JP2003048763A - 防犯用ガラスパネル - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】比較的安価で、かつ、防犯性能の高い防犯用ガ
ラスパネルの提供。 【解決手段】室内側Ｉに位置する強化板ガラス１と室外
側Ｏに位置する衝撃吸収層２とが、両者の厚みＴ１，Ｔ
２方向において互いに接合されて構成されている防犯用
ガラスパネル。
ラスパネルの提供。 【解決手段】室内側Ｉに位置する強化板ガラス１と室外
側Ｏに位置する衝撃吸収層２とが、両者の厚みＴ１，Ｔ
２方向において互いに接合されて構成されている防犯用
ガラスパネル。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、各種建築
物における建屋の窓ガラスや、貴金属品の陳列ケースな
どに使用される防犯用ガラスパネルに関する。
物における建屋の窓ガラスや、貴金属品の陳列ケースな
どに使用される防犯用ガラスパネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の防犯用ガラスパネルとしては、
従来、下記（１）〜（４）に記載のものなどが知られて
いる。 （１）網入りの単板ガラス。 （２）強化ガラスからなる単板ガラス。 （３）２枚の単板ガラスからなる複層ガラス。 （４）２枚以上の単板ガラスからなる合わせガラス。
従来、下記（１）〜（４）に記載のものなどが知られて
いる。 （１）網入りの単板ガラス。 （２）強化ガラスからなる単板ガラス。 （３）２枚の単板ガラスからなる複層ガラス。 （４）２枚以上の単板ガラスからなる合わせガラス。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、（１）
の網入り単板ガラスでは、ガラスそのものが衝撃に弱い
ため、例えば、バットのようなもので比較的簡単にガラ
スを破壊することができ、ガラスを破壊して網を切断す
ることによって、あまり音を立てずに、かつ、比較的短
時間のうちに破られる可能性がある。その点、（２）の
強化ガラスからなる単板ガラスでは、バットのような角
のないものによる衝撃に対しては比較的強い。しかし、
例えば、アイスピックのような先端が鋭利な金属で突か
れると、比較的簡単に破壊される可能性がある。つま
り、金属製の鋭利な先端がガラス内部の引張応力層にま
で達すると、瞬時にして破壊されるおそれがある。
の網入り単板ガラスでは、ガラスそのものが衝撃に弱い
ため、例えば、バットのようなもので比較的簡単にガラ
スを破壊することができ、ガラスを破壊して網を切断す
ることによって、あまり音を立てずに、かつ、比較的短
時間のうちに破られる可能性がある。その点、（２）の
強化ガラスからなる単板ガラスでは、バットのような角
のないものによる衝撃に対しては比較的強い。しかし、
例えば、アイスピックのような先端が鋭利な金属で突か
れると、比較的簡単に破壊される可能性がある。つま
り、金属製の鋭利な先端がガラス内部の引張応力層にま
で達すると、瞬時にして破壊されるおそれがある。
【０００４】また、（３）の複層ガラスでは、２枚の単
板ガラスから構成されているので、破壊するのに比較的
時間がかかり、かつ、２枚の単板ガラス周辺が互いに接
着されているので、破壊した後、周辺に残存するガラス
片を取り除くのにも時間がかかることになる。したがっ
て、防犯性能は比較的高いといえるが、今少し防犯性能
の高いものが望ましく、その点で改良の余地が残されて
いる。それに対し、（４）の合わせガラスでは、例え
ば、２枚の単板ガラス間に介在される中間層の厚みを大
幅に厚くしたり、あるいは、３枚以上の単板ガラスを使
用して多層化することにより、上記（１）〜（３）に記
載のものよりも防犯性能の高いガラスパネルを得ること
ができる。しかし、中間層の厚みを厚くしたり、３枚以
上の単板ガラスを使用する必要があるため、どうしても
コスト高になるおそれがあり、この点に改良の余地があ
る。
板ガラスから構成されているので、破壊するのに比較的
時間がかかり、かつ、２枚の単板ガラス周辺が互いに接
着されているので、破壊した後、周辺に残存するガラス
片を取り除くのにも時間がかかることになる。したがっ
て、防犯性能は比較的高いといえるが、今少し防犯性能
の高いものが望ましく、その点で改良の余地が残されて
いる。それに対し、（４）の合わせガラスでは、例え
ば、２枚の単板ガラス間に介在される中間層の厚みを大
幅に厚くしたり、あるいは、３枚以上の単板ガラスを使
用して多層化することにより、上記（１）〜（３）に記
載のものよりも防犯性能の高いガラスパネルを得ること
ができる。しかし、中間層の厚みを厚くしたり、３枚以
上の単板ガラスを使用する必要があるため、どうしても
コスト高になるおそれがあり、この点に改良の余地があ
る。
【０００５】本発明は、上述した従来の問題点に着目し
たもので、その目的は、比較的安価で、かつ、防犯性能
の高い防犯用ガラスパネルを提供することである。
たもので、その目的は、比較的安価で、かつ、防犯性能
の高い防犯用ガラスパネルを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】〔構成〕請求項１の発明
の特徴構成は、図１、図３〜図５に例示するごとく、室
内側Ｉに位置する強化板ガラス１と室外側Ｏに位置する
衝撃吸収層２とが、両者の厚みＴ１，Ｔ２方向において
互いに接合されて構成されているところにある。
の特徴構成は、図１、図３〜図５に例示するごとく、室
内側Ｉに位置する強化板ガラス１と室外側Ｏに位置する
衝撃吸収層２とが、両者の厚みＴ１，Ｔ２方向において
互いに接合されて構成されているところにある。
【０００７】請求項２の発明の特徴構成は、図３、図４
に例示するごとく、前記衝撃吸収層２が、その厚みＴ２
方向にポリカーボネイトで形成された保護層７を備えて
いるところにある。
に例示するごとく、前記衝撃吸収層２が、その厚みＴ２
方向にポリカーボネイトで形成された保護層７を備えて
いるところにある。
【０００８】請求項３の発明の特徴構成は、図１、図３
に例示するごとく、前記衝撃吸収層２が、前記室外側Ｏ
に位置する板ガラス３と、その板ガラス３の室内側Ｉの
面に接合された合成樹脂層４とで構成されているところ
にある。
に例示するごとく、前記衝撃吸収層２が、前記室外側Ｏ
に位置する板ガラス３と、その板ガラス３の室内側Ｉの
面に接合された合成樹脂層４とで構成されているところ
にある。
【０００９】請求項４の発明の特徴構成は、図３、図４
に例示するごとく、前記合成樹脂層４が、その厚みＴ４
方向にポリカーボネイトで形成された保護層７を備えて
いるところにある。
に例示するごとく、前記合成樹脂層４が、その厚みＴ４
方向にポリカーボネイトで形成された保護層７を備えて
いるところにある。
【００１０】請求項５の発明の特徴構成は、図１、図３
〜図５に例示するごとく、前記合成樹脂層４の厚みＴ４
が、０．７６ｍｍ以上であるところにある。
〜図５に例示するごとく、前記合成樹脂層４の厚みＴ４
が、０．７６ｍｍ以上であるところにある。
【００１１】請求項６の発明の特徴構成は、前記強化板
ガラス１の表面圧縮応力が、約１．１７６×１０8 Ｐａ
以上であるところにある。
ガラス１の表面圧縮応力が、約１．１７６×１０8 Ｐａ
以上であるところにある。
【００１２】請求項７の発明の特徴構成は、前記強化板
ガラス１の表面圧縮応力が、約１．４７０×１０8 Ｐａ
以上であるところにある。
ガラス１の表面圧縮応力が、約１．４７０×１０8 Ｐａ
以上であるところにある。
【００１３】請求項８の発明の特徴構成は、図１〜図５
に例示するごとく、前記強化板ガラス１の周縁における
少なくとも室外側Ｏの縁部が、面取り加工により湾曲面
５に形成されているところにある。
に例示するごとく、前記強化板ガラス１の周縁における
少なくとも室外側Ｏの縁部が、面取り加工により湾曲面
５に形成されているところにある。
【００１４】請求項９の発明の特徴構成は、図１、図３
〜図５に例示するごとく、前記強化板ガラス１の厚みＴ
１が、５．０ｍｍ以上であるところにある。
〜図５に例示するごとく、前記強化板ガラス１の厚みＴ
１が、５．０ｍｍ以上であるところにある。
【００１５】なお、上述のように、図面との対照を便利
にするために符号を記したが、該記入により本発明は添
付図面の構成に限定されるものではない。
にするために符号を記したが、該記入により本発明は添
付図面の構成に限定されるものではない。
【００１６】〔作用および効果〕請求項１の発明の特徴
構成によれば、衝撃に対して強い強化板ガラスが室内側
に位置し、その強化板ガラスが、室外側に位置する衝撃
吸収層によって保護されることになる。したがって、バ
ットのようなものによる衝撃に対して比較的強い強化板
ガラスが、室外側に位置する衝撃吸収層により保護され
ると同時に、その衝撃吸収層が、アイスピックのような
先端が鋭利な金属に対する保護機能をも発揮し、たとえ
先端が鋭利な金属で突かれても、その鋭利な先端が簡単
に強化板ガラス内部の引張応力層にまで達するのを阻止
することになる。その結果、上述した従来の合わせガラ
スに比べて安価であるにもかかわらず、バットのような
ものによる衝撃にも、また、アイスピックのようなもの
による加撃にも比較的強い防犯用ガラスパネルを提供す
ることができる。
構成によれば、衝撃に対して強い強化板ガラスが室内側
に位置し、その強化板ガラスが、室外側に位置する衝撃
吸収層によって保護されることになる。したがって、バ
ットのようなものによる衝撃に対して比較的強い強化板
ガラスが、室外側に位置する衝撃吸収層により保護され
ると同時に、その衝撃吸収層が、アイスピックのような
先端が鋭利な金属に対する保護機能をも発揮し、たとえ
先端が鋭利な金属で突かれても、その鋭利な先端が簡単
に強化板ガラス内部の引張応力層にまで達するのを阻止
することになる。その結果、上述した従来の合わせガラ
スに比べて安価であるにもかかわらず、バットのような
ものによる衝撃にも、また、アイスピックのようなもの
による加撃にも比較的強い防犯用ガラスパネルを提供す
ることができる。
【００１７】請求項２の発明の特徴構成によれば、強化
板ガラスを保護する衝撃吸収層が、その厚み方向にポリ
カーボネイトで形成された保護層を備えているので、上
述した保護機能が一層強化されることになる。特に、ポ
リカーボネイトは、適度な柔軟性を備えながら、各種存
在する合成樹脂のなかでは比較的硬いものであるため、
アイスピックのような鋭利なものによる加撃に対して効
果的で、その結果、室内側の強化板ガラスを鋭利なもの
からより確実に保護することになり、強化板ガラス自体
の耐衝撃性が十分に生かされて、より一層防犯性能の高
いガラスパネルを提供することができる。
板ガラスを保護する衝撃吸収層が、その厚み方向にポリ
カーボネイトで形成された保護層を備えているので、上
述した保護機能が一層強化されることになる。特に、ポ
リカーボネイトは、適度な柔軟性を備えながら、各種存
在する合成樹脂のなかでは比較的硬いものであるため、
アイスピックのような鋭利なものによる加撃に対して効
果的で、その結果、室内側の強化板ガラスを鋭利なもの
からより確実に保護することになり、強化板ガラス自体
の耐衝撃性が十分に生かされて、より一層防犯性能の高
いガラスパネルを提供することができる。
【００１８】請求項３の発明の特徴構成によれば、強化
板ガラスを保護する衝撃吸収層が、室外側に位置する板
ガラスと、その板ガラスの室内側の面に接合された合成
樹脂層とで構成されているので、室外側の表面には、硬
くて傷がつきにくく、かつ、雨や太陽熱にも強くて、い
わゆる耐候性に優れた板ガラスが位置することになり、
室内側に位置する合成樹脂層を確実に保護し、その結
果、室内側の強化板ガラスをより確実に保護して、ガラ
スパネルの防犯性能を一層向上させることができる。
板ガラスを保護する衝撃吸収層が、室外側に位置する板
ガラスと、その板ガラスの室内側の面に接合された合成
樹脂層とで構成されているので、室外側の表面には、硬
くて傷がつきにくく、かつ、雨や太陽熱にも強くて、い
わゆる耐候性に優れた板ガラスが位置することになり、
室内側に位置する合成樹脂層を確実に保護し、その結
果、室内側の強化板ガラスをより確実に保護して、ガラ
スパネルの防犯性能を一層向上させることができる。
【００１９】請求項４の発明の特徴構成によれば、強化
板ガラスを保護する合成樹脂層が、その厚み方向にポリ
カーボネイトで形成された保護層を備えているので、適
度な柔軟性を備え、かつ、各種存在する合成樹脂のなか
では比較的硬いポリカーボネイトの保護層により強化板
ガラスが保護され、特に、アイスピックのような鋭利な
ものによる加撃に対して効果的で、室内側の強化板ガラ
スを鋭利なものからより確実に保護することになり、強
化板ガラス自体の耐衝撃性が十分に生かされて、より一
層防犯性能の高いガラスパネルを提供することができ
る。
板ガラスを保護する合成樹脂層が、その厚み方向にポリ
カーボネイトで形成された保護層を備えているので、適
度な柔軟性を備え、かつ、各種存在する合成樹脂のなか
では比較的硬いポリカーボネイトの保護層により強化板
ガラスが保護され、特に、アイスピックのような鋭利な
ものによる加撃に対して効果的で、室内側の強化板ガラ
スを鋭利なものからより確実に保護することになり、強
化板ガラス自体の耐衝撃性が十分に生かされて、より一
層防犯性能の高いガラスパネルを提供することができ
る。
【００２０】請求項５の発明の特徴構成によれば、合成
樹脂層の厚みが、０．７６ｍｍ以上であるから、先端が
鋭利な金属により加撃されても、その鋭利な先端が、容
易に強化板ガラス内部の引張り応力層にまで達するのを
阻止するため、防犯性能の高いガラスパネルを提供する
ことができる。
樹脂層の厚みが、０．７６ｍｍ以上であるから、先端が
鋭利な金属により加撃されても、その鋭利な先端が、容
易に強化板ガラス内部の引張り応力層にまで達するのを
阻止するため、防犯性能の高いガラスパネルを提供する
ことができる。
【００２１】請求項６の発明の特徴構成によれば、強化
板ガラスの表面圧縮応力が、約１．１７６×１０8 Ｐａ
以上、つまり、１２００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上であるか
ら、衝撃に対して強いのは勿論のこと、例えば、バーナ
などにより加熱されても破砕のおそれが少なく、衝撃の
みならず、バーナなどによる加熱にも強いガラスパネル
を提供することができる。
板ガラスの表面圧縮応力が、約１．１７６×１０8 Ｐａ
以上、つまり、１２００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上であるか
ら、衝撃に対して強いのは勿論のこと、例えば、バーナ
などにより加熱されても破砕のおそれが少なく、衝撃の
みならず、バーナなどによる加熱にも強いガラスパネル
を提供することができる。
【００２２】請求項７の発明の特徴構成によれば、強化
板ガラスの表面圧縮応力が、約１．４７０×１０8 Ｐａ
以上、つまり、１５００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上であるか
ら、耐衝撃性と耐熱性とに優れた非常に強いガラスパネ
ルを提供することができる。
板ガラスの表面圧縮応力が、約１．４７０×１０8 Ｐａ
以上、つまり、１５００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上であるか
ら、耐衝撃性と耐熱性とに優れた非常に強いガラスパネ
ルを提供することができる。
【００２３】請求項８の発明の特徴構成によれば、強化
板ガラスの周縁における少なくとも室外側の縁部が、面
取り加工により湾曲面に形成されているから、例えば、
ガラスパネルの縁部にドライバーなどを差し込んでこじ
開けようとしても、ドライバーが当該縁部にひっかかり
にくいため、簡単にこじ開けることができず、ドライバ
ーなどによるこじ開けにも強いガラスパネルを提供する
ことができる。
板ガラスの周縁における少なくとも室外側の縁部が、面
取り加工により湾曲面に形成されているから、例えば、
ガラスパネルの縁部にドライバーなどを差し込んでこじ
開けようとしても、ドライバーが当該縁部にひっかかり
にくいため、簡単にこじ開けることができず、ドライバ
ーなどによるこじ開けにも強いガラスパネルを提供する
ことができる。
【００２４】請求項９の発明の特徴構成によれば、強化
板ガラスの厚みが、５．０ｍｍ以上であるから、衝撃に
よるたわみが少なく、耐衝撃性に優れたガラスパネルを
提供することができる。
板ガラスの厚みが、５．０ｍｍ以上であるから、衝撃に
よるたわみが少なく、耐衝撃性に優れたガラスパネルを
提供することができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】本発明による防犯用ガラスパネル
の実施の形態を図面に基づいて説明する。この防犯用ガ
ラスパネルの第１の実施形態においては、図１に示すよ
うに、例えば、建屋の室内側Ｉに位置して厚みＴ１を有
する透明な強化板ガラス１と、建屋の室外側Ｏに位置し
て厚みＴ２を有する衝撃吸収層２とが、両者の厚みＴ
１，Ｔ２方向において熱溶着により互いに接合されて構
成されている。そして、前記衝撃吸収層２は、室外側Ｏ
に位置する透明な板ガラス３と、その板ガラス３の室内
側Ｉの面に熱溶着により接合されるとともに、強化板ガ
ラス１の室外側Ｏの面に熱溶着により接合される合成樹
脂層４とで構成されている。
の実施の形態を図面に基づいて説明する。この防犯用ガ
ラスパネルの第１の実施形態においては、図１に示すよ
うに、例えば、建屋の室内側Ｉに位置して厚みＴ１を有
する透明な強化板ガラス１と、建屋の室外側Ｏに位置し
て厚みＴ２を有する衝撃吸収層２とが、両者の厚みＴ
１，Ｔ２方向において熱溶着により互いに接合されて構
成されている。そして、前記衝撃吸収層２は、室外側Ｏ
に位置する透明な板ガラス３と、その板ガラス３の室内
側Ｉの面に熱溶着により接合されるとともに、強化板ガ
ラス１の室外側Ｏの面に熱溶着により接合される合成樹
脂層４とで構成されている。
【００２６】室内側Ｉに位置する強化板ガラス１は、素
板そのものが、フロートガラス、熱線吸収フロートガラ
ス、あるいは、熱線反射フロートガラスなどであり、そ
の表面圧縮応力が、約１．１７６×１０8 Ｐａ以上、つ
まり、１２００ｋｇｆ／ｃｍ 2 以上の高表面圧縮応力強
化板ガラスで構成され、より具体的には、表面圧縮応力
が、約１．１７６×１０8 〜約２．４５×１０8 Ｐａ
（１２００〜２５００ｋｇｆ／ｃｍ2 ）の範囲内に設定
されている。より好ましくは、強化板ガラス１が、約
１．４７０×１０8 Ｐａ以上、つまり、１５００ｋｇｆ
／ｃｍ2 以上の表面圧縮応力を有する耐熱性を備えた高
表面圧縮応力強化板ガラスで構成され、その表面圧縮応
力が、約１．４７０×１０8 〜約２．４５×１０8 Ｐａ
（１５００〜２５００ｋｇｆ／ｃｍ2 ）の範囲内に設定
され、いずれの場合においても、その強化板ガラス１の
厚みＴ１が５．０ｍｍ以上に設定されている。
板そのものが、フロートガラス、熱線吸収フロートガラ
ス、あるいは、熱線反射フロートガラスなどであり、そ
の表面圧縮応力が、約１．１７６×１０8 Ｐａ以上、つ
まり、１２００ｋｇｆ／ｃｍ 2 以上の高表面圧縮応力強
化板ガラスで構成され、より具体的には、表面圧縮応力
が、約１．１７６×１０8 〜約２．４５×１０8 Ｐａ
（１２００〜２５００ｋｇｆ／ｃｍ2 ）の範囲内に設定
されている。より好ましくは、強化板ガラス１が、約
１．４７０×１０8 Ｐａ以上、つまり、１５００ｋｇｆ
／ｃｍ2 以上の表面圧縮応力を有する耐熱性を備えた高
表面圧縮応力強化板ガラスで構成され、その表面圧縮応
力が、約１．４７０×１０8 〜約２．４５×１０8 Ｐａ
（１５００〜２５００ｋｇｆ／ｃｍ2 ）の範囲内に設定
され、いずれの場合においても、その強化板ガラス１の
厚みＴ１が５．０ｍｍ以上に設定されている。
【００２７】すなわち、強化板ガラス１の表面圧縮応力
が、約１．１７６×１０8 Ｐａ未満であると、衝撃によ
り破砕するおそれがあり、また、バーナなどで加熱され
ると破砕するおそれがある。そして、約２．４５×１０
8 Ｐａを越えると、強化処理時にガラスを６５０℃以上
の高温にまで加熱する必要があるため、その高温加熱に
よりガラスが軟化して波状の反りが発生するおそれがあ
る。したがって、強化板ガラス１の表面圧縮応力を約
１．１７６×１０8 〜約２．４５×１０8 Ｐａの範囲内
に設定することで、衝撃や加熱による破砕を効果的に防
止しながら、強化板ガラス１の品質低下を回避すること
ができる。また、強化板ガラス１の厚みＴ１が、５．０
ｍｍ未満であると、衝撃によるたわみが大きくなって破
砕するおそれがあるが、５．０ｍｍ以上に設定すること
で、衝撃による破砕のおそれを効果的に回避することが
できる。
が、約１．１７６×１０8 Ｐａ未満であると、衝撃によ
り破砕するおそれがあり、また、バーナなどで加熱され
ると破砕するおそれがある。そして、約２．４５×１０
8 Ｐａを越えると、強化処理時にガラスを６５０℃以上
の高温にまで加熱する必要があるため、その高温加熱に
よりガラスが軟化して波状の反りが発生するおそれがあ
る。したがって、強化板ガラス１の表面圧縮応力を約
１．１７６×１０8 〜約２．４５×１０8 Ｐａの範囲内
に設定することで、衝撃や加熱による破砕を効果的に防
止しながら、強化板ガラス１の品質低下を回避すること
ができる。また、強化板ガラス１の厚みＴ１が、５．０
ｍｍ未満であると、衝撃によるたわみが大きくなって破
砕するおそれがあるが、５．０ｍｍ以上に設定すること
で、衝撃による破砕のおそれを効果的に回避することが
できる。
【００２８】前記衝撃吸収層２を構成する板ガラス３に
関しては、特に高表面圧縮応力強化板ガラスを使用する
必要性はなく、例えば、普通のフロートガラスや型板ガ
ラスなどを使用することができる。衝撃吸収層２を構成
する合成樹脂層４は、例えば、ポリビニルブチラール
（ＰＶＢ）やエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）製のシート
を強化板ガラス１と板ガラス３との間に位置させて加熱
するととともに加圧して形成され、それによって、強化
板ガラス１と板ガラス３とが熱溶着されるのであり、こ
のようにして形成される透明な合成樹脂層４の厚みＴ４
が、０．７６ｍｍ以上、好ましくは、１．５２ｍｍ以上
になるように設定されている。そして、前記強化板ガラ
ス１の周縁においては、図２に拡大して示すように、そ
の室外側Ｏの縁部が、面取り加工により湾曲面５に形成
され、同様に、室内側Ｉの縁部も、面取り加工により湾
曲面６に形成されている。
関しては、特に高表面圧縮応力強化板ガラスを使用する
必要性はなく、例えば、普通のフロートガラスや型板ガ
ラスなどを使用することができる。衝撃吸収層２を構成
する合成樹脂層４は、例えば、ポリビニルブチラール
（ＰＶＢ）やエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）製のシート
を強化板ガラス１と板ガラス３との間に位置させて加熱
するととともに加圧して形成され、それによって、強化
板ガラス１と板ガラス３とが熱溶着されるのであり、こ
のようにして形成される透明な合成樹脂層４の厚みＴ４
が、０．７６ｍｍ以上、好ましくは、１．５２ｍｍ以上
になるように設定されている。そして、前記強化板ガラ
ス１の周縁においては、図２に拡大して示すように、そ
の室外側Ｏの縁部が、面取り加工により湾曲面５に形成
され、同様に、室内側Ｉの縁部も、面取り加工により湾
曲面６に形成されている。
【００２９】第２の実施形態においても、図３に示すよ
うに、建屋の室内側Ｉに位置する強化板ガラス１と、室
外側Ｏに位置する衝撃吸収層２とが、両者の厚みＴ１，
Ｔ２方向において熱溶着により互いに接合されて構成さ
れている。そして、衝撃吸収層２が、室外側Ｏに位置す
る板ガラス３と、その板ガラス３の室内側Ｉの面に熱溶
着により接合され、かつ、強化板ガラス１の室外側Ｏの
面に熱溶着により接合される合成樹脂層４とで構成され
ているのであるが、第１の実施形態と異なる点は、衝撃
吸収層２を構成する合成樹脂層４の厚みＴ４方向の中間
部に、ポリカーボネイトで形成された透明な保護層７が
介在されて備えられていることである。
うに、建屋の室内側Ｉに位置する強化板ガラス１と、室
外側Ｏに位置する衝撃吸収層２とが、両者の厚みＴ１，
Ｔ２方向において熱溶着により互いに接合されて構成さ
れている。そして、衝撃吸収層２が、室外側Ｏに位置す
る板ガラス３と、その板ガラス３の室内側Ｉの面に熱溶
着により接合され、かつ、強化板ガラス１の室外側Ｏの
面に熱溶着により接合される合成樹脂層４とで構成され
ているのであるが、第１の実施形態と異なる点は、衝撃
吸収層２を構成する合成樹脂層４の厚みＴ４方向の中間
部に、ポリカーボネイトで形成された透明な保護層７が
介在されて備えられていることである。
【００３０】すなわち、第１の実施形態と同様に、強化
板ガラス１は、素板そのものが、フロートガラス、熱線
吸収フロートガラス、あるいは、熱線反射フロートガラ
スなどであり、その表面圧縮応力が、約１．１７６×１
０8 〜約２．４５×１０8 Ｐａの範囲内、より好ましく
は、約１．４７０×１０8 〜約２．４５×１０8 Ｐａの
範囲内に設定され、かつ、厚みＴ１も５．０ｍｍ以上に
設定されていて、その周縁においては、室外側Ｏと室内
側Ｉの縁部が、面取り加工により湾曲面５，６に形成さ
れている。さらに、衝撃吸収層２を構成する板ガラス３
は、フロートガラスや型板ガラスなどで構成され、合成
樹脂層４も、例えば、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）
やエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）で形成されて、厚みＴ
４が０．７６ｍｍ以上、好ましくは、１．５２ｍｍ以上
に設定されているのに加えて、ポリカーボネイトで形成
された保護層７が、合成樹脂層４の厚みＴ４方向の中間
部に介在されている。
板ガラス１は、素板そのものが、フロートガラス、熱線
吸収フロートガラス、あるいは、熱線反射フロートガラ
スなどであり、その表面圧縮応力が、約１．１７６×１
０8 〜約２．４５×１０8 Ｐａの範囲内、より好ましく
は、約１．４７０×１０8 〜約２．４５×１０8 Ｐａの
範囲内に設定され、かつ、厚みＴ１も５．０ｍｍ以上に
設定されていて、その周縁においては、室外側Ｏと室内
側Ｉの縁部が、面取り加工により湾曲面５，６に形成さ
れている。さらに、衝撃吸収層２を構成する板ガラス３
は、フロートガラスや型板ガラスなどで構成され、合成
樹脂層４も、例えば、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）
やエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）で形成されて、厚みＴ
４が０．７６ｍｍ以上、好ましくは、１．５２ｍｍ以上
に設定されているのに加えて、ポリカーボネイトで形成
された保護層７が、合成樹脂層４の厚みＴ４方向の中間
部に介在されている。
【００３１】第３の実施形態においては、図４に示すよ
うに、室外側Ｏに位置する衝撃吸収層２が、例えば、ポ
リビニルブチラール（ＰＶＢ）やエチレン酢酸ビニル
（ＥＶＡ）で形成され、厚みＴ４が０．７６ｍｍ以上、
好ましくは、１．５２ｍｍ以上に設定された合成樹脂層
４のみで構成され、その合成樹脂層４により構成される
衝撃吸収層２と、室内側Ｉに位置する強化板ガラス１と
が、両者の厚みＴ１，Ｔ２方向において熱溶着により互
いに接合されている。そして、衝撃吸収層２の室外側Ｏ
の面にポリカーボネイト製の保護層７が熱溶着により接
合され、換言すると、衝撃吸収層２が、その厚みＴ２方
向にポリカーボネイトで形成された保護層７を備えて防
犯用ガラスパネルが構成されている。なお、この第３の
実施形態において、室内側Ｉに位置する強化板ガラス１
の具体的な構成などについては、第１および第２の実施
形態と同様である。
うに、室外側Ｏに位置する衝撃吸収層２が、例えば、ポ
リビニルブチラール（ＰＶＢ）やエチレン酢酸ビニル
（ＥＶＡ）で形成され、厚みＴ４が０．７６ｍｍ以上、
好ましくは、１．５２ｍｍ以上に設定された合成樹脂層
４のみで構成され、その合成樹脂層４により構成される
衝撃吸収層２と、室内側Ｉに位置する強化板ガラス１と
が、両者の厚みＴ１，Ｔ２方向において熱溶着により互
いに接合されている。そして、衝撃吸収層２の室外側Ｏ
の面にポリカーボネイト製の保護層７が熱溶着により接
合され、換言すると、衝撃吸収層２が、その厚みＴ２方
向にポリカーボネイトで形成された保護層７を備えて防
犯用ガラスパネルが構成されている。なお、この第３の
実施形態において、室内側Ｉに位置する強化板ガラス１
の具体的な構成などについては、第１および第２の実施
形態と同様である。
【００３２】第４の実施形態においては、図５に示すよ
うに、室外側Ｏに位置する衝撃吸収層２が、例えば、ポ
リビニルブチラール（ＰＶＢ）やエチレン酢酸ビニル
（ＥＶＡ）で形成され、厚みＴ４が０．７６ｍｍ以上、
好ましくは、１．５２ｍｍ以上に設定された合成樹脂層
４のみで構成され、その合成樹脂層４からなる衝撃吸収
層２と、室内側Ｉに位置する強化板ガラス１とが、両者
の厚みＴ１，Ｔ２方向において熱溶着により互いに接合
されて防犯用ガラスパネルが構成されている。つまり、
この第４の実施形態においては、第３の実施形態からポ
リカーボネイト製の保護層７をなくしたような構成であ
り、室内側Ｉに位置する強化板ガラス１の具体的な構成
などについては、第１および第２の実施形態と同様であ
る。なお、この第４の実施形態において、合成樹脂層４
のみで構成された衝撃吸収層２の室外側Ｏの面に透明フ
ィルムなどを貼着して実施することもできる。
うに、室外側Ｏに位置する衝撃吸収層２が、例えば、ポ
リビニルブチラール（ＰＶＢ）やエチレン酢酸ビニル
（ＥＶＡ）で形成され、厚みＴ４が０．７６ｍｍ以上、
好ましくは、１．５２ｍｍ以上に設定された合成樹脂層
４のみで構成され、その合成樹脂層４からなる衝撃吸収
層２と、室内側Ｉに位置する強化板ガラス１とが、両者
の厚みＴ１，Ｔ２方向において熱溶着により互いに接合
されて防犯用ガラスパネルが構成されている。つまり、
この第４の実施形態においては、第３の実施形態からポ
リカーボネイト製の保護層７をなくしたような構成であ
り、室内側Ｉに位置する強化板ガラス１の具体的な構成
などについては、第１および第２の実施形態と同様であ
る。なお、この第４の実施形態において、合成樹脂層４
のみで構成された衝撃吸収層２の室外側Ｏの面に透明フ
ィルムなどを貼着して実施することもできる。
【００３３】以上、本発明による防犯用ガラスパネルの
第１〜第４の実施形態について説明したが、これら防犯
用ガラスパネルは、図６の（イ）、（ロ）に示すように
して単板用のサッシュに保持される。なお、この図６に
おいては、第１の実施形態による防犯用ガラスパネルを
例にして示してあるが、第２〜第４の実施形態による防
犯用ガラスパネルにおいても同様である。図６の（イ）
に示す例では、強化板ガラス１と衝撃吸収層２の端縁
が、ほぼ面一に構成されていて、強化板ガラス１と衝撃
吸収層２の端縁を保持するとともに、単板用のサッシュ
８に挿入されるアダプタ９が、ガラスパネルとサッシュ
８との間に介装され、図６の（ロ）に示す例では、強化
板ガラス１の端縁が、衝撃吸収層２の端縁よりも外側に
まで突出されていて、強化板ガラス１と衝撃吸収層２の
端部を保持するとともに、強化板ガラス１の突出端縁が
単板用のサッシュ８に挿入されるアダプタ１０が使用さ
れて保持されている。このようなアダプタ９，１０を使
用することにより、第１〜第４の実施形態で示した防犯
用ガラスパネルを単板用のサッシュ８に保持させること
ができ、例えば、単板からなる窓ガラスを防犯用ガラス
パネルにリフォームする際、元のサッシュ８をそのまま
使用してリフォームすることができる。
第１〜第４の実施形態について説明したが、これら防犯
用ガラスパネルは、図６の（イ）、（ロ）に示すように
して単板用のサッシュに保持される。なお、この図６に
おいては、第１の実施形態による防犯用ガラスパネルを
例にして示してあるが、第２〜第４の実施形態による防
犯用ガラスパネルにおいても同様である。図６の（イ）
に示す例では、強化板ガラス１と衝撃吸収層２の端縁
が、ほぼ面一に構成されていて、強化板ガラス１と衝撃
吸収層２の端縁を保持するとともに、単板用のサッシュ
８に挿入されるアダプタ９が、ガラスパネルとサッシュ
８との間に介装され、図６の（ロ）に示す例では、強化
板ガラス１の端縁が、衝撃吸収層２の端縁よりも外側に
まで突出されていて、強化板ガラス１と衝撃吸収層２の
端部を保持するとともに、強化板ガラス１の突出端縁が
単板用のサッシュ８に挿入されるアダプタ１０が使用さ
れて保持されている。このようなアダプタ９，１０を使
用することにより、第１〜第４の実施形態で示した防犯
用ガラスパネルを単板用のサッシュ８に保持させること
ができ、例えば、単板からなる窓ガラスを防犯用ガラス
パネルにリフォームする際、元のサッシュ８をそのまま
使用してリフォームすることができる。
【００３４】〔別実施形態〕
（１）これまでの実施形態では、室内側Ｉに位置する強
化板ガラス１の周縁において、その室外側Ｏと室内側Ｉ
の両縁部を面取り加工して、両縁部に湾曲面５，６を形
成した例を示したが、室外側Ｏの縁部のみに湾曲面５を
形成して実施したり、あるいは、強化板ガラス１の周縁
に湾曲面を形成せずに実施することもできる。
化板ガラス１の周縁において、その室外側Ｏと室内側Ｉ
の両縁部を面取り加工して、両縁部に湾曲面５，６を形
成した例を示したが、室外側Ｏの縁部のみに湾曲面５を
形成して実施したり、あるいは、強化板ガラス１の周縁
に湾曲面を形成せずに実施することもできる。
【００３５】（２）これまでの実施形態では、室内側Ｉ
に位置する強化板ガラス１と室外側に位置する板ガラス
３とを共に透明な板ガラスで構成した例を示したが、両
板ガラス１，３のいずれか一方あるいは両方を表面処理
により光り拡散機能を備えたすりガラスで構成すること
もでき、また、ガラスの組成についても、ソーダ珪酸ガ
ラス、ソーダ石灰ガラス、ほう珪酸ガラス、アルミノ珪
酸ガラス、各種結晶化ガラスなどを使用することができ
る。また、防犯用ガラスパネルの用途についても、建屋
の窓ガラス以外に、貴金属品の陳列ケースをはじめとし
て、営業用の冷蔵庫や保温装置などのような各種装置の
扉や壁部など、種々の用途に使用することができる。
に位置する強化板ガラス１と室外側に位置する板ガラス
３とを共に透明な板ガラスで構成した例を示したが、両
板ガラス１，３のいずれか一方あるいは両方を表面処理
により光り拡散機能を備えたすりガラスで構成すること
もでき、また、ガラスの組成についても、ソーダ珪酸ガ
ラス、ソーダ石灰ガラス、ほう珪酸ガラス、アルミノ珪
酸ガラス、各種結晶化ガラスなどを使用することができ
る。また、防犯用ガラスパネルの用途についても、建屋
の窓ガラス以外に、貴金属品の陳列ケースをはじめとし
て、営業用の冷蔵庫や保温装置などのような各種装置の
扉や壁部など、種々の用途に使用することができる。
【図１】防犯用ガラスパネルの第１の実施形態における
断面斜視図
断面斜視図
【図２】防犯用ガラスパネルの第１の実施形態における
要部の断面図
要部の断面図
【図３】防犯用ガラスパネルの第２の実施形態における
断面図
断面図
【図４】防犯用ガラスパネルの第３の実施形態における
断面図
断面図
【図５】防犯用ガラスパネルの第４の実施形態における
断面図
断面図
【図６】防犯用ガラスパネルのサッシュへの取り付け状
態を示す断面図
態を示す断面図
１ 強化板ガラス
２ 衝撃吸収層
３ 板ガラス
４ 合成樹脂層
５ 湾曲面
７ ポリカーボネイトの保護層
Ｉ 室内側
Ｏ 室外側
Ｔ１ 強化板ガラスの厚み
Ｔ２ 衝撃吸収層の厚み
Ｔ４ 合成樹脂層の厚み
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4F100 AK23C AK45B AR00B BA03
BA07 BA10A BA10B DB15
DG10A GB07 JK05A JK10C
YY00A
4G061 AA02 AA03 AA04 AA11 AA27
BA01 CA02 CA06 CB03 CB19
CD02 CD18 DA23 DA38 DA46
Claims (9)
- 【請求項１】 室内側に位置する強化板ガラスと室外側
に位置する衝撃吸収層とが、両者の厚み方向において互
いに接合されて構成されている防犯用ガラスパネル。 - 【請求項２】 前記衝撃吸収層が、その厚み方向にポリ
カーボネイトで形成された保護層を備えている請求項１
に記載の防犯用ガラスパネル。 - 【請求項３】 前記衝撃吸収層が、前記室外側に位置す
る板ガラスと、その板ガラスの室内側の面に接合された
合成樹脂層とで構成されている請求項１に記載の防犯用
ガラスパネル。 - 【請求項４】 前記合成樹脂層が、その厚み方向にポリ
カーボネイトで形成された保護層を備えている請求項３
に記載の防犯用ガラスパネル。 - 【請求項５】 前記合成樹脂層の厚みが、０．７６ｍｍ
以上である請求項３または４に記載の防犯用ガラスパネ
ル。 - 【請求項６】 前記強化板ガラスの表面圧縮応力が、約
１．１７６×１０8Ｐａ以上である請求項１〜５のいず
れか１項に記載の防犯用ガラスパネル。 - 【請求項７】 前記強化板ガラスの表面圧縮応力が、約
１．４７０×１０8Ｐａ以上である請求項１〜５のいず
れか１項に記載の防犯用ガラスパネル。 - 【請求項８】 前記強化板ガラスの周縁における少なく
とも室外側の縁部が、面取り加工により湾曲面に形成さ
れている請求項６または７に記載の防犯用ガラスパネ
ル。 - 【請求項９】 前記強化板ガラスの厚みが、５．０ｍｍ
以上である請求項１〜８のいずれか１項に記載の防犯用
ガラスパネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001233425A JP3983017B2 (ja) | 2001-08-01 | 2001-08-01 | 防犯用ガラスパネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001233425A JP3983017B2 (ja) | 2001-08-01 | 2001-08-01 | 防犯用ガラスパネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003048763A true JP2003048763A (ja) | 2003-02-21 |
| JP3983017B2 JP3983017B2 (ja) | 2007-09-26 |
Family
ID=19065203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001233425A Expired - Lifetime JP3983017B2 (ja) | 2001-08-01 | 2001-08-01 | 防犯用ガラスパネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3983017B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2005104784A (ja) * | 2003-09-30 | 2005-04-21 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 合せガラス |
| WO2012157610A1 (ja) * | 2011-05-13 | 2012-11-22 | 日本電気硝子株式会社 | 積層体、積層体の切断方法および積層体の加工方法、並びに、脆性板状物の切断装置および切断方法 |
| KR101408647B1 (ko) | 2012-02-29 | 2014-06-17 | 주식회사 프레코 | 방범유리 제조방법 및 그 장치 |
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| JPH0493U (ja) * | 1990-04-18 | 1992-01-06 | ||
| JPH06321587A (ja) * | 1992-09-04 | 1994-11-22 | Saint Gobain Vitrage Internatl | 自動車用侵入防止ガラス板 |
-
2001
- 2001-08-01 JP JP2001233425A patent/JP3983017B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| US7732042B2 (en) | 2003-08-22 | 2010-06-08 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Laminated glass and interlayer film for laminated glasses |
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| US10279568B2 (en) | 2011-05-13 | 2019-05-07 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Laminate, method for cutting laminate, method for processing laminate, and device and method for cutting brittle plate-like object |
| KR101408647B1 (ko) | 2012-02-29 | 2014-06-17 | 주식회사 프레코 | 방범유리 제조방법 및 그 장치 |
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| JPWO2017110560A1 (ja) * | 2015-12-21 | 2018-10-04 | Ａｇｃ株式会社 | 積層板 |
| US10953636B2 (en) | 2015-12-21 | 2021-03-23 | AGC Inc. | Laminated plate |
| CN106938893A (zh) * | 2016-01-05 | 2017-07-11 | 旭硝子株式会社 | 层叠板 |
| CN106938893B (zh) * | 2016-01-05 | 2021-03-30 | Ａｇｃ株式会社 | 层叠板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3983017B2 (ja) | 2007-09-26 |
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