WO2018072996A1 - Schnellspannvorrichtung für eine zumindest eine rotierend antreibbare abtriebswelle aufweisende tragbare werkzeugmaschine, insbesondere winkelschleifmaschine - Google Patents

Schnellspannvorrichtung für eine zumindest eine rotierend antreibbare abtriebswelle aufweisende tragbare werkzeugmaschine, insbesondere winkelschleifmaschine Download PDF

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operating
clamping
movement
operating element
unit
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PCT/EP2017/075111
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Bruno Luescher
Andreas Zurbruegg
David Winistoerfer
Alexander Wuensche
Marcus Schuller
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Robert Bosch Gmbh
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    • B27B5/29—Details; Component parts; Accessories
    • B27B5/30—Details; Component parts; Accessories for mounting or securing saw blades or saw spindles
    • B27B5/32—Devices for securing circular saw blades to the saw spindle

Definitions

  • Quick-tensioning device for a portable power tool having at least one output shaft which can be driven in rotation, in particular an angle grinding machine
  • DE 100 17 458 A1 already discloses a quick-action clamping device for a portable machine tool having at least one clamping unit, which has at least one clamping unit for tool-free fixing of an insert tool unit on the output shaft, at least one movably mounted clamping element to a clamping force acting on the insert tool unit has in a clamping position of the clamping element, and with at least one operating unit at least to a movement of the clamping element in a release position of the clamping element, which has at least one movably mounted operating element known.
  • the invention relates to a quick-release device for at least one rotatably driven output shaft having portable machine tool, with at least one clamping unit, the tool-free fixation of an insert tool unit on the output shaft at least one movably mounted clamping element to a clamping force acting on the insert tool unit in a clamping position of the clamping element, and with at least one operating unit at least to a movement of the clamping element in a release position of the clamping element, the at least one movably mounted operating element, in particular a movably mounted operating lever.
  • the operating element for movement of the clamping element into the release position has at least one actuating surface which is arranged such that at least one force introduction point of the operating element in interaction with a contact surface of a movably mounted actuating element of the operating unit in response to a movement of the operating element on the contact surface is movable.
  • the at least one force introduction point of the operating element is preferably arranged on a contact line of the actuating surface of the operating element.
  • the at least one force introduction point of the operating element is formed by a contact point of the actuating surface of the operating element, which is intended to abut against the contact surface of the actuating element upon interaction of the actuating surface of the operating element and the contact surface of the actuating element.
  • Provided is to be understood as meaning in particular specially programmed, designed and / or equipped.Assuming that an element and / or a unit is provided for a specific function should in particular be understood to mean that the element and / or the unit.
  • the term "movably mounted” should be understood to mean, in particular, a mounting of an element and / or a unit, wherein the element and / or the unit is a possibility for movement , in particular decoupled from an elastic deformation of the element and / or the unit, along a movement axis of more than 5 mm, preferably more than 10 mm and more preferably of more than 50 mm and / or about a movement axis along an angular range of more than 1 °, preferably of more than 5 ° and more preferably of more than 15 ° / have.
  • the at least one force introduction point is movable in dependence on a movement of the operating element and on an interaction of the actuating surface with the contact surface on the actuating surface in a manner already known to a person skilled in the art.
  • the at least one force introduction point is preferably formed differently from a fixed point of the actuating surface of the operating element.
  • a position of the at least one force introduction point on the actuating surface is preferably changeable in a manner already known to a person skilled in the art in dependence on a movement position of the operating element and on an interaction of the actuating surface with the contact surface.
  • the actuating surface of the operating element in particular the at least one force introduction point, preferably slides along the contact surface of the actuating element when the actuating surface of the operating element and the contact surface of the actuating element interact.
  • the actuating surface of the operating element is preferably arranged on an eccentric portion of the operating element.
  • the actuating surface of the operating element is preferably formed as a curved outer surface of the operating element.
  • the operating element preferably has an arcuate outer contour in the eccentric section, in particular in a plane extending at least substantially perpendicular to a movement axis of the operating element.
  • the operating element preferably has a maximum longitudinal extension which is in particular less than 50 mm, preferably less than 40 mm and particularly preferably less than 30 mm.
  • the maximum longitudinal extent of the operating element preferably extends along a direction extending at least substantially perpendicular to a movement axis of the operating element.
  • the quick release device comprises at least one decoupling unit, which is provided to decouple the operating unit in dependence on a rotational speed of the output shaft of the clamping unit.
  • the decoupling unit is provided to the operating unit as a function of a rotational speed of the output shaft, which is in particular greater than 100 Rpm, preferably greater than 500 rpm, more preferably greater than 1000 rpm and very particularly preferably greater than 5000 rpm, to decouple from the clamping unit.
  • the decoupling unit is provided to couple the control unit with the clamping unit, in particular to enabling movement of the clamping element by means of an action of an operator force via the operating unit.
  • the decoupling unit is provided to prevent transmission of an actuating force from the operating unit to the clamping unit as a function of a rotational speed of the output shaft to interrupt and / or convert it into a movement of a decoupling element.
  • the decoupling unit is provided for suppressing and / or interrupting a power transmission connection between the operating unit and the tensioning unit as a function of a rotational speed of the output shaft.
  • the decoupling unit is designed as a mechanical decoupling unit.
  • the decoupling unit is preferably provided to decouple the operating unit from the clamping unit as a function of a rotational speed of the output shaft as a result of a relative movement between at least one element of the operating unit and at least one element of the clamping unit and / or the decoupling unit.
  • the decoupling unit can have a coupling element, a centrifugal force element, a friction element or another element that appears appropriate to a person skilled in the art, by means of which the operating unit can be decoupled from the tensioning unit as a function of a rotational speed of the output shaft.
  • the decoupling unit is designed as an electrical and / or as an electronic decoupling unit.
  • a speed of the output shaft is electronically detectable, such as by means of at least one sensor element of the decoupling unit or by means of an electronic evaluation of drive unit characteristics, wherein by means of an actuator of the decoupling a lock the decoupling unit can be actuated, which activates or deactivates an actuation of the operating unit as a function of a rotational speed of the output shaft, and / or wherein by means of an actuator of the decoupling unit a clutch of the decoupling unit as a function of a rotational speed of the decoupling unit.
  • drive shaft is actuated, which opens or closes a power transmission connection between the operating unit and the clamping unit.
  • the decoupling unit is preferably arranged at least partially on and / or in the output shaft.
  • the decoupling unit is preferably a movement of the clamping element due to an operation of an operating element of the operating unit in dependence on a speed of the output shaft can be prevented.
  • the quick-release device comprises at least one securing unit, in particular a self-locking unit and / or a latching unit, which is intended to initiate a movement of the clamping element, at least during an action of a decoupled from the control unit and acting in the direction of the release position of the clamping element force on the clamping element from the clamping position in the release position of the clamping element, in particular to tolerance and / or play-related movements of the clamping element to prevent.
  • at least one securing unit in particular a self-locking unit and / or a latching unit, which is intended to initiate a movement of the clamping element, at least during an action of a decoupled from the control unit and acting in the direction of the release position of the clamping element force on the clamping element from the clamping position in the release position of the clamping element, in particular to tolerance and / or play-related movements of the clamping element to prevent.
  • the securing unit in particular the self-locking unit and / or the locking unit, provided, at least in an action of a decoupled from the control unit and acting in the direction of the release position of the clamping element force on the clamping element, the clamping element, starting from the clamping position as far as possible against movement to secure in the release position of the clamping element.
  • the expression "to secure as far as possible against movement” is intended to mean in particular a securing of an element, in particular in a position of the element, against a movement, whereby a tolerance and / or play-related movement of the element can take place in a secured position of the element
  • a positive connection between the tensioning element and the inserting tool unit is preferably secured, in particular in order to prevent inadvertent release of the inserting tool unit from the tensioning unit
  • the clamping element can be secured by the securing unit in the clamping position by means of a positive and / or non-positive connection in the clamping position against movement into the release position of the clamping element be- at least provided to prevent a pivotal movement of the clamping element, starting from the clamping position of the clamping element at least as far as possible, in particular to a tolerance and / or play pivotal movement, against a pivoting movement of the clamping element in the release position.
  • the fuse unit can be designed as a magnetic fuse unit, as a mechanical fuse unit, as an electronic fuse unit or the like.
  • the securing unit comprises at least one magnetic element, which secures the clamping element by means of an action of a magnetic force in the clamping position.
  • the securing unit comprises at least one mechanical securing element which secures the clamping element in the clamping position by means of a positive and / or non-positive connection.
  • the fuse unit as an electronic fuse unit, it is conceivable that the fuse unit comprises at least one electronic element that secures the clamping element in the clamping position and / or monitors a position of the clamping element and drives an actuator when reaching the clamping position, the secures the clamping element in the clamping position. Further embodiments of the securing unit that appear reasonable to a person skilled in the art are also conceivable.
  • the clamping element is movable by means of a mechanical connection between the at least one operating element of the operating unit and the clamping element by means of the operating unit in the clamping position and / or in the release position.
  • the operating element is designed as an operating lever, in particular as a pivotally mounted operating lever.
  • an electrical signal can be generated, by means of which an actuator is controlled, which is intended to move the clamping element in the clamping position and / or in the release position.
  • the operating unit can be embodied as a mechanical, electrical and / or electronic control unit, which is provided to move the clamping element into the clamping position and / or into the release position as a result of an operating command of an operator and / or an operator force of an operator.
  • the clamping unit comprises at least two movable, in particular pivotable, mounted clamping elements.
  • the clamping unit comprises one of two different number of clamping elements.
  • the at least two clamping elements have an at least substantially analogous configuration.
  • the at least two clamping elements of the clamping unit are movable relative to one another, in particular pivotable relative to one another.
  • the at least two clamping elements are movable by means of the operating unit in a clamping position of the clamping elements and / or in a release position of the clamping elements.
  • the at least two clamping elements are jointly movable by means of the operating unit, in particular jointly in the clamping position and / or in the release position movable.
  • the at least two clamping elements are jointly movable by means of the operating unit, in particular jointly in the clamping position and / or in the release position movable.
  • Clamping elements by means of the control unit are independently movable into the clamping position and / or in the release position.
  • the clamping element is at least partially disposed in the output shaft.
  • the output shaft preferably surrounds the tensioning element at least partially, in particular completely, along a circumferential direction which runs around an axis of rotation of the output shaft.
  • the clamping element is rotatably connected to the output shaft.
  • the clamping element is pivotally mounted about a pivot axis of the clamping element.
  • the pivot axis of the clamping element extends transversely, in particular at least in
  • the pivot axis of the clamping element extends at least substantially perpendicular to a clamping axis of the clamping unit.
  • a "clamping axis” is to be understood here in particular as an axis of the clamping unit, along which an axial securing force of the clamping unit can be exerted on the insert tool unit for fixing the insert tool unit to the output shaft and / or along which a transmission element of the clamping unit can move to move the clamping element
  • the term "at least substantially perpendicular” is intended in particular to define an orientation of a direction relative to a reference direction, the direction and the reference direction, in particular in one plane, including an angle of 90 ° and the angle a maximum deviation of, in particular, smaller as 8 °, advantageously less than 5 ° and particularly advantageously less than 2 °.
  • the clamping element is designed as a clamping jaw.
  • the clamping element is provided to the insert tool unit axially on the output shaft to secure. At least in the clamping position, the clamping element preferably engages at least partially into the insert tool unit, in particular into a fixing recess of the insert tool unit.
  • the clamping element engages behind a clamping extension of the insert tool unit at least in a state of the insert tool unit fixed by means of the clamping unit.
  • the operating element has a movement axis, in particular a pivot axis, which is offset relative to a movement axis of the activation element, in particular skewed.
  • the movement axis of the operating element preferably extends in a projection plane into which the movement axis of the operating element and the movement axis of the actuating element are projected, at least substantially perpendicular to the movement axis of the actuating element.
  • the movement axis of the actuating element preferably runs at least substantially parallel, in particular coaxially, to the clamping axis of the clamping unit and / or to the axis of rotation of the output shaft.
  • the actuating element is preferably mounted in a translationally movable manner along the movement axis of the actuating element.
  • the actuating element is preferably designed as an actuating bolt.
  • Quick clamping device can advantageously be realized a high ease of use. It can be advantageously achieved as a result of movement of the at least one force application point on the contact surface a change of a lever arm to a movement of the actuating element in response to a movement of the operating element. It can be advantageously realized a small operating force to actuate the operating lever designed as a control element. It can structurally simple movement of the at least one force application point on the contact surface of the actuating element in a Cooperation of the actuating surface of the control element and the contact surface of the actuating element can be realized.
  • the operating element has a movement axis, in particular a pivot axis, wherein a line passing through the movement axis of the operating element and the force introduction point with the contact surface of the actuating element in response to an operating position of the operating element in at least substantially perpendicular to the axis of movement of the operating element extending plane an angle from an angle range of 35 ° to 85 °.
  • the straight line passing through the movement axis and the force introduction point preferably forms an angle with the contact surface of the actuating element which is smaller than 50 ° and greater than 35 °, in particular an angle with a value of 40 °.
  • the actuating surface is preferably located on the contact surface, wherein the actuating element is stationary along the movement axis of the actuating element.
  • the straight line passing through the movement axis and the force introduction point preferably closes in an actuation position of the
  • the operating element in which the operating element is moved starting from the rest position or starting from the contact position in an end position of the operating element, with the contact surface of the actuating element an angle which is smaller than 90 ° and greater than 70 °, in particular an angle with a Value of 80 °.
  • the actuating surface is preferably located on the contact surface, wherein the actuating element is moved along the axis of movement of the actuating element by means of the operating element.
  • the operating element preferably has a maximum movement angle of 90 ° starting from the rest position into the end position.
  • the control element preferably sweeps over the maximum idle stroke angle
  • the operating element preferably bears against a stop area on a gear housing of the portable power tool.
  • the stop region of the operating element is preferably arranged on one side of the operating element, which faces away from the eccentric section.
  • the force introduction point can be moved along a straight line on the contact surface as a result of a movement of the operating element.
  • the force introduction point is movable on the contact surface along a straight line as a result of a movement of the operating element, starting from the contact position of the operating element into the end position of the operating element.
  • the actuating element is moved in a translatory manner along the movement axis of the actuating element starting from the contact position of the operating element, in particular to a movement of the clamping element starting from the clamping position of the tensioning element into the releasing position of the tensioning element.
  • Quick clamping device can advantageously be realized a high ease of use.
  • a change of a lever arm to a movement of the actuating element in response to a movement of the control element can be achieved. It can be advantageously realized a small operating force to actuate the operating lever designed as a control element.
  • the force introduction point can be moved along a straight line on the contact surface at least substantially over a maximum extent of the contact surface as a result of a movement of the operating element.
  • the force introduction point is preferably at least essentially over a maximum extent of the contact surface along a straight line on the contact surface. wegbar.
  • the force introduction point can preferably be moved from one edge of the contact surface to another edge of the contact surface, which faces away from the edge of the contact surface.
  • the force introduction point is movable within an end face of the actuating element. The end face of the actuating element, the
  • Operating element facing preferably forms the contact surface of the actuating element.
  • Quick clamping device can advantageously be realized a high ease of use.
  • a change of a lever arm to a movement of the actuating element as a function of a movement of the operating element can advantageously be achieved.
  • It can be advantageously realized a small operating force to actuate the operating lever designed as a control element.
  • an advantageous transmission of force between the control element and the actuating element can be realized.
  • the operating element is pivotally mounted and has a minimum Leerhubwinkel of more than 5 °.
  • the control element has a maximum Leerhubwinkel of less than 20 °, in particular of 18 ° on.
  • An "idle stroke angle" is to be understood in particular as meaning an angle which the operating element sweeps over from the rest position into the contact position during a movement,
  • the operating element is movable without contact with the actuating element during a movement starting from the rest position into the contact position. According to the embodiment of the quick release device can advantageously a high
  • Ease of use can be realized. It can be achieved advantageously as a result of movement of the at least one force introduction point on the contact surface, a change of a lever arm to a movement of the actuating element in response to a movement of the operating element. It can be advantageously realized a small operating force to actuate the operating lever designed as a control element. It can advantageously be made possible a comfortable movement of the control element, starting from the rest position into the contact position, which can be reached with an action of a low operator force.
  • the operating element has at least one stop surface which limits a maximum movement, in particular a maximum stroke angle, of the operating element and is arranged adjacent to the actuating surface on the operating element.
  • the stop surface is preferably provided to limit a maximum movement of the operating element by means of cooperation with a stop element of the operating unit arranged on the gear housing of the portable machine tools.
  • the actuating surface of the operating element at least partially forms the stop surface of the operating element.
  • the operating element has a movement axis, in particular a pivot axis, and at least two operating surfaces, which face away from one another along a direction extending at least substantially perpendicular to the axis of movement of the operating element
  • Pages of the control element are arranged.
  • at least one of the at least two control surfaces is provided to cause a movement of the operating element, starting from the rest position into the contact position, in particular as a result of an action of a pressing force of an operator on the at least one of the at least two control surfaces.
  • at least one of the at least two operating surfaces is provided to cause a movement of the operating element starting from the contact position into the end position, in particular as a result of an action of a pulling force of an operator on the at least one of the at least two operating surfaces.
  • a portable power tool in particular an angle grinder, with a quick-release device according to the invention is proposed.
  • a "portable machine tool” is to be understood here in particular as meaning a machine tool for machining workpieces that can be transported by an operator so that it can not be transported, the portable machine tool in particular has a mass which is less than 40 kg, preferably less than 10 kg and particularly preferably less than
  • the portable power tool is designed as an angle grinder.
  • the portable power tool has another, a skilled person appear appropriate design, such as an embodiment as a circular saw machine, as a grinding machine o.
  • the portable power tool preferably comprises a rotationally driven output shaft.
  • the quick release device is arranged on the output shaft.
  • the quick release device is at least partially disposed in the output shaft.
  • the output shaft is designed as a hollow shaft.
  • the portable power tool together with an insert tool unit which can be fixed to the output shaft by means of the quick-release device forms a machine tool system.
  • a high level of operating convenience can advantageously be realized. It can be achieved advantageously as a result of movement of the at least one force introduction point on the contact surface, a change of a lever arm to a movement of the actuating element in response to a movement of the operating element. It can be advantageously realized a small operating force to actuate the operating lever designed as a control element.
  • the portable power tool comprises at least one gear housing on which the operating element is movably mounted and arranged in the vicinity of at least one ventilation opening of the transmission housing, wherein the operating element at least in an unactuated state, at least substantially free of ventilation openings on the transmission.
  • Be housing is arranged.
  • the operating element is at least in the rest position of the control element venting cover free arranged on the transmission housing.
  • a "near zone” should in particular be understood to mean a region which has a maximum distance relative to an element and / or to a unit which is in particular smaller than 100 mm, preferably smaller than 50 mm and particularly preferably smaller than 20 mm.
  • a high level of operating convenience can be realized by means of the embodiment of the portable power tool according to the invention. [Es Es]
  • a compact arrangement of the operating unit on the portable machine tool can be realized.
  • the quick-release device according to the invention and / or the portable power tool according to the invention should / should not be limited to the application and embodiment described above.
  • the quick-release device according to the invention and / or the portable power tool according to the invention may have a number deviating from a number of individual elements, components and units and method steps mentioned herein for fulfilling a function described herein.
  • values lying within the stated limits are also to be disclosed as disclosed and used as desired.
  • FIG. 1 shows a portable power tool according to the invention with a quick-release device according to the invention in a schematic illustration
  • FIG. 2 is a sectional view of the portable power tool according to the invention and the quick release device according to the invention in a schematic representation
  • Fig. 3 is a detail view of an operating unit of the invention
  • Fig. 4 is a detail view of the operating unit of the invention
  • FIG. 5 is a detailed view of the operating element, which is biased by a spring force of a spring element on a Getriebegenosu- se of the portable power tool according to the invention is arranged in a schematic representation
  • Fig. 6 is an exploded view of the operating element in a schematic representation
  • FIG. 7 shows a force diagram of a control element force of the control element in a schematic representation.
  • FIG. 1 shows a portable power tool 14 designed as an angle grinding machine with a quick-action clamping device 10.
  • the portable power tool 14 has another configuration that appears appropriate to a person skilled in the art, such as an embodiment as a circular saw machine, a grinding machine or the like The like.
  • the portable machine tool 14 includes a gear housing 54 for receiving and / or Mounting a gear unit 58 of the portable power tool 14.
  • the gear housing 54 is preferably formed of a metallic material.
  • the transmission housing 54 to be formed from another material which appears expedient to a person skilled in the art, for example from plastic or the like.
  • the transmission unit 58 is preferably as
  • the gear unit 58 comprises in particular a rotationally drivable output shaft 12 to which an insert tool unit 18 can be fixed, in particular by means of the quick-release device 10.
  • the output shaft 12 is preferably designed as a hollow spindle, in which the
  • Quick clamping device 10 is at least partially arranged ( Figure 2). To the
  • Gear housing 54 can be arranged in a manner already known to a person skilled in the art, a protective hood unit, not shown here. On the gear housing 54 is in a manner already known to a person skilled in the art not shown here additional handle can be arranged.
  • the portable power tool 14 includes a motor housing 60 for receiving and / or supporting a drive unit 62 of the portable power tool 14.
  • the power unit 62 is preferably provided in a manner already known to one skilled in the art by cooperating with the gear unit 58 to drive the output shaft 12 to rotate about a rotational axis 64 of the output shaft 12.
  • the axis of rotation 64 of the output shaft 12 extends at least substantially perpendicular to a drive axis 66 of the drive unit 62.
  • the drive unit 62 is preferably designed as an electric motor unit. However, it is also conceivable that the drive unit 62 has another, to those skilled appear appropriate design, such as a configuration as a combustion drive unit, as a hybrid drive unit, as a pneumatic drive unit o. The like.
  • the quick-release device 10 for the at least the rotatably driven output shaft 12 having portable power tool 14 comprises at least one clamping unit 16, which leads to a tool-free fixation of the insert tool unit 18 at the output shaft 12 at least one movably mounted clamping element 20, 22 to a clamping force effect on the werkschwmaschineei- beauty 18 in a clamping position of the clamping element 20, 22 has. Furthermore, At least one operating unit 24 grips the quick-release device 10 with at least one movement of the clamping element 20, 22 into a release position of the clamping element 20, 22, which has at least one movably mounted operating element 26, in particular a movably mounted operating lever.
  • the clamping unit 16 comprises at least two movably mounted clamping elements 20, 22. However, it is also conceivable that the clamping unit 16 comprises one of two different number of clamping elements 20, 22.
  • the at least two clamping elements 20, 22 have an at least substantially analogous configuration, so that features which are disclosed for one of the clamping elements 20, 22, as well as for the further clamping element 20, 22 are to be regarded as disclosed.
  • the at least two clamping elements 20, 22 are pivotally mounted.
  • a pivot axis 68 of the clamping element 20, 22, in particular of the at least two clamping elements 20, 22, extends at least substantially perpendicular to the axis of rotation 64 of the output shaft 12.
  • the at least two clamping elements 20, 22 are provided, the insert tool unit 18 in a on the Clamping unit 16 and / or the output shaft 12 arranged state axially on the output shaft 12 to fix, in particular in the clamping position of the at least two clamping elements 20, 22.
  • the at least two clamping elements 20, 22 are rotatably connected to the output shaft 12.
  • the at least two clamping elements 20, 22 can be driven in rotation about the rotation axis 64 together with the output shaft 12.
  • the clamping unit 16 comprises at least one rotational drive element 70.
  • the rotational drive element 70 engages the insert tool unit in a state of the insert tool unit 18 arranged on the clamping unit 16 and / or the output shaft 12 18 and is for torque transmission to at least one of the receiving recess defining edge of the insert tool unit 18 at.
  • a torque transmission between the output shaft 12 and arranged on the clamping unit 16 and / or the output shaft 12 insert tool unit 18 is preferably carried out in a manner already known to a person skilled in the art by means of a positive connection between the rotary driving element 70 and the insert tool unit 18.
  • the rotary driving element 70 rotatably disposed on the output shaft 12.
  • the rotational drive element 70 can be driven in rotation about the rotation axis 64 together with the output shaft 12.
  • the operating unit 24 is preferably provided to move the clamping element 20, 22, in particular the at least two clamping elements 20, 22, at least to the release position, in which the insert tool unit 18 is detachable from the clamping unit 16 and / or the output shaft 12.
  • the operating unit 24 is provided to move the clamping element 20, 22, in particular the at least two clamping elements 20, 22, at least into the clamping position, in which the insert tool unit 18 by means of the clamping unit 16 on the output shaft 12th can be fixed.
  • the operating unit 24 preferably comprises at least the operating element 26 which can be actuated by an operator.
  • the operating element 26 is designed as an operating lever.
  • the operating element 26 comprises a movement axis 36, in particular a pivot axis, which runs transversely, in particular at least substantially perpendicular, to the rotation axis 64 of the output shaft 12.
  • the operating element 26 is preferably pivotably mounted about the movement axis 36, in particular pivot axis, of the operating element 26.
  • the operating element 26 is decoupled from a rotational movement of the output shaft 12.
  • the control element 26 is movably mounted on the transmission housing 54 and arranged in the vicinity of at least one ventilation opening 56 of the transmission housing 54, wherein the control element 26 at least in an unactuated state, in particular in a rest position of the control element 26, at least substantially ldivungsöfföffungsungsdeckeckokokokokokokokokokokokokokin free to the transmission housing 54th is arranged.
  • the operating element 26 is partially movable into a recess 76 of the transmission housing 54.
  • dirt due to a movement of the operating element 26 about a movement axis 36 of the operating element 26 by means of an eccentric portion 72 of the operating element 26 at least partially from the recess 76 is also conveyed out.
  • the operating element 26 has at least one brush element which are arranged on the eccentric portion 72 and which is intended to displace the recess 76 as a result of a movement of the operating element 26.
  • the at least one ventilation opening 56 is arranged on the transmission housing 54 in such a way that one of the ventilation opening 56 exiting air flow to clean the recess 76 is available.
  • the clamping element 20, 22, in particular the clamping elements 20, 22, is / are movable, in particular pivotable on the output shaft 12, in particular in the
  • the pivot axis 68 of the clamping element 20, 22, in particular of the clamping elements 20, 22, preferably extends at least substantially perpendicular to the clamping axis 78 of the clamping unit 16a.
  • the tensioning element 20, 22, in particular the tensioning elements 20, 22, has / have at least one movement-gate element, which is provided with one
  • the link engagement element is fixed to a transmission element 100 of the clamping unit 16.
  • the link engagement element is designed as a bolt, which is fixed to the transmission element 100, in particular between two fork ends of the transmission element 100. Due to an interaction of the link engagement element and the mecanicskulissenelements is / are the clamping element 20, 22, in particular the clamping elements 20, 22, starting from the Clamping position in the release position movable or movable from the release position to the clamping position.
  • the tensioning element 20, 22, in particular the tensioning elements 20, 22, is / are in particular movable by means of an action of a spring force of a tension spring element 102 of the tensioning unit 16 onto the transmission element 100 starting from the release position into the tensioning position.
  • the clamping element 20, 22, in particular the clamping elements 20, 22, is / are automatic, in particular after removal of an action of an operator force via the operating unit 24, as a result of an action of a spring force of the tension spring element 102 in the
  • the quick-clamping device 10 comprises at least one decoupling unit 86, which is provided to decouple the operating unit 24 in dependence on a rotational speed of the output shaft 12 of the clamping unit 16.
  • the decoupling unit 86 is embodied such that, as a function of a rotational speed of the output shaft 12, a relative movement between at least one decoupling element 94 of the decoupling unit 86 and at least the actuation element 34 of the operating unit 24 results in a decoupling of the operating unit 24 from the clamping unit 16.
  • the decoupling unit 86 comprises at least the movably mounted decoupling element 94, which can be converted into a decoupling position as a function of a rotational speed of the output shaft 12, in which the operating unit 24 is decoupled from the clamping unit 16.
  • the decoupling unit 86 is preferably designed as a friction decoupling unit.
  • the decoupling unit 86 has at least the movably mounted decoupling element 94, which is movable relative to the output shaft 12 as a result of a frictional force between the decoupling element 94 and the actuating element 34 of the operating unit 24.
  • the decoupling unit 86 has at least the movably mounted decoupling element 94, which is movably mounted along and / or around the rotation axis 64 of the output shaft 12 in the output shaft 12.
  • the decoupling unit 86 comprises at least the movably mounted decoupling element 94 and at least one decoupling spring element 96, which acts on the decoupling element 94 with a spring force in the direction of the operating unit 24.
  • the decoupling unit 86 has at least the movably mounted decoupling element 94 and at least one link element 98 for guiding the decoupling element 94 during a relative movement of the decoupling element 94 relative to the output shaft 12.
  • the decoupling element 94 can be brought into contact with the actuating element 34 by means of a frictional connection or the decoupling element
  • the decoupling element 94 is in contact by means of a non-positive connection with the actuating element 34.
  • the decoupling element 94 is preferably movably mounted in translation along the axis of rotation 64, in particular in the output shaft 12 or in the transmission element 100 of the clamping unit 16.
  • the decoupling element 94 comprises, in particular, a conical connection region which engages at least partially in a recess of the actuating element.
  • a frictional action between the actuating element 34 and the decoupling element 94 depends, in particular, on an embodiment of the conical connection region and a spring force of the decoupling spring element 96.
  • the decoupling spring element 96 is provided to apply a spring force in the direction of the actuating element 34 to the decoupling element 94.
  • the decoupling spring element 96 is arranged in the transmission element 100 of the clamping unit 16.
  • the transmission element 100 is designed as a tensioning fork.
  • the transmission element 100 is non-rotatably connected to the output shaft 12.
  • the transmission element 100 is along a chip nachse 78 of the clamping unit 16 translationally movable.
  • the transmission element 100 is movably mounted in the output shaft 12.
  • the transmission element 100 can be acted upon by a spring force at least by means of the tension spring element 102 of the tensioning unit 16 along the tensioning axis 78, in particular in the direction of the operating unit 24.
  • the decoupling unit 86 has at least one connecting element 104 which is provided to connect the decoupling element 94 and the transmission element 100 in terms of motion, in particular at least in a state of the output shaft 12 at a low rotational speed or at a standstill of the output shaft 12
  • Connecting element 104 is designed as a bolt.
  • the connecting element 104 is arranged on the decoupling element 94, in particular fixed.
  • the connecting element 104 is movable together with the decoupling element 94.
  • the connecting element 104 extends into the link element 98 of the decoupling unit 86 (FIG. 2).
  • Gate element 98 is designed as a sliding guide track.
  • the link element 98 is arranged on the transmission element 100, in particular formed integrally with the transmission element 100.
  • the connecting element 104 is movable in the sliding link formed as a link element 98 such that the decoupling element 94 against a Spring force of the decoupling spring element 96 in a guide recess 106 of the transmission element 100 is movable.
  • An actuation of the operating element 26 during a rotational movement of the output shaft 12 can be converted into a movement of the actuating element 34 and the decoupling element 94 relative to the transmission element 100.
  • a movement of the transmission element 100 as a result of an action of an operator by means of the operating unit 24 to a transfer of the clamping element 20, 22, in particular the clamping elements 20, 22, starting from the clamping position in the release position during a rotational movement of the output shaft 12 can be largely prevented.
  • At a low speed of the output shaft 12 or at a standstill of the output shaft 12 is an acting of the actuator 34 to the decoupling element 94 axial force by means of an interaction of the connecting element 104 and designed as a slide guide track link element 98 to the transmission element 100 transferable.
  • the transmission element 100 is movable by means of the operating unit 24 against a spring force of the tension spring element 102.
  • the transmission element 100 is provided to move the tensioning element 20, 22, in particular the tensioning elements 20, 22, starting from the tensioning position into
  • the operating element 26 includes the eccentric portion 72 for actuation of the actuating element 34 of the operating unit 24.
  • the actuating element 34 is mounted translationally movable along the axis of rotation 64, in particular in the output shaft 12 and / or in the gear housing 54.
  • the actuator 34 is against rotation relative to Gear housing 54 fixed in the gear housing 54, in particular due to at least one lateral flattening of the actuating element 34, which allows an axial movement and prevents a rotational movement.
  • the actuating element 34 preferably has at least one flattening on two opposite sides of the actuating element 34.
  • the actuating element 34 has another, to a professional appear appropriate design, such as a polygonal cross-section, a toothing o. The like., Which is provided to the actuating element 34 against a
  • a sealing element 74 such as a rubber seal o. The like., Arranged to prevent in particular at least largely penetration of dirt into the gear housing 54 and / or in the clamping unit 16.
  • the sealing element 74 preferably abuts against the actuating element 34.
  • the actuating element 34 is in particular movably mounted relative to the sealing element 74. The actuating element 34 slides in a movement relative to the sealing element 74 on at least one sealing surface of the sealing element 74.
  • the operating element 26 has a movement of the clamping element 20, 22, in particular the clamping elements 20, 22, in the release position at least one actuating surface 28 which is arranged such that at least one force introduction point 30 of the operating element 26 in a cooperation with a contact surface 32 of a movably mounted actuating element 34 of the operating nech 24 in response to a movement of the operating element 26 on the contact surface 32 is movable (see Figures 3 and 4).
  • the actuating surface 28 of the operating element 26 is preferably arranged on the eccentric portion 72 of the operating element 26.
  • the at least one force introduction point 30 of the operating element 26 is preferably on a contact line of the actuating surface 28 of the control element 26 angeord- net.
  • Operating element 26 and the contact surface 32 of the actuating element 34 line contact between the actuating surface 28 of the operating element 26 and the contact surface 32 of the actuating element 34 along the contact line of the actuating surface 28 of the operating element 26.
  • a punctiform contact takes place, wherein the punctiform contact takes place at the at least one force introduction point 30 of the operating element 26.
  • the at least one force introduction point 30 of the operating element 26 is formed by a contact point of the actuating surface 28 of the operating element 26, which is intended to abut against the contact surface 32 of the actuating element 34 when the actuating surface 28 of the operating element 26 and the contact surface 32 of the actuating element 34 interact ( Figures 3 and 4).
  • the operating element 26 has the movement axis 36, in particular a
  • Swivel axis which is offset relative to a movement axis 38 of the actuating element 34, in particular skewed, is arranged.
  • the movement axis 38 of the actuating element 34 preferably runs at least substantially parallel, in particular coaxially, to a clamping axis 78 of the clamping unit 16 and / or to the axis of rotation 64 of the output shaft 12.
  • the clamping axis 78 preferably runs at least substantially parallel, in particular coaxially, to the axis of rotation 64 of the output shaft 12.
  • the operating element 26 has the movement axis 36, wherein a running through the movement axis 36 of the operating element 26 and the force application point 30 straight line 40 with the contact surface 32 of the actuating element 34 in response to a supply position and / or movement position of the operating element 26 in an at least substantially perpendicular to the movement axis 36 of the operating element 26 extending plane an angle 42 from an angular range of 35 ° to 85 ° include (see Figures 3 and 4).
  • the straight line 40 running through the movement axis 36 of the operating element 26 and the force introduction point 30 preferably closes in an actuation position and / or movement position of the operating element 26 in which the operating element 26 moves from a rest position of the operating element 26 (FIG.
  • Angle 42 a which is smaller than 90 ° and greater than 70 °, in particular an angle 42 with a value of 80 °.
  • the actuating surface 28 preferably rests against the contact surface 32, wherein the actuating element 34 is moved along the movement axis 38 of the actuating element 34 at most by means of the operating element 26.
  • the force introduction point 30 is movable as a result of a movement of the operating element 26 along a straight line on the contact surface 32, in particular during a movement of the operating element 26, starting from the contact position of the operating element 26 in the end position of the operating element 26.
  • the force introduction point 30 is due to a movement of the operating element 26th at least substantially over a maximum extent 44 of the contact surface 32 along a straight line on the contact surface 32 movable, in particular in a movement of the operating element 26, starting from the contact position of the control element 26 in the end position of the operating element 26.
  • Dasêtelement 26 is pivotally mounted and has a minimum Leerhubwinkel 46 of more than 5 °.
  • the operating element 26 has a maximum Leerhubwinkel 46 of less than 20 °, in particular of 18 °.
  • the maximum Leerhubwinkel 46 is an angle by which the operating element 26 in a pivoting movement of the operating element 26, starting from the rest position
  • the operating element 26 has at least one stop surface 48, which limits a maximum movement, in particular a maximum stroke angle, of the operating element 26 and is arranged adjacent to the actuating surface 28 on the operating element 26.
  • the stop surface 48 is preferably provided to abut in the end position of the operating element 26 on the gear housing 54 in order to limit a maximum movement, in particular a maximum stroke angle, of the operating element 26.
  • the operating element 26 has the movement axis 36, in particular a pivot axis, and at least two control surfaces 50, 52, which are arranged along an at least substantially perpendicular to the axis of movement 36 of the control element 26 extending toward sides facing away from the control element 26.
  • One of the at least two operating surfaces 50, 52 is provided for an action of an operator force on a movement of the operating element 26 starting from the rest position (FIGS. 2 and 5) into the contact position (FIG. 3), in particular as a result of an action of a pressing force of an operator on the one
  • One of the at least two operating surfaces 50, 52 is provided for an action of an operator force to move the operating element 26 starting from the contact position (FIG. 3) into the end position (FIG. 4), in particular as a result Effect of a tensile force of an operator on the one of the at least two control surfaces 50, 52.
  • the operating unit 24 comprises at least one spring element 80, which acts on the operating element 26 with a spring force in the direction of the rest position (FIGS. 2 and 5) of the operating element 26 (FIGS. 5 and 6).
  • the spring element 80 is preferably designed as a torsion spring, in particular as a leg spring.
  • the spring element 80 is supported with one end on the control element 26 and with a further end, the spring element 80 is supported on the transmission housing 54 ( Figure 6).
  • the spring element 80 is provided to the operating element 26 with a spring force about the movement axis 36 of the operating element 26 apply.
  • the spring element 80 is preferably arranged in a region of a bearing recess 82 of the operating element 26.
  • the spring element 80 is provided to pre-fix the eccentric portion 72 of the operating element 26 to a base body 84 of the operating element 26 during assembly of the operating element 26. In a state arranged on the transmission housing 54 of the operating element 26 and the spring element 80, the spring element is provided for a return of the operating element 26 in the rest position and / or for holding the operating element 26 in the rest position.
  • the main body 84 is preferably formed from a plastic or an elastomer.
  • the eccentric portion 72 is preferably formed of a metallic material.
  • the control surfaces 50, 52 are arranged on the main body 84.
  • the main body 84 is in the rest position ( Figures 2 and 5) to the transmission housing 54 at. It can be advantageously during operation of the portable power tool 14, a damping against vibrations of the operating element 26 allows.
  • FIG. 7 shows a force diagram of a control element force of the control element 26 in comparison to a spring force of the tension spring element 102 during a movement of the control element 26 about the movement axis 36 of the control element 26.
  • the force diagram is designed as a force-displacement (angle) diagram in which a force is applied over a path.
  • An upper graph 88 of the force diagram shows a profile of a control element force of the operating element 26 during a movement from the rest position (FIGS. 2 and 5) into the end position (FIG. 4).
  • a middle graph 90 shows a profile of a control element force of the control element 26 during a movement from the end position (FIG. 4) to the rest position (FIGS. 2 and 5).
  • a lower graph 92 shows a spring force characteristic of the tension spring element 102 as a function of the movement of the operating element 26.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung geht aus von Schnellspannvorrichtung für eine zumindest eine rotierend antreibbare Abtriebswelle (12) aufweisende tragbare Werkzeugmaschine, insbesondere Winkelschleifmaschine, mit zumindest einer Spanneinheit (16), die zu einer werkzeuglosen Fixierung einer Einsatzwerkzeugeinheit (18) an der Abtriebswelle (12) zumindest ein beweglich gelagertes Spannelement (20, 22) zu einer Spannkrafteinwirkung auf die Einsatzwerkzeugeinheit (18) in einer Spannposition des Spannelements (20, 22) aufweist, und mit zumindest einer Bedieneinheit (24) zumindest zu einer Bewegung des Spannelements (20, 22) in eine Lösepositiondes Spannelements (20, 22), die zumindest ein beweglich gelagertes Bedienelement (26), insbesondere einen beweglich gelagerten Bedienhebel, aufweist. Es wird vorgeschlagen, dassdas Bedienelement (26) zu einer Bewegung des Spannelements (20, 22) in die Löseposition zumindest eine Betätigungsfläche (28) aufweist, die derart angeordnet ist, dass zumindest ein Krafteinleitungspunkt (30) des Bedienelements (26) bei einem Zusammenwirken mit einer Kontaktfläche (32) eines beweglich gelagerten Betätigungselements (34) der Bedieneinheit (24) in Abhängigkeit von einer Bewegung des Bedienelements (26) auf der Kontaktfläche (32) bewegbar ist.

Description

Beschreibung
Schnellspannvorrichtung für eine zumindest eine rotierend antreibbare Abtriebswelle aufweisende tragbare Werkzeugmaschine, insbesondere Winkel- schleifmaschine
Stand der Technik
Aus DE 100 17 458 A1 ist bereits eine Schnellspannvorrichtung für eine zumindest eine rotierend antreibbare Abtriebswelle aufweisende tragbare Werkzeugmaschine, insbesondere Winkelschleifmaschine, mit zumindest einer Spanneinheit, die zu einer werkzeuglosen Fixierung einer Einsatzwerkzeugeinheit an der Abtriebswelle zumindest ein beweglich gelagertes Spannelement zu einer Spannkrafteinwirkung auf die Einsatzwerkzeugeinheit in einer Spannposition des Spannelements aufweist, und mit zumindest einer Bedieneinheit zumindest zu einer Bewegung des Spannelements in eine Löseposition des Spannelements, die zumindest ein beweglich gelagertes Bedienelement aufweist, bekannt.
Offenbarung der Erfindung
Die Erfindung geht aus von einer Schnellspannvorrichtung für eine zumindest eine rotierend antreibbare Abtriebswelle aufweisende tragbare Werkzeugmaschine, insbesondere Winkelschleifmaschine, mit zumindest einer Spanneinheit, die zu einer werkzeuglosen Fixierung einer Einsatzwerkzeugeinheit an der Abtriebswelle zumindest ein beweglich gelagertes Spannelement zu einer Spannkrafteinwirkung auf die Einsatzwerkzeugeinheit in einer Spannposition des Spannelements aufweist, und mit zumindest einer Bedieneinheit zumindest zu einer Bewegung des Spannelements in eine Löseposition des Spannelements, die zumindest ein beweglich gelagertes Bedienelement, insbesondere einen beweglich gelagerten Bedienhebel, aufweist.
Es wird vorgeschlagen, dass das Bedienelement zu einer Bewegung des Spann- elements in die Löseposition zumindest eine Betätigungsfläche aufweist, die derart angeordnet ist, dass zumindest ein Krafteinleitungspunkt des Bedienelements bei einem Zusammenwirken mit einer Kontaktfläche eines beweglich gelagerten Betätigungselements der Bedieneinheit in Abhängigkeit von einer Bewegung des Bedienelements auf der Kontaktfläche bewegbar ist. Vorzugsweise erfolgt bei einem Zusammenwirken der Betätigungsfläche des Bedienelements und der
Kontaktfläche des Betätigungselements ein Linienkontakt zwischen der Betätigungsfläche des Bedienelements und der Kontaktfläche des Betätigungselements. Der zumindest eine Krafteinleitungspunkt des Bedienelements ist vorzugsweise auf einer Kontaktlinie der Betätigungsfläche des Bedienelements an- geordnet. Bevorzugt erfolgt ein Linienkontakt zwischen der Betätigungsfläche des
Bedienelements und der Kontaktfläche des Betätigungselements entlang der Kontaktlinie der Betätigungsfläche des Bedienelements. Es ist jedoch auch denkbar, dass bei einem Zusammenwirken der Betätigungsfläche des Bedienelements und der Kontaktfläche des Betätigungselements ein punktförmiger Kon- takt erfolgt, wobei der punktförmige Kontakt an dem zumindest einen Krafteinleitungspunkt des Bedienelements erfolgt. Vorzugsweise wird der zumindest eine Krafteinleitungspunkt des Bedienelements von einem Berührungspunkt der Betätigungsfläche des Bedienelements gebildet, der dazu vorgesehen ist, bei einem Zusammenwirken der Betätigungsfläche des Bedienelements und der Kontaktflä- che des Betätigungselements an der Kontaktfläche des Betätigungselements anzuliegen. Unter„vorgesehen" soll insbesondere speziell programmiert, ausgelegt und/oder ausgestattet verstanden werden. Darunter, dass ein Element und/oder eine Einheit zu einer bestimmten Funktion vorgesehen ist, soll insbesondere verstanden werden, dass das Element und/oder die Einheit diese be- stimmte Funktion in zumindest einem Anwendungs- und/oder Betriebszustand erfüllen/erfüllt und/oder ausführen/ausführt. Unter„beweglich gelagert" soll insbesondere eine Lagerung eines Elements und/oder einer Einheit verstanden werden, wobei das Element und/oder die Einheit eine Bewegungsmöglichkeit, insbesondere entkoppelt von einer elastischen Verformung des Elements und/oder der Einheit, entlang einer Bewegungsachse von mehr als 5 mm, bevorzugt von mehr als 10 mm und besonders bevorzugt von mehr als 50 mm und/oder um eine Bewegungsachse entlang eines Winkelbereichs von mehr als 1 °, bevorzugt von mehr als 5° und besonders bevorzugt von mehr als 15° aufweisen/aufweist. Der zumindest eine Krafteinleitungspunkt ist in Abhängigkeit von einer Bewegung des Bedienelements und von einem Zusammenwirken der Betätigungsfläche mit der Kontaktfläche auf der Betätigungsfläche auf eine, einem Fachmann bereits bekannte Art und Weise bewegbar. Der zumindest eine Krafteinleitungspunkt ist bevorzugt verschieden von einem Fixpunkt der Betätigungsfläche des Bedien- elements ausgebildet. Eine Position des zumindest einen Krafteinleitungspunkts auf der Betätigungsfläche ist vorzugsweise auf eine, einem Fachmann bereits bekannte Art und Weise in Abhängigkeit von einer Bewegungsposition des Bedienelements und von einem Zusammenwirken der Betätigungsfläche mit der Kontaktfläche veränderbar. Bevorzugt gleitet die Betätigungsfläche des Bedien- elements, insbesondere der zumindest eine Krafteinleitungspunkt, bei einem Zusammenwirken der Betätigungsfläche des Bedienelements und der Kontaktfläche des Betätigungselements entlang der Kontaktfläche des Betätigungselements. Die Betätigungsfläche des Bedienelements ist bevorzugt an einem Exzenterabschnitt des Bedienelements angeordnet. Die Betätigungsfläche des Bedienele- ments ist vorzugsweise als gewölbte Außenfläche des Bedienelements ausgebildet. Das Bedienelement weist vorzugsweise im Exzenterabschnitt eine kreisbogenförmige Außenkontur auf, insbesondere in einer sich zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Bewegungsachse des Bedienelements verlaufenden Ebene. Das Bedienelement weist vorzugsweise eine maximale Längserstreckung auf, die insbesondere geringer ist als 50 mm, bevorzugt geringer ist als 40 mm und besonders bevorzugt geringer ist als 30 mm. Die maximale Längserstreckung des Bedienelements verläuft bevorzugt entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Bewegungsachse des Bedienelements verlaufenden Richtung.
Vorzugsweise umfasst die Schnellspannvorrichtung zumindest eine Entkopplungseinheit, die dazu vorgesehen ist, die Bedieneinheit in Abhängigkeit von einer Drehzahl der Abtriebswelle von der Spanneinheit zu entkoppeln. Vorzugsweise ist die Entkopplungseinheit dazu vorgesehen, die Bedieneinheit in Abhän- gigkeit von einer Drehzahl der Abtriebswelle, die insbesondere größer ist als 100 U/min, bevorzugt größer ist als 500 U/min, besonders bevorzugt größer ist als 1000 U/min und ganz besonders bevorzugt größer ist als 5000 U/min, von der Spanneinheit zu entkoppeln. Bei einer Drehzahl der Abtriebswelle von insbesondere weniger als 1000 U/min, bevorzugt von weniger als 500 U/min und beson- ders bevorzugt von weniger als 100 U/min ist die Entkopplungseinheit dazu vorgesehen, die Bedieneinheit mit der Spanneinheit zu koppeln, insbesondere zu einer Ermöglichung einer Bewegung des Spannelements mittels einer Einwirkung einer Bedienerkraft über die Bedieneinheit. Bevorzugt ist die Entkopplungseinheit dazu vorgesehen, eine Übertragung einer Betätigungskraft von der Bedieneinheit auf die Spanneinheit in Abhängigkeit von einer Drehzahl der Abtriebswelle zu unterbinden, zu unterbrechen und/oder in eine Bewegung eines Entkopplungselements umzuwandeln. Insbesondere ist die Entkopplungseinheit dazu vorgesehen, eine Kraftübertragungsverbindung zwischen der Bedieneinheit und der Spanneinheit in Abhängigkeit von einer Drehzahl der Abtriebswelle zu unterbin- den und/oder zu unterbrechen. Vorzugsweise ist die Entkopplungseinheit als mechanische Entkopplungseinheit ausgebildet. Die Entkopplungseinheit ist vorzugsweise dazu vorgesehen, infolge einer Relativbewegung zwischen zumindest einem Element der Bedieneinheit und zumindest einem Element der Spanneinheit und/oder der Entkopplungseinheit die Bedieneinheit in Abhängigkeit von ei- ner Drehzahl der Abtriebswelle von der Spanneinheit zu entkoppeln. Die Entkopplungseinheit kann ein Kupplungselement, ein Fliehkraftelement, ein Reibungselement oder ein anderes, einem Fachmann als sinnvoll erscheinendes Element aufweisen, mittels dessen die Bedieneinheit in Abhängigkeit von einer Drehzahl der Abtriebswelle von der Spanneinheit entkoppelbar ist. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Entkopplungseinheit als elektrische und/oder als elektronische Entkopplungseinheit ausgebildet ist. Beispielsweise ist bei einer Ausgestaltung der Entkopplungseinheit als elektrische und/oder als elektronische Entkopplungseinheit denkbar, dass eine Drehzahl der Abtriebswelle elektronisch erfassbar ist, wie beispielsweise mittels zumindest eines Sensorelements der Entkopplungseinheit oder mittels einer elektronischen Auswertung von Antriebseinheitskenngrößen, wobei mittels eines Aktors der Entkopplungseinheit eine Sperre der Entkopplungseinheit betätigbar ist, die eine Betätigung der Bedieneinheit in Abhängigkeit von einer Drehzahl der Abtriebswelle aktiviert oder deaktiviert, und/oder wobei mittels eines Aktors der Entkopplungseinheit eine Kupp- lung der Entkopplungseinheit in Abhängigkeit von einer Drehzahl der Ab- triebswelle betätigbar ist, die eine Kraftübertragungsverbindung zwischen der Bedieneinheit und der Spanneinheit öffnet oder schließt. Weitere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltungen der Entkopplungseinheit sind ebenfalls denkbar. Bevorzugt ist die Entkopplungseinheit zumindest teilweise an und/oder in der Abtriebswelle angeordnet. Mittels der Entkopplungseinheit ist vorzugsweise eine Bewegung des Spannelements infolge einer Betätigung eines Bedienelements der Bedieneinheit in Abhängigkeit von einer Drehzahl der Abtriebswelle unterbindbar. Vorzugsweise umfasst die Schnellspannvorrichtung zumindest eine Sicherungseinheit, insbesondere eine Selbsthemmungseinheit und/oder eine Rasteinheit, die dazu vorgesehen ist, zumindest bei einer Einwirkung einer von der Bedieneinheit entkoppelten und in Richtung der Löseposition des Spannelements wirkenden Kraft auf das Spannelement eine Bewegung des Spannelements ausge- hend von der Spannposition in die Löseposition des Spannelements, insbesondere bis auf toleranz- und/oder spielbedingte Bewegungen des Spannelements, zu unterbinden. Bevorzugt ist die Sicherungseinheit, insbesondere die Selbsthemmungseinheit und/oder die Rasteinheit, dazu vorgesehen, zumindest bei einer Einwirkung einer von der Bedieneinheit entkoppelten und in Richtung der Lös- eposition des Spannelements wirkenden Kraft auf das Spannelement das Spannelement ausgehend von der Spannposition weitestgehend gegen eine Bewegung in die Löseposition des Spannelements zu sichern. Unter dem Ausdruck „weitestgehend gegen eine Bewegung zu sichern" soll insbesondere eine Sicherung eines Elements, insbesondere in einer Position des Elements, gegen eine Bewegung verstanden werden, wobei eine toleranz- und/oder spielbedingte Bewegung des Elements in einer gesicherten Position des Elements erfolgen kann. Vorzugsweise ist in der gesicherten Position des Spannelements eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Spannelement und der Einsatzwerkzeugeinheit gesichert, insbesondere um ein unbeabsichtigtes Lösen der Einsatzwerk- zeugeinheit von der Spanneinheit zu vermeiden. In der Löseposition des Spannelements ist die Einsatzwerkzeugeinheit vorzugsweise von der Spanneinheit und/oder der Abtriebswelle abnehmbar. Vorzugsweise ist das Spannelement durch die Sicherungseinheit in der Spannposition mittels einer form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung in der Spannposition gegen eine Bewegung in die Löseposition des Spannelements sicherbar. Vorzugsweise ist die Sicherungsein- heit zumindest dazu vorgesehen, eine Schwenkbewegung des Spannelements ausgehend von der Spannposition des Spannelements zumindest weitestgehend, insbesondere bis auf eine toleranz- und/oder spielbedingte Schwenkbewegung, gegen eine Schwenkbewegung des Spannelements in die Löseposition zu unterbinden. Die Sicherungseinheit kann als magnetische Sicherungseinheit, als mechanische Sicherungseinheit, als elektronische Sicherungseinheit o. dgl. ausgebildet sein. Bei einer Ausgestaltung der Sicherungseinheit als magnetische Sicherungseinheit ist es denkbar, dass die Sicherungseinheit zumindest ein Magnetelement umfasst, das das Spannelement mittels einer Einwirkung einer Magnetkraft in der Spannposition sichert. Bei einer Ausgestaltung der Sicherungseinheit als mechanische Sicherungseinheit ist es denkbar, dass die Sicherungseinheit zumindest ein mechanisches Sicherungselement umfasst, das das Spannelement mittels einer form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung in der Spannposition sichert. Bei einer Ausgestaltung der Sicherungseinheit als elektro- nische Sicherungseinheit ist es denkbar, dass die Sicherungseinheit zumindest ein elektronisches Element umfasst, das das Spannelement in der Spannposition sichert und/oder das eine Position des Spannelements überwacht und bei einem Erreichen der Spannposition einen Aktor ansteuert, der das Spannelement in der Spannposition sichert. Weitere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Aus- gestaltungen der Sicherungseinheit sind ebenfalls denkbar.
Bevorzugt ist das Spannelement mittels einer mechanischen Verbindung zwischen dem zumindest einen Bedienelement der Bedieneinheit und dem Spannelement mittels der Bedieneinheit in die Spannposition und/oder in die Löseposi- tion bewegbar. Vorzugsweise ist das Bedienelement als Bedienhebel, insbesondere als schwenkbar gelagerter Bedienhebel, ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass mittels eines Bedienelements der Bedieneinheit ein elektrisches Signal erzeugbar ist, mittels dessen ein Aktor ansteuerbar ist, der dazu vorgesehen ist, das Spannelement in die Spannposition und/oder in die Löseposition zu bewegen. Die Bedieneinheit kann als mechanische, als elektrische und/oder als elektronische Bedieneinheit ausgebildet sein, die dazu vorgesehen ist, infolge eines Bedienbefehls eines Bedieners und/oder einer Bedienerkraft eines Bedie- ners das Spannelement in die Spannposition und/oder in die Löseposition zu bewegen. Bevorzugt umfasst die Spanneinheit zumindest zwei beweglich, insbe- sondere schwenkbar, gelagerte Spannelemente. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Spanneinheit eine von zwei abweichende Anzahl an Spannelementen umfasst. Bevorzugt weisen die zumindest zwei Spannelemente eine zumindest im Wesentlichen analoge Ausgestaltung auf. Vorzugsweise sind die zumindest zwei Spannelemente der Spanneinheit relativ zueinander beweglich, insbesonde- re relativ zueinander schwenkbar, gelagert. Insbesondere sind die zumindest zwei Spannelemente mittels der Bedieneinheit in eine Spannposition der Spannelemente und/oder in eine Löseposition der Spannelemente bewegbar. Bevorzugt sind die zumindest zwei Spannelemente mittels der Bedieneinheit gemeinsam bewegbar, insbesondere gemeinsam in die Spannposition und/oder in die Löseposition bewegbar. Es ist jedoch auch denkbar, dass die zumindest zwei
Spannelemente mittels der Bedieneinheit unabhängig voneinander in die Spannposition und/oder in die Löseposition bewegbar sind.
Vorzugsweise ist das Spannelement zumindest teilweise in der Abtriebswelle angeordnet. Bevorzugt umgibt die Abtriebswelle entlang einer Umfangsrichtung, die um eine Rotationsachse der Abtriebswelle verläuft, das Spannelement zumindest teilweise, insbesondere vollständig. Vorzugsweise ist das Spannelement drehfest mit der Abtriebswelle verbunden. Bevorzugt ist das Spannelement schwenkbar um eine Schwenkachse des Spannelements gelagert. Vorzugsweise verläuft die Schwenkachse des Spannelements quer, insbesondere zumindest im
Wesentlichen senkrecht, zur Rotationsachse der Abtriebswelle. Bevorzugt verläuft die Schwenkachse des Spannelements zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Spannachse der Spanneinheit. Unter einer„Spannachse" soll hier insbesondere eine Achse der Spanneinheit verstanden werden, entlang derer eine axiale Sicherungskraft der Spanneinheit auf die Einsatzwerkzeugeinheit zu einer Fixierung der Einsatzwerkzeugeinheit an der Abtriebswelle ausübbar ist und/oder entlang derer ein Übertragungselement der Spanneinheit zu einer Bewegung des Spannelements beweglich gelagert ist. Unter„zumindest im Wesentlichen senkrecht" soll insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung definieren, wobei die Richtung und die Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene betrachtet, einen Winkel von 90° einschließen und der Winkel eine maximale Abweichung von insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist. Bevorzugt ist das Spannelement als Spannbacke ausgebildet. Vorzugsweise ist das Spann- element dazu vorgesehen, die Einsatzwerkzeugeinheit axial an der Abtriebswelle zu sichern. Bevorzugt greift das Spannelement zumindest in der Spannposition zumindest teilweise in die Einsatzwerkzeugeinheit ein, insbesondere in eine Fi- xierungsausnehmung der Einsatzwerkzeugeinheit. Bevorzugt hintergreift das Spannelement zumindest in einem mittels der Spanneinheit fixierten Zustand der Einsatzwerkzeugeinheit einen Spannfortsatz der Einsatzwerkzeugeinheit. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Schnellspannvorrichtung kann vorteilhaft ein hoher Bedienkomfort realisiert werden. Es kann vorteilhaft infolge einer Bewegung des zumindest einen Krafteinleitungspunkts auf der Kontaktfläche eine Änderung eines Hebelarms zu einer Bewegung des Betätigungselements in Abhängigkeit von einer Bewegung des Bedienelements erreicht werden. Es kann vorteilhaft eine geringe Betätigungskraft zu einer Betätigung des als Bedienhebel ausgebildeten Bedienelements realisiert werden.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass das Bedienelement eine Bewegungs- achse, insbesondere eine Schwenkachse, aufweist, die relativ zu einer Bewegungsachse des Betätigungselements versetzt, insbesondere windschief, angeordnet ist. Vorzugsweise verläuft die Bewegungsachse des Bedienelements in einer Projektionsebene betrachtet, in die die Bewegungsachse des Bedienelements und die Bewegungsachse des Betätigungselements projiziert sind, zumin- dest im Wesentlichen senkrecht zur Bewegungsachse des Betätigungselements.
Die Bewegungsachse des Betätigungselements verläuft vorzugsweise zumindest im Wesentlichen parallel, insbesondere koaxial, zur Spannachse der Spanneinheit und/oder zur Rotationsachse der Abtriebswelle. Das Betätigungselement ist vorzugsweise entlang der Bewegungsachse des Betätigungselements translato- risch beweglich gelagert. Das Betätigungselement ist bevorzugt als Betätigungsbolzen ausgebildet. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der
Schnellspannvorrichtung kann vorteilhaft ein hoher Bedienkomfort realisiert werden. Es kann vorteilhaft infolge einer Bewegung des zumindest einen Krafteinleitungspunkts auf der Kontaktfläche eine Änderung eines Hebelarms zu einer Be- wegung des Betätigungselements in Abhängigkeit von einer Bewegung des Bedienelements erreicht werden. Es kann vorteilhaft eine geringe Betätigungskraft zu einer Betätigung des als Bedienhebel ausgebildeten Bedienelements realisiert werden. Es kann konstruktiv einfach eine Bewegung des zumindest einen Krafteinleitungspunkts auf der Kontaktfläche des Betätigungselements bei einem Zusammenwirken der Betätigungsfläche des Bedienelements und der Kontaktfläche des Betätigungselements realisiert werden.
Ferner wird vorgeschlagen, dass das Bedienelement eine Bewegungsachse, insbesondere eine Schwenkachse, aufweist, wobei eine durch die Bewegungsachse des Bedienelements und den Krafteinleitungspunkt verlaufende Gerade mit der Kontaktfläche des Betätigungselements in Abhängigkeit von einer Betätigungsposition des Bedienelements in einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Bewegungsachse des Bedienelements verlaufenden Ebene einen Win- kel aus einem Winkelbereich von 35° bis 85° einschließen. Vorzugsweise schließt die durch die Bewegungsachse und den Krafteinleitungspunkt verlaufende Gerade in einer Betätigungsposition des Bedienelements, in der das Bedienelement ausgehend von einer Ruheposition des Bedienelements in eine Kontaktposition des Bedienelements bewegt ist, mit der Kontaktfläche des Betätigungs- elements einen Winkel ein, der kleiner ist als 50° und größer ist als 35°, insbesondere einen Winkel mit einem Wert von 40°. In der Kontaktposition des Bedienelements liegt vorzugsweise die Betätigungsfläche an der Kontaktfläche an, wobei das Betätigungselement entlang der Bewegungsachse des Betätigungselements unbewegt ist. Bevorzugt schließt die durch die Bewegungsachse und den Krafteinleitungspunkt verlaufende Gerade in einer Betätigungsposition des
Bedienelements, in der das Bedienelement ausgehend von der Ruheposition oder ausgehend von der Kontaktposition in eine Endposition des Bedienelements bewegt ist, mit der Kontaktfläche des Betätigungselements einen Winkel ein, der kleiner ist als 90° und größer ist als 70°, insbesondere einen Winkel mit einem Wert von 80°. In der Endposition des Bedienelements liegt vorzugsweise die Betätigungsfläche an der Kontaktfläche an, wobei das Betätigungselement entlang der Bewegungsachse des Betätigungselements maximal mittels des Bedienelements bewegt ist. Das Bedienelement weist bevorzugt ausgehend von der Ruheposition in die Endposition einen maximalen Bewegungswinkel von 90° auf. Das Bedienelement überstreicht den maximalen Leerhubwinkel bevorzugt bei einer
Bewegung ausgehend von der Ruheposition in die Kontaktposition. In der Ruheposition liegt das Bedienelement vorzugsweise mit einem Anschlagbereich an einem Getriebegehäuse der tragbaren Werkzeugmaschine an. Der Anschlagbereich des Bedienelements ist bevorzugt an einer Seite des Bedienelements an- geordnet, die dem Exzenterabschnitt abgewandt ist. Mittels der erfindungsgemä- ßen Ausgestaltung der Schnellspannvorrichtung kann vorteilhaft ein hoher Bedienkomfort realisiert werden. Es kann vorteilhaft infolge einer Bewegung des zumindest einen Krafteinleitungspunkts auf der Kontaktfläche eine Änderung eines Hebelarms zu einer Bewegung des Betätigungselements in Abhängigkeit von einer Bewegung des Bedienelements erreicht werden. Es kann vorteilhaft eine geringe Betätigungskraft zu einer Betätigung des als Bedienhebel ausgebildeten Bedienelements realisiert werden. Es kann vorteilhaft eine kompakte Ausgestaltung der Bedieneinheit ermöglicht werden. Zudem wird vorgeschlagen, dass der Krafteinleitungspunkt infolge einer Bewegung des Bedienelements entlang einer Geraden auf der Kontaktfläche bewegbar ist. Bevorzugt ist der Krafteinleitungspunkt infolge einer Bewegung des Bedienelements ausgehend von der Kontaktposition des Bedienelements in die Endposition des Bedienelements entlang einer Geraden auf der Kontaktfläche bewegbar. Vorzugsweise wird das Betätigungselements infolge einer Bewegung des Bedienelements ausgehend von der Kontaktposition des Bedienelements in die Endposition des Bedienelements translatorisch entlang der Bewegungsachse des Betätigungselements bewegt, insbesondere zu einer Bewegung des Spannelements ausgehend von der Spannposition des Spannelements in die Löseposi- tion des Spannelements. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der
Schnellspannvorrichtung kann vorteilhaft ein hoher Bedienkomfort realisiert werden. Es kann vorteilhaft infolge einer Bewegung des zumindest einen Krafteinleitungspunkts auf der Kontaktfläche eine Änderung eines Hebelarms zu einer Bewegung des Betätigungselements in Abhängigkeit von einer Bewegung des Be- dienelements erreicht werden. Es kann vorteilhaft eine geringe Betätigungskraft zu einer Betätigung des als Bedienhebel ausgebildeten Bedienelements realisiert werden.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass der Krafteinleitungspunkt infolge einer Bewegung des Bedienelements zumindest im Wesentlichen über eine Maximalerstreckung der Kontaktfläche entlang einer Geraden auf der Kontaktfläche bewegbar ist. Bevorzugt ist der Krafteinleitungspunkt infolge einer Bewegung des Bedienelements ausgehend von der Kontaktposition des Bedienelements in die Endposition des Bedienelements zumindest im Wesentlichen über eine Maxima- lerstreckung der Kontaktfläche entlang einer Geraden auf der Kontaktfläche be- wegbar. Bevorzugt ist der Krafteinleitungspunkt infolge einer Bewegung des Bedienelements von einem Rand der Kotaktfläche zu einem weiteren Rand der Kontaktfläche bewegbar, der dem Rand der Kontaktfläche abgewandt ist. Vorzugsweise ist der Krafteinleitungspunkt innerhalb einer Stirnfläche des Betäti- gungselements bewegbar. Die Stirnfläche des Betätigungselements, die dem
Bedienelement zugewandt ist, bildet vorzugsweise die Kontaktfläche des Betätigungselements. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der
Schnellspannvorrichtung kann vorteilhaft ein hoher Bedienkomfort realisiert werden. Es kann vorteilhaft infolge einer Bewegung des zumindest einen Krafteinlei- tungspunkts auf der Kontaktfläche eine Änderung eines Hebelarms zu einer Bewegung des Betätigungselements in Abhängigkeit von einer Bewegung des Bedienelements erreicht werden. Es kann vorteilhaft eine geringe Betätigungskraft zu einer Betätigung des als Bedienhebel ausgebildeten Bedienelements realisiert werden. Es kann vorteilhaft eine vorteilhafte Kraftübertragung zwischen dem Be- dienelement und dem Betätigungselement realisiert werden.
Ferner wird vorgeschlagen, dass das Bedienelement schwenkbar gelagert ist und einen minimalen Leerhubwinkel von mehr als 5° aufweist. Vorzugsweise weist das Bedienelement einen maximalen Leerhubwinkel von weniger als 20°, insbe- sondere von 18°, auf. Unter einem„Leerhubwinkel" soll insbesondere ein Winkel verstanden werden, den das Bedienelement bei einer Bewegung ausgehend von der Ruheposition in die Kontaktposition überstreicht. Bevorzugt ist das Bedienelement bei einer Bewegung ausgehend von der Ruheposition in die Kontaktposition berührungsfrei zum Betätigungselement bewegbar. Mittels der erfindungs- gemäßen Ausgestaltung der Schnellspannvorrichtung kann vorteilhaft ein hoher
Bedienkomfort realisiert werden. Es kann vorteilhaft infolge einer Bewegung des zumindest einen Krafteinleitungspunkts auf der Kontaktfläche eine Änderung eines Hebelarms zu einer Bewegung des Betätigungselements in Abhängigkeit von einer Bewegung des Bedienelements erreicht werden. Es kann vorteilhaft eine geringe Betätigungskraft zu einer Betätigung des als Bedienhebel ausgebildeten Bedienelements realisiert werden. Es kann vorteilhaft eine komfortable Bewegung des Bedienelements ausgehend von der Ruheposition in die Kontaktposition ermöglicht werden, die mit einer Einwirkung einer geringen Bedienerkraft erreichbar ist. Zudem wird vorgeschlagen, dass das Bedienelement zumindest eine Anschlagfläche aufweist, die eine maximale Bewegung, insbesondere einen maximalen Hubwinkel, des Bedienelements begrenzt und angrenzend an die Betätigungsfläche am Bedienelement angeordnet ist. Die Anschlagfläche ist vorzugsweise dazu vorgesehen, mittels eines Zusammenwirkens mit einem am Getriebegehäuse der tragbaren Werkzeugmaschinen angeordneten Anschlagelement der Bedieneinheit eine maximale Bewegung des Bedienelements zu begrenzen. Bevorzugt bildet die Betätigungsfläche des Bedienelements zumindest teilweise die Anschlagfläche des Bedienelements. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Schnellspannvorrichtung kann vorteilhaft ein hoher Bedienkomfort realisiert werden. Es kann vorteilhaft infolge einer Bewegung des zumindest einen
Krafteinleitungspunkts auf der Kontaktfläche eine Änderung eines Hebelarms zu einer Bewegung des Betätigungselements in Abhängigkeit von einer Bewegung des Bedienelements erreicht werden. Es kann konstruktiv einfach eine maximale Bewegung des Bedienelements begrenzt werden.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass das Bedienelement eine Bewegungsachse, insbesondere eine Schwenkachse, und zumindest zwei Bedienflächen aufweist, die entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Bewe- gungsachse des Bedienelements verlaufenden Richtung an sich abgewandten
Seiten des Bedienelements angeordnet sind. Vorzugsweise ist zumindest eine der zumindest zwei Bedienflächen dazu vorgesehen, eine Bewegung des Bedienelements ausgehend von der Ruheposition in die Kontaktposition hervorzurufen, insbesondere infolge einer Einwirkung einer Druckkraft eines Bedieners auf die zumindest eine der zumindest zwei Bedienflächen. Bevorzugt ist zumindest eine der zumindest zwei Bedienflächen dazu vorgesehen, eine Bewegung des Bedienelements ausgehend von der Kontaktposition in die Endposition hervorzurufen, insbesondere infolge einer Einwirkung einer Zugkraft eines Bedieners auf die zumindest eine der zumindest zwei Bedienflächen. Mittels der erfindungsgemä- ßen Ausgestaltung der Schnellspannvorrichtung kann vorteilhaft ein hoher Bedienkomfort realisiert werden. Es kann vorteilhaft infolge einer Bewegung des zumindest einen Krafteinleitungspunkts auf der Kontaktfläche eine Änderung eines Hebelarms zu einer Bewegung des Betätigungselements in Abhängigkeit von einer Bewegung des Bedienelements erreicht werden. Es kann vorteilhaft eine komfortable Betätigung des als Bedienhebel ausgebildeten Bedienelements realisiert werden.
Ferner wird eine tragbare Werkzeugmaschine, insbesondere eine Winkelschleif- maschine, mit einer erfindungsgemäßen Schnellspannvorrichtung vorgeschlagen. Unter einer„tragbaren Werkzeugmaschine" soll hier insbesondere eine Werkzeugmaschine zu einer Bearbeitung von Werkstücken verstanden werden, die von einem Bediener transportmaschinenlos transportiert werden kann. Die tragbare Werkzeugmaschine weist insbesondere eine Masse auf, die kleiner ist als 40 kg, bevorzugt kleiner ist als 10 kg und besonders bevorzugt kleiner ist als
5 kg. Besonders bevorzugt ist die tragbare Werkzeugmaschine als Winkelschleifmaschine ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die tragbare Werkzeugmaschine eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist, wie beispielsweise eine Ausgestaltung als Kreissägema- schine, als Schleifmaschine o. dgl. Die tragbare Werkzeugmaschine umfasst vorzugsweise eine rotierend antreibbare Abtriebswelle. Vorzugsweise ist die Schnellspannvorrichtung an der Abtriebswelle angeordnet. Bevorzugt ist die Schnellspannvorrichtung zumindest teilweise in der Abtriebswelle angeordnet. Vorzugsweise ist die Abtriebswelle als Hohlwelle ausgebildet. Insbesondere bil- det die tragbare Werkzeugmaschine zusammen mit einer Einsatzwerkzeugeinheit, die mittels der Schnellspannvorrichtung an der Abtriebswelle fixierbar ist, ein Werkzeugmaschinensystem. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der tragbaren Werkzeugmaschine kann vorteilhaft ein hoher Bedienkomfort realisiert werden. Es kann vorteilhaft infolge einer Bewegung des zumindest einen Krafteinleitungspunkts auf der Kontaktfläche eine Änderung eines Hebelarms zu einer Bewegung des Betätigungselements in Abhängigkeit von einer Bewegung des Bedienelements erreicht werden. Es kann vorteilhaft eine geringe Betätigungskraft zu einer Betätigung des als Bedienhebel ausgebildeten Bedienelements realisiert werden.
Zudem wird vorgeschlagen, dass die tragbare Werkzeugmaschine zumindest ein Getriebegehäuse umfasst, an dem das Bedienelement beweglich gelagert ist und im Nahbereich von zumindest einer Lüftungsöffnung des Getriebegehäuses angeordnet ist, wobei das Bedienelement zumindest in einem unbetätigten Zustand zumindest im Wesentlichen lüftungsöffnungsüberdeckungsfrei an dem Getrie- begehäuse angeordnet ist. Bevorzugt ist das Bedienelement zumindest in der Ruheposition des Bedienelements lüftungsöffnungsüberdeckungsfrei an dem Getriebegehäuse angeordnet. Unter einem„Nahbereich" soll insbesondere ein Bereich verstanden werden, der einen maximalen Abstand relativ zu einem Ele- ment und/oder zu einer Einheit aufweist, der insbesondere kleiner ist als 100 mm, bevorzugt kleiner ist als 50 mm und besonders bevorzugt kleiner ist als 20 mm. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der tragbaren Werkzeugmaschine kann vorteilhaft ein hoher Bedienkomfort realisiert werden. Es kann vorteilhaft eine kompakte Anordnung der Bedieneinheit an der tragbaren Werkzeugmaschi- ne realisiert werden.
Die erfindungsgemäße Schnellspannvorrichtung und/oder die erfindungsgemäße tragbare Werkzeugmaschine sollen/soll hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. Insbesondere können/kann die erfindungsgemäße Schnellspannvorrichtung und/oder die erfindungsgemäße tragbare Werkzeugmaschine zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bauteilen und Einheiten sowie Verfahrensschritten abweichende Anzahl aufweisen. Zudem sollen bei den in dieser Offenbarung angegebenen Wertebereichen auch innerhalb der genannten Grenzen liegende Werte als offenbart und als beliebig einsetzbar gelten.
Zeichnung
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln be- trachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen. Es zeigen:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße tragbare Werkzeugmaschine mit einer er- findungsgemäßen Schnellspannvorrichtung in einer schematischen Darstellung,
Fig. 2 eine Schnittansicht der erfindungsgemäßen tragbaren Werkzeugmaschine und der erfindungsgemäßen Schnellspannvorrichtung in einer schematischen Darstellung,
Fig. 3 eine Detailansicht einer Bedieneinheit der erfindungsgemäßen
Schnellspannvorrichtung, wobei ein Bedienelement in einer Kontaktposition des Bedienelements angeordnet ist, in einer schematischen Darstellung,
Fig. 4 eine Detailansicht der Bedieneinheit der erfindungsgemäßen
Schnellspannvorrichtung, wobei das Bedienelement in einer Endposition des Bedienelements angeordnet ist, in einer schematischen Darstellung,
Fig. 5 eine Detailansicht des Bedienelements, das mittels einer Federkraft eines Federelements vorgespannt an einem Getriebegehäu- se der erfindungsgemäßen tragbaren Werkzeugmaschine angeordnet ist in einer schematischen Darstellung,
Fig. 6 eine Explosionsdarstellung des Bedienelements in einer schematischen Darstellung und
Fig. 7 ein Kraftdiagramm einer Bedienelementkraft des Bedienelements in einer schematischen Darstellung.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels Figur 1 zeigt eine als Winkelschleifmaschine ausgebildete tragbare Werkzeugmaschine 14 mit einer Schnellspannvorrichtung 10. Es ist jedoch auch denkbar, dass die tragbare Werkzeugmaschine 14 eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist, wie beispielsweise eine Ausgestaltung als Kreissägemaschine, als Schleifmaschine o. dgl. Die tragbare Werk- zeugmaschine 14 umfasst ein Getriebegehäuse 54 zu einer Aufnahme und/oder Lagerung einer Getriebeeinheit 58 der tragbaren Werkzeugmaschine 14. Das Getriebegehäuse 54 ist vorzugsweise aus einem metallischen Werkstoff gebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Getriebegehäuse 54 aus einem anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Werkstoff gebildet ist, wie bei- spielsweise aus Kunststoff o. dgl. Die Getriebeeinheit 58 ist vorzugsweise als
Winkelgetriebe ausgebildet. Die Getriebeeinheit 58 umfasst insbesondere eine rotierend antreibbare Abtriebswelle 12, an der eine Einsatzwerkzeugeinheit 18 fixierbar ist, insbesondere mittels der Schnellspannvorrichtung 10. Die Abtriebswelle 12 ist vorzugsweise als Hohlspindel ausgebildet, in der die
Schnellspannvorrichtung 10 zumindest teilweise angeordnet ist (Figur 2). An dem
Getriebegehäuse 54 ist auf eine, einem Fachmann bereits bekannte Art und Weise eine hier nicht näher dargestellte Schutzhaubeneinheit anordenbar. An dem Getriebegehäuse 54 ist auf eine, einem Fachmann bereits bekannte Art und Weise ein hier nicht näher dargestellter Zusatzhandgriff anordenbar. Die tragbare Werkzeugmaschine 14 umfasst ein Motorgehäuse 60 zu einer Aufnahme und/oder Lagerung einer Antriebseinheit 62 der tragbaren Werkzeugmaschine 14. Die Antriebseinheit 62 ist vorzugsweise auf eine, einem Fachmann bereits bekannte Art und Weise dazu vorgesehen, mittels eines Zusammenwirkens mit der Getriebeeinheit 58 die Abtriebswelle 12 rotierend um eine Rotationsachse 64 der Abtriebswelle 12 anzutreiben. Die Rotationsachse 64 der Abtriebswelle 12 verläuft zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Antriebsachse 66 der Antriebseinheit 62. Die Antriebseinheit 62 ist vorzugsweise als Elektromotoreinheit ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Antriebseinheit 62 eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist, wie beispielsweise eine Ausgestaltung als Verbrennungsantriebseinheit, als Hybridantriebseinheit, als Pneumatikantriebseinheit o. dgl.
Figur 2 zeigt eine Schnittansicht der tragbaren Werkzeugmaschine 14, insbesondere im Bereich des Getriebegehäuses 54, und der Schnellspannvorrichtung 10. Die Schnellspannvorrichtung 10 für die zumindest die rotierend antreibbare Abtriebswelle 12 aufweisende tragbare Werkzeugmaschine 14 umfasst zumindest eine Spanneinheit 16, die zu einer werkzeuglosen Fixierung der Einsatzwerkzeugeinheit 18 an der Abtriebswelle 12 zumindest ein beweglich gelagertes Spannelement 20, 22 zu einer Spannkrafteinwirkung auf die Einsatzwerkzeugei- nheit 18 in einer Spannposition des Spannelements 20, 22 aufweist. Ferner um- fasst die Schnellspannvorrichtung 10 zumindest eine Bedieneinheit 24 zumindest zu einer Bewegung des Spannelements 20, 22 in eine Löseposition des Spannelements 20, 22, die zumindest ein beweglich gelagertes Bedienelement 26, insbesondere einen beweglich gelagerten Bedienhebel, aufweist. Die Spanneinheit 16 umfasst zumindest zwei beweglich gelagerte Spannelemente 20, 22. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Spanneinheit 16 eine von zwei abweichende Anzahl an Spannelementen 20, 22 umfasst. Die zumindest zwei Spannelemente 20, 22 weisen eine zumindest im Wesentlichen analoge Ausgestaltung auf, so dass Merkmale, die zu einem der Spannelemente 20, 22 offenbart werden, als ebenso für das weitere Spannelement 20, 22 als offenbart anzusehen sind. Die zumindest zwei Spannelemente 20, 22 sind schwenkbar gelagert. Eine Schwenkachse 68 des Spannelements 20, 22, insbesondere der zumindest zwei Spannelemente 20, 22, verläuft zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Rotationsachse 64 der Abtriebswelle 12. Die zumindest zwei Spannelemente 20, 22 sind dazu vorgese- hen, die Einsatzwerkzeugeinheit 18 in einem an der Spanneinheit 16 und/oder der Abtriebswelle 12 angeordneten Zustand axial an der Abtriebswelle 12 zu fixieren, insbesondere in der Spannposition der zumindest zwei Spannelemente 20, 22. Die zumindest zwei Spannelemente 20, 22 sind drehfest mit der Abtriebswelle 12 verbunden. Die zumindest zwei Spannelemente 20, 22 sind zu- sammen mit der Abtriebswelle 12 rotierend um die Rotationsachse 64 antreibbar.
Die Spanneinheit 16 umfasst zu einer Drehmomentübertragung auf die Einsatzwerkzeugeinheit 18 zumindest ein Drehmitnahmeelement 70. Das Drehmitnahmeelement 70 greift in einem an der Spanneinheit 16 und/oder der Abtriebswelle 12 angeordneten Zustand der Einsatzwerkzeugeinheit 18 in eine Aufnahmeaus- nehmung (hier nicht näher dargestellt) der Einsatzwerkzeugeinheit 18 ein und liegt zu einer Drehmomentübertragung an zumindest einem die Aufnahmeaus- nehmung begrenzenden Rand der Einsatzwerkzeugeinheit 18 an. Eine Drehmomentübertragung zwischen der Abtriebswelle 12 und der an der Spanneinheit 16 und/oder der Abtriebswelle 12 angeordneten Einsatzwerkzeugeinheit 18 erfolgt vorzugsweise auf eine, einem Fachmann bereits bekannte Art und Weise mittels einer formschlüssigen Verbindung zwischen dem Drehmitnahmeelement 70 und der Einsatzwerkzeugeinheit 18. Das Drehmitnahmeelement 70 ist drehfest an der Abtriebswelle 12 angeordnet. Das Drehmitnahmeelement 70 ist zusammen mit der Abtriebswelle 12 rotierend um die Rotationsachse 64 antreibbar. Die Bedieneinheit 24 ist vorzugsweise dazu vorgesehen, das Spannelement 20, 22, insbesondere die zumindest zwei Spannelemente 20, 22, zumindest in die Löseposition zu bewegen, in der die Einsatzwerkzeugeinheit 18 von der Spanneinheit 16 und/oder der Abtriebswelle 12 abnehmbar ist. Alternativ oder zusätzlich ist es denkbar, dass die Bedieneinheit 24 dazu vorgesehen ist, das Spannelement 20, 22, insbesondere die zumindest zwei Spannelemente 20, 22, zumindest in die Spannposition zu bewegen, in der die Einsatzwerkzeugeinheit 18 mittels der Spanneinheit 16 an der Abtriebswelle 12 fixierbar ist. Die Bedieneinheit 24 umfasst vorzugweise zumindest das Bedienelement 26, das von einem Be- diener betätigbar ist. Das Bedienelement 26 ist als Bedienhebel ausgebildet. Das Bedienelement 26 umfasst eine Bewegungsachse 36, insbesondere eine Schwenkachse, die quer, insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrecht, zur Rotationsachse 64 der Abtriebswelle 12 verläuft. Das Bedienelement 26 ist vorzugsweise um die Bewegungsachse 36, insbesondere Schwenkachse, des Bedienelements 26 schwenkbar gelagert. Das Bedienelement 26 ist von einer Drehbewegung der Abtriebswelle 12 entkoppelt. Das Bedienelement 26 ist beweglich am Getriebegehäuse 54 gelagert und im Nahbereich von zumindest einer Lüftungsöffnung 56 des Getriebegehäuses 54 angeordnet, wobei das Bedienelement 26 zumindest in einem unbetätigten Zustand, insbesondere in einer Ruheposition des Bedienelements 26, zumindest im Wesentlichen lüftungsöff- nungsüberdeckungsfrei an dem Getriebegehäuse 54 angeordnet ist. Das Bedienelement 26 ist teilweise in eine Ausnehmung 76 des Getriebegehäuses 54 hinein bewegbar. Ein Betätigungselement 34 der Bedieneinheit 24, das mittels des Bedienelements 26 betätigbar und/oder bewegbar ist, erstreckt sich zumindest teilweise in die Ausnehmung 76 hinein. Zu einer Reinigung der Ausnehmung 76 ist es denkbar, dass Schmutz infolge einer Bewegung des Bedienelements 26 um eine Bewegungsachse 36 des Bedienelements 26 mittels eines Exzenterabschnitts 72 des Bedienelements 26 zumindest teilweise aus der Ausnehmung 76 hinaus förderbar ist. Es ist denkbar, dass das Bedienelement 26 zumindest ein Bürstenelement aufweist, das am Exzenterabschnitt 72 angeordnet sind und dazu vorgesehen ist, die Ausnehmung 76 infolge einer Bewegung des Bedienelements 26 auszukehren. Es ist auch denkbar, dass die zumindest eine Lüftungsöffnung 56 derart am Getriebegehäuse 54 angeordnet ist, dass ein aus der Lüf- tungsöffnung 56 austretender Luftstrom zu einer Reinigung der Ausnehmung 76 nutzbar ist.
Das Spannelement 20, 22, insbesondere die Spannelemente 20, 22, ist/sind be- weglich, insbesondere schwenkbar an der Abtriebswelle 12, insbesondere in der
Abtriebswelle 12, gelagert. Die Schwenkachse 68 des Spannelements 20, 22, insbesondere der Spannelemente 20, 22, verläuft vorzugsweise zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Spannachse 78 der Spanneinheit 16a. Das Spannelement 20, 22, insbesondere die Spannelemente 20, 22, weist/weisen zumin- dest ein Bewegungskulissenelement auf, das dazu vorgesehen ist, mit einem
Kulisseneingriffselement der Spanneinheit 16 zusammenzuwirken. Das Kulisseneingriffselement ist an einem Übertragungselement 100 der Spanneinheit 16 fixiert. Das Kulisseneingriffselement ist als Bolzen ausgebildet, der an dem Übertragungselement 100 fixiert ist, insbesondere zwischen zwei Gabelenden des Übertragungselements 100. Infolge eines Zusammenwirkens des Kulisseneingriffselements und des Bewegungskulissenelements ist/sind das Spannelement 20, 22, insbesondere die Spannelemente 20, 22, ausgehend von der Spannposition in die Löseposition bewegbar oder von der Löseposition in die Spannposition bewegbar. Das Spannelement 20, 22, insbesondere die Spannelemente 20, 22, ist/sind insbesondere mittels einer Einwirkung einer Federkraft eines Spannfederelements 102 der Spanneinheit 16 auf das Übertragungselement 100 ausgehend von der Löseposition in die Spannposition bewegbar. Das Spannelement 20, 22, insbesondere die Spannelemente 20, 22, ist/sind selbsttätig, insbesondere nach Wegnahme einer Einwirkung einer Bedienerkraft über die Bedieneinheit 24, infolge einer Einwirkung einer Federkraft des Spannfederelements 102 in die
Spannposition bewegbar.
Die Schnellspannvorrichtung 10 umfasst zumindest eine Entkopplungseinheit 86, die dazu vorgesehen ist, die Bedieneinheit 24 in Abhängigkeit von einer Drehzahl der Abtriebswelle 12 von der Spanneinheit 16 zu entkoppeln. Die Entkopplungseinheit 86 ist derart ausgebildet, dass in Abhängigkeit von einer Drehzahl der Abtriebswelle 12 eine Relativbewegung zwischen zumindest einem Entkopplungselement 94 der Entkopplungseinheit 86 und zumindest dem Betätigungselement 34 der Bedieneinheit 24 zu einer Entkopplung der Bedieneinheit 24 von der Spanneinheit 16 erfolgt. Die Entkopplungseinheit 86 umfasst zumindest das beweglich gelagerte Entkopplungselement 94, das in Abhängigkeit von einer Drehzahl der Abtriebswelle 12 in eine Entkopplungsposition überführbar ist, in der die Bedieneinheit 24 von der Spanneinheit 16 entkoppelt ist. Die Entkopplungseinheit 86 ist vorzugsweise als Reibungsentkopplungseinheit ausgebildet. Die Entkopplungseinheit 86 weist zumindest das beweglich gelagerte Entkopplungselement 94 auf, das infolge einer Reibkraft zwischen dem Entkopplungselement 94 und dem Betätigungselement 34 der Bedieneinheit 24 relativ zur Abtriebswelle 12 bewegbar ist. Die Entkopplungseinheit 86 weist zumindest das beweglich gelagerte Entkopplungselement 94 auf, das entlang der und/oder um die Rotationsachse 64 der Abtriebswelle 12 in der Abtriebswelle 12 beweglich gelagert ist. Die Entkopplungseinheit 86 umfasst zumindest das beweglich gelagerte Entkopplungselement 94 und zumindest ein Entkopplungsfederelement 96, das das Entkopplungselement 94 mit einer Federkraft in Richtung der Bedieneinheit 24 beaufschlagt. Die Entkopplungseinheit 86 weist zumindest das beweglich gelagerte Entkopplungselement 94 und zumindest ein Kulissenelement 98 zu einer Führung des Entkopplungselements 94 bei einer Relativbewegung des Entkopplungselements 94 relativ zur Abtriebswelle 12 auf.
Das Entkopplungselement 94 ist mittels einer kraftschlüssigen Verbindung mit dem Betätigungselement 34 in Kontakt bringbar oder das Entkopplungselement
94 steht mittels einer kraftschlüssigen Verbindung mit dem Betätigungselement 34 in Kontakt. Das Entkopplungselement 94 ist vorzugsweise translatorisch entlang der Rotationsachse 64 beweglich gelagert, insbesondere in der Abtriebswelle 12 oder in dem Übertragungselement 100 der Spanneinheit 16. Das Entkopp- lungselement 94 umfasst insbesondere einen konischen Verbindungsbereich, der zumindest teilweise in eine Ausnehmung des Betätigungselements 34 eingreift. Eine Reibwirkung zwischen dem Betätigungselement 34 und dem Entkopplungselement 94 ist insbesondere abhängig von einer Ausgestaltung des konischen Verbindungsbereichs und einer Federkraft des Entkopplungsfederelements 96. Das Entkopplungsfederelement 96 ist dazu vorgesehen, das Entkopplungselement 94 mit einer Federkraft in Richtung des Betätigungselements 34 zu beaufschlagen. Das Entkopplungsfederelement 96 ist in dem Übertragungselement 100 der Spanneinheit 16 angeordnet. Das Übertragungselement 100 ist als Spanngabel ausgebildet. Das Übertragungselement 100 ist drehfest mit der Ab- triebswelle 12 verbunden. Das Übertragungselement 100 ist entlang einer Span- nachse 78 der Spanneinheit 16 translatorisch bewegbar. Das Übertragungsele- ment 100 ist in der Abtriebswelle 12 beweglich gelagert. Das Übertragungsele- ment 100 ist zumindest mittels des Spannfederelements 102 der Spanneinheit 16 entlang der Spannachse 78, insbesondere in Richtung der Bedieneinheit 24, mit einer Federkraft beaufschlagbar.
Die Entkopplungseinheit 86 weist zumindest ein Verbindungselement 104 auf, das dazu vorgesehen ist, das Entkopplungselement 94 und das Übertragungselement 100 bewegungstechnisch miteinander zu verbinden, insbesondere zu- mindest in einem Zustand der Abtriebswelle 12 mit einer geringen Drehzahl oder in einem Stillstand der Abtriebswelle 12. Das Verbindungselement 104 ist als Bolzen ausgebildet. Das Verbindungselement 104 ist am Entkopplungselement 94 angeordnet, insbesondere fixiert. Das Verbindungselement 104 ist zusammen mit dem Entkopplungselement 94 bewegbar. Das Verbindungselement 104 er- streckt sich in das Kulissenelement 98 der Entkopplungseinheit 86 (Figur 2). Das
Kulissenelement 98 ist als Kulissenführungsbahn ausgebildet. Das Kulissenelement 98 ist am Übertragungselement 100 angeordnet, insbesondere einteilig mit dem Übertragungselement 100 ausgebildet. Bei einer Rotationsbewegung der Abtriebswelle 12 ist das Entkopplungselement 94 und das Verbindungselement 104 infolge einer Bremsung durch eine Betätigung des Betätigungselements 34 relativ zum Übertragungselement 100 drehbar, wobei das Verbindungselement 104 derart in dem als Kulissenführungsbahn ausgebildeten Kulissenelement 98 bewegbar ist, dass das Entkopplungselement 94 gegen eine Federkraft des Entkopplungsfederelements 96 in eine Führungsausnehmung 106 des Übertra- gungselements 100 bewegbar ist. Eine Betätigung des Bedienelements 26 während einer Drehbewegung der Abtriebswelle 12 ist in eine Bewegung des Betätigungselements 34 und des Entkopplungselements 94 relativ zum Übertragungselement 100 überführbar. Eine Bewegung des Übertragungselements 100 infolge einer Einwirkung einer Bedienerkraft mittels der Bedieneinheit 24 zu einer Über- führung des Spannelements 20, 22, insbesondere der Spannelemente 20, 22, ausgehend von der Spannposition in die Löseposition während einer Drehbewegung der Abtriebswelle 12 ist weitestgehend unterbindbar. Bei einer geringen Drehzahl der Abtriebswelle 12 oder bei einem Stillstand der Abtriebswelle 12 ist eine von dem Betätigungselement 34 auf das Entkopplungselement 94 wirkende Axialkraft mittels eines Zusammenwirkens des Verbindungselements 104 und dem als Kulissenführungsbahn ausgebildeten Kulissenelement 98 auf das Übertragungselement 100 übertragbar. Das Übertragungselement 100 ist mittels der Bedieneinheit 24 gegen eine Federkraft des Spannfederelements 102 bewegbar. Das Übertragungselement 100 ist dazu vorgesehen, das Spannelement 20, 22, insbesondere die Spannelemente 20, 22, ausgehend von der Spannposition in die Löseposition zu bewegen.
Das Bedienelement 26 umfasst den Exzenterabschnitt 72 zu einer Betätigung des Betätigungselements 34 der Bedieneinheit 24. Das Betätigungselement 34 ist translatorisch beweglich entlang der Rotationsachse 64 gelagert, insbesondere in der Abtriebswelle 12 und/oder im Getriebegehäuse 54. Das Betätigungselement 34 ist gegen eine Verdrehung relativ zum Getriebegehäuse 54 im Getriebegehäuse 54 fixiert, insbesondere infolge zumindest einer seitlichen Abflachung des Betätigungselements 34, die eine axiale Bewegung ermöglicht und eine rotatorische Bewegung unterbindet. Vorzugsweise weist das Betätigungselement 34 an zwei sich abgewandten Seiten des Betätigungselements 34 jeweils zumindest eine Abflachung auf. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Betätigungselement 34 eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist, wie beispielsweise einen polygonalen Querschnitt, eine Ver- zahnung o. dgl., die dazu vorgesehen ist, das Betätigungselement 34 gegen eine
Verdrehung relativ zum Getriebegehäuse 54 zu sichern. Im Bereich des Betätigungselements 34 ist vorzugsweise ein Dichtungselement 74, wie beispielsweise eine Gummidichtung o. dgl., angeordnet, um insbesondere ein Eindringen von Schmutz in das Getriebegehäuse 54 und/oder in die Spanneinheit 16 zumindest weitestgehend zu vermeiden. Das Dichtungselement 74 liegt vorzugsweise an dem Betätigungselement 34 an. Das Betätigungselement 34 ist insbesondere relativ zum Dichtungselement 74 beweglich gelagert. Das Betätigungselement 34 gleitet bei einer Bewegung relativ zum Dichtungselement 74 an zumindest einer Dichtfläche des Dichtungselements 74.
Das Bedienelement 26 weist zu einer Bewegung des Spannelements 20, 22, insbesondere der Spannelemente 20, 22, in die Löseposition zumindest eine Betätigungsfläche 28 auf, die derart angeordnet ist, dass zumindest ein Krafteinleitungspunkt 30 des Bedienelements 26 bei einem Zusammenwirken mit einer Kontaktfläche 32 eines beweglich gelagerten Betätigungselements 34 der Bedie- neinheit 24 in Abhängigkeit von einer Bewegung des Bedienelements 26 auf der Kontaktfläche 32 bewegbar ist (vgl. Figuren 3 und 4). Die Betätigungsfläche 28 des Bedienelements 26 ist bevorzugt an dem Exzenterabschnitt 72 des Bedienelements 26 angeordnet. Vorzugsweise erfolgt bei einem Zusammenwirken der Betätigungsfläche 28 des Bedienelements 26 und der Kontaktfläche 32 des Betätigungselements 34 ein Linienkontakt zwischen der Betätigungsfläche 28 des Bedienelements 26 und der Kontaktfläche 32 des Betätigungselements 34. Der zumindest eine Krafteinleitungspunkt 30 des Bedienelements 26 ist vorzugsweise auf einer Kontaktlinie der Betätigungsfläche 28 des Bedienelements 26 angeord- net. Bevorzugt erfolgt bei einem Zusammenwirken der Betätigungsfläche 28 des
Bedienelements 26 und der Kontaktfläche 32 des Betätigungselements 34 ein Linienkontakt zwischen der Betätigungsfläche 28 des Bedienelements 26 und der Kontaktfläche 32 des Betätigungselements 34 entlang der Kontaktlinie der Betätigungsfläche 28 des Bedienelements 26. Es ist jedoch auch denkbar, dass bei einem Zusammenwirken der Betätigungsfläche 28 des Bedienelements 26 und der Kontaktfläche 32 des Betätigungselements 34 ein punktförmiger Kontakt erfolgt, wobei der punktförmige Kontakt an dem zumindest einen Krafteinleitungspunkt 30 des Bedienelements 26 erfolgt. Vorzugsweise wird der zumindest eine Krafteinleitungspunkt 30 des Bedienelements 26 von einem Berührungspunkt der Betätigungsfläche 28 des Bedienelements 26 gebildet, der dazu vorgesehen ist, bei einem Zusammenwirken der Betätigungsfläche 28 des Bedienelements 26 und der Kontaktfläche 32 des Betätigungselements 34 an der Kontaktfläche 32 des Betätigungselements 34 anzuliegen (Figuren 3 und 4). Das Bedienelement 26 weist die Bewegungsachse 36, insbesondere eine
Schwenkachse, auf, die relativ zu einer Bewegungsachse 38 des Betätigungselements 34 versetzt, insbesondere windschief, angeordnet ist. Die Bewegungsachse 38 des Betätigungselements 34 verläuft vorzugsweise zumindest im Wesentlichen parallel, insbesondere koaxial, zu einer Spannachse 78 der Spannein- heit 16 und/oder zur Rotationsachse 64 der Abtriebswelle 12. Die Spannachse 78 verläuft bevorzugt zumindest im Wesentlichen parallel, insbesondere koaxial, zur Rotationsachse 64 der Abtriebswelle 12. Das Bedienelement 26 weist die Bewegungsachse 36 auf, wobei eine durch die Bewegungsachse 36 des Bedienelements 26 und den Krafteinleitungspunkt 30 verlaufende Gerade 40 mit der Kon- taktfläche 32 des Betätigungselements 34 in Abhängigkeit von einer Betäti- gungsposition und/oder Bewegungsposition des Bedienelements 26 in einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Bewegungsachse 36 des Bedienelements 26 verlaufenden Ebene einen Winkel 42 aus einem Winkelbereich von 35° bis 85° einschließen (vgl. Figuren 3 und 4). Vorzugsweise schließt die durch die Bewegungsachse 36 des Bedienelements 26 und den Krafteinleitungspunkt 30 verlaufende Gerade 40 in einer Betätigungsposition und/oder Bewegungsposition des Bedienelements 26, in der das Bedienelement 26 ausgehend von einer Ruheposition des Bedienelements 26 (Figur 2) in eine Kontaktposition des Bedienelements 26 (Figur 3) bewegt ist, mit der Kontaktfläche 32 des Betätigungsele- ments 34 einen Winkel 42 ein, der kleiner ist als 50° und größer ist als 35°, insbesondere einen Winkel 42 mit einem Wert von 40° (Figur 3). In der Kontaktposition des Bedienelements 26 liegt vorzugsweise die Betätigungsfläche 28 an der Kontaktfläche 32 an, wobei das Betätigungselement 34 entlang der Bewegungsachse 38 des Betätigungselements 34 durch das Bedienelement 26 unbewegt ist. Bevorzugt schließt die durch die Bewegungsachse 36 des Bedienelements 26 und den Krafteinleitungspunkt 30 verlaufende Gerade 40 in einer Betätigungsposition und/oder Bewegungsposition des Bedienelements 26, in der das Bedienelement 26 ausgehend von der Ruheposition (Figuren 2 und 5) oder ausgehend von der Kontaktposition (Figur 3) in eine Endposition des Bedienelements 26 bewegt ist (Figur 4), mit der Kontaktfläche 32 des Betätigungselements 34 einen
Winkel 42 ein, der kleiner ist als 90° und größer ist als 70°, insbesondere einen Winkel 42 mit einem Wert von 80°. In der Endposition des Bedienelements 26 liegt vorzugsweise die Betätigungsfläche 28 an der Kontaktfläche 32 an, wobei das Betätigungselement 34 entlang der Bewegungsachse 38 des Betätigungs- elements 34 maximal mittels des Bedienelements 26 bewegt ist.
Der Krafteinleitungspunkt 30 ist infolge einer Bewegung des Bedienelements 26 entlang einer Geraden auf der Kontaktfläche 32 bewegbar, insbesondere bei einer Bewegung des Bedienelements 26 ausgehend von der Kontaktposition des Bedienelements 26 in die Endposition des Bedienelements 26. Der Krafteinleitungspunkt 30 ist infolge einer Bewegung des Bedienelements 26 zumindest im Wesentlichen über eine Maximalerstreckung 44 der Kontaktfläche 32 entlang einer Geraden auf der Kontaktfläche 32 bewegbar, insbesondere bei einer Bewegung des Bedienelements 26 ausgehend von der Kontaktposition des Bedien- elements 26 in die Endposition des Bedienelements 26. Das Bedienelement 26 ist schwenkbar gelagert und weist einen minimalen Leerhubwinkel 46 von mehr als 5° auf. Vorzugsweise weist das Bedienelement 26 einen maximalen Leerhubwinkel 46 von weniger als 20°, insbesondere von 18°, auf. Der maximale Leerhubwinkel 46 ist ein Winkel, um den das Bedienelement 26 bei einer Schwenkbewegung des Bedienelements 26 ausgehend von der Ruheposition
(Figuren 2 und 5) in die Kontaktposition (Figur 3) bewegbar ist. Das Bedienelement 26 weist zumindest eine Anschlagfläche 48 auf, die eine maximale Bewegung, insbesondere einen maximalen Hubwinkel, des Bedienelements 26 begrenzt und angrenzend an die Betätigungsfläche 28 am Bedienelement 26 ange- ordnet ist. Die Anschlagfläche 48 ist vorzugsweise dazu vorgesehen, in der Endposition des Bedienelements 26 am Getriebegehäuse 54 anzuliegen, um eine maximale Bewegung, insbesondere einen maximalen Hubwinkel, des Bedienelements 26 zu begrenzen. Das Bedienelement 26 weist die Bewegungsachse 36, insbesondere eine Schwenkachse, und zumindest zwei Bedienflächen 50, 52 auf, die entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Bewegungsachse 36 des Bedienelements 26 verlaufenden Richtung an sich abgewandten Seiten des Bedienelements 26 angeordnet sind. Eine der zumindest zwei Bedienflächen 50, 52 ist zu einer Einwirkung einer Bedienerkraft zu einer Bewegung des Bedienelements 26 ausgehend von der Ruheposition (Figuren 2 und 5) in die Kontaktposition (Figur 3) vorgesehen, insbesondere infolge einer Einwirkung einer Druckkraft eines Bedieners auf die eine der zumindest zwei Bedienflächen 50, 52. Eine der zumindest zwei Bedienflächen 50, 52 ist zu einer Einwirkung einer Bedienerkraft zu einer Bewegung des Bedienelements 26 ausgehend von der Kontaktposition (Figur 3) in die Endposition (Figur 4) vorgesehen, insbeson- dere infolge einer Einwirkung einer Zugkraft eines Bedieners auf die eine der zumindest zwei Bedienflächen 50, 52.
Die Bedieneinheit 24 umfasst zumindest ein Federelement 80, das das Bedienelement 26 mit einer Federkraft in Richtung der Ruheposition (Figuren 2 und 5) des Bedienelements 26 beaufschlagt (Figuren 5 und 6). Das Federelement 80 ist vorzugsweise als Torsionsfeder, insbesondere als Schenkelfeder, ausgebildet. Das Federelement 80 stützt sich mit einem Ende am Bedienelement 26 ab und mit einem weiteren Ende stützt sich das Federelement 80 am Getriebegehäuse 54 ab (Figur 6). Das Federelement 80 ist dazu vorgesehen, das Bedienelement 26 mit einer Federkraft um die Bewegungsachse 36 des Bedienelements 26 zu beaufschlagen. Das Federelement 80 ist vorzugsweise in einem Bereich einer Lagerausnehmung 82 des Bedienelements 26 angeordnet. Das Federelement 80 ist dazu vorgesehen, den Exzenterabschnitt 72 des Bedienelements 26 an einem Grundkörper 84 des Bedienelements 26 bei einer Montage des Bedienelements 26 vorzufixieren. In einem am Getriebegehäuse 54 angeordneten Zustand des Bedienelements 26 und des Federelements 80 ist das Federelement zu einer Rückstellung des Bedienelements 26 in die Ruheposition und/oder zu einem Halten des Bedienelements 26 in der Ruheposition vorgesehen. Der Grundkörper 84 ist vorzugsweise aus einem Kunststoff oder aus einem Elastomer gebildet. Der Exzenterabschnitt 72 ist vorzugsweise aus einem metallischen Werkstoff gebildet. Die Bedienflächen 50, 52 sind am Grundkörper 84 angeordnet. Zudem liegt der Grundkörper 84 in der Ruheposition (Figuren 2 und 5) an dem Getriebegehäuse 54 an. Es kann vorteilhaft während eines Betriebs der tragbaren Werkzeugmaschine 14 eine Dämpfung gegen Schwingungen des Bedienelements 26 ermöglicht werden.
Figur 7 zeigt ein Kraftdiagramm einer Bedienelementkraft des Bedienelements 26 im Vergleich zu einer Federkraft des Spannfederelements 102 während einer Bewegung des Bedienelements 26 um die Bewegungsachse 36 des Bedienelements 26. Das Kraftdiagramm ist als Kraft-Weg(Winkel)-Diagramm ausgebildet, bei dem eine Kraft über einen Weg aufgetragen ist. Ein oberer Graph 88 des Kraftdiagramms zeigt einen Verlauf einer Bedienelementkraft des Bedienelements 26 bei einer Bewegung von der Ruheposition (Figuren 2 und 5) in die Endposition (Figur 4). Ein mittlerer Graph 90 zeigt einen Verlauf einer Bedienelementkraft des Bedienelements 26 bei einer Bewegung von der Endposition (Figur 4) in die Ruheposition (Figuren 2 und 5). Ein unterer Graph 92 zeigt einen Federkraftverlauf des Spannfederelements 102 in Abhängigkeit von der Bewegung des Bedienelements 26.

Claims

Ansprüche
1 . Schnellspannvorrichtung für eine zumindest eine rotierend antreibbare Abtriebswelle (12) aufweisende tragbare Werkzeugmaschine, insbesondere Winkelschleifmaschine, mit zumindest einer Spanneinheit (16), die zu einer werkzeuglosen Fixierung einer Einsatzwerkzeugeinheit (18) an der Abtriebswelle (12) zumindest ein beweglich gelagertes Spannelement (20, 22) zu einer Spannkrafteinwirkung auf die Einsatzwerkzeugeinheit (18) in einer Spannposition des Spannelements (20, 22) aufweist, und mit zumindest einer Bedieneinheit (24) zumindest zu einer Bewegung des Spannelements (20, 22) in eine Löseposition, die zumindest ein beweglich gelagertes Bedienelement (26), insbesondere einen beweglich gelagerten Bedienhebel, aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Bedienelement (26) zu einer Bewegung des Spannelements (20, 22) in die Löseposition zumindest eine Betätigungsfläche (28) aufweist, die derart angeordnet ist, dass zu- mindest ein Krafteinleitungspunkt (30) des Bedienelements (26) bei einem
Zusammenwirken mit einer Kontaktfläche (32) eines beweglich gelagerten Betätigungselements (34) der Bedieneinheit (24) in Abhängigkeit von einer Bewegung des Bedienelements (26) auf der Kontaktfläche (32) bewegbar ist.
2. Schnellspannvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Bedienelement (26) eine Bewegungsachse (36), insbesondere eine Schwenkachse, aufweist, die relativ zu einer Bewegungsachse (38) des Betätigungselements (34) versetzt, insbesondere windschief, angeord- net ist. Schnellspannvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bedienelement (26) eine Bewegungsachse (36), insbesondere eine Schwenkachse, aufweist, wobei eine durch die Bewegungsachse (36) des Bedienelements (26) und den
Krafteinleitungspunkt (30) verlaufende Gerade (40) mit der Kontaktfläche (32) des Betätigungselements (34) in Abhängigkeit von einer Betätigungsposition des Bedienelements (26) in einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Bewegungsachse (36) des Bedienelements (26) verlaufenden Ebene einen Winkel (42) aus einem Winkelbereich von 35° bis 85° einschließen.
Schnellspannvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Krafteinleitungspunkt (30) infolge einer Bewegung des Bedienelements (26) entlang einer Geraden auf der Kontaktfläche (32) bewegbar ist.
Schnellspannvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Krafteinleitungspunkt (30) infolge einer Bewegung des Bedienelements (26) zumindest im Wesentlichen über eine Maximalerstreckung (44) der Kontaktfläche (32) entlang einer Geraden auf der Kontaktfläche (32) bewegbar ist.
Schnellspannvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bedienelement (26) schwenkbar gelagert ist und einen minimalen Leerhubwinkel (46) von mehr als 5° aufweist.
Schnellspannvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bedienelement (26) zumindest eine Anschlagfläche (48) aufweist, die eine maximale Bewegung, insbesondere einen maximalen Hubwinkel, des Bedienelements (26) begrenzt und angrenzend an die Betätigungsfläche (28) am Bedienelement (26) angeordnet ist.
8. Schnellspannvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bedienelement (26) eine Bewegungsachse (36), insbesondere eine Schwenkachse, und zumindest zwei Bedienflächen (50, 52) aufweist, die entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Bewegungsachse (36) des Bedienelements (26) verlaufenden Richtung an sich abgewandten Seiten des Bedienelements (26) angeordnet sind.
9. Tragbare Werkzeugmaschine, insbesondere Winkelschleifmaschine, mit einer Schnellspannvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
10. Tragbare Werkzeugmaschine nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch zumindest ein Getriebegehäuse (54), an dem das Bedienelement (26) beweglich gelagert ist und im Nahbereich von zumindest einer Lüftungsöffnung (56) des Getriebegehäuses (54) angeordnet ist, wobei das Bedienelement (26) zumindest in einem unbetätigten Zustand zumindest im Wesentlichen lüftungsöffnungsüberdeckungsfrei an dem Getriebegehäuse (54) angeordnet ist.
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