CN105155698A - 金属气体保温板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种金属气体保温板及其制作方法，由上金属板和下金属板密封配合连接形成气体腔，气体腔的腔壁上设有充气孔，上金属板和下金属板密封边的内边设有焊接位，焊接位外侧的上金属板和下金属板密封边之间设有熔点在90℃-385℃的金属或其合金密闭条，所述密闭条与上金属板、下金属板的密封边粘合为一体并形成密封。具有：在恶劣的自然环境中长久保持高气密性，密封强度高，抗变形能力强；溶化密闭条的延展性，富于溶化密闭边具有一定变形能力，当产品在恶劣的自然环境中因温度应力、风荷载及板体自重等因素产生变形时，亦可完好的保持密闭性能。

Description

金属气体保温板及其制作方法

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，特别涉及一种用于外墙保温的金属气体保温板及制作方法。

背景技术

现有同类保温板主要有：空气保温板和防火中空保温板。空气保温板由芯板和复合在芯板表面的面板组成，芯板为无机粘胶波纹板，面板分别复合在芯板的上表面和下表面，使芯板内和/或芯板与面板之间形成复数个空气保温腔，并在空气保温腔的两端设置密封部，使空气保温腔成为密封空气保温腔。存在：芯板的波纹板连接上下面板，形成板状的连接肋，冷桥效应大，严重影响产品的保温性能。防火中空保温板由面板、侧板及围制成的腔体，和腔体内填充气体的气密袋组成。成本高：面板、侧板承担保温板上墙后的正负风压、自重和气密袋的重量及可能产生的碰撞，需具有相应的强度和刚性，必须做完好的防腐防锈，而气密袋要在充气后、在自重下坠力的作用下，保持设定的形状，亦需要相应的强度和刚性，还必须做完好的防腐防锈，材料费和工本重复。上述二种产品，都没有确定如何实现可靠、长久的封闭，而这，关系到产品能否达到在恶劣的自然环境中长久保持高气密性，实现优异保温性能的关键。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气密性能优异的金属气体保温板，该金属气体保温板同时具有保温效果好、使用寿命长、强度高、成本低的优点。本发明还提供一种上述金属气体保温板的制作方法。

本发明的目的是通过以下技术方案予以实现的，金属气体保温板，由上金属板和下金属板密封配合连接形成气体腔，气体腔的腔壁上设有充气孔，其特征在于，所述上金属板和下金属板的密封边上设有焊接位，其特征在于，所述焊接位外侧的上金属板和下金属板的密封边之间设有熔点90℃-385℃的金属或其合金密闭条，所述密闭条与上金属板、下金属板的密封边粘合为一体并形成密封。

本发明的进一步技术方案还具有以下特征：

所述上金属板和下金属板焊接位外侧的密封边上设有内凹的密闭条槽，焊接位外表面处形成焊接槽，所述金属或其合金密闭条置入密闭条槽。

上、下金属板的同侧密封边及所述两密封边之间的密闭条同向翻边形成扣槽。

相对两侧翻边扣槽开口方向相反。

所述上金属板的密封边和下金属板的密封边的外表面覆有防腐密闭层。所述上金属板的侧壁上角处设有防渗凸起。

所述气体腔中设有分割层，分割层之间设有支撑柱。

一种制备上述金属气体保温板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.在模具中成型上、下金属板；

b.下金属板与上金属板对接，在上、下金属板密封边的焊接位施加点焊或焊接，再在焊接位外侧密封边之间置入所述金属或其合金密闭条，然后对上、下金属板的密封边和密闭条进行加热或超声波处理，使所述密闭条与上、下金属板的密封边粘合为一体并形成密封。

本发明制备方法的进一步技术方案还具有以下特征：

将密闭条放入密闭条凹槽，在密闭条凹槽与侧壁间形成的焊接凹槽中施加点焊或焊接，然后对上、下金属板的密封边和密闭条进行加热或超声波处理，使所述密闭条与上、下金属板的密封边粘合为一体并形成密封。

上、下金属板的密封边之间置入金属或其合金密闭条后，将上、下密封边连同其间密闭条同向翻边，然后对上、下金属板的密封边和密闭条进行加热或超声波处理，使所述密闭条与上、下金属板的密封边粘合为一体并形成密封,上、下金属板的密封边的外表面沾覆防腐密闭层。

本发明具有以下有益效果：

1、在恶劣的自然环境中长久保持高气密性，密封强度高，抗变形能力强。a.金属气体保温板在墙面所承受的正负风压，在通过面板、侧壁传递到墙体的过程中，在侧壁下端的焊接位必然产生向外的变形力，当变形力超过密闭条与金属板密封边的粘合力时，将导致焊接位向外涨，与密闭条分离，产生漏气，严重降低保温性能。在焊接位施加点焊、焊接或在焊接位设置焊接凹槽，在焊接凹槽施加点焊、焊接，极大的加强焊接位处的侧壁与下金属板密封边的结合强度，承担全部变形应力，确保上金属板、下金属板密封边之间的密闭条，和密闭条凹槽内的密闭条的密闭、粘合功能得以充分发挥；b.密闭条槽中密闭条的延展性，富于溶化密闭边具有一定变形能力，尤其当密闭条的厚度在0.5mm--3mm时，变形能力与粘合力间的协调性最后，密闭条槽为密闭条厚度的设定创造了前提条件，使产品即使在恶劣的自然环境中因温度应力、风荷载及板体自重等因素产生变形时，亦可完好的保持密闭性能；c.为了增强密闭性能，加强密闭边与密闭条的结合强度，提高溶化密闭边的刚性，以增强溶化密闭边抵抗变形的能力，并使较锋利的溶化密闭边的外边形成圆滑边利于搬运、安装，在溶化密闭边的外侧设有翻边；d.为了进一步增强溶化密闭边或翻边，可在溶化密闭边或翻边上施加焊接；e.为了进一步加强密闭性，在溶化密闭边或翻边的表面，沾覆防腐密闭层；f.为了增强板与板之间所形成板缝的抗渗防水能力，在侧壁的外端设有防渗凸条；j.在成型外面密闭层时，在其面上压制成型凸凹立体图形，成型装饰层，实现保温、装饰、防水功能于一体。

2、防腐防锈性能优异，使用年限与建筑同寿。a.金属密闭层为镀锡板、镀锌板、铝板或不锈钢板，材料本身具有优良的防腐防锈性能；b.气体保温板的内部空腔中为绝干的惰性气体或空气，没有产生腐蚀锈蚀的条件；c.密闭条、防腐密闭层在实现密闭功能的同时，将密闭边、翻边完全包裹，彻底隔绝水、汽的渗入，防腐防锈性能优异；d.气体保温板的外表面，是在防腐防锈性能优良的板体表面，再涂覆防腐防锈底层涂料和面层涂料，从而杜绝气体保温板腐蚀锈蚀的产生。

3、保温性能优异。密闭腔体中的惰性气体或空气，具有优良的保温性能。通过分割层将空腔分割为数层，避免空腔过厚产生空气流动而导致对流传热，空腔厚度一般小于35mm。金属板本身及板体中设置的反射膜有效地阻挡了热辐射。中空的腔体或少量小截面积的支撑柱和厚度仅为0.15mm—0.6mm密闭层的侧壁，导热系数很小，有效地衰减了热传导。

4、集保温、装饰、结构功能于一体，显著缩短施工周期，减少安装成本。

5、易于成型各种形状：金属密闭层在模具中成型为各种异型，即可制作各种形状的气体保温板，满足建筑外墙面墙角、圆弧等特殊要求。

6、防火性能A级：板体结构中99%以上是无机不燃性材料。

7、施工方式简便快捷：可以射钉固定，直接扣挂于墙面的找平层，或用螺钉固定，扣挂于龙骨上。

8、应用范围广：高保温、A级防火、与建筑同寿、坚固可靠、成本低廉的优势，使其适用于剪力墙结构、框架结构等各类建筑的外墙保温，屋面保温；作为钢结构建筑自保温自装饰外墙板、屋面板，亦是其重要发展方向。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为图1平面示意图；

图3为本发明实施例二的结构示意图；

图4为本发明实施例三的结构示意图；

图5为本发明实施例四的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

如图1、2所示，本发明所提供的金属气体保温板，由上金属板1，下金属板2，气体腔3组成，上金属板1的密封边和下金属板的密封边密封配合连接形成气体腔3，气体腔3的腔壁上设有充气孔19，上金属板1和下金属板2密封边的内边设有焊接位6，在上金属板1和下金属板2密封边之间设有熔点在90℃-385℃的金属或其合金密闭条7，如锡及其合金、铅及其合金或低温锌合金等，为了增加密闭条7的厚度，在焊接位6外侧的密封边上设有内凹的密闭条槽9，从而使焊接位外表面处形成焊接槽12，密闭条槽9内设有密闭条7，然后对上金属板1、下金属板2的密封边和密闭条7进行加热或超声波处理，使所述密闭条7与上金属板1、下金属板2的密封边粘合为一体并形成密封；为了进一步加强密封和密封边的强度，上金属板1、下金属板2的同侧密封边及所述两密封边之间的密闭条7同向翻边形成扣槽10；为了更进一步加强密封、防腐防锈性能，在密封边、焊接封口边或翻边所形成扣槽10的外表面沾覆防腐密闭层8；为了增强板与板之间所形成板缝的抗渗防水能力，在侧壁4的外端设有防渗凸条14；为了增加强度、刚性和装饰效果，在成型上金属板1时，在其面上压制成型凸凹立体图形11；为便于安装，在焊接封口边17或翻边所形成扣槽10上设有安装孔18。

实施例二

如图3所示，本发明所提供的金属气体保温板的气体腔3中设有分割层13，分割层13之间设有支撑柱15，支撑柱15可增加板体抗风压能力；一侧密封边设有向外且留有空隙16的翻边所形成扣槽10-1，另一侧密封边向内且留有空隙16的翻边10-2，翻边所形成扣槽10-1和翻边所形成扣槽10-2相对应，安装时，翻边所形成扣槽10-1扣入翻边所形成扣槽10-2中，其余结构同实施例一。

实施例三

如图4所示，本发明所提供的金属气体保温板的外表面，设有装饰保护层20，装饰保护层20扣于防渗凸条14上，或通过连板21用螺钉固定于焊接封口边17或扣槽10的安装孔18中，其余结构同实施例一。

实施例四

如图5所示，金属气体保温板的密封边5设置在保温板的中部，其余结构同实施例一。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.金属气体保温板，由上金属板和下金属板密封配合连接形成气体腔，气体腔的腔壁上设有充气孔，其特征在于，所述上金属板和下金属板的密封边上设有焊接位，其特征在于，所述焊接位外侧的上金属板和下金属板的密封边之间设有熔点90℃-385℃的金属或其合金密闭条，所述密闭条与上金属板、下金属板的密封边粘合为一体并形成密封。

2.根据权利要求1所述的金属气体保温板，其特征在于，所述上金属板和下金属板焊接位外侧的密封边上设有内凹的密闭条槽，焊接位外表面处形成焊接槽，所述密闭条置入密闭条槽。

3.根据权利要求1或2所述的金属气体保温板，其特征在于，上、下金属板的同侧密封边及所述两密封边之间的密闭条同向翻边形成扣槽。

4.根据权利要求3所述的金属气体保温板，其特征在于，相对两侧翻边扣槽开口方向相反。

5.根据权利要求1或2所述的金属气体保温板，其特征在于，所述上金属板的密封边和下金属板的密封边的外表面覆有防腐密闭层。

6.根据权利要求1或2所述的金属气体保温板，其特征在于，所述上金属板的侧壁上角处设有防渗凸起。

7.根据权利要求1或2所述的金属气体保温板，其特征在于，所述气体腔中设有分割层，分割层之间设有支撑柱。

8.一种制备权利要求1所述金属气体保温板的方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.在模具中成型上、下金属板；

b.下金属板与上金属板对接，在上、下金属板密封边的焊接位施加点焊或焊接，再在焊接位外侧密封边之间置入所述金属或其合金密闭条，然后对上、下金属板的密封边和密闭条进行加热或超声波处理，使所述密闭条与上、下金属板的密封边粘合为一体并形成密封。

9.一种制备权利要求2所述金属气体保温板的方法，其特征在于,包括以下步骤：

a.在模具中成型上、下金属板；

b.上金属板和下金属板焊接位外侧的密封边上设有内凹的密闭条槽，将密闭条放入密闭条凹槽，然后对上、下金属板的密封边和密闭条进行加热或超声波处理，使所述密闭条与上、下金属板的密封边粘合为一体并形成密封。

10.一种制备权利要求3所述金属气体保温板的方法，其特征在于,包括以下步骤：

a.在模具中成型上、下金属板；

b.上、下金属板的密封边之间置入金属或其合金密闭条后，将上、下密封边连同其间的密闭条同向翻边形成扣槽，然后对上、下金属板的密封边和密闭条进行加热或超声波处理，使所述密闭条与上、下金属板的密封边粘合为一体并形成密封。