WO2018008384A1 - 端子モジュール、およびコネクタ - Google Patents

端子モジュール、およびコネクタ Download PDF

Info

Publication number
WO2018008384A1
WO2018008384A1 PCT/JP2017/022656 JP2017022656W WO2018008384A1 WO 2018008384 A1 WO2018008384 A1 WO 2018008384A1 JP 2017022656 W JP2017022656 W JP 2017022656W WO 2018008384 A1 WO2018008384 A1 WO 2018008384A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
holder
coil spring
terminal
wound coil
contact member
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/022656
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
章夫 木村
誠道 西島
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社オートネットワーク技術研究所, 住友電装株式会社, 住友電気工業株式会社 filed Critical 株式会社オートネットワーク技術研究所
Priority to DE112017003397.7T priority Critical patent/DE112017003397T5/de
Priority to CN201780040268.XA priority patent/CN109417240B/zh
Priority to US16/314,741 priority patent/US10622743B2/en
Publication of WO2018008384A1 publication Critical patent/WO2018008384A1/ja

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/15—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure
    • H01R13/187—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure with spring member in the socket
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/22—Contacts for co-operating by abutting
    • H01R13/24—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted
    • H01R13/2407—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted characterized by the resilient means
    • H01R13/2421—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted characterized by the resilient means using coil springs
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/22—Contacts for co-operating by abutting
    • H01R13/24—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/428—Securing in a demountable manner by resilient locking means on the contact members; by locking means on resilient contact members
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/516—Means for holding or embracing insulating body, e.g. casing, hoods
    • H01R13/518—Means for holding or embracing insulating body, e.g. casing, hoods for holding or embracing several coupling parts, e.g. frames
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H01R13/631—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances for engagement only
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2201/00—Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/26—Connectors or connections adapted for particular applications for vehicles

Definitions

  • the technology disclosed by the present specification relates to a terminal module and a connector.
  • the contactor apparatus which electrically connects two conductors using a coil spring in electricity supply parts, such as an electric equipment, is known (refer patent document 1).
  • the contactor device includes a spring contact (diagonally wound coil spring) in which a wire is inclined with respect to a winding axis and spirally wound, and two conductors which can be fitted to each other.
  • the fitting surface of one of the two conductors is provided with a groove for fitting a spring contact.
  • the terminal module disclosed by the present specification is assembled to an electrical contact member having a coil holding surface facing the contact surface provided on the mating terminal, a conductive diagonally wound coil spring, and the electrical contact member, And a holder for holding the diagonally wound coil spring, wherein the holder holds the diagonally wound coil spring along the coil holding surface and exposes the diagonally wound coil spring to the side opposite to the coil holding surface.
  • a holder main body having an opening, and an engagement portion which is continuous from the holder main body and engaged with the electric contact member.
  • the connector disclosed by the present specification comprises the terminal module of the above configuration.
  • the holder main body may be displaceable in a direction approaching or separating from the coil holding surface.
  • the diagonally wound coil spring has a non-linear region in which the spring load does not change much even when the height dimension (dimension in the direction perpendicular to the coil axis) of the spring is changed.
  • this non-linear region even if the height dimension of the diagonally wound coil spring changes due to assembly tolerance or vibration during use, the spring load does not change much. Therefore, by making the holder displaceable, it is possible to effectively utilize this non-linear region and absorb assembly tolerance without affecting the electrical connection between the electrical contact member and the mating terminal. In addition, the influence on the contact resistance due to the movement of the mating terminal can be suppressed.
  • the holder may include a displacement restricting portion that restricts the displacement of the holder main body in the approaching direction with respect to the coil holding surface by abutting on the coil holding surface.
  • the engaging portion extends from the holder main body and is a flexible piece which can be bent in a direction intersecting with the direction of extension from the holder main body, and a locking projection which protrudes from the flexible piece and locks to the electric contact member
  • the connector housing may be provided with a deflection restricting wall which interferes with the deflection piece to restrict deflection of the deflection piece in a direction in which the engagement of the deflection piece with the electric contact member is released.
  • the holder when the connector is fitted to the mating connector or when the connector is used, even if an external force is applied to the holder, the holder can be prevented from being inadvertently detached from the electrical contact member.
  • the diagonally wound coil spring can be held with a simple configuration and manufacturing process.
  • the perspective view 1 of the terminal module of an embodiment Terminal module perspective view 2 Terminal module exploded perspective view Perspective view of the electrical contact member Perspective view of the holder Front view of terminal module Side view of terminal module AA line sectional view of FIG. 6 BB line sectional view of FIG. 7 Connector perspective view 1 Connector perspective view 2 Perspective view of mating connector
  • the perspective view which shows a mode that the terminal module and the other party terminal were connected Front view showing connection between terminal module and mating terminal Side view showing connection between terminal module and mating terminal CC sectional view of FIG. 14 DD line cross section of FIG.
  • the connector 1 of the present embodiment includes three terminal modules 10, and a connector housing 40 that holds the terminal modules 10 and is fitted with a mating connector 60.
  • each of the three terminal modules 10 holds the electric contact member 11, the conductive diagonally wound coil spring 21 and the diagonally wound coil spring 21 to hold the electric contact member. And a holder 31 assembled to the housing 11.
  • the electrical contact member 11 is an L-shaped plate-like member formed by pressing a plate made of a conductive material such as copper alloy, and as shown in FIG. And an elongated plate-like external connection portion 13 extending from the terminal connection portion 12 and extending perpendicularly to the terminal connection portion 12.
  • One surface of the terminal connection portion 12 (surface opposite to the side where the external connection portion 13 extends; lower surface in FIG. 6) is a coil holding surface 12F.
  • the terminal connection portion 12 is provided with four locking holes 14 for locking the holder 31. Each locking hole 14 is a through hole penetrating from the coil holding surface 12F of the terminal connection portion 12 to the surface on the opposite side.
  • the diagonally wound coil spring 21 is a coil spring formed by winding a conductive wire a plurality of times.
  • the diagonally wound coil spring 21 is, as shown in FIG. 8, different from a general coil spring, it is a spring wound so that a winding constituting the spring is inclined in one direction with respect to the coil axis L.
  • the winding falls down so as to be further inclined with respect to the coil axis L, and the height of the spring It deforms so that the dimension (dimension in the direction perpendicular to the coil axis L) becomes smaller.
  • the diagonally wound coil spring 21 has a non-linear region in which the spring load does not change so much even if the amount of displacement (the amount of displacement of the height dimension) is changed.
  • the diagonally wound coil spring 21 is disposed along the coil holding surface 12F in a posture in which the coil axis L is substantially parallel to the coil holding surface 12F, as shown in FIG. .
  • the holder 31 includes a holder body 32 for holding the diagonally wound coil spring 21, a pair of holding walls 36 and a pair of holding shafts 37 arranged inside the holder body 32, and the holder body 32. It has a series of four locking pieces 39 (corresponding to the engaging portion) engaged with the terminal connection portion 12 and a displacement restricting portion 38 connected from the holder main body 32.
  • the holder main body 32 is a tray-shaped portion which is long in one direction, as shown in FIG. 5, and includes a bottom wall 33, and a pair of long side walls 34L and a pair of short side walls 34S extending from the bottom wall 33. ing.
  • the bottom wall portion 33 is a rectangular plate-like portion, as shown in FIG.
  • Each of the pair of long side walls 34L is a wall extending from each of a pair of long sides of the bottom wall 33, and extends from the bottom wall 33 as shown in FIGS.
  • each of the pair of short side walls 34S is a wall portion extending perpendicularly to the bottom wall portion 33 from each of the pair of short sides of the bottom wall portion 33, as shown in FIGS. The edges are respectively connected to the pair of long side walls 34L.
  • each of the pair of holding walls 36 is a wall portion disposed in parallel with the short side wall 34S with a gap formed between each of the short side walls 34S.
  • Each of the pair of holding shafts 37 is a short shaft portion for holding the diagonally wound coil spring 21.
  • Each holding shaft 37 is a cross-shaped plate-like portion extending inward (toward the opposite holding wall 36) from each of the pair of holding walls 36, as shown in FIGS.
  • the bottom wall 33 has a window 35 (corresponding to an opening). As shown in FIG. 2 and FIG. 5, the window 35 is an opening that penetrates from one side to the other side in a region surrounded by the pair of long sides and the pair of holding walls 36 in the bottom wall portion 33. .
  • each locking piece 39 is perpendicular to the bending piece 39B from a plate-like bending piece 39B extending in the direction opposite to the bottom wall portion 33 from the extending end of the long side wall 34L, and from the extending end of the bending piece 39B. And a locking projection 39P protruding in the direction.
  • the locking pieces 39 arranged on one long side wall 34L and the locking pieces 39 arranged on the other long side wall 34L are arranged to face each other, and each locking protrusion 39P It projects on the outside surface 39 (opposite to the other locking pieces 39 facing each other).
  • the displacement restricting portion 38 extends in the direction opposite to the bottom wall portion 33 from the extending ends of the pair of short side walls 34S as shown in FIG. 5 and extends outward (perpendicularly to the long side wall 34L) It is a scaly part.
  • the diagonally wound coil spring 21 is accommodated inside the holder 31, and as shown in FIG. 8, the pair of holding shafts 37 is inserted from the both ends so as to be held so as not to fall off the holder 31.
  • the distance between the pair of holding walls 36 is slightly shorter than the length in the free state in which no load is applied to the diagonally wound coil spring 21, and the diagonally wound coil spring 21 slightly extends in the direction along the coil axis L It is kept compressed.
  • the diagonally wound coil spring 21 is elliptical as viewed from the axial direction, and the elliptical short axis is disposed so as to be perpendicular to the bottom wall portion 33.
  • the width of the window 35 (the distance between a pair of hole edges extending in the direction along the long side of the bottom wall 33) is slightly shorter than the major axis of the oval in the diagonally wound coil spring 21 as shown in FIG.
  • the diagonally wound coil spring 21 contacts the inner wall surface of the holder main body 32 and is held in a state where a part thereof protrudes slightly outward from the window portion 35.
  • the holder 31 is assembled to the terminal connection portion 12 in the direction in which the holder body 32 faces the coil holding surface 12F.
  • the bending pieces 39B of each of the four locking pieces 39 are inserted into each of the four locking holes 14, and the locking projection 39P is locked to the peripheral portion of the locking hole 14 in the terminal connection portion 12,
  • the holder 31 is held so as not to be detached from the terminal connection portion 12 (see also FIG. 21).
  • the locking projections 39 P are inserted into the locking holes 14 while bending the bending pieces 39 B inward (opposite to the side where the locking projections 39 P are present).
  • the locking projection 39P passes through the locking hole 14, the bending piece 39B elastically returns, and the locking projection 39P is locked to the peripheral portion of the locking hole 14 in the terminal connection portion 12.
  • the distance from the base end (the end edge connected to the holder main body 32) of the bending piece 39B to the locking projection 39P is larger than the thickness of the terminal connection portion 12, and the bending piece 39B is a locking projection 39P.
  • the holder main body 32 is displaceable in the direction approaching or separating from the coil holding surface 12F (vertical direction in FIG. 6) in accordance with the displacement of the bending piece 39B.
  • the diagonally wound coil spring 21 is in contact with the coil holding surface 12 F, and is held between the holder main body 32 and the terminal connection portion 12.
  • the holder 31 is positioned so that the locking projection 39P abuts against the terminal connection portion 12 by the elastic force of the diagonally wound coil spring 21 (the holder main body 32 is a terminal connection portion Position 12 shown in FIG. 6).
  • the connector housing 40 is comprised by combining the upper split body 41 and lower split body 51 made of a synthetic resin, as shown in FIG.
  • the upper split body 41 includes a flat mounting plate 42, and three terminal receiving portions 44 projecting from one surface (the lower surface in FIG. 18) of the front and back surfaces of the mounting plate 42.
  • the mounting plate 42 is provided side by side with three insertion holes (not shown) through which the external connection portion 13 can be inserted, and from the hole edge of each insertion hole, as shown in FIG.
  • An insertion cylinder 43 through which the external connection portion 13 can be inserted stands vertically to the mounting plate 42.
  • each of the three terminal receiving portions 44 rises from the surface opposite to the surface on which the insertion cylinder 43 is disposed in the mounting plate 42, and is provided adjacent to each of the three insertion holes. Flat block-like part.
  • Each terminal receiving portion 44 has a terminal contact surface 44 F parallel to the mounting plate 42.
  • Each terminal receiving portion 44 has four receiving grooves 45 for receiving the four locking pieces 39 therein.
  • Each of the four accommodation grooves 45 is a groove recessed toward the mounting plate 42 with reference to the terminal contact surface 44F, and as shown in FIG. 21, a groove bottom wall 45B parallel to the terminal contact surface 44F;
  • the groove is a groove defined by two groove side walls (deflection restricting wall 45R and opposing wall 45S) which vertically extend from the groove bottom wall 45B to the terminal abutment surface 44F and are arranged to be spaced apart from each other.
  • the lower split body 51 is a flat rectangular tubular member whose both ends are open.
  • the internal space of the lower split body 51 is divided into three holder accommodating chambers 53 by two partition walls 52, as shown in FIG.
  • the lower split body 51 is assembled to the upper split body 41 so that one opening edge of the lower split body 51 is in contact with the surface of the mounting plate 42 on which the terminal receiving portion 44 is disposed.
  • the lock piece 46 extending from the mounting plate 42 is engaged with the lock projection 54 disposed on the outer wall surface of the body 51, whereby the upper split body 41 is held in a non-removable manner.
  • the three terminal modules 10 are assembled into the upper split body 41.
  • the external connection portion 13 of each terminal module 10 is inserted into the insertion hole and the insertion cylinder 43, and the terminal connection portion 12 is brought into contact with the terminal contact surface 44F.
  • the tips of the four locking pieces 39 protruding from the terminal connection portion 12 are respectively accommodated in the four accommodation grooves 45, as shown in FIGS.
  • the deflection restricting wall 45R is disposed substantially without a gap facing the inner side surface of the locking piece 39 (the surface on the opposite side to the surface where the locking protrusion 39P protrudes), and the locking piece 39 is inside ( The bending in the direction in which the locking of the locking projection 39P to the terminal connection portion 12 is released is restricted.
  • the lower split body 51 is assembled to the upper split body 41 to hold the terminal module 10.
  • Each of the three terminal receiving portions 44 and the holder body 32 and the diagonally wound coil spring 21 of each of the three terminal modules 10 are accommodated in each of the three holder accommodating chambers 53 (see FIG. 18).
  • the mating connector 60 includes three mating terminals 61 connected to the electric contact member 11 via the diagonally wound coil spring 21, and a mating connector housing 63 for holding these mating terminals 61. ing.
  • Each of the three mating terminals 61 is, as shown in FIG. 13, an L-shaped bus bar having a shape in which an elongated plate made of a conductive material is bent in an L-shape, one side of the L being elongated It is a plate-like contact portion 62.
  • the mating connector housing 63 is made of synthetic resin, and is integrally formed with the three mating terminals 61 by insert molding.
  • the mating connector housing 63 is, as shown in FIG. 12, a plate-like mating mounting plate 64 having an outer shape substantially equal to the mounting plate 42 of the connector housing 40 and one of the front and back surfaces of the mating mounting plate 64.
  • the three terminal blocks 65 disposed and the terminal holding portion 66 extending from the other surface of the mating mounting plate 64 are provided.
  • Each of the three terminal blocks 65 is a short rectangular table protruding from the mating mounting plate 64, and the contact portions 62 of the three mating terminals 61 are disposed on the terminal block 65. It is done.
  • the contact portion 62 as shown in FIG. 16, when the connector 1 and the mating connector 60 are assembled, the surface opposite to the terminal block 65 becomes a contact surface 62F that contacts the diagonally wound coil spring 21.
  • the terminal holding portion 66 has a block shape, and the L-shaped other side portion of the three mating connectors 60 is embedded inside.
  • each of the three terminal blocks 65 and the three contact portions 62 of the mating connector 60 enters the interior of each of the three holder accommodating chambers 53, as shown in FIG. As shown, the contact portion 62 contacts a portion of the diagonally wound coil spring 21 that protrudes from the window portion 35. Then, the mating terminal 61 and the electrical contact member 11 are electrically connected via the diagonally wound coil spring 21. At this time, when the electric contact member 11 and the mating terminal 61 respectively contact the diagonally wound coil spring 21 at many points, a large number of contacts can be secured, and the contact resistance can be lowered.
  • the mating connector housing 63 is omitted in consideration of the legibility of the drawings. Moreover, in FIG.21 and FIG.22, the other party connector housing 63 and the lower split body 51 are abbreviate
  • the contact portion 62 causes the obliquely wound coil spring 21 to move from the window portion 35 to the holder body 32 And abut on the bottom wall portion 33 while pushing it into the inside of the
  • the contact portion 62 presses the bottom wall portion 33, and the holder body 32 is displaced so as to approach the terminal connection portion 12.
  • the diagonally wound coil spring 21 deforms so as to make the winding fall further with respect to the coil axis L against the elastic force of itself (see FIG. 16).
  • the obliquely wound coil spring 21 elastically contacts the electric contact member 11 and the mating terminal 61. Thereby, the reliability of the electrical connection between the electrical contact member 11 and the mating terminal 61 is secured.
  • the diagonally wound coil spring 21 is used in a non-linear region.
  • the height dimension of the diagonally wound coil spring 21 is changed by a change in the relative distance between the contact portion 62 and the terminal connection portion 12 due to assembly tolerance of the connector 1 and the mating connector 60 or vibration. Even if it changes, the spring load does not change much. Therefore, assembly tolerances of the connector 1 and the mating connector 60 can be absorbed without affecting the electrical connection. Moreover, the influence on the contact resistance resulting from the movement of the mating terminal 61 can be suppressed.
  • the holder main body 32 is configured to stop at a position where the displacement restricting portion 38 abuts on the coil holding surface 12F, and the diagonally wound coil spring 21 is prevented from being excessively crushed. Thereby, plastic deformation of the diagonally wound coil spring 21 can be avoided, for example, when an impact is applied to the connector 1.
  • the terminal module 10 includes the electric contact member 11 having the coil holding surface 12F facing the contact surface 62F provided on the mating terminal 61, and the conductive diagonally wound coil spring 21. And a holder 31 that is assembled to the electrical contact member 11 and holds the diagonally wound coil spring 21.
  • the holder 31 includes a holder body 32 and a locking piece 39.
  • the holder main body 32 is a portion for holding the diagonally wound coil spring 21 along the coil holding surface 12F, and has a window 35 for exposing the diagonally wound coil spring 21 on the opposite side to the coil holding surface 12F.
  • the locking piece 39 is a portion that is continuous with the holder body 32 and engages with the electrical contact member 11.
  • the holder main body 32 is displaceable in the direction in which it approaches and separates from the coil holding surface 12F.
  • the diagonally wound coil spring 21 has a non-linear region in which the spring load does not change much even when the height dimension (dimension in the direction perpendicular to the coil axis L) of the spring is changed.
  • the relative distance between the contact portion 62 and the terminal connection portion 12 changes due to assembly tolerance of the connector 1 and the mating connector 60, vibration at the time of use, etc. Even if the height dimension changes, the spring load does not change much.
  • assembly tolerance can be absorbed.
  • the influence on the contact resistance resulting from the movement of the mating terminal 61 can be suppressed.
  • the holder 31 is provided with a displacement restricting portion 38 which restricts the displacement of the holder main body 32 in the proximity direction to the coil holding surface 12F by abutting on the coil holding surface 12F.
  • a locking piece 39 extends from the holder body 32 and a flexible piece 39B which can be bent in a direction intersecting with the direction of extension from the holder body 32 and a latch that protrudes from the flexible piece 39B and locks to the electrical contact member 11
  • the connector housing 40 is provided with a locking projection 39P, and is provided with a deflection restricting wall 45R that interferes with the bending piece 39B and restricts bending in a direction in which the engagement of the bending piece 39B with the electric contact member 11 is released.
  • the holder 31 is made of synthetic resin in the above embodiment, the holder may be made of a conductive material such as metal.
  • the holder 31 is displaceable so that the holder main body 32 approaches or separates from the coil holding surface 12F.
  • the holder may not be displaceable.
  • the number of terminal modules 10 held by the connector housing 40 is not limited to that in the above embodiment, and may be two or less, or four or more.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

端子モジュール（１０）は、相手端子（６１）に設けられた接触面（６２Ｆ）と対向するコイル保持面（１２Ｆ）を有する電気接触部材（１１）と、導電性の斜め巻きコイルスプリング（２１）と、電気接触部材（１１）に組み付けられ、斜め巻きコイルスプリング（２１）を保持するホルダ（３１）とを備え、ホルダ（３１）が、斜め巻きコイルスプリング（２１）をコイル保持面（１２Ｆ）に沿って保持するとともに、斜め巻きコイルスプリングをコイル保持面（１２Ｆ）とは反対側に露出させる窓部（３５）を有するホルダ本体（３２）と、ホルダ本体（３２）から連なり電気接触部材（１１）と係合する係止片（３９）とを備える。

Description

端子モジュール、およびコネクタ
　本明細書によって開示される技術は、端子モジュール、およびコネクタに関する。
　電気機器等の通電部において、コイルばねを用いて２つの導体を電気的に接続する接触子装置が知られている（特許文献１参照）。この接触子装置は、素線を巻回軸に対して傾斜させて螺旋状に巻回したばね接触子（斜め巻きコイルスプリング）と、互いに嵌合可能な二つの導体とを備えている。二つの導体のうち一方の導体の嵌合面には、ばね接触子を嵌める溝が設けられている。二つの導体が嵌合すると、二つの導体の間にばね接触子が挟まれ、二つの導体が電気的な接続状態となる。
特開２００８－２０４６３４号公報
　上記の構成では、切削加工により導体に溝を設けたり、ばね接触子の両端を導体に溶接したりする必要があり、構成及び製造工程が複雑化しがちであった。
　本明細書によって開示される端子モジュールは、相手端子に設けられた接触面と対向するコイル保持面を有する電気接触部材と、導電性の斜め巻きコイルスプリングと、前記電気接触部材に組み付けられ、前記斜め巻きコイルスプリングを保持するホルダとを備え、前記ホルダが、前記斜め巻きコイルスプリングを前記コイル保持面に沿って保持するとともに、前記斜め巻きコイルスプリングを前記コイル保持面とは反対側に露出させる開口部を有するホルダ本体と、前記ホルダ本体から連なり前記電気接触部材と係合する係合部とを備える。
　また、本明細書によって開示されるコネクタは、上記の構成の端子モジュールを備える。
　上記の構成によれば、相手端子と電気接触部材とが接近したときに両者間に挟まれて両者を接続する斜め巻きコイルスプリングを、簡易な構成で電気接触部材に保持させることができ、製造工程を簡素化できる。
　上記の構成において、前記ホルダ本体が前記コイル保持面に近接および離間する方向に変位可能となっていても構わない。
　ここで、斜め巻きコイルスプリングは、ばねの高さ寸法（コイル軸に垂直な方向での寸法）を変化させても、ばね荷重があまり変化しない非線形領域を有している。この非線形領域では、組付公差や、使用時の振動等によって、斜め巻きコイルスプリングの高さ寸法が変化したとしても、ばね荷重があまり変化しない。このため、ホルダを変位可能とすることによって、この非線形領域を効果的に利用し、電気接触部材と相手端子との電気的接続に影響を与えることなく、組付公差を吸収することができ、また、相手端子の動きに起因する接触抵抗への影響を抑えることができる。
　また、前記ホルダが、前記コイル保持面に突き当たることで前記ホルダ本体の前記コイル保持面に対する近接方向の変位を規制する変位規制部を備えていても構わない。
　このような構成によれば、斜め巻きコイルスプリングが過度に押し潰されることを回避し、コネクタに衝撃が加えられた場合などにおける、斜め巻きコイルスプリングの塑性変形を避けることができる。
　また、前記係合部が、前記ホルダ本体から延び、前記ホルダ本体からの延び方向とは交差方向に撓み可能な撓み片と、前記撓み片から突出して前記電気接触部材に係止する係止突起とを備え、前記コネクタハウジングが、前記撓み片に干渉して前記撓み片の前記電気接触部材との係合が解除される方向に撓むことを規制する撓み規制壁を備えていても構わない。
　このような構成によれば、コネクタの相手コネクタへの嵌合操作時やコネクタの使用時において、ホルダに外力が加わっても、ホルダが電気接触部材から不用意に外れることを回避できる。
　本明細書によって開示される端子モジュール、およびコネクタによれば、斜め巻きコイルスプリングを簡素な構成及び製造工程で保持させることができる。
実施形態の端子モジュールの斜視図１ 端子モジュールの斜視図２ 端子モジュールの分解斜視図 電気接触部材の斜視図 ホルダの斜視図 端子モジュールの正面図 端子モジュールの側面図 図６のＡ－Ａ線断面図 図７のＢ－Ｂ線断面図 コネクタの斜視図１ コネクタの斜視図２ 相手コネクタの斜視図 端子モジュールと相手端子とが接続された様子を示す斜視図 端子モジュールと相手端子とが接続された様子を示す正面図 端子モジュールと相手端子とが接続された様子を示す側面図 図１４のＣ－Ｃ線断面図 図１５のＤ－Ｄ線断面図 コネクタと相手コネクタとの嵌合前の様子を示す部分拡大断面図 コネクタと相手コネクタとの嵌合途中の様子を示す部分拡大断面図 コネクタと相手コネクタとの嵌合完了時の様子を示す部分拡大断面図 図１８の円Ｒ１内の拡大図 図２０内の円Ｒ２内の拡大図
　実施形態を、図１～図２２を参照しつつ説明する。本実施形態のコネクタ１は、図１０に示すように、３つの端子モジュール１０と、これらの端子モジュール１０を保持し、相手コネクタ６０と嵌合されるコネクタハウジング４０とを備えている。
　３つの端子モジュール１０のそれぞれは、図１、図２および図３に示すように、電気接触部材１１と、導電性の斜め巻きコイルスプリング２１と、斜め巻きコイルスプリング２１を保持して電気接触部材１１に組み付けられるホルダ３１とを備えている。
　電気接触部材１１は、銅合金などの導電性材料からなる板材をプレス加工して形成された、Ｌ字の板状の部材であって、図４に示すように、細長い板状の端子接続部１２と、端子接続部１２から連なり、端子接続部１２に対して垂直に延びる細長い板状の外部接続部１３とを備えている。端子接続部１２の一面（外部接続部１３が延びている側とは反対側の面；図６の下面）は、コイル保持面１２Ｆとなっている。端子接続部１２は、ホルダ３１の係止のための４つの係止孔１４を備えている。各係止孔１４は、端子接続部１２のコイル保持面１２Ｆからその反対側の面まで貫通する貫通孔である。
　斜め巻きコイルスプリング２１は、図３に示すように、導電性の線材を複数回巻回させたコイルばねである。斜め巻きコイルスプリング２１は、図８に示すように、一般的なコイルスプリングとは異なり、スプリングを構成する巻線がコイル軸Ｌに対して一方向に傾くように巻かれたスプリングである。この斜め巻きコイルスプリング２１は、その外周部に、コイル軸Ｌに対して垂直な方向に荷重をかけられると、巻線がコイル軸Ｌに対してさらに傾斜するように倒れ込んで、ばねの高さ寸法（コイル軸Ｌに垂直な方向の寸法）が小さくなるように変形する。そして、斜め巻きコイルスプリング２１は、その変位量（高さ寸法の変位量）を変化させても、ばね荷重があまり変化しない非線形領域を有している。
　この斜め巻きコイルスプリング２１は、図８に示すように、コイル軸Ｌがコイル保持面１２Ｆに対して略平行となる姿勢で、コイル保持面１２Ｆに沿って配置され、ホルダ３１によって保持されている。
　ホルダ３１は、図５に示すように、斜め巻きコイルスプリング２１を保持するホルダ本体３２と、ホルダ本体３２の内部に配置される一対の保持壁３６および一対の保持軸３７と、ホルダ本体３２から連なり、端子接続部１２に係合する４つの係止片３９（係合部に該当）と、ホルダ本体３２から連なる変位規制部３８とを備えている。
　ホルダ本体３２は、図５に示すように、一方向に長いトレイ状の部分であり、底壁部３３と、この底壁部３３から延びる一対の長側壁３４Ｌおよび一対の短側壁３４Ｓとを備えている。底壁部３３は、図２に示すように、長方形の板状の部分である。一対の長側壁３４Ｌのそれぞれは、底壁部３３の一対の長辺のそれぞれから延びる壁部であって、図６および図９に示すように、底壁部３３から延び、底壁部３３から離れるほど外側に（相手側の長側壁３４Ｌから離れる方向に）傾斜する傾斜部３４Ｌｓと、傾斜部３４Ｌｓの延出端から底壁部３３に対して垂直に延びる垂直部３４Ｌｖとを備えている。一対の短側壁３４Ｓのそれぞれは、図２および図７に示すように、底壁部３３の一対の短辺のそれぞれから、底壁部３３に対して垂直に延びる壁部であって、その両側縁は、それぞれ一対の長側壁３４Ｌのそれぞれに連なっている。
　一対の保持壁３６のそれぞれは、図５に示すように、一対の短側壁３４Ｓのそれぞれに対して隙間を空けて、短側壁３４Ｓと平行に配置される壁部である。
　一対の保持軸３７のそれぞれは、斜め巻きコイルスプリング２１を保持するための短い軸部である。各保持軸３７は、図５および図８に示すように、一対の保持壁３６のそれぞれから内側に向かって（相手側の保持壁３６に向かって）延びる、十字の板状の部分である。
　底壁部３３は、窓部３５（開口部に該当）を有している。窓部３５は、図２および図５に示すように、底壁部３３において一対の長辺および一対の保持壁３６によって囲まれた領域が、一面側から他面側まで貫通した開口部である。
　係止片３９は、図５に示すように、一対の長側壁３４Ｌのうち一方から２つが、他方からもう２つが、それぞれ延びている。各係止片３９は、長側壁３４Ｌの延出端から底壁部３３と反対方向に延びる板片状の撓み片３９Ｂと、この撓み片３９Ｂの延出端から、撓み片３９Ｂに対して垂直方向に突出する係止突起３９Ｐとを備えている。一方の長側壁３４Ｌに配置された係止片３９と、他方の長側壁３４Ｌに配置された係止片３９とは、互いに向かい合って配置されており、各係止突起３９Ｐは、各係止片３９の外側面（向かい合う他の係止片３９とは反対側）に突出している。
　変位規制部３８は、図５に示すように、一対の短側壁３４Ｓのそれぞれの延出端から、底壁部３３と反対方向に延びるとともに、外側方向（長側壁３４Ｌと垂直方向）に延びる、鍔状の部分である。
　斜め巻きコイルスプリング２１は、ホルダ３１の内部に収容され、図８に示すように、一対の保持軸３７が両端から内部に挿入されることにより、ホルダ３１から抜け落ちないように保持されている。一対の保持壁３６間の間隔は、斜め巻きコイルスプリング２１に負荷が加えられていない自由状態での長さよりもやや短くされており、斜め巻きコイルスプリング２１は、コイル軸Ｌに沿う方向にやや圧縮された状態で保持されている。
　斜め巻きコイルスプリング２１は、図９に示すように、軸方向から見ると楕円形をしており、楕円形の短軸が底壁部３３に対して垂直方向になるように配されている。窓部３５の幅（底壁部３３の長辺に沿う方向に延びる一対の孔縁間の距離）は、図９に示すように、斜め巻きコイルスプリング２１における楕円形の長軸よりやや短くなっており、斜め巻きコイルスプリング２１は、ホルダ本体３２の内壁面に接触するとともに、一部が窓部３５から僅かに外方に突出した状態で保持されている。
　図６～図９に示すように、ホルダ３１は、端子接続部１２に対し、ホルダ本体３２がコイル保持面１２Ｆと対向する向きに組み付けられる。４つの係止孔１４のそれぞれに４つの係止片３９のそれぞれにおける撓み片３９Ｂが挿通され、係止突起３９Ｐが端子接続部１２において係止孔１４の周縁部に係止されることにより、ホルダ３１が端子接続部１２から外れないように保持されている（図２１を併せて参照）。ホルダ３１を端子接続部１２に組み付ける際には、各撓み片３９Ｂを内側（係止突起３９Ｐがある側とは反対側）に撓ませながら、係止突起３９Ｐを係止孔１４に挿通させる。係止突起３９Ｐが係止孔１４を通過すると、撓み片３９Ｂが弾性復帰して、係止突起３９Ｐが端子接続部１２における係止孔１４の周縁部に係止される。
　撓み片３９Ｂの基端（ホルダ本体３２と接続している端縁）から係止突起３９Ｐまでの距離は、端子接続部１２の厚さよりも大きくなっており、撓み片３９Ｂは、係止突起３９Ｐが端子接続部１２に突き当たる位置（図６～図９に示す位置）と、変位規制部３８が端子接続部１２に突き当たる位置（図１３～図１６に示す位置）との間で、端子接続部１２に対して垂直方向に変位可能となっている。そして、ホルダ本体３２は、撓み片３９Ｂの変位に伴って、コイル保持面１２Ｆに対して近接または離間する方向（図６の上下方向）に変位可能とされている。
　ホルダ３１が端子接続部１２に組み付けられた状態では、斜め巻きコイルスプリング２１がコイル保持面１２Ｆに接触しており、ホルダ本体３２と端子接続部１２とによって挟み付けられた状態となっている。ホルダ３１に対して押圧力が加えられていない状態では、斜め巻きコイルスプリング２１の弾発力によって、ホルダ３１は、係止突起３９Ｐが端子接続部１２に突き当たる位置（ホルダ本体３２が端子接続部１２から最も離れる位置；図６に示す位置）に保持されている。
　コネクタハウジング４０は、図１０に示すように、合成樹脂製の上割体４１と下割体５１とを組み合わせることで構成されている。
　上割体４１は、平板状の取付板４２と、この取付板４２の表裏両面のうち一面（図１８の下面）から突出する３つの端子受け部４４とを備えている。
　取付板４２には、外部接続部１３を挿通可能な３つの挿通孔（図示せず）が、並んで設けられており、各挿通孔の孔縁からは、図１０に示すように、内部に外部接続部１３を挿通可能な挿通筒４３が、取付板４２に対して垂直に立ち上がっている。
　３つの端子受け部４４のそれぞれは、図１８に示すように、取付板４２において挿通筒４３が配置されている面とは反対側の面から立ち上がり、３つの挿通孔のそれぞれに隣接して設けられる、扁平なブロック状の部分である。各端子受け部４４は、取付板４２に対して平行な端子当接面４４Ｆを有している。
　各端子受け部４４は、４つの係止片３９をそれぞれ内部に受け入れる４つの収容溝４５を有している。４つの収容溝４５のそれぞれは、端子当接面４４Ｆを基準として取付板４２に向かって凹む溝であって、図２１に示すように、端子当接面４４Ｆと平行な溝底壁４５Ｂと、この溝底壁４５Ｂから端子当接面４４Ｆまで垂直に延び、間隔を空けて互いに向かい合って配置される２つの溝側壁（撓み規制壁４５Ｒおよび対向壁４５Ｓ）とで定義される溝である。
　下割体５１は、両端が開口した扁平な角筒状の部材である。下割体５１の内部空間は、図１１に示すように、２つの仕切壁５２によって３つのホルダ収容室５３に区分けされている。この下割体５１は、上割体４１に対して、下割体５１の一方の開口縁が取付板４２において端子受け部４４が配置された面に当接するように組み付けられており、下割体５１の外壁面に配置されたロック突起５４に、取付板４２から延びるロック片４６が係合することで、上割体４１に対して離脱不能に保持されている。
　端子モジュール１０をコネクタハウジング４０に組み付ける際には、まず、３つの端子モジュール１０を上割体４１に組み付ける。各端子モジュール１０の外部接続部１３を、挿通孔および挿通筒４３に挿通させ、端子接続部１２を端子当接面４４Ｆに当接させる。端子接続部１２から突き出る４つの係止片３９の先端部は、図１８および図２１に示すように、４つの収容溝４５の内部に、それぞれ収容される。撓み規制壁４５Ｒは、係止片３９の内側面（係止突起３９Ｐが突出している面とは反対側の面）に対向して、ほぼ隙間なく配置されており、係止片３９が内側（係止突起３９Ｐの端子接続部１２への係止が解除される方向）に撓むことを規制している。
　次いで、下割体５１を上割体４１に組み付けることにより、端子モジュール１０を保持する。３つの端子受け部４４のそれぞれ、および、３つの端子モジュール１０のそれぞれのホルダ本体３２および斜め巻きコイルスプリング２１は、３つのホルダ収容室５３のそれぞれの内部に収容される（図１８参照）。
　相手コネクタ６０は、図１２に示すように、斜め巻きコイルスプリング２１を介して電気接触部材１１に接続される３つの相手端子６１と、これらの相手端子６１を保持する相手コネクタハウジング６３とを備えている。
　３つの相手端子６１のそれぞれは、図１３に示すように、導電性材料からなる細長い板材がＬ字状に折り曲げられたような形状を有するＬ字バスバーであって、Ｌ字の一辺が、細長い板状の接触部６２となっている。
　相手コネクタハウジング６３は、合成樹脂製であって、インサート成形により３つの相手端子６１と一体に形成されている。この相手コネクタハウジング６３は、図１２に示すように、コネクタハウジング４０の取付板４２とほぼ等しい外形を有する板状の相手取付板６４と、この相手取付板６４の表裏両面のうち一面に並んで配置される３つの端子台６５と、相手取付板６４の他面から延びる端子保持部６６とを備えている。
　３つの端子台６５のそれぞれは、相手取付板６４から突出する、背の低い矩形の台であって、３つの相手端子６１のそれぞれの接触部６２が、端子台６５上に載るようにして配置されている。接触部６２において、端子台６５とは反対側の面は、図１６に示すように、コネクタ１と相手コネクタ６０とが組み付けられる際に、斜め巻きコイルスプリング２１と接触する接触面６２Ｆとなっている。端子保持部６６は、ブロック状をなし、３本の相手コネクタ６０におけるＬ字の他辺部分が内部に埋め込まれている。
　コネクタ１が相手コネクタ６０と組み付けられる際には、相手コネクタ６０の３つの端子台６５と３つの接触部６２とのそれぞれが、３つのホルダ収容室５３のそれぞれの内部に進入し、図１９に示すように、接触部６２が、斜め巻きコイルスプリング２１の窓部３５から突出している部分に接触する。すると、相手端子６１と電気接触部材１１とが斜め巻きコイルスプリング２１を介して電気的な接続状態となる。この際に、電気接触部材１１と相手端子６１とが、それぞれ、斜め巻きコイルスプリング２１と多点で接触することで、接点数を多く確保することができ、接触抵抗を低くできる。なお、図面の見易さを考慮して、図１８～図２０では、相手コネクタハウジング６３を省略して示している。また、図２１及び図２２では、相手コネクタハウジング６３および下割体５１を省略して示している。
　この接続状態から接触部６２と端子接続部１２とがより接近するように、コネクタ１と相手コネクタ６０とがさらに近接すると、接触部６２が、斜め巻きコイルスプリング２１を窓部３５からホルダ本体３２の内部に押し込むようにしつつ底壁部３３に当接する。さらに接触部６２と端子接続部１２とが接近していくと、接触部６２が底壁部３３を押圧し、ホルダ本体３２が端子接続部１２に近づくように変位する。これに伴い、斜め巻きコイルスプリング２１が、自身の弾発力に抗して、巻線をコイル軸Ｌに対してさらに倒れ込ませるように変形する（図１６参照）。そして、斜め巻きコイルスプリング２１の弾発力によって、斜め巻きコイルスプリング２１が電気接触部材１１と相手端子６１とに対して弾性的に接触する。これにより、電気接触部材１１と相手端子６１との電気的接続の信頼性が確保される。
　コネクタ１と相手コネクタ６０とが完全に嵌合した状態では、斜め巻きコイルスプリング２１は非線形領域で使用されるようになっている。この非線形領域では、コネクタ１と相手コネクタ６０との組付公差や、振動等によって接触部６２と端子接続部１２との相対的距離が変化することで、斜め巻きコイルスプリング２１の高さ寸法が変化したとしても、ばね荷重があまり変化しない。このため、電気的接続に影響を与えることなく、コネクタ１と相手コネクタ６０との組付公差を吸収することができる。また、相手端子６１の動きに起因する接触抵抗への影響を抑えることができる。
　なお、ホルダ本体３２は、変位規制部３８がコイル保持面１２Ｆに突き当たる位置で止まるようになっており、斜め巻きコイルスプリング２１が過度に押し潰されることが防がれている。これにより、コネクタ１に衝撃が加えられた場合などにおける、斜め巻きコイルスプリング２１の塑性変形を避けることができる。
　以上のように本実施形態によれば、端子モジュール１０は、相手端子６１に設けられた接触面６２Ｆと対向するコイル保持面１２Ｆを有する電気接触部材１１と、導電性の斜め巻きコイルスプリング２１と、電気接触部材１１に組み付けられ、斜め巻きコイルスプリング２１を保持するホルダ３１とを備える。ホルダ３１は、ホルダ本体３２と、係止片３９とを備える。ホルダ本体３２は、斜め巻きコイルスプリング２１をコイル保持面１２Ｆに沿って保持する部分であって、斜め巻きコイルスプリング２１をコイル保持面１２Ｆとは反対側に露出させる窓部３５を有する。係止片３９は、ホルダ本体３２から連なり、電気接触部材１１と係合する部分である。
　上記の構成によれば、相手端子６１と電気接触部材１１とが接近したときに両者間に挟まれて両者を接続する斜め巻きコイルスプリング２１を、簡易な構成で電気接触部材１１に保持させることができ、製造工程を簡素化できる。
　また、ホルダ本体３２がコイル保持面１２Ｆに近接および離間する方向に変位可能となっている。
　ここで、斜め巻きコイルスプリング２１は、ばねの高さ寸法（コイル軸Ｌに垂直な方向での寸法）を変化させても、ばね荷重があまり変化しない非線形領域を有している。この非線形領域では、コネクタ１と相手コネクタ６０との組付公差や、使用時の振動等によって、接触部６２と端子接続部１２との相対的距離が変化することで、斜め巻きコイルスプリング２１の高さ寸法が変化したとしても、ばね荷重があまり変化しない。このため、ホルダ本体３２を変位可能としておくことで、この非線形領域を効果的に利用し、電気接触部材１１と相手端子６１との電気的接続に影響を与えることなく、コネクタ１と相手コネクタ６０との組付公差を吸収することができる。また、相手端子６１の動きに起因する接触抵抗への影響を抑えることができる。
　さらに、ホルダ３１が、コイル保持面１２Ｆに突き当たることでホルダ本体３２のコイル保持面１２Ｆに対する近接方向の変位を規制する変位規制部３８を備える。
　上記の構成によれば、斜め巻きコイルスプリング２１が過度に押し潰されることを回避し、コネクタ１に衝撃が加えられた場合などにおける、斜め巻きコイルスプリング２１の塑性変形を避けることができる。
　加えて、係止片３９が、ホルダ本体３２から延び、ホルダ本体３２からの延び方向とは交差方向に撓み可能な撓み片３９Ｂと、撓み片３９Ｂから突出して電気接触部材１１に係止する係止突起３９Ｐとを備え、コネクタハウジング４０が、撓み片３９Ｂに干渉して撓み片３９Ｂの電気接触部材１１との係合が解除される方向に撓むことを規制する撓み規制壁４５Ｒを備える。
　上記の構成によれば、コネクタ１の相手コネクタ６０への嵌合操作時やコネクタ１の使用時において、ホルダ３１に外力が加わっても、ホルダ３１が電気接触部材１１から不用意に外れることを回避できる。
　＜他の実施形態＞
　本明細書によって開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような種々の態様も含まれる。
（１）上記実施形態では、ホルダ３１は合成樹脂製であったが、ホルダは、金属などの導電性材料によって構成されていても構わない。
（２）上記実施形態では、ホルダ３１は、ホルダ本体３２がコイル保持面１２Ｆに対して近接または離間するように変位可能となっていたが、ホルダは変位不能であっても構わない。
（３）コネクタハウジング４０に保持される端子モジュール１０の数は上記実施形態の限りではなく、２個以下であってもよく、４個以上であっても構わない。
１…コネクタ
１０…端子モジュール
１１…電気接触部材
１２Ｆ…コイル保持面
２１…斜め巻きコイルスプリング
３１…ホルダ
３２…ホルダ本体
３５…窓部（開口部）
３８…変位規制部
３９…係止片（係合部）
３９Ｂ…撓み片
３９Ｐ…係止突起
４０…コネクタハウジング
４５Ｒ…撓み規制壁
５１…相手端子
５２…接触面

Claims (5)

  1. 　相手端子に設けられた接触面と対向するコイル保持面を有する電気接触部材と、
    　導電性の斜め巻きコイルスプリングと、
    　前記電気接触部材に組み付けられ、前記斜め巻きコイルスプリングを保持するホルダとを備え、
    　前記ホルダが、
    　前記斜め巻きコイルスプリングを前記コイル保持面に沿って保持するとともに、前記斜め巻きコイルスプリングを前記コイル保持面とは反対側に露出させる開口部を有するホルダ本体と、
    　前記ホルダ本体から連なり前記電気接触部材と係合する係合部とを備える、端子モジュール。
  2. 　前記ホルダ本体が前記コイル保持面に近接および離間する方向に変位可能となっている、請求項１に記載の端子モジュール。
  3. 　前記ホルダが、前記コイル保持面に突き当たることで前記ホルダ本体の前記コイル保持面に対する近接方向の変位を規制する変位規制部を備える、請求項２に記載の端子モジュール。
  4. 　請求項１～３のいずれか一項に記載の端子モジュールと、前記端子モジュールを保持するコネクタハウジングとを備えるコネクタ。
  5. 　前記係合部が、前記ホルダ本体から延び、前記ホルダ本体からの延び方向とは交差方向に撓み可能な撓み片と、前記撓み片から突出して前記電気接触部材に係止する係止突起とを備え、
    　前記コネクタハウジングが、前記撓み片に干渉して前記撓み片の前記電気接触部材との係合が解除される方向に撓むことを規制する撓み規制壁を備える、請求項４に記載のコネクタ。
PCT/JP2017/022656 2016-07-06 2017-06-20 端子モジュール、およびコネクタ WO2018008384A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE112017003397.7T DE112017003397T5 (de) 2016-07-06 2017-06-20 Anschlussmodul und Verbinder
CN201780040268.XA CN109417240B (zh) 2016-07-06 2017-06-20 端子模块以及连接器
US16/314,741 US10622743B2 (en) 2016-07-06 2017-06-20 Terminal module with a conductive obliquely wound coil spring held against an electrical contact member and connector having such a terminal module

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016134258A JP6660561B2 (ja) 2016-07-06 2016-07-06 端子モジュール、およびコネクタ
JP2016-134258 2016-07-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018008384A1 true WO2018008384A1 (ja) 2018-01-11

Family

ID=60912092

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2017/022656 WO2018008384A1 (ja) 2016-07-06 2017-06-20 端子モジュール、およびコネクタ

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10622743B2 (ja)
JP (1) JP6660561B2 (ja)
CN (1) CN109417240B (ja)
DE (1) DE112017003397T5 (ja)
WO (1) WO2018008384A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018230282A1 (ja) * 2017-06-13 2018-12-20 株式会社オートネットワーク技術研究所 大電流用端子およびコネクタ
EP3582330A1 (en) * 2018-06-14 2019-12-18 Yazaki Corporation Connector

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116325383A (zh) * 2020-10-08 2023-06-23 怡得乐工业有限公司 汇流条连接器
JP7264862B2 (ja) * 2020-12-04 2023-04-25 矢崎総業株式会社 端子及びコネクタ

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002008754A (ja) * 2000-06-19 2002-01-11 Japan Aviation Electronics Industry Ltd コネクタ
JP2007066887A (ja) * 2005-08-31 2007-03-15 Yokowo Co Ltd コネクタ
JP2012248495A (ja) * 2011-05-31 2012-12-13 Sumitomo Electric Ind Ltd 斜め巻きばね及び斜め巻きばね用線材
JP2013535777A (ja) * 2010-07-29 2013-09-12 ローゼンベルガー ホーフフレクベンツテクニーク ゲーエムベーハー ウント ツェーオー カーゲー 高電流用挿入接続コネクタ
JP2014510371A (ja) * 2011-03-04 2014-04-24 ローゼンベルガー ホーフフレクベンツテクニーク ゲーエムベーハー ウント ツェーオー カーゲー 環状の弾性的接点形成手段を有する高電流挿入型コネクタ
JP2016046156A (ja) * 2014-08-25 2016-04-04 北川工業株式会社 導電部材
JP2016119293A (ja) * 2014-12-19 2016-06-30 インテル・コーポレーション ばね付勢を用いたマルチアレイ底部側コネクタ

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003031194A (ja) * 2001-07-17 2003-01-31 Bandai Co Ltd 電池用接触端子
JP4449988B2 (ja) 2007-02-16 2010-04-14 三菱電機株式会社 接触子装置
US7806699B2 (en) * 2008-01-31 2010-10-05 Methode Electornics, Inc. Wound coil compression connector
DE102008029505A1 (de) * 2008-06-23 2009-12-31 Otto Bock Healthcare Products Gmbh Kontaktierungseinrichtung
US8844126B2 (en) * 2010-12-23 2014-09-30 Bal Seal Engineering, Inc. Method of manufacturing an electrical connector
CN102810782B (zh) * 2012-08-22 2014-12-17 深圳市簧中簧电子有限公司 导电端子、安装有导电端子的电路板和板对板连接器
WO2014042264A1 (ja) * 2012-09-14 2014-03-20 日本発條株式会社 パワーモジュール用接続端子
CN203521699U (zh) * 2013-07-30 2014-04-02 上海电巴新能源科技有限公司 一种可降低接触电阻的电连接结构
US9350105B2 (en) * 2013-11-14 2016-05-24 Joinset Co., Ltd. & Sun-Ki Kim Surface-mount type electric connecting terminal, and electronic module unit and circuit board using the same
JP6766635B2 (ja) * 2016-03-24 2020-10-14 株式会社オートネットワーク技術研究所 端子モジュール

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002008754A (ja) * 2000-06-19 2002-01-11 Japan Aviation Electronics Industry Ltd コネクタ
JP2007066887A (ja) * 2005-08-31 2007-03-15 Yokowo Co Ltd コネクタ
JP2013535777A (ja) * 2010-07-29 2013-09-12 ローゼンベルガー ホーフフレクベンツテクニーク ゲーエムベーハー ウント ツェーオー カーゲー 高電流用挿入接続コネクタ
JP2014510371A (ja) * 2011-03-04 2014-04-24 ローゼンベルガー ホーフフレクベンツテクニーク ゲーエムベーハー ウント ツェーオー カーゲー 環状の弾性的接点形成手段を有する高電流挿入型コネクタ
JP2012248495A (ja) * 2011-05-31 2012-12-13 Sumitomo Electric Ind Ltd 斜め巻きばね及び斜め巻きばね用線材
JP2016046156A (ja) * 2014-08-25 2016-04-04 北川工業株式会社 導電部材
JP2016119293A (ja) * 2014-12-19 2016-06-30 インテル・コーポレーション ばね付勢を用いたマルチアレイ底部側コネクタ

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018230282A1 (ja) * 2017-06-13 2018-12-20 株式会社オートネットワーク技術研究所 大電流用端子およびコネクタ
JP2019003759A (ja) * 2017-06-13 2019-01-10 株式会社オートネットワーク技術研究所 大電流用端子およびコネクタ
US10910752B2 (en) 2017-06-13 2021-02-02 Autonetworks Technologies, Ltd. Large current terminal and connector
EP3582330A1 (en) * 2018-06-14 2019-12-18 Yazaki Corporation Connector
CN110611193A (zh) * 2018-06-14 2019-12-24 矢崎总业株式会社 连接器
US10840628B2 (en) 2018-06-14 2020-11-17 Yazaki Corporation Connector

Also Published As

Publication number Publication date
CN109417240A (zh) 2019-03-01
US10622743B2 (en) 2020-04-14
DE112017003397T5 (de) 2019-03-21
JP6660561B2 (ja) 2020-03-11
JP2018006246A (ja) 2018-01-11
CN109417240B (zh) 2020-05-15
US20190245293A1 (en) 2019-08-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5964673B2 (ja) 電気コネクタ及びメス型端子
WO2018008384A1 (ja) 端子モジュール、およびコネクタ
US9502815B2 (en) Electrical connector
TWI595707B (zh) 連接器
JP5789494B2 (ja) コネクタ及びコネクタの製造方法
US10297994B2 (en) Substrate holding structure, electronic component module, and electrical connection box
JP6352237B2 (ja) 係合構造、電子部品モジュール、および電気接続箱
US10862237B2 (en) Electrical connector with housing having a lance engaging a box terminal
JP2008117675A (ja) コネクタ付きプリント基板の形成方法およびプリント基板を備えた自動車用電気接続箱
US20160020050A1 (en) Electronic component assembly structure and electronic component
WO2018216523A1 (ja) 端子モジュール
KR101653062B1 (ko) 전기 커넥터
JP2018064366A (ja) 電気接続箱
JP2019160416A (ja) コネクタ及び電気接続装置
JP2012243676A (ja) コネクタ
JP2019053841A (ja) コネクタ
US11139135B2 (en) Attachment structure between cover and housing, and fusible link unit
JP2012243562A (ja) コネクタ端子及びこのコネクタ端子を含むカードエッジ型コネクタ
KR102312421B1 (ko) 커넥터용 터미널 및 이를 포함하는 커넥터
JP2012014862A (ja) コネクタ
JP2018181468A (ja) コネクタ
JP2012134006A (ja) コネクタ
JP2007280889A (ja) コネクタ
KR100778905B1 (ko) 조인트 박스
KR20200023178A (ko) 커넥터 및 커넥터 조립체

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17823991

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 17823991

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1