CN104907256B - 一种在线可变间距的软杂物分离系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种清理粉体或小块状物料中软杂物的自动清理分拣装置，具体是一种在线可变间距的软杂物分离系统，包括分离主机、控制系统及动力系统，分离主机一侧设有原煤送入装置、原煤送出装置，分离主机输出端连接杂物分类系统，分离主机上部设有粉尘回收装置，所述原煤送出装置连接有抑尘装置。本发明除杂效果良好，可适应不同大小杂物的分离，并且有效的对粉尘进行回收，对杂物进行分类处理。

Description

一种在线可变间距的软杂物分离系统

技术领域

本发明涉及一种清理粉体或小块状物料中软杂物的自动清理分拣装置，具体是一种在线可变间距的软杂物分离系统。

背景技术

目前，国内电厂、水泥厂、煤矿、钢铁厂等广泛使用固体粉末料，如煤粉、石灰粉、矿粉、铁矿石等。以电厂为例，燃煤锅炉是我国能源工业最重要的能源转化形式，原煤进入燃煤电厂后，由多条皮带输送机进行多级转运和输送，经过破碎机破碎、除铁机除铁、梨煤机分仓、原煤仓、给煤机分配、磨煤机制粉、磨煤机分离器分离细粉、合格的煤粉经管道风送至锅炉炉膛燃烧等一系列流程。

由于多种原因，原煤在生产、运输、储存和使用过程中混入许多杂物，包括铁器、木块、石块，以及许多软杂物，如炮线、破布、麻绳、纤维、编织袋、杂草、塑料等。大量软杂物难以进行分离处理，容易造成皮带机和原煤仓下料口堵塞，特别是容易造成中速磨煤机的损坏和分离器堵塞等故障，严重影响锅炉等设备安全、稳定、可靠、经济运行。根据国际标准，每万吨柔性杂物含量不得超过860公斤，目前，国内的实际情况远远超过此标准，大都在2000公斤左右以上，解决或者减轻杂物的影响已经迫在眉睫。

现有技术中存在使用钩齿或齿杆进行除杂的装置，但大多数装置不能灵活调节齿杆之间的间距，因此不能适应不同大小杂物的分离，而且，分离系统多数扬起的粉尘严重，不但对空气造成污染，还会对工作人员的身体健康造成影响。

发明内容

本发明提供一种在线可变间距的软杂物分离系统，其除杂效果良好，可适应不同大小杂物的分离，并且有效的对粉尘进行回收，对杂物进行分类处理。

本发明采用如下技术方案：

一种在线可变间距的软杂物分离系统，包括分离主机、控制系统及动力系统，分离主机一侧设有原煤送入装置、原煤送出装置，分离主机输出端连接杂物分类系统，分离主机上部设有粉尘回收装置，所述原煤送出装置连接有抑尘装置，所述分离主机包括转轮，转轮中间设有主轴，转轮四周均匀设有多个滑膛，滑膛内设有丝杠，丝杠分别与多个轮齿杆依次连接，丝杠两端分别设有电磁机构，丝杠与电磁机构连动，电磁机构与控制系统连接。

所述轮齿杆包括连接部，连接部外侧设有弧形的护翼，连接部通过滑膛一端进入，安装在滑膛内。连接部上设有第一套孔、第二套孔，第一套孔及第二套孔内的螺纹旋向相反，丝杠可穿过滑膛两端与第一套孔或第二套孔连接，并根据套孔螺纹的旋向选择安装的方向。优选的，转轮四周分别设有四个滑膛，在调整轮齿杆之间的间距时，相邻滑膛内的丝杠分别由不同方向的电磁机构控制，向相反方向移动，从而使轮齿杆之间距离的调节范围增大。

所述杂物分类系统包括挤边机构、杂物导槽、侧风机构。所述挤边机构设置在转轮输出侧，挤边机构为橡胶板，与转轮轴线平行设置，挤边机构上设有与轮齿杆对应的空隙，以便于轮齿杆通过，轮齿杆经空隙通过，轮齿杆上携带的杂物被剥离进入杂物导槽。侧风机构底部设有大块分离室及软杂物分离室，侧风机构通过风选将软杂物吹入软杂物分离室，其余杂物落入大块分离室。

所述粉尘回收装置包括布袋除尘器及风机，粉尘回收装置将工作过程中的扬尘进行回收。所述粉尘回收装置输出端设有风管，风管与原煤送出装置连接，风管将收集的煤粉送至原煤送出装置中回收利用。

优选的，所述原煤送入装置、原煤送出装置分别为皮带送入机、皮带送出机。

所述抑尘装置包括封闭罩、水雾喷头，经分离主机分离后的原煤落入原煤送出装置时，封闭罩封闭，水雾喷头同步喷淋，保持皮带上煤粉的湿度，实现喷淋抑尘。

所述转轮与步进电机连接，步进电机可控制转轮的位置，分离主机工作时，由步进电机控制，将转轮步进至工作位置，需要检修时，转轮由步进电机带动，后退至检修位置，转轮在检修位置时，原煤不流经分离主机。

所述丝杠两端设有内六角孔，方便工作人员使用外六角扳手控制丝杠，以调整轮齿杆；丝杠两端连接有轴承，丝杠两端还设有限位装置，控制丝杠移动的位置极限。

所述抑尘装置设有湿度传感器；分离主机设有振动传感器、力矩传感器，力矩传感器防止轮齿卡齿；原煤送入装置、原煤送出装置分别设有速度传感器、堵煤检测传感器。所述动力系统、湿度传感器、振动传感器、力矩传感器、速度传感器、堵煤检测传感器均与控制系统连接，通过各传感器反馈的数据，实时记录、监测数据，实现向控制室报警，实现整个系统安全、有效的工作。

本发明的工作过程：

1、工作人员根据要求，调整每个丝杠上轮齿杆的间距，以符合现场杂物大小或类型的要求；

2、煤炭随皮带送入机，进入分离主机入口处，离开皮带进入自由落体运动，遇到整排的不段向上旋转的轮齿杆，小颗粒物落入下方，皮带送出机将其送走，大的杂物被轮齿杆拦住，随轮齿杆转动到另一侧杂物分类系统；

3、轮齿杆经过挤边时，大块杂物和软杂物剥离轮齿杆，掉入杂物导槽；

4、大块杂物快速掉落，进入大块分离室，其余软杂物则随侧风机构吹出的侧风，吹向一侧，最终坠入软杂物分离室；

5、煤炭在自由落体过程中，有二次扬尘，随系统顶部的粉尘回收装置的吸入口吸入，进入除尘器的积尘口，每隔10分钟，排尘阀打开，回收的煤粉通过风管回落到皮带送出机上回收利用，另外，煤粉落入皮带送出机时，抑尘装置实现喷淋抑尘。

整体系统运行过程中，运行的控制系统，包括计算机、PLC等，实时采集堵煤检测传感器，转轮上的振动传感器、湿度传感器，皮带送煤的速度传感器，轮齿卡齿的力矩传感器等，实时记录数据，实现向控制系统报警，机器自动运行等。

本发明的优点及有益效果为：

1、本发明可有效地对杂物进行分离，防止皮带机和原煤仓下料口堵塞，工作效率高，在线控制，操作方便；

2、本发明丝杠通过电磁机构控制其左右移动，带动丝杠上的轮齿杆移动，移动过程可改变轮齿杆之间的间距，从而适应大小不同的杂物分离，并且，丝杠移动可通过控制系统进行在线控制，无需停机拆下调整，提高生产效率；

3、本发明设有粉尘回收装置、抑尘装置，有效避免空气污染，并且有效回收扬起的粉尘原料；

4、本发明可将分离后的杂物进行分类收集，方便快捷，节省人力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为转轮的结构示意图；

图3为分离主机的正面视图；

图4为图3的B-B视图；

图5为挤边机构的A向视图。

其中，1-风管，2-皮带送入机，3-湿度传感器，4-水雾喷头，5-封闭罩，6-皮带送出机，7-堵煤检测传感器，8-侧风机构，9-大块分离室，10-软杂物分离室，11-杂物导槽，12-挤边机构，13-转轮，14-布袋除尘器，15-风机，16-滑膛，17-主轴，18-轮齿杆，19-第一套孔，20-连接部，21-护翼，22-丝杠，221-第一丝杠，222-第二丝杠，23-第二套孔，24-电磁机构，25-轴承，26-步进电机，27-空隙。

具体实施方式

如图1所示，一种在线可变间距的软杂物分离系统，包括分离主机、控制系统、动力系统、原煤送入装置、原煤送出装置、杂物分类系统、粉尘回收装置、抑尘装置。

所述控制系统用于对整个系统的实时数据采集、监测，并在线控制各部分，所述动力系统为各个部分提供动力支持。所述控制系统控制动力系统，并与湿度传感器3、振动传感器、力矩传感器、速度传感器、堵煤检测传感器7连接，进行实时数据的监测、控制。

所述原煤送入装置及原煤送出装置均设置在分离主机一侧，所述原煤送入装置及原煤送出装置均为皮带输送方式，分别为皮带送入机2、皮带送出机6。

所述粉尘回收装置包括布袋除尘器14及风机15，粉尘回收装置输出端设有风管1，风管1与皮带送出机6连接，风管1将收集的煤粉送至原煤送出装置中回收利用。

所述抑尘装置包括封闭罩5、水雾喷头4，经分离主机分离后的原煤落入皮带送出机6时，封闭罩5封闭，水雾喷头4同步喷淋，实现喷淋抑尘。

如图1、图5所示，所述杂物分类系统包括挤边机构12、杂物导槽11、侧风机构8，侧风机构8底部设有大块分离室9及软杂物分离室10。所述挤边机构12设置在转轮13输出侧，挤边机构12为橡胶板，与转轮13轴线平行设置，挤边机构12上设有与轮齿杆18对应的空隙27。

如图1至图4所示，所述分离主机包括转轮13、主轴17、轮齿杆18，轮齿杆18包括连接部20、护翼21。转轮13四周均匀设有多个滑膛16，滑膛16内设有丝杠22，丝杠22与轮齿杆连接部20上的套孔螺纹连接，丝杠22上依次等间距连接有多个轮齿杆18。丝杠22两端分别设有电磁机构24，丝杠22与电磁机构24连动，电磁机构24与控制系统连接。所述轮齿杆15的连接部20上设有第一套孔19、第二套孔23，第一套孔19及第二套孔23内的螺纹旋向相反。

所述转轮13与步进电机26连接，步进电机26可控制转轮13的位置。所述丝杠22两端设有内六角孔，丝杠22两端连接有轴承25，丝杠22两端还设有限位装置。

轮齿杆在线可变间距的实现过程为：

如图3、图4所示，转轮13外圆周开有四个滑膛16，轮齿杆18的连接部20从转轮13一侧的滑膛16口位置进入，相邻的两丝杠22设为第一丝杠221、第二丝杠222，第一丝杠221与多个轮齿杆的第一套孔19螺纹连接，组成第一组轮齿杆；第二丝杠222与多个轮齿杆的第二套孔23螺纹连接，组成第二组轮齿杆。同组轮齿杆18之间的间距设为10cm。工作时，为适应大小杂物的分离，需调节间距，通过电磁机构24带动第一丝杠221向左移动或第二丝杠222向右移动，即可调整轮齿杆18之间的间距，可调间距的范围为20cm。如需更大的间距调整范围，需要在初次安装时，将同组轮齿杆18之间的间距加大，即可实现。

Claims (10)

1.一种在线可变间距的软杂物分离系统，包括分离主机、控制系统及动力系统，分离主机一侧设有原煤送入装置、原煤送出装置，其特征是，分离主机输出端连接杂物分类系统，分离主机上部设有粉尘回收装置，所述原煤送出装置连接有抑尘装置，所述分离主机包括转轮，转轮中间设有主轴，转轮四周均匀设有多个滑膛，滑膛内设有丝杠，丝杠分别与多个轮齿杆依次连接，丝杠两端分别设有电磁机构，丝杠与电磁机构连动，电磁机构与控制系统连接。

2.根据权利要求1所述的在线可变间距的软杂物分离系统，其特征是，所述轮齿杆包括连接部，连接部外侧设有护翼，连接部安装在滑膛内，连接部上设有第一套孔、第二套孔，第一套孔及第二套孔内的螺纹旋向相反，丝杠与第一套孔或第二套孔连接。

3.根据权利要求2所述的在线可变间距的软杂物分离系统，其特征是，所述转轮四周分别设有四个滑膛，相邻滑膛内的丝杠移动方向相反。

4.根据权利要求1所述的在线可变间距的软杂物分离系统，其特征是，所述杂物分类系统包括挤边机构、杂物导槽、侧风机构，侧风机构底部设有大块分离室及软杂物分离室，所述挤边机构设置在转轮输出侧，挤边机构为橡胶板，与转轮轴线平行设置，挤边机构上设有与轮齿杆对应的空隙。

5.根据权利要求1所述的在线可变间距的软杂物分离系统，其特征是，所述粉尘回收装置包括布袋除尘器及风机，所述粉尘回收装置输出端设有风管，风管与原煤送出装置连接。

6.根据权利要求5所述的在线可变间距的软杂物分离系统，其特征是，所述原煤送入装置、原煤送出装置分别为皮带送入机、皮带送出机。

7.根据权利要求1所述的在线可变间距的软杂物分离系统，其特征是，所述抑尘装置包括封闭罩、水雾喷头。

8.根据权利要求1所述的在线可变间距的软杂物分离系统，其特征是，所述转轮与步进电机连接。

9.根据权利要求1所述的在线可变间距的软杂物分离系统，其特征是，所述丝杠两端设有内六角孔，丝杠两端连接有轴承，丝杠两端还设有限位装置。

10.根据权利要求1所述的在线可变间距的软杂物分离系统，其特征是，所述抑尘装置设有湿度传感器，分离主机设有振动传感器、力矩传感器，原煤送入装置、原煤送出装置分别设有速度传感器、堵煤检测传感器，所述动力系统、湿度传感器、振动传感器、力矩传感器、速度传感器、堵煤检测传感器均与控制系统连接。