CN110316976A - 一种真空保温板制作方法、设备及一种真空保温板 - Google Patents

Abstract

设备、产品的显著优势：制作方法简单、可靠、生产成本低、易于保证产品质量，便于快速形成工业化生产；发挥柱销在软化状态的可变形性能，可确保软化柱销与上下面的充分相接，从而确保柱销列阵与上下面的均匀受力。特别利于生产真空层厚度高达5mm——10mm，尤其是多层真空层产品，在确保保温性能的前提下，显著减小真空层的真空度，极大地降低板体承受的大气压强，极其有效地提高产品的安全性能，优异的安全性能对项目、产品、产业的发展至关重要。从而彻底解决现有真空玻璃、真空板，安全性低这严重制约行业发展的瓶颈、顽疾。适用于用玻璃、微晶玻璃、陶瓷、水泥、金属、塑料等材料制作真空保温板。

Description

一种真空保温板制作方法、设备及一种真空保温板

技术领域

本发明属于建材生产技术领域，具体涉及一种真空保温板制作方法、设备及一种真空保温板。

背景技术

现有真空保温板主要有真空玻璃和真空外墙保温板。

目前的真空玻璃的制作过程是，在一块平板上布放并固定支撑物，在两块平行板之间的边缘布焊料，布置安装抽气嘴，之后高温焊接密封，最后抽气形成真空。其中的布放并固定支撑物和密封后抽气均需要复杂的工艺过程和设备，布置支撑物、设置抽气嘴，不仅使产品结构复杂而且生产设备和生产工艺也复杂，成本很高而成品率低，尤其是支撑物滑落、不平，导致玻璃受力不均，是一直未能解决的问题。现有真空玻璃制作的真空层厚度仅0.1-0.2mm，无法设置安装槽、安装边，导致其难以应用于建筑墙体、屋面，由于真空玻璃内是相对真空，所以真空层厚度、层数，对保温性能依然有重要作用。

真空外墙保温板设备，主要是折边一体机，该机包括输送线、喷胶机和滚压机组成，其只能生产满填支撑芯且气密层必须是可折叠薄膜的产品，无法生产带真空层的真空保温板。

发明内容

本发明的目的是解决现有真空玻璃、真空保温板，支撑物滑落、不平，生产设备和生产工艺复杂，成本高而成品率低，只能生产单层真空层，导致产品安全性能低，保温性能不理想，因真空层太薄难以用于建筑墙体、屋面等问题，而提供的一种真空保温板制作方法、设备及一种真空保温板。

本发明的目的是通过以下技术方案予以实现的：

(1)在面壁内表面的相应位置，布放初步软化且尚保持点状或柱状的软化柱销，且由多个软化柱销形成软化柱销列阵。

(2)用吸盘或其它装置将封口壁放置在软化柱销上，并使封口壁周边与侧壁封口相接，通过吸盘向下的压力、封口壁自重和软化柱销的变形能力，压缩软化柱销，使封口壁内表面与构成软化柱销列阵的各个软化柱销相接，或将各软化柱销压缩一定量并相接。

(3)在封口壁周边与侧壁封口相接处放置封口封接或粘接料，如此，即完成在面壁内表面与封口壁内表面之间形成2mm-10mm中空层的板体组合。

(4)将板体转入抽真空封接装置，通过封口壁周边与侧壁封口之间的缝隙对中空层进行抽真空。当板体中空层达到设定真空度后，开启封接装置溶化溶化封口封接或粘接料，实现封口壁周边与侧壁封口的气密性封接或粘接，从而将中空层转化为真空层。待抽真空封接装置内的真空度、温度与外界相近或相同，软化柱销、封口封接或粘接料硬化或固化后，开启装置门，即完成单层真空保温板的制作。

进一步的，本发明的目的还可以下技术方案予以实现

(1)在面壁内表面布放软化柱销列阵并使分隔层周边与侧壁内表面相接。

(2)在分隔层周边与侧壁内表面相接处放置分隔层封接或粘接料。

(3)在分隔层上表面的相应位置，再布放软化柱销，使分隔层上下的软化柱销上下对齐。如此，重复(1)(2)项所述方法，即可形成内有软化柱销的多层中空层。

(4)将封口壁周边放置在侧壁封口上，并使封口壁下表面与各软化柱销充分相接。

(5)在封口壁周边与侧壁封口相接处放置封口封接或粘接料，如此即完成板体组合。

(6)将板体转入抽真空封接装置，通过分隔层周边与侧壁内表面、封口壁周边与侧壁封口之间的缝隙对中空层进行抽真空。当板体中空层达到设定真空度后，开启封接装置溶化分隔层封接或粘接料、溶化封口封接或粘接料，实现分隔层周边与侧壁内表面、封口壁周边与侧壁封口之间的气密性封接或粘接。从而将中空层转化为真空层。待抽真空封接装置内的真空度、温度与外界相近或相同，软化柱销、各封接或粘接料硬化或固化后，开启装置门，即完成多层真空保温板的制作。

进一步的，在封口壁和侧壁封口形成的表面布放装饰增强封接或粘接料。在通过封接装置溶化各封接或粘接料的同时，溶化装饰增强封接或粘接料，从而在封口壁和侧壁封口表面形成装饰增强层。

所述设备由运行线、软化柱销放置装置、封口壁放置装置、封口封接或粘接料放置装置、板体叠码装置组成。软化柱销放置装置通过提升装置进行上下运行，通过软化柱销下料口，将经加热装置软化的软化柱销布放在面壁内表面的相应位置。下料口是根据柱销列阵所确定的柱销数量、位置而相应设置的。封口壁放置装置设有吸盘，用以吸起封口壁，通过吸盘提升装置将封口壁放置在软化柱销和侧壁封口上。通过封口封接或粘接料放置装置设有下料口，通过下料口将封口封接或粘接料布放在封口壁和侧壁封口形成的表面。

所述设备增加分隔层放置装置、软化柱销和分隔层封接或粘接料放置装置、装饰增强封接或粘接料放置装置。分隔层放置装置设有吸盘，用以吸起分隔层，通过吸盘提升装置将分隔层放置在软化柱销上，通过吸盘向下的压力和软化柱销的变形能力，使分隔层下表面与各个软化柱销相接或将软化柱销压缩一定量并相接。软化柱销和分隔层封接或粘接料放置装置设有下料口，用以放置软化柱销和将分隔层封接或粘接料放置在分隔层周边与侧壁内表面之间。装饰增强封接或粘接料放置装置设有下料口，用以将装饰增强封接或粘接料放置在封口壁和侧壁封口形成的表面。

所述一种真空保温板按上述权利要求1-5任一所述方法制造。

本发明的优点在于：

制作方法简单、可靠、生产成本低、易于保证产品质量，便于快速形成工业化生产；发挥柱销在软化状态的可变形性能，可确保软化柱销与上下面的充分相接，从而确保柱销列阵与上下面的均匀受力。特别利于生产真空层厚度高达5mm——10mm，尤其是多层真空层产品，在确保保温性能的前提下，显著减小真空层的真空度，极大地降低板体承受的大气压强，极其有效地提高产品的安全性能，优异的安全性能对项目、产品、产业的发展至关重要。从而彻底解决现有真空玻璃、真空板，安全性低这严重制约行业发展的瓶颈、顽疾。适用于用玻璃、微晶玻璃、陶瓷、水泥、金属、塑料等材料制作真空保温板。

附图说明

图1是实施例一的制作方法示意图；

图2是实施例一的制作方法示意图；

图3是实施例二的制作方法示意图；

图4是实施例三的制作方法示意图；

图5是实施例一的设备结构示意图；

图6是实施例二的设备结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明更加清楚明白，以下结合附图详细说明。

实施例一

如图一、图二所示的制作方法

真空保温板由面壁1、侧壁2构成的U型体3和封口壁4、柱销5、真空层 6组成。

(1)在面壁内表面7的相应位置，布放初步软化且尚保持点状或柱状的软化柱销8，且由多个软化柱销8形成软化柱销列阵。

(2)将封口壁4放置在软化柱销8上，并使封口壁周边9与侧壁封口10相接，通过吸盘向下的压力、封口壁4自重和软化柱销8的变形能力，压缩软化柱销8，使封口壁内表面11与构成软化柱销列阵的各个软化柱销8相接，或将各软化柱销8压缩一定量并相接。

(3)在封口壁周边9与侧壁封口10相接处放置封口封接或粘接料12，如此，即完成在面壁内表面7与封口壁内表面11之间形成2mm-10mm中空层13的板体组合。

(4)将板体转入抽真空封接装置，通过封口壁周边9与侧壁封口10之间的缝隙对中空层13进行抽真空。当板体中空层13达到设定真空度后，开启封接装置溶化溶化封口封接或粘接料12，实现封口壁周边9与侧壁封口10之间的气密性封接或粘接，从而将中空层13转化为真空层14。待抽真空封接装置内的真空度、温度与外界相近或相同，软化柱销8、封口封接或粘接料12硬化或固化后，开启装置门，即完成单层真空保温板的制作。

实施例二：本发明还可以图三所示的制作方法。

(1)在面壁内表面7布放软化柱销列阵后，用吸盘或其它装置将分隔层15 放置在软化柱销8上，通过吸盘向下的压力和软化柱销8的变形能力，使分隔层15下表面与各个软化柱销8相接或将软化柱销8压缩一定量并相接；并使分隔层周边16与侧壁内表面17相接。

(2)在分隔层周边16与侧壁内表面17相接处放置分隔层封接或粘接料18，或预先在侧壁内表面17放置片状的分隔层封接或粘接料。

(3)在分隔层15上表面的相应位置，再布放软化柱销8，使分隔层15上下的软化柱销8上下对齐。如此，重复(1)(2)(3)项所述方法，即可形成内有软化柱销8的多层中空层。

(4)在封口壁周边9与侧壁封口10相接处放置封口封接或粘接料12，如此，即完成板体组合。

(5)将板体转入抽真空封接装置，通过封口壁周边9与侧壁封口10之间、分隔层周边16与侧壁内表面17之间的缝隙对各中空层进行抽真空。当各中空层达到设定真空度后，开启封接装置溶化分隔层封接或粘接料18、溶化封口封接或粘接料12，实现分隔层周边16与侧壁内表面17、封口壁周边9与侧壁封口10之间的气密性封接或粘接。从而将各中空层转化为真空层。待抽真空封接装置内的真空度、温度与外界相近或相同，软化柱销8、各封接或粘接料硬化或固化后，开启装置门，即完成多层真空保温板的制作。

实施例三：本发明还可以图四所示的制作方法

在封口壁周边9与侧壁封口10相接处放置封口封接或粘接料12后，再在封口壁4和侧壁封口10形成的表面布放装饰增强封接或粘接料19。在通过封接装置溶化各封接或粘接料的同时，溶化装饰增强封接或粘接料19，从而在封口壁和侧壁封口形成的表面形成装饰增强层20。

实施例四：如图五所示的制作设备：

(1)设备由运行线21、软化柱销放置装置22、封口壁放置装置23、封口封接或粘接料放置装置35、板体叠码装置24组成。

(2)U型体3开口面向上在运行线21上运行，当运行至软化柱销放置装置 22下时停止。

(3)软化柱销放置装置22通过提升装置26向下运行并停止后，通过软化柱销放置装置22的下料口25，将经加热装置29软化的软化柱销8布放在面壁内表面7的相应位置。下料口25是根据柱销列阵所确定的柱销数量、位置而相应设置的。软化柱销8布放后，通过提升装置26提起销放置装置22并停止。

(4)当U型体3运行至封口壁放置装置23下时停止，吸盘27吸起封口壁4，通过提升装置28将封口壁4放置在软化柱销8和侧壁封口10上，通过提升装置28提起吸盘27并停止。

(5)当U型体3运行至封口封接或粘接料放置装置35下时停止，打开封口封接或粘接料放置装置35的下料口36，将封口封接或粘接料12放置在封口壁周边9与侧壁封口10相接处。如此即完成板体组合。

(6)板体继续运行，并通过板体叠码装置24进行叠码，将叠码的板体转入抽真空封接装置。抽真空封接装置是本领域技术人员已知设备。

实施例五：如图六所示的制作设备：

(1)在实施例四所述设备基础上，增加分隔层放置装置30、软化柱销和分隔层封接或粘接料放置装置31、装饰增强封接或粘接料放置装置33。

(2)通过软化柱销放置装置22将软化柱销8布放在面壁内表面7的相应位置后，当U型体3运行至分隔层放置装置30下时停止，吸盘27-1吸气分隔层 15，通过提升装置28-1将分隔层15压放在软化柱销8上。

(3)当U型体3运行至软化柱销和分隔层封接或粘接料放置装置31下时停止，通过提升装置26-1向下运行并停止后，通过软化柱销的下料口25-1，将经加热装置29-1软化的软化柱销8布放在面壁内表面7的相应位置。开启分隔层封接或粘接料下料口32，将分隔层封接或粘接料放置在分隔层周边16与侧壁内表面17相接处。

(4)在U型体3运行过程中，打开装饰增强封接或粘接料放置装置33的下料口34，将装饰增强封接或粘接料布放在封口壁4和侧壁封口10形成的表面。抽真空封接装置是本领域技术人员已知设备。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上述具体实施例用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明做出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种真空保温板制作方法，其特征在于：

(1)在面壁内表面的相应位置，布放初步软化且尚保持点状或柱状的软化柱销，且由多个软化柱销形成软化柱销列阵。

(2)用吸盘将封口壁放置在软化柱销上，并使封口壁周边与侧壁封口相接，通过吸盘向下的压力、封口壁自重和软化柱销的变形能力，压缩软化柱销，使封口壁内表面与构成软化柱销列阵的各个软化柱销相接，或将各软化柱销压缩一定量并相接。

(3)在封口壁周边与侧壁封口相接处放置封口封接或粘接料，如此，即完成在面壁内表面与封口壁内表面之间形成2mm-10mm中空层的板体组合。

(4)将板体转入抽真空封接装置，通过封口壁周边与侧壁封口之间的缝隙对中空层进行抽真空。当板体中空层达到设定真空度后，开启封接装置溶化溶化封口封接或粘接料，实现封口壁周边与侧壁封口的气密性封接或粘接，从而将中空层转化为真空层。待抽真空封接装置内的真空度、温度与外界相近或相同，软化柱销、封口封接或粘接料硬化或固化后，开启装置门，即完成单层真空保温板的制作。

2.根据权利要求1所述的一种真空保温板制作方法，其特征在于：

(1)在面壁内表面布放软化柱销列阵并使分隔层周边与侧壁内表面相接。

(2)在分隔层周边与侧壁内表面相接处放置分隔层封接或粘接料。

(3)在分隔层上表面的相应位置，再布放软化柱销，使分隔层上下的软化柱销上下对齐。如此，重复(1)(2)项所述方法，即可形成内有软化柱销的多层中空层。

(4)将封口壁周边放置在侧壁封口上，并使封口壁下表面与各软化柱销充分相接。

(5)在封口壁周边与侧壁封口相接处放置封口封接或粘接料，如此即完成板体组合。

(6)将板体转入抽真空封接装置，通过分隔层周边与侧壁内表面、封口壁周边与侧壁封口之间的缝隙对中空层进行抽真空。当板体中空层达到设定真空度后，开启封接装置溶化分隔层封接或粘接料、溶化封口封接或粘接料，实现分隔层周边与侧壁内表面、封口壁周边与侧壁封口之间的气密性封接或粘接。从而将中空层转化为真空层。待抽真空封接装置内的真空度、温度与外界相近或相同，软化柱销、各封接或粘接料硬化或固化后，开启装置门，即完成多层真空保温板的制作。

3.根据权利要求1、2所述的一种真空保温板制作方法，其特征在于：在封口壁和侧壁封口形成的表面布放装饰增强封接或粘接料。在通过封接装置溶化各封接或粘接料的同时，溶化装饰增强封接或粘接料，从而在封口壁和侧壁封口表面形成装饰增强层。

4.根据权利要求1所述的一种真空保温板制作设备，其特征在于：设备由运行线、软化柱销放置装置、封口壁放置装置、板体叠码装置组成。软化柱销放置装置通过提升装置进行上下运行，通过软化柱销下料口，将经加热装置软化的软化柱销布放在面壁内表面的相应位置。下料口是根据柱销列阵所确定的柱销数量、位置而相应设置的。封口壁放置装置设有吸盘，用以吸起封口壁，通过吸盘提升装置将封口壁放置在软化柱销和侧壁封口上。

5.根据权利要求2-4所述的一种真空保温板制作设备，其特征在于：增加分隔层放置装置、软化柱销和分隔层封接或粘接料放置装置、装饰增强封接或粘接料放置装置。分隔层放置装置设有吸盘，用以吸起分隔层，通过吸盘提升装置将分隔层放置在软化柱销上，通过吸盘向下的压力和软化柱销的变形能力，使分隔层下表面与各个软化柱销相接或将软化柱销压缩一定量并相接。软化柱销和分隔层封接或粘接料放置装置设有下料口，用以放置软化柱销和将分隔层封接或粘接料放置在分隔层周边与侧壁内表面之间。装饰增强封接或粘接料放置装置设有下料口，用以将装饰增强封接或粘接料放置在封口壁和侧壁封口形成的表面。

6.如权利要求1-5所述的一种真空保温板，其特征在于，该一种真空保温板按上述权利要求1-5任一所述方法制造。