KR102313716B1 - 인쇄적성과 작업적성 개선을 위한 요판잉크 및 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

유기안료, 필러, 바인더, 계면활성제, 왁스, 용제를 포함하는 요판잉크에 있어서, 상기 왁스는 페이스트 형태의 콤파운드 왁스인 것을 특징으로 하는 요판 잉크로서 상기 콤파운드 왁스는 지방족 탄화수소 용제에 왁스를 혼합하고 60~100℃로 가열하여 용해하여 제조되거나, 다가알콜, 지방산 및 제1 다염기산을 200 내지 240℃에서 반응시킨 후 160 내지 200℃에서 제2 다염기산을 첨가하여 알키드 수지를 제조하고 온도를 저하시키면서 상기 제조된 알키드 수지에 희석용제와 왁스를 투입하여 제조되는 것을 특징으로 하는 요판잉크.

Description

인쇄적성과 작업적성 개선을 위한 요판잉크 및 이의 제조방법 {intaglio ink for improving printability and usability and method for preparing the same}

본 발명은 은행권, 여권, 증권류 및 우표등의 위조 방지나 변조 방지가 요구되는 보안 인쇄물등의 제조에 이용되는 요판잉크에 관한 것으로, 되묻음 방지 성능이 강화되고 잉크의 적정한 수준의 유동이 확보되어 인쇄적성과 작업적성이 개선된 요판 잉크에 관한 것이다.

요판 인쇄란 금속제의 판면에 오목한 획선을 제작하고, 판면에 잉크를 캐스팅하여 획선 오목부에 잉크를 채워 넣고, 요판 판면 상의 잉여의 잉크를 닦아내고, 강한 압력으로 용지에 잉크를 전이시키는 인쇄 방법으로 통상 섭씨 80도 이상으로 예열된 인쇄판의 오목부에 잉크가 채워지고 높은 인압과 표면에너지의 차이에 의해 그 잉크가 용지로 전이되어 인쇄선을 형성한다.

인쇄선은 부조(relief) 형태로 요철을 형성해야 하므로 요판잉크는 고점성·저유동성의 페이스트 성상을 가진다. 다량의 매엽 인쇄물 적재 환경 하에서도 잉크의 되묻음(set-off/ blocking) 발생이 최소화되어야 한다.

요판잉크의 배합에는 인쇄판 온도에서 용융이 발생하는 왁스가 포함되며, 왁스는 일시적인 용융과 응고를 통해 잉크층 외각에 일종의 피막을 형성하여 되묻음을 방지하는 역할을 한다. 그리고 왁스는 잉크 제조 공정(3롤밀 공정)에서 분쇄·분산되어 잉크의 유물변성에도 영향을 준다.

한국공개특허 제 2009-57746호는 적외선 흡수물질을 함유한 수불식 요판잉크로서 황변현상 억제하는 기술에 대한 것이며, 한국공개특허 제 2012-95918호는 자외선 경화성 조성물, 산화 중합성 조성물, 광중합 개시제, 산화중합 촉매 및 안료를 포함하되, 자외선 경화성 조성물이 산변성 에폭시 아크릴레이트(acid-modified epoxy-acrylate)인 요판잉크에 대한 것이고 한국공개특허 제 2011-25694호는 고분자량의 덴드리틱 폴리머를 바인더 성분으로 포함하며 적절한 점도, 적은 유기용매를 갖는 요판잉크에 대한 것이다. 한국공개특허 제 2010-39349호는 산화경화성 중합체, 음이온성 고분자 계면활성제, 왁스성분 및 산화중합 유도 건조화제로서의 바나듐을 포함하는 요판잉크에 대한 것이고 마지막으로 국제특허 제 WO 01/42377 호는 불포화 오일성분을 함유한 알키드, 비이온성 계면활성제, 알콜아민, 고리포함 질소화합물 치환된 폴리에틸렌이민 등에서 선택된 유기 염기 등을 포함하는 요판잉크에 대한 것이다.

그러나 종래의 기술들은 플레이트(flake)나 그래뉼(granule)형태의 왁스 입자를 사용하였으며 이때 분산과 분쇄가 잘 이루어지지 않았다. 이러한 문제들은 정밀도를 요하는 보안제품등의 품질에 중대한 영향을 미치므로 이를 해결할 기술개발이 요구되고 있다.

요판잉크에 왁스를 배합함에 있어 다음과 같은 현상이 발생하여 공정 적성, 잉크와 인쇄물 품질에 문제가 생길 수 있다. 즉 플레이크(flake)나 그래뉼(granule)형태의 왁스 입자는 분쇄와 분산이 적정하게 이루어지지 않는다. 이때문에 입도 불량으로 인한 인쇄선 빠짐이 발생하며 왁스의 불완전한 분산과 젖음성(wetting)은 용제 보유(solvent retention) 정도에 변화를 주어 물성을 불안정하게 하거나 잉크의 흐름성을 길게하여 인쇄시 비산을 발생시킨다. 마지막으로 단단한 플레이크나 그래뉼형태의 왁스는 분쇄 자체가 롤밀 공정 운용 측면에서는 비효율적·비경제적인 문제가 있다.

상기 문제점을 해결하고자 본 발명은 유기안료, 필러, 바인더, 계면활성제, 왁스등을 포함하는 요판잉크에 있어서, 왁스는 용제나 바인더를 매개로 하는 콤파운드 형태인 것을 특징으로 하는 요판 잉크를 제공한다.

상기 왁스는 전체 잉크 조성물에 대하여 5내지 15 중량%일 수 있다.

상기 콤파운드는 지방족 탄화수소 용제에 왁스를 혼합하고 60~100℃ 로 가열하여 용해하여 제조될 수 있다.

상기 왁스와 지방족 탄화수소 용제의 중량기준 혼합비는 1:1 내지 2:1인 일 수 있다.

상기 지방족 탄화수소 용제는 지방족 석유계 용제가 사용될 수 있으며 좀 더 구체적으로는 YK-D100, YK-D110, YK-D130 (SK 케미칼) 등이 사용될 수 있다.

상기 바인더는 알키드 수지일 수 있다.

상기 콤파운드는 다가알콜, 지방산 및 제1 다염기산을 200 내지 240℃에서 반응시킨후 제2 다염기산을 투입하여 160 내지 200℃에서 반응시켜 알키드 수지를 제조하고 상온에서 상기 제조된 알키드 수지에 희석용제와 왁스를 혼합하여 제조되는 것일 수 있다.

상기 알키드 수지와 왁스의 혼합비는 3:1 내지 2:1인 것일 수 있다.

상기 지방산은 탈수피마자유 지방산, 아마인, 대두유 지방산 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택될 수 있다.

상기 제1 다염기산 및 제2 다염기산은 무수프탈산, 이소프탈산, 테레프탈산, 무수말레인산, 테트라하이드로 무수프탈산, 무수트리멜리트산 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택될 수 있다.

상기 다가알콜은 펜타에리트리톨, 디펜타에리트리톨, 글리세롤, 트리메틸올에탄, 트리메틸올프로판, 디에틸렌글리콜, 트리에틸린글리콜 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택될 수 있다.

상기 콤파운드는 지방족 탄화수소용제에 왁스를 혼합하고 가열용해시켜 제조될 수 있다.

상기 왁스와 용제의 혼합비(중량비)는 1:1~1.5:1일 수 있다.

본 발명은 제1항의 요판잉크를 사용하여 제작된 인쇄물을 제공한다.

본 발명은 제1항의 요판잉크를 사용하여 인쇄물을 제작하는 방법을 제공한다.

본 발명은 다가알콜, 지방산 및 제1 다염기산을 200 내지 240℃에서 반응시킨후 제2 다염기산을 투입하여 160 내지 200℃에서 반응시켜 알키드 수지를 제조하는 단계; 온도를 저하시키면서 상기 제조된 알키드 수지에 희석용제와 왁스를 투입하여 컴파운드 왁스를 제조하는 단계; 상기 컴파운드 왁스,유기안료, 필러, 바인더 및 계면활성제를 혼합하는 단계를 포함하는 요판잉크제조방법을 제공한다.

본 발명은 지방족 탄화수소용제에 왁스를 혼합하고 가열용해시켜 컴파운드 왁스를 제조하는 단계; 상기 컴파운드,유기안료, 필러, 바인더 및 계면활성제를 혼합하는 단계를 포함하는 요판잉크제조방법을 제공한다.

잉크내에서 균일한 분산이 이루어지고, 열출입에 따른 상변화 효율 및 피막형성효율이 좋아져서 되묻음 방지 성능이 강화되고 적정한 수준의 잉크 유동성이 확보되어 인쇄적성과 작업적성이 개선된 요판 잉크를 제공한다.

도1은 콤파운드 왁스를 제조하기 위한 순서를 나타낸 것이다
도2는 되묻음성(set-off) 평가한 결과에 대한 것이다.
도3은 항복가(yield value) 평가한 결과에 대한 것이다.

본 발명은 유기안료, 필러, 바인더, 계면활성제, 왁스등을 포함하는 요판잉크에 있어서, 왁스는 용제나 바인더를 매개로 하는 콤파운드 형태인 것을 특징으로 하는 요판 잉크에 대한 것이다.

요판잉크에 색상을 부여하기 위한 유기안료가 사용되며 이러한 유기안료는 천연안료 및 합성안료를 포함하며 좀 더 구체적으로는 지스 아조옐로(황색), 카민 6B(홍색), 프탈로시아닌 블루(남색)등이 사용될 수 있으나 이에 제한되지 않는다.

필러는 잉크의 유변물성(점도, 택크(tack) 등)을 조절하고 인쇄시 잉크의 전이를 조절하기 위한 것이며 주로 실리카,이산화티탄,탄산칼슘,알미나 화이트, 탈크(talc)등을 사용할 수 있으며 보다 바람직하게는 탄산칼슘이 주로 사용될 수 있으며, 보조적으로 탈크가 사용될 수 있다.

바인더(바니시)로는 알키드 계열의 바니시가 사용될 수 있다.알키드 계열 바니시는 지방산, 다가알콜 및 다염기산을 에스테르화 반응시켜 합성한 바니시로서 알키드 합성에 사용되는 지방의 함량, 종류, 이중 결합의 수 등에 따라 페놀 변성, 로진 변성, 비닐 변성, 에폭시 변성 등 다양한 변성이 가능한 수지이며, 잉크 및 도료 분야에 널리 사용되고 있다.

계면활성제는 유기안료의 발색도와 분산성을 증가시키고 잉크의 유변물성과 불식적성을 좋게 하기 위하여 사용되며, 분자량 분포와 극성 특성이 다양한 고분자 계열의 계면활성제를 사용할 수 있다. 구체적인 예로 플루로닉(pluronic) F68, 플루로닉 F127, 플루로닉 P105 , 플루로닉 L44, Disperbyk-170, Disperbyk-116, Disperbyk-106, Disperbyk-162, Disperbyk-180, Disperbyk-2150, Disperbyk-182, Disperbyk-140, Anti-Terra-U 및 Anti-Terra-204으로 구성된 그룹에서 어느 하나를 선택할 수 있으며 이에 제한되지 않는다.

요판 인쇄 잉크는 인쇄 공정시 인쇄판 온도에서 용융이 발생하는 왁스 성분을 추가로 필요로 한다. 왁스는 일시적인 용융과 응고를 통해서 잉크층 외각에 일종의 피막을 형성하여 되묻음을 방지하는 역활을 한다. 또한 왁스는 잉크제조공정 (3 롤밀 공정)에서 분쇄 분산되어 잉크의 단단하고 무른 정도에 영향을 주며 또한 잉크의 흐름성에도 영향을 준다.요판 인쇄 잉크에 유용한 왁스 성분은 당업자에게 잘 공지되어 있으나 적당한 왁스 성분의 예는 폴리에틸렌 왁스(예, Hoechst사의 PE 130) , 파라핀 왁스, 몬탄 왁스, 카르나우바 왁스,테프론 왁스 및 이들의 조합중 어느 하나를 선택하여 사용가능하다.

상기 왁스의 함량은 전체 잉크 조성물에 대하여 5내지 15 중량% 이 바람직하다. 상기 함량에서 왁스는 콤파운드화에 적합하며, 왁스의 함량이 5% 미만의 경우 뒷묻음 발생 확률이 높아지며, 왁스의 함량이 15% 이상의 경우 잉크의 유동성이 저하되어 인쇄적성이 저하된다.

이러한 콤파운드형태의 왁스는 되묻음 방지 성능이 강화된다. 즉 왁스가 매개 내에서 1차 용해되었던 콤파운드는 왁스 단독일 때보다 잉크 내에서 보다 균일한 분산이 이루어질 수 있고, 열의 출입에 따른 상변화 효율이 좋아진다. 그리고 예열된 인쇄판에서의 왁스 재용융과 인쇄 직후의 피막 형성효율이 좋아지므로 되묻음 방지 측면에서 더 유리하다.

또한 콤파운드(페이스트)형태의 왁스는 잉크 물성과 인쇄적성 확보에 용이하다. 즉 1차 용해되었던 왁스 콤파운드는 잉크 제조 공정에서 균일하고 높은 용제 보유성을 유지하므로 잉크의 물성 구현이 보다 안정적이고 잉크 흐름성이 필요 이상으로 과도해지지 않는다. 따라서 인쇄 시 번짐이나 비산발생 위험이 덜하다.

마지막으로 공정의 비경제적 요인이 감소된다. 왁스 콤파운드 자체는 매우 깨지기 쉽거나 부드러운 상태이고, 이미 플레이크나 그래뉼상의 입자는 모두 용해되어 있던 상태이며 따라서 인쇄품질에 문제가 될 만한 크기의 입자는 존재하지 않으므로 롤밀 공정의 부담을 줄일 수 있다.

왁스 단독으로 잉크에 배합하는 형태가 아닌 용제나 바인더 등을 매개로 하는 콤파운드(페이스트) 형태로 제조하여 사용할 수 있으며 콤파운드형태의 왁스를 제조하기 위해서는 다음과 같은 공정이 가능하다.

1) 용제를 매개로 하는 왁스 콤파운드(페이스트) 제조방법

왁스 콤파운드를 제조하기 위해 석유계(지방족 탄화수소) 용제에 몬탄왁스. 카나우바 왁스, 파라핀 왁스, 테프론 왁스 및 이들의 조합중 어느 하나를 선택하여 혼합하는 단계; 상기 혼합물을 일정 시간 동안 60~100℃ 로 가열 용해하는 단계를 포함한다.

상기 왁스와 지방족 탄화수소 용제의 중량기준 혼합비는 1:1 내지 2:1이 바람직하며 이는 잉크의 종류에 따라 변경이 가능하다. 상기 혼합비가 1:1 보다 낮은 경우에는 용제의 함량이 상대적으로 많아지고 다른 성분의 함량이 상대적으로 낮아져 전체 물성이 저하된다. 또한 상기 혼합비가 2:1 보다 높은 경우에는 용제에 왁스가 녹지않는다.

왁스의 용해를 위해 사용되는 상기 지방족 탄화수소 용제는 용해성이 좋은 YK-D110 또는 YK-D100이 바람직하다. 이러한 지방족탄화수소 용제는 원유를 증류(190-210℃ 또는 230-320℃)하고 방향족부분을 제거한 용제를 의미한다. 지방족탄화수소계 용제는 잉크의 기상안정성과 무간지 적성을 향상시킬 수 있도록 비점범위 150℃ 내지 210℃의 용제 및/또는 비점범위 230℃ 내지 320℃의 용제를 사용하는 것이 바람직하다. 또한 지방족탄화수소 용제의 비점범위 및 사용량 등은 요판 인쇄기에서 요구되는 인쇄적성에 따라 선택된다.

2) 바인더를 매개매개운드 제조방법

왁스 콤파운드를 제조하는 방법은 다가알콜, 지방산, 제1 다염기산을 200 내지 240℃에서 반응시키는 단계 (제 1단계); 상기 반응물에 제2 다염기산을 투입하여 160 내지 200℃에서 반응시켜 바인더인 알키드 바니시를 제조하는 단계 (제 2단계); 상기 제조된 알키드 바니시를 상온에서 희석용제와 왁스를 혼합하는 단계(제3 단계)를 포함한다.

이때 혼합되는 왁스의 양은 용제를 포함하는 알키드 바니시의 33~40wt% 가 바람직하며, 통상적으로 요판 잉크에서 알키드 바니시 수지가 차지하는 비율은 15~20 wt%이고 왁스의 경우는 5~7 wt%이다.또한 왁스의 감량이 필요한 경우 콤파운드화 하지 않은 알키드 바니시를 혼용할 수 있다.

상기 바인더를 제조하기 위한 지방산은 탈수피마자유 지방산, 아마인, 대두유 지방산 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택될 수 있으며 바람직하게는 산화건조(경화)가 빠른 탈수피마자유 지방산이 바람직하다. 지방산의 함량이 낮을수록 지방족 탄화수소계 용제에 대한 용해력이 낮아지며, 반면에 상기 지방산의 함량이 높을수록 지방족탄화수소계 용제에 대한 용해성이 좋아진다.

상기 다염기산은 무수프탈산, 이소프탈산, 테레프탈산, 무수말레인산, 테트라하이드로프탈산, 무수트리멜리트산 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택될 수 있다. 염기산은 그 함량이 낮을수록 최종 산가가 낮아져 제조될 잉크의 불식적성이 저하되는 반면, 그 함량이 높을수록 최종 산가가 높아져 제조될 잉크의 불식적성이 높아지는 반면 내구성이 저하되는 경향을 나타내므로 잉크의 요구되는 특성에 부합되도록 선택하여야한다

상기 다가알콜은 펜타에리트리톨, 디펜타에리트리톨, 글리세롤, 트리메틸올에탄, 트리메틸올프로판, 디에틸렌글리콜, 트리에틸린글리콜 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택될 수 있다.이러한 다가 알콜의 종류와 함량은 내부 가소화, 가교도 및 분자량 조절에 중요한 역활을 하기 때문에 이를 고려하여 선택할 수 있다.

상기 희석용제는 왁스의 용해를 위해 사용되는 이미 언급한 지방족 탄화수소 용제를 사용할 수 있다.

본 발명은 다가알콜, 지방산, 다염기산을 200 내지 240℃에서 반응시키는 단계 (제 1단계); 상기 반응물에 다염기산을 투입하여 160 내지 200℃에서 반응시켜 바인더인 알키드 바니시를 제조하는 단계 (제 2단계); 상기 제조된 알키드 바니시를 상온에서 희석용제 와 왁스를 혼합하여 컴파운드 왁스를 단계 (제3 단계); 상기 컴파운드 왁스를 유기안료, 필러, 바인더 및 계면활성제와 혼합하여 요판잉크를 제조하는 단계(제 4단계)를 포함할 수 있다.

상기 요판잉크의 제조에 있어서 추가로 건조제가 추가될 수 있다.

요판잉크에서는 일반적으로 코발트계 건조제, 망간계 건조제, 지르코늄계 건조제 및 이들의 조합을 선택적으로 사용할 수 있다.

이미 언급한 바와 같이 다가알콜, 지방산, 다염기산을 반응시켜 바인더인 알키드 바니시 수지를 제조하고 이에 희석용제와 왁스를 혼합하여 바인더를 매개로 하는 컴파운드를 제조하기 위한 반응을 완료시킨다.이렇게 완성된 컴파운드 왁스는 유기안료, 필러, 바인더 및 계면활성제를 혼합하여 요판잉크를 제조할 수 있다.

본 발명은 지방족 탄화수소용제에 왁스를 혼합하고 가열용해시켜 컴파운드 왁스를 제조하는 단계; 상기 컴파운드,유기안료, 필러, 바인더 및 계면활성제를 혼합하는 단계를 포함하는 요판잉크제조방법에 관한 것이다.

이미 언급한 바와 같이 지방족 탄화수소 용제를 매개로 하는 왁스를 혼합하여 컴파운드를 제조한다. 이렇게 제조된 컴파운드는 유기안료, 필러, 바인더 및 계면활성제를 혼합하여 요판잉크를 제조할 수 있다.

본 발명의 제조방법에 의한 잉크제조방법에 있어서 바람직한 실시예는 다음과 같다.

<실시예 1>

유기안료 (프탈로시아닌 블루)3.0 wt%, 필러(탄산칼슘) 42.5wt%, 지방족 탄화수소 용제( YK-100) 5wt%과 왁스7wt%을 혼합하여 제조한 왁스 컴파운드12.0wt%, 제1 바인더 (우레탄 변성 알키드 바니시)18.0wt%, 제2 바인더 (알키드 바니시)15.0wt% 계면활성제(Disperbyk-180) 5.0wt%, 건조제(코발트,망간,지르코늄, 혼합건조제) 1.5wt%, 지방족 탄화수소 용제(Yk-100) 3.0wt%를 배합하여 요판잉크를 제조하였다.

<실시예 2>

다가알콜(10~15wt%), 지방산(40~50wt%), 제1 다염기산(이소프탈산, 10~15wt%)을 200 내지 240℃에서 반응시킨 후 상기 반응물에 제2 다염기산(무수프탈산, 10~15wt%)을 투입하여 160 내지 200℃에서 반응시켜 바인더인 알키드 바니시를 제조하는 단계 하였다.

유기안료 3.0(프탈로시아닌 블루)wt%, 필러(탄산칼슘) 42.5wt%, 상기 알키드 바니시와 왁스를 혼합하여 제조한 왁스 컴파운드 22.0wt%, 제1 바인더 (우레탄 변성 알키드 바니시)18.0wt%, 계면활성제(Disperbyk-180) 5.0wt%, 건조제((코발트,망간,지르코늄 혼합건조제)) 1.5wt%, 지방족 탄화수소 용제 (YK-D100)8.0wt%를 배합하여 요판잉크를 제조하였다.

<비교예>

유기안료(프탈로시아닌 블루) 3.0wt%, 필러(탄산칼슘) 42.5wt%, 왁스(몬탄왁스와 파라핀 왁스의 1:1 혼합 왁스) 7.0wt%, 제1 바인더 (우레탄 변성 알키드 바니시) 18.5wt%, 제2 바인더 (알키드 바니시) 14.5wt%, 계면활성제(Disperbyk-180) 5.0wt%, 건조제(코발트, 망간, 지르코늄 혼합건조제) 1.5wt%, 지방족 탄화수소 용제(YK-D100) 8.0wt%를 배합하여 요판잉크를 제조하였다.

	실시예1 (wt%)	실시예2(wt%)	비교예(wt%)
유기안료 (프탈로시아닌 블루)	3.0	3.0	3.0
필러(탄산칼슘)	42.5	42.5	42.5
제1 왁스 콤파운드 (용제 + 왁스)	12.0 (용제 5+ 왁스 7)
제2 왁스 콤파운드 (바니시+ 왁스)		22.0 (왁스7 +알키드바니시 15)
왁스 (몬탄왁스, 파라핀왁스의 혼합물)			7.0
제1 바인더 (우레탄 변성 알키드 바니시)	18.0	18.0	18.0
제2 바인더 (알키드 바니시)	15.0		15.0
계면활성제 (Disperbyk-180)	5.0	5.0	5.0
건조제 (코발트, 망간, 지르코늄 혼합건조제)	1.5	1.5	1.5
용제(YK-D100)	3.0	8.0	8.0
계	100.0	100.0	100.0

< 되묻음성(set-off) 평가>

실시예1,실시예2, 비교예 각각의 되묻음 개선효과를 측정하였다. 상기 실시예1,실시예2, 비교예의 견본을 이용해 RI 테스터를 사용하여 뒷묻음(set-off)이 일어나는 정도를 측정하였다. 상기 테스터를 통해 점도가 높은 인쇄 잉크를 고무롤러와 금속 진동 롤러 위에 이긴 다음 종이에 잉크를 전이시켜 잉크의 전색된 인쇄물을 얻었으며 이를 비교하였다. 그 결과 실시예1과 실시예2에서 요판잉크의 되묻음성이 개선되어 작업적성이 향상됨을 확인할 수 있다.(도2 )

<항복가(yield value) 평가>

실시예1, 실시예2, 비교예 각각의 인쇄적성 개선효과를 살펴보기 위해 측정기(Ink-o-meter)로 택(tack)을 측정하고, 유리판으로 소량의 잉크를 누르는 검사를 통해 잉크가 퍼지는 반경을 측정해 잉크의 유동성을 평가하였다. 이를 통해 잉크의 유동곡선으로부터 구하는 값으로 잉크가 유동을 개시하는 데 필요한 최소의 힘인 항복가(yield value)를 비교하였다. 그 결과 실시예1, 실시예2의 항복가(yield value)가 더 우수하여 인쇄적성이 뛰어남을 확인할 수 있다. (도3)

Claims (16)

1. 프탈로시아닌 블루 3.0wt%, 탄산칼슘 42.5wt%, 왁스 컴파운드 12.0wt%, 우레탄 변성 알키드 바니시 18.0wt%, 알키드 바니시 15.0wt%, 계면활성제5.0wt%, 코발트, 망간, 지르코늄, 혼합 건조제 1.5wt%, 지방족 탄화수소 용제 3.0wt%로 이루어지며,
   상기 왁스 컴파운드는 지방족 탄화수소 용제 5wt%과 왁스 7wt%을 혼합하여 제조되는 것을 특징으로 한 요판 잉크
   
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,
   상기 지방족 탄화수소 용제는 석유계 지방족 탄화수소인 것을 특징으로 하는 요판 잉크
   
4. 삭제
5. 제1항의 요판잉크를 사용하여 제작된 인쇄물.
   
6. 제1항의 요판잉크를 사용하여 인쇄물을 제작하는 방법.
   
7. 삭제
8. 삭제
9. 삭제
10. 삭제
11. 삭제
12. 삭제
13. 삭제
14. 삭제
15. 삭제
16. 삭제

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