WO2018012218A1 - 回動体の軸支構造 - Google Patents

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WO2018012218A1
WO2018012218A1 PCT/JP2017/022667 JP2017022667W WO2018012218A1 WO 2018012218 A1 WO2018012218 A1 WO 2018012218A1 JP 2017022667 W JP2017022667 W JP 2017022667W WO 2018012218 A1 WO2018012218 A1 WO 2018012218A1
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WO
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bearing portion
rotating body
support
support shaft
shaft
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PCT/JP2017/022667
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French (fr)
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陽一 平野
Original Assignee
株式会社ニフコ
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Priority to US16/316,761 priority patent/US11084409B2/en
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
    • F16C11/04—Pivotal connections
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
    • F16C35/02—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of sliding-contact bearings

Definitions

  • the present invention includes a bearing portion provided on the base member and a support shaft provided on the rotating body and rotatably supported by the bearing portion, and the rotating body is first around the support shaft with respect to the base member.
  • the present invention relates to a shaft support structure rotated to a position and a second position.
  • a technique described in Patent Document 1 is disclosed as this type of shaft support structure.
  • the support shaft of the holder gets over the protrusion at the end of the guide groove that opens on the front side of the base member, and By detaching, damage to the shaft support parts is prevented.
  • a structure for preventing or suppressing damage to the shaft support parts is also referred to as a “shaft support portion fail-safe structure”.
  • the present invention has been made paying attention to such problems, and more reliably prevents or suppresses damage to the pivotal support parts of the rotating body when a load exceeding a predetermined value is applied to the rotating body. It is an object of the present invention to provide a pivotal support structure for a rotating body.
  • a pivotal support structure for a rotating body includes a bearing portion provided in a base member, and a support provided in the rotating body and rotatably supported by the bearing portion.
  • the support shaft moves in a direction away from the inside of the bearing portion through the slit, and the support shaft that has moved moves the pressing member against the inside from the inside, so that the restriction member Move away from the bearing
  • the support shaft is characterized in that it is configured to disengage from the bearing portion.
  • the support shaft is detached from the bearing portion when the rotating body receives a load of a predetermined value or more toward the side away from the base member. It is possible to prevent or suppress breakage of parts such as the support shaft.
  • the rotating body moves in a direction in which the support shaft is detached from the bearing portion through the slit, and the supporting shaft that has moved moves the regulating member.
  • the support shaft is removed from the inside of the bearing portion by pressing and moving the regulating member in a direction away from the bearing portion. Therefore, by cooperation between the slit provided in the bearing portion and the regulating member provided to cover the slit.
  • a shaft-supporting fail-safe structure that can more reliably prevent or suppress damage to shaft-supporting components such as the support shaft of the rotating body.
  • the pivotal support structure of the rotating body is excellent as a pivotal support fail-safe structure that more reliably prevents or suppresses damage to the pivotal support component of the rotating body.
  • the detached rotating body can be easily returned to the normal wearing state by hand.
  • the restriction member is provided at a position facing the slit so as to cover the slit, so that the slit of the pivotal support portion is covered. Therefore, the appearance quality can be improved.
  • a pivotal support structure for a rotating body includes two bearing portions provided coaxially with a base member, and left and right side surfaces of the rotating body. Two support shafts rotatably supported by each of the two bearing portions, and the rotating body rotates to the first position and the second position around the two support shafts with respect to the base member
  • the shaft support structure includes an elastically deformable restricting portion provided on at least one of the two bearing portions, and the one bearing portion side from the other bearing portion side to the one bearing portion side.
  • the restricting portion When the rotating body receives a predetermined load or more, the restricting portion is elastically deformed so that the rotating body moves toward the one bearing portion, and the support shaft corresponding to the other bearing portion is the other shaft It is comprised so that it may remove
  • the rotating body when the rotating body receives a predetermined load or more from the other bearing portion side to the one bearing portion side, it corresponds to the other bearing portion. Since the support shaft is disengaged from the other bearing portion, damage to the support components such as the support shaft of the rotating body can be prevented or suppressed.
  • the rotating body has an elastically deformable restricting portion provided on at least one of the two bearing portions,
  • the restricting portion is elastically deformed so that the rotating body moves to one bearing portion side, and the other bearing portion Since the support shaft corresponding to is disengaged from the other bearing portion, a rotating body is obtained by the cooperation of the elastically deformable restricting portion provided in the bearing portion and the support shaft disengaging from the bearing portion according to the elastic deformation of the restricting portion.
  • the pivotal support part which is disclosed in the said patent document 1 will prevent the removal of a spindle only by the protrusion provided in the guide groove end part.
  • the support shaft can be easily detached from the other bearing portion. Can be configured.
  • the detached rotating body can be easily returned to the normal wearing state by hand. Accordingly, it is possible to manage the variation in the load when the support shaft is removed from the other bearing portion to be relatively small.
  • the pivot support structure of the rotating body according to another aspect of the present invention is excellent as a pivot support fail-safe structure that more reliably prevents or suppresses damage to the pivot support components of the rotary body.
  • FIG. 2A is a perspective view for explaining a pivotal support structure of a cup holder of the folding table shown in FIG. 1A
  • FIG. 2A shows a state in which a cover body at the center of the base panel is removed
  • FIG. It is the A section enlarged view of figure (a).
  • FIG.1 (a) is the figure seen from the front a little upper direction
  • FIG.3 (a) is a front view. It is a perspective view which shows the cup holder of the state removed from the base panel. It is a figure explaining the spindle part fail safe structure of a cup holder,
  • the figure (a) is ZZ sectional drawing of FIG.3 (b)
  • FIG.5 (b) is YY of FIG.3 (b).
  • FIG.3 (b) is a figure explaining the spindle part fail safe structure of a cup holder
  • the same figure (a) is a top view in a use position, and cuts and shows the principal part
  • (b) is the B section expansion in (a) FIG.
  • FIG. 5 (a) FIG.8 (b) is FIG.
  • the state at the time of fail safe corresponding to (b) is shown, respectively.
  • movement at the time of fail safe of the spindle part of a cup holder The figure (a) shows the fail safe state when a load acts from the left side (outside), (b) is the right side (inside). The fail-safe state when a load is applied is shown.
  • the pivotal support structure of the rotating body of the present embodiment is an example applied to the support shaft portion of the cup holder provided on the folding table attached to the back surface of the backrest (backrest) of the vehicle seat.
  • the drawings are schematic. For this reason, it should be noted that the relationship between the thickness and the planar dimension, the ratio, and the like are different from the actual ones, and the dimensional relationship and the ratio are different between the drawings.
  • the following embodiments exemplify apparatuses and methods for embodying the technical idea of the present invention, and the technical idea of the present invention is the material, shape, structure, and arrangement of components. Etc. are not specified in the following embodiments.
  • the folding table 10 of this embodiment includes a base panel 20 and a table body 30.
  • the base panel 20 is a plastic member having a substantially rectangular shape in plan view.
  • a hinge mechanism 50 having a support shaft CL extending horizontally in the vehicle width direction is provided at the lower portion of the base panel 20.
  • a backrest finisher made of, for example, plastic is attached to the back surface of the backrest (not shown), and the base panel 20 is a fixing member such as a bolt or a fastener so as to cover the concave portion on the upper side of the backrest finisher. The position is fixed by.
  • the table body 30 is a plastic member having a shape substantially similar to the outer shape of the base panel 20 in plan view.
  • the table main body 30 is supported at its base end so as to be rotatable around a support shaft CL at the bottom of the base panel 20, and the table main body 30 is moved from the use posture U (FIG. 1A) to the base panel 30. It can be rotated to the retracted posture (not shown) closed to the 20 side.
  • the table main body 30 in the use attitude
  • the table main body 30 is set so that the table mounting surface 30m is positioned substantially horizontally in the use posture U in a state where the backrest of the vehicle seat is disposed at a normal standing position slightly tilted rearward.
  • the backrest can usually be adjusted in inclination posture by a reclining mechanism, the horizontal state of the table body 30 in the use posture U also varies depending on the reclining angle.
  • the base panel 20 and the table main body 30 are hooked by the hook portions 60 having the meshing structure provided in the mutual members. Is done.
  • the hook portion 60 includes a hook 61 provided at the center of the upper edge portion of the base panel 20 and a table body as shown in FIG. 30 and an engagement hole 65 provided at the center of the upper edge portion.
  • a push button 66 that is manually pushed down by the passenger to release the engagement of the hook 61 is provided.
  • the hook portion 60 In the retracted posture, the hook portion 60 can be held in a state in which the rotational movement of the table body 30 is restricted by elastically hooking the hook 61 into the engagement hole 65.
  • the hook 61 When the passenger pushes down the push button 66 with his / her hand, the hook 61 is pushed down so as to be disengaged from the engagement hole 65 and the engagement of the hook portion 60 can be released.
  • the table main body 30 can be rotated with respect to the base panel 20 by a hinge mechanism 50 that couples the table main body 30 to the base panel 20, and can hold and release a plurality of postures. It is supported.
  • the hinge mechanism 50 includes two pairs of cam bodies 51 and a coil spring 53 as its constituent members.
  • the two sets of cam bodies 51 are disposed opposite to each other at symmetrical positions on both sides in the axial direction while being biased outward in the axial direction by the central coil spring 53.
  • the constituent members of the hinge mechanism 50 are incorporated from the back side into a hinge case 70 formed integrally with the base panel 20 and the table main body 30, respectively.
  • the hinge mechanism 50 causes the urging force of the coil spring 53 to be applied to both cams by the cam action of the cam bodies 51 of each set.
  • the bodies 51 rotate relative to each other up to a predetermined angle. Further, at the position corresponding to the predetermined angle, the concavo-convex shape formed on the cam surfaces of both cam bodies 51 is in a predetermined engagement state, and is in a posture rotated relative to the base panel 20 by a predetermined angle.
  • the table body 30 can be held.
  • the folding table 10 is provided with two sets of foldable cup holders 40L and 40R symmetrically on the surface 21 of the base panel 20.
  • a center cover 80 as a cover body is detachably mounted between the two sets of cup holders 40L and 40R.
  • each cup holder 40 ⁇ / b> L, 40 ⁇ / b> R has support shafts 45, 46 provided coaxially on the left and right of the base end portion.
  • the center cover 80 is mounted so as to cover a portion of the inner support shaft 45 on the center side of each cup holder 40L, 40R, and the center portion of the base panel 20 is kept in good appearance.
  • the cup holders 40L and 40R are supported by the base panel 20 so as to be rotatable around the left and right support shafts 45 and 46, respectively. Accordingly, the cup holders 40L and 40R are folded relative to the base panel 20 around the axis line CLh (see FIG. 3A) of the left and right support shafts 45 and 46, and are folded to the first storage position H. And the deployed use position S, which is the second position, can be individually rotated.
  • recesses 21L and 21R for accommodating the left and right cup holders 40L and 40R are formed in a substantially similar shape when folded.
  • Each cup holder 40L, 40R is mounted so as to be housed in the left and right recesses 21L, 21R at the storage position H. Thereby, compact accommodation in the folded state is possible.
  • each cup holder 40L, 40R in the usage posture U of the table main body 30, as shown in FIG. 2 (a) and FIG. 3, reaches the use position S substantially parallel to the table placement surface 30m of the table main body 30. It is rotated around the axis CLh of the support shafts 45 and 46, and plays a role of supporting cups such as paper cups, can juices and beverage containers.
  • the left and right cup holders 40L and 40R have the same configuration except that they are formed symmetrically. Therefore, the left-side cup holder 40L will be described below, and the detailed structure of the right-side cup holder 40R and the description thereof will be omitted.
  • the cup holder 40 ⁇ / b> L includes a flat holder body 41 having a fixed arm 42, and a bowl-shaped rotating body whose base end portion is supported to be rotatable in the horizontal direction with respect to the holder body 41. And a moving arm 43.
  • the rotating arm 43 is disposed opposite to the fixed arm 42 with a predetermined space capable of supporting the cups, and a portion of the predetermined space is a cup insertion portion K.
  • the turning arm 43 is urged toward the fixed arm 42 by a spring (not shown) built in the base end portion 43k.
  • the rotation arm 43 is rotated in the horizontal direction at the use position S according to the size of the cups inserted into the cup insertion portion K from above. Therefore, according to the cup holder 40L, when cups are inserted into the cup insertion portion K, cups having different sizes, shapes, etc. can be satisfactorily gripped within the cup insertion portion K.
  • An engaging protrusion 41t that is elastically deformed so as to be able to advance and retreat in the width direction of the holder body 41 is provided on the left side surface facing the outside of the holder body 41.
  • the base panel 20 is engaged with the inner surface of the recess 21L in which the cup holder 40L is accommodated, at a position facing the engagement protrusion 41t at the storage position H.
  • An engaging recess 21d that can be engaged with and disengaged from the protrusion 41t is formed.
  • the cup holder 40L can hold the storage position H at the storage position H by the engagement protrusion 41t on the cup holder 40L side and the engagement recess 21d on the base panel 20 side engaging each other. Yes. Further, the passenger grasps the appropriate position of the cup holder 40L in the storage position H by hand and pulls it out against the holding force due to the elastic deformation of the engagement protrusion 41t, so that the cup holder 40L is moved to the use position S. It can be turned.
  • the cup holder 40 ⁇ / b> L has left and right use position holding claws 41 k that project from the rear end surface of the base end portion of the holder body 41 toward the base panel 20 side. It is provided in two places apart.
  • the base panel 20 is provided with a use position holding claw 20k at the lower portion of the inner surface of the recess 21L in which the cup holder 40L is accommodated.
  • the use position holding claws 20k are formed at two positions separated from each other at the position facing the use position holding claws 41k in the use position S.
  • the use position holding claw 20k is elastically deformed in the opposite direction so that it can be engaged with and released from the use position holding claw 41k according to the rotational position of the cup holder 40L.
  • the cup holder 40L can hold the use position S at the use position S by engaging the use position holding claws 41k on the cup holder 40L side and the use position holding claws 20k on the base panel 20 side. It has become. Further, the passenger grasps the appropriate position of the cup holder 40L at the use position S with his hand and rotates the cup holder 40L against the holding force due to the elastic deformation of the use position holding claw 41k to move the cup holder 40L. It can be accommodated in the storage position H.
  • each cup holder 40L, 40R is provided with a “shaft” for preventing or suppressing the damage of the shaft support component to each shaft support structure when a load (moment) of a predetermined value or more is applied.
  • a “branch fail-safe structure” is provided.
  • this shaft support part fail-safe structure will be described in detail. As described above, in the following description, the cup holder 40L is illustrated and described, and the cup holder 40R is omitted as appropriate.
  • the cup holder 40 ⁇ / b> L includes an outer support shaft 46 provided on the left side surface of the holder body 41 and an inner support shaft 45 provided on the right side surface as the two support shafts 45 and 46.
  • an outer support shaft 46 provided on the left side surface of the holder body 41 and an inner support shaft 45 provided on the right side surface as the two support shafts 45 and 46.
  • two bearing portions 22 and 27 are provided coaxially with the axis CLh of the two support shafts 45 and 46.
  • the inner support shaft 45 is pivotally supported by the inner bearing portion 22 that is axially inner
  • the outer support shaft 46 is pivotally supported by the outer bearing portion 27 that is axially outer.
  • a bulging portion 28 that bulges toward the table main body 30 is formed at a position facing the outer surface of the holder main body 41.
  • a support hole 29 for rotatably supporting the outer support shaft 46 is formed on the inner surface of the portion 28 to constitute the outer bearing portion 27.
  • An annular boss portion 46t is provided on the left side surface of the holder main body 41 at the base end portion of the outer support shaft 46, and an annular shape is provided on the right side surface of the holder main body 41 at the base end portion of the inner support shaft 45. The boss portion 45t is provided.
  • the outer support shaft 46 corresponding to the outer bearing portion 27 is shorter in the axial direction than the inner support shaft 45 corresponding to the inner bearing portion 22. It is inserted into the support hole 29 up to the vicinity of the opening (up to the middle part of the support hole 29). As a result, the outer support shaft 46 can be easily fitted into the support hole 29 by cooperation with the inner bearing portion 22 when a load exceeding a predetermined value is applied from the left side surface direction (see F2 in FIG. 1). It is possible to engage and disengage. For example, a load of about 24.5 N to 49 N is set as the predetermined load or more.
  • the inner bearing portion 22 includes a pair of support arms 23 and 25 that rotatably support the inner support shaft 45.
  • the pair of support arms 23, 25 protrude from the lower part of the surface 21 of the base panel 20 in a cantilevered direction in a direction perpendicular to the surface 21.
  • the first support arm 23 is provided on the outer side in the axial direction (on the holder body 41 side)
  • the second support arm 25 is on the inner side in the axial direction (on the side opposite to the holder body 41). Is provided.
  • a first bearing surface 24 that supports the proximal end side of the inner support shaft 45 is provided at the distal end portion of the first support arm 23, and the distal end side of the inner support shaft 45 is provided at the distal end portion of the second support arm 25.
  • a supporting second bearing surface 26 is provided coaxially and with the same diameter as the first bearing surface 24.
  • the thickness (axial dimension) of the first support arm 23 is formed thinner than the thickness (axial dimension) of the second support arm 25.
  • the first support arm 23 can be more easily elastically deformed in the axial direction than the second support arm 25 when a predetermined load or more is applied from the left side direction (see F2 in FIG. 1). ing.
  • each of the slits 24 s and 26 s opens on the side away from the base panel 20, with a part of the peripheral portion of each bearing surface 24 and 26 facing obliquely downward along the axial direction.
  • each bearing surface 24, 26 has an opening formed obliquely downward toward the table mounting surface 30m. Since the opening width (dimension in the direction perpendicular to the axis) of each of the slits 24s and 26s is narrower than the diameter of the inner support shaft 45, the inner support shaft 45 is supported in each bearing surface 24 and 26 in a normal use state. It cannot be removed from the slits 24s and 26s.
  • the pair of support arms 23 and 25 are elastically deformed by the pressing of the inner support shaft 45, and the opening widths of the slits 24s and 26s are widened, and the inner support shaft is expanded.
  • the shaft 45 is movable in a direction away from the bearing surfaces 24 and 26 through the slits 24s and 26s.
  • the formation position (dimension in the direction perpendicular to the axis) of the first slit 24 s of the first support arm 23 is the second slit of the second support arm 25. It is formed at a position where the dimension in the direction perpendicular to the axis is shorter than the formation position (dimension in the axial direction) of 26s. Therefore, the opening width of the first bearing surface 24 by the first slit 24s is wider than the opening width of the second bearing surface 26 by the second slit 26s.
  • the first support arm 23 has a predetermined load or more acting from above (see F1 in FIG. 1) and a predetermined load or more acting from the left side direction (see F2 in FIG. 1).
  • the inner support shaft 45 is compared with the second bearing surface 26 of the second support arm 25 in any case when a load greater than a predetermined amount acts backward (see F3 in FIG. 1).
  • the first bearing surface 24 is easily detached from the slit 24s.
  • center cover 80 is mounted so as to cover the entire inner bearing portion 22 from the front side as shown in FIG. 6 (b).
  • engagement hooks 82 and 83 which are resin spring members having a substantially ⁇ shape, are provided at four positions in the upper and lower portions.
  • the respective engagement hooks 82 and 83 are detachably engaged with engagement holes 21u and 21d formed at positions facing the surface 21 of the base panel 20 shown in FIG.
  • the two lower engagement hooks 82 are provided in the vicinity of the upper portion of the bulging portion 81, and the two upper engagement hooks 83 are provided in the vicinity of the upper edge portion of the center cover 80.
  • the separation distance between the two lower engagement hooks 82 is set wider than the separation distance between the two upper engagement hooks 83.
  • the upper engagement hook 83 has an elastic displacement direction of the resin spring arranged in the vertical direction, and the lower engagement hook 82 has the elastic displacement direction arranged in the horizontal direction.
  • the center cover 80 has a bulging portion 81 formed bulging on the front side in the mounting direction at the left and right lower portions.
  • the bulging portion 81 is provided in a portion that covers the inner bearing portion 22 when mounted on the base panel 20.
  • an inner peripheral surface 81n having a concave arc shape is formed on the back surface of the bulging portion 81.
  • the inner peripheral surface 81n of the bulging portion 81 is mounted on the base panel 20 so as to face the ends of the slits 26s of the pair of support arms 23 and 25 with a slight gap therebetween. Is done.
  • the inner support shaft 45 when the cup holder 40L receives a predetermined load or more (refer to F1 to F4 in FIG. 1) toward the side away from the base panel 20, the inner support shaft 45 is placed inside via the slits 24s and 26s. It moves in a direction away from the bearing portion 22. Further, the moved inner support shaft 45 is configured to move the center cover 80 in a direction away from the inner bearing portion 22 by pressing the inner peripheral surface 81n of the bulging portion 81 of the center cover 80 from the inner side. ing. Thus, the inner support shaft 45 is detached from the inner bearing portion 22 by the center cover 80 moving in a direction away from the inner bearing portion 22.
  • the folding table 10 of the present embodiment includes the hook portion 60 described above and the hinge mechanism 50 having the cam body 51, the rider releases the holding of the table body 30 by the hook portion 60, and By turning the table main body 30 to the rear of the backrest by placing a finger on the peripheral edge or the like, the table main body 30 is rotated to a position that is substantially horizontal, and the use posture U shown in FIG. can do. Further, the passenger manually turns the table main body 30 forward from the use posture U to return to the retracted posture closed to the backrest side, so that the table main body 30 is moved to the base panel 20 by the hook portion 60. Since it is hooked, the table main body 30 can be closed.
  • the passenger can manually rotate the table main body 30 in the closing direction or the opening direction by a predetermined angle, and the biasing force of the coil spring 53 provided in the hinge mechanism 50 and the two sets. Then, the table body 30 is automatically rotated by the cam action of the cam body 51, and the table body 30 can be easily opened and closed. Further, the state of the use posture U in which the table body 30 is opened can be automatically held without rattling by the urging force of the coil spring 53 and the cam action of the two sets of cam bodies 51.
  • the folding table 10 includes two sets of foldable cup holders 40L and 40R on the surface 21 of the base panel 20. Therefore, in the usage posture U of the table body 30, the passenger can use the cup holders 40L and 40R. If the hand is turned to the use position S by hand, the cups can be favorably supported in the cup insertion portion K.
  • the folding table 10 of the present embodiment is provided with a “shaft support portion fail-safe structure” in the shaft support structure of each cup holder 40L, 40R, so that the left and right support shafts 45, 46 are away from the base panel 20.
  • the support shafts 45 and 46 can be removed from the bearing portions 22 and 27 when receiving a load F1 to F4 that is greater than or equal to a predetermined value. Therefore, it is possible to prevent or suppress breakage of the shaft support parts such as the support shafts 45 and 46 of the cup holders 40L and 40R. That is, according to the shaft support structure of the cup holders 40L and 40R provided on the folding table 10, as shown in FIG. 1 (a), the cup holders according to loads F1 to F4 acting from a plurality of directions. Breakage of shaft support parts such as the support shafts 45 and 46 of 40L and 40R can be prevented or suppressed more reliably. In addition, the cup holders 40L and 40R in the detached state can be easily returned to the normal wearing state by hand.
  • the load F2 from the laterally outer side of the cup holder 40L is The first support arm 23 provided alongside the two support arms 25 is pushed by the holder body 41.
  • the first support arm 23 is elastically deformed and bent inward, and this bending causes the cup holder 40L to move toward the inner bearing portion 22 as shown in FIG.
  • the short outer support shaft 46 that fits into the support hole 29 of the outer bearing portion 27 is disengaged from the support hole 29, so that the shafts of the support shafts 45, 46, etc. of the cup holder 40L. Damage to support parts can be prevented.
  • the timing at which the outer support shaft 46 is detached from the support hole 29 can be easily changed, so that it is possible to easily adjust the load at the time of removal.
  • the elastic deformation amount can be easily adjusted by the thickness of the first support arm 23 or the like, the load adjustment at the time of detachment can be easily performed by adjusting the bending amount of the first support arm 23.
  • each cup holder 40L, 40R provided on the folding table 10, as shown in FIG. 11, the outer bearing portion 27 against a load F3 from the inner side in the lateral direction of the cup holder 40L. Due to the effect of the short outer support shaft 46 fitted into the support hole 29, the outer support shaft 46 serves as a fulcrum and allows the cup holder 40L to move in the rotational direction.
  • the inner support shaft 45 of the cup holder 40L is disengaged from the slits 24s and 26s, and then the inner support shaft 45 covers the bearing portion 22 of the inner support shaft 45 as shown in FIG. Hit from the inside. Since the holding force by the lower engagement hook 82 of the center cover 80 is set so as to be released from the engagement hole 21d by the pressing force corresponding to the load F3, the lower engagement hook 82 below the center cover 80 is engaged with the engagement hole 21d. Deviate from. Accordingly, as shown in FIG. 9B, the inner support shaft 45 is detached from the bearing portion 22, and damage to support components such as the support shafts 45 and 46 of the cup holder 40L can be prevented.
  • the detachment timing can be easily changed by adjusting the engagement force of the lower engagement hook 82 as described above.
  • the shaft support structure of each cup holder 40L, 40R provided on the folding table 10 in addition to the lateral loads F2, F3, the load F1 from above the cup holder 40L and the cup holder 40L are Even with respect to the load F4 that is away from the base panel 20 toward the rear side, the above-described left-right asymmetric shaft support structure causes a deviation in the action points of the loads F1 and F4 with respect to the support shafts 45 and 46. Therefore, when the loads F1 to F4 act on the cup holders 40L and 40R from the use position S shown in FIG. 5, the inner support shaft 45 has the same mechanism of action as when any of the loads F2 and F3 acts. Can be disengaged from the slits 24s, 26s. As a result, as shown in FIG. 8, the intended fail-safe operation is performed, and damage to the pivotal support components such as the pivotal shafts 45 and 46 of the cup holder 40L can be prevented or suppressed more reliably.
  • the center cover 80 is provided so as to cover the two support arms 23 and 25 of the inner bearing portion 22.
  • the appearance quality of the table 10 can be improved.
  • each cup holder 40L, 40R provided in the folding table 10 of the present embodiment, when a load is applied to each cup holder 40L, 40R, each cup holder 40L, 40R. It is possible to more reliably prevent or suppress the breakage of the shaft support parts.
  • the shaft support structure of the rotating body according to the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
  • the pivoting structure of the rotating body according to the present invention has been described. It is not limited. That is, the pivotal support structure of the rotating body according to the present invention can be applied to a vehicle seat mounted on a ship, a train, an airplane, etc. other than a vehicle, for example, when applied to a cup holder of a folding table. . Further, the present invention is not limited to the cup holder of the folding table, and includes a bearing portion provided on the base member and a support shaft provided on the rotating body and rotatably supported by the bearing portion.
  • the present invention can be applied to various shaft support structures as long as the moving body rotates around the support shaft to the first position and the second position.
  • the rotating body is a cup holder of a folding table mounted on the seat back of a vehicle seat
  • this type of cup holder is a part that can easily be touched by a passenger, so the necessity is high. It is suitable as a part that adopts a branch fail-safe structure.
  • each cup holder 40L, 40R has the first support arm 23 as an elastically deformable restricting portion provided in the inner bearing portion 22 of the two bearing portions 22, 27.
  • the 1st support arm 23 which functions as a control part in any one or both among the two bearing parts 22 and 27.
  • FIG. the axial length of the support shaft is shortened so that the support shaft corresponding to the bearing portion on the opposite side to the side on which the first support arm 23 is provided is detached from the bearing portion on the opposite side. can do.
  • each cup holder 40L, 40R receives a load of a predetermined level or more from the opposite side of the bearing portions 22, 27 provided with the first support arm 23, each cup holder 40L, 40R.
  • the first support arm 23 is elastically deformed so as to move to the side on which the first support arm 23 is provided, and the opposite bearing portion from the bearing portion on the opposite side to the side on which the first support arm 23 is provided.
  • the spindle corresponding to can be removed.
  • Base panel (base member) 21 Surface 22 of base panel Inner bearing part (bearing part) 23 First support arm (regulatory part) 24 first bearing surface 24s first slit 25 second support arm 26 second bearing surface 26s second slit 27 outer bearing portion (bearing portion) 28 bulging part 29 support hole 30 table main body 30m table mounting surface 40L, 40R cup holder (rotating body) 41 Holder body 42 Fixed arm 43 Rotating arm 44 Posture holding claw 45 Inner support shaft (support shaft) 46 Outer support shaft (support shaft) 50 Hinge mechanism 51 Cam body assembly 53 Coil spring 60 Hook part 61 Hook 65 Engagement hole 66 Push button 70 Hinge case 80 Center cover (regulation member, cover body) 81 bulging portion 82 lower engagement hook 83 upper engagement hook CL support shaft CLh holder support shaft U usage posture K cup insertion portion

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Abstract

回動体に所定以上の荷重が加わったときの、軸支部品の破損をより確実に防止または抑制する。この回動体の軸支構造は、ベースパネル（２０）に設けられた内側軸受部（２２）と、カップホルダ（４０Ｌ）に設けられて内側軸受部２２に回動可能に支持される内側支軸（４５）とを備える。内側軸受部（２２）は、ベースパネル（２０）から離れた側にスリット（２４ｓ、２６ｓ）を有する。このスリットに対向する位置にはセンタカバー（８０）が設けられる。カップホルダ（４０Ｌ）は、ベースパネル（２０）から離れる側に所定以上の荷重を受けたとき、内側支軸（４５）がスリット（２４ｓ、２６ｓ）を介して内側軸受部（２２）から外れる方向に移動するとともに、その内側支軸（４５）がセンタカバー（８０）を内側から押圧してセンタカバー（８０）が内側軸受部（２２）から離隔する方向に移動することにより、内側軸受部（２２）から外れる。

Description

回動体の軸支構造
　本発明は、ベース部材に設けられる軸受部と、回動体に設けられて軸受部に回動可能に支持される支軸とを備え、ベース部材に対して回動体が支軸まわりで第一の位置と第二の位置とに回動される軸支構造に関する。
　この種の軸支構造として、例えば特許文献１に記載の技術が開示されている。同文献に記載の技術では、回動体であるホルダに所定以上の荷重が加わったときに、ホルダの支軸が、ベース部材の正面側に開口するガイド溝端部の突起を乗り越えて、ガイド溝から外れることにより、軸支部品の損傷を防止する。なお、以下、この種の軸支構造において、軸支部品の損傷を防止または抑制するための構造を「軸支部フェールセーフ構造」ともいう。
特許第３４０２４１７号公報
　しかしながら、特許文献１に記載の軸支部フェールセーフ構造では、ガイド溝端部に設けた突起のみによって支軸の外れを防止するので、支軸がガイド溝から外れる際の荷重のバラツキが大きいという問題がある。そのため、そのバラツキの程度によっては、ホルダの支軸がガイド溝から容易に外れてしまったり、あるいはガイド溝から外れ難くなったりする可能性がある。したがって、同文献に記載の技術では、回動体に所定以上の荷重が加わったときに、ホルダ支軸等の軸支部品の破損を確実に防止または抑制する上で検討の余地がある。
　また、同文献に記載の技術では、ガイド溝端部が正面側に向けて視認可能な位置に開口しているので、軸受部の溝が正面側から見えて、見栄えが良くないという問題もある。
　そこで、本発明は、このような問題点に着目してなされたものであって、回動体に所定以上の荷重が加わったときに、回動体の軸支部品の破損をより確実に防止または抑制し得る回動体の軸支構造を提供することを課題とする。
　上記課題を解決するために、本発明の一態様に係る回動体の軸支構造は、ベース部材に設けられる軸受部と、回動体に設けられて前記軸受部に回動可能に支持される支軸とを備え、前記ベース部材に対して前記回動体が前記支軸まわりで第一の位置と第二の位置とに回動される軸支構造であって、前記軸受部に設けられて前記ベース部材から離れた側に開口するスリットと、該スリットに対向する位置に該スリットを覆うように設けられた規制部材とを有し、前記回動体は、前記ベース部材から離れる側に向かう所定以上の荷重を受けたときに、前記支軸が前記スリットを介して前記軸受部内から外れる方向に移動するとともに、その移動をした前記支軸が前記規制部材を内側から押圧して前記規制部材が前記軸受部から離隔する方向に移動することにより、前記支軸が前記軸受部から外れるように構成されていることを特徴とする。
　本発明の一態様に係る回動体の軸支構造によれば、前記回動体がベース部材から離れる側に向かう所定以上の荷重を受けたときに、支軸が軸受部内から外れるので、回動体の支軸等の部分の破損を防止または抑制できる。
　特に、本発明の一態様に係る回動体の軸支構造によれば、回動体は、支軸がスリットを介して軸受部から外れる方向に移動するとともに、その移動をした支軸が規制部材を押圧して規制部材が軸受部から離隔する方向に移動することにより、支軸が軸受部内から外れるので、軸受部に設けたスリットと、このスリットを覆うように設けた規制部材との協働により、回動体の支軸等の軸支部品の破損をより確実に防止または抑制できる軸支部フェールセーフ構造を提供できる。
　つまり、本発明の一態様に係る回動体の軸支構造であれば、例えば上記特許文献１に開示される、ガイド溝端部に設けた突起のみによって支軸の外れを防止するような軸支部フェールセーフ構造と比べて、スリットによる拘束力を、規制部材の保持力が担う分だけ小さくして、スリットから支軸を外れ易く構成できる。
　したがって、支軸がスリットを介して軸受部から外れる際の荷重のバラツキを比較的に小さく管理できる。また、スリットによる拘束力を比較的に小さくできるので、支軸がスリットを介して軸受部から外れる際の、スリットおよび支軸が受ける力を軽減できる。よって、本発明の一態様に係る回動体の軸支構造は、回動体の軸支部品の破損をより確実に防止または抑制する軸支部フェールセーフ構造として優れている。また、外れた状態の回動体を正規の装着状態に簡単に手で戻すことができる。
　また、本発明の一態様に係る回動体の軸支構造によれば、規制部材は、スリットに対向する位置に、該スリットを覆うように設けられているので、軸支部のスリットが覆い隠されるため、外観品質を向上させることもできる。
　また、上記課題を解決するために、本発明の他の態様に係る回動体の軸支構造は、ベース部材に同軸に設けられる二つの軸受部と、回動体の左右側面に設けられて前記二つの軸受部それぞれに回動可能に支持される二つの支軸とを備え、前記ベース部材に対して前記回動体が前記二つの支軸まわりで第一の位置と第二の位置とに回動される軸支構造であって、前記二つの軸受部のうち、少なくとも一方の軸受部に設けられた弾性変形可能な規制部を有し、他方の軸受部側から前記一方の軸受部側に前記回動体が所定以上の荷重を受けたときに、前記回動体が前記一方の軸受部側に移動するように前記規制部が弾性変形するとともに、前記他方の軸受部に対応する支軸が前記他方の軸受部から外れるように構成されていることを特徴とする。
　本発明の他の態様に係る回動体の軸支構造によれば、他方の軸受部側から一方の軸受部側に回動体が所定以上の荷重を受けたときに、他方の軸受部に対応する支軸が他方の軸受部から外れるので、回動体の支軸等の軸支部品の破損を防止または抑制できる。
　特に、本発明の他の態様に係る回動体の軸支構造によれば、回動体は、二つの軸受部のうち、少なくとも一方の軸受部に設けられた弾性変形可能な規制部を有し、他方の軸受部側から一方の軸受部側に回動体が所定以上の荷重を受けたときに、回動体が一方の軸受部側に移動するように規制部が弾性変形するとともに、他方の軸受部に対応する支軸が他方の軸受部から外れるので、軸受部に設けた弾性変形可能な規制部と、この規制部の弾性変形時に応じて軸受部から外れる支軸との協働により、回動体の側方から作用した荷重に対して、回動体の支軸等の軸支部品の破損をより確実に防止または抑制できる軸支部フェールセーフ構造を提供できる。
　つまり、本発明の他の態様に係る回動体の軸支構造であれば、例えば上記特許文献１に開示される、ガイド溝端部に設けた突起のみによって支軸の外れを防止するような軸支部フェールセーフ構造と比べて、他方の軸受部による回動体の支軸の保持代を、規制部の弾性変形による軸方向移動量が担う分だけ小さくすれば、他方の軸受部から支軸を外れ易く構成できる。また、外れた状態の回動体を正規の装着状態に簡単に手で戻すことができる。
　したがって、他方の軸受部内から支軸が外れる際の荷重のバラツキを比較的に小さく管理できる。また、規制部の弾性変形による軸方向への回動体の移動効果により、他方の軸受部による拘束力を比較的に小さくできる。そのため、他方の軸受部内から支軸が外れる際の、他方の軸受部および支軸が受ける荷重を軽減できる。よって、本発明の他の態様に係る回動体の軸支構造は、回動体の軸支部品の破損をより確実に防止または抑制する軸支部フェールセーフ構造として優れている。
　上述のように、本発明によれば、回動体に所定以上の荷重が加わったときに、回動体の軸支部品の破損をより確実に防止または抑制できる。
本発明の一態様に係る回動体の軸支構造を備える折り畳みテーブルの一実施形態を説明する斜視図であり、同図（ａ）は、テーブル本体を開いた使用姿勢を示し、同図（ｂ）は、同図（ａ）の裏面側から見た状態を示している。 図１（ａ）に示す折り畳みテーブルのカップホルダの軸支構造を説明する斜視図であり、図２（ａ）はベースパネル中央のカバー体を取り外した状態を示し、また、（ｂ）は同図（ａ）のＡ部拡大図である。 図１（ａ）に示す折り畳みテーブルの説明図であり、図３（ａ）は、正面やや上方から見た図、（ｂ）は正面図である。 ベースパネルから取り外した状態のカップホルダを示す斜視図である。 カップホルダの支軸部フェールセーフ構造を説明する図であり、同図（ａ）は、図３（ｂ）のＺ－Ｚ断面図、図５（ｂ）は図３（ｂ）のＹ－Ｙ断面図である。 カップホルダの支軸部フェールセーフ構造を説明する図であり、同図（ａ）は使用位置における平面図であって要部を破断して示し、（ｂ）は（ａ）でのＢ部拡大図である。 ベースパネルから取り外した状態のカバー体を裏面側から見た斜視図である。 カップホルダの支軸部に所定以上の荷重が作用したときのフェールセーフ動作を説明する図であり、同図（ａ）は、図５（ａ）に対応し、図８（ｂ）は図５（ｂ）に対応するフェールセーフ時の状態をそれぞれ示している。 カップホルダの支軸部のフェールセーフ時の動作を説明する図であり、同図（ａ）は左側（外側）から荷重が作用したときのフェールセーフ状態を示し、（ｂ）は右側（内側）から荷重が作用したときのフェールセーフ状態を示している。 カップホルダの支軸部のフェールセーフ時の動作を説明する斜視図であり、同図（ａ）は左側（外側）から荷重が作用したときのフェールセーフ状態を示し、（ｂ）はそのときの中央のカバー体を取り外した状態を示し、（ｃ）は（ｂ）のＣ部拡大図を示している。 カップホルダの支軸部のフェールセーフ時の動作を説明する斜視図であり、同図（ａ）は右側（内側）から荷重が作用したときのフェールセーフ状態を示し、（ｂ）はそのときの中央のカバー体を取り外した状態を示し、（ｃ）は（ｂ）のＤ部拡大図を示している。
　以下、本発明の一実施形態について、図面を適宜参照しつつ説明する。ここで、本実施形態の回動体の軸支構造は、車両用シートのバックレスト（背もたれ）の背面に装着される折り畳みテーブルに設けられたカップホルダの支軸部に適用した例である。
　なお、図面は模式的なものである。そのため、厚みと平面寸法との関係、比率等は現実のものとは異なることに留意すべきであり、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記の実施形態に特定するものではない。
　図１に示すように、本実施形態の折り畳みテーブル１０は、ベースパネル２０と、テーブル本体３０とを有する。ベースパネル２０は、平面視が略矩形形状をなすプラスチック製の部材である。ベースパネル２０の裏面には、補強リブやバックレストに装着するための係止部が適所に形成されている（同図（ｂ）参照）。ベースパネル２０の下部には、車両幅方向で水平方向に延びる支軸ＣＬを有するヒンジ機構５０が設けられている。
　なお、図示しないバックレストの背面には、例えばプラスチック製のバックレストフィニッシャが装着され、ベースパネル２０は、このバックレストフィニッシャの上部側の凹部部分を覆うように、ボルトや留め具等の固定部材によって適所が固定される。
　テーブル本体３０は、平面視において、ベースパネル２０の外形形状と略相似形状をなすプラスチック製の部材である。テーブル本体３０は、ベースパネル２０下部の支軸ＣＬまわりに自身基端部が回動可能に支持され、テーブル本体３０を開いた使用姿勢Ｕ（同図（ａ））からテーブル本体３０をベースパネル２０側に閉じた格納姿勢（不図示）まで回動可能である。本実施形態では、図１（ａ）に示すように、使用姿勢Ｕにおいて、テーブル本体３０は、テーブル載置面３０ｍが略水平となる位置に展開される。
　なお、テーブル本体３０は、車両用シートのバックレストが若干後方へ傾動された通常の起立位置に配置された状態において、使用姿勢Ｕではテーブル載置面３０ｍが略水平に位置するように設定されるものの、バックレストは、通常、リクライニング機構により傾斜姿勢を調整可能なので、使用姿勢Ｕにおけるテーブル本体３０の水平状態もリクライニング角度に応じて変動する。
　ベースパネル２０及びテーブル本体３０相互は、テーブル本体３０をベースパネル２０側に閉じた格納姿勢のときに、相互の部材に設けられた噛み合い構造を有するフック部６０によって掛着されて格納姿勢が保持される。本実施形態では、フック部６０は、上記相互の部材に設けられた噛み合い構造として、図１（ａ）に示すように、ベースパネル２０の上縁部中央に設けられたフック６１と、テーブル本体３０の上縁部中央に設けられた係合穴６５とを有する。テーブル本体３０側には、フック６１の係合を解除するために搭乗者が手動で押し下げ操作する押しボタン６６が設けられている。
　フック部６０は、格納姿勢にあっては、フック６１を係合穴６５に弾性的に掛着させて、テーブル本体３０の回動運動を規制した状態に保持できる。そして、搭乗者が手で押しボタン６６を押し下げると、フック６１を押し下げて係合穴６５に対する掛着状態から外し、フック部６０の係合を解除可能になっている。
　さらに、本実施形態では、テーブル本体３０は、テーブル本体３０をベースパネル２０に連結するヒンジ機構５０によって、ベースパネル２０に対して回動可能、且つ、複数の姿勢の保持およびその解除が可能に支持されている。
　ヒンジ機構５０は、図１（ｂ）に背面部を示すように、その構成部材として、対をなす二組のカム体５１と、コイルスプリング５３とを有する。二組のカム体５１は、軸方向両側の左右対称な位置に、中央のコイルスプリング５３により軸方向外側に付勢された状態で対向配置される。ヒンジ機構５０の構成部材は、ベースパネル２０およびテーブル本体３０それぞれに一体に形成されたヒンジケース７０内にその背面側から組み込まれる。
　このヒンジ機構５０は、ベースパネル２０に対してテーブル本体３０を搭乗者が手動で相対的に回動させると、コイルスプリング５３による付勢力が、各組のカム体５１によるカム作用により、両カム体５１が互いに所定角度まで相対的に回動する。さらに、その所定角度に応じた位置で、両カム体５１のカム面に形成された凹凸形状が所定の係合状態となって、ベースパネル２０に対して相対的に所定角度回動した姿勢にテーブル本体３０を保持可能になっている。
　さらに、この折り畳みテーブル１０には、図１（ａ）に示すように、ベースパネル２０の表面２１に、折り畳み可能な二組のカップホルダ４０Ｌ、４０Ｒが左右対称に設けられている。二組のカップホルダ４０Ｌ、４０Ｒの間には、カバー体であるセンタカバー８０が着脱可能に装着される。
　各カップホルダ４０Ｌ、４０Ｒは、図２に示すように、基端部の左右に同軸上に設けられた支軸４５，４６をそれぞれ有する。センタカバー８０は、各カップホルダ４０Ｌ、４０Ｒの中央側の内側支軸４５の部分を覆うように装着され、ベースパネル２０の中央部分が見栄え良く保たれる。
　各カップホルダ４０Ｌ、４０Ｒは、左右の支軸４５，４６まわりに回動可能にベースパネル２０にそれぞれ支持されている。これにより、各カップホルダ４０Ｌ、４０Ｒは、ベースパネル２０に対し、左右の支軸４５，４６の軸線ＣＬｈ（図３（ａ）参照）まわりで、第一の位置である折り畳まれた格納位置Ｈと、第二の位置である展開された使用位置Ｓとにそれぞれ個別に回動可能になっている。
　ベースパネル２０の表面２１には、折り畳み時に、左右のカップホルダ４０Ｌ、４０Ｒを収容するための凹部２１Ｌ、２１Ｒが略相似形状に形成されている。各カップホルダ４０Ｌ、４０Ｒは、格納位置Ｈにおいて、左右の凹部２１Ｌ、２１Ｒ内に収容可能に装着される。これにより、折り畳み状態でのコンパクトな収容が可能になっている。
　また、各カップホルダ４０Ｌ、４０Ｒは、テーブル本体３０の使用姿勢Ｕにおいて、図２（ａ）および図３に示すように、テーブル本体３０のテーブル載置面３０ｍと略並行となる使用位置Ｓまで支軸４５，４６の軸線ＣＬｈまわりに回動されて、紙コップ、缶ジュース、飲料容器等のカップ類を支持する役割を果たす。
　なお、左右のカップホルダ４０Ｌ、４０Ｒは、左右対称に形成されている点以外は同様な構成を有する。そのため、以下、左側のカップホルダ４０Ｌについて説明し、右側のカップホルダ４０Ｒについては詳細構造の図示およびその説明を省略する。
　カップホルダ４０Ｌは、図４に示すように、固定アーム４２を有する扁平形状のホルダ本体４１と、ホルダ本体４１に対して基端部が水平方向に回動可能に支持された鉤型形状の回動アーム４３とを有する。回動アーム４３は、固定アーム４２との間にカップ類を支持可能な所定空間を隔てて対向配置され、その所定空間の部分がカップ挿入部Ｋになっている。回動アーム４３は、基端部４３ｋに内蔵された不図示のばねによって、固定アーム４２側に向けて付勢されている。
　カップホルダ４０Ｌは、使用位置Ｓにて、カップ挿入部Ｋに上方から挿入されたカップ類の大きさに応じて回動アーム４３が水平方向に回動される。そのため、このカップホルダ４０Ｌによれば、カップ類をカップ挿入部Ｋに挿入すると、大きさ、形状等が異なるカップ類をカップ挿入部Ｋ内で良好に把持可能になっている。
　ホルダ本体４１の外側を向く左側面には、ホルダ本体４１の幅方向に進退可能に弾性変形する係合突起４１ｔが設けられている。一方、ベースパネル２０には、図２（ａ）に示すように、カップホルダ４０Ｌが収容される凹部２１Ｌの内側面であって、格納位置Ｈにおいて係合突起４１ｔと対向する位置に、係合突起４１ｔと係脱可能な係合凹部２１ｄが形成されている。
　これにより、カップホルダ４０Ｌは、格納位置Ｈにて、カップホルダ４０Ｌ側の係合突起４１ｔとベースパネル２０側の係合凹部２１ｄとが互いに係合して、格納位置Ｈを保持可能になっている。また、搭乗者が、格納位置Ｈにあるカップホルダ４０Ｌの適所を手で把持し、係合突起４１ｔの弾性変形による保持力に抗して手前に引き出すことにより、カップホルダ４０Ｌを使用位置Ｓまで回動可能になっている。
　さらに、図４に示すように、カップホルダ４０Ｌには、ホルダ本体４１の基端部の後端面の略中央部に、ベースパネル２０側に向けて突設された使用位置保持爪４１ｋが左右に離隔して二箇所に設けられている。一方、ベースパネル２０には、図５（ａ）に断面を示すように、カップホルダ４０Ｌが収容される凹部２１Ｌの内側面の下部に使用位置保持爪２０ｋが設けられている。
　この使用位置保持爪２０ｋは、上記使用位置Ｓにおいて使用位置保持爪４１ｋと対向する位置に、左右に離隔して二箇所に形成されている。使用位置保持爪２０ｋは、カップホルダ４０Ｌの回動位置に応じ、使用位置保持爪４１ｋとの係合およびその解除が可能に相互の対向方向に弾性変形する。
　これにより、カップホルダ４０Ｌは、使用位置Ｓにて、カップホルダ４０Ｌ側の使用位置保持爪４１ｋとベースパネル２０側の使用位置保持爪２０ｋとが互いに係合して、使用位置Ｓを保持可能になっている。また、搭乗者が、使用位置Ｓにあるカップホルダ４０Ｌの適所を手で把持し、使用位置保持爪４１ｋの弾性変形による保持力に抗して格納側に回動させることにより、カップホルダ４０Ｌを格納位置Ｈに収容可能になっている。
　ここで、本実施形態では、各カップホルダ４０Ｌ、４０Ｒは、所定以上の荷重（モーメント）が加わったとき、それぞれの軸支構造に、軸支部品の損傷を防止または抑制するための、「軸支部フェールセーフ構造」が設けられている。以下、この軸支部フェールセーフ構造について詳しく説明する。なお、上述したように、以下の説明では、カップホルダ４０Ｌについて図示およびその説明を行い、カップホルダ４０Ｒについては適宜省略する。
　カップホルダ４０Ｌは、図６に示すように、上記二つの支軸４５，４６として、ホルダ本体４１の左側面に設けられた外側支軸４６と、右側面に設けられた内側支軸４５とを有する。一方、ベースパネル２０側には、二つの支軸４５，４６の軸線ＣＬｈと同軸に、二つの軸受部２２，２７が設けられている。内側支軸４５は、軸方向内方の内側軸受部２２に回動可能に枢支され、外側支軸４６は、軸方向外方の外側軸受部２７に回動可能に枢支されている。
　ベースパネルの表面２１には、図６（ｂ）に拡大図示するように、ホルダ本体４１の外側面に対向する位置に、テーブル本体３０の側に膨出する膨隆部２８が形成され、この膨隆部２８の内側面に、外側支軸４６を回動自在に支持する支持穴２９が形成されて外側軸受部２７を構成している。外側支軸４６の基端部には、ホルダ本体４１の左側面に、円環状のボス部４６ｔが設けられ、内側支軸４５の基端部には、ホルダ本体４１の右側面に、円環状のボス部４５ｔが設けられている。
　ここで、外側軸受部２７に対応する外側支軸４６は、内側軸受部２２に対応する内側支軸４５よりも軸方向の長さが短くなっており、外側支軸４６は、支持穴２９の開口部の近傍まで（支持穴２９の途中部分まで）支持穴２９の内部に挿入されている。これにより、外側支軸４６は、所定以上の荷重が左側面方向から作用したとき（図１のＦ２参照）には、内側軸受部２２との協働により、支持穴２９との嵌合を容易に係脱可能になっている。なお、所定以上の荷重としては、例えば２４．５Ｎ～４９Ｎ程度の荷重が設定される。
　一方、内側軸受部２２は、図２（ｂ）および図６（ｂ）に示すように、内側支軸４５を回動可能に支持する一対の支持腕２３，２５を有して構成される。一対の支持腕２３，２５は、ベースパネル２０の表面２１の下部から表面２１に直交する方向にそれぞれ片持ち状態で張り出している。一対の支持腕２３，２５のうち、第一支持腕２３は、軸方向外側（ホルダ本体４１側）に設けられ、第二支持腕２５は、軸方向内側（ホルダ本体４１とは反対側）に設けられている。
　第一支持腕２３の先端部には、内側支軸４５の基端側を支持する第一軸受面２４が設けられ、第二支持腕２５の先端部には、内側支軸４５の先端側を支持する第二軸受面２６が第一軸受面２４と同軸且つ同径に設けられている。ここで、第一支持腕２３の厚さ（軸方向の寸法）は、第二支持腕２５の厚さ（軸方向の寸法）よりも薄く形成されている。これにより、第一支持腕２３は、所定以上の荷重が左側面方向から作用したとき（図１のＦ２参照）には、第二支持腕２５に比べて容易に軸方向に弾性変形可能になっている。
　さらに、一対の支持腕２３，２５には、スリット２４ｓ、２６ｓが設けられている。各スリット２４ｓ、２６ｓは、ベースパネル２０から離れた側にて、軸方向に沿って各軸受面２４、２６の周縁部の一部を斜め下方に向けて開口している。これにより、各軸受面２４、２６は、テーブル載置面３０ｍの側に向けて斜め下方に開口部が形成されている。
　各スリット２４ｓ、２６ｓの開口幅（軸直方向の寸法）は、内側支軸４５の直径よりも狭いため、通常の使用状態では、内側支軸４５は各軸受面２４，２６内に支持され、スリット２４ｓ、２６ｓから外れない。しかし、ベースパネル２０から離れる側に向かう所定以上の荷重を受けたときには、内側支軸４５の押圧によって一対の支持腕２３，２５が弾性変形してスリット２４ｓ、２６ｓの開口幅が広がり、内側支軸４５がスリット２４ｓ、２６ｓを介して各軸受面２４，２６内から外れる方向に移動可能になっている。
　ここで、図２（ｂ）および図６（ｂ）に示すように、第一支持腕２３の第一スリット２４ｓの形成位置（軸直方向の寸法）は、第二支持腕２５の第二スリット２６ｓの形成位置（軸方向の寸法）よりも軸直方向の寸法が短い位置に形成されている。そのため、第一スリット２４ｓによる第一軸受面２４の開口幅は、第二スリット２６ｓによる第二軸受面２６の開口幅よりも広くなっている。
　これにより、第一支持腕２３は、所定以上の荷重が上方から作用（図１のＦ１参照）したとき、および、所定以上の荷重が左側面方向から作用（図１のＦ２参照）したとき、並びに、所定以上の荷重が後方に向けて作用（図１のＦ３参照）したときのいずれもの場合であっても、内側支軸４５は、第二支持腕２５の第二軸受面２６に比べて、第一軸受面２４のスリット２４ｓから外れ易くなっている。
　さらに、上記センタカバー８０は、図６（ｂ）に要部を示すように、内側軸受部２２全体を正面側から覆うように装着される。センタカバー８０の裏面には、図７に示すように、上下４箇所の位置に、略Ω字状をなす樹脂製のばね部材である係合フック８２、８３が設けられている。各係合フック８２、８３は、図２（ａ）に示す、ベースパネル２０の表面２１の対向位置に形成された係合穴２１ｕ、２１ｄに着脱可能に係合される。
　二つの下部係合フック８２は、膨出部８１の上部近傍に設けられ、二つの上部係合フック８３は、センタカバー８０の上部縁部の近傍に設けられている。二つの下部係合フック８２相互の離隔距離は、二つの上部係合フック８３相互の離隔距離よりも広く設定されている。上部係合フック８３は、樹脂製ばねの弾性変位方向が上下方向に配置され、下部係合フック８２は、弾性変位方向が左右方向に配置されている。
　これにより、センタカバー８０は、二つの上部係合フック８３に比べて二つの下部係合フック８２の方が、ベースパネル２０の係合穴２１ｄから外れ易くなっている。なお、センタカバー８０の下部係合フック８２による保持力は、所定以上の荷重として、荷重Ｆ３に応じた押圧力で係合穴２１ｄから外れるように設定されている。
　センタカバー８０は、装着方向手前側に膨出形成された膨出部８１を左右の下部に有する。膨出部８１は、ベースパネル２０に装着されたときに、内側軸受部２２を覆う部分に設けられている。膨出部８１の裏面には、凹の円弧状をなす内周面８１ｎが形成されている。膨出部８１の内周面８１ｎは、図６（ｂ）に示すように、一対の支持腕２３，２５のスリット２６ｓの端部に僅かな隙間を隔てて対向するようにベースパネル２０に装着される。
　以上の構成により、カップホルダ４０Ｌは、ベースパネル２０から離れる側に向かう所定以上の荷重（図１のＦ１～Ｆ４参照）を受けたときに、内側支軸４５がスリット２４ｓ、２６ｓを介して内側軸受部２２内から外れる方向に移動する。
　さらに、その移動をした内側支軸４５は、センタカバー８０の膨出部８１の内周面８１ｎを内側から押圧してセンタカバー８０を内側軸受部２２から離隔する方向に移動させるように構成されている。これにより、センタカバー８０が内側軸受部２２から離隔する方向に移動することにより、内側支軸４５が内側軸受部２２から外れるようになっている。
　次に、上述した折り畳みテーブル１０の動作および作用効果について説明する。
　本実施形態の折り畳みテーブル１０は、上述したフック部６０と、カム体５１を有するヒンジ機構５０とを備えるので、搭乗者は、フック部６０によるテーブル本体３０の保持を解除し、テーブル本体３０の周縁部等に指をかけてテーブル本体３０をバックレストの後方へと回動させることにより、テーブル本体３０を略水平となる位置まで回動して、図１（ａ）に示す使用姿勢Ｕにすることができる。
　また、搭乗者は、この使用姿勢Ｕからテーブル本体３０を前方へと手で回動させて、バックレスト側に閉じた格納姿勢に戻すことにより、フック部６０によりテーブル本体３０がベースパネル２０に掛着されるので、テーブル本体３０を閉じることができる。
　つまり、この折り畳みテーブル１０によれば、搭乗者が手動で、テーブル本体３０を閉方向又は開方向に所定角度の回動をさせるだけで、ヒンジ機構５０が備えるコイルスプリング５３の付勢力と二組のカム体５１のカム作用によって、後は自動的にテーブル本体３０が回動して、テーブル本体３０の開閉操作を容易に行うことができる。また、テーブル本体３０が開いた使用姿勢Ｕの状態を、コイルスプリング５３の付勢力と二組のカム体５１のカム作用によって自動的にガタツキなく保持できる。
　そして、この折り畳みテーブル１０は、ベースパネル２０の表面２１に、折り畳み可能な二組のカップホルダ４０Ｌ、４０Ｒを備えるので、テーブル本体３０の使用姿勢Ｕにおいて、搭乗者は、各カップホルダ４０Ｌ、４０Ｒを手で回動させて使用位置Ｓにすれば、カップ類をカップ挿入部Ｋ内で良好に支持できる。
　特に、本実施形態の折り畳みテーブル１０は、各カップホルダ４０Ｌ、４０Ｒの軸支構造に、「軸支部フェールセーフ構造」を備えているので、左右の支軸４５，４６がベースパネル２０から離れる側に向かう所定以上の荷重Ｆ１～Ｆ４を受けたときに、支軸４５，４６を軸受部２２，２７から外すことができる。そのため、各カップホルダ４０Ｌ、４０Ｒの支軸４５、４６等の軸支部品の破損を防止または抑制できる。
　すなわち、この折り畳みテーブル１０に設けた各カップホルダ４０Ｌ、４０Ｒの軸支構造によれば、図１（ａ）に示すように、複数の方向から作用した荷重Ｆ１～Ｆ４に応じて、各カップホルダ４０Ｌ、４０Ｒの支軸４５、４６等の軸支部品の破損をより確実に防止または抑制することができる。また、外れた状態の各カップホルダ４０Ｌ、４０Ｒを正規の装着状態に簡単に手で戻すことができる。
　具体的には、この折り畳みテーブル１０に設けた各カップホルダ４０Ｌ、４０Ｒの軸支構造によれば、図１０に示すように、カップホルダ４０Ｌの横方向外側からの荷重Ｆ２に対しては、第二支持腕２５に併設された第一支持腕２３がホルダ本体４１に押される。これにより、第一支持腕２３は内側に弾性変形して撓み、この撓みにより、同図（ｃ）に示すように、カップホルダ４０Ｌが内側軸受部２２側に移動する。これにより、図９（ａ）に示すように、外側軸受部２７の支持穴２９に嵌合する短い外側支軸４６が支持穴２９から外れるため、カップホルダ４０Ｌの支軸４５、４６等の軸支部品の損傷を防止できる。また、外側支軸４６の長さを調整することにより、外側支軸４６が支持穴２９から外れるタイミングを容易に変更できるため、外れる際の荷重調整を容易に行うことができる。また、第一支持腕２３の厚さ等によって弾性変形量の調整も容易であることから、第一支持腕２３の撓み量の調整によっても、外れる際の荷重調整を容易に行うことができる。
　さらに、この折り畳みテーブル１０に設けた各カップホルダ４０Ｌ、４０Ｒの軸支構造によれば、図１１に示すように、カップホルダ４０Ｌの横方向内側からの荷重Ｆ３に対しては、外側軸受部２７の支持穴２９に嵌合する短い外側支軸４６の効果により、外側支軸４６が支点となって、カップホルダ４０Ｌの回転方向の動きを許容する。
　そのため、カップホルダ４０Ｌの内側支軸４５がスリット２４ｓ、２６ｓから外れ、次に、内側支軸４５が、同図（ｃ）に示すように、内側支軸４５の軸受部２２を覆うセンタカバー８０にその内側から当たる。センタカバー８０の下部係合フック８２による保持力は荷重Ｆ３に応じた押圧力で係合穴２１ｄから外れるように設定されているため、センタカバー８０下部の下部係合フック８２が係合穴２１ｄから外れる。
　これにより、図９（ｂ）に示すように、内側支軸４５が軸受部２２から外れて、カップホルダ４０Ｌの支軸４５、４６等の軸支部品の損傷を防止できる。また、図７に示す、センタカバー８０の下部に設けた下部係合フック８２の係合力を調整（例えば爪の係止形状や係合量、弾性変形量等の調整）することでも、内側支軸４５が軸受部２２から外れるタイミングを容易に変更できるため、外れる際の荷重調整を容易に行うことができる。
　また、カップホルダ４０Ｌの横方向内側からの荷重Ｆ３に対しては、センタカバー８０の下部係合フック８２による保持力で、軸受部２２からの最終的な内側支軸４５の外れを抑えようとするので、内側支軸４５に対するスリット２４ｓ、２６ｓによる拘束力を、センタカバー８０の下部係合フック８２の保持力が担う分だけ小さくして、スリット２４ｓ、２６ｓから内側支軸４５を外れ易く構成できる。なお、この場合における外れる際の荷重調整についても、上記同様に、下部係合フック８２の係合力を調整することで、外れるタイミングを容易に変更できる。
　さらに、この折り畳みテーブル１０に設けた各カップホルダ４０Ｌ、４０Ｒの軸支構造によれば、横方向の荷重Ｆ２、Ｆ３に加えて、カップホルダ４０Ｌの上方からの荷重Ｆ１、および、カップホルダ４０Ｌがベースパネル２０から離れる後方側に向かう荷重Ｆ４に対しても、上述した左右非対称な軸支構造により、荷重Ｆ１、Ｆ４の支軸４５、４６に対する作用点に偏倚が生じる。
　そのため、図５に示した使用位置Ｓから荷重Ｆ１ないしＦ４が各カップホルダ４０Ｌ、４０Ｒに作用した場合、荷重Ｆ２、Ｆ３のいずれかが作用したときと同様の作用機序によって、内側支軸４５がスリット２４ｓ、２６ｓから外れることができる。これにより、図８に示すように、所期のフェールセーフ動作が働き、カップホルダ４０Ｌの支軸４５、４６等の軸支部品の破損をより確実に防止または抑制できる。
　さらに、この折り畳みテーブル１０に設けた各カップホルダ４０Ｌ、４０Ｒの軸支構造によれば、内側軸受部２２の二つの支持腕２３、２５を覆うようにセンタカバー８０が設けられているので、折り畳みテーブル１０の外観品質を向上させることができる。
　以上説明したように、本実施形態の折り畳みテーブル１０に設けた各カップホルダ４０Ｌ、４０Ｒの軸支構造によれば、各カップホルダ４０Ｌ、４０Ｒに荷重が加わったときに、各カップホルダ４０Ｌ、４０Ｒの軸支部品の破損をより確実に防止または抑制することができる。なお、本発明に係る回動体の軸支構造は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しなければ種々の変形が可能である。
　例えば、上記実施形態では、本発明に係る回動体の軸支構造として、車両用シートのシートバック裏面に装着される折り畳みテーブル１０のカップホルダ４０Ｌ、４０Ｒに適用する例について説明したが、これに限定されない。
　つまり、本発明に係る回動体の軸支構造は、折り畳みテーブルのカップホルダに適用する場合であれば、例えば車両以外の、船、電車、飛行機等に搭載される乗物用シートに適用可能である。
　また、折り畳みテーブルのカップホルダにも限定されず、ベース部材に設けられる軸受部と、回動体に設けられて軸受部に回動可能に支持される支軸とを備え、ベース部材に対して回動体が支軸まわりで第一の位置と第二の位置とに回動される軸支構造であれば、種々の軸支構造に対して適用できることは勿論である。
　但し、回動体が、乗物用シートのシートバックに装備される折り畳みテーブルのカップホルダであれば、この種のカップホルダは、搭乗者の手が当たり易い部位であるため、必要性が高く、軸支部フェールセーフ構造を採用する部位として好適である。
　また、例えば上記実施形態では、各カップホルダ４０Ｌ、４０Ｒは、二つの軸受部２２，２７のうち、内側軸受部２２に設けられた弾性変形可能な規制部として第一支持腕２３を有する例を説明したが、これに限定されない。
　つまり、規制部として機能する第一支持腕２３は、二つの軸受部２２，２７のうち、いずれか一方または両方に設けてもよい。さらに、第一支持腕２３を設けた側とは反対側の軸受部に対し、当該反対側の軸受部からこれに対応する支軸が外れるように、当該支軸の軸方向の長さを短くすることができる。
　そのような構成であっても、第一支持腕２３を設けた軸受部２２，２７の反対の側から各カップホルダ４０Ｌ、４０Ｒが所定以上の荷重を受けたときは、各カップホルダ４０Ｌ、４０Ｒが、第一支持腕２３を設けた側に移動するように第一支持腕２３が弾性変形し、第一支持腕２３を設けた側とは反対側の軸受部から、当該反対側の軸受部に対応する支軸を外すことができる。
１０　　折り畳みテーブル
２０　　ベースパネル（ベース部材）
２１　　ベースパネルの表面
２２　　内側軸受部（軸受部）
２３　　第一支持腕（規制部）
２４　　第一軸受面
２４ｓ　　第一スリット
２５　　第二支持腕
２６　　第二軸受面
２６ｓ　　第二スリット
２７　　外側軸受部（軸受部）
２８　　膨隆部
２９　　支持穴
３０　　テーブル本体
３０ｍ　　テーブル載置面
４０Ｌ、４０Ｒ　　カップホルダ（回動体）
４１　　ホルダ本体
４２　　固定アーム
４３　　回動アーム
４４　　姿勢保持爪
４５　　内側支軸（支軸）
４６　　外側支軸（支軸）
５０　　ヒンジ機構
５１　　カム体組
５３　　コイルスプリング
６０　　フック部
６１　　フック
６５　　係合穴
６６　　押しボタン
７０　　ヒンジケース
８０　　センタカバー（規制部材、カバー体）
８１　　膨出部
８２　　下部係合フック
８３　　上部係合フック
ＣＬ　　支軸
ＣＬｈ　　ホルダ支軸
Ｕ　　使用姿勢
Ｋ　　カップ挿入部

Claims (6)

  1. 　ベース部材に設けられる軸受部と、回動体に設けられて前記軸受部に回動可能に支持される支軸とを備え、前記ベース部材に対して前記回動体が前記支軸まわりで第一の位置と第二の位置とに回動される軸支構造であって、
    　前記軸受部に設けられて前記ベース部材から離れた側に開口するスリットと、該スリットに対向する位置に該スリットを覆うように設けられた規制部材とを有し、
    　前記回動体は、前記ベース部材から離れる側に向かう所定以上の荷重を受けたときに、前記支軸が前記スリットを介して前記軸受部内から外れる方向に移動するとともに、その移動をした前記支軸が前記規制部材を内側から押圧して前記規制部材が前記軸受部から離隔する方向に移動することにより、前記支軸が前記軸受部から外れるように構成されていることを特徴とする回動体の軸支構造。
  2. 　前記規制部材は、前記軸受部を覆うカバー体であり、前記ベース部材に対して着脱可能に保持されている請求項１に記載の回動体の軸支構造。
  3. 　ベース部材に同軸に設けられる二つの軸受部と、回動体の左右側面に設けられて前記二つの軸受部それぞれに回動可能に支持される二つの支軸とを備え、前記ベース部材に対して前記回動体が前記二つの支軸まわりで第一の位置と第二の位置とに回動される軸支構造であって、
    　前記二つの軸受部のうち、少なくとも一方の軸受部に設けられた弾性変形可能な規制部を有し、
    　他方の軸受部側から前記一方の軸受部側に前記回動体が所定以上の荷重を受けたときに、前記回動体が前記一方の軸受部側に移動するように前記規制部が弾性変形するとともに、前記他方の軸受部に対応する支軸が前記他方の軸受部から外れるように構成されていることを特徴とする回動体の軸支構造。
  4. 　前記一方の軸受部および前記規制部を覆うカバー体を更に有する請求項３に記載の回動体の軸支構造。
  5. 　前記他方の軸受部に対応する支軸は、前記一方の軸受部に対応する支軸よりも軸方向の長さが短い請求項３または４に記載の回動体の軸支構造。
  6. 　前記回動体は、乗物用シートのシートバックに装備される折り畳みテーブルのカップホルダである請求項１～５のいずれか一項に記載の回動体の軸支構造。
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