JP2001302290A - 合わせガラスおよび合わせガラス構造体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】工場出荷段階で合わせガラスと取付部材とを一
体化する。 【解決手段】板ガラス２、３が中間膜５を介して接着さ
せてなる合わせガラス１において、端縁の一部では、少
なくとも一枚の板ガラス３は他の板ガラス２より平面サ
イズが小さく、該部位に段差部４を形成しており、躯体
と係合する取付部材７が、前記段差部４に中間膜５を介
して接着されている合わせガラス１とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主に建築用に使用
される合わせガラスおよび合わせガラス構造体に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、建築物にはカーテンウォール工法
等の外壁工法を用いて板ガラスを躯体に支持させ、これ
により外壁を構築している例が増えている。板ガラス
を、その周縁に取付ける部材を介して躯体に取付ける代
表的な方法はサッシ構法である。すなわち、アルミニウ
ム合金の押し出し材等の部材でフレームを形成し、該フ
レーム内にシーリング材を介して板ガラスを施工する方
法であり、一般的な施工方法である。

【０００３】一方、板ガラス周辺の意匠性を向上させる
ため、高強度のシリコーンシーリング材を用いて板ガラ
スの室内側にアルミニウム部材等を接着した構造シリコ
ーン構法（以下、「ＳＳＧ構法」という）がある。ま
た、ガラスの透視面積を極限まで追求したものに、点支
持で板ガラスを支持する孔あき強化ガラス構法（以下、
「ＤＰＧ構法」という）がある。ＤＰＧ構法では、強化
または倍強度ガラスに孔（皿孔状の孔を含む）を加工
し、特殊なボルト部材を介して板ガラスを躯体に固定す
る。

【０００４】サッシ材を用いた構法は周辺の枠が不可欠
であるため、透視性が低い欠点がある。ＳＳＧ構法では
主に、熱線反射ガラスを用いるため、室外からの外観で
はサッシ材のない優れた意匠性が得られるが、室内から
見るとアルミニウム部材等が目立ち、サッシ構法と同様
に意匠性が劣る。さらに、ＳＳＧ構法ではシーリング材
とアルミニウム部材との接着性を充分に管理しなければ
ならない難点がある。

【０００５】ＤＰＧ構法は、板ガラスの室外側は極めて
平滑な平面が得られるが、室内側では、支持ボルト部材
と支持部材とが突き出しており、室内側に関してはフラ
ットな表面という印象は乏しい。また、孔部の強度を一
定以上にするための制限から、ボルト部材等の大きさを
小さくするには限界があった。

【０００６】建築物の外壁工法で、強化ガラスの用途と
して、強化ガラスを用いたドアも知られている。強化ガ
ラスドアでは、板ガラスの４隅に複雑な加工を施し板ガ
ラスを両側から金属プレートで挟み込む施工方式が採用
されている。この方式では、表面側に金属プレートが出
てきてしまうので、意匠性に劣る。

【０００７】また、強化ガラスを使用した場合、万一の
板ガラス破損の際には、破片がバラバラと飛散脱落する
問題点があり、これを回避するための飛散防止フィルム
を貼る等の対策が不可欠である。ただし、フィルムの耐
久性には寿命があり、これをクリアするため、合わせガ
ラスを採用することも多い。合わせガラスとは、透明で
接着力の強い樹脂の中間膜を２枚以上の板ガラスで挟み
込み、オートクレーブに入れ、約１３０℃の温度、約１
５０ＭＰａの圧力の条件下で圧着したものである。強化
合わせガラスは、飛散防止性能、耐久性能で、ともに飛
散防止フィルムを貼った強化ガラスを大幅に上回る。

【０００８】上記中間膜としては、従来よりポリビニル
ブチラール製のものが使用されてきたが、最近は耐水
性、耐貫通性等の性能の要求から、エチレン・ビニルア
セテート共重合体製のものが多用されるようになってき
た。オートクレーブ処理の際には、合わせガラスをガラ
ス全体を包み込むようなゴム製の袋に入れて加熱加圧す
るが、その際、合わせガラスに部材が取付けられる場
合、該部材がガラス面から飛び出していると、該部材の
部分がゴム袋を引き裂くこともあり、部材取付けの障害
となっていた。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述の課題
を解決すべくなされたものであり、室内側にも室外側に
も平滑な面を提供し、フレーム等の構造物がなく、透明
性を追求した構法が可能であり、かつ、工場製品の出荷
段階で取付部材を一体化することで、品質安定性、現場
施工性を高めることができる合わせガラスを提供するこ
とを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、複数枚の板ガ
ラスが中間膜を介して接着されてなる合わせガラスにお
いて、前記合わせガラスの端縁の一部では、少なくとも
一枚の板ガラスは他の板ガラスより平面サイズが小さ
く、合わせガラスの該部位に段差部を形成しており、躯
体と係合する取付部材が、前記段差部に中間膜を介して
接着されている合わせガラスを提供する。このような段
差部に中間膜を介して取付部材が接着されていれば、オ
ートクレーブ処理の際に取付部材がゴム袋を引き裂く不
具合も解消でき、また、工場製品の出荷段階で取付部材
が一体化でき、品質安定性、現場施工性が高められる。

【００１１】本発明において、合わせガラスの前記段差
部の近傍にはネジ状部材が埋設されており、前記取付部
材の一部と前記ネジ状部材とが他のネジ状部材を介して
結合されることが好ましい。このように板ガラスと取付
部材との固定が中間膜を介するのみならず、ネジ状部材
の組合せと併用されれば、より確実な固定となる。

【００１２】また、本発明において、前記取付部材は躯
体の一部と係合され、回動機構が構成されていることが
好ましい。このように、板ガラスと躯体との間で回動機
構が構成されていれば、板ガラスが風圧を受けた等のと
きに、板ガラスに発生する応力の緩和が図れる。

【００１３】本発明の合わせガラスの構成は、積層され
る板状部材の全てが無機質の板ガラスである必要はな
く、無機質の板ガラスと有機質の板ガラスと通称される
もの、たとえばポリカーボネート樹脂板、アクリル樹脂
板等の樹脂板とを積層した構成も、さらには、全てが有
機質の板ガラスである構成をも含む。

【００１４】なお、本発明において、合わせガラスは建
築物に使用されるのが主なことより、該合わせガラスの
両表面に位置する板ガラスを、便宜的に「室内側ガラ
ス」および「室外側ガラス」という。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の合わせガラスにおいて、
複数枚の板ガラスのうち、施工されたとき室内側に面し
て配される板ガラス（室内側ガラス）は、施工されたと
き室外側に面して配される板ガラス（室外側ガラス）よ
り部分的に平面サイズが小さく加工されており、合わせ
ガラスとして一体化された際には該部分に段差部を形成
する。

【００１６】該段差部には、取付部材が、合わせガラス
製造時に取付けられる。すなわち、中間膜を２枚の板ガ
ラスで挟み込み、オートクレーブ処理する際に、該段差
部においては、室外側ガラスと取付部材との間に中間膜
を配しておく。このような構成とすることで、オートク
レーブ処理により室外側ガラスと取付部材との接着固定
が図れる。

【００１７】すなわち、オートクレーブ処理により合わ
せガラスと取付部材とを一体的に接着できるため、品質
が安定し、かつ、高接着強度が得られる。また、既に部
材がセットされた状態の板ガラスパネルであるため、施
工時の取り扱いが容易である。また、前記段差部がなけ
れば室内側ガラスが存在したであろう空間に取付部材が
配されるので、ＤＰＧ工法のボルト部材とは異なり、取
付部材が合わせガラスのガラス面から大きく飛び出すこ
ともない。

【００１８】取付部材は、強力な接着力を有する中間膜
によりオートクレーブで接着されるので、接着部の信頼
性は高いが、さらに接合を強固にするために、機械的な
接合も併有させ得る。具体的には、合わせガラスの前記
段差部の近傍に皿孔加工を施しておき、該皿孔にはナッ
ト部材を埋設しておき、前記取付部材の孔にボルト部材
の先端を貫通させた後、ナット部材にボルト部材の先端
を螺合させる。

【００１９】本発明における段差部は、典型的には合わ
せガラスの角隅部に矩形状に設けるが、辺の中間部に矩
形状に設けたり、角隅部に三角形状に設けることもでき
る。本発明は、壁面への板ガラスの取付、表示板（看板
等）、合わせガラスドア等に利用できる。ドアに利用す
る場合などには、ヒンジ機構が必要となる。該ヒンジ機
構では、本発明における取付部材は、構造部材側からの
腕材と嵌合し、回転機構を形成する必要があるが、この
ような加工を取付部材に施すこともできる。

【００２０】また、板ガラスを壁面に使用する際には、
板ガラスの支持部材が回転ヒンジ機構を有していれば、
風圧を受けた等のときに板ガラスに発生する応力の緩和
に有効である。この場合、正方形の板ガラスであれば、
板ガラス角隅部において板ガラスの辺に対して約４５度
方向に回転ヒンジを設けることが好ましい。横長の長方
形板ガラスであれば、縦辺に回転ヒンジを設けることが
好ましい。ヒンジは一方向の回転のみであるため、取付
部材と嵌合する躯体側の腕材等に、さらに前記ヒンジ軸
と直交する方向の回転機構を設ければ、応力緩和性能は
さら向上する。

【００２１】

【実施例】図１は、本発明の合わせガラスの実施例の要
部断面図であり、図２は、要部斜視図である。合わせガ
ラス１は、室外側ガラス２、室内側ガラス３、中間膜
５、取付部材７等より構成される。合わせガラス１は、
端縁部において室外側ガラス２が室内側ガラス３より張
り出して段差部４を形成している。また、合わせガラス
１の端縁から所定距離の位置において、室内側ガラス３
には皿孔６が加工されている。そして、皿孔６にはネジ
状部材（ナット部材）９が配されている。

【００２２】合わせガラス１には、強化または倍強度ガ
ラスを用いるのが好ましい。皿孔６は、合わせガラス１
の２枚の板ガラス２、３を貫通するものでもよいが、室
外側ガラス２の表面を平滑に保つためには、図１に示す
ように室内側ガラス３のみに設けるのが望ましい。皿孔
６には、アルミニウム等からなる緩衝材１０を介してナ
ット部材９が配される。ボルト部材１１の先端が、取付
部材７の孔を貫通してナット部材９に緊締螺合されるこ
とで、取付部材７と合わせガラス１とが機械的に結合さ
れる。

【００２３】なお、図１の例では、皿孔６にナット部材
９を配し、ボルト部材１１を取付部材７の孔を貫通させ
ナット部材９に緊締螺合させる構成を採ったが、該構成
に限定されない。たとえば、まず、皿孔６に該皿孔６に
嵌合する形状のボルト部材をボルト部材の先端が室内側
ガラス３を貫通するように配し、次に、取付部材７の孔
をボルト部材の先端が貫通するようにして取付部材７を
配し、その後、ボルト部材、取付部材７および合わせガ
ラス１を一体化し、最後に、ナット部材をボルト部材の
先端に緊締螺合させる構成であってもよい。

【００２４】また、皿孔６のような形状の孔とする代り
に、たとえば、室内側ガラス３の孔を口径の異なる段差
を設けた孔とし、ナット部材９が室内側に抜けないよう
にした構成であってよく、室外側ガラス２と室内側ガラ
ス３とに口径の異なる貫通孔を形成し、室外側ガラス２
と室内側ガラス３とで段差を設けた孔を構成させ、ナッ
ト部材９が室内側に抜けないようにした構成であっても
よい。

【００２５】合わせガラス１の躯体への取付けは、取付
部材７の小口面に設けられた溝８に、躯体側からの支持
部材１２を挿入して行われる。この場合、溝部８は、入
口の溝幅よりも奥の方の溝幅が大きく形成されており、
支持部材１２の先端部分は均一の厚さであるため、溝部
８と支持部材１２とで一種のヒンジ機構を構成する。す
なわち、取付部材７の溝８の入口と支持部材１２との接
触点を中心として、合わせガラス１は若干の角度だけ回
動する。これにより、風圧を受けた等のときの、板ガラ
スに発生する応力の緩和が図れる。

【００２６】皿孔６に配されるナット部材９、緩衝材１
０は、取付部材７と同様に、合わせガラス製造時（オー
トクレーブ処理の際）において、中間膜５により、合わ
せガラスに一体化される。図１、図２の場合は、合わせ
ガラスの室内側の面が完全な平坦面ではなくなるが、従
来のＤＰＧ構法と比較すると、取付部材の出っ張りの程
度は小さくなり、かなり改善されている。

【００２７】図３は、本発明の合わせガラスをファサー
ドに使用した実施例の正面図であり、取付部材７の取付
位置および形状を示す。（ａ）は図１、図２に示した実
施例のもので、合わせガラス１を四隅で支持したもので
ある。（ｂ）は、合わせガラス１の室内側ガラス３の四
隅を辺に対し約４５度の角度で切り落とし、取付部材７
の溝８と支持部材１２とで構成されるヒンジ回転軸を、
辺に対し約４５度傾けて設置した例である。合わせガラ
ス１が正方形の場合、図３（ｂ）のようにヒンジ機構を
辺に対し約４５度傾けて設置することで、風圧を受けた
等のときの、板ガラスに発生する応力の緩和機能は、最
も効果的となる。（ｃ）は、合わせガラス１の縦二辺の
全長に取付部材７を取付けた例である。

【００２８】図４は、本発明の合わせガラスの他の実施
例の要部断面図である。図４の例では、板ガラスに孔加
工等することなく、合わせガラス１と取付部材７とが、
ほとんど突起部分を生じさせずに一体化される。合わせ
ガラス１は、室内側ガラス３が部分的または辺全体にお
いて室外側ガラス２より小さく、段差部４を構成してお
り、段差部４に取付部材７が中間膜５により接着されて
いる。

【００２９】取付部材７は、末端に筒状部１３を有して
おり、躯体または建具の支持部材の軸部（図示せず）と
係合されヒンジ機構を構成する。この構成では、正風圧
状態においては、耐風圧性能は取付部材の強度に依存
し、負風圧状態においては、耐風圧性能は取付部材７と
中間膜５との接着性能に依存していることとなる。な
お、金属（取付部材７）と中間膜５との接着強度は十分
であることが確認されている。

【００３０】図５は、本発明の合わせガラスの、さらに
他の実施例の要部断面図であり、図６は、要部斜視図で
ある。いずれも、本発明をドアに使用した場合を想定し
ている。合わせガラス１に中間膜５、ナット部材９等を
使用して取付部材７が取付けられる構成は、図１、図２
に示される実施例と同様である。

【００３１】図５、図６の構成においては、図１、図２
に示される実施例における溝８の代りに筒状部１３が形
成されている。筒状部１３には、躯体または建具の支持
部材の軸部１４が嵌合され、ヒンジ機構を構成する。合
わせガラスドアの該ヒンジ機構により、合わせガラスド
アは回動自在となる。なお、同様のヒンジ機構を、建築
物壁面のファサードにも応用できる。

【００３２】上述の各実施例では、全て室外側ガラスと
室内側ガラスとの２枚の板ガラスで合わせガラスを構成
しているが、これに限定されず、３枚以上の板ガラスで
合わせガラスを構成した場合にも本発明は適用でき、よ
くその機能を発揮し得る。

【００３３】

【発明の効果】本発明により、強力な接着力の中間膜で
一体に取付部材を接着した合わせガラスが得られる。ま
た、一方の板ガラス（室内側ガラス）の平面サイズが小
さく、段差部が形成されているため、合わせガラスから
取付部材が大きく突出することはなく、平坦な面が形成
される。

【００３４】また、合わせガラスと取付部材とが機械的
にも結合されているので、中間膜での接着に加え、より
確実な固定が得られる。さらに、取付部材は躯体の一部
と係合され、回動機構が構成されているので、板ガラス
が風圧を受けた等のときに、板ガラスに発生する応力の
緩和が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の合わせガラスの実施例の要部断面図。

【図２】本発明の合わせガラスの実施例の要部斜視図。

【図３】本発明の合わせガラスをドアに使用した実施例
の正面図。

【図４】本発明の合わせガラスの他の実施例の要部断面
図。

【図５】本発明の合わせガラスのさらに他の実施例の要
部断面図。

【図６】本発明の合わせガラスのさらに他の実施例の要
部斜視図。

【符号の説明】

１：合わせガラス ２：室外側ガラス ３：室内側ガラス ４：段差部 ５：中間膜 ６：皿孔 ７：取付部材 ８：溝 ９：ネジ状部材（ナット部材） １０：緩衝材 １１：ネジ状部材（ボルト部材） １２：支持部材（躯体側） １３：筒状部 １４：軸部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数枚の板ガラスが中間膜を介して接着さ
   れてなる合わせガラスにおいて、 前記合わせガラスの端縁の一部では、少なくとも一枚の
   板ガラスは他の板ガラスより平面サイズが小さく、合わ
   せガラスの該部位に段差部を形成しており、 躯体と係合する取付部材が、前記段差部に中間膜を介し
   て接着されている合わせガラス。
2. 【請求項２】合わせガラスの前記段差部の近傍にはネジ
   状部材が埋設されており、 前記取付部材の一部と前記ネジ状部材とが他のネジ状部
   材を介して結合される請求項１に記載の合わせガラスを
   使用した合わせガラス構造体。
3. 【請求項３】前記取付部材は躯体の一部と係合され、回
   動機構が構成されている請求項１に記載の合わせガラス
   を使用した合わせガラス構造体または請求項２に記載の
   合わせガラス構造体。