TW201900995A

TW201900995A - 金屬屋頂構材及使用該金屬屋頂構材之屋頂敷設方法

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Publication number: TW201900995A
Application number: TW106117210A
Authority: TW
Inventors: 和泉圭二; 太田祐吾; 長津朋幸; 三浦教昌; 乘田克哉
Original assignee: 日新製鋼股份有限公司
Priority date: 2017-05-24
Filing date: 2017-05-24
Publication date: 2019-01-01
Also published as: TWI750179B

Abstract

一種金屬屋頂構材及使用該金屬屋頂構材之屋頂敷設方法，該金屬屋頂構材1係具備：表面基材10，將金屬板作為素材且具有形成為箱形的本體部100；背面基材11，以閉塞本體部100之開口的方式配置於表面基材10之背側；以及芯材12，填充於本體部100與背面基材11之間；且藉由緊固構件往本體部100之釘進以緊固於屋頂基底；由沿著多角形的邊所配設或沿著圓所配設的至少一個突部30所構成的突狀肋條3係設置於本體部100之頂板部101，且以緊固構件釘進於突狀肋條3之內部區域3a的方式所構成。

Description

金屬屋頂構材及使用該金屬屋頂構材之屋頂敷設方法

本發明係關於一種藉由緊固構件之釘進而緊固於屋頂基底的金屬屋頂構材及使用該金屬屋頂構材之屋頂敷設方法。

本發明人等係嘗試著如下述專利文獻1所示的金屬屋頂構材之實用化，亦即，該金屬屋頂構材係具備有：金屬製的表面基材；背面基材，配置於表面基材之背側；以及芯材，由填充於表面基材與背面基材之間的發泡樹脂所構成。如此的金屬屋頂構材係在配置於屋頂基底之上方之後，藉由釘進例如釘子或小螺釘等的緊固構件來緊固於屋頂基底。

[先前技術文獻]

[專利文獻]

專利文獻1：日本特許第5864015號公報。

在已將緊固構件釘進於如上述的金屬屋頂構材的情況下，有時會藉由起因於緊固構件之釘進的壓力，而在緊固構件之釘進位置的周圍發生凹陷或壓曲。如此的凹陷或壓曲係會引起成為金屬屋頂構材之腐蝕原因的雨水等水分之滯留、以及金屬屋頂構材之設計外觀上的惡化。雖然可考慮增加表面基材之板厚的方法來作為預防凹陷或壓曲的方法，但是當採用如此的方法時將會引起屋頂重量的增大。

本發明係為了解決如上述之課題而開發完成，其目的係在於提供一種可以減小藉由緊固構件之釘進所造成的表面基材之凹陷或壓曲的金屬屋頂構材及使用該金屬屋頂構材之屋頂敷設方法。

本發明的金屬屋頂構材係具備：表面基材，將金屬板作為素材且具有形成為箱形的本體部；背面基材，以閉塞本體部之開口的方式配置於表面基材之背側；以及芯材，填充於本體部與背面基材之間；且藉由緊固構件往本體部之釘進以緊固於屋頂基底；由沿著多角形的邊所配設或沿著圓所配設的至少一個突部所構成的突狀肋條係設置於本體部之頂板部，且以緊固構件釘進於突狀肋條之內部區域的方式所構成。

又，本發明的屋頂敷設方法係使用金屬屋頂構材，該金屬屋頂構材係具備：表面基材，將金屬板作為素材且具有形成為箱形的本體部；背面基材，以閉塞本體部之開口的方式配置於表面基材之背側；以及芯材，填充於本體部與背面基材之間；由沿著多角形的邊所配設或沿著圓所配設的至少一個突部所構成的突狀肋條係設置於本體部之頂板部；該屋頂敷設方法係包含：將金屬屋頂構材配置於屋頂基底之上方的步驟；以及將緊固構件釘進於突狀肋條之內部區域以將金屬屋頂構材緊固於屋頂基底的步驟。

依據本發明的金屬屋頂構材及使用該金屬屋頂構材之屋頂敷設方法，由於由沿著多角形的邊所配設或沿著圓所配設的至少一個突部所構成的突狀肋條係設置於本體部之頂板部，且緊固構件係釘進於突狀肋條之內部區域，所以可以減小藉由緊固構件之釘進所造成的表面基材之凹陷或壓曲。

1‧‧‧金屬屋頂構材

2‧‧‧釘進顯示部

3‧‧‧突狀肋條

3a‧‧‧內部區域

3b‧‧‧外部區域

4‧‧‧方向

5‧‧‧屋簷-屋脊方向

10‧‧‧表面基材

11‧‧‧背面基材

12‧‧‧芯材

30‧‧‧突部

30a‧‧‧縱向內壁3

31‧‧‧開口部

31E‧‧‧屋簷側開口部

100‧‧‧本體部

100a‧‧‧寬度方向(長邊方向)

100b‧‧‧深度方向(短邊方向)

101‧‧‧頂板部

102‧‧‧周壁部

III、VII‧‧‧剖視線

VI‧‧‧區域

H‧‧‧高度

L‧‧‧最短距離

W‧‧‧寬度

θ 1、θ 2、θ 3、θ 4‧‧‧中心角

圖1係顯示本發明之實施形態的金屬屋頂構材的前視圖。

圖2係顯示圖1之金屬屋頂構材的後視圖。

圖3係沿著圖1之線III-III的金屬屋頂構材之剖視圖。

圖4係顯示圖1之本體部的另一態樣的說明圖。

圖5係顯示使用圖1之金屬屋頂構材1的屋頂敷設構造及屋頂敷設方法的說明圖。

圖6係放大顯示圖1之區域VI的俯視圖。

圖7係沿著圖6之線VII-VII的剖視圖。

圖8係顯示容納於圖6之內部區域的圓的俯視圖。

圖9中之(a)至(h)係顯示圖6之突狀肋條之變化例的說明圖。

圖10中之(a)至(h)係顯示圖6之突狀肋條之另一變化例的說明圖。

圖11係中之(a)至(d)顯示圖6之突狀肋條之更另一變化例的說明圖。

以下，參照圖式來說明用以實施本發明的形態。

(實施形態)

圖1係顯示本發明之實施形態的金屬屋頂構材1的前視圖，圖2係顯示圖1之金屬屋頂構材1的後視圖，圖3係沿著圖1之線III-III的金屬屋頂構材1之剖視圖，圖4係顯示圖1之本體部100的另一態樣的說明圖，圖5係顯示使用圖1之金屬屋頂構材1的屋頂敷設構造及屋頂敷設方法的說明圖。

圖1至圖3所示的金屬屋頂構材1係如圖5所示，與其他的金屬屋頂構材一起配置於房屋等建築物的屋頂基底之上方。如圖3所特別顯示般，金屬屋頂構材1係具有表面基材10、背面基材11及芯材12。

表面基材10係將金屬板作為素材，且為在金屬屋頂構材1已配置於屋頂基底之上方時會露出於屋頂之外面的構件。作為表面基材10之素材的金屬板係可以使用鍍熔融鋅(Zn)系鋼板、鍍熔融鋁(Al)鋼板、鍍熔融鋅系不鏽鋼板、鍍熔融鋁不鏽鋼板、不鏽鋼板、鋁板、鈦(Ti)板、塗裝鍍熔融鋅系鋼板、塗裝鍍熔融鋁鋼板、塗裝鍍熔融鋅系不鏽鋼板、塗裝鍍熔融鋁不鏽鋼板、塗裝不鏽鋼板、塗裝鋁板或塗裝鈦板。

金屬板之厚度係較佳為0.5mm以下。伴隨金屬板之厚度的增加，屋頂構材的強度會增大，另一方面重量會增加。藉由將金屬板之厚度設為0.5mm以下，就可以避免金屬屋頂構材1的重量變得過大，且可以抑制將太陽電池模組(module)、太陽光水加熱器、空調機(air conditioner)室外機、融雪相關機器等的機器設置於屋頂上時的屋頂之總重量。再者，金屬板之厚度係較佳為0.27mm以上。藉由將金屬板之厚度設為0.27mm以上，就可以確保作為屋頂所必要的強度，且可以充分獲得抗風壓性能或抗踩壞性能。所謂抗風壓性能，係指對較強的風不會壓曲且金屬屋頂構材1 所能承受的性能。

表面基材10係具有箱形的本體部100，該本體部100係具有頂板部101及周壁部102。該本體部100係較佳對金屬板施予壓榨加工(drawing)或拉引加工(bulging)所形成。藉由利用壓榨加工或拉引加工來形成箱形的本體部100，就可以將周壁部102作為連續於表面基材10之圓周方向的壁面，且可以降低水分浸入本體部100之內部的可能性。但是，亦能夠將具有如圖4所示之形狀的金屬板沿著圖中的一點鏈線彎曲以形成箱形的本體部100。

在使用鋼板(鍍熔融鋅系鋼板、鍍熔融鋁鋼板、鍍熔融鋅系不鏽鋼板、鍍熔融鋁不鏽鋼板、不鏽鋼板、鋁板、鈦板、塗裝鍍熔融鋅系鋼板、塗裝鍍熔融鋁鋼板、塗裝鍍熔融鋅系不鏽鋼板、塗裝鍍熔融鋁不鏽鋼板、塗裝不鏽鋼板)作為表面基材10之金屬板並且利用壓榨加工或拉引加工來形成本體部100的情況下，係可以利用加工硬化來提高周壁部102的硬度。具體而言，亦可以使周壁部102之維氏硬度(Vickers hardness)比起加工前還增大1.4倍至1.6倍左右。如上述般，藉由周壁部102作為連續於表面基材10之圓周方向的壁面，並且利用加工硬化來提高周壁部102的硬度，就能顯著地改善金屬屋頂構材1的抗風壓性能。

背面基材11係以閉塞本體部100之開口的方式配置於表面基材10之背側的構件。作為背面基材11係可以使用鋁箔、鋁沉積紙、氫氧化鋁紙、碳酸鈣紙、樹脂薄膜或玻璃纖維紙等輕量的素材。藉由將此等輕量的素材用於背面基材11，就可以迴避金屬屋頂構材1的重量增大。

芯材12係例如藉由發泡樹脂等所構成，且填充於表面基材10的本體部100與背面基材11之間。藉由芯材12被填充於本體部100與背面基材11之間，則比起將樹脂薄片等的襯底材料(backing material)貼合於表面基材10之背側的態樣，更可以使芯材12牢固地密接於本體部100的內部，且可以改善雨聲性、絕熱性及抗踩壞性等之對屋頂構材所要求的性能。

作為芯材12的素材係無特別限制，可以使用胺基甲酸乙酯(urethane)、酚(phenol)、脲酸酯(nurate)樹脂等。但是，在屋頂構材方面必須使用不燃性認定材料。不燃性材料認定試驗係實施以ISO5660-1圓錐量熱儀(cone calorimeter)試驗法為依據的發熱性試驗。在成為芯材12的發泡樹脂為發熱量較多之胺基甲酸乙酯的情況下係可以減薄本體部100的厚度，或使發泡樹脂含有無機發泡粒子。

供芯材12填充的本體部100之高度h係較佳設為4mm以上且8mm以下。藉由將本體部100之高度h設為4mm以上，就可以充分地提高本體部100的強度，且可以改善抗風壓性。有關絕熱性亦是設為4mm以上為佳。又，藉由將本體部100之高度h設為8mm以下，就可以迴避芯材12之有機質量變得過多，並可以更確實地獲得不燃性材料認定。

如圖5所示，金屬屋頂構材1係適合本體部100之寬度方向100a(長邊方向)沿著與屋頂之屋簷平行的方向4延伸之方式，且後述的本體部100之深度方向100b(短邊方向)沿著屋頂之屋簷-屋脊方向5延伸之方式。各金屬屋頂構材1係藉由釘進例如小螺釘或釘子等的緊固構件來緊固於屋頂基底。又，有關屋簷-屋脊方向5係使屋脊側的金屬屋頂構材1一邊重疊於屋簷側的金屬屋頂構材1之上方一邊配置於屋頂基底之上方。

回到圖1，在本體部100之頂板部101係設置有：複數個釘進顯示部2，沿著本體部100之寬度方向100a相互地隔開配置；以及突狀肋條3，配置於各個釘進顯示部2之周圍。以下，針對釘進顯示部2及突狀肋條3做更詳細說明。

圖6係放大顯示圖1之區域VI的俯視圖，圖7係沿著圖6之線VII-VII的剖視圖，圖8係顯示容納於圖6之內部區域3a的圓的俯視圖。釘進顯示部2係指用以顯示將緊固構件釘進於金屬屋頂構材1的位置之構成。如圖6及圖7 所示，本實施形態的釘進顯示部2係藉由俯視觀察呈圓形的凹部所構成。然而，釘進顯示部2係亦可採用以下的其他態樣：作業者可以在視覺上或觸覺上辨識例如突體、開口或印刷或是刻設所成的記號等緊固構件的釘進位置。

突狀肋條3係藉由沿著長方形的邊所配設的複數個突部30所構成，該長方形的邊係呈長形地延伸於本體部100之深度方向100b。釘進顯示部2係配置於突狀肋條3之內部區域3a。亦即，本實施形態的金屬屋頂構材1係以緊固構件釘進於突狀肋條3之內部區域3a的方式所構成，且如圖5所示，在進行屋頂敷設(屋頂之製作)時係將緊固構件釘進於突狀肋條3之內部區域3a。

如圖7所示，各個突部30係藉由構成頂板部101的金屬板之一部分向外伸出所構成。各個突部30之縱向內壁30a係於與突狀肋條3之內部區域3a的壁面相交的方向延伸，且可以抵抗緊固構件已釘進於突狀肋條3之內部區域3a(釘進顯示部2)時的內部區域3a之變形。亦即，藉由緊固構件釘進於突狀肋條3之內部區域3a(釘進顯示部2)，就能減小藉由緊固構件之釘進所造成的表面基材10之凹陷或壓曲。

如圖6所示，在突狀肋條3係設置有連通突狀肋條3之外部區域3b和內部區域3a的複數個開口部31。在本實施形態之突狀肋條3中，係藉由在長方形之上邊及下邊的兩端缺少突部30來形成有四個開口部31。在開口部31中係較佳有延伸著與突狀肋條3之內部區域3a及外部區域3b的面同條件的面。藉由在突狀肋條3設置有開口部31，則如圖5所示，即便突狀肋條3之上部已藉由其他的金屬屋頂構材所閉塞，仍可以確保往返於突狀肋條3之內外的空氣之流動。藉此，即便在突狀肋條3之內部區域3a浸入了雨水等的水分，仍可以促進該水分之蒸發，且可以減小水分繼續殘存於突狀肋條3之內部區域3a之虞。

在此，位在長方形之下邊兩端的開口部31係構成金屬屋頂構材1已配置於屋頂基底之上方時位在突狀肋條3之屋簷側的屋簷側開口部31E。所謂屋簷側係意指屋頂之流動方向的下游側。藉由設置如此的屋簷側開口部31E，就可以使已浸入於突狀肋條3之內部區域3a的水分通過屋簷側開口部31E並朝向突狀肋條3之外部區域3b離開，且可以減小水分繼續殘存於突狀肋條3之內部區域3a之虞。

開口部31在突狀肋條3中所佔的比例(以下，稱為開口率)係50%以下較佳。開口率係可以藉由以下的數式所定義。

開口率(%)=(與開口部對應的中心角之總和÷360)×100

所謂與開口部對應的中心角係指在描繪如圖8般地容納於內部區域3a之具有最大半徑的圓，並且描繪通過該圓之中心與各個開口部31a之內兩端的直線時，與各個開口部31a對應的直線間之角度θ 1…θ n。在如圖8般地在突狀肋條3設置有四個開口部31a的態樣的情況下，能表示為開口率(%)={(θ 1+θ 2+θ 3+θ 4)÷360}×100。再者，所謂容納於內部區域3a的圓係指位在突狀肋條3之內側的圓，且意指並未超過全部的突部30之縱向內壁30a而延伸的圓。又，n係指與開口部31之數目對應的任意之正數。如後面列舉實施例所說明般，藉由突狀肋條3之開口率為50%以下，就可以將緊固構件之釘進所造成的表面基材10之變形抑制得較小。

突部30之高度H係0.2mm以上較佳。高度H係相當於突狀肋條3之內部區域3a或外部區域3b的面與突部30的頂部之距離。如後面列舉實施例所說明般，藉由突部30之高度為0.2mm以上，就可以將緊固構件之釘進所造成的表面基材10之變形抑制得較小。

突部30之寬度W除以突部30之高度H所得的值(W/H)較佳係3以上。寬度W係相當於突部30之縱向內壁30a與縱向外壁之間的距離。如後面列舉實施例所說明般，藉由W/H為3以上，就可以迴避形成突部30之加工過於嚴苛，且可以更確實地迴避在已形成於構成頂板部101的金屬板之表面的塗膜產生裂痕(crack)。

從內部區域3a之中心位置至突部30的最短距離L係5mm以上且20mm以下較佳。從內部區域3a之中心位置至突部30的最短距離L係可以藉由容納於內部區域3a之具有最大半徑的圓之半徑所定義(參照圖8)。如後面列舉實施例所說明般，藉由最短距離L為5mm以上且20mm以下，就可以將緊固構件之釘進所造成的表面基材10之變形抑制得較小。

其次，圖9係顯示圖6之突狀肋條3之變化例的說明圖。如圖9中之(a)至(h)所示，構成突狀肋條3的突部30亦可沿著圓所配設。如圖9中之(a)、(e)、(f)及(g)所示，亦可藉由一個突部30來構成突狀肋條3。如圖9中之(b)至(d)及(h)所示，亦可藉由複數個突部30來構成突狀肋條3。

既可如圖9中之(b)至(d)所示，可將突狀肋條3之中心位置包夾於其間而相互對向地配置有複數個開口部31，又可如圖9中之(e)及(f)所示，以突狀肋條3之開口率成為50%的方式設置有一個開口部31。如圖9中之(h)所示，亦可以一邊將突狀肋條3之開口率設為50%，一邊將開口部31之一部分作為屋簷側開口部31E。

其次，圖10係顯示圖6之突狀肋條3之另一變化例的說明圖。如圖10中之(a)至(h)所示，構成突狀肋條3的突部30係可沿著正方形的邊所配設。亦可如圖10中之(a)及 (e)所示，藉由一個突部30來構成突狀肋條3，且亦可如圖10中之(b)至(d)及(f)至(h)所示，藉由複數個突部30來構成突狀肋條3。

既可如圖10中之(b)至(d)、(f)及(g)所示，可將突狀肋條3之中心位置包夾於其間而相互對向地配置有複數個開口部31，又可如圖10中之(e)所示，以突狀肋條3之開口率成為50%的方式設置有一個開口部31。如圖10中之(h)所示，亦可以一邊將突狀肋條3之開口率設為50%，一邊將開口部31之一部分作為屋簷側開口部31E。

其次，圖11係顯示圖6之突狀肋條3之更另一變化例的說明圖。如圖11中之(a)至(e)所示，構成突狀肋條3的突部30亦可沿著三角形、菱形(四角形)、五角形及八角形的邊所配設。又，亦可沿著更多角的多角形的邊配設有突部30。如圖11中之(a)及(e)所示，即便是在沿著三角形、菱形(四角形)、五角形及八角形的邊配設有突部30的情況下，仍可以如圖9及圖10所示設置有開口部31。

接著列舉實施例。本發明人係以以下之條件將金屬屋頂構材1作為試樣材料進行試作。

表面基材10之素材係使用0.20mm至0.6mm之塗裝鍍熔融鋅-55%鋁鋼板、塗裝鍍熔融鋅-6%鋁-3%鎂(Mg)鋼板或塗裝鍍熔融鋁鋼板。

作為背面基材11之素材係使用0.2mm玻璃纖維紙、0.2mm鋁沉積紙、0.2mmPE樹脂薄膜、0.1mm鋁箔或0.27mm塗裝鍍熔融鋅鋼板。

作為芯材12係使用了二液混合型的發泡樹脂。多元醇(polyol)成分和異氰酸鹽(isocyanate)、酚或是脲酸酯成分的混合比率係設為1：1的重量比。

在將表面基材10以成為指定的屋頂構材厚度和形狀之方式加工後，以閉塞本體部100之開口的方式將背面材料11配置於表面基材10之背側，且利用市售的高壓注入機將發泡樹脂注入於表面基材10的本體部100與背面基材11之間的空隙。樹脂發泡係在利用溫水循環將溫度調整至70℃的模具內保持2分鐘之後，從模具中取出屋頂構材，且在室溫20℃的條件下靜置5分鐘，而完成樹脂的發泡。

在完成樹脂的發泡之後，以凸緣(flange)之突出寬度成為5mm的方式，來切斷從本體部100之下端朝向本體部100之外方延伸的金屬板，且利用彎曲機(bender)將金屬板彎曲加工成預定的形狀。最終的金屬屋頂構材1之尺寸係設為414mm×910mm。又，最終的屋頂構材之厚度係設為3mm至8mm之範圍。

在如此的試樣材料中，變更突狀肋條3之形狀、屋簷側開口部31E之有無、突部30之高度H、從內部區域33a之中心位置至突部30的最短距離L、突部30之寬度W除以突部30之高度H所得的值、開口率(開口部31在突狀肋條3中所佔的比例)，並進行了以下的(1)屋頂構材重量之評估、(2)緊固時的凹陷之評估、(3)塗膜裂痕之發生狀況的評估、以及雨水之流動容易度的評估。將結果顯示於以下之表。

[表1]表1：試樣材料之明細和性能評估結果

(1)屋頂構材重量之評估基準

計測屋頂構材的單個重量，且藉由以下之基準進行了評估。再者，本評估基準係假定標準的130N/m²之太陽電池模組已搭載於屋頂，且根據包含屋頂構材的屋頂整體之重量藉由以下的評估基準進行了評估。

○：屋頂構材單個重量未滿205N/m²。

△：屋頂構材單個重量為205N/m²以上。

(2)緊固時的凹陷之評估基準

作為緊固構件係使用市售的山喜產業股份有限公司製造的BestScrew(直徑4.0mm ψ×長度35mm)和衝擊起子(impact driver)(牧田股份有限公司製造TD136D)來緊固二片重疊的屋頂構材。緊固的凹陷係藉由測隙規(gauge)來測定已緊固後的上側之屋頂構材的凹陷，且藉由以下的評估基準進行了評估。

○：緊固時的凹陷未滿2mm。

△：緊固時的凹陷為2mm以上。

(3)塗膜裂痕之發生狀況的評估

藉由10倍的放大鏡用目視來觀察在形成突部30時發生於塗裝鋼板的塗膜裂痕，且藉由以下的評估基準進行了評估。

○：並未看到塗膜裂痕之發生、或有看到輕微的裂痕。

△：有看到顯著的塗膜裂痕之發生。

(4)雨水之流動容易度

使屋頂構材傾斜斜度15°，使1000mL之自來水流動至屋頂構材之上部，藉著目視用以下之評估基準評估了殘留於突狀肋條3之內部區域3a的狀況。

○：水不淤塞地流動，且水幾乎不殘留於內部區域。

△：水殘留著。

如比較例1所示，在已將構成表面基材10的金屬板之板厚設為0.6mm的情況下，屋頂構材的單個重量就成為250N/m²以上，且評估出屋頂構材重量為△。另一方面，如實施例所示，藉由將構成表面基材10的金屬板之板厚設為0.5mm以下，就可以將屋頂構材之單個重量設為未滿250N/m²。根據此結果可確認到構成表面基材10的金屬板板厚較佳為0.5mm以下。

如比較例2所示，在突狀肋條3之開口率已超過50%的情況下，緊固時的凹陷就成為2mm以上，且評估出緊固時的凹陷為△。另一方面，如實施例等所示，在開口率為50%以下的情況下係可以將緊固時的凹陷設為未滿2mm。根據此結果可確認到較佳是將開口率設為50%以下。

如比較例3所示，在從內部區域3a之中心位置至突部 30的最短距離L已超過20mm的情況下，緊固時的凹陷就成為2mm以上，且評出出緊固時的凹陷為△。另一方面，如實施例等所示，在最短距離L為20mm以下的情況下係可以將緊固時的凹陷設為未滿2mm。根據此結果可確認出較佳是將最短距離L設為20mm以下。再者，當最短距離L變小時，就恐有在藉由鐵鎚、起子或電動工具用釘子或小螺釘緊固屋頂構材時使突部30成為障壁而給緊固作業帶來妨礙之虞。因此，最短距離L係5mm以上較佳。

如比較例4所示，在突部30之高度H未滿0.2mm的情況下，緊固時的凹陷會成為2mm以上，且評估出緊固時的凹陷為△。另一方面，如實施例等所示，在將突部30之高度H設為0.2mm以上的情況下係可以將緊固時的凹陷設為未滿2mm。根據此結果可確認出較佳是將突部30之高度H設為0.2mm以上。

如比較例5、6所示，在突部30之寬度W除以突部30之高度H所得的值未滿3的情況下，就會在塗膜發生裂痕，且評估出塗膜裂痕之發生狀況為△。另一方面，如實施例等所示，在突部30之寬度W除以突部30之高度H所得的值為3以上的情況下係可以迴避在塗膜中發生裂痕。根據此結果可確認出較佳是將突部30之寬度W除以突部30之高度H所得的值為3以上。

如比較例2、7、8所示，在未設置屋簷側開口部31E的情況下，水會殘留於突狀肋條3之內部區域3a，且評估出雨水之流動容易度為△。另一方面，如實施例等所示，在設置有屋簷側開口部31E的情況下係可以迴避水殘留於突狀肋條3之內部區域3a。根據此結果可確認出較佳是設置屋簷側開口部31E。

在如此的金屬屋頂構材1及將其使用之屋頂敷設方法中，由於由沿著多角形的邊所配設或沿著圓所配設的至少一個突部30所構成的突狀肋條3係設置於本體部100之頂板部101，且緊固構件係釘進於突狀肋條3之內部區域3a，所以可以減小緊固構件之釘進所造成的表面基材10之凹陷或壓曲。

又，由於在突狀肋條3係設置有用以連通突狀肋條3之外部區域3b和內部區域3a的至少一個開口部31，所以即便突狀肋條3之上部藉由其他的金屬屋頂構材所閉塞，仍可以確保往返於突狀肋條3之內外的空氣之流動。藉此，即便雨水等之水分浸入於突狀肋條3之內部區域3a，仍可以促進該水分之蒸發，且可以減小水分持續殘留於突狀肋條3之內部區域3a之虞。

進一步地，由於至少一個開口部31係包含在金屬屋頂構材1已配置於屋頂基底之上方時位在突狀肋條3之屋簷側的屋簷側開口部31E，所以已浸入於突狀肋條3之內部區域3a的水分會通過屋簷側開口部31E並朝向突狀肋條3之外部區域3b離開，且可以減小水分持續殘留於突狀肋條3之內部區域3a之虞。

更甚者，由於開口部31在突狀肋條3中所佔的比例(開口率)為50%以下，所以可以將緊固構件之釘進所造成的表面基材10之變形抑制得較小。

又，由於突部之高度H為0.2mm以上，所以可以將緊固構件之釘進所造成的表面基材10之變形抑制得較小。

進一步地，由於突部30之寬度W除以突部30之高度H所得的值(W/H)為3以上，所以可以更確實地迴避在已形成於構成頂板部101的金屬板之表面的塗膜中發生裂痕。

更甚者，由於從內部區域3a之中心位置至突部30的最短距離為5mm以上且20mm以下，所以可以將緊固構件之釘進所造成的表面基材10之變形抑制得較小。

又，由於構成表面基材10的金屬板之板厚為0.5mm以下，所以可以更確實地迴避金屬屋頂構材1的重量變得過大。

Claims

一種金屬屋頂構材，係具備：表面基材，將金屬板作為素材且具有形成為箱形的本體部；背面基材，以閉塞前述本體部之開口的方式配置於前述表面基材之背側；以及芯材，填充於前述本體部與前述背面基材之間；藉由緊固構件往前述本體部之釘進以緊固於屋頂基底；由沿著多角形的邊所配設或沿著圓所配設的至少一個突部所構成的突狀肋條係設置於前述本體部之頂板部，且以前述緊固構件釘進於前述突狀肋條之內部區域的方式所構成。
如請求項1所記載之金屬屋頂構材，其中在前述突狀肋條係設置有用以連通前述突狀肋條之外部區域和前述內部區域的至少一個開口部。
如請求項2所記載之金屬屋頂構材，其中前述至少一個開口部係包含：屋簷側開口部，在前述金屬屋頂構材已配置於前述屋頂基底之上方時位在前述突狀肋條之屋簷側。
如請求項2或3所記載之金屬屋頂構材，其中前述開口部在前述突狀肋條中所佔的比例為50%以下。
如請求項1至4中任一項所記載之金屬屋頂構材，其中前述突部之高度為0.2mm以上。
如請求項5所記載之金屬屋頂構材，其中前述突部之寬度除以前述突部之高度所得的值為3以上。
如請求項1至6中任一項所記載之金屬屋頂構材，其中從前述內部區域之中心位置至前述突部的最短距離為5mm以上且20mm以下。
如請求項1至7中任一項所記載之金屬屋頂構材，其中構成前述表面基材的前述金屬板之板厚為0.5mm以下。
一種屋頂敷設方法，係使用金屬屋頂構材，該金屬屋頂構材係具備：表面基材，將金屬板作為素材且具有形成為箱形的本體部；背面基材，以閉塞前述本體部之開口的方式配置於前述表面基材之背側；以及芯材，填充於前述本體部與前述背面基材之間；由沿著多角形的邊所配設或沿著圓所配設的至少一個突部所構成的突狀肋條係設置於前述本體部之頂板部；前述屋頂敷設方法係包含：將前述金屬屋頂構材配置於屋頂基底之上方的步驟；以及將緊固構件釘進於前述突狀肋條之內部區域以將前述金屬屋頂構材緊固於前述屋頂基底的步驟。