TW201802330A

TW201802330A - 金屬屋頂構件

Info

Publication number: TW201802330A
Application number: TW105141411A
Authority: TW
Inventors: 和泉圭二; 太田祐吾; 長津朋幸
Original assignee: 日新製鋼股份有限公司
Priority date: 2016-07-01
Filing date: 2016-12-14
Publication date: 2018-01-16
Also published as: JP2018003430A; US10519661B2; KR102107952B1; CN109415904B; TWI717438B; EP3480386A4; US20190203473A1; CN109415904A; JP6410763B2; WO2018003132A1; KR20190025016A; EP3480386A1; PH12018502685A1; EP3480386B1

Abstract

一種金屬屋頂構件，係具備：表面基材2，其具有將金屬板作為素材且形成為箱形的本體部20；背面基材，其以閉塞本體部20之開口的方式配置於表面基材2之背側；以及芯材，其填充於本體部20與背面基材之間；前述金屬屋頂構件係與其他的金屬屋頂構件一起並排配置於屋頂基底之上方；在本體部20之頂板20a的邊緣部設置有至少一個突狀之邊緣顯示部22。

Description

金屬屋頂構件

本發明係關於一種與其他的屋頂構件一起並排配置於屋頂基底(roof substrate)之上方的屋頂構件。

作為以往所用的此種屋頂構件，例如可以列舉下述之專利文獻1等所示的構成。亦即，以往的屋頂構件係由住宅屋頂用裝飾石板瓦(decorative slate)所代表的陶瓷系之平板屋頂構件，且在屋頂構件之端部形成有切口。在將如此的屋頂構件與其他的屋頂構件一起並排配置於屋頂基底之上方時，藉由使相鄰的屋頂構件之切口彼此對接，就能進行其等屋頂構件的位置對準。

另一方面，本發明人等係嘗試了如下述之專利文獻2所示的金屬屋頂構件之實用化，該金屬屋頂構件係具備：金屬製造之表面基材；背面基材，其配置於表面基材之背側；以及芯材，其由發泡樹脂所構成且填充於表面基材與背面基材之間。

[先前技術文獻]

[專利文獻]

專利文獻1：日本特開2013-108311號公報。

專利文獻2：日本特許第5864015號公報。

在陶瓷系之屋頂構件的情況下，因構造單純，故而可以在屋頂構件之端部輕易地形成切口。然而，當想要在如上述的金屬屋頂構件之端部形成切口時，因金屬屋頂構件之構造複雜，故而需要複雜的步驟，且會增大製造成本。

本發明係為了解決如上述之課題而開發完成，其目的在於提供一種可以一邊抑制製造成本之增大，一邊輕易地進行配置於屋頂基底之上方時之位置對準的金屬屋頂構件。

本發明的金屬屋頂構件，具備：表面基材，其具有將金屬板作為素材且形成為箱形的本體部；背面基材，其以閉塞本體部之開口的方式配置於表面基材之背側；以及芯材，其填充於本體部與背面基材之間；前述金屬屋頂構件係與其他的金屬屋頂構件一起並排配置於屋頂基底之上方；在本體部之頂板的邊緣部設置有至少一個突狀之邊緣顯示部。

依據本發明之金屬屋頂構件，由於在本體部之頂板的邊緣部設置有至少一個突狀之邊緣顯示部，所以可以一邊抑制製造成本之增大，一邊輕易地進行配置於屋頂基底之上方時的位置對準。

1‧‧‧金屬屋頂構件

1L、6‧‧‧屋簷方向

1S、5‧‧‧屋簷屋脊方向

2‧‧‧表面基材

3‧‧‧背面基材

4‧‧‧芯材

8‧‧‧緊固構件

20‧‧‧本體部

20a‧‧‧頂板

20b‧‧‧周壁

21‧‧‧緊固孔

22‧‧‧邊緣顯示部

22m‧‧‧屋脊邊緣顯示部

22n‧‧‧屋簷邊緣顯示部

22s‧‧‧側邊緣顯示部

23‧‧‧屋簷方向顯示部

23c‧‧‧中央顯示部

23i‧‧‧中間顯示部

23s‧‧‧側顯示部

24‧‧‧輔助顯示部

25‧‧‧平坦部

W_n‧‧‧屋簷方向延伸寬度

W_n-m‧‧‧屋簷屋脊方向延伸寬度

圖1係顯示本發明之實施形態1的金屬屋頂構件之前視圖。

圖2係顯示圖1的金屬屋頂構件之後視圖。

圖3係沿著圖1之線III-III的金屬屋頂構件之剖視圖。

圖4係顯示設置於圖1之頂板的流動圖案(flow pattern)之例的說明圖。

圖5係顯示使用圖1之金屬屋頂構件的屋頂敷設構造之俯視圖。

圖6係顯示在圖5中相互地重疊的二個金屬屋頂構件之側視圖。

圖7係顯示本發明之實施形態2的金屬屋頂構件之前視圖。

以下，參照圖式來說明用以實施本發明的形態。

〔實施形態1〕

圖1係顯示本發明之實施形態1的金屬屋頂構件1之前視圖，圖2係顯示圖1的金屬屋頂構件1之後視圖，圖3係沿著圖1之線III-III的金屬屋頂構件1之剖視圖，圖4係顯示設置於圖1之頂板的流動圖案之例的說明圖。

圖1至圖3所示的金屬屋頂構件1，係具有短邊方向(深度方向)及長邊方向(寬度方向)之俯視觀察大致呈矩形狀的構件，例如是配置於房屋等之屋頂中的屋頂基底之上方。雖然之後會使用圖來加以說明，但是金屬屋頂構件1係以短邊方向沿著屋頂之屋簷屋脊方向5，長邊方向沿著正交於屋簷屋脊方向5之屋簷方向6(與屋簷平行的方向)的方式配置於屋頂基底之上方(參照圖5)。以下，將金屬屋頂構件1及其表面基材2之頂板20a的短邊方向稱為屋簷屋脊方向1S，將其等的長邊方向稱為屋簷方向1L。如圖1至圖3所示，金屬屋頂構件1係具有表面基材2、背面基材3及芯材4。

<有關表面基材>

表面基材2係將金屬板作為素材的金屬製造之構件，且在金屬屋頂構件1配置於屋頂基底之上方時顯露於屋頂之外表面的構件。如圖3所特別顯示般，在表面基材2係設置有具有頂板20a及周壁20b的箱狀之本體部20。

作為表面基材2之素材的金屬板，係可以使用鍍熔融鋅(Zn)鋼板、鍍熔融鋁(Al)鋼板、鍍熔融鋅不鏽鋼板、鍍熔融鋁不鏽鋼板、不鏽鋼板、鋁板、鈦(Ti)板、塗裝鍍熔融鋅鋼板、塗裝鍍熔融鋁鋼板、塗裝鍍熔融鋅不鏽鋼板、塗裝鍍熔融鋁不鏽鋼板、塗裝不鏽鋼板、塗裝鋁板或塗裝鈦板。在將表面基材2形成為箱狀時，較佳是將鋼板進行引伸加工(drawing)以構成表面基材2。此是因藉由將鋼板進行引伸加工就會在周壁20b發生加工硬化，而可以改善金屬屋頂構件1之抗風壓特性所致。又，周壁20b可以形成為連續於表面基材2之圓周方向的壁面所致。

<有關背面基材>

背面基材3係以閉塞本體部20之開口的方式配置於表面基材2之背側的構件。本體部20之開口係藉由本體部20之周壁20b的反頂板側端部之內邊緣所架構。作為背面基材3，係可以使用鋁箔、鋁沉積紙、氫氧化鋁紙、碳酸鈣紙、樹脂薄膜或玻璃纖維紙等輕量的素材。藉由將此等輕量的素材用於背面基材3，就可以迴避金屬屋頂構件1的重量增大。

<有關芯材>

芯材4，例如是藉由發泡樹脂等所構成，且填充於本體部20與背面基材3之間。作為芯材4的素材，並無特別限制，可以使用胺基甲酸乙酯(urethane)、酚(phenol)、脲酸酯樹脂(nurate resin)等。但是，在屋頂構件方面必須使用不燃性認定材料。不燃性材料認定試驗係實施以ISO5660-1圓錐量熱儀(cone calorimeter)試驗法為依據的發熱性試驗。在作為芯材4的發泡樹脂為發熱量較多之胺基甲酸乙酯等的情況下，係可以減薄芯材4的厚度，或使發泡樹脂含有無機發泡粒子。藉由發泡樹脂被填充於本體部20與背面基材3之間，則比起將樹脂薄片等的襯底材料(backing material)貼合於表面基材2之背側的態樣，更可以使芯材4牢固地密接於表面基材2的背面，且可以改善雨聲性、絕熱性及抗踩壞性等之屋頂構件所要求的性能。

<有關表面基材之頂板>

如圖1所示，在表面基材2之頂板20a係設置有複數個緊固孔21、複數個邊緣顯示部22、複數個屋簷方向顯示部23及輔助顯示部24。

緊固孔21係相互地隔開設置於頂板20a之屋簷方向1L，且顯示緊固構件8(參照圖6)釘進金屬屋頂構件1的釘進位置。緊固構件8，例如是由小螺釘或鐵釘等所構成，用以將金屬屋頂構件1緊固於屋頂基底。在本實施形態中雖然已說明緊固孔21是被設置於表面基材2，但是例如亦可使印刷所得的記號或凹凸等之顯示緊固構件之釘進位置的非開口狀之符號設置於頂板20a以取代緊固孔21。

複數個邊緣顯示部22係設置於頂板20a之邊緣部的突狀體。所謂頂板20a之邊緣部，係指從頂板20a之邊端具有一定之寬度且以包圍頂板20a之周圍的方式所延伸出的區域。邊緣顯示部22係可以藉由對作為表面基材2之素材的金屬板施予例如沖壓(press)加工或壓花(emboss)加工等的成形加工所形成。因此，與在表面基材2之端部形成切口的情況相較，還可以輕易地將邊緣顯示部22形成於表面基材2，且可以減低金屬屋頂構件1的製造成本。如之後會使用圖來加以說明般，在將金屬屋頂構件1與其他的金屬屋頂構件1一起配置於屋頂基底之上方時，可以使用邊緣顯示部22來進行金屬屋頂構件1之位置對準。又，在屋頂構件之端部設置有切口的情況下，亦恐有切口鉤住其他的構件，使屋頂構件及其他的構件損傷之虞，但是在本實施形態之構成的情況下，亦可以迴避如此的問題發生。

在本實施形態的金屬屋頂構件1中，作為邊緣顯示部22，係設置有：一對側邊緣顯示部22s，其設置於頂板20a之屋簷方向1L的兩邊緣部；屋簷邊緣顯示部22n，其設置於頂板20a之屋簷側；以及屋脊邊緣顯示部22m，其設置於頂板20a之屋脊側。屋簷邊緣顯示部22n及屋脊邊緣顯示部22m，係配置於頂板20a之屋簷方向1L的中央位置。藉由使用此等側邊緣顯示部22s、屋簷邊緣顯示部22n及屋脊邊緣顯示部22m，就可以針對屋頂之屋簷屋脊方向5及屋簷方向6更加確實地進行各金屬屋頂構件1的位置對準。然而，此等側邊緣顯示部22s、屋簷邊緣顯示部22n及屋脊邊緣顯示部22m之其中任一個亦可省略。亦即，只要成為位置對準之標記的至少一個邊緣顯示部22被設置於頂板20a即可。

各邊緣顯示部22係如圖1所示以俯視觀察時成為三角形的方式所形成，且以角部轉向頂板20a之邊緣部的外方的方式所配置。所謂頂板20a之邊緣部的外方，係意指超過頂板20a之邊端而頂板20a所不延伸的區域。藉由以角部轉向頂板20a之邊緣部的外方的方式所配置，就可以使各邊緣顯示部22所示的位置更加明確，且可以改善金屬屋頂構件1之位置對準的精確度。再者，屋簷邊緣顯示部22n及屋脊邊緣顯示部22m之角部的頂部，係位於頂板20a之屋簷方向1L的中央位置。又，各邊緣顯示部22之外形，較佳是如圖1俯視觀察時具有角部的外形，例如亦可為菱形等。

沿著頂板20a之屋簷方向1L的屋簷邊緣顯示部22n之屋簷方向延伸寬度W_n，係形成為比沿著頂板20a之屋簷屋脊方向1S的屋簷邊緣顯示部22n之屋簷屋脊方向延伸寬度W_n-m更窄。換言之，屋簷邊緣顯示部22n係在屋簷屋脊方向1S形成較細且在屋簷方向1L形成較長。由於屋簷邊緣顯示部22n係設置於頂板20a之屋簷側，所以能假定並未被其他的金屬屋頂構件所覆蓋而是露出。如上述般，藉由使屋簷邊緣顯示部22n形成為細長，就可以一邊確保屋簷邊緣顯示部22n之能見度，一邊減小屋簷邊緣顯示部22n阻礙雨水等之水分的流動之虞。又，如後述般，在對頂板20a施予由凹凸所構成之圖案的情況下，藉由使屋簷邊緣顯示部22n形成為細長，就可以使屋簷邊緣顯示部22n與圖案自然匹配，且亦能獲得屋簷邊緣顯示部22n不阻礙圖案之意匠性的功效。

複數個屋簷方向顯示部23係沿著頂板20a之屋簷方向1L所配置的突狀體。亦即，複數個屋簷方向顯示部23係在延伸於屋簷方向1L的直線上相互地隔開配置。如此，藉由複數個屋簷方向顯示部23沿著屋簷方向1L配置，就可以在將其他的金屬屋頂構件重疊配置於金屬屋頂構件1之上方時，更加確實地平行配置其等的金屬屋頂構件。再者，屋簷方向顯示部23，較佳是在將其他的金屬屋頂構件配置於金屬屋頂構件1之上方時，配置於能藉由其他的金屬屋頂構件所隱藏的位置。

藉由使用上述的側邊緣顯示部22s、屋簷邊緣顯示部22n及屋脊邊緣顯示部22m就可以針對屋頂之屋簷屋脊方向5及屋簷方向6進行各金屬屋頂構件1之位置對準。然而，藉由利用屋簷方向顯示部23，則即便是在省略了此等側邊緣顯示部22s、屋簷邊緣顯示部22n及屋脊邊緣顯示部 22m之其中任一個的情況下，仍可以將其他的金屬屋頂構件1輕易且正確地配置於金屬屋頂構件1之上方。又，在屋頂之簷口(verge)或屋脊部亦有將金屬屋頂構件1切斷成任意的尺寸來使用的情況。在切斷金屬屋頂構件1後的情況下，亦有使邊緣顯示部22之一部分破損的情形。即便是在如此的情況下，仍能夠以屋簷方向顯示部23作為基準，藉由使金屬屋頂構件1的屋簷側端一致來進行輕易且正確的位置對準。再者，各屋簷方向顯示部23之屋簷側端邊，係沿著屋簷方向1L延伸。

在本實施形態的金屬屋頂構件1中，作為屋簷方向顯示部23，係設置有：一對側顯示部23s，其設置於頂板20a之屋簷方向1L的兩邊緣部；中央顯示部23c，其配置於頂板20a之屋簷方向1L的中央；以及一對中間顯示部23i，其配置於此等側顯示部23s及中央顯示部23c之中間。此等側顯示部23s、中央顯示部23c及中間顯示部23i，係藉由隔開配置於屋簷方向1L的三個突部所構成。藉由隔開配置於屋簷方向1L的三個突部來構成各個側顯示部23s、中央顯示部23c、中間顯示部23i，藉此就可以輕易了解有關屋簷方向1L的各個側顯示部23s、中央顯示部23c、中間顯示部23i之中央位置。該構成，例如是在屋簷方向1L之中央位置將金屬屋頂構件1切斷成一半時，且在沿著延伸於屋簷屋脊方向1S的直線切斷金屬屋頂構件1時特別有用。再者，構成各個側顯示部23s、中央顯示部23c、中間顯示部23i的突部之數目，較佳是奇數個，例如亦可為一個或五個等。但是，從一邊使屋簷方向顯示部23具有屋簷方向1L之擴展，一邊容易了解屋簷方向顯示部23之中央位置的觀點來看，構成屋簷方向顯示部23的突部之數目，更佳是三個以上的奇數。

輔助顯示部24係在頂板20a之屋簷方向1L的中央且頂板20a之屋簷屋脊方向1S的中間位置沿著屋簷屋脊方向1S延伸較長的突狀體。本實施形態的輔助顯示部24係具有沿著屋簷屋脊方向1S延伸較長的三角形之外形，且配置於中央顯示部23c之附近。在將其他的金屬屋頂構件重疊配置於金屬屋頂構件1之上方時，可以將其他的金屬構件之端面和輔助顯示部24組合在一起來配置。再者，輔助顯示部24，較佳是在將其他的金屬屋頂構件配置於金屬屋頂構件1之上方時，配置於能藉由其他的金屬屋頂構件所隱藏的位置。

在頂板20a係可以形成由凹凸所構成的圖案。作為圖案，例如能採用如圖4所示的流動圖案。圖4的暗部係顯示構成圖案的凸部之頂部。所謂流動圖案，係指以不阻礙沿著頂板20a之屋簷屋脊方向1S的雨水等之水分的流動的方式，沿著頂板20a之屋簷屋脊方向1S配設有線狀之凹凸的圖案。作為流動圖案，亦能採用如日本特開2015-71927號公報等所揭示的圖案。在由凹凸所構成的圖案形成於頂板20a的情況下，在邊緣顯示部22、屋簷方向顯示部23及輔助顯示部24之周圍(例如圖1中以一點鏈線所示的區域內等)，較佳是形成有並未形成上述之圖案的平坦部25。平坦部25，在圖4中係作為位於與邊緣顯示部22、屋簷方向顯示部23及輔助顯示部24對應的暗部之周圍的亮部來顯示。

雖然邊緣顯示部22、屋簷方向顯示部23及輔助顯示部24之上面，亦可為與頂板20a相同顏色，但是較佳是由與其等邊緣顯示部22、屋簷方向顯示部23及輔助顯示部24之周圍中的頂板20a之顏色不同的顏色所著色。如此，藉由將邊緣顯示部22、屋簷方向顯示部23及輔助顯示部24之上面和其等之周圍中的頂板20a以不同的顏色來著色，就可以改善邊緣顯示部22、屋簷方向顯示部23及輔助顯示部24之能見度。例如，在邊緣顯示部22、屋簷方向顯示部23及輔助顯示部24周圍中的頂板20a為棕色時，邊緣顯示部22、屋簷方向顯示部23及輔助顯示部24之上面就可以設為白色、黃色、紅色或黑色。

尤其是，因屋簷邊緣顯示部22n以外的邊緣顯示部22、屋簷方向顯示部23及輔助顯示部24，係能藉由其他的金屬屋頂構件1所隱藏並在施工後位於看不到的位置，故而可以選擇顯眼的顏色，亦即其等周圍之顏色的互補色及該互補色的類似顏色。

另一方面，由於屋簷邊緣顯示部22n係位於屋頂施工後仍看得到的場所，所以較佳是選擇屋簷邊緣顯示部22n之周圍的顏色之類似顏色。例如，在屋簷邊緣顯示部22n之周圍為棕色的情況下，較佳是將屋簷邊緣顯示部22n形成為茶褐色或黑色等。

又，在將由凹凸所構成的圖案形成於頂板20a的情況下，可以用與平坦部25不同的顏色來著色突部，藉此提高意匠性。在如此的情況下，藉由亦對邊緣顯示部22、屋簷方向顯示部23及輔助顯示部24同時施予相同的印刷，就能夠進行更有效率的作業。

更且，在將由凹凸所構成的圖案形成於頂板20a，且以與並未形成圖案之平坦部25不同的顏色來著色圖案之凸部的情況下，藉由在邊緣顯示部22、屋簷方向顯示部23及輔助顯示部24設置周圍(例如圖1中以一點鏈線所示的區域內等)，就可以使邊緣顯示部22、屋簷方向顯示部23及輔助顯示部24更進一步明確。

邊緣顯示部22、屋簷方向顯示部23及輔助顯示部24之上面的高度位置，較佳是形成為與形成於頂板20a的圖案之上面的高度位置相等。藉由將此等的上面之高度位置形成相等，就可以更加確實地統一形成邊緣顯示部22、屋簷方向顯示部23、輔助顯示部24及圖案。又，可以統一著色邊緣顯示部22、屋簷方向顯示部23、輔助顯示部24及圖案之上面。

再者，雖然邊緣顯示部22、屋簷方向顯示部23、輔助顯示部24及圖案之側壁的高度(上面之高度位置)，亦可各為不同，但是較佳是在0.2mm以上且2.0mm以下的範圍內。

藉由將側壁之高度設為0.2mm以上，就可以確保邊緣顯示部22、屋簷方向顯示部23及輔助顯示部24之良好的識別性。在側壁之高度未滿0.2mm的情況下，對各顯示部或圖案之凸部施予著色時，恐有在其等之周圍發生印刷之髒汙之虞。

在側壁之高度超過2.0mm的情況下，就恐有在金屬屋頂構件1相互地重疊的重疊部發生比較大的間隙，且使抗風壓性能或止水性降低之虞。又，恐有發生構成表面基材1的金屬板本體之裂痕或設置於表面基材1之表面的鍍覆層或塗膜的裂痕之虞。如此的裂痕，將使金屬屋頂構件1之耐蝕性降低。

其次，圖5係顯示使用圖1之金屬屋頂構件1的屋頂敷設構造之俯視圖，圖6係顯示在圖5中相互地重疊的二個金屬屋頂構件之側視圖。再者，有關圖5之屋簷屋脊方向5，其中圖5之上側為屋脊側，下方為屋簷側。又，有關圖6之屋簷屋脊方向5，其中圖6之右側為屋脊側，左側為屋簷側。如圖5所示，有關與建築物之屋簷平行的屋簷方向6，圖1之金屬屋頂構件1係一邊使相互的側端對接一邊將複數個金屬屋頂構件1並排配置於屋頂基底之上方。各金屬屋頂構件1係以長邊方向沿著屋簷方向6，短邊方向沿著屋頂之屋簷屋脊方向5的方式配置於屋頂基底之上方。此時，藉由使各金屬屋頂構件1之側邊緣顯示部22s相互地對接，就能進行有關屋簷屋脊方向5的金屬屋頂構件1之位置對準。在將金屬屋頂構件1配置於屋頂基底之上方之後，例如是將小螺釘或鐵釘等的緊固構件8釘進金屬屋頂構件1，且將緊固構件8固定於屋頂基底。

又，有關屋簷屋脊方向5，一邊將屋脊側(圖5中上側、圖6中右側)的金屬屋頂構件1(11)之屋簷側端部重疊於屋簷側(圖5中下側、圖6中左側)的金屬屋頂構件1(10)之屋脊側端部之上方，一邊將各金屬屋頂構件1配置於屋頂基底之上方。此時，使屋脊側的金屬屋頂構件1(11)之屋簷邊緣顯示部22n一致於屋簷側的金屬屋頂構件1(10)之已對接的側端，使屋脊側的金屬屋頂構件1(11)之側端一致於屋簷側的金屬屋頂構件1(10)之屋脊邊緣顯示部22m，進而使屋脊的金屬屋頂構件1(11)之側邊緣顯示部22s一致於屋簷側的金屬屋頂構件1(10)之屋脊側端，藉此就能進行屋脊側的金屬屋頂構件1(11)對屋簷側的金屬屋頂構件1(10)之位置對準。

又，如上述，在不使用屋脊邊緣顯示部22m或屋簷邊緣顯示部22n，或是因切斷等而使屋脊邊緣顯示部22m或屋簷邊緣顯示部22n無法使用於位置對準的情況下，可以使用屋簷方向顯示部23和屋脊邊緣顯示部22m及屋簷邊緣顯示部22n之其中任一方並以與上述同樣的方法進行位置對準。在此情況下，使金屬屋頂構件1(10)之屋簷方向顯示部23的屋簷側端一致於金屬屋頂構件1(11)之屋簷側邊緣。即便是屋脊邊緣顯示部22m及屋簷邊緣顯示部22n之其中任一個都無法使用的金屬屋頂構件1(11)之一部分，仍可以沿著金屬屋頂構件1(10)之屋簷方向顯示部23重疊敷設。

其次，列舉實施例。本發明人係用以下的條件將金屬屋頂構件1作為試樣材料進行試作。

在表面基材2係使用0.3mm的塗裝鍍熔融鋅-55%鋁鋼板。在該頂板20a係藉由沖壓機來撐壓加工(bulging)出凹凸圖案。作為該凹凸圖案，係採用圖4所示的流動圖案，且將相對於並未形成凸圖案之平坦部25的凸圖案之高度設為0.3mm。

作為邊緣顯示部22，係在頂板20a之屋簷方向1L的兩邊緣部設置一對側邊緣顯示部22s，並且將屋簷方向顯示部23及輔助顯示部24設置於頂板20a。又，在頂板20a之屋簷側設置屋簷邊緣顯示部22n，以及在頂板20a之屋脊側設置屋脊邊緣顯示部22m。屋簷邊緣顯示部22n及屋脊邊緣顯示部22m係配置於頂板20a之屋簷方向1L的中央位置。

側邊緣顯示部22s及屋脊邊緣顯示部22m係在俯視觀察時以一邊成為10mm之正三角形的方式所形成，且以角部轉向頂板20a之邊緣部的外方的方式所配置。

屋簷邊緣顯示部22n係形成為將屋簷方向延伸寬度W_n設為5mm且將屋簷屋脊方向延伸寬度W_n-m設為10mm的二等邊三角形。

並設置有：中央顯示部23c，其配置於頂板20a之屋簷方向1L的中央；以及一對中間顯示部23i，其配置於此等側顯示部23s及中央顯示部23c之中間。此等側顯示部23s、中央顯示部23c及中間顯示部23i，係藉由隔開配置於屋簷方向1L的三個突部所構成。

配置於頂板20a的此等屋簷邊緣顯示部22、複數個屋簷方向顯示部23及輔助顯示部24，係與由凹凸所構成的圖案同時藉由沖壓機之撐壓加工所形成。使屋簷邊緣顯示部22、複數個屋簷方向顯示部23及輔助顯示部24對並未形成圖案的平坦部25之成形高度(各顯示部之側壁的高度)在0.1mm至2.1mm之範圍內進行變化。

對頂板20a的印刷(著色)係利用長新股份有限公司(NEWLONG MACHINE WORKS,LTD)製造的印刷機並藉由柔版印刷(flexo printing)方式來實施。在油墨(ink)中係使用矽氧丙烯酸(silicone acrylic)樹脂系之黑色的油墨。在藉由胺基甲酸乙酯(urethane)製輥子(roll)印刷油墨之後，以70℃施予5分鐘的乾燥。邊緣顯示部22及複數個屋簷方向顯示部23之凸部中的油墨之膜厚係在乾燥後形成為6μm。該油墨膜厚係藉由輥子之硬度或油墨塗布量、輥子/印刷基材間之間隙(gap)調整等的印刷條件來進行調整。

在以成為預定之屋頂構件厚度和形狀的方式來加工表面基材2且施予印刷之後，以閉塞本體部20之開口的方式將背面基材3配置於表面基材2之背側，且藉由市售的高壓注入機將發泡樹脂注入表面基材2的本體部20與背面基材3之間的空隙內。作為背面基材3，係使用0.2mm的玻璃纖維紙。作為芯材4，係使用二液混合型的發泡樹脂。多元醇(polyol)成分和脲酸酯(nurate)成分的混合比率係設為1：1的重量比。樹脂發泡係在利用溫水循環將溫度調整至70℃的模具內保持2分鐘之後，從模具中取出屋頂構件，且在室溫20℃的條件下靜置5分鐘，而完成樹脂的發泡。

本發明人等係使用上面所述的試樣材料，進行了(1)識別性之評估、(2)對凸部之印刷性(對平坦部之印刷髒汙附著)的評估、(3)屋頂構件之間隙發生程度的評估。將結果顯示於以下之表中。

(1)識別性之評估

以屋脊-屋簷方向成為垂直的方式將屋頂構件1設置於屋外，且藉由45°之角度的目視對屋頂構件1實施評估。再者，評估係選定晴天的日子來進行，且藉由以下的基準來評估。

◎：能夠顯著地輕易識別。

○：能夠輕易識別。

△：能夠識別。

×：無法識別。

如表1所示，在各個屋簷邊緣顯示部22、屋簷方向顯示部23、輔助顯示部24之成形高度未滿0.2mm的情況下，很難識別各個屋簷邊緣顯示部22、屋簷方向顯示部23、輔助顯示部24。因此，從各個屋簷邊緣顯示部22、屋簷方向顯示部23、輔助顯示部24之識別性的觀點來看，可確認到各個屋簷邊緣顯示部22、屋簷方向顯示部23、輔助顯示部24之成形高度較佳為0.2mm以上。

(2)對凸部之印刷性(對平坦部之印刷髒汙附著)的評估

用以下的基準來評估伴隨對平坦部25之油墨附著所帶來的髒汙。

○：沒有油墨附著於平坦部。

△：有些微油墨附著於平坦部。

×：有油墨附著於平坦部。

在各個屋簷邊緣顯示部22、屋簷方向顯示部23、輔助顯示部24之成形高度未滿0.2mm的情況下，油墨會附著於平坦部25，並發生了髒汙。根據此，從印刷髒汙之觀點來看，亦可確認出各個屋簷邊緣顯示部22、屋簷方向顯示部23、輔助顯示部24之成形高度較佳為0.2mm以上。

(3)屋頂構件之間隙發生程度的評估基準

製作了在屋頂蓋板(sheathing roof board)(厚度12mm)之表面貼上市售的防水薄片，且設為傾斜角30°，利用圖5所示的重疊敷設施工將屋頂構件敷設四層所成的模擬屋頂。藉由間隙規(gap gauge)來測定屋簷方向顯示部23之附近的金屬屋頂構件1(10)和金屬屋頂構件1(11)之間隙，且用以下的基準來評估。

○：間隙未滿1mm。

△：間隙為1mm以上且未滿2mm。

×：間隙為2mm以上。

可確認出當各個屋簷邊緣顯示部22、屋簷方向顯示部23、輔助顯示部24之成形高度超過2.0mm時間隙就會變大。根據此，可確認出各個屋簷邊緣顯示部22、屋簷方向顯示部23、輔助顯示部24之成形高度較佳為2.0mm以下。

在如此的金屬屋頂構件中，由於是在本體部20之頂板 20a的邊緣部設置有至少一個突狀之邊緣顯示部22，所以與在表面基材2之端部形成切口的情況或藉由鉛筆、粉筆(chalk)進行標記(marking)或畫線的情況相較，可以一邊抑制製造成本的增大一邊減輕作業負荷，且可以輕易地進行配置於屋頂基底之上方時的位置對準。

又，由於在邊緣顯示部22係包含有設置於頂板20a之屋簷方向1L之兩邊緣部的一對側邊緣顯示部22s，所以在針對屋簷方向並排配置複數個金屬屋頂構件1時，可以更加確實地進行有關其等金屬屋頂構件1之屋簷屋脊方向5的金屬屋頂構件1之位置對準。

更且，由於在邊緣顯示部22係包含有設置於頂板20a之屋簷側的屋簷邊緣顯示部22n，所以可以更加確實地進行將其他的金屬屋頂構件1重疊配置於金屬屋頂構件1時的金屬屋頂構件1之位置對準。

更甚者，由於沿著頂板20a之屋簷方向1L的屋簷邊緣顯示部22n之屋簷方向延伸寬度W_n，係形成比沿著頂板20a之屋簷屋脊方向1S的屋簷邊緣顯示部22n之屋簷屋脊方向延伸寬度W_n-m更窄，所以可以一邊確保屋簷邊緣顯示部22n之能見度，一邊減小屋簷邊緣顯示部22n阻礙雨水等之水分的流動之虞。又，由於屋簷邊緣顯示部22n之屋簷屋脊方向延伸寬度W_n-m能形成為較窄，所以在將由凹凸所構成的圖案設置於頂板20a的情況下，可以縮小屋簷邊緣顯示部22n阻礙該圖案之意匠性之虞。

又，由於在邊緣顯示部22係包含有設置於頂板20a之屋脊側的屋脊邊緣顯示部22m，所以可以更加確實地進行將其他的金屬屋頂構件1重疊配置於金屬屋頂構件1時的金屬屋頂構件1之位置對準。

更且，由於邊緣顯示部22係具有以俯視觀察時具有角部的外形，且以角部轉向邊緣部之外方的方式所配置，所以可以使用邊緣顯示部22來提高使金屬屋頂構件1位置對準時的精確度。

更且，由於在邊緣顯示部22之周圍係形成有未形成圖案的平坦部25，所以可以改善邊緣顯示部22之能見度。

又，由於在邊緣顯示部22之上面係以與邊緣顯示部22之周圍中的頂板20a之顏色不同的顏色所著色，所以可以改善邊緣顯示部22之能見度。

更且，由於在頂板20a係更進一步設置有沿著頂板20a之屋簷方向1L所配置的複數個突狀之屋簷方向顯示部23，所以在將其他的金屬屋頂構件重疊配置於金屬屋頂構件1之上方時，可以更加確實地平行配置其等的金屬屋頂構件。

更且，由於屋簷方向顯示部23係藉由隔開配置於屋簷方向1L的奇數個突部所構成，所以可以輕易了解有關屋簷方向1L的屋簷方向顯示部23之中央位置。該構成係在沿著延伸於屋簷屋脊方向1S的直線來切斷金屬屋頂構件1時特別有用。

又，由於在頂板20a係更進一步設置有：突狀之輔助顯示部24，其位在頂板20a之屋簷方向1L的中央且頂板20a之屋簷屋脊方向1S的中間位置並朝向屋簷屋脊方向1S延伸較長，所以可以更加確實地進行將其他的金屬屋頂構件1重疊配置於金屬屋頂構件1時的金屬屋頂構件1之位置對準。

又，藉由在針對屋簷屋脊方向1S(5)方向將本體部20切斷成一半時，使用屋脊邊緣顯示部22m、屋簷邊緣顯示部22n或屋簷方向顯示部23c或輔助顯示部24，就可以更加確實地進行切斷。

〔實施形態2〕

圖7係顯示本發明之實施形態2的金屬屋頂構件1之前視圖。在實施形態1中，雖然已說明屋簷方向顯示部23 之側顯示部23s及中間顯示部23i係藉由隔開配置於屋簷方向1L的三個突部所構成，但是如圖7所示，亦可藉由屋簷側端邊沿著屋簷方向1L延伸的一個長方形來構成側顯示部23s及中間顯示部23i。如此，藉由一個長方形來構成側顯示部23s及中間顯示部23，藉此就可以提高側顯示部23s及中間顯示部23i之屋簷側端邊的識別性，且可以利用其等的側顯示部23s及中間顯示部23i之屋簷側端邊來更加正確地進行屋脊側的金屬屋頂構件1之位置對準。

又，在實施形態1中，雖然已說明藉由隔開配置於屋簷方向1L的三個突部來構成中央顯示部23c，但是如圖7所示，亦可藉由以俯視觀察時具有三角形之外形的突部來構成中央顯示部23c。該中央顯示部23c係具有沿著屋簷屋脊方向1S隨著轉向頂板20a之外方而變成頭細的角部，且以該角部之頂部位於頂板20a之屋簷方向1L之中央的方式所配設。又，中央顯示部23c之屋簷側端邊係沿著屋簷方向1L延伸。如此就可以藉由構成中央顯示部23c，而能夠更加確實地識別頂板20a之屋簷方向1L的中央位置。又，可以一起利用上述的側顯示部23s及中間顯示部23之屋簷側端邊和中央顯示部23c之屋簷側端邊來更加正確地進行屋脊側的金屬屋頂構件1之位置對準。更且，可以省略實施形態1的輔助顯示部24。與該中央顯示部23c同樣，亦可藉由以俯視觀察時具有三角形之外形的突部來構成側顯示部23s及中間顯示部23i。

更且，在實施形態1中，雖然已說明藉由在屋簷屋脊方向1S較細且在屋簷方向1L較長的二等邊三角形來構成屋簷邊緣顯示部22n，但是如圖7所示，亦可藉由正三角形來構成屋簷邊緣顯示部22n。可以提高屋簷邊緣顯示部22n的識別性。

又，在實施形態1中，雖然已說明側邊緣顯示部22s係藉由三角形的突部所構成，但是如圖7所示，亦可藉由以俯視觀察時呈四角形的突部來構成側邊緣顯示部22s。亦即，亦可適當變更各顯示部的形狀。再者，藉由四角形的突部來構成側邊緣顯示部22s，藉此可以利用側邊緣顯示部22s之屋簷側端邊來更加正確地進行屋脊側的金屬屋頂構件1之位置對準。