JP2000203895A - 窓ガラスユニット - Google Patents
窓ガラスユニットInfo
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/24—Structural elements or technologies for improving thermal insulation
- Y02A30/249—Glazing, e.g. vacuum glazing
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B80/00—Architectural or constructional elements improving the thermal performance of buildings
- Y02B80/22—Glazing, e.g. vaccum glazing
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 視界を遮ることがなく且つ簡単な構成の窓ガ
ラスユニットを提供する。 【解決手段】 複層ガラス２の周辺２ａを弾性シール材
１５を介してサッシ２０で囲って窓ガラスユニット１を
構成し、複層ガラス２の内側板ガラス４を、表面圧縮応
力が１２００ｋｇｆ／ｃｍ2を超える強化ガラスとし
た。 【効果】 内側板ガラス４の強度を充分に高めること
で、例えばハンマーで叩いても内側板ガラスが破壊する
心配はない。従って、窓ガラスから室内に不法に侵入す
ることを防ぐことができる。
ラスユニットを提供する。 【解決手段】 複層ガラス２の周辺２ａを弾性シール材
１５を介してサッシ２０で囲って窓ガラスユニット１を
構成し、複層ガラス２の内側板ガラス４を、表面圧縮応
力が１２００ｋｇｆ／ｃｍ2を超える強化ガラスとし
た。 【効果】 内側板ガラス４の強度を充分に高めること
で、例えばハンマーで叩いても内側板ガラスが破壊する
心配はない。従って、窓ガラスから室内に不法に侵入す
ることを防ぐことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は窓ガラスユニットに
係り、特に防犯性を高めた窓ガラスユニットに関する。
係り、特に防犯性を高めた窓ガラスユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】住宅や事務所ビルの窓ガラスに複層ガラ
スが多く使用されている。この複層ガラスは、スペーサ
を介して厚み方向に複数枚の板ガラスを並設し、これら
板ガラス間の隙間に乾燥空気を充填することにより、断
熱性、防露性や防音性を高めたものである。
スが多く使用されている。この複層ガラスは、スペーサ
を介して厚み方向に複数枚の板ガラスを並設し、これら
板ガラス間の隙間に乾燥空気を充填することにより、断
熱性、防露性や防音性を高めたものである。
【０００３】ところで、窓からの不法侵入を防ぐため
に、複層ガラスに網入り板ガラスを使用したものがあ
る。網入り板ガラスであれば、ガラスを破壊した後、板
ガラスに埋込んだ金網を切断する必要があるので、通常
の板ガラスのように簡単に穴を開けることは難しい。し
かし、網入り板ガラスを使用していても、錠の周辺に手
を差込む穴を開けるだけならば、比較的時間をかけない
で開けることができる。従って、網入り板ガラスでも充
分な防犯性能を発揮できない場合がある。また、網入り
板ガラスは、僅かではあるが金網が視界を遮るために透
視性能は低下する。
に、複層ガラスに網入り板ガラスを使用したものがあ
る。網入り板ガラスであれば、ガラスを破壊した後、板
ガラスに埋込んだ金網を切断する必要があるので、通常
の板ガラスのように簡単に穴を開けることは難しい。し
かし、網入り板ガラスを使用していても、錠の周辺に手
を差込む穴を開けるだけならば、比較的時間をかけない
で開けることができる。従って、網入り板ガラスでも充
分な防犯性能を発揮できない場合がある。また、網入り
板ガラスは、僅かではあるが金網が視界を遮るために透
視性能は低下する。
【０００４】このような問題を解消すべく、例えば特
開平１０−２６６７１７号公報「複層ガラス」や実用
新案登録第２５６０９８９号公報「防犯装置付き複層板
硝子」が提案されている。上記の技術は、複層ガラス
の２枚の板ガラス間にガスを封入して、万一不法侵入者
がハンマーでガラスを破壊すると、破壊した穴からガス
が洩れ、洩れたガスを不法侵入者が吸込むことにより不
法侵入者の感覚を刺激して一時的に不法侵入者に不快感
を与えたり、不法侵入者を麻痺させたりするものであ
る。
開平１０−２６６７１７号公報「複層ガラス」や実用
新案登録第２５６０９８９号公報「防犯装置付き複層板
硝子」が提案されている。上記の技術は、複層ガラス
の２枚の板ガラス間にガスを封入して、万一不法侵入者
がハンマーでガラスを破壊すると、破壊した穴からガス
が洩れ、洩れたガスを不法侵入者が吸込むことにより不
法侵入者の感覚を刺激して一時的に不法侵入者に不快感
を与えたり、不法侵入者を麻痺させたりするものであ
る。
【０００５】また、上記の技術は、複層ガラスの空気
層内に透光部及び受光部を取付け、透光部から投光した
光を受光部で受光した状態を保ち、侵入者が光を遮った
とき異常を警告するものである。
層内に透光部及び受光部を取付け、透光部から投光した
光を受光部で受光した状態を保ち、侵入者が光を遮った
とき異常を警告するものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記では、
ガスを封入した複層ガラスでは、ガスが洩れたときに、
室内に家人がいると家人がガスを吸込んで家人を麻痺さ
せたりする心配があり、好ましくない。また、上記を
開閉可能な窓ガラスに使用すると配線が煩雑になり好ま
しくない。加えて、上記は停電のときに防犯装置が作
動しないので、不法侵入者を検知することはできない。
従って、防犯効果が充分とはいえない。
ガスを封入した複層ガラスでは、ガスが洩れたときに、
室内に家人がいると家人がガスを吸込んで家人を麻痺さ
せたりする心配があり、好ましくない。また、上記を
開閉可能な窓ガラスに使用すると配線が煩雑になり好ま
しくない。加えて、上記は停電のときに防犯装置が作
動しないので、不法侵入者を検知することはできない。
従って、防犯効果が充分とはいえない。
【０００７】そこで、本発明の目的は、視界を遮ること
がなく且つ簡単な構成の窓ガラスユニットを提供するこ
とにある。
がなく且つ簡単な構成の窓ガラスユニットを提供するこ
とにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の請求項１は、板ガラスの周辺を弾性シール材
を介してサッシで囲った窓ガラスユニットにおいて、板
ガラスは、表面圧縮応力が１２００ｋｇｆ／ｃｍ2を超
える強化ガラスとすることで防犯性を高めたことを特徴
とする。板ガラスを、表面圧縮応力が１２００ｋｇｆ／
ｃｍ2を超える強化ガラスとすることで、板ガラスの強
度を充分に高めることができる。このため、例えばハン
マーで板ガラスを叩いても板ガラスは破壊しない。
に本発明の請求項１は、板ガラスの周辺を弾性シール材
を介してサッシで囲った窓ガラスユニットにおいて、板
ガラスは、表面圧縮応力が１２００ｋｇｆ／ｃｍ2を超
える強化ガラスとすることで防犯性を高めたことを特徴
とする。板ガラスを、表面圧縮応力が１２００ｋｇｆ／
ｃｍ2を超える強化ガラスとすることで、板ガラスの強
度を充分に高めることができる。このため、例えばハン
マーで板ガラスを叩いても板ガラスは破壊しない。
【０００９】請求項２は、複数枚の板ガラスの周辺を弾
性シール材を介してサッシで囲った窓ガラスユニットに
おいて、複数枚の板ガラスのうち少なくとも１枚は、表
面圧縮応力が１２００ｋｇｆ／ｃｍ2を超える強化ガラ
スとすることで防犯性を高めたことを特徴とする。複数
枚の板ガラスのうち少なくとも１枚を、表面圧縮応力が
１２００ｋｇｆ／ｃｍ2を超える強化ガラスとすること
で、板ガラスの強度を充分に高めることができる。この
ため、例えばハンマーで板ガラスを叩いても板ガラスは
破壊しない。
性シール材を介してサッシで囲った窓ガラスユニットに
おいて、複数枚の板ガラスのうち少なくとも１枚は、表
面圧縮応力が１２００ｋｇｆ／ｃｍ2を超える強化ガラ
スとすることで防犯性を高めたことを特徴とする。複数
枚の板ガラスのうち少なくとも１枚を、表面圧縮応力が
１２００ｋｇｆ／ｃｍ2を超える強化ガラスとすること
で、板ガラスの強度を充分に高めることができる。この
ため、例えばハンマーで板ガラスを叩いても板ガラスは
破壊しない。
【００１０】請求項３は、強化ガラスのエッジに大きな
面取りを施したことを特徴とする。エッジに大きな面取
りを施すことで、エッジに応力が集中することを防ぐこ
とができる。このため、エッジに衝撃力がかかってもエ
ッジが破壊する心配はない。
面取りを施したことを特徴とする。エッジに大きな面取
りを施すことで、エッジに応力が集中することを防ぐこ
とができる。このため、エッジに衝撃力がかかってもエ
ッジが破壊する心配はない。
【００１１】請求項４は、大きな面取りを、強化ガラス
の板厚の１／２以上で且つ１００ｍｍ以下の曲率半径で
かまぼこ状に施したことを特徴とする。曲率半径を強化
ガラスの１／２以上に設定しないと、強化ガラスのエッ
ジと強化ガラスの表面とに段差が形成されてしまい、段
差に応力が集中する虞れがあるからである。また、曲率
半径を１００ｍｍより大きいと、エッジが蒲鉾状から直
線に近づいてエッジのコーナが略直角になり、コーナに
応力が集中する虞れがあるからである。
の板厚の１／２以上で且つ１００ｍｍ以下の曲率半径で
かまぼこ状に施したことを特徴とする。曲率半径を強化
ガラスの１／２以上に設定しないと、強化ガラスのエッ
ジと強化ガラスの表面とに段差が形成されてしまい、段
差に応力が集中する虞れがあるからである。また、曲率
半径を１００ｍｍより大きいと、エッジが蒲鉾状から直
線に近づいてエッジのコーナが略直角になり、コーナに
応力が集中する虞れがあるからである。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。図１は本発明に係る窓ガラスユ
ニット（第１実施例）の斜視図である。窓ガラスユニッ
ト１は、窓ガラスを構成する複層ガラス２と、複層ガラ
ス２の周辺２ａに嵌込んだ弾性シール材１５と、弾性シ
ール材１５を介して複層ガラス２を囲うサッシ（例えば
アルミサッシ）２０とからなる。
づいて以下に説明する。図１は本発明に係る窓ガラスユ
ニット（第１実施例）の斜視図である。窓ガラスユニッ
ト１は、窓ガラスを構成する複層ガラス２と、複層ガラ
ス２の周辺２ａに嵌込んだ弾性シール材１５と、弾性シ
ール材１５を介して複層ガラス２を囲うサッシ（例えば
アルミサッシ）２０とからなる。
【００１３】複層ガラス２は、一定間隔をおいて配置し
た外側板ガラス３及び内側板ガラス４と、外側板ガラス
３及び内側板ガラス４の間の隙間６に配置し且つ乾燥剤
７を収納した金属スペーサ８と、外側板ガラス３及び内
側板ガラス４の間の隙間を密封する１次シール１０及び
２次シール１２とからなり、外側板ガラス３及び内側板
ガラス４の間の隙間６に乾燥空気を充填したものであ
る。
た外側板ガラス３及び内側板ガラス４と、外側板ガラス
３及び内側板ガラス４の間の隙間６に配置し且つ乾燥剤
７を収納した金属スペーサ８と、外側板ガラス３及び内
側板ガラス４の間の隙間を密封する１次シール１０及び
２次シール１２とからなり、外側板ガラス３及び内側板
ガラス４の間の隙間６に乾燥空気を充填したものであ
る。
【００１４】外側板ガラス３は、通常の強化ガラス（表
面圧縮応力が８００〜１２００ｋｇｆ／ｃｍ2）又はフ
ロート板ガラスである。内側板ガラス４は、表面圧縮応
力が１２００ｋｇｆ／ｃｍ2を超える強化ガラスであ
り、詳しくは表面圧縮応力を１２００〜２５００ｋｇｆ
／ｃｍ2の範囲に設定し、好ましくは１５００〜２２０
０ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲に設定したものである。内側板
ガラス４を、表面圧縮応力が１２００ｋｇｆ／ｃｍ2を
超える強化ガラスとすることで強度を充分に高めること
ができる。このため、例えばハンマーで内側板ガラス４
を叩いても内側板ガラス４は破壊しない。
面圧縮応力が８００〜１２００ｋｇｆ／ｃｍ2）又はフ
ロート板ガラスである。内側板ガラス４は、表面圧縮応
力が１２００ｋｇｆ／ｃｍ2を超える強化ガラスであ
り、詳しくは表面圧縮応力を１２００〜２５００ｋｇｆ
／ｃｍ2の範囲に設定し、好ましくは１５００〜２２０
０ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲に設定したものである。内側板
ガラス４を、表面圧縮応力が１２００ｋｇｆ／ｃｍ2を
超える強化ガラスとすることで強度を充分に高めること
ができる。このため、例えばハンマーで内側板ガラス４
を叩いても内側板ガラス４は破壊しない。
【００１５】この内側板ガラス４の製造方法の一例を説
明する。内側板ガラス４を製造するときには、先ず、フ
ロート板ガラスのエッジに大きな面取りを施し、次にフ
ロート板ガラスを強化炉でガラスの軟化点（７２０〜７
３０℃）をかなり超える温度域（約７６０℃）まで加熱
する。次いで、加熱した板ガラスの両面に冷却空気を高
い圧力（背圧９５０ｍｍＡｑ）で吹き付けて板ガラスを
急冷する。板ガラスを空冷することで、板ガラスの表面
に安定な圧縮ひずみ層（表面圧縮応力を１２００〜２５
００ｋｇｆ／ｃｍ2）を形成する。この強化処理によっ
て内側板ガラス４は衝撃力などの外力に対して未処理板
ガラス（例えば、フロート板ガラス）の数倍（６〜１０
倍）の曲げ強度で、通常の強化板ガラスの略２倍の曲げ
強度を得る。
明する。内側板ガラス４を製造するときには、先ず、フ
ロート板ガラスのエッジに大きな面取りを施し、次にフ
ロート板ガラスを強化炉でガラスの軟化点（７２０〜７
３０℃）をかなり超える温度域（約７６０℃）まで加熱
する。次いで、加熱した板ガラスの両面に冷却空気を高
い圧力（背圧９５０ｍｍＡｑ）で吹き付けて板ガラスを
急冷する。板ガラスを空冷することで、板ガラスの表面
に安定な圧縮ひずみ層（表面圧縮応力を１２００〜２５
００ｋｇｆ／ｃｍ2）を形成する。この強化処理によっ
て内側板ガラス４は衝撃力などの外力に対して未処理板
ガラス（例えば、フロート板ガラス）の数倍（６〜１０
倍）の曲げ強度で、通常の強化板ガラスの略２倍の曲げ
強度を得る。
【００１６】表面圧縮応力を１２００ｋｇｆ／ｃｍ2よ
り大きく設定した理由は、１２００ｋｇｆ／ｃｍ2より
小さいと充分な強度（破壊強度）を確保することができ
ないからである。また、表面圧縮応力を２５００ｋｇｆ
／ｃｍ2より小さく設定した理由は、２５００ｋｇｆ／
ｃｍ2を超えるためには、例えば約７６０℃まで加熱し
た板ガラスをより急冷する必要があるので、例えば板ガ
ラスに反りが発生する虞れがあるからである。
り大きく設定した理由は、１２００ｋｇｆ／ｃｍ2より
小さいと充分な強度（破壊強度）を確保することができ
ないからである。また、表面圧縮応力を２５００ｋｇｆ
／ｃｍ2より小さく設定した理由は、２５００ｋｇｆ／
ｃｍ2を超えるためには、例えば約７６０℃まで加熱し
た板ガラスをより急冷する必要があるので、例えば板ガ
ラスに反りが発生する虞れがあるからである。
【００１７】弾性シール材１５は、例えば塩化ビニルや
合成ゴムの有機材料で断面略コ字形に形成することによ
り複層ガラス２の周辺２ａに嵌込み自在な凹溝１６を備
えた部材であって、外側板ガラス３及び内側板ガラス４
の各外面に密着した外壁１７及び内壁１８と、外壁１７
及び内壁１８をつないだ底部１９とからなる。１７ａは
外壁１７に形成した外側溝、１８ａは内壁１８に形成し
た内側溝である。
合成ゴムの有機材料で断面略コ字形に形成することによ
り複層ガラス２の周辺２ａに嵌込み自在な凹溝１６を備
えた部材であって、外側板ガラス３及び内側板ガラス４
の各外面に密着した外壁１７及び内壁１８と、外壁１７
及び内壁１８をつないだ底部１９とからなる。１７ａは
外壁１７に形成した外側溝、１８ａは内壁１８に形成し
た内側溝である。
【００１８】サッシ２０は、弾性シール材１５を凹部２
１に嵌込むために断面略コ字形に形成し、弾性シール材
１５の外側溝１７ａ及び内側溝１８ａに嵌込む外側爪２
２及び内側爪２３を有し、窓枠（図示せず）に取付け可
能な金属製の部材である。
１に嵌込むために断面略コ字形に形成し、弾性シール材
１５の外側溝１７ａ及び内側溝１８ａに嵌込む外側爪２
２及び内側爪２３を有し、窓枠（図示せず）に取付け可
能な金属製の部材である。
【００１９】図２は本発明に係る窓ガラスユニット（第
１実施例）の断面図である。窓ガラスユニット１は、外
側爪２２から外側板ガラス３までの間隔（以下、「面ク
リアランス」という）Ｓを４ｍｍ以下に設定し、２次シ
ール１２の高さ（以下、「２次シール高さ」という）Ｈ
を５ｍｍ以上に設定し、弾性シール材１５の底部１９か
らサッシ２０の外側爪２２までの距離（以下、「かかり
代」という）Ｌを１２ｍｍ以上に設定し、サッシ２０の
肉厚（以下、「サッシ肉厚」という）Ｔを１ｍｍ以上に
設定したものである。
１実施例）の断面図である。窓ガラスユニット１は、外
側爪２２から外側板ガラス３までの間隔（以下、「面ク
リアランス」という）Ｓを４ｍｍ以下に設定し、２次シ
ール１２の高さ（以下、「２次シール高さ」という）Ｈ
を５ｍｍ以上に設定し、弾性シール材１５の底部１９か
らサッシ２０の外側爪２２までの距離（以下、「かかり
代」という）Ｌを１２ｍｍ以上に設定し、サッシ２０の
肉厚（以下、「サッシ肉厚」という）Ｔを１ｍｍ以上に
設定したものである。
【００２０】面クリアランスＳを４ｍｍ以下と比較的狭
く設定した。このため、面クリアランスＳからドライバ
ーなどの細い棒材（以下、「ドライバー」という）を差
込み難くして、ドライバーの先端を外側板ガラス３のエ
ッジ３ａに到達し難くしてエッジ３ａを破壊し難くくで
きる。また、２次シール高さＨを５ｍｍ以上と比較的大
きく設定した。このため、２次シール１２の部分からド
ライバーの先端を内側板ガラス４のエッジ４ａに到達し
難くしてエッジ４ａを破壊し難くくできる。
く設定した。このため、面クリアランスＳからドライバ
ーなどの細い棒材（以下、「ドライバー」という）を差
込み難くして、ドライバーの先端を外側板ガラス３のエ
ッジ３ａに到達し難くしてエッジ３ａを破壊し難くくで
きる。また、２次シール高さＨを５ｍｍ以上と比較的大
きく設定した。このため、２次シール１２の部分からド
ライバーの先端を内側板ガラス４のエッジ４ａに到達し
難くしてエッジ４ａを破壊し難くくできる。
【００２１】さらに、かかり代Ｌを１２ｍｍ以上と比較
的大きく設定した。このため、サッシ２０を折曲げ難く
して、ドライバーの先端を外側板ガラス３のエッジ３ａ
に到達し難くしてエッジ３ａを破壊し難くくできる。ま
た、サッシ肉厚Ｔを１ｍｍ以上に厚く設定した。このた
め、サッシ２０を折曲げ難くして、ドライバーの先端を
外側板ガラス３のエッジ３ａに到達し難くしてエッジ３
ａを破壊し難くくできる。
的大きく設定した。このため、サッシ２０を折曲げ難く
して、ドライバーの先端を外側板ガラス３のエッジ３ａ
に到達し難くしてエッジ３ａを破壊し難くくできる。ま
た、サッシ肉厚Ｔを１ｍｍ以上に厚く設定した。このた
め、サッシ２０を折曲げ難くして、ドライバーの先端を
外側板ガラス３のエッジ３ａに到達し難くしてエッジ３
ａを破壊し難くくできる。
【００２２】図３は図２の３部拡大図である。内側板ガ
ラス４は、板厚Ｔ２が６〜１２ｍｍのものであるとき、
エッジ４ａに曲率半径Ｒ（Ｒ≧Ｔ２／２）の大きな面取
り（かまぼこ形状）を施したものである。このため、エ
ッジ４ａに応力が集中することを防ぐことができる。こ
こで、曲率半径Ｒを（Ｔ２／２）≦Ｒ≦１００ｍｍの範
囲に設定した。また上限値は、望ましい範囲としてＲ≦
５０ｍｍ、さらに望ましい範囲としてＲ≦３０ｍｍが好
適である。
ラス４は、板厚Ｔ２が６〜１２ｍｍのものであるとき、
エッジ４ａに曲率半径Ｒ（Ｒ≧Ｔ２／２）の大きな面取
り（かまぼこ形状）を施したものである。このため、エ
ッジ４ａに応力が集中することを防ぐことができる。こ
こで、曲率半径Ｒを（Ｔ２／２）≦Ｒ≦１００ｍｍの範
囲に設定した。また上限値は、望ましい範囲としてＲ≦
５０ｍｍ、さらに望ましい範囲としてＲ≦３０ｍｍが好
適である。
【００２３】曲率半径Ｒを（Ｔ２／２）以上と設定した
理由は、曲率半径Ｒが（Ｔ２／２）より小さいと、エッ
ジ４ａと内側板ガラス４の表面とに段差が形成されてし
まい、段差に応力が集中する虞れがあるからである。ま
た、曲率半径Ｒを１００ｍｍ以下と設定した理由は、曲
率半径Ｒが１００ｍｍより大きいと、エッジ４ａが湾曲
状から直線に近づいてエッジ４ａのコーナが略直角にな
り、コーナに応力が集中する虞れがあるからである。
理由は、曲率半径Ｒが（Ｔ２／２）より小さいと、エッ
ジ４ａと内側板ガラス４の表面とに段差が形成されてし
まい、段差に応力が集中する虞れがあるからである。ま
た、曲率半径Ｒを１００ｍｍ以下と設定した理由は、曲
率半径Ｒが１００ｍｍより大きいと、エッジ４ａが湾曲
状から直線に近づいてエッジ４ａのコーナが略直角にな
り、コーナに応力が集中する虞れがあるからである。
【００２４】さらに、上限値をＲ≦５０ｍｍ、さらに望
ましい範囲としてＲ≦３０ｍｍに設定することで、エッ
ジ４ａのコーナを望ましい曲線にすることができる。従
って、エッジ４ａに応力が集中することをより確実に防
ぐことができる。なお、４ｂは板ガラスの表面に形成し
た圧縮ひずみ層であり、圧縮ひずみ層４ｂは、図１で説
明したように、表面圧縮応力を１２００〜２５００ｋｇ
ｆ／ｃｍ2に設定した層である。
ましい範囲としてＲ≦３０ｍｍに設定することで、エッ
ジ４ａのコーナを望ましい曲線にすることができる。従
って、エッジ４ａに応力が集中することをより確実に防
ぐことができる。なお、４ｂは板ガラスの表面に形成し
た圧縮ひずみ層であり、圧縮ひずみ層４ｂは、図１で説
明したように、表面圧縮応力を１２００〜２５００ｋｇ
ｆ／ｃｍ2に設定した層である。
【００２５】次に、窓ガラスユニットの作用を説明す
る。図４は本発明に係る窓ガラスユニットの第１作用説
明図である。内側板ガラス４の表面圧縮応力を１２００
ｋｇｆ／ｃｍ2を超えるように設定して強度を充分に高
めた。このため、内側板ガラス４の錠に近い部分を例え
ばハンマーで叩いて、内側板ガラス４に白抜き矢印の如
く衝撃力Ｆをかけても内側板ガラス４は破壊しない。
る。図４は本発明に係る窓ガラスユニットの第１作用説
明図である。内側板ガラス４の表面圧縮応力を１２００
ｋｇｆ／ｃｍ2を超えるように設定して強度を充分に高
めた。このため、内側板ガラス４の錠に近い部分を例え
ばハンマーで叩いて、内側板ガラス４に白抜き矢印の如
く衝撃力Ｆをかけても内側板ガラス４は破壊しない。
【００２６】図５（ａ），（ｂ）は本発明に係る窓ガラ
スユニットの第２作用説明図であり、（ａ）はエッジに
大きな面取りを施さない強化ガラスを「比較例」として
示し、（ｂ）はエッジに大きな面取りを施した強化ガラ
スを「実施例」として示した。（ａ）において、板ガラ
ス１００のエッジ１００ａに面取りを施していないの
で、板ガラス１００のエッジ１００ａの角（コーナ）１
００ｂに矢印の如く衝撃力Ｆがかかると、エッジ１００
ａのコーナ１００ｂに応力が集中してエッジ１００ａが
破壊する虞れがある。この結果、侵入者が窓ガラスを破
壊して室内に不法に侵入することができる。
スユニットの第２作用説明図であり、（ａ）はエッジに
大きな面取りを施さない強化ガラスを「比較例」として
示し、（ｂ）はエッジに大きな面取りを施した強化ガラ
スを「実施例」として示した。（ａ）において、板ガラ
ス１００のエッジ１００ａに面取りを施していないの
で、板ガラス１００のエッジ１００ａの角（コーナ）１
００ｂに矢印の如く衝撃力Ｆがかかると、エッジ１００
ａのコーナ１００ｂに応力が集中してエッジ１００ａが
破壊する虞れがある。この結果、侵入者が窓ガラスを破
壊して室内に不法に侵入することができる。
【００２７】（ｂ）において、内側板ガラス４のエッジ
４ａに大きな面取りを施したので、内側板ガラス４のエ
ッジ４ａに矢印の如く衝撃力がかかっても、エッジ４ａ
に応力が集中することを防ぐことができる。この結果、
エッジ４ａが破壊する心配がないので、侵入者は窓ガラ
スを破壊して室内に不法に侵入することができない。
４ａに大きな面取りを施したので、内側板ガラス４のエ
ッジ４ａに矢印の如く衝撃力がかかっても、エッジ４ａ
に応力が集中することを防ぐことができる。この結果、
エッジ４ａが破壊する心配がないので、侵入者は窓ガラ
スを破壊して室内に不法に侵入することができない。
【００２８】次に、第２実施例を説明する。図６は本発
明に係る窓ガラスユニット（第２実施例）構成する内側
板ガラスの断面図である。内側板ガラス２４は、板厚Ｔ
２が６〜１２ｍｍのものであるとき、底幅Ｗを２〜４ｍ
ｍに設定し、エッジ２４ａのコーナ２４ｂを半径Ｒ（Ｒ
＝７〜１５ｍｍ）の大きな面取り面としたものである。
コーナ２４ｂを大きな円弧状の面取り面とすることで、
第１実施例と同様に、エッジ２４ａに応力が集中するこ
とを防ぐことができる。コーナ２４ｂのみの面取りとす
ることで、エッジの研削量を抑えることができる。この
結果、面取り時間を短くして生産性を高めることができ
る。
明に係る窓ガラスユニット（第２実施例）構成する内側
板ガラスの断面図である。内側板ガラス２４は、板厚Ｔ
２が６〜１２ｍｍのものであるとき、底幅Ｗを２〜４ｍ
ｍに設定し、エッジ２４ａのコーナ２４ｂを半径Ｒ（Ｒ
＝７〜１５ｍｍ）の大きな面取り面としたものである。
コーナ２４ｂを大きな円弧状の面取り面とすることで、
第１実施例と同様に、エッジ２４ａに応力が集中するこ
とを防ぐことができる。コーナ２４ｂのみの面取りとす
ることで、エッジの研削量を抑えることができる。この
結果、面取り時間を短くして生産性を高めることができ
る。
【００２９】次に、第３実施例を説明する。図７は本発
明に係る窓ガラスユニット（第３実施例）構成する内側
板ガラスの断面図である。内側板ガラス２６は、板厚Ｔ
２が６〜１２ｍｍのものであるとき、底幅Ｗを２〜４ｍ
ｍに設定し、エッジ２７のコーナを２段の面取り（面取
り面２７ａ，２７ｂ）で大きな略湾曲状に形成したもの
である。コーナを面取り面２７ａ，２７ｂで大きな略湾
曲状に形成したので、第１実施例と同様に、エッジ２７
に応力が集中することを防ぐことができる。面取りに
は、いわゆるアール面取りとストレート面取りとがあ
り、ストレート面取り（面取り面２７ａ，２７ｂ）なら
普通の砥石で充分に切削できる。このため、設備コスト
を抑えることができる。
明に係る窓ガラスユニット（第３実施例）構成する内側
板ガラスの断面図である。内側板ガラス２６は、板厚Ｔ
２が６〜１２ｍｍのものであるとき、底幅Ｗを２〜４ｍ
ｍに設定し、エッジ２７のコーナを２段の面取り（面取
り面２７ａ，２７ｂ）で大きな略湾曲状に形成したもの
である。コーナを面取り面２７ａ，２７ｂで大きな略湾
曲状に形成したので、第１実施例と同様に、エッジ２７
に応力が集中することを防ぐことができる。面取りに
は、いわゆるアール面取りとストレート面取りとがあ
り、ストレート面取り（面取り面２７ａ，２７ｂ）なら
普通の砥石で充分に切削できる。このため、設備コスト
を抑えることができる。
【００３０】次に、第４実施例を説明する。図８は本発
明に係る窓ガラスユニット（第４実施例）構成する内側
板ガラスの断面図である。内側板ガラス２８は、板厚Ｔ
２が６〜１２ｍｍのものであるとき、底幅Ｗを２〜４ｍ
ｍに設定し、エッジ２９のコーナ２９ａを大きなストレ
ート面取り面としたものである。このため、第１実施例
と同様に、エッジ２９に応力が集中することを防ぐこと
ができる。１回の面取りでエッジ２９を加工することが
できるので、生産性を高めることができる。
明に係る窓ガラスユニット（第４実施例）構成する内側
板ガラスの断面図である。内側板ガラス２８は、板厚Ｔ
２が６〜１２ｍｍのものであるとき、底幅Ｗを２〜４ｍ
ｍに設定し、エッジ２９のコーナ２９ａを大きなストレ
ート面取り面としたものである。このため、第１実施例
と同様に、エッジ２９に応力が集中することを防ぐこと
ができる。１回の面取りでエッジ２９を加工することが
できるので、生産性を高めることができる。
【００３１】次に、第５実施例を説明する。なお、第１
実施例と同一部材については同一符号を付して説明を省
略する。図９は本発明に係る窓ガラスユニット（第５実
施例）の断面図である。窓ガラスユニット３０は、窓ガ
ラスを構成する複層ガラス３２と、複層ガラス３２の周
辺３２ａに嵌込んだ弾性シール材１５と、弾性シール材
１５を介して複層ガラス２を囲うサッシ（例えばアルミ
サッシ）２０とからなる。
実施例と同一部材については同一符号を付して説明を省
略する。図９は本発明に係る窓ガラスユニット（第５実
施例）の断面図である。窓ガラスユニット３０は、窓ガ
ラスを構成する複層ガラス３２と、複層ガラス３２の周
辺３２ａに嵌込んだ弾性シール材１５と、弾性シール材
１５を介して複層ガラス２を囲うサッシ（例えばアルミ
サッシ）２０とからなる。
【００３２】複層ガラス３２は、外側板ガラス３３及び
内側板ガラス３４で構成したものである。外側板ガラス
３３及び内側板ガラス３４は、第１実施例で使用した内
側板ガラス４（すなわち、表面圧縮応力を１２００ｋｇ
ｆ／ｃｍ2を超えるように設定した強化ガラス）と同一
ガラスである。外側の板ガラスにも内側の板ガラスと同
じ強化ガラスを使用することで、防犯効果をより高める
ことができる。
内側板ガラス３４で構成したものである。外側板ガラス
３３及び内側板ガラス３４は、第１実施例で使用した内
側板ガラス４（すなわち、表面圧縮応力を１２００ｋｇ
ｆ／ｃｍ2を超えるように設定した強化ガラス）と同一
ガラスである。外側の板ガラスにも内側の板ガラスと同
じ強化ガラスを使用することで、防犯効果をより高める
ことができる。
【００３３】次に、第６実施例を説明する。なお、第１
実施例と同一部材については同一符号を付して説明を省
略する。図１０は本発明に係る窓ガラスユニット（第６
実施例）の断面図である。窓ガラスユニット４０は、窓
ガラスを板ガラス４１と、板ガラス４１の周辺４１ａに
嵌込んだ弾性シール材４２と、弾性シール材４２を介し
て板ガラス４１を囲うサッシ（例えばアルミサッシ）４
４とからなる。
実施例と同一部材については同一符号を付して説明を省
略する。図１０は本発明に係る窓ガラスユニット（第６
実施例）の断面図である。窓ガラスユニット４０は、窓
ガラスを板ガラス４１と、板ガラス４１の周辺４１ａに
嵌込んだ弾性シール材４２と、弾性シール材４２を介し
て板ガラス４１を囲うサッシ（例えばアルミサッシ）４
４とからなる。
【００３４】板ガラス４１は、第１実施例で使用した内
側板ガラス４（すなわち、表面圧縮応力を１２００ｋｇ
ｆ／ｃｍ2を超えるように設定した強化ガラス）と同一
部材である。なお、弾性シール材４２及びサッシ４４
は、第１実施例の弾性シール材１５及びサッシ２０と同
様の部材なので説明を省略する。
側板ガラス４（すなわち、表面圧縮応力を１２００ｋｇ
ｆ／ｃｍ2を超えるように設定した強化ガラス）と同一
部材である。なお、弾性シール材４２及びサッシ４４
は、第１実施例の弾性シール材１５及びサッシ２０と同
様の部材なので説明を省略する。
【００３５】第６実施例によれば、窓ガラスに板ガラス
４１を使用することで、第１実施例と同様の効果を得る
ことができる。また、単板の窓ガラスユニット４０を準
備したことで、利用者は用途に合わせて単板の窓ガラス
ユニット４０や複層ガラスの窓ガラスユニット１，３０
（図１、図９に示す）を任意に選択することができるの
で、利用範囲を広げることができる。
４１を使用することで、第１実施例と同様の効果を得る
ことができる。また、単板の窓ガラスユニット４０を準
備したことで、利用者は用途に合わせて単板の窓ガラス
ユニット４０や複層ガラスの窓ガラスユニット１，３０
（図１、図９に示す）を任意に選択することができるの
で、利用範囲を広げることができる。
【００３６】なお、複層ガラス２，３２（図１、図９に
示す）を２枚の板ガラスで構成したが、本発明の窓ガラ
スユニットは２枚以外の複数の板ガラスで構成した複層
ガラスに適用することもできる。
示す）を２枚の板ガラスで構成したが、本発明の窓ガラ
スユニットは２枚以外の複数の板ガラスで構成した複層
ガラスに適用することもできる。
【００３７】
【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１は、板ガラスを、表面圧縮応力が１２０
０ｋｇｆ／ｃｍ2を超える強化ガラスとすることで、板
ガラスの強度を充分に高めることができる。このため、
例えばハンマーで板ガラスを叩いても板ガラスは破壊し
ない。この結果、侵入者が窓ガラスを破壊して室内に不
法に侵入することを防ぐことができる。
する。請求項１は、板ガラスを、表面圧縮応力が１２０
０ｋｇｆ／ｃｍ2を超える強化ガラスとすることで、板
ガラスの強度を充分に高めることができる。このため、
例えばハンマーで板ガラスを叩いても板ガラスは破壊し
ない。この結果、侵入者が窓ガラスを破壊して室内に不
法に侵入することを防ぐことができる。
【００３８】請求項２は、複数枚の板ガラスのうち少な
くとも１枚を、表面圧縮応力が１２００ｋｇｆ／ｃｍ2
を超える強化ガラスとすることで、板ガラスの強度を充
分に高めることができる。このため、例えばハンマーで
板ガラスを叩いても板ガラスは破壊しない。この結果、
侵入者が窓ガラスを破壊して室内に不法に侵入すること
を防ぐことができる。
くとも１枚を、表面圧縮応力が１２００ｋｇｆ／ｃｍ2
を超える強化ガラスとすることで、板ガラスの強度を充
分に高めることができる。このため、例えばハンマーで
板ガラスを叩いても板ガラスは破壊しない。この結果、
侵入者が窓ガラスを破壊して室内に不法に侵入すること
を防ぐことができる。
【００３９】請求項３は、エッジに大きな面取りを施す
ことで、エッジに応力が集中することを防ぐことができ
る。このため、エッジに衝撃力がかかってもエッジが破
壊する心配はない。この結果、侵入者が窓ガラスを破壊
して室内に不法に侵入することを防ぐことができる。
ことで、エッジに応力が集中することを防ぐことができ
る。このため、エッジに衝撃力がかかってもエッジが破
壊する心配はない。この結果、侵入者が窓ガラスを破壊
して室内に不法に侵入することを防ぐことができる。
【００４０】請求項４は、大きな面取りを、強化ガラス
の板厚の１／２以上で且つ１００ｍｍ以下の曲率半径で
かまぼこ状に施した。曲率半径を強化ガラスの１／２以
上に設定しないと、強化ガラスのエッジと強化ガラスの
表面とに段差が形成されてしまい、段差に応力が集中す
る虞れがあるからである。また、曲率半径を１００ｍｍ
より大きいと、エッジが蒲鉾状から直線に近づいてエッ
ジのコーナが略直角になり、コーナに応力が集中する虞
れがあるからである。この結果、エッジに応力が集中す
ることを防ぐことができるので、エッジに衝撃力がかか
ってもエッジが破壊する心配はない。
の板厚の１／２以上で且つ１００ｍｍ以下の曲率半径で
かまぼこ状に施した。曲率半径を強化ガラスの１／２以
上に設定しないと、強化ガラスのエッジと強化ガラスの
表面とに段差が形成されてしまい、段差に応力が集中す
る虞れがあるからである。また、曲率半径を１００ｍｍ
より大きいと、エッジが蒲鉾状から直線に近づいてエッ
ジのコーナが略直角になり、コーナに応力が集中する虞
れがあるからである。この結果、エッジに応力が集中す
ることを防ぐことができるので、エッジに衝撃力がかか
ってもエッジが破壊する心配はない。
【図１】本発明に係る窓ガラスユニット（第１実施例）
の斜視図
の斜視図
【図２】本発明に係る窓ガラスユニット（第１実施例）
の断面図
の断面図
【図３】図２の３部拡大図
【図４】本発明に係る窓ガラスユニットの第１作用説明
図
図
【図５】本発明に係る窓ガラスユニットの第２作用説明
図
図
【図６】本発明に係る窓ガラスユニット（第２実施例）
構成する内側板ガラスの断面図
構成する内側板ガラスの断面図
【図７】本発明に係る窓ガラスユニット（第３実施例）
構成する内側板ガラスの断面図
構成する内側板ガラスの断面図
【図８】本発明に係る窓ガラスユニット（第４実施例）
構成する内側板ガラスの断面図
構成する内側板ガラスの断面図
【図９】本発明に係る窓ガラスユニット（第５実施例）
の断面図
の断面図
【図１０】本発明に係る窓ガラスユニット（第６実施
例）の断面図
例）の断面図
１，３０，４０…窓ガラスユニット、２，３２…複層ガ
ラス、２ａ，３２ａ…複層ガラスの周辺、３，３３…外
側板ガラス、４，２４，２６，２８，３４…内側板ガラ
ス、１５…弾性シール材、２０，４４…サッシ、４１…
板ガラス、４１ａ…板ガラスの周辺。
ラス、２ａ，３２ａ…複層ガラスの周辺、３，３３…外
側板ガラス、４，２４，２６，２８，３４…内側板ガラ
ス、１５…弾性シール材、２０，４４…サッシ、４１…
板ガラス、４１ａ…板ガラスの周辺。
フロントページの続き (72)発明者 池内 清治 大阪府大阪市中央区道修町三丁目５番11号 日本板硝子株式会社内 (72)発明者 田中 啓介 大阪府大阪市中央区道修町三丁目５番11号 日本板硝子株式会社内 (72)発明者 河原 哲郎 大阪府大阪市中央区道修町三丁目５番11号 日本板硝子株式会社内 Ｆターム(参考） 2E016 AA01 AA04 BA01 BA06 CA01 CB01 CC02 EA01 FA01 4G015 CA04 CB01 4G061 AA03 AA25 BA01 CB02 CD02 CD21 CD27
Claims (4)
- 【請求項１】 板ガラスの周辺を弾性シール材を介して
サッシで囲った窓ガラスユニットにおいて、 前記板ガラスは、表面圧縮応力が１２００ｋｇｆ／ｃｍ
2を超える強化ガラスとすることで防犯性を高めたこと
を特徴とする窓ガラスユニット。 - 【請求項２】 複数枚の板ガラスの周辺を弾性シール材
を介してサッシで囲った窓ガラスユニットにおいて、 前記複数枚の板ガラスのうち少なくとも１枚は、表面圧
縮応力が１２００ｋｇｆ／ｃｍ2を超える強化ガラスと
することで防犯性を高めたことを特徴とする窓ガラスユ
ニット。 - 【請求項３】 前記強化ガラスのエッジに大きな面取り
を施したことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の
窓ガラスユニット。 - 【請求項４】 前記大きな面取りを、強化ガラスの板厚
の１／２以上で且つ１００ｍｍ以下の曲率半径でかまぼ
こ状に施したことを特徴とする請求項３記載の窓ガラス
ユニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10377613A JP2000203895A (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | 窓ガラスユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10377613A JP2000203895A (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | 窓ガラスユニット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000203895A true JP2000203895A (ja) | 2000-07-25 |
Family
ID=18509008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10377613A Pending JP2000203895A (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | 窓ガラスユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000203895A (ja) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2007039299A (ja) * | 2005-08-05 | 2007-02-15 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 複層ガラス |
| WO2008020509A1 (fr) * | 2006-08-14 | 2008-02-21 | Asahi Glass Company, Limited | Verre trempé thermorésistant et son procédé de fabrication |
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| CN113185148A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-07-30 | 徐文静 | 一种真空玻璃生产设备 |
-
1998
- 1998-12-28 JP JP10377613A patent/JP2000203895A/ja active Pending
Cited By (22)
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