WO2018012545A1 - 表面保護フィルム、及び、光学部材 - Google Patents

表面保護フィルム、及び、光学部材 Download PDF

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sensitive adhesive
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天野　立巳
賢一 片岡
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日東電工株式会社
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    • G02B1/16—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements having an anti-static effect, e.g. electrically conducting coatings

Definitions

  • the present invention relates to a surface protective film and an optical member.
  • the present invention includes a base material having a first surface and a second surface, an antistatic layer provided on the first surface of the base material, and an adhesive layer provided on the second surface of the base material.
  • the surface protective film according to the present invention is suitable for applications that are affixed to plastic products and the like that are susceptible to static electricity.
  • a surface protective film used for the purpose of protecting the surface of an optical member for example, a polarizing plate, a wave plate, a retardation plate, an optical compensation film, a reflection sheet, a brightness enhancement film used for a liquid crystal display
  • an optical member for example, a polarizing plate, a wave plate, a retardation plate, an optical compensation film, a reflection sheet, a brightness enhancement film used for a liquid crystal display
  • the surface protective film (also referred to as a surface protective sheet) generally has a configuration in which an adhesive layer is provided on a film-like substrate (support). Such a protective film is bonded to an adherend (protected body) through the pressure-sensitive adhesive layer, and is used for the purpose of protecting the adherend from scratches and dirt during processing and transportation.
  • a panel of a liquid crystal display is formed by bonding an optical member such as a polarizing plate or a wave plate to a liquid crystal cell via an adhesive layer.
  • a polarizing plate to be bonded to a liquid crystal cell is once manufactured in a roll form, and then unwound from this roll and cut into a desired size according to the shape of the liquid crystal cell.
  • a measure is taken to attach a surface protective film to one side or both sides (typically, one side) of the polarizing plate. This surface protective film is peeled off and removed when it is no longer needed.
  • the surface protective film and the optical member are made of a plastic material, they have high electrical insulation and generate static electricity due to friction and peeling. For this reason, static electricity tends to be generated even when the surface protective film is peeled off from the optical member such as a polarizing plate, and when voltage is applied to the liquid crystal with this static electricity remaining, the alignment of the liquid crystal molecules is lost, There is also a concern that the panel may be lost. Also, the presence of static electricity can be a factor that attracts dust and reduces workability. Under such circumstances, the surface protection film is subjected to an antistatic treatment. For example, as a surface layer (topcoat layer, back layer) of the surface protection film, an antistatic layer is formed or an antistatic coating is applied. Thus, an antistatic function is provided (see Patent Document 1).
  • PEDOT poly (3,4-ethylenedioxythiophene) / PSS (polystyrene sulfonic acid) (polythiophene type) is used as a conductive polymer used to impart an antistatic function to the surface layer of the surface protective film.
  • PSS polystyrene sulfonic acid
  • PSS corresponding to a dopant
  • PSS is desorbed from PEDOT with the passage of time, resulting in surface resistance. May cause problems such as an increase in surface resistivity due to oxidation degradation or photodegradation, etc. Also, an increase in surface resistivity (deterioration) may occur.
  • PEDOT poly (3,4-ethylene) Dioxythiophene
  • PSS polystyrene sulfonic acid
  • polythiophene type -based conductive polymers are generally excellent in conductivity and have a low surface resistivity as an antistatic layer.
  • the surface protective film of the present invention has a substrate having a first surface and a second surface, an antistatic layer provided on the first surface of the substrate, and an adhesive to the second surface of the substrate.
  • the blend ratio (mass ratio) of the polythiophene formed from the antistatic agent composition containing the binder and doped with the polyaniline sulfonic acid and the polyanion is 51:49 to 95: 5, To do.
  • the polythiophene is preferably poly (3,4-ethylenedioxythiophene) (PEDOT).
  • PEDOT poly (3,4-ethylenedioxythiophene)
  • the polyanions are preferably polystyrene sulfonic acid (PSS).
  • the binder is preferably a polyester resin.
  • the antistatic agent composition preferably contains a melamine-based crosslinking agent and / or an isocyanate-based crosslinking agent as a crosslinking agent.
  • the antistatic agent composition preferably contains at least one selected from the group consisting of a fatty acid amide, a silicone lubricant, a fluorine lubricant, and a wax lubricant as a lubricant. .
  • the pressure-sensitive adhesive composition contains at least one selected from the group consisting of an acrylic pressure-sensitive adhesive, a urethane-based pressure-sensitive adhesive, a rubber-based pressure-sensitive adhesive, and a silicone-based pressure-sensitive adhesive. Is preferred.
  • the pressure-sensitive adhesive composition preferably contains a compound having an alkylene oxide group.
  • the pressure-sensitive adhesive composition preferably contains an antistatic component.
  • the optical member of the present invention is preferably protected by the surface protective film.
  • the antistatic layer provided on the first surface (back surface) of the base material is formed of an antistatic agent composition containing a specific conductive polymer component in a specific ratio.
  • the surface protective film disclosed herein is generally in the form of a pressure-sensitive adhesive sheet, pressure-sensitive adhesive tape, pressure-sensitive adhesive label, pressure-sensitive adhesive film or the like, and in particular, an optical component (for example, a liquid crystal display panel such as a polarizing plate or a wave plate) It is suitable as a surface protective film for protecting the surface of the optical component during processing or transportation of the optical component used as a component.
  • the pressure-sensitive adhesive layer in the surface protective film is typically formed continuously, but is not limited to such a form, and is formed in a regular or random pattern such as a spot or stripe. It may be an adhesive layer.
  • the surface protective film disclosed herein may be in the form of a roll or a single sheet.
  • the surface protective film 1 includes a base material (for example, a polyester film) 12, an antistatic layer 11 provided on the first surface 12, and a second surface of the base material 12 (on the side opposite to the antistatic layer 11). And a pressure-sensitive adhesive layer 13 provided on the surface).
  • the surface protective film 1 is used by sticking the pressure-sensitive adhesive layer 13 to an adherend (a surface to be protected, for example, the surface of an optical component such as a polarizing plate).
  • the surface protective film 1 before use (that is, before sticking to the adherend) is peeled so that the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 13 (sticking surface to the adherend) is at least the pressure-sensitive adhesive layer 13 side.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 13 comes into contact with the back surface of the base material 12 (the surface of the antistatic layer 11) and the surface thereof is protected. Good.
  • the antistatic layer 11 is formed directly on the first surface of the substrate 12 (without any other layer), and the antistatic layer 11 is exposed on the back surface of the surface protective film 1.
  • the mode in which the antistatic layer 11 also serves as a topcoat layer is provided with an antistatic layer in which the antistatic layer 11 is provided on the substrate 12 as compared with the configuration in which the antistatic layer is provided separately from the topcoat layer.
  • a film (and thus a surface protective film using the film) is advantageous from the viewpoint of improving productivity because the number of layers constituting the surface protective film can be reduced.
  • the surface protective film of the present invention has a base material having a first surface (back surface) and a second surface (surface opposite to the first surface).
  • the resin material constituting the substrate can be used without any particular limitation. For example, transparency, mechanical strength, thermal stability, moisture shielding property, isotropic property, flexibility It is preferable to use a material excellent in properties such as property and dimensional stability.
  • the pressure-sensitive adhesive composition can be applied by a roll coater or the like, and can be wound into a roll shape, which is useful.
  • the substrate (support) examples include polyester polymers such as polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), and polybutylene terephthalate; cellulose polymers such as diacetyl cellulose and triacetyl cellulose; polycarbonate polymers; An acrylic polymer such as methyl methacrylate; and the like, a plastic film composed of a resin material having a main resin component (a main component of the resin component, typically a component occupying 50% by mass or more) as the base material It can be preferably used.
  • polyester polymers such as polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), and polybutylene terephthalate
  • cellulose polymers such as diacetyl cellulose and triacetyl cellulose
  • polycarbonate polymers An acrylic polymer such as methyl methacrylate
  • An acrylic polymer such as methyl methacrylate
  • a plastic film composed of a resin material having a main resin component (a main component
  • the resin material examples include styrene polymers such as polystyrene and acrylonitrile-styrene copolymers; olefin polymers such as polyethylene, polypropylene, polyolefins having a cyclic or norbornene structure, and ethylene-propylene copolymers; Examples of the resin material include vinyl chloride polymers; amide polymers such as nylon 6, nylon 6, 6, and aromatic polyamide. Still other examples of the resin material include imide polymers, sulfone polymers, polyether sulfone polymers, polyether ether ketone polymers, polyphenylene sulfide polymers, vinyl alcohol polymers, vinylidene chloride polymers, vinyl butyral polymers. , Arylate polymers, polyoxymethylene polymers, epoxy polymers and the like. The base material which consists of 2 or more types of blends of the polymer mentioned above may be sufficient.
  • a plastic film made of a transparent thermoplastic resin material can be preferably used.
  • the plastic films it is more preferable to use a polyester film.
  • the polyester film is one having a polymer material (polyester resin) having a main skeleton based on an ester bond such as polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), or polybutylene terephthalate as a main resin component.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PEN polyethylene naphthalate
  • polybutylene terephthalate polybutylene terephthalate
  • Such a polyester film has favorable characteristics as a substrate for a surface protective film, such as excellent optical characteristics and dimensional stability, and has the property of being easily charged as it is.
  • additives such as antioxidants, ultraviolet absorbers, plasticizers, colorants (pigments, dyes, etc.), antistatic agents, antiblocking agents, etc.
  • Various additives such as antioxidants, ultraviolet absorbers, plasticizers, colorants (pigments, dyes, etc.), antistatic agents, antiblocking agents, etc.
  • corona discharge treatment, plasma treatment, ultraviolet irradiation treatment, acid treatment, alkali treatment, and application of a primer are applied to the first surface of the polyester film (the surface on which the antistatic layer is provided).
  • Surface treatment may be performed.
  • Such a surface treatment can be, for example, a treatment for enhancing the adhesion between the substrate and the antistatic layer.
  • Surface treatment in which polar groups such as hydroxyl groups are introduced on the surface of the substrate can be preferably employed.
  • the surface treatment similar to the above may be given to the 2nd surface (surface by which the adhesive layer is formed) of a base material.
  • Such a surface treatment may be a treatment for enhancing the adhesion between the film and the pressure-sensitive adhesive layer (the anchoring property of the pressure-sensitive adhesive layer).
  • the surface protective film of the present invention has an antistatic layer on the substrate, thereby improving the surface resistivity stability over time and having an antistatic function, but the substrate is further subjected to antistatic treatment. It is also possible to use a plastic film. The use of the substrate is preferable because the surface protection film itself can be prevented from being charged when peeled off. Moreover, the base material is a plastic film, and by applying an antistatic treatment to the plastic film, it is possible to reduce the surface protection film itself and to have an excellent antistatic ability to the adherend.
  • antistatic resin which consists of an antistatic agent and a resin component, a conductive polymer, and a conductive substance.
  • examples thereof include a method of applying a conductive resin, a method of depositing or plating a conductive material, a method of kneading an antistatic agent, and the like.
  • the thickness of the substrate is usually about 5 to 200 ⁇ m, preferably about 10 to 150 ⁇ m.
  • the thickness of the base material is within the above range, it is preferable because the workability for bonding to the adherend and the workability for peeling from the adherend are excellent.
  • the surface protective film of the present invention is provided on a base material having a first surface (back surface) and a second surface (surface opposite to the first surface), and the first surface (back surface) of the base material.
  • a surface protective film comprising an antistatic layer and an adhesive layer formed of an adhesive composition on the second surface of the substrate, wherein the antistatic layer is a polyaniline sulfone as a conductive polymer component.
  • the blending ratio (mass ratio) of the polythiophene doped with the acid and the polyanion is from 51:49 to 95: 5. It is characterized by being.
  • the stability over time of the surface resistivity of the surface protective film is improved, which is a preferred embodiment.
  • polythiophenes are highly effective in reducing the surface resistivity, so if the ratio is higher than that of polyaniline sulfonic acid, the surface resistivity becomes too low, and the touch panel operability becomes defective. It becomes a preferable aspect.
  • the polyaniline sulfonic acid and the polythiophene doped with the polyonions within the above range, the polyaniline sulfonic acid alone or the polythiophene doped with the polyonion alone.
  • Polythiophenes doped in polyanions form a core-shell structure in which polythiophenes are encapsulated in polyanions. And conduction between core-shell structures is known.
  • the conduction between the core-shell structures is a rate-determining process because the intermolecular distance is large.
  • polyaniline sulfonic acid which is a polymer higher than polythiophenes
  • polyaniline sulfonic acid connects between domains and itself has conductivity, it increases conductivity between domains and improves antistatic properties. It is presumed that the stability has increased, and it becomes very useful as a surface protective film.
  • Polythiophenes doped in polyanions are composed of polythiophenes coordinated with anion groups of polyanions to form a complex, and the conduction mechanism is the intramolecular conduction of polythiophenes occurring in the complex, Intermolecular conduction and conduction between complex structures are known.
  • the conduction between the complex structures is a rate-determining process because the intermolecular distance is large.
  • polyaniline sulfonic acid which is a polymer higher than polythiophenes
  • the polyaniline sulfonic acid connects between the complexes composed of polythiophenes and polyanions, and itself has conductivity. It is estimated that the improvement of the surface resistivity over time is increased, and it becomes very useful as a surface protective film.
  • the antistatic layer is formed of an antistatic agent composition containing, as a conductive polymer component, polyaniline sulfonic acid and polythiophenes doped with polyions.
  • polyaniline sulfonic acid is responsible for the conduction between the core-shell structures of polythiophenes / polyanions compared to the case where they are blended alone, so that the surface resistivity based on the antistatic layer can be stabilized. Can be useful.
  • the amount of the conductive polymer used is preferably 1 to 1000 parts by weight, more preferably 5 to 750 parts by weight, and still more preferably 10 to 500 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the binder contained in the antistatic layer. Part by mass. If the amount of the conductive polymer used is too small, the antistatic effect may be reduced. If the amount of the conductive polymer used is too large, the adhesion of the antistatic layer to the substrate may be reduced, or the transparency may be reduced. There is a risk of lowering, which is not preferable.
  • the polyaniline sulfonic acid used as the conductive polymer component preferably has a polystyrene equivalent weight average molecular weight (Mw) of 5 ⁇ 10 5 or less, more preferably 3 ⁇ 10 5 or less.
  • Mw polystyrene equivalent weight average molecular weight
  • the weight average molecular weight of these conductive polymers is usually preferably 1 ⁇ 10 3 or more, and more preferably 5 ⁇ 10 3 or more.
  • Examples of commercial products of the polyaniline sulfonic acid include a product name “aqua-PASS” manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.
  • polythiophenes used as the conductive polymer component include polythiophene, poly (3-methylthiophene), poly (3-ethylthiophene), poly (3-propylthiophene), poly (3-butylthiophene), Poly (3-hexylthiophene), poly (3-heptylthiophene), poly (3-octylthiophene), poly (3-decylthiophene), poly (3-dodecylthiophene), poly (3-octadecylthiophene), poly ( 3-bromothiophene), poly (3-chlorothiophene), poly (3-iodothiophene), poly (3-cyanothiophene), poly (3-phenylthiophene), poly (3,4-dimethylthiophene), poly ( 3,4-dibutylthiophene), poly (3-hydroxythiophene), poly (3-methoxythiophene), poly (3-ethoxy
  • the polyanion is a polymer of a structural unit having an anion group, and acts as a dopant for the polythiophene.
  • the polyanions include polystyrene sulfonic acid (PSS), polyvinyl sulfonic acid, polyallyl sulfonic acid, polyacryl sulfonic acid, polymethacryl sulfonic acid, poly (2-acrylamido-2-methylpropane sulfonic acid), polyisoprene sulfone.
  • PSS polystyrene sulfonic acid
  • the weight average molecular weight (Mw) of the polyanions is preferably 1,000 to 1,000,000, more preferably 2,000 to 500,000. Within the above range, doping to polythiophenes and excellent dispersibility are preferable.
  • polystyrene sulfonic acid examples include poly (3,4-ethylenedioxythiophene) / polystyrene sulfonic acid (PEDOT / PSS) trade name “Bytron P” manufactured by BAYER, Shin-Etsu.
  • Examples include the product name “Sepluzida” manufactured by Polymer Co., Ltd. and the product name “Verazol” manufactured by Soken Chemical Co., Ltd.
  • the blending ratio (mass ratio) of the polyaniline sulfonic acid and the polythiophenes doped with the polyaniline is 51:49 to 95: 5, preferably 55:45 to 90. : 10, more preferably 60:40 to 85:15, and most preferably 65:35 to 75:25. If it is within the above range, the surface resistivity can be controlled so that the touch sensor can operate normally with the surface protective film bonded to the optical member having the touch sensor function, and the surface resistivity stability over time is excellent. Become.
  • polythiophenes are highly effective in reducing the surface resistivity, so if the ratio is higher than that of polyaniline sulfonic acid, the surface resistivity becomes too low, and the touch panel operability becomes defective. It becomes a preferable aspect.
  • the initial conductivity is low, so that the surface resistivity over time is likely to increase.
  • the initial conductivity is high.
  • the touch sensor will not work properly with the surface protective film attached, and polyanions (equivalent to dopants) will be more easily detached from the polythiophenes over time, resulting in an increase in surface resistivity over time. Is likely to occur and is not preferable.
  • the antistatic layer contains a binder in order to impart solvent resistance, mechanical strength, and thermal stability.
  • Binders include acrylic resin, acrylic urethane resin, acrylic styrene resin, acrylic silicone resin, silicone resin, fluorine resin, styrene resin, polyester resin, alkyd resin, polyurethane resin, amide resin, polyolefin resin, polysilazane resin, and their modifications. Or a copolymer resin is mentioned.
  • the above resins may be used alone or in combination of two or more.
  • a polyester resin is preferably used from the viewpoint that both mechanical strength and charging characteristics can be achieved and the solvent resistance is excellent.
  • the polyester resin is preferably a resin material containing polyester as a main component (typically exceeding 50% by mass, preferably 75% by mass or more, for example, 90% by mass or more).
  • the polyester typically includes polyvalent carboxylic acids (typically dicarboxylic acids) having two or more carboxyl groups in one molecule and derivatives thereof (an anhydride, esterified product, halogenated product of the polyvalent carboxylic acid). Selected from one or two or more compounds (polyhydric carboxylic acid component) selected from, and polyhydric alcohols (typically diols) having two or more hydroxyl groups in one molecule. It is preferable to have a structure in which one or more compounds (polyhydric alcohol component) are condensed.
  • Examples of compounds that can be employed as the polyvalent carboxylic acid component include oxalic acid, malonic acid, difluoromalonic acid, alkylmalonic acid, succinic acid, tetrafluorosuccinic acid, alkylsuccinic acid, ( ⁇ ) -malic acid, meso -Tartaric acid, itaconic acid, maleic acid, methylmaleic acid, fumaric acid, methylfumaric acid, acetylenedicarboxylic acid, glutaric acid, hexafluoroglutaric acid, methylglutaric acid, glutaconic acid, adipic acid, dithioadipic acid, methyladipic acid, dimethyl Adipic acid, tetramethyladipic acid, methyleneadipic acid, muconic acid, galactaric acid, pimelic acid, suberic acid, perfluorosuberic acid, 3,3,6,6-tetramethylsuberic acid, azelaic acid
  • the compound that can be employed as the polyvalent carboxylic acid component include aromatic dicarboxylic acids such as terephthalic acid, isophthalic acid, and naphthalenedicarboxylic acid, and acid anhydrides thereof; adipic acid, sebacic acid, azelaic acid, succinic acid, Aliphatic dicarboxylic acids such as fumaric acid, maleic acid, highmic acid, 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid and the acid anhydrides thereof; and lower alkyl esters of the dicarboxylic acids (for example, monoalcohols having 1 to 3 carbon atoms) Ester) and the like.
  • aromatic dicarboxylic acids such as terephthalic acid, isophthalic acid, and naphthalenedicarboxylic acid, and acid anhydrides thereof
  • adipic acid, sebacic acid, azelaic acid, succinic acid Aliphatic dicarboxylic acids such as fumaric acid, maleic acid
  • examples of compounds that can be employed as the polyhydric alcohol component include ethylene glycol, propylene glycol, 1,2-propanediol, 1,3-propanediol, 1,3-butanediol, and 1,4-butanediol.
  • Neopentyl glycol 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 3-methylpentanediol, diethylene glycol, 1,4-cyclohexanedimethanol, 3-methyl-1,5-pentanediol, 2-methyl- Diols such as 1,3-propanediol, 2,2-diethyl-1,3-propanediol, 2-butyl-2-ethyl-1,3-propanediol, xylylene glycol, hydrogenated bisphenol A and bisphenol A Is mentioned.
  • alkylene oxide adducts for example, ethylene oxide adducts, propylene oxide adducts, etc.
  • the molecular weight of the polyester resin is, for example, about 1 ⁇ 10 3 to 1.5 ⁇ 10 5 (preferably 1 ⁇ 10 5 ) as the number average molecular weight (Mn) in terms of standard polystyrene measured by gel permeation chromatography (GPC). 4 to about 6 ⁇ 10 4 ).
  • the glass transition temperature (Tg) of the polyester resin may be, for example, 0 to 120 ° C. (preferably 10 to 80 ° C.).
  • polyester resin examples include trade names Vylonal MD-1100, MD-1200, MD-1245, MD-1335, MD-1480, MD-1500, MD-1930, MD-1985, MD-2000 manufactured by Toyobo Co., Ltd. Trade names plus coats Z-221, Z-446, Z-561, Z-565, Z-880, Z-3310, RZ-105, RZ-570, Z-730, Z-760, manufactured by Kyodo Chemical Industry Co., Ltd. , Z-592, Z-687, Z-690, Pesresin A-110, A-120, A-124GP, A-125S, A-160P, A-160P, A-520, A-613D, A-615GE manufactured by Takamatsu Yushi Co., Ltd. A-640, A-645GH, A-647GEX, A-680, A-684G, WAC-14, WAC-17XC, and the like.
  • the antistatic layer is not limited to a polyester resin as a binder, as long as the performance of the surface protective film disclosed herein (for example, performance such as antistatic properties based on surface resistivity) is not significantly impaired.
  • Resin for example, acrylic resin, acrylic urethane resin, acrylic styrene resin, acrylic silicone resin, silicone resin, fluorine resin, styrene resin, alkyd resin, polyurethane resin, amide resin, polyolefin resin, polysilazane resin, etc. 1 type, or 2 or more types of resins selected from copolymer resins
  • a preferred embodiment of the technology disclosed herein is a case where the binder of the antistatic layer is substantially composed only of a polyester resin.
  • an antistatic layer in which the proportion of the polyester resin in the binder is 98 to 100% by mass is preferable.
  • the proportion of the binder in the whole antistatic layer can be, for example, 50 to 95% by mass, and usually 60 to 90% by mass is appropriate.
  • the antistatic layer in the technique disclosed herein preferably uses, as a lubricant, at least one selected from the group consisting of fatty acid amides, fatty acid esters, silicone-based lubricants, fluorine-based lubricants, and wax-based lubricants. It is an aspect.
  • the surface of the antistatic layer is not subjected to a further release treatment (for example, a treatment in which a known release treatment agent such as a silicone release agent or a long-chain alkyl release agent is applied and dried).
  • a further release treatment for example, a treatment in which a known release treatment agent such as a silicone release agent or a long-chain alkyl release agent is applied and dried.
  • a further release treatment for example, a treatment in which a known release treatment agent such as a silicone release agent or a long-chain alkyl release agent is applied and dried.
  • the aspect in which the surface of the antistatic layer is not further peeled can prevent whitening due to the peeling treatment agent (
  • fatty acid amide examples include lauric acid amide, palmitic acid amide, stearic acid amide, behenic acid amide, hydroxy stearic acid amide, oleic acid amide, erucic acid amide, N-oleylparticic acid amide, N-stearyl stearic acid.
  • fatty acid ester examples include polyoxyethylene bisphenol A laurate, butyl stearate, 2-ethylhexyl palmitate, 2-ethylhexyl stearate, monoglyceride behenate, cetyl 2-ethylhexanoate, isopropyl myristate, palmitate Isopropyl acid, cholesteryl isostearate, lauryl methacrylate, methyl palm fatty acid, methyl laurate, methyl oleate, methyl stearate, myristyl myristate, octyldodecyl myristate, pentaerythritol monooleate, pentaerythritol monostearate, pentaerythritol Tetrapalmitate, stearyl stearate, isotridecyl stearate, 2-ethylhexanoic acid triglyceride Butyl laurate, but
  • silicone lubricant examples include polydimethylsiloxane, polyether modified polydimethylsiloxane, amino modified polydimethylsiloxane, epoxy modified polydimethylsiloxane, carbinol modified polydimethylsiloxane, mercapto modified polydimethylsiloxane, carboxyl modified polydimethyl.
  • Siloxane methyl hydrogen silicone, methacryl-modified polydimethylsiloxane, phenol-modified polydimethylsiloxane, silanol-modified polydimethylsiloxane, aralkyl-modified polydimethylsiloxane, fluoroalkyl-modified polydimethylsiloxane, long-chain alkyl-modified polydimethylsiloxane, higher fatty acid-modified ester Modified polydimethylsiloxane, higher fatty acid amide modified polydimethylsiloxane, phenyl modified poly Dimethyl siloxane.
  • These lubricants may be used alone or in combination of two or more.
  • fluorine-based lubricant examples include perfluoroalkane, perfluorocarboxylic acid ester, fluorine-containing block copolymer, polyether polymer having a fluorinated alkyl group, and the like. These lubricants may be used alone or in combination of two or more.
  • wax-based lubricant examples include petroleum wax (paraffin wax, etc.), plant wax (carnauba wax, etc.), mineral wax (montan wax, etc.), higher fatty acid (serotic acid, etc.), and neutral fat (palmitin). And various waxes such as acid triglyceride). These lubricants may be used alone or in combination of two or more.
  • the ratio of the lubricant to the whole antistatic layer can be 1 to 50% by mass, and usually 5 to 40% by mass is appropriate. When there is too little content rate of a lubricant, it exists in the tendency for slipperiness to fall easily. When the content ratio of the lubricant is too large, the print adhesion and the back surface peeling force may be lowered.
  • the antistatic agent composition forming the antistatic layer preferably contains at least one selected from the group consisting of an epoxy crosslinking agent, a melamine crosslinking agent, and an isocyanate crosslinking agent as a crosslinking agent. Especially, it is preferable to contain the said melamine type crosslinking agent and / or the said isocyanate type crosslinking agent especially.
  • a crosslinking agent the polythiophene doped with the polyaniline sulfonic acid and the polyanion of the conductive polymer component, which is an essential component when forming the antistatic layer, can be fixed in the binder, It is excellent in solvent resistance, and can achieve effects such as improved printing adhesion.
  • water resistance and solvent resistance are improved by using a melamine-based solvent
  • water resistance and print adhesion are improved by using an isocyanate-based crosslinking agent. Solvent resistance and printing adhesion are improved and useful.
  • melamine-based crosslinking agent melamine, alkylated melamine, methylol melamine, alkoxylated methyl melamine and the like can be used.
  • the isocyanate-based crosslinking agent it is preferable to use a blocked isocyanate-based crosslinking agent that is stable even in an aqueous solution.
  • Specific examples of the blocked isocyanate crosslinking agent include isocyanate crosslinking agents that can be used in the preparation of general pressure-sensitive adhesive layers and antistatic layers (for example, isocyanate compounds (isocyanates used in pressure-sensitive adhesive layers described below)). Cross-linking agents)) with alcohols, phenols, thiophenols, amines, imides, oximes, lactams, active methylene compounds, mercaptans, imines, ureas, diaryl compounds, and bisulfite Those blocked with soda can be used.
  • the antistatic layer in the technology disclosed herein may contain other antistatic components (antistatic agents), antioxidants, colorants (pigments, dyes, etc.), fluidity modifiers (thixotropic agents, It may contain additives such as a sticking agent), a film-forming aid, a surfactant (such as an antifoaming agent), and a preservative.
  • antistatic agents antioxidants
  • colorants pigments
  • thixotropic agents fluidity modifiers
  • It may contain additives such as a sticking agent), a film-forming aid, a surfactant (such as an antifoaming agent), and a preservative.
  • a glycidyl compound, a polar solvent, a polyhydric aliphatic alcohol, a lactam compound, etc. as a conductivity improver.
  • the antistatic layer is a liquid composition (antistatic layer) in which essential components such as the conductive polymer component and additives used as necessary are dissolved or dispersed in an appropriate solvent (water or the like).
  • a coating material for forming, an antistatic agent composition can be suitably formed by a technique including applying to a substrate. For example, a method of applying the coating material to the first surface of the substrate and drying it, and performing a curing treatment (heat treatment, ultraviolet treatment, etc.) as necessary can be preferably employed.
  • the NV (nonvolatile content) of the coating material can be, for example, 5% by mass or less (typically 0.05 to 5% by mass), and usually 1% by mass or less (typically 0.10 to 10%). 1 mass%) is appropriate.
  • the NV of the coating material is, for example, 0.05 to 0.50 mass% (for example, 0.10 to 0.40 mass%).
  • a more uniform antistatic layer can be formed by using a low NV coating material.
  • the solvent constituting the coating material for forming the antistatic layer is preferably a solvent that can stably dissolve or disperse the components for forming the antistatic layer.
  • a solvent may be an organic solvent, water, or a mixed solvent thereof.
  • the organic solvent include esters such as ethyl acetate; ketones such as methyl ethyl ketone, acetone and cyclohexanone; cyclic ethers such as tetrahydrofuran (THF) and dioxane; aliphatic or alicyclic such as n-hexane and cyclohexane.
  • Hydrocarbons aromatic hydrocarbons such as toluene and xylene; aliphatic or alicyclic alcohols such as methanol, ethanol, n-propanol, isopropanol, and cyclohexanol; alkylene glycol monoalkyl ether (for example, ethylene glycol monomethyl ether) , Ethylene glycol monoethyl ether), glycol ethers such as dialkylene glycol monoalkyl ether; and the like can be used.
  • the solvent of the coating material is water or a mixed solvent containing water as a main component (for example, a mixed solvent of water and ethanol).
  • a basic organic compound capable of coordinating or binding as an ion pair to the anion group of polyanions.
  • the basic organic compound include known amine compounds, cationic emulsifiers or basic resins.
  • amine compounds or cationic emulsifiers include, for example, N-methyloctylamine, methylbenzylamine, N-methylaniline, dimethylamine, diethylamine, diethanolamine, N-methylethanolamine, di-n.
  • -Propylamine diisopropylamine, methyl-isopropanolamine, dibutylamine, di-2-ethylhexylamine, aminoethylethanolamine, 3-amino-1-propanol, isopropylamine, monoethylamine, 2-ethylhexylamine, t-butylamine, N- (2-aminoethyl) -3-aminopropylmethyldimethoxysilane, N- (2-aminoethyl) -3-aminopropyltrimethoxysilane, N- (2-aminoethyl) -3-aminopro Le triethoxysilane, 3-aminopropyltrimethoxysilane, 3-aminopropyltriethoxysilane, N- phenyl-3-aminopropyltrimethoxysilane, and the like.
  • Primary amine hydrochlorides such as monomethylamine, monoethylamine and stearylamine, secondary amine hydrochlorides such as dimethylamine, diethylamine and distearylamine, hydrochlorides of tertiary amines such as trimethylamine, triethylamine and stearyldimethylamine, Of quaternary ammonium salts such as stearyltrimethylammonium chloride, distearyldimethylammonium chloride, stearyldimethylbenzylammonium chloride, hydrochlorides of ethanolamines such as monoethanolamine, diethanolamine and triethanolamine, and polyethylene polyamines such as ethylenediamine and diethylenetriamine Examples include hydrochloride.
  • the amount of the amine compound and cationic emulsifier used is not limited, but it is preferably added in an amount of 1 to 100,000% by mass based on the total of polythiophenes and polyanions. More preferably.
  • the basic resin include those made of a polyester-based, acrylic-based, or urethane-based polymer copolymer, and those having a weight average molecular weight (Mw) of 1,000 to 1,000,000. If the weight average molecular weight of the basic resin is less than 1,000, sufficient steric hindrance may not be obtained, and the dispersion effect may be reduced.
  • the amine value of the basic resin is preferably 5 to 200 mgKOH / g. If it is less than 5 mgKOH / g, the interaction with polyanions doped in polythiophenes tends to be insufficient, and a sufficient dispersion effect may not be obtained.
  • the amine value of the basic resin soot exceeds 200 mgKOH / g, the steric hindrance layer may be reduced and the dispersion effect may be insufficient as compared with the affinity part for polyanions doped in polythiophenes.
  • Examples of the basic resin include Solsperse 17000, Solsperse 20000, Solsperse 24000, Solsperse 32000 (manufactured by Geneca Corporation), Disperbyk-160, Disperbyk-161, Disperbyk-162, Disperbyk-163, Disperbyk-170, Disperbyk-170, (By Big Chemie), Addisper PB711, Addisper PB821, Addisper PB822, Addisper PB824 (Ajinomoto Co., Inc.), Epomin 006, Epomin 012, Epomin 018 (Nippon Shokubai Co., Ltd.), EFKA4046, EFKA4300, EFKA4330, EFKA4330, EFKA4330 Made) Ron DA-400 N (manufactured by Kusumoto Chemicals Chemical Co.), etc., and can be used alone or in combination.
  • Addisper PB821, Addisper PB822, and Addisper PB824 are preferable in terms of dispersibility and conductivity during use.
  • the amount of the basic resin used is not limited, but it is preferably added in the range of 1 to 100,000% by mass, preferably in the range of 10 to 10,000% by mass, based on the total of polythiophenes and polyanions.
  • the thickness of the antistatic layer in the technology disclosed herein is typically 3 to 500 nm, preferably 3 to 100 nm, more preferably 5 to 40 nm. If the thickness of the antistatic layer is too small, it becomes difficult to form the antistatic layer uniformly (for example, the thickness of the antistatic layer varies greatly depending on the location). Unevenness may be likely to occur. On the other hand, if it is too thick, the properties of the substrate (optical properties, dimensional stability, etc.) may be affected.
  • the surface resistivity ( ⁇ / ⁇ ) measured on the surface of the antistatic layer is preferably less than 1.0 ⁇ 10 11 , more preferably. , Less than 5.0 ⁇ 10 10 , and more preferably less than 1.0 ⁇ 10 10 .
  • a surface protective film exhibiting a surface resistivity within the above range can be suitably used as a surface protective film used in, for example, processing or transporting an article that dislikes static electricity such as a liquid crystal cell or a semiconductor device.
  • the surface resistivity ( ⁇ / ⁇ ) measured on the surface of the antistatic layer is preferably 5.0 ⁇ 10 7 or more, more preferably 1.0 ⁇ 10 8 or more, and still more preferably 1.0 ⁇ 10 9 or more.
  • the surface resistivity can be calculated from the surface resistivity measured under an atmosphere of 23 ° C. and 50% RH using a commercially available insulation resistance measuring device.
  • the surface protective film disclosed herein preferably has a property that the back surface (surface of the antistatic layer) can be easily printed with water-based ink or oil-based ink (for example, using an oil-based marking pen).
  • a surface protective film has an identification number or the like of the adherend to be protected in the process of transporting the adherend (for example, an optical component) performed in a state in which the surface protective film is attached. Suitable for describing and displaying. Therefore, it is preferable that the surface protective film has excellent printability.
  • the solvent is alcohol-based and has high printability for oil-based inks containing pigments.
  • the printed ink is difficult to be removed by rubbing or transfer (that is, excellent in print adhesion).
  • the surface protective film disclosed herein may also have a solvent resistance that does not cause a noticeable change in appearance even if the print is wiped with alcohol (for example, ethyl alcohol) when correcting or erasing the print. preferable.
  • the surface protective film disclosed herein can be implemented in an embodiment including other layers in addition to the base material, the pressure-sensitive adhesive layer, and the antistatic layer.
  • Examples of the arrangement of the “other layer” include the space between the second surface (front surface) of the substrate and the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the layer disposed between the front surface of the substrate and the pressure-sensitive adhesive layer can be, for example, an undercoat layer (anchor layer) or an antistatic layer that enhances the anchoring property of the pressure-sensitive adhesive layer with respect to the second surface. It may be a surface protective film having a configuration in which an antistatic layer is disposed on the front surface of the substrate, an anchor layer is disposed on the antistatic layer, and an adhesive layer is disposed thereon.
  • the surface protective film of this invention has the said adhesive layer, and the said adhesive layer is formed from an adhesive composition.
  • the pressure-sensitive adhesive composition can be used without particular limitation as long as it has adhesiveness, for example, an acrylic pressure-sensitive adhesive, a urethane-based pressure-sensitive adhesive, a synthetic rubber-based pressure-sensitive adhesive, a natural rubber-based pressure-sensitive adhesive, and a silicone-based pressure-sensitive adhesive.
  • An agent or the like can also be used.
  • it is at least one selected from the group consisting of an acrylic pressure-sensitive adhesive, a urethane-based pressure-sensitive adhesive, and a silicone-based pressure-sensitive adhesive, and particularly preferably an acrylic type using a (meth) acrylic polymer. It is to use an adhesive.
  • the (meth) acrylic polymer constituting the acrylic pressure-sensitive adhesive has an alkyl group having 1 to 14 carbon atoms as a raw material monomer constituting the acrylic pressure-sensitive adhesive (meta )
  • Acrylic monomers can be used as the main monomer.
  • As said (meth) acrylic-type monomer 1 type (s) or 2 or more types can be used.
  • the (meth) acrylic monomer having an alkyl group having 1 to 14 carbon atoms it becomes easy to control the peeling force (adhesive strength) to the adherend (protected body) to be low and light peeling.
  • a surface protective film excellent in removability and removability can be obtained.
  • the (meth) acrylic polymer refers to an acrylic polymer and / or a methacrylic polymer
  • the (meth) acrylate refers to acrylate and / or methacrylate.
  • the (meth) acrylic monomer having an alkyl group having 1 to 14 carbon atoms include, for example, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, s-butyl (meth) ) Acrylate, t-butyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate, hexyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, n-octyl (meth) acrylate, isooctyl (meth) acrylate, n-nonyl ( (Meth) acrylate, isononyl (meth) acrylate, n-decyl (meth) acrylate, isodecyl (meth) acrylate, n-dodecyl (meth) acrylate, n-tridecyl (
  • the surface protective film of the present invention includes hexyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, n-octyl (meth) acrylate, isooctyl (meth) acrylate, n-nonyl (meth) acrylate, isononyl.
  • 6 to 14 carbon atoms such as (meth) acrylate, n-decyl (meth) acrylate, isodecyl (meth) acrylate, n-dodecyl (meth) acrylate, n-tridecyl (meth) acrylate, n-tetradecyl (meth) acrylate, etc.
  • (Meth) acrylic monomers having an alkyl group are preferred.
  • a (meth) acrylic monomer having an alkyl group having 6 to 14 carbon atoms it becomes easy to control the peel strength (adhesive strength) to the adherend low and has excellent removability. It becomes.
  • the (meth) acrylic polymer preferably contains a hydroxyl group-containing (meth) acrylic monomer as a raw material monomer.
  • a hydroxyl group containing (meth) acrylic-type monomer 1 type (s) or 2 or more types can be used.
  • hydroxyl group-containing (meth) acrylic monomer By using the hydroxyl group-containing (meth) acrylic monomer, it becomes easier to control the crosslinking of the pressure-sensitive adhesive composition, and as a result, balance between improvement of wettability by flow and reduction of peeling force (adhesive strength) in peeling. It becomes easier to control.
  • hydroxyl groups are ionic compounds (such as alkali metal salts and ionic liquids) that are antistatic components (antistatic agents), and alkylene oxide groups. Since it has an appropriate interaction with a compound having a glycan (polyether component), it can be suitably used also in terms of antistatic properties.
  • hydroxyl group-containing (meth) acrylic monomer examples include 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, and 6-hydroxyhexyl (meth) acrylate. , 8-hydroxyoctyl (meth) acrylate, 10-hydroxydecyl (meth) acrylate, 12-hydroxylauryl (meth) acrylate, (4-hydroxymethylcyclohexyl) methyl acrylate, N-methylol (meth) acrylamide, etc. .
  • the hydroxyl group-containing (meth) acrylic monomer is contained in an amount of 25 parts by mass or less, more preferably 100 parts by mass of the (meth) acrylic monomer having an alkyl group having 1 to 14 carbon atoms. 1 to 22 parts by mass, more preferably 2 to 20 parts by mass, and most preferably 3 to 18 parts by mass.
  • the balance between the wettability of the pressure-sensitive adhesive composition and the cohesive force of the resulting pressure-sensitive adhesive layer can be easily controlled, which is preferable.
  • the glass transition temperature and release of the (meth) acrylic polymer should be adjusted so that the Tg is 0 ° C. or lower (usually ⁇ 100 ° C. or higher) because the adhesive performance is easily balanced.
  • a polymerizable monomer for adjusting the property can be used as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • a carboxyl group-containing (meth) acrylic monomer can be used as the polymerizable monomer other than the (meth) acrylic monomer having an alkyl group having 1 to 14 carbon atoms used in the (meth) acrylic polymer, and the hydroxyl group-containing (meth) acrylic monomer.
  • carboxyl group-containing (meth) acrylic monomer examples include (meth) acrylic acid, carboxylethyl (meth) acrylate, carboxylpentyl (meth) acrylate, and the like.
  • the carboxyl group-containing (meth) acrylic monomer is preferably 5 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the (meth) acrylic monomer having an alkyl group having 1 to 14 carbon atoms. More preferably, it is more preferably 2 parts by mass or less, and most preferably 0.01 parts by mass or more and less than 0.1 parts by mass.
  • the (meth) acrylic monomer having an alkyl group having 1 to 14 carbon atoms the hydroxyl group-containing (meth) acrylic monomer, and the carboxyl group-containing (meth) acrylic used in the (meth) acrylic polymer.
  • Any other polymerizable monomer other than the monomer can be used without particular limitation as long as it does not impair the characteristics of the present invention.
  • cohesive strength / heat resistance improving components such as cyano group-containing monomers, vinyl ester monomers, aromatic vinyl monomers, amide group-containing monomers, imide group-containing monomers, amino group-containing monomers, epoxy group-containing monomers, N-acryloylmorpholine
  • a component having a functional group that acts as a crosslinking base point such as vinyl ether monomer
  • a nitrogen-containing monomer is useful because it can ensure an appropriate peeling force (adhesive strength) that does not cause floating or peeling, and can provide a surface protective film with excellent shearing force.
  • These polymerizable monomers can be used alone or in combination of two or more.
  • Examples of the cyano group-containing monomer include acrylonitrile and methacrylonitrile.
  • Examples of the amide group-containing monomer include acrylamide, methacrylamide, diethylacrylamide, N-vinylpyrrolidone, N, N-dimethylacrylamide, N, N-dimethylmethacrylamide, N, N-diethylacrylamide, and N, N-diethyl.
  • Examples include methacrylamide, N, N′-methylenebisacrylamide, N, N-dimethylaminopropyl acrylamide, N, N-dimethylaminopropyl methacrylamide, and diacetone acrylamide.
  • Examples of the imide group-containing monomer include cyclohexylmaleimide, isopropylmaleimide, N-cyclohexylmaleimide, and itaconimide.
  • amino group-containing monomer examples include aminoethyl (meth) acrylate, N, N-dimethylaminoethyl (meth) acrylate, N, N-dimethylaminopropyl (meth) acrylate, and the like.
  • Examples of the vinyl ester monomer include vinyl acetate, vinyl propionate, and vinyl laurate.
  • aromatic vinyl monomer examples include styrene, chlorostyrene, chloromethyl styrene, ⁇ -methyl styrene, and other substituted styrene.
  • epoxy group-containing monomer examples include glycidyl (meth) acrylate, methyl glycidyl (meth) acrylate, and allyl glycidyl ether.
  • vinyl ether monomer examples include methyl vinyl ether, ethyl vinyl ether, isobutyl vinyl ether, and the like.
  • the polymerizable monomer other than the (meth) acrylic monomer having an alkyl group having 1 to 14 carbon atoms, the hydroxyl group-containing (meth) acrylic monomer, and the carboxyl group-containing (meth) acrylic monomer The amount is preferably 0 to 40 parts by mass, and more preferably 0 to 30 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the (meth) acrylic monomer having an alkyl group having 1 to 14 carbon atoms.
  • the (meth) acrylic polymer may further contain an alkylene oxide group-containing reactive monomer as a monomer component.
  • an alkylene oxide group-containing reactive monomer as a monomer component.
  • the average addition mole number of the oxyalkylene unit of the alkylene oxide group-containing reactive monomer from the viewpoint of compatibility with an ionic compound as an antistatic component and a compound having an alkylene oxide group (polyether component). It is preferably 1 to 40, more preferably 3 to 40, still more preferably 4 to 35, and particularly preferably 5 to 30.
  • the average added mole number is 1 or more, the effect of reducing the contamination of the adherend (protected body) tends to be obtained efficiently.
  • the average added mole number is larger than 40, the interaction with the ionic compound as an antistatic component or the compound having an alkylene oxide group (polyether component) is large, and the viscosity of the pressure-sensitive adhesive composition is increased. This is not preferable because the coating tends to be difficult.
  • the terminal of the oxyalkylene chain may be a hydroxyl group or may be substituted with another functional group.
  • the alkylene oxide group-containing reactive monomer may be used alone or in combination of two or more, but the total content is the total monomer component of the (meth) acrylic polymer.
  • the content is preferably 20% by mass or less, more preferably 10% by mass or less, still more preferably 5% by mass or less, still more preferably 4% by mass or less, and 3% by mass or less. Particularly preferred is 1% by mass or less.
  • Examples of the oxyalkylene unit of the alkylene oxide group-containing reactive monomer include those having an alkylene group having 1 to 6 carbon atoms, such as an oxymethylene group, an oxyethylene group, an oxypropylene group, and an oxybutylene group. It is done.
  • the hydrocarbon group of the oxyalkylene chain may be linear or branched.
  • the alkylene oxide group-containing reactive monomer is more preferably a reactive monomer having an ethylene oxide group.
  • a reactive monomer-containing (meth) acrylic polymer having an ethylene oxide group as a base polymer, a base polymer and an ionic compound as an antistatic component or a compound having an alkylene oxide group (polyether component) Compatibility is improved, bleeding to the adherend is suitably suppressed, and a low-staining adhesive composition is obtained.
  • alkylene oxide group-containing reactive monomer examples include (meth) acrylic acid alkylene oxide adducts and reactive surfactants having reactive substituents such as acryloyl group, methacryloyl group, and allyl group in the molecule. can give.
  • the (meth) acrylic acid alkylene oxide adduct include, for example, polyethylene glycol (meth) acrylate, polypropylene glycol (meth) acrylate, polyethylene glycol-polypropylene glycol (meth) acrylate, polyethylene glycol-polybutylene glycol (meth) ) Acrylate, polypropylene glycol-polybutylene glycol (meth) acrylate, methoxy polyethylene glycol (meth) acrylate, ethoxy polyethylene glycol (meth) acrylate, butoxy polyethylene glycol (meth) acrylate, octoxy polyethylene glycol (meth) acrylate, lauroxy polyethylene Glycol (meth) acrylate, stearoxy polyethylene Call (meth) acrylate, phenoxy polyethylene glycol (meth) acrylate, methoxy polypropylene glycol (meth) acrylate, octoxypolyethylene glycol - polypropylene glycol
  • the reactive surfactant include, for example, an anionic reactive surfactant having a (meth) acryloyl group or an allyl group, a nonionic reactive surfactant, and a cationic reactive surfactant. Can be given.
  • the (meth) acrylic polymer preferably has a weight average molecular weight (Mw) of 100,000 to 3,000,000, more preferably 200,000 to 2,000,000, still more preferably 300,000 to 900,000.
  • Mw weight average molecular weight
  • the weight average molecular weight is smaller than 100,000, the adhesive force tends to be generated due to the reduced cohesive force of the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the weight average molecular weight exceeds 3 million, the fluidity of the polymer is lowered, and the wettability to the adherend (for example, polarizing plate) becomes insufficient, and the adherend and the pressure-sensitive adhesive layer of the surface protective film It tends to cause blisters that occur during the period.
  • a weight average molecular weight means what was obtained by measuring by GPC (gel permeation chromatography).
  • the glass transition temperature (Tg) of the (meth) acrylic polymer is preferably 0 ° C. or lower, more preferably ⁇ 10 ° C. or lower (usually ⁇ 100 ° C. or higher).
  • the glass transition temperature is higher than 0 ° C., the polymer is difficult to flow, for example, the wettability to the polarizing plate becomes insufficient, and it tends to cause blisters generated between the polarizing plate and the pressure-sensitive adhesive layer of the surface protective film.
  • the glass transition temperature is ⁇ 61 ° C. or lower, an adhesive layer excellent in wettability to a polarizing plate and light release properties can be easily obtained.
  • the glass transition temperature of a (meth) acrylic-type polymer can be adjusted in the said range by changing the monomer component and composition ratio to be used suitably.
  • the polymerization method of the (meth) acrylic polymer is not particularly limited, and can be polymerized by a known method such as solution polymerization, emulsion polymerization, bulk polymerization, suspension polymerization, etc. From the viewpoint of characteristics such as low contamination to the adherend (protected body), solution polymerization is a more preferable embodiment. Further, the polymer obtained may be any of a random copolymer, a block copolymer, an alternating copolymer, a graft copolymer, and the like.
  • urethane-based pressure-sensitive adhesive can be adopted when a urethane-based pressure-sensitive adhesive is used for the pressure-sensitive adhesive layer.
  • a urethane type adhesive Preferably, what consists of urethane resin (urethane type polymer) obtained by making a polyol and a polyisocyanate compound react is mentioned.
  • the polyol include polyether polyol, polyester polyol, polycarbonate polyol, and polycaprolactone polyol.
  • the polyisocyanate compound include diphenylmethane diisocyanate, tolylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, and the like.
  • any appropriate silicone-based pressure-sensitive adhesive can be adopted.
  • a silicone-based pressure-sensitive adhesive one obtained by blending or aggregating a silicone resin (silicone-based polymer, silicone component) can be preferably used.
  • silicone pressure-sensitive adhesive examples include addition reaction curable silicone pressure-sensitive adhesives and peroxide curable silicone pressure-sensitive adhesives.
  • peroxides benzoyl peroxide and the like
  • decomposition products are not generated, so that an addition reaction curable silicone pressure-sensitive adhesive is preferable.
  • the curing reaction of the addition reaction curable silicone pressure-sensitive adhesive for example, when obtaining a polyalkyl silicone pressure-sensitive adhesive, generally, a method of curing a polyalkylhydrogensiloxane composition with a platinum catalyst can be mentioned.
  • a rubber adhesive when used for the adhesive layer, a synthetic rubber adhesive or a natural rubber adhesive can be employed.
  • Such rubber-based pressure-sensitive adhesive is preferably natural rubber, styrene-isoprene-styrene block copolymer (SIS block copolymer), styrene-butadiene-styrene block copolymer (SBS block copolymer), Examples thereof include styrene-ethylene / butylene-styrene block copolymer (SEBS block copolymer), styrene-butadiene rubber, polybutadiene, polyisoprene, polyisobutylene, butyl rubber, and chloroprene rubber.
  • SIS block copolymer styrene-isoprene-styrene block copolymer
  • SBS block copolymer styrene-butadiene-styrene block copolymer
  • the pressure-sensitive adhesive composition constituting the pressure-sensitive adhesive layer preferably contains an antistatic component (antistatic agent), and contains an ionic compound as the antistatic component. More preferred.
  • the ionic compound include alkali metal salts and / or ionic liquids. By containing these ionic compounds, excellent antistatic properties can be imparted.
  • the pressure-sensitive adhesive layer (using the antistatic component) obtained by crosslinking the pressure-sensitive adhesive composition containing the antistatic component as described above is an adherend that is not antistatic when peeled (for example, a polarizing plate) ), And a surface protective film with reduced contamination on the adherend is obtained. For this reason, it becomes very useful as an antistatic surface protective film in a technical field related to optical and electronic components in which charging and contamination are particularly serious problems.
  • the alkali metal salt Since the alkali metal salt has high ion dissociation properties, it is preferable in that it exhibits excellent antistatic ability even with a small amount of addition.
  • the alkali metal salt include a cation composed of Li + , Na + , K + , Cl ⁇ , Br ⁇ , I ⁇ , AlCl 4 ⁇ , Al 2 Cl 7 ⁇ , BF 4 ⁇ , PF 6 ⁇ , SCN.
  • These alkali metal salts may be used alone or in combination of two or more.
  • the ionic liquid as an antistatic component (antistatic agent), a pressure-sensitive adhesive layer having a high antistatic effect can be obtained without impairing the adhesive properties.
  • the ionic liquid has a low melting point (melting point of 100 ° C. or lower) as compared with a normal ionic compound (such as an alkali metal salt). Therefore, it is considered that molecular motion is easy and excellent antistatic ability can be obtained.
  • a normal ionic compound such as an alkali metal salt
  • an excellent peeling antistatic property on the adherend can be achieved by transferring a very small amount of the ionic liquid to the adherend.
  • an ionic liquid having a melting point of room temperature (25 ° C.) or less can be transferred to an adherend more efficiently, excellent antistatic properties can be obtained.
  • the ionic liquid since the ionic liquid is in a liquid state at a temperature of 100 ° C. or lower, it can be easily added and dispersed or dissolved in the pressure-sensitive adhesive as compared with a solid salt. Further, since the ionic liquid has no vapor pressure (nonvolatile), it has a characteristic that the antistatic property is continuously obtained without disappearing with time.
  • the ionic liquid refers to a molten salt (ionic compound) having a melting point of 100 ° C. or lower and exhibiting a liquid state.
  • ionic liquid those composed of an organic cation component represented by the following general formulas (A) to (E) and an anion component are preferably used.
  • An ionic liquid having these cations provides a further excellent antistatic ability.
  • R a in the formula (A) represents a hydrocarbon group having 4 to 20 carbon atoms, and may be a functional group in which a part of the hydrocarbon group is substituted with a hetero atom
  • R b and R c May be the same or different and each represents hydrogen or a hydrocarbon group having 1 to 16 carbon atoms, and a part of the hydrocarbon group may be a functional group substituted with a hetero atom.
  • the nitrogen atom contains a double bond, there is no R c .
  • R d in the formula (B) represents a hydrocarbon group having 2 to 20 carbon atoms, and may be a functional group in which a part of the hydrocarbon group is substituted with a hetero atom
  • R e , R f And R g may be the same or different and each represents hydrogen or a hydrocarbon group having 1 to 16 carbon atoms, and a part of the hydrocarbon group may be a functional group substituted with a hetero atom.
  • R h in the formula (C) represents a hydrocarbon group having 2 to 20 carbon atoms, and may be a functional group in which a part of the hydrocarbon group is substituted with a hetero atom
  • R i , R j , And R k may be the same or different and each represents hydrogen or a hydrocarbon group having 1 to 16 carbon atoms, and a part of the hydrocarbon group may be a functional group substituted with a hetero atom.
  • Z in the formula (D) represents a nitrogen, sulfur, or phosphorus atom
  • R 1 , R m , R n , and R o are the same or different and represent a hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms.
  • a functional group in which a part of the hydrocarbon group is substituted with a hetero atom may be used.
  • Z is a sulfur atom, there is no Ro .
  • R P in the formula (E) represents a hydrocarbon group having 1 to 18 carbon atoms, a part of the hydrocarbon group may be substituted by a functional group with a heteroatom.
  • Examples of the cation represented by the formula (A) include a pyridinium cation, a piperidinium cation, a pyrrolidinium cation, a cation having a pyrroline skeleton, a cation having a pyrrole skeleton, and a morpholinium cation.
  • Specific examples include, for example, 1-ethylpyridinium cation, 1-butylpyridinium cation, 1-hexylpyridinium cation, 1-butyl-3-methylpyridinium cation, 1-butyl-4-methylpyridinium cation, 1-hexyl.
  • Examples of the cation represented by the formula (B) include an imidazolium cation, a tetrahydropyrimidinium cation, and a dihydropyrimidinium cation.
  • Specific examples include, for example, 1,3-dimethylimidazolium cation, 1,3-diethylimidazolium cation, 1-ethyl-3-methylimidazolium cation, 1-butyl-3-methylimidazolium cation, 1-helium Xyl-3-methylimidazolium cation, 1-octyl-3-methylimidazolium cation, 1-decyl-3-methylimidazolium cation, 1-dodecyl-3-methylimidazolium cation, 1-tetradecyl-3-methylimidazole Rium cation, 1,2-dimethyl-3-propylimidazolium cation, 1-ethyl-2,3-dimethylimidazolium cation, 1-butyl-2,3-dimethylimidazolium cation, 1-hexyl-2,3 -Dimethylimidazolium cation, 1- (2-methyl Xyle
  • Examples of the cation represented by the formula (C) include a pyrazolium cation and a pyrazolinium cation.
  • Specific examples include, for example, 1-methylpyrazolium cation, 3-methylpyrazolium cation, 1-ethyl-2-methylpyrazolinium cation, 1-ethyl-2,3,5-trimethylpyrazolium cation 1-propyl-2,3,5-trimethylpyrazolium cation, 1-butyl-2,3,5-trimethylpyrazolium cation, 1-ethyl-2,3,5-trimethylpyrazolinium cation, 1 -Propyl-2,3,5-trimethylpyrazolinium cation, 1-butyl-2,3,5-trimethylpyrazolinium cation and the like.
  • Examples of the cation represented by the formula (D) include a tetraalkylammonium cation, a trialkylsulfonium cation, a tetraalkylphosphonium cation, and a part of the alkyl group is substituted with an alkenyl group, an alkoxyl group, or an epoxy group. And so on.
  • Specific examples include, for example, tetramethylammonium cation, tetraethylammonium cation, tetrabutylammonium cation, tetrapentylammonium cation, tetrahexylammonium cation, tetraheptylammonium cation, triethylmethylammonium cation, tributylethylammonium cation, trimethyldecylammonium cation N, N-diethyl-N-methyl-N- (2-methoxyethyl) ammonium cation, glycidyltrimethylammonium cation, trimethylsulfonium cation, triethylsulfonium cation, tributylsulfonium cation, trihexylsulfonium cation, diethylmethylsulfonium cation, dibutyl Ethyl
  • asymmetric such as triethylmethylammonium cation, tributylethylammonium cation, trimethyldecylammonium cation, diethylmethylsulfonium cation, dibutylethylsulfonium cation, dimethyldecylsulfonium cation, triethylmethylphosphonium cation, tributylethylphosphonium cation, trimethyldecylphosphonium cation, etc.
  • Examples of the cation represented by the formula (E) include a sulfonium cation. Further, the formula Specific examples of R P in (E) is a methyl group, an ethyl group, a propyl group, a butyl group, a hexyl group, an octyl group, nonyl group, decyl group, dodecyl group, tridecyl group, tetradecyl group, An octadecyl group etc. are mentioned.
  • the anion component is not particularly limited as long as it satisfies that it becomes an ionic liquid.
  • anion component an anion represented by the following formula (F) can also be used.
  • an anion component an anion component containing a fluorine atom is particularly preferably used since an ionic liquid having a low melting point can be obtained.
  • ionic liquid used in the present invention are appropriately selected from the combination of the cation component and the anion component.
  • the ionic liquid used in the present invention are appropriately selected from the combination of the cation component and the anion component.
  • 1-butylpyridinium hexafluorophosphate, 1-butyl-3-methylpyridinium tetrafluoroborate 1-butyl-3-methylpyridinium trifluoromethanesulfonate 1-butyl-3-methylpyridinium bis (trifluoromethanesulfonyl) imide, 1-butyl-3-methylpyridinium bis (pentafluoroethanesulfonyl) imide, 1,1- Dimethylpyrrolidinium bis (trifluoromethanesulfonyl) imide, 1-ethyl-1-hexylpyrrolidinium bis (trifluoromethanesulfonyl) imide, 1-methyl-1-pentylpiperidinium bis
  • the said ionic liquid may be used independently, and 2 or more types may be mixed and used for it.
  • the content (total amount) of the antistatic component is preferably 3.9 parts by mass or less, more preferably 0.001 to 2.9 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the (meth) acrylic polymer. More preferred is 0.005 to 1.4 parts by mass, and most preferred is 0.01 to 0.9 parts by mass. When it is within the above range, it is preferable because it is easy to achieve both antistatic properties and low contamination.
  • the pressure-sensitive adhesive composition preferably contains a compound having an alkylene oxide (AO) group, and more preferably contains an organopolysiloxane having an oxyalkylene chain. It is further preferable to contain an organopolysiloxane having an alkylene main chain.
  • organopolysiloxane a known organopolysiloxane having a polyoxyalkylene main chain can be used as appropriate, and is preferably represented by the following formula.
  • R 1 and / or R 2 has an oxyalkylene chain having 1 to 6 carbon atoms, and the alkylene group in the oxyalkylene chain may be linear or branched
  • the terminal of may be an alkoxy group or a hydroxyl group, and either R 1 or R 2 may be a hydroxyl group, or may be an alkyl group or an alkoxy group.
  • a part of the alkoxy group may be a functional group substituted with a hetero atom.
  • N is an integer of 1 to 300.
  • organopolysiloxane those having a siloxane-containing site (siloxane site) as the main chain and an oxyalkylene chain bonded to the end of the main chain are used.
  • siloxane site siloxane site
  • oxyalkylene chain bonded to the end of the main chain
  • R 1 and / or R 2 in the formula has an oxyalkylene chain containing a hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms, and the oxyalkylene chain includes an oxymethylene group, an oxyethylene group, an oxyalkylene chain. Examples thereof include a propylene group and an oxybutylene group, and among them, an oxyethylene group and an oxypropylene group are preferable.
  • R 1 and R 2 when both R 1 and R 2 have an oxyalkylene chain, they may be the same or different.
  • hydrocarbon group of the oxyalkylene chain may be linear or branched.
  • the end of the oxyalkylene chain may be an alkoxy group or a hydroxyl group, but more preferably an alkoxy group.
  • N is an integer of 1 to 300, preferably 10 to 200, and more preferably 20 to 150.
  • n is within the above range, the compatibility with the base polymer is balanced and a preferred embodiment is obtained.
  • you may have reactive substituents, such as a (meth) acryloyl group, an allyl group, and a hydroxyl group, in a molecule
  • the organopolysiloxane may be used alone or in combination of two or more.
  • organopolysiloxane having an oxyalkylene chain examples include, for example, commercially available products having trade names of X-22-4952, X-22-4272, X-22-6266, KF-6004, KF-889. (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), BY16-201, SF8427 (Toray Dow Corning Co., Ltd.), IM22 (Asahi Kasei Wacker Co., Ltd.) and the like. These compounds may be used alone or in combination of two or more.
  • organosiloxane having (bonding) the oxyalkylene chain in the main chain it is also possible to use an organosiloxane having (bonding) the oxyalkylene chain in the side chain.
  • the use of an organosiloxane having an alkylene chain is a more preferred embodiment.
  • an organopolysiloxane having a known polyoxyalkylene side chain can be used as appropriate, and is preferably represented by the following formula.
  • R 1 is a monovalent organic group
  • R 2 , R 3 and R 4 are alkylene groups
  • R 5 is hydrogen or an organic group
  • m and n are integers from 0 to 300, provided that m and n are simultaneously
  • a and b are integers from 0 to 100. However, a and b are not 0 at the same time.
  • R 1 in the formula is a monovalent group exemplified by an alkyl group such as a methyl group, an ethyl group or a propyl group, an aryl group such as a phenyl group or a tolyl group, or an aralkyl group such as a benzyl group or a phenethyl group. It is an organic group, and each may have a substituent such as a hydroxyl group.
  • R 2 , R 3 and R 4 may be an alkylene group having 1 to 8 carbon atoms such as a methylene group, an ethylene group or a propylene group.
  • R 3 and R 4 are different alkylene groups, and R 2 may be the same as or different from R 3 or R 4 .
  • One of R 3 and R 4 may be an ethylene group or a propylene group in order to increase the concentration of an antistatic component (for example, an ionic compound) that can be dissolved in the polyoxyalkylene side chain. preferable.
  • R 5 may be an alkyl group such as a methyl group, an ethyl group or a propyl group, or a monovalent organic group exemplified by an acyl group such as an acetyl group or a propionyl group, each having a substituent such as a hydroxyl group. It may be. These compounds may be used alone or in combination of two or more. Moreover, you may have reactive substituents, such as a (meth) acryloyl group, an allyl group, and a hydroxyl group, in a molecule
  • organosiloxanes having a polyoxyalkylene side chain an organosiloxane having a polyoxyalkylene side chain having a hydroxyl group terminal is presumed to have a good balance of compatibility.
  • organosiloxane examples include, for example, commercial names KF-351A, KF-352A, KF-353, KF-354L, KF-355A, KF-615A, KF-945, KF-640, KF.
  • the organosiloxane used in the present invention preferably has an HLB (Hydrophile-Lipophile Balance) value of 1 to 16, more preferably 3 to 14.
  • HLB Hydrophile-Lipophile Balance
  • the pressure-sensitive adhesive composition may contain a compound having an alkylene oxide group that does not contain an organopolysiloxane.
  • the compound having an alkylene oxide group not containing the organopolysiloxane include, for example, polyoxyalkylene alkylamine, polyoxyalkylene diamine, polyoxyalkylene fatty acid ester, polyoxyalkylene sorbitan fatty acid ester, and polyoxyalkylene alkylphenyl.
  • Nonionic surfactants such as ether, polyoxyalkylene alkyl ether, polyoxyalkylene alkyl allyl ether, polyoxyalkylene alkyl phenyl allyl ether; polyoxyalkylene alkyl ether sulfate ester salt, polyoxyalkylene alkyl ether phosphate ester salt, Polyoxyalkylene alkyl phenyl ether sulfate ester salt, polyoxyalkylene alkyl phenyl ether salt
  • Anionic surfactants such as acid ester salts; other cationic surfactants having polyoxyalkylene chains (polyalkylene oxide chains), amphoteric surfactants, polyether compounds having polyoxyalkylene chains (and their Derivatives), acrylic compounds having a polyoxyalkylene chain (and derivatives thereof), and the like. Moreover, you may mix
  • polyether compound having a polyoxyalkylene chain examples include block copolymers of polypropylene glycol (PPG) -polyethylene glycol (PEG), block copolymers of PPG-PEG-PPG, and PEG-PPG-PEG. Examples thereof include block copolymers.
  • the derivative of the polyether compound having a polyoxyalkylene chain include an oxypropylene group-containing compound having a terminal etherification (PPG monoalkyl ether, PEG-PPG monoalkyl ether, etc.), an oxypropylene group having a terminal acetylation Containing compounds (terminal acetylated PPG and the like), and the like.
  • the acrylic compound having a polyoxyalkylene chain examples include a (meth) acrylate polymer having an oxyalkylene group.
  • the oxyalkylene group has an addition mole number of oxyalkylene units of preferably 1 to 50, more preferably 2 to 30 from the viewpoint of coordination of the ionic compound when an ionic compound is used as the antistatic component. 2 to 20 is more preferable.
  • the terminal of the oxyalkylene chain may be a hydroxyl group, or may be substituted with an alkyl group, a phenyl group or the like.
  • the (meth) acrylate polymer having an oxyalkylene group is preferably a polymer containing an alkylene oxide (meth) acrylate as a monomer unit (component).
  • Specific examples of the (meth) acrylate alkylene oxide examples include methoxy-polyethylene glycol (meth) acrylate type such as methoxy-diethylene glycol (meth) acrylate and methoxy-triethylene glycol (meth) acrylate, ethoxy-diethylene glycol ( Meth) acrylate, ethoxy-polyethylene glycol (meth) acrylate type such as ethoxy-triethylene glycol (meth) acrylate, butoxy-diethylene glycol (meth) acrylate, Butoxy-polyethylene glycol (meth) acrylate type such as toxi-triethylene glycol (meth) acrylate, phenoxy-polyethylene glycol (meth) acrylate
  • the monomer unit (component) other monomer units (components) other than the (meth) acrylic acid alkylene oxide can also be used.
  • specific examples of other monomer components include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, s-butyl (meth) acrylate, t-butyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) ) Acrylate, hexyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, n-octyl (meth) acrylate, isooctyl (meth) acrylate, n-nonyl (meth) acrylate, isononyl (meth) acrylate, n-decyl (meth) ) Acrylates, isodecyl (meth) acrylates, n-dodecyl
  • monomer units (components) other than the (meth) acrylic acid alkylene oxide carboxyl group-containing (meth) acrylate, phosphoric acid group-containing (meth) acrylate, cyano group-containing (meth) acrylate, vinyl esters , Aromatic vinyl compounds, acid anhydride group-containing (meth) acrylates, hydroxyl group-containing (meth) acrylates, amide group-containing (meth) acrylates, amino group-containing (meth) acrylates, epoxy group-containing (meth) acrylates, N- Acryloylmorpholine, vinyl ethers, and the like can also be used as appropriate.
  • the polyoxyalkylene chain-containing compound not containing the organopolysiloxane is a compound having a (poly) ethylene oxide chain at least partially.
  • the compatibility between the base polymer and the antistatic component is improved, bleeding to the adherend is suitably suppressed, and a low-staining adhesive composition is obtained. can get.
  • a PPG-PEG-PPG block copolymer is used, a pressure-sensitive adhesive excellent in low contamination can be obtained.
  • the weight of the (poly) ethylene oxide chain in the entire polyoxyalkylene chain-containing compound not containing the organopolysiloxane is preferably 5 to 90% by mass, more preferably 5 to It is 85% by mass, more preferably 5 to 80% by mass, and most preferably 5 to 75% by mass.
  • the molecular weight of the polyoxyalkylene chain-containing compound not containing the organopolysiloxane is suitably a number average molecular weight (Mn) of 30000 or less, preferably 200 to 30000, more preferably 200 to 10000, usually 200 to 5000 is preferably used.
  • Mn number average molecular weight
  • Mn means the value of polystyrene conversion obtained by GPC (gel permeation chromatography) here.
  • the content of the compound having an alkylene oxide group is preferably 0.01 to 3 parts by mass, more preferably 0.03 to 2 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the (meth) acrylic polymer. More preferably, it is 0.05 to 1 part by mass, and most preferably 0.05 to 0.5 part by mass. It is preferable for it to be in the above-mentioned range since it is easy to achieve both antistatic properties and light releasability (removability).
  • the pressure-sensitive adhesive composition preferably contains a crosslinking agent. Moreover, in this invention, it is set as an adhesive layer using the said adhesive composition.
  • the pressure-sensitive adhesive contains the (meth) acrylic polymer, the structural unit of the (meth) acrylic polymer, the structural ratio, the selection and addition ratio of the crosslinking agent, etc. are appropriately adjusted for crosslinking.
  • a surface protective film (adhesive layer) having more excellent heat resistance can be obtained.
  • an isocyanate compound As the cross-linking agent used in the present invention, an isocyanate compound, an epoxy compound, a melamine resin, an aziridine derivative, a metal chelate compound, or the like may be used.
  • an isocyanate compound is a preferred embodiment.
  • these compounds may be used independently and may be used in mixture of 2 or more types.
  • isocyanate compounds include aliphatic polyisocyanates such as trimethylene diisocyanate, butylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate (HDI), dimer acid diisocyanate, cyclopentylene diisocyanate, cyclohexylene diisocyanate, isophorone diisocyanate (IPDI), 1, Alicyclic isocyanates such as 3-bis (isocyanatomethyl) cyclohexane, aromatic isocyanates such as 2,4-tolylene diisocyanate, 4,4′-diphenylmethane diisocyanate, xylylene diisocyanate (XDI), and the isocyanate compound Allophanate bond, biuret bond, isocyanurate bond, uretdione bond, urea bond, carbodiimide bond Uretonimine bond, polyisocynate modified products thereof obtained by modifying the like oxadiazinetrione bond
  • These isocyanate compounds may be used alone, or may be used in combination of two or more, and a bifunctional isocyanate compound and a trifunctional or higher isocyanate compound may be used in combination.
  • a cross-linking agent in combination, it becomes possible to achieve both tackiness and resilience resistance (adhesiveness to a curved surface), and a surface protective film with better adhesion reliability can be obtained.
  • the blending ratio (mass ratio) of both compounds is [bifunctional isocyanate compound] / [3
  • the functional or higher isocyanate compound] (mass ratio) is preferably 0.1 / 99.9 to 50/50, more preferably 0.1 / 99.9 to 20/80, and 0.1 / 99 Is more preferably from 0.1 / 99.9 to 5/95, most preferably from 0.1 / 99.9 to 1/99.
  • epoxy compound examples include N, N, N ′, N′-tetraglycidyl-m-xylenediamine (trade name: TETRAD-X, manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd.) and 1,3-bis (N, N-dioxy). Glycidylaminomethyl) cyclohexane (trade name: TETRAD-C, manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc.).
  • Examples of the melamine resin include hexamethylol melamine.
  • Examples of the aziridine derivative include commercially available product names HDU, TAZM, TAZO (manufactured by Mutual Yakugyo Co., Ltd.) and the like.
  • metal chelate compound examples include aluminum, iron, tin, titanium, and nickel as metal components, and acetylene, methyl acetoacetate, and ethyl lactate as chelate components.
  • the content of the crosslinking agent used in the present invention is, for example, preferably 0.01 to 20 parts by mass, and preferably 0.1 to 15 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the (meth) acrylic polymer. It is more preferably contained, more preferably 0.5 to 10 parts by mass, and most preferably 1 to 6 parts by mass.
  • the content is less than 0.01 parts by mass, the crosslinking formation by the crosslinking agent becomes insufficient, the cohesive force of the resulting pressure-sensitive adhesive layer becomes small, and sufficient heat resistance may not be obtained, It tends to cause glue residue.
  • the pressure-sensitive adhesive composition may further contain a cross-linking catalyst for more effectively proceeding with any of the cross-linking reactions described above.
  • cross-linking catalysts include tin-based catalysts such as dibutyltin dilaurate and dioctyltin dilaurate, tris (acetylacetonato) iron, tris (hexane-2,4-dionato) iron, tris (heptane-2,4-dionato).
  • Iron tris (heptane-3,5-dionato) iron, tris (5-methylhexane-2,4-dionato) iron, tris (octane-2,4-dionato) iron, tris (6-methylheptane-2) , 4-Dionato) iron, tris (2,6-dimethylheptane-3,5-dionato) iron, tris (nonane-2,4-dionato) iron, tris (nonane-4,6-dionato) iron, tris ( 2,2,6,6-tetramethylheptane-3,5-dionato) iron, tris (tridecan-6,8-dionato) iron, tris (1-phenylbutane-1, -Dionato) iron, tris (hexafluoroacetylacetonato) iron, tris (ethyl acetoacetate) iron, tris (acetoacetate-n-propyl) iron, tris (isopropy
  • the content of the crosslinking catalyst is not particularly limited, but is preferably about 0.0001 to 1 part by mass, for example, 0.001 to 0.5 part with respect to 100 parts by mass of the (meth) acrylic polymer. Part by mass is more preferable. Within the above range, when the pressure-sensitive adhesive layer is formed, the speed of the cross-linking reaction is high, and the pot life of the pressure-sensitive adhesive composition is lengthened.
  • the pressure-sensitive adhesive composition may contain an acrylic oligomer.
  • the acrylic oligomer preferably has a weight average molecular weight (Mw) of 1000 or more and less than 30000, more preferably 1500 or more and less than 20000, and still more preferably 2000 or more and less than 10,000.
  • the acrylic oligomer is a (meth) acrylic polymer containing an alicyclic structure-containing (meth) acrylic monomer represented by the following general formula as a monomer unit. It functions as an imparting resin, improves adhesion, and is effective in suppressing the surface protection film from floating.
  • CH 2 C (R 1 ) COOR 2 [wherein R 1 is a hydrogen atom or a methyl group, and R 2 is an alicyclic hydrocarbon group having an alicyclic structure]
  • an alicyclic carbon such as a cyclohexyl group, an isobornyl group, a dicyclopentanyl group, a dicyclopentenyl group, an adamantyl group, a tricyclopentanyl group, a tricyclopentenyl group, etc.
  • a hydrogen group etc. can be mentioned.
  • the (meth) acrylic acid ester having such an alicyclic hydrocarbon group include cyclohexyl (meth) acrylate having a cyclohexyl group, isobornyl (meth) acrylate having an isobornyl group, and a dicyclopentanyl group.
  • esters of (meth) acrylic acid with alicyclic alcohols such as (meth) acrylic acid dicyclopentanyl. Adhesiveness can be improved by giving an acrylic oligomer as a monomer unit an acrylic monomer having a relatively bulky structure.
  • the blending amount of the acrylic oligomer is preferably 0.01 to 10 parts by mass and preferably 0.1 to 7 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the (meth) acrylic polymer. Is more preferably 0.2 to 5 parts by mass, and most preferably 0.3 to 2 parts by mass.
  • the pressure-sensitive adhesive composition may contain other known additives, for example, powders such as lubricants, colorants, pigments, plasticizers, tackifiers, low molecular weight polymers, surface lubrication.
  • powders such as lubricants, colorants, pigments, plasticizers, tackifiers, low molecular weight polymers, surface lubrication.
  • the surface protective film of the present invention is formed by forming the pressure-sensitive adhesive layer on a substrate, and in this case, the crosslinking of the pressure-sensitive adhesive composition is generally performed after application of the pressure-sensitive adhesive composition. However, it is also possible to transfer the pressure-sensitive adhesive layer comprising the crosslinked pressure-sensitive adhesive composition to a substrate or the like.
  • the method for forming the pressure-sensitive adhesive layer on the base material is not particularly limited.
  • the pressure-sensitive adhesive layer is applied to the base material by applying the pressure-sensitive adhesive composition (solution) to the base material and drying and removing the polymerization solvent. It is produced by forming on top. Thereafter, curing may be performed for the purpose of adjusting the component transfer of the pressure-sensitive adhesive layer or adjusting the crosslinking reaction.
  • one or more solvents other than the polymerization solvent are added to the pressure-sensitive adhesive composition so that the surface-protective film can be uniformly applied on the substrate. You may add a new one.
  • a known method used for producing pressure-sensitive adhesive tapes is used as a method for forming the pressure-sensitive adhesive layer when producing the surface protective film of the present invention. Specific examples include roll coating, gravure coating, reverse coating, roll brushing, spray coating, air knife coating, extrusion coating using a die coater, and the like.
  • the surface protective film of the present invention is usually prepared so that the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is 3 to 100 ⁇ m, preferably about 5 to 50 ⁇ m. It is preferable for the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer to be within the above range because it is easy to obtain an appropriate balance between removability and adhesiveness.
  • the total thickness of the surface protective film of the present invention is preferably 1 to 400 ⁇ m, more preferably 10 to 200 ⁇ m, and most preferably 20 to 100 ⁇ m. Within the above range, the adhesive properties (removability, adhesiveness, etc.), workability, and appearance properties are excellent and a preferred embodiment is obtained.
  • the said total thickness means the sum total of the thickness containing all layers, such as a base material, an adhesive layer, and an antistatic layer.
  • a separator can be bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer for the purpose of protecting the pressure-sensitive adhesive surface as necessary.
  • the material constituting the separator includes paper and plastic film, but a plastic film is preferably used because of its excellent surface smoothness.
  • the film is not particularly limited as long as it can protect the pressure-sensitive adhesive layer.
  • polyethylene film, polypropylene film, polybutene film, polybutadiene film, polymethylpentene film, polyvinyl chloride film, vinyl chloride copolymer examples thereof include a coalesced film, a polyethylene terephthalate film, a polybutylene terephthalate film, a polyurethane film, and an ethylene-vinyl acetate copolymer film.
  • the thickness of the separator is usually about 5 to 200 ⁇ m, preferably about 10 to 100 ⁇ m. It is preferable for it to be in the above-mentioned range since it is excellent in workability for bonding to the pressure-sensitive adhesive layer and workability for peeling from the pressure-sensitive adhesive layer.
  • mold release and antifouling treatment with a silicone type, fluorine type, long chain alkyl type or fatty acid amide type release agent, silica powder, etc., coating type, kneading type, vapor deposition type It is also possible to carry out antistatic treatment such as.
  • the optical member of the present invention is preferably protected by the surface protective film. Since the surface protective film has excellent surface resistivity stability over time based on the antistatic layer, it can be used for surface protection applications (surface protective film) during processing, transportation, shipment, etc. ) Is useful for protecting the surface. In particular, since it can be used for plastic products and the like that are likely to generate static electricity, it is very useful for antistatic applications in the technical fields related to optical and electronic parts where charging is a particularly serious problem.
  • the weight average molecular weight (Mw) was measured using a GPC apparatus (HLC-8220GPC) manufactured by Tosoh Corporation. The measurement conditions are as follows. Sample concentration: 0.2% by mass (THF solution) Sample injection volume: 10 ⁇ l Eluent: THF Flow rate: 0.6 ml / min Measurement temperature: 40 ° C column: Sample column; TSKguardcolumn SuperHZ-H (1) + TSKgel SuperHZM-H (2) Reference column; TSKgel SuperH-RC (1 piece) Detector: Differential refractometer (RI) The weight average molecular weight was determined in terms of polystyrene. Moreover, when the measurement of the number average molecular weight (Mn) was required, it measured similarly to the weight average molecular weight.
  • Tg Glass transition temperature
  • Tgn glass transition temperature of the homopolymer of each monomer.
  • Formula: 1 / (Tg + 273) ⁇ [Wn / (Tgn + 273)] [Wherein Tg (° C.) is the glass transition temperature of the copolymer, Wn ( ⁇ ) is the weight fraction of each monomer, Tgn (° C.) is the glass transition temperature of the homopolymer of each monomer, and n is the type of each monomer Represents.
  • Measurement was performed according to JIS-K-6911 using a resistivity meter (manufactured by Mitsubishi Chemical Analytic, Hiresta UP MCP-HT450 type) in an atmosphere of temperature 23 ° C. and humidity 50% RH.
  • the initial surface resistivity after standing for 1 day at room temperature (23 ° C. ⁇ 50% RH) after application and in an environment directly exposed to fluorescent light preferably 1.0 ⁇ 10 11 And more preferably less than 5.0 ⁇ 10 10 .
  • a surface protective film exhibiting a surface resistivity within the above range can be suitably used as a surface protective film used in, for example, processing or transporting an article that dislikes static electricity such as a liquid crystal cell or a semiconductor device.
  • the surface resistivity ( ⁇ / ⁇ ) measured on the surface of the antistatic layer is preferably 5.0 ⁇ 10 7 or more, more preferably 1.0 ⁇ 10 8 or more, and still more preferably 1.0 ⁇ 10 9 or more.
  • the surface protective film is cut to a size of 70 mm in width and 100 mm in length, and is bonded to an acrylic plate (trade name “Acrylite”, manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd., thickness: 1 mm, width: 70 mm, length: 100 mm).
  • This test piece was placed on a smooth PET film held horizontally with the back surface (antistatic layer surface) facing down, and a load of 1.5 kg was placed on the test piece.
  • the test piece loaded with the load was attached to a tensile tester using a non-stretchable thread, and the test piece was pulled horizontally at a measurement temperature of 25 ° C. under a tensile speed of 300 mm / min and a tensile distance of 300 mm.
  • the slipping property (dynamic frictional force) (N) in the present invention is preferably 1 to 10, more preferably 2 to 8, still more preferably 3 to 6, and most preferably 3 to 5. It is. Within the above range, when handling an adherend to which a surface protective film is attached, the back surface of the base material (antistatic layer surface) has good slipping properties and is compatible with the back surface peeling force (adhesive strength). This is advantageous in terms of workability.
  • ⁇ Touch panel operation check> Using iPhone5s (manufactured by Apple, iPhone is a registered trademark) equipped with a touch panel, the operation confirmation of the touch panel was evaluated. First, a surface protective film is attached on the screen of iPhone 5s (Apple, iPhone is a registered trademark), and when the screen is traced with a finger from above the surface protective film, the touch panel reacts or is visually observed. Confirmed the operability. ⁇ : When the touch panel reacts accurately. X: When the touch panel does not react correctly.
  • the surface protective film relating to each example was cut to a size of 70 mm in width and 100 mm in length. 31B (19 mm width) was pressure-bonded onto the back layer of the surface protective film at a pressure of 0.25 MPa and a speed of 0.3 m / min. This was left for 30 minutes in an environment of 23 ° C. ⁇ 50% RH, and then peeled at a peeling speed of 0.3 m / min and a peeling angle of 180 ° in the same environment. / 19 mm).
  • the back surface peeling force (adhesive strength) (N / 19 mm) in the present invention is preferably 1 to 10, more preferably 2 to 8, and still more preferably 3 to 7.
  • the surface protective film is within the above range, when the surface protective film is peeled and removed using the pickup tape, the adhesive property of the pickup tape is good and the peeling work is easy. This is advantageous because it can be done.
  • the back surface peeling force is 4 to 7 N / 19 mm, it is easy to balance the peelability when the pickup tape is adhered to the surface protective film with the pickup tape and the pickup tape is peeled off from the surface protective film after the pickup. Therefore, this is a preferred mode.
  • the surface protective film 1 was pressure-bonded with a hand roller so that one end of the surface protective film 1 protruded 30 mm from the end of the polarizing plate 20.
  • the sample was left in an environment of 23 ° C. ⁇ 50% RH for one day, and then set at a predetermined position on a sample fixing base 30 having a height of 20 mm.
  • the end of the surface protective film 1 that protruded 30 mm from the polarizing plate 20 was fixed to an automatic winder (not shown), and was peeled so that the peeling angle was 150 ° and the peeling speed was 10 m / min.
  • a potential measuring device 40 (model “KSD-0103” manufactured by Kasuga Denki Co., Ltd.) in which the potential of the adherend (polarizing plate) surface generated at this time is fixed at a position 100 mm in height from the center of the polarizing plate 20.
  • the “initial polarizing plate stripping voltage” was measured. The measurement was performed in an environment of 23 ° C. and 50% RH. In addition, after being left for 2 months (60 days) in an environment directly exposed to light from a fluorescent lamp at 23 ° C.
  • the polarizing plate peeling voltage is a peeling voltage derived from the antistatic layer and the pressure-sensitive adhesive layer constituting the surface protective film of the present invention, and contributes to antistatic properties.
  • the polarizing plate peeling voltage (kV) (absolute value, initial stage and time) in the present invention is preferably 1.0 or less, more preferably 0.8 or less, and still more preferably 0.5. It is as follows. Within the above range, for example, damage to a liquid crystal driver or the like can be prevented, which is a preferable mode.
  • polyester resin Vylonal MD-1480 (25% aqueous solution, manufactured by Toyobo Co., Ltd.) in a solid content of 100 parts by mass.
  • polyaniline sulfonic acid (aqua-PASS, weight average molecular weight 40,000, manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) 80 parts by mass and 20 parts by mass of a solid content of poly (3,4-ethylenedioxythiophene) (PEDOT) / polystyrene sulfonic acid (PSS) (manufactured by Baytron P, H, C, Starck) as a crosslinking agent 10 parts by mass of methoxylated methylol melamine in solid amount, 10 parts by mass of oleic acid amide, which is fatty acid amide as a lubricant, were added to a water / ethanol mixed solvent and stirred for about 20 minutes and mixed well. . In this way, an aqueous dispersion for antistatic layer A having an NV of about 0.4% was prepared.
  • PEDOT poly (3,4-ethylenedioxythiophene)
  • PSS polystyrene sulfonic acid
  • polyester resin Vylonal MD-1480 (25% aqueous solution, manufactured by Toyobo Co., Ltd.) in a solid content of 100 parts by mass.
  • polyaniline sulfonic acid (aqua-PASS, weight average molecular weight 40,000, manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) 70 parts by mass in solid content and 30 parts by mass in solid content of poly (3,4-ethylenedioxythiophene) (PEDOT) / polystyrene sulfonic acid (PSS) (manufactured by Baytron P, H, C, Starck) 10 parts by mass of isocyanurate of hexamethylene diisocyanate blocked with diisopropylamine as a crosslinking agent in a solid content, and carbinol-modified polydimethylsiloxane as a silicone lubricant (BY16-201, manufactured by Dow Corning Toray) 10 parts by mass in solid content Were added to a mixed solvent of water / ethanol (1/1) and stirred for about 20 minutes to mix thoroughly. Thus, an aqueous dispersion for antistatic layer B having an NV of about 0.4% was
  • polyester resin Vylonal MD-1480 (25% aqueous solution, manufactured by Toyobo Co., Ltd.) in a solid content of 100 parts by mass.
  • polyaniline sulfonic acid (aqua-PASS, weight average molecular weight 40,000, manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) 60 parts by mass of solids and 40 parts by mass of poly (3,4-ethylenedioxythiophene) (PEDOT) / polystyrene sulfonic acid (PSS) (manufactured by Baytron P, H, C, Starck)
  • PEDOT poly (3,4-ethylenedioxythiophene)
  • PSS polystyrene sulfonic acid
  • As a cross-linking agent 10 parts by mass of methoxymethylol melamine as a solid content, and as a lubricant, a fluorine-containing block copolymer (Modiper F200, manufactured by NOF Corporation) as a lubricant, 10 parts by mass of water / ethanol as a solid content.
  • the mixture was stirred for about 20 minutes and mixed well.
  • polyester resin Vylonal MD-1480 (25% aqueous solution, manufactured by Toyobo Co., Ltd.) in a solid content of 100 parts by mass.
  • polyaniline sulfonic acid aqua-PASS, weight average molecular weight 40,000, manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.
  • PEDOT poly (3,4-ethylenedioxythiophene)
  • PSS polystyrene sulfonic acid
  • a cross-linking agent 10 parts by mass of methoxylated methylol melamine as a solid content and 10 parts by mass as a solid content were added to a mixed solvent of water / ethanol (1/1), and the mixture was stirred and mixed well for about 20 minutes. In this way, an aqueous dispersion for antistatic layer D having an NV of about 0.4% was prepared.
  • polyester resin Vylonal MD-1480 (25% aqueous solution, manufactured by Toyobo Co., Ltd.) in a solid content of 100 parts by mass.
  • polyaniline sulfonic acid (aqua-PASS, weight average molecular weight 40,000, manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) 50 parts by mass of poly (3,4-ethylenedioxythiophene) (PEDOT) / polystyrene sulfonic acid (PSS) (manufactured by Baytron P, H, C, Starck) as a solid content, as a crosslinking agent 10 parts by mass of methoxylated methylol melamine in solid amount, 10 parts by mass of oleic acid amide, which is fatty acid amide as a lubricant, were added to a water / ethanol mixed solvent and stirred for about 20 minutes and mixed well. . In this way, an aqueous dispersion for antistatic layer E having an NV of about 0.4% was prepared.
  • PEDOT poly (3,4-ethylenedioxythiophene)
  • PSS polystyrene sulfonic acid
  • polyester resin Vylonal MD-1480 (25% aqueous solution, manufactured by Toyobo Co., Ltd.) in a solid content of 100 parts by mass.
  • polyaniline sulfonic acid (aqua-PASS, weight average molecular weight 40,000, manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) 30 parts by mass of solids and 70 parts by mass of poly (3,4-ethylenedioxythiophene) (PEDOT) / polystyrene sulfonic acid (PSS) (manufactured by Baytron P, H, C, Starck) 10 parts by mass of a methoxylated methylol melamine as a cross-linking agent and 10 parts by mass of a solid lubricant, carbinol-modified polydimethylsiloxane (BY16-201, manufactured by Toray Dow Corning) as a lubricant. Is added to a mixed solvent of water / ethanol (1/1) for about 20 minutes. Stir for a while and mix well. Thus, an aqueous dispersion for antistatic layer F having an NV of about 0.4% was prepared.
  • PEDOT poly (3,4-ethylenedioxythioph
  • polyester resin Vylonal MD-1480 (25% aqueous solution, manufactured by Toyobo Co., Ltd.) in a solid content of 100 parts by mass.
  • polystyrene sulfonic acid PSS
  • hexamethylene diisocyanate isocyanurate blocked with diisopropylamine as a crosslinking agent in an amount of 10 parts by mass
  • water / ethanol in addition to the (1/1) mixed solvent, the mixture was stirred for about 20 minutes and mixed well.
  • an aqueous dispersion for antistatic layer G having an NV of about 0.4% was prepared.
  • aqueous dispersion for antistatic layer H As a binder, polyester resin Vylonal MD-1480 (25% aqueous solution, manufactured by Toyobo Co., Ltd.) in a solid content of 100 parts by mass.
  • a conductive polymer polyaniline sulfonic acid (aqua-PASS, weight average molecular weight 40,000, manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) 100 parts by mass of solids and 10 parts by mass of isocyanurate of hexamethylene diisocyanate blocked with diisopropylamine as a cross-linking agent in a mixed solvent of water / ethanol (1/1) and stirred for about 20 minutes And mixed well.
  • aqueous dispersion for antistatic layer H having an NV of about 0.4% was prepared.
  • a polymerization reaction was performed to prepare a (meth) acrylic polymer 1 solution (40% by mass).
  • the (meth) acrylic polymer 1 had a weight average molecular weight of 560,000 and a glass transition temperature (Tg) of ⁇ 68 ° C.
  • the (meth) acrylic polymer 1 solution (40% by mass) is diluted to 20% by mass with ethyl acetate, and isocyanurate of hexamethylene diisocyanate is used as a crosslinking agent in 500 parts by mass (100 parts by mass of solid content) of this solution.
  • urethane adhesive 6 solution 0.1 part by mass of a compound having an alkylene oxide group (KF-6004, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), 1-ethyl-3-methylimidazolium bis (fluorosulfonyl) imide (EMIFSI, Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) which is an ionic liquid (Product made) Except having further mix
  • EMIFSI 1-ethyl-3-methylimidazolium bis (fluorosulfonyl) imide
  • silicone adhesive 7 solution As a silicone adhesive, “X-40-3229” (solid content 60 mass%, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) is 100 mass parts in solid content, and as a platinum catalyst, “CAT-PL-50T” (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.). (Product made) 0.5 parts by mass and 100 parts by mass of toluene as a solvent were blended to obtain a silicone adhesive 7 solution.
  • silicone adhesive 8 solution As a silicone adhesive, “X-40-3229” (solid content 60 mass%, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) is 100 parts by mass in solid content, and “CAT-PL-50T” (produced by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) as a platinum catalyst.
  • the antistatic layer A to the corona-treated surface of a transparent polyethylene terephthalate (PET) film (polyester film) having a thickness of 38 ⁇ m, a width of 30 cm, and a length of 40 cm, which is corona-treated on one surface (first surface).
  • PET polyethylene terephthalate
  • Any aqueous dispersion for H (antistatic agent composition) was applied so that the thickness after drying was 20 nm.
  • the coated material was heated to 130 ° C. for 1 minute and dried to prepare a substrate with an antistatic layer having an antistatic layer on the first surface of the PET film.
  • Example 1 ⁇ Production of surface protective film>
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive 1 solution is applied to the surface opposite to the antistatic layer of the base material having the antistatic layer A (base material with antistatic layer), heated at 130 ° C. for 1 minute, A 15 ⁇ m pressure-sensitive adhesive layer was formed.
  • the surface of the pressure-sensitive adhesive layer was bonded with a silicone-treated surface of a polyethylene terephthalate film (thickness 25 ⁇ m), which is a separator with one side treated with silicone, to prepare a surface protective film.
  • Example 5> ⁇ Production of surface protective film>
  • the urethane pressure-sensitive adhesive 5 solution is applied to the surface opposite to the antistatic layer of the base material having the antistatic layer A (base material with antistatic layer), heated at 130 ° C. for 1 minute, A 10 ⁇ m pressure-sensitive adhesive layer was formed.
  • the surface of the pressure-sensitive adhesive layer was bonded with a silicone-treated surface of a polyethylene terephthalate film (thickness 25 ⁇ m), which is a separator with one side treated with silicone, to prepare a surface protective film.
  • Example 7 ⁇ Production of surface protective film>
  • the silicone-based pressure-sensitive adhesive 7 solution is applied to the surface opposite to the antistatic layer of the base material having the antistatic layer A (base material with antistatic layer), heated at 150 ° C. for 1 minute, A 10 ⁇ m pressure-sensitive adhesive layer was formed.
  • the surface of the pressure-sensitive adhesive layer was bonded with a silicone-treated surface of a polyethylene terephthalate film (thickness 25 ⁇ m), which is a separator with one side treated with silicone, to prepare a surface protective film.
  • Examples 2 to 4 and Comparative Examples 1 to 5> Based on the content of the table, a surface protective film was produced in the same manner as in Example 1.
  • Example 6> A surface protective film was produced in the same manner as in Example 5 based on the content of the table.
  • Example 8> A surface protective film was produced in the same manner as in Example 7 based on the content of the table.
  • Table 6 and Table 7 show the results of various measurements and evaluations described above for the surface protective films according to Examples and Comparative Examples.
  • KF353 Organopolysiloxane having an oxyalkylene chain (HLB value: 10) (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., trade name: KF-353)
  • KF6004 Organopolysiloxane having an oxyalkylene chain (HLB value: 9) (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., trade name: KF-6004)
  • HS10 manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., trade name “AQUALON HS-10” (anionic surfactant)
  • EA137 Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., trade name “Neugen EA-137” (nonionic surfactant)
  • LITFSI Lithium bis (trifluoromethanesulfonyl) imide (alkali metal salt, manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) (active ingredient 100%)
  • BMPTFSI 1-butyl-3-methylpyridinium bis (trifluoromethanesulfonyl) imide (ionic liquid, Sigma Aldrich, liquid at 25 ° C.) (active ingredient 100%)
  • EMIFSI ionic liquid: 1-ethyl-3-methylimidazolium bis (fluorosulfonyl) imide (ionic liquid, manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) (active ingredient 100%)
  • [Crosslinking agent] C / HX Isocyanurate of hexamethylene diisocyanate (manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd., trade name: Coronate HX) (active ingredient 100%)
  • Takenate 600 1,3-bis (isocyanatomethyl) cyclohexane (Mitsui Chemicals, trade name: Takenate 600) (active ingredient 100%)
  • the touch sensor operates normally in a state in which the surface protective film is bonded to the optical member having excellent surface resistivity and excellent touch sensor function. .
  • the back surface peeling force was also in a desired range, and it was confirmed that it was advantageous for the adhesiveness of the pickup tape.
  • an ionic compound that is an antistatic component or a compound having an alkylene oxide (AO) group is blended in the adhesive layer, it is excellent in polarizing plate stripping voltage (antistatic property), and further, a lubricant is added to the antistatic layer. In the case of blending, it was confirmed that the slipperiness was also excellent.
  • the surface protective film disclosed herein protects the optical member during manufacturing or transportation of an optical member used as a component of a liquid crystal display panel, a plasma display panel (PDP), an organic electroluminescence (EL) display, or the like. Therefore, it is suitable as a surface protective film.
  • surface protective films optical surfaces
  • optical members such as polarizing plates (polarizing films) for liquid crystal display panels, wave plates, phase difference plates, optical compensation films, brightness enhancement films, light diffusion sheets, and reflective sheets It is useful as a protective film.

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Abstract

表面抵抗率の経時安定性に優れ、タッチセンサー機能を有する光学部材に貼り合せた状態でタッチセンサーが正常に作動することを達成できる表面保護フィルム、及び、光学部材を提供する。本発明の表面保護フィルムは、第一面および第二面を有する基材と、前記基材の前記第一面に設けられた帯電防止層と、前記基材の前記第二面に粘着剤組成物より形成される粘着剤層と、を備える表面保護フィルムであって、前記帯電防止層が、導電性ポリマー成分として、ポリアニリンスルホン酸、及び、ポリアニオン類によりドープされているポリチオフェン類、並びに、バインダを含有する帯電防止剤組成物から形成され、前記ポリアニリンスルホン酸と前記ポリアニオンによりドープされているポリチオフェン類の配合割合（質量比）が、５１：４９～９５：５であることを特徴とする。

Description

表面保護フィルム、及び、光学部材
　本発明は、表面保護フィルム、及び、光学部材に関する。
　本発明は、第一面および第二面を有する基材と、前記基材の前記第一面に設けられた帯電防止層と、前記基材の前記第二面に設けられた粘着剤層とを備える表面保護フィルムに関し、詳しくは、帯電防止機能を備えた表面保護フィルムに関する。本発明に係る表面保護フィルムは、静電気が発生しやすいプラスチック製品等に貼り付けられる用途に好適である。なかでも特に、光学部材（例えば、液晶ディスプレイなどに用いられる偏光板、波長板、位相差板、光学補償フィルム、反射シート、輝度向上フィルム）等の表面を保護する目的で用いられる表面保護フィルムとして有用である。
　表面保護フィルム（表面保護シートともいう。）は、一般に、フィルム状の基材（支持体）上に粘着剤層が設けられた構成を有する。かかる保護フィルムは、前記粘着剤層を介して被着体（被保護体）に貼り合わされ、これにより被着体を加工、搬送時等の傷や汚れから保護する目的で用いられる。例えば、液晶ディスプレイのパネルは、液晶セルに粘着剤層を介して、偏光板や波長板等の光学部材を貼り合わせることにより形成されている。かかる液晶ディスプレイパネルの製造において、液晶セルに貼り合わされる偏光板は、いったんロール形態に製造された後、このロールから巻き出して、液晶セルの形状に応じた所望のサイズにカットして用いられる。ここで、偏光板が中間工程において搬送ロール等と擦れて傷つくことを防止するために、偏光板の片面または両面（典型的には片面）に表面保護フィルムを貼り合わせる対策がとられている。この表面保護フィルムは、不要になった段階で剥離して除去される。
　一般に、表面保護フィルムや光学部材は、プラスチック材料により構成されているため、電気絶縁性が高く、摩擦や剥離により静電気を発生する。このため、偏光板等の光学部材から表面保護フィルムを剥離する際にも静電気が発生しやすく、この静電気が残ったままの状態で液晶に電圧を印加すると、液晶分子の配向が損失したり、またパネルの欠損が生じたりする懸念がある。また、静電気の存在は、塵埃を吸引したり、作業性を低下させたりする要因ともなり得る。かかる事情から、表面保護フィルムに帯電防止処理を施すことが行われており、例えば、表面保護フィルムの表面層（トップコート層、背面層）として、帯電防止層の形成や帯電防止コーティングを施すことにより、帯電防止機能を付与している（特許文献１参照）。
　また、近年、表面保護フィルムの表面層に帯電防止機能を付与するため使用される導電性ポリマーとして、ＰＥＤＯＴ（ポリ（３，４－エチレンジオキシチオフェン）／ＰＳＳ（ポリスチレンスルホン酸）（ポリチオフェンタイプ）系の水分散タイプのものが使用されている。しかし、前記導電性ポリマーを使用して帯電防止層を形成した場合、時間の経過と共に、ＰＳＳ（ドーパントに相当）がＰＥＤＯＴより脱離し、表面抵抗率や剥離帯電圧の上昇などが生じ、また、酸化劣化や光劣化に伴う表面抵抗率の上昇（劣化）等の問題が生じる恐れがある。また、表面抵抗率等の上昇（劣化）が生じると、表面保護フィルムを被着体から剥離する際に、静電気が発生し、問題発生の懸念が生じる。さらに、ＰＥＤＯＴ（ポリ（３，４－エチレンジオキシチオフェン）／ＰＳＳ（ポリスチレンスルホン酸）（ポリチオフェンタイプ）系の導電性ポリマーは一般に導電性に優れた材料であり、帯電防止層として表面抵抗率が低いものとなる。しかし、タッチセンサー機能を有する光学部材に、表面抵抗率が低い帯電防止層を有する表面保護フィルムを適用した場合、表面保護フィルムを貼った状態でタッチセンサーの操作確認作業を行うと、正常に作動しなくなる不具合が生じる場合がある。
特開２００８－２５５３３２号公報
　そこで、本発明は、上記事情を鑑み、鋭意研究した結果、表面抵抗率の経時安定性に優れ、タッチセンサー機能を有する光学部材に貼り合せた状態でタッチセンサーが正常に作動することを達成できる表面保護フィルム、及び、光学部材を提供することを目的とする。
　すなわち、本発明の表面保護フィルムは、第一面および第二面を有する基材と、前記基材の前記第一面に設けられた帯電防止層と、前記基材の前記第二面に粘着剤組成物より形成される粘着剤層と、を備える表面保護フィルムであって、前記帯電防止層が、導電性ポリマー成分として、ポリアニリンスルホン酸、及び、ポリアニオン類によりドープされているポリチオフェン類、並びに、バインダを含有する帯電防止剤組成物から形成され、前記ポリアニリンスルホン酸と前記ポリアニオンによりドープされているポリチオフェン類の配合割合（質量比）が、５１：４９～９５：５であることを特徴とする。
　本発明の表面保護フィルムは、前記ポリチオフェン類が、ポリ（３，４－エチレンジオキシチオフェン）（ＰＥＤＯＴ）であることが好ましい。
　本発明の表面保護フィルムは、前記ポリアニオン類が、ポリスチレンスルホン酸（ＰＳＳ）であることが好ましい。
　本発明の表面保護フィルムは、前記バインダが、ポリエステル樹脂であることが好ましい。
　本発明の表面保護フィルムは、前記帯電防止剤組成物が、架橋剤として、メラミン系架橋剤、及び／又は、イソシアネート系架橋剤を含むことが好ましい。
　本発明の表面保護フィルムは、前記帯電防止剤組成物が、滑剤として、脂肪酸アミド、シリコーン系滑剤、フッ素系滑剤、及び、ワックス系滑剤からなる群より選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。
　本発明の表面保護フィルムは、前記粘着剤組成物が、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、及び、シリコーン系粘着剤からなる群より選択される少なくとも１種を含有することが好ましい。
　本発明の表面保護フィルムは、前記粘着剤組成物が、アルキレンオキサイド基を有する化合物を含有することが好ましい。
　本発明の表面保護フィルムは、前記粘着剤組成物が、帯電防止成分を含有することが好ましい。
　本発明の光学部材は、前記表面保護フィルムにより保護されることが好ましい。
　本発明の表面保護フィルムは、前記基材の前記第一面（背面）に設けられた帯電防止層が、特定の導電性ポリマー成分を特定割合で含有する帯電防止剤組成物から形成されることにより、前記帯電防止層に基づく表面抵抗率の経時安定性に優れ、タッチセンサーを有する光学部材に貼り合せた状態でタッチセンサーが正常に作動することを達成できる表面保護フィルム、及び、光学部材を提供でき、有用である。
本発明に係る表面保護フィルムの一構成例を示す模式的断面図である。 剥離帯電圧の測定方法を示す説明図である。
　以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
＜表面保護フィルムの全体構造＞
　ここに開示される表面保護フィルムは、一般に、粘着シート、粘着テープ、粘着ラベル、粘着フィルム等と称される形態のものであり、特に光学部品（例えば、偏光板、波長板等の液晶ディスプレイパネル構成要素として用いられる光学部品）の加工時や搬送時に光学部品の表面を保護する表面保護フィルムとして好適である。前記表面保護フィルムにおける粘着剤層は、典型的には連続的に形成されるが、かかる形態に限定されるものではなく、例えば点状、ストライプ状等の規則的あるいはランダムなパターンに形成された粘着剤層であってもよい。また、ここに開示される表面保護フィルムは、ロール状であってもよく、枚葉状であってもよい。
　ここに開示される表面保護フィルムの典型的な構成例を図１に模式的に示す。この表面保護フィルム１は、基材（例えばポリエステルフィルム）１２と、その第一面１２上に設けられた帯電防止層１１と、基材１２の第二面（帯電防止層１１とは反対側の表面）に設けられた粘着剤層１３とを備える。表面保護フィルム１は、この粘着剤層１３を被着体（保護対象、例えば偏光板等の光学部品の表面）に貼り付けて使用される。使用前（すなわち、被着体への貼付前）の表面保護フィルム１は、粘着剤層１３の表面（被着体への貼付面）が、少なくとも粘着剤層１３側が剥離面となっている剥離ライナーによって保護された形態であってもよい。あるいは、表面保護フィルム１がロール状に巻回されることにより、粘着剤層１３が基材１２の背面（帯電防止層１１の表面）に当接してその表面が保護された形態であってもよい。
　図１に示すように、基材１２の第一面上に帯電防止層１１が直接（他の層を介することなく）形成され、この帯電防止層１１が表面保護フィルム１の背面に露出した態様（すなわち、帯電防止層１１がトップコート層を兼ねる態様）は、トップコート層とは別に帯電防止層を設ける構成に比べて、基材１２上に帯電防止層１１が設けられた帯電防止層付きフィルム（ひいては該フィルムを用いてなる表面保護フィルム）は、表面保護フィルムを構成する層の数を少なくできるため、生産性向上等の観点からも有利である。
＜基材＞
　本発明の表面保護フィルムは、第一面（背面）および第二面（第一面とは反対側の面）を有する基材を有することを特徴とする。ここに開示される技術において、基材を構成する樹脂材料は、特に制限なく使用することができるが、例えば、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮蔽性、等方性、可撓性、寸法安定性等の特性に優れたものを使用することが好ましい。特に、基材が可撓性を有することにより、ロールコーターなどによって粘着剤組成物を塗布することができ、ロール状に巻き取ることができ、有用である。
　前記基材（支持体）として、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系ポリマー；ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等のセルロース系ポリマー；ポリカーボネート系ポリマー；ポリメチルメタクリレート等のアクリル系ポリマー；等を主たる樹脂成分（樹脂成分のなかの主成分、典型的には５０質量％以上を占める成分）とする樹脂材料から構成されたプラスチックフィルムを、前記基材として好ましく用いることができる。前記樹脂材料の他の例としては、ポリスチレン、アクリロニトリル－スチレン共重合体等の、スチレン系ポリマー；ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ないしノルボルネン構造を有するポリオレフィン、エチレン－プロピレン共重合体等の、オレフィン系ポリマー；塩化ビニル系ポリマー；ナイロン６、ナイロン６，６、芳香族ポリアミド等の、アミド系ポリマー；等を樹脂材料とするものが挙げられる。前記樹脂材料のさらに他の例として、イミド系ポリマー、スルホン系ポリマー、ポリエーテルスルホン系ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、ポリフェニレンスルフィド系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、アリレート系ポリマー、ポリオキシメチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマー等が挙げられる。上述したポリマーの２種以上のブレンド物からなる基材であってもよい。
　前記基材としては、透明な熱可塑性樹脂材料からなるプラスチックフィルムを好ましく採用することができる。前記プラスチックフィルムの中でも、ポリエステルフィルムを使用することが、より好ましい態様である。ここで、ポリエステルフィルムとは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート等のエステル結合を基本とする主骨格を有するポリマー材料（ポリエステル樹脂）を主たる樹脂成分とするものをいう。かかるポリエステルフィルムは、光学特性や寸法安定性に優れる等、表面保護フィルムの基材として、好ましい特性を有する一方、そのままでは帯電しやすい性質を有する。
　前記基材を構成する樹脂材料には、必要に応じて、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、着色剤（顔料、染料等）、帯電防止剤、ブロッキング防止剤等の各種添加剤が配合されていてもよい。前記ポリエステルフィルムの第一面（帯電防止層が設けられる側の表面）には、例えば、コロナ放電処理、プラズマ処理、紫外線照射処理、酸処理、アルカリ処理、下塗り剤の塗布等の公知または慣用の表面処理が施されていてもよい。このような表面処理は、例えば、基材と帯電防止層との密着性を高めるための処理であり得る。基材の表面に水酸基等の極性基が導入されるような表面処理を好ましく採用し得る。また、基材の第二面（粘着剤層が形成される側の表面）に前記と同様の表面処理が施されていてもよい。かかる表面処理は、フィルムと粘着剤層との密着性（粘着剤層の投錨性）を高めるための処理であり得る。
　本発明の表面保護フィルムは、基材上に帯電防止層を有することにより、表面抵抗率の経時安定性が向上し、帯電防止機能を有するが、更に、前記基材として、帯電防止処理がなされてなるプラスチックフィルムを使用することも可能である。前記基材を用いることにより、剥離した際の表面保護フィルム自身の帯電が抑えられるため、好ましい。また、基材がプラスチックフィルムであり、前記プラスチックフィルムに帯電防止処理を施すことにより、表面保護フィルム自身の帯電を低減し、かつ、被着体への帯電防止能が優れるものが得られる。なお、帯電防止機能を付与する方法としては、特に制限はなく、従来公知の方法を用いることができ、例えば、帯電防止剤と樹脂成分から成る帯電防止性樹脂や導電性ポリマー、導電性物質を含有する導電性樹脂を塗布する方法や導電性物質を蒸着あるいはメッキする方法、また、帯電防止剤等を練り込む方法等があげられる。
　前記基材の厚みとしては、通常５～２００μｍ、好ましくは１０～１５０μｍ程度である。前記基材の厚みが、前記範囲内にあると、被着体への貼り合せ作業性と被着体からの剥離作業性に優れるため、好ましい。
＜帯電防止層（トップコート層）＞
　本発明の表面保護フィルムは、第一面（背面）および第二面（第一面とは反対側の面）を有する基材と、前記基材の前記第一面（背面）に設けられた帯電防止層と、前記基材の前記第二面に粘着剤組成物により形成される粘着剤層と、を備える表面保護フィルムであって、前記帯電防止層が、導電性ポリマー成分として、ポリアニリンスルホン酸、及び、ポリアニオン類によりドープされているポリチオフェン類から形成され、前記ポリアニリンスルホン酸と前記ポリオニオン類によりドープされているポリチオフェン類の配合割合（質量比）が、５１：４９～９５：５であることを特徴とする。前記表面保護フィルムが、帯電防止層（トップコート層）を有することにより、表面保護フィルムの表面抵抗率の経時安定性が向上し、好ましい態様となる。特に、ポリチオフェン類は表面抵抗率を低くする効果が高いため、その比率がポリアニリンスルホン酸よりも高い場合、表面抵抗率が低くなりすぎ、タッチパネルの操作性に不具合が生じるため、前記範囲内で配合することが好ましい態様となる。また、前記ポリアニリンスルホン酸と前記ポリオニオン類によりドープされているポリチオフェン類を前記範囲内で配合することにより、前記ポリアニリンスルホン酸単独、又は、前記ポリオニオン類によりドープされているポリチオフェン類を単独で配合する場合に比べて、表面抵抗率の経時安定性が向上する理由は以下のことが推測される。ポリアニオン類にドープされているポリチオフェン類はポリチオフェン類がポリアニオン類に内包されたコアシェル構造を形成しており、その導電機構は、コアシェル構造内で起きるポリチオフェン類の分子内導電、ポリチオフェン類の分子間導電、およびコアシェル構造間の導電が知られている。ここでコアシェル構造間の導電は分子間距離が離れているため律速過程である。一般にポリチオフェン類よりも高分子であるポリアニリンスルホン酸を併用することで、ポリアニリンスルホン酸がドメイン間をつなぎ、それ自身も導電性を持つため、ドメイン間の導電性を高め、帯電防止性の向上、安定性が増したと推測され、表面保護フィルムとして、非常に有用なものとなる。ポリアニオン類にドープされているポリチオフェン類はポリチオフェン類がポリアニオン類のアニオン基が配位して複合体を形成しており、その導電機構は、複合体内で起きるポリチオフェン類の分子内導電、ポリチオフェン類の分子間導電、および複合体構造間の導電が知られている。ここで複合体構造間の導電は分子間距離が離れているため律速過程である。一般にポリチオフェン類よりも高分子であるポリアニリンスルホン酸を併用することで、ポリアニリンスルホン酸がポリチオフェン類とポリアニオン類からなる複合体間をつなぎ、それ自身も導電性を持つため、複合体間の導電性を高め、表面抵抗率の経時安定性の向上が増したと推測され、表面保護フィルムとして、非常に有用なものとなる。
＜導電性ポリマー＞
　前記帯電防止層は、導電性ポリマー成分として、ポリアニリンスルホン酸、及び、ポリオニオン類によりドープされているポリチオフェン類を含有する帯電防止剤組成物から形成されることを特徴とする。前記導電性ポリマーの組み合わせにより、それぞれ単独で配合する場合に比べて、ポリチオフェン類／ポリアニオン類のコアシェル構造間の導電をポリアニリンスルホン酸が担うため、帯電防止層に基づく表面抵抗率を安定させることができ、有用なものとなる。
　前記導電性ポリマーの使用量は、帯電防止層に含まれるバインダ１００質量部に対して、１～１０００質量部が好ましく、より好ましくは、５～７５０質量部であり、更に好ましくは、１０～５００質量部である。前記導電性ポリマーの使用量が少なすぎると、帯電防止効果が小さくなる場合があり、導電性ポリマーの使用量が多すぎると、帯電防止層の基材への密着性が落ちたり、透明性が低下する恐れがあり好ましくない。
　前記導電性ポリマー成分として使用されるポリアニリンスルホン酸は、ポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）が、５×１０５以下であるものが好ましく、３×１０５以下がより好ましい。また、これら導電性ポリマーの重量平均分子量は、通常は１×１０３以上であることが好ましく、より好ましくは５×１０３以上である。
　前記ポリアニリンスルホン酸の市販品としては、三菱レイヨン社製の商品名「ａｑｕａ－ＰＡＳＳ」などが例示される。
　前記導電性ポリマー成分として使用されるポリチオフェン類としては、例えば、ポリチオフェン、ポリ（３－メチルチオフェン）、ポリ（３－エチルチオフェン）、ポリ（３－プロピルチオフェン）、ポリ（３－ブチルチオフェン）、ポリ（３－ヘキシルチオフェン）、ポリ（３－ヘプチルチオフェン）、ポリ（３－オクチルチオフェン）、ポリ（３－デシルチオフェン）、ポリ（３－ドデシルチオフェン）、ポリ（３－オクタデシルチオフェン）、ポリ（３－ブロモチオフェン）、ポリ（３－クロロチオフェン）、ポリ（３－ヨードチオフェン）、ポリ（３－シアノチオフェン）、ポリ（３－フェニルチオフェン）、ポリ（３，４－ジメチルチオフェン）、ポリ（３，４－ジブチルチオフェン）、ポリ（３－ヒドロキシチオフェン）、ポリ（３－メトキシチオフェン）、ポリ（３－エトキシチオフェン）、ポリ（３－ブトキシチオフェン）、ポリ（３－ヘキシルオキシチオフェン）、ポリ（３－ヘプチルオキシチオフェン）、ポリ（３－オクチルオキシチオフェン）、ポリ（３－デシルオキシチオフェン）、ポリ（３－ドデシルオキシチオフェン）、ポリ（３－オクタデシルオキシチオフェン）、ポリ（３，４－ジヒドロキシチオフェン）、ポリ（３，４－ジメトキシチオフェン）、ポリ（３，４－ジエトキシチオフェン）、ポリ（３，４－ジプロポキシチオフェン）、ポリ（３，４－ジブトキシチオフェン）、ポリ（３，４－ジヘキシルオキシチオフェン）、ポリ（３，４－ジヘプチルオキシチオフェン）、ポリ（３，４－ジオクチルオキシチオフェン）、ポリ（３，４－ジデシルオキシチオフェン）、ポリ（３，４－ジドデシルオキシチオフェン）、ポリ（３，４－エチレンジオキシチオフェン）（ＰＥＤＯＴ）、ポリ（３，４－プロピレンジオキシチオフェン）、ポリ（３，４－ブテンジオキシチオフェン）、ポリ（３－メチル－４－メトキシチオフェン）、ポリ（３－メチル－４－エトキシチオフェン）、ポリ（３－カルボキシチオフェン、ポリ（３－メチル－４－カルボキシチオフェン）、ポリ（３－メチル－４－カルボキシエチルチオフェン）、ポリ（３－メチル－４－カルボキシブチルチオフェン）が挙げられる。これらの単独であってもよく、２種以上を混合して使用してもよい。中でも、導電性の観点から、ポリ（３，４－エチレンジオキシチオフェン）（ＰＥＤＯＴ）が好ましい。
　前記ポリアニオン類は、アニオン基を有する構成単位の重合体であり、ポリチオフェン類に対するドーパントとして働く。前記ポリアニオン類としては、例えばポリスチレンスルホン酸（ＰＳＳ）、ポリビニルスルホン酸、ポリアリルスルホン酸、ポリアクリルスルホン酸、ポリメタクリルスルホン酸、ポリ（２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸）、ポリイソプレンスルホン酸、ポリスルホエチルメタクリレート、ポリ（４－スルホブチルメタクリレート）、ポリメタリルオキシベンゼンスルホン酸、ポリビニルカルボン酸、ポリスチレンカルボン酸、ポリアリルカルボン酸、ポリアクリルカルボン酸、ポリメタクリルカルボン酸、ポリ（２－アクリルアミド－２－メチルプロパンカルボン酸）、ポリイソプレンカルボン酸、ポリアクリル酸、ポリスルホン化フェニルアセチレン等が挙げられる。これらの単独重合体であってもよく、２種以上の共重合体であってもよい。中でもポリスチレンスルホン酸（ＰＳＳ）が好ましい。
　前記ポリアニオン類は、重量平均分子量（Ｍｗ）が好ましくは１０００～１００万であり、より好ましくは２０００～５０万である。前記範囲内であると、ポリチオフェン類へのドーピングと分散性に優れるため好ましい。
　前記ポリアニオン類によりドープされたポリチオフェン類の市販品としては、例えば、ポリ（３，４－エチレンジオキシチオフェン）／ポリスチレンスルホン酸（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）のＢＡＹＥＲ社製の商品名「Ｂｙｔｒｏｎ　Ｐ」、信越ポリマー社製の商品名「セプルジーダ」、綜研化学社製の商品名「ベラゾール」などが例示される。
　前記帯電防止剤組成物は、前記ポリアニリンスルホン酸と前記ポリアニリン類によりドープされているポリチオフェン類の配合割合（質量比）が、５１：４９～９５：５であり、好ましくは、５５：４５～９０：１０であり、より好ましくは、６０：４０～８５：１５であり、最も好ましくは、６５：３５～７５：２５である。前記範囲内であれば、タッチセンサー機能を有する光学部材に表面保護フィルムを貼り合せた状態でタッチセンサーが正常作動可能な表面抵抗率に制御でき、経時の表面抵抗率安定性に優れたものとなる。特に、ポリチオフェン類は表面抵抗率を低くする効果が高いため、その比率がポリアニリンスルホン酸よりも高い場合、表面抵抗率が低くなりすぎ、タッチパネルの操作性に不具合が生じるため、前記範囲内で配合することが好ましい態様となる。なお、前記ポリアニリンスルホン酸単独の場合、初期の導電性が低いため、経時の表面抵抗率などの上昇が生じやすく、前記ポリアニオン類によりドープされているポリチオフェン類単独の場合、初期の導電性は高く、表面保護フィルムを貼り合せた状態でタッチセンサーが正常に作動し難くなり、また、経時でポリアニオン類（ドーパントに相当）がポリチオフェン類より、脱離しやすくなるため、経時の表面抵抗率などの上昇が生じやすく、好ましくない。
＜バインダ＞
　前記帯電防止層は、耐溶剤性、機械的強度、熱安定性を付与するために、バインダを含有することを特徴とする。バインダとしては、アクリル樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリルスチレン樹脂、アクリルシリコーン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、スチレン樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリウレタン樹脂、アミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリシラザン樹脂、またそれらの変性もしくは共重合樹脂が挙げられる。また、上記樹脂は単独もしくは２種以上組み合わせて使用しても良い。上記樹脂の中でも、特に機械的強度と帯電特性の両立が図れ、耐溶剤性に優れる点からポリエステル樹脂が好ましく用いられる。
　前記ポリエステル樹脂は、ポリエステルを主成分（典型的には５０質量％超え、好ましくは７５質量％以上、例えば９０質量％以上を占める成分）として含む樹脂材料であることが好ましい。前記ポリエステルは、典型的には、１分子中に２個以上のカルボキシル基を有する多価カルボン酸類（典型的にはジカルボン酸類）およびその誘導体（当該多価カルボン酸の無水物、エステル化物、ハロゲン化物等）から選択される１種または２種以上の化合物（多価カルボン酸成分）と、１分子中に２個以上の水酸基を有する多価アルコール類（典型的にはジオール類）から選択される１種または２種以上の化合物（多価アルコール成分）とが縮合した構造を有することが好ましい。
　前記多価カルボン酸成分として採用し得る化合物の例としては、シュウ酸、マロン酸、ジフルオロマロン酸、アルキルマロン酸、コハク酸、テトラフルオロコハク酸、アルキルコハク酸、（±）－リンゴ酸、ｍｅｓｏ－酒石酸、イタコン酸、マレイン酸、メチルマレイン酸、フマル酸、メチルフマル酸、アセチレンジカルボン酸、グルタル酸、ヘキサフルオログルタル酸、メチルグルタル酸、グルタコン酸、アジピン酸、ジチオアジピン酸、メチルアジピン酸、ジメチルアジピン酸、テトラメチルアジピン酸、メチレンアジピン酸、ムコン酸、ガラクタル酸、ピメリン酸、スベリン酸、パーフルオロスベリン酸、３，３，６，６－テトラメチルスベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、パーフルオロセバシン酸、ブラシル酸、ドデシルジカルボン酸、トリデシルジカルボン酸、テトラデシルジカルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸類；シクロアルキルジカルボン酸（例えば、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、１，２－シクロヘキサンジカルボン酸）、１，４－（２－ノルボルネン）ジカルボン酸、５－ノルボルネン－２，３－ジカルボン酸（ハイミック酸）、アダマンタンジカルボン酸、スピロヘプタンジカルボン酸などの脂環式ジカルボン酸類；フタル酸、イソフタル酸、ジチオイソフタル酸、メチルイソフタル酸、ジメチルイソフタル酸、クロロイソフタル酸、ジクロロイソフタル酸、テレフタル酸、メチルテレフタル酸、ジメチルテレフタル酸、クロロテレフタル酸、ブロモテレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、オキソフルオレンジカルボン酸、アントラセンジカルボン酸、ビフェニルジカルボン酸、ビフェニレンジカルボン酸、ジメチルビフェニレンジカルボン酸、４，４”－ｐ－テレフェニレンジカルボン酸、４，４”－ｐ－クワレルフェニルジカルボン酸、ビベンジルジカルボン酸、アゾベンゼンジカルボン酸、ホモフタル酸、フェニレン二酢酸、フェニレンジプロピオン酸、ナフタレンジカルボン酸、ナフタレンジプロピオン酸、ビフェニル二酢酸、ビフェニルジプロピオン酸、３，３'－［４，４’－（メチレンジ－ｐ－ビフェニレン）ジプロピオン酸、４，４’－ビベンジル二酢酸、３，３’（４，４’－ビベンジル）ジプロピオン酸、オキシジ－ｐ－フェニレン二酢酸などの芳香族ジカルボン酸類；上述したいずれかの多価カルボン酸の酸無水物；上述したいずれかの多価カルボン酸のエステル（例えばアルキルエステル。モノエステル、ジエステル等であり得る。）；上述したいずれかの多価カルボン酸に対応する酸ハロゲン化物（例えばジカルボン酸クロリド）；等が挙げられる。
　前記多価カルボン酸成分として採用し得る化合物の好適例としては、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸類およびその酸無水物；アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、コハク酸、フマル酸、マレイン酸、ハイミック酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸類およびその酸無水物；ならびに前記ジカルボン酸類の低級アルキルエステル（例えば、炭素原子数１～３のモノアルコールとのエステル）等が挙げられる。
　一方、前記多価アルコール成分として採用し得る化合物の例としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、３－メチルペンタンジオール、ジエチレングリコール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、２，２－ジエチル－１，３－プロパンジオール、２－ブチル－２－エチル－１，３－プロパンジオール、キシリレングリコール、水添ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡ等のジオール類が挙げられる。他の例として、これらの化合物のアルキレンオキサイド付加物（例えば、エチレンオキサイド付加物、プロピレンオキサイド付加物等）が挙げられる。
　前記ポリエステル樹脂の分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定される標準ポリスチレン換算の数平均分子量（Ｍｎ）として、例えば１×１０３～１.５×１０５程度（好ましくは１×１０４～６×１０４程度）であり得る。また、前記ポリエステル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、例えば０～１２０℃（好ましくは１０～８０℃）であり得る。
　前記ポリエステル樹脂としては、例えば、東洋紡社製の商品名バイロナールＭＤ－１１００、ＭＤ－１２００、ＭＤ－１２４５、ＭＤ－１３３５、ＭＤ－１４８０、ＭＤ－１５００、ＭＤ－１９３０、ＭＤ－１９８５、ＭＤ－２０００、互応化学工業社製の商品名プラスコートＺ－２２１、Ｚ－４４６、Ｚ－５６１、Ｚ－５６５、Ｚ－８８０、Ｚ－３３１０、ＲＺ－１０５、ＲＺ－５７０、Ｚ－７３０、Ｚ－７６０、Ｚ－５９２、Ｚ－６８７、Ｚ－６９０、高松油脂社製のペスレジンＡ－１１０、Ａ－１２０、Ａ－１２４ＧＰ、Ａ－１２５Ｓ、Ａ－１６０Ｐ、Ａ－５２０、Ａ－６１３Ｄ、Ａ－６１５ＧＥ、Ａ－６４０、Ａ－６４５ＧＨ、Ａ－６４７ＧＥＸ、Ａ－６８０、Ａ－６８４Ｇ、ＷＡＣ－１４、ＷＡＣ－１７ＸＣなどが挙げられる。
　前記帯電防止層（トップコート層）は、ここに開示される表面保護フィルムの性能（例えば、表面抵抗率等に基づく帯電防止性等の性能）を大きく損なわない限度で、バインダとして、ポリエステル樹脂以外の樹脂（例えば、アクリル樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリルスチレン樹脂、アクリルシリコーン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、スチレン樹脂、アルキド樹脂、ポリウレタン樹脂、アミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリシラザン樹脂等、またそれらの変性もしくは共重合樹脂から選択される１種または２種以上の樹脂）をさらに含有し得る。ここに開示される技術の好ましい一態様としては、帯電防止層のバインダが実質的にポリエステル樹脂のみからなる場合である。例えば、バインダに占めるポリエステル樹脂の割合が９８～１００質量％である帯電防止層が好ましい。帯電防止層全体に占めるバインダの割合は、例えば５０～９５質量％とすることができ、通常は６０～９０質量％とすることが適当である。
＜滑剤＞
　ここに開示される技術における帯電防止層は、滑剤として、脂肪酸アミド、脂肪酸エステル、シリコーン系滑剤、フッ素系滑剤、及び、ワックス系滑剤からなる群より選択される少なくとも１種を使用することが好ましい態様である。前記滑剤を使用することにより、帯電防止層の表面にさらなる剥離処理（例えば、シリコーン系剥離剤、長鎖アルキル系剥離剤等の公知の剥離処理剤を塗布して乾燥させる処理）を施さない態様においても、十分な滑り性と印字密着性を両立した帯電防止層を得られるため、好ましい態様となりうる。このように帯電防止層の表面にさらなる剥離処理が施されていない態様は、剥離処理剤に起因する白化（例えば、加熱加湿条件下に保存されることによる白化）を未然に防止し得る等の点で好ましい。また、耐溶剤性の点からも有利である。
　前記脂肪酸アミドの具体例としては、ラウリン酸アミド、パルチミン酸アミド、ステアリン酸アミド、ベヘン酸アミド、ヒドロキシステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、Ｎ－オレイルパルチミン酸アミド、Ｎ－ステアリルステアリン酸アミド、Ｎ－ステアリルオレイン酸アミド、Ｎ－オレイルステアリン酸アミド、Ｎ－ステアリルエルカ酸アミド、メチロールステアリン酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスカプリン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスヒドロキシステアリン酸アミド、エチレンビスベヘン酸アミド、ヘキサメチレンビスステアリン酸アミド、ヘキサメチレンビスベヘン酸アミド、ヘキサメチレンヒドロキシステアリン酸アミド、Ｎ，Ｎ´－ジステアリルアジピン酸アミド、Ｎ，Ｎ´－ジステアリルセバシン酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミド、エチレンビスエルカ酸アミド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド、Ｎ，Ｎ´－ジオレイルアジピン酸アミド、Ｎ，Ｎ´－ジオレイルセバシン酸アミド、ｍ－キシリレンビスステアリン酸アミド、ｍ－キシリレンビスヒドロキシステアリン酸アミド、Ｎ，Ｎ´－ステアリルイソフタル酸アミドなどが挙げられる。これら滑剤は１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
　前記脂肪酸エステルの具体例としては、ポリオキシエチレンビスフェノールＡラウリン酸エステル、ステアリン酸ブチル、パルミチン酸２－エチルヘキシル、ステアリン酸２－エチルヘキシル、ベヘニン酸モノグリセライド、２－エチルヘキサン酸セチル、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、イソステアリン酸コレステリル、メタクリル酸ラウリル、ヤシ脂肪酸メチル、ラウリン酸メチル、オレイン酸メチル、ステアリン酸メチル、ミリスチン酸ミリスチル、ミリスチン酸オクチルドデシル、ペンタエリスリトールモノオレエート、ペンタエリスリトールモノステアレート、ペンタエリスリトールテトラパルミテート、ステアリン酸ステアリル、ステアリン酸イソトリデシル、２－エチルヘキサン酸トリグリセライド、ラウリン酸ブチル、オレイン酸オクチルなどが挙げられる。これら滑剤は１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
　前記シリコーン系滑剤の具体例としては、ポリジメチルシロキサン、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン、アミノ変性ポリジメチルシロキサン、エポキシ変性ポリジメチルシロキサン、カルビノール変性ポリジメチルシロキサン、メルカプト変性ポリジメチルシロキサン、カルボキシル変性ポリジメチルシロキサン、メチルハイドロジェンシリコーン、メタクリル変性ポリジメチルシロキサン、フェノール変性ポリジメチルシロキサン、シラノール変性ポリジメチルシロキサン、アラルキル変性ポリジメチルシロキサン、フロロアルキル変性ポリジメチルシロキサン、長鎖アルキル変性ポリジメチルシロキサン、高級脂肪酸変性エステル変性ポリジメチルシロキサン、高級脂肪酸アミド変性ポリジメチルシロキサン、フェニル変性ポリジメチルシロキサンなどが挙げられる。これら滑剤は１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
　前記フッ素系滑剤の具体例としては、パーフルオロアルカン、パーフルオロカルボン酸エステル、含フッ素ブロックコポリマー、フッ化アルキル基を有するポリエーテルポリマーなどが挙げられる。これら滑剤は１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
　前記ワックス系滑剤の具体例としては、石油系ワックス（パラフィンワックス等）、植物系ワックス（カルナバワックス等）、鉱物系ワックス（モンタンワックス等）、高級脂肪酸（セロチン酸等）、中性脂肪（パルミチン酸トリグリセリド等）のような各種ワックスが挙げられる。これら滑剤は１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
　前記帯電防止層全体に占める滑剤の割合は、１～５０質量％とすることができ、通常は５～４０質量％とすることが適当である。滑剤の含有割合が少なすぎると、滑り性が低下しやすくなる傾向にある。滑剤の含有割合が多すぎると、印字密着性や背面剥離力が低下することがあり得る。
＜架橋剤＞
　前記帯電防止層を形成する帯電防止剤組成物は、架橋剤として、エポキシ系架橋剤、メラミン系架橋剤、及び、イソシアネート系架橋剤からなる群より選択される少なくとも１種を含有することが好ましく、中でも特に前記メラミン系架橋剤、及び／又は、前記イソシアネート系架橋剤を含有することが好ましい。架橋剤を含有することにより、帯電防止層を形成する際に必須成分である導電性ポリマー成分の、ポリアニリンスルホン酸、及び、ポリアニオンによりドープされたポリチオフェン類をバインダ中に固定化でき、耐水性、耐溶剤性に優れ、更に、印字密着性の向上等の効果を実現することができる。特にメラミン系化溶剤を使用することにより、耐水性、耐溶剤性が向上し、イソシアネート系架橋剤を使用することにより、耐水性、印字密着性が向上し、これらを併用することにより、耐水性、耐溶剤性、印字密着性が向上し、有用となる。
　前記メラミン系架橋剤として、メラミン、アルキル化メラミン、メチロールメラミン、アルコキシ化メチルメラミン等が使用できる。
　また、前記イソシアネート系架橋剤として、水溶液中でも安定なブロック化イソシアネート系架橋剤を使用することが好ましい態様である。前記ブロック化イソシアネート系架橋剤の具体例としては、一般的な粘着剤層や帯電防止層の調製の際に使用できるイソシアネート系架橋剤（例えば、後述する粘着剤層に使用されるイソシアネート化合物（イソシアネート系架橋剤））をアルコール類、フェノール類、チオフェノール類、アミン類、イミド類、オキシム類、ラクタム類、活性メチレン化合物類、メルカプタン類、イミン類、尿素類、ジアリール化合物類、及び、重亜硫酸ソーダなどでブロックしたものが使用できる。
　ここに開示される技術における帯電防止層は、必要に応じて、その他の帯電防止成分（帯電防止剤）、酸化防止剤、着色剤（顔料、染料等）、流動性調整剤（チクソトロピー剤、増粘剤等）、造膜助剤、界面活性剤（消泡剤等）、防腐剤等の添加剤を含有し得る。また、導電性向上剤としてグリシジル化合物、極性溶媒、多価脂肪族アルコール、ラクタム化合物などを含有させることも可能である。
＜帯電防止層の形成＞
　前記帯電防止層（トップコート層）は、前記導電性ポリマー成分等の必須成分および必要に応じて使用される添加剤が適当な溶媒(水など)に溶解または分散した液状組成物（帯電防止層形成用のコーティング材、帯電防止剤組成物）を基材に付与することを含む手法によって好適に形成され得る。例えば、前記コーティング材を基材の第一面に塗布して乾燥させ、必要に応じて硬化処理（熱処理、紫外線処理など）を行う手法を好ましく採用し得る。前記コーティング材のＮＶ(不揮発分)は、例えば５質量％以下（典型的には０．０５～５質量％）とすることができ、通常は１質量％以下（典型的には０．１０～１質量％）とすることが適当である。厚みの小さい帯電防止層を形成する場合には、前記コーティング材のＮＶを例えば０．０５～０．５０質量％（例えば０．１０～０．４０質量％）とすることが好ましい。このように低ＮＶのコーティング材を用いることにより、より均一な帯電防止層が形成され得る。
　前記帯電防止層形成用コーティング材を構成する溶媒としては、帯電防止層の形成成分を安定して、溶解または分散し得るものが好ましい。かかる溶媒は、有機溶剤、水、またはこれらの混合溶媒であり得る。前記有機溶剤としては、例えば、酢酸エチル等のエステル類；メチルエチルケトン、アセトン、シクロヘキサノン等のケトン類；テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、ジオキサン等の環状エーテル類；ｎ－ヘキサン、シクロヘキサン等の脂肪族または脂環族炭化水素類；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類；メタノール、エタノール、ｎ－プロパノール、イソプロパノール、シクロヘキサノール等の脂肪族または脂環族アルコール類；アルキレングリコールモノアルキルエーテル（例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル）、ジアルキレングリコールモノアルキルエーテル等のグリコールエーテル類；等から選択される１種または２種以上を用いることができる。好ましい一態様では、前記コーティング材の溶媒が、水または水を主成分とする混合溶媒（例えば、水とエタノールとの混合溶媒）である。
　溶媒への分散安定性を向上させるためにポリアニオン類のアニオン基にイオン対として配位または結合することが可能な塩基性有機化合物を含むことが可能である。塩基性有機化合物としては、公知のアミン化合物またはカチオン性乳化剤もしくは塩基性樹脂などが挙げられる。
　前記塩基性有機化合物の内、アミン化合物またはカチオン性乳化剤としては、例えば、Ｎ－メチルオクチルアミン、メチルベンジルアミン、Ｎ－メチルアニリン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジエタノールアミン、Ｎ－メチルエタノールアミン、ジ－ｎ－プロピルアミン、ジイソプロピルアミン、メチル－イソプロパノールアミン、ジブチルアミン、ジ－２－エチルヘキシルアミン、アミノエチルエタノールアミン、３－アミノ－１－プロパノール、イソプロピルアミン、モノエチルアミン、２－エチルヘキシルアミン、ｔ－ブチルアミン、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－フェニル－３－アミノプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。モノメチルアミン、モノエチルアミン、ステアリルアミン等の１級アミンの塩酸塩、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジステアリルアミン等の２級アミンの塩酸塩、トリメチルアミン、トリエチルアミン、ステアリルジメチルアミン等の３級アミンの塩酸塩、ステアリルトリメチルアンモニウムクロリド、ジステアリルジメチルアンモニウムクロリド、ステアリルジメチルベンジルアンモニウムクロリド等の４級アンモニウム塩、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のエタノールアミン類の塩酸塩、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン等のポリエチレンポリアミン類の塩酸塩等が挙げられる。
　前記アミン化合物およびカチオン性乳化剤の使用量に制限はないが、ポリチオフェン類とポリアニオン類との合計をベースとして、１～１０万質量％添加するのが好ましく、１０～１万質量％の範囲で添加されるのがより好ましい。
　前記塩基性樹脂の具体例としては、ポリエステル系、アクリル系、ウレタン系の高分子共重合物からなるものであり、重量平均分子量（Ｍｗ）が１０００～１００万のものが挙げられる。塩基性樹脂の重量平均分子量が、１０００未満では十分な立体障害が得られず、分散効果が低下する場合があり、重量平均分子量が１００万より大きくても逆に凝集作用が生じる場合がある。また、塩基性樹脂のアミン価は、５～２００ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましい。５ｍｇＫＯＨ／ｇ未満では、ポリチオフェン類にドープしたポリアニオン類との相互作用が不十分になりやすく、十分な分散効果が得られない場合もある。一方、塩基性樹脂 のアミン価が２００ｍｇＫＯＨ／ｇを越えると、ポリチオフェン類にドープしたポリアニオン類への親和部に比べ、立体障害層が少なくなり、分散効果が不十分になる場合がある。
　前記塩基性樹脂としては、例えば、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ１７０００、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ２００００、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ２４０００、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ３２０００（ゼネカ株式会社製）、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ－１６０、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ－１６１、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ－１６２、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ－１６３、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ－１７０、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ－２０００、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ－２００１（ビックケミー社製）、アジスパーＰＢ７１１、アジスパーＰＢ８２１、アジスパーＰＢ８２２、アジスパーＰＢ８２４（味の素株式会社製）、エポミン００６、エポミン０１２、エポミン０１８（日本触媒株式会社製）、ＥＦＫＡ４０４６、ＥＦＫＡ４３００、ＥＦＫＡ４３３０、ＥＦＫＡ４５１０（ＥＦＫＡ社製）、ディスパロンＤＡ－４００Ｎ（楠本化成化学社製）、等が挙げられ、単独使用または併用することができる。特に、アジスパーＰＢ８２１、アジスパーＰＢ８２２、アジスパーＰＢ８２４が、分散性や使用時の導電性の点で好ましい。塩基性樹脂の使用量に制限はないが、ポリチオフェン類とポリアニオン類との合計をベースとして、１～１０万質量％、好ましくは１０～１万質量％の範囲で添加されるのが好ましい。
＜帯電防止層の性状＞
　ここに開示される技術における帯電防止層の厚さは、典型的には３～５００ｎｍであり、好ましくは３～１００ｎｍ、より好ましくは５～４０ｎｍである。帯電防止層の厚みが小さすぎると、帯電防止層を均一に形成することが困難となり（例えば、帯電防止層の厚みにおいて、場所による厚みのバラツキが大きくなり）、このため、表面保護フィルムの外観にムラが生じやすくなることがあり得る。一方、厚すぎると、基材の特性（光学特性、寸法安定性等）に影響を及ぼす場合がある。
　ここに開示される表面保護フィルムの好ましい一態様では、帯電防止層の表面において測定される表面抵抗率（Ω／□）としては、好ましくは、１．０×１０１１未満であり、より好ましくは、５．０×１０１０未満であり、更に好ましくは、１．０×１０１０未満である。前記範囲内の表面抵抗率を示す表面保護フィルムは、例えば、液晶セルや半導体装置等のように静電気を嫌う物品の加工または搬送過程等において使用される表面保護フィルムとして好適に利用され得る。また、表面保護フィルムを貼り合せた状態で、タッチセンサーが正常に作動する表面保護フィルムの好ましい一態様としては、帯電防止層の表面において測定される表面抵抗率（Ω／□）が、好ましくは、５．０×１０７以上であり、より好ましくは、１．０×１０８以上であり、更に好ましくは、１．０×１０９以上である。なお、前記表面抵抗率は、市販の絶縁抵抗測定装置を用いて、２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下で測定される表面抵抗率から算出することができる。
　ここに開示される表面保護フィルムは、その背面（帯電防止層の表面）が、水性インキや油性インキにより（例えば、油性マーキングペンを用いて）容易に印字できる性質を有することが好ましい。かかる表面保護フィルムは、表面保護フィルムを貼り付けた状態で行われる被着体（例えば光学部品）の加工や搬送等の過程において、保護対象たる被着体の識別番号等を前記表面保護フィルムに記載して表示するのに適している。したがって、印字性に優れた表面保護フィルムであることが好ましい。例えば、溶剤がアルコール系であって顔料を含むタイプの油性インキに対して高い印字性を有することが好ましい。また、印字されたインキが擦れや転着により取れにくい（すなわち、印字密着性に優れる）ことが好ましい。ここに開示される表面保護フィルムは、また、印字を修正または消去する際に、印字をアルコール（例えばエチルアルコール）で拭き取っても外観に目立った変化を生じない程度の耐溶剤性を有することが好ましい。
　ここに開示される表面保護フィルムは、基材、粘着剤層、及び、帯電防止層に加えて、さらに他の層を含む態様でも実施され得る。かかる「他の層」の配置としては、基材の第二面（前面）と粘着剤層との間等が例示される。基材前面と粘着剤層との間に配置される層は、例えば、前記第二面に対する粘着剤層の投錨性を高める下塗り層（アンカー層）、帯電防止層等であり得る。基材前面に帯電防止層が配置され、帯電防止層の上にアンカー層が配置され、その上に粘着剤層が配置された構成の表面保護フィルムであってもよい。
＜粘着剤組成物＞
　本発明の表面保護フィルムは、前記粘着剤層を有し、前記粘着剤層は粘着剤組成物から形成されるものである。前記粘着剤組成物としては、粘着性を有するものであれば、特に制限なく使用でき、例えば、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、天然ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤等を使用することもできる。中でも、より好ましくは、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、及び、シリコーン系粘着剤からなる群より選択される少なくとも１種であり、特に好ましくは、（メタ）アクリル系ポリマーを使用するアクリル系粘着剤を使用することである。
　前記粘着剤層がアクリル系粘着剤を使用する場合、前記アクリル系粘着剤を構成する（メタ）アクリル系ポリマーは、これを構成する原料モノマーとして、炭素数１～１４のアルキル基を有する(メタ)アクリル系モノマーを、主モノマーとして用いることができる。前記（メタ）アクリル系モノマーとしては、１種または２種以上を使用することができる。前記炭素数が１～１４であるアルキル基を有する(メタ)アクリル系モノマーを用いることにより、被着体（被保護体）に対する剥離力(粘着力）を低く制御することが容易となり、軽剥離性や再剥離性に優れた表面保護フィルムが得られる。なお、本発明における（メタ）アクリル系ポリマーとは、アクリル系ポリマーおよび／またはメタクリル系ポリマーをいい、また（メタ）アクリレートとは、アクリレートおよび／またはメタクリレートをいう。
　前記炭素数１～１４のアルキル基を有する(メタ)アクリル系モノマーの具体例としては、たとえば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｓ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、へキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ｎ－ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ｎ－デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ｎ－ドデシル（メタ）アクリレート、ｎ－トリデシル（メタ）アクリレート、ｎ－テトラデシル（メタ）アクリレートなどがあげられる。
　なかでも、本発明の表面保護フィルムには、へキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ｎ－ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ｎ－デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ｎ－ドデシル（メタ）アクリレート、ｎ－トリデシル（メタ）アクリレート、ｎ－テトラデシル（メタ）アクリレートなどの炭素数６～１４のアルキル基を有する(メタ)アクリル系モノマーが好適なものとしてあげられる。特に、炭素数６～１４のアルキル基を有する(メタ)アクリル系モノマーを用いることにより、被着体への剥離力(粘着力）を低く制御することが容易となり、再剥離性に優れたものとなる。
　特に、前記(メタ)アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分全量１００質量％に対して、炭素数１～１４であるアルキル基を有する(メタ)アクリル系モノマーを、５０質量％以上含有することが好ましく、より好ましくは、６０質量％以上、更に好ましくは、７０～９９質量％、最も好ましくは８０～９８質量％である。５０質量％未満になると、粘着剤組成物の適度な濡れ性や、粘着剤層の凝集力が劣ることになり、好ましくない。
　また、本発明の粘着剤組成物は、前記(メタ)アクリル系ポリマーが、原料モノマーとして、ヒドロキシル基含有(メタ)アクリル系モノマーを含有することが好ましい。前記ヒドロキシル基含有(メタ)アクリル系モノマーとしては、１種または２種以上を使用することができる。
　前記ヒドロキシル基含有(メタ)アクリル系モノマーを用いることにより、粘着剤組成物の架橋などを制御しやすくなり、ひいては流動による濡れ性の改善と剥離における剥離力(粘着力）の低減とのバランスを制御しやすくなる。さらに、一般に架橋部位として作用しうるカルボキシル基やスルホネート基などとは異なり、ヒドロキシル基は、帯電防止成分（帯電防止剤）であるイオン性化合物(アルカリ金属塩やイオン液体など)や、アルキレンオキサイド基を有する化合物(ポリエーテル成分)と適度な相互作用を有するため、帯電防止性の面においても、好適に用いることができる。
　前記ヒドロキシル基含有(メタ)アクリル系モノマーとしては、たとえば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８－ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、１０－ヒドロキシデシル（メタ）アクリレート、１２－ヒドロキシラウリル（メタ）アクリレート、（４－ヒドロキシメチルシクロヘキシル）メチルアクリレート、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、などがあげられる。特にアルキル基の炭素数が４以上のヒドロキシル基含有(メタ)アクリル系モノマーを用いることで高速剥離時の軽剥離化が容易となり好ましい。
　前記炭素数１～１４であるアルキル基を有する(メタ)アクリル系モノマー１００質量部に対して、前記ヒドロキシル基含有(メタ)アクリル系モノマーを、２５質量部以下含有することが好ましく、より好ましくは、１～２２質量部、更に好ましくは、２～２０質量部であり、最も好ましくは３～１８質量部である。前記範囲内にあると、粘着剤組成物の濡れ性と、得られる粘着剤層の凝集力のバランスを制御しやすくなるため、好ましい。
　また、その他の重合性モノマー成分として、粘着性能のバランスが取りやすい理由から、Ｔｇが０℃以下（通常－１００℃以上）になるようにして、（メタ）アクリル系ポリマーのガラス転移温度や剥離性を調整するための重合性モノマーなどを、本発明の効果を損なわない範囲で使用することができる。
　前記（メタ）アクリル系ポリマーにおいて用いられる前記炭素数１～１４のアルキル基を有する(メタ)アクリル系モノマー、及び、前記ヒドロキシル基含有(メタ)アクリル系モノマー以外のその他の重合性モノマーとしては、カルボキシル基含有(メタ)アクリル系モノマーを用いることができる。
　前記カルボキシル基含有(メタ)アクリル系モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、カルボキシルエチル（メタ）アクリレート、カルボキシルペンチル（メタ）アクリレートなどがあげられる。
　前記カルボキシル基含有(メタ)アクリル系モノマーは、前記炭素数１～１４であるアルキル基を有する(メタ)アクリル系モノマー１００質量部に対して、５質量部以下であることが好ましく、３質量部以下であることがより好ましく、２質量部以下がさらに好ましく、最も好ましくは、０．０１質量部以上０．１質量部未満である。５質量部を超えると、極性作用が大きいカルボキシル基のような酸官能基が多数存在し、帯電防止成分であるイオン性化合物や、アルキレンオキサイド基を有する化合物(ポリエーテル成分)を配合する場合、前記帯電防止成分などに、カルボキシル基等の酸官能基が相互作用することにより、イオン伝導が妨げられ、導電効率が低下し、十分な帯電防止性が得られなくなる恐れがあり、好ましくない。
　更に、前記（メタ）アクリル系ポリマーにおいて用いられる前記炭素数１～１４のアルキル基を有する(メタ)アクリル系モノマー、ヒドロキシル基含有(メタ)アクリル系モノマー、及び、カルボキシル基含有(メタ)アクリル系モノマー以外のその他の重合性モノマーとしては、本発明の特性を損なわない範囲内であれば、特に限定することなく用いることができる。たとえば、シアノ基含有モノマー、ビニルエステルモノマー、芳香族ビニルモノマーなどの凝集力・耐熱性向上成分や、アミド基含有モノマー、イミド基含有モノマー、アミノ基含有モノマー、エポキシ基含有モノマー、Ｎ－アクリロイルモルホリン、ビニルエーテルモノマーなどの剥離力(粘着力）向上や架橋化基点として働く官能基を有する成分を適宜用いることができる。中でも、シアノ基含有モノマー、アミド基含有モノマー、イミド基含有モノマー、アミノ基含有モノマー、及び、Ｎ－アクリロイルモルホリンなどの窒素含有モノマーを用いることが好ましい。窒素含有モノマーを用いることにより、浮きや剥がれなどが生じない適度な剥離力(粘着力）を確保でき、更にせん断力に優れた表面保護フィルムを得ることができるため、有用である。これら重合性モノマーは、１種また２種以上を使用することができる。
　前記シアノ基含有モノマーとしては、たとえば、アクリロニトリル、メタクリロニトリルがあげられる。
　前記アミド基含有モノマーとしては、たとえば、アクリルアミド、メタクリルアミド、ジエチルアクリルアミド、Ｎ－ビニルピロリドン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ’－メチレンビスアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド、ジアセトンアクリルアミドなどがあげられる。
　前記イミド基含有モノマーとしては、たとえば、シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミド、Ｎ－シクロヘキシルマレイミド、イタコンイミドなどがあげられる。
　前記アミノ基含有モノマーとしては、たとえば、アミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレートなどがあげられる。
　前記ビニルエステルモノマーとしては、たとえば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ラウリン酸ビニルなどがあげられる。
　前記芳香族ビニルモノマーとしては、たとえば、スチレン、クロロスチレン、クロロメチルスチレン、α－メチルスチレン、その他の置換スチレンなどがあげられる。
　前記エポキシ基含有モノマーとしては、たとえば、グリシジル（メタ）アクリレート、メチルグリシジル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテルなどがあげられる。
　前記ビニルエーテルモノマーとしては、たとえば、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテルなどがあげられる。
　本発明において、炭素数１～１４のアルキル基を有する(メタ)アクリル系モノマー、ヒドロキシル基含有(メタ)アクリル系モノマー、カルボキシル基含有(メタ)アクリル系モノマー以外のその他の重合性モノマーは、前記炭素数１～１４であるアルキル基を有する(メタ)アクリル系モノマー１００質量部に対して、０～４０質量部であることが好ましく、０～３０質量部であることがより好ましい。前記その他の重合性モノマーを、前記範囲内で用いることにより、帯電防止成分であるイオン性化合物や、アルキレンオキサイド基を有する化合物(ポリエーテル成分)を使用する場合、良好な相互作用、および良好な再剥離性を適宜調節することができる。
　前記（メタ）アクリル系ポリマーが、更に、モノマー成分としてアルキレンオキサイド基含有反応性モノマーを含有してもよい。また、前記アルキレンオキサイド基含有反応性モノマーのオキシアルキレン単位の平均付加モル数としては、帯電防止成分であるイオン性化合物や、アルキレンオキサイド基を有する化合物(ポリエーテル成分)との相溶性の観点から１～４０であることが好ましく、３～４０であることがより好ましく、４～３５であることがさらに好ましく、５～３０であることが特に好ましい。前記平均付加モル数が１以上の場合、被着体（被保護体）の汚染低減効果が効率よく得られる傾向がある。また、前記平均付加モル数が４０より大きい場合、帯電防止成分であるイオン性化合物や、アルキレンオキサイド基を有する化合物(ポリエーテル成分)との相互作用が大きく、粘着剤組成物の粘度が上昇して塗工が困難となる傾向があるため好ましくない。なお、オキシアルキレン鎖の末端は、水酸基のままや、他の官能基などで置換されていてもよい。
　前記アルキレンオキサイド基含有反応性モノマーは単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよいが、全体としての含有量は、前記（メタ）アクリル系ポリマーのモノマー成分全量中２０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であることがより好ましく、５質量％以下であることがより一層好ましく、４質量％以下であることがさらに好ましく、３質量％以下であることが特に好ましく、１質量％以下であることがなお好ましい。アルキレンオキサイド基含有反応性モノマーの含有量が１０質量％超えると、帯電防止成分であるイオン性化合物や、アルキレンオキサイド基を有する化合物(ポリエーテル成分)との相互作用が大きくなり、イオン伝導が妨げられ、帯電防止性が低下することとなり、好ましくない。
　前記アルキレンオキサイド基含有反応性モノマーのオキシアルキレン単位としては、炭素数１～６のアルキレン基を有するものがあげられ、たとえば、オキシメチレン基、オキシエチレン基、オキシプロピレン基、オキシブチレン基などがあげられる。オキシアルキレン鎖の炭化水素基は直鎖でもよく、分岐していてもよい。
　また、前記アルキレンオキサイド基含有反応性モノマーがエチレンオキサイド基を有する反応性モノマーであることがより好ましい。エチレンオキサイド基を有する反応性モノマー含有(メタ)アクリル系ポリマーをベースポリマーとして用いることにより、ベースポリマーと、帯電防止成分であるイオン性化合物や、アルキレンオキサイド基を有する化合物(ポリエーテル成分)との相溶性が向上し、被着体へのブリードが好適に抑制され、低汚染性の粘着剤組成物が得られる。
　前記アルキレンオキサイド基含有反応性モノマーとしては、たとえば、（メタ）アクリル酸アルキレンオキサイド付加物や、分子中にアクリロイル基、メタクリロイル基、アリル基などの反応性置換基を有する反応性界面活性剤などがあげられる。
　前記（メタ）アクリル酸アルキレンオキサイド付加物の具体例としては、たとえば、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール－ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール－ポリブチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール－ポリブチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、オクトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ラウロキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ステアロキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、オクトキシポリエチレングリコール－ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレートなどがあげられる。
　また、前記反応性界面活性剤の具体例としては、たとえば、（メタ）アクリロイル基またはアリル基を有するアニオン型反応性界面活性剤、ノニオン型反応性界面活性剤、カチオン型反応性界面活性剤などがあげられる。
　前記（メタ）アクリル系ポリマーは、重量平均分子量（Ｍｗ）が１０万～３００万が好ましく、より好ましくは２０万～２００万、さらに好ましくは３０万～９０万である。重量平均分子量が１０万より小さい場合は、粘着剤層の凝集力が小さくなることにより糊残りを生じる傾向がある。一方、重量平均分子量が３００万を超える場合は、ポリマーの流動性が低下し、被着体（例えば、偏光板）への濡れが不十分となり、被着体と表面保護フィルムの粘着剤層との間に発生するフクレの原因となる傾向がある。なお、重量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー）により測定して得られたものをいう。
　また、前記（メタ）アクリル系ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、０℃以下が好ましく、より好ましくは－１０℃以下である（通常－１００℃以上）。ガラス転移温度が０℃より高い場合、ポリマーが流動しにくく、例えば、偏光板への濡れが不十分となり、偏光板と表面保護フィルムの粘着剤層との間に発生するフクレの原因となる傾向がある。特にガラス転移温度を－６１℃以下にすることで偏光板への濡れ性と軽剥離性に優れる粘着剤層が得られ易くなる。なお、（メタ）アクリル系ポリマーのガラス転移温度は、用いるモノマー成分や組成比を適宜変えることにより前記範囲内に調整することができる。
　前記（メタ）アクリル系ポリマーの重合方法は、特に制限されるものではなく、溶液重合、乳化重合、塊状重合、懸濁重合などの公知の方法により重合できるが、特に作業性の観点や、被着体（被保護体）への低汚染性など特性面から、溶液重合がより好ましい態様である。また、得られるポリマーは、ランダム共重合体、ブロック共重合体、交互共重合体、グラフト共重合体などいずれでもよい。
　前記粘着剤層にウレタン系粘着剤を使用する場合、任意の適切なウレタン系粘着剤を採用し得る。このようなウレタン系粘着剤としては、好ましくは、ポリオールとポリイソシアネート化合物を反応させて得られるウレタン樹脂(ウレタン系ポリマー)からなるものが挙げられる。ポリオールとしては、例えば、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリカプロラクトンポリオールなどが挙げられる。ポリイソシアネート化合物としては、例えば、ジフェニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどが挙げられる。
　前記粘着剤層にシリコーン系粘着剤を使用する場合、任意の適切なシリコーン系粘着剤を採用し得る。このようなシリコーン系粘着剤としては、好ましくは、シリコーン樹脂(シリコーン系ポリマー、シリコーン成分)をブレンドまたは凝集させることにより得られるものを採用し得る。
　また、前記シリコーン系粘着剤としては、付加反応硬化型シリコーン系粘着剤や過酸化物硬化型シリコーン系粘着剤が挙げられる。これらのシリコーン系粘着剤の中でも、過酸化物（過酸化ベンゾイルなど）を使用せず、分解物が発生しないことから、付加反応硬化型シリコーン系粘着剤が好ましい。
　前記付加反応硬化型シリコーン系粘着剤の硬化反応としては、例えば、ポリアルキルシリコーン系粘着剤を得る場合、一般的に、ポリアルキル水素シロキサン組成物を白金触媒により硬化させる方法が挙げられる。
　また、粘着剤層にゴム系粘着剤を使用する場合、合成ゴム系粘着剤や天然ゴム系粘着剤を採用し得る。このようなゴム系粘着剤としては、好ましくは、天然ゴム、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体（ＳＩＳブロック共重合体）、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体（ＳＢＳブロック共重合体）、スチレン－エチレン・ブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳブロック共重合体）、スチレン－ブタジエンゴム、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリイソブチレン、ブチルゴム、クロロプレンゴムなどが挙げられる。
＜粘着剤層における帯電防止成分＞
　本発明の表面保護フィルムは、前記粘着剤層を構成する粘着剤組成物が、帯電防止成分（帯電防止剤）を含有することが好ましく、前記帯電防止成分として、イオン性化合物を含有することがより好ましい。前記イオン性化合物としては、アルカリ金属塩、及び／又は、イオン液体が挙げられる。これらのイオン性化合物を含有することにより、優れた帯電防止性を付与することができる。なお、前記のように帯電防止成分を含有する粘着剤組成物を架橋してなる粘着剤層(帯電防止成分を使用)は、剥離した際に帯電防止されていない被着体（例えば、偏光板）への帯電防止が図れ、被着体への汚染が低減された表面保護フィルムとなる。このため、帯電や汚染が特に深刻な問題となる光学・電子部品関連の技術分野における帯電防止性表面保護フィルムとして非常に有用となる。
　前記アルカリ金属塩は、イオン解離性が高いため、微量の添加量でも優れた帯電防止能を発現する点で、好ましい。前記アルカリ金属塩としては、たとえば、Ｌｉ＋、Ｎａ＋、Ｋ＋よりなるカチオンと、Ｃｌ－、Ｂｒ－、Ｉ－、ＡｌＣｌ４ －、Ａｌ２Ｃｌ７ －、ＢＦ４ －、ＰＦ６ －、ＳＣＮ－、ＣｌＯ４ －、ＮＯ３ －、ＣＨ３ＣＯＯ－、Ｃ９Ｈ１９ＣＯＯ－、ＣＦ３ＣＯＯ－、Ｃ３Ｆ７ＣＯＯ－、ＣＨ３ＳＯ３ －、ＣＦ３ＳＯ３ －、Ｃ４Ｆ９ＳＯ３ －、Ｃ２Ｈ５ＯＳＯ３ －、Ｃ６Ｈ１３ＯＳＯ３ －、Ｃ８Ｈ１７ＯＳＯ３ －、（ＣＦ３ＳＯ２）２Ｎ－、（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）２Ｎ－、（Ｃ３Ｆ７ＳＯ２）２Ｎ－、（Ｃ４Ｆ９ＳＯ２）２Ｎ－、（ＣＦ３ＳＯ２）３Ｃ－、ＡｓＦ６ －、ＳｂＦ６ －、ＮｂＦ６ －、ＴａＦ６ －、ＨＦ２ －、（ＣＮ）２Ｎ－、（ＣＦ３ＳＯ２）（ＣＦ３ＣＯ）Ｎ－、（ＣＨ３）２ＰＯ４ －、（Ｃ２Ｈ５）２ＰＯ４ －、ＣＨ３（ＯＣ２Ｈ４）２ＯＳＯ３ －、Ｃ６Ｈ４（ＣＨ３）ＳＯ３ －、（Ｃ２Ｆ５）３ＰＦ３ －、ＣＨ３ＣＨ（ＯＨ）ＣＯＯ－、及び、（ＦＳＯ２）２Ｎ－よりなるアニオンから構成される金属塩が好適に用いられる。より好ましくは、ＬｉＢｒ、ＬｉＩ、ＬｉＢＦ４、ＬｉＰＦ６、ＬｉＳＣＮ、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、Ｌｉ（ＣＦ３ＳＯ２）２Ｎ、Ｌｉ（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）２Ｎ、Ｌｉ（ＦＳＯ２）２Ｎ、Ｌｉ（ＣＦ３ＳＯ２）３Ｃなどのリチウム塩、さらに好ましくはＬｉＣＦ３ＳＯ３、Ｌｉ（ＣＦ３ＳＯ２）２Ｎ、Ｌｉ（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）２Ｎ、Ｌｉ（Ｃ３Ｆ７ＳＯ２）２Ｎ、Ｌｉ（Ｃ４Ｆ９ＳＯ２）２Ｎ、Ｌｉ（ＦＳＯ２）２Ｎ、Ｌｉ（ＣＦ３ＳＯ２）３Ｃが用いられる。これらのアルカリ金属塩は単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。
　また、前記イオン液体を帯電防止成分（帯電防止剤）として用いることで、粘着特性を損なうことなく、帯電防止効果の高い粘着剤層が得られる。イオン液体を用いることで優れた帯電防止特性が得られる理由の詳細は明らかでないが、イオン液体は、通常のイオン性化合物(アルカリ金属塩など)と比べ、低融点（融点１００℃以下）であるため、分子運動が容易であり、優れた帯電防止能が得られるものと考えられる。特に被着体への帯電防止を図る際にはイオン液体が被着体へ極微量転写することにより、被着体での優れた剥離帯電防止性が図れていると考えられる。特に、融点が室温（２５℃）以下のイオン液体は、被着体への転写がより効率的に行えるため、優れた帯電防止性が得られる。
　また、前記イオン液体は１００℃以下のいずれかで液状であるため、固体の塩に比べて、粘着剤への添加および分散または溶解が容易に行える。さらにイオン液体は蒸気圧がない（不揮発性）ため、経時で消失することもなく、帯電防止特性が継続して得られる特徴を有する。なお、イオン液体とは、融点が１００℃以下で、液状を呈する溶融塩（イオン性化合物）を指す。
　前記イオン液体としては、下記一般式（Ａ）～（Ｅ）で表される有機カチオン成分と、アニオン成分からなるものが好ましく用いられる。これらのカチオンを持つイオン液体により、さらに帯電防止能の優れたものが得られる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
　前記式（Ａ）中のＲａは、炭素数４から２０の炭化水素基を表し、前記炭化水素基の一部がヘテロ原子で置換された官能基であってもよく、ＲｂおよびＲｃは、同一または異なって、水素または炭素数１から１６の炭化水素基を表し、前記炭化水素基の一部がヘテロ原子で置換された官能基であってもよい。但し、窒素原子が２重結合を含む場合、Ｒｃはない。
　前記式（Ｂ）中のＲｄは、炭素数２から２０の炭化水素基を表し、前記炭化水素基の一部がヘテロ原子で置換された官能基であってもよく、Ｒｅ、Ｒｆ、およびＲｇは、同一または異なって、水素または炭素数１から１６の炭化水素基を表し、前記炭化水素基の一部がヘテロ原子で置換された官能基であってもよい。
　前記式（Ｃ）中のＲｈは、炭素数２から２０の炭化水素基を表し、前記炭化水素基の一部がヘテロ原子で置換された官能基であってもよく、Ｒｉ、Ｒｊ、およびＲｋは、同一または異なって、水素または炭素数１から１６の炭化水素基を表し、前記炭化水素基の一部がヘテロ原子で置換された官能基であってもよい。
　前記式（Ｄ）中のＺは、窒素、硫黄、またはリン原子を表し、Ｒｌ、Ｒｍ、Ｒｎ、およびＲｏは、同一または異なって、炭素数１から２０の炭化水素基を表し、前記炭化水素基の一部がヘテロ原子で置換された官能基であってもよい。但しＺが硫黄原子の場合、Ｒｏはない。
　前記式（Ｅ）中のＲＰは、炭素数１から１８の炭化水素基を表し、前記炭化水素基の一部がヘテロ原子で置換された官能基であってもよい。
　式（Ａ）で表されるカチオンとしては、たとえば、ピリジニウムカチオン、ピペリジニウムカチオン、ピロリジニウムカチオン、ピロリン骨格を有するカチオン、ピロール骨格を有するカチオン、モルフォリニウムカチオンなどがあげられる。
　具体例としては、たとえば、１－エチルピリジニウムカチオン、１－ブチルピリジニウムカチオン、１－へキシルピリジニウムカチオン、１－ブチル－３－メチルピリジニウムカチオン、１－ブチル－４－メチルピリジニウムカチオン、１－へキシル－３－メチルピリジニウムカチオン、１－ブチル－３，４－ジメチルピリジニウムカチオン、１，１－ジメチルピロリジニウムカチオン、１－エチル－１－メチルピロリジニウムカチオン、１－メチル－１－プロピルピロリジニウムカチオン、１－メチル－１－ブチルピロリジニウムカチオン、１－メチル－１－ペンチルピロリジニウムカチオン、１－メチル－１－へキシルピロリジニウムカチオン、１－メチル－１－ヘプチルピロリジニウムカチオン、１－エチル－１－プロピルピロリジニウムカチオン、１－エチル－１－ブチルピロリジニウムカチオン、１－エチル－１－ペンチルピロリジニウムカチオン、１－エチル－１－へキシルピロリジニウムカチオン、１－エチル－１－へプチルピロリジニウムカチオン、１，１－ジプロピルピロリジニウムカチオン、１－プロピル－１－ブチルピロリジニウムカチオン、１，１－ジブチルピロリジニウムカチオン、ピロリジニウム－２－オンカチオン、１－プロピルピペリジニウムカチオン、１－ペンチルピペリジニウムカチオン、１，１－ジメチルピペリジニウムカチオン、１－メチル－１－エチルピペリジニウムカチオン、１－メチル－１－プロピルピペリジニウムカチオン、１－メチル－１－ブチルピペリジニウムカチオン、１－メチル－１－ペンチルピペリジニウムカチオン、１－メチル－１－ヘキシルピペリジニウムカチオン、１－メチル－１－へプチルピペリジニウムカチオン、１－エチル－１－プロピルピペリジニウムカチオン、１－エチル－１－ブチルピペリジニウムカチオン、１－エチル－１－ペンチルピペリジニウムカチオン、１－エチル－１－ヘキシルピペリジニウムカチオン、１－エチル－１－へプチルピペリジニウムカチオン、１，１－ジプロピルピペリジニウムカチオン、１－プロピル－１－ブチルピペリジニウムカチオン、１，１－ジブチルピペリジニウムカチオン、２－メチル－１－ピロリンカチオン、１－エチル－２－フェニルインドールカチオン、１，２－ジメチルインドールカチオン、１－エチルカルバゾールカチオン、Ｎ－エチル－Ｎ－メチルモルフォリニウムカチオンなどが挙げられる。
　式（Ｂ）で表されるカチオンとしては、たとえば、イミダゾリウムカチオン、テトラヒドロピリミジニウムカチオン、ジヒドロピリミジニウムカチオンなどがあげられる。
　具体例としては、たとえば、１，３－ジメチルイミダゾリウムカチオン、１，３－ジエチルイミダゾリウムカチオン、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－へキシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－オクチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－デシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ドデシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－テトラデシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１，２－ジメチル－３－プロピルイミダゾリウムカチオン、１－エチル－２，３－ジメチルイミダゾリウムカチオン、１－ブチル－２，３－ジメチルイミダゾリウムカチオン、１－へキシル－２，３－ジメチルイミダゾリウムカチオン、１－（２－メトキシエチル）－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１，３－ジメチル－１，４，５，６－テトラヒドロピリミジニウムカチオン、１，２，３－トリメチル－１，４，５，６－テトラヒドロピリミジニウムカチオン、１，２，３，４－テトラメチル－１，４，５，６－テトラヒドロピリミジニウムカチオン、１，２，３，５－テトラメチル－１，４，５，６－テトラヒドロピリミジニウムカチオン、１，３－ジメチル－１，４－ジヒドロピリミジニウムカチオン、１，３－ジメチル－１，６－ジヒドロピリミジニウムカチオン、１，２，３－トリメチル－１，４－ジヒドロピリミジニウムカチオン、１，２，３－トリメチル－１，６－ジヒドロピリミジニウムカチオン、１，２，３，４－テトラメチル－１，４－ジヒドロピリミジニウムカチオン、１，２，３，４－テトラメチル－１，６－ジヒドロピリミジニウムカチオンなどがあげられる。
　式（Ｃ）で表されるカチオンとしては、たとえば、ピラゾリウムカチオン、ピラゾリニウムカチオンなどがあげられる。
　具体例としては、たとえば、１－メチルピラゾリウムカチオン、３－メチルピラゾリウムカチオン、１－エチル－２－メチルピラゾリニウムカチオン、１－エチル－２，３，５－トリメチルピラゾリウムカチオン、１－プロピル－２，３，５－トリメチルピラゾリウムカチオン、１－ブチル－２，３，５－トリメチルピラゾリウムカチオン、１－エチル－２，３，５－トリメチルピラゾリニウムカチオン、１－プロピル－２，３，５－トリメチルピラゾリニウムカチオン、１－ブチル－２，３，５－トリメチルピラゾリニウムカチオンなどがあげられる。
　式（Ｄ）で表されるカチオンとしては、たとえば、テトラアルキルアンモニウムカチオン、トリアルキルスルホニウムカチオン、テトラアルキルホスホニウムカチオンや、前記アルキル基の一部がアルケニル基やアルコキシル基、さらにはエポキシ基に置換されたものなどがあげられる。
　具体例としては、たとえば、テトラメチルアンモニウムカチオン、テトラエチルアンモニウムカチオン、テトラブチルアンモニウムカチオン、テトラペンチルアンモニウムカチオン、テトラヘキシルアンモニウムカチオン、テトラヘプチルアンモニウムカチオン、トリエチルメチルアンモニウムカチオン、トリブチルエチルアンモニウムカチオン、トリメチルデシルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－（２－メトキシエチル）アンモニウムカチオン、グリシジルトリメチルアンモニウムカチオン、トリメチルスルホニウムカチオン、トリエチルスルホニウムカチオン、トリブチルスルホニウムカチオン、トリヘキシルスルホニウムカチオン、ジエチルメチルスルホニウムカチオン、ジブチルエチルスルホニウムカチオン、ジメチルデシルスルホニウムカチオン、テトラメチルホスホニウムカチオン、テトラエチルホスホニウムカチオン、テトラブチルホスホニウムカチオン、テトラヘキシルホスホニウムカチオン、テトラオクチルホスホニウムカチオン、トリエチルメチルホスホニウムカチオン、トリブチルエチルホスホニウムカチオン、トリメチルデシルホスホニウムカチオン、ジアリルジメチルアンモニウムカチオン、トリブチル－（２－メトキシエチル）ホスホニウムカチオンなどがあげられる。なかでもトリエチルメチルアンモニウムカチオン、トリブチルエチルアンモニウムカチオン、トリメチルデシルアンモニウムカチオン、ジエチルメチルスルホニウムカチオン、ジブチルエチルスルホニウムカチオン、ジメチルデシルスルホニウムカチオン、トリエチルメチルホスホニウムカチオン、トリブチルエチルホスホニウムカチオン、トリメチルデシルホスホニウムカチオンなどの非対称のテトラアルキルアンモニウムカチオン、トリアルキルスルホニウムカチオン、テトラアルキルホスホニウムカチオンや、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－（２－メトキシエチル）アンモニウムカチオン、グリシジルトリメチルアンモニウムカチオン、ジアリルジメチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－プロピルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－ブチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－ペンチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－ヘキシルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－ヘプチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－ノニルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ，Ｎ－ジプロピルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ブチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ペンチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ヘキシルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ヘプチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－ブチル－Ｎ－ヘキシルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－ブチル－Ｎ－ヘプチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－ペンチル－Ｎ－ヘキシルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ，Ｎ－ジヘキシルアンモニウムカチオン、トリメチルヘプチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－プロピルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－ペンチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－ヘプチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ペンチルアンモニウムカチオン、トリエチルプロピルアンモニウムカチオン、トリエチルペンチルアンモニウムカチオン、トリエチルヘプチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジプロピル－Ｎ－メチル－Ｎ－エチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジプロピル－Ｎ－メチル－Ｎ－ペンチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジプロピル－Ｎ－ブチル－Ｎ－ヘキシルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジプロピル－Ｎ，Ｎ－ジヘキシルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジブチル－Ｎ－メチル－Ｎ－ペンチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジブチル－Ｎ－メチル－Ｎ－ヘキシルアンモニウムカチオン、トリオクチルメチルアンモニウムカチオン、Ｎ－メチル－Ｎ－エチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ペンチルアンモニウムカチオンが好ましく用いられる。
　式（Ｅ）で表されるカチオンとしては、たとえば、スルホニウムカチオン等が挙げられる。また、前記式（Ｅ）中のＲＰの具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、オクタデシル基等が挙げられる。
　一方、アニオン成分としては、イオン液体になることを満足するものであれば特に限定されず、例えば、Ｃｌ－、Ｂｒ－、Ｉ－、ＡｌＣｌ４ －、Ａｌ２Ｃｌ７ －、ＢＦ４ －、ＰＦ６ －、ＣｌＯ４ －、ＮＯ３ －、ＣＨ３ＣＯＯ－、ＣＦ３ＣＯＯ－、ＣＨ３ＳＯ３ －、ＣＦ３ＳＯ３ －、Ｃ４Ｆ９ＳＯ３ －、（ＣＦ３ＳＯ２）２Ｎ－、（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）２Ｎ－、（Ｃ３Ｆ７ＳＯ２）２Ｎ－、（Ｃ４Ｆ９ＳＯ２）２Ｎ－、（ＣＦ３ＳＯ２）３Ｃ－、ＡｓＦ６ －、ＳｂＦ６ －、ＮｂＦ６ －、ＴａＦ６ －、ＨＦ２ －、（ＣＮ）２Ｎ－、Ｃ４Ｆ９ＳＯ３ －、（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）２Ｎ－、Ｃ３Ｆ７ＣＯＯ－、（ＣＦ３ＳＯ２）（ＣＦ３ＣＯ）Ｎ－、Ｃ９Ｈ１９ＣＯＯ－、（ＣＨ３）２ＰＯ４ －、（Ｃ２Ｈ５）２ＰＯ４ －、Ｃ２Ｈ５ＯＳＯ３ －、Ｃ６Ｈ１３ＯＳＯ３ －、Ｃ８Ｈ１７ＯＳＯ３ －、ＣＨ３（ＯＣ２Ｈ４）２ＯＳＯ３ －、Ｃ６Ｈ４（ＣＨ３）ＳＯ３ －、（Ｃ２Ｆ５）３ＰＦ３ －、ＣＨ３ＣＨ（ＯＨ）ＣＯＯ－、及び、（ＦＳＯ２）２Ｎ－などが用いられる。
　また、アニオン成分としては、下記式（Ｆ）で表されるアニオンなども用いることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
　また、アニオン成分としては、なかでも特に、フッ素原子を含むアニオン成分は、低融点のイオン液体が得られることから好ましく用いられる。
　本発明に用いられるイオン液体の具体例としては、前記カチオン成分とアニオン成分の組み合わせから適宜選択して用いられ、たとえば、１－ブチルピリジニウムヘキサフルオロホスフェート、１－ブチル－３－メチルピリジニウムテトラフルオロボレート、１－ブチル－３－メチルピリジニウムトリフルオロメタンスルホネート、１－ブチル－３－メチルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－ブチル－３－メチルピリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１，１－ジメチルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－エチル－１－へキシルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－ペンチルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－エチルピロリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－エチルピペリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、２－メチル－１－ピロリンテトラフルオロボレート、１－エチル－２－フェニルインドールテトラフルオロボレート、１－エチルカルバゾールテトラフルオロボレート、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムテトラフルオロボレート、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムアセテート、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリフルオロアセテート、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムヘプタフルオロブチレート、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリフルオロメタンスルホネート、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムペルフルオロブタンスルホネート、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムジシアナミド、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリス（トリフルオロメタンスルホニル）メチド、１－メチルピラゾリウムテトラフルオロボレート、１－エチル－２，３，５－トリメチルピラゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－プロピル－２，３，５－トリメチルピラゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）トリフルオロアセトアミド、テトラペンチルアンモニウムトリフルオロメタンスルホネート、テトラペンチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、テトラヘキシルアンモニウムトリフルオロメタンスルホネート、テトラヘキシルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、ジアリルジメチルアンモニウムテトラフルオロボレート、ジアリルジメチルアンモニウムトリフルオロメタンスルホネート、ジアリルジメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、ジアリルジメチルアンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－（２－メトキシエチル）アンモニウムテトラフルオロボレート、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－（２－メトキシエチル）アンモニウムトリフルオロメタンスルホネート、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－（２－メトキシエチル）アンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎメチル－Ｎ－（２－メトキシエチル）アンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、グリシジルトリメチルアンモニウムトリフルオロメタンスルホネート、グリシジルトリメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、テトラオクチルホスホニウムトリフルオロメタンスルホネート、テトラオクチルホスホニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル－N－エチル－Ｎ－プロピルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、トリエチルプロピルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、トリエチルペンチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、トリエチルヘプチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－ブチルピリジニウム（トリフルオロメタンスルホニル）トリフルオロアセトアミド、１－ブチル－３－メチルピリジニウム（トリフルオロメタンスルホニル）トリフルオロアセトアミド、１－エチル－３－メチルイミダゾリウム（トリフルオロメタンスルホニル）トリフルオロアセトアミド、Ｎ－エチル－Ｎ－メチルモルフォリニウムチオシアネート、４－エチル－４－メチルモルフォリニウムメチルカーボネートなどがあげられる。
　なお、前記イオン液体は単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。
　また、前記（メタ）アクリル系ポリマー１００質量部に対して、帯電防止成分の含有量(合計量)は、３．９質量部以下が好ましく、０．００１～２．９質量部がより好ましく、より好ましくは０．００５～１．４質量部、最も好ましくは０．０１～０．９質量部である。前記範囲内にあると、帯電防止性と低汚染性の両立がしやすいため、好ましい。
＜アルキレンオキサイド（ＡＯ）基を有する化合物＞
　本発明の表面保護フィルムは、前記粘着剤組成物が、アルキレンオキサイド（ＡＯ）基を有する化合物を含有することが好ましく、中でも、オキシアルキレン鎖を有するオルガノポリシロキサンを含有することがより好ましく、オキシアルキレン主鎖を有するオルガノポリシロキサンを含有することが、更に好ましい。前記オルガノポリシロキサンを使用することにより、粘着剤表面の表面自由エネルギーが低下し、軽剥離化を実現しているものと推測される。
　前記オルガノポリシロキサンは、公知のポリオキシアルキレン主鎖を有するオルガノポリシロキサンが適宜使用できるが、好ましくは下記式で示されるものである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
 (式中、Ｒ１及び／又はＲ２は、炭素数１～６のオキシアルキレン鎖を有し、前記オキシアルキレン鎖中のアルキレン基は、直鎖又は分岐していてもよく、前記オキシアルキレン鎖の末端が、アルコキシ基、又は、ヒドロキシル基であってもよい。また、Ｒ１又はＲ２のいずれか一方が、ヒドロキシル基でもよく、又は、アルキル基、アルコキシ基であってもよく、前記アルキル基、アルコキシ基の一部が、ヘテロ原子で置換された官能基であってもよい。ｎは、１～３００の整数である。)
　前記オルガノポリシロキサンは、シロキサンを含む部位（シロキサン部位）を主鎖とし、この主鎖の末端にオキシアルキレン鎖が結合しているものが使用される。前記オキシアルキレン鎖を有するオルガノシロキサンを用いることにより、（メタ）アクリル系ポリマーや帯電防止成分などとの相溶性のバランスがとれ、軽剥離化を実現しているものと推測される。
　また、本発明における前記オルガノポリシロキサンとしては、たとえば、以下のような構成を使用することができる。具体的には、式中のＲ１及び／又はＲ２は、炭素数１～６の炭化水素基を含むオキシアルキレン鎖を有し、前記オキシアルキレン鎖として、オキシメチレン基、オキシエチレン基、オキシプロピレン基、オキシブチレン基などがあげられるが、なかでもオキシエチレン基やオキシプロピレン基が好ましい。なお、Ｒ１及びＲ２が、共にオキシアルキレン鎖を有する場合、同一であっても、異なっていてもよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
　また、前記オキシアルキレン鎖の炭化水素基は直鎖でもよく、分岐していてもよい。
　更に、前記オキシアルキレン鎖の末端は、アルコキシ基、又は、ヒドロキシル基であってもよいが、中でも、アルコキシ基であることがより好ましい。粘着面を保護する目的で粘着剤層表面にセパレーターを貼り合わせる場合、末端がヒドロキシル基のオルガノポリシロキサンでは、セパレーターとの相互作用が生じ、セパレーターを粘着剤層表面から剥がす際の粘着（剥離）力が上昇する場合がある。
　また、ｎは、１～３００の整数であり、好ましくは１０～２００であり、より好ましくは２０から１５０である。ｎが前記範囲内にあると、ベースポリマーとの相溶性のバランスが取れて好ましい態様となる。更に、分子中に（メタ）アクリロイル基、アリル基、ヒドロキシル基などの反応性置換基を有していてもよい。前記オルガノポリシロキサンは単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。
　前記オキシアルキレン鎖を有するオルガノポリシロキサンの具体例としては、たとえば、市販品として、商品名が、Ｘ－２２－４９５２、Ｘ－２２－４２７２、Ｘ－２２－６２６６、ＫＦ－６００４、ＫＦ－８８９（以上、信越化学工業社製）、ＢＹ１６－２０１、ＳＦ８４２７（以上、東レ・ダウコーニング社製）、ＩＭ２２（旭化成ワッカー社製）などがあげられる。これらの化合物は単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。
　また、主鎖にオキシアルキレン鎖を有する（結合する）オルガノシロキサン以外に、側鎖にオキシアルキレン鎖を有する（結合する）オルガノシロキサンを用いることも、可能であり、主鎖よりも側鎖にオキシアルキレン鎖を有するオルガノシロキサンを用いることが、より好ましい態様である。前記オルガノポリシロキサンは、公知のポリオキシアルキレン側鎖を有するオルガノポリシロキサンが適宜使用できるが、好ましくは下記式で示されるものである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
 (式中、Ｒ１は１価の有機基、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４はアルキレン基、Ｒ５は水素もしくは有機基、ｍ及びｎは０～３００の整数。但し、ｍ, ｎが同時に０となることはない。ａ及びｂは０～１００の整数。但し、ａ, ｂが同時に０となることはない。) 
　また、本発明における前記オルガノポリシロキサンとしては、たとえば、以下のような構成を使用することができる。具体的には、式中のＲ１はメチル基，エチル基，プロピル基等のアルキル基、フェニル基，トリル基等のアリール基又はベンジル基，フェネチル基等のアラルキル基で例示される１価の有機基であり、それぞれヒドロキシル基等の置換基を有していてもよい。Ｒ２，Ｒ３及びＲ４はメチレン基，エチレン基，プロピレン基等の炭素数１～８のアルキレン基を用いることができる。ここで、Ｒ３及びＲ４は異なるアルキレン基であり、Ｒ２はＲ３又はＲ４と同じであっても、異なっていてもよい。Ｒ３及びＲ４はそのポリオキシアルキレン側鎖中に溶解し得る帯電防止成分 (例えば、イオン性化合物など)の濃度を上げるために、そのどちらか一方が、エチレン基またはプロピレン基であることが好ましい。Ｒ５はメチル基，エチル基，プロピル基等のアルキル基またはアセチル基，プロピオニル基等のアシル基で例示される１価の有機基であってもよく、それぞれヒドロキシル基等の置換基を有していてもよい。これらの化合物は単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。また、分子中に（メタ）アクリロイル基、アリル基、ヒドロキシル基などの反応性置換基を有していてもよい。前記ポリオキシアルキレン側鎖を有するオルガノシロキサンのなかでも、ヒドロキシル基末端を有するポリオキシアルキレン側鎖を有するオルガノシロキサンが相溶性のバランスがとりやすいと推測されるため好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
　前記オルガノシロキサンの具体例としては、たとえば、市販品としての商品名ＫＦ－３５１Ａ、ＫＦ－３５２Ａ、ＫＦ－３５３、ＫＦ－３５４Ｌ、ＫＦ－３５５Ａ、ＫＦ－６１５Ａ、ＫＦ－９４５、ＫＦ－６４０、ＫＦ－６４２、ＫＦ－６４３、ＫＦ－６０２２、Ｘ－２２－６１９１、Ｘ－２２－４５１５、ＫＦ－６０１１、ＫＦ－６０１２、ＫＦ－６０１５、ＫＦ－６０１７、Ｘ－２２－２５１６（以上、信越化学工業社製）ＳＦ８４２８、ＦＺ－２１６２、ＳＨ３７４９、ＦＺ－７７、Ｌ－７００１、ＦＺ－２１０４、ＦＺ－２１１０、Ｌ－７００２、ＦＺ－２１２２、ＦＺ－２１６４、ＦＺ－２２０３、ＦＺ－７００１、ＳＨ８４００、ＳＨ８７００、ＳＦ８４１０、ＳＦ８４２２（以上、東レ・ダウコーニング社製）、ＴＳＦ－４４４０，ＴＳＦ－４４４１、ＴＳＦ－４４４５、ＴＳＦ－４４５０、ＴＳＦ－４４４６、ＴＳＦ－４４５２、ＴＳＦ－４４６０（モメンティブパフォーマンスマテリアルズ社製）、ＢＹＫ－３３３、ＢＹＫ－３０７、ＢＹＫ－３７７、ＢＹＫ－ＵＶ３５００、ＢＹＫ－ＵＶ３５７０（ビックケミー・ジャパン社製）などがあげられる。これらの化合物は、単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。
　本発明で使用する前記オルガノシロキサンとしては、ＨＬＢ（Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ－Ｌｉｐｏｐｈｉｌｅ Ｂａｌａｎｃｅ）値が、１～１６が好ましく、より好ましくは３～１４である。ＨＬＢ値が前記範囲内を外れると、被着体への汚染性が悪くなり、好ましくない。
　前記粘着剤組成物には、オルガノポリシロキサンを含まないアルキレンオキサイド基を有する化合物を含有してもよい。前記化合物を粘着剤に含有することにより、さらに被着体への濡れ性に優れた粘着剤を得ることができる。
　前記オルガノポリシロキサンを含まないアルキレンオキサイド基を有する化合物の具体例としては、たとえば、ポリオキシアルキレンアルキルアミン、ポリオキシアルキレンジアミン、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルアリルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルアリルエーテル等の非イオン性界面活性剤；ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステル塩、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテルリン酸エステル塩等のアニオン性界面活性剤；その他、ポリオキシアルキレン鎖（ポリアルキレンオキサイド鎖）を有するカチオン性界面活性剤や両イオン性界面活性剤、ポリオキシアルキレン鎖を有するポリエーテル化合物（およびその誘導体を含む）、ポリオキシアルキレン鎖を有するアクリル化合物（およびその誘導体を含む）等が挙げられる。また、ポリオキシアルキレン鎖含有モノマーを、ポリオキシアルキレン鎖含有化合物としてアクリル系ポリマーに配合してもよい。かかるポリオキシアルキレン鎖含有化合物は、単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
　前記ポリオキシアルキレン鎖を有するポリエーテル化合物の具体例としては、ポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）－ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）のブロック共重合体、ＰＰＧ－ＰＥＧ－ＰＰＧのブロック共重合体、ＰＥＧ－ＰＰＧ－ＰＥＧのブロック共重合体等が挙げられる。前記ポリオキシアルキレン鎖を有するポリエーテル化合物の誘導体としては、末端がエーテル化されたオキシプロピレン基含有化合物（ＰＰＧモノアルキルエーテル、ＰＥＧ－ＰＰＧモノアルキルエーテル等）、末端がアセチル化されたオキシプロピレン基含有化合物（末端アセチル化ＰＰＧ等）、等が挙げられる。
　また、前記ポリオキシアルキレン鎖を有するアクリル化合物の具体例としては、オキシアルキレン基を有する（メタ）アクリレート重合体が挙げられる。前記オキシアルキレン基としては、オキシアルキレン単位の付加モル数が、帯電防止成分としてイオン性化合物を使用する場合、イオン性化合物が配位する観点から１～５０が好ましく、２～３０がより好ましく、２～２０がさらに好ましい。また、前記オキシアルキレン鎖の末端は、水酸基のままや、アルキル基、フェニル基等で置換されていてもよい。
　前記オキシアルキレン基を有する（メタ）アクリレート重合体は、単量体単位(成分)として、（メタ）アクリル酸アルキレンオキサイドを含む重合体であることが好ましく、前記（メタ）アクリル酸アルキレンオキサイドの具体例としては、エチレングリコール基含有（メタ）アクリレートとしては、たとえば、メトキシ－ジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシ－トリエチレングリコール（メタ）アクリレートなどのメトキシ－ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート型、エトキシ－ジエチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシ－トリエチレングリコール（メタ）アクリレートなどのエトキシ－ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート型、ブトキシ－ジエチレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシ－トリエチレングリコール（メタ）アクリレートなどのブトキシ－ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート型、フェノキシ－ジエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシ－トリエチレングリコール（メタ）アクリレートなどのフェノキシ－ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート型、２－エチルヘキシル－ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ノニルフェノール－ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート型、メトキシ－ジプロピレングリコール（メタ）アクリレートなどのメトキシ－ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート型などがあげられる。
　また、前記単量体単位（成分）として、前記（メタ）アクリル酸アルキレンオキサイド以外のその他単量体単位（成分）も用いることができる。その他単量体成分の具体例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｓ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ｎ－ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ｎ－デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ｎ－ドデシル（メタ）アクリレート、ｎ－トリデシル（メタ）アクリレート、ｎ－テトラデシル（メタ）アクリレートなどの炭素数１～１４のアルキル基を有すアクリレートおよび／またはメタクリレートが挙げられる。
　さらに、前記（メタ）アクリル酸アルキレンオキサイド以外のその他単量体単位（成分）として、カルボキシル基含有（メタ）アクリレート、リン酸基含有（メタ）アクリレート、シアノ基含有（メタ）アクリレート、ビニルエステル類、芳香族ビニル化合物、酸無水物基含有（メタ）アクリレート、ヒドロキシル基含有（メタ）アクリレート、アミド基含有（メタ）アクリレート、アミノ基含有（メタ）アクリレート、エポキシ基含有（メタ）アクリレート、Ｎ－アクリロイルモルホリン、ビニルエーテル類等を、適宜用いることも可能である。
　より好ましい一態様としては、前記オルガノポリシロキサンを含まないポリオキシアルキレン鎖含有化合物が、少なくとも一部に（ポリ）エチレンオキサイド鎖を有する化合物である。前記（ポリ）エチレンオキサイド鎖含有化合物を配合することにより、ベースポリマーと帯電防止成分との相溶性が向上し、被着体へのブリードが好適に抑制され、低汚染性の粘着剤組成物が得られる。中でも特にＰＰＧ－ＰＥＧ－ＰＰＧのブロック共重合体を用いた場合には低汚染性に優れた粘着剤が得られる。前記ポリエチレンオキサイド鎖含有化合物としては、前記オルガノポリシロキサンを含まないポリオキシアルキレン鎖含有化合物全体に占める（ポリ）エチレンオキサイド鎖の重量が５～９０質量％であることが好ましく、より好ましくは５～８５質量％、さらに好ましくは５～８０質量％、もっとも好ましくは５～７５質量％である。
　前記オルガノポリシロキサンを含まないポリオキシアルキレン鎖含有化合物の分子量としては、数平均分子量（Ｍｎ）が３００００以下のものが適当であり、２００～３００００が好ましく、さらには２００～１００００がより好ましく、通常は２００～５０００のものが好適に用いられる。Ｍｎが３００００よりも大きすぎると、アクリル系ポリマーとの相溶性が低下し粘着剤層が白化する傾向にある。Ｍｎが２００よりも小さすぎると、前記ポリオキシアルキレン化合物による汚染が生じやすくなることがあり得る。なお、ここでＭｎとは、ＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー）により得られたポリスチレン換算の値をいう。
　また、前記オルガノポリシロキサンを含まないポリオキシアルキレン鎖含有化合物の市販品としての具体例は、たとえば、アデカプルロニック１７Ｒ－４、アデカプルロニック２５Ｒ－２（以上、いずれもＡＤＥＫＡ社製）、エマルゲン１２０（花王社製）、アクアロンＨＳ－１０、ＫＨ－１０、ノイゲンＥＡ－８７、ＥＡ－１３７、ＥＡ－１５７、ＥＡ－１６７、ＥＡ－１７７（以上、第一工業製薬社製）などが挙げられる。
　また、前記（メタ）アクリル系ポリマー１００質量部に対して、前記アルキレンオキサイド基を有する化合物の含有量は、０．０１～３質量部が好ましく、より好ましくは０．０３～２質量部であり、更に好ましくは０．０５～１質量部、最も好ましくは０．０５～０．５質量部である。前記範囲内にあると、帯電防止性と軽剥離性（再剥離性）の両立がしやすいため、好ましい。
＜架橋剤＞
　本発明の表面保護フィルムは、前記粘着剤組成物が、架橋剤を含有することが好ましい。また、本発明においては、前記粘着剤組成物を用いて、粘着剤層とする。例えば、前記粘着剤が、前記（メタ）アクリル系ポリマーを含有数場合、前記（メタ）アクリル系ポリマーの構成単位、構成比率、架橋剤の選択および添加比率等を適宜調節して架橋することにより、より耐熱性に優れた表面保護フィルム（粘着剤層）を得ることができる。
　本発明に用いられる架橋剤としては、イソシアネート化合物、エポキシ化合物、メラミン系樹脂、アジリジン誘導体、および金属キレート化合物などを用いてもよく、特にイソシアネート化合物の使用は、好ましい態様となる。また、これらの化合物は単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。
　前記イソシアネート化合物としては、たとえば、トリメチレンジイソシアネート、ブチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、ダイマー酸ジイソシアネートなどの脂肪族ポリイソシアネート類、シクロペンチレンジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、１，３－ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサンなどの脂環族イソシアネート類、２，４－トリレンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）などの芳香族イソシアネート類、前記イソシアネート化合物をアロファネート結合、ビウレット結合、イソシアヌレート結合、ウレトジオン結合、ウレア結合、カルボジイミド結合、ウレトンイミン結合、オキサジアジントリオン結合などにより変性したポリイソシネート変性体が挙げられる。たとえば、市販品として、商品名タケネート３００Ｓ、タケネート５００、タケネート６００、タケネートＤ１６５Ｎ、タケネートＤ１７８Ｎ（以上、武田薬品工業社製）、スミジュールＴ８０、スミジュールＬ、デスモジュールＮ３４００（以上、住化バイエルウレタン社製）、ミリオネートＭＲ、ミリオネートＭＴ、コロネートＬ、コロネートＨＬ、コロネートＨＸ（以上、日本ポリウレタン工業社製）などがあげられる。これらイソシアネート化合物は、単独で使用してもよく、２種以上混合して使用してもよく、２官能のイソシアネート化合物と３官能以上のイソシアネート化合物を併用して用いることも可能である。架橋剤を併用して用いることにより粘着性と耐反発性（曲面に対する接着性）を両立することが可能となり、より接着信頼性に優れた表面保護フィルムを得ることができる。
　また、前記イソシアネート化合物（２官能のイソシアネート化合物と３官能以上のイソシアネート化合物）を併用して用いる場合には、両化合物の配合比（質量比）としては、［２官能のイソシアネート化合物］／［３官能以上のイソシアネート化合物］（質量比）が、０．１／９９．９～５０／５０で配合することが好ましく、０．１／９９．９～２０／８０がより好ましく、０．１／９９．９～１０／９０がさらに好ましく、０．１／９９．９～５／９５が特に好ましく、０．１／９９．９～１／９９が最も好ましい。前記範囲内に調整して配合することにより、粘着性と耐反発性に優れた粘着剤層となり、好ましい態様となる。
　前記エポキシ化合物としては、たとえば、Ｎ,Ｎ,Ｎ’,Ｎ’－テトラグリシジル－ｍ－キシレンジアミン（商品名ＴＥＴＲＡＤ－Ｘ、三菱瓦斯化学社製）や１，３－ビス（Ｎ,Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン（商品名ＴＥＴＲＡＤ－Ｃ、三菱瓦斯化学社製）などがあげられる。
　前記メラミン系樹脂としてはヘキサメチロールメラミンなどがあげられる。アジリジン誘導体としては、たとえば、市販品としての商品名ＨＤＵ、ＴＡＺＭ、ＴＡＺＯ（以上、相互薬工社製）などがあげられる。
　前記金属キレート化合物としては、金属成分としてアルミニウム、鉄、スズ、チタン、ニッケルなど、キレート成分としてアセチレン、アセト酢酸メチル、乳酸エチルなどがあげられる。
　本発明に用いられる架橋剤の含有量は、例えば、前記（メタ）アクリル系ポリマー１００質量部に対して、０．０１～２０質量部含有されていることが好ましく、０．１～１５質量部含有されていることがより好ましく、０．５～１０質量部含有されていることがさらに好ましく、１～６質量部含有されていることが最も好ましい。前記含有量が０．０１質量部よりも少ない場合、架橋剤による架橋形成が不十分となり、得られる粘着剤層の凝集力が小さくなって、十分な耐熱性が得られない場合もあり、また糊残りの原因となる傾向がある。一方、含有量が２０質量部を超える場合、ポリマーの凝集力が大きく、流動性が低下し、被着体（例えば、偏光板）への濡れが不十分となって、被着体と粘着剤層（粘着剤組成物層）との間に発生するフクレの原因となる傾向がある。さらに、架橋剤量が多いと剥離帯電特性が低下する傾向がある。また、これらの架橋剤は単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。
　前記粘着剤組成物には、さらに、上述したいずれかの架橋反応をより効果的に進行させるための架橋触媒を含有させることができる。かかる架橋触媒として、例えば、ジラウリン酸ジブチルスズ、ジラウリン酸ジオクチルスズなどのスズ系触媒、トリス（アセチルアセトナト）鉄、トリス（ヘキサン－２，４－ジオナト）鉄、トリス（ヘプタン－２，４－ジオナト）鉄、トリス（ヘプタン－３，５－ジオナト）鉄、トリス（５－メチルヘキサン－２，４－ジオナト）鉄、トリス（オクタン－２，４－ジオナト）鉄、トリス（６－メチルヘプタン－２，４－ジオナト）鉄、トリス（２，６－ジメチルヘプタン－３，５－ジオナト）鉄、トリス（ノナン－２，４－ジオナト）鉄、トリス（ノナン－４，６－ジオナト）鉄、トリス（２，２，６，６－テトラメチルヘプタン－３，５－ジオナト）鉄、トリス（トリデカン－６，８－ジオナト）鉄、トリス（１－フェニルブタン－１，３－ジオナト）鉄、トリス（ヘキサフルオロアセチルアセトナト）鉄、トリス（アセト酢酸エチル）鉄、トリス（アセト酢酸－ｎ－プロピル）鉄、トリス（アセト酢酸イソプロピル）鉄、トリス（アセト酢酸－ｎ－ブチル）鉄、トリス（アセト酢酸－sec－ブチル）鉄、トリス（アセト酢酸－tert－ブチル）鉄、トリス（プロピオニル酢酸メチル）鉄、トリス（プロピオニル酢酸エチル）鉄、トリス（プロピオニル酢酸－ｎ－プロピル）鉄、トリス（プロピオニル酢酸イソプロピル）鉄、トリス（プロピオニル酢酸－ｎ－ブチル）鉄、トリス（プロピオニル酢酸－sec－ブチル）鉄、トリス（プロピオニル酢酸－tert－ブチル）鉄、トリス（アセト酢酸ベンジル）鉄、トリス（マロン酸ジメチル）鉄、トリス（マロン酸ジエチル）鉄、トリメトキシ鉄、トリエトキシ鉄、トリイソプロポキシ鉄、塩化第二鉄などの鉄系触媒を用いることができる。これら架橋触媒は、１種でもよく、２種以上を併用してもよい。
　前記架橋触媒の含有量は、特に制限されないが、例えば、前記(メタ)アクリル系ポリマー１００質量部に対して、およそ０．０００１～１質量部とすることが好ましく、０．００１～０．５質量部がより好ましい。前記範囲内にあると、粘着剤層を形成した際に架橋反応の速度が速く、粘着剤組成物のポットライフも長くなり、好ましい態様となる。
　さらに、前記粘着剤組成物には、アクリルオリゴマーを含有してもよい。アクリルオリゴマーは、重量平均分子量（Ｍｗ）が１０００以上３００００未満が好ましく、１５００以上２００００未満がより好ましく、２０００以上１００００未満がさらに好ましい。前記アクリルオリゴマーとしては、下記一般式で表される脂環式構造含有(メタ)アクリル系モノマーをモノマー単位として含む（メタ）アクリル系重合体であり、アクリル系粘着剤として使用する場合は、粘着付与樹脂として機能し、接着性を向上させ、表面保護フィルムの浮き抑制に効果がある。
　　ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ１）ＣＯＯＲ２［式中、Ｒ１は、水素原子またはメチル基であり、Ｒ２は、脂環式構造を有する脂環式炭化水素基である］
　上記一般式における脂環式炭化水素基Ｒ２としてはシクロヘキシル基、イソボルニル基、ジシクロペンタニル基、ジシクロペンテニル基、アダマンチル基、トリシクロペンタニル基、トリシクロペンテニル基等の脂環式炭化水素基等を挙げることができる。このような脂環式炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えばシクロヘキシル基を有する（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、イソボルニル基を有する（メタ）アクリル酸イソボルニル、ジシクロペンタニル基を有する（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル等の（メタ）アクリル酸の脂環族アルコールとのエステルを挙げることができる。このように比較的嵩高い構造を有するアクリル系モノマーをモノマー単位としてアクリルオリゴマーに持たせることで、接着性を向上させることができる。
　前記アクリルオリゴマーの配合量としては、前記（メタ）アクリル系ポリマー１００質量部に対して、０．０１～１０質量部含有されていることが好ましく、０．１～７質量部含有されていることがより好ましく、０．２～５質量部含有されていることがさらに好ましく、０．３～２質量部含有されていることが最も好ましい。前記範囲の配合量で用いることにより、被着体への剥離力(粘着力）向上が図れ、浮きの抑制を図り易く、好ましい態様となる。
　さらに、前記粘着剤組成物には、その他の公知の添加剤を含有していてもよく、たとえば、滑剤、着色剤、顔料などの粉体、可塑剤、粘着付与剤、低分子量ポリマー、表面潤滑剤、レベリング剤、酸化防止剤、腐食防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、重合禁止剤、シランカップリンング剤、無機または有機の充填剤、金属粉、粒子状、箔状物などを使用する用途に応じて適宜添加することができる。
＜粘着剤層・表面保護フィルム＞
　本発明の表面保護フィルムは、前記粘着剤層を基材上に形成してなるものであるが、その際、粘着剤組成物の架橋は、粘着剤組成物の塗布後に行うのが一般的であるが、架橋後の粘着剤組成物からなる粘着剤層を基材などに転写することも可能である。
　また、基材上に粘着剤層を形成する方法は特に問わないが、たとえば、前記粘着剤組成物（溶液）を基材に塗布し、重合溶剤などを乾燥除去して粘着剤層を基材上に形成することにより作製される。その後、粘着剤層の成分移行の調整や架橋反応の調整などを目的として養生をおこなってもよい。また、粘着剤組成物を基材上に塗布して表面保護フィルムを作製する際には、基材上に均一に塗布できるよう、前記粘着剤組成物中に重合溶剤以外の一種以上の溶剤を新たに加えてもよい。
　また、本発明の表面保護フィルムを製造する際の粘着剤層の形成方法としては、粘着テープ類の製造に用いられる公知の方法が用いられる。具体的には、たとえば、ロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、エアーナイフコート法、ダイコーターなどによる押出しコート法などがあげられる。
　本発明の表面保護フィルムは、通常、前記粘着剤層の厚みが３～１００μｍ、好ましくは５～５０μｍ程度となるように作製する。粘着剤層の厚みが、前記範囲内にあると、適度な再剥離性と接着性のバランスを得やすいため、好ましい。
　また、本発明の表面保護フィルムは、総厚みが、１～４００μｍであることが好ましく、１０～２００μｍであることがより好ましく、２０～１００μｍであることが最も好ましい。前記範囲内であると、粘着特性(再剥離性、接着性など)、作業性、外観特性に優れ、好ましい態様となる。なお、前記総厚みとは、基材、粘着剤層、帯電防止層などの全ての層を含む厚みの合計を意味する。
＜セパレーター＞
　本発明の表面保護フィルムには、必要に応じて粘着面を保護する目的で、粘着剤層表面にセパレーターを貼り合わせることが可能である。
　前記セパレーターを構成する材料としては、紙やプラスチックフィルムがあるが、表面平滑性に優れる点からプラスチックフィルムが好適に用いられる。そのフィルムとしては、前記粘着剤層を保護し得るフィルムであれば特に限定されず、たとえば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン－酢酸ビニル共重合体フィルムなどがあげられる。
　前記セパレーターの厚みは、通常５～２００μｍ、好ましくは１０～１００μｍ程度である。前記範囲内にあると、粘着剤層への貼り合せ作業性と粘着剤層からの剥離作業性に優れるため、好ましい。前記セパレーターには、必要に応じて、シリコーン系、フッ素系、長鎖アルキル系もしくは脂肪酸アミド系の離型剤、シリカ粉などによる離型および防汚処理や、塗布型、練り込み型、蒸着型などの帯電防止処理をすることもできる。
　本発明の光学部材は、前記表面保護フィルムにより保護されることが好ましい。前記表面保護フィルムは、帯電防止層に基づく表面抵抗率の経時安定性に優れるため、加工、搬送、出荷時等の表面保護用途（表面保護フィルム）に使用できるため、前記光学部材（偏光板など）の表面を保護するために、有用なものとなる。特に静電気が発生しやすいプラスチック製品などに用いることができるため、帯電が特に深刻な問題となる光学・電子部品関連の技術分野において、帯電防止用途に非常に有用となる。
　以下、本発明に関連するいくつかの実施例を説明するが、本発明をかかる具体例に示すものに限定することを意図したものではない。なお、以下の説明中の「部」および「％」は、特に断りがない限り質量基準である。また、表中の数値は、配合量(添加量)であり、固形分又は固形分比(質量基準)を示した。
　また、以下の説明中の各特性は、それぞれ次のようにして測定または評価した。
＜重量平均分子量（Ｍｗ）の測定＞
　重量平均分子量（Ｍｗ）は、東ソー株式会社製ＧＰＣ装置（ＨＬＣ－８２２０ＧＰＣ）を用いて測定を行った。測定条件は下記の通りである。
　サンプル濃度：０．２質量％（ＴＨＦ溶液）
　サンプル注入量：１０μl
　溶離液：ＴＨＦ
　流速：０．６ｍｌ／ｍｉｎ
　測定温度：４０℃
　カラム：
　　サンプルカラム；ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ　ＳｕｐｅｒＨＺ－Ｈ（１本）＋ＴＳＫｇｅｌ　ＳｕｐｅｒＨＺＭ－Ｈ（２本）
　　リファレンスカラム；ＴＳＫｇｅｌ　ＳｕｐｅｒＨ－ＲＣ（１本）
　検出器：示差屈折計（ＲＩ）
　なお、重量平均分子量はポリスチレン換算値にて求めた。また、数平均分子量（Ｍｎ）の測定が必要な場合は、重量平均分子量と同様に、測定した。
＜ガラス転移温度（Ｔｇ)＞
　ガラス転移温度Ｔｇ（℃）は、各モノマーによるホモポリマーのガラス転移温度Ｔｇｎ（℃）として下記の文献値を用い、下記式により求めた。
　式：１／（Ｔｇ＋２７３）＝Σ[Ｗｎ／（Ｔｇｎ＋２７３）]
[式中、Ｔｇ（℃）は共重合体のガラス転移温度、Ｗｎ（－）は各モノマーの重量分率、Ｔｇｎ（℃）は各モノマーによるホモポリマーのガラス転移温度、ｎは各モノマーの種類を表す。]
　文献値：
　２－エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）：－７０℃
　ｎ－ブチルアクリレート（ＢＡ）：－５５℃
　４－ヒドロキブチルアクリレート（ＨＢＡ）：－３２℃
　２－ヒドロキエチルアクリレート（ＨＥＡ）：－１５℃
　アクリル酸（ＡＡ）：１０６℃
　なお、文献値として、「アクリル樹脂の合成・設計と新用途展開」（中央経営開発センター出版部発行）及び「Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｈａｎｄｂｏｏｋ」（Ｊｏｈｎ　Ｗｉｌｅｙ　＆　Ｓｏｎｓ）を参照した。
＜表面抵抗率の測定＞
　温度２３℃、湿度５０％ＲＨの雰囲気下、抵抗率計（三菱化学アナリティック製、ハイレスタＵＰ　ＭＣＰ－ＨＴ４５０型）を用い、ＪＩＳ－Ｋ－６９１１に準じて測定を行った。
　なお、本発明における表面抵抗率（Ω／□）としては、塗工後に室温（２３℃×５０％ＲＨ）かつ蛍光灯の光が直接当たる環境下で１日放置後の初期の表面抵抗率、及び、室温（２３℃×５０％ＲＨ）かつ蛍光灯の光が直接当たる環境下で８週間(５６日間)放置した経時の表面抵抗率における各条件下において、好ましくは、１．０×１０１１未満であり、より好ましくは、５．０×１０１０未満である。前記範囲内の表面抵抗率を示す表面保護フィルムは、例えば、液晶セルや半導体装置等のように静電気を嫌う物品の加工または搬送過程等において使用される表面保護フィルムとして好適に利用され得る。また、表面保護フィルムを貼り合せた状態で、タッチセンサーが正常に作動する表面保護フィルムの好ましい一態様としては、帯電防止層の表面において測定される表面抵抗率（Ω／□）が、好ましくは、５．０×１０７以上であり、より好ましくは、１．０×１０８以上であり、更に好ましくは、１．０×１０９以上である。
＜滑り性（動摩擦力）の測定＞
　表面保護フィルムを幅７０ｍｍ、長さ１００ｍｍのサイズにカットし、アクリル板（三菱レイヨン社製、商品名「アクリライト」、厚み：１ｍｍ、幅：７０ｍｍ、長さ：１００ｍｍ）に貼り合わせて試験片を用意した。この試験片の背面(帯電防止層表面)を下にして、水平に保持した平滑なＰＥＴフィルム上に置き、その試験片の上に荷重１．５ｋｇを載せた。前記荷重を載せた試験片を、伸縮性のない糸を用いて引張試験機に取り付け、測定温度２５℃において引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、引張距離３００ｍｍの条件で試験片を水平に引っ張り、試験片にかかる動摩擦力（Ｎ）の平均値（ｎ＝３）を求めた。
　本発明における滑り性（動摩擦力）（Ｎ）としては、好ましくは、１～１０であり、より好ましくは、２～８であり、更に好ましくは、３～６であり、最も好ましくは３～５である。前記範囲内にあると、表面保護フィルムを張り付けた被着体を取り扱う際に、基材背面(帯電防止層表面)の滑り性が良好であると共に、背面剥離力（粘着力）との両立が図れ、作業性の点で有利となる。
＜タッチパネルの動作確認＞
　タッチパネルを搭載しているｉＰｈｏｎｅ５ｓ（Ａｐｐｌｅ社製、ｉＰｈｏｎｅは登録商標）を用いて、タッチパネルの動作確認の評価を行った。まず、表面保護フィルムをｉＰｈｏｎｅ５ｓ（Ａｐｐｌｅ社製、ｉＰｈｏｎｅは登録商標）の画面上に貼りつけ、表面保護フィルムの上から画面を指でなぞった際に、タッチパネルが反応するか、目視にて観察し、動作性を確認した。
　○：タッチパネルが正確に反応する場合。
　×：タッチパネルが正確に反応しない場合。
＜背面剥離力の測定＞
　各例に関わる表面保護フィルムを幅７０ｍｍ、長さ１００ｍｍのサイズにカットし、日東電工社製Ｎｏ．３１Ｂ（１９ｍｍ幅）を表面保護フィルムの背面層上に、０．２５ＭＰａの圧力、０．３ｍ／分の速度で圧着した。これを２３℃×５０％ＲＨの環境下に３０分間放置した後、同環境下で剥離速度０．３ｍ／分、剥離角度１８０度で剥離し、このときの背面剥離力(粘着力)（Ｎ／１９ｍｍ）を測定した。
　なお、本発明における背面剥離力(粘着力)（Ｎ／１９ｍｍ）としては、好ましくは、１～１０であり、より好ましくは、２～８であり、更に好ましくは、３～７である。前記範囲内にあると、表面保護フィルムが不要になった段階で、ピックアップテープを用いて表面保護フィルムを剥離して除去する際に、ピックアップテープの接着性が良好であり、剥離作業が容易に行えるため有利となる。特に背面剥離力が、４～７Ｎ／１９ｍｍである場合には、ピックアップテープで、表面保護フィルムに接着し、ピックアップ後、ピックアップテープを表面保護フィルムから剥離する際の剥離性のバランスが図り易くなるため、好まし態様となる。
＜偏光板剥離帯電圧（偏光板側）の測定＞
　各例に係る表面保護フィルム１を幅７０ｍｍ、長さ１３０ｍｍのサイズにカットし、剥離ライナーを剥離した後、図２に示すように、あらかじめ除電しておいたアクリル板１０（三菱レイヨン社製、商品名「アクリライト」、厚み：１ｍｍ、幅：７０ｍｍ、長さ：１００ｍｍ）に貼り合わせた偏光板２０（日東電工社製、ＳＥＧ１４２３ＤＵ偏光板、幅：７０ｍｍ、長さ：１００ｍｍ）の表面に、表面保護フィルム１の片方の端部が偏光板２０の端から３０ｍｍはみ出すようにして、ハンドローラーにて圧着した。
　このサンプルを２３℃×５０％ＲＨの環境下に１日放置した後、高さ２０ｍｍのサンプル固定台３０の所定の位置にセットした。偏光板２０から３０ｍｍはみ出した表面保護フィルム１の端部を自動巻取り機（図示せず）に固定し、剥離角度１５０°、剥離速度１０ｍ／ｍｉｎとなるように剥離した。このときに発生する被着体（偏光板）表面の電位を、偏光板２０の中央から高さ１００ｍｍの位置に固定してある電位測定機４０（春日電機社製、型式「ＫＳＤ－０１０３」）にて、「初期の偏光板剥離帯電圧」を測定した。測定は、２３℃、５０％ＲＨの環境下で行った。
　また、２３℃×５０％ＲＨかつ蛍光灯の光が直接当たる環境下に２か月(６０日間)放置した後、「初期の偏光板剥離帯電圧」と同様に、「経時の偏光板剥離帯電圧」として測定し、これらの測定は、２３℃×５０％ＲＨの環境下で行った。
　なお、偏光板剥離帯電圧とは、本発明の表面保護フィルムを構成する帯電防止層および粘着剤層に由来する剥離帯電圧であり、帯電防止性に寄与するものである。
　本発明における偏光板剥離帯電圧（ｋＶ）（絶対値、初期及び経時）としては、好ましくは、１．０以下であり、より好ましくは、０．８以下であり、更に好ましくは、０．５以下である。前記範囲内にあると、例えば、液晶ドライバ等の損傷を防ぐことができ、好ましい態様となる。
　また、以下に表面保護フィルムの調製方法を以下に示した。
＜帯電防止層Ａ用水分散液の調製＞
　バインダとして、ポリエステル樹脂バイロナールＭＤ－１４８０（２５％水溶液、東洋紡社製）を固形分量で１００質量部、導電性ポリマーとして、ポリアニリンスルホン酸（ａｑｕａ－ＰＡＳＳ、重量平均分子量４万、三菱レイヨン社製）８０質量部、及び、ポリ（３，４－エチレンジオキシチオフェン）（ＰＥＤＯＴ）／ポリスチレンスルホン酸（ＰＳＳ）（Ｂａｙｔｒｏｎ　Ｐ、Ｈ，Ｃ，Ｓｔａｒｃｋ社製）を固形分量で２０質量部、架橋剤としてメトキシ化メチロールメラミンを固形分量で１０質量部、滑剤として、脂肪酸アミドであるオレイン酸アミドを固形分量で１０質量部とを水／エタノールの混合溶媒に加え、約２０分間撹拌して十分に混合した。このようにして、ＮＶ約０．４％の帯電防止層Ａ用水分散液を調製した。
＜帯電防止層Ｂ用水分散液の調製＞
　バインダとして、ポリエステル樹脂バイロナールＭＤ－１４８０（２５％水溶液、東洋紡社製）を固形分量で１００質量部、導電性ポリマーとして、ポリアニリンスルホン酸（ａｑｕａ－ＰＡＳＳ、重量平均分子量４万、三菱レイヨン社製）を固形分量で７０質量部、及び、ポリ（３，４－エチレンジオキシチオフェン）（ＰＥＤＯＴ）／ポリスチレンスルホン酸（ＰＳＳ）（Ｂａｙｔｒｏｎ　Ｐ、Ｈ，Ｃ，Ｓｔａｒｃｋ社製）を固形分量で３０質量部、架橋剤としてジイソプロピルアミンでブロックしたヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体を固形分量で１０質量部、滑剤として、シリコーン系滑剤であるカルビノール変性ポリジメチルシロキサン（ＢＹ１６－２０１、東レ・ダウコーニング社製）を固形分量で１０質量部とを水／エタノール（１／１）の混合溶媒に加え、約２０分間撹拌して十分に混合した。このようにして、ＮＶ約０．４％の帯電防止層Ｂ用水分散液を調製した。
＜帯電防止層Ｃ用水分散液の調製＞
　バインダとして、ポリエステル樹脂バイロナールＭＤ－１４８０（２５％水溶液、東洋紡社製）を固形分量で１００質量部、導電性ポリマーとして、ポリアニリンスルホン酸（ａｑｕａ－ＰＡＳＳ、重量平均分子量４万、三菱レイヨン社製）を固形分量で６０質量部、及び、ポリ（３，４－エチレンジオキシチオフェン）（ＰＥＤＯＴ）／ポリスチレンスルホン酸（ＰＳＳ）（Ｂａｙｔｒｏｎ　Ｐ、Ｈ，Ｃ，Ｓｔａｒｃｋ社製）を固形分量で４０質量部、架橋剤として、メトキシ化メチロールメラミンを固形分量で１０質量部、滑剤として、フッ素系滑剤である含フッ素ブロックコポリマー（モディパーＦ２００、日油社製）を固形分量で１０質量部とを水／エタノール（１／１）の混合溶媒に加え、約２０分間撹拌して十分に混合した。このようにして、ＮＶ約０．４％の帯電防止層Ｃ用水分散液を調製した。
＜帯電防止層Ｄ用水分散液の調製＞
　バインダとして、ポリエステル樹脂バイロナールＭＤ－１４８０（２５％水溶液、東洋紡社製）を固形分量で１００質量部、導電性ポリマーとして、ポリアニリンスルホン酸（ａｑｕａ－ＰＡＳＳ、重量平均分子量４万、三菱レイヨン社製）を固形分量で５５質量部、及び、ポリ（３，４－エチレンジオキシチオフェン）（ＰＥＤＯＴ）／ポリスチレンスルホン酸（ＰＳＳ）（Ｂａｙｔｒｏｎ　Ｐ、Ｈ，Ｃ，Ｓｔａｒｃｋ社製）を固形分量で４５質量部、架橋剤として、メトキシ化メチロールメラミンを固形分量で１０質量部を固形分量で１０質量部とを水／エタノール（１／１）の混合溶媒に加え、約２０分間撹拌して十分に混合した。このようにして、ＮＶ約０．４％の帯電防止層Ｄ用水分散液を調製した。
＜帯電防止層Ｅ用水分散液の調製＞
　バインダとして、ポリエステル樹脂バイロナールＭＤ－１４８０（２５％水溶液、東洋紡社製）を固形分量で１００質量部、導電性ポリマーとして、ポリアニリンスルホン酸（ａｑｕａ－ＰＡＳＳ、重量平均分子量４万、三菱レイヨン社製）５０質量部、及び、ポリ（３，４－エチレンジオキシチオフェン）（ＰＥＤＯＴ）／ポリスチレンスルホン酸（ＰＳＳ）（Ｂａｙｔｒｏｎ　Ｐ、Ｈ，Ｃ，Ｓｔａｒｃｋ社製）を固形分量で５０質量部、架橋剤としてメトキシ化メチロールメラミンを固形分量で１０質量部、滑剤として、脂肪酸アミドであるオレイン酸アミドを固形分量で１０質量部とを水／エタノールの混合溶媒に加え、約２０分間撹拌して十分に混合した。このようにして、ＮＶ約０．４％の帯電防止層Ｅ用水分散液を調製した。
＜帯電防止層Ｆ用水分散液の調製＞
　バインダとして、ポリエステル樹脂バイロナールＭＤ－１４８０（２５％水溶液、東洋紡社製）を固形分量で１００質量部、導電性ポリマーとして、ポリアニリンスルホン酸（ａｑｕａ－ＰＡＳＳ、重量平均分子量４万、三菱レイヨン社製）を固形分量で３０質量部、及び、ポリ（３，４－エチレンジオキシチオフェン）（ＰＥＤＯＴ）／ポリスチレンスルホン酸（ＰＳＳ）（Ｂａｙｔｒｏｎ　Ｐ、Ｈ，Ｃ，Ｓｔａｒｃｋ社製）を固形分量で７０質量部、架橋剤としてメトキシ化メチロールメラミンを固形分量で１０質量部、滑剤として、シリコーン系滑剤であるカルビノール変性ポリジメチルシロキサン（ＢＹ１６－２０１、東レ・ダウコーニング社製）をを固形分量で１０質量部とを水／エタノール（１／１）の混合溶媒に加え、約２０分間撹拌して十分に混合した。このようにして、ＮＶ約０．４％の帯電防止層Ｆ用水分散液を調製した。
＜帯電防止層Ｇ用水分散液の調製＞
　バインダとして、ポリエステル樹脂バイロナールＭＤ－１４８０（２５％水溶液、東洋紡社製）を固形分量で１００質量部、導電性ポリマーとして、ポリ（３，４－エチレンジオキシチオフェン）（ＰＥＤＯＴ）／ポリスチレンスルホン酸（ＰＳＳ）（Ｂａｙｔｒｏｎ　Ｐ、Ｈ，Ｃ，Ｓｔａｒｃｋ社製）を固形分量で１００質量部、架橋剤としてジイソプロピルアミンでブロックしたヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体を固形分量で１０質量部、とを水／エタノール（１／１）の混合溶媒に加え、約２０分間撹拌して十分に混合した。このようにして、ＮＶ約０．４％の帯電防止層Ｇ用水分散液を調製した。
＜帯電防止層Ｈ用水分散液の調製＞
　バインダとして、ポリエステル樹脂バイロナールＭＤ－１４８０（２５％水溶液、東洋紡社製）を固形分量で１００質量部、導電性ポリマーとして、ポリアニリンスルホン酸（ａｑｕａ－ＰＡＳＳ、重量平均分子量４万、三菱レイヨン社製）を固形分量で１００質量部、架橋剤としてジイソプロピルアミンでブロックしたヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体を固形分量で１０質量部とを水／エタノール（１／１）の混合溶媒に加え、約２０分間撹拌して十分に混合した。このようにして、ＮＶ約０．４％の帯電防止層Ｈ用水分散液を調製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
＜粘着剤層用の（メタ）アクリル系ポリマー１の調製＞
　攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた四つ口フラスコに、２－エチヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）９５質量部、２－ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）５質量部、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．２質量部、酢酸エチル１５７質量部を仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入し、フラスコ内の液温を６５℃付近に保って６時間重合反応を行い、（メタ）アクリル系ポリマー１溶液（４０質量％）を調製した。前記（メタ）アクリル系ポリマー１の重量平均分子量は、５６万、ガラス転移温度（Ｔｇ）は、－６８℃であった。
＜粘着剤層用の（メタ）アクリル系ポリマー２～４の調製＞
　前記粘着剤層用の（メタ）アクリル系ポリマー１の調製方法と同様にして、（メタ）アクリル系ポリマー２～４を得た。なお、モノマー成分以外の成分については、（メタ）アクリル系ポリマー１と同量を配合した。
＜粘着剤層用のアクリル系粘着剤１溶液の調製＞
　前記（メタ）アクリル系ポリマー１溶液（４０質量％）を酢酸エチルで２０質量％に希釈し、この溶液５００質量部(固形分１００質量部)に、架橋剤として、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体（日本ポリウレタン工業社製、コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ）３．５質量部(固形分３．５質量部)、架橋触媒としてジラウリン酸ジブチルスズ（１質量％酢酸エチル溶液）３質量部(固形分０．０３質量部)を加えて、混合攪拌を行い、アクリル系粘着剤１溶液を調製した。
＜粘着剤層用のアクリル系粘着剤２～４溶液の調製＞
　前記アクリル系粘着剤１溶液の調製方法と同様にして、アクリル系粘着剤２～４溶液を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
＜ウレタン系粘着剤５溶液の調製＞
　ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１(旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）８５質量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００(三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）１３質量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ１０００(三洋化成社製、Ｍｎ＝１０００）２質量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製)１８質量部、触媒として、鉄（ＩＩＩ)アセチルアセトナート(東京化成工業社製)０．０４質量部、希釈溶剤として酢酸エチル２１０質量部を配合し、ウレタン系粘着剤１１溶液を得た。なお、ウレタン系粘着剤５溶液の原料としては、溶剤以外は、全て、濃度１００％の原料である。
＜ウレタン系粘着剤６溶液の調製＞
　アルキレンオキサイド基を有する化合物（ＫＦ-６００４、信越化学工業社製）０．１質量部、イオン液体である１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（フルオロスルホニル）イミド（ＥＭＩＦＳＩ、第一工業薬品社製）０．３質量部を更に配合した以外は、上記ウレタン系粘着剤５溶液と同様の方法にて、ウレタン系粘着剤６溶液を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
＜シリコーン系粘着剤７溶液の調製＞
　シリコーン系粘着剤として、「Ｘ－４０－３２２９］(固形分６０質量％、信越化学工業社製）を固形分で１００質量部、白金触媒として、「ＣＡＴ－ＰＬ－５０Ｔ」(信越化学工業社製)０．５質量部、溶剤としてトルエン１００質量部を配合して、シリコーン系粘着剤７溶液を得た。
＜シリコーン系粘着剤８溶液の調製＞
　シリコーン系粘着剤として、「Ｘ－４０－３２２９］(固形分６０質量％、信越化学工業社製）を固形分で１００質量部、白金触媒として「ＣＡＴ－ＰＬ－５０Ｔ」(信越化学工業社製)０．５質量部、アルキレンオキサイド基を有する化合物（ＫＦ－３５３、信越化学工業社製)０．２質量部、リチウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（ＬｉＮ（ＣＦ3ＳＯ2）2：ＬｉＴＦＳＩ、東京化成工業社製）０．３質量部、溶剤としてトルエン１００質量部を配合して、シリコーン系粘着剤８溶液を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000011
＜帯電防止層付きの基材の調製＞
　一方の面（第一面）にコロナ処理が施された厚さ３８μｍ、幅３０ｃｍ、長さ４０ｃｍの透明なポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（ポリエステルフィルム）のコロナ処理面に、前記帯電防止層Ａ～Ｈ用のいずれかの水分散液(帯電防止剤組成物)を、乾燥後の厚みが２０ｎｍとなるように塗布した。この塗布物を１３０℃に１分間加熱して乾燥させることにより、ＰＥＴフィルムの第一面に帯電防止層を有する帯電防止層付き基材を作製した。
＜実施例１＞
＜表面保護フィルムの作製＞
　前記アクリル系粘着剤１溶液を、前記帯電防止層Ａを有する基材（帯電防止層付き基材）の帯電防止層とは反対の面に塗布し、１３０℃で１分間加熱して、厚さ１５μｍの粘着剤層を形成した。次いで、前記粘着剤層の表面に、片面にシリコーン処理を施したセパレーターであるポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ２５μｍ）のシリコーン処理面を貼り合わせ、表面保護フィルムを作製した。
＜実施例５＞
＜表面保護フィルムの作製＞
　前記ウレタン系粘着剤５溶液を、前記帯電防止層Ａを有する基材（帯電防止層付き基材）の帯電防止層とは反対の面に塗布し、１３０℃で１分間加熱して、厚さ１０μｍの粘着剤層を形成した。次いで、前記粘着剤層の表面に、片面にシリコーン処理を施したセパレーターであるポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ２５μｍ）のシリコーン処理面を貼り合わせ、表面保護フィルムを作製した。
＜実施例７＞
＜表面保護フィルムの作製＞
　前記シリコーン系粘着剤７溶液を、前記帯電防止層Ａを有する基材（帯電防止層付き基材）の帯電防止層とは反対の面に塗布し、１５０℃で１分間加熱して、厚さ１０μｍの粘着剤層を形成した。次いで、前記粘着剤層の表面に、片面にシリコーン処理を施したセパレーターであるポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ２５μｍ）のシリコーン処理面を貼り合わせ、表面保護フィルムを作製した。
＜実施例２～４、及び、比較例１～５＞
　表の配合内容に基づき、実施例１と同様にして、表面保護フィルムを作製した。
＜実施例６＞
　表の配合内容に基づき、実施例５同様にして、表面保護フィルムを作製した。
＜実施例８＞
　表の配合内容に基づき、実施例７と同様にして、表面保護フィルムを作製した。
　実施例及び比較例に係る表面保護フィルムにつき、上述した各種測定および評価を行った結果を、表６及び表７に示した。
　なお、表中の略称を、以下に説明する。その他の表中の略称は、実施例に基づく。
［モノマー成分］
　２ＥＨＡ：２－エチルヘキシルアクリレート
　ＢＡ：ｎ－ブチルアクリレート
　ＨＢＡ：４－ヒドロキブチルアクリレート
　ＨＥＡ：２－ヒドロキエチルアクリレート
　ＡＡ：アクリル酸
［アルキレンオキサイド（ＡＯ）基を有する化合物］
　ＫＦ３５３：オキシアルキレン鎖を有するオルガノポリシロキサン（ＨＬＢ値：１０）（信越化学工業社製、商品名：ＫＦ－３５３）
　ＫＦ６００４：オキシアルキレン鎖を有するオルガノポリシロキサン（ＨＬＢ値：９）（信越化学工業社製、商品名：ＫＦ－６００４）
　ＨＳ１０：第一工業製薬（株）製、商品名「アクアロンＨＳ－１０」（アニオン系界面活性剤）
　ＥＡ１３７：第一工業製薬（株）製、商品名「ノイゲンＥＡ－１３７」（ノニオン系界面活性剤）
［帯電防止成分］
　ＬＩＴＦＳＩ：リチウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（アルカリ金属塩、東京化成工業社製）（有効成分１００％）
　ＢＭＰＴＦＳＩ：１－ブチル－３－メチルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（イオン液体、シグマアルドリッチ社製、２５℃で液状）（有効成分１００％）
　ＥＭＩＦＳＩ：イオン液体：１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（フルオロスルホニル）イミド(イオン液体、第一工業製薬社製)（有効成分１００％）
［架橋剤］
　Ｃ／ＨＸ：ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体（日本ポリウレタン社製、商品名：コロネートＨＸ)（有効成分１００％）
　タケネート６００：１，３－ビス（イソシアナートメチル）シクロヘキサン（三井化学社製、商品名：タケネート６００）（有効成分１００％）
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000012
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000013
　表６より、全ての実施例において、表面抵抗率の経時安定性に優れ、タッチセンサー機能を有する光学部材に、表面保護フィルムを貼り合せた状態でタッチセンサーが正常に作動することが確認できた。また、背面剥離力も所望の範囲であり、ピックアップテープの接着性にとって有利となることが確認できた。また、粘着剤層に帯電防止成分であるイオン性化合物や、アルキレンオキサイド（ＡＯ）基を有する化合物を配合した場合、偏光板剥離帯電圧(帯電防止性)に優れ、更に、帯電防止層に滑剤を配合した場合においては、滑り性にも優れることが確認できた。
　一方、表７より、比較例１～３においては、帯電防止層を構成する導電性ポリマーを所望の割合で配合しなかったため、タッチセンサー機能を有する光学部材に、表面保護フィルムを貼り合せた状態でタッチセンサーが正常に作動しないことが確認された。また、比較例３～５においては、経時の表面抵抗率が高いことが確認され、比較例５においては、帯電防止層そのものを形成しなかったため、経時だけでなく、初期の表面抵抗率も高く、偏光板剥離帯電圧(帯電防止性)も大きく劣ることが確認された。
　ここに開示される表面保護フィルムは、液晶ディスプレイパネル、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）ディスプレイ等の構成要素として用いられる光学部材の製造時、搬送時等に該光学部材を保護するための表面保護フィルムとして好適である。特に、液晶ディスプレイパネル用の偏光板（偏光フィルム）、波長板、位相差板、光学補償フィルム、輝度向上フィルム、光拡散シート、反射シート等の光学部材に適用される表面保護フィルム（光学用表面保護フィルム）として有用である。
１　：表面保護フィルム
１０：アクリル板
２０：偏光板
３０：サンプル固定台
４０：電位測定機
１１：帯電防止層
１２：基材
１３：粘着剤層

Claims (10)

  1. 　第一面および第二面を有する基材と、前記基材の前記第一面に設けられた帯電防止層と、前記基材の前記第二面に粘着剤組成物より形成される粘着剤層と、を備える表面保護フィルムであって、
    　前記帯電防止層が、導電性ポリマー成分として、ポリアニリンスルホン酸、及び、ポリアニオン類によりドープされているポリチオフェン類、並びに、バインダを含有する帯電防止剤組成物から形成され、
    　前記ポリアニリンスルホン酸と前記ポリアニオンによりドープされているポリチオフェン類の配合割合（質量比）が、５１：４９～９５：５であることを特徴とする表面保護フィルム。
  2. 　前記ポリチオフェン類が、ポリ（３，４－エチレンジオキシチオフェン）（ＰＥＤＯＴ）であることを特徴とする請求項１に記載の表面保護フィルム。
  3. 　前記ポリアニオン類が、ポリスチレンスルホン酸（ＰＳＳ）であることを特徴とする請求項１又は２に記載の表面保護フィルム。
  4. 　前記バインダが、ポリエステル樹脂であることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の表面保護フィルム。
  5. 　前記帯電防止剤組成物が、架橋剤として、メラミン系架橋剤、及び／又は、イソシアネート系架橋剤を含むことを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の表面保護フィルム。
  6. 　前記帯電防止剤組成物が、滑剤として、脂肪酸アミド、脂肪酸エステル、シリコーン系滑剤、フッ素系滑剤、及び、ワックス系滑剤からなる群より選択される少なくとも１種を含むことを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載の表面保護フィルム。
  7. 　前記粘着剤組成物が、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、及び、シリコーン系粘着剤からなる群より選択される少なくとも１種を含有することを特徴とする請求項１～６のいずれかに記載の表面保護フィルム。
  8. 　前記粘着剤組成物が、アルキレンオキサイド基を有する化合物を含有することを特徴とする請求項１～７のいずれかに記載の表面保護フィルム。
  9. 　前記粘着剤組成物が、帯電防止成分を含有することを特徴とする請求項１～８のいずれかに記載の表面保護フィルム。
  10. 　請求項１～９のいずれかに記載の表面保護フィルムにより保護されることを特徴とする光学部材。
     
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