KR102294777B1 - 안전진단용 슈미트해머 타점위치의 면정리 장치 - Google Patents

안전진단용 슈미트해머 타점위치의 면정리 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 전동공구의 구동축에 착탈 가능하게 연결되고, 상기 전동공구에 설치되는 모터로부터 전달되는 동력에 의해 회전되는 연마패널; 상기 연마패널의 저면에 복수 개가 간격을 유지하며 설치되고, 상기 연마패널의 재질과 비교하여 강한 경도로 이루어져 건축물의 벽면에 마찰되면서 그라인딩작업을 진행하는 비트부재; 상기 구동축과 상기 연마패널이 결합된 후에 상기 구동축의 단부와 상기 연마패널 사이의 유격이 생성되는 것을 방지하고, 상기 연마패널이 회전되면서 그라인딩작업을 진행하는 동안에 상기 연마패널이 상기 구동축으로부터 분리되는 것을 방지하는 유격방지부를 포함하고, 상기 비트부재는 복수 개가 일정한 간격을 유지하며 동일 직선상에 배치되어 비트열을 이루고, 복수 개의 상기 비트열이 서로 이격되게 배치되며, 각각의 상기 비트열을 이루는 상기 비트부재는 인접하게 배치되는 상기 비트열의 상기 비트부재와 서로 이격되게 배치되는 것을 특징으로 한다.

Description

안전진단용 슈미트해머 타점위치의 면정리 장치 {Face clearance device for safety diagnosis of Schmidt hammer Strike Point position}
본 발명은 안전진단용 슈미트해머 타점위치의 면정리 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 건축물의 안전진단을 위해 슈미트해머를 건축물의 벽면에 타격하기 전에 건축물의 벽면을 평탄하게 그라인딩시킬 수 있으며, 복수 개의 비트부재가 서로 다른 간격으로 배치되는 복수 개의 비트열이 구비되므로 상대적으로 적은 개수의 비트부재를 구비하는 연마패널을 사용하여 건축물의 벽면을 효과적으로 그라인딩시킬 수 있으며, 전동공구의 구동축의 회전 방향으로 반대 방향으로 회전되면서 구동축에 연마패널을 결합시키므로 연마패널의 회전작동 중에 연마패널과 구동축이 분리되는 것을 방지할 수 있고, 정방향 또는 역방향으로 회전방향이 변경되는 전동공구에 연마패널을 결합하여 사용하는 경우에 구동축의 회전방향과 연마패널의 체결방향이 동일하여도 연마패널의 회전작동 중에 연마패널이 구동축과 분리되는 것을 방지할 수 있는 안전진단용 슈미트해머 타점위치의 면정리 장치에 관한 것이다.
일반적으로 노후화된 사회기반시설물이 증가하면서, 이러한 사회기반시설물에 대한 안전한 유지관리와 함께 기존 구조물의 안전성의 확보를 위해 구조물에 대한 비파괴검사가 중요한 과제로 부각되고 있는 것이 현안이 되고 있다.
또한 경제성 및 사용성, 효율성 등을 고려하여 구조물을 리모델링하는 사례가 증가하고 있는데, 이러한 경우에도 구조물에 대한 안전성 평가 및 철거 시설물에 대한 재활용성 평가 등과 관련하여 비파괴검사가 매우 중요하게 대두 되고 있다.
특히, 기존 사회기반시설물의 경우 강재와 콘크리트가 주재료로 사용되고 있으며, 이 두 대표적인 건설재료 중 콘크리트가 더 많은 비중을 차지하고 있으므로, 콘크리트에 대한 비파괴검사가 중요하다.
그런데 그러한 기존의 콘크리트 시설물에 대한 비파괴검사방법으로 널리 사용되고 있는 슈미트해머법(Schmidt Hammer Test)과 초음파 속도법(Ultrasonic Pulse Velocity Method) 등의 기법은 이미 충분히 많은 실험자료와 적용 실적을 가지고 있어 현장 비파괴검사 시 널리 사용되고 있다. 이때, 상기와 같은 슈미트해머법이나 초음파 속도법을 구현하기위해서는 먼저 그라인딩장치를 통해 콘크리트표면을 평탄하게 해주는 그라인딩작업을 수행해야한다.
그러면 상기와 같은 종래 슈미트해머용 타격점표시를 위한 그라인딩장치를 도 1을 참고로 살펴보면, 구동모터(70)가 몸체의 중심부에 구동축(71)을 매개로 결합되는 몸체프레임부(72)와; 상기 몸체프레임부(72)의 내부측으로 위치하고 몸체의 중심부가 내부측으로 원형형상의 함몰된 구조로 형성되며, 그 함몰된 위치에 천공된 복수의 구멍(73)이 형성되는 그라인딩부재(74)와, 그라인딩부재(74)의 몸체중심에 형성된 복수의 천공된 구멍(75)으로 삽입하여 나사체결되게 복수개의 긴 수나사(76)가 몸체의 상부에 형성되고, 원형형상의 몸체를 갖는 하부플레이트(77)와, 몸체프레임부(72)의 상부중심부에 결합되고 구동모터(70)의 구동축(71)이 나사체결로 결합되게 복수의 나사체결부가 형성되며, 몸체의 또다른 위치에 하부플레이트(77)의 복수개의 긴 수나사(76)를 암나사로 나사체결시키는 나사체결공(78)이 형성되는 상부플레이트(79)로 이루어진다.
그러면, 상기와 같은 종래 슈미트해머용 타격점표시를 위한 그라인딩장치의 동작을 살펴보면, 슈미트해머를 이용하여 콘크리트표면(80)의 경도를 측정하기위해서는 먼저, 타격점을 표시하기위한 콘크리트표면(80)에 그라인딩장치(81)를 위치시킨다.
그리고 그라인딩장치(81)에 설치된 제어부(82)를 이용하여 구동모터(70)를 구동시키면, 구동축(71)이 회전을 하게되고 그에 따라 구동축(71)과 회전연동하는 그라인딩부재(74)도 함께 회전을 하게된다.
그러면 그라인딩부재(74)의 하부면과 밀접촉되어 있는 콘크리트표면(80)이 그라인딩부재(74)의 회전에 따라 그라인딩되게 된다.
따라서 상기와 같은 방식으로 그라인딩장치(82)의 제어부(82)를 작업자가 제어하면서 슈미트해머용 타격점표시를 위해 비교적 넓은 면적의 콘크리트표면(80)에 대하여 충분히 평평성(evenness)이 유지되도록 그라인딩(grinding) 작업을 실행한다.
이때 그라인딩부재(74)에는 그라인딩부재(74)를 몸체프레임부(72)에 고정시키기위해 원형형상의 함몰된 구조를 가지게 되는데, 이러한 함몰된 구조로 인해 공간(73)이 형성되어 있기 때문에 이 부분은 콘크리트표면(80)과 접촉되지 않은 채 그라인딩된다.
그러나 상기와 같은 종래 슈미트해머용 타격점표시를 위한 그라인딩장치는 그라인딩부재를 몸체프레임부의 하부 중심에 고정시키는 방식이기 때문에 구조상 원형형상의 함몰된 구조를 가질 수 밖에 없는데, 이러한 함몰된 구조로 인한 공간 때문에 이부분은 콘크리트표면(8)과 밀접촉되지않은채 그라인딩되므로 콘크리트표면을 고품질로 평평하고 균일하게 그라인딩할 수 없었으며, 또한 작업자가 수작업에 의해 콘크리트표면을 직관으로 그라인딩하는 방식이므로 그에 따라 슈미트해머용 타격점표시를 정밀하게 수행하지 못한다는 문제점이 있었다.
상기한 문제점을 해결하기 위해 슈미트해머용 타격점표시를 위한 그라인딩장치가 개발되었으며, 종래기술에 따른 그라인딩장치는, 구동모터가 몸체의 중심부에 구동축을 매개로 결합되고 몸체의 가장자리 일측에 원형으로 안내레일이 형성되는 하우징프레임부와, 하우징프레임부의 내부측으로 위치하고 몸체의 중심부에 구동모터의 구동축을 삽입고정할 수 있는 안내고정부가 형성된 중심돌기부가 상부 중심에 형성되며, 하우징프레임부의 안내레일의 대응되는 몸체의 가장자리의 여러 곳에 몸체를 고정하여 회전시키는 회전돌기부가 형성되고, 몸체의 바닥면 전체에 콘크리트표면을 그라인딩되도록 일정재질의 그라인딩면이 형성되는 그라인딩부재와, 그라인딩부재의 중심돌기부에 안내고정부에 구동모터의 구동축이 삽입고정되어 회전되도록 베어링부재가 구비되는 결합플레이트부를 포함한다.
본 발명의 배경기술은 대한민국 등록특허공보 제10-1666124호(2016년 10월 14일 공고, 발명의 명칭 : 슈미트해머용 타격점표시를 위한 그라인딩장치)에 개시되어 있다.
종래기술에 따른 그라인딩장치는, 마찰면에 별도의 비트부재가 구비되지 않기 때문에 그라인딩장치를 장기가 사용하는 경우에는 마찰면이 쉽게 마모되어 부품교체를 짧은 기간 동안 다수 차례 진행해야 하므로 그라인딩장치 사용에 요구되는 시간 및 비용을 절감하기 어려운 문제점이 있다.
또한, 종래기술에 따른 그라인딩장치는, 별도의 전동공구에 그라이딩장치를 연결하기 사용할 수 있는 별도의 연결구조가 구비되지 않기 때문에 그라인딩장치 제조에 소요되는 시간 비용을 절감하기 어려운 문제점이 있다.
또한, 종래기술에 따른 그라인딩장치를 일반적인 전동공구에 연결하여 사용하는 경우에는 전동공구의 구동축와 그라이딩장치를 견고하게 조립하기 어렵기 때문에 그라인딩작업 중에 그라인딩장치가 전동공구로부터 분리되는 오작동이 발생되면서 안전사고를 유발시킬 수 있는 문제점이 있다.
따라서 이를 개선할 필요성이 요청된다.
본 발명은 건축물의 안전진단을 위해 슈미트해머를 건축물의 벽면에 타격하기 전에 건축물의 벽면을 평탄하게 그라인딩시킬 수 있으며, 복수 개의 비트부재가 서로 다른 간격으로 배치되는 복수 개의 비트열이 구비되므로 상대적으로 적은 개수의 비트부재를 구비하는 연마패널을 사용하여 건축물의 벽면을 효과적으로 그라인딩시킬 수 있으며, 전동공구의 구동축의 회전 방향으로 반대 방향으로 회전되면서 구동축에 연마패널을 결합시키므로 연마패널의 회전작동 중에 연마패널과 구동축이 분리되는 것을 방지할 수 있고, 정방향 또는 역방향으로 회전방향이 변경되는 전동공구에 연마패널을 결합하여 사용하는 경우에 구동축의 회전방향과 연마패널의 체결방향이 동일하여도 연마패널의 회전작동 중에 연마패널이 구동축과 분리되는 것을 방지할 수 있는 안전진단용 슈미트해머 타점위치의 면정리 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은, 전동공구의 구동축에 착탈 가능하게 연결되고, 상기 전동공구에 설치되는 모터로부터 전달되는 동력에 의해 회전되는 연마패널; 상기 연마패널의 저면에 복수 개가 간격을 유지하며 설치되고, 상기 연마패널의 재질과 비교하여 강한 경도로 이루어져 건축물의 벽면에 마찰되면서 그라인딩작업을 진행하는 비트부재; 상기 구동축과 상기 연마패널이 결합된 후에 상기 구동축의 단부와 상기 연마패널 사이의 유격이 생성되는 것을 방지하고, 상기 연마패널이 회전되면서 그라인딩작업을 진행하는 동안에 상기 연마패널이 상기 구동축으로부터 분리되는 것을 방지하는 유격방지부를 포함하고, 상기 비트부재는 복수 개가 일정한 간격을 유지하며 동일 직선상에 배치되어 비트열을 이루고, 복수 개의 상기 비트열이 서로 이격되게 배치되며, 각각의 상기 비트열을 이루는 상기 비트부재는 인접하게 배치되는 상기 비트열의 상기 비트부재와 서로 이격되게 배치되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 상기 비트열은, 상기 연마패널의 일단으로부터 타단까지 일정한 간격으로 연속되게 복수 개의 상기 비트부재가 배치되어 이루어지는 제1비트열; 상기 제1비트열의 상기 비트부재와 이격되도록 상기 연마패널의 일단부로부터 타단부까지 일정한 간격으로 연속되게 복수 개의 상기 비트부재가 배치되어 이루어지는 제2비트열; 상기 제1비트열 및 상기 제2비트열의 상기 비트부재와 이격되도록 상기 연마패널의 일단부로부터 타단부까지 일정한 간격으로 연속되게 복수 개의 상기 비트부재가 배치되어 이루어지는 제3비트열; 및 상기 제1비트열, 상기 제2비트열 및 상기 제3비트열의 상기 비트부재와 이격되도록 상기 연마패널의 일단부로부터 타단부까지 일정한 간격으로 연속되게 복수 개의 상기 비트부재가 배치되어 이루어지는 제4비트열을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 상기 연마패널의 상면 중앙부에는 상기 구동축이 삽입되어 고정되는 결합블록이 설치되고, 상기 결합블록의 일측에는 상기 유격방지부의 결합상태를 해제시키는 해제레버가 작동 가능하게 돌출되는 작동홀부가 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 상기 유격방지부는, 상기 구동축의 단부로부터 돌출되는 후크부재; 상기 결합블록을 통과하여 상기 연마패널 중앙부에 형성되는 관통홀부에 삽입되는 상기 후크부재와 걸림결합되도록 상기 연마패널에 구비되는 걸림부재; 및 상기 걸림부재를 상기 연마패널의 중앙부 측으로 가압하면서 상기 관통홀부에 삽입되는 상기 후크부재와 걸림결합시키는 탄성부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 안전진단용 슈미트해머 타점위치의 면정리 장치는, 일반적인 전동공구의 구동축과 연마패널을 연결하는 결합블록이 구비되므로 별도의 구동부를 구비하지 않는 연마패널을 제조하여 일반적인 전동공구에 연마패널을 견고하게 연결시켜 그라인딩작업을 진행할 수 있어 면정리 장치를 제조하는데 소요되는 시간 및 비용을 절감할 수 있는 이점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 안전진단용 슈미트해머 타점위치의 면정리 장치는, 연마패널에 구비되는 복수 개의 비트부재가 다수 개의 비트열로 이루어지고, 다수 개의 비트열은 서로 다른 간격으로 연속되게 배치되는 비트부재에 의해 이루어지므로 동일한 간격으로 배치되는 비트부재와 비교하여 상대적으로 적은 개수의 비트부재를 설치하여도 서로 이격되게 배치되는 비트부재가 회전되면서 건축물의 벽면을 그라인딩시켜 적을 개수의 비트부재를 사용하여 효과적인 그라인딩작업을 진행할 수 있고, 면정리 장치를 제작할 때에 비트부재의 개수를 감소시킬 수 있어 면정리 장치 제조에 소요되는 시간 및 비용을 절감할 수 있는 이점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 안전진단용 슈미트해머 타점위치의 면정리 장치는, 전동공구의 구동축과 연마패널을 연결하는 결합블록이 역방향으로 회전되면서 구동축에 볼트결합되므로 정방향으로 회전되는 구동축에 의해 그라인딩작업이 진행되는 동안에 연마패널이 구동축으로부터 풀리면서 분리되는 오작동을 방지할 수 있어 연마패널 분리에 의한 안전사고를 예방할 수 있는 이점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 안전진단용 슈미트해머 타점위치의 면정리 장치는, 구동축과 연마패널을 걸림결합시켜 구동축이 역방향으로 구동되어도 구동축과 연마패널이 분리되는 것을 방지하는 유격방지부가 구비되므로 정방향 또는 역방향으로 구동되는 전동공구에 연마패널을 연결하여 그라인딩작업을 진행할 때에 작업자의 실수로 역방향으로 회전되는 구동축으로부터 연마패널이 분리되는 것을 방지할 수 있어 연마패널 분리에 의한 안전사고를 보다 더 효과적으로 방지할 수 있는 이점이 있다.
도 1은 종래기술에 따른 그라이딩장치가 도시된 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 안전진단용 슈미트해머 타점위치의 면정리 장치가 도시된 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 안전진단용 슈미트해머 타점위치의 면정리 장치의 연마패널이 도시된 도면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 안전진단용 슈미트해러 타점위치의 면정리 장치의 비트부재가 도시된 측면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 안전진단용 슈미트해머 타점위치의 면정리 장치의 유격방지부가 도시된 도면이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 안전진단용 슈미트해머 타점위치의 면정리 장치의 일 실시예를 설명한다.
이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.
또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다.
그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 안전진단용 슈미트해머 타점위치의 면정리 장치가 도시된 도면이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 안전진단용 슈미트해머 타점위치의 면정리 장치의 연마패널이 도시된 도면도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 안전진단용 슈미트해러 타점위치의 면정리 장치의 비트부재가 도시된 측면도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 안전진단용 슈미트해머 타점위치의 면정리 장치의 유격방지부가 도시된 도면이다.
도 2 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 안전진단용 슈미트해머 타점위치의 면정리 장치는, 전동공구(10)의 구동축(32)에 착탈 가능하게 연결되고, 전동공구(10)에 설치되는 모터(30)로부터 전달되는 동력에 의해 회전되는 연마패널(50)과, 연마패널(50)의 저면에 복수 개가 간격을 유지하며 설치되고, 연마패널(50)의 재질과 비교하여 강한 경도로 이루어져 건축물의 벽면에 마찰되면서 그라인딩작업을 진행하는 비트부재(52)와, 구동축(32)과 연마패널(50)이 결합된 후에 구동축(32)의 단부와 연마패널(50) 사이의 유격이 생성되는 것을 방지하고, 연마패널(50)이 회전되면서 그라인딩작업을 진행하는 동안에 연마패널(50)이 구동축(32)으로부터 분리되는 것을 방지하는 유격방지부(70)를 포함한다.
여기서, 본 실시예의 비트부재(52)는 복수 개가 일정한 간격을 유지하며 동일 직선상에 배치되어 비트열을 이루고, 복수 개의 비트열이 서로 이격되게 배치되며, 각각의 비트열을 이루는 비트부재(52)는 인접하게 배치되는 비트열의 비트부재(52)와 서로 이격되게 배치된다.
따라서 복수 개의 비트열을 이루는 다수 개의 비트부재(52)는 서로 이격되게 배치되므로 연마패널(50)이 회전될 때에 다수 개의 비트부재(52)가 마찰된 건축물의 벽면에 다른 비트부재(52)가 다시 마찰되지 않고 다수 개의 비트부재(52)가 각각 건축물의 벽면의 서로 다른 부분에 마찰되므로 적은 개수의 비트부재(52)로 넓은 면적의 벽면을 그라인딩할 수 있게 된다.
상기한 바와 같은 작동에 의해 적은 개수의 비트부재(52)로 슈미트해머가 타격되는 위치를 충분히 그라인딩할 수 있게 되므로 면정리 장치를 제작할 때에 비트부재(52)의 개수를 저감시키면서 면정리 장치 제작에 소요되는 시간 및 비용을 절감할 수 있게 된다.
본 실시예의 비트열은, 연마패널(50)의 일단으로부터 타단까지 일정한 간격으로 연속되게 복수 개의 비트부재(52)가 배치되어 이루어지는 제1비트열(52a)와, 제1비트열(52a)의 비트부재(52)와 이격되도록 연마패널(50)의 일단부로부터 타단부까지 일정한 간격으로 연속되게 복수 개의 비트부재(52)가 배치되어 이루어지는 제2비트열(52b)과, 제1비트열(52a) 및 제2비트열(52b)의 비트부재(52)와 이격되도록 연마패널(50)의 일단부로부터 타단부까지 일정한 간격으로 연속되게 복수 개의 비트부재(52)가 배치되어 이루어지는 제3비트열(52c)과, 제1비트열(52a), 제2비트열(52b) 및 제3비트열(52c)의 비트부재(52)와 이격되도록 연마패널(50)의 일단부로부터 타단부까지 일정한 간격으로 연속되게 복수 개의 비트부재(52)가 배치되어 이루어지는 제4비트열(52d)을 포함한다.
예를 들어 제1비트열(52a)은, 연마패널(50)의 일단에 폭 5mm의 다수 개의 비트부재(52)가 20mm의 간격으로 연속되게 동일직선상에 배치되어 이루어지고, 제2비트열(52b)은 연마패널(50)의 일단부로부터 5mm의 간격을 유지하며 내측에 폭 5mm의 비트부재(52)가 설치되고, 다수 개의 비트부재(52)가 20mm 간격을 유지하며 동일직선상에 연속되게 배치될 수 있다.
또한, 제3비트열(52c)은, 연마패널(50)의 연마패널(50)의 일단부로부터 10mm의 간격을 유지하며 내측에 폭 5mm의 비트부재(52)가 설치되고, 다수 개의 비트부재(52)가 20mm 간격을 유지하며 동일직선상에 연속되게 배치될 수 있고, 제4비트열(52d)은, 연마패널(50)의 연마패널(50)의 일단부로부터 15mm의 간격을 유지하며 내측에 폭 5mm의 비트부재(52)가 설치되고, 다수 개의 비트부재(52)가 20mm 간격을 유지하며 동일직선상에 연속되게 배치될 수 있다.
상기한 바와 같은 크기의 비트부재(52)가 상기한 바와 같은 간격을 유지하며 배치되면 최소 개수의 비트부재(52)를 설치하여 연마패널(50)이 마찰되는 건축물의 벽면부를 평탄하게 그라인딩작업을 진행할 수 있게 된다.
또한, 본 실시예의 연마패널(50)의 상면 중앙부에는 구동축(32)이 삽입되어 고정되는 결합블록(34)가 설치되고, 결합블록(34)의 일측에는 유격방지부(70)의 결합상태를 해제시키는 해제레버(80)가 작동 가능하게 돌출되는 작동홀부(34a)가 형성된다.
연마패널(50)의 중앙부에는 관통홀부가 형성되고, 관통홀부는 일측으로 더 확장되어 편심되게 형성되며, 관통홀부의 상단에는 외측 방향으로 확장되는 안착홈부(79a)가 형성되어 결합블록(34)의 하단이 안착블록에 삽입되어 결합된다.
관통홀부의 하단에는 외측 방향으로 확장되어 이루어지는 연결홈부가 형성되므로 관통홀부의 하단을 마감하는 마감패널(78)이 안착되어 체결부재에 의해 결합블록(34), 연마패널(50) 및 마감패널(78)이 동시에 견고하게 결합된다.
구동축(32)의 단부로부터 연장되는 후크부재(72)는 관통홀부의 내측으로 삽입되고, 마감패널(78)에 힌지부(75)에 의해 회전 가능하게 설치되는 걸림부재(74)가 후크부재(72)와 걸림결합되어 구동축(32)의 단부와 마감패널(78) 사이의 간격이 벌어지는 것을 방지할 수 있게 된다.
구동축(32)은 결합블록(34)의 중앙부에 형성되는 홈부에 나사산에 의해 볼트결합되고, 구동축(32) 및 홈부에 형성되는 나사산은 구동축(32)의 회전 방향과 반대 방향으로 회전되면서 결합되는 역방향 나사산이 형성되어 구동축(32)이 회전되는 동안에 연마패널(50)이 구동축(32)으로부터 풀리면서 분리되는 것을 방지하게 된다.
구동축(32)이 정방향 또는 역방향으로 회전되는 전동공구(10)에 연마패널(50)을 결합시키면 구동축(32)이 역방향으로 회전될 때에 연마패널(50)이 구동축(32)으로부터 풀리면서 분리될 수 있는데, 본 실시예는 유격방지부(70)의 작용에 의해 구동축(32)의 단부와 마감패널(78) 사이에 간격이 형성되는 것이 방지되므로 구동축(32)이 역방향으로 구동되어 연마패널(50)이 풀리는 방향으로 회전되면서 그라인딩작동이 진행되어도 연마패널(50)이 구동축(32)으로부터 분리되는 것을 방지할 수 있게 된다.
본 실시예의 유격방지부(70)는, 구동축(32)의 단부로부터 돌출되는 후크부재(72)와, 결합블록(34)를 통과하여 연마패널(50) 중앙부에 형성되는 관통홀부에 삽입되는 후크부재(72)와 걸림결합되도록 연마패널(50)에 구비되는 걸림부재(74)와, 걸림부재(74)를 연마패널(50)의 중앙부 측으로 가압하면서 관통홀부에 삽입되는 후크부재(72)와 걸림결합시키는 탄성부재(76)를 포함한다.
걸림부재(74)는 마감패널(78)의 상면에 힌지부(75)에 의해 회전 가능하게 연결되고, 마감패널(78)의 일단으로부터 상측으로 돌출되는 연결돌출부(79)에 안착홈부(79a)가 형성되고, 걸림부재(74)와 안착홈부(79a) 사이에 탄성부재(76)가 개재된다.
따라서 걸림부재(74)이 관통홀부의 중앙부 측으로 회전되는 탄성력이 제공되므로 관통홀부 내부로 삽입되는 후크부재(72)가 걸림부재(74)를 외측 방향으로 가압하면서 탄성부재(76)를 압축시키고, 후크부재(72)의 삽입이 완료되면 탄성부재(76)으 복원력에 의해 걸림부재(74)가 후크부재(72) 측으로 회전되면서 후크부재(72)와 걸림부재(74)의 걸림결합이 이루어지게 된다.
걸림부재(74)의 상단에는 작동홀부(34a)를 통해 결합블록(34) 외측으로 연장되는 해제레버(80)가 일체로 형성되고, 탄성부재(76)로부터 전달되는 탄성력에 의해 해제레버(80)가 작동홀부(34a)의 일면에 밀착된 상태로 유지되다가 작업자가 해제레버(80)를 작동홀부(34a)의 타측으로 당기면 후크부재(72)와 걸림부재(74)의 걸림결합이 해제되어 작업자가 구동축(32)을 결합블록(34) 및 연마패널(50)로부터 분리시킬 수 있게 된다.
본 실시예의 힌지부(75)는, 전후좌우 방향으로 회전될 수 있는 볼 힌지로 설치될 수 있으며, 작동홀부(34a)의 타측 단부에는 해제레버(80)가 삽입되어 해제레버(80)의 작동을 구속하는 구속홈부가 형성될 수 있다.
따라서 작업자가 해제레버(80)를 작동홀부(34a)의 타측으로 당기면서 후크부재(72)와 걸림부재(74)의 걸림결합을 해제시킨 후에 해제레버(80)를 측 방향으로 틸트시켜 구속홈부에 삽입시키면 해제레버(80)의 작동이 구속되어 후크부재(72)와 걸림부재(74)의 해제상태를 유지시킬 수 있게 된다.
상기한 바와 같이 해제레버(80)의 작동이 구속된 상태에서 작업자는 해제레버(80)를 놓고 구동축(32)을 회전시키면서 결합블록(34) 및 연마패널(50)로부터 전동공구(10)를 분리시킬 수 있게 된다.
이로써, 건축물의 안전진단을 위해 슈미트해머를 건축물의 벽면에 타격하기 전에 건축물의 벽면을 평탄하게 그라인딩시킬 수 있으며, 복수 개의 비트부재가 서로 다른 간격으로 배치되는 복수 개의 비트열이 구비되므로 상대적으로 적은 개수의 비트부재를 구비하는 연마패널을 사용하여 건축물의 벽면을 효과적으로 그라인딩시킬 수 있으며, 전동공구의 구동축의 회전 방향으로 반대 방향으로 회전되면서 구동축에 연마패널을 결합시키므로 연마패널의 회전작동 중에 연마패널과 구동축이 분리되는 것을 방지할 수 있고, 정방향 또는 역방향으로 회전방향이 변경되는 전동공구에 연마패널을 결합하여 사용하는 경우에 구동축의 회전방향과 연마패널의 체결방향이 동일하여도 연마패널의 회전작동 중에 연마패널이 구동축과 분리되는 것을 방지할 수 있는 안전진단용 슈미트해머 타점위치의 면정리 장치를 제공할 수 있게 된다.
본 발명은 도면에 도시되는 일 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
또한, 안전진단용 슈미트해머 타점위치의 면정리 장치를 예로 들어 설명하였으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 안전진단용 슈미트해머 타점위치의 면정리 장치가 아닌 다른 제품에도 본 발명의 면정리 장치가 사용될 수 있다.
따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
10 : 전동공구 30 : 모터
32 : 구동축 34 : 결합블록
34a : 작동홀부 50 : 연마패널
52 : 비트부재 52a : 제1비트열
52b : 제2비트열 52c : 제3비트열
52d : 제4비트열 70 : 유격방지부
72 : 후크부재 74 : 걸림부재
75 : 힌지부 76 : 탄성부재
78 : 마감패널 79 : 연결돌출부
79a : 안착홈부 80 : 해제레버

Claims (4)

  1. 전동공구의 구동축에 착탈 가능하게 연결되고, 상기 전동공구에 설치되는 모터로부터 전달되는 동력에 의해 회전되는 연마패널;
    상기 연마패널의 저면에 복수 개가 간격을 유지하며 설치되고, 상기 연마패널의 재질과 비교하여 강한 경도로 이루어져 건축물의 벽면에 마찰되면서 그라인딩작업을 진행하는 비트부재;
    상기 구동축과 상기 연마패널이 결합된 후에 상기 구동축의 단부와 상기 연마패널 사이의 유격이 생성되는 것을 방지하고, 상기 연마패널이 회전되면서 그라인딩작업을 진행하는 동안에 상기 연마패널이 상기 구동축으로부터 분리되는 것을 방지하는 유격방지부를 포함하고,
    상기 연마패널의 상면 중앙부에는 상기 구동축이 삽입되어 고정되는 결합블록이 설치되고, 상기 결합블록의 일측에는 상기 유격방지부의 결합상태를 해제시키는 해제레버가 작동 가능하게 돌출되는 작동홀부가 형성되고,
    상기 유격방지부는,
    상기 구동축의 단부로부터 돌출되는 후크부재;
    상기 결합블록을 통과하여 상기 연마패널 중앙부에 형성되는 관통홀부에 삽입되는 상기 후크부재와 걸림결합되도록 상기 연마패널에 구비되는 걸림부재; 및
    상기 걸림부재를 상기 연마패널의 중앙부 측으로 가압하면서 상기 관통홀부에 삽입되는 상기 후크부재와 걸림결합시키는 탄성부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 안전진단용 슈미트해머 타점위치의 면정리 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 비트부재는 복수 개가 일정한 간격을 유지하며 동일 직선상에 배치되어 비트열을 이루고, 복수 개의 상기 비트열이 서로 이격되게 배치되고,
    각각의 상기 비트열을 이루는 상기 비트부재는 인접하게 배치되는 상기 비트열의 상기 비트부재와 서로 이격되게 배치되고,
    상기 비트열은,
    상기 연마패널의 일단으로부터 타단까지 일정한 간격으로 연속되게 복수 개의 상기 비트부재가 배치되어 이루어지는 제1비트열;
    상기 제1비트열의 상기 비트부재와 이격되도록 상기 연마패널의 일단부로부터 타단부까지 일정한 간격으로 연속되게 복수 개의 상기 비트부재가 배치되어 이루어지는 제2비트열;
    상기 제1비트열 및 상기 제2비트열의 상기 비트부재와 이격되도록 상기 연마패널의 일단부로부터 타단부까지 일정한 간격으로 연속되게 복수 개의 상기 비트부재가 배치되어 이루어지는 제3비트열; 및
    상기 제1비트열, 상기 제2비트열 및 상기 제3비트열의 상기 비트부재와 이격되도록 상기 연마패널의 일단부로부터 타단부까지 일정한 간격으로 연속되게 복수 개의 상기 비트부재가 배치되어 이루어지는 제4비트열을 포함하는 것을 특징으로 하는 안전진단용 슈미트해머 타점위치의 면정리 장치.

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