WO2017204095A1 - 印刷システム、印刷方法、及び印刷物の製造方法 - Google Patents

印刷システム、印刷方法、及び印刷物の製造方法 Download PDF

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WO2017204095A1
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color profile
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小林　雄介
郁夫 河崎
卓美 池田
敏文 岩淵
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Toyo Ink Co Ltd
Artience Co Ltd
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Toyo Ink SC Holdings Co Ltd
Toyo Ink Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/525—Arrangement for multi-colour printing, not covered by group B41J2/21, e.g. applicable to two or more kinds of printing or marking process
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING OR CALCULATING; COUNTING
    • G06T—IMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
    • G06T1/00—General purpose image data processing
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04N—PICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
    • H04N1/00—Scanning, transmission or reproduction of documents or the like, e.g. facsimile transmission; Details thereof
    • H04N1/46—Colour picture communication systems
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04N—PICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
    • H04N1/00—Scanning, transmission or reproduction of documents or the like, e.g. facsimile transmission; Details thereof
    • H04N1/46—Colour picture communication systems
    • H04N1/56—Processing of colour picture signals
    • H04N1/60—Colour correction or control

Definitions

  • additive color-mixed red (R), green (G), and blue (B) color signals are printed in subtractive color-mixed cyan (C), magenta (M), yellow (Y), and black (K).
  • C subtractive color-mixed cyan
  • M magenta
  • Y yellow
  • K black
  • the present invention relates to a printing system, a printing method, and a printed matter manufacturing method for converting to a color signal for printing and printing on paper.
  • the printing machine prints a color image based on CMYK data on a sheet using an ink set composed of C, M, Y, and K inks.
  • a high pigment concentration ink is difficult to achieve a desired printing density because the printing density increases only by slightly increasing the amount of ink transferred to the paper. Therefore, it is difficult to use high pigment concentration ink unless it is a skilled operator.
  • the offset printing machine wets the non-image area of the plate with dampening water and transfers the ink to the image area of the plate.
  • the offset printing machine transfers the ink in the image area onto the paper by bringing the plate into contact with the paper.
  • the standard pigment concentration ink As described above, it may be preferable to use the standard pigment concentration ink.
  • the printing density cannot be increased as in the case of using the high pigment concentration ink, and the image quality should be improved. Is difficult. It is desired to achieve high image quality without increasing the pigment concentration more than necessary.
  • Embodiments are intended to provide a printing system, a printing method, and a method for manufacturing a printed material that can obtain a high-quality printed material without increasing the pigment concentration more than necessary.
  • RGB actual data composed of additive color-mixed red, green, and blue color signals, and R, G, B values indicating the levels of the color signals of the RGB actual data and L * a * b.
  • the second color profile showing the correspondence relationship between the b * value and the C, M, Y, K value indicating the level of each subtractive cyan, magenta, yellow, and black color signal
  • the first color The L * , a * , and b * values that are closest to the L * , a * , and b * values associated with the R, G, and B values in the profile are selected from the second color profile and selected.
  • each of the RGB actual data Iroshin A color conversion unit for printing that generates first CMYK data obtained by converting R, G, and B values into C, M, Y, and K values, and cyan, magenta, yellow, and a predetermined pigment having a first pigment concentration
  • a first ink set including black ink having a density A first ink set including black ink having a density; and a printing machine that prints an image based on the first CMYK data on a sheet using the first ink set, and printing by the printing machine.
  • the target density of the image printed on the paper is determined by referring to the third color profile indicating the correspondence between the L * , a * , b * values and the C, M, Y, K values.
  • the L * , a * , and b * values that are closest to the L * , a * , and b * values associated with the R, G, and B values in the color profile are selected from the third color profile and selected. It has been L *, a *, C corresponding to the b * values, M, Y, to output a K value
  • the second CMYK data obtained by converting the R, G, B values of the respective color signals of the RGB actual data into C, M, Y, K values is the second higher in density than the first pigment density.
  • the print density expressed on the paper when the second ink set including cyan, magenta, yellow having a pigment concentration and black ink having a predetermined pigment concentration is used for printing.
  • the color conversion unit for the first color in the third color profile out of the C, M, Y, and K values of each color in the first hue range including green and blue as the second color profile.
  • the required color value is increased in the range from the low density side to the high density side of each color in the first hue range.
  • In the first hue range Refer to the color profile set so that the complementary color is increased from the low density side of each color to a predetermined intermediate density between the low density side and the high density side, and the complementary color value is decreased when the intermediate density is exceeded.
  • a printing system is provided.
  • RGB actual data composed of additive color-mixed red, green, and blue color signals, R, G, and B values indicating the levels of the color signals of the RGB actual data and L * a * b * RGB data input process for inputting RGB data including the first color profile indicating the correspondence with L * , a * , b * values of the color system, and L * a * b * L of the color system
  • the L * , a * , and b * values that are closest to the L * , a * , and b * values associated with the R, G, and B values in the first color profile are selected from the second color profile.
  • the A CMYK data generation step of generating first CMYK data obtained by converting R, G, B values of each color signal of the GB actual data into C, M, Y, K values; and an image based on the first CMYK data Printing on a sheet using a first ink set including cyan, magenta, yellow having a pigment concentration of 1 and black ink having a predetermined pigment concentration, and printing on the sheet in the printing step
  • the target density of the image to be printed is determined by the first color profile.
  • the L * , a * , b * values that are closest to the L * , a * , b * values associated with the R, G, B values are selected from the third color profile, and the selected L * is selected .
  • a *, C corresponding to the b * values, M, Y by outputting the K value
  • the second CMYK data obtained by converting the R, G, and B values of each color signal of the RGB actual data into C, M, Y, and K values has a second pigment concentration that is higher than the first pigment concentration.
  • the CMYK data generation step with a print density expressed on the paper when printed on the paper using a second ink set comprising cyan, magenta, yellow having a black ink having a predetermined pigment density
  • the first hue range in the third color profile among the C, M, Y, and K values of each color in the first hue range including green and blue as the second color profile.
  • the required color values are increased in the range from the low density side to the high density side of each color in the first hue range, Hue range of 1
  • the color profile is set so that the complementary color value is increased from the low density side of each color to a predetermined intermediate density between the low density side and the high density side, and the complementary color value is decreased when the intermediate density is exceeded.
  • the print density expressed on the paper when the image based on the first CMYK data is printed on the paper using the first ink set in the printing step is the target density.
  • a printing method characterized by being close to
  • RGB actual data composed of additive color-mixed red, green, and blue color signals, R, G, B values indicating the levels of the color signals of the RGB actual data, and L * a * b * RGB data input process for inputting RGB data including the first color profile indicating the correspondence with L * , a * , b * values of the color system, and L * a * b * L of the color system
  • the L * , a * , and b * values that are closest to the L * , a * , and b * values associated with the R, G, and B values in the first color profile are selected from the second color profile.
  • a printed matter production process for producing a printed matter by printing on paper using a first ink set comprising cyan, magenta, yellow having a pigment concentration of 1 and black ink having a predetermined pigment concentration With reference to a third color profile indicating the correspondence between L * , a * , b * values and C, M, Y, K values, the target density of an image printed on the paper in the manufacturing process,
  • the L * , a * , and b * values that are closest to the L * , a * , and b * values associated with the R, G, and B values in the first color profile are selected from the third color profile
  • the second CMYK data obtained by converting the R, G, and B values of each color signal of the RGB actual data into C, M, Y, and K values is more concentrated than the first pigment density.
  • Printed on the paper when printed on the paper using a second ink set comprising cyan, magenta, yellow having a high second pigment concentration and black ink having a predetermined pigment concentration In the CMYK data generation step, the third color of the C, M, Y, and K values of each color in the first hue range including green and blue is used as the second color profile in the CMYK data generation step.
  • the necessary colors in the range from the low density side to the high density side of each color in the first hue range is increased from the low density side of each color in the first hue range to a predetermined intermediate density between the low density side and the high density side, and when the intermediate density is exceeded, the complementary color value is increased.
  • the image based on the first CMYK data is printed on the paper using the first ink set in the printed matter manufacturing process by referring to the color profile set so as to reduce the A printed material having a print density expressed by the above formula is manufactured close to the target density.
  • RGB actual data composed of additive color-mixed red, green, and blue color signals, R, G, B values indicating the levels of the color signals of the RGB actual data, and L * a * b * color system of L *, a *, b * RGB data including the first color profile showing the correspondence relationship between the value is input, L * a * b * color system of L *, a *, Referring to the second color profile showing the correspondence relationship between the b * value and the C, M, Y, K value indicating the level of each subtractive cyan, magenta, yellow, and black color signal, the first color
  • the L * , a * , and b * values that are closest to the L * , a * , and b * values associated with the R, G, and B values in the profile are selected from the second color profile and selected.
  • each of the RGB actual data Iroshin A color conversion unit for printing that generates first CMYK data obtained by converting R, G, and B values into C, M, Y, and K values, and an image based on the first CMYK data is converted to a first pigment density.
  • a printing machine that prints on a sheet using a first ink set that includes cyan, magenta, yellow, and black ink having a predetermined pigment concentration, and is printed on the sheet by printing by the printing machine
  • a first ink set that includes cyan, magenta, yellow, and black ink having a predetermined pigment concentration
  • the L * , a * , b * values that are closest to the L * , a * , b * values associated with the B value are selected from the third color profile, and the selected L * , a * , C corresponding to the b * values, M, Y, by outputting the K value
  • the RGB actual data Second CMYK data obtained by converting R, G, and B values of each color signal into C, M, Y, and K values are converted into cyan, magenta, and the like having a second pigment density higher than the first pigment density.
  • the print density is expressed on the paper, and the printing color conversion unit Among the C, M, Y, and K values of each color in the first hue range including green and blue as the second color profile, each color in the first hue range in the third color profile Compared with the C, M, Y, and K values, the value of the necessary color is increased in the range from the low density side to the high density side of each color in the first hue range, and in the first hue range, Low density side of each color
  • the complementary color value is increased to a predetermined intermediate density between the low density side and the high density side, and the color profile set so as to decrease the complementary color value when the intermediate density is exceeded is referred to.
  • a high-quality printed material can be obtained without increasing the pigment concentration more than necessary.
  • FIG. 1 is a block diagram illustrating a printing system according to the first embodiment.
  • FIG. 2A is a diagram illustrating an extracted profile in one hue of green out of the first and third color profiles.
  • FIG. 2B is a diagram illustrating an extracted profile in one hue of green among the first and second color profiles.
  • FIG. 3 is a diagram showing the position of one hue of green in FIGS. 2A and 2B.
  • FIG. 4A is a diagram showing an extracted profile in one hue of blue out of the first and third color profiles.
  • FIG. 4B is a diagram showing an extracted profile in one hue of blue out of the first and second color profiles.
  • FIG. 5 is a diagram showing the position of one hue of blue in FIGS. 4A and 4B.
  • FIG. 6A is a diagram showing an extracted profile in one hue of red among the first and third color profiles.
  • FIG. 6B is a diagram showing an extracted profile in one hue of red out of the first and second color profiles.
  • FIG. 7 is a diagram showing the position of one hue of red in FIGS. 6A and 6B.
  • FIG. 8 is a diagram showing the characteristics of red on the a * and b * planes by using the high-quality conversion color profile (second color profile).
  • FIG. 9 is a diagram showing the characteristics of red on the a * and L * planes by using the high-quality conversion color profile.
  • FIG. 10 is a diagram showing the characteristics of green in the a * and b * planes by using the high-quality conversion color profile.
  • FIG. 11 is a diagram illustrating the characteristics of green in the a * and L * planes by using the high-quality conversion color profile.
  • FIG. 12 is a diagram illustrating blue characteristics in the a * and b * planes by using the high-quality conversion color profile.
  • FIG. 13 is a diagram illustrating blue characteristics in the a * and L * planes by using the high-quality conversion color profile.
  • FIG. 14 is a diagram showing the characteristics of cyan on the a * and b * planes by using the high-quality conversion color profile.
  • FIG. 15 is a diagram illustrating the characteristics of cyan on the a * and L * planes by using the high-quality conversion color profile.
  • FIG. 16 is a diagram showing the magenta characteristics on the a * and b * planes by using the high-quality conversion color profile.
  • FIG. 17 is a diagram showing the magenta characteristics on the a * and L * planes by using the high-quality conversion color profile.
  • FIG. 18 is a diagram illustrating yellow characteristics in the a * and b * planes by using the high-quality conversion color profile.
  • FIG. 19 is a diagram illustrating yellow characteristics in the a * and L * planes by using the high-quality conversion color profile.
  • FIG. 20 is a diagram illustrating a specific example of C, M, and Y inks.
  • FIG. 21 is a diagram showing the evaluation of each of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 4.
  • FIG. 22 is a block diagram illustrating a printing system according to the second embodiment.
  • FIG. 23 is a block diagram illustrating a modification of the printing system according to the first and second embodiments.
  • the printing system includes a printing color conversion unit 10, a printing machine 20, and an ink set 30.
  • the printing color conversion unit 10 receives RGB data including RGB actual data composed of R, G, and B color signals of additive color mixing and RGB / L * a * b * corresponding color profile CP1 (RGB). Data input process).
  • RGB / L * a * b * corresponding color profile CP1 is abbreviated as color profile CP1.
  • the color profile CP1 is a first color profile.
  • the RGB data is, for example, image data generated by a digital camera.
  • Color profile CP1 is, R, G, R that indicates the level of each color signal of B, G, and B values, L * a * b * color system (* CIE L * a * b ) L *, a *, b * Shows the correspondence with the value.
  • the RGB actual data and the color profile CP1 may be combined by describing the name of the color profile used as the color profile CP1 in Exif (Exchangeable image file format) information.
  • the color profile CP1 may be an ICC profile conforming to the format of the International Color Consortium (ICC).
  • ICC International Color Consortium
  • the RGB data may be expressed by a color space standard called sRGB defined by the International Electrotechnical Commission (IEC), and the color profile CP1 may correspond to sRGB.
  • IEC International Electrotechnical Commission
  • the printing color conversion unit 10 has L * , a * , b * .CMYK color profile CP2.
  • L * , a * , b * .CMYK color profile CP2 is abbreviated as color profile CP2.
  • the color profile CP2 is a second color profile.
  • the color profile CP2 includes L * , a * , b * values of the L * a * b * color system and C, M, Y, K values indicating the levels of the subtractive color signals C, M, Y, K. The correspondence relationship is shown.
  • the printing color conversion unit 10 refers to the color profile CP2, and L * , a * that is closest to the L * , a * , b * values associated with the R, G, B values in the color profile CP1 . , B * values are selected from the color profile CP2, and C, M, Y, K values corresponding to the selected L * , a * , b * values are output. Accordingly, the printing color conversion unit 10 generates CMYK data obtained by converting the R, G, and B values of each color signal of the RGB actual data into C, M, Y, and K values (CMYK data generation step). The CMYK data output from the printing color conversion unit 10 is first CMYK data.
  • the printing color conversion unit 10 may be configured by hardware such as an integrated circuit, may be configured by software, or may be configured by a combination of hardware and software.
  • the printing machine 20 may be a home or office printer such as an inkjet printer, or may be a business printing machine. In the latter case, the printing press 20 may be an offset rotary printing press, an offset sheet-fed printing press, or a newspaper rotary press.
  • the ink set 30 includes C, M, and Y inks having a first pigment concentration and K ink having a predetermined pigment concentration.
  • the ink set 30 is a first ink set.
  • the C, M, and Y inks having the first pigment concentration do not need to mean that the pigment concentrations of the C, M, and Y inks are all the same, and may be adjusted to predetermined concentrations.
  • the first pigment concentration is a standard concentration, which is lower than the second pigment concentration described later.
  • the C, M, and Y inks in the ink set 30 are standard density inks.
  • the printing machine 20 prints a color image based on the CMYK data output from the printing color conversion unit 10 on the paper 40 using the ink set 30 (printing process).
  • the paper 40 may be an arbitrary paper such as a coated paper or an additional paper (lower paper).
  • the printing machine 20 prints a color image on the paper 40, the printed material 41 in which the ink 30i is applied on the paper 40 is manufactured (printed material manufacturing process).
  • the printing machine 20 converts a color image based on the CMYK data into C, M, and Y inks having a second pigment density higher than the first pigment density, and K having a predetermined pigment density. Assume that printing is performed on paper 40 using an ink set including ink. The ink set at this time is defined as a second ink set.
  • the C, M, and Y inks having the second pigment concentration do not have to mean that the pigment concentrations of the C, M, and Y inks are all the same. Good.
  • the C, M, and Y inks in the second ink set are higher in density than those in the ink set 30 and are high pigment density inks.
  • the pigment concentration of the C, M, Y ink in the second ink set and the C in the ink set 30 are compared.
  • M and Y inks have the following relationship with the pigment concentration.
  • the pigment concentration of the C ink in the second ink set is higher than the pigment concentration of the C ink in the ink set 30.
  • the pigment concentration of the M ink in the second ink set is higher than the pigment concentration of the M ink in the ink set 30.
  • the pigment concentration of the Y ink in the second ink set is higher than the pigment concentration of the Y ink in the ink set 30. In other words, it is not a comparison between different color inks in the second ink set and the ink set 30.
  • pigment concentrations of the K ink in the ink set 30 and the K ink in the second ink set may be the same or different.
  • the first ink set and the second ink set are selected from, for example, ink sets SA to SD described later.
  • C, M, and Y inks have the highest pigment concentration in ink set SA, ink set SB is lower than ink set SA, ink set SC is lower than ink set SB, and ink set SD is the lowest (pigment concentration: SA> SB> SC> SD).
  • the ink set SB is selected as the first ink set
  • the ink set SA becomes the second ink set.
  • the ink set SB (or SA) becomes the second ink set.
  • the ink set SD is selected as the first ink set
  • the ink set SC (or SB or SA) becomes the second ink set.
  • Ink set SA may be selected as the first ink set. If the ink set SA is selected as the first ink set, an ink set having a pigment concentration higher than that of the ink set SA becomes the second ink set.
  • the first ink set thus selected is referred to as a “standard density ink set”, and the second ink having a C, M, Y ink having a higher density than the pigment density of the C, M, Y ink of the standard density ink set.
  • the ink set is referred to as a “high density ink set”.
  • the print 41 Color images have high image quality.
  • a color profile corresponding to the high density ink set is defined as a third color profile.
  • the third color profile shows the correspondence between L * , a * , b * values and C, M, Y, K values.
  • the third color profile may be referred to as a high density color profile.
  • the printing color conversion unit 10 refers to the third color profile, and L * , a * that is closest to the L * , a * , b * values associated with the R, G, B values in the color profile CP1. It is assumed that * , b * values are selected from the third color profile, and C, M, Y, K values corresponding to the selected L * , a * , b * values are output. At this time, the CMYK data generated by the printing color conversion unit 10 is set as second CMYK data.
  • the printing machine 20 When the printing machine 20 prints the color image based on the first CMYK data on the paper 40 using the standard density ink set, the printing machine 20 sets the color image based on the second CMYK data to a high density. A print density expressed on the paper 40 when the ink set is used to print on the paper 40 is used.
  • FIG. 2A shows an extracted profile in one hue of G out of the color profile CP1 and the third color profile.
  • a profile in one hue of G of the color profile CP1 is a profile CP1g
  • a profile in one hue of G of the third color profile is a profile CP3g.
  • FIG. 2B shows an extracted profile having the same hue as that of FIG. 2A among the color profiles CP1 and CP2 (second color profile).
  • a profile in one hue of G of the color profile CP2 is defined as a profile CP2g.
  • the upper side is the light (low density) side
  • the lower side is the shadow (high density) side.
  • the necessary colors for G are C and Y, and the complementary color is M.
  • the necessary colors C and Y from the light to the shadow are increased as a whole.
  • the required colors C and Y should be increased almost uniformly.
  • the complementary color M is increased from light to a predetermined intermediate density between light and shadow as compared with the profile CP3g.
  • the complementary color M is decreased when the intermediate density is exceeded.
  • the value of the complementary color M immediately after the complementary color M changes from increasing to decreasing is larger than the value of the complementary color M in the profile CP3g, but gradually decreases.
  • the complementary color M should increase linearly and decrease linearly.
  • a part of C, M, and Y values are replaced with K values by using a technique called UCR (Under Color Removal). ing.
  • UCR Under Color Removal
  • FIG. 4A shows an extracted profile of one hue of B out of the color profile CP1 and the third color profile.
  • a profile in one hue of B of the color profile CP1 is a profile CP1b
  • a profile in one hue of B of the third color profile is a profile CP3b.
  • FIG. 4B shows an extracted profile having the same hue as that of FIG. 4A out of the color profile CP1 and the color profile CP2 (second color profile).
  • a profile in one hue of B of the color profile CP2 is defined as a profile CP2b.
  • the upper side is the light side and the lower side is the shadow side.
  • the necessary colors for B are C and M, and the complementary color is Y.
  • the necessary colors C and M are increased from light to shadow as a whole.
  • the required colors C and M should be increased almost uniformly.
  • the complementary color Y is increased from the light to a predetermined intermediate density between the light and the shadow as compared with the profile CP3b.
  • the intermediate density here is a density at a position biased toward the light side.
  • the complementary color Y is reduced when the intermediate density is exceeded.
  • the value of the complementary color Y immediately after the complementary color Y changes from increasing to decreasing is the same as the value of the complementary color Y in the profile CP3b, but gradually decreases.
  • the complementary color Y should decrease linearly. When the complementary color Y is increased in a plurality of stages, it is preferable to increase it linearly.
  • profile CP2b after the predetermined intermediate density between the light and the shadow, a part of the C, M, and Y values is replaced with the K value using the UCR. As with profile CP2g, it is not essential to use UCR.
  • the color profile CP2 has the same characteristics. That is, the color profile CP2 increases the necessary color value in the range from light to shadow, increases the complementary color to a predetermined intermediate density between light and light and shadow, and if the intermediate density is exceeded, the complementary color value is increased. It is set to decrease.
  • the position of the intermediate density between the light and the shadow where the complementary color starts to decrease may be appropriately set according to each hue.
  • FIG. 6A shows an extracted profile of one hue of R out of the color profile CP1 and the third color profile.
  • a profile in one hue of R of the color profile CP1 is a profile CP1r
  • a profile in one hue of R of the third color profile is a profile CP3r.
  • FIG. 6B shows an extracted profile having the same hue as that of FIG. 6A out of the color profiles CP1 and CP2 (second color profile).
  • a profile in one hue of R of the color profile CP2 is defined as a profile CP2r. 6A and 6B, the upper side is the light side, and the lower side is the shadow side.
  • Necessary colors for R are M and Y, and complementary color is C.
  • the necessary colors M and Y are increased from the light to the shadow as a whole.
  • the required colors M and Y should be increased almost uniformly.
  • the complementary color C is set to the same value without increasing or decreasing from a light to a predetermined intermediate density between light and shadow.
  • the complementary color C is reduced when the intermediate density is exceeded. The complementary color C should decrease linearly.
  • the color profile CP2 has the same characteristics. That is, the color profile CP2 increases the value of the necessary color in the range from light to shadow, and does not increase or decrease the complementary color to a predetermined intermediate density between light and light and shadow. Is set to decrease.
  • the position of the intermediate density between the light and the shadow where the complementary color starts to decrease may be appropriately set according to each hue.
  • the profile of the hue range including Y may not have the characteristics such as the hue range including G and B or the profile of the hue range including R.
  • the C, M, Y, and K values of the color profile CP2 may be slightly increased or decreased as compared with the C, M, Y, and K values of the third color profile.
  • the third color profile extracted and exemplified in FIGS. 2A, 4A, and 6A is a color profile that is suitable when the ink set SB is used as the high-density ink set.
  • the color profile CP2 extracted and exemplified in FIGS. 2B, 4B, and 6B is a color profile suitable when the ink set SC is used as the standard density ink set.
  • the C, M, Y, and K values in the third color profile and the color profile CP2 differ depending on which ink set is used as the high density ink set and which ink set is used as the standard density ink set. However, in any case, the C, M, Y, and K values of the color profile CP2 when compared with the C, M, Y, and K values of the third color profile have the same characteristics as described above. .
  • the curve obtained by connecting ⁇ with a one-dot chain line is color-converted by the printing color conversion unit 10 using the high-density color profile (third color profile), and the printing machine 20 is the high-density ink.
  • the characteristic when it prints using a set is shown.
  • a curve obtained by connecting ⁇ with a broken line indicates characteristics when the printing color conversion unit 10 performs color conversion using the high density color profile and the printing machine 20 performs printing using the standard density ink set.
  • the curve obtained by connecting the solid lines with ⁇ indicates the characteristics when the printing color conversion unit 10 performs color conversion using the high-quality conversion color profile (color profile CP2) and the printing machine 20 performs printing using the standard density ink set. Show.
  • the R print image when the high-quality conversion color profile and the standard density ink set are combined is the R print image when the high density color profile and the standard density ink set are combined. It is brighter than the printed image.
  • the print image of R when combining the high-quality conversion color profile and the standard density ink set is the a * , b * plane and a * , L * plane, and the high density color profile and high density ink set are combined. Approximate to the printed image of R.
  • the G print image when the high-quality conversion color profile and the standard density ink set are combined is the G print image when the high density color profile and the standard density ink set are combined. It is brighter than the printed image.
  • the print image of G when combining the high-quality conversion color profile and the standard density ink set is the a * , b * plane and a * , L * plane, combining the high density color profile and the high density ink set. It is approximate to the printed image of G.
  • the B print image is the B print when the high density color profile and the standard density ink set are combined. It is brighter than the image.
  • the print image of B is on the a * and b * planes. It approximates to the printed image of B when the color profile and the high density ink set are combined.
  • the print image of B is the a * , L * plane, and the color profile for high density and the high density ink set are combined. Approximate to the printed image of B at the time.
  • the printed image of C when the high-quality conversion color profile and the standard density ink set are combined is the C print image when the high density color profile and the standard density ink set are combined. It is brighter than the printed image.
  • the printed image of C when the high-quality conversion color profile is combined with the standard density ink set is the a * , b * plane and a * , L * plane, and the high density color profile and high density ink set are combined. Is similar to the printed image of C.
  • the M print image is the M print when the high density color profile and the standard density ink set are combined. It is brighter than the image.
  • the printed image of M is on the a * and b * planes. And a printed image of M when combined with a high density ink set.
  • the printed image of M is a * and L * plane, and the color profile for high density and the high density ink set are combined. It approximates the printed image of M at the time.
  • the Y print image when the high-quality conversion color profile and the standard density ink set are combined is the a * , b * plane and the a * , L * plane for high density. It approximates a Y print image when a color profile and a high-density ink set are combined.
  • the printing method, and the printed matter manufacturing method of the first embodiment there is almost no inferiority to the printed image when the high-density color profile and the high-density ink set are combined, and high image quality. Can be obtained. That is, according to the printing system, the printing method, and the printed matter manufacturing method of the first embodiment, a high-quality printed matter can be obtained without increasing the pigment concentration more than necessary.
  • the printing system the printing method, and the printed matter manufacturing method of the first embodiment, the following effects are also achieved.
  • the printing press 20 uses a high-density ink set
  • the key opening for adjusting the output amount of ink is adjusted, and the film thickness of the ink 30i of the printed matter 41 is adjusted.
  • the film thickness of the ink 30i should be approximately the same without greatly changing the key opening by using the high image quality conversion color profile. Can do. Even if a standard density ink set is used, it hardly affects the drying property, halftone dot reproducibility, and gloss level.
  • the combination of ink sets includes the first ink set and the second ink set.
  • the first ink set and the second ink set include cyan, magenta, and yellow.
  • the composition is the same except that the pigment concentrations differ from each other when the same colors are compared.
  • the combination of the ink sets of one embodiment includes a first ink set including cyan, magenta, yellow having a first pigment concentration and black ink having a predetermined pigment concentration, and a second pigment concentration. And a first ink set including cyan, magenta, yellow, and black ink having a predetermined pigment concentration.
  • This ink set combination is a combination of ink sets having a relationship of C1 ⁇ C2, M1 ⁇ M2, Y1 ⁇ Y2.
  • the black pigment concentration contained in the first ink set and the black pigment concentration contained in the second ink set may be the same or different as described above.
  • the use of the first ink set of an embodiment is for use in the above-described printing system, printing method, or printed matter manufacturing method, wherein the first ink set is cyan, magenta having a first pigment concentration. , Yellow and black ink having a predetermined pigment concentration.
  • the use of the second ink set of one embodiment is for use in the printing system, the printing method, or the manufacturing method of the printed matter described above, wherein the second ink set is cyan, magenta having a second pigment concentration. , Yellow and black ink having a predetermined pigment concentration.
  • the use of the ink set combination of one embodiment is for use in the printing system, the printing method, or the print manufacturing method described above, wherein the ink set combination is cyan, magenta, yellow having a first pigment concentration.
  • First ink set comprising a black ink having a predetermined pigment concentration
  • a first ink set comprising cyan, magenta, yellow having a second pigment concentration and black ink having a predetermined pigment concentration Including.
  • first pigment concentrations of cyan, magenta, and yellow are C1, M1, and Y1 in order
  • second pigment concentrations of cyan, magenta, and yellow are C2, M2, and Y2, respectively.
  • the ink set combinations have a relationship of C1 ⁇ C2, M1 ⁇ M2, Y1 ⁇ Y2.
  • the yellow pigment concentration is preferably lower than the cyan pigment concentration in the same set.
  • the difference from the pigment concentration is more preferably in the following relationship. 3% by weight ⁇ (C1-Y1) ⁇ 9% by weight 3 wt% ⁇ (C2-Y2) ⁇ 9 wt%
  • the difference between the cyan pigment concentration and the yellow pigment concentration is particularly preferably as follows. 3% by weight ⁇ (C1-Y1) ⁇ 7% by weight 3 wt% ⁇ (C2-Y2) ⁇ 7 wt%
  • the weight ratio of the cyan pigment concentration in the same set to the yellow pigment concentration may have the following relationship: preferable. 1.6 ⁇ (C1 / Y1) ⁇ 2.0 1.6 ⁇ (C2 / Y2) ⁇ 2.0
  • the weight ratio of the cyan pigment concentration to the yellow pigment concentration is particularly preferably as follows. 1.7 ⁇ (C1 / Y1) ⁇ 2.0 1.7 ⁇ (C2 / Y2) ⁇ 2.0
  • the yellow pigment concentration is preferably lower than the magenta pigment concentration in the same set.
  • the difference from the yellow pigment concentration is more preferably in the following relationship. 3% by weight ⁇ (M1-Y1) ⁇ 9% by weight 3 wt% ⁇ (M2-Y2) ⁇ 9 wt%
  • the difference between the magenta pigment concentration and the yellow pigment concentration is particularly preferably as follows. 3% by weight ⁇ (M1-Y1) ⁇ 7% by weight 3 wt% ⁇ (M2-Y2) ⁇ 7 wt%
  • the weight ratio of the magenta pigment concentration in the same set to the yellow pigment concentration may have the following relationship: preferable. 1.6 ⁇ (M1 / Y1) ⁇ 2.0 1.6 ⁇ (M2 / Y2) ⁇ 2.0
  • the weight ratio of the magenta pigment concentration to the yellow pigment concentration is particularly preferably as follows. 1.7 ⁇ (M1 / Y1) ⁇ 2.0 1.7 ⁇ (M2 / Y2) ⁇ 2.0
  • the ink used is not particularly limited, and various types suitable for the printing method are used. Can be selected. Among these, offset printing using a lithographic method is preferable, and offset printing ink is preferably used.
  • offset printing ink there are various types of offset printing ink, and there is no particular limitation.
  • heat set offset ink oxidation polymerization offset ink, osmotic drying offset ink and active energy ray curable offset ink can be mentioned, and it is more preferable to use heat set offset ink from the viewpoint of excellent drying properties. .
  • the heat set type offset ink is an ink which is dried after the solvent is evaporated by applying heat after being transferred to the paper.
  • the ink generally includes a pigment, a binder resin, and a solvent.
  • the pigment is not particularly limited, and any organic pigment or inorganic pigment generally used in ink can be used.
  • the pigment content is preferably 5 to 30% by mass relative to the total amount of ink.
  • organic pigments include, for example, azo-based, soluble azo pigments such as C-based ( ⁇ -naphthol-based), 2B-based and 6B-based ( ⁇ -oxynaphthoic-based), ⁇ -naphthol-based, ⁇ -oxynaphthoic acid anilide-based, monoazo yellow-based Insoluble azo pigments such as disazo yellow and pyrazolone, and condensed azo pigments such as acetoacetanilide.
  • azo-based soluble azo pigments
  • soluble azo pigments such as C-based ( ⁇ -naphthol-based), 2B-based and 6B-based ( ⁇ -oxynaphthoic-based), ⁇ -naphthol-based, ⁇ -oxynaphthoic acid anilide-based
  • monoazo yellow-based Insoluble azo pigments such as disazo yellow and pyrazolone
  • condensed azo pigments such
  • organic pigments examples include copper phthalocyanines ( ⁇ blue, ⁇ blue, ⁇ blue), halogenated copper phthalocyanines such as chlorine and bromine, and metal-free phthalocyanine pigments as phthalocyanine series. Further, examples of the organic pigment include perylene-based, perinone-based, quinacridone-based, thioindigo-based, dioxazine-based, isoindolinone-based, and quinophthalone-based pigments as polycyclic pigments.
  • inorganic pigment examples include chrome yellow, zinc yellow, bitumen, barium sulfate, cadmium red, titanium oxide, zinc white, dial, alumina white, ultramarine blue, carbon black, graphite, and aluminum powder.
  • binder resin examples include rosin-modified phenol resin, rosin-modified maleic acid resin, alkyd resin, polyester resin, petroleum resin, and the like, and these can be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the binder resin is preferably 20 to 50% by mass in the ink and more preferably 30 to 45% by mass from the viewpoint of printability.
  • a rosin-modified phenol resin can be used as the binder resin.
  • the rosin-modified phenol resin is a resin obtained by reacting rosin with a phenol-formaldehyde initial condensate (resole resin) and then esterifying with a polyhydric alcohol.
  • rosins of general rosin-modified phenol resins include gum rosin, wood rosin, tall rosin, polymerized rosin, disproportionated rosin, and hydrogenated rosin.
  • the mass mean molecular weight is a value measured using Tosoh Corporation GPC (gel permeation chromatography) “HLC-8020”.
  • a calibration curve was prepared with a standard polystyrene sample. Tetrahydrofuran was used as the eluent, and three “TSKgel SuperHM-M” (manufactured by Tosoh Corporation) were used as the column. The measurement was performed at a flow rate of 0.6 ml / min, an injection volume of 10 ⁇ l, and a column temperature of 40 ° C.
  • the normal paraffin cloudiness temperature of the rosin-modified phenol resin is preferably in the range of 80 to 180 ° C, more preferably in the range of 100 to 170 ° C. If it is this range, solubility will be suitable and backing resistance, blocking resistance, glossiness, and inking property will be favorable.
  • the normal paraffin white turbidity temperature means a lower limit temperature at which white turbidity occurs when 10% by mass of resin and 90% by mass of normal paraffin having 14 to 16 carbon atoms are heated and mixed. No cloudiness is observed at temperatures exceeding the normal paraffin cloudiness temperature.
  • a petroleum-based solvent is a solvent that is generally referred to as an aroma-free solvent and contains less than 1% by weight of aromatic hydrocarbons. Those having a boiling point of 230 to 300 ° C., more preferably 240 to 280 ° C. can be used, and specific examples include AF Solvent No. 4 and AF Solvent No. 7 manufactured by JX Energy Corporation.
  • the petroleum solvent is preferably 10 to 45% by mass or less, more preferably 15 to 40% by mass, based on the total amount of ink, from the viewpoints of drying property, resin solubility, or environmental consideration.
  • Vegetable oils are vegetable oils or compounds derived from vegetable oils, and regenerated vegetable oils can also be used.
  • Typical vegetable oils include Asa seed oil, flaxseed oil, eno oil, psyllium oil, olive oil, cacao oil, kapok oil, kaya oil, mustard oil, kyounin oil, kiri oil, kukui oil, walnut oil, poppy oil, sesame oil , Safflower oil, radish seed oil, soybean oil, daikon oil, camellia oil, corn oil, rapeseed oil, niger oil, nuka oil, palm oil, castor oil, sunflower oil, grape seed oil, gentian oil, pine seed oil
  • Cottonseed oil, coconut oil, peanut oil, and dehydrated castor oil can be exemplified, and heat-polymerized oil and oxygen-blown polymerized oil thereof can also be used.
  • the content of the vegetable oil is preferably in the range of 7 to 40% by mass, more preferably 10 to 30% by mass with respect to the total amount of ink from the viewpoint of solubility and environmental consideration.
  • the content of the vegetable oil is preferably in the range of 10 to 35% by mass, particularly preferably 15 to 35% by mass with respect to the total amount of ink.
  • additive for ink, gelling agent, pigment dispersant, metal dryer, drying inhibitor, antioxidant, anti-friction agent, anti-set-off agent, nonionic sea surface active agent, polyhydric alcohol, etc. Additives can be used as appropriate.
  • the oxidation polymerization type offset ink is an ink in which vegetable oil is oxidized and solidified by oxygen in the air after printing on paper and dried.
  • the ink generally includes a pigment, a binder resin, a metal dryer, and a solvent.
  • the pigment, the binder resin, and the solvent the same components as exemplified in the heat set type offset ink can be used. The same applies to other optional components.
  • the oxidation polymerization type offset ink contains a metal dryer.
  • the metal dryer is an oxidative polymerization catalyst that promotes oxidative polymerization.
  • the ink preferably contains a gelling agent.
  • the gelling agent is preferably used when the binder resin is varnished. This makes it easy to adjust the viscosity of the ink.
  • the gelling agent include azirine compounds such as trimethylolpropane-tris- ⁇ -N-aziridinylpropionate and pentaerythritolpropane-tris- ⁇ -N-aziridinylpropionate. .
  • the gelling agent examples include epoxy compounds such as glycerol polyglycidyl ether and trimethylolpropane polyglycidyl ether; and aluminum chelate compounds such as ethyl acetoacetate aluminum diisoporopoxide and aluminum trisethyl acetoacetate. it can.
  • examples of the gelling agent include aluminum alcoholates such as aluminum isopropoxide, mono-sec-butoxyaluminum diisopropoxide, aluminum tri-sec-butoxide and the like.
  • the active energy ray-curable offset ink is an ink in which a polymerizable monomer is polymerized and dried by irradiating active energy rays such as ultraviolet rays after printing on paper.
  • the ink generally contains a pigment, a binder resin, a radical polymerizable monomer, and a radical polymerization initiator.
  • the pigment the same pigments as those exemplified in the heat set offset ink can be used. The same applies to other additives.
  • thermosetting or thermoplastic resin that does not have a reactive functional group such as an ethylenically unsaturated double bond and is non-reactive with respect to active energy rays can be used.
  • these resins those which are soluble in the radical polymerizable monomer are selected, and the mass average molecular weight is preferably about 10,000 to 1,000,000.
  • polyvinyl chloride poly (meth) acrylic acid ester, epoxy resin, polyurethane resin, cellulose derivative (for example, ethyl cellulose, cellulose acetate, nitrocellulose), vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, polyamide resin , Polyvinyl acetal resin, diallyl phthalate resin, and synthetic rubber (for example, butadiene-acrylonitrile copolymer).
  • resins can be used alone or in combination of two or more.
  • diallyl phthalate resin is preferably used.
  • radical polymerizable monomer one or two or more monomers having an ethylenically unsaturated double bond can be used.
  • the mass average molecular weight is not particularly limited, but is preferably 100 to 6000, and more preferably 200 to 5000.
  • the radical polymerizable monomer is preferably used in the range of 5 to 60% by mass in the ink.
  • the monomer having an ethylenically unsaturated double bond is preferably a monofunctional or polyfunctional (meth) acrylate, or an oligomer having an ethylenically unsaturated double bond (reactive oligomer).
  • the viscosity of the ink can be adjusted by appropriately combining these.
  • the mass average molecular weight of the monomer is a molecular weight calculated from the structural formula, and an oligomer having an ethylenically unsaturated double bond (reactive oligomer) ) Is the mass average molecular weight measured by GPC as described above.
  • the monofunctional (meth) acrylate is, for example, an alkyl ester of (meth) acrylic acid, and the alkyl preferably has 2 to 18 carbon atoms. Specific examples include ethyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, hexyl (meth) acrylate, octyl (meth) acrylate, dodecyl (meth) acrylate, and stearyl (meth) acrylate.
  • benzyl (meth) acrylate isobornyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, tricyclodecane monomethylol (meth) acrylate, and the like can be used.
  • Polyfunctional (meth) acrylates include ethylene glycol di (meth) acrylate, polyethylene glycol di (meth) acrylate, propylene glycol di (meth) acrylate, dipropylene glycol di (meth) acrylate, tripropylene glycol di (meth) acrylate , Polypropylene glycol di (meth) acrylate, butylene glycol di (meth) acrylate, pentyl glycol di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, neopentyl glycol hydroxypivalate ester diacrylate (commonly known as MANDA), hydroxypi Valyl hydroxypivalate dicaprolactonate di (meth) acrylate, 1,6 hexanediol di (meth) acrylate, 1,8-octanedio Di (meth) acrylate, 1,9-nonanediol di (me
  • oligomer having an ethylenically unsaturated double bond reactive oligomer
  • alkyd acrylate, epoxy acrylate, urethane-modified acrylate, or the like is used as the oligomer having an ethylenically unsaturated double bond.
  • radical polymerization initiator a general one can be used and is not particularly limited.
  • Various papers can be used in the printing system, printing method, and printed material manufacturing method of the present embodiment.
  • high-quality paper, medium-quality paper, kraft paper, etc. can be used in addition to the above-described coated paper and renewal paper, and there is no particular limitation.
  • M ink production Lionol Red 6B No. as M pigment in 2.5 L flasher Charge 818 parts (nonvolatile content 28%) of 4214SP (trade name, manufactured by Toyocolor Co., Ltd.), mix 500 parts of the above gel varnish 1 with stirring, and perform flushing to remove moisture in the press cake. Replaced with. Thereafter, the substituted water was removed, and 131 parts of gel varnish 1 were further added and mixed, followed by dehydration under reduced pressure at 120 ° C. until the moisture content was 0.5% or less, thereby producing an M flushing base ink. . Next, M flushing base ink was kneaded with three rolls to obtain a kneaded base (M base ink).
  • 4214SP trade name, manufactured by Toyocolor Co., Ltd.
  • the obtained M base ink, gel varnish 1, the above AF solvent No. 7, and the above regenerated soybean oil were mixed in the proportions shown in FIG. 20, and each of the M having a pigment concentration of 6%, 12%, 18% and 24% was mixed. An ink was obtained.
  • Y ink As a Y pigment to 2.5 L flasher, Lionol Yellow No. 1218-P (trade name, manufactured by Toyocolor Co., Ltd.) press cake 818 parts (non-volatile content 22%), blending 500 parts of the gel varnish 1 with stirring, flushing, moisture in the press cake Was replaced with varnish. Thereafter, the substituted water was removed, and 320 parts of gel varnish 1 were further added and mixed, followed by dehydration under reduced pressure at 120 ° C. until the moisture content was 0.5% or less, to produce a Y flushing base ink. . Next, Y flashing base ink was kneaded with three rolls to obtain a kneaded base (Y base ink).
  • the printing machine 20 uses the ink sets SA to SD, the RGB data is printed using the high-quality conversion color profile, and the CMYK data is printed on the paper 40, and the RGB data is printed using the high-density color profile.
  • the printed material printed with ink set SA is printed in Example 1
  • the printed material printed with ink set SB is printed in Example 2
  • the printed material printed with ink set SC is printed in Example 3
  • ink set SD is printed.
  • the printed matter is Example 4.
  • the printed matter printed with the ink set SA is Comparative Example 1
  • the printed matter printed with the ink set SA is Comparative Example 2 (that is, Comparative Example 1 and Comparative Example 2 are the same)
  • the Ink Set SB The printed matter printed is Comparative Example 3, and the printed matter printed with the ink set SC is Comparative Example 4.
  • the obtained printed matter was evaluated for gloss, friction resistance, and color as follows. ⁇ Glossy> Using a gloss meter (GM26D, manufactured by Murakami Color Research Co., Ltd.), the gloss of the dot overlap portion of the obtained printed matter was measured. The practical level of the measured value is “60” or more. If there is a difference of 5 points or more in measured values, the difference can be clearly confirmed visually.
  • the halftone dot overlapping portion is a portion printed by overlapping all the inks used for producing the printed material.
  • the printed materials of Examples 1 to 4 have the same or superior color evaluation as the printed materials of Comparative Examples 1 to 4. As described above, in the present embodiment, it was confirmed that a high-quality printed product can be obtained even when a standard density ink set having a pigment concentration lower than that of the high density ink set is used.
  • the printed materials of Examples 2 to 4 are superior in friction resistance to the printed materials of Comparative Examples 2 to 4.
  • the printed materials of Examples 2 to 4 are more glossy than the printed materials of Comparative Examples 2 to 4. Thus, in this embodiment, there is an unexpected effect that the friction resistance and the gloss are improved.
  • the printing color conversion unit 10 has L * , a * , b * .CMYK color profiles CP2 and CP3.
  • L * , a * , b * .CMYK color profiles CP2 and CP3 are abbreviated as color profiles CP2 and CP3.
  • the color profile CP2 is the same second color profile as the color profile CP2 shown in FIG.
  • the color profile CP3 is a third color profile.
  • the profiles CP3g, CP3b, and CP3r shown in FIGS. 2A, 4A, and 6A are extracted from profiles of some hues of the color profile CP3.
  • the printing system of the second embodiment includes ink sets 30A and 30B, and the printing machine 20 selectively uses the ink sets 30A and 30B to generate a color image based on CMYK data output from the printing color conversion unit 10. It is configured to print on the paper 40.
  • the ink set 30A is a high density ink set
  • the ink set 30B is a standard density ink set.
  • the ink set 30B is the ink set SB described above. If the ink set 30A is the ink set SB, the ink set 30B is the ink set SC described above. If ink set 30A is ink set SC, ink set 30B is ink set SD described above.
  • the printing color conversion unit 10 refers to the color profile CP3 and sets the R, G, B values of each color signal of RGB actual data to C, M, Y, CMYK data converted into K values is generated and supplied to the printing machine 20.
  • the printing color conversion unit 10 refers to the color profile CP2 and sets the R, G, B values of each color signal of RGB actual data to C, M, Y, CMYK data converted into K values is generated and supplied to the printing machine 20.
  • a high-quality printed matter can be obtained by using the ink set 30A.
  • printing method, and printed matter manufacturing method of the second embodiment even if the ink set 30B is used, there is almost no discoloration with the ink set 30A, and a high-quality printed matter is obtained. Can do.
  • the printing color conversion unit 10 may be configured by a computer.
  • FIG. 23 shows a modification in which the printing color conversion unit 10 is configured by a computer.
  • the computer 50 includes a central processing unit 51 (hereinafter referred to as CPU 51) and a storage unit 52.
  • the CPU 51 receives RGB data including the RGB actual data and the color profile CP1.
  • the storage unit 52 stores a printing color conversion program.
  • the storage unit 52 is a ROM, a hard disk drive, or the like.
  • the printing color conversion program is a computer program that describes an instruction to convert RGB actual data into CMYK data based on the color profile CP2 (or CP3).
  • the CPU 51 converts the RGB actual data into CMYK data by supplying the printing machine 20 by executing the printing color conversion program. Although not shown in FIG. 23, the printing machine 20 prints on the paper 40 using the ink set 30 (or the ink set 30A or 30B).
  • a high-quality printed matter can be obtained even when using standard pigment concentration ink. That is, according to the printing system, the printing method, and the printed material manufacturing method of the first and second embodiments, a high-quality printed material can be obtained without increasing the pigment concentration more than necessary.
  • the printing color conversion unit 10 holds the high-density color profile, and the C, M, Y, and K values read from the high-density color profile are used as the high-quality conversion color profile. It is also possible to configure to convert into corresponding C, M, Y, K values.
  • the C, M, Y, and K values read from the color profile for high density are determined according to the pigment density of the C, M, and Y inks in the ink set 30, and the degree of increase in necessary colors and the degree of increase in complementary colors.

Landscapes

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Abstract

印刷用色変換部（１０）は、カラープロファイル（ＣＰ２）を参照して、Ｒ，Ｇ，Ｂ値をＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値に変換した第１のＣＭＹＫデータを生成する。印刷機（２０）は、第１のＣＭＹＫデータに基づく画像を、第１の顔料濃度のインキセット（３０）を用いて用紙（４０）に印刷する。用紙（４０）に印刷される画像の目標濃度を、Ｒ，Ｇ，Ｂ値を高濃度インキセット用のカラープロファイルを参照して変換した第２のＣＭＹＫデータを、第１の顔料濃度よりも濃度が高い第２の顔料濃度のインキセットを用いて用紙（４０）に印刷したときの印刷濃度とする。カラープロファイル（ＣＰ２）は、Ｇ及びＢを含む色相範囲で、高濃度インキセット用のカラープロファイルよりも必要色の値を増加させ、中間濃度まで補色を増加させ、中間濃度を超えると補色の値を減少させるように設定されている。

Description

印刷システム、印刷方法、及び印刷物の製造方法
　本開示は、加法混色のレッド（Ｒ），グリーン（Ｇ），ブルー（Ｂ）の色信号を、減法混色のシアン（Ｃ），マゼンタ（Ｍ），イエロ（Ｙ），ブラック（Ｋ）の印刷用色信号に変換して用紙に印刷する印刷システム、印刷方法、及び印刷物の製造方法に関する。
　ＲＧＢデータよりなるデジタル画像を用紙に印刷するには、ＲＧＢデータをＣＭＹＫデータに変換する必要がある（特許文献１参照）。印刷機は、Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋのインキよりなるインキセットを用いて、ＣＭＹＫデータに基づくカラー画像を用紙に印刷する。
特開２００２－３２５１８３号公報
　インキセットにおけるそれぞれのインキの顔料濃度は種々存在する。インキの標準的な顔料濃度よりも顔料濃度を高くした高顔料濃度インキを用いて画像を印刷すれば、標準的な顔料濃度を有する標準顔料濃度インキを用いて画像を印刷した場合と比較して、用紙上で表現される印刷濃度が高くなるだけでなく、鮮やかで質感が高く、人肌再現性もよくなり高画質となる。
　しかしながら、次のような理由で高顔料濃度インキを用いることが好ましくないことがある。高顔料濃度インキは用紙に転写するインキ量がわずかに増えるだけで印刷濃度が高くなるため、所望の印刷濃度とするのが難しい。従って、熟練のオペレータでなければ高顔料濃度インキを用いることが難しい。
　オフセット印刷機は、版の非画像部を湿し水によって湿らせ、版の画像部にインキを転移させる。オフセット印刷機は、版を用紙に接触させて、画像部のインキを用紙に転写する。オフセット印刷機で高顔料濃度インキを用いると所定の印刷濃度を得るために必要なインキの量が少なくなるので、湿し水も少なくしなければならない。オペレータにとって、インキの量をある程度多くし、それに合わせて湿し水も多くする方が印刷機の制御が容易である。
　このように、標準顔料濃度インキを用いる方が好ましい場合があるが、標準顔料濃度インキを用いると、高顔料濃度インキを用いた場合ほど印刷濃度を高くすることはできず、高画質にすることが難しい。顔料濃度を必要以上に高くしなくても高画質を実現することが望まれている。
　実施形態は、顔料濃度を必要以上に高くしなくても高画質な印刷物を得ることができる印刷システム、印刷方法、及び印刷物の製造方法を提供することを目的とする。
　実施形態の第１の態様は、加法混色のレッド，グリーン，ブルーの各色信号よりなるＲＧＢ実データと、前記ＲＧＢ実データの各色信号のレベルを示すＲ，Ｇ，Ｂ値とL*a*b*表色系のL*，a*，b*値との対応関係を示す第１のカラープロファイルとを含むＲＧＢデータが入力され、L*a*b*表色系のL*，a*，b*値と減法混色のシアン，マゼンタ，イエロ，ブラックの各色信号のレベルを示すＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値との対応関係を示す第２のカラープロファイルを参照して、前記第１のカラープロファイルでＲ，Ｇ，Ｂ値に対応付けられているL*，a*，b*値に最も近似するL*，a*，b*値を前記第２のカラープロファイルより選択し、選択されたL*，a*，b*値に対応するＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値を出力することによって、前記ＲＧＢ実データの各色信号のＲ，Ｇ，Ｂ値をＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値に変換した第１のＣＭＹＫデータを生成する印刷用色変換部と、第１の顔料濃度を有するシアン，マゼンタ，イエロと所定の顔料濃度を有するブラックのインキとを含む第１のインキセットと、前記第１のＣＭＹＫデータに基づく画像を前記第１のインキセットを用いて用紙に印刷する印刷機とを備え、前記印刷機による印刷によって前記用紙に印刷される画像の目標濃度を、L*，a*，b*値とＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値との対応関係を示す第３のカラープロファイルを参照して、前記第１のカラープロファイルでＲ，Ｇ，Ｂ値に対応付けられているL*，a*，b*値に最も近似するL*，a*，b*値を前記第３のカラープロファイルより選択し、選択されたL*，a*，b*値に対応するＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値を出力することによって、前記ＲＧＢ実データの各色信号のＲ，Ｇ，Ｂ値をＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値に変換した第２のＣＭＹＫデータを、前記第１の顔料濃度よりも濃度が高い第２の顔料濃度を有するシアン，マゼンタ，イエロと所定の顔料濃度を有するブラックのインキとを含む第２のインキセットを用いて前記用紙に印刷したときに前記用紙上で表現される印刷濃度とし、前記印刷用色変換部は、前記第２のカラープロファイルとして、グリーン及びブルーを含む第１の色相範囲のそれぞれの色のＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値のうち、前記第３のカラープロファイルにおける前記第１の色相範囲のそれぞれの色のＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値と比較して、前記第１の色相範囲におけるそれぞれの色の低濃度側から高濃度側までの範囲で必要色の値を増加させ、前記第１の色相範囲におけるそれぞれの色の低濃度側から低濃度側と高濃度側との間の所定の中間濃度まで補色を増加させ、前記中間濃度を超えると補色の値を減少させるように設定したカラープロファイルを参照することを特徴とする印刷システムを提供する。
　実施形態の第２の態様は、加法混色のレッド，グリーン，ブルーの各色信号よりなるＲＧＢ実データと、前記ＲＧＢ実データの各色信号のレベルを示すＲ，Ｇ，Ｂ値とL*a*b*表色系のL*，a*，b*値との対応関係を示す第１のカラープロファイルとを含むＲＧＢデータを入力するＲＧＢデータ入力工程と、L*a*b*表色系のL*，a*，b*値と減法混色のシアン，マゼンタ，イエロ，ブラックの各色信号のレベルを示すＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値との対応関係を示す第２のカラープロファイルを参照して、前記第１のカラープロファイルでＲ，Ｇ，Ｂ値に対応付けられているL*，a*，b*値に最も近似するL*，a*，b*値を前記第２のカラープロファイルより選択し、選択されたL*，a*，b*値に対応するＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値を出力することによって、前記ＲＧＢ実データの各色信号のＲ，Ｇ，Ｂ値をＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値に変換した第１のＣＭＹＫデータを生成するＣＭＹＫデータ生成工程と、前記第１のＣＭＹＫデータに基づく画像を第１の顔料濃度を有するシアン，マゼンタ，イエロと所定の顔料濃度を有するブラックのインキとを含む第１のインキセットを用いて用紙に印刷する印刷工程とを含み、前記印刷工程にて前記用紙に印刷される画像の目標濃度を、L*，a*，b*値とＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値との対応関係を示す第３のカラープロファイルを参照して、前記第１のカラープロファイルでＲ，Ｇ，Ｂ値に対応付けられているL*，a*，b*値に最も近似するL*，a*，b*値を前記第３のカラープロファイルより選択し、選択されたL*，a*，b*値に対応するＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値を出力することによって、前記ＲＧＢ実データの各色信号のＲ，Ｇ，Ｂ値をＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値に変換した第２のＣＭＹＫデータを、前記第１の顔料濃度よりも濃度が高い第２の顔料濃度を有するシアン，マゼンタ，イエロと所定の顔料濃度を有するブラックのインキとを含む第２のインキセットを用いて前記用紙に印刷したときに前記用紙上で表現される印刷濃度とし、前記ＣＭＹＫデータ生成工程にて、前記第２のカラープロファイルとして、グリーン及びブルーを含む第１の色相範囲のそれぞれの色のＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値のうち、前記第３のカラープロファイルにおける前記第１の色相範囲のそれぞれの色のＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値と比較して、前記第１の色相範囲におけるそれぞれの色の低濃度側から高濃度側までの範囲で必要色の値を増加させ、前記第１の色相範囲におけるそれぞれの色の低濃度側から低濃度側と高濃度側との間の所定の中間濃度まで補色の値を増加させ、前記中間濃度を超えると補色の値を減少させるように設定したカラープロファイルを参照することにより、前記印刷工程にて前記第１のＣＭＹＫデータに基づく画像を前記第１のインキセットを用いて前記用紙に印刷したときに前記用紙上で表現される印刷濃度を前記目標濃度に近付けることを特徴とする印刷方法を提供する。
　実施形態の第３の態様は、加法混色のレッド，グリーン，ブルーの各色信号よりなるＲＧＢ実データと、前記ＲＧＢ実データの各色信号のレベルを示すＲ，Ｇ，Ｂ値とL*a*b*表色系のL*，a*，b*値との対応関係を示す第１のカラープロファイルとを含むＲＧＢデータを入力するＲＧＢデータ入力工程と、L*a*b*表色系のL*，a*，b*値と減法混色のシアン，マゼンタ，イエロ，ブラックの各色信号のレベルを示すＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値との対応関係を示す第２のカラープロファイルを参照して、前記第１のカラープロファイルでＲ，Ｇ，Ｂ値に対応付けられているL*，a*，b*値に最も近似するL*，a*，b*値を前記第２のカラープロファイルより選択し、選択されたL*，a*，b*値に対応するＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値を出力することによって、前記ＲＧＢ実データの各色信号のＲ，Ｇ，Ｂ値をＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値に変換した第１のＣＭＹＫデータを生成するＣＭＹＫデータ生成工程と、前記第１のＣＭＹＫデータに基づく画像を第１の顔料濃度を有するシアン，マゼンタ，イエロと所定の顔料濃度を有するブラックのインキとを含む第１のインキセットを用いて用紙に印刷して印刷物を製造する印刷物製造工程とを含み、前記印刷物製造工程にて前記用紙に印刷される画像の目標濃度を、L*，a*，b*値とＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値との対応関係を示す第３のカラープロファイルを参照して、前記第１のカラープロファイルでＲ，Ｇ，Ｂ値に対応付けられているL*，a*，b*値に最も近似するL*，a*，b*値を前記第３のカラープロファイルより選択し、選択されたL*，a*，b*値に対応するＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値を出力することによって、前記ＲＧＢ実データの各色信号のＲ，Ｇ，Ｂ値をＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値に変換した第２のＣＭＹＫデータを、前記第１の顔料濃度よりも濃度が高い第２の顔料濃度を有するシアン，マゼンタ，イエロと所定の顔料濃度を有するブラックのインキとを含む第２のインキセットを用いて前記用紙に印刷したときに前記用紙上で表現される印刷濃度とし、前記ＣＭＹＫデータ生成工程にて、前記第２のカラープロファイルとして、グリーン及びブルーを含む第１の色相範囲のそれぞれの色のＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値のうち、前記第３のカラープロファイルにおける前記第１の色相範囲のそれぞれの色のＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値と比較して、前記第１の色相範囲におけるそれぞれの色の低濃度側から高濃度側までの範囲で必要色の値を増加させ、前記第１の色相範囲におけるそれぞれの色の低濃度側から低濃度側と高濃度側との間の所定の中間濃度まで補色の値を増加させ、前記中間濃度を超えると補色の値を減少させるように設定したカラープロファイルを参照することにより、前記印刷物製造工程にて前記第１のＣＭＹＫデータに基づく画像を前記第１のインキセットを用いて前記用紙に印刷したときに前記用紙上で表現される印刷濃度を前記目標濃度に近付けた印刷物を製造することを特徴とする印刷物の製造方法を提供する。
　実施形態の第４の態様は、加法混色のレッド，グリーン，ブルーの各色信号よりなるＲＧＢ実データと、前記ＲＧＢ実データの各色信号のレベルを示すＲ，Ｇ，Ｂ値とL*a*b*表色系のL*，a*，b*値との対応関係を示す第１のカラープロファイルとを含むＲＧＢデータが入力され、L*a*b*表色系のL*，a*，b*値と減法混色のシアン，マゼンタ，イエロ，ブラックの各色信号のレベルを示すＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値との対応関係を示す第２のカラープロファイルを参照して、前記第１のカラープロファイルでＲ，Ｇ，Ｂ値に対応付けられているL*，a*，b*値に最も近似するL*，a*，b*値を前記第２のカラープロファイルより選択し、選択されたL*，a*，b*値に対応するＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値を出力することによって、前記ＲＧＢ実データの各色信号のＲ，Ｇ，Ｂ値をＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値に変換した第１のＣＭＹＫデータを生成する印刷用色変換部と、前記第１のＣＭＹＫデータに基づく画像を第１の顔料濃度を有するシアン，マゼンタ，イエロと所定の顔料濃度を有するブラックのインキとを含む第１のインキセットを用いて用紙に印刷する印刷機とを備え、前記印刷機による印刷によって前記用紙に印刷される画像の目標濃度を、L*，a*，b*値とＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値との対応関係を示す第３のカラープロファイルを参照して、前記第１のカラープロファイルでＲ，Ｇ，Ｂ値に対応付けられているL*，a*，b*値に最も近似するL*，a*，b*値を前記第３のカラープロファイルより選択し、選択されたL*，a*，b*値に対応するＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値を出力することによって、前記ＲＧＢ実データの各色信号のＲ，Ｇ，Ｂ値をＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値に変換した第２のＣＭＹＫデータを、前記第１の顔料濃度よりも濃度が高い第２の顔料濃度を有するシアン，マゼンタ，イエロと所定の顔料濃度を有するブラックのインキとを含む第２のインキセットを用いて前記用紙に印刷したときに前記用紙上で表現される印刷濃度とし、前記印刷用色変換部は、前記第２のカラープロファイルとして、グリーン及びブルーを含む第１の色相範囲のそれぞれの色のＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値のうち、前記第３のカラープロファイルにおける前記第１の色相範囲のそれぞれの色のＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値と比較して、前記第１の色相範囲におけるそれぞれの色の低濃度側から高濃度側までの範囲で必要色の値を増加させ、前記第１の色相範囲におけるそれぞれの色の低濃度側から低濃度側と高濃度側との間の所定の中間濃度まで補色の値を増加させ、前記中間濃度を超えると補色の値を減少させるように設定したカラープロファイルを参照することを特徴とする印刷システムを提供する。
　実施形態の印刷システム、印刷方法、及び印刷物の製造方法によれば、顔料濃度を必要以上に高くしなくても高画質な印刷物を得ることができる。
図１は、第１実施形態の印刷システムを示すブロック図である。 図２Ａは、第１及び第３のカラープロファイルのうち、グリーンの１つの色相におけるプロファイルを抜粋して示す図である。 図２Ｂは、第１及び第２のカラープロファイルのうち、グリーンの１つの色相におけるプロファイルを抜粋して示す図である。 図３は、図２Ａ及び図２Ｂのグリーンの１つの色相の位置を示す図である。 図４Ａは、第１及び第３のカラープロファイルのうち、ブルーの１つの色相におけるプロファイルを抜粋して示す図である。 図４Ｂは、第１及び第２のカラープロファイルのうち、ブルーの１つの色相におけるプロファイルを抜粋して示す図である。 図５は、図４Ａ及び図４Ｂのブルーの１つの色相の位置を示す図である。 図６Ａは、第１及び第３のカラープロファイルのうち、レッドの１つの色相におけるプロファイルを抜粋して示す図である。 図６Ｂは、第１及び第２のカラープロファイルのうち、レッドの１つの色相におけるプロファイルを抜粋して示す図である。 図７は、図６Ａ及び図６Ｂのレッドの１つの色相の位置を示す図である。 図８は、高画質変換カラープロファイル（第２のカラープロファイル）を用いることによるa*，b*平面でのレッドの特性を示す図である。 図９は、高画質変換カラープロファイルを用いることによるa*，L*平面でのレッドの特性を示す図である。 図１０は、高画質変換カラープロファイルを用いることによるa*，b*平面でのグリーンの特性を示す図である。 図１１は、高画質変換カラープロファイルを用いることによるa*，L*平面でのグリーンの特性を示す図である。 図１２は、高画質変換カラープロファイルを用いることによるa*，b*平面でのブルーの特性を示す図である。 図１３は、高画質変換カラープロファイルを用いることによるa*，L*平面でのブルーの特性を示す図である。 図１４は、高画質変換カラープロファイルを用いることによるa*，b*平面でのシアンの特性を示す図である。 図１５は、高画質変換カラープロファイルを用いることによるa*，L*平面でのシアンの特性を示す図である。 図１６は、高画質変換カラープロファイルを用いることによるa*，b*平面でのマゼンタの特性を示す図である。 図１７は、高画質変換カラープロファイルを用いることによるa*，L*平面でのマゼンタの特性を示す図である。 図１８は、高画質変換カラープロファイルを用いることによるa*，b*平面でのイエロの特性を示す図である。 図１９は、高画質変換カラープロファイルを用いることによるa*，L*平面でのイエロの特性を示す図である。 図２０は、Ｃ，Ｍ，Ｙインキの具体例を示す図である。 図２１は、実施例１～４と比較例１～４それぞれの評価を示す図である。 図２２は、第２実施形態の印刷システムを示すブロック図である。 図２３は、第１及び第２実施形態の印刷システムの変形例を示すブロック図である。
　以下、各実施形態の印刷システム、印刷方法、印刷物の製造方法、及びインキセットについて、添付図面を参照して説明する。
＜第１実施形態＞
　図１に示すように、第１実施形態の印刷システムは、印刷用色変換部１０と、印刷機２０と、インキセット３０とを備える。印刷用色変換部１０には、加法混色のＲ，Ｇ，Ｂの各色信号よりなるＲＧＢ実データと、ＲＧＢ・L*a*b*対応カラープロファイルＣＰ１とを含むＲＧＢデータが入力される（ＲＧＢデータ入力工程）。以下、ＲＧＢ・L*a*b*対応カラープロファイルＣＰ１をカラープロファイルＣＰ１と略記する。カラープロファイルＣＰ１は第１のカラープロファイルである。
　ＲＧＢデータは、例えば、デジタルカメラによって生成された画像データである。カラープロファイルＣＰ１は、Ｒ，Ｇ，Ｂの各色信号のレベルを示すＲ，Ｇ，Ｂ値と、L*a*b*表色系（CIE L*a*b*）のL*，a*，b*値との対応関係を示す。例えば、Exif（Exchangeable image file format）情報に、カラープロファイルＣＰ１として用いられるカラープロファイルの名称を記述することによって、ＲＧＢ実データとカラープロファイルＣＰ１とが組み合わされていてもよい。
　カラープロファイルＣＰ１は、国際カラーコンソーシアム（ＩＣＣ）のフォーマットに準拠したＩＣＣプロファイルであってもよい。ＲＧＢデータは、国際電気標準会議（ＩＥＣ）によって定められたsRGBと称される色空間の規格で表現されていてもよく、カラープロファイルＣＰ１はsRGBに対応していてもよい。
　印刷用色変換部１０は、L*，a*，b*・ＣＭＹＫカラープロファイルＣＰ２を有する。以下、L*，a*，b*・ＣＭＹＫカラープロファイルＣＰ２をカラープロファイルＣＰ２と略記する。カラープロファイルＣＰ２は第２のカラープロファイルである。カラープロファイルＣＰ２は、L*a*b*表色系のL*，a*，b*値と減法混色のＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋの各色信号のレベルを示すＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値との対応関係を示す。
　印刷用色変換部１０は、カラープロファイルＣＰ２を参照して、カラープロファイルＣＰ１でＲ，Ｇ，Ｂ値に対応付けられているL*，a*，b*値に最も近似するL*，a*，b*値をカラープロファイルＣＰ２より選択し、選択されたL*，a*，b*値に対応するＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値を出力する。これによって、印刷用色変換部１０は、ＲＧＢ実データの各色信号のＲ，Ｇ，Ｂ値をＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値に変換したＣＭＹＫデータを生成する（ＣＭＹＫデータ生成工程）。印刷用色変換部１０より出力されるＣＭＹＫデータは、第１のＣＭＹＫデータである。
　印刷用色変換部１０は、集積回路等のハードウェアによって構成されていてもよいし、ソフトウェアによって構成されていてもよいし、ハードウェアとソフトウェアとの組み合わせにより構成されていてもよい。
　印刷機２０は、インクジェットプリンタ等の家庭用またはオフィス用のプリンタであってもよいし、業務用の印刷機であってもよい。後者の場合、印刷機２０は、オフセット輪転印刷機であってもよいし、オフセット枚葉印刷機であってもよいし、新聞輪転機でもよい。
　インキセット３０は、第１の顔料濃度を有するＣ，Ｍ，Ｙの各インキと、所定の顔料濃度を有するＫのインキとを含む。インキセット３０は、第１のインキセットである。第１の顔料濃度を有するＣ，Ｍ，Ｙインキとは、Ｃ，Ｍ，Ｙインキの顔料濃度が全て同一ということを意味する必要はなく、それぞれ所定の濃度に調整されていればよい。第１の顔料濃度は標準濃度であり、後述する第２の顔料濃度と比較すれば低濃度である。インキセット３０におけるＣ，Ｍ，Ｙインキは標準濃度インキである。
　印刷機２０は、印刷用色変換部１０より出力されたＣＭＹＫデータに基づくカラー画像を、インキセット３０を用いて用紙４０に印刷する（印刷工程）。用紙４０は、コート紙、更紙（低級紙）等の任意の用紙でよい。印刷機２０が用紙４０にカラー画像を印刷することによって、用紙４０上にインキ３０ｉが塗布された印刷物４１が製造される（印刷物製造工程）。
　ここで、印刷機２０が、ＣＭＹＫデータに基づくカラー画像を、第１の顔料濃度よりも濃度が高い第２の顔料濃度を有するＣ，Ｍ，Ｙの各インキと、所定の顔料濃度を有するＫインキとを含むインキセットを用いて用紙４０に印刷した場合を想定する。このときのインキセットを第２のインキセットとする。
　同様に、第２の顔料濃度を有するＣ，Ｍ，Ｙインキとは、Ｃ，Ｍ，Ｙインキの顔料濃度が全て同一ということを意味する必要はなく、それぞれ所定の濃度に調整されていればよい。第２のインキセットのＣ，Ｍ，Ｙインキはインキセット３０におけるそれらと比較して濃度が高く、高顔料濃度インキである。
　つまり、第２のインキセットとインキセット３０（第１のインキセット）の同色のインキどうしを比べた場合に、第２のインキセットにおけるＣ，Ｍ，Ｙインキの顔料濃度とインキセット３０におけるＣ，Ｍ，Ｙインキの顔料濃度とは次のような関係にある。第２のインキセットのＣインキの顔料濃度は、インキセット３０のＣインキの顔料濃度よりも高い。第２のインキセットのＭインキの顔料濃度は、インキセット３０のＭインキの顔料濃度よりも高い。第２のインキセットのＹインキの顔料濃度は、インキセット３０のＹインキの顔料濃度よりも高い。換言すると、第２のインキセットとインキセット３０における異色のインキどうしの比較ではない。
　なお、インキセット３０におけるＫインキと第２のインキセットにおけるＫインキの顔料濃度は同じであってもよいし、異なっていてもよい。
　第１のインキセット及び第２のインキセットは、例えば、後述するインキセットＳＡ～ＳＤより選択される。Ｃ，Ｍ，Ｙインキの顔料濃度は、インキセットＳＡが最も高く、インキセットＳＢはインキセットＳＡよりも低く、インキセットＳＣはインキセットＳＢよりも低く、インキセットＳＤが最も低い（顔料濃度：ＳＡ＞ＳＢ＞ＳＣ＞ＳＤ）。
　インキセットＳＢを第１のインキセットとして選択すれば、インキセットＳＡが第２のインキセットとなる。インキセットＳＣを第１のインキセットとして選択すれば、インキセットＳＢ（またはＳＡ）が第２のインキセットとなる。インキセットＳＤを第１のインキセットとして選択すれば、インキセットＳＣ（または、ＳＢもしくはＳＡ）が第２のインキセットとなる。
　インキセットＳＡを第１のインキセットとして選択してもよい。インキセットＳＡを第１のインキセットとして選択すれば、インキセットＳＡよりも顔料濃度が高いインキセットが第２のインキセットとなる。
　このように選択した第１のインキセットを「標準濃度インキセット」と称し、標準濃度インキセットのＣ，Ｍ，Ｙインキの顔料濃度よりも高濃度のＣ，Ｍ，Ｙインキを有する第２のインキセットを「高濃度インキセット」と称することとする。
　印刷機２０が高濃度インキセットを用いて印刷する場合、印刷用色変換部１０が参照するカラープロファイルを高濃度インキセットが用いられることを前提として設定されたカラープロファイルとすれば、印刷物４１のカラー画像は高画質となる。高濃度インキセットに対応するカラープロファイルを第３のカラープロファイルとする。第３のカラープロファイルは、L*，a*，b*値とＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値との対応関係を示す。第３のカラープロファイルを高濃度用カラープロファイルと称する場合がある。
　印刷用色変換部１０が第３のカラープロファイルを参照して、カラープロファイルＣＰ１でＲ，Ｇ，Ｂ値に対応付けられているL*，a*，b*値に最も近似するL*，a*，b*値を第３のカラープロファイルより選択し、選択されたL*，a*，b*値に対応するＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値を出力したと想定する。このとき印刷用色変換部１０が生成するＣＭＹＫデータを第２のＣＭＹＫデータとする。
　印刷機２０が、第１のＣＭＹＫデータに基づくカラー画像を標準濃度インキセットを用いて用紙４０に印刷したときの目標濃度を、印刷機２０が、第２のＣＭＹＫデータに基づくカラー画像を高濃度インキセットを用いて用紙４０に印刷したときに用紙４０上で表現される印刷濃度とする。
　次に、標準濃度インキセットのインキセット３０を用いながら、第１のＣＭＹＫデータに基づくカラー画像を用紙４０に印刷したときの濃度を、高濃度インキセットを用いた場合と遜色ない程度に改善するためのカラープロファイルＣＰ２を具体的に説明する。
　図２Ａは、カラープロファイルＣＰ１と第３のカラープロファイルのうち、Ｇの１つの色相におけるプロファイルを抜粋して示している。カラープロファイルＣＰ１のＧの１つの色相におけるプロファイルをプロファイルＣＰ１ｇ、第３のカラープロファイルのＧの１つの色相におけるプロファイルをプロファイルＣＰ３ｇとする。
　図２Ｂは、カラープロファイルＣＰ１とカラープロファイルＣＰ２（第２のカラープロファイル）のうち、図２Ａと同じ色相におけるプロファイルを抜粋して示している。カラープロファイルＣＰ２のＧの１つの色相におけるプロファイルをプロファイルＣＰ２ｇとする。図２Ａ及び図２Ｂに示すプロファイルにおいて、上側がライト（低濃度）側、下側がシャドウ（高濃度）側である。
　図２Ａ及び図２Ｂに示す色相は、L*a*b*色空間のa*，b*平面で見れば図３の（ａ）に示す位置の色相であり、L*a*b*色空間で立体的に見れば図３の（ｂ）に示す位置の色相である。図３の（ａ）及び（ｂ）において、矢印の方向に向かうほど濃度が高くなる。
　Ｇの必要色はＣ及びＹであり、補色はＭである。図２Ｂに示すように、プロファイルＣＰ２ｇにおいては、プロファイルＣＰ３ｇと比較して、ライトからシャドウまでの全体で必要色Ｃ及びＹを増加させている。必要色Ｃ及びＹはほぼ一様に増加されているのがよい。
　また、プロファイルＣＰ２ｇにおいては、プロファイルＣＰ３ｇと比較して、ライトからライトとシャドウとの間の所定の中間濃度まで補色Ｍを増加させている。プロファイルＣＰ２ｇにおいては、中間濃度を超えると補色Ｍを減少させている。補色Ｍが増加から減少に転じた直後の補色Ｍの値は、プロファイルＣＰ３ｇにおける補色Ｍの値と比較して大きいが、段階的に小さくなっていく。補色Ｍは線形的に増加し、線形的に減少するのがよい。
　さらに、プロファイルＣＰ２ｇにおいては、ライトとシャドウとの間の所定の中間濃度以降、ＵＣＲ（Under Color Removal）と称される技法を用いて、Ｃ，Ｍ，Ｙ値の一部をＫ値に置換している。ＵＣＲを用いることは必須ではないが、ＵＣＲを用いるとＣ，Ｍ，Ｙインキの使用量を減らすことができる。
　図４Ａは、カラープロファイルＣＰ１と第３のカラープロファイルのうち、Ｂの１つの色相におけるプロファイルを抜粋して示している。カラープロファイルＣＰ１のＢの１つの色相におけるプロファイルをプロファイルＣＰ１ｂ、第３のカラープロファイルのＢの１つの色相におけるプロファイルをプロファイルＣＰ３ｂとする。
　図４Ｂは、カラープロファイルＣＰ１とカラープロファイルＣＰ２（第２のカラープロファイル）のうち、図４Ａと同じ色相におけるプロファイルを抜粋して示している。カラープロファイルＣＰ２のＢの１つの色相におけるプロファイルをプロファイルＣＰ２ｂとする。図４Ａ及び図４Ｂに示すプロファイルにおいて、上側がライト側、下側がシャドウ側である。
　図４Ａ及び図４Ｂに示す色相は、L*a*b*色空間のa*，b*平面で見れば図５の（ａ）に示す位置の色相であり、L*a*b*色空間で立体的に見れば図５の（ｂ）に示す位置の色相である。図５の（ａ）及び（ｂ）において、矢印の方向に向かうほど濃度が高くなる。
　Ｂの必要色はＣ及びＭであり、補色はＹである。図４Ｂに示すように、プロファイルＣＰ２ｂにおいては、プロファイルＣＰ３ｂと比較して、ライトからシャドウまでの全体で必要色Ｃ及びＭを増加させている。必要色Ｃ及びＭはほぼ一様に増加されているのがよい。
　また、プロファイルＣＰ２ｂにおいては、プロファイルＣＰ３ｂと比較して、ライトからライトとシャドウとの間の所定の中間濃度まで補色Ｙを増加させている。ここでの中間濃度はライト側に偏った位置の濃度となっている。プロファイルＣＰ２ｂにおいては、中間濃度を超えると補色Ｙを減少させている。補色Ｙが増加から減少に転じた直後の補色Ｙの値は、プロファイルＣＰ３ｂにおける補色Ｙの値と同じであるが、段階的に小さくなっていく。補色Ｙは線形的に減少するのがよい。補色Ｙを複数段階で増加させる場合には線形的に増加するのがよい。
　さらに、プロファイルＣＰ２ｂにおいては、ライトとシャドウとの間の所定の中間濃度以降、ＵＣＲを用いてＣ，Ｍ，Ｙ値の一部をＫ値に置換している。プロファイルＣＰ２ｇの場合と同様に、ＵＣＲを用いることは必須ではない。
　ここでは、Ｇの１つの色相とＢの１つの色相のみを抜粋して説明したが、Ｇ及びＢを含む色相範囲において、カラープロファイルＣＰ２は同様の特性を有する。即ち、カラープロファイルＣＰ２は、ライトからシャドウまでの範囲で必要色の値を増加させ、ライトからライトとシャドウとの間の所定の中間濃度まで補色を増加させ、中間濃度を超えると補色の値を減少させるように設定されている。
　Ｇ及びＢを含む色相範囲において、補色が減少し始めるライトとシャドウとの間の中間濃度の位置は、それぞれの色相に応じて適宜設定されていればよい。
　図６Ａは、カラープロファイルＣＰ１と第３のカラープロファイルのうち、Ｒの１つの色相におけるプロファイルを抜粋して示している。カラープロファイルＣＰ１のＲの１つの色相におけるプロファイルをプロファイルＣＰ１ｒ、第３のカラープロファイルのＲの１つの色相におけるプロファイルをプロファイルＣＰ３ｒとする。
　図６Ｂは、カラープロファイルＣＰ１とカラープロファイルＣＰ２（第２のカラープロファイル）のうち、図６Ａと同じ色相におけるプロファイルを抜粋して示している。カラープロファイルＣＰ２のＲの１つの色相におけるプロファイルをプロファイルＣＰ２ｒとする。図６Ａ及び図６Ｂに示すプロファイルにおいて、上側がライト側、下側がシャドウ側である。
　図６Ａ及び図６Ｂに示す色相は、L*a*b*色空間のa*，b*平面で見れば図７の（ａ）に示す位置の色相であり、L*a*b*色空間で立体的に見れば図７の（ｂ）に示す位置の色相である。図７の（ａ）及び（ｂ）において、矢印の方向に向かうほど濃度が高くなる。
　Ｒの必要色はＭ及びＹであり、補色はＣである。図６Ｂに示すように、プロファイルＣＰ２ｒにおいては、プロファイルＣＰ３ｒと比較して、ライトからシャドウまでの全体で必要色Ｍ及びＹを増加させている。必要色Ｍ及びＹはほぼ一様に増加されているのがよい。
　また、プロファイルＣＰ２ｒにおいては、プロファイルＣＰ３ｒと比較して、ライトからライトとシャドウとの間の所定の中間濃度まで補色Ｃを増加及び減少させず同じ値としている。プロファイルＣＰ２ｒにおいては、中間濃度を超えると補色Ｃを減少させている。補色Ｃは線形的に減少するのがよい。
　さらに、プロファイルＣＰ２ｒにおいては、ライトとシャドウとの間の所定の中間濃度以降、ＵＣＲを用いてＣ，Ｍ，Ｙ値の一部をＫ値に置換している。プロファイルＣＰ２ｇ及びＣＰ２ｂの場合と同様に、ＵＣＲを用いることは必須ではない。
　ここでは、Ｒの１つの色相のみを抜粋して説明したが、Ｒを含む色相範囲において、カラープロファイルＣＰ２は同様の特性を有する。即ち、カラープロファイルＣＰ２は、ライトからシャドウまでの範囲で必要色の値を増加させ、ライトからライトとシャドウとの間の所定の中間濃度まで補色を増減せず、中間濃度を超えると補色の値を減少させるように設定されている。
　Ｒを含む色相範囲において、補色が減少し始めるライトとシャドウとの間の中間濃度の位置は、それぞれの色相に応じて適宜設定されていればよい。
　ところで、Ｙはそもそも鮮やかな色であるため、Ｙを含む色相範囲のプロファイルは、Ｇ及びＢを含む色相範囲またはＲを含む色相範囲のプロファイルのような特徴を有してなくてもよい。Ｙを含む色相範囲においては、カラープロファイルＣＰ２のＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値は第３のカラープロファイルのＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値と比較してわずかに増減させる程度でよい。
　図２Ａ，図４Ａ，図６Ａに抜粋して例示した第３のカラープロファイルは、高濃度インキセットとしてインキセットＳＢが用いられたときに好適なカラープロファイルである。図２Ｂ，図４Ｂ，図６Ｂに抜粋して例示したカラープロファイルＣＰ２は、標準濃度インキセットとしてインキセットＳＣが用いられたときに好適なカラープロファイルである。
　どのインキセットが高濃度インキセットとして用いられ、どのインキセットが標準濃度インキセットとして用いられるかによって第３のカラープロファイル及びカラープロファイルＣＰ２におけるＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値は異なる。しかしながら、いずれの場合であっても、第３のカラープロファイルのＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値と比較したときのカラープロファイルＣＰ２のＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値は、上記と同様の特徴を有する。
　図８～図１９を用いて、印刷用色変換部１０がカラープロファイルＣＰ２を用いてＲＧＢ実データをＣＭＹＫデータに変換することによる効果を説明する。
　図８～図１９において、△を一点鎖線で結んだ曲線は、印刷用色変換部１０が高濃度用カラープロファイル（第３のカラープロファイル）を用いて色変換し、印刷機２０が高濃度インキセットを用いて印刷したときの特性を示している。
　□を破線で結んだ曲線は、印刷用色変換部１０が高濃度用カラープロファイルを用いて色変換し、印刷機２０が標準濃度インキセットを用いて印刷したときの特性を示している。○を実線で結んだ曲線は、印刷用色変換部１０が高画質変換カラープロファイル（カラープロファイルＣＰ２）を用いて色変換し、印刷機２０が標準濃度インキセットを用いて印刷したときの特性を示している。
　図８及び図９に示すように、高画質変換カラープロファイルと標準濃度インキセットとを組み合わせたときのＲの印刷画像は、高濃度用カラープロファイルと標準濃度インキセットとを組み合わせたときのＲの印刷画像よりも鮮やかになっている。高画質変換カラープロファイルと標準濃度インキセットとを組み合わせたときのＲの印刷画像は、a*，b*平面及びa*，L*平面で、高濃度用カラープロファイルと高濃度インキセットとを組み合わせたときのＲの印刷画像と近似している。
　図１０及び図１１に示すように、高画質変換カラープロファイルと標準濃度インキセットとを組み合わせたときのＧの印刷画像は、高濃度用カラープロファイルと標準濃度インキセットとを組み合わせたときのＧの印刷画像よりも鮮やかになっている。高画質変換カラープロファイルと標準濃度インキセットとを組み合わせたときのＧの印刷画像は、a*，b*平面及びa*，L*平面で、高濃度用カラープロファイルと高濃度インキセットとを組み合わせたときのＧの印刷画像と近似している。
　図１２及び図１３に示すように、高画質変換カラープロファイルと標準濃度インキセットとを組み合わせたときＢの印刷画像は、高濃度用カラープロファイルと標準濃度インキセットとを組み合わせたときのＢの印刷画像よりも鮮やかになっている。
　図１２に示すように、高画質変換カラープロファイルと標準濃度インキセットとを組み合わせたときＢの印刷画像は、a*，b*平面で、濃度が濃くなると若干の相違が生じるものの、高濃度用カラープロファイルと高濃度インキセットとを組み合わせたときのＢの印刷画像と近似している。図１３に示すように、高画質変換カラープロファイルと標準濃度インキセットとを組み合わせたときＢの印刷画像は、a*，L*平面で、高濃度用カラープロファイルと高濃度インキセットとを組み合わせたときのＢの印刷画像と近似している。
　図１４及び図１５に示すように、高画質変換カラープロファイルと標準濃度インキセットとを組み合わせたときのＣの印刷画像は、高濃度用カラープロファイルと標準濃度インキセットとを組み合わせたときのＣの印刷画像よりも鮮やかになっている。高画質変換カラープロファイルと標準濃度インキセットとを組み合わせたときのＣの印刷画像は、a*，b*平面及びa*，L*平面で、高濃度用カラープロファイルと高濃度インキセットとを組み合わせたときのＣの印刷画像と近似している。
　図１６及び図１７に示すように、高画質変換カラープロファイルと標準濃度インキセットとを組み合わせたときＭの印刷画像は、高濃度用カラープロファイルと標準濃度インキセットとを組み合わせたときのＭの印刷画像よりも鮮やかになっている。
　図１６に示すように、高画質変換カラープロファイルと標準濃度インキセットとを組み合わせたときＭの印刷画像は、a*，b*平面で、濃度が濃くなると相違が生じるものの、高濃度用カラープロファイルと高濃度インキセットとを組み合わせたときのＭの印刷画像と近似している。図１７に示すように、高画質変換カラープロファイルと標準濃度インキセットとを組み合わせたときＭの印刷画像は、a*，L*平面で、高濃度用カラープロファイルと高濃度インキセットとを組み合わせたときのＭの印刷画像と近似している。
　図１８及び図１９に示すように、高画質変換カラープロファイルと標準濃度インキセットとを組み合わせたときのＹの印刷画像は、a*，b*平面及びa*，L*平面で、高濃度用カラープロファイルと高濃度インキセットとを組み合わせたときのＹの印刷画像と近似している。
　このように、第１実施形態の印刷システム、印刷方法、及び印刷物の製造方法によれば、高濃度用カラープロファイルと高濃度インキセットとを組み合わせたときの印刷画像とほとんど遜色がなく、高画質な印刷物を得ることができる。即ち、第１実施形態の印刷システム、印刷方法、及び印刷物の製造方法によれば、顔料濃度を必要以上に高くしなくても高画質な印刷物を得ることができる。
　第１実施形態の印刷システム、印刷方法、及び印刷物の製造方法によれば、次のような効果も奏する。印刷機２０は、高濃度インキセットを用いることを前提として、インキの出力量を調整するキー開度が調整されており、印刷物４１のインキ３０ｉの膜厚が調整されているとする。印刷機２０が高濃度インキセットの代わりに標準濃度インキセットを用いる場合でも、高画質変換カラープロファイルを用いることによってキー開度を大きく変更することなく、インキ３０ｉの膜厚を同程度とすることができる。標準濃度インキセットを用いても、乾燥性、網点再現性、光沢の程度にほとんど影響を与えない。
　次に、本実施形態において用いることのできるインキセットと、インキセットの使用について説明する。以下のとおり、インキセットの組み合わせは第１のインキセットと第２のインキセットとを含むものであるところ、第１のインキセットと第２のインキセットは、上述のとおり、シアン，マゼンタ，及びイエロの同色どうしを比較したときに互いの顔料濃度が異なる点を除き、同様の組成である。
　即ち、一実施形態のインキセットの組み合わせは、第１の顔料濃度を有するシアン，マゼンタ，イエロと所定の顔料濃度を有するブラックのインキとを含む第１のインキセットと、第２の顔料濃度を有するシアン，マゼンタ，イエロと所定の顔料濃度を有するブラックのインキとを含む第１のインキセットとを含む。
　シアン，マゼンタ，及びイエロの各第１の顔料濃度を順にＣ１，Ｍ１，及びＹ１とし、シアン、マゼンタ、及びイエロの各第２の顔料濃度を順にＣ２，Ｍ２，及びＹ２とすると、一実施形態のインキセットの組み合わせは、Ｃ１＜Ｃ２，Ｍ１＜Ｍ２，Ｙ１＜Ｙ２の関係を有する、インキセットの組み合わせである。
　ここで、第１のインキセットに含まれるブラックの顔料濃度と、第２のインキセットに含まれるブラックの顔料濃度は、上述のとおり、同一であっても異なっていてもよい。
　一実施形態の第１のインキセットの使用は、上述の印刷システム、印刷方法、または印刷物の製造方法への使用であって、第１のインキセットは、第１の顔料濃度を有するシアン，マゼンタ，イエロと所定の顔料濃度を有するブラックのインキとを含むものである。
　一実施形態の第２のインキセットの使用は、上述の印刷システム、印刷方法、または印刷物の製造方法への使用であって、第２のインキセットは、第２の顔料濃度を有するシアン，マゼンタ，イエロと所定の顔料濃度を有するブラックのインキとを含むものである。
　一実施形態のインキセットの組み合わせの使用は、上述の印刷システム、印刷方法、または印刷物の製造方法への使用であって、インキセットの組み合わせは、第１の顔料濃度を有するシアン，マゼンタ，イエロと所定の顔料濃度を有するブラックのインキとを含む第１のインキセットと、第２の顔料濃度を有するシアン，マゼンタ，イエロと所定の顔料濃度を有するブラックのインキとを含む第１のインキセットとを含む。
　シアン，マゼンタ，及びイエロの各第１の顔料濃度を順にＣ１，Ｍ１，及びＹ１とし、シアン，マゼンタ，及びイエロの各第２の顔料濃度を順にＣ２，Ｍ２，及びＹ２とすると、一実施形態のインキセットの組み合わせは、Ｃ１＜Ｃ２，Ｍ１＜Ｍ２，Ｙ１＜Ｙ２の関係を有する。
　上記各実施形態に含まれる第１のインキセット及び／または第２のインキセットにおいて、イエロの顔料濃度は、同一セット内のシアンの顔料濃度よりも低いことが好ましく、シアンの顔料濃度とイエロの顔料濃度との差は以下の関係にあることがさらに好ましい。
　３重量％≦（Ｃ１－Ｙ１）≦９重量％
　３重量％≦（Ｃ２－Ｙ２）≦９重量％
　また、シアンの顔料濃度とイエロの顔料濃度との差は以下の関係にあることが特に好ましい。
　３重量％≦（Ｃ１－Ｙ１）≦７重量％
　３重量％≦（Ｃ２－Ｙ２）≦７重量％
　また、上記各実施形態に含まれる第１のインキセット及び／または第２のインキセットにおいて、イエロの顔料濃度に対する、同一セット内のシアンの顔料濃度の重量比は、以下の関係にあることが好ましい。
　１．６≦（Ｃ１／Ｙ１）≦２．０
　１．６≦（Ｃ２／Ｙ２）≦２．０
　また、イエロの顔料濃度に対するシアンの顔料濃度の重量比は以下の関係にあることが特に好ましい。
　１．７≦（Ｃ１／Ｙ１）≦２．０
　１．７≦（Ｃ２／Ｙ２）≦２．０
　また、上記各実施形態に含まれる第１のインキセット及び／または第２のインキセットにおいて、イエロの顔料濃度は、同一セット内のマゼンタの顔料濃度よりも低いことが好ましく、マゼンタの顔料濃度とイエロの顔料濃度との差は以下の関係にあることがさらに好ましい。
　３重量％≦（Ｍ１－Ｙ１）≦９重量％
　３重量％≦（Ｍ２－Ｙ２）≦９重量％
　また、マゼンタの顔料濃度とイエロの顔料濃度との差は以下の関係にあることが特に好ましい。
　３重量％≦（Ｍ１－Ｙ１）≦７重量％
　３重量％≦（Ｍ２－Ｙ２）≦７重量％
　また、上記各実施形態に含まれる第１のインキセット及び／または第２のインキセットにおいて、イエロの顔料濃度に対する、同一セット内のマゼンタの顔料濃度の重量比は、以下の関係にあることが好ましい。
　１．６≦（Ｍ１／Ｙ１）≦２．０
　１．６≦（Ｍ２／Ｙ２）≦２．０
　また、イエロの顔料濃度に対するマゼンタの顔料濃度の重量比は以下の関係にあることが特に好ましい。
　１．７≦（Ｍ１／Ｙ１）≦２．０
　１．７≦（Ｍ２／Ｙ２）≦２．０
　本実施形態の印刷システム、印刷方法、及び印刷物の製造方法は、様々な印刷方式に適用できるものであるため、使用されるインキも特に限定されることはなく、印刷方式に適した様々なタイプのインキを選択することができる。なかでも、平版方式を使ったオフセット印刷が好ましく、オフセット印刷インキを用いることが好ましい。
　オフセット印刷インキにも様々な種類があり、特に限定されることはない。例えば、ヒートセット型オフセットインキ、酸化重合型オフセットインキ、浸透乾燥型オフセットインキ及び活性エネルギー線硬化型オフセットインキが挙げられ、乾燥性に優れる等の観点からヒートセット型オフセットインキを用いることがより好ましい。
　ヒートセット型オフセットインキは、用紙に転写された後に熱を加えることでインキ中の溶剤分が蒸発して乾燥するインキである。このインキには、一般に、顔料、バインダ樹脂、及び溶剤が含まれる。顔料は特に限定されることはなく、一般にインキに使用される、任意の有機顔料または無機顔料が使用できる。顔料の含有量は、インキの全量に対して５～３０質量％であることが好ましい。
　有機顔料としては、例えば、アゾ系として、Ｃ系（βナフトール系）、２Ｂ系及び６Ｂ系（βオキシナフトエ系）等の溶性アゾ顔料、βナフトール系、βオキシナフトエ酸アニリド系、モノアゾイエロー系、ジスアゾイエロー系、ピラゾロン系等の不溶性アゾ顔料、アセト酢酸アニリド系等の縮合アゾ顔料を挙げることができる。
　また、有機顔料としては、例えば、フタロシアニン系として、銅フタロシアニン（αブルー、βブルー、εブルー）、塩素、臭素等のハロゲン化銅フタロシアン、及び金属フリーのフタロシアニン顔料を挙げることができる。さらに、有機顔料としては、例えば、多環顔料としてペリレン系、ペリノン系、キナクリドン系、チオインジゴ系、ジオキサジン系、イソインドリノン系、及びキノフタロン系顔料を挙げることができる。
　無機顔料としては、例えば、黄鉛、亜鉛黄、紺青、硫酸バリウム、カドミウムレッド、酸化チタン、亜鉛華、弁柄、アルミナホワイト、群青、カーボンブラック、グラファイト、及びアルミニウム粉を挙げることができる。
　バインダ樹脂としては、ロジン変性フェノール樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、アルキド樹脂、ポリエステル樹脂、及び石油樹脂等が挙げられ、それらは任意に単独または２種類以上を組み合わせて使用できる。バインダ樹脂の含有量は、印刷適性の観点から、インキ中に２０～５０質量％であることが好ましく、３０～４５質量％であることがより好ましい。
　好ましくは、バインダ樹脂としてロジン変性フェノール樹脂を用いることができる。ロジン変性フェノール樹脂は、ロジンにフェノール－ホルムアルデヒド初期縮合物（レゾール樹脂）を反応させた後、多価アルコールでエステル化して得られる樹脂である。一般的なロジン変性フェノール樹脂のロジンとしては、ガムロジン、ウッドロジン、トールロジン、重合ロジン、不均斉化ロジン、及び水添ロジン等が挙げられる。
　なかでも、インキの粘弾性と流動性の双方を適性に保ち、溶解性等を確保する観点から、質量平均分子量が１００００～２０００００、より好ましくは２００００～１０００００、さらに好ましくは３００００～７００００であるロジン変性フェノール樹脂を用いることが好ましい。
　なお、後述する実施例を含め本明細書において質量平均分子量は、東ソー株式会社製ＧＰＣ（ゲルパーミエイションクロマトグラフィ）「ＨＬＣ－８０２０」を用いて測定した値である。検量線は、標準ポリスチレンサンプルにより作成した。溶離液はテトラヒドロフランを、カラムには「ＴＳＫｇｅｌ　ＳｕｐｅｒＨＭ－Ｍ」（東ソー株式会社製）３本を用いた。測定は流速０．６ｍｌ／分、注入量１０μｌ、カラム温度４０℃で行った。
　また、ロジン変性フェノール樹脂のノルマルパラフィン白濁温度は８０～１８０℃の範囲であることが好ましく、さらに好ましくは１００～１７０℃の範囲である。この範囲であれば、溶解性が好適であり、裏付き耐性、ブロッキング耐性、光沢、着肉性等が良好である。ここで、ノルマルパラフィン白濁温度とは、樹脂１０質量％と１４～１６の炭素数を有するノルマルパラフィン９０質量％を加熱混合した際に、白濁する下限の温度をいう。ノルマルパラフィン白濁温度を超える温度では白濁が観察されない。
　溶剤としては、熱風乾燥が容易であるような、１種または２種以上の揮発性石油系溶剤を用いることができるが、環境に配慮して１種または２種以上の植物油類を適宜組み合わせることも好ましい。石油系溶剤とは、一般的にアロマフリー溶剤と称される、芳香族炭化水素が１質量％未満である溶剤である。好ましくは沸点が２３０～３００℃、より好ましくは２４０～２８０℃のものを用いることができ、具体的にはＪＸエネルギー株式会社製ＡＦソルベント４号、ＡＦソルベント７号等が挙げられる。石油系溶剤は、乾燥性、樹脂溶解性、あるいは環境配慮の観点からインキ全量の１０～４５質量％以下であることが好ましく、１５～４０質量％であることがより好ましい。
　植物油類とは、植物油または植物油由来の化合物であり、再生植物油も使用可能である。代表的な植物油としては、アサ実油、アマニ油、エノ油、オイチシカ油、オリーブ油、カカオ油、カポック油、カヤ油、カラシ油、キョウニン油、キリ油、ククイ油、クルミ油、ケシ油、ゴマ油、サフラワー油、ダイコン種油、大豆油、大風子油、ツバキ油、トウモロコシ油、ナタネ油、ニガー油、ヌカ油、パーム油、ヒマシ油、ヒマワリ油、ブドウ種子油、ヘントウ油、松種子油、綿実油、ヤシ油、落花生油、及び脱水ヒマシ油が例示でき、それらの熱重合油及び酸素吹き込み重合油等も使用できる。植物油類の含有量は、溶解性、環境配慮の観点から、インキの全量に対して７～４０質量％の範囲であることが好ましく、１０～３０質量％であることがより好ましい。また、植物油類の含有量は、インキの全量に対して１０～３５質量％の範囲であることも好ましく、１５～３５質量％であることも特に好ましい。
　インキには、必要に応じて、ゲル化剤、顔料分散剤、金属ドライヤ、乾燥抑制剤、酸化防止剤、耐摩擦向上剤、裏移り防止剤、非イオン系海面活性剤、多価アルコール等の添加剤を適宜使用することができる。
　酸化重合型オフセットインキは、用紙に印刷後、空気中の酸素によって植物油が酸化固化して乾燥するインキである。このインキには、一般に、顔料、バインダ樹脂、金属ドライヤ、及び溶剤が含まれる。顔料、バインダ樹脂、及び溶剤としては、上記ヒートセット型オフセットインキにおいて例示したのと同様の成分を使用できる。その他の任意成分についても同様である。
　上記ヒートセット型オフセットインキに対し、酸化重合型オフセットインキは、金属ドライヤを含むものである。金属ドライヤは、酸化重合を促進する酸化重合触媒であり、例えば、酢酸、プロピオン酸、酪酸、イソペンタン酸、ヘキサン酸、２－エチル酪酸、ナフテン酸、オクチル酸、ノナン酸、デカン酸、２－エチルヘキサン酸、イソオクタン酸、イソノナン酸、ラウリル酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、ネオデカン酸、バーサチック酸、セカノイック酸、トール油脂肪酸、亜麻仁油脂肪酸、大豆油脂肪酸、ジメチルヘキサノイック酸、３，５，５，－トリメチルヘキサノイック酸、及びジメチルオクタノイック酸等の有機カルボン酸の金属塩、例えばカルシウム、コバルト、鉛、鉄、マンガン、亜鉛、及びジルコニウム塩等の公知公用の化合物を使用可能である。インキ表面及び内部硬化を促進するために、これらの複数を適宜併用して使用してもよい。
　インキは、ゲル化剤を含むことが好ましい。ゲル化剤は、バインダ樹脂をワニス化する際に使用することが好ましい。これによりインキの粘度が調整しやすくなる。ゲル化剤としては、例えば、トリメチロールプロパン－トリス－β－Ｎ－アジリジニルプロピオネート、ペンタエリスリトールプロパン－トリス－β－Ｎ－アジリジニルプロピオネート等のアジリン化合物を挙げることができる。また、ゲル化剤としては、例えば、グリセロールポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル等のエポキシ化合物；エチルアセトアセテートアルミニウムジイソポロポキシド、アルミニウムトリスエチルアセトアセテート等のアルミニウムキレート化合物を挙げることができる。
　さらに、ゲル化剤としては、例えば、アルミニウムイソプロポキシド、モノ－ｓｅｃ－ブトキシアルミニウムジイソプロポキシド、アルミニウムトリ－ｓｅｃ－ブトキシド等のアルミニウムアルコラート類を挙げることができる。
　活性エネルギー線硬化型オフセットインキは、用紙に印刷後、紫外線等の活性エネルギー線を照射することにより、重合性モノマーが重合して乾燥するインキである。このインキには、一般に、顔料、バインダ樹脂、ラジカル重合性モノマー、及びラジカル重合開始剤が含まれる。顔料は、上記ヒートセット型オフセットインキにおいて例示した顔料と同様のものを使用できる。その他の添加剤についても同様である。
　バインダ樹脂としては、エチレン性不飽和二重結合等の反応性の官能基を有しない、活性エネルギー線に対し非反応性の熱硬化性または熱可塑性の樹脂を使用できる。これらの樹脂としては、ラジカル重合性モノマーに可溶であるものが選ばれ、その質量平均分子量は１００００～１００００００程度であることが好ましい。
　具体的には、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、セルロース誘導体（例えば、エチルセルロース、酢酸セルロース、ニトロセルロース）、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、ポリアマイド樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ジアリルフタレート樹脂、及び合成ゴム（例えば、ブタジエン－アクリルニトリル共重合体）等が挙げられる。これらの樹脂は、１種、または２種以上を組み合わせて用いることができる。なかでも、ジアリルフタレート樹脂を用いることが好ましい。
　ラジカル重合性モノマーとしては、１種または２種以上の、エチレン性不飽和二重結合を有するモノマーを用いることができる。その質量平均分子量は、特に限定はされないが、１００～６０００であることが好ましく、２００～５０００であることがより好ましい。ラジカル重合性モノマーは、インキ中に５～６０質量％の範囲で用いられることが好ましい。
　より詳細には、エチレン性不飽和二重結合を有するモノマーは、単官能または多官能の（メタ）アクリレート類、又はエチレン性不飽和二重結合を有するオリゴマー（反応性オリゴマー）であることが好ましく、これらを適宜組み合わせることでインキの粘度を調節することができる。なお、モノマーの質量平均分子量とは、単官能または多官能の（メタ）アクリレート類の場合は、その構造式から計算される分子量であり、エチレン性不飽和二重結合を有するオリゴマー（反応性オリゴマー）の場合は、上述のＧＰＣにより測定される質量平均分子量である。
　単官能（メタ）アクリレートは、例えば、（メタ）アクリル酸のアルキルエステルであり、アルキルの炭素数は２～１８であることが好ましい。具体的には、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、及びステアリル（メタ）アクリレート等が挙げられる。他にも、ベンジル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、及びトリシクロデカンモノメチロール（メタ）アクリレート等を用いることができる。
　多官能（メタ）アクリレート類としてはエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールヒドロキシピバリン酸エステルジアクリレート（通称MANDA）、ヒドロキシピバリルヒドロキシピバレートジカプロラクトネートジ（メタ）アクリレート、１，６ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレ、１，８－オクタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，２－ヘキサデカンジオールジ（メタ）アクリレート、２－メチル－２，４－ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡテトラエチレンオキサイド付加体ジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦテトラエチレンオキサイド付加体ジ（メタ）アクリレート、水添加ビスフェノールＡテトラエチレンオキサイド付加体ジ（メタ）アクリレート、水添加ビスフェノールＦテトラエチレンオキサイド付加体ジ（メタ）アクリレート、水添加ビスフェノーＡジ（メタ）アクリレート、水添加ビスフェノールＦジ（メタ）アクリレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリカプロラクトネートトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールヘキサントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールオクタントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジグリセリンテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラカプロラクトネート、テトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールエタンテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールブタンテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールヘキサンテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールオクタンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘプタ（メタ）アクリレート、及びトリペンタエリスリトールオクタ（メタ）アクリレート等を用いることができる。
　エチレン性不飽和二重結合を有するオリゴマー（反応性オリゴマー）としては、アルキッドアクリレート、エポキシアクリレート、及びウレタン変性アクリレート等が使用される。
　ラジカル重合開始剤としては、一般的なものを用いることができ、特に限定されることはない。例えば、ベンゾフェノン、４，４’－ジエチルアミノベンゾフェノン、ジエチルチオキサントン、２－メチル－１－（４－メチルチオ）フェニル－２－モルフォリノプロパン－１－オン、４－ベンゾイル－４’－メチルジフェニルサルファイド、１－クロロ－４－プロポキシチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニルケトン、ビス－２，６－ジメトキシベンゾイル－２，４，４－トリメチルペンチルフォスフィンオキサイド、１－〔４－（２－ヒドロキシエトキシ）－フェニル〕－２－ヒドロキシ－２－メチル－１－プロパン－１－オン、２，２－ジメチル－２－ヒドロキシアセトフェノン、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン、２，４，６－トリメチルベンジル－ジフェニルフォスフィンオキサイド、及び２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（モルフォリノフェニル）－ブタン－１－オン等が挙げられる。これらの重合開始剤と併用して、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル、ペンチル４－ジメチルアミノベンゾエート等の増感剤を使用してもよい。
　本実施形態の印刷システム、印刷方法、及び印刷物の製造方法には、様々な用紙を用いることができる。例えば、上述したコート紙、更紙の他、上質紙、中質紙、クラフト紙等を用いることができ、特に限定されることはない。
　以下、実施例により実施形態をさらに詳細に説明する。以下の実施例は本発明の権利範囲を何ら制限するものではない。なお、特に断りがない限り、「部」は、「質量部」を表し、「％」は、「質量％」を表す。また、表中の配合量は質量部である。
（合成例１）レゾール型フェノール樹脂
　撹拌機、冷却器、及び温度計を備えた４つ口フラスコに、窒素雰囲気下で、オクチルフェノール１０００部、純度９２％のパラホルムアルデヒド４８０部、純度９８％の水酸化カルシウム１０部、及びキシレン５３０部を加えて、撹拌しながら９０℃で５時間反応させた。その後フラスコにキシレン４３０部、及び水２５０部を加え、撹拌しながら濃度９８％の硫酸を１０部滴下した。滴下終了後撹拌し、静置した。次いで、溶液の上層部（水）を除去し、下層部の溶液を取り出し、不揮発分６０％のレゾール型フェノール樹脂溶液を得た。
（合成例２）ロジン変性フェノール樹脂
　撹拌機、水分分離器付き冷却器、及び温度計を備えた４つ口フラスコに、ガムロジン４４０部を仕込み、窒素雰囲気下、撹拌しながら２００℃で溶解した。次いでフラスコに、上記レゾール型フェノール樹脂溶液を８７０部、内温２００℃を維持したまま２時間かけて滴下した。その後、キシレンを除去しながら内温を２５０℃に昇温し、２５０℃を維持したままグリセリン４０部、及びｐ－トルエンスルホン酸０．２２部を仕込み１４時間反応させた。反応終了後、冷却を行い質量平均分子量（Ｍｗ）６００００、酸価２６ｍｇＫＯＨ／ｇのロジン変性フェノール樹脂を得た。
（製造例１）ゲルワニス１
　撹拌機、リービッヒ冷却管、及び温度計を備えた４つ口フラスコに、上記ロジン変性フェノール樹脂Ａ　４４部、再生大豆油(ヨウ素価１１７）３５部、石油系溶剤としてＡＦソルベント７号（商品名、ＪＸエネルギー株式会社製）２０部、ゲル化剤としてＡＬＣＨ（商品名、エチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロポキシド、川研ファインケミカル株式会社製）１部を仕込み、窒素雰囲気下、撹拌しながら内温を１９０℃に昇温した。１９０℃で１時間反応を行った後、冷却し、ゲルワニス１を得た。得られたゲルワニス１を用いて、以下のとおり、各色のオフセット印刷インキを作製した。
（Ｃインキの作製）
　２．５ＬのフラッシャにＣ顔料としてリオノールブルーＮｏ．７３３４Ｐ（商品名、トーヨーカラー株式会社製）のプレスケーキ５７１部（不揮発分４９％）を仕込み、撹拌しながら上記ゲルワニス１の５００部を配合してフラッシングを行い、プレスケーキ中の水分をワニスで置換した。その後、置換された水を除去し、さらにゲルワニス１の２２０部を追加し混合した上で、水分率が０．５％以下になるまで１２０℃で減圧脱水を行い、Ｃフラッシングベースインキを作製した。次いで、Ｃフラッシングベースインキ３本ロールで練肉して練肉ベース（Ｃベースインキ）を得た。得られたＣベースインキとゲルワニス１、上記ＡＦソルベント７号、及び上記再生大豆油を、図２０に記載した割合で混合し、それぞれ顔料濃度が６％、１２％、１８％、２４％の各Ｃインキを得た。
（Ｍインキの作製）
　２．５ＬのフラッシャにＭ顔料としてリオノールレッド６Ｂ　Ｎｏ．４２１４Ｓ－Ｐ（商品名、トーヨーカラー株式会社製）のプレスケーキ８１８部（不揮発分２８％）を仕込み、撹拌しながら上記ゲルワニス１の５００部配合してフラッシングを行い、プレスケーキ中の水分をワニスで置換した。その後、置換された水を除去し、さらにゲルワニス１の１３１部を追加し混合した上で、水分率が０．５％以下になるまで１２０℃で減圧脱水を行い、Ｍフラッシングベースインキを作製した。次いで、Ｍフラッシングベースインキを３本ロールで練肉して練肉ベース（Ｍベースインキ）を得た。得られたＭベースインキとゲルワニス１、上記ＡＦソルベント７号、及び上記再生大豆油を、図２０に記載した割合で混合し、それぞれ顔料濃度６％、１２％、１８％、２４％の各Ｍインキを得た。
（Ｙインキの作製）
　２．５ＬのフラッシャにＹ顔料としてリオノールイエローＮｏ．１２１３－Ｐ（商品名、トーヨーカラー株式会社製）のプレスケーキ８１８部（不揮発分２２％）を仕込み、撹拌しながら上記ゲルワニス１の５００部を配合して、フラッシングを行い、プレスケーキ中の水分をワニスで置換した。その後、置換された水を除去し、さらにゲルワニス１の３２０部を追加し混合した上で、水分率が０．５％以下になるまで１２０℃で減圧脱水を行い、Ｙフラッシングベースインキを作製した。次いで、Ｙフラッシングベースインキを３本ロールで練肉して、練肉ベース（Ｙベースインキ）を得た。得られたＹベースインキとゲルワニス１、上記ＡＦソルベント７号、及び上記再生大豆油を、図２０に記載した割合で混合し、それぞれ顔料濃度３％、７％、１１％、及び１５％の各Ｙインキを得た。
（Ｋインキの作製）
　カーボンブラック（ＤＢＰ吸油量７２ｍｌ／１００ｇ、ＢＥＴ比表面積９９ｍ2／ｇ、三菱化学株式会社製）２０部、上記ゲルワニス１を７４部、石油系溶剤（上記ＡＦソルベント７号）６部を混合し、三本ロールを用いて練肉を行い、顔料濃度２０％のＫインキを得た。
　得られた各インキの顔料濃度を基準として、下記インキセットＳＡ～ＳＤを作製した。
（１）インキセットＳＡ
　顔料濃度２４％のＣインキ
　顔料濃度２４％のＭインキ
　顔料濃度１５％のＹインキ
　顔料濃度２０％のＫインキ
（２）インキセットＳＢ
　顔料濃度１８％のＣインキ
　顔料濃度１８％のＭインキ
　顔料濃度１１％のＹインキ
　顔料濃度２０％のＫインキ
（３）インキセットＳＣ
　顔料濃度１２％のＣインキ
　顔料濃度１２％のＭインキ
　顔料濃度７％のＹインキ
　顔料濃度２０％のＫインキ
（４）インキセットＳＤ
　顔料濃度６％のＣインキ
　顔料濃度６％のＭインキ
　顔料濃度３％のＹインキ
　顔料濃度２０％のＫインキ
＜実施例及び比較例＞
　印刷機２０がインキセットＳＡ～ＳＤを用い、ＲＧＢデータを、高画質変換カラープロファイルを用いてＣＭＹＫデータを用紙４０に印刷した実施例の印刷物と、ＲＧＢデータを、高濃度用カラープロファイルを用いてＣＭＹＫデータを用紙４０に印刷した比較例の印刷物を作製した。
　高画質変換カラープロファイルを用いて、インキセットＳＡで印刷した印刷物が実施例１、インキセットＳＢで印刷した印刷物が実施例２、インキセットＳＣで印刷した印刷物が実施例３、インキセットＳＤで印刷した印刷物が実施例４である。高濃度用カラープロファイルを用いて、インキセットＳＡで印刷した印刷物が比較例１、インキセットＳＡで印刷した印刷物が比較例２（即ち、比較例１と比較例２は同じ）、インキセットＳＢで印刷した印刷物が比較例３、インキセットＳＣで印刷した印刷物が比較例４である。
　印刷機２０として、ヒートセット型オフセット印刷機（ＬＩＴＨＯＰＩＡＢＴ２－８００ＮＥＯ、三菱重工株式会社製）を使用して、以下の印刷条件で重ね刷りを行った。
＜印刷条件＞
　用紙：パールコートＮ（コート紙　６５．５ｇ／ｍ２　三菱製紙株式会社製）
　印刷速度：３００ｒｐｍ
　チラー設定温度：２５℃
　ドライヤ通過後紙面温度：９５℃
　版：ＣＴＰ版（富士フィルム株式会社製）
　印刷部数：２万部通し
　湿し水：アクワユニティＷＫＫ　２０ＫＧ　ＧＮ　２％（東洋インキ株式会社製）
　印刷順：Ｋ→Ｃ→Ｍ→Ｙ
　得られた印刷物について、次のように光沢、耐摩擦性、及び色彩を評価した。
＜光沢＞
　光沢計（ＧＭ２６Ｄ、株式会社村上色彩研究所製）を用い、得られた印刷物の網点重ね部の光沢を測定した。測定値の実用レベルは「６０」以上である。測定値に５ポイント以上の差がつくと、目視で明確に違いが確認できる。なお、網点重ね部は、印刷物の作製に使用した全てのインキを重ねて印刷した部分である。
＜耐摩擦性＞
　耐摩擦性試験は、得られた印刷物の全色重ね部にパールコートＮ（６５．５ｇ／ｍ２）（三菱製紙株式会社製）の合い紙を合わせ、学振型耐摩擦試験機（東洋精機株式会社製）を使用して、荷重２００ｇ、１０往復の条件で行った。評価は、白紙に対するインキの付着量を目視で判定した。付着の程度が不良なものを１、付着の程度が良好なものを５とし、以下の基準で５段階評価をした。なお、実施例１～４の評価は、比較例１～４の結果をそれぞれ「３」とした場合に「１」～「５」のいずれに該当するのか、という基準で実施した。つまり、実施例１の評価基準は比較例１、実施例２の評価基準は比較例２、実施例３の評価基準は比較例３、実施例４の評価基準は比較例４である。
（評価基準）
　１：白紙に対してインキの付着が明らかに多い。
　２：白紙に対してインキの付着が多い。
　３：白紙に対して通常程度のインキの付着である。
　４：白紙に対してインキの付着が少ない。
　５：白紙に対してほとんどインキの付着がない。
＜色彩評価＞
　色彩評価は、１０人の被験者に対し、個別に実施例１～４の印刷物と比較例１～４の印刷物を、どちらが実施例であるか比較例であるかを示さずに並べて見せて、被験者の官能評価により判断した。評価は、絵柄の鮮やかさ、印刷の質感、及び人肌の再現性の観点から、以下の総合評価基準に従って行った。
（総合評価）
　Ａ：実施例の印刷物の方が高品質である。
　Ｂ：比較例の印刷物の方が高品質である。
　Ｃ：実施例と比較例との印刷物に品質の差がない。
　以上の性能評価結果を図２１に示す。図２１に示すように、実施例１～４の印刷物は、色彩評価が比較例１～４の印刷物と同等または優れている。このように、本実施形態においては、高濃度インキセットよりも顔料濃度が低い標準濃度インキセットを用いても、高画質な印刷物を得ることができることが確かめられた。実施例２～４の印刷物は、耐摩擦性が比較例２～４の印刷物より優れている。また、実施例２～４の印刷物は、光沢が比較例２～４の印刷物より優れている。このように、本実施形態においては、耐摩擦性及び光沢が向上するという予期せぬ効果も奏する。
＜第２実施形態＞
　図２２に示す第２実施形態の印刷システムにおいて、図１と同一部分には同一符号を付し、その説明を省略することがある。第２実施形態の印刷システムにおいて、印刷用色変換部１０は、L*，a*，b*・ＣＭＹＫカラープロファイルＣＰ２及びＣＰ３を有する。以下、L*，a*，b*・ＣＭＹＫカラープロファイルＣＰ２及びＣＰ３をカラープロファイルＣＰ２及びＣＰ３と略記する。
　カラープロファイルＣＰ２は、図１に示すカラープロファイルＣＰ２と同じ第２のカラープロファイルである。カラープロファイルＣＰ３は第３のカラープロファイルである。カラープロファイルＣＰ３の一部の色相におけるプロファイルを抜粋したものが図２Ａ，図４Ａ，図６Ａに示すプロファイルＣＰ３ｇ，ＣＰ３ｂ，ＣＰ３ｒである。
　第２実施形態の印刷システムは、インキセット３０Ａ及び３０Ｂを備え、印刷機２０は、インキセット３０Ａ及び３０Ｂを選択的に用いて印刷用色変換部１０より出力されたＣＭＹＫデータに基づくカラー画像を用紙４０に印刷するように構成されている。インキセット３０Ａは高濃度インキセットであり、インキセット３０Ｂは標準濃度インキセットである。
　例えば、インキセット３０Ａを上述したインキセットＳＡとすれば、インキセット３０Ｂは上述したインキセットＳＢである。インキセット３０ＡをインキセットＳＢとすれば、インキセット３０Ｂは上述したインキセットＳＣである。インキセット３０ＡをインキセットＳＣとすれば、インキセット３０Ｂは上述したインキセットＳＤである。
　印刷機２０がインキセット３０Ａを用いて印刷するときには、印刷用色変換部１０は、カラープロファイルＣＰ３を参照して、ＲＧＢ実データの各色信号のＲ，Ｇ，Ｂ値をＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値に変換したＣＭＹＫデータを生成して印刷機２０に供給する。
　印刷機２０がインキセット３０Ｂを用いて印刷するときには、印刷用色変換部１０は、カラープロファイルＣＰ２を参照して、ＲＧＢ実データの各色信号のＲ，Ｇ，Ｂ値をＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値に変換したＣＭＹＫデータを生成して印刷機２０に供給する。
　第２実施形態の印刷システム、印刷方法、及び印刷物の製造方法によれば、インキセット３０Ａを用いることにより高画質な印刷物を得ることができる。また、第２実施形態の印刷システム、印刷方法、及び印刷物の製造方法によれば、インキセット３０Ｂを用いても、インキセット３０Ａを用いた場合とほとんど遜色がなく、高画質な印刷物を得ることができる。
＜変形例＞
　以上説明した第１及び第２実施形態の印刷システムにおいて、印刷用色変換部１０をコンピュータによって構成してもよい。図２３は、印刷用色変換部１０をコンピュータによって構成した変形例を示している。
　図２３において、コンピュータ５０は、中央処理装置５１（以下、ＣＰＵ５１）と記憶部５２とを有する。ＣＰＵ５１には、ＲＧＢ実データとカラープロファイルＣＰ１とを含むＲＧＢデータが入力される。記憶部５２には、印刷用色変換プログラムが記憶されている。記憶部５２は、ＲＯＭやハードディスク・ドライブ等である。印刷用色変換プログラムは、カラープロファイルＣＰ２（またはＣＰ３）に基づいてＲＧＢ実データをＣＭＹＫデータに変換する命令を記述したコンピュータプログラムである。
　ＣＰＵ５１は、印刷用色変換プログラムを実行させることによって、ＲＧＢ実データをＣＭＹＫデータに変換して印刷機２０に供給する。図２３では図示を省略しているが、印刷機２０はインキセット３０（またはインキセット３０Ａもしくは３０Ｂ）を用いて用紙４０に印刷する。
　以上のように、第１及び第２実施形態の印刷システム、印刷方法、印刷物の製造方法によれば、標準顔料濃度インキを用いても高画質な印刷物を得ることができる。即ち、第１及び第２実施形態の印刷システム、印刷方法、印刷物の製造方法によれば、顔料濃度を必要以上に高くしなくても高画質な印刷物を得ることができる。
　本発明は以上説明した本実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。印刷用色変換部１０が高画質変換カラープロファイルを保持する代わりに高濃度用カラープロファイルを保持して、高濃度用カラープロファイルより読み出したＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値を高画質変換カラープロファイルに相当するＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値に変換するように構成することも可能である。
　この場合、高濃度用カラープロファイルより読み出したＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値を、インキセット３０のＣ，Ｍ，Ｙインキの顔料濃度に応じて、必要色の増加の程度、補色の増加の程度または減少の程度、補色の減少を開始する中間濃度の位置を変更することも可能である。
　本願の開示は、２０１６年５月２７日に出願された特願２０１６－１０５８６０号に記載の主題と関連しており、それらの全ての開示内容は引用によりここに援用される。
　既に述べられたもの以外に、本発明の新規かつ有利な特徴から外れることなく、上記の実施形態に様々な修正や変更を加えてもよいことに注意すべきである。従って、そのような全ての修正や変更は、添付の請求の範囲に含まれることが意図されている。

Claims (12)

  1. 　加法混色のレッド，グリーン，ブルーの各色信号よりなるＲＧＢ実データと、前記ＲＧＢ実データの各色信号のレベルを示すＲ，Ｇ，Ｂ値とL*a*b*表色系のL*，a*，b*値との対応関係を示す第１のカラープロファイルとを含むＲＧＢデータが入力され、L*a*b*表色系のL*，a*，b*値と減法混色のシアン，マゼンタ，イエロ，ブラックの各色信号のレベルを示すＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値との対応関係を示す第２のカラープロファイルを参照して、前記第１のカラープロファイルでＲ，Ｇ，Ｂ値に対応付けられているL*，a*，b*値に最も近似するL*，a*，b*値を前記第２のカラープロファイルより選択し、選択されたL*，a*，b*値に対応するＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値を出力することによって、前記ＲＧＢ実データの各色信号のＲ，Ｇ，Ｂ値をＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値に変換した第１のＣＭＹＫデータを生成する印刷用色変換部と、
    　第１の顔料濃度を有するシアン，マゼンタ，イエロと所定の顔料濃度を有するブラックのインキとを含む第１のインキセットと、
    　前記第１のＣＭＹＫデータに基づく画像を前記第１のインキセットを用いて用紙に印刷する印刷機と、
    　を備え、
    　前記印刷機による印刷によって前記用紙に印刷される画像の目標濃度を、L*，a*，b*値とＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値との対応関係を示す第３のカラープロファイルを参照して、前記第１のカラープロファイルでＲ，Ｇ，Ｂ値に対応付けられているL*，a*，b*値に最も近似するL*，a*，b*値を前記第３のカラープロファイルより選択し、選択されたL*，a*，b*値に対応するＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値を出力することによって、前記ＲＧＢ実データの各色信号のＲ，Ｇ，Ｂ値をＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値に変換した第２のＣＭＹＫデータを、前記第１の顔料濃度よりも濃度が高い第２の顔料濃度を有するシアン，マゼンタ，イエロと所定の顔料濃度を有するブラックのインキとを含む第２のインキセットを用いて前記用紙に印刷したときに前記用紙上で表現される印刷濃度とし、
    　前記印刷用色変換部は、前記第２のカラープロファイルとして、グリーン及びブルーを含む第１の色相範囲のそれぞれの色のＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値のうち、前記第３のカラープロファイルにおける前記第１の色相範囲のそれぞれの色のＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値と比較して、前記第１の色相範囲におけるそれぞれの色の低濃度側から高濃度側までの範囲で必要色の値を増加させ、前記第１の色相範囲におけるそれぞれの色の低濃度側から低濃度側と高濃度側との間の所定の中間濃度まで補色の値を増加させ、前記中間濃度を超えると補色の値を減少させるように設定したカラープロファイルを参照する
    　ことを特徴とする印刷システム。
  2. 　前記印刷用色変換部は、前記第２のカラープロファイルとして、レッドを含む第２の色相範囲のそれぞれの色のＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値のうち、前記第３のカラープロファイルにおける前記第２の色相範囲のそれぞれの色のＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値と比較して、前記第２の色相範囲におけるそれぞれの色の低濃度側から高濃度側までの範囲で必要色の値を増加させ、前記第２の色相範囲におけるそれぞれの色の低濃度側から低濃度側と高濃度側との間の所定の中間濃度まで補色の値を増加及び減少させず、前記中間濃度を超えると補色の値を減少させるように設定したカラープロファイルを参照することを特徴とする請求項１に記載の印刷システム。
  3. 　前記印刷用色変換部は、前記第２のカラープロファイルとして、低濃度側と高濃度側との間の所定の中間濃度を超えるとＣ，Ｍ，Ｙ値の一部をＫ値に置換したカラープロファイルを参照することを特徴とする請求項１または２に記載の印刷システム。
  4. 　前記第２のインキセットをさらに備え、
    　前記印刷用色変換部は、前記第２及び第３のカラープロファイルを有し、
    　前記印刷機は、前記印刷用色変換部が前記第２のカラープロファイルを参照して前記第１のＣＭＹＫデータを生成するときには、前記第１のＣＭＹＫデータに基づく画像を前記第１のインキセットを用いて用紙に印刷し、前記印刷用色変換部が前記第３のカラープロファイルを参照して前記第２のＣＭＹＫデータを生成するときには、前記第２のＣＭＹＫデータに基づく画像を前記第２のインキセットを用いて用紙に印刷する
    　ことを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の印刷システム。
  5. 　加法混色のレッド，グリーン，ブルーの各色信号よりなるＲＧＢ実データと、前記ＲＧＢ実データの各色信号のレベルを示すＲ，Ｇ，Ｂ値とL*a*b*表色系のL*，a*，b*値との対応関係を示す第１のカラープロファイルとを含むＲＧＢデータを入力するＲＧＢデータ入力工程と、
    　L*a*b*表色系のL*，a*，b*値と減法混色のシアン，マゼンタ，イエロ，ブラックの各色信号のレベルを示すＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値との対応関係を示す第２のカラープロファイルを参照して、前記第１のカラープロファイルでＲ，Ｇ，Ｂ値に対応付けられているL*，a*，b*値に最も近似するL*，a*，b*値を前記第２のカラープロファイルより選択し、選択されたL*，a*，b*値に対応するＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値を出力することによって、前記ＲＧＢ実データの各色信号のＲ，Ｇ，Ｂ値をＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値に変換した第１のＣＭＹＫデータを生成するＣＭＹＫデータ生成工程と、
    　前記第１のＣＭＹＫデータに基づく画像を第１の顔料濃度を有するシアン，マゼンタ，イエロと所定の顔料濃度を有するブラックのインキとを含む第１のインキセットを用いて用紙に印刷する印刷工程と、
    　を含み、
    　前記印刷工程にて前記用紙に印刷される画像の目標濃度を、L*，a*，b*値とＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値との対応関係を示す第３のカラープロファイルを参照して、前記第１のカラープロファイルでＲ，Ｇ，Ｂ値に対応付けられているL*，a*，b*値に最も近似するL*，a*，b*値を前記第３のカラープロファイルより選択し、選択されたL*，a*，b*値に対応するＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値を出力することによって、前記ＲＧＢ実データの各色信号のＲ，Ｇ，Ｂ値をＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値に変換した第２のＣＭＹＫデータを、前記第１の顔料濃度よりも濃度が高い第２の顔料濃度を有するシアン，マゼンタ，イエロと所定の顔料濃度を有するブラックのインキとを含む第２のインキセットを用いて前記用紙に印刷したときに前記用紙上で表現される印刷濃度とし、
    　前記ＣＭＹＫデータ生成工程にて、前記第２のカラープロファイルとして、グリーン及びブルーを含む第１の色相範囲のそれぞれの色のＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値のうち、前記第３のカラープロファイルにおける前記第１の色相範囲のそれぞれの色のＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値と比較して、前記第１の色相範囲におけるそれぞれの色の低濃度側から高濃度側までの範囲で必要色の値を増加させ、前記第１の色相範囲におけるそれぞれの色の低濃度側から低濃度側と高濃度側との間の所定の中間濃度まで補色の値を増加させ、前記中間濃度を超えると補色の値を減少させるように設定したカラープロファイルを参照することにより、前記印刷工程にて前記第１のＣＭＹＫデータに基づく画像を前記第１のインキセットを用いて前記用紙に印刷したときに前記用紙上で表現される印刷濃度を前記目標濃度に近付ける
    　ことを特徴とする印刷方法。
  6. 　前記ＣＭＹＫデータ生成工程にて、前記第２のカラープロファイルとして、レッドを含む第２の色相範囲のそれぞれの色のＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値のうち、前記第３のカラープロファイルにおける前記第２の色相範囲のそれぞれの色のＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値と比較して、前記第２の色相範囲におけるそれぞれの色の低濃度側から高濃度側までの範囲で必要色の値を増加させ、前記第２の色相範囲におけるそれぞれの色の低濃度側から低濃度側と高濃度側との間の所定の中間濃度まで補色の値を増加及び減少させず、前記中間濃度を超えると補色の値を減少させるように設定したカラープロファイルを参照することにより、前記印刷工程にて前記第１のＣＭＹＫデータに基づく画像を前記第１のインキセットを用いて前記用紙に印刷したときに前記用紙上で表現される印刷濃度を前記目標濃度に近付けることを特徴とする請求項５に記載の印刷方法。
  7. 　前記ＣＭＹＫデータ生成工程にて、前記第２のカラープロファイルとして、低濃度側と高濃度側との間の所定の中間濃度を超えるとＣ，Ｍ，Ｙ値の一部をＫ値に置換したカラープロファイルを参照することを特徴とする請求項５または６に記載の印刷方法。
  8. 　加法混色のレッド，グリーン，ブルーの各色信号よりなるＲＧＢ実データと、前記ＲＧＢ実データの各色信号のレベルを示すＲ，Ｇ，Ｂ値とL*a*b*表色系のL*，a*，b*値との対応関係を示す第１のカラープロファイルとを含むＲＧＢデータを入力するＲＧＢデータ入力工程と、
    　L*a*b*表色系のL*，a*，b*値と減法混色のシアン，マゼンタ，イエロ，ブラックの各色信号のレベルを示すＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値との対応関係を示す第２のカラープロファイルを参照して、前記第１のカラープロファイルでＲ，Ｇ，Ｂ値に対応付けられているL*，a*，b*値に最も近似するL*，a*，b*値を前記第２のカラープロファイルより選択し、選択されたL*，a*，b*値に対応するＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値を出力することによって、前記ＲＧＢ実データの各色信号のＲ，Ｇ，Ｂ値をＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値に変換した第１のＣＭＹＫデータを生成するＣＭＹＫデータ生成工程と、
    　前記第１のＣＭＹＫデータに基づく画像を第１の顔料濃度を有するシアン，マゼンタ，イエロと所定の顔料濃度を有するブラックのインキとを含む第１のインキセットを用いて用紙に印刷して印刷物を製造する印刷物製造工程と、
    　を含み、
    　前記印刷物製造工程にて前記用紙に印刷される画像の目標濃度を、L*，a*，b*値とＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値との対応関係を示す第３のカラープロファイルを参照して、前記第１のカラープロファイルでＲ，Ｇ，Ｂ値に対応付けられているL*，a*，b*値に最も近似するL*，a*，b*値を前記第３のカラープロファイルより選択し、選択されたL*，a*，b*値に対応するＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値を出力することによって、前記ＲＧＢ実データの各色信号のＲ，Ｇ，Ｂ値をＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値に変換した第２のＣＭＹＫデータを、前記第１の顔料濃度よりも濃度が高い第２の顔料濃度を有するシアン，マゼンタ，イエロと所定の顔料濃度を有するブラックのインキとを含む第２のインキセットを用いて前記用紙に印刷したときに前記用紙上で表現される印刷濃度とし、
    　前記ＣＭＹＫデータ生成工程にて、前記第２のカラープロファイルとして、グリーン及びブルーを含む第１の色相範囲のそれぞれの色のＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値のうち、前記第３のカラープロファイルにおける前記第１の色相範囲のそれぞれの色のＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値と比較して、前記第１の色相範囲におけるそれぞれの色の低濃度側から高濃度側までの範囲で必要色の値を増加させ、前記第１の色相範囲におけるそれぞれの色の低濃度側から低濃度側と高濃度側との間の所定の中間濃度まで補色の値を増加させ、前記中間濃度を超えると補色の値を減少させるように設定したカラープロファイルを参照することにより、前記印刷物製造工程にて前記第１のＣＭＹＫデータに基づく画像を前記第１のインキセットを用いて前記用紙に印刷したときに前記用紙上で表現される印刷濃度を前記目標濃度に近付けた印刷物を製造する
    　ことを特徴とする印刷物の製造方法。
  9. 　前記ＣＭＹＫデータ生成工程にて、前記第２のカラープロファイルとして、レッドを含む第２の色相範囲のそれぞれの色のＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値のうち、前記第３のカラープロファイルにおける前記第２の色相範囲のそれぞれの色のＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値と比較して、前記第２の色相範囲におけるそれぞれの色の低濃度側から高濃度側までの範囲で必要色の値を増加させ、前記第２の色相範囲におけるそれぞれの色の低濃度側から低濃度側と高濃度側との間の所定の中間濃度まで補色の値を増加及び減少させず、前記中間濃度を超えると補色の値を減少させるように設定したカラープロファイルを参照することにより、前記印刷物製造工程にて前記第１のＣＭＹＫデータに基づく画像を前記第１のインキセットを用いて前記用紙に印刷したときに前記用紙上で表現される印刷濃度を前記目標濃度に近付けた印刷物を製造することを特徴とする請求項８に記載の印刷物の製造方法。
  10. 　前記ＣＭＹＫデータ生成工程にて、前記第２のカラープロファイルとして、低濃度側と高濃度側との間の所定の中間濃度を超えるとＣ，Ｍ，Ｙ値の一部をＫ値に置換したカラープロファイルを参照することを特徴とする請求項８または９に記載の印刷物の製造方法。
  11. 　加法混色のレッド，グリーン，ブルーの各色信号よりなるＲＧＢ実データと、前記ＲＧＢ実データの各色信号のレベルを示すＲ，Ｇ，Ｂ値とL*a*b*表色系のL*，a*，b*値との対応関係を示す第１のカラープロファイルとを含むＲＧＢデータが入力され、L*a*b*表色系のL*，a*，b*値と減法混色のシアン，マゼンタ，イエロ，ブラックの各色信号のレベルを示すＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値との対応関係を示す第２のカラープロファイルを参照して、前記第１のカラープロファイルでＲ，Ｇ，Ｂ値に対応付けられているL*，a*，b*値に最も近似するL*，a*，b*値を前記第２のカラープロファイルより選択し、選択されたL*，a*，b*値に対応するＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値を出力することによって、前記ＲＧＢ実データの各色信号のＲ，Ｇ，Ｂ値をＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値に変換した第１のＣＭＹＫデータを生成する印刷用色変換部と、
    　前記第１のＣＭＹＫデータに基づく画像を第１の顔料濃度を有するシアン，マゼンタ，イエロと所定の顔料濃度を有するブラックのインキとを含む第１のインキセットを用いて用紙に印刷する印刷機と、
    　を備え、
    　前記印刷機による印刷によって前記用紙に印刷される画像の目標濃度を、L*，a*，b*値とＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値との対応関係を示す第３のカラープロファイルを参照して、前記第１のカラープロファイルでＲ，Ｇ，Ｂ値に対応付けられているL*，a*，b*値に最も近似するL*，a*，b*値を前記第３のカラープロファイルより選択し、選択されたL*，a*，b*値に対応するＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値を出力することによって、前記ＲＧＢ実データの各色信号のＲ，Ｇ，Ｂ値をＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値に変換した第２のＣＭＹＫデータを、前記第１の顔料濃度よりも濃度が高い第２の顔料濃度を有するシアン，マゼンタ，イエロと所定の顔料濃度を有するブラックのインキとを含む第２のインキセットを用いて前記用紙に印刷したときに前記用紙上で表現される印刷濃度とし、
    　前記印刷用色変換部は、前記第２のカラープロファイルとして、グリーン及びブルーを含む第１の色相範囲のそれぞれの色のＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値のうち、前記第３のカラープロファイルにおける前記第１の色相範囲のそれぞれの色のＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値と比較して、前記第１の色相範囲におけるそれぞれの色の低濃度側から高濃度側までの範囲で必要色の値を増加させ、前記第１の色相範囲におけるそれぞれの色の低濃度側から低濃度側と高濃度側との間の所定の中間濃度まで補色の値を増加させ、前記中間濃度を超えると補色の値を減少させるように設定したカラープロファイルを参照する
    　ことを特徴とする印刷システム。
  12. 　前記印刷用色変換部は、前記第２のカラープロファイルとして、レッドを含む第２の色相範囲のそれぞれの色のＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値のうち、前記第３のカラープロファイルにおける前記第２の色相範囲のそれぞれの色のＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ値と比較して、前記第２の色相範囲におけるそれぞれの色の低濃度側から高濃度側までの範囲で必要色の値を増加させ、前記第２の色相範囲におけるそれぞれの色の低濃度側から低濃度側と高濃度側との間の所定の中間濃度まで補色の値を増加及び減少させず、前記中間濃度を超えると補色の値を減少させるように設定したカラープロファイルを参照することを特徴とする請求項１１に記載の印刷システム。
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