WO2017198263A1 - Trinkbecherdeckel - Google Patents

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WO2017198263A1
WO2017198263A1 PCT/DE2017/100424 DE2017100424W WO2017198263A1 WO 2017198263 A1 WO2017198263 A1 WO 2017198263A1 DE 2017100424 W DE2017100424 W DE 2017100424W WO 2017198263 A1 WO2017198263 A1 WO 2017198263A1
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WO
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drinking
guide carriage
cup lid
drinking cup
spout
Prior art date
Application number
PCT/DE2017/100424
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English (en)
French (fr)
Inventor
Klaus Horstmann
Original Assignee
Emsa Gmbh
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Publication date
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Priority to DK17735375.2T priority patent/DK3458376T3/da
Priority to DE112017002510.9T priority patent/DE112017002510A5/de
Priority to CN201780030826.4A priority patent/CN109195875B/zh
Priority to EP17735375.2A priority patent/EP3458376B1/de
Priority to PL17735375T priority patent/PL3458376T3/pl
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D51/00—Closures not otherwise provided for
    • B65D51/16—Closures not otherwise provided for with means for venting air or gas
    • B65D51/1633—Closures not otherwise provided for with means for venting air or gas whereby venting occurs by automatic opening of the closure, container or other element
    • B65D51/1644—Closures not otherwise provided for with means for venting air or gas whereby venting occurs by automatic opening of the closure, container or other element the element being a valve
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B65D47/065—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages with hinged, foldable or pivotable spouts
    • B65D47/066—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages with hinged, foldable or pivotable spouts the spout being either flexible or having a flexible wall portion, whereby the spout is foldable between a dispensing and a non-dispensing position
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/20—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge
    • B65D47/2006—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge formed by a rigid spout outlet opened by tilting of the spout outlet

Definitions

  • the invention relates to a drinking cup lid for a drinking cup with the features of the preamble of claim 1.
  • Such a drinking cup lid is disclosed in EP 2 532 601 B1.
  • the drinking spout is designed as a flexible plastic tube, which can be bent to close the inner flow channel.
  • the bent position of the tube, on the alone a tightness of the drinking cup lid can be ensured is secured by a cap which can be locked via a latching connection with the lower part of the drinking cup lid. If the cap is loosened and folded back, the nozzle can return to its original shape due to the elastic restoring forces, and the internal flow channel is released again.
  • Such drinking cup lids are intended in particular for use in sports activities in which the drinking nozzle, also called drinking snorkel, should be drunk directly from the bottle. For this purpose, the operation must be as simple as possible and should be possible especially with one hand.
  • the disadvantage of the known drinking cup lid is that the pivotally mounted cap, which also causes the closure, is a hindrance. When drinking over the drinking nozzle, it must be held back with one finger.
  • the object of the present invention is therefore to provide a drinking cup lid with drinking nozzle, which does not require an additional cap to bend the nozzle, to hold in the bent position and thus to effect a tight seal.
  • a drinking cup cover with the features of claim 1, in particular by the fact that the drinking spout is held in a hinged to the base member and / or slidably mounted guide carriage, and that the kinked drinking spout within a through the Rim covered storage space is storable.
  • the receiving space for the drinking spout is formed in the cavity below the cap
  • the receiving space according to the invention is formed directly on the base part.
  • the securing of the drinking nozzle in the bent position is effected via the guide carriage, which is in the locking position at the top of the receiving space. Because the drinking nozzle according to the invention does not simply rise freely from the base element, but is held in the guide carriage with its defined bearing points, a defined kink is achieved.
  • the guide carriage is arranged in relation to the position of the outlet opening in the base element so that a double bend takes place. It thus forms an S-shaped snaking configuration of the drinking nozzle seen in cross-section, so that the inner drinking channel is shut off even at two places and a reliable barrier is achieved.
  • Essential to the invention is also the interaction between the position of the guide carriage and the elasticity of the drinking nozzle.
  • the guide carriage is pressed down with the thumb, tilts forward and takes with it the drinking spout.
  • the hinge points of the guide slide reach into a rail, which allows a linear retraction movement due to the guidance in a sliding gate.
  • the user can therefore easily pull back after pushing down the drinking nozzle of the guide carriage, ie radially outward, where the guide carriage is blocked on a release button and thus holds the bent drinking nozzle down.
  • the locked position of the guide carriage is held in that it is articulated and that the spring force of the deformed drinking nozzle presses the guide carriage firmly against the release button.
  • the user In order to be able to drink from the bottle again, the user only needs to push the guide slide slightly forward so that it comes out of engagement with the unlocking button. With the slight pressure over which the lock is triggered, the guide projections on the guide carriage are pushed back into the sliding gate, so that the guide carriage can straighten up, caused by the elastic return of the drinking nozzle. Subsequently, the user pushes the guide carriage forward again, with the drinking nozzle kinking and the guide carriage is moved back to its blocking position.
  • a safety slide is preferably provided which can be moved to a position above the receiving space, where he either additionally locks the kinked drinking tube and / or secures the guide carriage, for example, in that it forms a latching connection with the guide carriage. Since the safety slide can only be moved translationally, tilting of the guide slide can not take place as long as the guide slide is in engagement with the safety slide. Rather, the user must first bring the safety slide into the outer position in order to be able to move the guide slide and the drinking nozzle at all and then has to trigger the unlocking button already described above in order to release the guide slide.
  • the advantage of the drinking cup lid according to the invention is thus the combination of a pivoting movement of the guide carriage to bring him to the lying position in which the drinking spout is disconnected, and a subsequent radial displacement to the outside for the purpose of securing.
  • a self-locking transport position is taken, which can be canceled only by a radial displacement again.
  • the radial displacement can be made by the user himself by a retraction movement.
  • the guide slide with a sliding edge or sliding surface on a guide slot off when the user pivots the carriage down.
  • This positive guidance is achieved when the guide carriage is pushed to slightly below the transport position. Then, the guide carriage is in an inclined position in which its outer, rear bearing edge is slightly raised, pushed so far out that the bearing edge is above a support surface.
  • This has the advantage that the user only has to depress the guide carriage to make the backup. If the user lets go of it, the surfaces attach to each other and the transport position is secured.
  • a preferred embodiment also provides at least one additional spring element which acts on bearing pins on the outside of the guide carriage. The user then only has to swing the guide carriage with the drinking spout down. The necessary return movement for the production of the lock is achieved via the spring elements, which push the guide carriage linearly into the blocking position.
  • Figure 1 - 4 a drinking cup with different positions of the drinking nozzle, respectively in section;
  • Figure 5A, 5B the drinking cup lid in secured transport position, respectively in a perspective view
  • Figure 6A, 6B the drinking cup lid in unsecured transport position, each in a perspective view;
  • Figure 7A, 7B the drinking cup lid in the unlocked position, respectively in a perspective view
  • FIG. 8 shows the drinking cup lid in a drinking position in a perspective view
  • Figure 9, 10 the drinking cup lid shortly before and shortly after making the transport position.
  • 11 A shows a Trickbecherdeckel according to a second embodiment in secured transport position, in a perspective view;
  • FIG. 11 B is a Trickbecherdeckel according to a second embodiment in the unlocked position, in perspective view.
  • FIG. 12 shows a Trickbecherdeckel according to a third embodiment in a secured transport position, each in a perspective view.
  • FIG. 1 shows a drinking cup cover 100 in section, which is formed from the following essential components:
  • a base member 10 made of a hard plastic
  • the base member 10 has an outer, approximately cylindrical body which extends from a lower edge, on which a screw thread begins, to an upper edge 15.
  • About the screw thread can be made a sealing connection with a bottleneck of a drinking cup or a water bottle, especially an insulated bottle.
  • the interior of the base member 10 is divided by a bottom plate 1 1, which has a plurality of openings 12, 19. It is on the one hand to a pouring opening 19. In addition, there are several small ventilation openings 12 in the bottom plate.
  • the insert member 20 abuts from the bottom to the bottom 11 in the base member 10 and is sealingly connected thereto.
  • a drinking spout 23 connects, which has an inner flow channel 24, which starts from an inlet opening 21.
  • the insert element 20 is provided with a small dome, which is spanned by a spacer 13, which protrudes from the bottom plate 1 1 down.
  • FIG 1 the closed transport position of the bottle closure 100 is shown.
  • the drinking spout 23 is kinked twice, once from the outlet opening 21, starting radially to the left outside, from where it is deflected in a turn 22 and runs in the other direction.
  • the double folding on the one hand, the drinking nozzle 23 can be formed longer and still be stored within the rim 15, and on the other hand, the double closure of the inner flow channel 24 provides greater security against leakage of liquid.
  • the lying behind the turn 22 part of the drinking nozzle 23 is completely within the receiving space 14, which is surrounded by the edge 15 and bounded at the bottom back by the bottom 11.
  • the position of the bent drinking nozzle 23 is on the one hand secured by the guide carriage 30, which is in Figure 1 in a locked position.
  • the guide carriage 30 has on both sides depending on a bearing pin 31 for pivotal mounting in the base member 10th
  • a securing slide 40 has been brought into the locking position in FIG. 1, in which the guide carriage 30 lies above the receiving space 14.
  • the safety slide 40 is guided in a rail 16. It secures the guide carriage 30 and prevents so that the drinking spout 23 unintentionally upright and thus can release the flow channel 24 inside.
  • the rail 16 is formed on both sides on the inner edges of a U-shaped clip 17, which extends radially beyond the edge 15 of the base member 10 also outwardly.
  • the clasp 17 can also be used to carry in the closed position.
  • the guide carriage 30 can not yet snap up automatically, since it is still positively coupled to the housing 10 over a short distance, so that, although it can be displaced in the radial direction, it can not turn around its bearing journals.
  • To overcome this intermediate position of the guide carriage 30 is pushed by slight pressure on the release button 50 radially forward, in the direction of the center, and is thus free at its rear end, as Figure 3 shows.
  • the guide carriage 30 is no longer secured against rotation relative to the base member 10 and can raise itself due to the restoring force of the bent, elastic drinking nozzle 23.
  • FIG 4 the drinking position is shown.
  • the drinking spout 23 has fully unfolded, so that the internal flow channel 24 between the outlet opening 21 and the end of the drinking nozzle 23 is open.
  • the drinking spout 23 is held in the guide carriage 30, so that both components occupy approximately the same angular position.
  • FIGS. 5A, 5B the closed position is shown analogously to FIG. 1, but in a perspective view. Both the guide slide 30 and the safety slide 40 are in an approximately horizontal position above the receiving space 14 in the interior and cover the opening of the receiving space 14 completely. At the top of the guide carriage 30 and the safety slide 40 projections are formed, which form a recessed grip to facilitate the operation of the drinking cup 100 by moving the components.
  • the guide carriage 30 is fixed on the one hand by the bearing pin 31 visible in the partially sectioned view in FIG. 5B in a receptacle 18 in the base element 10.
  • the guide carriage 30 lies with a rear edge 32 on the one shoulder in the base element 10. With its front edge, it is held by the safety slide 40.
  • the bearing receptacle 18 is designed as a double bearing receptacle or as a slot.
  • the bearing pin 31 can be changed by moving in its position.
  • the safety slide 40 is already transferred to its outer end position in the clip 17, so that the backup of the guide carriage 30 is already unilaterally canceled.
  • the guide carriage 30 is still with its rear edge 32 on a support 10.1 (see Fig. 6B) on the base member 10, and this position is held by the spring force of the drinking nozzle 23.
  • the bearing pin 31 is located in the outer, rear position in the bearing receptacle 18th
  • FIG. 9 and FIG. 10 show the transition from the drinking position according to FIGS. 4 and 8 back into the secured transport position according to FIG. 1, 5A or 5B.
  • the user presses from above on the guide carriage 30 and pushes it down. As a result, he also deforms the drinking spout 23. If the user pushes the guide carriage 30 further down to below the upper side of the housing into the receiving space 14, then it comes with a front, lower sliding edge 33 on the curved concave surface of a guide slot 13 in the base element 10th
  • the first contact of the sliding edge 33 with the guide slot 13 is shown in FIG 9.
  • the guide carriage 30 is slightly inclined inwardly down.
  • the rear side of the guide carriage 30 is slightly raised.
  • the rear edge 32 is located above the support 10.1 on the base element 10. Since on the one hand the contact on the guide slot 30, on the other hand, the bearing pins 31 but in the receptacles 18 (see Figure 6B, 7B) are held, the force applied by the user is so diverted that the pins 31 are displaced radially until they lie in their rearward position within the receptacles 18. If the user then lets go, the guide carriage 30 is pushed upwards by the elasticity of the drinking nozzle 23, as a result of which the rear edge 32 lays on the support surface 10.1.
  • FIG. 11A shows a Trickbecherdeckel 100 'according to a second embodiment in a perspective view. Shown is a secured transport position. The guide carriage 30, the safety slide 40 and the base member 10 are substantially unchanged from the first embodiment.
  • a compression spring element 25 ' is provided which is arranged between the bearing pin 31 and the base housing 10. In the illustrated embodiment, it is part of the insert element and thus together with the drinking spout 23 'integrally formed of elastomeric material.
  • the compression spring element 25 ' is a compressible body which presses the guide slide 30 in the secured position via the bearing pin 31 and holds it there.
  • a trick cup lid 100 "according to a third embodiment is shown in a perspective view again in an unlocked position in Figure 12.
  • the guide slide 30, the safety slide 40 and the base element 10 are also essentially unchanged here compared to the first and second embodiments
  • the insert element with the drinking nozzle 23 " which in this embodiment does not have an integrally molded, elastomeric spring element, but instead has a metallic compression spring element 50" in the same position and function, presses the journal 31 in the oblong receptacle 18 in FIG Base member 10 to the outside and thus automatically moves the guide slide 30 back into the locking position as soon as the user no longer exerts pressure on the guide slide 30.
  • the friction between the journal 31 and the elastomeric compression spring member 25' restrains the movement.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Trinkbecherdeckel (100) für eine Trinkflasche, bestehend aus einem Basiselement (10), das wenigstens eine Ausgießöffnung (19) in einer Bodenplatte (11) aufweist, welche von einem hochgezogenen Rand (15) umgeben ist und einen flexiblen Trinkstutzen (23) mit einem inneren Fließkanal (24) aufweist, der durch Knicken des flexiblen Trinkstutzens (23) absperrbar ist. Der Trinkstutzen (23) wird in einem schwenkbar an dem Basiselement (10) gelagerten Führungsschlitten (30) gehalten. Der geknickte Trinkstutzen (23) ist innerhalb eines durch den Rand (15) umfassten Aufnahmeraums (14) lagerbar. Im Trinkbecherdeckel (100) ist eine lösbare Sperre vorgesehen, welche den Führungsschlitten (30) gegen die Rückstellkraft des geknickten Trinkstutzens (23) in einer Sperrstellung hält.

Description

Tnnkbecherdeckel
Die Erfindung betrifft einen Trinkbecherdeckel für einen Trinkbecher mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
Ein solcher Trinkbecherdeckel ist in der EP 2 532 601 B1 offenbart. Der Trinkstutzen ist als flexibles Röhrchen aus Kunststoff ausgebildet, das abgeknickt werden kann, um den innenliegenden Fließkanal zu verschließen. Die abgeknickte Stellung des Röhrchens, über die allein eine Dichtigkeit des Trinkbecherdeckels gewährleistet werden kann, wird durch eine Kappe gesichert, die über eine Rastverbindung mit dem Unterteil des Trinkbecherdeckels verriegelbar ist. Wird die Kappe gelöst und zurückgeklappt, kann sich der Trinkstutzen aufgrund der elastischen Rückstellkräfte wieder in seine ursprüngliche Form zurückbegeben, und der innenliegende Fließkanal wird wieder freigegeben. Solche Trinkbecherdeckel sind insbesondere zur Benutzung bei sportlichen Aktivitäten vorgesehen, bei denen über den Trinkstutzen, auch Trinkschnorchel genannt, direkt aus der Flasche getrunken werden soll. Dazu muss auch die Bedienung möglichst einfach sein und sollte insbesondere einhändig möglich sein. Der Nachteil bei dem bekannten Trinkbecherdeckel besteht darin, dass die schwenkbar gelagerte Kappe, die zugleich den Verschluss bewirkt, hinderlich ist. Beim Trinken über den Trinkstutzen muss sie mit einem Finger zurückgehalten werden. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht somit darin, einen Trinkbecherdeckel mit Trinkstutzen anzugeben, der ohne eine zusätzliche Kappe auskommt, um den Trinkstutzen abzuknicken, in der abgeknickten Stellung zu halten und damit einen dichten Verschluss zu bewirken.
Diese Aufgabe wird gemäß der vorliegenden Erfindung durch einen Trinkbecherdeckel mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst, und zwar insbesondere dadurch , dass der Trinkstutzen in einem an dem Basiselement gelenkig und/oder verschiebbar gelagerten Führungsschlitten gehalten ist, und dass der geknickte Trinkstutzen innerhalb eines durch den Rand umfassten Aufnahmeraums lagerbar ist.
Im Gegensatz zum Stand der Technik, wo der Aufnahmeraum für den Trinkstutzen im Hohlraum unterhalb der Kappe gebildet ist, wird der Aufnahmeraum erfindungs- mäß direkt am Basisteil gebildet. Die Sicherung des Trinkstutzens in der abgeknickten Stellung wird über den Führungsschlitten bewirkt, welcher sich in der Verriegelungsstellung an der Oberseite des Aufnahmeraums befindet. Dadurch, dass der Trinkstutzen erfindungsgemäß nicht einfach frei von dem Basiselement aufragt, sondern in dem Führungsschlitten mit seinen definierten Lagerpunkten gehalten ist, wird eine definierte Knickstelle erreicht.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist zudem vorgesehen, dass der Führungsschlitten in Bezug auf die Position der Auslauföffnung im Basiselement so angeordnet ist, dass eine doppelte Abknickung erfolgt. Es bildet sich somit im Querschnitt gesehen eine S-förmig geschlängelte Konfiguration des Trinkstutzens, sodass der innenliegende Trinkkanal sogar an zwei Stellen abgesperrt ist und eine zuverlässige Absperrung erreicht wird.
Erfindungswesentlich ist auch das Zusammenspiel zwischen der Position des Führungsschlittens und der Elastizität des Trinkstutzens. Der Führungsschlitten wird mit dem Daumen herabgedrückt, kippt nach vorn und nimmt dabei den Trinkstutzen mit. Beim Übergang in eine eher horizontale Lage gelangen die Gelenkpunkte des Führungsschlittens aufgrund der Führung in einer Schiebekulisse bis in eine Schiene, die eine lineare Rückzugsbewegung erlaubt. Der Benutzer kann also nach dem Herunterdrücken des Trinkstutzens der Führungsschlitten leicht zurückziehen, also radial nach außen, wo der Führungsschlitten an einer Entriegelungstaste blockiert wird und damit auch den abgeknickten Trinkstutzen unten hält. Die verriegelte Stellung des Führungsschlittens wird dadurch gehalten, dass dieser gelenkig gelagert ist und dass die Federkraft des verformten Trinkstutzens den Führungsschlitten fest gegen die Entriegelungstaste drückt.
Um wieder aus der Flasche trinken zu können, braucht der Benutzer lediglich den Führungsschlitten leicht nach vorne zu schieben, sodass er aus dem Eingriff mit der Entriegelungstaste gerät. Mit dem leichten Druck, über welchen die Verriegelung ausgelöst wird, werden auch die Führungsvorsprünge am Führungsschlitten wieder zurück in die Schiebekulisse gedrückt, sodass sich der Führungsschlitten aufrichten kann, bewirkt durch die elastische Rückstellung des Trinkstutzens. Anschließend schiebt der Benutzer erneut den Führungsschlitten nach vorne, wobei der Trinkstutzen abknickt und der Führungsschlitten zurück in seine Sperrstellung bewegt wird.
Um eine noch größere Sicherheit gegen unbeabsichtigtes Öffnen und gegen ein unbeabsichtigtes Auslaufen des Getränks zu geben, ist vorzugsweise ein Sicherungsschieber vorgesehen, der in eine Position oberhalb des Aufnahmeraums bewegt werden kann, wo er entweder den abgeknickten Trinkstutzen zusätzlich arretiert und/oder den Führungsschlitten sichert, beispielsweise dadurch, dass er eine Rastverbindung mit dem Führungsschlitten ausbildet. Da der Sicherungsschieber nur translatorisch zu bewegen ist, kann ein Kippen des Führungsschlittens solange nicht erfolgen, wie der Führungsschlitten mit dem Sicherungsschieber im Eingriff ist. Der Benutzer muss vielmehr erst den Sicherungsschieber in die Außenposition bringen, um den Führungsschlitten und den Trinkstutzen überhaupt bewegen zu können und muss dann die bereits oben beschriebene Entriegelungstaste auslösen, um den Führungsschlitten freizugeben.
Vorteilhaft bei dem erfindungsgemäßen Trinkbecherdeckel ist also die Verknüpfung einer Schwenkbewegung des Führungsschlittens, um ihn in die liegende Stellung zu bringen, in welcher der Trinkstutzen abgeklemmt wird, und einer anschließenden radialen Verschiebung nach außen zwecks Sicherung. Durch diese Kombination wird eine selbstsichernde Transportstellung eingenommen, die auch nur durch eine radiale Verschiebung wieder aufgehoben werden kann.
Die radiale Verschiebung kann durch den Benutzer selbst durch eine Rückzugsbewegung vorgenommen werden. Vorzugsweise ist jedoch vorgesehen, dass der Führungsschlitten mit einer Gleitkante oder Gleitfläche an einer Führungskulisse abglei- tet, wenn der Benutzer den Führungsschlitten nach unten schwenkt. Diese Zwangsführung wird erreicht, wenn der Führungsschlitten bis etwas unter die Transportstellung gedrückt wird. Dann wird der Führungsschlitten in einer geneigten Lage, bei der seine äußere, hintere Auflagekante leicht angehoben ist, soweit nach außen geschoben, dass die Auflagekante oberhalb einer Auflagefläche liegt. Dies hat den Vorteil, dass der Benutzer lediglich den Führungsschlitten herabdrücken muss, um die Sicherung herzustellen. Lässt der Benutzer ihn los, legen sich die Flächen aneinander an und die Transportstellung ist gesichert.
Damit der Benutzer beim Verschließen nicht zwei verschiedenartige Bewegungen durchführen muss, sieht eine bevorzugte Ausführungsform noch wenigstens ein zusätzliches Federelement vor, das auf Lagerzapfen an der Außenseite des Führungsschlittens wirkt. Der Benutzer muss den Führungsschlitten mit dem Trinkstutzen dann nur herunterschwenken. Die notwendige Rückzugsbewegung zur Herstellung der Verriegelung wird über die Federelemente erreicht, die den Führungsschlitten linear in die Sperrstellung zurückschieben.
Die Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnungen näher erläutert. Die Figuren zeigen im Einzelnen:
Figur 1 - 4 einen Trinkbecherdeckel mit verschiedenen Stellungen des Trinkstutzens, jeweils im Schnitt;
Figur 5A, 5B den Trinkbecherdeckel in gesicherter Transportstellung, jeweils in perspektivischer Ansicht;
Figur 6A, 6B den Trinkbecherdeckel in ungesicherter Transportstellung, jeweils in perspektivischer Ansicht;
Figur 7A, 7B den Trinkbecherdeckel in entriegelter Stellung, jeweils in perspektivischer Ansicht;
Figur 8 den Trinkbecherdeckel in Trinkstellung in perspektivischer Ansicht;
Figur 9, 10 den Trinkbecherdeckel kurz vor und kurz nach Herstellen der Transportstellung. Fig. 11 A einen Trickbecherdeckel gemäß einer zweiten Ausführungsform in gesicherter Transportstellung, in perspektivischer Ansicht;
Fig. 11 B einen Trickbecherdeckel gemäß einer zweiten Ausführungsform in entriegelter Stellung, in perspektivischer Ansicht; und
Fig. 12 einen Trickbecherdeckel gemäß einer dritten Ausführungsform in gesicherter Transportstellung, jeweils in perspektivischer Ansicht.
Figur 1 zeigt einen Trinkbecherdeckel 100 im Schnitt, der aus folgenden wesentlichen Komponenten gebildet ist:
einem Basiselement 10 aus einem harten Kunststoff;
einem Einsatzelement 20 aus einem weichen Kunststoff oder Gummi;
einem Führungsschlitten 30;
einem Sicherungsschieber 40 und
einer Entriegelungstaste 50.
Das Basiselement 10 besitzt einen äußeren, etwa zylindrischen Körper, der sich von einem unteren Rand, an dem ein Schraubgewinde beginnt, bis zu einem oberen Rand 15 erstreckt. Über das Schraubgewinde kann eine dichtende Verbindung mit einem Flaschenhals eines Trinkbechers oder einer Trinkflasche, insbesondere einer Isolierflasche, hergestellt werden.
Der Innenraum des Basiselements 10 wird durch eine Bodenplatte 1 1 geteilt, welche mehrere Öffnungen 12, 19 aufweist. Es handelt sich zum einen um eine Ausgießöffnung 19. Daneben befinden sich mehrere kleine Belüftungsöffnungen 12 in der Bodenplatte.
Das Einsatzelement 20 legt sich von der Unterseite an den Boden 11 im Basiselement 10 an und ist dichtend damit verbunden. An der von dem Einsatzelement 20 überdeckten Ausgießöffnung 19 schließt sich ein Trinkstutzen 23 an, der einen inneren Fließkanal 24 aufweist, der von einer Einlauföffnung 21 ausgeht.
Im Bereich der Belüftungsöffnungen 12 ist das Einsatzelement 20 mit einer kleinen Kuppel versehen, die über einen Abstandshalter 13, der von der Bodenplatte 1 1 nach unten ragt, aufgespannt wird. In Figur 1 ist die geschlossene Transportstellung des Trinkflaschenverschlusses 100 dargestellt. Der Trinkstutzen 23 ist doppelt geknickt, und zwar einmal von der Auslauföffnung 21 ausgehend radial nach links außen, von wo er in einer Kehre 22 umgelenkt ist und in die andere Richtung verläuft. Durch die doppelte Faltung kann zum einen der Trinkstutzen 23 länger ausgebildet werden und dennoch innerhalb des Randes 15 aufbewahrt werden, und zum anderen wird durch den doppelten Verschluss des inneren Fließkanals 24eine größere Sicherheit gegen Auslaufen von Flüssigkeit geschaffen. Der hinter der Kehre 22 liegende Teil des Trinkstutzens 23 liegt vollständig innerhalb des Aufnahmeraums 14, welcher von dem Rand 15 umgeben und nach unten hinten durch den Boden 11 begrenzt ist. Die Lage des abgeknickten Trinkstutzens 23 wird zum einen durch den Führungsschlitten 30 gesichert, der sich in Figur 1 in einer Sperrstellung befindet. Der Führungsschlitten 30 besitzt beidseitig je einen Lagerzapfen 31 zur schwenkbaren Lagerung im Basiselement 10
Zum anderen ist in Fig. 1 ein Sicherungsschieber 40 in die Verriegelungsstellung gebracht worden, in welcher der Führungsschlitten 30 oberhalb des Aufnahmeraums 14 liegt. Der Sicherungsschieber 40 ist in einer Schiene 16 geführt. Er sichert den Führungsschlitten 30 und verhindert so, dass sich der Trinkstutzen 23 unbeabsichtigt aufrichten und damit den Fließkanal 24 im Inneren freigeben kann. Die Schiene 16 ist beidseitig an den Innenflanken einer U-förmigen Spange 17 ausgebildet, welche sich radial bis über den Rand 15 des Basiselements 10 hinaus nach außen erstreckt. Die Spange 17 kann in der Schließstellung auch zum Tragen benutzt werden.
In Figur 2 ist der Beginn des Öffnungsvorgangs in einer weiteren Schnittdarstellung dargestellt. Der Sicherungsschieber 40 ist dabei bereits in seine außerhalb des Randes 15 liegende Endposition in der Spange 17 geschoben, wodurch die ungehinderte Bewegung des Führungsschlittens 30 möglich ist. Der Sicherungsschieber 40 ist über eine Rastvorsprung 41 in dieser Lage gehalten.
Der Führungsschlitten 30 kann trotz Freigabe durch den Sicherungsschieber noch nicht selbsttätig hochschnellen, da er noch über eine kurze Distanz formschlüssig mit dem Gehäuse 10 gekoppelt ist, so dass er zwar in radialer Richtung verschiebbar ist, aber sich noch nicht um seine Lagerzapfen drehen kann. Um diese Zwischenstellung zu überwinden wird der Führungsschlitten 30 über leichten Druck auf die Entriegelungstaste 50 radial nach vorn, in Richtung des Zentrums, geschoben und ist damit an seinem hinteren Ende frei, wie Figur 3 zeigt. Der Führungsschlitten 30 ist nun nicht mehr gegen Verdrehen gegenüber dem Basiselement 10 gesichert und kann sich aufgrund der Rückstellkraft des abgeknickten, elastischen Trinkstutzens 23 wieder aufrichten.
In Figur 4 ist die Trinkstellung gezeigt. Der Trinkstutzen 23 hat sich vollständig entfaltet, sodass der innenliegende Fließkanal 24 zwischen der Auslauföffnung 21 und dem Ende des Trinkstutzens 23 offen ist. Der Trinkstutzen 23 ist in dem Führungsschlitten 30 gehalten, sodass beide Komponenten ungefähr die gleiche Winkellage einnehmen.
In Figur 5A, 5B ist jeweils die Schließstellung analog zu Figur 1 gezeigt, jedoch in perspektivischer Ansicht. Sowohl der Führungsschlitten 30 wie auch der Sicherungsschieber 40 befinden sich in einer etwa horizontalen Position oberhalb des Aufnahmeraums 14 im Inneren und überdecken die Öffnung des Aufnahmeraums 14 vollständig. An der Oberseite des Führungsschlittens 30 und des Sicherungsschiebers 40 sind Vorsprünge angeformt, die eine Griffmulde bilden, um die Bedienung des Trinkbecherdeckels 100 durch Verschieben der Komponenten zu erleichtern.
Der Führungsschlitten 30 ist einerseits durch den in der teilgeschnittenen Ansicht in Fig. 5B sichtbaren Lagerzapfen 31 in einer Aufnahme 18 im Basiselement 10 festgelegt. Andererseits liegt der Führungsschlitten 30 mit einer hinteren Kante 32 auf der einem Absatz im Basiselement 10 . Mit seiner vorderen Kante wird er durch den Sicherungsschieber 40 gehalten. Wie in Fig. 5B ebenfalls erkennbar, ist die Lageraufnahme 18 als doppelte Lageraufnahme bzw. als Langloch ausgebildet. Damit kann der Lagerzapfen 31 durch Verschieben in seiner Position verändert werden.
In Figur 6A ist der Sicherungsschieber 40 bereits in seine außenseitige Endstellung in der Spange 17 überführt, sodass die Sicherung des Führungsschlittens 30 einseitig bereits wieder aufgehoben ist. Allerdings liegt der Führungsschlitten 30 mit seiner rückwärtigen Kante 32 noch auf einer Auflage 10.1 (siehe Fig. 6B) am Basiselement 10 auf, und diese Position wird durch die Federkraft des Trinkstutzens 23 gehalten. Der Lagerzapfen 31 befindet sich in der äußeren, hinteren Position in der Lageraufnahme 18.
Erst durch Druck auf die Entriegelungstaste 50 wird - wie in Fig. 7A gezeigt - der Führungsschlitten 30 etwas vorgeschoben. Dabei wandert der Lagerzapfen 31 in der Lageraufnahme 18 in die vordere, innere Position. Zugleich gerät die hintere Kante 32 aus dem Eingriff mit der Auflage 10.1 und der Führungsschlitten 30 kann dadurch frei um die Lagerzapfen 31 schwenken.
Aufgrund der Rückformung des Trinkstutzens 23 richtet sich dieser selbst und den mit ihm verbundenen Führungsschlitten 30 vollständig auf, bis die in Figur 8 perspektivisch dargestellte Trinkposition, welche der Stellung im Schnitt in Figur 4 entspricht, eingenommen worden ist.
Während die vorherigen Darstellungen sich vor allem auf den Öffnungsvorgang beziehen, zeigen die Figur 9 und Figur 10 den Übergang von der Trinkstellung gemäß Figur 4 und 8 zurück in die gesicherte Transportstellung gemäß den Figur 1 , 5A oder 5B.
Ausgehend aus der Gebrauchs- oder Trinkstellung in Fig. 8 drückt der Benutzer von oben auf den Führungsschlitten 30 und drückt diesen nach unten. Dadurch verformt er auch den Trinkstutzen 23. Drückt der Benutzer den Führungsschlitten 30 noch etwas weiter bis unter die Oberseite des Gehäuses nach unten in den Aufnahmeraum 14, so gerät dieser mit einer vorderen, unteren Gleitkante 33 auf die gekrümmt konkave Oberfläche einer Führungskulisse 13 im Basiselement 10.
Den Erstkontakt der Gleitkante 33 mit der Führungskulisse 13 zeigt Figur 9. Der Führungsschlitten 30 ist dabei leicht nach innen unten geneigt. Zugleich ist die rückwärtige Seite des Führungsschlittens 30 leicht angehoben. Die hintere Kante 32 befindet sich oberhalb der Auflage 10.1 am Basiselement 10. Da einerseits der Kontakt an der Führungskulisse 30 besteht, andererseits die Lagerzapfen 31 aber in den Aufnahmen 18 (siehe Figur 6B, 7B) gehalten sind, wird die vom Benutzer aufgebrachte Kraft so umgeleitet, dass die Zapfen 31 radial verschoben werden, bis sie in ihrer rückwärtigen Position innerhalb der Aufnahmen 18 liegen. Lässt der Benutzer dann los, wird der Führungsschlitten 30 durch die Elastizität des Trinkstutzens 23 nach oben gedrückt, wodurch sich die hintere Kante 32 auf die Auflagefläche 10.1 legt. Damit ist die Transportstellung bereits gesichert. Eine zusätzliche Sicherung kann abschließend durch den Sicherungsschieber 40 bewirkt werden, der verhindert, dass durch versehentlichen leichten Druck der Führungsschlitten 30 aus der Sperrstellung bewegt werden kann. Figur 11 A zeigt einen Trickbecherdeckel 100' gemäß einer zweiten Ausführungsform in perspektivischer Ansicht. Dargestellt ist eine gesicherte Transportstellung. Der Führungsschlitten 30, der Sicherungsschieber 40 und das Basiselement 10 sind gegenüber der ersten Ausführungsform im Wesentlichen unverändert.
Als Unterschied ist ein Druckfederelement 25' vorgesehen, das zwischen den lager- zapfen 31 und dem Basisgehäuse 10 angeordnet ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist es Teil des Einsatzelements und damit zusammen mit dem Trinkstutzen 23' einteilig aus elastomeren Werkstoff ausgebildet. Das Druckfederelement 25' ist ein stauchbarer Körper, der über die Lagerzapfen 31 den Führungsschieber 30 in die gesicherte Position drückt und ihn dort hält.
Um den Trinkstutzen 23' aufrichten zu können, muss der Benutzer den Führungsschlitten 30 gegen die Kraft des Druckfederelements 25' bis in die in Fig. 1 1 B dargestellte Position verschieben. Dabei wird das elastomere Druckfederelement 25' gestaucht. Diese Position entspricht der Darstellung der ersten Ausführungsform in Figur 7B. Entsprechend stellt sich die Trinkstellung, in der der Trinkstutzen 23' aufgerichtet ist, auch bei dem Trinkbecherdeckel 100' genau gleichartig wie in Figur 8 dar.
In Figur 12 schließlich ist ein Trickbecherdeckel 100" gemäß einer dritten Ausführungsform in perspektivischer Ansicht dargestellt, und zwar wieder in einer entriegelten Stellung. Der Führungsschlitten 30, der Sicherungsschieber 40 und das Basiselement 10 sind auch hier gegenüber der ersten und der zweiten Ausführungsform im Wesentlichen unverändert. Unterschiedlich ist das Einsatzelement mit dem Trinkstutzen 23", das bei dieser Ausführungsform kein angeformtes, elastomeres Federelement besitzt, sondern stattdessen in gleicher Position und Funktion ein metallisches Druckfederelement 50" aufweist. Das Druckfederelement 50" drückt die Lagerzapfen 31 in der langlochförmigen Aufnahme 18 im Basiselement 10 nach außen und bewegt damit automatisch den Führungsschieber 30 zurück in die Verriegelungsstellung, sobald der Benutzer keinen Druck mehr auf den Führungsschieber 30 ausübt.
Das Druckfederelement 25' bei dem Trinkbecherdeckel 100' bzw. das Druckfederelement 50" bei dem Trinkbecherdeckel 100' erleichtert zum einen den Schließvorgang, da der Benutzer nur noch den Führungsschlitten 30 mit dem Trinkstutzen nach unten drücken muss, den Führungsschlitten aber nicht aktiv bis in die verriegelte Stellung zurückziehen muss. Zum anderen bremst es das Hochschnellen des Führungsschlittens 30 mit dem Trinkstutzen, weil der Benutzer über einen längeren Weg des Führungsschlittens 30 seinen Finger darauf aufliegen lassen muss, um diesen gegen die Kraft des Druckfederelements zu verschieben. Dadurch dämpft der Benutzer automatisch den sich aufrichtenden Führungsschlitten ab. Bei der zweiten Ausführungsform des Trinkbecherdeckel 100' bremst zusätzlich die Reibung zwischen dem Lagerzapfen 31 und dem elastomeren Druckfederelement 25' die Bewegung.

Claims

Patentansprüche:
1 . Trinkbecherdeckel (100; 100'; 100") für eine Trinkflasche,
wenigstens umfassend:
ein Basiselement (10), das wenigstens eine Ausgießöffnung (19) in einer Bodenplatte (1 1 ) aufweist, welche von einem hochgezogenen Rand (15) umgeben ist,
einen flexiblen Trinkstutzen (23; 23') mit einem inneren Fließkanal (24), der durch Knicken des flexiblen Trinkstutzens (23; 23') absperrbar ist, dadurch gekennzeichnet,
dass der Trinkstutzen (23; 23') in einem schwenkbar an dem Basiselement (10) gelagerten Führungsschlitten (30) gehalten ist, dass der geknickte Trinkstutzen (23; 23') innerhalb eines durch den Rand (15) umfassten Aufnahmeraums (14) lagerbar ist und dass eine lösbare Sperre vorgesehen ist, welche den Führungsschlitten (30) gegen die Rückstellkraft des geknickten Trinkstutzens (23; 23') in einer Sperrstellung hält.
2. Trinkbecherdeckel (100; 100'; 100") nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Sperre durch eine Auflagefläche (10.1 ) am Basiselement (10) und durch eine Auflagekante (32) am rückwärtigen, von dem Trinkstutzen (23; 23') abgewandten Ende des Führungsschlittens (30) gebildet ist, wobei die Auflagekante (32) durch eine radiale Verschiebung des Führungsschlittens (30) von der Auflagefläche (10.1 ) entfernbar ist.
3. Trinkbecherdeckel (100; 100'; 100") nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsschlitten (30) mittels einer gelenkig an das Basiselement (10) angebundenen Entriegelungstaste (50) verschiebbar ist.
4. Trinkbecherdeckel (100; 100'; 100") nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsschlitten (30) beidseits je einen La- gerzapfen (31 ) aufweist, der in einer langlochförmigen Lageraufnahme (18) im Basiselement (10) gelagert ist.
5. Trinkbecherdeckel (100; 100'; 100") nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Sicherungsschieber (40) vorgesehen ist, der in einer Schiene (16) oberhalb des Aufnahmeraums (14) verschiebbar angeordnet ist und der in einer ersten Endposition den abgeknickten Trinkstutzen (23; 23') und/oder den Führungsschlitten (30) in einer Schließstellung hält.
6. Trinkbecherdeckel (100; 100'; 100") nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Sicherungsschieber (40) in einer über den Rand (15) hinwegführenden Schiene (16) bis in eine zweite Endposition außerhalb des Aufnahmeraums (14) verschiebbar angeordnet ist.
7. Trinkbecherdeckel (100; 100'; 100") nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenplatte (1 1 ) wenigstens eine Belüftungsöffnung (12) aufweist.
8. Trinkbecherdeckel (100; 100'; 100") nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Trinkstutzen (23; 23') integraler Teil eines elastomeren Einsatzelements (20) ist, das vollumfänglich dichtend mit einer Unterseite der Bodenplatte (1 1 ) verbunden ist und das die Ausgießöffnung (1 1 ) und die Belüftungsöffnung (12) überdeckt, wobei das Einsatzelement (20) an der Belüftungsöffnung (12) wenigstens eine Ventilöffnung enthält.
9. Trinkbecherdeckel (100; 100'; 100") nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der in den Aufnahmeraum (14) abgesenkte Trinkstutzen (23; 23') an einer ersten Knickstelle im Bereich der Ausgießöffnung (1 1 ) in eine Richtung und oberhalb davon an einer zweiten Knickstelle (22) in eine entgegengesetzte Richtung erstreckt und im Schnitt eine S-förmige Konfiguration einnimmt.
10. Tnnkbecherdeckel (100; 100'; 100") nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsschlitten (30) bei einer Abwärtsschwenkbewegung mit einer Gleitfläche oder mit einer Gleitkante (33) an einer Führungskulisse (13) abgleitet und radial nach außen verschoben wird.
1 1 . Trinkbecherdeckel (100; 100'; 100") nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsschlitten (30) über wenigstens ein Federelement (25', 50") am Basiselement (10) abgestützt ist.
12. Trinkbecherdeckel (100; 100'; 100") nach Anspruch 7 und 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (25', 50") ein elastomeres, stauchbares Druckfederelement (25') ist, das Teil des Einsatzelements (20) ist.
13. Trinkbecher, wenigstens umfassend ein Trinkgefäß und einen Trinkbecherdeckel (100; 100'; 100") nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche.
14. Trinkbecher nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das
Trinkgefäß und der Trinkbecherdeckel (100; 100'; 100") über ein
Schraubgewinde miteinander zu verbinden sind.
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