WO2017188412A1 - ブラケット付き合わせ板 - Google Patents

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WO2017188412A1
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bracket
laminated
laminated plate
glass
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菊地　智昭
文貴 寺島
遼太 中村
裕二 正木
和洋 中野
加賀谷　修
大 椎名
康太郎 榎本
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旭硝子株式会社
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    • B60R2011/0049—Arrangements for holding or mounting articles, not otherwise provided for characterised by mounting means for non integrated articles

Definitions

  • the present invention relates to a laminated plate with a bracket used for a windshield of a vehicle.
  • an information device such as a camera is mounted in a vehicle and information signals such as road conditions are transmitted and received via a laminated plate (glass) (for example, a windshield of a vehicle) (see Patent Document 1).
  • Patent Document 1 discloses that a bracket for housing a measurement unit is fixed to a glass plate of a vehicle with an adhesive.
  • the present invention provides a laminated plate with a bracket in which the bracket is difficult to drop off from the laminated plate.
  • the laminated plate with a bracket according to the present invention includes a first plate and a second plate bonded to the first plate via an intermediate film, and the end portion of the second plate in plan view. Exists in the plane of the first plate, the bracket includes an engaging portion, and the engaging portion engages with an end of the second plate.
  • FIG. 1 is a conceptual diagram showing the use of a laminated plate with brackets according to the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of a first embodiment of a laminated plate with brackets according to the present invention.
  • 3A and 3B are schematic diagrams for explaining the stress generated in the laminated board according to the present invention.
  • FIG. 3A shows a graph of compressive stress and tensile stress
  • FIG. 3B shows a relationship between the laminated board and the graph.
  • FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view showing an example of a second embodiment of a laminated plate with brackets according to the present invention.
  • FIG. 5 is sectional drawing which shows an example of 3rd Embodiment of the laminated board with a bracket concerning this invention.
  • FIG. 1 is a conceptual diagram showing the use of the laminated plate with brackets of this embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of the first embodiment of the laminated plate with brackets. An example of the laminated plate with bracket will be described in detail with reference to FIGS.
  • the laminated plate 1 with a bracket is a laminated plate (glass) 20 with a bracket 10, and the bracket 10 is mainly mounted on a windshield 101 of a vehicle 100 such as an automobile, and ensures traveling safety of the vehicle.
  • the information device 102 mounted on the vehicle 100 is accommodated.
  • the information device 102 is a device that uses a camera, a radar, or the like to prevent a collision with a forward vehicle, a pedestrian, an obstacle, etc. existing in front of the vehicle, to prevent a collision, and to inform the driver of the danger.
  • the “signal” is an electromagnetic wave including millimeter waves, visible light, infrared light, and the like.
  • the laminated plate (laminated glass) 20 includes a first plate 21, a second plate 22, and an intermediate film 23 interposed between the first plate 21 and the second plate 22. That is, the second plate 22 is bonded to the first plate 21 via the intermediate film 23.
  • the second plate 22 includes a first main surface 24 disposed on the side opposite to the intermediate film 23.
  • the laminated plate 20 is manufactured by a known float method.
  • a molten glass substrate is floated on a molten metal such as tin, and a plate glass having a uniform thickness and plate width is formed by a strict temperature operation.
  • the composition is expressed in mol% based on the oxide, and SiO 2 is 50 to 80%, B 2 O 3 is 0 to 10%, the Al 2 O 3 0.1 ⁇ 25% , the Li 2 O + Na 2 O + K 2 O 3 ⁇ 30%, the MgO 0 ⁇ 25% of CaO 0 ⁇ 25% of SrO 0 ⁇ 5% BaO Glass containing 0-5% of Zr, 0-5% of ZrO 2 and 0-5% of SnO 2 , but is not particularly limited.
  • the composition of the intermediate film 23 may be one generally used for conventional laminated glass for vehicles, and for example, polyvinyl butyral (PVB), ethylene vinyl acetal (EVA), or the like can be used. Moreover, you may use the thermosetting resin which is a liquid before a heating. That is, the intermediate film 23 may be a layer when the laminated plate 20 is used, and the intermediate film 23 may be in a liquid state before the first plate 21 and the second plate 22 are joined.
  • PVB polyvinyl butyral
  • EVA ethylene vinyl acetal
  • a visible light shielding region 40 that is a black shielding film such as ceramics is formed in the peripheral region of the laminated plate 20, and a convex portion 41 protruding in the in-plane direction of the laminated plate 20 is formed in the vicinity of the information device 102.
  • the visible light shielding region 40 is provided with a region not provided with a black coating film, which is a transmission region 50 through which a signal from the information device 102 passes (see FIG. 1, square).
  • the bracket 10 includes a substrate 11 and a standing wall 12 that is substantially perpendicular to the substrate 11, and an information device 102 is fixed on the substrate 11.
  • the front end portion 11 a of the substrate 11 abuts on the first main surface 24 of the second plate 22 and is bonded to the first main surface 24 by the first bonding portion 13.
  • an engaging portion 14 that bends inward of the laminated plate 20 from the distal end portion 12 a of the standing wall 12 is provided, and the engaging portion 14 is a projection portion in which the distal end of the engaging portion 14 is inserted into a part of the intermediate film 23. 15 and has a hook shape as a whole.
  • a notch 26 is formed by notching part of the second plate 22 and the intermediate film 23 (for example, a tip portion or an intermediate portion).
  • An end 22a of the two plates 22 is provided, and the end 22a is positioned so as to exist in the plane of the first plate 21 in plan view.
  • the inner surface of the engaging portion 14 is engaged with the end portion 22 a of the second plate 22, and the end portion 22 a and the inner surface of the engaging portion 14 are bonded via the second bonding portion 16.
  • the engaging portion 14 since the engaging portion 14 has a hook shape, the engaging portion 14 is hooked on the notched portion 26, so that the vibration resistance of the bracket 10 is improved and the engaging property is improved.
  • the engaging portion 14 is a second plate (first plate) in plan view.
  • (2 glass plates) 22 may be engaged with the second plate 22 in the range from the end surface (end surface at the end portion 22a) to the edge compression region (cross-hatched portion in FIG. 2).
  • the engaging part 14 engages with a high strength portion of the second plate 22, and the glass is not easily broken and strong engagement can be maintained.
  • the edge compression area will be described in detail with reference to FIG.
  • the engaging part 14 may exist in the visible light shielding area
  • the engagement portion 14 can be hidden from the outside of the vehicle by the black shielding film, and the aesthetic appearance is improved.
  • the “plan view” refers to a projection view from the thickness direction of the laminated plate.
  • the information device 102 is housed in a space defined by the engaging portion 14 of the bracket 10 and the tip portion 11a of the substrate 11 and the laminated plate 20. Storage of the information device 102 may be achieved by providing a portion in which the standing wall 12 and / or part of the substrate 11 can be opened and closed. Further, a part of the standing wall 12 and / or the substrate 11 may be cut out, and the information device 102 may be accommodated through the cut-out portion.
  • the standing wall 12 and / or the substrate 11 may include a claw portion (not shown) that fixes the position of the information device 102, and the stored information device 102 may be supported by the claw portion.
  • the bracket 10 since the engaging part 14 is engaging with the edge part 22a of the 2nd board 22, the bracket 10 does not drop out or position-shift from the laminated board 20, and the information device 102 accommodated in the bracket 10 falls off simultaneously. And deviation from the measurement position.
  • the first bonding portion 13 different from the engaging portion 14 makes the bracket 10 more difficult to drop off.
  • the second bonding portion 16 makes it more difficult for the bracket 10 to drop off.
  • FIG. 3A and 3B are schematic diagrams for explaining the application of the counteracting force generated on the second plate and the outer peripheral region.
  • FIG. 3A is a graph of compressive stress and tensile stress
  • FIG. 3B is a relationship between the laminated plate and the graph. Is shown. The counter force application will be described with reference to FIG.
  • edge compression (E / C) is performed within a predetermined distance from the end 22a (end surface of the second plate 22) of the second plate (second glass plate) 22 when the mold is cooled. ) (Compressive stress) remains, and in the inner region, inner tension (I / T) (tensile stress) remains due to the action of heat from the mold. Therefore, as shown in FIG. 3B, the engagement portion 14 is edge compressed from the edge compression region where the strength of the second plate 22 is high, that is, from the end 22 a of the second plate 22 (end surface of the second plate 22). It is desirable to engage with the second plate 22 within the range of the region.
  • the engaging portion 14 engages with the second plate 22 on the edge compression region side with respect to the peak position of the inner tension of the second plate 22. Since the engaging portion 14 does not engage with the peak position of the inner tension where the strength of the second plate 22 is the weakest, the glass is difficult to break and strong engagement can be maintained.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing an example of the second embodiment of the laminated plate 1 with brackets. A second embodiment will be described with reference to FIG.
  • the laminated plate 20 is provided with a cut-through portion 27 that cuts through a part of the second plate 22 of the laminated plate 20, and the cut-through portion 27 is located on the lower side and is the lower end 22 a of the second plate 22.
  • a side end 27a and an upper end 27b located on the upper side are provided.
  • the bracket 10 attached to the cutout portion 27 includes an engagement piece 28 extending toward the second main surface 21 a located on the intermediate film 23 side of the first plate 21 in the tip region of the substrate 11. Further, the distal end portion 11a of the engagement piece 28 may be in contact with the second main surface 21a of the first plate 21 and may be bonded thereto or may be close to each other.
  • the engagement piece 28 is engaged with the lower end portion 27 a of the cut-through portion 27 via the first adhesive portion 13, and the distal end portion 12 a of the standing wall 12 is in contact with the first main surface 24 of the second plate 22.
  • the bracket 10 is engaged with the cut-through portion 27 by abutting via the second adhesive portion 16.
  • the engagement piece 28 of the second embodiment is also an “engagement portion” of the first embodiment.
  • bracket 10 When the bracket 10 is engaged with the lower end portion 27a of the cut-through portion 27, the lower side of the bracket 10 is supported and the bracket 10 can be stably held.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing an example of the third embodiment of the laminated plate 1 with brackets. A third embodiment will be described with reference to FIG.
  • the third embodiment is based on the second embodiment, and a cutout portion 27 is provided in the laminated plate 20.
  • the bracket 10 that engages with the cutout portion 27 is provided with a first engagement piece 28 a that is an elastic member in the tip region of the substrate 11 of the bracket 10, and a second member that is an elastic member in the tip region of the standing wall 12.
  • An engagement piece 28b is formed.
  • the entire bracket 10 may be formed of an elastic member.
  • the first engagement piece 28 a extends from the substrate 11, and the second engagement piece 28 b extends from the standing wall 12 toward the first main surface 24 of the second plate 22.
  • the first engagement piece 28a is elastically deformed and engaged with the lower end portion 27a of the cutout portion 27 via the first adhesive portion 13, and the second engagement piece 28b is engaged with the cutout portion 27.
  • the upper end portion 27b of the first and second adhesive portions 16 are elastically deformed and engaged via the second adhesive portion 16. Further, the distal end portion 11a of the first engagement piece 28a may be in contact with and adhered to the second main surface 21a of the first plate 21 or may be close thereto. Further, the distal end portion 12a of the first engagement piece 28b may be in contact with and adhered to the second main surface 21a of the first plate 21 or may be close thereto.
  • the engagement piece 28 (engagement portion 14) is present in the visible light shielding region 40 in a plan view, so that the engagement portion 14 is hidden from the outside by the black shielding film. Can improve aesthetics.
  • the 1st engagement piece of the bracket 10 is used in 3rd Embodiment.
  • the information devices 102 are accommodated in the spaces defined by the 28a and the second engagement pieces 28b and the laminated plate 20, respectively.
  • the engagement of the bracket 10 with the mating plate 20 is strengthened and the engagement is stabilized, and the information device 102 and the bracket 10 can be prevented from falling off from the mating plate 20. Further, when the engagement pieces 28a and 28b are engaged, a force that elastically contracts and spreads acts, and the engagement force of the bracket 10 with respect to the mating plate 20 is stabilized.
  • the windshield 101 of the vehicle 100 has been described above.
  • a rear glass may be used, and in the case of using the rear glass, a camera, a radar, etc. It is the laminated board 20 which lets the signal of this information device 102 pass.
  • the laminated plate with bracket of the present invention is suitably used for a laminated plate (laminated glass) for a vehicle that prevents the information device from falling off.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)

Abstract

ブラケット付き合わせ板（１）は、ブラケット（１０）が付いた合わせ板（２０）であり、合わせ板（２０）は、第１板（２１）と、第２板（２２）と、第１板（２１）と第２板（２２）との間に介在する中間膜（２３）とを備えている。ブラケット（１０）は、基板（１１）と基板（１１）に略垂直な立壁（１２）とを備え、基板（１１）上に情報デバイス（１０２）が固定されている。基板（１１）の先端部（１１ａ）は第２板（２２）の第１主面（２４）に当接し、立壁（１２）の先端部（１２ａ）から合わせ板（２０）の内方向に屈曲する係合部（１４）が設けられ、係合部（１４）は、第２板（２２）の端部（２２ａ）と係合する。係合部（１４）を備えることにより、ブラケット（１０）が合わせ板（２０）から脱落や位置ずれすることがなくなり、同時にブラケット（１０）内に収納された情報デバイス（１０２）の脱落や測定位置からのずれを防止できる。

Description

ブラケット付き合わせ板
　本発明は、車両のフロントガラス等に用いられるブラケット付き合わせ板に関する。
　カメラ等の情報デバイスを車内に搭載して合わせ板（ガラス）（例えば車両のフロントガラス）を介して、道路状況等の情報信号の送受信を行うことが知られている（特許文献１参照）。
　特許文献１には、車両のガラス板に測定ユニットを収納するブラケットを接着剤で固定することが開示されている。
国際公開第２０１５／１３７５１８号
　しかしながら、特許文献１に記載されたブラケットの固定では、時間の経過とともに接着剤が劣化し、振動などにより測定ユニットがガラス板から脱落したりずれたりする可能性が高いという課題がある。
　本発明は、合わせ板からブラケットが脱落し難いブラケット付き合わせ板を提供する。
　本発明のブラケット付き合わせ板は、前記合わせ板は、第１板と、前記第１板と中間膜を介して貼り合わされる第２板とを備え、平面視で、前記第２板の端部は前記第１板の面内に存在し、前記ブラケットは、係合部を備え、前記係合部は、前記第２板の端部と係合する。
　本発明によれば、合わせ板からブラケットが脱落し難いブラケット付き合わせ板を提供できる。
図１は、本発明に係るブラケット付き合わせ板の用途を示す概念図である。 図２は、本発明に係るブラケット付き合わせ板の第１実施形態の一例を示す断面図である。 図３は、本発明に係る合わせ板に生ずる応力を説明するための模式図で、図３（ａ）は圧縮応力および引っ張り応力のグラフ、図３（ｂ）は合わせ板とグラフの関係を示す図である。 図４は、本発明に係るブラケット付き合わせ板の第２実施形態の一例を示す断面図である。 図５は、本発明に係るブラケット付き合わせ板の第３実施形態の一例を示す断面図である。
　以下、図面を用いて、本発明に係るブラケット付き合わせ板の具体的な実施の形態について詳述する。
　図１は、本実施形態のブラケット付き合わせ板の用途を示す概念図である。図２は、ブラケット付き合わせ板の第１実施形態の一例を示す断面図である。図１～図２を用いてブラケット付き合わせ板の一例を詳述する。
　本実施形態において、ブラケット付き合わせ板１は、ブラケット１０が付いた合わせ板（ガラス）２０であり、ブラケット１０は、自動車等の車両１００のフロントガラス１０１に主として装着され、車両の走行安全を確保するために車両１００に搭載される情報デバイス１０２を収納する。情報デバイス１０２は、カメラやレーダー等を用いて車両の前方に存在する前方車、歩行者、障害物等への追突、衝突防止やドライバーに危険を知らせるためのデバイスで、例えば情報受信デバイスおよび／又は情報送信デバイス等であり、ミリ波レーダー、ステレオカメラ、赤外線レーザー等を利用して合わせ板２０を介して信号の送受信を行う。当該「信号」とは、ミリ波、可視光、赤外光等を含む電磁波のことである。
　合わせ板（合わせガラス）２０は、第１板２１と、第２板２２と、第１板２１と第２板２２との間に介在する中間膜２３とを備えている。即ち、第２板２２は、第１板２１と中間膜２３を介して貼り合わされる。また、第２板２２は、中間膜２３とは反対側に配置される第１主面２４を備える。
　合わせ板２０は、公知のフロート法で製造される。フロート法では、溶かしたガラス素地を錫等の溶融金属の上に浮かべ、厳密な温度操作で厚み、板幅の均一な板ガラスを成型する。
　本実施形態で使用される第１板２１および第２板２２の組成の一例としては、酸化物基準のモル％で表示した組成で、ＳｉＯ２を５０～８０％、Ｂ２Ｏ３を０～１０％、Ａｌ２Ｏ３を０．１～２５％、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏを３～３０％、ＭｇＯを０～２５％、ＣａＯを０～２５％、ＳｒＯを０～５％、ＢａＯを０～５％、ＺｒＯ２を０～５％及びＳｎＯ２を０～５％含むガラスが挙げられるが、特に限定されない。
　中間膜２３の組成は、従来の車両用合わせガラスに一般に用いられるものでよく、例えばポリビニルブチラール（ＰＶＢ）やエチレンビニルアセタール（ＥＶＡ）等を用いることができる。また、加熱前は液状である熱硬化性樹脂を用いてもよい。すなわち、中間膜２３は合わせ板２０とした状態の時に層状であればよく、第１板２１および第２板２２の接合前の状態で中間膜２３が液状などであっても良い。
　合わせ板２０の周縁領域にセラミックス等の黒色遮蔽膜である可視光線遮蔽領域４０が形成され、情報デバイス１０２の近傍には、合わせ板２０の面内方向に突出した凸部４１が形成されている。また、可視光線遮蔽領域４０には、黒色塗装膜が施されていない領域が設けられ、情報デバイス１０２の信号が通過する透過領域５０となっている（図１、四角形参照）。
　図２に示すように、ブラケット１０は、基板１１と基板１１に略垂直な立壁１２とを備え、基板１１上に情報デバイス１０２が固定されている。基板１１の先端部１１ａは第２板２２の第１主面２４に当接し、第１の接着部１３で第１主面２４に接着される。また、立壁１２の先端部１２ａから合わせ板２０の内方向に屈曲する係合部１４が設けられ、係合部１４は、係合部１４の先端が中間膜２３の一部に挿入する突起部１５を有し、全体としてフック形状をなしている。
　合わせ板２０の第２板２２側には、第２板２２と中間膜２３の一部（例えば先端部分または中間部分）を切り欠いた切欠き部２６が形成され、切欠き部２６には第２板２２の端部２２ａが設けられ、当該端部２２ａは、平面視で第１板２１の面内に存在するよう位置付けされている。そして、係合部１４の内面は第２板２２の端部２２ａと係合し、当該端部２２ａと係合部１４の内面とは第２の接着部１６を介して接着される。特に、係合部１４がフック形状であるため、切欠き部２６に引っ掛ける状態となり、ブラケット１０の耐震性が向上し係合性が向上する。
　また、合わせ板２０が合わせガラスの場合、すなわち、第１板２１が第１ガラス板、第２板２２が第２ガラス板であるとき、係合部１４は、平面視で第２板（第２ガラス板）２２の端面（端部２２ａにおける端面）からエッジコンプレッション領域（図２ではクロスハッチングの部分）の内部の範囲で第２板２２と係合してよい。係合部１４が第２板２２の強度の高い部分と係合し、ガラスが破壊しにくく、強い係合を保つことができる。尚、エッジコンプレッション領域については図３で詳述する。
　そして、係合部１４は、平面視で可視光線遮蔽領域４０内に存在してもよい。黒色遮蔽膜により、車外から係合部１４を隠すことができ美観が向上する。
　なお、本明細書において、「平面視」とは、合わせ板の板厚方向からの投影視のことを指す。
　第１実施形態では、ブラケット１０の係合部１４及び基板１１の先端部１１ａと合わせ板２０とで画定される空間内に情報デバイス１０２が収納される。情報デバイス１０２の収納は、立壁１２及び／又は基板１１の一部が開閉可能な部位を備えることにより達成されてよい。また、立壁１２及び／又は基板１１の一部がくり貫かれ、そのくり貫き部を介して情報デバイス１０２を収納してもよい。立壁１２及び／又は基板１１が、情報デバイス１０２の位置を固定する爪部（不図示）を備え、収納した情報デバイス１０２を爪部で支持してもよい。
　そして、係合部１４が第２板２２の端部２２ａと係合しているため、ブラケット１０が合わせ板２０から脱落や位置ずれがなくなり、同時にブラケット１０内に収納された情報デバイス１０２の脱落や測定位置からのずれを防止している。また、係合部１４とは異なる第１の接着部１３により、ブラケット１０がより脱落しにくくなる。そして、第２の接着部１６により、ブラケット１０がさらに脱落しにくくなる。
　図３は、第２板に生じる対抗力付与と外周領域を説明するための模式図で、図３（ａ）は圧縮応力および引張応力のグラフ、図３（ｂ）は合わせ板とグラフの関係を示している。図３に基づいて対抗力付与について説明する。
　図３（ａ）のグラフに示す通り、成形型の冷却時に第２板（第２ガラス板）２２の端部２２ａ（第２板２２の端面）から所定の距離内ではエッジコンプレッション（Ｅ／Ｃ）（圧縮応力）が残留し、更に内側領域では成形型からの熱の作用でインナーテンション（Ｉ／Ｔ）（引張応力）が残留する。このため、図３（ｂ）に示すように、係合部１４が第２板２２の強度の高いエッジコンプレッション領域、すなわち第２板２２の端部２２ａ（第２板２２の端面）からエッジコンプレッション領域の内部の範囲で、第２板２２と係合するのが望ましい。
　また、係合部１４が、第２板２２のインナーテンションのピーク位置よりもエッジコンプレッション領域側で、第２板２２と係合することが好ましい。係合部１４が、第２板２２の強度が最も弱いインナーテンションのピーク位置と係合しないため、ガラスが破壊しにくく、強い係合を保つことができる。
　図４は、ブラケット付き合わせ板１の第２実施形態の一例を示す断面図である。図４に基づき第２実施形態を説明する。
　合わせ板２０には、合わせ板２０の第２板２２の一部をくり貫いたくり貫き部２７が設けられ、くり貫き部２７は、下側に位置し第２板２２の端部２２ａである下側端部２７ａと上側に位置する上側端部２７ｂとを備えている。くり貫き部２７に取り付けられるブラケット１０は、基板１１の先端領域に第１板２１の中間膜２３側に位置する第２主面２１ａに向かって延設する係合片２８を備えている。また、係合片２８の先端部１１ａは第１板２１の第２主面２１ａに当接し、接着していてもよく、近接していてもよい。
　当該係合片２８が、くり貫き部２７の下側端部２７ａと第１の接着部１３を介して係合し、立壁１２の先端部１２ａが、第２板２２の第１主面２４に第２の接着部１６を介して当接することにより、ブラケット１０がくり貫き部２７に係合する。尚、第２実施形態の係合片２８は、第１実施形態の「係合部」でもある。
　ブラケット１０がくり貫き部２７の下側端部２７ａと係合することにより、ブラケット１０の下側が支えられ、安定したブラケット１０の保持ができる。
　図５は、ブラケット付き合わせ板１の第３実施形態の一例を示す断面図である。図５に基づき第３実施形態を説明する。
　第３実施形態は、第２実施形態を基本とし、合わせ板２０にくり貫き部２７が設けられている。くり貫き部２７に係合するブラケット１０には、ブラケット１０の基板１１の先端領域に弾性部材である第１の係合片２８ａが設けられ、立壁１２の先端領域に弾性部材である第２の係合片２８ｂが形成されている。尚、ブラケット１０全体が弾性部材から形成されていてもよい。そして、第１の係合片２８ａは基板１１から、第２の係合片２８ｂは立壁１２から、それぞれ第２板２２の第１主面２４に向かって延設されている。
　第１の係合片２８ａは、くり貫き部２７の下側端部２７ａと第１の接着部１３を介して弾性変形して係合し、第２の係合片２８ｂは、くり貫き部２７の上側端部２７ｂと第２の接着部１６を介して弾性変形して係合する。また、第１の係合片２８ａの先端部１１ａは第１板２１の第２主面２１ａに当接し、接着していてもよく、近接していてもよい。さらに、第１の係合片２８ｂの先端部１２ａは第１板２１の第２主面２１ａに当接し、接着していてもよく、近接していてもよい。
　第２実施形態及び第３実施形態においても、係合片２８（係合部１４）が平面視で可視光線遮蔽領域４０内に存在することにより、黒色遮蔽膜で車外から係合部１４を隠すことができ美観が向上する。
　また、第２実施形態では、ブラケット１０の係合片２８及び立壁１２の先端部１２ａと合わせ板２０とで画定される空間内に、第３実施形態では、ブラケット１０の第１の係合片２８ａ及び第２の係合片２８ｂと合わせ板２０とで画定される空間内に、それぞれ情報デバイス１０２が収納される。
　ブラケット１０が、くり貫き部２７の下側端部２７ａと上側端部２７ｂとで係合することにより、ブラケット１０の合わせ板２０への係合が強固となり係合性が安定すると共に、情報デバイス１０２及びブラケット１０の合わせ板２０からの脱落が防止できる。また、係合片２８ａ、２８ｂが係合する際、弾性的に縮んで広がろうとする力が働き、ブラケット１０の合わせ板２０に対する係合力が安定する。
　本実施形態の使用の一例として、車両１００のフロントガラス１０１について上述したが、リアガラスでも良く、リアガラスに用いる場合は、車両１００の後部の状態確認や安全な後退動作をもたらすためのカメラやレーダー等の情報デバイス１０２の信号を通過させる合わせ板２０である。
　尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
　本出願は、２０１６年４月２７日出願の日本特許出願、特願２０１６－０８９８０４に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
　本発明のブラケット付き合わせ板は、情報デバイスの脱落を防止する車両の合わせ板（合わせガラス）に好適に用いられる。
　１　ブラケット付き合わせ板
　１０　ブラケット
　１１　基板
　１２　立壁
　１３　第１の接着部
　１４　係合部
　１５　突起部
　１６　第２の接着部
　２０　合わせ板（合わせガラス）
　２１　第１板（第１ガラス板）
　２２　第２板（第２ガラス板）
　２２ａ　端部
　２３　中間膜
　２４　第１主面
　２６　切欠き部
　２７　くり貫き部
　２８　係合片
　２８ａ　第１の係合片（弾性部材）
　２８ｂ　第２の係合片（弾性部材）
　４０　可視光線遮蔽領域
　１０２　情報デバイス

Claims (10)

  1. 　ブラケット付き合わせ板であって、
    　前記合わせ板は、第１板と、前記第１板と中間膜を介して貼り合わされる第２板とを備え、
    　平面視で、前記第２板の端部は前記第１板の面内に存在し、
    　前記ブラケットは、係合部を備え、
    　前記係合部は、前記第２板の端部と係合する、
    　ブラケット付き合わせ板。
  2. 　前記ブラケットは、前記係合部とは異なる第１の接着部を備え、
    　前記第１の接着部は、前記第２板のうち、前記中間膜とは反対側の第１主面と接着される、請求項１に記載のブラケット付き合わせ板。
  3. 　前記係合部は、前記第２板の端部と接着される第２の接着部を含む、請求項１又は２に記載のブラケット付き合わせ板。
  4. 　前記第２板は、くり貫き部を有し、
    　前記端部は、
    　前記くり貫き部のうち、下側に位置する下側端部と、
    　前記くり貫き部のうち、上側に位置する上側端部と、を備え、
    　前記ブラケットは、前記下側端部と係合する、請求項１から３のいずれか１項に記載のブラケット付き合わせ板。
  5. 　前記ブラケットは前記上側端部と係合する、請求項４に記載のブラケット付き合わせ板。
  6. 　前記係合部は弾性部材である、請求項１から５のいずれか１項に記載のブラケット付き合わせ板。
  7. 　前記第２板は、切欠き部を有し、
    　前記ブラケットは、前記切欠き部において前記第２板の端部と係合する請求項１から６のいずれか１項に記載のブラケット付き合わせ板。
  8. 　前記係合部は先端がフック形状である、請求項１から７のいずれか１項に記載のブラケット付き合わせ板。
  9. 　前記合わせ板は可視光線遮蔽領域を備え、
    　前記係合部は、平面視で前記可視光線遮蔽領域内に存在する、請求項１から８のいずれか１項に記載のブラケット付き合わせ板。
  10. 　前記合わせ板は合わせガラスであり、
    　前記第１板が第１ガラス板、前記第２板が第２ガラス板であるとき、
    　前記係合部は、平面視で前記第２ガラス板の端面からエッジコンプレッション領域の内部の範囲で前記合わせガラスと係合する、請求項１から９のいずれか１項に記載のブラケット付き合わせ板。
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