WO2018003132A1 - 金属屋根材 - Google Patents

Abstract

本発明による金属屋根材は、金属板を素材とし箱形に形成された本体部２０を有する表基材２と、本体部２０の開口を塞ぐように表基材２の裏側に配置された裏基材と、本体部２０と裏基材との間に充填された芯材とを備え、他の金属屋根材とともに屋根下地の上に並べて配置される金属屋根材であって、本体部２０の天板２０ａの縁部に少なくとも１つの突状の縁表示部２２が設けられている。

Description

金属屋根材

　本発明は、他の屋根材とともに屋根下地の上に並べて配置される屋根材に関するものである。

　従来用いられていたこの種の屋根材としては、例えば下記の特許文献１等に示されている構成を挙げることができる。すなわち、従来の屋根材は住宅屋根用化粧スレートに代表される窯業系の平板屋根材であり、屋根材の端部に切欠きが形成されている。このような屋根材を他の屋根材とともに屋根下地の上に並べて配置する際、隣り合う屋根材の切り欠き同士が突き合わせられることで、それら屋根材の位置合わせが行われる。

　一方、本発明者らは、下記の特許文献２に示されているような金属屋根材、すなわち金属製の表基材と、表基材の裏側に配置された裏基材と、表基材と裏基材との間に充填された発泡樹脂からなる芯材とを備えた金属屋根材の実用化を試みている。

特開２０１３－１０８３１１号公報 特許第５８６４０１５号公報

　窯業系の屋根材の場合、構造が単純なため、屋根材の端部に容易に切欠きを形成することができる。しかしながら、上述のような金属屋根材の端部に切欠きを形成しようとすると、金属屋根材の構造が複雑なため、複雑な工程が必要となり、製造コストが増大してしまう。

　本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、製造コストの増大を抑えつつ、屋根下地の上に配置する際の位置合わせを容易に行うことができる金属屋根材を提供することである。

　本発明に係る金属屋根材は、金属板を素材とし箱形に形成された本体部を有する表基材と、本体部の開口を塞ぐように表基材の裏側に配置された裏基材と、本体部と裏基材との間に充填された芯材とを備え、他の金属屋根材とともに屋根下地の上に並べて配置される金属屋根材であって、本体部の天板の縁部に少なくとも１つの突状の縁表示部が設けられている。

　本発明の金属屋根材によれば、本体部の天板の縁部に少なくとも１つの突状の縁表示部が設けられているので、製造コストの増大を抑えつつ、屋根下地の上に配置する際の位置合わせを容易に行うことができる。

本発明の実施の形態１による金属屋根材を示す正面図である。 図１の金属屋根材を示す背面図である。 図１の線ＩＩＩ－ＩＩＩに沿う金属屋根材の断面図である。 図１の天板に設けられる流れ模様の例を示す説明図である。 図１の金属屋根材を用いた屋根葺き構造を示す平面図である。 図５において互いに重なる２つの金属屋根材を示す側面図である。 本発明の実施の形態２による金属屋根材を示す正面図である。

　以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。
　実施の形態１．
　図１は本発明の実施の形態１による金属屋根材１を示す正面図であり、図２は図１の金属屋根材１を示す背面図であり、図３は図１の線ＩＩＩ－ＩＩＩに沿う金属屋根材１の断面図であり、図４は図１の天板に設けられる流れ模様の例を示す説明図である。

　図１～３に示す金属屋根材１は、短手方向（奥行方向）及び長手方向（幅方向）を有する平面視略矩形状の部材であり、例えば家屋等の屋根において屋根下地の上に配置されるものである。後に図を用いて説明するが、金属屋根材１は、屋根の軒棟方向５に短手方向が沿い、軒棟方向５に直交する軒方向６（軒と平行な方向）に長手方向が沿うように屋根下地の上に配置される（図５参照）。以下、金属屋根材１及びその表基材２の天板２０ａの短手方向を軒棟方向１Ｓと呼び、それらの長手方向を軒方向１Ｌと呼ぶ。図１～図３に示すように、金属屋根材１は、表基材２、裏基材３及び芯材４を有している。

＜表基材について＞
　表基材２は、金属板を素材とする金属製の部材であり、金属屋根材１が屋根下地の上に配置された際に屋根の外面に表れる部材である。図３に特に表れているように、表基材２には、天板２０ａ及び周壁２０ｂを有する箱状の本体部２０が設けられている。

　表基材２の素材である金属板としては、溶融Ｚｎ系めっき鋼板、溶融Ａｌめっき鋼板、溶融Ｚｎ系めっきステンレス鋼板、溶融Ａｌめっきステンレス鋼板、ステンレス鋼板、Ａｌ板、Ｔｉ板、塗装溶融Ｚｎ系めっき鋼板、塗装溶融Ａｌめっき鋼板、塗装溶融Ｚｎ系めっきステンレス鋼板、塗装溶融Ａｌめっきステンレス鋼板、塗装ステンレス鋼板、塗装Ａｌ板又は塗装Ｔｉ板を用いることができる。表基材２を箱状とするとき、鋼板を絞り加工して表基材２を構成することが好ましい。これは、鋼板を絞り加工することで周壁２０ｂに加工硬化が生じ、金属屋根材１の耐風圧性能を向上できるためである。また、周壁２０ｂが表基材２の周方向に連続する壁面とすることができるためである。

＜裏基材について＞
　裏基材３は、本体部２０の開口を塞ぐように表基材２の裏側に配置された部材である。本体部２０の開口は、本体部２０の周壁２０ｂの反天板側端部の内縁によって縁取られている。裏基材３としては、アルミ箔、アルミ蒸着紙、水酸化アルミ紙、炭酸カルシウム紙、樹脂フィルム又はガラス繊維紙等の軽量な素材を用いることができる。これらの軽量な素材を裏基材３に用いることで、金属屋根材１の重量が増大することを回避することができる。

＜芯材について＞
　芯材４は、例えば発泡樹脂等により構成されるものであり、本体部２０と裏基材３との間に充填されている。芯材４の素材としては、特に制限が無く、ウレタン、フェノール、ヌレート樹脂等を用いることができる。ただし、屋根材においては不燃認定材料を使用することが必須となる。不燃材料認定試験は、ＩＳＯ５６６０－１コーンカロリーメーター試験法に準拠した発熱性試験が実施される。芯材４となる発泡樹脂が発熱量の多いウレタンなどの場合は、芯材４の厚みを薄くしたり、発泡樹脂に無機発泡粒子を含有させたりすることができる。本体部２０と裏基材３との間に発泡樹脂が充填されることで、樹脂シート等の裏打ち材を表基材２の裏側に張り付ける態様よりも、表基材２の裏面に芯材４を強固に密着させることができ、雨音性、断熱性及び耐踏み潰れ性等の屋根材に求められる性能を向上させることができる。

＜表基材の天板について＞
　図１に示すように、表基材２の天板２０ａには、複数の緊結孔２１、複数の縁表示部２２、複数の軒方向表示部２３及び補助表示部２４が設けられている。

　緊結孔２１は、天板２０ａの軒方向１Ｌに互いに離間して設けられており、金属屋根材１への緊結部材８（図６参照）の打込み位置を示している。緊結部材８は、例えばビス又は釘等により構成されるものであり、金属屋根材１を屋根下地に緊結するためのものである。本実施の形態では緊結孔２１が表基材２に設けられているように説明しているが、例えば印刷された記号や凹凸等の緊結部材の打込み位置を示す非開口状の印が緊結孔２１の代わりに天板２０ａに設けられてもよい。

　複数の縁表示部２２は、天板２０ａの縁部に設けられた突状体である。天板２０ａの縁部とは、天板２０ａの端から一定の幅を持ち且つ天板２０ａの周りを囲むように延在された領域である。縁表示部２２は、表基材２の素材である金属板に例えばプレス加工やエンボス加工等の成形加工を施すことで形成することができる。このため、表基材２の端部に切欠きを形成する場合と比較して、容易に縁表示部２２を表基材２に形成でき、金属屋根材１の製造コストを低減できる。後に図を用いて説明するように、金属屋根材１を他の金属屋根材１とともに屋根下地の上に配置する際、縁表示部２２を用いて金属屋根材１の位置合わせを行うことができる。また、屋根材の端部に切欠きを設けた場合、切欠きが他の部材に引っかかり、屋根材及び他の部材が損傷するおそれもあるが、本実施の形態の構成の場合、そのような問題の発生も回避することができる。

　本実施の形態の金属屋根材１では、縁表示部２２として、天板２０ａの軒方向１Ｌの両縁部に設けられた一対の側縁表示部２２ｓと、天板２０ａの軒側に設けられた軒縁表示部２２ｎと、天板２０ａの棟側に設けられた棟縁表示部２２ｍとが設けられている。軒縁表示部２２ｎ及び棟縁表示部２２ｍは、天板２０ａの軒方向１Ｌの中央位置に配置されている。これら側縁表示部２２ｓ、軒縁表示部２２ｎ及び棟縁表示部２２ｍを用いることにより、屋根の軒棟方向５及び軒方向６についてより確実に各金属屋根材１の位置合わせを行うことができる。しかしながら、これら側縁表示部２２ｓ、軒縁表示部２２ｎ及び棟縁表示部２２ｍのいずれかが省略されていてもよい。すなわち、位置合わせの目印となる少なくとも１つの縁表示部２２が天板２０ａに設けられていればよい。

　各縁表示部２２は、図１のように平面で視た時に三角形となるように形成されており、角部が天板２０ａの縁部の外方に向かうように配置されている。天板２０ａの縁部の外方とは、天板２０ａの端を超えて天板２０ａが延在しない領域を意味する。角部が天板２０ａの縁部の外方に向かうように配置されていることで、各縁表示部２２が示す位置をより明確にすることができ、金属屋根材１の位置合わせの精度を向上させることができる。なお、軒縁表示部２２ｎ及び棟縁表示部２２ｍの角部の頂部は、天板２０ａの軒方向１Ｌの中央位置に位置される。また、各縁表示部２２の外形は、図１のように平面で視た時に角部を有する外形であることが好ましく、例えばひし形等であってもよい。

　天板２０ａの軒方向１Ｌに沿う軒縁表示部２２ｎの軒方向延在幅Ｗ_nは、天板２０ａの軒棟方向１Ｓに沿う軒縁表示部２２ｎの軒棟方向延在幅Ｗ_n-mよりも狭くされている。換言すれば、軒縁表示部２２ｎは軒棟方向１Ｓに細く且つ軒方向１Ｌに長く形成されている。軒縁表示部２２ｎは、天板２０ａの軒側に設けられていることから、他の金属屋根材によって覆われずに露出されることが想定される。上述のように軒縁表示部２２ｎが細長く形成されることで、軒縁表示部２２ｎの視認性を確保しつつ、軒縁表示部２２ｎが雨水等の水分の流れを阻害するおそれを小さくすることができる。また、後述のように凹凸からなる模様が天板２０ａに施されている場合に、軒縁表示部２２ｎが細長く形成されることで、軒縁表示部２２ｎが模様と自然にマッチし、軒縁表示部２２ｎが模様の意匠性を阻害しない効果も得られる。

　複数の軒方向表示部２３は、天板２０ａの軒方向１Ｌに沿って配置された突状体である。すなわち、複数の軒方向表示部２３は、軒方向１Ｌに延びる直線上で互いに離間して配置されている。このように複数の軒方向表示部２３が軒方向１Ｌに沿って配置されていることで、金属屋根材１の上に他の金属屋根材を重ねて配置する際に、それらの金属屋根材をより確実に平行に配置することができる。なお、軒方向表示部２３は、金属屋根材１の上に他の金属屋根材を配置する際に、他の金属屋根材によって隠される位置に配置されることが好ましい。

　上述の側縁表示部２２ｓ、軒縁表示部２２ｎ及び棟縁表示部２２ｍを用いることにより、屋根の軒棟方向５及び軒方向６について各金属屋根材１の位置合わせを行うことができる。しかしながら、軒方向表示部２３を利用することにより、これら側縁表示部２２ｓ、軒縁表示部２２ｎ及び棟縁表示部２２ｍのいずれかが省略された場合でも金属屋根材１の上に他の金属屋根材１を容易かつ正確に配置することができる。また、屋根のケラバや棟部においては金属屋根材１を任意の寸法に切断して使用する場合がある。金属屋根材１を切断した場合、縁表示部２２の一部が欠落することもある。この様な場合でも、軒方向表示部２３を基準に、金属屋根材１の軒側端を合せることにより容易かつ正確な位置合せが可能となる。なお、各軒方向表示部２３の軒側端辺は、軒方向１Ｌに沿って延在されている。

　本実施の形態の金属屋根材１では、軒方向表示部２３として、天板２０ａの軒方向１Ｌの両縁部に設けられた一対の側表示部２３ｓと、天板２０ａの軒方向１Ｌの中央に配置された中央表示部２３ｃと、これら側表示部２３ｓ及び中央表示部２３ｃの中間に配置された一対の中間表示部２３ｉとが設けられている。これら側表示部２３ｓ、中央表示部２３ｃ及び中間表示部２３ｉは、軒方向１Ｌに離間して配置された３個の突部によって構成されている。軒方向１Ｌに離間して配置された３個の突部によって各表示部２３ｓ，２３ｃ，２３ｉが構成されることで、軒方向１Ｌについての各表示部２３ｓ，２３ｃ，２３ｉの中央位置を分かりやすくすることができる。この構成は、例えば軒方向１Ｌの中央位置で金属屋根材１を半分に切断するとき等、軒棟方向１Ｓに延びる直線に沿って金属屋根材１を切断するときに特に有用である。なお、各表示部２３ｓ，２３ｃ，２３ｉを構成する突部の数は、奇数個であることが好ましく、例えば１個又は５個等であってもよい。但し、軒方向１Ｌの広がりを軒方向表示部２３に持たせつつ、軒方向表示部２３の中央位置を分かりやすくするという観点から、軒方向表示部２３を構成する突部の数は、３以上の奇数であることがさらに好ましい。

　補助表示部２４は、天板２０ａの軒方向１Ｌの中央かつ天板２０ａの軒棟方向１Ｓの中間位置において軒棟方向１Ｓに長く延在された突状体である。本実施の形態の補助表示部２４は、軒棟方向１Ｓに長く延在された三角形の外形を有しており、中央表示部２３ｃの近傍に配置されている。金属屋根材１の上に他の金属屋根材を重ねて配置する際、他の金属屋根材の端面と補助表示部２４とを合わせて配置することができる。なお、補助表示部２４は、金属屋根材１の上に他の金属屋根材を配置する際に、他の金属屋根材によって隠される位置に配置されることが好ましい。

　天板２０ａには、凹凸からなる模様を形成することができる。模様としては、例えば図４に示されているような流れ模様を採用し得る。図４の暗部は、模様を構成する凸部の頂部を示している。流れ模様とは、天板２０ａの軒棟方向１Ｓに沿う雨水等の水分の流れを阻害しないように、天板２０ａの軒棟方向１Ｓに沿って凹凸が線状に配設された模様である。流れ模様としては、特開２０１５－７１９２７号公報等に開示されているような模様も採用し得る。凹凸からなる模様が天板２０ａに形成される場合、縁表示部２２、軒方向表示部２３及び補助表示部２４の周囲（例えば図１において一点鎖線で示す領域内等）には、上述の模様が形成されていない平坦部２５が形成されていることが好ましい。平坦部２５は、図４において、縁表示部２２、軒方向表示部２３及び補助表示部２４に対応する暗部の周囲に位置する明部として表れている。

　縁表示部２２、軒方向表示部２３及び補助表示部２４の上面は、天板２０ａと同色であってもよいが、それら縁表示部２２、軒方向表示部２３及び補助表示部２４の周囲における天板２０ａの色と異なる色で着色されていることが好ましい。このように、縁表示部２２、軒方向表示部２３及び補助表示部２４の上面とそれらの周囲における天板２０ａとを異なる色で着色することで、縁表示部２２、軒方向表示部２３及び補助表示部２４の視認性を向上させることができる。例えば、縁表示部２２、軒方向表示部２３及び補助表示部２４の周囲における天板２０ａが茶色であるとき、縁表示部２２、軒方向表示部２３及び補助表示部２４の上面は白色、黄色、赤色又は黒色とすることができる。

　特に、軒縁表示部２２ｎ以外の縁表示部２２、軒方向表示部２３及び補助表示部２４は、他の金属屋根材１によって覆い隠されて施工後に見えない部分に位置するため、際立った色、すなわちそれらの周囲の色の補色及びその補色の類似色を選択することができる。

　一方、軒縁表示部２２ｎは、屋根施工後も見える場所に位置しているので、軒縁表示部２２ｎの周囲の色の類似色を選択することが好ましい。例えば軒縁表示部２２ｎの周囲が茶色である場合、軒縁表示部２２ｎを焦げ茶色や黒色等とすることが好ましい。

　また、凹凸からなる模様を天板２０ａに形成した場合、平坦部２５とは異なる色で凸部を着色し、意匠性を高めることが出来る。この様な場合は、縁表示部２２、軒方向表示部２３及び補助表示部２４にも、同一の印刷を同時に施すことでより効率的な作業が可能となる。

　さらに、凹凸からなる模様を天板２０ａに形成し、模様が形成されていない平坦部２５とは異なる色で模様の凸部を着色する場合、縁表示部２２、軒方向表示部２３及び補助表示部２４に周囲（例えば図１において一点鎖線で示す領域内等）を設けることにより、縁表示部２２、軒方向表示部２３及び補助表示部２４の存在をさらに明確とすることができる。

　縁表示部２２、軒方向表示部２３及び補助表示部２４の上面の高さ位置は、天板２０ａに形成される模様の上面の高さ位置と等しくされることが好ましい。これらの上面の高さ位置を等しくすることで、縁表示部２２、軒方向表示部２３、補助表示部２４及び模様をより確実にまとめて形成することができる。また、縁表示部２２、軒方向表示部２３、補助表示部２４及び模様の上面をまとめて着色できる。

　なお、縁表示部２２、軒方向表示部２３、補助表示部２４及び模様の側壁の高さ（上面の高さ位置）は、それぞれ異なっていてもよいが、０．２ｍｍ以上かつ２．０ｍｍ以下の範囲内であることが好ましい。

　側壁の高さを０．２ｍｍ以上とすることで、縁表示部２２、軒方向表示部２３、補助表示部２４の良好な識別性を確保できる。側壁の高さが０．２ｍｍ未満の場合、各表示部や模様の凸部に着色を施すときに、それらの周囲に印刷の汚れが生じる恐れがある。

　側壁の高さが２．０ｍｍを超える場合は、金属屋根材１が互いに重ねられる重部に比較的大きな隙間が生じ、耐風圧性能や止水性が低下する恐れがある。また、表基材１を構成すう金属板自体の割れやその表面に設けられためっき層又は塗膜の割れが発生する恐れがある。このような割れは、金属屋根材１の耐食性を低下させる。

　次に、図５は図１の金属屋根材１を用いた屋根葺き構造を示す平面図であり、図６は図５において互いに重なる２つの金属屋根材を示す側面図である。なお、図５の軒棟方向５に関して、図５の上側が棟側であり下方が軒側である。また、図６の軒棟方向５に関して、図６の右側が棟側であり左側が軒側である。図５に示すように、図１の金属屋根材１は、建物の軒と平行な軒方向６に関して、互いの側端を突合わせながら複数の金属屋根材１を屋根下地の上に並べて配置する。各金属屋根材１は、軒方向６に長手方向が沿い、屋根の軒棟方向５に短手方向が沿うように屋根下地の上に配置される。このとき、各金属屋根材１の側縁表示部２２ｓを互いに突き合わせることにより、軒棟方向５に関する金属屋根材１の位置合わせが行われる。金属屋根材１を屋根下地の上に配置した後に、例えばビス又は釘等の緊結部材８を金属屋根材１に打ち込み、緊結部材８を屋根下地に固定する。

　また、軒棟方向５に関して、軒側（図５中下側、図６中左側）の金属屋根材１（１０）の棟側端部の上に棟側（図５中上側、図６中右側）の金属屋根材１（１１）の軒側端部を重ねながら各金属屋根材１を屋根下地の上に配置する。このとき、棟側の金属屋根材１（１１）の軒縁表示部２２ｎを軒側の金属屋根材１（１０）の突き合わされた側端に合わせ、棟側の金属屋根材１（１１）の側端を軒側の金属屋根材１（１０）の棟縁表示部２２ｍに合わせ、さらに棟側の金属屋根材１（１１）の側縁表示部２２ｓを軒側の金属屋根材１（１０）の棟側端に合わせることで、軒側の金属屋根材１（１０）に対する棟側の金属屋根材１（１１）の位置合わせが行われる。

　また、上記の様に棟縁表示部２２ｍ又は軒縁表示部２２ｎを使用しない、もしくは、切断等により棟縁表示部２２ｍ又は軒縁表示部２２ｎが位置合せに使用できない場合、軒方向表示部２３と棟縁表示部２２ｍ及び軒縁表示部２２ｎのいずれか一方とを用いて上記と同様の方法で位置合せすることができる。この場合、金属屋根材１（１０）の軒方向表示部２３の軒側端を金属屋根材１（１１）の軒側縁に合せる。棟縁表示部２２ｍ及び軒縁表示部２２ｎのいずれも使用できない金属屋根材１（１１）の一部であっても、金属屋根材１（１０）の軒方向表示部２３に沿って重ね葺くことができる。

　次に、実施例を挙げる。本発明者は、以下の条件にて金属屋根材１を供試材として試作した。

　表基材２には０．３ｍｍの塗装溶融Ｚｎ－５５％Ａｌめっき鋼板を使用した。この天板２０ａには、凹凸模様をプレス機により張り出し加工した。この凹凸模様としては、図４に示す流れ模様を採用し、凸模様が形成されていない平坦部２５に対する凸模様の高さを０．３ｍｍとした。

　縁表示部２２として、天板２０ａの軒方向１Ｌの両縁部に一対の側縁表示部２２ｓを設けるとともに、軒方向表示部２３および補助表示部２４を天板２０ａに設けた。また、天板２０ａの軒側に軒縁表示部２２ｎと、天板２０ａの棟側に棟縁表示部２２ｍを設けた。軒縁表示部２２ｎ及び棟縁表示部２２ｍは、天板２０ａの軒方向１Ｌの中央位置に配置した。

　側縁表示部２２ｓ及び棟縁表示部２２ｍは、平面で視た時に一辺が１０ｍｍの正三角形となるように形成し、角部が天板２０ａの縁部の外方に向かうように配置した。

　軒縁表示部２２ｎは、軒方向延在幅Ｗ_nを５ｍｍとし軒棟方向延在幅Ｗ_n-mを１０ｍｍとする二等辺三角形とした。

　天板２０ａの軒方向１Ｌの中央に配置させた中央表示部２３ｃと、これら側表示部２３ｓ及び中央表示部２３ｃの中間に配置した一対の中間表示部２３ｉとを設けた。これら側表示部２３ｓ、中央表示部２３ｃ及び中間表示部２３ｉは、軒方向１Ｌに離間して配置された３個の突部によって構成した。

　天板２０ａに配置したこれらの軒縁表示部２２、複数の軒方向表示部２３及び補助表示部２４は、凹凸からなる流れ模様と同時に、プレス機による張り出し加工により形成した。模様が形成されていない平坦部２５に対する軒縁表示部２２、複数の軒方向表示部２３及び補助表示部２４の成形高さ（各表示部の側壁の高さ）を０．１～２．１ｍｍの範囲で変化させた。

　天板２０ａへの印刷（着色）は、ニューロング株式会社製の印刷機によりフレキソ印刷方式により実施した。インキにはシリコーンアクリル樹脂系の黒色のインキを使用した。ウレタン製ロールによりインキを印刷した後、７０℃で５分間乾燥を施した。縁表示部２２および複数の軒方向表示部２３の凸部におけるインキの膜厚は乾燥後に６μｍとした。このインキ膜厚は、ロールの硬度やインキ塗布量、ロール／印刷基材間のギャップ調整等の印刷条件により調整した。

　表基材２を所定の屋根材厚みと形状となるように加工し印刷を施した後に、本体部２０の開口を塞ぐように表基材２の裏側に裏基材３を配置し、市販の高圧注入機により表基材２の本体部２０と裏基材３との間の空隙に発泡樹脂を注入した。裏基材３としては０．２ｍｍのガラス繊維紙を用いた。芯材４としては、２液混合型の発泡樹脂を使用した。ポリオール成分とヌレート成分の混合比率は重量比で１：１とした。樹脂発泡は、温水循環により７０℃に温度調整した金型内で２分保持した後、金型から屋根材を取出し、室温２０℃の条件下で５分間静置し、樹脂の発泡を完了させた。

　本発明者らは、上記した供試材を用いて、（１）識別性の評価、（２）凸部への印刷性（平坦部への印刷汚れ付着）の評価、（３）屋根材の隙間発生程度の評価を行った。その結果を以下の表に示す。

　（１）識別性の評価
　屋根材１を棟軒方向が垂直になる様に屋外に設置し、屋根材１に対して、４５°の角度からの目視による評価を実施した。なお、評価は、晴天の日を選定して行い、以下の基準により評価した。
　◎：著しく容易に識別可能
　○：容易に識別可能
　△：識別可能
　×：識別不可

　表１に示すように、各表示部２２，２３，２４の成形高さが０．２ｍｍ未満の場合、各表示部２２，２３，２４の識別が難しかった。このため、各表示部２２，２３，２４の識別性の観点から、各表示部２２，２３，２４の成形高さが０．２ｍｍ以上であることが好ましいことが確認された。

（２）凸部への印刷性（平坦部への印刷汚れ付着）の評価
　平坦部２５へのインキ付着に伴う汚れを以下の基準で評価した。
　○：平坦部へのインキの付着なし
　△：平坦部へのインキの僅かな付着あり
　×：平坦部へのインキの付着あり

　各表示部２２，２３，２４の成形高さが０．２ｍｍ未満の場合、平坦部２５にインキが付着して、汚れが生じた。このことから、印刷汚れの観点からも、各表示部２２，２３，２４の成形高さが０．２ｍｍ以上であることが好ましいことが確認された。

（３）屋根材の隙間発生程度の評価基準
　野地板（厚さ１２ｍｍ）の表面に市販の防水シートを貼り、傾斜角３０°とし、図５に示す重ね葺き施工により屋根材を４段葺いた模擬屋根を作製した。軒方向表示部２３の近傍における金属屋根材１（１０）と金属屋根材１（１１）の隙間を隙間ゲージにより測定し、以下の基準で評価した。
　○：隙間が１ｍｍ未満
　△：隙間が１ｍｍ以上２ｍｍ未満
　×：隙間が２ｍｍ以上

　各表示部２２，２３，２４の成形高さが２．０ｍｍを超えると隙間が大きくなることが確認された。このことから、各表示部２２，２３，２４の成形高さが２．０ｍｍ以下であることが好ましいことが確認された。

　このような金属屋根材では、本体部２０の天板２０ａの縁部に少なくとも１つの突状の縁表示部２２が設けられているので、表基材２の端部に切欠きを形成する場合や鉛筆,チョークによるマーキングや墨だしする場合と比較して、製造コストの増大を抑えつつ作業負荷を軽減し、屋根下地の上に配置する際の位置合わせを容易に行うことができる。

　また、縁表示部２２には、天板２０ａの軒方向１Ｌの両縁部に設けられた一対の側縁表示部２２ｓが含まれているので、軒方向６に関して複数の金属屋根材１を並べて配置する際に、それら金属屋根材１の軒棟方向５に関する金属屋根材１の位置合わせをより確実に行うことができる。

　さらに、縁表示部２２には、天板２０ａの軒側に設けられた軒縁表示部２２ｎが含まれているので、他の金属屋根材１を金属屋根材１に重ねて配置する際の金属屋根材１の位置合わせをより確実に行うことができる。

　さらにまた、天板２０ａの軒方向１Ｌに沿う軒縁表示部２２ｎの軒方向延在幅Ｗ_nは、天板２０ａの軒棟方向１Ｓに沿う軒縁表示部２２ｎの軒棟方向延在幅Ｗ_n-mよりも狭くされているので、軒縁表示部２２ｎの視認性を確保しつつ、軒縁表示部２２ｎが雨水等の水分の流れを阻害するおそれを小さくすることができる。また、軒縁表示部２２ｎの軒棟方向延在幅Ｗ_n-mが狭くされているので、凹凸からなる模様を天板２０ａに設けた場合に、その模様による意匠性を軒縁表示部２２ｎが阻害するおそれを小さくすることができる。

　また、縁表示部２２には、天板２０ａの棟側に設けられた棟縁表示部２２ｍが含まれているので、他の金属屋根材１を金属屋根材１に重ねて配置する際の金属屋根材１の位置合わせをより確実に行うことができる。

　さらに、縁表示部２２は、平面で視た時に角部を有する外形を有しており、角部が縁部の外方に向かうように配置されているので、縁表示部２２を用いて金属屋根材１を位置合わせする際の精度を向上させることができる。

　さらにまた、縁表示部２２の周囲には、模様が非形成の平坦部２５が形成されているので、縁表示部２２の視認性を向上させることができる。

　また、縁表示部２２の上面は、縁表示部２２の周囲における天板２０ａの色と異なる色で着色されているので、縁表示部２２の視認性を向上させることができる。

　さらに、天板２０ａには、天板２０ａの軒方向１Ｌに沿って配置された複数の突状の軒方向表示部２３がさらに設けられているので、金属屋根材１の上に他の金属屋根材を重ねて配置する際に、それらの金属屋根材をより確実に平行に配置することができる。

　さらにまた、軒方向表示部２３は、軒方向１Ｌに離間して配置された奇数個の突部によって構成されているので、軒方向１Ｌについての軒方向表示部２３の中央位置を分かりやすくすることができる。この構成は、軒棟方向１Ｓに延びる直線に沿って金属屋根材１を切断するときに特に有用である。

　また、天板２０ａには、天板２０ａの軒方向１Ｌの中央かつ天板２０ａの軒棟方向１Ｓの中間位置において軒棟方向１Ｓに長く延在された突状の補助表示部２４がさらに設けられているので、他の金属屋根材１を金属屋根材１に重ねて配置する際の金属屋根材１の位置合わせをより確実に行うことができる。

　また、軒棟方向１Ｓ（５）方向に関して本体部２０を半分に切断する際に、縁表示部２２ｍ，２２ｎや軒方向表示部２３ｃ又は補助表示部２４を使用することにより、切断をより正確に行うことができる。

　実施の形態２．
　図７は、本発明の実施の形態２による金属屋根材１を示す正面図である。実施の形態１では、軒方向表示部２３の側表示部２３ｓ及び中間表示部２３ｉが軒方向１Ｌに離間して配置された３個の突部によって構成されるように説明したが、図７に示すように、軒側端辺が軒方向１Ｌに沿って延在された１つの長方形によって側表示部２３ｓ及び中間表示部２３ｉを構成してもよい。このように１つの長方形によって側表示部２３ｓ及び中間表示部２３を構成することで、側表示部２３ｓ及び中間表示部２３ｉの軒側端辺の識別性を向上させることができ、それらの側表示部２３ｓ及び中間表示部２３ｉの軒側端辺を利用してより正確に棟側の金属屋根材１の位置合わせを行うことができる。

　また、実施の形態１では、軒方向１Ｌに離間して配置された３個の突部によって中央表示部２３ｃを構成するように説明したが、図７に示すように、平面で視た時に三角形の外形を有する突部によって中央表示部２３ｃを構成してもよい。この中央表示部２３ｃは、軒棟方向１Ｓに沿って天板２０ａの外方に向かうにつれて先細りとなる角部を有しており、その角部の頂部が天板２０ａの軒方向１Ｌの中央に位置するように配設されている。また、中央表示部２３ｃの軒側端辺は、軒方向１Ｌに沿って延在されている。このように中央表示部２３ｃを構成することで、天板２０ａの軒方向１Ｌの中央位置をより確実に識別可能とすることができる。また、上述の側表示部２３ｓ及び中間表示部２３の軒側端辺とともに中央表示部２３ｃの軒側端辺を利用してより正確に棟側の金属屋根材１の位置合わせを行うができる。さらに、実施の形態１の補助表示部２４を省略することができる。この中央表示部２３ｃと同様に、平面で視た時に三角形の外形を有する突部によって側表示部２３ｓ及び中間表示部２３ｉを構成してもよい。

　さらに、実施の形態１では、軒縁表示部２２ｎを軒棟方向１Ｓに細く且つ軒方向１Ｌに長い二等辺三角形によって構成するように説明したが、図７に示すように軒縁表示部２２ｎを正三角形によって構成してもよい。軒縁表示部２２ｎの識別性を向上できる。

　また、実施の形態１では、三角形の突部によって側縁表示部２２ｓが構成されるように説明したが、図７に示すように、平面で視た時に四角形の突部によって側縁表示部２２ｓを構成してもよい。すなわち、各表示部の形状を適宜変更してもよい。なお、四角形の突部によって側縁表示部２２ｓを構成することにより、側縁表示部２２ｓの軒側端辺を利用して、より正確に棟側の金属屋根材１の位置合わせを行うことができる。

Claims (17)

1. 　金属板を素材とし箱形に形成された本体部を有する表基材と、前記本体部の開口を塞ぐように前記表基材の裏側に配置された裏基材と、前記本体部と前記裏基材との間に充填された芯材とを備え、他の金属屋根材とともに屋根下地の上に並べて配置される金属屋根材であって、
   　前記本体部の天板の縁部に少なくとも１つの突状の縁表示部が設けられている、
   　金属屋根材。
2. 　前記縁表示部には、前記天板の軒方向の両縁部に設けられた一対の側縁表示部が含まれている、
   　請求項１記載の金属屋根材。
3. 　前記側縁表示部の軒側端辺は、前記軒方向に沿って延在されている、
   　請求項２記載の金属屋根材。
4. 　前記縁表示部には、前記天板の軒側に設けられた軒縁表示部が含まれている、
   　請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の金属屋根材。
5. 　前記天板の軒方向に沿う前記軒縁表示部の軒方向延在幅は、前記天板の軒棟方向に沿う前記軒縁表示部の軒棟方向延在幅よりも狭くされている、
   　請求項４項に記載の金属屋根材。
6. 　前記縁表示部には、前記天板の棟側に設けられた棟縁表示部が含まれている、
   　請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の金属屋根材。
7. 　前記縁表示部は、平面で視た時に角部を有する外形を有しており、前記角部が前記縁部の外方に向かうように配置されている、
   　請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載の金属屋根材。
8. 　前記天板には、凹凸からなる模様が形成されており、
   　前記縁表示部の周囲には、前記模様が非形成の平坦部が形成されている、
   　請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載の金属屋根材。
9. 　前記縁表示部の上面は、前記縁表示部の周囲における前記天板の色と異なる色で着色されている、
   　請求項１から請求項８までのいずれか一項に記載の金属屋根材。
10. 　前記縁表示部の側壁の高さが０．２ｍｍ以上かつ２．０ｍｍ以下である、
    　請求項１から請求項９までのいずれか一項に記載の金属屋根材。
11. 　前記天板には、前記天板の軒方向に沿って配置された複数の突状の軒方向表示部がさらに設けられている、
    　請求項１から請求項１０までのいずれか一項に記載の金属屋根材。
12. 　前記軒方向表示部は、前記軒方向に離間して配置された奇数個の突部によって構成されている、
    　請求項１１記載の金属屋根材。
13. 　前記軒方向表示部の側壁の高さが０．２ｍｍ以上かつ２．０ｍｍ以下である、
    　請求項１１又は請求項１２に記載の金属屋根材。
14. 　前記軒方向表示部の軒側端辺は、前記軒方向に沿って延在されている、
    　請求項１１から請求項１３までのいずれか一項に記載の金属屋根材。
15. 　前記軒方向表示部には、平面で視た時に三角形の外形を有する突部によって構成され、前記天板の軒棟方向に沿って前記天板の外方に向かうにつれて先細りとなる角部を有し、該角部の頂部が前記天板の軒方向の中央に位置するように配設された中央表示部が含まれている、
    　請求項１１から請求項１４までのいずれか一項に記載の金属屋根材。
16. 　前記天板には、前記天板の軒方向の中央かつ前記天板の軒棟方向の中間位置において前記軒棟方向に長く延在された突状の補助表示部がさらに設けられている、
    　請求項１から請求項１４までのいずれか一項に記載の金属屋根材。
17. 　前記補助表示部の側壁の高さが０．２ｍｍ以上かつ２．０ｍｍ以下である、
    　請求項１６記載の金属屋根材。

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