CN211389087U - 一种防护效果好的pcb钻孔用数控钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控钻床领域，尤其涉及一种防护效果好的PCB钻孔用数控钻床，解决现有技术中存在钻床在工作过程中效率不高，且防护效果差，安全性能低的缺点，包括机仓防护外壳、防护挡板、抗震底座、长转轴、U型防护钢、金属转轮和高度调节螺纽，本实用新型通过U型防护钢、连接柱、金属转轮、高度调节螺纽、传动轴、轮盘、挤压块和防滑橡胶垫相互配合，一方面固定住加工件可以提高装置钻孔时的稳定性，另一方面，也能利用U型防护钢对加工件进行防护，避免钻孔产生的残渣溅出造成破坏，提高工作效率。

Description

一种防护效果好的PCB钻孔用数控钻床

技术领域

本实用新型涉及数控钻床技术领域，尤其涉及一种防护效果好的PCB钻孔用数控钻床。

背景技术

PCB数控钻机以数控技术为基础，通过X、Y、Z三个坐标的协调运动，控制 X、Y轴快速准确地运动到钻孔位置，由Z轴执行机构进行钻孔操作，实现精密钻孔加工。随着PCB的孔径越来越小、孔的数量越来越多，对数控钻机PCB微小孔径加工能力提出了更高的要求。目前市场上的PCB钻孔用数控钻床存在着工作效率不高，且防护效果差，安全性能低的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在钻床在工作过程中效率不高，且防护效果差，安全性能低的缺点，而提出的一种防护效果好的PCB钻孔用数控钻床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防护效果好的PCB钻孔用数控钻床，包括机仓防护外壳、防护挡板、抗震底座、长转轴、U型防护钢、金属转轮和高度调节螺纽，所述机仓防护外壳与防护挡板焊接，所述机仓防护外壳的内壁与隔音密封膜的外表面胶合，所述隔音密封膜的内表面与驱动室胶合，所述防护挡板的下方与抗震底座焊接，所述抗震底座上表面与加工台胶合，所述驱动室的内部与驱动电机的底部柳合，所述驱动电机的转轴与长转轴的上方焊接，所述长转轴的下方与金刚钻头螺纹连接，所述驱动室的下方与吊梁焊接，所述吊梁通过连接柱与U型防护钢固定连接，所述U型防护钢的下方与传动轴螺纹连接，所述传动轴的一端与轮盘焊接，所述传动轴的另一端与挤压块焊接。

优选的，所述防护挡板的个数为两个，所述防护挡板的材质为金属不锈钢。

优选的，所述抗震底座的高度为十厘米，所述抗震底座的材质为耐磨橡胶与加强筋的混和物。

优选的，所述驱动电机为Y90L1-2型号的驱动电机，所述长转轴的外表面设有螺纹，所述金刚钻头的内部设有螺纹盲孔。

优选的，所述U型防护钢下方两侧的钢臂上都设有通孔，所述传动轴的外表面设有螺纹。

优选的，所述挤压块的材质为金属不锈钢，所述挤压块的一侧设有防滑橡胶垫，所述挤压块的个数为两个。

优选的，所述连接柱上设有金属转轮，所述连接柱上设有高度调节螺纽，所述高度调节螺纽位于金属转轮的下方。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过机仓防护外壳、防护挡板、驱动室、抗震底座、加工台、驱动电机、长转轴和金刚钻头相互配合，首先，机仓防护外壳与防护挡板的上方焊接，防护挡板的下方连接有抗震底座，抗震底座上设有加工台，在机仓防护外壳内部设有驱动室，驱动室内装有驱动电机，在工作时，驱动电机的转轴带动长转轴转动，长转轴带动位于U型防护钢内的金刚钻头转动，从而对加工件进行钻孔，提高工作效率。

2、本实用新型通过U型防护钢、连接柱、金属转轮、高度调节螺纽、传动轴、轮盘、挤压块和防滑橡胶垫相互配合，在驱动室的下方设有吊梁，吊梁通过两个连接柱与U型防护钢连接，在两个连接柱上都设有金属转轮和高度调节螺纽，金属转轮用于调节U型防护钢的角度，高度调节螺纽通过调节连接柱的长度，带动调节U型防护钢的高度，U型防护钢位于加工台上方，且U型防护钢下方两侧的钢臂与两个传动轴螺纹连接，而每个传动轴的一端都与轮盘焊接，另一端与挤压块焊接，在加工前，将加工件置于加工台上方，通过调节连接柱上金属转轮和高度调节螺纽，从而带动调节U型防护钢的角度和下落高度，使得U型防护钢能够罩住加工件，U型防护钢下方的两侧钢臂处于加工件两侧，再通过转动轴两侧的轮盘，带动两侧的传动轴向内转动，从而带动两侧挤压块向加工件挤压，从而固定住加工件，然后通过U型防护钢上方的金刚钻头进行钻孔，这样一方面固定住加工件可以提高装置钻孔时的稳定性，另一方面，也能利用U型防护钢对加工件进行防护，避免钻孔产生的残渣溅出造成破坏。

3、本实用新型通过机仓防护外壳、驱动室和隔音密封膜相互配合，在机仓防护外壳和驱动室之间设有隔音密封膜，有效减少驱动电机工作时产生的噪音。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防护效果好的PCB钻孔用数控钻床的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种防护效果好的PCB钻孔用数控钻床内部剖视图；

图3为本实用新型提出的一种防护效果好的PCB钻孔用数控钻床局部结构示意图。

图中：1机仓防护外壳、2防护挡板、21驱动室、22隔音密封膜、23吊梁、 24轴承、3抗震底座、31加工台、4驱动电机、41长转轴、42金刚钻头、5U型防护钢、51连接柱、52金属转轮、53高度调节螺纽、54传动轴、55轮盘、56 挤压块、57防滑橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种防护效果好的PCB钻孔用数控钻床，包括机仓防护外壳1、防护挡板2、抗震底座3、长转轴41、U型防护钢5、金属转轮52和高度调节螺纽53，机仓防护外壳1与防护挡板2焊接，机仓防护外壳1的内壁与隔音密封膜22的外表面胶合，隔音密封膜22的内表面与驱动室21胶合，防护挡板2的下方与抗震底座3焊接，抗震底座3上表面与加工台31胶合，驱动室21的内部与驱动电机4的底部柳合，驱动电机4的转轴与长转轴41的上方焊接，长转轴41的下方与金刚钻头42螺纹连接，驱动室21的下方与吊梁23焊接，吊梁 23通过连接柱51与U型防护钢5固定连接，U型防护钢5的下方与传动轴54 螺纹连接，传动轴54的一端与轮盘55焊接，传动轴54的另一端与挤压块56 焊接。

进一步地，防护挡板2的个数为两个，防护挡板2的材质为金属不锈钢，提高使用寿命。

进一步地，抗震底座3的高度为十厘米，抗震底座3的材质为耐磨橡胶与加强筋的混和物，提高装置稳定性。

进一步地，驱动电机4为Y90L1-2型号的驱动电机，长转轴41的外表面设有螺纹，金刚钻头42的内部设有螺纹盲孔43，提高钻孔效率。

进一步地，U型防护钢5下方两侧的钢臂上都设有通孔58，传动轴54的外表面设有螺纹，提高装置实用性。

进一步地，挤压块56的材质为金属不锈钢，挤压块56的一侧设有防滑橡胶垫57，挤压块56的个数为两个，防止挤压块56固定加工件不稳定。

进一步地，连接柱51上设有金属转轮52，连接柱51上设有高度调节螺纽 53，高度调节螺纽53位于金属转轮52的下方，提高装置的实用性。

本实施例中，首先，机仓防护外壳1与防护挡板2的上方焊接，防护挡板2 的下方连接有抗震底座3，抗震底座3上设有加工台31，在机仓防护外壳1内部设有驱动室21，驱动室21内装有驱动电机4，在驱动室21的下方设有吊梁 23，吊梁23通过两个连接柱51与U型防护钢5连接，驱动电机4的转轴与长转轴41焊接，长转轴41在穿过吊梁23和U型防护钢5后，与金刚钻头42螺纹连接，另外，在两个连接柱51上都设有金属转轮52和高度调节螺纽53，金属转轮52用于调节U型防护钢5的角度，高度调节螺纽53通过调节连接柱51 的长度，带动调节U型防护钢5的高度，U型防护钢5位于加工台31上方，且 U型防护钢5下方两侧的钢臂与两个传动轴54螺纹连接，而每个传动轴54的一端都与轮盘55焊接，另一端与挤压块56焊接，在加工前，将加工件置于加工台31上方，通过调节连接柱51上金属转轮52和高度调节螺纽53，从而带动调节U型防护钢5的角度和下落高度，使得U型防护钢5能够罩住加工件，U型防护钢5下方的两侧钢臂处于加工件两侧，再通过转动轴54两侧的轮盘55，带动两侧的传动轴54向内转动，从而带动两侧挤压块56向加工件挤压，从而固定住加工件，然后，驱动电机4的转轴带动长转轴41转动，长转轴41带动位于U 型防护钢5内的金刚钻头42转动，通过U型防护钢5上方的金刚钻头42进行钻孔，这样一方面固定住加工件可以提高装置钻孔时的稳定性，另一方面，也能利用U型防护钢5对加工件进行防护，避免钻孔产生的残渣溅出造成破坏，提高工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防护效果好的PCB钻孔用数控钻床，包括机仓防护外壳(1)、防护挡板(2)、抗震底座(3)、长转轴(41)、U型防护钢(5)、金属转轮(52)和高度调节螺纽(53)，其特征在于，所述机仓防护外壳(1)与防护挡板(2)焊接，所述机仓防护外壳(1)的内壁与隔音密封膜(22)的外表面胶合，所述隔音密封膜(22)的内表面与驱动室(21)胶合，所述防护挡板(2)的下方与抗震底座(3)焊接，所述抗震底座(3)上表面与加工台(31)胶合，所述驱动室(21)的内部与驱动电机(4)的底部柳合，所述驱动电机(4)的转轴与长转轴(41)的上方焊接，所述长转轴(41)的下方与金刚钻头(42)螺纹连接，所述驱动室(21)的下方与吊梁(23)焊接，所述吊梁(23)通过连接柱(51)与U型防护钢(5)固定连接，所述U型防护钢(5)的下方与传动轴(54)螺纹连接，所述传动轴(54)的一端与轮盘(55)焊接，所述传动轴(54)的另一端与挤压块(56)焊接。

2.根据权利要求1所述的一种防护效果好的PCB钻孔用数控钻床，其特征在于，所述防护挡板(2)的个数为两个，所述防护挡板(2)的材质为金属不锈钢。

3.根据权利要求1所述的一种防护效果好的PCB钻孔用数控钻床，其特征在于，所述抗震底座(3)的高度为十厘米，所述抗震底座(3)的材质为耐磨橡胶与加强筋的混和物。

4.根据权利要求1所述的一种防护效果好的PCB钻孔用数控钻床，其特征在于，所述驱动电机(4)为Y90L1-2型号的驱动电机，所述长转轴(41)的外表面设有螺纹，所述金刚钻头(42)的内部设有螺纹盲孔(43)。

5.根据权利要求1所述的一种防护效果好的PCB钻孔用数控钻床，其特征在于，所述U型防护钢(5)下方两侧的钢臂上都设有通孔(58)，所述传动轴(54)的外表面设有螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种防护效果好的PCB钻孔用数控钻床，其特征在于，所述挤压块(56)的材质为金属不锈钢，所述挤压块(56)的一侧设有防滑橡胶垫(57)，所述挤压块(56)的个数为两个。

7.根据权利要求1所述的一种防护效果好的PCB钻孔用数控钻床，其特征在于，所述连接柱(51)上设有金属转轮(52)，所述连接柱(51)上设有高度调节螺纽(53)，所述高度调节螺纽(53)位于金属转轮(52)的下方。

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