WO2018061647A1 - 位置検出スイッチ及びその製造方法 - Google Patents

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政所二朗
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Smc株式会社
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    • B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
    • B29L2031/3443—Switches

Definitions

  • the present invention relates to a position detection switch and a manufacturing method thereof, and more particularly, to a position detection switch for detecting the position of an actuator, for example, a piston that reciprocates in a cylinder, in a non-contact manner and a manufacturing method thereof.
  • Japanese Patent Laid-Open No. 2001-297671 proposes a structure in which a cord bush is provided at the rear end of the sensor case, and a cord connected to the sensor element is drawn out of the sensor case.
  • Japanese Patent Laid-Open No. 2001-297671 even if the cord is bent by the cord bush, the cord is prevented from being bent inside the sensor case, and between the cord and the filler in the sensor case. It is said that there is an effect that a gap is not formed and safety against waterproofing is increased.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-249883 proposes a structure in which the resin filling into the sensor case and the resin molding of the grommet portion at the lead wire outlet are performed simultaneously with the sensor case attached to the mold.
  • a cable is connected to the circuit board.
  • a part of the cable is located in the sensor case, and the remaining cable led out of the sensor case is connected to a CPU or the like that electrically processes a power source and a piston position detection signal.
  • the cable is composed of a lead wire for supplying power and a signal, and a sheath for covering these lead wires. The sheath extends from the one end portion to the circuit board side in a state where the end portion is cut out inside the sensor case. A part of the insulating film is peeled off and the lead wire is electrically connected to the substrate.
  • the object of the present invention is to overcome these inconveniences and to secure dustproof and dripproof properties against dust and moisture. Furthermore, by increasing the bonding area between the inner wall of the sensor case and the sheath, the bonding force between the two is sufficient, resulting in a twisting force generated by cable pulling and screw tightening to fix the sensor switch. In addition to improved durability, even if the sensor case expands or contracts due to changes in ambient temperature, the joint surface between the sheath and the inner wall of the sensor case is less likely to be destroyed. An object is to provide a manufacturing method.
  • the present invention provides a sensor case, a circuit board on which an electronic component disposed inside the sensor case is mounted, and a cable including a lead wire electrically connected to the circuit board.
  • the sensor case is provided with a plurality of ribs extending along the axial direction of the sensor case and spaced apart from each other on the inner wall of the sensor case, and the ribs are melted in the sensor case.
  • a gap is formed between the sensor case and the sheath by separating the sheath from the inner wall of the sensor case.
  • the rib holds the sheath so as to be separated from the inner wall of the sensor case. For this reason, a gap is formed between the sheath and the inner wall of the sensor case, so that even if molten resin is injected at a considerably high pressure, the sheath does not directly contact the inner wall of the sensor case, and the gap between the two is effectively removed. Run around. As a result, after the resin is solidified, the sensor case, the sheath, and the resin are bonded to each other while securing a sufficient contact area.
  • the rib extends from the position separated from the portion corresponding to the molten resin injection port provided at one end of the sensor case to the other end.
  • the molten resin is injected along the inner wall on one end side of the sensor case and then flows to the other end side of the sensor case. Therefore, the hot water resistance of the resin is further improved.
  • the rib is notched at the end located on the molten resin inlet side in the axial direction of the sensor case. According to this configuration, since the molten resin is injected perpendicularly to the axis of the sensor case from the molten resin injection port, the hot water performance is further improved when the molten resin is injected.
  • cross-sectional shape orthogonal to the sensor case of the rib may be any of a trapezoidal shape, an arc shape, or a rectangular shape.
  • the rib can be integrally formed with the sensor case, and the strength of the sensor case is improved by forming the rib.
  • the rib extends along the axial direction of the sensor case, and a part of the rib is interrupted in the middle. According to this configuration, when the molten resin is injected, the molten resin flows from a portion where the ribs are interrupted, so that the hot water property of the molten resin is further improved.
  • a support portion for holding the circuit board is provided on the inner wall, and the end portion of the rib is separated from the support portion. According to this configuration, when the molten resin is injected, the molten resin flows from a portion where the ribs are interrupted, so that the hot water property of the molten resin is further improved.
  • the end of the rib is preferably cut out in a tapered shape. According to this configuration, on one end side of the sensor case, the molten resin injected from the molten resin injection port is injected perpendicularly to the axis of the sensor case, so that the meltability of the molten resin is further improved.
  • the plurality of lead wires are electrically connected to the respective surfaces on the one side and the other side of the circuit board. According to this configuration, for example, when an electric circuit is printed on one side and the other side of the circuit board, the molten resin hot water is achieved in a balanced manner on the one side and the other side of the circuit board.
  • the present invention is a method of manufacturing a position detection switch, the position detection switch being electrically connected to the circuit board on which a sensor case and electronic components arranged inside the sensor case are mounted.
  • a plurality of ribs extending in the axial direction on the inner wall of the sensor case at the same time as forming the sensor case at the same time as forming the sensor case.
  • a cable connected to the circuit board is inserted into the sensor case, and a molten resin is injected from one end of the sensor case. At this time, a sheath that configures the cable with ribs provided in the sensor case The molten resin is solidified in a state of being held away from the inner wall of the sensor case.
  • the rib is integrally provided on the inner wall of the sensor case so that the sheath is separated from the inner wall of the sensor case so that the molten resin enters the gap between the inner wall of the sensor case and the sheath well.
  • the sheath since the sensor case and the sheath are firmly joined via the resin, an effect excellent in dust resistance and drip resistance can be obtained.
  • the sheath is not separated from the sensor case, and is sufficiently durable against the twisting force and temperature change when fixing the position detection switch to the actuator. The effect is obtained.
  • FIG. 1 is a partially cutaway perspective view of a position detection switch according to the present invention in a state where a substrate connected to a cable is housed in a sensor case.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a state before the substrate is inserted into the sensor case in the position detection switch shown in FIG.
  • FIG. 3 is a plan view of the sensor case. 4 is a cross-sectional view of the sensor case shown in FIG. 3 taken along line IV-IV. 5 is a cross-sectional view taken along the line VV of the sensor case shown in FIG. 6 is a cross-sectional end view of the sensor case shown in FIG. 3 viewed from the VI-VI direction.
  • FIG. 7 is a perspective view of the sensor case shown in FIG. FIG.
  • FIG. 8 is a cross-sectional explanatory view showing a state in which after the molten resin is injected into the sensor case, the cable is prevented from coming into contact with the case inner wall by a rib protruding from the case inner wall.
  • FIG. 9 is a cross-sectional explanatory view showing a state in which the substrate and the lead wire connected to the substrate are held by the molten resin solidified at a distance from the inner wall of the case.
  • FIG. 10 is a cross-sectional explanatory view of a modified example of the embodiment shown in FIG. 9 and held by a molten resin solidified with lead wires connected to one surface and the other surface of the substrate, respectively. is there.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing a joining state between a sensor case and a sheath in the prior art.
  • FIG. 1 is a partially cutaway perspective view of a position detection switch in a state where a board connected to a cable is housed in a sensor case
  • FIG. 2 is a position detection switch in which the board is inserted into the sensor case.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the previous state
  • FIG. 3 is a plan view of the position detection switch.
  • the position detection switch 10 is basically electrically connected to a sensor case (hereinafter referred to as a case) 12, a plurality of lead wires 16 constituting a cable 14, and a tip of the lead wire 16. It is comprised from LED21 (after-mentioned) accommodated in case 12, and the board
  • the case 12 includes a cylindrical portion 12a and a rectangular parallelepiped portion 12b. Both of them are integrally molded products having a shape communicating with each other in the axial direction, and are composed of resins such as PBT, PA, ABS, PPS, and PC. As can be easily understood from FIG. 1, the opening of the cylindrical portion 12a and the rectangular parallelepiped portion 12b is closed at one end portion (left side in FIG. 1) of the case 12, and the other end portion (right side in FIG. 1). Is open before being completed as a position detection switch (see FIG. 2). A screw hole 20 is formed at one end of the case 12 so as to pass through the rectangular parallelepiped part 12b to the cylindrical part 12a and a screw for tightening is screwed therein.
  • a rectangular window portion 22 is formed in the rectangular parallelepiped portion 12b displaced from the screw hole 20 to the other end side so that the LED 21 lit on the substrate 18 fixed inside the case 12 can be seen from the outside. Is done.
  • the window portion 22 is sealed with a transparent resin material.
  • a long groove (molten resin injection port) 24 for filling the inside of the case 12 with molten resin is formed.
  • support portions 26a and 26b for holding the substrate 18 electrically connected to the tip end of the lead wire 16 are provided so as to protrude inward. That is, the support portions 26a and 26b are on one end side of the rectangular parallelepiped portion 12b and extend to the partition wall 19 side.
  • a plurality of ribs 30a to 30f projecting in the diameter direction are formed on the inner wall of the cylindrical portion 12a.
  • the end portions 31a to 31f of the ribs 30a to 30f are notched in a tapered shape so that the molten resin injected from the long groove 24 is injected perpendicular to the axis of the case 12. It is. That is, the ribs 30a to 30f rise from the position slightly deviated from the end of the cylindrical portion 12a toward one end through the end portions 31a to 31f cut out in a tapered shape.
  • the ribs 30a to 30f that are slightly cut off on the other end side of the cylindrical portion 12a and project inward toward the axis of the case 12 are then formed in the longitudinal direction of the cylindrical portion 12a.
  • the ribs 30a to 30f are preferably formed integrally with the case 12 at the time of manufacture. Therefore, the case 12 and the ribs 30a to 30f are made of the same material. The strength of the case 12 is also improved by forming the ribs 30a to 30f.
  • the rib 30a terminates in the middle without reaching the partition wall 19 of the case 12. (See FIG. 4). Further, as shown by a two-dot chain line in FIG. 4, a rib may be provided on the cylindrical portion 12a in the vicinity of the rectangular parallelepiped portion 12b. Further, as indicated by dotted lines in FIG. 4, the ribs 30a to 30f may extend along the axial direction of the case 12, and a part thereof may be interrupted. The hot water performance is further improved when the molten resin is injected.
  • the melted resin injected from the long groove 24 flows from the upper side to the lower side in FIG. Can do.
  • the cross-sectional shape of the ribs 30a to 30f is preferably a trapezoidal cross section as shown in FIG. Or a rectangular shape.
  • the cable 14 includes a plurality of conducting wires 42 a and 42 b covered with an insulating coating 40, and a sheath 44 that covers the conducting wires 42 a and 42 b together with the insulating coating 40. .
  • the substrate 18 fixed to the tip of the lead wire 16 constituting the cable 14 is inserted along the ribs 30a to 30f. In that case, it inserts so that the light emission site
  • substrate 18 will be in the state hold
  • the support portions 26 a and 26 b do not need to firmly support the substrate 18, and may be any one that prevents displacement within a predetermined range in the direction orthogonal to the axial direction of the case 12.
  • the cable 14 and the sheath 44 are accommodated in a mold (not shown) in a state where the sheath 44 constituting the cable 14 is partially inserted on the other end side of the case 12. At this time, one end side of the case 12 is closed by the mold. Next, the molten resin is injected from the long groove 24 at a predetermined pressure. That is, in this case, the molten resin is injected from a direction orthogonal to the axis of the case 12.
  • the surface of the sheath 44 comes into pressure contact with the inner wall of the cylindrical portion 12a by the pressing force (see FIG. 10). ). That is, in this case, since the surface of the sheath 44 and the inner wall of the cylindrical portion 12a are in direct contact with each other, the molten resin does not go around the contact portion and solidifies as it is. In the position detection switch completed in such a state, the sheath 44 may be easily separated from the inner wall of the case 12 or cracked by applying an external force such as pulling the cable 14. As a result, for example, there is a concern that dust or moisture may enter from a separated part or a cracked part, resulting in electrical inconvenience.
  • the completed position detection switch 10 is excellent in durability against external force, and the joint surface between the sheath and the case is less likely to be broken, and the effect of high rigidity is obtained. Furthermore, by providing the ribs 30a to 30f, the flow state of the molten resin is stabilized, so that generation of bubbles and the like is suppressed during resin injection, and the adhesion between the sheath and the case is enhanced.

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Abstract

位置検出スイッチ（１０）を構成するケース（１２）の円筒部（１２ａ）の内周壁に軸線方向に沿って複数のリブ（３０ａ～３０ｆ）を設ける。これによってケース（１２）の強度を増すとともに、内部に配置された基板（１８）を固定するための溶融樹脂をケース（１２）の長溝（２４）から圧入する際に湯回り性を高め且つリブ（３０ａ～３０ｆ）とシース（４４）との接触面積を高めて外力や温度変化に対する耐久性を増す。

Description

位置検出スイッチ及びその製造方法
　本発明は、位置検出スイッチ及びその製造方法に関し、一層詳細には、アクチュエータ、例えば、シリンダにおいて往復動作するピストンの位置を非接触で検出するための位置検出スイッチ及びその製造方法に関する。
　エアシリンダや油圧シリンダにおいて、従来からシリンダボア内を往復動作するピストンの位置を非接触で検出するための位置検出スイッチが広範に採用されている。例えば、特開２００１－２９７６７１号公報には、センサケースの後端部にコードブッシュを設け、センサ素子に接続されるコードをセンサケースの外部に引き出した構造のものが提案されている。この特開２００１－２９７６７１号公報に開示されている発明は、コードブッシュによってコードが屈曲したとしても、センサケースの内部でコードの曲げが妨げられ、コードとセンサケース内の充填剤との間に隙間ができず、防水に対する安全性が高くなるとの効果を奏するとされている。特開平１０－２４９８８３号公報は、センサケースを成形型に取り付けた状態で、センサケース内への樹脂充填とリード線引き出し口でのグロメット部の樹脂成形とを同時に行う構造を提案している。
　特開２００１－２９７６７１号公報や特開平１０－２４９８８３号公報に開示されているセンサスイッチの構造では、樹脂製で且つ薄肉に形成されたセンサケースの内部にセンサ本体やＬＥＤを装着した回路基板が設けられるとともに、この回路基板にケーブルが接続される。ケーブルの一部はセンサケース内に位置し、センサケースの外部へ導出された残余のケーブルは、電源やピストンの位置検出信号を電気的に処理するＣＰＵ等に接続される。この場合、ケーブルは電源と信号を送給するためのリード線と、これらリード線を被覆するシースとから構成されている。シースはセンサケースの内部ではその端部が切除された状態でその一端部から回路基板側へ延在する。リード線はその一部の絶縁被膜が剥離されて基板に電気的に接続される。
　ところで、図１１に示すように、このようなセンサスイッチ構造では、センサケースＡの内部で基板等を固定するために、その製造時にセンサケースの開口された端部から溶融した樹脂Ｂを充填しようとすると、その加圧力によってリード線ＣやシースＤがセンサケースＡの軸心から大きく変位し、センサケースＡの内壁に当接してしまうことがある。シースＤがセンサケースＡの内壁に当接すると、狭いセンサケースＡ内で樹脂Ｂがその当接部分に十分に行きわたらなくなる。すなわち、センサケースＡとシースＤとの間に基板封止用の樹脂が入り込むことができなくなる。その結果、シリンダにセンサスイッチをねじ等によって固定する際に、印加される外力や周囲の温度変化によって薄肉で構成されているセンサケースＡの膨張や収縮、さらに、外部からケーブルを引っ張ったり等すると、そのセンサケースＡとシースＤとの接触部分で両者の離間が生じたり、シースＤ自体が破壊されてしまうことが懸念される。さらにまた、シースＤがセンサケースＡから離間した部位や破壊された部位から微細な塵や水分がセンサケースＡの内部に侵入して基板に設けられている回路や電気部品に電気的破壊を惹起する等の虞がある。
　本発明はこれらの不都合を克服して塵や水分に対する防塵・防滴性を確保することを目的とする。さらに、センサケースの内壁とシースとの接合面積を大きくすることにより、両者の接合力を十分なものとし、この結果、ケーブルの引っ張り、センサスイッチを固定するためのねじ締めによって生ずるひねり力等に対して耐久性が向上するとともに、周囲の温度変化によってセンサケースの膨張や収縮が生じたとしてもシースとセンサケースの内壁との接合面が破壊されにくく、従って剛性に富んだ位置検出スイッチ及びその製造方法を提供することを目的とする。
　前記の目的を達成するために、本発明は、センサケースと、センサケースの内部に配置される電子部品が搭載された回路基板と、回路基板に電気的に接続されるリード線を含むケーブルとを有し、リード線はシースによって囲繞され、センサケースはその内壁に互いに所定間隔離間してセンサケースの軸方向に沿って延在する複数のリブを備え、リブはセンサケース内に溶融された樹脂を注入する際、センサケースの内壁からシースを離間させることによりセンサケースとシースとの間に間隙を形成することを特徴とする。
　この構成によれば、溶融樹脂をセンサケースの内部に注入する際に、リブはシースをセンサケース内壁から離間するように保持する。このためシースとセンサケース内壁との間に隙間が形成され、これによって、溶融樹脂が相当高圧で注入されたとしてもシースはセンサケースの内壁に直接当接することなく両者間の隙間に効果的に湯回りする。この結果、樹脂が固化後にセンサケースとシースと樹脂とは互いに十分な接触面積を確保して接合される。
　この場合、リブはセンサケースの一端部に設けられた溶融樹脂注入口に対応する箇所に対し離間した位置から他端部側へと延在していることが好ましい。
　この構成によれば、センサケースの溶融樹脂注入口に対応する位置にリブが存在しないため、溶融樹脂はセンサケースの一端側内壁に沿って注入され、次いで、センサケースの他端側に流動するので、樹脂の湯回り性が一段と向上する。
　また、本発明において、リブは、センサケースの軸方向で溶融樹脂注入口側に位置する端部が切り欠けかれていることが好ましい。この構成によれば、溶融樹脂が溶融樹脂注入口からセンサケースの軸線に直交して注入されるため、溶融樹脂の注入時に湯回り性が一層向上する。
　なお、リブのセンサケースに直交する断面形状が台形形状、円弧形状或いは四角形状のいずれかであってもよい。
　また、本発明において、センサケース及びリブは、同質の材料で一体的に成形されていることが好ましい。この構成によれば、リブは、センサケースと一体成形でき、リブの形成によりセンサケースの強度も向上する。
　また、本発明において、リブは、センサケースの軸方向に沿って延在し且つリブはその一部が途中で途切れていることが好ましい。この構成によれば、溶融樹脂の注入時に、リブの途切れた箇所から溶融樹脂が流れるため、溶融樹脂の湯回り性が一層向上する。
　また、本発明において、内壁に回路基板を保持する支持部が設けられ、リブの端部は支持部と離間していることが好ましい。この構成によれば、溶融樹脂の注入時に、リブの途切れた箇所から溶融樹脂が流れるため、溶融樹脂の湯回り性が一層向上する。
　また、本発明において、リブの端部はテーパ状に切り欠かれていることが好ましい。この構成によれば、センサケースの一端側では、溶融樹脂注入口から注入される溶融樹脂がセンサケースの軸線に直交して注入され、溶融樹脂の湯回り性が一層向上する。
　また、本発明において、複数のリード線は、回路基板の一面側と他面側のそれぞれの面に電気的に接続されていることが好ましい。この構成によれば、例えば回路基板の一面側と他面側に電気回路がプリントされている場合に、溶融樹脂の湯回りが回路基板の一面側と他面側でバランスよく達成される。
　さらにまた、本発明は、位置検出スイッチの製造方法であって、位置検出スイッチは、センサケースと前記センサケースの内部に配置される電子部品が搭載された回路基板と、前記回路基板に電気的に接続されるリード線を含むケーブルを有し、前記センサケースの形成時に該センサケースの成形と同時にセンサケース内壁に軸方向に延在するリブを所定間隔離間して複数本形成し、次いで、センサケースの内部に前記回路基板が接続されたケーブルを挿入し、さらに前記センサケースの一端部から溶融樹脂を注入し、その際前記センサケースに設けられたリブで前記ケーブルを構成するシースを前記センサケースの内壁から離間保持した状態で前記該溶融樹脂を固化することを特徴とする。
　前記のように、センサケース内壁に一体的に設けられたリブでシースをセンサケース内壁から浮き上がらせるように離間させるので溶融樹脂はセンサケースの内壁とシースとの間の間隙に湯回りよく入り込む。これによって、センサケースとシースと樹脂とがしっかり接合し、センサケースとシースと樹脂間の接合強度が向上し、外力や温度変化等への耐久性が増す効果が得られる。
　本発明によれば、センサケースとシースとが樹脂を介してしっかりと接合されるので、防塵性、防滴性に優れた効果が得られる。また、仮令、ケーブルを外方へと引張したとしても、センサケースからシースが離間することなく、位置検出スイッチをアクチュエータに固定する際のひねり力や温度変化に対して十分に耐久性を有する等の効果が得られる。
図１は、本発明に係る位置検出スイッチにおいてケーブルに接続された基板がセンサケース内に収装された状態の一部切欠き斜視図である。 図２は、図１に示す位置検出スイッチにおいてセンサケースに基板が挿入される前の状態を示す斜視図である。 図３は、センサケースの平面図である。 図４は、図３に示すセンサケースのＩＶ－ＩＶ線断面図である。 図５は、図３に示すセンサケースのＶ－Ｖ線断面図である。 図６は、図３に示すセンサケースのＶＩ－ＶＩ方向から見た断面端面図である。 図７は、図４に示すセンサケースの斜視図である。 図８は、センサケースに溶融樹脂を注入した後、ケーブルがケース内壁から突出するリブによってケース内壁に接することを阻止された状態の断面説明図である。 図９は、基板と基板に接続されたリード線とがケース内壁より離間して固化された溶融樹脂により保持された状態の断面説明図である。 図１０は、図９に示す実施形態の変形例であって基板の一方の面と他方の面にそれぞれリード線が接続された状態で固化された溶融樹脂により保持された状態の断面説明図である。 図１１は、従来技術におけるセンサケースとシースとの接合状態を示す断面図である。
　次に、本発明に係る位置検出スイッチの実施形態を詳細に説明する。この実施形態において、図１は位置検出スイッチにおいてケーブルに接続された基板がセンサケース内に収装された状態の一部切欠き斜視図、図２は位置検出スイッチにおいてセンサケースに基板を挿入する前の状態を示す斜視図、図３は位置検出スイッチの平面図である。この実施形態では、位置検出スイッチ１０は、基本的にセンサケース（以下、ケースと称する）１２とケーブル１４を構成する複数のリード線１６と、当該リード線１６の先端に電気的に接続されてケース１２内に収納されるＬＥＤ２１（後述）や他の電子部品を固着した基板１８とから構成される。
　ケース１２は、円筒部１２ａと直方体部１２ｂからなる。両者はその一部において、互いに軸方向に連通した形状の一体成形品であって、ＰＢＴ、ＰＡ、ＡＢＳ、ＰＰＳ、ＰＣ等々の樹脂で構成される。図１から容易に諒解されるように、ケース１２の一方の端部（図１において左側）は、円筒部１２ａ及び直方体部１２ｂの開口部が閉塞され、他方の端部（図１において右側）は、位置検出スイッチとして完成される前は開口した状態にある（図２参照）。ケース１２の一方の端部には、直方体部１２ｂから円筒部１２ａにかけて貫通して締付用のねじが螺入される螺孔２０が形成されるとともに、ケース１２の内部は隔壁１９によって螺孔２０との間が仕切られている（図４参照）。この螺孔２０から他端部側へと変位した直方体部１２ｂには、ケース１２の内部で固定された基板１８上で点灯するＬＥＤ２１を外部から視認可能なように矩形状の窓部２２が形成される。窓部２２は、透明な樹脂材によって封止される。
　ケース１２を構成する直方体部１２ｂの他端部には、溶融樹脂をケース１２の内部に充填するための長溝（溶融樹脂注入口）２４が形成される。直方体部１２ｂの一端側の内部には、リード線１６の先端に電気的に接続された基板１８を保持するための支持部２６ａ、２６ｂが内方へと突出して設けられる。すなわち、支持部２６ａ、２６ｂは、直方体部１２ｂの一端側にあって、隔壁１９側へと延在している。ケーブル１４先端の基板１８がケース１２の先端側へと挿入される際、基板１８上のＬＥＤ２１は透明な樹脂が配置されている窓部２２に臨むように設定されている。
　本実施形態において、円筒部１２ａの内壁に直径方向へと突出する複数のリブ３０ａ～３０ｆが突出形成される。この場合、円筒部１２ａの他端側では、長溝２４から注入される溶融樹脂がケース１２の軸線に直交して注入されるようにリブ３０ａ～３０ｆの端部３１ａ～３１ｆがテーパ状に切り欠かれている。すなわち、リブ３０ａ～３０ｆは、円筒部１２ａの端部から一端側へと若干退位した位置からテーパ状に切り欠かれた端部３１ａ～３１ｆを経て立ち上っている。このように、円筒部１２ａの他端部側で若干切り欠かれた上でケース１２の軸芯に指向して内方へと突出するリブ３０ａ～３０ｆは、次いで、円筒部１２ａの長手方向に沿って該円筒部１２ａの一端側へと延在している。前記リブ３０ａ～３０ｆは、その製造時、ケース１２と一体成形されるのが好ましい。そのために、ケース１２とリブ３０ａ～３０ｆは同質の材料で構成される。なお、リブ３０ａ～３０ｆの形成によりケース１２の強度も向上する。
　この場合、支持部２６ａ、２６ｂに加えてさらに円筒部１２ａの内壁に支持部２６ｃが突出するように構成される変形例では、リブ３０ａはケース１２の隔壁１９まで到達することなく途上で終端してもよい（図４参照）。さらに、図４に二点鎖線で示すように、直方体部１２ｂに近接して円筒部１２ａにリブを設けてもよい。また、図４に点線で示すように、リブ３０ａ～３０ｆはケース１２の軸線方向に沿って延在し且つその一部が途中で途切れていてもよい。溶融樹脂の注入時に湯回り性が一層向上する。この場合、リブ３０ａ～３０ｆの他端部側のテーパ状に切り欠かれた端部３１ａ～３１ｆにより長溝２４から注入される溶解樹脂が図４の上方から下方へと湯回り性よく流動することができる。なお、リブ３０ａ～３０ｆは単に突起として説明したが、リブ３０ａ～３０ｆの断面形状は、図５に示されるように、断面台形形状であるのが好ましい一方、これに限定されることなく円弧形状や四角形状等であってもよい。
　なお、ケーブル１４は、図８に示すように、絶縁被膜４０で被覆された複数本の導線４２ａ、４２ｂと、前記絶縁被膜４０とともに、導線４２ａ、４２ｂを包被するシース４４とから構成される。
　次に、本実施形態に係る前記位置検出スイッチ１０の製造方法について説明する。
　まず、ケーブル１４を構成するリード線１６の先端に固着された基板１８をリブ３０ａ～３０ｆに沿って挿入する。その際、基板１８に設けられたＬＥＤ２１の光射出部位が窓部２２に対面するように挿入する。このように、基板１８は、前記ＬＥＤ２１が窓部２２に臨んだ状態で円筒部１２ａの先端に設けられた支持部２６ａ、２６ｂに保持された状態となる。なお、支持部２６ａ、２６ｂは基板１８をしっかりと支持する必要はなく、ケース１２の軸方向に直交する方向において所定範囲以上の変位を阻止するものであればよい。そこで、ケーブル１４を構成するシース４４がケース１２の他端側に一部挿入された状態で、ケーブル１４とシース４４とが図示しない金型に収容される。この時、ケース１２の一端側は前記金型で開口部位が閉塞される。次いで、長溝２４から溶融された樹脂を所定の圧力で射出する。すなわち、この場合、溶融樹脂は、ケース１２の軸線に対し直交する方向から注入される。
　長溝２４から樹脂が注入されると、円筒部１２ａの内壁から突出するリブ３０ａ～３０ｆが存在しない場合、シース４４の表面がその押圧力によって円筒部１２ａの内壁に圧接するに至る（図１０参照）。すなわち、この場合、シース４４の表面と円筒部１２ａの内壁とが直接当接するために、溶融樹脂がこの当接部分に回り込むことなく、そのまま固化するに至る。このような状態で完成された位置検出スイッチでは、ケーブル１４を引っ張る等外力を与えることにより容易にシース４４がケース１２の内壁から離間したり、また、割れたりすることがある。この結果、例えば、離間箇所や割れた部分から粉塵や水分が入り込み、電気的に不都合が生じることが懸念される。
　しかしながら、図８や図９に示すように、シース４４と円筒部１２ａの間にリブ３０ａ～３０ｆが突出していると、シース４４の外周壁が円筒部１２ａの内周壁に直接接することはなく、樹脂がシース４４の外周壁と円筒部１２ａの内周壁との間の隙間に回り込むことができる。すなわち、樹脂の湯回り性が向上するとともにリブ３０ａ～３０ｆがシース４４に喰い込み両者の接触面積が大きくなる。この結果、本実施形態において完成後の位置検出スイッチ１０は外力に対する耐久性に優れ、シースとケースとの接合面に破壊が生じにくく、剛性に富むという効果が得られる。さらに、リブ３０ａ～３０ｆを設けることにより溶融した樹脂の流動状態が安定するため樹脂注入時に気泡等の発生が抑制され、シースとケースとの密着性が高まる。
　以上、本発明に関し、好適な実施形態を例示して説明したが、本発明はこの実施形態に限定されることなく、本発明の要旨を逸脱することなく種々の改良や設計変更が可能なことは勿論である。例えば、図１０に示すように、基板１８の一面側と他面側に電気回路がプリントされている場合には二本あるリード線１６を電気的に問題なければそれぞれの面に分離して接続してもよい。溶融樹脂の湯回りが一面側と他面側でバランスよく達成される。

Claims (10)

  1. 　センサケース（１２）と、前記センサケース（１２）の内部に配置される電子部品が搭載された回路基板（１８）と、前記回路基板（１８）に電気的に接続されるリード線（１６）を含むケーブル（１４）とを有し、前記リード線（１６）はシース（４４）によって囲繞され、前記センサケース（１２）はその内壁に互いに所定間隔離間して該センサケース（１２）の軸方向に沿って延在する複数のリブ（３０ａ～３０ｆ）を備え、前記リブ（３０ａ～３０ｆ）は該センサケース（１２）内に溶融された樹脂を注入する際、前記センサケース（１２）の前記内壁から前記シース（４４）を離間させることにより前記センサケース（１２）と前記シース（４４）との間に間隙を形成することを特徴とする位置検出スイッチ（１０）。
  2. 　請求項１記載の位置検出スイッチ（１０）において、前記リブ（３０ａ～３０ｆ）はセンサケース（１２）の一端部に設けられた溶融樹脂注入口（２４）に対応する箇所から離間した位置から他端部側へと延在していることを特徴とする位置検出スイッチ（１０）。
  3. 　請求項２記載の位置検出スイッチ（１０）において、前記リブ（３０ａ～３０ｆ）は、前記センサケース（１２）の軸方向で前記溶融樹脂注入口（２４）側に位置する端部が切り欠かれていることを特徴とする位置検出スイッチ（１０）。
  4. 　請求項１～３のいずれか１項に記載の位置検出スイッチ（１０）において、前記リブ（３０ａ～３０ｆ）の前記センサケース（１２）に直交する断面形状は台形形状、円弧形状或いは四角形状のいずれかであることを特徴とする位置検出スイッチ（１０）。
  5. 　請求項１～４のいずれか１項に記載の位置検出スイッチ（１０）において、前記センサケース（１２）及び前記リブ（３０ａ～３０ｆ）は、同質の材料で一体的に成形されていることを特徴とする位置検出スイッチ（１０）。
  6. 　請求項１～５のいずれか１項に記載の位置検出スイッチ（１０）において、前記リブ（３０ａ～３０ｆ）は、前記センサケース（１２）の軸方向に沿って延在し且つ前記リブ（３０ａ～３０ｆ）はその一部が途中で途切れていることを特徴とする位置検出スイッチ（１０）。
  7. 　請求項１～６のいずれか１項に記載の位置検出スイッチ（１０）において、前記内壁に前記回路基板（１８）を保持する支持部が設けられ、前記リブ（３０ａ～３０ｆ）の端部は前記支持部と離間していることを特徴とする位置検出スイッチ（１０）。
  8. 　請求項７記載の位置検出スイッチ（１０）において、前記リブ（３０ａ～３０ｆ）の端部（３１ａ～３１ｆ）はテーパ状に切り欠かれていることを特徴とする位置検出スイッチ（１０）。
  9. 　請求項１～８のいずれか１項に記載の位置検出スイッチ（１０）において、複数の前記リード線（１６）は、前記回路基板（１８）の一面側と他面側のそれぞれの面に電気的に接続されることを特徴とする位置検出スイッチ（１０）。
  10. 　位置検出スイッチ（１０）の製造方法であって、位置検出スイッチ（１０）は、センサケース（１２）と前記センサケース（１２）の内部に配置される電子部品が搭載された回路基板（１８）と、前記回路基板（１８）に電気的に接続されるリード線（１６）を含むケーブル（１４）を有し、
    　前記センサケース（１２）の形成時に該センサケース（１２）の成形と同時に前記センサケース（１２）の内壁に軸方向に延在するリブ（３０ａ～３０ｆ）を所定間隔離間して複数本形成し、次いで、センサケース（１２）の内部に前記回路基板（１８）が接続されたケーブル（１４）を挿入し、
    　さらに前記センサケース（１２）の一端部から溶融樹脂を注入し、その際前記センサケース（１２）に設けられた前記リブ（３０ａ～３０ｆ）で前記ケーブル（１４）を構成するシース（４４）を前記センサケース（１２）の前記内壁から離間保持した状態で該溶融樹脂を固化することを特徴とする位置検出スイッチ（１０）の製造方法。
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