JP2003147975A - コンクリート表面の被覆材を切削・除去する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課 題】 コンクリート表面の被覆材を切削、除去す
る装置を提供すること 【解決手段】 レール２とレール２に摺動自在に設けた
支持台３と支持台３に設けた支柱４とからなる第１移動
部と、昇降台５に設けた駆動部６と、駆動部６に回転可
能に設けた刃付プレート保持金具７と、刃付プレート保
持金具７に着脱自在に設けた刃付プレート８からなる第
２移動部とからなり、第２移動部の昇降台５は、第１移
動部の支柱４に摺動自在に取付けられ、刃付プレート８
は、コンクリート面に対して、平行的に保持され、第１
移動部がコンクリート面に対して、平行的に動き、第２
移動部がコンクリート面に対して、垂直に動くことによ
り、刃付プレート８が、コンクリート表面の被覆材１０
を切削、除去する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート構造
物の躯体を覆う被覆材を切削・除去する装置に関する。
詳しくは、合成樹脂塗料、モルタル吹付け、積層したモ
ルタル等の被覆材を切削・除去する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンクリート構造物の表面は、コンクリ
ートの中性化、耐候性、耐火性等から、コンクリートの
性能の低下を防ぐため、被覆材による処理が行われてい
る。被覆材としては、合成樹脂塗料、モルタル吹付け、
積層されたモルタル仕上材等が用いられている。しか
し、被覆材は、経時的には、劣化したり、部分的に欠落
したりして、初期の目的が果たせなくなることが多く、
この場合には、傷んだ被覆材を除去し、新たに被覆を再
形成する必要がある。

【０００３】又、コンクリート構造物の耐震補強工事に
於いて、被覆材は強度の期待はできず、逆に被覆材があ
ると悪影響となるので、除去しなければならない。

【０００４】コンクリート表面を覆う被覆剤を除去する
方法としては、床の場合は、範囲が狭い場合は、作業員
が直接電動ハンマードリルにハツリ工具であるチッパ
ー、プルポイント、コールドチゼル等をセットして、手
作業で行っていた。範囲が広い場合の文献としては特開
平８−２８０２５があった。この発明は、前後に車輪の
付いた移動可能なフレームにハツリ工具を設けたピスト
ン枠を取付け、ピストンの打撃力で、床面をハツリ工具
が打撃し、ハツリ作業を行う装置である。しかし、この
発明は、床面しか作業が出来ず、壁面、柱などの横面の
作業は出来ないという欠点があった。更に、又、ピスト
ンの打撃力によりハツリ工具が床面を叩くので、コンク
リート躯体にクラックなどの損傷を誘発することもあ
り、又、騒音、粉塵が発生するという公害の問題もあっ
た。

【０００５】床面に対し、壁面、柱の被覆材を除去する
方法としては、通常、壁面、柱に沿って足場を組み、足
場上を移動しながら電動ハンマードリルにチッパー、プ
ルポイント、コールドチゼル等のハツリ工具をセットし
て、作業員がポイント的に直接手作業で行っていた。手
作業なので、均一に、又、抜けが無いように行うには、
ベテランの作業員を必要とし、騒音も大きく、又、粉塵
を発生し公害となり、作業員の負担も大きく、建物の用
途によっては、作業時間の制限などの問題があった。

【０００６】そこで、本願出願の発明者であり、出願人
の１人が、以上の問題を取り除くため、特願平１１−２
５５７３８を提案した。この発明は、壁面に対し平行的
な一対の縦フレームを設け、同縦フレームの間に横フレ
ームを設け、縦フレームに沿って昇降自在とされる横ス
テーカッターを設けた構造で、積層されたモルタルを切
削、分離する装置である。従来のように直接作業員が、
電動ハンマードリルを手で持ち、ポイント的にハツリ作
業を行うのに比べ、作業員が直接手で作業を行わないの
で、作業員も楽で、安全性も高く、しかも能率が上り、
コンクリートカッターによる切削でモルタル層を除去す
るので、騒音も少なく、又、粉塵の発生もコンクリート
カッターに用いる水で抑えることが出来、手作業のポイ
ント的ハツリ作業と異なり、モルタル層をバラツキ無
く、全体的に均一に切削、分離する効率の良い装置であ
る。しかし、提案したこの発明（特願平１１−２５５７
３８）は、比較的大きな壁面には適しているが、柱と
か、小さい壁面には、装置の設置が難しい場所や、設置
の手間を考えると効率が悪い面もあった。又、合成樹脂
塗料やモルタル吹付けのような薄い被覆材に対しては、
装置が大きすぎるという問題もあった。

【０００７】又、コンクリート被覆材を除去する装置の
移動用装置としては、先に従来技術として説明した特願
平１１−２２５７３８があった。しかし、この移動用装
置は壁面に対するものであり、床面、柱、比較的狭い壁
面に対して構造上使用が難しいという問題があった。

【０００８】又、この種の別の移動用装置としては、本
願出願の発明者であり、出願人の一人が特願平１１−３
０３７４４の中でレールとして開示したが、このレール
は穿孔装置に用いるものであり、穿孔時には、装置をレ
ールに固定する必要があり、レール上を装置が移動しな
がら使用するものではなかった。更に、レールに加わる
荷重は、レールの両側面の溝を押さえる固定栓とラック
であるが、ラックはレールを柱とか壁面に固定して使用
する場合は、荷重を十分に受けられないという問題もあ
った。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】従来は、コンクリート
構造物の躯体を覆う被覆材を除去するのに、従業員が直
接ハンマードリルを手に持ち、ポイント的な均一性が得
られない作業を行い、ハツリ面にバラツキが発生し、ベ
テランの作業でも負担が大きく、又、騒音、粉塵、振動
等の公害を発生し、問題があった。

【００１０】又、床面の被覆材のハツリ装置としては、
特開平８−２８０２５があるが、床面のみの作業しか出
来ず、柱、壁を対象とする作業は出来ないので問題があ
った。更に、この装置による作業は、打撃を与えるの
で、騒音、振動、粉塵が発生し、更に、コンクリート躯
体の損傷することもあり、大きな問題であった。

【００１１】又、先に提案した特願平１１−２５５７３
８は、大きな壁面には良いが、柱とか、比較的小さい壁
面に対しては、装置が大きく、装置の設置が難しい場所
や、設置の手間を考えると効率が悪い面もあった。

【００１２】又、合成樹脂塗料、モルタル吹付け等の薄
い被覆材の除去には装置が大きく、取扱いが大変という
問題があった。又、コンクリート被覆材を除去する移動
装置としては、前記の従来技術で説明したように、柱と
か狭い壁面に使用する移動装置は適するものが無く問題
があった。

【００１３】そこで、本発明の課題は、ハツリ作業のバ
ラツキを小さくして、騒音、振動、粉塵の発生を極力小
さくして、更にコンクリート躯体に損傷を与えないよう
な、更に、比較的小さい壁面、柱に対しても作業がしや
すく、更に、合成樹脂塗料、モルタル吹付け等、比較的
薄い被覆材の除去にも適したコンパクトな装置と移動装
置を提供しようとするものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、レール上に摺
動自在に設けた支持台と、該支持台に設けた支柱とから
なる第一移動部と、昇降台に設けた駆動部と、該駆動部
に回転可能に設けた刃付プレート保持金具と、該刃付プ
レート保持金具に設けた円板状の刃付プレートからなる
第二移動部とからなり、該第二移動部の昇降台は、前記
第一移動部の支柱に摺動自在に取付けられ、前記、円板
状の刃付プレートは、コンクリート面に対し平行的に保
持され、前記、第二移動部がコンクリート面に対して、
垂直的に動き、前記、第一移動部がコンクリート面に対
して、平行的に動くことにより、前記円板状の刃付プレ
ートによってコンクリート表面の被覆材を切削または除
去することを特徴とするコンクリート表面の被覆材を切
削・除去する装置である。

【００１５】上記装置に於いて、刃付プレート保持金具
は、駆動部に接続する軸部と該軸部の他端部に設けた円
板部とからなり、前記、軸部の内側には駆動部に接続す
るめねじを設け、前記、円板部の円周上に刃付プレート
を取付ける複数のめねじを設け、前記、軸部の内側に設
けためねじから円板面まで貫通した穴を設けたことを特
徴としている。又、刃付プレート保持金具の円板状の刃
付プレートを取付ける円板面は、該円板面の中心から、
外周に向う、複数の溝を設けたことを特徴としている。
又、刃付プレート保持金具の円板部の軸側面が、外周に
向い傾斜面となることを特徴としている。

【００１６】上記装置において、円板状の刃付プレート
のプレートには、中心に水の通る穴を設け、刃付プレー
ト保持金具の円板面に設けた複数のめねじにボルトで取
り付けるための穴を設けたことを特徴としている。又、
円板状の刃付プレートの刃は、該刃をプレートの片面に
のみ設けたことを特徴としている。

【００１７】上記装置において、円板状の刃付プレート
の刃は、該刃をプレートの外周にのみ設けると共に刃厚
はプレートに対して偏心して溶接により付けられている
ことを特徴としている。

【００１８】上記装置において、刃付プレート保持金具
は、円板状の刃付プレートを取付ける円板面の溝が該円
板面の外周の近傍で断面積が小さくなり、円板状の刃付
プレートは、刃を外周にのみ設けると共に刃厚はプレー
トに対して偏心して溶接により付けられ、前記、刃付プ
レート保持金具の溝の断面積が小さくなる手前の位置に
水の通る穴を設けたことを特徴としている。又、刃付プ
レート保持金具の円板部の軸側面が、外周に向い傾斜面
となることを特徴としている。

【００１９】上記装置において、レールは頂部より底部
の方が長い平行部と、前記、底部より垂直に立上る両側
面と頂部より両側面に略同一角度の傾斜部でつながる断
面形状を有し、前記、頂部には平歯車であるラックを設
け、前記、両側面には、対象位置にガイド溝を上下に設
け、前記底部には、レールの長手方向に平行した２つの
Ｔ型溝を設けたことを特徴としている。又、レールは、
一端部の傾斜面に、該傾斜面と同一面、あるいはわずか
に陥没した突起と、同一端部のほぼ中央部分に、レール
より突き出した円筒部を設け、他端部に、前記、突起と
同位置に、該突起が嵌合する凹部と、前記、突き出した
円筒部が嵌合する穴を設けたことを特長としている。
又、レール一端部より突き出した円筒部が、圧入あるい
は、ねじ結合でレールに取付けられた穴に連続して、レ
ールの長手方向に空洞を設けたことを特長としている。
又、レールの傾斜面は、該傾斜面に等間隔の穴を設けた
ことを特長としている。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳述する。図１は本発明の装置の
全体図であり、図２は図１の一部断面を含む平面図であ
る。図１及び図２において、本発明は、レール２とレー
ル２の傾斜面２０の上に被さるように支持台３が乗り、
レール２に設けられた平歯車であるラック２１と支持台
３に設けられたピニオン３１が噛み合う構造であり、ピ
ニオン３１に連動するハンドル３３の回転により支持台
３がレール２に沿って移動する。支持台３の上部には、
支柱４と同じ形状の図示しない凹部が設けられ、該凹部
に支柱４を嵌め込み、支柱４の溝４３を利用して、支柱
４の下部と、ほぼ中間部を固定ベース４１と固定パイプ
４２で支持台３に支柱４を固定している。

【００２１】図１および図４において、支柱４には、固
定ベース４１と固定パイプ４２の反対側にラック４５を
設け、昇降台５に設けたピニオン５１と噛み合う構造で
あり、又、支柱４には、縦方向にガイド溝４４が設けら
れ、昇降台５に設けられたガイド端子５４が、ガイド溝
４４に、すきまはめあいになるはめあい状態で摺動でき
るように取付けられ、ピニオン５１に連動したハンドル
５２を回転することにより昇降台５が支柱４を上下に移
動する。又、支柱４のラック４５側には、昇降台５のア
ーム５３が伸び、該アーム５３の伸びた端部には駆動部
６が図示しないキーにより位置決めされ、ボルト５５に
より取付けられている。駆動部６は、本装置では小型で
高出力の高周波モーターを使用しているが、油圧モータ
ーでも良い。

【００２２】図１において、昇降台５は、支柱４の上端
部の支柱カバー４６の図示しないボルト固定をはずし、
支柱カバー４６をはずせば、支柱４から取り外すことが
出来る。本装置を運搬し、現場に持ち込む場合には、運
搬しやすいように昇降台５は支柱４から取り外しておい
た方が取扱いやすい。

【００２３】駆動部６の下部には、刃付プレート８に水
を供給するためのコック６２が設けられ、最下部には駆
動部６の回転するおねじの出力軸６１が設けられてい
る。前記、出力軸６１には、二面巾６４が設けられてい
る。 コック６２から供給される水は、通常のコア・ド
リル装置に付けられたコックと同じで、出力軸６１の中
心を通り、出力軸６１にねじ接続した刃付プレート保持
金具７の中心の穴７４（図５から図１０）を通り、刃付
プレート８に供給される。供給された水は刃先の冷却と
切削により生じた切粉の排出に使用される。

【００２４】刃付プレート保持金具７と刃付プレート８
は、駆動部６の下部よりスプリング６３で支持されたカ
バー６５で被われている。カバー６５は、切削した被覆
材１０あるいは水を含んだ切粉が飛び散らないようにす
るためと、切粉を含んだ水を回収するためであり、カバ
ー６５には真空ポンプにつながる吸収口６６が設けてあ
る。

【００２５】図３は、図１のレール２と支持台３とベー
ス盤９の一部分の部分拡大した一部断面を含む図であ
る。 図３において、レール２は、該レール２の頂部２
７ａよい平行部と、底部２７ｂより垂直に立上る両側面
２８と、頂部２７ａより両側面り底部２７ｂの方が長２
８に略同一角度の傾斜面２０でつながる変則な六角形状
を有する断面形状である。頂部２７ａには、平歯車であ
るラック２１を設け、両側面２８には対象位置にガイド
溝２２を上下に設けている。又、底部２７ｂには、レー
ル２の長手方向に平行した２つのＴ型溝２５を設けてい
る。レール２の傾斜面２０には、支持台３が被さるよう
に置かれ、両側面２８のガイド溝２２には支持台３に取
付けられたガイド端子３２が、スキマはめあいで嵌合さ
れている。即ち、両側面２８の１つの片面側のガイド端
子３２は支持台３に固定されているが、もう１つの片面
側のガイド端子３２は、該ガイド端子３２が前後に移動
できるようボルトが付いていて、ボルトを締付けている
ナット３４をゆるめ、ボルト端部の溝３５を回転して、
支持台３がレール２の上をスムーズに摺動できるようガ
イド溝２２とのスキマを調整する。ガイド溝２２とガイ
ド端子３２は、支持台３がレール２の傾斜面２０上から
外れないようにすると共に、スムーズに動くためのガイ
ドと、レール２を柱とか壁面に取付け使用する時は、レ
ール２の傾斜面２０と共に本装置より加わる荷重を受け
る。 又、レール２の底部２７ｂには、レール２の長手
方向に２本のＴ型溝２５が設けられ、Ｔ型溝２５には、
該Ｔ型溝２５内を摺動自在なＴ型金具９３が挿入され、
ベース盤９の下部より六角ボルト９４により、Ｔ型金具
９３に設けられためねじにねじ結合され、レール２とベ
ース盤９が固定される。

【００２６】図１、図２において、レール２は、一端部
の傾斜面２０に沿って突起２３と、同一端部のほぼ中央
に突き出した円筒部２４が、レール２に設けられた穴２
９に圧入またはねじで結合され固定されている。突起２
３は板状で傾斜面２０と同一面か、わずかに陥没して設
けてある。レール２の他端部には、前記した一端部に設
けた突起２３を嵌合する凹部２６が傾斜面２０に設けら
れ、又、同一端部の中央には前記の突き出した円筒部２
４とスキマはめあいで嵌合する穴２９が設けられてい
る。前記の突起２３および円筒部２４は、レール２が１
本では不足する場合に、継ぎ足して使用するためのもの
である。本実施例のレール１本当りの長さは、１、２メ
ートルである。又、レール２は、柱、壁面にも使用する
ので、軽量化が要求されるので、前記した一端部に設け
た突き出した円筒部２４のレール２内に圧入またはねじ
で結合された円筒部２４の端部に連続して、他端部まで
空洞の穴２９が設けられている。

【００２７】図１８において、レール２は、支持台３が
傾斜面２０をスムーズに摺動するよう摩擦を下げるため
傾斜面２０には、等間隔で穴を設けた例を示している。
該穴は、軽量化にも有効である。

【００２８】以下、図５から図１３において、記号が同
じで、記号の後に小文字のローマ字を付したものは、形
状がまったく同じかあるいは同じ働きをするので付けた
ものであり、記号のみで表示する場合は、各小文字をつ
けた全体の総称として取扱う。

【００２９】図５から図１０は、刃付プレート保持金具
７の各例を示したものである。図５は刃付プレート保持
金具７ａを示し、図５（Ａ）は刃付プレート保持金具７
ａの一部断面を含む正面図を示し、図５（Ｂ）は、図５
（Ａ）の底面図である。図５において、刃付プレート保
持金具７ａは、軸部７０ａと円板部７１ａよりなり、軸
部７０ａの外径部には二面巾７２ａが設けられ、又、軸
部７０ａの内側には、頂部からめねじ７３ａが設けら
れ、駆動部６のおねじの出力軸６１に螺合して、駆動部
６に刃付プレート保持金具７ａを取付ける。この螺合の
際、締付け用として、出力軸６１側の二面巾６４と一緒
に前記二面巾７２ａを用いる。めねじ７３ａは、軸部７
０ａの下部で終り、めねじ７３ａの終ったところから円
板面７５ａまで、穴７４ａが貫通して設けられている。
又、円板面７５ａの円周上には、刃付プレート８を取付
けるための複数のめねじ７６ａが設けられている。本実
施例の場合はめねじ７６ａが円周上に４箇所設けられて
いる。

【００３０】図６は刃付プレート保持金具７ｂを示し、
図６（Ａ）は刃付プレート保持金具７ｂの一部断面を含
む正面図を示し、図６（Ｂ）は図６（Ａ）の底面図を示
す。刃付プレート保持金具７ｂは、図５の刃付プレート
保持金具７ａの円板面７５ａの中心の穴７４ａから外周
に向い溝７７ｂを設けたものである。溝７７ｂは、刃付
プレート８の刃へ両側面から水を給水するために設けた
ものである。被覆材１０の性質により後記する刃付プレ
ート８の中心の穴８３（８３ａ、８３ｂ）からの刃の片
面への給水では不足する場合や、切粉の排出が不十分な
場合があるので設けたものである。

【００３１】図７は、刃付プレート保持金具７ｃを示
し、図７（Ａ）は刃付プレート保持金具７ｃの一部断面
を含む正面図を示し、図７（Ｂ）は図７（Ａ）の底面図
である。刃付プレート保持金具７ｃは図６の刃付プレー
ト保持金具７ｂの円板面７５ｂの溝７７ｂが円板面７５
ｂの外周近傍で断面積が小さい溝７８ｃに変った場合の
例を示している。刃付プレート保持金具７ｃの溝７７
ｃ、７８ｃは刃付プレート８の刃の両面から水を給水す
るために設けたもので、前記の図６の刃付プレート保持
金具７ｂの溝７７ｂとは、刃付プレート８との組合せで
異なる方法で刃先へ水を給水しようとするものである。

【００３２】図８、図９、図１０は、図５、図６、図７
の刃付プレート保持金具７ａ、７ｂ、７ｃの円板部７１
の軸側面が外周に向い傾斜面７９ｄ、７９ｅ、７９ｆを
設けた各例を示したものである。各傾斜面７９ｄ、７９
ｅ、７９ｆは、被覆材１０が刃付プレート８による切削
で破片とならず、つながった場合に、円板部７１の側面
に当るので、側面に傾斜部を設け、傾斜部の先端が切削
した被覆材１０の下に入り、被覆材１０を割り、小片に
しやすくする方法を示す。

【００３３】図１１、図１２、図１３は刃付プレート８
の各例を示したものである。図１１は、刃付プレート８
ａを示し、図１１（Ａ）は刃付プレート８ａの一部断面
を含む正面図を示し、図１１（Ｂ）は図１１（Ａ）の平
面図を示す。図１１において、刃付プレート８ａは、円
板状で、プレート８０の片面にのみ同じ厚さｔ１の２つ
の形状の異なる刃８１、８２を設けている。刃８１、８
２はダイヤモンド粒をモールドで成型したものである
（以後の刃８６ｂ、８６ｃも全く同じ）。 刃８１は、
プレート８０の外周に沿って設けた刃であり、刃８２は
２つがセットになり、後記する水の通る穴８３ａの内側
に一部分を突出させ、全体はゆるい曲線で外周まで延び
設けたもので、２つのセットの刃のうちもう１つは、前
記の刃の外側に平行して設けたものである。プレート８
０の中心には、水の通る穴８３ａを設け、円周上には、
刃付プレート保持金具７ａ、７ｂの円板面７５ａ、７５
ｂに設けたためねじ７６ａ、７６ｂと同じ位置に穴８４
ａを設け、刃付プレート８ａを刃付プレート保持金具７
ａ、７ｂに取付けるようにしている。穴８４ａは、刃付
プレート８ａを刃付プレート保持金具７ａ、７ｂにボル
トを用いて取付ける際、プレート８０の面とボルト頭部
が面一にするため（図１４〜図１６）、ボルト頭部がＹ
型の皿ボルトを用いるので、皿ボルトの形状に合わせ９
０度の座ぐり穴８４ａを設けている。後述する図１２、
図１３の刃付プレート８ｂ、８ｃも同じ９０度の座ぐり
穴８４ｂ、８４ｃを設けている。本実施例では、刃付プ
レート８ａの外径は１９０ミリ、刃厚ｔ１は５ミリであ
る。

【００３４】図１２は刃付プレート８ｂを示し、図１２
（Ａ）は刃付プレート８ｂの一部断面を含む正面図を示
し、図１２（Ｂ）は、図１２（Ａ）の平面図を示す。図
１２において、刃付プレート８ｂは、プレート８５ｂの
外周部にのみ刃８６ｂを設け、該刃８６ｂは、溝８７ｂ
により、外周上で分割されている。本実施例では、刃８
６ｂは１４に分割されている。図１２（Ｂ）において、
刃８６ｂはプレート８５ｂの外周に偏心して、レーザー
溶接により溶接されている。ここでいう偏心とは、図１
２（Ｂ）の刃部８６ｂの部分拡大図である図１７におい
て、刃８６ｂがプレート８５ｂの外周に片寄って取付け
られ、Ｓ２の方がＳ１より大きいことをいう。図１にお
いて、刃付プレート８ｂの使用例を示しているが、被覆
材１０を切削するのは刃付プレート８ｂの刃８６ｂの外
周面であるが、図１７において、刃８６ａのコンクリー
ト面側の側面８９は被覆材１０を切削する時、コンクリ
ート面に当る場合が多い。コンクリートには骨材が全体
の２／３程度の容積を占め、コンクリートの表面にも骨
材はあり、骨材は被覆材１０より一般的に硬いので、刃
８６ａが被覆材１０を切削する時、刃８６ａの側面８９
がコンクリート表面の骨材に当り、該側面８９の反対側
より磨耗しやすいので、プレート８５ａに対し、刃８６
ａは側面８９が反対側より厚くなるように偏心して溶接
してる。本実施例では、刃付プレート８ｂの外径は１８
４ミリ、プレート８５ｂの厚さは２ミリ、Ｓ１は０．４
ミリ、Ｓ２は０．８ミリである。

【００３５】図１３は刃付プレート８ｃを示し、図１３
（Ａ）は刃付プレート８ｃの一部断面を含む正面図を示
し、図１３（Ｂ）は図１３（Ａ）の平面図を示す。図１
３において、刃付プレート８ｃは、図１２の刃付プレー
ト８ｂの中心にある水を給水する穴８３ｂを無くし、代
りにプレート８５ｃの円周上に穴８８を設けている。該
穴８８は、刃付プレート保持金具７ｃあるいは７ｆに刃
付プレート８ｃを取付けた時に、刃付プレート保持金具
７ｃあるいは７ｆの溝７７ｃあるいは溝７７ｆが、外周
の近傍で断面積が小さくなる溝７８ｃあるいは溝７８ｆ
の手前の位置に設けている。次の理由による。コンクリ
ート面に豆板がある場合は、刃付プレートの中心に設け
た穴からの給水では、刃先８６ｃに給水する水は、豆板
で吸収されて刃先８６ｃまで給水されない場合がある。
又、刃先８６ｃに水を全周方向から給水すると、刃先８
６ｃのコンクリート面側は、切削した切粉を含んだ水の
もどりで給水された水とぶつかり、水の給水と排水がう
まくいかない場合もあり、刃先８６ｃの近くで集中して
４つの穴８８から水を給水することにより、切粉を含ん
だ水が、水の集中も無いところから排出されるので、全
体として水の給水と排水がうまくいく。刃８６ｃが、プ
レート８５ｃの外周に対して偏心して溶接されているの
は、前記、図１２の刃付プレート８ｂと同じである。
又、刃付プレート８ｃの外径、プレート８５ｃの厚さ、
Ｓ１、Ｓ２の各寸法は刃付プレート８ｂと同じである。

【００３６】図１４、図１５、図１６は被覆材１０の状
態により、刃付プレート保持金具７と刃付プレート８を
組合せた例を示したものである。図１４は、刃付プレー
ト保持金具７ａ（図５）あるいは７ｄ（図８）と刃付プ
レート８ａ（図１１）あるいは８ｂ（図１２）との組合
せ１４ａ（図１４（Ａ））、１４ｂ（図１４（Ｂ））、
１４ｃ（図１４（Ｃ））の各組合せの例を示したもので
ある。図１４（Ａ）の組合せ１４ａは刃付プレート保持
金具７ａと刃付プレート８ａの組合せであり、図１４
（Ｂ）の組合せ１４ｂは刃付プレート保持金具７ａに刃
付プレート８ｂの組合せであり、図１４（Ｃ）の組合せ
１４ｃは刃付プレート保持金具７ｄと刃付プレート８ｂ
の組合せである。組合せ１４ａ、１４ｂ、１４ｃに共通
するのは、刃付プレート８ａ、８ｂの中心穴８３ａ、８
３ｂより、刃８１、８２および８６ｂに刃付プレート８
ａ、８ｂの片面より水を供給することである。

【００３７】図１４（Ａ）の組み合わせ１４ａは、被覆
剤１０の厚さ、状態により次の２通りの使い方がある。
先ず、第１の使い方は、刃付プレート８ａの刃厚ｔ１
（図１１）より被覆剤１０が薄い場合で、該被覆材１０
が、塗装や吹き付けモルタルのように薄く、硬さも比例
的低い場合で、組合せ１４ａのみで被覆材１０を切削、
除去することが出来る場合である。次の作業手順で行
う。組合せ１４ａが、駆動部６にセットされた状態で図
１の昇降台５のハンドル５２の操作により、昇降台５を
下げながら、刃付プレート８ａの刃８１、８２で被覆材
１０を切削する。刃付プレート８ａがコンクリート面に
達すると、ハンドル５２の回転が重くなり、手に伝わ
る。次に、支持台３のハンドル３３を操作して、レール
２に沿って刃付プレート８ａを移動しながら、被覆材１
０を切削し、除去する。刃付プレート８ａの刃８２は、
刃付プレート８ａの中心までは無いので、上記の作業に
より中心部分は未切削となり残るが、ハンドル３３の操
作によりレール２に沿って、刃付プレート８ａがコンク
リート面を移動することにより、未切削部分は切削され
る。又、未切削部分の上には、丁度水を供給する穴８３
ａがあり、未切削部分で穴８３ａをふさぐようになる
が、刃付プレート８ａの刃８２は穴８３ａの内側に一部
分が突き出して設けられているで、穴８３ａと刃８２が
穴８３ａに突き出した部分の間より、水が刃８１、８２
に供給される。

【００３８】組合せ１４ａの第２の使い方は、被覆材１
０が刃付プレート８ａの刃厚ｔ１（図１１）より厚い場
合で、組合せ１４ｂあるいは１４ｃと一緒に使う方法で
ある。次の作業手順で行う。組合せ１４ａが駆動部６に
セットされた状態で、はじめに昇降台５のハンドル５２
の操作で、昇降台５の図示しない目盛で刃付プレート８
ａの刃厚ｔ１の２／３位まで切削する。次に支持台３の
ハンドル３３の操作により、刃付プレート８ａを水平方
向に少し移動し、刃付プレート８ａの中央の刃のない部
分として残った未加工部分をハンドル３３の操作により
切削する。この時、水平方向の被覆材１０もハンドル３
３の操作による移動分は切削する。この２回の作業の繰
り返しにより、コンクリート面まで切削する。はじめの
昇降台５のハンドル５２の操作で、刃付プレート８ａの
刃厚ｔ１まで被覆材１０を切削することは可能である
が、次の支持台３のハンドル３３の操作の時、刃８１、
８２の側面全体で切削すると、切削量が多く、切削速度
を下げることになり、被覆材１０の切粉が多量に発生す
る。更に又、刃８１、８２は、該刃８１、８２をプレー
ト８０にレーザー溶接しているので、刃８１、８２の側
面全体で切削すると、刃８１、８２の溶接部分には大き
なせん断力が加わるため、切削速度を下げて使用上安全
なせん断力とする必要がある。以上の理由により、作業
能率が下がるため、はじめの昇降台５のハンドル５２の
操作による切削は刃厚ｔ１の２／３程度としている。
次にカバー６５をはずし、組合せ１４ａをコンクリート
の状態に応じ、組合せ１４ｂあるいは１４ｃに交換し、
ハンドル５２を操作し、被覆材１０をコンクリート面に
沿って切削する。図１は、組合せ１４ｂを用いた時の切
削状況を示している。

【００３９】図１４（Ｂ）の組合せ１４ｂは、前記した
組合せ１４ａと一緒に使用し、刃付プレート８ｂが被覆
材１０を切削した場合に、被覆材１０が劣化し、刃付プ
レート保持金具の円板部７１ａの外周側面に当る前にく
ずれたり、当っても簡単に破壊する場合の使用例であ
る。図１４（Ｃ）の組合せ１４ｃは、前記した組合せ１
４ｂと異なり、被覆材１０が簡単に破壊しない場合に、
刃つきプレート保持金具７ｄの傾斜面７９ｄにより、該
傾斜面７９ｄの先端が被覆材１０の下側に入り、被覆材
１０を破壊する使用例である。

【００４０】図１５は、刃付プレート保持金具７ｂ（図
６）あるいは７ｄ（図９）と刃付プレート８ａ（図１
１）あるいは８ｂ（図１２）との組合せ１５ａ（図１５
（Ａ））、１５ｂ（図１５（Ｂ））、１５ｃ（図１５
（Ｃ））の各組合せの例を示したものである。図１５
（Ａ）の組合せ１５ａは刃付プレート保持金具７ｂと刃
付プレート８ａの組合せであり、図１５（Ｂ）の組合せ
１５ｂは刃付プレート保持金具７ｂと刃付プレート８ｂ
の組合せであり、図１５（Ｃ）の組合せ１５ｃは刃付プ
レート保持金具７ｄと刃付プレート８ｂの組合せであ
る。組合せ１５ａ、１５ｂ、１５ｃに共通するのは、刃
付プレート８ａ、８ｂを取付ける刃付プレート保持金具
７ｂ、７ｄの円板面７５ｂ、７５ｄに水の通る溝７７
ｂ、７７ｄを有することである。溝７７ｂ、７７ｄは被
覆材１０の劣化状態や、切削した切粉あるいは破片によ
り、刃付プレート８ａ、８ｂの水を給水する穴８３ａ、
８３ｂから刃８１、８２あるいは８６ｂへの片面からの
給水では不足する場合があるので、刃８１、８２あるい
は８６ｂの両面に給水するため設けたものである。図１
５（Ａ）の組合せ１５ａの使い分けは、前記した図１４
（Ａ）の組合せ１４ａと同じである。又、１５ｂの使い
分けも前記した１４ｂと同じであり、更に又、１５ｃの
使い分けも前記した１４ｃと同じである。

【００４１】図１６は、刃付プレート保持金具７ｃ（図
７）あるいは７ｆ（図１０）と刃付プレート８ｃとの組
合せ１６ａ（図１６（Ａ））、１６ｂ（図１６（Ｂ））
の各組合せを示したものである。図１６（Ａ）の組合せ
１６ａは刃付プレート保持金具７ｃと刃付プレート８ｃ
との組合せであり、図１６（Ｂ）の組合せ１６ｂは刃付
プレート保持金具７ｆと刃付プレート８ｃの組合せであ
り、図１６（Ｃ）の組合せ１６ｃは、組合せ１６ｂの刃
付プレート保持金具の傾斜面７９ｆの傾斜面を更にゆる
くしたものと、刃付プレート８ｃの組合せである。各組
１６ａ、１６ｂ、１６ｃに共通するのは、刃付プレート
保持金具７ｃ、７ｆの溝７７ｃ、７７ｆが円板面７５
ｃ、７５ｆの外周の近傍で断面積が小さくなり、前記し
た刃付プレート保持金具７ｃ、７ｆに組付ける刃付プレ
ート８ｃは、前記した刃付プレート保持金具７ｃ、７ｆ
の断面積が小さく変る手前の位置に穴８８を設けること
により、刃付プレート８ｃの刃８６に給水される水は、
刃付プレート８ｃの上を通り、一部は溝７８ｃ、７８ｆ
を通り、刃８６ｃの片面に、溝の断面積が変る手前に設
けた穴８８には、溝７７ｃ、７７ｆから溝７８ｃ、７８
ｆに断面積が小さくなることにより、給水は穴８８に一
部が流れ、刃８６ｃのもう片面に給水され、刃８６の両
側面より水が給水される。コンクリート表面に豆板があ
る場合は、前記した組合せ１４ａ、１４ｂ、１４ｃのよ
うに刃付プレートの中心の穴からコンクリート面を通
り、水を刃８１、８２あるいは８６ｂの片面に給水する
場合は、コンクリート面の豆板に大半の水は吸収され、
水は不足し、又、組合せ１５ａ、１５ｂ、１５ｃのよう
に刃付プレートの両側から給水する場合でも、一部は刃
付プレートの中心の穴８３ａ、８３ｂから給水されるの
で、コンクリートの上を経て刃に給水するため、大半の
水は豆板に吸収され、不足し、刃が焼け、被覆材１０が
切削できないことが起こる。

【００４２】図１９は、本発明の別実施例で、装置の高
さに制限される構造物もあり、高さを低くするため、支
柱４４４を支持台３３３の側面に取付けている。

【００４３】次に本発明の使い手順について説明する。
装置は、レール２と、支柱４を支持台３に組付けた状態
（ハンドル３３を含む）と、昇降台５に駆動部６を組付
けた状態と、刃付プレート保持金具７に刃付プレート８
を組付けた状態とカバー６５の５ブロックに分解した状
態で現場に搬入する。この分解状態だと、１人で組立が
可能で、又、運搬もしやすい。

【００４４】組立は先ず、レール２を裏返して、ベース
盤９にあらかじめ挿入してあるＴ型金具９３に六角ボル
ト９４を用いて固定する。次に、ベース盤９をコンクリ
ート面又は被覆材１０に固定するため、所定位置にめね
じのあと施工アンカーを施工し、組付けてあるレール２
とベース盤９をアンカーボルト９１でベース盤９を固定
する。次に、ベース盤９のレベル出しを高さ調整ボルト
９２で行う。続いて、支柱４とハンドル３３を組付けて
ある支持台３をレール２に組付ける。次いで、ガイド端
子３２を調整し、支持台３がレール２上を摺動して動く
ように溝３５により調整する。次に、支持台４の支持カ
バー４６をはずし、昇降台５を支柱４の溝４４にはめこ
み、昇降台５が支柱４をスムーズに動くようガイド端子
５４で調整する。次いで、カバー６５を駆動部６に組付
け、更に、刃付プレート８を組付けた刃付プレート保持
金具７を駆動部６の出力軸６１に組付け、最後にコック
６２に水を給水するホースをつなぎ、カバー６５の給水
口に、真空ポンプに接続されているホースをつなぐ。以
上でコンクリート表面の被覆材１０を切削できる状態と
なり、作業は、被覆材１０の状態に応じ、刃付プレート
保持金具７と刃付プレート８の組合せを用いて行う。

【００４５】

【発明の効果】本発明は、コンクリート表面の被覆材を
切削、除去するに際し、刃物である円形状の刃付プレー
トを、コンクリート表面の被覆材の上に平行になるよう
に設置し、刃付プレートを垂直あるいは水平方向に移動
が出来るよう、レールと支柱に設けたラックとピニオン
を介し、各ハンドルで操作できるようにした。この結
果、装置がコンパクト化し、被覆材が塗装、モルタル吹
き付けように薄い場合は、円形状の刃付プレートの刃を
プレートの下面に設けることで、垂直方向と水平方向に
刃付プレートを移動させることにより、被覆材を切削、
除去出来る。又、被覆材が厚い場合には、前記したプレ
ートの下面に設けた刃を用いて垂直方向と少しの水平方
向の移動により、コンクリート面まで切削し、次にプレ
ートの外周面に刃を設けた刃付プレートに刃を交換し、
コンクリート面に沿って被覆材を切削、除去出来る。

【００４６】又、被覆材の状態によって、刃物の刃付プ
レートの刃部に対する水の給水方法として、刃付プレー
トの下側の片面から水を給水する方法と、この方法で水
が不足する場合は、刃付プレート保持金具に溝を設ける
ことにより、刃付プレートの両面から水を給水する方法
により行い、更に、コンクリートに豆板がある場合は、
豆板に水が吸収されるので、刃付プレート保持金具に設
けた断面積が変る溝と該溝の断面積が変る手前に刃付プ
レートに設けた穴により、刃付プレートの刃の近くから
水を給水する方法を提案しているので、現場のコンクリ
ートの状態に応じ対応することが出来る。

【００４７】又、装置の移動用レールは、レールの傾斜
部に移動部を乗せ、移動部が外れないよう傾斜部の下に
移動ガイドを兼ねた溝を設けているので、単体のレール
で床面はもちろん、柱、壁面等の横面にも使用できる。

【００４８】又、本発明はダイヤモンド粒をボンドで成
型した刃を水を用いて使用しているので、騒音、振動、
粉塵の発生が押えられ、切削による打撃、振動が無いの
で、コンクリート躯体にクラックなどの損傷を誘発する
ことは無い。

【図面の簡単な説明】

【図１】 装置の全体図

【図２】 図１の一部断面を含む平面図

【図３】 図１の部分拡大図

【図４】 図２の部分拡大図

【図５】 刃付プレート保持金具

【図６】 刃付プレート保持金具

【図７】 刃付プレート保持金具

【図８】 刃付プレート保持金具

【図９】 刃付プレート保持金具

【図１０】刃付プレート保持金具

【図１１】刃付プレート

【図１２】刃付プレート

【図１３】刃付プレート

【図１４】刃付プレート保持金具と刃付プレートの組合
せ

【図１５】刃付プレート保持金具と刃付プレートの組合
せ

【図１６】刃付プレート保持金具と刃付プレートの組合
せ

【図１７】刃部の部分拡大図

【図１８】レール

【図１９】他の実施例の全体図

【符号の簡単な説明】

１．装置の全体図 ２．レール ３．支持台 ４．支柱 ５．昇降台 ６．駆動部 ７．刃付プレート保持金具 ８．刃付プレート ９．ベース盤 １０．被覆材 ２０．傾斜面 ２１．ラック ２２．ガイド溝 ２３．突起 ２４．円筒 ２５．Ｔ型溝 ２６．凹部 ２７ａ．頂部 ２７ｂ．底部 ２８．両側面 ２９．穴 ３１．ピニオン ３２．ガイド端子 ３３．ハンドル ３４．ナット ３５．溝 ４１．固定ベース ４２．固定パイプ ４３．溝 ４４．溝 ４５．ラック ４６．支柱カバー ５１．ピニオン ５２．ハンドル ５３．アーム ５４．ガイド端子 ５５．ボルト ６１．出力軸 ６２．コック ６３．スプリング ６４．二面巾 ６５．カバー ６６．吸引口 ７０．軸 ７１．円板 ７２．二面巾 ７３．めねじ ７４．穴 ７５．円板面 ７６．めねじ ７７．溝 ７８．溝 ７９．傾斜面 ８０．プレート ８１．刃 ８２．刃 ８３．穴 ８４．９０度座ぐり穴 ８５．プレート ８６．刃 ８７．溝 ８８．穴 ９１．アンカーボルト ９２．高さ調整ボルト ９３．Ｔ型治具 ９４．六角ボルト ｔ１．刃厚 ｔ２．刃厚 ｔ３．刃厚 ２２２．レール ３３３．支持台 ４４４．支柱 ５５５．昇降台 ６６６．駆動部 ７７７．刃付プレート保持金具 ８８８．刃付プレート ９９９．ベース盤 １０００．被覆材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2E176 AA01 BB01 3C069 AA06 AA07 BA00 BA04 BB01 BB02 BB03 BC00 BC04 CA10 DA01 DA06 EA01

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンクリート構造物の躯体を覆う被覆材
   を切削または除去する装置であって、レール（２）上に
   摺動自在に設けた支持台（３）と、該支持台（３）に設
   けた支柱（４）とからなる第一移動部と、昇降台（５）
   に設けた駆動部（６）と、該駆動部（６）に回転可能に
   設けた刃付プレート保持金具（７）と、該刃付プレート
   保持金具（７）に設けた円板状の刃付プレート（８）か
   らなる第二移動部とからなり、該第二移動部の昇降台
   （５）は、前記第一移動部の支柱（４）に摺動自在に取
   付けられ、前記、円板状の刃付プレート（８）は、コン
   クリート面に対し平行的に保持され、前記、第二移動部
   がコンクリート面に対して、垂直的に動き、前記、第一
   移動部がコンクリート面に対して、平行的に動くことに
   より、前記、円板状の刃付プレート（８）によってコン
   クリート表面の被覆材（１０）を切削または除去するこ
   とを特徴とするコンクリート表面の被覆材（１０）を切
   削・除去する装置。
2. 【請求項２】 刃付プレート保持金具（７）は、駆動部
   （６）に接続する軸部（７０）と該軸部（７０）の他端
   部に設けた円板部（７１）とからなり、前記、軸部（７
   ０）の内側には駆動部（６）に接続するめねじ（７３）
   を設け、前記、円板部（７１）の円周上に刃付プレート
   （８）を取付ける複数のめねじ（７６）を設け、前記、
   軸部（７０）の内側に設けためねじ（７３）から円板面
   （７５）まで貫通した穴（７４）を設けたことを特徴と
   する請求項１に記載のコンクリート表面の被覆材（１
   ０）を切削・除去する装置。
3. 【請求項３】 刃付プレート保持金具（７）の円板状の
   刃付プレート（８）を取付ける円板面（７５）は、該円
   板面（７５）の中心から、外周に向う、複数の溝（７
   ７）を設けたことを特徴とする請求項２に記載のコンク
   リート表面の被覆材（１０）を切削・除去する装置。
4. 【請求項４】 刃付プレート保持金具（７）の円板部
   （７１）の軸側面が、外周に向い傾斜面（７９）となる
   ことを特徴とする請求項２から３のいずれかに記載のコ
   ンクリート表面の被覆材（１０）を切削・除去する装
   置。
5. 【請求項５】 円板状の刃付プレートのプレート（８
   ０）、（８５）には、中心に水の通る穴（８３）を設
   け、刃付プレート保持金具（７）の円板面（７５）に設
   けた複数のめねじ（７６）にボルトで取り付けるための
   穴（８４）を設けたことを特徴とする請求項２から４の
   いずれかに記載のコンクリート表面の被覆材（１０）を
   切削・除去する装置。
6. 【請求項６】 円板状の刃付プレートの刃は、該刃（８
   １）、（８２）をプレート（８０）の片面にのみ設けた
   ことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のコ
   ンクリート表面の被覆材（１０）を切削・除去する装
   置。
7. 【請求項７】 円板状の刃付プレートの刃（８６）は、
   該刃（８６）をプレート（８５）の外周にのみ設けると
   共に刃厚（ｔ１）はプレート（８５）に対し偏心して溶
   接により付けられていることを特徴とする請求項１から
   ５のいずれかに記載のコンクリート表面の被覆材（１
   ０）を切削・除去する装置。
8. 【請求項８】 刃付プレート保持金具（７）は、円板状
   の刃付プレート（８０）を取付ける円板面（７５）の溝
   （７７）が該円板面（７５）の外周の近傍で断面積が小
   さくなり、円板状の刃付プレート（８）は、刃を外周に
   のみ設けると共に刃厚（ｔ２）はプレート（８５）に対
   し偏心して溶接により付けられ、前記、刃付プレート保
   持金具（７）の溝（７７）の断面積が小さくなる手前の
   位置に水の通る穴（８８）を設けたことを特徴とする請
   求項１あるいは２のいずれかに記載のコンクリート表面
   の被覆材（１０）を切削・除去する装置。
9. 【請求項９】 刃付プレート保持金具（７）の円板部
   （７１）の軸側面が、外周に向い傾斜面（７８）となる
   ことを特徴とする請求項８に記載のコンクリート表面の
   被覆材（１０）を切削・除去する装置。
10. 【請求項１０】 レール（２）は頂部（２７ａ）より底
    部（２７ｂ）の方が長い平行部と、前記、底部（２７
    ｂ）より垂直に立上る両側面（２８）と頂部（２７ａ）
    より両側面（２８）に略同一角度の傾斜部（２０）でつ
    ながる断面形状を有し、前記、頂部（２７ａ）には平歯
    車であるラック（２１）を設け、前記、両側面には、対
    象位置にガイド溝（２２）を上下に設け、前記、底部
    （２７ｂ）には、レール（２）の長手方向に平行した２
    つのＴ型溝（２５）を設けたことを特徴とする請求項１
    から９のいずれかに記載のコンクリート表面の被覆材
    （１０）を切削・除去する装置。
11. 【請求項１１】 レール（２）は、一端部の傾斜面（２
    ０）に、該傾斜面（２０）と同一面、あるいはわずかに
    陥没した突起（２３）と、同一端部のほぼ中央部分に、
    レール（２）より突き出した円筒部（２４）を設け、他
    端部に、前記、突起（２３）と同位置に、該突起（２
    ３）が嵌合する凹部（２６）と、前記、突き出した円筒
    部（２４）が嵌合する穴（２９）を設けたことを特長と
    する請求項１から１０のいずれかに記載のコンクリート
    表面の被覆材（１０）を切削・除去する装置。
12. 【請求項１２】 レール（２）一端部より突き出した円
    筒部（２４）が、圧入あるいは、ねじ結合でレール
    （２）に取付けられた穴に連続して、レール（２）の長
    手方向に空洞を設けたことを特長とする請求項１から１
    １のいずれかに記載のコンクリート表面の被覆材（１
    ０）を切削・除去する装置。
13. 【請求項１３】 レール（２）の傾斜面（２０）は、該
    傾斜面（２０）に等間隔の穴を設けたことを特長とする
    請求項１から１２のいずれかに記載のコンクリート表面
    の被覆材（１０）を切削・除去する装置。