JP3987987B2

JP3987987B2 - コンクリート表面の被覆材を切削・除去する装置

Info

Publication number: JP3987987B2
Application number: JP2001382329A
Authority: JP
Inventors: 英夫三角; 幸治水谷
Original assignee: 株式会社ミスミ特殊; 水谷工業株式会社
Priority date: 2001-11-12
Filing date: 2001-11-12
Publication date: 2007-10-10
Anticipated expiration: 2021-11-12
Also published as: JP2003147975A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート構造物の躯体を覆う被覆材を切削・除去する装置に関する。詳しくは、合成樹脂塗料、モルタル吹付け、積層したモルタル等の被覆材を切削・除去する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリート構造物の表面は、コンクリートの中性化、耐候性、耐火性等から、コンクリートの性能の低下を防ぐため、被覆材による処理が行われている。被覆材としては、合成樹脂塗料、モルタル吹付け、積層されたモルタル仕上材等が用いられている。しかし、被覆材は、経時的には、劣化したり、部分的に欠落したりして、初期の目的が果たせなくなることが多く、この場合には、傷んだ被覆材を除去し、新たに被覆を再形成する必要がある。
【０００３】
又、コンクリート構造物の耐震補強工事に於いて、被覆材は強度の期待はできず、逆に被覆材があると悪影響となるので、除去しなければならない。
【０００４】
コンクリート表面を覆う被覆剤を除去する方法としては、床の場合は、範囲が狭い場合は、作業員が直接電動ハンマードリルにハツリ工具であるチッパー、プルポイント、コールドチゼル等をセットして、手作業で行っていた。範囲が広い場合の文献としては特開平８−２８０２５号公報（第１先行例）があった。この発明は、前後に車輪の付いた移動可能なフレームにハツリ工具を設けたピストン枠を取付け、ピストンの打撃力で、床面をハツリ工具が打撃し、ハツリ作業を行う装置である。しかし、この発明は、床面しか作業が出来ず、壁面、柱などの横面の作業は出来ないという欠点があった。更に、又、ピストンの打撃力によりハツリ工具が床面を叩くので、コンクリート躯体にクラックなどの損傷を誘発することもあり、又、騒音、粉塵が発生するという公害の問題もあった。
【０００５】
床面に対し、壁面、柱の被覆材を除去する方法としては、通常、壁面、柱に沿って足場を組み、足場上を移動しながら電動ハンマードリルにチッパー、プルポイント、コールドチゼル等のハツリ工具をセットして、作業員がポイント的に直接手作業で行っていた。手作業なので、均一に、又、抜けが無いように行うには、ベテランの作業員を必要とし、騒音も大きく、又、粉塵を発生し公害となり、作業員の負担も大きく、建物の用途によっては、作業時間の制限などの問題があった。
【０００６】
そこで、本願出願の発明者であり、出願人の１人が、以上の問題を取り除くため、特開２００１−８１９７６号公報（第２先行例）記載の発明を提案した。この発明は、壁面に対し平行的な一対の縦フレームを設け、同縦フレームの間に横フレームを設け、縦フレームに沿って昇降自在とされる横ステーカッターを設けた構造で、積層されたモルタルを切削、分離する装置である。従来のように直接作業員が、電動ハンマードリルを手で持ち、ポイント的にハツリ作業を行うのに比べ、作業員が直接手で作業を行わないので、作業員も楽で、安全性も高く、しかも能率が上り、コンクリートカッターによる切削でモルタル層を除去するので、騒音も少なく、又、粉塵の発生もコンクリートカッターに用いる水で抑えることが出来、手作業のポイント的ハツリ作業と異なり、モルタル層をバラツキ無く、全体的に均一に切削、分離する効率の良い装置である。
しかし、提案した第２先行例の発明は、比較的大きな壁面には適しているが、柱とか、小さい壁面には、装置の設置が難しい場所や、設置の手間を考えると効率が悪い面もあった。又、合成樹脂塗料やモルタル吹付けのような薄い被覆材に対しては、装置が大きすぎるという問題もあった。
【０００７】
又、コンクリート被覆材を除去する装置の移動用装置としては、先に従来技術として説明した第２先行例の発明があった。しかし、この移動用装置は壁面に対するものであり、床面、柱、比較的狭い壁面に対して構造上使用が難しいという問題があった。
【０００８】
又、この種の別の移動用装置としては、本願出願の発明者であり、出願人の一人が特願平１１−３０３７４４号公報（第３先行例）で提案した発明の中でレールとして開示したが、このレールは穿孔装置に用いるものであり、穿孔時には、装置をレールに固定する必要があり、レール上を装置が移動しながら使用するものではなかった。更に、レールに加わる荷重は、レールの両側面の溝を押さえる固定栓とラックであるが、ラックはレールを柱とか壁面に固定して使用する場合は、荷重を十分に受けられないという問題もあった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
従来は、コンクリート構造物の躯体を覆う被覆材を除去するのに、従業員が直接ハンマードリルを手に持ち、ポイント的な均一性が得られない作業を行い、ハツリ面にバラツキが発生し、ベテランの作業でも負担が大きく、又、騒音、粉塵、振動等の公害を発生し、問題があった。
【００１０】
又、床面の被覆材のハツリ装置としては、第１先行例の発明があるが、床面のみの作業しか出来ず、柱、壁を対象とする作業は出来ないので問題があった。更に、この装置による作業は、打撃を与えるので、騒音、振動、粉塵が発生し、更に、コンクリート躯体の損傷することもあり、大きな問題であった。
【００１１】
又、先に提案した第２先行例の発明は、大きな壁面には良いが、柱とか、比較的小さい壁面に対しては、装置が大きく、装置の設置が難しい場所や、設置の手間を考えると効率が悪い面もあった。
【００１２】
又、合成樹脂塗料、モルタル吹付け等の薄い被覆材の除去には装置が大きく、取扱いが大変という問題があった。又、コンクリート被覆材を除去する移動装置としては、前記の従来技術で説明したように、柱とか狭い壁面に使用する移動装置は適するものが無く問題があった。
【００１３】
そこで、本発明の課題は、ハツリ作業のバラツキを小さくして、騒音、振動、粉塵の発生を極力小さくして、更にコンクリート躯体に損傷を与えないような、更に、比較的小さい壁面、柱に対しても作業がしやすく、更に、合成樹脂塗料、モルタル吹付け等、比較的薄い被覆材の除去にも適したコンパクトな装置と移動装置を提供しようとするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
解決手段の第１は、コンクリート構造物の躯体を覆う被覆材を切削または除去する装置であって、レール上に摺動自在に設けた支持台と、該支持台に設けた支柱とからなる第一移動部と、昇降台に設けた駆動部と該駆動部に回転可能に設けた刃付プレート保持金具と、上記刃付プレート保持金具に設けた円板状の刃付プレートからなる第二移動部とを有し、上記第二移動部の上記昇降台が上記第一移動部の上記支柱に摺動自在に取付けられ、上記刃付プレートがコンクリート面に対し平行的に保持され、上記第二移動部がコンクリート面に対して垂直方向に移動し、上記第一移動部がコンクリート面に対して平行方向に移動し、上記刃付プレート保持金具は、上記刃付プレートを取付ける円板面の溝が当該円板面の外周の近傍で断面積が小さくなり、上記刃付プレートは、刃をプレートの外周にのみ設けると共に、上記刃付プレート保持金具の上記溝の断面積が小さくなる手前の位置に水が通る穴を設けたことを特徴とするものである。
【００１５】
解決手段の第２は、解決手段の第１において、刃付プレート保持金具が有する円板部の軸側面が、外周に向い傾斜面となることを特徴とするものである。
【００１６】
解決手段の第３は、解決手段の第１又は２において、レールは、底部が頂部よりも長い幅の平行部を有すると共に、底部から垂直に立ち上る側面部と頂部から側面部に至る略同一角度の傾斜面で繋がる断面形状を有し、上記頂部には平歯車であるラックを設け、上記側面部の両方には対称位置にガイド溝を設け、上記底部には当該レールの長手方向に平行した２つのＴ型溝を設け、該Ｔ型溝に挿入したＴ型金具によって本装置をコンクリート面に固定するためのベース盤に固定したことを特徴とするものである。
【００１７】
解決手段の第４は、解決手段の第１から３のいずれかにおいて、レールは、一端の傾斜面に当該レールから長手方向に突設した突起と、該突起を設けた端部に当該レールから上記突起と同じ方向に向って突出させた円筒部を設け、反対側の端部に上記突起と対応する位置に凹部を設けると共に、該凹部を設けた端部に上記円筒部を嵌合する穴を設けたものであって、上記突起を他のレールの凹部に嵌合し、上記円筒部を他のレールの穴に嵌合して継ぎ足し使用することを特徴とするものである。
【００１８】
解決手段の第５は、解決手段の第１から４のいずれかにおいて、レールの一端から突出した円筒部が、圧入又はねじ結合により当該レールに取付けられたことを特徴とするものである。
【００１９】
解決手段の第６は、解決手段の第１から５のいずれかにおいて、レールの傾斜面に、等間隔で穴を設けたことを特徴とするものである。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。
図１は本発明の装置の全体を示す正面図であり、図２は図１の一部断面を含む拡大平面図である。図１及び図２において、本発明は、レール２とレール２の傾斜面２０の上に被さるように支持台３が乗り、レール２に設けられた平歯車であるラック２１と支持台３に設けられたピニオン３１が噛み合う構造であり、ピニオン３１に連動するハンドル３３の回転により支持台３がレール２に沿って移動する。支持台３の上部には、支柱４が固定されている。支柱４は支持台３に設けた支柱４と同じ形状の図示しない凹部に嵌め込み、支柱４の溝４３を利用して、支柱４の下部と、ほぼ中間部を固定ベース４１と固定パイプ４２で支持台３に固定している。
【００２１】
図１および図４において、支柱４には、固定ベース４１と固定パイプ４２の反対側にラック４５を設け、昇降台５に設けたピニオン５１と噛み合う構造であり、又、支柱４には、縦方向にガイド溝４４が設けられ、昇降台５に設けられたガイド端子５４が、ガイド溝４４に、スキマはめあいになる嵌合状態で摺動できるように取付けられ、ピニオン５１に連動したハンドル５２を回転することにより昇降台５が支柱４を上下に移動する。又、支柱４のラック４５側には、昇降台５のアーム５３が伸び、該アーム５３の伸びた端部には駆動部６が図示しないキーにより位置決めされ、ボルト５５により取付けられている。駆動部６は、本装置では小型で高出力の高周波モーターを使用しているが、油圧モーターでも良い。
【００２２】
図１において、昇降台５は、支柱４の上端部の支柱カバー４６の図示しないボルト固定をはずし、支柱カバー４６をはずせば、支柱４から取り外すことが出来る。本装置を運搬し、現場に持ち込む場合には、運搬しやすいように昇降台５は支柱４から取り外しておいた方が取扱いやすい。
【００２３】
駆動部６の下部には、刃付プレート８に水を供給するためのコック６２が設けられ、最下部には駆動部６の回転するおねじの出力軸６１が設けられている。
前記、出力軸６１には、二面巾６４が設けられている。コック６２から供給される水は、通常のコア・ドリル装置に付けられたコックと同じで、出力軸６１の中心を通り、出力軸６１にねじ接続した刃付プレート保持金具７の中心の穴７４（図５から図１０）を通り、刃付プレート８に供給される。供給された水は刃先の冷却と切削により生じた切粉の排出に使用される。
【００２４】
刃付プレート保持金具７と刃付プレート８は、駆動部６の下部よりスプリング６３で支持されたカバー６５で被われている。カバー６５は、切削した被覆材１０あるいは水を含んだ切粉が飛び散らないようにするためと、切粉を含んだ水を回収するためであり、カバー６５には真空ポンプにつながる吸収口６６が設けてある。
【００２５】
図３は、図１のレール２と支持台３と、本装置をコンクリート面に固定するためのベース盤９の一部分の部分拡大した一部断面を含む図である。図３において、レール２は、頂部２７ａと、該頂部２７ａより長い幅を有する平行な底部２７ｂと、該底部２７ｂから垂直に立上る側面部２８とを有しており、頂部２７ａと両側面部２８を傾斜面２０で繋がる変則な六角形状の断面を有するものである。また、頂部２７ａには、平歯車であるラック２１を設け、両側面部２８には対象位置にガイド溝２２を上下に設けている。又、底部２７ｂには、レール２の長手方向に平行した２つのＴ型溝２５を設けている。レール２の傾斜面２０には、支持台３が被さるように置かれ、両側面部２８のガイド溝２２には支持台３に取付けられたガイド端子３２が、スキマはめあいで嵌合されている。即ち、両側面部２８の１つの片面側のガイド端子３２は支持台３に固定されているが、もう１つの片面側のガイド端子３２は、該ガイド端子３２が前後に移動できるようボルトが付いていて、ボルトを締付けているナット３４をゆるめ、ボルト端部の溝３５を回転して、支持台３がレール２の上をスムーズに摺動できるようガイド溝２２とのスキマを調整する。ガイド溝２２とガイド端子３２は、支持台３がレール２の傾斜面２０上から外れないようにすると共に、スムーズに動くためのガイドと、レール２を柱とか壁面に取付け使用する時は、レール２の傾斜面２０と共に本装置より加わる荷重を受ける。又、レール２の底部２７ｂには、レール２の長手方向に２本のＴ型溝２５が設けられ、Ｔ型溝２５には、該Ｔ型溝２５内を摺動自在なＴ型金具９３が挿入され、ベース盤９の下部より六角ボルト９４により、Ｔ型金具９３に設けられためねじにねじ結合され、レール２とベース盤９が固定される。
【００２６】
図１、図２において、レール２は、一端部の傾斜面２０に沿って突起２３と、同一端部のほぼ中央に突き出した円筒部２４が、レール２に設けられた穴２９に圧入またはねじで結合され固定されている。突起２３は板状で傾斜面２０と同一面か、わずかに陥没して設けてある。レール２の他端部には、前記した一端部に設けた突起２３を嵌合する凹部２６が傾斜面２０に設けられ、又、同一端部の中央には前記の突き出した円筒部２４とスキマはめあいで嵌合する穴２９が設けられている。前記の突起２３および円筒部２４は、レール２が１本では不足する場合に、継ぎ足して使用するためのものである。本実施例のレール１本当りの長さは、１、２メートルである。又、レール２は、柱、壁面にも使用するので、軽量化が要求されるので、前記した一端部に設けた突き出した円筒部２４のレール２内に圧入またはねじで結合された円筒部２４の端部に連続して、他端部まで空洞の穴２９が設けられている。
【００２７】
図１８において、レール２は、支持台３が傾斜面２０をスムーズに摺動するよう摩擦を下げるため傾斜面２０には、等間隔で穴を設けた例を示している。該穴は、軽量化にも有効である。
【００２８】
以下、図５から図１３において、符号が同じで、符号の後に小文字のローマ字を付したものは、形状がまったく同じかあるいは同じ働きをするので付けたものであり、符号のみで表示する場合は、各小文字をつけた全体を総称している。
【００２９】
図５から図１０は、刃付プレート保持金具７の各例を示したものである。図５は刃付プレート保持金具７ａを示し、図５（Ａ）は刃付プレート保持金具７ａの一部断面を含む正面図を示し、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）の底面図である。図５において、刃付プレート保持金具７ａは、軸部７０ａと円板部７１ａよりなり、軸部７０ａの外径部には二面巾７２ａが設けられ、又、軸部７０ａの内側には、頂部からめねじ７３ａが設けられ、駆動部６のおねじの出力軸６１に螺合して、駆動部６に刃付プレート保持金具７ａを取付ける。この螺合の際、締付け用として、出力軸６１側の二面巾６４と一緒に前記二面巾７２ａを用いる。めねじ７３ａは、軸部７０ａの下部で終り、めねじ７３ａの終ったところから円板面７５ａまで、穴７４ａが貫通して設けられている。又、円板面７５ａの円周上には、刃付プレート８を取付けるための複数のめねじ７６ａが設けられている。本実施例の場合はめねじ７６ａが円周上に４箇所設けられている。
【００３０】
図６は刃付プレート保持金具７ｂを示し、図６（Ａ）は刃付プレート保持金具７ｂの一部断面を含む正面図を示し、図６（Ｂ）は図６（Ａ）の底面図を示す。刃付プレート保持金具７ｂは、図５の刃付プレート保持金具７ａの円板面７５ａの中心の穴７４ａから外周に向い溝７７ｂを設けたものである。溝７７ｂは、刃付プレート８の刃へ両側面から水を給水するために設けたものである。被覆材１０の性質により後記する刃付プレート８の中心の穴８３（８３ａ、８３ｂ）からの刃の片面への給水では不足する場合や、切粉の排出が不十分な場合があるので設けたものである。
【００３１】
図７は、刃付プレート保持金具７ｃを示し、図７（Ａ）は刃付プレート保持金具７ｃの一部断面を含む正面図を示し、図７（Ｂ）は図７（Ａ）の底面図である。刃付プレート保持金具７ｃは図６の刃付プレート保持金具７ｂの円板面７５ｂの溝７７ｂが円板面７５ｂの外周近傍で断面積が小さい溝７８ｃに変った場合の例を示している。刃付プレート保持金具７ｃの溝７７ｃ、７８ｃは刃付プレート８の刃の両面から水を給水するために設けたもので、前記の図６の刃付プレート保持金具７ｂの溝７７ｂとは、刃付プレート８との組合せで異なる方法で刃先へ水を給水しようとするものである。
【００３２】
図８、図９、図１０は、図５、図６、図７の刃付プレート保持金具７ａ、７ｂ、７ｃの円板部７１の軸側面が外周に向い傾斜面７９ｄ、７９ｅ、７９ｆを設けた各例を示したものである。各傾斜面７９ｄ、７９ｅ、７９ｆは、被覆材１０が刃付プレート８による切削で破片とならず、つながった場合に、円板部７１の側面に当るので、側面に傾斜部を設け、傾斜部の先端が切削した被覆材１０の下に入り、被覆材１０を割り、小片にしやすくする方法を示す。
【００３３】
図１１、図１２、図１３は刃付プレート８の各例を示したものである。図１１は、刃付プレート８ａを示し、図１１（Ａ）は刃付プレート８ａの底面側を示し、図１１（Ｂ）は図１１（Ａ）の一部断面を含む平面図を示す。図１１において、刃付プレート８ａは、円板状で、プレート８０の片面にのみ同じ厚さｔ１の２つの形状の異なる刃８１、８２を設けている。刃８１、８２はダイヤモンド粒をモールドで成型したものである（以後の刃８６ｂ、８６ｃも全く同じ）。刃８１は、プレート８０の外周に沿って設けた刃であり、刃８２は２つがセットになり、後記する水の通る穴８３ａの内側に一部分を突出させ、全体はゆるい曲線で外周まで延び設けたもので、２つのセットの刃のうちもう１つは、前記の刃の外側に平行して設けたものである。プレート８０の中心には、水の通る穴８３ａを設け、円周上には、刃付プレート保持金具７ａ、７ｂの円板面７５ａ、７５ｂに設けた、めねじ７６ａ、７６ｂと同じ位置に穴８４ａを設け、刃付プレート８ａを刃付プレート保持金具７ａ、７ｂに取付けるようにしている。穴８４ａは、刃付プレート８ａを刃付プレート保持金具７ａ、７ｂにボルトを用いて取付ける際、プレート８０の面とボルト頭部が面一にするため（図１４〜図１６）、ボルト頭部がＹ型の皿ボルトを用いるので、皿ボルトの形状に合わせ９０度の座ぐり穴８４ａを設けている。後述する図１２、図１３の刃付プレート８ｂ、８ｃも同じ９０度の座ぐり穴８４ｂ、８４ｃを設けている。本実施例では、刃付プレート８ａの外径は１９０ミリ、刃厚ｔ１は５ミリである。
【００３４】
図１２は刃付プレート８ｂを示し、図１２（Ａ）は刃付プレート８ｂの正面図を示し、図１２（Ｂ）は、図１２（Ａ）の一部断面を含む平面図を示す。図１２において、刃付プレート８ｂは、プレート８５ｂの外周部にのみ刃８６ｂを設け、該刃８６ｂは、溝８７ｂにより、外周上で分割されている。本実施例では、刃８６ｂは１４に分割されている。図１２（Ｂ）において、刃８６ｂはプレート８５ｂの外周に偏心して、レーザー溶接により溶接されている。ここでいう偏心とは、図１２（Ｂ）の刃部８６ｂの部分拡大図である図１７において、刃８６ｂがプレート８５ｂの外周に片寄って取付けられ、Ｓ２の方がＳ１より大きいことをいう。図１において、刃付プレート８ｂの使用例を示しているが、被覆材１０を切削するのは刃付プレート８ｂの刃８６ｂの外周面であるが、図１７において、刃８６ａのコンクリート面側の側面８９は被覆材１０を切削する時、コンクリート面に当る場合が多い。コンクリートには骨材が全体の２／３程度の容積を占め、コンクリートの表面にも骨材はあり、骨材は被覆材１０より一般的に硬いので、刃８６ａが被覆材１０を切削する時、刃８６ａの側面８９がコンクリート表面の骨材に当り、該側面８９の反対側より磨耗しやすいので、プレート８５ａに対し、刃８６ａは側面８９が反対側より厚くなるように偏心して溶接してる。本実施例では、刃付プレート８ｂの外径は１８４ｍｍ、プレート８５ｂの厚さは２ｍｍ、Ｓ１は０．４ｍｍ、Ｓ２は０．８ｍｍである。
【００３５】
図１３は刃付プレート８ｃを示し、図１３（Ａ）は刃付プレート８ｃの一部断面を含む正面図を示し、図１３（Ｂ）は図１３（Ａ）の断面を含む平面図を示す。図１３において、刃付プレート８ｃは、図１２の刃付プレート８ｂの中心にある水を給水する穴８３ｂを無くし、代りにプレート８５ｃの円周上に穴８８を設けている。該穴８８は、刃付プレート保持金具７ｃあるいは７ｆに刃付プレート８ｃを取付けた時に、刃付プレート保持金具７ｃあるいは７ｆの溝７７ｃあるいは溝７７ｆが、外周の近傍で断面積が小さくなる溝７８ｃあるいは溝７８ｆの手前の位置に設けている。次の理由による。コンクリート面に豆板がある場合は、刃付プレートの中心に設けた穴からの給水では、刃先８６ｃに給水する水は、豆板で吸収されて刃先８６ｃまで給水されない場合がある。又、刃先８６ｃに水を全周方向から給水すると、刃先８６ｃのコンクリート面側は、切削した切粉を含んだ水のもどりで給水された水とぶつかり、水の給水と排水がうまくいかない場合もあり、刃先８６ｃの近くで集中して４つの穴８８から水を給水することにより、切粉を含んだ水が、水の集中も無いところから排出されるので、全体として水の給水と排水がうまくいく。刃８６ｃが、プレート８５ｃの外周に対して偏心して溶接されているのは、前記、図１２の刃付プレート８ｂと同じである。又、刃付プレート８ｃの外径、プレート８５ｃの厚さ、Ｓ１、Ｓ２の各寸法は刃付プレート８ｂと同じである。
【００３６】
図１４、図１５、図１６は被覆材１０の状態により、刃付プレート保持金具７と刃付プレート８を組合せた例を示したものである。
図１４は、刃付プレート保持金具７ａ（図５）あるいは７ｄ（図８）と刃付プレート８ａ（図１１）あるいは８ｂ（図１２）との組合せ１４ａ（図１４（Ａ））、１４ｂ（図１４（Ｂ））、１４ｃ（図１４（Ｃ））の各組合せの例を示したものである。図１４（Ａ）の組合せ１４ａは刃付プレート保持金具７ａと刃付プレート８ａの組合せであり、図１４（Ｂ）の組合せ１４ｂは刃付プレート保持金具７ａに刃付プレート８ｂの組合せであり、図１４（Ｃ）の組合せ１４ｃは刃付プレート保持金具７ｄと刃付プレート８ｂの組合せである。組合せ１４ａ、１４ｂ、１４ｃに共通するのは、刃付プレート８ａ、８ｂの中心穴８３ａ、８３ｂより、刃８１、８２および８６ｂに刃付プレート８ａ、８ｂの片面より水を供給することである。
【００３７】
図１４（Ａ）の組み合わせ１４ａは、被覆材１０の厚さ、状態により次の２通りの使い方がある。先ず、第１の使い方は、刃付プレート８ａの刃厚ｔ１（図１１）より被覆剤１０が薄い場合で、該被覆材１０が、塗装や吹き付けモルタルのように薄く、硬さも比例的低い場合で、組合せ１４ａのみで被覆材１０を切削、除去することが出来る場合である。次の作業手順で行う。組合せ１４ａが、駆動部６にセットされた状態で図１の昇降台５のハンドル５２の操作により、昇降台５を下げながら、刃付プレート８ａの刃８１、８２で被覆材１０を切削する。刃付プレート８ａがコンクリート面に達すると、ハンドル５２の回転が重くなり、手に伝わる。次に、支持台３のハンドル３３を操作して、レール２に沿って刃付プレート８ａを移動しながら、被覆材１０を切削し、除去する。刃付プレート８ａの刃８２は、刃付プレート８ａの中心までは無いので、上記の作業により中心部分は未切削となり残るが、ハンドル３３の操作によりレール２に沿って、刃付プレート８ａがコンクリート面を移動することにより、未切削部分は切削される。又、未切削部分の上には、丁度水を供給する穴８３ａがあり、未切削部分で穴８３ａをふさぐようになるが、刃付プレート８ａの刃８２は穴８３ａの内側に一部分が突き出して設けられているで、穴８３ａと刃８２が穴８３ａに突き出した部分の間より、水が刃８１、８２に供給される。
【００３８】
組合せ１４ａの第２の使い方は、被覆材１０が刃付プレート８ａの刃厚ｔ１（図１１）より厚い場合で、組合せ１４ｂあるいは１４ｃと一緒に使う方法である。次の作業手順で行う。組合せ１４ａが駆動部６にセットされた状態で、はじめに昇降台５のハンドル５２の操作で、昇降台５の図示しない目盛で刃付プレート８ａの刃厚ｔ１の２／３位まで切削する。次に支持台３のハンドル３３の操作により、刃付プレート８ａを水平方向に少し移動し、刃付プレート８ａの中央の刃のない部分として残った未加工部分をハンドル３３の操作により切削する。この時、水平方向の被覆材１０もハンドル３３の操作による移動分は切削する。この２回の作業の繰り返しにより、コンクリート面まで切削する。はじめの昇降台５のハンドル５２の操作で、刃付プレート８ａの刃厚ｔ１まで被覆材１０を切削することは可能であるが、次の支持台３のハンドル３３の操作の時、刃８１、８２の側面全体で切削すると、切削量が多く、切削速度を下げることになり、被覆材１０の切粉が多量に発生する。更に又、刃８１、８２は、該刃８１、８２をプレート８０にレーザー溶接しているので、刃８１、８２の側面全体で切削すると、刃８１、８２の溶接部分には大きなせん断力が加わるため、切削速度を下げて使用上安全なせん断力とする必要がある。以上の理由により、作業能率が下がるため、はじめの昇降台５のハンドル５２の操作による切削は刃厚ｔ１の２／３程度としている。次にカバー６５をはずし、組合せ１４ａをコンクリートの状態に応じ、組合せ１４ｂあるいは１４ｃに交換し、ハンドル５２を操作し、被覆材１０をコンクリート面に沿って切削する。図１は、組合せ１４ｂを用いた時の切削状況を示している。
【００３９】
図１４（Ｂ）の組合せ１４ｂは、前記した組合せ１４ａと一緒に使用し、刃付プレート８ｂが被覆材１０を切削した場合に、被覆材１０が劣化し、刃付プレート保持金具の円板部７１ａの外周側面に当る前にくずれたり、当っても簡単に破壊する場合の使用例である。図１４（Ｃ）の組合せ１４ｃは、前記した組合せ１４ｂと異なり、被覆材１０が簡単に破壊しない場合に、刃つきプレート保持金具７ｄの傾斜面７９ｄにより、該傾斜面７９ｄの先端が被覆材１０の下側に入り、被覆材１０を破壊する使用例である。
【００４０】
図１５は、刃付プレート保持金具７ｂ（図６）あるいは７ｄ（図９）と刃付プレート８ａ（図１１）あるいは８ｂ（図１２）との組合せ１５ａ（図１５（Ａ））、１５ｂ（図１５（Ｂ））、１５ｃ（図１５（Ｃ））の各組合せの例を示したものである。図１５（Ａ）の組合せ１５ａは刃付プレート保持金具７ｂと刃付プレート８ａの組合せであり、図１５（Ｂ）の組合せ１５ｂは刃付プレート保持金具７ｂと刃付プレート８ｂの組合せであり、図１５（Ｃ）の組合せ１５ｃは刃付プレート保持金具７ｅと刃付プレート８ｂの組合せである。組合せ１５ａ、１５ｂ、１５ｃに共通するのは、刃付プレート８ａ、８ｂを取付ける刃付プレート保持金具７ｂ、７ｄの円板面７５ｂ、７５ｄに水の通る溝７７ｂ、７７ｄを有することである。溝７７ｂ、７７ｄは被覆材１０の劣化状態や、切削した切粉あるいは破片により、刃付プレート８ａ、８ｂの水を給水する穴８３ａ、８３ｂから刃８１、８２あるいは８６ｂへの片面からの給水では不足する場合があるので、刃８１、８２あるいは８６ｂの両面に給水するため設けたものである。図１５（Ａ）の組合せ１５ａの使い分けは、前記した図１４（Ａ）の組合せ１４ａと同じである。又、１５ｂの使い分けも前記した１４ｂと同じであり、更に又、１５ｃの使い分けも前記した１４ｃと同じである。
【００４１】
図１６は、刃付プレート保持金具７ｃ（図７）あるいは７ｆ（図１０）と刃付プレート８ｃとの組合せ１６ａ（図１６（Ａ））、１６ｂ（図１６（Ｂ））の各組合せを示したものである。図１６（Ａ）の組合せ１６ａは刃付プレート保持金具７ｃと刃付プレート８ｃとの組合せであり、図１６（Ｂ）の組合せ１６ｂは刃付プレート保持金具７ｆと刃付プレート８ｃの組合せであり、図１６（Ｃ）の組合せ１６ｃは、組合せ１６ｂの刃付プレート保持金具の傾斜面７９ｆの傾斜面を更にゆるくしたものと、刃付プレート８ｃの組合せである。各組１６ａ、１６ｂ、１６ｃに共通するのは、刃付プレート保持金具７ｃ、７ｆの溝７７ｃ、７７ｆが円板面７５ｃ、７５ｆの外周の近傍で断面積が小さくなり、前記した刃付プレート保持金具７ｃ、７ｆに組付ける刃付プレート８ｃは、前記した刃付プレート保持金具７ｃ、７ｆの断面積が小さく変る手前の位置に穴８８を設けることにより、刃付プレート８ｃの刃８６に給水される水は、刃付プレート８ｃの上を通り、一部は溝７８ｃ、７８ｆを通り、刃８６ｃの片面に、溝の断面積が変る手前に設けた穴８８には、溝７７ｃ、７７ｆから溝７８ｃ、７８ｆに断面積が小さくなることにより、給水は穴８８に一部が流れ、刃８６ｃのもう片面に給水され、刃８６の両側面より水が給水される。コンクリート表面に豆板がある場合は、前記した組合せ１４ａ、１４ｂ、１４ｃのように刃付プレートの中心の穴からコンクリート面を通り、水を刃８１、８２あるいは８６ｂの片面に給水する場合は、コンクリート面の豆板に大半の水は吸収され、水は不足し、又、組合せ１５ａ、１５ｂ、１５ｃのように刃付プレートの両側から給水する場合でも、一部は刃付プレートの中心の穴８３ａ、８３ｂから給水されるので、コンクリートの上を経て刃に給水するため、大半の水は豆板に吸収され、不足し、刃が焼け、被覆材１０が切削できないことが起こる。
【００４２】
図１９は、本発明の別実施例で、装置の高さに制限される構造物もあり、高さを低くするため、支柱４４４を支持台３３３の側面に取付けている。
【００４３】
次に本発明の使い手順について説明する。装置は、レール２と、支柱４を支持台３に組付けた状態（ハンドル３３を含む）と、昇降台５に駆動部６を組付けた状態と、刃付プレート保持金具７に刃付プレート８を組付けた状態とカバー６５の５ブロックに分解した状態で現場に搬入する。この分解状態だと、１人で組立が可能で、又、運搬もしやすい。
【００４４】
組立は先ず、レール２を裏返して、ベース盤９にあらかじめ挿入してあるＴ型金具９３に六角ボルト９４を用いて固定する。次に、ベース盤９をコンクリート面又は被覆材１０に固定するため、所定位置にめねじのあと施工アンカーを施工し、組付けてあるレール２とベース盤９をアンカーボルト９１でベース盤９を固定する。次に、ベース盤９のレベル出しを高さ調整ボルト９２で行う。続いて、支柱４とハンドル３３を組付けてある支持台３をレール２に組付ける。次いで、ガイド端子３２を調整し、支持台３がレール２上を摺動して動くように溝３５により調整する。次に、支柱４の支持カバー４６をはずし、昇降台５を支柱４の溝４４にはめこみ、昇降台５が支柱４をスムーズに動くようガイド端子５４で調整する。次いで、カバー６５を駆動部６に組付け、更に、刃付プレート８を組付けた刃付プレート保持金具７を駆動部６の出力軸６１に組付け、最後にコック６２に水を給水するホースをつなぎ、カバー６５の給水口に、真空ポンプに接続されているホースをつなぐ。以上でコンクリート表面の被覆材１０を切削できる状態となり、作業は、被覆材１０の状態に応じ、刃付プレート保持金具７と刃付プレート８の組合せを用いて行う。
【００４５】
【発明の効果】
本発明は、コンクリート表面の被覆材を切削、除去するに際し、刃物である円形状の刃付プレートを、コンクリート表面の被覆材の上に平行になるように設置し、刃付プレートを垂直あるいは水平方向に移動が出来るよう、レールと支柱に設けたラックとピニオンを介し、各ハンドルで操作できるようにした。この結果、装置がコンパクト化し、被覆材が塗装、モルタル吹き付けように薄い場合は、円形状の刃付プレートの刃をプレートの下面に設けることで、垂直方向と水平方向に刃付プレートを移動させることにより、被覆材を切削、除去出来る。又、被覆材が厚い場合には、前記したプレートの下面に設けた刃を用いて垂直方向と少しの水平方向の移動により、コンクリート面まで切削し、次にプレートの外周面に刃を設けた刃付プレートに刃を交換し、コンクリート面に沿って被覆材を切削、除去出来る。
【００４６】
又、被覆材の状態によって、刃物の刃付プレートの刃部に対する水の給水方法として、刃付プレートの下側の片面から水を給水する方法と、この方法で水が不足する場合は、刃付プレート保持金具に溝を設けることにより、刃付プレートの両面から水を給水する方法により行い、更に、コンクリートに豆板がある場合は、豆板に水が吸収されるので、刃付プレート保持金具に設けた断面積が変る溝と該溝の断面積が変る手前に刃付プレートに設けた穴により、刃付プレートの刃の近くから水を給水する方法を提案しているので、現場のコンクリートの状態に応じ対応することが出来る。
【００４７】
又、装置の移動用レールは、レールの傾斜部に移動部を乗せ、移動部が外れないよう傾斜部の下に移動ガイドを兼ねた溝を設けているので、単体のレールで床面はもちろん、柱、壁面等の横面にも使用できる。
【００４８】
又、本発明はダイヤモンド粒をボンドで成型した刃を水を用いて使用しているので、騒音、振動、粉塵の発生が押えられ、切削による打撃、振動が無いので、コンクリート躯体にクラックなどの損傷を誘発することは無い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本装置の全体図を示す正面図
【図２】図１の一部断面を含む拡大平面図
【図３】図１の断面を含む部分拡大図
【図４】図２の部分拡大図
【図５】刃付プレート保持金具７ａを示し、（Ａ）は一部断面を含む正面図、（Ｂ）は（Ａ）の底面図
【図６】刃付プレート保持金具７ｂを示し、（Ａ）は一部断面を含む正面図、（Ｂ）は（Ａ）の底面図
【図７】刃付プレート保持金具７ｃを示し、（Ａ）は一部断面を含む正面図、（Ｂ）は（Ａ）の底面図
【図８】刃付プレート保持金具７ｄを示し、（Ａ）は一部断面を含む正面図、（Ｂ）は（Ａ）の底面図
【図９】刃付プレート保持金具７ｅを示し、（Ａ）は一部断面を含む正面図、（Ｂ）は（Ａ）の底面図
【図１０】刃付プレート保持金具７ｆを示し、（Ａ）は一部断面を含む正面図、（Ｂ）は（Ａ）の底面図
【図１１】刃付プレート８ａを示し、（Ａ）は底面図、（Ｂ）は（Ａ）の断面を含む平面図
【図１２】刃付プレート８ｂを示し、（Ａ）は底面図、（Ｂ）は（Ａ）の断面を含む平面図
【図１３】刃付プレート８ｃを示し、（Ａ）は底面図、（Ｂ）は（Ａ）の断面を含む平面図
【図１４】刃付プレート保持金具と刃付プレートの組合せを示し、（Ａ）は刃付プレート保持金具７ａと刃付プレート８ａの組合せ、（Ｂ）は刃付プレート保持金具７ａと刃付プレート８ｂの組合せ、（Ｃ）は刃付プレート保持金具７ａと刃付プレート８ｃの組合せた各断面を含む正面図
【図１５】刃付プレート保持金具と刃付プレートの組合せを示し、（Ａ）は刃付プレート保持金具７ｂと刃付プレート８ａの組合せ、（Ｂ）は刃付プレート保持金具７ｂと刃付プレート８ｂの組合せ、（Ｃ）は刃付プレート保持金具７ｅと刃付プレート８ｃの組合せた各断面を含む正面図
【図１６】刃付プレート保持金具と刃付プレートの組合せを示し、（Ａ）は刃付プレート保持金具７ｃと刃付プレート８ｃの組合せ、（Ｂ）は刃付プレート保持金具７ｆと刃付プレート８ｃの組合せ、（Ｃ）は刃付プレート保持金具７ｆの変形型と刃付プレート８ｃの組合せた各断面を含む正面図
【図１７】図１２、図１３の刃先８６ｂ、８６ｃの共通した部分拡大図
【図１８】図１のレールの例を示す平面図
【図１９】他の実施例の全体図を示す正面図
【符号の簡単な説明】
１．装置の全体図
２．レール
３．支持台
４．支柱
５．昇降台
６．駆動部
７．刃付プレート保持金具
８．刃付プレート
９．ベース盤
１０．被覆材
２０．傾斜面
２１．ラック
２２．ガイド溝
２３．突起
２４．円筒
２５．Ｔ型溝
２６．凹部
２７ａ．頂部
２７ｂ．底部
２８．側面部
２９．穴
３１．ピニオン
３２．ガイド端子
３３．ハンドル
３４．ナット
３５．溝
４１．固定ベース
４２．固定パイプ
４３．溝
４４．溝
４５．ラック
４６．支柱カバー
５１．ピニオン
５２．ハンドル
５３．アーム
５４．ガイド端子
５５．ボルト
６１．出力軸
６２．コック
６３．スプリング
６４．二面巾
６５．カバー
６６．吸引口
７０．軸
７１．円板
７２．二面巾
７３．めねじ
７４．穴
７５．円板面
７６．めねじ
７７．溝
７８．溝
７９．傾斜面
８０．プレート
８１．刃
８２．刃
８３．穴
８４．９０度座ぐり穴
８５．プレート
８６．刃
８７．溝
８８．穴
９１．アンカーボルト
９２．高さ調整ボルト
９３．Ｔ型治具
９４．六角ボルト
ｔ１．刃厚
ｔ２．刃厚
ｔ３．刃厚
２２２．レール
３３３．支持台
４４４．支柱
５５５．昇降台
６６６．駆動部
７７７．刃付プレート保持金具
８８８．刃付プレート
９９９．ベース盤
１０００．被覆材

Claims

コンクリート構造物の躯体を覆う被覆材を切削または除去する装置であって、レール（２）上に摺動自在に設けた支持台（３）と、該支持台に設けた支柱（４）とからなる第一移動部と、昇降台（５）に設けた駆動部と該駆動部に回転可能に設けた刃付プレート保持金具（７）と、上記刃付プレート保持金具に設けた円板状の刃付プレート（８）からなる第二移動部とを有し、上記第二移動部の上記昇降台が上記第一移動部の上記支柱に摺動自在に取付けられ、上記刃付プレートがコンクリート面に対し平行的に保持され、上記第二移動部がコンクリート面に対して垂直方向に移動し、上記第一移動部がコンクリート面に対して平行方向に移動し、上記刃付プレート保持金具（７）は、上記刃付プレートを取付ける円板面（７５）の溝（７７）が当該円板面の外周の近傍で断面積が小さくなり、上記刃付プレート（８）は、刃（８６）をプレート（８５）の外周にのみ設けると共に、上記刃付プレート保持金具の上記溝の断面積が小さくなる手前の位置に水が通る穴（８８）を設けたことを特徴とするコンクリート表面の被覆材を切削・除去する装置。
刃付プレート保持金具（７）が有する円板部（７１）の軸側面が、外周に向い傾斜面（７８）となることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート表面の被覆材を切削・除去する装置。
レール（２）は、底部（２７ｂ）が頂部（２７ａ）よりも長い幅の平行部を有すると共に、底部から垂直に立ち上る側面部（２８）と頂部から側面部に至る略同一角度の傾斜面（２０）で繋がる断面形状を有し、上記頂部には平歯車であるラック（２１）を設け、上記側面部の両方には対称位置にガイド溝（２２）を設け、上記底部には当該レールの長手方向に平行した２つのＴ型溝（２５）を設け、該Ｔ型溝に挿入したＴ型金具（９３）によって本装置をコンクリート面に固定するためのベース盤（９）に固定したことを特徴とする請求項１又は２に記載のコンクリート表面の被覆材を切削・除去する装置。
レール（２）は、一端の傾斜面（２０）に当該レールから長手方向に突設した突起（２３）と、該突起を設けた端部に当該レールから上記突起と同じ方向に向って突出させた円筒部（２４）を設け、反対側の端部に上記突起と対応する位置に凹部（２６）を設けると共に、該凹部を設けた端部に上記円筒部を嵌合する穴（２９）を設けたものであって、上記突起を他のレールの凹部に嵌合し、上記円筒部を他のレールの穴に嵌合して継ぎ足し使用することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のコンクリート表面の被覆材を切削・除去する装置。
レール（２）の一端から突出した円筒部（２４）が、圧入又はねじ結合により当該レールに取付けられたことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のコンクリート表面の被覆材を切削・除去する装置。
レール（２）の傾斜面（２０）に、等間隔で穴を設けたことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のコンクリート表面の被覆材を切削・除去する装置。