WO2018033464A1 - Zarge für einen schubkasten - Google Patents

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WO2018033464A1
WO2018033464A1 PCT/EP2017/070293 EP2017070293W WO2018033464A1 WO 2018033464 A1 WO2018033464 A1 WO 2018033464A1 EP 2017070293 W EP2017070293 W EP 2017070293W WO 2018033464 A1 WO2018033464 A1 WO 2018033464A1
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WO
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frame
cover strip
outer shell
inner shell
guide
Prior art date
Application number
PCT/EP2017/070293
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English (en)
French (fr)
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Sebastian Poppendiek
Jörg Hohmann
Christian Heimann
Stefan Rüter
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Paul Hettich Gmbh & Co. Kg
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Publication date
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Priority to EP17751094.8A priority patent/EP3496570B1/de
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Priority to CN201780049988.2A priority patent/CN109640742B/zh
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    • A47B88/90Constructional details of drawers
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    • A47BTABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B2210/00General construction of drawers, guides and guide devices
    • A47B2210/02Drawers with hollow lateral walls in two parts

Definitions

  • Frame for a drawer The invention relates to a frame for a drawer according to the preamble of claim 1.
  • a frame of the generic type is known from DE 10 2010 060 722 A1.
  • the frame disclosed here has as a functional means a connection fitting which is mounted with a base portion on a Zargenadapter a frame of a drawer or is formed thereon.
  • a manually operable release lever is articulated to a locking lever and the base portion and extends into a space in the Zargenadapter so that it is manually operable in the free space by a user.
  • the frame has proven itself in practice, but requires a relatively large width.
  • the invention therefore has the task of further developing this frame in terms of a structure that offers the possibility of realizing a variety of optically and / or functionally different Zargenstepn in a simple manner.
  • the invention solves this problem by the subject matter of claim 1 and further provides a drawer for a piece of furniture with one or more frames according to one of the claims related thereto.
  • Advantageous embodiments of the invention can be found in the dependent claims.
  • a frame for a drawer with a bottom and at least one such frame wherein the frame has an inner shell and an outer shell attached to the outer shell, characterized in that a vertically upper contact area or a gap between the outer shell and the inner shell is covered by a cover strip.
  • This cover strip offers the benefit of a decorative strip or toolbar, the advantage that with her in a simple manner further optical and functional variants of the frame or on frames can be provided without the structure of the frame must be changed fundamentally.
  • different colored and / or differently shaped cover strips can be provided to change the design of the frame upwards in a simple manner customizable and / or to realize essays or the like.
  • On the frame in a simple manner On the frame in a simple manner.
  • the decorative strip complements the inner shell and the outer shell to a bowl, which can also be called a three-part design.
  • a bowl which can also be called a three-part design.
  • the cover vertically upwards covers the edges of the outer shell and the inner shell.
  • the one or at least one of the at least two sliding guides has one or more guide elements (e) arranged between the outer shell and the inner shell.
  • the cover strips of claim 1 are particularly well - but not only - suitable.
  • one of the sliding guides can be designed as an upper sliding guide and the at least one other of the sliding guides as at least one lower sliding guide between the inner shell and the outer shell, and at least the upper sliding guide and / or the at least one lower sliding guide can be one or more has a plurality of arranged between the outer shell and the inner shell guide elements / have.
  • on inner and outer shells made of steel sliding guides can not be formed directly between the inner and the outer shell or only with great design effort.
  • the guide elements provided on the respective sliding guide make this sample learned in a simple way.
  • the frame preferably has a kind of elongated housing in the manner of a shell, at least with an outer shell and an inner shell, between which a cavity is formed, which is easily accessible in this way.
  • sliding guide means that a first element is displaceably guided on a second element and thereby slides directly or indirectly on this.
  • the sliding guide can be formed for example by a web of an element which slides on two or three sides, for example in a corner region or in a guide groove of a corresponding element.
  • the guide groove may be formed directly in the inner shell or the outer shell or in another, attached thereto guide element.
  • one or more of the upper guide elements is integrally formed with the cover strip / are.
  • two functions - cover and sliding guide - are advantageously integrated into one component.
  • the cover strip is arranged or fixed to one or more of the upper guide elements, in particular slidably disposed.
  • the cover strip and one or more of the guide elements are integrally formed as an integral unit or assembled into a unit. It is simple and inexpensive if the cover strip is formed as a one-piece element. On the other hand, a particularly large number of variants is particularly easy to implement if the cover strip is designed in several pieces.
  • the cover strip is T-shaped in cross-section and has a horizontal leg and a vertical leg.
  • the functions attachment eg by locking the longitudinal leg of another element of the frame - and cover - by the transverse leg - very easy to combine.
  • the cover strip in the transverse is F-shaped and has a horizontal leg and two vertical legs.
  • the second transverse leg can then act as a side cover.
  • the function is preferably as in the illustrated T-shape. It is then at least expedient and advantageous if the horizontal leg of the cover strip is designed as a cover leg, which covers not only a gap or contact area but also a receiving channel of the frame upwards.
  • the one vertical leg of the cover strip is designed as a cover leg, which covers the receiving channel of the frame to one side.
  • cover strip has a strip base for attachment to the frame, which is provided with an upper receiving leg, on which a cover strip or a toolbar or a functional element is placed.
  • the at least two sliding guides only a linearly limited mobility of the outer shell relative to the inner shell, as this is already sufficient in the rule to provide sufficient access to the interior space between the inner shell and the To ensure outer shell.
  • outer shell and / or the inner shell of one or more steel elements are formed.
  • the invention is not limited thereto but also for inner and outer shells made of other materials, such as light metal, especially aluminum, in principle well suited.
  • Steel sheets can not be pressed as they are on extruded Forming webs in a simple way webs or grooves. Therefore, the guide elements are particularly advantageous here.
  • the guide elements are made of plastic.
  • one of the sliding guides is designed as an upper sliding guide and the at least one other of the sliding guides is designed as at least one lower sliding guide between the inner shell and the outer shell and that at least the upper sliding guide and / or the at least one lower sliding guides each having one or more def between the outer shell and the inner shell arranged guide elements.
  • top and bottom refer to a vertical direction in an installed position of the frame on a drawer on a relative to the drawer bottom closer - lower - installation position and on a further spaced from this drawer bottom upper mounting position.
  • the guide elements are each arranged in a receiving channel formed between the inner shell and the outer shell.
  • the receiving channel is formed from at least three or four walls, wherein at least one wall projects beyond the guide elements in their height.
  • two walls which are approximately parallel to one another in vertical alignment with the drawer bottom have the same height.
  • the guide elements are respectively secured to the inner shell or to the outer shell and if the respectively corresponding element - the outer shell or the inner shell - has a guide groove formed corresponding to the guide groove, in the region of the outer shell or the inner shell on the or the guide elements is slidably guided.
  • the frame has two different lower sliding guides between the inner shell and the outer shell and that both of the lower sliding guides each have one or more of the arranged between the outer shell and the inner shell guide elements. For in each case a limited mobility can be realized in the lower region between the inner shell and the outer shell, which is sufficient to allow access to functional elements in the interior space between the inner shell and the outer shell. Moreover, it is thus possible to position the outer shell and the inner shell very precisely relative to one another.
  • the guide elements of the sliding guides are respectively attached to the inner shell and / or to the outer shell.
  • one or more sliding and / or positioning means for fastening and / or positioning the attachment element "cover strip” are formed on one or more of the upper guide elements . It is particularly advantageous if, in the context of realizing the multiple function, sliding guide means are formed on one or more of the upper guide elements, on which the cover strip is displaceably guided with corresponding sliding guide means.
  • the upper guide elements are advantageously used both for the function of the sliding guide between the inner and the outer shell and for the realization of further frame variants with the cover strip, with which, for example, other colors or shapes can be realized on the frame. It is further advantageous and practical if on the upper guide elements
  • Sliding guide means are formed, on which the cover strip is guided displaceably with corresponding sliding guide means.
  • two sliding guides are formed simultaneously on the upper guide rails. These are on the one hand the sliding guide between the inner and outer shell and on the other hand a sliding guide for the cover strip relative to one of the elements inner and outer shell.
  • one type of the lower guide elements is fixed to the inner shell and is guided displaceably directly or indirectly on the outer shell and if the other type of lower guide elements is fixed to the outer shell and directly or indirectly against the inner shell. is slidably guided.
  • the upper and lower guide elements may each be the same or different. It is then advantageous if the upper and / or the lower guide elements are attached to the inner shell or the outer shell as a whole. However, it is also advantageous embodiments conceivable in which a part of the guide elements on the inner shell and a part of the guide elements are fixed to the outer shell.
  • Figure 1 is a perspective view of a box cabinet with three drawers, which are in the closed state.
  • Fig. 2a is a perspective view of one of the drawers of Figure 1, with a
  • Fig. 2b is a perspective view of the drawer of Fig. 2a, wherein when viewed from the operator of the drawer left frame, an outer shell of the frame is not shown and in which the operator of the
  • FIG 3 shows in a) a front view of a frame with a two-part shell, in b) a side view of the frame from a) with functional elements arranged in the shell and in c) an exploded view of the shell from a) and b);
  • Fig. 4 is a perspective view of a preferred embodiment of a lower guide element of the first type for a frame, which is configured for example in the manner of Figures 1 and 2.
  • Fig. 5 in a) and b) different perspective views of portions of a frame with a guide element in the manner of Fig. 4 and in c) and d) is a side view and a front view of the portion of a).
  • 6 shows a perspective view of a preferred embodiment of a second upper guide element for a frame, which is designed, for example, in the manner of FIGS. 1 and 2;
  • Fig. 7 is a perspective view of an end portion of the frame of Figs. 1 to 3 and 5;
  • Fig. 8 is a front view of an upper guide element on the frame
  • FIG. 9 is a side view of a portion of a frame with the upper guide member.
  • FIG. 10 shows another lower guide element - second type - for a frame, in particular in the manner of the preceding figures;
  • 1 1 is a sectional view through a portion of a frame according to the type of FIG.
  • FIG. 12 shows the guide element from FIGS. 10 and 11 at a section of the frame of FIG. 11; 13 shows a side view of a further frame with a three-part construction with inner shell, outer shell and cover strip, wherein upper and lower guide elements are provided;
  • 14 is a perspective view of a frame with a cover strip with a recess.
  • 15 is a perspective view of a peripheral portion of an inner shell with an upper guide element
  • Fig. 1 6 is a perspective view of the frame of Fig. 15 with a three-part
  • FIG. 17 is another perspective view of a portion of the arrangement of FIG. 16;
  • Fig. 18 in a) to b) views for illustrating a mounting of an outer shell on an inner shell in steps; 19 is a side view of a portion of another frame with a
  • 20 shows in a) a side view of a section of another frame with a construction with inner shell, outer shell and a multi-part cover strip, in b) an enlarged detail from a), in c) a
  • Fig. 21 in a) is a side view of a portion of a drawer with a
  • Fig. 22 in a) is a side view of a portion of a drawer with a
  • FIG. 23 shows a variant of the drawer of FIG. 22
  • FIG. Fig. 24, 25 are each a side view of a section of further drawers with a frame with a structure with inner shell, outer shell and a cover strip.
  • Fig. 1 shows a trained as a cabinet furniture 2 furniture.
  • the cabinet furniture 2 has a furniture body 3.
  • three drawers 4, 5 are used here - purely by way of example.
  • the drawers 4, 5 are guided displaceably in the furniture body 3, so that each of the drawers 4, 5 each pulled out of the furniture body 3 in an open position and again pushed out of this into a closed position.
  • the drawer 5 shown in Fig. 2a and b has a front panel 6a, which is exemplified here as a relatively high front panel 6a.
  • the drawer 5 also has two side frames - hereinafter also referred to as frames 1 - on.
  • the frames 1 are preferably constructed in each case two shells.
  • the frame has a kind of elongated housing in the manner of a shell with an outer shell 1 1 and an inner shell 10.
  • the outer shell 1 1 is held on the inner shell 10 and relative to this displaceable.
  • the outer shell is limited slidably held on the inner shell.
  • the inner shell 10 includes with the outer shell 1 1 each have a narrow cavity.
  • the concept of the inner shell 10 and the outer shell 1 1 does not mean that they must be constructed in one piece.
  • the inner shell 10 and the outer shell 1 1 can in turn be composed of several elements such as metal strips, so that these metal strips in interaction the inner shell and the outer shell 10, 1 1 form.
  • the drawer 5 also has a rear wall 12a and a drawer bottom 12b.
  • the outer shell 1 1 and the inner shell 10 made of sheet metal, in particular made of sheet steel. But they can also consist of other materials.
  • the inner shell 10 and the outer shell 1 1 are each made in one piece or in several pieces from one or more sheets, in particular made of steel, which are converted in sections by forming. have been formed and where appropriate recesses and the like. By punching, cutting or the like. Are formed.
  • outer shell 1 1 and the inner shell 10 form a frame with a relatively small, ie "narrow" width which is (preferably perpendicular to FIG. 3 a) less than 15 mm, in particular narrower than 12 mm With such narrow frames 1, the invention can be used advantageously.
  • Fig. 2b the outer shell 1 1 of the operator of the drawer 5 seen from left frame 1 of the drawer 5 is not shown and the inner shell 10 of the operator of the drawer 5 seen from right frame 1 is not shown.
  • a plurality of functional devices are arranged, which are arranged substantially in the space between the outer shell 1 1 and the inner shell 10.
  • These functional devices include, for example, one or more locking devices and one or more fastening elements.
  • the drawer in the region of each of the two frames 1 at least one, here in each case two connecting fittings 7a, 7b, with which each of the front panel 6a can be fastened to the frame.
  • connection fitting 7a, 7b is connected via a support device 8 respectively to a corresponding locking device 9a, 9b on the corresponding frame 1 on the left or right or connected in the mounted state.
  • the drawer 4 with lower front panel 6b is constructed analogously to the drawer 5 with high front panel 6a. Differences between the two drawers 4, 5 exist in particular in the height of the front panel 6a and 6b (and possibly the rear wall) and, consequently, in the height of the frames 1, which are executed in the drawer 4 with low front panel 6b correspondingly lower. Consequently, the frames 1 of the drawer 4 with lower front panel 6b each have only one locking device 9a or 9b.
  • .chale 1 1 displaceable, preferably limited sliding, is. (For illustrative purposes, see already for example Fig. 1 6).
  • the outer shell 1 1 is designed in one piece.
  • the outer shell 1 1 also has an outer wall portion 13 which essentially or completely forms the visible outer wall of the frame 10 on the outer wall / side facing away from the drawer bottom 12 b.
  • the inner shell 11 is shorter here by its width B than the outer shell 11.
  • a lower edge 14 of this outer wall portion 13 is bent by 180 ° to the inner shell 10 out.
  • a groove-like lower guide groove 15 is formed on the outer shell 11 (FIG. 3b).
  • an upper edge 16 of this outer wall section 13 is also bent over the inner shell 10 by a total of approximately 180 °, so that a groove-like upper guide groove 17 is also formed.
  • the upper edge 1 6 also preferably forms a resiliently acting bend 19, which extends from the cover strip section 18 down.
  • the upper edge 1 6 forms with the cover strip portion 18 and the bend 19 together the upper groove-like guide groove 17 on the outer shell 1 1.
  • the inner shell 10 is configured in two pieces. But it can also be configured in one piece or consist of more than two sheets (not shown here).
  • the inner shell 10 has an inner wall portion 20 and a container rail 21 fixed to the inner wall portion 20 with one or more attachment points, the points being made by joining methods such as riveting, clinching or welding.
  • On the container rail 21 is / are u.a. one or more of the above-explained functional elements set. It increases the stability of the respective frame 1 and simplifies the assembly.
  • the inner wall section 20 is used inter alia, the frame 1 to the inside - so the drawer bottom 12b out - optically cover
  • the upper edge 22 of the inner wall portion 20 (and here also the container rail) - see Fig. 3b - is bent outwards or to the outer shell 1 1 way that it is below the upper guide groove 17 and there is a support leg 23 in the manner of a Traverse trains. Between the support leg 23 and the inner and outer shell 10, 1 1 thus an upper receiving channel K1 is formed to the upper edge region.
  • the support leg 23 is used here for attachment of one or more first - upper - guide elements (s) 24. These are arranged in the upper receiving channel K1 and are there well protected and visually hidden. On them slides the outer shell 1 1. They therefore form with the outer shell 1 1 a first, upper sliding guide S1 (see Fig. 3b).
  • a plurality of the upper guide elements 24 in a row spaced from each other on the support leg 23 of the inner shell 10 are distributed.
  • the support leg 23 and an adjoining wall portion of the inner shell 10 form two of the walls of the upper receiving channel K1.
  • Two other walls of this receiving channel K1 forms the outer shell 1 1.
  • the upper receiving channel K1 is thus formed closed all around.
  • the upper guide elements 24 are thus not visible in their installed position on a drawer from the outside.
  • the guide elements 24 may be fixed in the receiving channel K1, for example, with screws or rivets and / or locking means or the like.
  • Preferred - because simple and straightforward - is a fastening with at least one latching hook 40 or a plurality of latching hooks, which engages in a latching recess 41 of the support leg 23 and / or the container rail 21 (FIGS. 3b and 3c).
  • the upper (and also the other) guide elements 24 each form Gleitele- elements, wherein according to Fig. 3b, the upper guide elements engage directly in the upper guide groove 17 of the displaceable outer shell 1 1.
  • the resilient leg is laterally resiliently against the guide elements 24.
  • the outer shell 1 1 in the upper region in a simple manner on the guide elements 24 of the inner shell 10 is guided well and safely displaced.
  • the bend 19 is preferably designed as a resilient leg, which laterally engages in a lateral recess 24a of the upper guide elements 24 resiliently, a particularly good fit of the outer shell 11 is realized in this area on the guide elements 24. In this way, a device for lifting-off the outer shell 11 from the inner shell 10 is also realized in a simple manner.
  • the lift-off can also be implemented constructively in other ways.
  • This one or more upper guide elements 24, 24 "(and 50) preferably consists of a plastic, the latter also applies to even further guide elements 25a, 25b to be explained - Guided to the inner shell 10 toward further guide elements 25 a, b relative to the inner shell 10 slidably.
  • At least one further sliding guide S2 is formed between the inner shell 10 and the outer shell 11.
  • the first lower guide elements 25a are preferably fixed to the lower guide groove 15 by a forming process on the outer shell 11, preferably in such a way that no visible traces are left from the outside of the joining process. They serve as combined guiding and fixing elements and also serve to hold the outer shell 1 1 on the inner shell 10.
  • the lower middle guide elements 25a engage with a vertically oriented guide leg 26b immovably fixed in the lower groove 15 of the outer shell 1 1.
  • four of these first lower guide elements 25a are provided by way of example. They preferably have a T-shape in section (see FIGS. 10 and 11).
  • the preassembled guide elements 25a on the outer shell 1 1 carry after placing the inner shell 10 with a horizontally oriented leg 26a a horizontally oriented cross member 27 of the inner shell 10. This limits a lower receiving channel K2 for the lower guide elements 25a, b upwards.
  • the one more wall of this receiving channel K2 is formed by the outer shell 1 1 and the other of the inner shell 10. Since the middle lower guide elements 25a are fastened to the outer shell 11, the actual sliding guide S2 is formed on these guide elements 25a towards the inner shell 10, here on the container rail 21.
  • the lower middle guide elements 25a are thus advantageously arranged between the inner shell 10 and the outer shell 1 1 and are hidden there and well protected.
  • At least one of the middle (first lower) guide elements 25 a, which are fixed to the outer shell, has a spring element 30 -, which is designed to engage in a displacement of the outer shell 1 1 relative to the inner shell in a window or the like.
  • the inner shell to fix the outer shell 1 1 relative to the inner shell 10 releasably in a final assembly position, which can be solved only in special cases such as a maintenance case.
  • the spring element 30, in particular a leaf spring, to a locking lug 31, which engages with a displacement of the outer shell 1 1 latching in a window of the inner shell (see Fig. 10 to 12).
  • outer guide elements 25b - see FIGS. 4 to 8 - provided, which are respectively provided in the end region (ie front panel and the rear wall) of the frame 1.
  • outer guide elements 25b in particular stabilize the outer end regions of the frame in the end region of the inner shell 10 and the outer shell 11. They are also arranged in the lower receiving channel K2. But they are fixed to the inner shell 10 and the outer shell 1 1 is relative to them / on them displaceable.
  • the outer guide elements 25b preferably each have a locking means such as a latching hook 28 which is attached to a corresponding locking means - for example, on a window 29 of the inner shell 10 is / are.
  • the two outer lower guide elements 25a, b are preferably formed in section approximately T-shaped, so that three legs 26a, b, c are formed on them.
  • the horizontal leg 26a has the latching hook 28 and is fixed to the inner shell 10, specifically in a recess U-shaped receptacle 47 formed in the end region of the inner shell 10.
  • the lower vertical leg 26b engages vertically upwards open guide groove 15 of the outer shell 1 1 and is guided there displaceable.
  • the lower vertical leg 26b of these outer guide elements 25b which form a second type of lower guide elements engages in the lower guide groove 15 of the outer shell 1 1 a.
  • the third lower sliding guide S3 is easily formed.
  • the two sliding guides S2 and S3 allow only a limited displaceability corresponding to the distance between the two guide element 25a, b of different types. However, this is sufficient to realize access to the functional devices described in the interior between the inner shell 10 and the outer shell 1 1 (see again Fig. 16).
  • the two types of lower guide elements 25a and 25b thus two different lower sliding guides S2, S3 formed between the outer shell 1 1 and the inner shell 10, which allow at least a limited displacement up to a striking of the guide elements 25a, b to each other.
  • the first guide elements 25a are preferably fixed to the outer shell 11 at their guide groove by means of a deforming method, preferably that the joining process on the opposite side of the outer shell "outside" leaves no visible traces.
  • the middle guide elements 25a of the first design are provided by way of example.
  • two of the outer guide elements 25b of the second type are provided, which are each provided in the end region (ie, toward the front panel and toward the rear wall) of the frame 1.
  • These outer guide elements 25b in particular stabilize the outer end regions between the inner shell 10 and the outer shell 11.
  • the outer guide elements 25b preferably each have a latching means such as a latching hook 28 which is attached to a corresponding latching means - for example on a window 29 here on the (continuous or sectionally provided) guide groove 15 of the outer shell 10 is / are
  • All lower guide elements 25a, b are preferably formed in an approximately T-shaped section, so that three legs 26a, b, c are formed on them, which can engage in corresponding grooves of the outer shell 1 1 and or the inner shell 10.
  • Fig. 13 ff - is provided on the shell of the frame 1, a further component.
  • This device is a cover strip 35-A.
  • This cover strip 35-A closes here in the mounted state, the inner shell 10 to the outer shell 1 1 optically, replacing the upper horizontal web 18 of the outer sen 1 1.
  • the cover strip is provided with a recess (with the width B of the rear wall 12a).
  • the cover strip 35-A has the advantage, in the manner of a decorative strip, that it can easily provide further optical and functional variants of the frame or frames, without the structure of the frame having to be fundamentally changed.
  • differently colored and / or differently shaped cover strips 35-A can be provided in order to be able to change the design of the frame upwards in a simple manner for each individual customer and / or in order to be able to easily realize attachments or the like on the frame.
  • the decorative strip complements the inner shell 10 and the outer shell 1 1 with respect to FIG. 3 (two-part shell) to a shell to be called also in three parts.
  • the upper edge 16 of the outer shell 1 1 is still converted into a kind of guide groove 17, but to a narrower upper guide groove 17, in which first upper guide webs 36 of the upper guide elements 24 'engage.
  • Further guide webs 37a, b on the upper guide elements 24 ' can be formed on the upper guide elements 24', in which one or more webs 39 of the cover strip 35-A can engage, so that it is also displaceably guided on the inner shell 10.
  • the guide webs 37a, b may also be resilient, so that they move vertically to the drawer bottom, with a sliding of the web 39.
  • the guide webs may also form a kind of dovetail guide groove 38 and the web 39 may be formed like a dovetail.
  • the guide elements 24 and 24 'each have a base, on which one or more of the guide webs (36, 37a, 37b) are formed.
  • the inner shell 10 is constructed identical to the embodiment of FIGS. 1 to 12, except for the guide elements 24 ', so that virtually all by exchanging the upper guide elements 24 against the other guide elements 24' and providing the other outer shell 1 1 and the cover 35 further variants can be provided on frames or can be converted to such.
  • a cover strip 35-B is provided on the shell of the frame 1. After this are (in deviation to FIG. 13) one or more upper guide elements 24 formed integrally with the cover strip 35-B.
  • the cover strip 35-B has a covering leg 50 which covers the receiving channel K1.
  • the cover strip 35-B also has a foot 51 connected to the cover leg 50.
  • This foot 51 is here U-shaped and has two longitudinal legs 52, 53 and a transverse leg 54.
  • the one of the Longitudinal leg 52 is connected to the covering leg 50 and the other longitudinal leg 52 engages in the groove 17 as the upper sliding guide.
  • cover strip 35-B - and also the other variants of cover strips described in this document - can or can be produced in various ways. They may be formed as an injection molded part or as a casting or as a cut piece of an extruded profile. They can also be made of a variety of materials, in particular plastic or light metal.
  • Fig. 19 is less expensive than that of FIG. 13, but which allows an even greater variety of designs.
  • FIGS. 20a-d also show a further variant of a cover strip 35-C.
  • This cover strip 35-C is similar in terms of the manner of their assembly of the cover strip 35-A of FIG. 13th
  • the cover strip 35-C closes in the assembled state, the inner shell 10 to the outer shell 1 1 optically replaced and thus here at least the upper horizontal web 18 of the outer shell 1 first Towards the rear wall 12a, the cover strip is provided with a recess (with the width B of the rear wall 12a).
  • the cover strip 35-C offers the manner of a decorative strip the advantage that with her in a simple manner further optical and functional variants of the frame or on frames can be provided without the structure of the frame must be fundamentally changed.
  • a fastening is formed between the cover strip 35-C and guide elements 24 in turn a fastening is formed.
  • This can be designed as a dovetail guide, which allows a displacement in Zargenlnaturescardi and / or a clipping vertically to the Zargenlnaturescardi the cover strip 35-C on the guide elements 24.
  • the cover strip 35-C itself is designed in several parts.
  • a bar base 60 is provided for attachment to the guide elements 24.
  • the strip base 60 is formed here in cross-section T-shaped and has a lower here perpendicular mounting foot 61 and an upper here horizontal recording leg 62.
  • the receiving leg 62 is designed such that a cover strip 63 can be placed on it. This cover strip 63 is actually visible from the outside element.
  • the cover strip 63 can in turn be coated with a cover film 64 (FIG. 20c), for example with a self-adhesive cover film 64.
  • An attachment is formed between the cover strip 63 and the horizontal receiving leg 62.
  • This attachment may comprise an adhesive film 65, preferably a double-sided adhesive strip 65, which is arranged between the receiving leg 62 and the cover strip 63.
  • the cover strip 63 can be attached to the horizontal receiving leg 62 in a simple and compact manner.
  • other types of attachment of the cover strip 63 to the horizontal receiving leg 62 are conceivable, so snap-in connections or the like.
  • the cover strip 63 may be rectangular in cross-section as shown. However, it can also have a wide variety of other cross-sections, such as an upwardly rounded cross-section (not shown).
  • the cover strip 63 may again consist of a variety of materials, especially those which would be less suitable for attachment directly to the frame, but which offer a particularly attractive appearance.
  • the cover strip 63 then consists of a wood material or a wood substitute material. But it can also be made of a plastic or metal or for example consist of ceramic.
  • cover strips 35 are characterized in that the respective cover strip 35 is used to realize one or more other functions. Variants of this embodiment are shown in FIGS. 21 to 23.
  • a first of the variants illustrate FIGS. 21 a - g.
  • FIG. 21 a - g see in particular FIG. 21 c
  • the cover strip 35-D is basically similar to the cover strip 35 of FIG. 13 formed and arranged analogously to the frame. However, it has the first guide means 70.
  • the first guide means 70 can be configured as a groove or a web in the main extension direction of the strips 35-D and 71 and the corresponding second guide means 72 on the top strip 71 corresponding to the first guide means 70 as a web or groove. Together, these two guide means form a sliding guide.
  • a functional element can be attached or it can be directly molded to this.
  • the functional element is placed on the top strip 71.
  • the functional element may be designed as a top drawer 73.
  • the attachment drawer is then preferably connected to two side walls 100, each with one of the base strips 71, which can each be placed on one of the two side frames of a drawer. If the frame length of the attachment drawer is smaller than that of the frame on which it is placed, it can be moved limited to these two frames.
  • the attachment drawer may be integrally formed with the baseboards in a simple configuration and e.g. Made of plastic. This embodiment is not shown here. But it can also be designed in several parts and a total - in particular in terms of the frames - be constructed as the drawer on which it is placed. He is then shorter than the lower drawer only in its direction of movement or insertion direction. These variants are shown in FIGS. 21 a) to g). In this way, the top drawer 73 is optically well matched to the drawer on which is placed.
  • the attachment drawer has two side frames 100, each in this way on the lower frames of the lower "main drawers" 4 are attached. It may also preferably have a bottom 101, a rear wall 102 and a front panel 103 (FIG. 21 e).
  • Fig. 22 a shows a side view of a portion of a drawer with a frame with a structure with inner shell, outer shell and a cover strip 35-E, on which a drawer inner insert 74 is formed as a functional element.
  • the cover strip is formed substantially like that of FIG. 13 and can be mounted here like this on the frame.
  • the drawer inner insert 74 adjoins the cover strip 35-E laterally. It can be molded to these.
  • one of the cover strips 35-E is formed on both sides of the drawer inner insert.
  • the two cover strips 35-E may be formed integrally with the drawer inner insert 74.
  • the drawer inner liner 74 may be configured to be placed in a vertical landing movement in the drawer. But it can also be provided that he can then be pivoted together with one in its final position. Such a configuration is shown in FIG. 23.
  • the drawer inner insert 74 is in each case easy to install. He may have one or more interior classification means. For example, have one or more walls 75 which divide it into compartments 76.
  • the attachment strip 35-F has an F-shape with two vertical legs 85, 86 and a horizontal leg 87.
  • the horizontal leg 87 forms towards the top of the actual optical termination of the frame.
  • the one vertical leg 86 is used for fixing to one of the plurality of guide elements 24, as described, for example, to FIG. 13.
  • the attachment strip 35-A shown in Fig. 13 has a T-shape. In the exemplary embodiment of FIG. 24, this T-shape is supplemented by the second vertical leg 86.
  • the further vertical leg 86 of the top strip 35-F directly replaces an upper portion of the inner wall, in particular the inner shell 10, the frame, so that in a simple way again with this vertical leg an upper receiving channel K1 forms substantially - except for column - circumferences - is concluded.
  • the attachment strip 35-G is again F-shaped.
  • Her two vertical legs 88, 89 are arranged on the frame.
  • An upper sliding guide is not provided or is realized completely independently of the attachment strip 35-G with guide elements, not shown here.
  • the top strip 35-G can on the frame 1 different - for example, adhesive or latching - be attached. It forms an attractive upper optical termination of the frame 1. It in turn has an F-shape with two vertical legs 88, 89 and the horizontal leg 87, wherein the two vertical legs 88, 89 are directed downward towards the frame and can rest on this.

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Abstract

Zarge (1) für einen Schubkasten (4, 5) mit einem Boden und wenigstens einer solchen Zarge, wobei die Zarge eine Innenschale (11) und eine an der Innenschale befestigte Außenschale (10) aufweist, wobei ein vertikal oberer Anlagebereich oder ein Spalt zwischen der Außenschale (11) und der Innenschale (10) von einer Abdeckleiste (35) abgedeckt ist.

Description

Zarge für einen Schubkasten Die Erfindung betrifft eine Zarge für einen Schubkasten nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 .
Eine Zarge der gattungsgemäßen Art ist aus der DE 10 2010 060 722 A1 bekannt. Die hier offenbarte Zarge weist als Funktionseinrichtung einen Verbindungsbeschlag auf, der mit einem Basisabschnitt an einem Zargenadapter einer Zarge eines Schubkastens montiert ist oder daran ausgebildet ist. Dabei ist ein manuell betätigbarer Lösehebel an einem Verriegelungshebel und am Basisabschnitt angelenkt und erstreckt sich bis in einen Freiraum in dem Zargenadapter, so dass er in dem Freiraum von Hand von einem Nutzer betätigbar ist. Die Zarge hat sich in der Praxis gut be- währt, benötigt aber eine relativ große Baubreite.
Zur Realisierung einer Zarge mit einer schmaleren Bauform ist ein Aufbau mit einer Innenschale und einer Außenschale sinnvoll. Die Erfindung hat daher die Aufgabe, diese Zarge im Hinblick auf einen Aufbau weiterzuentwickeln, der auf einfache Weise die Möglichkeit zur Realisierung einer Vielzahl von optisch und/oder funktional unterschiedlichen Zargenvarianten bietet.
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch den Gegenstand des Anspruchs 1 und schafft ferner einen Schubkasten für ein Möbel mit einer oder mehreren Zargen nach einem der darauf bezogenen Ansprüche. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Nach Anspruch 1 wird folgender Gegenstand geschaffen: Eine Zarge für einen Schubkasten mit einem Boden und wenigstens einer solchen Zarge, wobei die Zarge eine Innenschale und eine an der Innenschale befestigte Außenschale aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass ein vertikal oberer Anlagebereich oder ein Spalt zwischen der Außenschale und der Innenschale von einer Abdeckleiste abgedeckt ist. Diese Abdeckleiste bietet nach Art einer Dekorleiste oder Funktionsleiste den Vorteil, dass mit ihr in einfacher Weise weitere optische und funktionale Varianten der Zarge bzw. an Zargen bereitgestellt werden können, ohne dass der Aufbau der Zarge grundlegend geändert werden muss. So können verschiedenfarbige und/oder verschieden geformte Abdeckleisten bereitgestellt werden, um das Design der Zarge nach oben hin in einfacher Weise kundenindividuell verändern zu können und/oder um in einfacher Weise Aufsätze oder dgl. an der Zarge realisieren zu können. Die Dekorleiste ergänzt die Innenschale und die Außenschale zu einer auch als dreiteilig zu bezeichnenden Schale. Nach einer Variante kann in optisch und haptisch vorteilhafter Weise vorgesehen sein, dass die Abdeckleiste vertikal nach oben hin die Ränder der Außenschale und der Innenschale abdeckt.
Sodann kann nach einer vorteilhaften Weiterbildung vorgesehen sein, dass
- die Außenschale und die Innenschale mit einer oder zwei Schiebeführungen relativ zueinander verschieblich geführt sind, und
die eine oder zumindest eine der wenigstens zwei Schiebeführungen eines oder mehrere zwischen der Außenschale und der Innenschale angeordnete(s) Füh- rungselement(e) aufweist.
Für eine solche Konstruktion sind die Abdeckleisten des Anspruchs 1 besonders gut - aber nicht nur - geeignet. Dabei kann ferner die eine der Schiebeführungen als eine obere Schiebeführung und die wenigstens eine andere der Schiebeführungen als wenigstens eine untere Schiebeführung zwischen der Innenschale und der Außen- schale ausgebildet sein und es kann zumindest die obere Schiebeführung und/oder die wenigstens eine untere Schiebeführung eines oder mehrere zwischen der Außenschale und der Innenschale angeordnete Führungselemente aufweist/aufweisen. Derart wird es möglich, zwischen einer Innenschale und einer Außenschale auf einfache Weise auf die jeweiligen konstruktiven Gegebenheiten hin angepasste Schie- beführungen auszubilden. Denn beispielsweise an Innen- und Außenschalen aus Stahl können nicht oder nur mit hohem konstruktiven Aufwand Schiebeführungen direkt zwischen der Innen- und der Außenschale ausgebildet werden. Durch die an der jeweiligen Schiebeführung vorgesehenen Führungselemente wird dieses Prob- lern auf einfache Weise behoben. Dazu ist es vorteilhaft, die Führungselemente jeweils an der Innenschale oder der Außenschale zu befestigen, vorzugsweise lösbar zu befestigen, so dass das jeweils korrespondierende Bauteil Außenschale oder Innenschale an ihnen entlang gleiten kann. Die Zarge weist vorzugsweise eine Art längliches Gehäuse nach Art einer Schale zumindest mit einer Außenschale und einer Innenschale auf, zwischen denen ein Hohlraum ausgebildet ist, der auf diese Weise gut zugänglich ist.
Der Begriff der Schiebeführung bedeutet, dass ein erstes Element verschieblich an einem zweiten Element geführt ist und dabei direkt oder indirekt an diesem gleitet. Die Schiebeführung kann beispielsweise durch einen Steg eines Elementes gebildet werden, der an zwei oder drei Seiten, beispielsweise in einem Eckbereich oder in einer Führungsnut eines korrespondierenden Elementes, gleitet. Die Führungsnut kann direkt in der Innenschale oder der Außenschale ausgebildet sein oder in einem weiteren, daran befestigten Führungselement.
Es ist konstruktiv besonders einfach und günstig, wenn eines oder mehrere der oberen Führungselemente einstückig mit der Abdeckleiste ausgebildet ist/sind. Denn derart werden zwei Funktionen - Abdeckung und Schiebeführung - vorteilhaft in ein Bauelement integriert. Nach einer anderen Variante kann aber auch vorgesehen sein, dass die Abdeckleiste an einem oder mehreren der oberen Führungselemente angeordnet bzw. befestigt ist, insbesondere verschieblich angeordnet ist. Damit sind die Abdeckleiste und eines oder mehrere der Führungselemente einstückig als integrale Einheit ausgebildet oder zu einer Einheit zusammengesetzt. Es ist einfach und kostengünstig, wenn die Abdeckleiste als einstückiges Element ausgebildet ist. Eine besonders große Variantenanzahl ist andererseits besonders einfach zu realisieren, wenn die Abdeckleiste mehrstückig ausgebildet ist.
Nach einer Variante ist die Abdeckleiste im Querschnitt T-förmig ausgebildet und weist einen Horizontalschenkel und einen Vertikalschenkel auf. Derart sind die Funktionen Befestigung - z.B. durch Verrasten des Längsschenkels an einem anderen Element der Zarge - und Abdeckung - durch den Querschenkel - sehr einfach zu kombinieren. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass die Abdeckleiste im Quer- schnitt F-förmig ist und einen Horizontalschenkel und zwei Vertikalschenkel aufweist. Der zweite Querschenkel kann dann als eine seitliche Abdeckung fungieren. Ansonsten ist die Funktion vorzugsweise wie bei der erläuterten T-Form. Es ist dann jedenfalls zweckmäßig und vorteilhaft, wenn der Horizontalschenkel der Abdeckleiste als ein Abdeckschenkel ausgebildet ist, der nicht nur einen Spalt oder Anlagebereich sondern auch einen Aufnahmekanal der Zarge nach oben hin abdeckt.
Es kann ferner zweckmäßig vorgesehen sein, dass der eine Vertikalschenkel der Abdeckleiste als ein Abdeckschenkel ausgebildet ist, der den Aufnahmekanal der Zarge zu einer Seite hin abdeckt.
Zur Realisierung von verschiedensten Varianten an Abdeckleisten kann ferner vorgesehen sein, dass die Abdeckleiste einen Leistensockel zur Befestigung an der Zarge aufweist, der mit einem oberen Aufnahmeschenkel versehen ist, auf den eine Deckleiste oder eine Funktionsleiste oder ein Funktionselement aufgesetzt ist. Ausgestaltungen dieser Merkmale werden unter Bezug auf die Figuren noch weiter unten erläutert.
Nach einer bevorzugten - aber nicht zwingenden - Variante wird mit den wenigstens zwei Schiebeführungen lediglich eine linear begrenzte Verschieblichkeit der Außenschale relativ zur Innenschale realisiert, da dies in der Regel bereits ausreicht, um in vorteilhafter Weise einen genügenden Zugang zu dem Innenraum zwischen der Innenschale und der Außenschale zu gewährleisten.
Nachfolgend werden nunmehr vorteilhafte Ausgestaltungen von Zargen erläutert, für welche die Abdeckleisten besonders geeignet sind.
Zunächst ist es nach einer weiteren Variante zweckmäßig und vorteilhaft - wenn auch nicht zwingend -, wenn die Außenschale und/oder die Innenschale aus einem oder mehreren Stahlelementen, insbesondere Stahlblechen, geformt sind. Die Erfindung ist aber nicht darauf beschränkt sondern auch für Innen- und Außenschalen aus anderen Materialien, beispielsweise aus Leichtmetall, insbesondere Aluminium, grundsätzlich gut geeignet. An Stahlblechen lassen sich nicht wie an Strangpresspro- filen auf einfache Weise Stege oder Nuten ausbilden. Daher sind die Führungselemente hier besonders vorteilhaft.
Zur Realisierung guter Gleiteigenschaften und um den Führungselementen auf einfache Weise eine geeignete Geometrie und Form geben zu können, ist es vorteilhaft, wenn die Führungselemente aus Kunststoff bestehen.
Konstruktiv ist es vorteilhaft, wenn die eine der Schiebeführungen als eine obere Schiebeführung und die wenigstens eine andere der Schiebeführungen als wenigstens eine untere Schiebeführung zwischen der Innenschale und der Außenschale ausgebildet ist und dass zumindest die obere Schiebeführung und/oder die wenigs- tens eine untere Schiebeführungen jeweils eines oder mehrere-def zwischen der Außenschale und der Innenschale angeordnete Führungselemente aufweist. Dabei beziehen sich die Begriffe„oben" und„unten" auf eine vertikale Richtung in einer Einbaustellung der Zarge an einem Schubkasten auf eine relativ zum Schubkastenboden nähere - untere - Einbaustellung und auf eine weiter von diesem Schubkasten- boden beabstandete obere Einbaustellung.
Es ist vorteilhaft, wenn die Führungselemente jeweils in einem zwischen der Innenschale und der Außenschale ausgebildeten Aufnahmekanal angeordnet sind. Bevorzugt wird der Aufnahmekanal aus wenigstens drei oder vier Wänden gebildet, wobei zumindest eine Wand die Führungselemente in Ihrer Höhe überragt. Besonders bevorzugt weisen zwei in vertikaler Ausrichtung zum Schubkastenboden annähernd parallel zueinander verlaufende Wände die gleiche Höhe auf. Derart sind die Führungselemente gut geschützt und liegen optisch verdeckt (in Hinsicht auf die Gebrauchsstellung des Schubkastens mit einer erfindungsgemäßen Zarge an einem Möbel) von der Außenschale und der Innenschale in dem jeweiligen Aufnahmekanal. Dieser Kanal wird nach oben hin vorzugsweise ganz oder im Wesentlichen ganz von der Abdeckleiste verdeckt.
Dabei ist es zweckmäßig - wenn auch nicht zwingend - wenn zwei der Wände des zumindest einen Aufnahmekanals von der Innenschale gebildet werden und wenn eine der Wände des Aufnahmekanals-von der Außenschale gebildet wird. Dabei bie- tet es sich an, die oberen Führungselemente an der Innenschale zu befestigen, so dass die Außenschale an den oberen Führungselementen geführt ist.
Es ist weiter vorteilhaft, wenn die Führungselemente jeweils an der Innenschale oder an der Außenschale befestigt sind und wenn das jeweils korrespondierende Element - die Außenschale oder die Innenschale - eine korrespondierend zum Führungselement ausgebildete Führungsnut aufweist, in deren Bereich die Außenschale oder die Innenschale auf dem oder den Führungselementen gleitend verschieblich geführt ist. Nach einer weiteren Variante der Erfindung ist vorgesehen, dass die Zarge zwei verschiedene untere Schiebeführungen zwischen der Innenschale und der Außenschale aufweist und dass beide der unteren Schiebeführungen jeweils eines oder mehrere der zwischen der Außenschale und der Innenschale angeordneten Führungselemente aufweisen. Denn derart kann im unteren Bereich zwischen der Innenschale und der Außenschale jeweils eine begrenzte Beweglichkeit realisiert werden, die dazu genügt, um einen Zugang zu Funktionselementen im Innenraum zwischen der Innenschale und der Außenschale zu ermöglichen. Darüber hinaus ist es derart möglich, die Außenschale und die Innenschale sehr präzise relativ zueinander zu positionieren.
Es ist denkbar, dass die Führungselemente der Schiebeführungen jeweils an der Innenschale und/oder an der Außenschale befestigt sind.
Es ist konstruktiv einfach und vorteilhaft, wenn die Führungselemente verschieblich in einer Führungsnut des jeweils korrespondierenden Elements der Außenschale oder Innenschale eingreifen.
Nach einer weiteren Variante ist vorgesehen, dass an einem oder mehreren der oberen Führungselemente eines oder mehrere Gleit- und/oder Positioniermittel zum Be- festigen und/oder Positionieren des Aufsatzelementes„Abdeckleiste" ausgebildet sind. Derart übernimmt das wenigstens eine obere Führungselement vorteilhaft eine Mehrfachfunktion. Es ist insofern besonders vorteilhaft, wenn im Rahmen der Realisierung der Mehrfachfunktion an einem oder mehreren der oberen Führungselemente Schiebeführungsmittel ausgebildet sind, an denen die Abdeckleiste mit korrespondierenden Schiebeführungsmitteln verschieblich geführt ist. Damit werden die oberen Füh- rungselemente in vorteilhafter Weise sowohl für die Funktion der Schiebeführung zwischen der Innen- und der Außenschale als auch für die Realisierung weiterer Zargenvarianten mit der Abdeckleiste genutzt, mit der beispielsweise andere Farben oder Formen an der Zarge realisierbar sind. Es ist weiter vorteilhaft und praktisch, wenn an den oberen Führungselementen
Schiebeführungsmittel ausgebildet sind, an denen die Abdeckleiste mit korrespondierenden Schiebeführungsmitteln verschieblich geführt ist. Derart werden an den oberen Führungsleisten zwei Schiebeführungen gleichzeitig ausgebildet. Dabei handelt es sich zum einen um die Schiebeführung zwischen Innen- und Außenschale und zum anderen um eine Schiebeführung für die Abdeckleiste relativ zu einem der Elemente Innen- und Außenschale.
Es ist konstruktiv einfach, wenn die korrespondierenden Schiebeführungsmittel in ihrem Zusammenspiel eine Nut-Feder-Schiebeführung ausbilden.
Es ist konstruktiv zweckmäßig und vorteilhaft, wenn die eine Art der unteren Führungselemente an der Innenschale festgelegt ist und direkt oder indirekt an der Außenschale verschieblich geführt ist und wenn die andere Art der unteren Führungselemente an der Außenschale festgelegt ist und direkt oder indirekt an der Innen- schale verschieblich geführt ist.
In Hinsicht auf die Montage der Führungselemente ist es weiter vorteilhaft, wenn zumindest ein Teil der unteren und/oder der oberen Führungselemente rastend an der Innenschale oder der Außenschale festgelegt ist.
Die oberen und die unteren Führungselemente können jeweils untereinander gleich oder verschieden aufgebaut sein. Es ist sodann vorteilhaft, wenn die oberen und/oder die unteren Führungselemente insgesamt an der Innenschale oder der Außenschale befestigt sind. Es sind aber auch vorteilhaft Ausführungsformen denkbar, bei welchen ein Teil der Führungselemente an der Innenschale und ein Teil der Führungselemente an der Außenschale festgelegt sind.
Es lassen sich insbesondere Zargen realisieren, bei welchen die Innenschale und/oder die Außenschale, vorzugweise aus Stahlblech, zusammen einen im Querschnitt im Wesentlichen rechteckigen Körper ausbilden, dessen maximale Breite B3 weniger als 15 mm beträgt.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezug auf die Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 : eine räumliche Ansicht eines Kastenmöbels mit drei Schubkästen, die sich im geschlossenen Zustand befinden; Fig. 2a eine räumliche Ansicht von einem der Schubkästen aus Fig.1 , mit einer
Frontblende und (Seiten-)Zargen, von welchen eine erkennbar ist;
Fig. 2b eine räumliche Ansicht des Schubkastens aus Fig. 2a, wobei bei der vom Bediener des Schubkastens aus gesehen linken Zarge eine Außenschale der Zarge nicht dargestellt ist und bei der vom Bediener des
Schubkastens aus gesehen rechten Zarge die Innenschale der anderen Zarge nicht dargestellt ist;
Fig. 3 in a) eine Vorderansicht einer Zarge mit einer zweiteiligen Schale, in b) eine Seitenansicht der Zarge aus a) mit in der Schale angeordneten Funktionselementen und in c) eine Explosionsdarstellung der Schale aus a) und b);
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht einer bevorzugten Ausführungsform eines unteren Führungselementes erster Bauart für eine Zarge, die beispielsweise nach Art der Fig. 1 und 2 ausgestaltet ist; Fig. 5 in a) und b) verschiedene perspektivische Ansichten von Abschnitten einer Zarge mit einem Führungselement nach Art der Fig. 4 sowie in c) und d) eine Seitenansicht und einer Vorderansicht des Abschnitts aus a). Fig. 6 eine perspektivische Ansicht einer bevorzugten Ausführungsform eines zweiten - oberen- Führungselementes für eine Zarge, die beispielsweise nach Art der Fig. 1 und 2 ausgestaltet ist;
Fig. 7 eine perspektivische Ansicht eines Endbereichs der Zarge aus Fig. 1 bis 3 und 5; Fig. 8 eine Vorderansicht eines oberen Führungselementes an der Zarge aus
Fig. 1 bis 3 und 5;
Fig. 9 eine Seitenansicht eines Abschnitts einer Zarge mit dem oberen Führungselement;
Fig. 10 ein weiteres unteres Führungselement - zweiter Bauart - für eine Zarge, insbesondere nach Art der vorhergehenden Figuren;
Fig. 1 1 eine Schnittansicht durch einen Abschnitt einer Zarge nach Art der Fig.
1 bis 3 und 5 mit einem Führungselement nach Art der Fig. 10;
Fig. 12 das Führungselement aus Fig. 10 und 1 1 an einem Abschnitt der Zarge der Fig. 1 1 ; Fig. 13 eine Seitenansicht einer weiteren Zarge mit einem dreiteiligen Aufbau mit Innenschale, Außenschale und Abdeckleiste, wobei obere und unteren Führungselemente vorgesehen sind;
Fig. 14 eine perspektivische Ansicht einer Zarge mit einer Abdeckleiste mit einer Aussparung; Fig. 15 eine perspektivische Ansicht eines Randabschnitts einer Innenschale mit einem oberen Führungselement,
Fig. 1 6 eine perspektivische Ansicht der Zarge aus Fig. 15 mit einer dreiteiligen
Schale mit einer relativ zur Außenschale verschobenen Innenschale; Fig. 17 eine weitere perspektivische Ansicht eines Teilbereichs der Anordnung aus Fig. 1 6;
Fig. 18 in a) bis b) Ansichten zur Veranschaulichung einer Montage einer Außenschale an einer Innenschale in Schritten; Fig. 19 eine Seitenansicht eines Abschnitts einer weiteren Zarge mit einem
Aufbau mit Innenschale, Außenschale und einer einteiligen Abdeckleis- te;
Fig. 20 in a) eine Seitenansicht eines Abschnitts einer weiteren Zarge mit einem Aufbau mit Innenschale, Außenschale und einer mehrteiligen Ab- deckleiste, in b) eine Ausschnittsvergrößerung aus a), in c) eine
Sprengansicht der mehrteiligen Abdeckleiste aus a) und b) und in d) einen Abschnitt eines Schubkastens mit einer Zarge nach Art der Fig. 20a);
Fig. 21 in a) eine Seitenansicht eines Abschnitts eines Schubkastens mit einer
Zarge mit einem Aufbau mit Innenschale, Außenschale und einer Abdeckleiste, auf die ein Aufsatzschubkasten aufgesetzt ist; in b) und c) die Elemente aus a) in einer Teilspreng-Seitenansicht und in einer Teil- spreng-Perspektivansicht, in d) eine Ausschnittsvergrößerung aus a); in e) eine perspektivische Ansicht der Elemente aus a), wobei jeweils nur eine Seitenzarge am Schubkasten und am Aufsatzschubkasten dargestellt ist, in f) eine weitere perspektivische Ansicht der Anordnung aus e) , hier ohne Frontblende und in g) eine Ausschnittsvergrößerung aus f) ;
Fig. 22 in a) eine Seitenansicht eines Abschnitts eines Schubkastens mit einer
Zarge mit einem Aufbau mit Innenschale, Außenschale und einer Abdeckleiste, an der ein Schubkasten-Inneneinsatz ausgebildet ist, in b) eine perspektivische Ansicht eines Abschnitts Schubkastens nach der Bauart aus a) und in c) und d) weitere Ansichten von Abschnitten von Schubkästen nach Art der Fig. 22a); Fig. 23 eine Variante des Schubkastens aus Fig. 22; Fig. 24, 25 jeweils eine Seitenansicht eines Abschnitts weiterer Schubkästen mit einer Zarge mit einem Aufbau mit Innenschale, Außenschale und einer Abdeckleiste.
Fig. 1 zeigt ein als Kastenmöbel 2 ausgebildetes Möbel. Das Kastenmöbel 2 weist einen Möbelkorpus 3 auf. In den Möbelkorpus 3 sind hier - rein beispielhaft - drei Schubkästen 4, 5 eingesetzt. Die Schubkästen 4, 5 sind in dem Möbelkorpus 3 verschieblich geführt, so dass jeder der Schubkästen 4, 5 jeweils aus dem Möbelkorpus 3 in eine Offenstellung herausgezogen und wieder aus dieser heraus in eine Geschlossenstellung schiebbar ist. Der in Fig. 2a und b abgebildete Schubkasten 5 weist eine Frontblende 6a auf, die hier beispielhaft als eine relativ hohe Frontblende 6a ausgebildet ist. Der Schubkasten 5 weist ferner zwei Seitenzargen - nachfolgend auch kurz Zargen 1 genannt - auf. Die Zargen 1 sind vorzugsweise jeweils zweischalig aufgebaut. Die Zarge weist eine Art längliches Gehäuse nach Art einer Schale mit einer Außenschale 1 1 und einer Innenschale 10 auf.
Dabei ist die Außenschale 1 1 an der Innenschale 10 gehalten und relativ zu dieser verschieblich. Vorzugsweise ist die Außenschale begrenzt verschieblich an der Innenschale gehalten. Die Innenschale 10 umfasst mit der Außenschale 1 1 jeweils einen schmalen Hohlraum. Der Begriff der Innenschale 10 und der Außenschale 1 1 bedeutet nicht, dass diese einstückig aufgebaut sein müssen. Die Innenschale 10 und die Außenschale 1 1 können vielmehr wiederum aus mehreren Elementen wie Blechstreifen zusammengesetzt sein, so dass diese Blechstreifen im Zusammenspiel die Innenschale und die Außenschale 10, 1 1 bilden. Der Schubkasten 5 weist ferner eine Rückwand 12a sowie einen Schubkastenboden 12b auf. Vorzugsweise - aber nicht zwingend - bestehen die Außenschale 1 1 und die Innenschale 10 aus Metallblech, insbesondere aus Stahlblech. Sie können aber auch aus anderen Materialien bestehen. Vorzugsweise sind die Innenschale 10 und die Außenschale 1 1 jeweils einstückig oder mehrstückig aus einem oder mehrere(n) Blechen, insbesondere aus Stahl, gefertigt, die abschnittsweise umformend umge- bogen worden sind und an denen ggf. Aussparungen und dgl. durch Stanzen, Schneiden oder dgl. ausgebildet sind.
Es ist weiter bevorzugt, wenn die Außenschale 1 1 und die Innenschale 10 eine Zarge mit einer relativ geringen, d.h.„schmalen" Baubreite bilden, die (senkrecht zur Fig. 3a) vorzugsweise geringer als 15 mm, insbesondere schmaler als 12 mm ist. Gerade bei derart schmalen Zargen 1 ist die Erfindung vorteilhaft einsetzbar.
In Fig. 2b ist die Außenschale 1 1 der vom Bediener des Schubkastens 5 aus gesehen linken Zarge 1 des Schubkastens 5 nicht dargestellt und die Innenschale 10 der vom Bediener des Schubkastens 5 aus gesehen rechten Zarge 1 nicht dargestellt. An jeder der Zargen 1 sind mehrere Funktionseinrichtungen angeordnet, die im Wesentlichen in dem Bauraum zwischen der Außenschale 1 1 und der Innenschale 10 angeordnet sind. Zu diesen Funktionseinrichtungen gehören beispielsweise eine o- der mehrere Arretiereinrichtungen und eines oder mehrere Befestigungselemente. So weist der Schubkasten im Bereich jeder der beiden Zargen 1 wenigstens einen, hier jeweils zwei Verbindungsbeschläge 7a, 7b, auf, mit denen jeweils die Frontblende 6a an der Zarge befestigbar ist.
Dazu ist die Frontblende 6a je Verbindungsbeschlag 7a, 7b über eine Trageinrichtung 8 jeweils mit einer korrespondierenden Arretiereinrichtung 9a, 9b an der korrespondierenden Zarge 1 links oder rechts verbindbar bzw. im montierten Zustand ver- bunden.
Der Schubkasten 4 mit niedriger Frontblende 6b ist analog zum Schubkasten 5 mit hoher Frontblende 6a aufgebaut. Unterschiede zwischen beiden Schubkästen 4, 5 bestehen insbesondere in der Höhe der Frontblende 6a bzw. 6b (und ggf. der Rückwand) und damit einhergehend in der Höhe der Zargen 1 , die bei dem Schubkasten 4 mit niedriger Frontblende 6b entsprechend niedriger ausgeführt sind. Demzufolge weisen die Zargen 1 des Schubkastens 4 mit niedriger Frontblende 6b jeweils nur eine Arretiervorrichtung 9a bzw. 9b auf.
Um einen Zugang zu dem oder den Funktionselementen zu realisieren, die ganz o- der teilweise in dem Zwischenraum zwischen der Innenschale 10 und der Außen- schale 1 1 angeordnet sind, ist es vorteilhaft, wenn die Innenschale 10 relativ zur Au- ßenschale 1 1 verschieblich , vorzugsweise begrenzt verschieblich, ist. (zur Veranschaulichung siehe beispielsweise bereits Fig. 1 6).
Nach einer bevorzugten Ausgestaltung ist die Außenschale 1 1 einstückig ausgestaltet. Die Außenschale 1 1 weist zudem einen Außenwandabschnitt 13 auf, der im We- sentlichen oder vollständig die sichtbare Außenwand der Zarge 10 an der vom Schubkastenboden 12b abgewandten Außenwand/-seite ausbildet. Zur Rückwand 12a hin ist die Innenschale 1 1 hier um deren Breite B kürzer als die Außenschale 1 1 .
Vorzugsweise ist ein unterer Rand 14 dieses Außenwandabschnitts 13 um 180° zur Innenschale 10 hin umgebogen. Es wird eine rinnenartige untere Führungsnut 15 an der Außenschale 1 1 ausgebildet (Fig. 3b).
Vorzugsweise ist ferner auch ein oberer Rand 1 6 dieses Außenwandabschnitts 13 um insgesamt ca. 180° zur Innenschale 10 hin umgebogen, so dass auch eine rinnenartige obere Führungsnut 17 ausgebildet wird.
Der obere Rand 1 6 bildet ferner vorzugsweise eine federnd wirkende Abwinklung 19 aus, die sich vom Deckleistenabschnitt 18 aus nach unten erstreckt. Derart bildet der obere Rand 1 6 mit dem Deckleistenabschnitt 18 und der Abwinklung 19 zusammen die obere rinnenartige Führungsnut 17 an der Außenschale 1 1 aus. Nach einer bevorzugten Ausgestaltung ist die Innenschale 10 zweistückig ausgestaltet. Sie kann aber auch einstückig ausgestaltet sein oder aus mehr als zwei Blechen beste- hen(hier nicht dargestellt). Hier weist die Innenschale 10 einen Innenwandabschnitt 20 auf und eine an dem Innenwandabschnitt 20 mit einem oder mehreren Befestigungspunkte/n, befestigte Behältnisschiene 21 ,wobei diese Punkte durch Verbindungsverfahren wie Nieten, Durchsetzfügen oder Schweißen hergestellt werden können. An der Behältnisschiene 21 ist/sind u.a. eines oder mehrere der weiter oben erläuterten Funktionselemente festgelegt. Sie erhöht die Stabilität der jeweiligen Zarge 1 und vereinfacht die Montage.
Der Innenwandabschnitt 20 dient u.a. dazu, die Zarge 1 zur Innenseite - also zum Schubkastenboden 12b hin - optisch abzudecken Der obere Rand 22 des Innenwandabschnittes 20 (und hier auch der der Behältnisschiene) - siehe Fig. 3b - ist so nach außen bzw. zur Außenschale 1 1 hin abgebogen, dass er unterhalb der oberen Führungsnut 17 liegt und dort einen Trageschenkel 23 nach Art einer Traverse ausbildet. Zwischen dem Trageschenkel 23 und der Innen- und der Außenschale 10, 1 1 wird damit zum oberen Randbereich hin ein oberer Aufnahmekanal K1 gebildet.
Der Trageschenkel 23 dient hier zur Befestigung von einem oder mehreren ersten - oberen - Führungselemente(n) 24. Diese sind in dem oberen Aufnahmekanal K1 angeordnet und liegen dort gut geschützt und optisch verdeckt. Auf ihnen gleitet die Außenschale 1 1 . Sie bilden daher mit der Außenschale 1 1 eine erste, obere Schiebeführung S1 aus (siehe Fig. 3b).
Vorzugsweise sind mehrere der oberen Führungselemente 24 in einer Reihe zueinander beabstandet auf dem Trageschenkel 23 der Innenschale 10 verteilt. Der Trageschenkel 23 und ein daran angrenzender Wandbereich der Innenschale 10 bilden zwei der Wände des oberen Aufnahmekanals K1 . Zwei andere Wände dieses Aufnahmekanals K1 bildet die Außenschale 1 1 auf. Der obere Aufnahmekanal K1 ist damit ringsum geschlossen ausgebildet. Die oberen Führungselemente 24 sind damit in ihrer Einbaustellung an einem Schubkasten von außen nicht sichtbar.
Die Führungselemente 24 können im Aufnahmekanal K1 ortsfest beispielsweise mit Schrauben oder Nieten und/oder Rastmitteln oder dgl. festgelegt sein. Bevorzugt - da einfach und unkompliziert - ist eine Befestigung mit wenigstens einem Rasthaken 40 oder mehreren Rasthaken, der/die in eine Rastausnehmung 41 des Trageschenkels 23 und/oder der Behältnisschiene 21 eingreift/eingreifen (Fig. 3b und 3c).
Die oberen (und auch die weiteren) Führungselemente 24 bilden jeweils Gleitele- mente aus, wobei nach Fig. 3b die oberen Führungselemente direkt in die obere Führungsnut 17 der verschieblichen Außenschale 1 1 eingreifen. Dabei liegt hier der federnde Schenkel seitlich an den Führungselementen 24 federnd an. Derart ist die Außenschale 1 1 im oberen Bereich in einfacher Weise auf den Führungselementen 24 der Innenschale 10 gut und sicher verschieblich geführt. Es wird die erste - obere - Schiebeführung S1 zwischen der Außenschale 1 1 und der Innenschale 10 ausgebildet. Da die Abwinklung 19 vorzugsweise als federnder Schenkel ausgelegt ist, der seitlich in eine seitliche Aussparung 24a der oberen Führungselemente 24 federnd eingreift, wird ein besonders guter Sitz der Außenschale 1 1 in diesem Bereich an den Führungselementen 24 realisiert. Derart wird auch auf einfache Weise eine Einrichtung zur Abhebesicherung für die Außenschale 1 1 von der Innenschale 10 realisiert.
Die Abhebesicherung kann auch auf andere Weise konstruktiv umgesetzt werden.
Dieses eine oder die mehreren oberen Führungselemente 24, 24" (und 50) besteht/bestehen vorzugsweise aus einem Kunststoff. Letzteres gilt auch für noch weitere zu erläuternde Führungselemente 25a, 25b. Ergänzend ist die Außenschale 1 1 auch weiter unten - hier am unteren Rand - zur Innenschale 10 hin mit weiteren Führungselementen 25a, b relativ zur Innenschale 10 verschieblich geführt.
In diesem weiter unten liegenden Bereich wird wenigstens eine weitere Schiebeführung S2 zwischen der Innenschale 10 und der Außenschale 1 1 ausgebildet. Vor- zugsweise sind sogar zwei weitere untere Schiebeführungen S2 und S3 vorgesehen (Fig. 3b und Fig. 5a).
Es ist denkbar, nur eine Bauart an unteren Führungselementen vorzusehen. Nach den dargestellten Figuren sind hingegen zwei verschiedene Arten an unteren Führungselementen vorgesehen, die in den Zeichnungen mit 25a und 25b bezeichnet sind und die jeweils optimal an die Aufgaben und Geometrien im Bereich der zwei unteren Schiebeführungen S2, S3 anpassbar sind bzw. angepasst sind.
Die ersten unteren Führungselemente 25a sind vorzugsweise mit einem umformenden Verfahren an der Außenschale 1 1 an der unteren Führungsnut 15 festgelegt, vorzugsweise derart, dass von außen der Fügeprozess keine sichtbaren Spuren hin- terlässt. Sie dienen als kombinierte Führungs- und Fixierelemente und dienen auch dem Halten der Außenschale 1 1 an der Innenschale 10. Die unteren mittleren Führungselemente 25a greifen dabei vorteilhaft mit einem vertikal ausgerichteten Führungsschenkel 26b unverschieblich fixiert in die untere Nut 15 der Außenschale 1 1 ein. Nach Fig. 3c sind beispielhaft vier dieser ersten unteren Führungselemente 25a vorgesehen. Sie weisen vorzugsweise im Schnitt (siehe Fig. 10 und 1 1 ) eine T-Form auf. Die vormontierten Führungselemente 25a an der Außenschale 1 1 tragen nach dem Aufsetzen der Innenschale 10 mit einem horizontal ausgerichteten Schenkel 26a eine horizontal ausgerichtete Traverse 27 der Innenschale 10. Diese begrenzt einen unteren Aufnahmekanal K2 für die unteren Führungselemente 25a, b nach oben hin. Die eine weitere Wand dieses Aufnahmekanals K2 wird von der Außenschale 1 1 und die andere von der Innenschale 10 gebildet. Da die mittleren unteren Führungselemente 25a an der Außenschale 1 1 befestigt sind, wird die eigentliche Schiebeführung S2 an diesen Führungselementen 25a zur Innenschale 10 hin ausgebildet, hier an der Behältnisschiene 21 .
Die unteren mittleren Führungselemente 25a sind damit vorteilhaft zwischen der Innenschale 10 und der Außenschale 1 1 angeordnet und liegen dort verdeckt und gut geschützt. Wenigstens eines der mittleren (ersten unteren) Führungselemente 25a, die an der Außenschale festgelegt sind, weist ein Federelement 30 - auf, das dazu ausgelegt ist, bei einem Verschieben der Außenschale 1 1 relativ zur Innenschale in ein Fenster oder dgl. der Innenschale einzurasten, um die Außenschale 1 1 relativ zur Innenschale 10 lösbar in einer Endmontagestellung zu fixieren, die nur im Sonderfall wie einem Wartungsfall gelöst werden kann. Hier weist das Federelement 30, insbesondere eine Blattfeder, dazu eine Rastnase 31 auf, welche bei einem Verschieben der Außenschale 1 1 rastend in ein Fenster der Innenschale eingreift (siehe dazu Fig. 10 bis 12).
Es sind ferner zwei äußere Führungselemente 25b - siehe Fig. 4 bis 8 - vorgesehen, die jeweils im Endbereich (also zu Frontblende und zur Rückwand hin) der Zarge 1 vorgesehen sind.
Diese äußeren Führungselemente 25b stabilisieren insbesondere die äußeren Endbereiche der Zarge im Endbereich der Innenschale 10 und der Außenschale 1 1 . Sie sind ebenfalls in dem unteren Aufnahmekanal K2 angeordnet. Sie sind aber an der Innenschale 10 festgelegt und die Außenschale 1 1 ist relativ zu ihnen/an ihnen verschieblich. Die äußeren Führungselemente 25b weisen vorzugsweise jeweils ein Rastmittel wie einen Rasthaken 28 auf, der an einem korrespondierenden Rastmittel - beispielsweise an einem Fenster 29 der Innenschale 10 befestigt ist/sind.
Auch die beiden äußeren unteren Führungselemente 25a, b sind vorzugsweise im Schnitt in etwa T-förmig ausgebildet, so dass drei Schenkel 26a, b, c an ihnen ausgebildet sind.
Der horizontale Schenkel 26a weist den Rasthaken 28 auf und ist an der Innenschale 10 festgelegt, und zwar in einer im Endbereich der Innenschale 10 ausgebildeten, im Querschnitt U-förmigen Aufnahme 47. Der untere vertikale Schenkel 26b greift hin- gegen in die vertikal nach oben offene Führungsnut 15 der Außenschale 1 1 ein und ist dort verschieblich geführt.
(Kurze) Vertikalstege 32 der Führungselemente 25b greifen in Schlitze 33 der Traverse 27 der Innenschale 10 ein und sichern derart ergänzend den Randbereich der Zarge gegen ein Auseinanderziehen der Außenschale 1 1 und der Innenschale 10 (siehe dazu insbesondere auch Fig. 5b).
Der untere vertikale Schenkel 26b dieser äußeren Führungselemente 25b, welche eine zweite Art der unteren Führungselemente bilden, greift in die untere Führungsnut 15 der Außenschale 1 1 ein. Derart wird auf einfache Weise die dritte untere Schiebeführung S3 ausgebildet. Die beiden Schiebeführungen S2 und S3 erlauben damit zwar nur eine begrenzte Verschiebbarkeit entsprechend dem Abstand der zwei Führungselement 25a, b verschiedenen Typs. Diese genügt aber, um einen Zugang zu den eingangs beschriebenen Funktionseinrichtungen im Innenraum zwischen der Innenschale 10 und der Außenschale 1 1 zu realisieren (siehe wiederum Fig. 16). Insgesamt werden mit den zwei Arten der unteren Führungselemente 25a und 25b somit zwei verschiedene untere Schiebeführungen S2, S3 zwischen der Außenschale 1 1 und der Innenschale 10 ausgebildet, die zumindest ein begrenztes Verschieben bis zu einem Anschlagen der Führungselemente 25a, b aneinander ermöglichen.
Die ersten Führungselemente 25a sind vorzugsweise mit einem umformenden Ver- fahren an der Außenschale 1 1 an deren Führungsnut festgelegt, vorzugsweise der- art, dass der Fügeprozess an der gegenüberliegenden Seite der Außenschale„außen" keine sichtbaren Spuren hinterlässt.
Nach Fig. 3c sind beispielhaft vier der mittleren Führungselemente 25a erster Bauart vorgesehen. Es sind ferner zwei der äußeren Führungselemente 25b zweiter Art vor- gesehen, die jeweils im Endbereich (also zu Frontblende und zur Rückwand hin) der Zarge 1 vorgesehen sind. Diese äußeren Führungselemente 25b stabilisieren insbesondere die äußeren Endbereiche zwischen der Innenschale 10 und der Außenschale 1 1 . Die äußeren Führungselemente 25b weisen vorzugsweise jeweils ein Rastmittel wie einen Rasthaken 28 auf, der an einem korrespondierenden Rastmittel - bei- spielsweise an einem Fenster 29 hier an der (durchgehend oder abschnittsweise vorgesehenen) Führungsnut 15 der Außenschale 10 befestigt ist/sind
Sämtliche unteren Führungselemente 25a, b sind vorzugsweise im Schnitt in etwa T- förmig ausgebildet, so dass drei Schenkel 26a, b, c an ihnen ausgebildet sind, die in entsprechende Nuten der Außenschale 1 1 und oder der Innenschale 10 eingreifen können.
Nach einer Variante - siehe Fig. 13 ff - ist an der Schale der Zarge 1 ein weiteres Bauelement vorgesehen. Dieses Bauelement ist eine Abdeckleiste 35-A.
Diese Abdeckleiste 35-A schließt hier im montierten Zustand die Innenschale 10 zur Außenschale 1 1 optisch ab und ersetzt damit den oberen Horizontalsteg 18 der Au- ßenschale 1 1 . Zur Rückwand 12a hin ist die Abdeckleiste mit einer Aussparung versehen (mit der Breite B der Rückwand 12a).
Die Abdeckleiste 35-A bietet nach Art einer Dekorleiste den Vorteil, dass mit ihr in einfacher Weise weitere optische und funktionale Varianten der Zarge bzw. an Zargen bereitgestellt werden können, ohne dass der Aufbau der Zarge grundlegend ge- ändert werden muss. So können verschiedenfarbige und/oder verschieden geformte Abdeckleisten 35-A bereitgestellt werden, um das Design der Zarge nach oben hin in einfacher weise kundenindividuell verändern zu können und/oder um in einfacher Weise Aufsätze oder dgl. an der Zarge realisieren zu können. Die Dekorleiste ergänzt die Innenschale 10 und die Außenschale 1 1 gegenüber Fig. 3 (zweiteilige Schale) zu einer auch als dreiteilig zu bezeichnenden Schale. In diesem Fall kann vorgesehen sein, dass der obere Rand 16 der Außenschale 1 1 nach wie vor zu einer Art Führungsnut 17 umgeformt ist, allerdings zu einer schmaleren oberen Führungsnut 17, in welchen erste obere Führungsstege 36 der oberen Führungselemente 24' eingreifen. Weitere Führungsstege 37a, b an den oberen Führungselementen 24' können an den oberen Führungselementen 24' ausgebildet sein, in welche einer oder mehrere Stege 39 der Abdeckleiste 35-A eingreifen können, so dass diese ebenfalls an der Innenschale 10 verschieblich geführt ist. Die Führungsstege 37a, b können zudem federnd ausgebildet sein, so dass diese bei einem Schieben des Steges 39 vertikal zum Schubkastenboden, ausweichen. Die Führungsstege können zudem eine Art Schwalbenschwanz-Führungsnut 38 ausbilden und der Steg 39 schwalbenschwanzartig ausgebildet sein. Die Führungselemente 24' übernehmen derart vorteilhaft eine Doppelfunktion zur Führung sowohl der Außenschale 1 1 relativ zur Innenschale 10 als auch zur Führung der Abdeckleiste 35-A an der Außenschale 1 1 oder an der In- nenschale l O.
Die Führungselemente 24 und 24' weisen insofern je eine Basis auf, an welcher einer oder mehrere der Führungsstege (36,37a, 37b) ausgebildet sind.
Es ist vorteilhaft, wenn die Innenschale 10 bis auf die Führungselemente 24' baugleich zu der Ausführungsvariante der Fig. 1 bis 12 aufgebaut ist, so dass quasi al- lein durch Tausch der oberen Führungselemente 24 gegen die anderen Führungselemente 24' und Bereitstellen der anderen Außenschale 1 1 und der Abdeckleiste 35 weitere Varianten an Zargen bereitgestellt werden können oder zu solchen umgerüstet werden können.
Auch nach der Variante der Fig. 19 ist an der Schale der Zarge 1 eine Abdeckleiste 35-B vorgesehen. Nach dieser sind (in Abweichung zu Fig. 13) eines oder mehrere obere Führungselemente 24 gemeinsam mit der Abdeckleiste 35-B einstückig ausgebildet.
Dazu weist die Abdeckleiste 35-B einen Abdeckschenkel 50 auf, der den Aufnahmekanal K1 abdeckt. Die Abdeckleiste 35-B weist zudem einen mit dem Abdeckschen- kel 50 verbundenen Fuß 51 auf. Dieser Fuß 51 ist hier U-förmig ausgebildet und weist zwei Längsschenkel 52, 53 auf und einen Querschenkel 54. Der eine der Längsschenkel 52 ist mit dem Abdeckschenkel 50 verbunden und der andere Längsschenkel 52 greift als die obere Gleitführung in die Nut 17 ein.
Die Abdeckleiste 35-B - und auch die weiteren in dieser Schrift beschriebenen Varianten an Abdeckleisten - kann bzw. können kann in verschiedener Weise hergestellt werden. Sie können als ein Spritzgussteil oder als Gussteil ausgebildet sein oder als ein abgelängtes Stück eines Strangpressprofils. Sie können zudem aus verschiedensten Materialen gefertigt werden, insbesondere aus Kunststoff oder Leichtmetall.
Die Lösung der Fig. 19 ist kostengünstiger als die der Fig. 13, welche aber eine noch größere Designvielfalt ermöglicht.
Auch die Fig. 20 a - d zeigen eine weitere Variante einer Abdeckleiste 35-C. Diese Abdeckleiste 35-C ähnelt hinsichtlich der Art ihrer Montage der Abdeckleiste 35-A der Fig. 13.
Auch die Abdeckleiste 35-C schließt im montierten Zustand die Innenschale 10 zur Außenschale 1 1 optisch ab und ersetzt damit hier zumindest den oberen Horizontalsteg 18 der Außenschale 1 1 . Zur Rückwand 12a hin ist die Abdeckleiste mit einer Aussparung versehen (mit der Breite B der Rückwand 12a).
Auch die Abdeckleiste 35-C bietet nach Art einer Dekorleiste den Vorteil, dass mit ihr in einfacher Weise weitere optische und funktionale Varianten der Zarge bzw. an Zargen bereitgestellt werden können, ohne dass der Aufbau der Zarge grundlegend geändert werden muss.
Zwischen der Abdeckleiste 35-C und Führungselementen 24 ist wiederum eine Befestigung ausgebildet. Diese kann als eine Schwalbenschwanzführung ausgebildet sein, die eine Verschieblichkeit in Zargenlängsrichtung und / oder ein Einclipsen ver- tikal zur Zargenlängsrichtung der Abdeckleiste 35-C an den Führungselementen 24 ermöglicht.
Die Abdeckleiste 35-C selbst ist mehrteilig ausgebildet. Nach Fig. 2 ist ein Leistensockel 60 zur Befestigung an den Führungselementen 24 vorgesehen. Der Leistensockel 60 ist hier im Querschnitt T-förmig ausgebildet und weist einen unteren hier senkrechten Befestigungsfuß 61 und einen oberen hier horizontalen Aufnah- meschenkel 62 auf. Der Aufnahmeschenkel 62 ist derart ausgelegt, dass auf ihn eine Deckleiste 63 aufsetzbar ist. Diese Deckleiste 63 ist das eigentlich nach außen hin sichtbare Element. Die Deckleiste 63 kann wiederum mit einer Deckfolie 64 beschichtet werden (Fig. 20c), z.B. mit einer selbstklebenden Deckfolie 64. Zwischen der Deckleiste 63 und dem horizontalen Aufnahmeschenkel 62 ist eine Befestigung ausgebildet. Diese Befestigung kann einen Klebstofffilm 65 aufweisen, vorzugsweise einen doppelseitig wirkenden Klebestreifen 65, der zwischen dem Aufnahmeschenkel 62 und der Deckleiste 63 angeordnet wird. Derart kann die Deckleiste 63 auf einfache und kompakte Weise an dem horizontalen Aufnahmeschenkel 62 befestigt werden. Es sind allerdings auch andere Arten der Befestigung der Deckleiste 63 an dem horizontalen Aufnahmeschenkel 62 denkbar, so Rastverbindungen oder dgl..
Dieser gewählte Aufbau gewährleistet durch die Mehrteiligkeit besonders zahlreiche Möglichkeiten, mit einfachen Mitteln verschiedenste Varianten dieser Abdeckleisten 35-C bereitzustellen, um der jeweiligen Zarge eine bevorzugte Optik zu geben. Der Leistensockel 60 wird dazu nicht verändert. Die verschiedenen Varianten können allein durch Vorwahl oder ggf. einen Wechsel der Deckleiste 63 realisiert werden.
So kann die Deckleiste 63 wie dargestellt im Querschnitt rechteckig ausgebildet sein. Sie kann aber auch verschiedenste andere Querschnitte aufweisen, so einen nach oben hin abgerundeten Querschnitt (nicht dargestellt). Zudem kann die Deckleiste 63 wiederum aus verschiedensten Materialien bestehen, insbesondere auch aus solchen, die an sich für eine Befestigung direkt an der Zarge weniger geeignet wären, die aber eine besonders ansprechend Optik bieten. Nach einer Variante besteht danach die Deckleiste 63 aus einem Holzwerkstoff oder aus einem Holzersatzwerkstoff. Sie kann aber auch aus einem Kunststoff oder Metall gefertigt sein oder beispiels- weise aus Keramik bestehen.
Weitere Varianten von Abdeckleisten 35 zeichnen sich dadurch aus, dass die jeweilige Abdeckleiste 35 zur Realisierung einer oder mehrerer weiterer Funktionen genutzt wird. Varianten dieser Ausgestaltung zeigen die Fig. 21 bis 23.
Eine erste der Varianten veranschaulichen die Fig. 21 a - g. Nach Fig. 21 a - g (siehe insbesondere Fig.21 c) ist vorgesehen, eine Abdeckleiste 35-D mit einem ersten Führungsmittel 70 zu versehen, auf welches eine Aufsatzleis- te 71 mit einem korrespondierenden zweiten Führungsmittel 72 aufsetzbar ist. Die Abdeckleiste 35-D ist hier grundsätzlich ähnlich zu der Abdeckleiste 35 aus Fig. 13 ausgebildet und analog an der Zarge angeordnet. Sie weist aber das erste Führungsmittel 70 auf. Das erste Führungsmittel 70 kann als eine Nut oder ein Steg in der Haupterstre- ckungsrichtung der Leisten 35-D und 71 ausgestaltet werden und das korrespondierende zweite Führungsmittel 72 an der Aufsatzleiste 71 korrespondierend zu dem ersten Führungsmittel 70 als Steg oder Nut. Zusammenbilden diese beiden Führungsmittel eine Schiebeführung aus. Auf die Aufsatzleiste ist ein Funktionselement ansetzbar oder es ist an diese direkt anformbar.
Nach Fig. 21 ist das Funktionselement auf die Aufsatzleiste 71 aufgesetzt. Wie in Fig. 21 weiter dargestellt, kann das Funktionselement als ein Aufsatzschubkasten 73 ausgebildet sein. Der Aufsatzschubkasten ist dann vorzugsweise an zwei Seitenzar- gen 100 mit jeweils einer der Grundleisten 71 verbunden, die jeweils auf eine der zwei Seitenzargen eines Schubkastens aufsetzbar sind. Ist die Zargenlänge des Aufsatzschubkastens kleiner als die der Zarge, auf welche er aufgesetzt ist, kann er begrenzt auf diesen beiden Zargen verschoben werden.
Der Aufsatzschubkasten kann in einer einfachen Ausgestaltung einstückig mit den Grundleisten ausgebildet sein und z.B. aus Kunststoff bestehen. Diese Ausgestaltung ist hier nicht dargestellt. Er kann aber auch mehrteilig ausgebildet sein und insgesamt - insbesondere hinsichtlich der Zargen - wie der Schubkasten aufgebaut sein, auf den er aufgesetzt ist. Er ist dann nur in seiner Bewegungsrichtung bzw. Einschubrichtung kürzer als der untere Schubkasten. Diese Varianten zeigen die Fig. 21 a) bis g). Derart ist der Aufsatzschubkasten 73 optisch gut auf den Schubkasten, auf den aufgesetzt ist, abgestimmt.
Es kann dabei auch vorteilhaft vorgesehen sein, dass die Aufsatzleiste 71 unten in die Zarge 100 des Aufsatzschubkastens 73 eingreift, beispielsweise eingeklemmt und/oder eingerastet ist. Der Aufsatzschubkasten weist zwei Seitenzargen 100 auf, die jeweils in dieser Weise auf die unteren Zargen des unteren„Hauptschubkastens" 4 aufgesetzt sind. Er kann zudem vorzugsweise einen Boden 101 , eine Rückwand 102 und eine Frontblende 103 aufweisen (Fig. 21 e).
Auch die Fig. 22 a) zeigt eine Seitenansicht eines Abschnitts eines Schubkastens mit einer Zarge mit einem Aufbau mit Innenschale, Außenschale und einer Abdeckleiste 35-E, an der als Funktionselement ein Schubkasten-Inneneinsatz 74 ausgebildet ist. Die Abdeckleiste ist im Wesentlichen wie die der Fig. 13 ausgebildet und hier wie diese an der Zarge montierbar. Der Schubkasten-Inneneinsatz 74 schließt sich seitlich an die Abdeckleiste 35-E an. Er kann an diese angeformt sein. Vorzugsweise ist jeweils zu beiden Seiten hin an dem Schubkasten-Inneneinsatz jeweils eine der Ab- deckleisten 35-E ausgebildet. Die beiden Abdeckleisten 35-E können einstückig mit dem Schubkasten-Inneneinsatz 74 ausgebildet sein. Der Schubkasten-Inneneinsatz 74 kann dazu ausgebildet sein, in einer vertikalen Aufsetzbewegung in den Schubkasten gesetzt zu werden. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass er mitsamt einer dann in seine Endposition einschwenkbar ist. Eine derartige Ausgestaltung zeigt die Fig. 23.
Der Schubkasten-Inneneinsatz 74 ist derart jeweils einfach montierbar. Er kann eines oder mehrere Inneneinteilungsmittel. Z.B. eine oder mehrere Wände 75 aufweisen, die ihn in Fächer 76 unterteilen.
Nach Fig. 24 weist die Aufsatzleiste 35-F eine F-Form auf mit zwei Vertikalschenkeln 85, 86 und einem Horizontalschenkel 87 auf. Der Horizontalschenkel 87 bildet nach oben hin den eigentlichen optischen Abschluss der Zarge aus. Der eine Vertikalschenkel 86 dient der Festlegung an einem der mehreren der Führungselemente 24, wie beispielsweise insoweit auch zu Fig. 13 beschrieben. Wie bereits erörtert, weist hat die in Fig.13 dargestellte Aufsatzleiste 35-A eine T-Form auf. Diese T-Form wird bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 24 um den zweiten Vertikalschenkel 86 ergänzt. Der weitere Vertikalschenkel 86 der Aufsatzleiste 35-F ersetzt direkt einen oberen Abschnitt der Innenwand, insbesondere der Innenschale 10, der Zarge, so dass sich insgesamt auf einfache Weise wieder mit diesem Vertikalschenkel ein oberer Aufnahmekanal K1 ausbildet der im Wesentlichen - bis auf Spalte - umfangsge- schlössen ist. Nach Fig. 25 ist die Aufsatzleiste 35-G wiederum F-förmig. Ihre beiden Vertikalschenkel 88, 89 sind auf der Zarge angeordnet. Eine obere Schiebeführung ist nicht vorgesehen oder wird vollkommen unabhängig von der Aufsatzleiste 35-G mit hier nicht dargestellten Führungselementen realisiert. Die Aufsatzleiste 35-G kann auf der Zarge 1 verschieden - so z.B. klebend oder rastend - befestigt werden. Sie bildet einen ansprechenden oberen optischen Abschluss der Zarge 1 aus. Sie weist wiederum eine F-Form mit zwei Vertikalschenkeln 88, 89 und dem Horizontalschenkel 87 auf, wobei die zwei Vertikalschenkel 88, 89 nach unten hin zur Zarge gerichtet sind und auf dieser aufliegen können.
Bezugszeichen
Zarge 1
Kastenmöbel 2
Möbelkorpus 3
Schubkasten 4
Schubkasten 5
Frontblende 6a, 6b
Verbindungsbeschlag 7a, 7b
Trageinrichtung 8
Arretiereinrichtung 9a, 9b
Innenschale 10
Außenschale 1 1
Rückwand 12a
Schubkastenboden 12b
Außenwandabschnitt 13
Rand 14
Führungsnut 15
Rand 1 6
Führungsnut 17
Deckleistenabschnitt 18
Abwinklung 19
Innenwandabschnitt 20
Behältnisschiene 21
Rand 22
Trageschenkel 23
Obere Führungselemente 24, 24', 24"
Aussparung 24a
Untere Führungselemente 25a, b
Schenkel 26a, b, c
Traverse 27
Rasthaken 28
Fenster 29
Federelement 30
Rastnase 31
Vertikalstege 32
Schlitze 33
Abdeckleiste 35-A, -B, -C, -D, -E, -F, -G
Führungsstege 36
Führungsstege 37a, b
Schwalbenschanz-Führungsnut 38
Stege 39
Rasthaken 40
Rastausnehmung 41 Abdeckschenkel 50
Fuß 51
Längsschenkel 52, 53 Querschenkel 54
Leistensockel 60
Befestigungsfuß 61
Aufnahmeschenkel 62
Deckleiste 63
Deckfolie 64
Klebestreifen 65
Führungsmittel 70
Aufsatzleiste 71
Führungsmittel 72
Auf satzsch u bkasten 73
Schubkasten-Inneneinsatz 74
Wände 75
Fächer 76
Vertikalschenkel 85, 86
Horizontalschenkel 87
Vertikalschenkel 88, 89
Seitenzargen 100
Boden 101
Rückwand 102
Frontblende 103
Aufnahmekanal K1 , K2
Schiebeführung S1 , S2, S3
Pfeil P
Breite B

Claims

Ansprüche
1 . Zarge (1 ) für einen Schubkasten (4, 5) mit einem Boden und wenigstens einer solchen Zarge, wobei die Zarge eine Innenschale (1 1 ) und eine an der Innenschale befestigte Außenschale (10) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass ein vertikal oberer Anlagebereich oder ein Spalt zwischen der Außenschale
(1 1 ) und der Innenschale (10) von einer Abdeckleiste (35) abgedeckt ist.
Zarge (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckleiste vertikal nach oben hin die Ränder der Außenschale (1 1 ) und der Innenschale (10) abdeckt.
Zarge nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
die Außenschale (1 1 ) und die Innenschale (10) mit einer oder zwei Schiebeführungen (S1 , S2, S3) relativ zueinander verschieblich geführt sind, und
die eine oder zumindest eine der wenigstens zwei Schiebeführungen (S1 , S2, S3) eines oder mehrere zwischen der Außenschale (1 1 ) und der Innenschale (1 1 , 10) angeordnetes Führungselement(e) (24, 24', 24", 25a, 25b) aufweist.
Zarge nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die eine der Schiebeführungen als eine obere Schiebeführung (S1 ) und die wenigstens eine andere der Schiebeführungen als wenigstens eine untere Schiebeführung (S2, S3) zwischen der Innenschale (10) und der Außenschale (1 1 ) ausgebildet ist und das zumindest die obere Schiebeführung (S1 ) und/oder die wenigstens eine untere Schiebeführung (S2, S3) eines oder mehrere der zwischen der Außenschale und der Innenschale (1 1 , 10) angeordnete Führungselemente (24, 24', 24", 25a, 25b) aufweist/aufweisen.
5. Zarge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eines oder mehrere der oberen Führungselemente (24, 24', 24", 25a, 25b) einstückig mit der Abdeckleiste (35) ausgebildet ist.
6. Zarge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckleiste (35) und eines oder mehrere der Führungselemente (24, 24', 24", 25a, 25b) zu einer Einheit zusammengesetzt sind.
7. Zarge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckleiste (35) an einem oder mehreren der oberen Führungselemente (24, 24', 24", 25a, 25b) verschieblich angeordnet ist.
8. Zarge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckleiste (35) baulich getrennt von dem einem oder mehreren der oberen Führungselemente (24, 24', 24", 25a, 25b) ausgebildet ist und nicht an diesen befestigt ist.
9. Zarge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckleiste (35) als einstückiges Element ausgebildet ist.
10. Zarge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckleiste (35) mehrstückig ausgebildet ist.
1 1 . Zarge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckleiste (35) im Querschnitt T-förmig ausgebildet ist und einen Horizontalschenkel (87) und einen Vertikalschenkel (85) aufweist.
12. Zarge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckleiste im Querschnitt F-förmig ist und einen Horizontalschenkel (87) und zwei Vertikalschenkel (85, 86) aufweist.
13. Zarge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Horizontalschenkel (87) der Abdeckleiste als ein Abdeckschenkel (50) ausgebildet ist, der einen Aufnahmekanal (K1 ) der Zarge (1 ) nach oben hin abdeckt.
14. Zarge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der eine Vertikalschenkel (86) der Abdeckleiste als ein Abdeckschenkel (50) ausgebildet ist, der den Aufnahmekanal (K1 ) der Zarge (1 ) zu einer Seite hin abdeckt.
15. Zarge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckleiste einen Leistensockel (60) zur Befestigung an der Zarge (1 ) aufweist, der mit einem oberen Aufnahmeschenkel (62) versehen ist, auf den eine Deckleiste (63) oder eine Funktionsleiste aufgesetzt ist.
16. Zarge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckleiste (63) mit einer Deckfolie (64) versehen ist.
17. Zarge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckleiste (35-G) einen seitlichen Teil eines Schubkasten- Inneneinsatzes (74)bildet.
18. Zarge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckleiste (35) ein erstes Führungsmittel (70) aufweist, auf das ei- ne Aufsatzleiste (71 ) mit einem korrespondierenden zweiten Führungsmittel
(72) aufsetzbar ist, wobei die beiden Führungsmittel (70, 71 ) zusammen eine Schiebeführung ausbilden.
19. Zarge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, die Aufsatzleiste (71 ) einen Teil eines Aufsatzschubkastens (73) bildet.
20. Schubkasten, gekennzeichnet durch eine oder zwei Zargen (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche.
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