CN101565268A - 应力均匀真空玻璃的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种应力均匀真空玻璃的制造方法，其步骤是：(1)在基板玻璃上设置粘合点；(2)粘合低熔点玻璃粉体、固体支撑物；(3)合片并设置封边；(4)加热炉内加热；(5)抽真空并封口后即成真空玻璃成品。本发明工艺简单，操作方便，成本低，成品率高，生产效率高，破损率减少到不足10％，易实现工业化规模生产；所制造的真空玻璃应力均匀一致，品质好，强度高，使用寿命长，是对真空玻璃制造工艺的一个革命性创新，对真空玻璃工业的发展具有极大地促进作用。

Description

应力均匀真空玻璃的制造方法

技术领域

本发明属于真空玻璃领域，尤其是一种应力均匀真空玻璃的制造方法。

背景技术

真空玻璃的隔音、隔热、保温性能大大优于普通玻璃或者隔层玻璃，其应用前景非常广阔。现有真空玻璃的制造方法存在如下缺点：1.采用人工在平板玻璃上粘接均布、间隔的固体支撑柱，该固体支撑物采用金属钉、球以及玻璃钉、球等，其稳定性难以保证，粘接效率低下，耗费工时，人工成本过高；2.由于两片玻璃的平整度很难保持一致，导致固体支撑物的支撑效果很差，玻璃的支撑应力不均匀，尤其在真空玻璃抽真空后在固体支撑物处会形成局部应力，在显微镜下观察会出现龟裂现象，对真空玻璃的使用寿命造成严重影响；3.真空玻璃的封边材料一般采用低熔点玻璃粉，与固体支撑柱的材料不同，二者因膨胀系数不同而使高度难以控制一致，极易因应力差异较大而产生开裂；4.采用有机物制成的柔性支撑体虽然具有很好的弹性，能很好的解决真空玻璃制造过程中产生的应力问题，但是有机物最终存在疲劳老化问题，并且有气体缓慢释放，而1平方米真空玻璃其间隙体积合计，只有乒乓球大小，而1600多个支撑体释放有机气体，很快就降低真空玻璃的真空度，因此工艺中严禁使用。

通过检索，发现了一些相关专利文献，如专利申请2006101152228.0的低熔点玻璃粉堆，其采用丝网、漏板等方式的低熔点玻璃粉浆，所形成的支撑物大小不一，高矮不齐，使真空玻璃应力不均且局部应力较为集中。

综上，现有真空玻璃的制造工艺较为复杂且不合理，生产效率较低，废品率较高，制作成本较大，销售价格较高，应力不均且应力集中现象较为严重，缩短了真空玻璃的使用寿命，影响了真空玻璃的生产，制约了真空玻璃的广泛应用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可有效解决真空玻璃应力集中及应力不均问题的应力均匀真空玻璃的制造方法，通过本方法制造的真空玻璃，其工艺简单科学合理，制造成本较低，使用寿命较长。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种应力均匀真空玻璃的制造方法，其制备方法的步骤是：

(1).在基板玻璃上设置粘合点：将一张玻璃作为基板玻璃置于工作台上，在其上平面均布设置粘合点；

(2).粘合低熔点玻璃粉体、固体支撑物：在基板玻璃上所设置的粘合点上粘放低熔点玻璃粉体，在基板玻璃上粘放少量标准固体支撑物；

(3).合片并设置封边：将上片玻璃合盖在基板玻璃上，在两片玻璃之间的周边边缘部位以封闭形式堆放低熔点玻璃粉或者置放玻璃粉条；

(4).加热炉内加热；

(5).抽真空并封口后即成真空玻璃成品。

而且，所述在基板玻璃上所设置粘合点的间距为15-50mm，直径0.2-2mm。

而且，所述低熔点玻璃粉体为低熔点玻璃球、柱、钉，其直径为0.2-1mm、高度0.2-1mm，布放个数1500-1700个/平方米；标准固体支撑物的高度应该低于低熔点玻璃粉体的大小。

而且，所述加热炉的加热温度为350-550℃并保持10-60分钟。

而且，所述标准固体支撑物采用高熔点无机材料，熔化温度在600℃以上，在基板玻璃的四角及中部或者周边均匀粘放。

本发明的优点和有益效果为：

1.本制造方法采用低熔点玻璃体如低熔点玻璃球、柱、钉等支撑物，在熔化时可与两片玻璃有机地接合成柱，支撑高度可自行调整；低熔点玻璃粉体支撑物可在450℃高温下熔化，随着玻璃板对每个支撑物的压力不同，支撑体物被压缩到不同的高度，解决了玻璃板本身不平、加热微变形的问题。

2.本制造方法的低熔点玻璃粉体支撑物被压缩后，两端会形成平面接触，两片平板玻璃增加支撑面积，而且各点一致，杜绝了龟裂发生，平面应力平均。

3.本制造方法所采用的低熔点玻璃体支撑物与封边的低熔点玻璃粉材料相同，二者膨胀系数相同，封边与支撑物同时软化、同时固化、性能相同、强度一致、密封严紧，不会产生剪切作用，减少开裂，有效保证了真空玻璃整体应力的均匀一致，力学强度好，有效地消除了真空玻璃应力集中隐患，有效地提高了真空玻璃的强度，延长了真空玻璃的使用寿命。

4.本制造方法也采用较少的标准固体支撑物防止两片玻璃之间的粘贴，同时保证两片玻璃的标准间距，提高了真空玻璃品质，并可实现真空玻璃的标准化生产。

5.本发明工艺简单，操作方便，成本低，成品率高，生产效率高，破损率减少到不足10％，易实现工业化规模生产；所制造的真空玻璃应力均匀一致，品质好，强度高，使用寿命长，是对真空玻璃制造工艺的一个革命性创新，对真空玻璃工业的发展具有极大地促进作用。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种应力均匀真空玻璃的制造方法，其制备方法的步骤是：

(1).在基板玻璃上设置粘合点：

将一张玻璃作为基板玻璃置于工作台上，在其上平面均布设置粘合点，该粘合点可以采用漏板模具或者丝网方式进行布置，粘合点的间距为15-50mm，直径0.2-2mm，高度0.05-1mm，呈点状或其它形状，该粘合点所采用的粘合剂为本行业通用的玻璃粘合剂。

(2).粘合低熔点玻璃粉体、固体支撑物：

在基板玻璃上所设置的粘合点上粘放低熔点玻璃粉体，该玻璃粉体可以是低熔点玻璃球、柱、钉或者其他形式的不规则体，直径为0.2-1mm之间，高度0.2-1mm之间为宜，布放个数1500-1700个/平方米；玻璃粉体的粘放方式可采取撒放形式，即将玻璃粉体撒放在玻璃板面上或采用漏板将这些颗粒漏在基板玻璃上，然后抬起基板玻璃一侧使其倾斜，所有附着粘点的位置都粘有低熔点玻璃粉体，剩余的玻璃粉体下滑到玻璃底边后再平置基板玻璃，完成布放低熔点玻璃粉体；也可以使用漏板方法直接漏放，之后抬起漏板即可。

为保证基板玻璃与上片玻璃之间的标准间距，须在基板玻璃上预先放置少量高熔点的标准固体支撑物，该高熔点标准固体支撑物采用高温熔点的无机材料，该无机材料可以是Ni₂₀Cr₈₀金属材料或高熔点玻璃钉、陶瓷，制成C型环或钉、柱形式，其熔化温度一般控制在600℃以上。标准固体支撑物一般设置在基板玻璃的四角及中部或者周边均匀粘放，数量设置只要能够支撑两片玻璃合片后能够形成均匀间距即可，其高度大小应该低于低熔点玻璃粉体的大小。

(3).合片并设置封边：

将上片玻璃合盖在基板玻璃上，上片玻璃的边缘可以与基板玻璃相齐，也可以略小于基板玻璃的边缘。在两片玻璃的周边边缘部位堆放低熔点玻璃粉或者置放玻璃粉条，以封闭边缘形式堆放玻璃粉或者置放玻璃粉条。

(4).加热炉内加热：

将合片后的两片玻璃置放在加热炉中，设定加热炉的加热温度为350-550℃并保持10-60分钟，使低熔点玻璃粉体熔化并形成玻璃支撑物并连接两片玻璃，封边低熔点玻璃粉及玻璃粉条熔化并封住两片玻璃边缘。在加热炉内，低熔点玻璃粉体经加温软化、熔化而在上片玻璃及基板玻璃之间形成玻璃支撑物，所形成的玻璃支撑物的线性膨胀系在α＝70-100*10^-7，抗压强度不低于80kg/单个支体；封边低熔点玻璃粉及玻璃粉条与低熔点玻璃粉体保持一致并同时软化、同时固化、性能相同、强度一致、密封严紧，使膨胀系数一致、形成的间隙高度一致，整体受压强度一致，避免了爆裂，同时提高了低熔点玻璃粉体支撑物对上、下两片玻璃的粘接力和承压强度。

(5).按常规工艺抽真空并封口后，即成真空玻璃成品。

Claims (5)

1.一种应力均匀真空玻璃的制造方法，其特征在于：其制备方法的步骤是：

(1).在基板玻璃上设置粘合点：将一张玻璃作为基板玻璃置于工作台上，在其上平面均布设置粘合点；

(2).粘合低熔点玻璃粉体、固体支撑物：在基板玻璃上所设置的粘合点上粘放低熔点玻璃粉体，在基板玻璃上粘放少量标准固体支撑物；

(3).合片并设置封边：将上片玻璃合盖在基板玻璃上，在两片玻璃之间的周边边缘部位以封闭形式堆放低熔点玻璃粉或者置放玻璃粉条；

(4).加热炉内加热；

(5).抽真空并封口后即成真空玻璃成品。

2.根据权利要求1所述的应力均匀真空玻璃的制造方法，其特征在于：所述在基板玻璃上所设置粘合点的间距为15-50mm，直径0.2—-2mm。

3.根据权利要求1所述的应力均匀真空玻璃的制造方法，其特征在于：所述低熔点玻璃粉体为低熔点玻璃球、柱、钉，其直径为0.2-1mm、高度0.2-1mm，布放个数1500-1700个/平方米；标准固体支撑物的高度应该低于低熔点玻璃粉体的大小。

4.根据权利要求1所述的应力均匀真空玻璃的制造方法，其特征在于：所述加热炉的加热温度为350-550℃并保持10-60分钟。

5.根据权利要求1或3所述的应力均匀真空玻璃的制造方法，其特征在于：所述标准固体支撑物采用高熔点无机材料，熔化温度在600℃以上，在基板玻璃的四角及中部或者周边均匀粘放。