JP2021006615A - インキセット、インクジェット記録方法、及び、印刷物 - Google Patents

Abstract

【課題】優れた耐候性、色再現性を有し、かつ、粒状性、メタメリズム、ビーディングの改善された印刷物が得られるインキセット、インクジェット記録方法、及び、印刷物の提供。【解決手段】少なくともシアンインキ、マゼンタインキ、イエローインキ、及びグレーインキを含むシングルパス印刷用インキセットであって、前記マゼンタインキが、分光反射率に関する特定の条件を満たし、前記グレーインキが、波長５００ｎｍにおける分光反射率が２０〜７０％であり、かつ、分光反射率に関する特定の条件を満たすことを特徴とする、シングルパス印刷用インキセット。【選択図】なし

Description

本発明は、優れた耐候性、色再現性を有し、かつ、粒状性、メタメリズムを改善したイ
ンキセット、インクジェット記録方法、及び、印刷物に関する。

従来、紙などの被記録媒体に、画像データ信号に基づき画像を形成する記録方法として
、種々の方式が利用されてきた。このうち、インクジェットヘッドからインキの微小液滴
を吐出・着弾させ、画像や文字を形成するインクジェット方式は、安価な装置であり、必
要とされる画像部のみにインキを吐出し被記録媒体上に直接画像を形成するため、効率が
よく、ランニングコストが安い。さらに、インクジェット方式は騒音が小さく、記録方法
として優れており、家庭用又はオフィス用の文書印刷に留まらず、商業用印刷や産業用印
刷の開発が行われるようになってきた。特に、ショーウィンドウ、ビルなどの壁に貼り付
ける大判の広告印刷に適したマルチパスのワイドフォーマット（大判）インクジェットプ
リンタが急速に普及した。マルチパスとは、主査方向に搬送される被記録媒体に対して、
インクジェットヘッドを副査方向に複数回（２回以上）往復移動させる方法である。大判
の広告は、主に屋外で使用されるため、耐光性や塗膜耐性に優れたインキが開発されてき
た。

一方で、近年では、屋外用途だけでなく、屋内用の印刷物、段ボール印刷、シールラベ
ルなどにもオフセット方式、グラビア方式やフレキソ方式に代わり、インクジェット方式
が用いられるようになった。そのため、インキは、耐光性や塗膜耐性に加えて、高い画像
品質が求められるようになっている。

通常、インクジェットプリンタは、シアンインキ（Ｃ）、マゼンタインキ（Ｍ）、イエ
ローインキ（Ｙ）、ブラックインキ（Ｋ）が使用され、これらを、インクジェットヘッド
から各々に吐出し、任意の色を再現する。グレー色の場合、Ｋのみを用いて再現されるか
、ＣＭＹの３色もしくはＣＭＹＫの４色を用いて再現される。Ｋのみを用い再現した場合
、インキの量が少ない画像領域でインキドットが孤立して形成されるため、ざらつき感、
いわゆる画像の粒状性が問題になる。また、ＣＭＹの３色もしくはＣＭＹＫの４色を用い
て再現すると、Ｋのみを用いた場合と比較してインキの量が２〜３倍になる。一般的に、
画像の粒状性は、インキドットの数が少ないほど目立つため、粒状性の観点からは、ＣＭ
Ｙの３色もしくはＣＭＹＫの４色を用いて再現することが好ましい。

しかし、ＣＭＹの３色を用いて再現すると、照明や見る角度の違いにより異なる色に見
える現象、いわゆるメタメリズムが起きる。メタメリズムが起きる原因は、ＣＭＹのそれ
ぞれが異なった分布の分光反射率曲線を有しており、これらを混合して得られるグレー色
の分光反射率も平坦でなくかなり凹凸を有しているためである。ＣＭＹの３色の量を減ら
しＫの量を増やすと、メタメリズムは若干改善するが満足するものではなく、さらに粒状
性が問題になる。このため、粒状性とメタメリズムとを両立したインキが求められている
。

また、従来のマルチパスのワイドフォーマットインクジェットプリンタでは生産性が低
いため、より高速印刷が可能なシングルパスのインクジェットプリンタに適したインキ、
記録方法が求められている。なお、シングルパスとは、インクジェットヘッドを固定した
まま、搬送している被記録媒体に１回で印刷する方法である。

メタメリズムの改善の取り組みとして、例えば、特許文献１では、シアンとマゼンタと
イエローの３種の１次色インキの混合で得られる特定の３次色と等価な色を有し、かつ、
３次色の分光反射率特性よりも平坦な分光反射率を有するメタメリズム改善用インクを準
備する。そして、カラー画像内の少なくとも１つの色を、メタメリズム改善用インキと３
種の１次色インキの少なくとも１つを用いて再現することで、これによって再現される色
の分光反射率特性を、３種の１次色インキの混合で再現される場合より平坦にする方法が
開示されている。

また、例えば、特許文献２では、色材濃度０．０１質量％以下のインキ希釈水溶液の紫
外可視透過スペクトルから算出される、ＣＩＥで規定のＸＹＺ表示系におけるＹ値が５５
である場合に、同Ｚ値が８３以下であり、且つ質量１０００倍希釈水溶液のＣＩＥで規定
のＬ＊ａ＊ｂ＊表示系におけるＬ＊値が７０以下であるマゼンタインキと、質量１０００
倍希釈水溶液のＣＩＥで規定のＬ＊ａ＊ｂ＊表示系におけるＬ＊値が９５以下のイエロー
インキと、質量１０００倍希釈水溶液のＣＩＥで規定のＬ＊ａ＊ｂ＊表示系におけるＬ＊
値が７０以下のシアンインキを含むインキセット、さらに、顔料濃度が異なるブラックイ
ンキを含むインキセットが開示されている。

シングルパスのインクジェットプリンタに適したインキの取り組みとして、例えば、特
許文献３には、各インキ中に配合させる表面張力調整剤の配合量がインキ総量に対して１
．０〜５質量％であって、印字順に合わせて各色の表面張力調整剤の配合量差が最大と最
小で２質量％以内である活性エネルギー線硬化型インクジェットインキセットが開示され
ている。

特開２００２−２２５３１７号公報 国際公開第２００４／０３９８９９号 特開２０１３−２１６７８４号公報

しかしながら、上記特許文献１のメタメリズム改善インキは、４２０〜５７０ｎｍの分
光反射率特性が平坦ではなく、メタメリズムの改善が十分ではない。また、シアンインキ
、マゼンタインキ、イエローインキに用いる色材の種類によっては、メタメリズム改善イ
ンキを使用しても改善しない。さらに、上記特許文献１は、マルチパスのインクジェット
方式での取り組みであって、シングルパスのインクジェット方式では、シアンインキ、マ
ゼンタインキ、イエローインキ上にメタメリズ改善インキが十分に拡がらず、メタメリズ
ムの改善が十分ではない。また、上記特許文献２では、耐候性が十分ではなく、メタメリ
ズムの改善も十分ではない。さらに、シングルパスのインクジェット方式では、シアンイ
ンキ、マゼンタインキ、イエローインキ上にメタメリズム改善インキが十分に拡がらず、
メタメリズムの改善が十分ではない。また、上記特許文献３では、ビーディングの抑制が
十分ではなかった。なおビーディングとは、インキが硬化・乾燥する前に、インキ液滴同
士が合一する現象であり、印刷方向に対するバンディングや、インキ間での混色の原因と
なる。

本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、優れた耐候性、色再現性を有し
、かつ、粒状性、メタメリズム、ビーディングの改善された印刷物が得られるインキセッ
ト、インクジェット記録方法、及び、印刷物を提供するものである。

本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、以下に示すインキセット
により、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。

即ち、本発明は、少なくともシアンインキ、マゼンタインキ、イエローインキ、及びグ
レーインキを含むシングルパス印刷用インキセットであって、
前記マゼンタインキの分光反射率が下記式（１）〜式（３）を満たし、
前記グレーインキが、波長５００ｎｍにおける分光反射率が２０〜７０％であり、かつ
、下記式（４）及び式（５）を満たすことを特徴とする、シングルパス印刷用インキセッ
トに関する。
（４２０ｎｍの分光反射率）÷（７００ｎｍの分光反射率）×１００≦４０ 式（１）
（５００ｎｍの分光反射率）÷（７００ｎｍの分光反射率）×１００≦１０ 式（２）
（５７０ｎｍの分光反射率）÷（７００ｎｍの分光反射率）×１００≦２０ 式（３）
８０≦（４２０ｎｍの分光反射率）÷（５００ｎｍの分光反射率）×１００≦１１０
式（４）
８０≦（５７０ｎｍの分光反射率）÷（５００ｎｍの分光反射率）×１００≦１１０
式（５）

また、本発明は、ＣＩＥＬＡＢ色空間において定義される色相角をＨ°とするとき、
前記シアンインキの色相角Ｈ°が２００〜２９０°であり、
前記マゼンタインキの色相角Ｈ°が０〜４５°であり、
前記イエローインキの色相角Ｈ°が８０〜１１０°であることを特徴とする、上記シング
ルパス印刷用インキセットに関する。

また、本発明は、前記グレーインキの、２５℃における静的表面張力が、前記シアンイン
キ、前記マゼンタインキ、及び、前記イエローインキそれぞれの２５℃における静的表面
張力のいずれよりも低いことを特徴とする、上記シングルパス印刷用インキセットに関す
る。

また、本発明は、さらに、ブラックインキを含むことを特徴とする、上記シングルパス印
刷用インキセットに関する。

また、本発明は、前記インキセットを構成するすべてのインキが、いずれも、重合性化合
物及び重合開始剤を含む、活性エネルギー線硬化性インキであることを特徴とする、上記
シングルパス印刷用インキセットに関する。

また、本発明は、前記グレーインキ中に含まれる重合開始剤において、チオキサントン系
化合物、及び、α−アミノアルキルフェノン系化合物の総量が、インキ全質量に対して３
質量％未満であることを特徴とする、上記シングルパス印刷用インキセットに関する。

また、本発明は、上記シングルパス印刷用インキセットを用いた記録方法であって、
前記シアンインキ、前記マゼンタインキ、及び、前記イエローインキを印刷する工程の
後に、
前記グレーインキを印刷する工程を行うことを特徴とする、記録方法に関する。

また、本発明は、前記シアンインキ、前記マゼンタインキ、及び、前記イエローインキを
印刷する工程と、前記グレーインキを印刷する工程との間に、印刷されたインキを半乾燥
又は半硬化させる工程を含むことを特徴とする、上記記録方法に関する。

また、本発明は、前記グレーインキを印刷する工程の後に、前記ブラックインキを印刷す
る工程を含むことを特徴とする、上記記録方法に関する。

また、本発明は、上記シングルパス印刷用インキセットを基材に印刷してなる印刷物に関
する。

また、本発明は、上記記録方法によって印刷された印刷物に関する。

本発明によって、優れた耐候性、色再現性を有し、かつ、粒状性、メタメリズム、ビー
ディングの改善された印刷物が得られるインキセット、インクジェット記録方法、及び、
印刷物を提供することができた。

以下、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。なお、本発明は、以下の
実施形態に制限されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することがで
きる。

＜シングルパス印刷用インキセット＞
本発明のシングルパス印刷用インキセットは、少なくともシアンインキ、マゼンタイン
キ、イエローインキ、及びグレーインキを含むシングルパス印刷用インキセットであって
、マゼンタインキの分光反射率が、式（１）〜式（３）を満たし、グレーインキの分光反
射率が、波長５００ｎｍにおいて２０〜７０％であり、かつ、式（４）及び式（５）を満
たすことを特徴とする。
（４２０ｎｍの分光反射率）÷（７００ｎｍの分光反射率）×１００≦４０ 式（１）
（５００ｎｍの分光反射率）÷（７００ｎｍの分光反射率）×１００≦１０ 式（２）
（５７０ｎｍの分光反射率）÷（７００ｎｍの分光反射率）×１００≦２０ 式（３）
８０≦（４２０ｎｍの分光反射率）÷（５００ｎｍの分光反射率）×１００≦１１０
式（４）
８０≦（５７０ｎｍの分光反射率）÷（５００ｎｍの分光反射率）×１００≦１１０
式（５）

以下、本発明のシングルパス印刷用インキセットについて詳細に説明する。

本発明のシングルパス印刷用インキセットは、少なくともシアンインキ、マゼンタイン
キ、イエローインキ、及びグレーインキを含む。グレーインキを含むことで、シアン、マ
ゼンタインキ及びイエローインキでグレー色を再現する場合と比較して、メタメリズムが
改善される。また、ブラックのみでグレー色を再現する場合と比較して、粒状性が改善さ
れる。

＜分光反射率＞
本発明のシングルパス印刷用インキセットは、マゼンタインキの分光反射率が、上記式
（１）〜式（３）を満たし、グレーインキの分光反射率が、波長５００ｎｍにおいて２０
〜７０％であり、かつ、上記式（４）及び式（５）を満たす。マゼンタインキとグレーイ
ンキの上述の分光反射率の関係を満たす場合、少なくともシアンインキ、マゼンタインキ
、イエローインキ、グレーインキで再現されるグレー色の分光反射率の曲線を平坦にでき
、効果的にメタメリズムが改善できる。

中でも、メタメリズム改善の観点から、式（１）で表される分光反射率比が２５以下で
あることがより好ましく、また、式（３）で表される分光反射率比が１０以下であること
がより好ましい。

色再現性の観点から、マゼンタインキの７００ｎｍの分光反射率が６０％以上であるこ
とが好ましく、メタメリズムの観点からグレーインキの分光反射率が、波長５００ｎｍに
おいて３０〜６０％であることが好ましい。

本明細書において、「分光反射率」は、網点面積率１００％の画像（ウェット膜厚８μ
ｍ相当）を形成し、視野角２°、光源Ｄ６５、ＣＩＥ表色系で波長４００〜７００ｎｍの
反射率を測定することで算出された値である。また、測定器は、Ｘ−Ｒｉｔｅ，Ｉｎｃ社
製Ｘ Ｒｉｔｅ ５００ｓｅｒｉｅｓを用いる。

なお、網点面積率とは、単位面積あたりに占める網点の面積の割合を百分率で表したも
のを意味する。

＜色相角Ｈ°＞
本発明のシングルパス印刷用インキセットは、ＣＩＥＬＡＢ色空間において定義される
色相角Ｈ°において、シアンインキの色相角Ｈ°が２００〜２９０°、マゼンタインキの
色相角Ｈ°が０〜４５°、イエローインキの色相角Ｈ°が８０〜１１０°の関係を満たす
ことが好ましい。より好ましくは、シアンインキの色相角Ｈ°が２００〜２７０°、マゼ
ンタインキの色相角Ｈ°が１０〜４０°、イエローインキの色相角Ｈ°が９０〜１１０°
である。上記範囲内であると、色再現性が高い画像が得られる。

本明細書において、「色相角Ｈ°」は、ＪＩＳ Ｚ ８７８１−４：２０１３に準拠し
て計算される相関量を意味する。色相角Ｈ°は、Ｈ°＝ｔａｎ^-1（ｂ^*／ａ^*）＋１８０（
ａ^*＜０の場合）、又は、Ｈ°＝ｔａｎ^-1（ｂ^*／ａ^*）＋３６０（ａ^*＞０の場合）により
求められる。なお上記式における「ａ^*」及び「ｂ^*」は、網点面積率が１００％の画像を
形成した際のＣＩＥ１９７６Ｌ^*ａ^*ｂ^*色空間における値である。また、測定器は、Ｘ−
Ｒｉｔｅ，Ｉｎｃ社製Ｘ Ｒｉｔｅ ５００ｓｅｒｉｅｓを用いる。

以下、本発明のシングルパス印刷用インキセットを構成するシアンインキ、マゼンタイ
ンキ、イエローインキ、及びグレーインキに含まれるか、又は含まれ得る成分について説
明する。

シアンインキ、マゼンタインキ、イエローインキ、及びグレーインキは、少なくとも顔料
を含む。

＜シアンインキ中の顔料＞
本発明のシアンインキに用いることができる顔料としては、特に制限はなく、公知の顔
料を用いることができる。顔料は、無機顔料及び有機顔料のいずれも用いることができる
。印刷用途及び塗料用途に一般的に使用される顔料であってよく、それら顔料から色再現
性及び耐候性等の必要となる用途に応じて適切な顔料を選択することができる。

詳しくは、Ｃ．Ｉ．カラーインデックスで示すと、シアン色を呈する顔料としては、Ｃ
．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １、２、１４、１５、１５：１、１５：２、１５：３
、１５：４、１５：６、６０、６２などが挙げられる。中でも、色再現性の観点から、Ｃ
．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３、１５：４が好ましい。本発明において、上
記シアン色を呈する顔料は、１種単独で用いてもよく、２種以上組み合わせて用いてもよ
い。

シアンインキ中のシアン色を呈する顔料の含有量は、シアンインキの全質量に対して、
０．１〜１０質量％であることが好ましく、１〜１０質量％がより好ましい。

＜マゼンタインキ中の顔料＞
本発明のマゼンタインキに用いることができる顔料としては、分光反射率が上述の関係
を満たすことができるものであれば、特に制限はなく、公知の顔料を用いることができる
。顔料は、無機顔料及び有機顔料のいずれも用いることができる。印刷用途及び塗料用途
に一般的に使用される顔料であってよく、それら顔料から色再現性及び耐候性等の必要と
なる用途に応じて適切な顔料を選択することができる。

分光反射率が上述の関係を満たすことができるマゼンタ色を呈する顔料としては、Ｃ．
Ｉ．カラーインデックスで示すと、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ ＲＥＤ ４８：１、１１２
、１４６、１６６、１７７、１７９、２０２、２３７、２４２、２５４、２５５、２６４
、２８２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １９などが挙げられる。中でも、Ｃ
．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ ＲＥＤ１１２、１４６、１６６、１７７、１７９、２０２、２３
７、２５４、２５５、２６４が好ましい。

本発明において、上記マゼンタ色を呈する顔料は、１種単独で用いてもよく、２種以上
組み合わせて用いてもよい。また、マゼンタインキの分光反射率が上述の関係を満たせば
、上記以外のマゼンタ色を呈する顔料と組み合わせて用いてもよい。

特に赤領域の色再現性が高いＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ ＲＥＤ１４６、１６６、２５４
などの顔料と、青領域の色再現が高いＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ ＲＥＤ１２２、Ｃ．Ｉ．
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １９などの顔料を混合することで、メタメリズムを改善
しつつ、赤及び青領域に良好なガマットを再現することができる。

マゼンタインキ中の上記マゼンタ色を呈する顔料の含有量は、マゼンタインキの全質量
に対して、０．１〜１０質量％であることが好ましく、２〜１０質量％がより好ましい。

＜イエローインキ中の顔料＞
本発明のイエローインキに用いることができる顔料としては、特に制限はなく、公知の
顔料を用いることができる。顔料は、無機顔料及び有機顔料のいずれも用いることができ
る。印刷用途及び塗料用途に一般的に使用される顔料であってよく、それら顔料から色再
現性及び耐候性等の必要となる用途に応じて適切な顔料を選択することができる。

詳しくは、Ｃ．Ｉ．カラーインデックスで示すと、イエロー色を呈する顔料としては、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １、２、３、１２、１３、１４、１６、１７、
１８、２４、７３、７４、７５、８３、９３、９５、９７、９８、１００、１０８、１０
９、１１０、１１４、１２０、１２８、１２９、１３８、１３９、１７４、１５０、１５
１、１５４、１５５、１６７、１８０、１８５、２１３などが挙げられる。中でも、分光
反射率が、波長４５０ｎｍ付近から徐々に上がり始め、波長５５０〜６００ｎｍで高い分
光反射率を有する顔料が好ましく、このような分光反射率を有するイエロー顔料を用いる
ことで、シアンインキとイエローインキを使用した印刷物の分光反射率をより平坦にし、
メタメリズムを改善することができる。メタメリズムを改善する最適な分光反射率の観点
からＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １５０、１８４、１８５が好ましく、耐候
性の色再現の観点からＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １５０がより好ましい。
本発明において、上記イエロー色を呈する顔料は、１種単独で用いてもよく、２種以上組
み合わせて用いてもよい。

イエローインキ中のイエロー色を呈する顔料の含有量は、イエローインキの全質量に対
して、０．１〜１０質量％であることが好ましく、１〜１０質量％がより好ましい。

＜グレーインキ中の顔料＞
本発明のグレーインキに用いることができる顔料としては、分光反射率が上述の関係を
満たすことのできるものであれば、特に制限はなく、公知の顔料を用いることができる。
顔料は、無機顔料及び有機顔料のいずれも用いることができる。印刷用途及び塗料用途に
一般的に使用される顔料であってよく、それら顔料から色再現性及び耐候性等の必要とな
る用途に応じて適切な顔料を選択することができる。

詳しくは、Ｃ．Ｉ．カラーインデックスで示すと、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃ
ｋ １、６、７、９、１０、１１、２８、２６、３１などが挙げられる。中でも、Ｃ．Ｉ
．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７が好ましい。本発明において、上記顔料は、１種単独
で用いてもよく、２種以上組み合わせて用いてもよい。

グレーインキ中の顔料の含有量は、グレーインキの全質量に対して、０．２〜１質量％
であることが好ましく、０．３５〜０．９質量％がより好ましい。

さらに、グレーインキは、メタメリズムの改善の観点から、シアン色を呈する顔料又は
／及びマゼンタ色を呈する顔料を含んでもよい。

本発明のシングルパス印刷用インキセットは、シアンインキ、マゼンタインキ、イエロ
ーインキ、及びグレーインキ以外のインキを含んでもよい。例えば、ブラックインキ、ホ
ワイトインキ、グリーンインキ、バイオレットインキ、オレンジインキなどが挙げられる
。中でも、メタメリズムの改善の観点から、ブラックインキを含むことが好ましい。

上記ブラック色を呈する顔料としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ １、６
、７、９、１０、１１、２８、２６、３１などが挙げられる。中でも、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍ
ｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７が好ましい。本発明において、上記ブラック色を呈する顔料は、
１種単独で用いてもよく、２種以上組み合わせて用いてもよい。

ブラックインキ中のブラック色を呈する顔料の含有量は、ブラックインキの全質量に対
して、１質量％より大きく１０質量％以下であることが好ましく、２〜１０質量％がより
好ましい。

本発明において、上記グレーインキと上記ブラックインキの顔料は、同じＣ．Ｉ．カラ
ーインデックスである顔料を用いることがより好ましい。中でも、ブラックインキとグレ
ーインキとして、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７を用いることが好ましい。

さらに、優れた画像品質形成の観点から、グレーインキ中の顔料の含有量は、ブラック
インキ中の顔料の含有量に対し５〜５０質量％であることが好ましく、１０〜４０質量％
であることがより好ましい。グレーインキとブラックインキの顔料の含有量が上記範囲を
満たすとき、効果的にメタメリズムが改善でき、かつ、高い画像品質が得られる。

上記ホワイト色を呈する顔料としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｗｈｉｔｅ ５、６
、７、１２、２８などが挙げられる。

上記グリーン色を呈する顔料としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ １、２
、３、４、７、８、１０、１５、１７、２６、３６、４５、５０などが挙げられる。

上記バイオレット色を呈する顔料としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ
１、２、３、４、５：１、１２、１３、１５、１６、１７、１９、２３、２５、２９、３
１、３２、３６、３７、３９、４２などが挙げられる。
上記オレンジ色を呈する顔料としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ １３
、１６、２０、３４、３６、３８、３９、４３、５１、６１、６３、６４、７４などが挙
げられる。

顔料以外の成分としては、マゼンタインキ、グレーインキの分光反射率が、上述の関係
を満たすことができるものであれば特に制限はなく、例えば、水性インキの場合は、顔料
分散樹脂、水、有機溶剤、樹脂、表面張力調整剤、及び消泡剤などが挙げられ、活性エネ
ルギー線硬化性インキの場合は、顔料分散樹脂、重合性化合物、重合開始剤、有機溶剤、
表面張力調整剤、消泡剤、酸化防止剤、樹脂、及び水などが挙げられる。中でも、塗膜耐
性や生産性の観点から、重合性化合物及び重合開始剤を含む活性エネルギー線硬化性イン
キであることが好ましい。

＜重合性化合物＞
本明細書において、「（メタ）アクリロイル」、「（メタ）アクリル酸」、「（メタ）
アクリレート」、及び「（メタ）アクリロイルオキシ」といった記載は、特に説明がない
限り、それぞれ、「アクリロイル及び／又はメタクリロイル」、「アクリル酸及び／又は
メタクリル酸」、「アクリレート及び／又はメタクリレート」、及び「アクリロイルオキ
シ及び／又はメタクリロイルオキシ」を意味する。また、「ＰＯ」は「プロピレンオキサ
イド」を、「ＥＯ」は「エチレンオキサイド」を表す。

本発明に用いることができる重合性化合物は、特に制限はなく、ラジカル重合反応、カ
チオン重合反応、二量化反応など公知の重合性もしくは架橋性材料を用いることができる
。中でも、塗膜耐性、密着性、硬化性の観点から、ラジカル重合性化合物であることが好
ましく、少なくとも１個のエチレン性不飽和二重結合を有する付加重合性化合物であるこ
とがさらに好ましい。具体的には、分子内に（メタ）アクリロイル基、アリル基、ビニル
基、ビニルエーテル基、内部二重結合性基（マレイン酸など）を有する重合性化合物が好
ましい。中でも、硬化性の点で、（メタ）アクリロイル基を有する重合性化合物（（メタ
）アクリロイル基及びビニルエーテル基を有する重合性化合物以外）、ビニル基を有する
重合性化合物、（メタ）アクリロイル基及びビニルエーテル基を有する重合性化合物がさ
らに好ましい。
また、本発明に用いることができる重合性化合物は、１種単独で用いてもよいし、２種
以上を組み合わせてもよい。

（メタ）アクリロイル基を有する重合性化合物としては、具体的に、２−エチルヘキシ
ル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ
プロピル（メタ）アクリレート、β−カルボキシルエチル（メタ）アクリレート、４−ｔ
−ブチルシクロヘキサノール（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレー
ト、アルコキシ化テトラヒドロフルフリルアクリレート、カプロラクトン（メタ）アクリ
レート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソアミル
（メタ）アクリレート、２−フェノキシエチル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ
）アクリレート、３，３，５−トリメチルシクロヘキサノール（メタ）アクリレート、シ
クロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ノルボルニル
（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル
（オキシエチル）（メタ）アクリレート、１，４−シクロヘキサンジメタノール（メタ）
アクリレート、環状トリメチロールプロパンフォルマル（メタ）アクリレート、ベンジル
（メタ）アクリレート、ＥＯ変性ノニルフェノールアクリレート、（２−メチル−２−エ
チル−１、３−ジオキソラン−４−イル）メチルアクリレート、アクリロイルモルフォリ
ン、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ
（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１０−デ
カンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート
、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレン
グリコールジ（メタ）アクリレート、（ネオペンチルグリコール変性）トリメチロールプ
ロパンジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジ
メチロールトリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのＥＯ付加物ジ
（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦのＥＯ付加物ジ（メタ）アクリレート、ビスフ
ェノールＡのＰＯ付加物ジ（メタ）アクリレート、シクロヘキサンジメタノールジ（メタ
）アクリレート、ジメチロール−トリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ジシクロペ
ンタニルジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、
ε−カプロラクトン変性トリス−（２−アクリロキシエチル）イソシアヌレート、エトキ
シ化イソシアヌル酸トリ（メタ）アクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシ
アヌレートトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート
、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エトキシ化（３）トリメチロール
プロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート
、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペン
タ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどが挙
げられる

ビニル基を有する重合性化合物としては、具体的に、Ｎ−ビニルカルバゾール、１−ビ
ニルイミダゾール、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニ
ルホルムアミドなどが挙げられる。

（メタ）アクリロイル基及びビニルエーテル基を有する重合性化合物としては、具体的
には、（メタ）アクリル酸２−ビニロキシエチル、（メタ）アクリル酸３−ビニロキシプ
ロピル、（メタ）アクリル酸１−メチル−２−ビニロキシエチル、（メタ）アクリル酸２
−ビニロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル、（
メタ）アクリル酸２−（１−ビニロキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（ビ
ニロキシイソプロポキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシ）プロ
ピルなどが挙げられる。

重合性化合物として、重合性オリゴマーを含有してもよい。重合性オリゴマーは、分子
内にエチレン性不飽和結合として、（メタ）アクリロイル基を有するものが好ましい。オ
リゴマーに含まれるチレン性不飽和結合数は、柔軟性と硬化性のバランスの観点から、１
分子あたり１〜１５が好ましく、２〜６がより好ましく、２〜４がさらに好ましく、２が
特に好ましい。オリゴマーの重量平均分子量は４００〜１０，０００が好ましく、５００
〜５，０００がより好ましい。ここで、「重量平均分子量」は、一般的なゲルパーミッシ
ョンクロマトグラフィー（以下ＧＰＣ）によりスチレン換算分子量として求めることがで
きる。

重合性オリゴマーとしては、例えば、脂肪族ウレタンアクリレートオリゴマー、芳香族
ウレタンアクリレートオリゴマーなどのウレタンアクリレートオリゴマー、アクリルエス
テルオリゴマー、ポリエステルアクリレートオリゴマー、エポキシアクリレートオリゴマ
ーなどが挙げられる。延伸性の点から、脂肪族ウレタンアクリレートオリゴマー、芳香族
ウレタンアクリレートオリゴマーが好ましい。また、重合性オリゴマーは、１種単独で用
いてもよいし、２種以上を組み合わせてもよい。

＜重合開始剤＞
本発明に用いることができる重合開始剤としては、特に制限はなく、公知の重合開始剤
を用いることができる。また、重合開始剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み
合わせて用いてもよい。なお、重合開始剤は、活性エネルギー線等の外部エネルギーを吸
収して重合開始種を生成する化合物だけではなく、特定の活性エネルギー線を吸収して重
合開始剤の分解を促進させる化合物（いわゆる増感剤）も含まれる。

重合開始剤としては、具体的に、アシルフォスフィンオキサイド系化合物としては、ジ
フェニルアシルフェニルフォスフィンオキサイド、エトキシ（２，４，６−トリメチルベ
ンゾイル）フェニルフォスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフ
ェニルフォスフィンオキサイド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニル
フォスフィンオキサイドなどが挙げられる。
チオキサントン系化合物としては、チオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン
、４−イソプロピルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２，４−ジメチルチオ
キサントン、２，４−ジエチルチオキサントンなどが挙げられる。
α−アミノアルキルフェノン系化合物としては、２−メチル−１−［４−（メトキシチ
オ）−フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチル
アミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１、２−（ジメチルアミノ）−
２−［（４−メチルフェニル）メチル］−１−［４−（４−モルフォリニル）フェニル］
−１−ブタノンなどが挙げられる。
ベンゾフェノン系化合物としては、ベンゾフェノン、４−フェニルベンゾフェノン、イ
ソフタルフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチル−ジフェニルスルフィドなどが挙げら
れる。
α−ヒドロキシアルキルフェノン系化合物としては、１−ヒドロキシシクロヘキシルフ
ェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、オリゴ
（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−（４−（１−メチルビニル）フェニル）プロパノン
）などが挙げられる。
アミン系化合物としては、トリメチルアミン、メチルジメタノールアミン、トリエタノ
ールアミン、ｐ−ジエチルアミノアセトフェノン、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチル、
ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン、エチル−４
−ジメチルアミノベンゾエート、及び４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン
、及びエチルヘキシル−４−ジメチルアミノベンゾエートなどが挙げられる。本発明にお
いて、上記重合開始剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上組み合わせて用いてもよい
。

重合開始剤の含有量は、重合性化合物の全質量に対して、５〜２０質量％であることが
好ましく、５〜１５質量％がより好ましい。

活性エネルギー線硬化性インキは、使用する重合開始剤によって、インキ塗膜の色相や
メタメリズムが変化する。さらに、インキを硬化させるために、強い活性エネルギー線を
照射するため重合開始剤が分解することでも変化する。特に、インキの量が少ない画像領
域、グレーインキなどの淡い色において顕著である。

重合開始剤の中でも、チオキサントン系化合物は、グレーインキなどの淡い色において
インキ塗膜が黄味になり色相がずれる。また、α−アミノアルキルフェノン系化合物は、
波長３８５ｎｍ付近で蛍光発光を有すためメタメリズムを引き起こす。

そのため、本発明において、前記グレーインキは、色相とメタメリズムの観点から、チ
オキサントン系化合物、及び、α−アミノアルキルフェノン系化合物の総量が、インキ全
質量に対して３質量％未満であることが好ましい。より好ましくは、２質量％以下である
。特に本発明の場合、硬化性の観点から、α−アミノアルキルフェノン系化合物の配合量
を、チオキサントン系化合物の配合量より少なくすることがより好ましい。

本発明において、前記シアンインキ、前記マゼンタインキ、前記イエローインキは、硬
化性の観点から、チオキサントン系化合物、及び、α−アミノアルキルフェノン系化合物
の総量が、インキ全質量に対して７質量％未満であることが好ましい。より好ましくは、
５質量％以下である。特に本発明の場合、硬化性の観点から、α−アミノアルキルフェノ
ン系化合物の配合量を、チオキサントン系化合物の配合量より少なくすることがより好ま
しい。

＜表面張力調整剤＞
本明細書において表面張力調整剤とは、添加によってインキの表面張力を低下させる物
質を意味する。表面張力調整剤として、例えば、シリコーン系表面張力調整剤、フッ素系
表面張力調整剤、アクリル系表面張力調整剤、アセチレングリコール系表面張力調整剤等
が挙げられる。表面張力低下の能力の観点から、シリコーン系表面張力調製剤を使用する
ことが好ましい。

シリコーン系表面張力調整剤としては、具体的に、ジメチルシロキサン骨格の変性体が
挙げられる。中でも、ポリエーテル変性シロキサン系表面張力調整剤が好ましい。なおポ
リエーテルとは、例えば、ポリエチレンオキサイド、及び／又はポリプロピレンオキサイ
ドであってよい。本発明の一実施形態では、市販品として入手できるポリエーテル変性シ
リコーン系界面活性剤を使用することができる。
好ましく使用できる代表的な製品の例として、ビックケミー社のＢＹＫ（登録商標）−
３３１、３３３、３４８、３４９、３７８、ＵＶ３５００、及びＵＶ３５１０等が挙げら
れる。また、エボニックデグサ社のＴＥＧＯ（登録商標）ＧＬＩＤＥ ４５０、４４０、
４３５、４３２、４１０、４０６、１３０、１１０、及び１００等が挙げられる。これら
の中でも、画像品質向上の観点から、ＢＹＫ−３３１、３３３、３４８、３７８、ＵＶ３
５１０、ＴＥＧＯ ＧＬＩＤＥ ４５０、４４０、４３２、及び４１０等が好ましい。

前記シリコーン系表面張力調整剤の含有量は、インキ全質量に対して前記グレーインキ
は０．１〜２．０質量％、前記シアンインキ、前記マゼンタインキ、前記イエローインキ
は０．０１〜０．３質量％が好ましい。

＜その他の成分＞
活性エネルギー線硬化性インキには、必要に応じて上記成分以外に、顔料分散剤、重合
禁止剤、有機溶剤、消泡剤、酸化防止剤、樹脂、及び水などを含有することができる。

＜顔料分散剤＞
本発明において、顔料の分散性及びインキの保存安定性を向上させるために、顔料分散
剤を使用することが好ましい。本発明に用いることができる顔料分散剤としては、特に制
限はなく、公知の顔料分散剤を用いることができる。中でも、塩基性官能基を有する樹脂
型顔料分散剤が好ましく、前記塩基性官能基としては一級、二級、又は三級アミノ基、ピ
リジン、ピリミジン、ピラジン等の含窒素複素環などを挙げることができる。

また、前記樹脂型顔料分散剤を構成する骨格としては、脂肪酸アミン骨格、及び／又は
、ウレタン骨格が、保存安定性良好な顔料分散体が容易に得られることからさらに好まし
い。

上記顔料分散剤は、重量平均分子量が５，０００〜５０，０００、酸価（ｍｇＫＯＨ／
ｇ）が５〜２０、アミン価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）が２０〜５０であることが好ましい。なお
「酸価」とは、分散剤固形分１ｇあたりの酸価を表し、ＪＩＳ Ｋ ００７０に準じ、電
位差滴定法によって求めることができる。また「アミン価」とは、分散剤固形１ｇあたり
のアミン価を表し、０．１Ｎの塩酸水溶液を用い、電位差滴定法によって求めた後、水酸
化カリウムの当量に換算した値をいう。

上記顔料分散剤としては、具体的に、ルーブリゾール社製のソルスパーズ３２０００、
７６４００、７６５００、Ｊ１００、及びＪ１８０；並びにＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６１
、１６２、１６３、１６４、１６５、１６６、１６７、１６８、及び１９０などが挙げら
れる。

上記顔料分散剤の含有量は、所望の安定性を確保する上で任意に選択される。例えば、
インキの流動特性に優れるのは、顔料１００質量部に対して顔料分散剤を２５〜１５０質
量部とした場合である。上記範囲内で顔料分散剤を使用した場合、インキの分散安定性が
良好となり、長期経時後も初期と同等の品質を示す傾向があるため好ましい。

＜重合禁止剤＞
インキの保存安定性を高めるため、重合禁止剤を使用することができる。重合禁止剤と
しては、ヒンダードフェノール系化合物、フェノチアジン系化合物、ヒンダードアミン系
化合物、リン系化合物が特に好適に使用される。具体的には、４−メトキシフェノール、
ハイドロキノン、メチルハイドロキノン、ｔ−ブチルハイドロキノン、２，６−ジ−ｔ−
ブチル−４−メチルフェノール、フェノチアジン、Ｎ−ニトロソフェニルヒドロキシルア
ミンのアルミニウム塩などが挙げられる。中でも、ヒンダードフェノール系化合物及び／
又はフェノチアジン系化合物を含むことが好ましく、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチ
ルフェノール、フェノチアジンを含むことがより好ましい。

硬化性を維持しつつ経時安定性を高める観点から、重合禁止剤の含有量は、インキの全
質量に対して、０．０１〜２質量％であることが好ましい。

＜有機溶剤＞
一実施形態において、活性エネルギー線硬化性インキの低粘度化、及び被記録媒体への
濡れ性を向上させるために、有機溶剤を含有させてもよい。有機溶剤の沸点は、１２０℃
〜３００℃が好ましく、１４０〜２７０℃がより好ましく、１６０〜２６０℃がさらに好
ましい。

有機溶剤としては、グリコール化合物の、モノアセテート類、ジアセテート類、ジオー
ル類、モノアルキルエーテル類、ジアルキルエーテル類、乳酸エステル等が挙げられる。
中でも、グリコール化合物の、モノアセテート類、モノアルキルエーテル類、ジアルキル
エーテル類が好ましい。さらに具体的には、テトラエチレングリコールジアルキルエーテ
ル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジエチル
エーテルが好ましい。

上記有機溶剤の含有量は、インキの全質量に対して、０．１〜１０質量％含むことが好
ましい。含有量を、上記範囲内にすることによって、硬化性、吐出安定性及び密着性の各
特性について良好な結果を得ることが容易となる。硬化性の観点から、上記有機溶剤の含
有量は、インキの全質量に対して、０．２〜５質量％がより好ましい。さらに吐出安定性
の点から、０．５〜４質量％が好ましい。

＜インキ物性＞
＜静的表面張力＞
本発明において、上記グレーインキの２５℃における静的表面張力が、上記シアンイン
キ、上記マゼンタインキ、及び上記イエローインキそれぞれの２５℃における静的表面張
力のいずれよりも低いことが好ましい。さらにメタメリズムの改善の観点から、上記グレ
ーインキの２５℃における静的表面張力が、上記シアンインキ、上記マゼンタインキ、及
び上記イエローインキそれぞれの２５℃における静的表面張力のいずれよりも１ｍＮ／ｍ
以上低いことがより好ましい。静的表面張力が、上記関係を満たすと、シアンインキ、マ
ゼンタインキ、イエローインキによって形成された画像の上にグレーインキが濡れ拡がる
ため、効果的にメタメリズムが改善する。

さらに、本発明において、インキの静的表面張力は１８〜３０ｍＮ／ｍが好ましく、よ
り好ましくは、グレーインキが１９〜２４ｍＮ／ｍで、シアンインキ、マゼンタインキ、
イエローインキが２０〜２５ｍＮ／ｍである。静的表面張力が上記範囲を満たすとき、シ
アンインキ、マゼンタインキ、イエローインキによって形成された画像の上にグレーイン
キが濡れ拡がるため、効果的にメタメリズムが改善し、かつ、インクジェット印刷での吐
出性が良好である。

＜粘度＞
本発明のシングルパス印刷用インキセットを構成する前記シアンインキ、前記マゼンタ
インキ、前記イエローインキ、及び前記グレーインキは、インクジェット方式での印刷の
観点から、２５℃における粘度が４０ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。より好まし
くは５〜４０ｍＰａ・ｓ、さらに好ましくは７〜３０ｍＰａ・ｓである。

＜記録方法＞
本発明の記録方法は、本発明のシングルパス印刷用インキセットに含まれる前記シアン
インキ、前記マゼンタインキ、及び前記イエローインキを印刷する工程（以下、「インキ
印刷工程」ともいう）を行った後、前記グレーインキを印刷する工程（以下、「グレーイ
ンキ印刷工程」ともいう）を行う。
前記シアンインキ、前記マゼンタインキ、前記イエローインキで形成された画像の上に
、前記グレーインキで画像を形成することで、印刷物の反射率が平坦になり効果的にメタ
メリズムを改善できる。

＜インキ印刷工程＞
本発明において、生産性の観点からインキ印刷工程はシングルパスのインクジェット方
式により印刷することが好ましい。印刷速度は、３５ｍ／ｍｉｎ以上が好ましく、５０ｍ
／ｍｉｎ以上がより好ましく、７５ｍ／ｍｉｎ以上が特に好ましい。

前記シアンインキ、前記マゼンタインキ、前記イエローインキを印刷する工程は、３色
全てのインキを印刷する必要はなく、また、前記シアンインキ、前記マゼンタインキ、前
記イエローインキの順で印刷する必要はない。所望の画像により適宜選択できる。

本発明において、インクジェットヘッドの１つのノズルから吐出されるインキ量は、０
．１〜１００ｐＬ／１滴が好ましく、０．５〜７５ｐＬ／１滴がより好ましく、１〜４０
ｐＬ／１滴がより好ましくさらに好ましい。

本発明において、インクジェットヘッドのノズル密度は、１８０ｄｐｉ以上が好ましく
、３００ｄｐｉ以上がより好ましく、６００ｄｐｉ以上がさらに好ましい。

＜半硬化又は半乾燥工程＞
本発明の記録方法は、本発明のシングルパス印刷用インキセットに含まれる前記シアン
インキ、前記マゼンタインキ、及び前記イエローインキを印刷する工程の後、前記グレー
インキを印刷する工程の前に、半乾燥させる工程又は半硬化する工程を有することが好ま
しい。

本発明において、「半硬化」とは、部分的な硬化を意味し、シアンインキ、マゼンタイ
ンキ、イエローインキが部分的に硬化しているが完全に硬化していない状態をいう。具体
的には、半硬化の終了後、普通紙を押し当てて、インキが転写したかどうかによって判断
できる。すなわち、転写した場合を半硬化の状態という。半硬化させることで、グレーイ
ンキが拡がりやすくなり、効果的にメタメリズムを改善できる。また、シアンインキ、マ
ゼンタインキ、イエローインキのドットとグレーインキのドットの混色（いわゆるビーデ
ィング）を抑制し、高品質の画像が得られる。

半硬化を行うための方法は、特に制限がなく、活性エネルギー線を照射する方法など公
知の方法が挙げられる。活性エネルギー線としては、電子線、紫外線、赤外線などの被照
射体の電子軌道に影響を与え、ラジカル、カチオン、アニオンなどの重合反応を誘発する
エネルギー線であればよく、これらに限定しない。中でも、電子線、紫外線が好ましく、
紫外線がより好ましい。

光源としては、特に制限はなく、公知のものを用いることができる。具体的には、水銀
ランプ、キセノンランプ、メタルハイドライドランプ、ＵＶ−ＬＥＤ、紫外線レーザーダ
イオード（ＵＶ−ＬＤ）等のＬＥＤ（発光ダイオード）やガス・固体レーザーなどが挙げ
られる。中でも、ＵＶ−ＬＥＤを使用することが好ましい。

ＵＶ−ＬＥＤを使用する場合のピーク波長は、硬化性の観点から、３８０〜４２０ｎｍ
が好ましく、３８０〜４１０ｎｍがより好ましい。３８０ｎｍ以上であると、安全性に優
れる。また、４２０ｎｍ以下であると、硬化性に優れるので好ましい。

半硬化に必要なエネルギー量は、重合開始剤の種類や含有量などによって異なるが、１
〜５００ｍＪ／ｃｍ²が好ましい。

本発明において、「半乾燥」とは、部分的な乾燥を意味し、シアンインキ、マゼンタイ
ンキ、イエローインキが部分的に乾燥しているが完全に乾燥していない状態をいう。半乾
燥させることで、グレーインキが拡がりやすくなり、効果的にメタメリズムの改善できる
。

半乾燥を行うための方法は、特に制限がなく、例えば加熱乾燥法、熱風乾燥法、赤外線
乾燥法、マイクロ波乾燥法、ドラム乾燥法などを挙げることができる。上記の乾燥法は単
独で用いても、複数を併用してもよい。例えば加熱乾燥法と熱風乾燥法を併用することで
、それぞれを単独で使用したときよりも素早く、インキを乾燥させることができる。

上記半乾燥の具体的な条件は、モノマーや溶剤、水分量によって異なるが、例えば赤外
線乾燥法の場合、１５００〜２５００ｎｍに最大吸収波長を持ち、エネルギー密度が２０
〜２００ｋｗ／ｍ²であるカーボンヒーターを用いて、０．５〜５秒程度乾燥させること
で、前記半乾燥状態とすることができる。

＜グレーインキ印刷工程＞
本発明では、メタメリズムの改善の観点から、グレーインキの印字率が５０％以上にな
るように処理・作成された画像を用いて印刷することが好ましい。なお、上記画像の処理
・作成方法の例として、Ｘ−ｒｉｔｅ社製のＰｒｏｆｉｌｅ ｍａｋｅｒを用い、本発明
の記録方法で用いるインキセットに関するＩＣＣプロファイルを作成する。次いで、前記
ＩＣＣプロファイルと、Ａｄｏｂｅ社製のフォトショップ（登録商標）とを使用して、前
記インキセットを構成する各インキの色に分解した、画像データを作成することができる
。

＜本硬化又は本乾燥工程＞
本発明の記録方法は、上記した各工程の後に本硬化又は本乾燥する工程を有する。

本発明において、「本硬化」とはインキの内部及び表面が完全に硬化した状態をいう。
具体的には、本硬化の終了後、普通紙を押し当てて、インキが転写したかどうかによって
判断できる。すなわち、全く転写しない場合を完全に硬化した状態という。

本硬化を行うための方法は、上述の半硬化と同じ方法を用いることができる。本硬化に
必要なエネルギー量は、重合開始剤の種類や含有量などによって異なるが、１００〜１０
，０００ｍＪ／ｃｍ²が好ましい。

本発明において、「本乾燥」とはインキの内部及び表面が完全に乾燥した状態をいう。
具体的には、本乾燥の終了後、普通紙を押し当てて、インキが転写したかどうかによって
判断できる。すなわち、全く転写しない場合を完全に乾燥した状態という。

本乾燥を行うための方法は、上述の半乾燥と同じ方法を用いることができる。

以下に実施例及び比較例を示し、本発明をより具体的に説明する。ただし、本発明はこ
れらに限定されるものではない。なお、実施例及び比較例中、「部」及び「％」とは「質
量部」及び「質量％」をそれぞれ表す。

＜顔料分散体の作成＞
顔料として、ＬＩＯＮＯＬ ＢＬＵＥ ＦＧ−７９１９を２０部、顔料分散剤として、
ソルスパーズ３２０００を１０部、重合性化合物として、ＳＲ５０８を７０部加え、ハイ
スピードミキサーで均一になるまで撹拌後、横型サンドミルで約１時間分散して、顔料分
散体ＣＭ１を作成した。

また使用した原料を変えた以外は上記と同様の方法で、表１に記載の顔料分散体を作成
した。なお、表１中の数値は特に断りがない限り「質量部」を表し、空欄は配合していな
いことを表す。

＜インキの作成＞
顔料分散体ＣＭ１を１７．５部、重合性化合物としてＳＲ５０８を２７．４部、ＶＥＥ
Ａを３５部、ＳＲ４５４を１０部、重合開始剤として、Ｏｍｎｉｒａｄ ＴＰＯを６部、
Ｏｍｎｉｒａｄ ３７９を２部、Ｏｍｎｉｒａｄ ＩＴＸを２部、表面張力調整剤として
ＢＹＫ−３５１０を０．１部加え、ハイスピードミキサーで２時間の撹拌の後、固体成分
の溶解残りがないことを確認し、孔径１μｍのメンブランフィルターで濾過を行い、シア
ンインキＣ１を作成した。

また使用した原料を変えた以外は上記と同様の方法で、表２に記載のインキを作成した
。なお、表２中の数値は特に断りがない限り「質量部」を表し、空欄は配合していないこ
とを表す。

表１〜２、及び、上記に記載した各成分の詳細は、以下の通りである。
・ＬＩＯＮＯＬ ＢＬＵＥ ＦＧ−７９１９：トーヨーカラー株式会社製、Ｃ．Ｉ．
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：３
・ＬＩＯＮＯＬ ＢＬＵＥ ＦＧ−７４００Ｇ：トーヨーカラー株式会社製、Ｃ．Ｉ
．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：４
・ＬＩＯＮＯＬ ＢＬＵＥ Ｅ：トーヨーカラー株式会社製、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎ
ｔ Ｂｌｕｅ１５：６
・ＰＩＧＭＥＮＴ ＹＥＬＬＯＷ ＩＲＣ：山陽色素株式会社、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅ
ｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ８３
・Ｐａｔｌｉｏｔｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ Ｄ １８１９：ＢＡＳＦ社製、Ｃ．Ｉ．Ｐｉ
ｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３９
・ＢＡＹＳＣＲＩＰＴ ＹＥＬＬＯＷ ４ＧＦ：ランクセス社製、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍ
ｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １５０
・Ｓｉｃｏｐａｌ Ｙｅｌｌｏｗ Ｌ １１００：ＢＡＳＦ社製、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍ
ｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １８４
・Ｐａｔｌｉｏｔｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ Ｄ １１５５：ＢＡＳＦ社製、Ｃ．Ｉ．Ｐｉ
ｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １８５
・ＦＡＳＴＯＧＥＮ Ｓｕｐｅｒ Ｒｅｄ ７１００Ｙ：ＤＩＣ社製、Ｃ．Ｉ．Ｐｉ
ｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １９
・Ｉｒｇａｌｉｔｅ Ｒｅｄ Ｄ ３８６５：ＢＡＳＦ社製、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎ
ｔ Ｒｅｄ １１２
・ＦＡＳＴＯＧＥＮ Ｓｕｐｅｒ Ｍａｇｅｎｔａ ＲＧ：ＤＩＣ社製、Ｃ．Ｉ．Ｐ
ｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２
・Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｐｉｎｋ ４６０２：山陽色素株式会社、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎ
ｔ Ｒｅｄ １４６
・Ｃｒｏｍｏｐｈｔａｌ Ｓｃａｒｌｅｔ Ｄ ３５４０：ＢＡＳＦ社製、Ｃ．Ｉ．
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １６６
・Ｐａｒｉｏｇｅｎ Ｒｅｄ Ｌ ４０３９：ＢＡＳＦ社製、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎ
ｔ Ｒｅｄ １７７
・Ｃｉｎｑｕａｓｉａ Ｍａｇｅｎｔａ Ｌ ４５３０：ＢＡＳＦ社製、Ｃ．Ｉ．Ｐ
ｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２０２
・Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｓｃａｒｌｅｔ ＢＬ：山陽色素株式会社、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅ
ｎｔ Ｒｅｄ ２３７
・Ｉｒｇａｚｉｎ Ｒｅｄ Ｌ ３６７０ ＨＤ：ＢＡＳＦ社製、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍ
ｅｎｔ Ｒｅｄ ２５４
・Ｉｒｇａｚｉｎ Ｓｃａｒｌｅｔ Ｌ３５５０ ＨＤ：ＢＡＳＦ社製、Ｃ．Ｉ．Ｐ
ｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２５５
・ＩｒｇａｚｉｎＲｕｂｉｎｅ Ｌ ４０２０：ＢＡＳＦ社製、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅ
ｎｔ Ｒｅｄ ２６４
・Ｃｉｎｑｕａｓｉａ Ｍａｇｅｎｔａ Ｌ ４４００：ＢＡＳＦ社製、Ｃ．Ｉ．Ｐ
ｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２８２
・Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ Ｓｃａｒｌｅｔ ＧＯ：ＣＬＡＲＩＡＮＴ社製、Ｃ．Ｉ．Ｐ
ｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １６８
・Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ３５０：エボニックデグサ社製、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍ
ｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７
・ソルスパーズ３２０００：ルーブリゾール社製、樹脂型顔料分散剤
・ＢＹＫ−１９０：ＢＹＫ−Ｃｈｅｍｉｅ社製、樹脂型顔料分散剤
・ＳＲ５０８：アルケマ株式会社製、ジプロピレングリコールジアクリレート
・ＶＥＥＡ：日本触媒株式会社製、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチ
ル
・ＳＲ４５４：アルケマ株式会社製、エトキシ化（３）トリメチロールプロパントリ
アクリレート
・Ｏｍｎｉｒａｄ ＴＰＯ：ｉＧＭ ＲＥＳＩＮＳ社製、２，４，６−トリメチルベ
ンゾイル−ジフェニルフォスフィンオキサイド
・Ｏｍｎｉｒａｄ ３７９：ｉＧＭ ＲＥＳＩＮＳ社製、２−（ジメチルアミノ）−
２−［（４−メチルフェニル）メチル］−１−［４−（４−モルフォリニル）フェ
ニル］−１−ブタノン
・Ｏｍｎｉｒａｄ ＩＴＸ：ｉＧＭ ＲＥＳＩＮＳ社製、２−イソプロピルチオキサ
ントン
・ＢＹＫ−ＵＶ３５１０：ＢＹＫ−Ｃｈｅｍｉｅ社製、ポリエーテル変性ポリジメチ
ルシロキサン
・ＢＹＫ−３３３：ＢＹＫ−Ｃｈｅｍｉｅ社製、ポリエーテル変性ポリジメチルシロ
キサン
・ＪＯＮＣＲＹＬ８１９：ＢＡＳＦ社製、アクリル樹脂
・１，２ＰＧ：アデカ社製、１，２−プロピレングリコール

＜インキの評価＞
京セラ株式会社製のインクジェットヘッド（解像度６００ｄｐｉ×６００ｄｐｉ）を搭
載した株式会社トライテック社製Ｏｎｅ Ｐａｓｓ ＪＥＴを使用し、作成したインキを
それぞれ充填したのち、各インキについて、王子製紙社製ＯＫトップコート＋上に、網点
面積率１００％のベタ画像（膜厚８μｍ相当）を印刷した。なお、インキ液適量１４ｐＬ
、印刷速度５０ｍ／ｍｉｎの条件とした。
印刷後、Ｃ５、Ｙ７、Ｍ２１、Ｇｒ１５、Ｋ２以外については、ハリソン東芝ライティ
ング社製１６０Ｗ／ｃｍメタルハイドライドランプ（３６５ｎｍ）を使用し、前記ベタ画
像を硬化させ、ベタ印刷物を得た。また、水性インキであるＣ５、Ｙ７、Ｍ２１、Ｇｒ１
５、Ｋ２に関しては、上記条件で印刷したのち、７０℃エアオーブンを用いて３分間乾燥
させ、ベタ印刷物を得た。

＜インキの静的表面張力の測定＞
協和界面科学社製のＤＹ−３００を用いて、作成したインキの２５℃での静的表面張力
を測定した。

＜色相角Ｈ°の測定＞
上記方法で作成したベタ印刷物について、Ｘ−Ｒｉｔｅ，Ｉｎｃ社製Ｘ Ｒｉｔｅ ５
００ｓｅｒｉｅｓを用いて色相角Ｈ°を測定した。ただしグレーインキについては、色相
角Ｈ°の測定は実施しなかった。

＜耐光性評価＞
スガ試験機株式会社製キセノンウェザーメーターＸＬ７５を用いて、上記方法で作成し
たベタ印刷物を、ブラックパネル６３℃、照射量７０，０００Ｌｕｘの条件下で４００時
間曝露した。曝露後、ベタ印刷物のＯＤ値を、Ｘ−Ｒｉｔｅ，Ｉｎｃ社製Ｘ Ｒｉｔｅ
５００ｓｅｒｉｅｓを用い、視野角２°、光源Ｄ６５、フィルターＴの条件にて測定した
。そして、曝露前のベタ印刷物のＯＤ値を基準として、曝露後のベタ印刷物のＯＤ値の減
少率を求め、下記の評価基準に基づき耐光性を評価した。なお、下記評価基準が３以上の
ものを、実用上問題ないレベルであるとした。
５：ＯＤ値の減少率 ＜ １０％
４：１０％≦ ＯＤ値の減少率 ＜ １５％
３：１５％≦ ＯＤ値の減少率 ＜ ２０％
２：２０％≦ ＯＤ値の減少率 ＜ ３０％
１：ＯＤ値の減少率が３０％以上

＜分光反射率の測定＞
上記方法で作成した、マゼンタインキ及びグレーインキのベタ印刷物について、Ｘ−Ｒ
ｉｔｅ，Ｉｎｃ社製Ｘ Ｒｉｔｅ ５００ｓｅｒｉｅｓを用い、視野角２°、光源Ｄ６５
、ＣＩＥ表色系にて、４２０ｎｍ、５００ｎｍ、５７０ｎｍ、７００ｎｍの分光反射率を
測定した。ただし７００ｎｍの分光反射率は、マゼンタインキについてのみ測定を行った
。

上記、色相角Ｈ°、静的表面張力、耐光性の評価結果は表２に、また、分光反射率の評
価結果は表３〜４に記載した通りであった。

［実施例１〜４２、比較例１〜１１］
＜インキセットの評価＞
京セラ株式会社製のインクジェットヘッド（解像度６００ｄｐｉ×６００ｄｐｉ）を搭
載した株式会社トライテック社製Ｏｎｅ Ｐａｓｓ ＪＥＴを用い、表５の実施例１〜４
２、比較例１〜１１に記載したインキの組み合わせを、それぞれインキセットとして充填
したのち、上記ベタ印刷物と同様の方法にて、カラーチャート印刷物を作製した。その後
、前記カラーチャート画像の各パッチを、測定器（Ｘ−ｒｉｔｅ製のＸ Ｒｉｔｅ ５０
０ｓｅｒｉｅｓ）で測定し、その結果に基づき、インキセットごとに最適なＩＣＣプロフ
ァイルを作成した。なお、作成にはＸ−ｒｉｔｅ社製のＰｒｏｆｉｌｅ ｍａｋｅｒを用
いた。このＩＣＣプロファイルを用いて、評価画像であるＰａｎｔｏｎｅ Ｗａｒｍ Ｇ
ｒａｙ ４（グレー単一色画像）のＲＧＢデータを、ＣＭＹＫ色空間データへ色変換し、
評価画像データとした。なお、変換には、Ａｄｏｂｅ社製のフォトショップ（登録商標）
を用いた。
次いで、作成した評価画像データを用い、上記カラーチャート印刷物と同様の装置にて
、王子製紙社製ＯＫトップコート＋上に、画像を印刷した。なお、インキ液適量１４ｐＬ
、印刷速度５０ｍ／ｍｉｎの条件とした。また、表５において半硬化又は半乾燥「あり」
としたインキセットのうち、実施例４２のインキセット以外のインキセットでは、３色目
を印刷した０．２秒後に、Ｐｈｏｓｅｏｎ社製のＬＥＤランプ（３９５ｎｍ、４Ｗ／ｃｍ
²）を照射した。また、実施例４２のインキセットでは、３色目を印刷した０．２秒後に
、１２０℃の熱風を吹き付けた。
そして、４色目又は５色目を印刷した後、ＧＥＷ社製２４０Ｗ／ｃｍメタルハライドラ
ンプを使用し本硬化するか（実施例４２以外）、ヘレウス社製ＩＲランプ（最大出力波長
２０００ｎｍ、８０ｋＷ／ｍ²）を２秒間照射して本乾燥する（実施例４２）ことで、評
価画像印刷物を得た。

＜メタメリズム評価＞
上記方法で得た評価画像印刷物の色相と、Ｐａｎｔｏｎｅ社製色見本であるＰａｎｔｏ
ｎｅ Ｗａｒｍ Ｇｒａｙ ４（ＰＡＮＴＯＮＥ［登録商標］ Ｐｌｕｓ ＳＥＲＩＥＳ
）の色相とを、Ｘ−Ｒｉｔｅ，Ｉｎｃ社製Ｘ Ｒｉｔｅ ５００ｓｅｒｉｅｓを用いて、
視野角２°、光源Ｄ６５、ＣＩＥ表色系にて測定し、前記評価画像印刷物と前記色見本と
の色差（ΔＥ_D65 ^*とする）を得た。また、光源としてＴＬ８４を用いて測定した以外は上
記と同様にして、色差（ΔＥ_TL84 ^*とする）を得た。そして、下記式により、２種類の光
源における色差（ΔＥ^*とする）を求め、メタメリズムの評価を行った。
ΔＥ^*＝｛（ΔＥ_D65 ^*）²−（ΔＥ_TL84 ^*）²｝^1/2
評価基準は下記の通りとし、３以上で、実用上問題ないレベルであるとした。
５：ΔＥ^*＜０．５
４：０．５≦ΔＥ^*＜１
３：１≦ΔＥ^*＜２
２：２≦ΔＥ^*＜３
１：３≦ΔＥ^*

＜粒状性評価＞
上記方法で得た評価画像印刷物の粒状性を、目視にて評価した。評価基準は下記の通り
とし、３以上で、実用上問題ないレベルであるとした。
５：画像にざらつき感が見られない。
４：画像に僅かにざらつき感がみられる（比較例１のインキセットを用いて作製した
評価画像印刷物の粒状性と同程度）
３：画像に少しざらつき感がみられる。
２：画像にざらつき感がみられる（比較例４のインキセットを用いて作製した評価画
像印刷物の粒状性と同程度）
１：画像にかなりざらつき感が見られる。

＜ビーディング評価＞
上記方法で得た評価画像印刷物のビーディングを、倍率５０倍の光学顕微鏡及び目視に
て評価した。評価基準は下記の通りとし、３以上で、実用上問題ないレベルであるとした
。
５：顕微鏡で確認してもビーディングがなかった。
４：顕微鏡で確認するとごくわずかにビーディングがあるが、目視ではビーディング
はほぼ確認されなかった（実施例２のインキセットを用いて作製した評価画像印刷
物のビーディングと同程度）
３：目視で確認すると、ごくわずかにビーディングがあった。
２：目視で確認すると、ややビーディングがあり、色間の混色が明らかに存在した
（比較例２のインキセットを用いて作製した評価画像印刷物のビーディングと同程度）
１：目視で確認すると、はっきりとしたビーディングがあった。

＜色再現性評価＞
得られたインキを用いて、以下に示すようにグリーン、レッド、オレンジ、ブルーの２
次色ステップチャートを印刷し、Ｐａｎｔｏｎｅ社製色見本と比較することで色再現性評
価を行った。評価基準は下記の通りとし、それぞれ、３以上で、実用上問題ないレベルで
あるとした。特に、グリーン、レッド、ブルーすべてにおいて色見本との差が小さいもの
が、色再現性が特に優れると評価した。
５：ΔＥ＜５
４：５≦ΔＥ＜７
３：７≦ΔＥ＜９
２：９≦ΔＥ＜１１
１：ΔＥ≧１１

＜グリーン色再現性評価＞
比較例３〜５を除く各インキセットを構成する、シアンインキとイエローインキとを用
い、上記ベタ印刷物と同様の方法にて、グリーン２次色ステップチャート印刷物を作製し
た。なお、グリーン２次色ステップチャート印刷物は、シアンインキとイエローインキの
二色のインキについて、印字率を０〜２００％の間で１０％ずつ変更させたパッチを有す
る画像（ただし、シアンインキとイエローインキの印字率は同一とした）である。
次いで、得られたグリーン２次色ステップチャート印刷物を構成する各パッチの色相（
Ｌ^*、ａ^*、ｂ^*）を、Ｘ−Ｒｉｔｅ，Ｉｎｃ社製Ｘ Ｒｉｔｅ ５００ｓｅｒｉｅｓを用
いて、視野角２°、光源Ｄ６５、ＣＩＥ表色系にて測定した。
そして、前記各パッチの色相と、Ｐａｎｔｏｎｅ社製色見本であるＰａｎｔｏｎｅ［登
録商標］ ＨＥＸＡＣＨＲＯＭＥ Ｇｒｅｅｎの色相との差（ΔＥ）を、下記式により計
算した。
ΔＥ＝｛（Ｌ−Ｌ^*）²＋（ａ−ａ^*）²＋（ｂ−ｂ^*）²｝^1/2
ただし上記式中、Ｌ，ａ，ｂは色見本の色相値であり、Ｌ^*、ａ^*、ｂ^*は、２次色ステ
ップチャート印刷物の色相値である。
なお、上記ΔＥの算出は、各パッチごとに行い、もっとも前記ΔＥの小さかったパッチ
に関して、上記評価基準に基づく評価を行った。

＜レッド色再現性評価＞
比較例３〜５を除く各インキセットを構成する、イエローインキとマゼンタインキとを
用いて、上記ベタ印刷物と同様の方法にて、レッド２次色ステップチャート印刷物を作製
した。そして、上記グリーン色再現性評価と同様の方法で、各パッチの色相を測定し、前
記各パッチの色相と、Ｐａｎｔｏｎｅ社製色見本であるＰａｎｔｏｎｅ［登録商標］ Ｗ
ＡＲＭ ＲＥＤの色相との差（ΔＥ）を、上記式により計算した。そして、各パッチごと
に上記ΔＥの算出を行い、もっとも前記ΔＥの小さかったパッチに関して、上記評価基準
に基づく評価を行った。

＜ブルー色再現性評価＞
比較例３〜５を除く各インキセットを構成する、シアンインキとマゼンタインキとを用
いて、上記ベタ印刷物と同様の方法にて、ブルー２次色ステップチャート印刷物を作製し
た。そして、上記グリーン色再現性評価と同様の方法で、各パッチの色相を測定し、前記
各パッチの色相と、Ｐａｎｔｏｎｅ社製色見本であるＰａｎｔｏｎｅ［登録商標］Ｒｅｆ
ｌｅｘ Ｂｌｕｅの色相との差（ΔＥ）を、上記式により計算した。そして、各パッチご
とに上記ΔＥの算出を行い、もっとも前記ΔＥの小さかったパッチに関して、上記評価基
準に基づく評価を行った。

＜塗膜耐性評価＞
濃度５０％のエタノールに浸した綿棒を用いて、上記方法で得た評価画像印刷物を、約
１００ｇの加重条件下で１０回擦り、印刷物表面と綿棒への色移りの状態から、各インキ
セットにおける塗膜耐性を評価した。評価基準は下記の通りとし、それぞれ、３以上で、
実用上問題ないレベルであるとした。
５：印刷物表面に擦った跡がなく、綿棒への色移りがなかった。
４：印刷物表面に擦った跡がないが、綿棒への色移りがわずかにあった。
３：印刷物表面にわずかに擦った跡があり、綿棒への色移りが見られた。
２：印刷物表面に大きく擦った跡があり、また、綿棒に大きく色移りした。
１：印刷物表面からインキが剥がれ落ち、被記録媒体の表面が確認できた。

＜硬化性評価＞
上記方法で得た評価画像印刷物の硬化膜表面を爪でこすり、また印刷物表面のタック感
を評価することで硬化性を確認した。評価基準は下記の通りとし、３以上で、実用上問題
ないレベルであるとした。
５：爪で強くこすっても硬化膜が剥がれず、また、表面にタック感がなかった。
４：爪で強くこすると硬化膜が一部剥がれるが、表面にタック感がなかった。
３：爪でこすると硬化膜が一部剥がれるが、表面にタック感がなかった。
２：爪でこすると硬化膜が一部剥がれ、また、表面に少しタック感があった。
１：爪をあてると簡単に硬化膜が剥がれ、また、表面にタック感があった。

本発明の実施形態によれば、少なくともシアンインキ、マゼンタインキ、イエローイン
キ、及びグレーインキを含むシングルパス印刷用インキセットにおいて、優れた耐候性、
色再現性を有し、かつ、粒状性、メタメリズムを改善したインキセットを得ることができ
ることがわかった。

即ち、本発明は、少なくともシアンインキ、マゼンタインキ、イエローインキ、及びグレーインキを含むシングルパス印刷用インキセットであって、
前記マゼンタインキの分光反射率が下記式（１）〜式（３）を満たし、
前記マゼンタインキが、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １１２、１４６、１６６、１７７、１７９、２０２、２３７、２５４、２５５、２６４、及び、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １９からなる群より選択される１種以上の顔料を含み、
前記グレーインキが、波長５００ｎｍにおける分光反射率が２０〜７０％であり、かつ、下記式（４）及び式（５）を満たし、
前記グレーインキが、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７を、前記グレーインキの全質量に対して０．２５〜１質量％含み、
前記インキセットを構成するすべてのインキが、いずれも、重合性化合物及び重合開始剤を含む、活性エネルギー線硬化性インキであることを特徴とする、シングルパス印刷用インキセットに関する。
（４２０ｎｍの分光反射率）÷（７００ｎｍの分光反射率）×１００≦４０ 式（１）
（５００ｎｍの分光反射率）÷（７００ｎｍの分光反射率）×１００≦１０ 式（２）
（５７０ｎｍの分光反射率）÷（７００ｎｍの分光反射率）×１００≦２０ 式（３）
８０≦（４２０ｎｍの分光反射率）÷（５００ｎｍの分光反射率）×１００≦１１０
式（４）
８０≦（５７０ｎｍの分光反射率）÷（５００ｎｍの分光反射率）×１００≦１１０
式（５）

また、本発明は、上記シングルパス印刷用インキセットを用いた記録方法であって、
前記シアンインキ、前記マゼンタインキ、及び、前記イエローインキを印刷する工程の後に、前記グレーインキを印刷する工程を含み、
前記グレーインキを印刷する工程の後に、前記ブラックインキを印刷する工程を含むことを特徴とする、上記記録方法に関する。
また、本発明は、前記シアンインキ、前記マゼンタインキ、及び、前記イエローインキを印刷する工程と、前記グレーインキを印刷する工程との間に、印刷されたインキを半乾燥又は半硬化させる工程を含むことを特徴とする、上記記録方法に関する。

即ち、本発明は、少なくともシアンインキ、マゼンタインキ、イエローインキ、ブラックインキ、及びグレーインキを含むシングルパス印刷用インキセットであって、
前記マゼンタインキの分光反射率が下記式（１）〜式（３）を満たし、
前記マゼンタインキが、顔料として、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １１２、１４６、１６６、１７７、１７９、２０２、２３７、２５４、２５５、２６４、２８２、及び、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １９からなる群より選択される１種以上を含み、
前記ブラックインキが、顔料として、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７を、前記ブラックインキの全質量に対して２〜１０質量％含み、
前記グレーインキが、波長５００ｎｍにおける分光反射率が２０〜７０％であり、かつ、下記式（４）及び式（５）を満たし、
前記グレーインキが、顔料として、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７を、前記グレーインキの全質量に対して０．２５〜１質量％含み、
前記インキセットを構成するすべてのインキが、いずれも、重合性化合物及び重合開始剤を含む、活性エネルギー線硬化性インキであることを特徴とする、シングルパス印刷用インキセットに関する。
（４２０ｎｍの分光反射率）÷（７００ｎｍの分光反射率）×１００≦４０ 式（１）
（５００ｎｍの分光反射率）÷（７００ｎｍの分光反射率）×１００≦１０ 式（２）
（５７０ｎｍの分光反射率）÷（７００ｎｍの分光反射率）×１００≦２０ 式（３）
８０≦（４２０ｎｍの分光反射率）÷（５００ｎｍの分光反射率）×１００≦１１０
式（４）
８０≦（５７０ｎｍの分光反射率）÷（５００ｎｍの分光反射率）×１００≦１１０
式（５）

また、本発明は、ＣＩＥＬＡＢ色空間において定義される色相角をＨ°とするとき、
前記シアンインキの色相角Ｈ°が２００〜２９０°であり、
前記マゼンタインキの色相角Ｈ°が０〜４５°であり、
前記イエローインキの色相角Ｈ°が８０〜１１０°であることを特徴とする、上記シングルパス印刷用インキセットに関する。
また、本発明は、前記イエローインキが、顔料として、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １５０、１８４、及び、１８５からなる群より選択される１種以上を含むことを特徴とする、上記シングルパス印刷用インキセットに関する。
また、本発明は、前記イエローインキが、顔料として、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １５０を含むことを特徴とする、上記シングルパス印刷用インキセットに関する。
また、本発明は、前記マゼンタインキが、顔料として、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ ＲＥＤ１１２、１４６、１６６、１７７、１７９、２０２、２３７、２５４、２５５、及び、２６４からなる群より選択される１種以上を含むことを特徴とする、上記シングルパス印刷用インキセットに関する。

また、本発明は、前記グレーインキの、２５℃における静的表面張力が、前記シアンインキ、前記マゼンタインキ、及び、前記イエローインキそれぞれの２５℃における静的表面張力のいずれよりも１ｍＮ／ｍ以上低いことを特徴とする、上記シングルパス印刷用インキセットに関する。

また、本発明は、前記グレーインキ中に含まれる重合開始剤において、チオキサントン系化合物、及び、α−アミノアルキルフェノン系化合物の総量が、インキ全質量に対して２質量％以下であることを特徴とする、上記シングルパス印刷用インキセットに関する。

また、本発明は、上記シングルパス印刷用インキセットを用いた記録方法であって、
前記シアンインキ、前記マゼンタインキ、及び、前記イエローインキを印刷する工程の後に、前記グレーインキを印刷する工程を含み、
前記グレーインキを印刷する工程の後に、前記ブラックインキを印刷する工程を含むことを特徴とする、上記記録方法に関する。
また、本発明は、前記シアンインキ、前記マゼンタインキ、及び、前記イエローインキを印刷する工程と、前記グレーインキを印刷する工程との間に、印刷されたインキを半硬化させる工程を含むことを特徴とする、記録方法に関する。

Claims (11)

1. 少なくともシアンインキ、マゼンタインキ、イエローインキ、及びグレーインキを含む
   シングルパス印刷用インキセットであって、
   前記マゼンタインキの分光反射率が下記式（１）〜式（３）を満たし、
   前記グレーインキが、波長５００ｎｍにおける分光反射率が２０〜７０％であり、かつ
   、下記式（４）及び式（５）を満たすことを特徴とする、シングルパス印刷用インキセッ
   ト。
   （４２０ｎｍの分光反射率）÷（７００ｎｍの分光反射率）×１００≦４０ 式（１）
   （５００ｎｍの分光反射率）÷（７００ｎｍの分光反射率）×１００≦１０ 式（２）
   （５７０ｎｍの分光反射率）÷（７００ｎｍの分光反射率）×１００≦２０ 式（３）
   ８０≦（４２０ｎｍの分光反射率）÷（５００ｎｍの分光反射率）×１００≦１１０
   式（４）
   ８０≦（５７０ｎｍの分光反射率）÷（５００ｎｍの分光反射率）×１００≦１１０
   式（５）
2. ＣＩＥＬＡＢ色空間において定義される色相角をＨ°とするとき、
   前記シアンインキの色相角Ｈ°が２００〜２９０°であり、
   前記マゼンタインキの色相角Ｈ°が０〜４５°であり、
   前記イエローインキの色相角Ｈ°が８０〜１１０°であることを特徴とする、請求項１
   に記載のシングルパス印刷用インキセット。
3. 前記グレーインキの、２５℃における静的表面張力が、前記シアンインキ、前記マゼン
   タインキ、及び、前記イエローインキそれぞれの２５℃における静的表面張力のいずれよ
   りも低いことを特徴とする、請求項１又は２に記載のシングルパス印刷用インキセット。
4. さらに、ブラックインキを含むことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載
   のシングルパス印刷用インキセット。
5. 前記インキセットを構成するすべてのインキが、いずれも、重合性化合物及び重合開始
   剤を含む、活性エネルギー線硬化性インキであることを特徴とする、請求項１〜４のいず
   れか１項に記載のシングルパス印刷用インキセット。
6. 前記グレーインキ中に含まれる重合開始剤において、チオキサントン系化合物、及び、
   α−アミノアルキルフェノン系化合物の総量が、インキ全質量に対して３質量％未満であ
   ることを特徴とする、請求項５に記載のシングルパス印刷用インキセット。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載のシングルパス印刷用インキセットを用いた記録方
   法であって、
   前記シアンインキ、前記マゼンタインキ、及び、前記イエローインキを印刷する工程の
   後に、
   前記グレーインキを印刷する工程を行うことを特徴とする、記録方法。
8. 前記シアンインキ、前記マゼンタインキ、及び、前記イエローインキを印刷する工程と
   、前記グレーインキを印刷する工程との間に、印刷されたインキを半乾燥又は半硬化させ
   る工程を含むことを特徴とする、請求項７に記載の記録方法。
9. 前記グレーインキを印刷する工程の後に、前記ブラックインキを印刷する工程を含むこ
   とを特徴とする、請求項７又は８に記載の記録方法。
10. 請求項１〜６のいずれか１項に記載のシングルパス印刷用インキセットを基材に印刷し
    てなる印刷物。
11. 請求項７〜９のいずれか１項に記載の記録方法によって印刷された印刷物。