WO2018099787A1 - Reinigung von schüttgütern - Google Patents

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    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/04—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices according to size
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/14—Details or accessories
    • B07B13/16—Feed or discharge arrangements

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for cleaning or processing contaminated bulk materials for subsequent processing and in particular the cleaning of raw or unpeeled rice after threshing, also called “paddy", or even of cereals, in particular wheat.
  • Drum screening machines used to clean it of impurities and prepare for the following processing steps. Due to the high proportion of impurities, however, it is necessary to clean the drum screen machines at very short intervals in order to prevent the cleaning result from deteriorating considerably.
  • the bulk material ie in particular unprocessed rice grains after threshing, is transferred to a conveying surface
  • the bulk material contains a desired proportion of good products to be separated from the undesirable portion of impurities.
  • the bulk material moves on the conveying surface to a downstream end.
  • the conveying surface is preferably inclined in such a way to the horizontal that the applied bulk material is moved in the direction of the low side of the conveying surface.
  • the angle of inclination is preferably 10 ° to 40 ° and in particular about 20 °.
  • the conveying surface can also be designed as a conveyor belt.
  • a raking roller is arranged with a plurality of projecting from the raking roller tines.
  • the tines preferably have a round diameter.
  • the tines can be made of spring steel, for example.
  • the tines are rigidly attached to the rake roll and are substantially perpendicular from the surface of the rake roll.
  • the structure of the raking roller similar to a pickup drum in the
  • the raking roller is arranged in the device according to the invention such that the tines are preferably moved from below by rotating the raking roller through the flow of the bulk material which is moved on the conveying surface in the direction of the raking roller.
  • a plurality of wiping plates are preferably arranged in the conveying direction of the raking roll behind the passage through the bulk material.
  • the tines move during the rotation of the raking roller between the Abstreifblechen through, so that the
  • the stripping plates are preferably bent in such a way that the radius of the stripping plates increases in the direction of rotation of the prongs with respect to the axis of the raking roller (20) so that the prongs dive between the stripping plates. The contaminants are thus transported along the stripper plates and can finally be collected for disposal.
  • cutouts are preferably provided which serve as an outlet for the product of goodness, which can then be supplied for further processing.
  • the tines can also pass through during the rotation of the raking roll, thus ensuring that the tines are guided through the stream of bulk material.
  • the inclined conveying surface on a lower portion which is tiltable relative to the upper part so that the lower part of the Conveying surface has a lower inclination than the upper part of the conveying surface, preferably only about 8 ° relative to the horizontal.
  • a passage may be provided which is dimensioned such that those present in the bulk material
  • Containments are withheld. Furthermore, there may also be arranged a sieve through which fine impurities and the product of good can pass.
  • the screen in which the portion of the conveying surface on the low side is tilted less than the upper part, can be arranged in this less tilted region of the conveying surface downstream of the raking roll, so that in addition to the cleaning of coarse impurities through the raking roller, the bulk material is also cleaned of finer impurities.
  • the additional screen can also be arranged in a collecting conveyor surface provided additionally below the conveying surface, on which the product, which has already been cleaned of coarse impurities, is passed on.
  • the device can be vibrated, preferably with an unbalance motor. Due to these vibrations, pre-cleaning already takes place on the conveying surface during the movement of the bulk material, since light parts of the bulk material can float upwards due to the vibration and thus be more efficiently removed from the flow of the bulk material by the tines of the raking roller.
  • the invention provides a method for the cleaning of bulk material, which comprises the steps of applying bulk material to a conveying surface preferably inclined towards the horizontal and rotating a raking roller arranged at a downstream end of the conveying surface with a plurality of tines projecting from the raking roller, that the tines pass through on the conveying surface to the downstream end moved bulk goods are guided, in particular by use of the device according to the invention.
  • Sackcloths or clothing parts are detected.
  • the rake tines which rotate preferably backwards to transport impurities in the bulk flow from bottom to top, the impurities are removed from the bulk material flow and preferably fed through the Abstreifbleche disposal.
  • Figure 1 is a perspective view of an embodiment of the invention
  • Figure 2 shows a sectional view of the embodiment of Figure 1 shows.
  • FIG. 1 a preferred embodiment of the cleaning device according to the invention is shown.
  • the bulk material to be cleaned is applied to the conveying surface 10 on the raised side 101 and slips, by the inclination of the conveying surface 10, in the direction of the low side 102 of the conveying surface 10.
  • There is a raking roll 20 is arranged, are attached to the plurality of prongs 21.
  • the rake roll 20 rotates in the image in the clockwise direction, so that the tines from below through at the edge of the conveying surface 10, which is adjacent the raking roll 20, provided cutouts 11 and thus passed through the bulk material flow from below. Coarse impurities that are present in the bulk material can thus be removed from the
  • an unbalance motor 30 which vibrates the conveying surface 10.
  • Abstreifbleche 22 are arranged. Between these Abstreifbleche 22 the tines 21 occur during the rotation, so that the
  • Impurities are lifted from the tines 21 and can be supplied for disposal.
  • the geometry of the stripper plates can be seen in particular in the side view of FIG. Here it is shown how the contaminants removed from the bulk material flow by the tines 21 can be removed from the tines and disposed of.
  • the radius of the Abstreifbleche 22 increases with respect to the axis of the rake roll 20 from the cutouts 11 in the direction of rotation of the rake roll 20, so that the tines 21 in one position
  • an inclined by the angle ⁇ upper portion of the conveying surface 10 is more inclined than a tilted thereto arranged lower portion 12, which is therefore inclined by an angle smaller ⁇ .
  • the angle ⁇ is about 20 °, wherein the inclination of the portion 12 about 8 ° relative to the
  • the bulk material flow thus initially slips down the conveying surface 10 down to the cutouts 11 on the upper section in the direction A.
  • the product products are shown as circular surfaces and the impurities as triangles.
  • Computing roller 20 combs through the bulk material flow in the region of the cutouts 11. There, the impurities are removed by the tines 21 from the bulk material flow, while the good product through the cutouts 11 on a below the conveying surface 10th
  • Processing can be supplied. Furthermore, instead of the collecting conveying surface 13, a bagging device can be arranged.
  • An optionally additionally available sieve for removing finer dirt particles can be arranged in the under the conveying surface 10 in this embodiment
  • Collective conveying surface 13 may be arranged for the product good, so that there in addition to the removed by the raking roller 20 impurities and finer impurities from the product flow product can be removed.

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
  • Adjustment And Processing Of Grains (AREA)

Abstract

Es wird eine Vorrichtung zum Reinigen von Schüttgut, insbesondere Reis- oder Weizenkörnern bereitgestellt. Die Vorrichtung weist eine vorzugsweise gegen die Horizontale geneigte Förderfläche (10) auf, wobei das Schüttgut in Richtung eines stromabwärtsseitigen Endes (102) der Förderfläche (10) bewegt wird. An dem stromabwärtsseitigen Ende (102) der Förderfläche (10) ist eine Rechenwalze (20) mit mehreren von der Rechenwalze (20) abstehenden Zinken (21) angeordnet. Die Zinken (21) werden durch Drehen der Rechenwalze (20) zum Entfernen von groben Verunreinigungen durch das Schüttgut geführt. Weiterhin wird ein Verfahren zum Reinigen von Schüttgut bereitgestellt.

Description

Reinigung von Schüttgütern
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Reinigen bzw. Aufbereiten verunreinigter Schüttgüter für die nachfolgende Verarbeitung und insbesondere die Reinigung von rohem oder ungeschältem Reis nach dem Dreschen, auch„Paddy" genannt, oder auch von Getreide, wie insbesondere Weizen.
Zum Reinigen von Schüttgut, wie Paddy oder Weizen, werden bisher in der Regel
Trommelsiebmaschinen eingesetzt, um diesen von Verunreinigungen zu reinigen und für die folgenden Verarbeitungsschritte vorzubereiten. Durch den hohen Anteil an Verunreinigungen ist es jedoch notwendig, die Trommelsiebmaschinen in sehr kurzen Abständen zu reinigen, um zu verhindern, dass sich das Reinigungsergebnis erheblich verschlechtert.
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Reinigen von Schüttgut bereitzustellen, die störungsfrei und wartungsarm arbeiten und eine verbesserte Reinigungseffizienz und -qualität bieten.
In der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Reinigen von Schüttgut wird das Schüttgut, also insbesondere unbearbeitete Reiskörner nach dem Dreschen, auf eine Förderfläche
aufgebracht. Das Schüttgut enthält einen gewünschten Anteil von Gut-Produkten, der von dem unerwünschten Anteil an Verunreinigungen getrennt werden soll. Das Schüttgut bewegt sich auf der Förderfläche zu einem stromabwärtsseitigen Ende. Die Förderfläche ist vorzugsweise derart gegen die Horizontale geneigt, dass das aufgebrachte Schüttgut in Richtung der niedrigen Seite der Förderfläche bewegt wird. Der Neigungswinkel beträgt vorzugsweise 10° bis 40° und insbesondere etwa 20°. Zum Bewegen des Schüttguts kann die Förderfläche auch als Förderband ausgeführt sein.
An dem stromabwärtsseitigen Ende bzw. der niedrigen Seite der Förderfläche ist eine Rechenwalze mit mehreren von der Rechenwalze abstehenden Zinken angeordnet. Die Zinken haben vorzugsweise einen runden Durchmesser. Die Zinken können beispielsweise aus Federstahl gefertigt sein. Vorzugsweise sind die Zinken starr an der Rechenwalze befestigt und stehen im Wesentlichen senkrecht von der Oberfläche der Rechenwalze ab. Insbesondere kann der Aufbau der Rechenwalze ähnlich wie eine Pickup-Trommel eines in der
Landwirtschaft verwendeten Ladewagens sein, der verwendet wird, um Erntegut vom Boden aufzunehmen. Ein solcher Gutaufnehmer ist beispielsweise in der DE 20 2010 010 077 Ul beschrieben.
Die Rechenwalze ist in der erfindungsgemäßen Vorrichtung derart angeordnet, dass die Zinken durch Drehen der Rechenwalze vorzugsweise von unten durch den Strom des Schüttguts, der auf der Förderfläche in Richtung der Rechenwalze bewegt wird,
hindurchgefühlt werden und so in dem Schüttgut vorhandene Verunreinigungen aufnehmen können.
Um die durch die Zinken aufgenommenen Verunreinigungen von der Rechenwalze zu entfernen, werden vorzugsweise mehrere Abstreifbleche in Förderrichtung der Rechenwalze hinter dem Durchtritt durch das Schüttgut angeordnet. Hierfür bewegen sich die Zinken bei der Drehung der Rechenwalze zwischen den Abstreifblechen hindurch, so dass die
Verunreinigungen von den Zinken durch die Abstreifbleche abgenommen werden. Die Abstreifbleche sind hierzu vorzugsweise derart gebogen, dass der Radius der Abstreifbleche in Bezug auf die Achse der Rechenwalze (20) in Drehrichtung der Zinken zunimmt, so dass die Zinken zwischen den Abstreifblechen hindurch tauchen. Die Verunreinigungen werden so entlang der Abstreifbleche transportiert und können schließlich zur Entsorgung gesammelt werden.
An dem stromabwärtsseitigen Ende bzw. an der Kante der Förderfläche, die der Rechenwalze benachbart ist, sind vorzugsweise Ausschnitte vorgesehen, die als Auslass für die Gut- Produkte dienen, die anschließend der weiteren Verarbeitung zugeführt werden können. Durch die Ausschnitte können zudem die Zinken bei der Drehung der Rechenwalze hindurchtreten, so dass sichergestellt wird, dass die Zinken durch den Schüttgutstrom geführt werden.
Gemäß einer Ausfuhrungsform der Erfindung weist die geneigte Förderfläche einen unteren Abschnitt auf, der gegenüber dem oberen Teil verkippbar ist, so dass der untere Teil der Förderfläche eine geringere Neigung als der obere Teil der Förderfläche hat, vorzugsweise lediglich etwa 8° gegenüber der Horizontalen. Dies ermöglicht ein Aufbringen des zu reinigenden Produkts näher an der Drehachse der Rechenwalze. Dadurch können größere Verunreinigungen von den Zinken aufgenommen und aus dem Produktstrom befördert werden, die dann über das Abstreifblech abgeschieden werden.
In dem der Rechenwalze benachbarten Abschnitt der Förderfläche, insbesondere in dem gegebenenfalls vorgesehenen weniger stark geneigten Abschnitt, kann ein Durchlass vorgesehen sein, der so dimensioniert ist, dass die in dem Schüttgut vorhandenen
gewünschten Produkte, die Gut-Produkte, durchgelassen werden und die groben
Verunreinigungen zurückgehalten werden. Ferner kann dort auch ein Sieb angeordnet sein, durch das feine Verunreinigungen und das Gut-Produkt durchtreten können.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform, in der der Abschnitt der Förderfläche auf der niedrigen Seite weniger stark gekippt ist als der obere Teil, kann das Sieb in diesem weniger stark gekippten Bereich der Förderfläche stromabwärts der Rechenwalze angeordnet sein, so dass zusätzlich zu der Reinigung von groben Verunreinigungen durch die Rechenwalze, das Schüttgut auch von feineren Verunreinigungen gereinigt wird. Das zusätzliche Sieb kann auch in einer zusätzlich unter der Förderfläche vorgesehenen SammelfÖrderfläche angeordnet sein, auf der das bereits von groben Verunreinigungen gereinigte Produkt weiter geführt wird.
Zur Unterstützung des Rutschens des Schüttgutes im Falle einer geneigten Förderfläche, aber auch zur Steigerung der Siebwirkung durch das gegebenenfalls eingesetzte Sieb, kann die Vorrichtung, und insbesondere die Förderfläche, in Vibrationen versetzt werden, bevorzugt mit einem Unwucht-Motor. Durch diese Vibrationen findet zusätzlich auf der Förderfläche bei der Bewegung des Schüttgutes bereits eine Vorreinigung statt, da leichte Teile des Schüttguts durch die Vibration oben schwimmen und so effizienter durch die Zinken der Rechenwalze aus dem Strom des Schüttgutes entfernt werden können.
Weiterhin wird durch die Erfindung ein Verfahren zur Reinigung von Schüttgut bereitgestellt, das die Schritte des Aufbringens von Schüttgut auf eine vorzugsweise gegen die Horizontale geneigte Förderfläche und Drehen einer an einem stromabwärtsseitigen Ende der Förderfläche angeordneten Rechenwalze mit mehreren von der Rechenwalze abstehenden Zinken aufweist, derart, dass die Zinken durch das auf der Förderfläche zum stromabwärtsseitigen Ende bewegte Schüttgut geführt werden, insbesondere mittels Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Durch die am stromabwärtsseitigen Ende der Förderfläche angeordnete Rechenwalze können nahezu alle produktfremden großen Bestandteile des Schüttguts, also Stroh, Steine, Holz oder ähnliche Bestandteile, sowie fadenförmige oder stoffähnliche Verunreinigungen, wie
Sackbänder oder Kleidungsteile, erfasst werden. Durch die Rechenzinken, die vorzugsweise rückwärts rotieren, um Verunreinigungen in dem Schüttgutstrom von unten nach oben zu transportieren, werden die Verunreinigungen aus dem Schüttgutstrom entfernt und vorzugsweise über die Abstreifbleche der Entsorgung zugeführt.
Die Erfindung wird im Folgenden unter Bezugnahme auf die Figuren anhand einer
Ausführungsform näher beschrieben, wobei die
Figur 1 eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Reinigungsvorrichtung und
Figur 2 eine Schnittansicht der Ausführungsform aus Figur 1 zeigt.
In der perspektivischen Ansicht gemäß Figur 1 ist eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung gezeigt. Das zu reinigende Schüttgut wird auf die Förderfläche 10 auf deren erhöhten Seite 101 aufgebracht und rutscht, durch die Neigung der Förderfläche 10, in Richtung der niedrigen Seite 102 der Förderfläche 10. Dort ist eine Rechenwalze 20 angeordnet, an der mehrere Zinken 21 angebracht sind. Im Betrieb dreht sich die Rechenwalze 20 in der Abbildung in Uhrzeigerrichtung, so dass die Zinken von unten durch an der Kante der Förderfläche 10, die der Rechenwalze 20 benachbart ist, vorgesehenen Ausschnitte 11 durchtreten und somit durch den Schüttgutstrom von unten geführt werden. Grobe Verunreinigungen, die im Schüttgut vorhanden sind, können so aus dem
Schüttgutstrom entfernt werden. Zum Unterstützen der Rutschwirkung und um weiterhin zu bewirken, dass grobe Verunreinigungen im Strom des Schüttguts oben„schwimmen", ist ein Unwucht-Motor 30 vorgesehen, der die Förderfläche 10 in Vibration versetzt.
In dem Abschnitt der Rechenwalze 20, in dessen Richtung durch die Zinken 21 die
Verunreinigungen gefördert werden, sind Abstreifbleche 22 angeordnet. Zwischen diese Abstreifbleche 22 treten die Zinken 21 bei der Drehung hindurch, so dass die
Verunreinigungen von den Zinken 21 abgehoben werden und der Entsorgung zugeführt werden können. Die Geometrie der Abstreifbleche ist insbesondere in der Seitenansicht der Figur 2 zu erkennen. Hier wird gezeigt, wie die von den Zinken 21 aus dem Schüttgutstrom entfernten Verunreinigungen von den Zinken entfernt und entsorgt werden können. Der Radius der Abstreifbleche 22 nimmt in Bezug auf die Achse der Rechenwalze 20 ab den Ausschnitten 11 in Drehrichtung der Rechenwalze 20 zu, so dass die Zinken 21 in einer Position
gegenüberliegend von den Ausschnitten 11 zwischen den Abstreifblechen 22 abtauchen können. Dadurch werden die Verunreinigungen von den Zinken 21 auf die Abstreifbleche 22 geführt und die Verunreinigungen können von den Abstreifblechen 22 entfernt werden.
In dieser Figur 2 ist auch die bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Vorrichtung genauer dargestellt, in der ein um den Winkel α geneigter oberer Abschnitt der Förderfläche 10 stärker geneigt ist, als ein hierzu verkippt angeordneter unterer Abschnitt 12, der also um einen Winkel kleiner α geneigt ist. In einer bevorzugten Ausführungsform beträgt der Winkel α etwa 20°, wobei die Neigung des Abschnitts 12 etwa 8° gegenüber der
Horizontalen beträgt.
Der Schüttgutstrom rutscht also zunächst auf dem oberen Abschnitt in Richtung A die Förderfläche 10 hinab zu den Ausschnitten 11. Zur Verdeutlichung sind in Figur 2 die Gut- Produkte als Kreisflächen und die Verunreinigungen als Dreiecke dargestellt. Die
Rechenwalze 20 durchkämmt den Schüttgutstrom im Bereich der Ausschnitte 11. Dort werden die Verunreinigungen durch die Zinken 21 aus dem Schüttgutstrom entfernt, während das Gut-Produkt durch die Ausschnitte 11 auf einer unterhalb der Förderfläche 10
angeordneten weiteren Sammelförderfläche 13 gesammelt wird und der weiteren
Verarbeitung zugeführt werden kann. Ferner kann statt der Sammelförderfläche 13 eine Absackvorrichtung angeordnet sein.
Ein gegebenenfalls zusätzlich vorhandenes Sieb zum Entfernen feinerer Schmutzteilchen kann in dieser Ausführungsform in der unter der Förderfläche 10 angeordneten
Sammelförderfläche 13 für das Gut-Produkt angeordnet sein, so dass dort neben dem durch die Rechenwalze 20 entfernten Verunreinigungen auch feinere Verunreinigungen aus dem Gut-Produktstrom entfernt werden können.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Vorrichtung zum Reinigen von Schüttgut, insbesondere Reis- oder Weizenkörnern, mit: einer Förderfläche (10), die bevorzugt gegen die Horizontale geneigt ist, wobei Schüttgut, das auf die Förderfläche (10) aufgebracht wird, in Richtung eines stromab wärtsseitigen Ende (102) der Förderfläche (10) bewegt wird, und
einer an dem stromabwärtsseitigen Ende(102) der Förderfläche (10) angeordneten Rechen walze (20) mit mehreren von der Rechen walze (20) abstehenden Zinken (21), wobei die Zinken (21) durch Drehen der Rechenwalze (20) durch das auf der Förderfläche (10) bewegte Schüttgut geführt werden.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Rechenwalze (20) ferner mehrere Abstreifbleche (22) aufweist, zwischen denen die Zinken (21) bei Drehung der Rechenwalze (20) nach der Bewegung durch das Schüttgut durchtreten.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, wobei die Abstreifbleche (22) derart gebogen sind, dass deren Radius in Bezug auf die Achse der Rechenwalze (20) in Richtung der Bewegung der Rechenwalze (20) ab den Ausschnitten (11) größer wird.
4. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei an der der Rechenwalze (20) benachbarten Kante der Förderfläche (10) Ausschnitte (11) vorgesehen sind, die derart angeordnet sind, dass die Zinken (21) bei Drehung der Rechenwalze (20) durch die Ausschnitte (11) durchtreten.
5. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei ein Abschnitt (12) der geneigten Förderfläche (10) auf der niedrigen Seite der Förderfläche (10) gelenkig zur Förderfläche (10) kippbar ist, so dass der Abschnitt (12) eine geringere Neigung zur Horizontalen aufweist.
6. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, ferner mit einem Durchläse (11) in einem der Rechenwalze (20) benachbarten Abschnitt der Förderfläche (10) zum Durchlassen des in dem Schüttgut enthaltenen Gut-Produkts.
7. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, ferner mit einem Sieb in einem der Rechenwalze (20) benachbarten Abschnitt der Förderfläche (10).
8. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderfläche (10) in Schwingungen bzw. Vibrationen versetzbar ist, insbesondere mittels eines Unwucht-Motors.
9. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Förderfläche (10) in einem Winkel (a) von etwa 10° bis 40°, vorzugsweise etwa 20° zur Horizontalen geneigt ist.
10. Verfahren zum Reinigen von Schüttgut, insbesondere Reis- oder Weizenkörnern, mit den Schritten:
Aufbringen von Schüttgut auf eine vorzugsweise gegen die Horizontale geneigte Förderfläche (10) und
Drehen einer an einem stromabwärtsseitigen Ende (102) der Förderfläche (10) angeordneten Rechenwalze (20) mit mehreren von der Rechenwalze (20) abstehenden Zinken (21), so dass die Zinken (21) durch das zum stromabwärtsseitigen Ende (102) der Förderfläche (10) bewegte Schüttgut geführt werden.
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