WO2017170811A1 - 潤滑油組成物、及び金属加工方法 - Google Patents

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WO2017170811A1
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lubricating oil
oil composition
component
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紳司 鈴木
直樹 長瀬
順英 谷野
杉井　秀夫
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出光興産株式会社
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    • C10M133/04—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines

Definitions

  • the present invention relates to a lubricating oil composition and a metal working method using the lubricating oil composition.
  • a lubricating oil composition for metal working When performing metal working such as ironing or bending of a metal or an alloy thereof, particularly aluminum or an aluminum alloy, a lubricating oil composition for metal working is used.
  • a lubricating oil composition for metal working is required to have excellent metal workability as a basic performance. That is, when a lubricating oil composition having inferior metal workability is used for metal processing, adverse effects such as occurrence of seizure during ironing and cracking during bending are likely to occur.
  • Patent Document 1 discloses a lubricating oil composition for metal processing in which a base oil selected from mineral oil and synthetic oil contains a glycerin derivative having a specific structure and an oily agent in a predetermined amount.
  • Patent Document 2 discloses a lubricating oil composition for metalworking, which is selected from mineral oils and synthetic oils and contains a predetermined amount of a glycerin derivative having a specific structure in a base oil having a kinematic viscosity at 40 ° C. in a predetermined range. It is disclosed.
  • lubricating oil compositions described in Patent Documents 1 and 2 also require a lubricating oil composition that has improved metal workability, although it has good metal workability to some extent.
  • An object of this invention is to provide the lubricating oil composition which has the outstanding metal workability, and the metal processing method using the said lubricating oil composition.
  • the present inventor has found that a lubricating oil composition using N-acyl sarcosine and an ⁇ -olefin in combination can solve the above problems, and has completed the present invention. That is, the present invention provides the following [1] to [2].
  • a lubricating oil composition comprising a base oil (A), an N-acyl sarcosine (B), and an ⁇ -olefin (C).
  • the lubricating oil composition of the present invention has excellent metal workability and is useful as a lubricating oil composition for metal working.
  • the lubricating oil composition of the present invention contains a base oil (A), N-acyl sarcosine (B), and an ⁇ -olefin (C).
  • A base oil
  • B N-acyl sarcosine
  • C ⁇ -olefin
  • the combination of component (B) and component (C) results in a synergistic improvement in metal workability compared to when each component is used alone. Demonstrated.
  • the content ratio of the component (B) to 100 parts by mass of the component (C) is preferably 0.030 parts by mass or more. , More preferably 0.050 parts by mass or more, more preferably 0.060 parts by mass or more, still more preferably 0.070 parts by mass or more, still more preferably 0.100 parts by mass or more, particularly preferably 0.300 parts by mass. That's it.
  • the content ratio of the component (B) to 100 parts by mass of the component (C) is preferably 60 parts by mass or less, more preferably 30 parts by mass or less. More preferably, it is 10 mass parts or less, More preferably, it is 7 mass parts or less, More preferably, it is 5 mass parts or less, Most preferably, it is 2 mass parts or less.
  • the total content of components (A), (B) and (C) is preferably 70% by mass based on the total amount (100% by mass) of the lubricating oil composition. Or more, more preferably 75% by mass or more, further preferably 80% by mass or more, still more preferably 85% by mass or more, particularly preferably 90% by mass or more, and usually 100% by mass or less, preferably 99.99. It is below mass%.
  • the lubricating oil composition of one embodiment of the present invention is further one or more oily substances selected from glycerin derivatives, monohydric alcohols, amines, fatty acids, and fatty acid esters. It is preferable to contain an agent (D). Moreover, it is preferable that the lubricating oil composition of 1 aspect
  • the lubricating oil composition of one embodiment of the present invention may further contain other additives for lubricating oil than components (B) to (E) as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • the total content of components (A), (B), (C), (D) and (E) is the total amount (100% by mass) of the lubricating oil composition.
  • it is preferably 75 to 100% by mass, more preferably 80 to 100% by mass, still more preferably 85 to 100% by mass, still more preferably 90 to 100% by mass, and particularly preferably 95 to 100% by mass.
  • Base oil As base oil (A) used by this invention, any of mineral oil and synthetic oil may be sufficient, and the mixed oil which used together 2 or more types chosen from mineral oil and synthetic oil may be sufficient.
  • mineral oil for example, atmospheric residual oil obtained by atmospheric distillation of crude oil such as paraffinic crude oil, intermediate base crude oil, naphthenic crude oil; distillate obtained by vacuum distillation of these atmospheric residual oils
  • Mineral oil that has been subjected to one or more purification processes such as solvent removal, solvent extraction, hydrocracking, solvent dewaxing, catalytic dewaxing, hydrorefining, etc .; Fischer-Tropsch method, etc.
  • mineral oil wax obtained by isomerizing the wax to be produced GTL wax (Gas To Liquids WAX)).
  • GTL wax Gas To Liquids WAX
  • Synthetic oils include, for example, ⁇ -olefin homopolymers or ⁇ -olefin copolymers (eg, ⁇ -olefin copolymers having 8 to 14 carbon atoms such as ethylene- ⁇ -olefin copolymers).
  • ⁇ -olefin synthetic oil paraffinic synthetic oil such as normal paraffin and isoparaffin
  • polyol ester dibasic acid ester (for example, ditridecyl glutarate), tribasic acid ester (for example, 2-ethylhexyl trimellitic acid)
  • isomerizing wax GTL wax
  • ester synthetic oil such as phosphate ester
  • ether synthetic oil such as polyphenyl ether
  • polyalkylene glycol alkylbenzene
  • alkyl naphthalene alkyl naphthalene
  • Fischer-Tropsch method Synthetic oils Fischer-Tropsch method Synthetic oils and the like.
  • the base oil (A) used in one embodiment of the present invention preferably includes a synthetic oil, more preferably includes a paraffinic synthetic oil, from the viewpoint of improving the drying property of the lubricating oil composition, More preferably, both isoparaffins are included.
  • the content of the synthetic oil in the base oil (A) is preferably 50 to 100% by mass, more preferably based on the total amount (100% by mass) of the base oil (A) contained in the lubricating oil composition. Is 70 to 100% by mass, more preferably 80 to 100% by mass, still more preferably 90 to 100% by mass, and particularly preferably 100% by mass.
  • the content ratio of the paraffinic synthetic oil in the base oil (A) is preferably 50 to 100 mass based on the total amount (100 mass%) of the base oil (A) contained in the lubricating oil composition. %, More preferably 70 to 100% by mass, still more preferably 80 to 100% by mass, still more preferably 90 to 100% by mass, and particularly preferably 100% by mass.
  • the kinematic viscosity at 40 ° C. of the base oil (A) is preferably 0.5 to 10 mm 2 / s, more preferably 0.75 to 5 mm 2 / s, and further preferably 1 to 3 mm 2 / s.
  • the kinematic viscosity is 0.5 mm 2 / s or more, metal workability can be further improved.
  • the said kinematic viscosity is 10 mm ⁇ 2 > / s or less, while being able to maintain the outstanding metal workability, a handleability will also become favorable.
  • the kinematic viscosity at 40 ° C. means a value measured according to JIS K2283: 2000.
  • the base oil (A) used in one embodiment of the present invention has a high volatility, and therefore a measurement method based on JIS K2283: 2000. Therefore, a base oil whose kinematic viscosity and viscosity index at 100 ° C. are difficult to calculate is preferable.
  • the content of the component (A) is preferably 65% by mass based on the total amount (100% by mass) of the lubricating oil composition from the viewpoint of improving the lubricating performance. More preferably, it is 70 mass% or more, More preferably, it is 75 mass% or more, More preferably, it is 80 mass% or more. Further, from the viewpoint of ensuring the content of components (B) and (C) and making the lubricating oil composition excellent in metal workability, the content of component (A) is the total amount of the lubricating oil composition (100 % By mass), preferably 89% by mass or less, more preferably 88% by mass or less, and still more preferably 85% by mass or less.
  • N-acyl sarcosine The lubricating oil composition of the present invention contains N-acyl sarcosine (B).
  • a component (B) may be used independently and may use 2 or more types together.
  • N-acyl sarcosine (B) is preferably a compound represented by the following general formula (b).
  • R represents an alkyl group having 2 to 30 carbon atoms, a cycloalkyl group having 3 to 30 carbon atoms, or an alkenyl group having 3 to 30 carbon atoms.
  • R is preferably an alkyl group having 2 to 30 carbon atoms or an alkenyl group having 3 to 30 carbon atoms.
  • alkyl group examples include, for example, ethyl group, propyl group, butyl group, pentyl group, hexyl group, heptyl group, octyl group, nonyl group, decyl group, undecyl group, dodecyl group, tridecyl group, Examples include tetradecyl group, hexadecyl group, octadecyl group, tetracosyl group, hexacosyl group and the like.
  • the alkyl group may be a linear alkyl group or a branched alkyl group, but is preferably a linear alkyl group.
  • the alkyl group preferably has 2 to 30 carbon atoms, more preferably 5 to 26, still more preferably 8 to 24, and still more preferably 12 to 20.
  • Examples of the cycloalkyl group that can be selected as R include a cyclopropyl group, a cyclobutyl group, a cyclopentyl group, a cyclohexyl group, a cycloheptyl group, a cyclooctyl group, an adamantyl group, and the like. Note that the cycloalkyl group may be substituted with an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms (preferably 1 to 4 carbon atoms).
  • the carbon number of the cycloalkyl group (the cycloalkyl group substituted with an alkyl group also includes the carbon number of the alkyl group) is preferably 3 to 30, more preferably 5 to 26, and still more preferably It is 5 to 20, more preferably 6 to 15.
  • alkenyl group examples include propenyl, butenyl, pentenyl, hexenyl, heptenyl, octenyl, nonenyl, decenyl, undecenyl, dodecenyl, tridecenyl, tetradecenyl, Examples include a hexadecenyl group, an octadecenyl group (oleyl group), a tetracocenyl group, and a hexacocenyl group.
  • the alkenyl group may be a linear alkenyl group or a branched alkenyl group, but is preferably a linear alkenyl group.
  • the number of carbon atoms in the alkenyl group is preferably 3 to 30, more preferably 5 to 26, still more preferably 8 to 24, and still more preferably 12 to 20.
  • the component (B) is a compound (B1) represented by the following general formula (b-1) and the following general formula (b It is preferable that at least one selected from the compound (B2) represented by -2) is included.
  • m is an integer of 1 to 29, preferably 4 to 25, more preferably 7 to 23, and still more preferably 11 to 19.
  • p and q are each independently an integer of 0 or more.
  • p + q is 0 to 27, preferably 2 to 23, more preferably 5 to 21, and still more preferably 9 to 17.
  • the total content of the compound (B1) and the compound (B2) in the component (B) is based on the total amount (100% by mass) of the component (B) contained in the lubricating oil composition.
  • it is 70 to 100% by mass, more preferably 80 to 100% by mass, still more preferably 90 to 100% by mass, still more preferably 95 to 100% by mass, and particularly preferably 100% by mass.
  • the content of the component (B) is preferably 0.001 based on the total amount (100% by mass) of the lubricating oil composition. More preferably, it is 0.005 mass% or more, More preferably, it is 0.01 mass% or more, More preferably, it is 0.02 mass% or more, Most preferably, it is 0.03 mass% or more. Further, from the viewpoint of providing a lubricating oil composition with good drying properties, the content of the component (B) is preferably 9% by mass or less, more preferably, based on the total amount (100% by mass) of the lubricating oil composition. It is 4% by mass or less, more preferably 1.5% by mass or less, still more preferably 0.9% by mass or less, and particularly preferably 0.6% by mass or less.
  • ⁇ Component (C) ⁇ -olefin>
  • the lubricating oil composition of the present invention contains an ⁇ -olefin (C).
  • a component (C) may be used independently and may use 2 or more types together.
  • the number of carbon atoms of the ⁇ -olefin (C) is preferably 8 or more, more preferably 10 or more, still more preferably 12 or more from the viewpoint of improving metal workability, and from the viewpoint of improving drying properties. Preferably it is 20 or less, More preferably, it is 16 or less, More preferably, it is 15 or less, More preferably, it is 14 or less.
  • Examples of the ⁇ -olefin (C) include linear olefins having a double bond at the end, and specifically include 1-decene, 1-undecene, 1-dodecene, 1-tridecene, 1-tetradecene, 1- Examples include pentadecene, 1-hexadecene, 1-heptadecene, and 1-octadecene.
  • the component (C) preferably contains an ⁇ -olefin (C1) having 12 to 14 carbon atoms from the viewpoint of improving the metal workability and the drying property.
  • the content ratio of the component (C1) in the component (C) is preferably 70 to 100% by mass based on the total amount (100% by mass) of the component (C) contained in the lubricating oil composition.
  • the amount is preferably 80 to 100% by mass, more preferably 90 to 100% by mass, still more preferably 95 to 100% by mass, and particularly preferably 100% by mass.
  • the content of the component (C) is preferably 10% by mass based on the total amount (100% by mass) of the lubricating oil composition. As mentioned above, More preferably, it is 11 mass% or more, More preferably, it is 12 mass% or more. Further, from the viewpoint of a lubricating oil composition having good drying properties, the content of the component (C) is preferably 20% by mass or less, more preferably, based on the total amount (100% by mass) of the lubricating oil composition. It is 18 mass% or less, More preferably, it is 17 mass% or less.
  • the lubricating oil composition of one embodiment of the present invention is further one or more oily substances selected from glycerin derivatives, monohydric alcohols, amines, fatty acids, and fatty acid esters. It is preferable to contain an agent (D).
  • a component (D) may be used independently and may use 2 or more types together.
  • glycerin derivative As the glycerin derivative, a compound represented by the following general formula (d) is preferable.
  • R 1 represents an alkyl group, an alkenyl group, or an arylalkyl group, and is preferably an alkyl group or an alkenyl group.
  • R 2 and R 3 each independently represent a hydrogen atom or a methyl group, preferably a hydrogen atom.
  • a 1 and A 2 each independently represents an alkylene group having 2 to 4 carbon atoms, preferably an ethylene group or a propylene group, and more preferably an ethylene group.
  • x and y each independently represents a number of 0 or more, and x + y represents a number of 0 to 5 in terms of an average added mole number, and is preferably 0.
  • z represents an integer of 0 to 2, and is preferably 0 or 1, more preferably 1, from the viewpoint of further improving metal workability.
  • the number of carbon atoms of the alkyl group and alkenyl group that can be selected as R 1 is preferably 8 to 22, more preferably 10 to 20, and still more preferably 12 to 18.
  • the alkyl group may be a straight chain alkyl group or a branched chain alkyl group.
  • the alkenyl group may also be a straight chain alkenyl group or a branched alkenyl group.
  • As the alkyl group and alkenyl group that can be selected as R 1 among the alkyl groups and alkenyl groups that can be selected as R in the general formula (b) described above, an alkyl group having 8 to 22 carbon atoms and An alkenyl group is mentioned.
  • the number of carbon atoms of the arylalkyl group that can be selected as R 1 is preferably 7 to 20, more preferably 7 to 18, and still more preferably 7 to 16.
  • Examples of the arylalkyl group that can be selected as R 1 include a benzyl group, a phenethyl group, a phenylpropyl group, a tolylmethyl group, a tolylethyl group, a xylylmethyl group, and a xylylethyl group.
  • a compound represented by the following general formula (d-1) is more preferable from the viewpoint of further improving metal workability.
  • R 1a represents an alkyl group having 12 to 18 carbon atoms or an alkenyl group having 12 to 18 carbon atoms.
  • z1 represents 0 or 1, but is preferably 1.
  • the monohydric alcohol is preferably a monovalent aliphatic saturated alcohol or a monovalent aliphatic unsaturated alcohol, and may be linear or branched.
  • the number of carbon atoms of the monohydric alcohol is preferably 8 to 22, more preferably 10 to 20, and still more preferably 12 to 18.
  • Examples of monovalent aliphatic saturated alcohols include octanol (capryl alcohol), decanol, dodecanol (lauryl alcohol), tetradecanol (myristyl alcohol), hexadecanol (cetyl alcohol, cetanol), and octadecanol (stearyl alcohol).
  • dodecanol (lauryl alcohol) is preferable.
  • Examples of monovalent aliphatic unsaturated alcohols include octenol, decenol, dodecenol, tetradecenol, hexadecenol, octadecenol (oleyl alcohol, linolyl alcohol), etc.
  • octadecenol (oleyl alcohol, linolyl alcohol) Is preferred.
  • amines examples include primary amines represented by the following general formula (i), secondary amines represented by the following general formula (ii), and tertiary amines represented by the following general formula (iii). Is mentioned.
  • R 11 to R 13 are each independently an alkyl group, an alkenyl group, or an arylalkyl group, preferably an alkyl group or an alkenyl group, More preferably.
  • the number of carbon atoms of the alkyl group and alkenyl group that can be selected as R 11 to R 13 is preferably 8 to 22, more preferably 10 to 20, and still more preferably 12 to 18.
  • the alkyl group may be a straight chain alkyl group or a branched chain alkyl group.
  • the alkenyl group may also be a straight chain alkenyl group or a branched alkenyl group.
  • a carbon number of 8 to Examples include 22 alkyl groups and alkenyl groups.
  • the number of carbon atoms of the arylalkyl group that can be selected as R 11 to R 13 is preferably 7 to 20, more preferably 7 to 18, and still more preferably 7 to 16.
  • Examples of the arylalkyl group that can be selected as R 11 to R 13 include those exemplified as the arylalkyl group that can be selected as R 1 in the aforementioned general formula (d).
  • Examples of the primary amine represented by the general formula (i) include primary aliphatic amines such as octylamine, laurylamine, stearylamine, and oleylamine, and benzylamine.
  • Examples of the secondary amine represented by the general formula (ii) include secondary aliphatic amines such as dioctylamine, dilaurylamine, distearylamine, and dioleylamine, and dibenzylamine.
  • Examples of the tertiary amine represented by the general formula (iii) include tertiary aliphatic amines such as trioctylamine, trilaurylamine, tristearylamine, and trioleylamine, and tribenzylamine.
  • the amine is preferably a primary amine represented by the above general formula (i), and R 11 in the general formula (i) is a primary alkyl group or alkenyl group. Aliphatic amines are more preferred, and oleylamine is even more preferred.
  • fatty acids include saturated fatty acids or unsaturated fatty acids such as palmitic acid, stearic acid, isostearic acid, hydroxystearic acid, dimer acid, oleic acid, and icosanoic acid.
  • the number of carbon atoms of the fatty acids is preferably 8-30, more preferably 10-24, and still more preferably 12-22.
  • esters As the fatty acid esters, esters comprising an aliphatic carboxylic acid having 6 to 22 carbon atoms and an aliphatic alcohol having 1 to 18 carbon atoms are preferable.
  • the aliphatic carboxylic acid may be a monobasic acid, may be a dibasic acid or higher polybasic acid, and may be either saturated or unsaturated. Furthermore, it may be linear or may have a branched chain.
  • Examples of the aliphatic carboxylic acid include octanoic acid, decanoic acid, dodecanoic acid, tetradecanoic acid, hexadecanoic acid, octadecanoic acid, hydroxyoctadecanoic acid, icosanoic acid, octenoic acid, decenoic acid, dodecenoic acid, tetradecenoic acid, hexadecenoic acid, Octadecenoic acid, hydroxyoctadecenoic acid, icosenoic acid, octanedioic acid, decanedioic acid, dodecanedioic acid, tetradecanedioic
  • the aliphatic alcohol may be a monohydric alcohol, a polyhydric alcohol, or saturated or unsaturated. Further, it may be linear or branched.
  • Examples of the aliphatic alcohol include methanol, ethanol, allyl alcohol, propanol, butanol, pentanol, hexanol, octanol, decanol, dodecanol, tetradecanol, hexadecanol, octadecanol, butenol, pentenol, hexenol, Examples include octenol, decenol, dodecenol, tetradecenol, hexadecenol, and octadecenol.
  • the oiliness agent (D) may be at least one selected from glycerin derivatives, monohydric alcohols, and amines from the viewpoint of further improving metal workability. More preferably, it is more preferably at least one selected from glycerin derivatives and amines.
  • the content of the component (D) is preferably 0.00 on the basis of the total amount (100% by mass) of the lubricating oil composition. It is 001 mass% or more, More preferably, it is 0.005 mass% or more, More preferably, it is 0.01 mass% or more, More preferably, it is 0.02 mass% or more, Most preferably, it is 0.03 mass% or more. Further, from the viewpoint of a lubricating oil composition having good drying properties, the content of the component (D) is preferably 5% by mass or less, more preferably, based on the total amount (100% by mass) of the lubricating oil composition. It is 4% by mass or less, more preferably 1.5% by mass or less, still more preferably 0.9% by mass or less, and particularly preferably 0.6% by mass or less.
  • the content ratio of the component (D) to the component (B) 100 parts by mass is preferably 500 parts by mass from the viewpoint of obtaining a lubricating oil composition having good drying properties.
  • it is more preferably 350 parts by mass or less, still more preferably 200 parts by mass or less, and still more preferably 150 parts by mass or less.
  • the content ratio of the component (D) to 100 parts by mass of the component (B) is preferably 5 parts by mass or more, more preferably 10 parts by mass or more, and further preferably 25. It is 40 parts by mass or more, more preferably 40 parts by mass or more.
  • the content ratio of the component (D) to the component (C) 100 parts by mass is preferably 30 parts by mass from the viewpoint of obtaining a lubricating oil composition having good drying properties.
  • the content ratio of the component (D) to the component (C) 100 parts by mass is preferably 30 parts by mass from the viewpoint of obtaining a lubricating oil composition having good drying properties.
  • more preferably 20 parts by mass or less more preferably 10 parts by mass or less, still more preferably 7 parts by mass or less, still more preferably 5 parts by mass or less, and particularly preferably 2 parts by mass or less.
  • the content ratio of the component (D) to 100 parts by mass of the component (C) is preferably 0.030 parts by mass or more, more preferably 0.050 parts by mass or more, More preferably, it is 0.060 mass part or more, More preferably, it is 0.070 mass part or more, More preferably, it is 0.100 mass part or more, Most preferably, it is 0.300 mass part or more.
  • the lubricating oil composition of one embodiment of the present invention preferably contains an antioxidant (E) from the viewpoint of improving the antioxidant performance.
  • an antioxidant (E) any one of known antioxidants conventionally used as an antioxidant for lubricating oils can be appropriately selected and used.
  • a component (E) may be used independently and may use 2 or more types together.
  • amine-based antioxidant examples include diphenylamine and diphenylamine-based antioxidants such as alkylated diphenylamine having an alkyl group having 3 to 20 carbon atoms; ⁇ -naphthylamine, phenyl- ⁇ -naphthylamine, and alkyl having 3 to 20 carbon atoms.
  • Naphthylamine antioxidants such as substituted phenyl- ⁇ -naphthylamine having a group; and the like.
  • phenolic antioxidants examples include 2,6-di-tert-butylphenol, 2,6-di-tert-butyl-4-methylphenol, 2,6-di-tert-butyl-4-ethylphenol, Monophenolic antioxidants such as isooctyl-3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate, octadecyl-3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate Agents; Diphenolic antioxidants such as 4,4′-methylenebis (2,6-di-tert-butylphenol), 2,2′-methylenebis (4-ethyl-6-tert-butylphenol); hindered phenolic Antioxidants; and the like.
  • sulfur-based antioxidant examples include dilauryl-3,3′-thiodipropionate.
  • molybdenum-based antioxidant examples include molybdenum amine complex formed by reacting molybdenum trioxide and / or molybdic acid with an amine compound.
  • phosphorus antioxidants examples include phosphites.
  • the content of the component (E) is preferably 0.001 based on the total amount (100% by mass) of the lubricating oil composition. It is at least mass%, more preferably at least 0.005 mass%, still more preferably at least 0.01 mass%. Further, from the viewpoint of providing a lubricating oil composition with good drying properties, the content of component (E) is preferably 1% by mass or less, more preferably, based on the total amount (100% by mass) of the lubricating oil composition. It is 0.8 mass% or less, More preferably, it is 0.5 mass% or less.
  • the lubricating oil composition of one embodiment of the present invention may further contain additives for lubricating oil other than the components (B) to (E) as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • additives for lubricating oil include extreme pressure agents, antiwear agents, rust inhibitors, metal deactivators, antifoaming agents, viscosity index improvers, antistatic agents, and the like. These various additives for lubricating oil may be used alone or in combination of two or more.
  • Each content of these lubricating oil additives is appropriately adjusted within a range not impairing the effects of the present invention, but is usually 0.001 to 10 based on the total amount (100% by mass) of the lubricating oil composition. % By mass, preferably 0.005 to 8% by mass, more preferably 0.01 to 5% by mass.
  • the kinematic viscosity at 40 ° C. of the lubricating oil composition of one embodiment of the present invention is preferably 0.5 to 10 mm 2 / s, more preferably 0.75 to 5 mm 2 / s, and still more preferably 1 to 3 mm 2 / s. s. If the kinematic viscosity is 0.5 mm 2 / s or more, when the lubricating oil composition is used for metal processing, an effect of forming a sufficient lubricating film and improving processing performance is easily exhibited. Moreover, if the said kinematic viscosity is 10 mm ⁇ 2 > / s or less, it is excellent in the handleability of the said lubricating oil composition.
  • the friction coefficient measured using the lubricating oil composition of one embodiment of the present invention under the conditions described in Examples below is preferably less than 0.25, more preferably 0.22 or less, more preferably 0. .18 or less, more preferably 0.16 or less, and still more preferably 0.15 or less. If the said friction coefficient is less than 0.25, it can be said that it is a lubricating oil composition excellent in metal workability.
  • Step (1) A step of adding N-acyl sarcosine (B) and ⁇ -olefin (C) to the base oil (A).
  • step (1) in addition to components (B) and (C), components (D) and (E) and additives for lubricating oil other than components (B) to (E) are blended together. Also good. Details of components (A) to (E) (preferred components, content, content ratio with other components, etc.) are as described above.
  • Lubricating oil additives such as components (B) and (C) are blended into the base oil (A) and then stirred by a known method to uniformly add the lubricating oil additive into the base oil (A). It is preferable to be dispersed.
  • the lubricating oil composition of the present invention Since the lubricating oil composition of the present invention has excellent metal workability, it is preferably used for metal processing, more preferably used for metal processing of an aluminum material or an aluminum alloy material, and an aluminum fin material or an aluminum alloy. More preferably, it is used for metal processing of a fin material.
  • the lubricating oil composition of the present invention is particularly preferably used for metal pressing, more preferably used for pressing aluminum material or aluminum alloy material, and aluminum fin material or aluminum alloy fin material. More preferably, it is used for press working.
  • the metal processing method of the present invention is characterized by performing metal processing using the above-described lubricating oil composition of the present invention.
  • metal press processing is preferable, aluminum material or aluminum alloy material press processing is more preferable, aluminum fin material or aluminum alloy fin More preferably, the material is pressed.
  • the lubricating oil composition of the present invention described above is used, for example, even under a drawing ratio of 1.5 or more (further, a condition of 1.6 or more Even under such conditions, particularly under conditions of 1.7 or more, good processing can be performed.
  • Lubricating oil compositions were prepared by adding base oils and lubricating oil additives in the types and amounts shown in Tables 1 to 3, respectively.
  • the base oils and lubricating oil additives listed in Tables 1 to 3 used in Examples and Comparative Examples are as follows.
  • -Component (D) Oleyl alcohol: an unsaturated alcohol having 18 carbon atoms. Lauryl alcohol: A saturated alcohol having 12 carbon atoms.
  • Glycerin derivative (1) Diglycerin monooleyl ether, a compound in which R 1a in the general formula (d-1) is an oleyl group and z1 is 1.
  • Glycerin derivative (2) a compound in which R 1a in the general formula (d-1) is an oleyl group and z1 is 0.
  • a thermostatic bath manufactured by Tabai Co., Ltd., product name “SAFETY OPEN SPH-200”
  • SAFETY OPEN SPH-200 the residual mass of the lubricating oil composition after 45 minutes and 60 minutes was measured, and the residual ratio (%) was calculated from the following formula. .

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Abstract

基油（Ａ）、Ｎ－アシルサルコシン（Ｂ）、及びα－オレフィン（Ｃ）を含有する、潤滑油組成物を提供する。当該潤滑油組成物は、優れた金属加工性を有する。

Description

潤滑油組成物、及び金属加工方法
　本発明は、潤滑油組成物、及び当該潤滑油組成物を用いた金属加工方法に関する。
　金属又はその合金、特にアルミニウム又はアルミニウム合金等の非鉄金属のしごき加工や曲げ加工等の金属加工を行う際には、金属加工用の潤滑油組成物が使用される。
　金属加工用の潤滑油組成物には、基本的な性能として、優れた金属加工性が要求される。つまり、金属加工性が劣る潤滑油組成物を金属加工に用いた場合、例えば、しごき加工での焼き付きの発生や曲げ加工での割れの発生といった弊害が生じ易い。
　金属加工用の潤滑油組成物として、金属加工性の向上を目的として、様々な検討及び提案がなされている。
　例えば、特許文献１には、鉱油及び合成油から選ばれる基油に、特定の構造を有するグリセリン誘導体と油性剤とを所定量で含む金属加工用潤滑油組成物が開示されている。
　また、特許文献２には、鉱油及び合成油から選ばれ、４０℃における動粘度が所定の範囲の基油に、特定の構造を有するグリセリン誘導体を所定量で含む金属加工用潤滑油組成物が開示されている。
特開２００８－０８８４２８号公報 特開２０１３－１７７５１５号公報
　しかしながら、特許文献１及び２に記載の潤滑油組成物においても、ある程度良好な金属加工性を有するものの、金属加工性をより向上させた潤滑油組成物が求められている。
　本発明は、優れた金属加工性を有する潤滑油組成物、及び当該潤滑油組成物を用いた金属加工方法を提供することを目的とする。
　本発明者は、Ｎ－アシルサルコシン及びα－オレフィンを併用した潤滑油組成物が、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成した。
　すなわち本発明は、下記［１］～［２］を提供する。
［１］基油（Ａ）、Ｎ－アシルサルコシン（Ｂ）、及びα－オレフィン（Ｃ）を含有する、潤滑油組成物。
［２］上記［１］に記載の潤滑油組成物を用いて金属加工を行う、金属加工方法。
　本発明の潤滑油組成物は、優れた金属加工性を有し、金属加工用潤滑油組成物として有用である。
〔潤滑油組成物〕
　本発明の潤滑油組成物は、基油（Ａ）、Ｎ－アシルサルコシン（Ｂ）、及びα－オレフィン（Ｃ）を含有する。
　本発明の潤滑油組成物では、成分（Ｂ）と成分（Ｃ）とを組み合わせて含有することで、それぞれの成分を単独で用いた場合に比べて、金属加工性の向上効果が相乗的に発揮される。
　本発明の一態様の潤滑油組成物において、金属加工性をより向上させる観点から、成分（Ｃ）１００質量部に対する、成分（Ｂ）の含有量比としては、好ましくは０．０３０質量部以上、より好ましくは０．０５０質量部以上、より好ましくは０．０６０質量部以上、更に好ましくは０．０７０質量部以上、より更に好ましくは０．１００質量部以上、特に好ましくは０．３００質量部以上である。
　また、乾燥性が良好な潤滑油組成物とする観点から、成分（Ｃ）１００質量部に対する、成分（Ｂ）の含有量比としては、好ましくは６０質量部以下、より好ましくは３０質量部以下、より好ましくは１０質量部以下、更に好ましくは７質量部以下、より更に好ましくは５質量部以下、特に好ましくは２質量部以下である。
　本発明の一態様の潤滑油組成物において、成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計含有量は、当該潤滑油組成物の全量（１００質量％）基準で、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは７５質量％以上、更に好ましくは８０質量％以上、より更に好ましくは８５質量％以上、特に好ましくは９０質量％以上であり、また、通常１００質量％以下、好ましくは９９．９９質量％以下である。
　本発明の一態様の潤滑油組成物は、金属加工性をより向上させる観点から、さらに、グリセリン誘導体、一価アルコール類、アミン類、脂肪酸類、及び脂肪酸エステル類から選ばれる１種以上の油性剤（Ｄ）を含有することが好ましい。
　また、本発明の一態様の潤滑油組成物は、酸化防止性能を向上させる観点から、酸化防止剤（Ｅ）を含有することが好ましい。
　なお、本発明の一態様の潤滑油組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、さらに成分（Ｂ）～（Ｅ）以外の他の潤滑油用添加剤を含有してもよい。
　本発明の一態様の潤滑油組成物において、成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）及び（Ｅ）の合計含有量は、当該潤滑油組成物の全量（１００質量％）基準で、好ましくは７５～１００質量％、より好ましくは８０～１００質量％、更に好ましくは８５～１００質量％、より更に好ましくは９０～１００質量％、特に好ましくは９５～１００質量％である。
　以下、本発明の潤滑油組成物に含まれる各成分の詳細について説明する。
＜成分（Ａ）：基油＞
　本発明で用いる基油（Ａ）としては、鉱油及び合成油のいずれであってもよく、また、鉱油及び合成油から選ばれる２種以上を併用した混合油であってもよい。
　鉱油としては、例えば、パラフィン系原油、中間基系原油、ナフテン系原油等の原油を常圧蒸留して得られる常圧残油；これらの常圧残油を減圧蒸留して得られる留出油；当該留出油を、溶剤脱れき、溶剤抽出、水素化分解、溶剤脱ろう、接触脱ろう、水素化精製等の精製処理の一つ以上の処理を施した鉱油；フィッシャー・トロプシュ法等により製造されるワックス（ＧＴＬワックス（Gas To Liquids WAX））を異性化することで得られる鉱油ワックス；等が挙げられる。
　これらの鉱油は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　合成油としては、例えば、α－オレフィン単独重合体、又はα－オレフィン共重合体（例えば、エチレン－α－オレフィン共重合体等の炭素数８～１４のα－オレフィン共重合体）等のポリα－オレフィン系合成油；ノルマルパラフィン、イソパラフィン等のパラフィン系合成油；ポリオールエステル、二塩基酸エステル（例えば、ジトリデシルグルタレート等）、三塩基酸エステル（例えば、トリメリット酸２－エチルヘキシル）、リン酸エステル等のエステル系合成油；ポリフェニルエーテル等のエーテル系合成油；ポリアルキレングリコール；アルキルベンゼン；アルキルナフタレン；フィッシャー・トロプシュ法等により製造されるワックス（ＧＴＬワックス）を異性化することで得られる合成油等が挙げられる。
　これらの合成油は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　本発明の一態様で用いる基油（Ａ）としては、潤滑油組成物の乾燥性を向上させる観点から、合成油を含むことが好ましく、パラフィン系合成油を含むことがより好ましく、ノルマルパラフィン及びイソパラフィンを共に含むことが更に好ましい。
　上記観点から、基油（Ａ）中の合成油の含有割合は、潤滑油組成物に含まれる基油（Ａ）の全量（１００質量％）基準で、好ましくは５０～１００質量％、より好ましくは７０～１００質量％、更に好ましくは８０～１００質量％、より更に好ましくは９０～１００質量％、特に好ましくは１００質量％である。
　また、上記観点から、基油（Ａ）中のパラフィン系合成油の含有割合は、潤滑油組成物に含まれる基油（Ａ）の全量（１００質量％）基準で、好ましくは５０～１００質量％、より好ましくは７０～１００質量％、更に好ましくは８０～１００質量％、より更に好ましくは９０～１００質量％、特に好ましくは１００質量％である。
　基油（Ａ）の４０℃における動粘度としては、好ましくは０．５～１０ｍｍ２／ｓ、より好ましくは０．７５～５ｍｍ２／ｓ、更に好ましくは１～３ｍｍ２／ｓである。
　当該動粘度が０．５ｍｍ２／ｓ以上であれば、金属加工性をより向上させることができる。
　また、当該動粘度が１０ｍｍ２／ｓ以下であれば、優れた金属加工性を維持できると共に、取扱性も良好となる。
　なお、本明細書において、４０℃における動粘度は、ＪＩＳ　Ｋ２２８３：２０００に準拠して測定された値を意味する。
　また、金属加工性を向上させた潤滑油組成物を調整する観点から、本発明の一態様で用いる基油（Ａ）としては、揮発性が高いために、ＪＩＳ　Ｋ２２８３：２０００に準拠した測定法によって、１００℃における動粘度及び粘度指数が算出が困難である基油が好ましい。
　本発明の一態様の潤滑油組成物において、潤滑性能を良好とする観点から、成分（Ａ）の含有量は、当該潤滑油組成物の全量（１００質量％）基準で、好ましくは６５質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、更に好ましくは７５質量％以上、より更に好ましくは８０質量％以上である。
　また、成分（Ｂ）及び（Ｃ）の含有量を確保し、金属加工性に優れた潤滑油組成物とする観点から、成分（Ａ）の含有量は、当該潤滑油組成物の全量（１００質量％）基準で、好ましくは８９質量％以下、より好ましくは８８質量％以下、更に好ましくは８５質量％以下である。
＜成分（Ｂ）：Ｎ－アシルサルコシン＞
　本発明の潤滑油組成物は、Ｎ－アシルサルコシン（Ｂ）を含有する。
　なお、成分（Ｂ）は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　Ｎ－アシルサルコシン（Ｂ）としては、下記一般式（ｂ）で表される化合物であることが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
　上記一般式（ｂ）中、Ｒは、炭素数２～３０のアルキル基、炭素数３～３０のシクロアルキル基、又は炭素数３～３０のアルケニル基を示す。
　なお、これらの中でも、Ｒとしては、炭素数２～３０のアルキル基、又は炭素数３～３０のアルケニル基であることが好ましい。
　Ｒとして選択し得る、上記アルキル基としては、例えば、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基、テトラコシル基、ヘキサコシル基等が挙げられる。
　なお、当該アルキル基は、直鎖アルキル基であってもよく、分岐鎖アルキル基であってもよいが、直鎖アルキル基であることが好ましい。
　当該アルキル基の炭素数としては、好ましくは２～３０であるが、より好ましくは５～２６、更に好ましくは８～２４、より更に好ましくは１２～２０である。
　Ｒとして選択し得る、上記シクロアルキル基としては、例えば、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基、アダマンチル基等が挙げられる。
　なお、当該シクロアルキル基は、炭素数１～１０（好ましくは１～４）のアルキル基で置換されていてもよい。
　当該シクロアルキル基の炭素数（アルキル基で置換されたシクロアルキル基は、当該アルキル基の炭素数も含む）としては、好ましくは３～３０であるが、より好ましくは５～２６、更に好ましくは５～２０、より更に好ましくは６～１５である。
　Ｒとして選択し得る、上記アルケニル基としては、例えば、プロペニル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、ヘプテニル基、オクテニル基、ノネニル基、デセニル基、ウンデセニル基、ドデセニル基、トリデセニル基、テトラデセニル基、ヘキサデセニル基、オクタデセニル基（オレイル基）、テトラコセニル基、ヘキサコセニル基等が挙げられる。
　なお、当該アルケニル基は、直鎖アルケニル基であってもよく、分岐鎖アルケニル基であってもよいが、直鎖アルケニル基であることが好ましい。
　当該アルケニル基の炭素数としては、好ましくは３～３０であるが、より好ましくは５～２６、更に好ましくは８～２４、より更に好ましくは１２～２０である。
　本発明の一態様の潤滑油組成物において、金属加工性をより向上させる観点から、成分（Ｂ）が、下記一般式（ｂ－１）で表される化合物（Ｂ１）及び下記一般式（ｂ－２）で表される化合物（Ｂ２）から選ばれる１種以上を含むことが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
　上記一般式（ｂ－１）中、ｍは、１～２９の整数であるが、好ましくは４～２５、より好ましくは７～２３、更に好ましくは１１～１９である。
　具体的な化合物（Ｂ１）としては、各種アルキルサルコシンが挙げられ、具体的には、Ｎ－ラウロイルサルコシン（式（ｂ－１）中のｍ＝１１）、Ｎ－ミリストイルサルコシン（式（ｂ－１）中のｍ＝１３）、Ｎ－パルミトイルサルコシン（式（ｂ－１）中のｍ＝１４）等が挙げられる。
　また、上記一般式（ｂ－２）中、ｐ及びｑは、それぞれ独立に、０以上の整数である。ただし、ｐ＋ｑは、０～２７であるが、好ましくは２～２３、より好ましくは５～２１、更に好ましくは９～１７である。
　具体的な化合物（Ｂ２）としては、各種アルケニルサルコシンが挙げられ、具体的には、Ｎ－オレイルサルコシン（式（ｂ－２）中のｐ＝ｑ＝７）等が挙げられる。
　金属加工性をより向上させる観点から、成分（Ｂ）中の化合物（Ｂ１）及び化合物（Ｂ２）の合計含有割合は、潤滑油組成物に含まれる成分（Ｂ）の全量（１００質量％）基準で、好ましくは７０～１００質量％、より好ましくは８０～１００質量％、更に好ましくは９０～１００質量％、より更に好ましくは９５～１００質量％、特に好ましくは１００質量％である。
　本発明の一態様の潤滑油組成物において、金属加工性を向上させる観点から、成分（Ｂ）の含有量は、当該潤滑油組成物の全量（１００質量％）基準で、好ましくは０．００１質量％以上、より好ましくは０．００５質量％以上、更に好ましくは０．０１質量％以上、より更に好ましくは０．０２質量％以上、特に好ましくは０．０３質量％以上である。
　また、乾燥性が良好な潤滑油組成物とする観点から、成分（Ｂ）の含有量は、当該潤滑油組成物の全量（１００質量％）基準で、好ましくは９質量％以下、より好ましくは４質量％以下、更に好ましくは１．５質量％以下、より更に好ましくは０．９質量％以下、特に好ましくは０．６質量％以下である。
＜成分（Ｃ）：α－オレフィン＞
　本発明の潤滑油組成物は、α－オレフィン（Ｃ）を含有する。
　なお、成分（Ｃ）は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　α－オレフィン（Ｃ）の炭素数としては、金属加工性を向上させる観点から、好ましくは８以上、より好ましくは１０以上、更に好ましくは１２以上であり、また、乾燥性を向上させる観点から、好ましくは２０以下、より好ましくは１６以下、更に好ましくは１５以下、より更に好ましくは１４以下である。
　α－オレフィン（Ｃ）としては、末端に二重結合を有する直鎖オレフィンが挙げられ、具体的には、１－デセン、１－ウンデセン、１－ドデセン、１－トリデセン、１－テトラデセン、１－ペンタデセン、１－ヘキサデセン、１－ヘプタデセン、１－オクタデセン等が挙げられる。
　なお、本発明の一態様の潤滑油組成物において、金属加工性と共に乾燥性も向上させる観点から、成分（Ｃ）が、炭素数１２～１４のα－オレフィン（Ｃ１）を含むことが好ましい。
　上記観点から、成分（Ｃ）中の成分（Ｃ１）の含有割合としては、潤滑油組成物に含まれる成分（Ｃ）の全量（１００質量％）基準で、好ましくは７０～１００質量％、より好ましくは８０～１００質量％、更に好ましくは９０～１００質量％、より更に好ましくは９５～１００質量％、特に好ましくは１００質量％である。
　本発明の一態様の潤滑油組成物において、金属加工性を向上させる観点から、成分（Ｃ）の含有量は、当該潤滑油組成物の全量（１００質量％）基準で、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは１１質量％以上、更に好ましくは１２質量％以上である。
　また、乾燥性が良好な潤滑油組成物とする観点から、成分（Ｃ）の含有量は、当該潤滑油組成物の全量（１００質量％）基準で、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１８質量％以下、更に好ましくは１７質量％以下である。
＜成分（Ｄ）：油性剤＞
　本発明の一態様の潤滑油組成物は、金属加工性をより向上させる観点から、さらに、グリセリン誘導体、一価アルコール類、アミン類、脂肪酸類、及び脂肪酸エステル類から選ばれる１種以上の油性剤（Ｄ）を含有することが好ましい。
　なお、成分（Ｄ）は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
（グリセリン誘導体）
　グリセリン誘導体としては、下記一般式（ｄ）で表される化合物が好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
　前記一般式（ｄ）中、Ｒ１は、アルキル基、アルケニル基、又はアリールアルキル基を示すが、アルキル基又はアルケニル基であることが好ましい。
　Ｒ２及びＲ３は、それぞれ独立に、水素原子又はメチル基を示すが、水素原子であることが好ましい。
　Ａ１及びＡ２は、それぞれ独立に、炭素数２～４のアルキレン基を示すが、エチレン基又はプロピレン基であることが好ましく、エチレン基であることがより好ましい。
　ｘ及びｙは、それぞれ独立に、０以上の数を示し、ｘ＋ｙは、平均付加モル数で０～５の数を示すが、０であることが好ましい。
　ｚは、０～２の整数を示すが、金属加工性をより向上させる観点から、０又は１であることが好ましく、１であることがより好ましい。
　なお、Ｒ１として選択し得る、アルキル基及びアルケニル基の炭素数としては、好ましくは８～２２、より好ましくは１０～２０、更に好ましくは１２～１８である。
　当該アルキル基は、直鎖アルキル基であってもよく、分岐鎖アルキル基であってもよい。
　また、当該アルケニル基も、直鎖アルケニル基であってもよく、分岐鎖アルケニル基であってもよい。
　Ｒ１として選択し得るアルキル基及びアルケニル基としては、上述の前記一般式（ｂ）中のＲとして選択し得るアルキル基及びアルケニル基として挙げたもののうち、炭素数が８～２２のアルキル基及びアルケニル基が挙げられる。
　Ｒ１として選択し得る、アリールアルキル基の炭素数としては、好ましくは７～２０、より好ましくは７～１８、更に好ましくは７～１６である。
　Ｒ１として選択し得る、アリールアルキル基としては、例えば、ベンジル基、フェネチル基、フェニルプロピル基、トリルメチル基、トリルエチル基、キシリルメチル基、キシリルエチル基等が挙げられる。
　成分（Ｄ）として使用されるグリセリン誘導体の中でも、金属加工性をより向上させる観点から、下記一般式（ｄ－１）で表される化合物がより好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
〔前記一般式（ｄ－１）中、Ｒ１ａは、炭素数１２～１８のアルキル基、又は、炭素数１２～１８のアルケニル基を示す。ｚ１は、０又は１を示すが、１であることが好ましい。〕
（一価アルコール類）
　一価アルコール類としては、一価の脂肪族飽和アルコール及び一価の脂肪族不飽和アルコールが好ましく、直鎖状であってもよく、分岐鎖状であってもよい。
　一価アルコール類の炭素数としては、好ましくは８～２２、より好ましくは１０～２０、更に好ましくは１２～１８である。
　一価の脂肪族飽和アルコールとしては、例えば、オクタノール（カプリルアルコール）、デカノール、ドデカノール（ラウリルアルコール）、テトラデカノール（ミリスチルアルコール）、ヘキサデカノール（セチルアルコール、セタノール）、オクタデカノール（ステアリルアルコール）等が挙げられ、これらの中でも、ドデカノール（ラウリルアルコール）が好ましい。
　一価の脂肪族不飽和アルコールとしては、例えば、オクテノール、デセノール、ドデセノール、テトラデセノール、ヘキサデセノール、オクタデセノール（オレイルアルコール、リノリルアルコール）等が挙げられ、これらの中でも、オクタデセノール（オレイルアルコール、リノリルアルコール）が好ましい。
（アミン類）
　アミン類としては、下記一般式（ｉ）で表される第１級アミン、下記一般式（ii）で表される第２級アミン、及び下記一般式（iii）で表される第３級アミンが挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
　上記一般式（ｉ）～（iii）中、Ｒ１１～Ｒ１３は、それぞれ独立に、アルキル基、アルケニル基、又はアリールアルキル基であり、アルキル基又はアルケニル基であることが好ましく、アルケニル基であることがより好ましい。
　Ｒ１１～Ｒ１３として選択し得る、アルキル基及びアルケニル基の炭素数としては、好ましくは８～２２、より好ましくは１０～２０、更に好ましくは１２～１８である。
　当該アルキル基は、直鎖アルキル基であってもよく、分岐鎖アルキル基であってもよい。
　また、当該アルケニル基も、直鎖アルケニル基であってもよく、分岐鎖アルケニル基であってもよい。
　なお、Ｒ１１～Ｒ１３として選択し得るアルキル基及びアルケニル基としては、上述の前記一般式（ｂ）中のＲとして選択し得るアルキル基及びアルケニル基として挙げたもののうち、炭素数が８～２２のアルキル基及びアルケニル基が挙げられる。
　Ｒ１１～Ｒ１３として選択し得る、アリールアルキル基の炭素数としては、好ましくは７～２０、より好ましくは７～１８、更に好ましくは７～１６である。
　Ｒ１１～Ｒ１３として選択し得る、アリールアルキル基としては、上述の前記一般式（ｄ）中のＲ１として選択し得るアリールアルキル基として例示したものが挙げられる。
　前記一般式（ｉ）で表される第１級アミンとしては、例えば、オクチルアミン、ラウリルアミン、ステアリルアミン、オレイルアミン等の第１級脂肪族アミンや、ベンジルアミン等が挙げられる。
　前記一般式（ii）で表される第２級アミンとしては、例えば、ジオクチルアミン、ジラウリルアミン、ジステアリルアミン、ジオレイルアミン等の第２級脂肪族アミンや、ジベンジルアミン等が挙げられる。
　前記一般式（iii）で表される第３級アミンとしては、例えば、トリオクチルアミン、トリラウリルアミン、トリステアリルアミン、トリオレイルアミン等の第３級脂肪族アミンや、トリベンジルアミン等が挙げられる。
　本発明の一態様において、アミン類としては、前記一般式（ｉ）で表される第１級アミンが好ましく、前記一般式（ｉ）中のＲ１１がアルキル基又はアルケニル基である第１級脂肪族アミンがより好ましく、オレイルアミンが更に好ましい。
（脂肪酸類）
　脂肪酸類としては、例えば、パルミチン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、ヒドロキシステアリン酸、ダイマー酸、オレイン酸、イコサン酸等の飽和脂肪酸もしくは不飽和脂肪酸が挙げられる。
　脂肪酸類の炭素数としては、好ましくは８～３０、より好ましくは１０～２４、更に好ましくは１２～２２である。
（脂肪酸エステル類）
　脂肪酸エステル類としては、炭素数６～２２の脂肪族カルボン酸と、炭素数１～１８の脂肪族アルコールとからなるエステルが好ましい。
　前記脂肪族カルボン酸は、一塩基酸であってもよいし、二塩基酸以上の多塩基酸であってもよく、また、飽和及び不飽和のいずれであってもよい。さらに、直鎖状のものであってもよく、分岐鎖を有するのものであってもよい。
　当該脂肪族カルボン酸としては、例えば、オクタン酸、デカン酸、ドデカン酸、テトラデカン酸、ヘキサデカン酸、オクタデカン酸、ヒドロキシオクタデカン酸、イコサン酸、オクテン酸、デセン酸、ドデセン酸、テトラデセン酸、ヘキサデセン酸、オクタデセン酸、ヒドロキシオクタデセン酸、イコセン酸、オクタン二酸、デカン二酸、ドデカン二酸、テトラデカン二酸、ヘキサデカン二酸、オクタデカン二酸、イコサン二酸、オクテン二酸、デセン二酸、ドデセン二酸、テトラデセン二酸、ヘキサデセン二酸、オクタデセン二酸、イコセン二酸等が挙げられる。
　前記脂肪族アルコールは、一価アルコールであってもよいし、多価アルコールであってもよく、また、飽和、不飽和のいずれであってもよい。さらに直鎖状のものであってもよく、分岐鎖状のものであってもよい。
　当該脂肪族アルコールとしては、例えば、メタノール、エタノール、アリルアルコール、プロパノール、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、オクタノール、デカノール、ドデカノール、テトラデカノール、ヘキサデカノール、オクタデカノール、ブテノール、ペンテノール、ヘキセノール、オクテノール、デセノール、ドデセノール、テトラデセノール、ヘキサデセノール、オクタデセノール等が挙げられる。
　本発明の一態様の潤滑油組成物において、金属加工性をより向上させる観点から、油性剤（Ｄ）が、グリセリン誘導体、一価アルコール類、及びアミン類から選ばれる１種以上であることがより好ましく、グリセリン誘導体及びアミン類から選ばれる１種以上であることが更に好ましい。
　本発明の一態様の潤滑油組成物において、金属加工性をより向上させる観点から、成分（Ｄ）の含有量は、当該潤滑油組成物の全量（１００質量％）基準で、好ましくは０．００１質量％以上、より好ましくは０．００５質量％以上、更に好ましくは０．０１質量％以上、より更に好ましくは０．０２質量％以上、特に好ましくは０．０３質量％以上である。
　また、乾燥性が良好な潤滑油組成物とする観点から、成分（Ｄ）の含有量は、当該潤滑油組成物の全量（１００質量％）基準で、好ましくは５質量％以下、より好ましくは４質量％以下、更に好ましくは１．５質量％以下、より更に好ましくは０．９質量％以下、特に好ましくは０．６質量％以下である。
　本発明の一態様の潤滑油組成物において、乾燥性が良好な潤滑油組成物とする観点から、成分（Ｂ）１００質量部に対する、成分（Ｄ）の含有量比が、好ましくは５００質量部以下、より好ましくは３５０質量部以下、更に好ましくは２００質量部以下、より更に好ましくは１５０質量部以下である。
　また、金属加工性をより向上させる観点から、成分（Ｂ）１００質量部に対する、成分（Ｄ）の含有量比が、好ましくは５質量部以上、より好ましくは１０質量部以上、更に好ましくは２５質量部以上、より更に好ましくは４０質量部以上である。
　本発明の一態様の潤滑油組成物において、乾燥性が良好な潤滑油組成物とする観点から、成分（Ｃ）１００質量部に対する、成分（Ｄ）の含有量比が、好ましくは３０質量部以下、より好ましくは２０質量部以下、より好ましくは１０質量部以下、更に好ましくは７質量部以下、より更に好ましくは５質量部以下、特に好ましくは２質量部以下である。
　また、金属加工性をより向上させる観点から、成分（Ｃ）１００質量部に対する、成分（Ｄ）の含有量比が、好ましくは０．０３０質量部以上、より好ましくは０．０５０質量部以上、より好ましくは０．０６０質量部以上、更に好ましくは０．０７０質量部以上、より更に好ましくは０．１００質量部以上、特に好ましくは０．３００質量部以上である。
＜成分（Ｅ）：酸化防止剤＞
　本発明の一態様の潤滑油組成物は、酸化防止性能を向上させる観点から、酸化防止剤（Ｅ）を含有することが好ましい。
　酸化防止剤（Ｅ）としては、従来潤滑油の酸化防止剤として使用されている公知の酸化防止剤の中から、任意のものを適宜選択して用いることができ、例えば、アミン系酸化防止剤、フェノール系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、モリブデン系酸化防止剤、リン系酸化防止剤等が挙げられる。
　なお、成分（Ｅ）は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　アミン系酸化防止剤としては、例えば、ジフェニルアミン、炭素数３～２０のアルキル基を有するアルキル化ジフェニルアミン等のジフェニルアミン系酸化防止剤；α－ナフチルアミン、フェニル－α－ナフチルアミン、炭素数３～２０のアルキル基を有する置換フェニル－α－ナフチルアミン等のナフチルアミン系酸化防止剤；等が挙げられる。
　フェノール系酸化防止剤としては、例えば、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノール、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－エチルフェノール、イソオクチル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート等のモノフェノール系酸化防止剤；４，４’－メチレンビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、２，２’－メチレンビス（４－エチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）等のジフェノール系酸化防止剤；ヒンダードフェノール系酸化防止剤；等が挙げられる。
　硫黄系酸化防止剤としては、例えば、ジラウリル－３，３’－チオジプロピオネイト等が挙げられる。
　モリブデン系酸化防止剤としては、例えば、三酸化モリブデン及び／又はモリブデン酸とアミン化合物とを反応させてなるモリブデンアミン錯体等が挙げられる。
　リン系酸化防止剤としては、例えば、ホスファイト等が挙げられる。
　本発明の一態様の潤滑油組成物において、酸化防止性能を向上させる観点から、成分（Ｅ）の含有量は、当該潤滑油組成物の全量（１００質量％）基準で、好ましくは０．００１質量％以上、より好ましくは０．００５質量％以上、更に好ましくは０．０１質量％以上である。
　また、乾燥性が良好な潤滑油組成物とする観点から、成分（Ｅ）の含有量は、当該潤滑油組成物の全量（１００質量％）基準で、好ましくは１質量％以下、より好ましくは０．８質量％以下、更に好ましくは０．５質量％以下である。
＜他の潤滑油用添加剤＞
　本発明の一態様の潤滑油組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、さらに成分（Ｂ）～（Ｅ）以外の潤滑油用添加剤を含有してもよい。
　このような潤滑油用添加剤としては、例えば、極圧剤、耐摩耗剤、防錆剤、金属不活性化剤、消泡剤、粘度指数向上剤、帯電防止剤等が挙げられる。
　これらの各種潤滑油用添加剤は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　これらの潤滑油用添加剤の各含有量は、本発明の効果を損なわない範囲内で、適宜調整されるが、潤滑油組成物の全量（１００質量％）基準で、通常０．００１～１０質量％、好ましくは０．００５～８質量％、より好ましくは０．０１～５質量％である。
〔潤滑油組成物の各種物性〕
　本発明の一態様の潤滑油組成物の４０℃における動粘度としては、好ましくは０．５～１０ｍｍ２／ｓ、より好ましくは０．７５～５ｍｍ２／ｓ、更に好ましくは１～３ｍｍ２／ｓである。
　当該動粘度が０．５ｍｍ２／ｓ以上であれば、当該潤滑油組成物を金属加工に用いた際に、十分な潤滑膜を形成して加工性能を高める効果が発揮され易くなる。
　また、当該動粘度が１０ｍｍ２／ｓ以下であれば、当該潤滑油組成物の取扱性に優れる。
　本発明の一態様の潤滑油組成物を用いて、後述の実施例に記載の条件で測定された摩擦係数としては、好ましくは０．２５未満、より好ましくは０．２２以下、より好ましくは０．１８以下、更に好ましくは０．１６以下、より更に好ましくは０．１５以下である。
　当該摩擦係数が０．２５未満となれば、金属加工性に優れた潤滑油組成物であるといえる。
〔潤滑油組成物の製造方法〕
　本発明の潤滑油組成物の製造方法としては、特に制限は無いが、下記工程（１）を有する方法であることが好ましい。
工程（１）：基油（Ａ）に、Ｎ－アシルサルコシン（Ｂ）及びα－オレフィン（Ｃ）を配合する工程。
　なお、工程（１）において、成分（Ｂ）及び（Ｃ）と共に、さらに成分（Ｄ）、（Ｅ）、及び成分（Ｂ）～（Ｅ）以外の潤滑油用添加剤を併せて配合してもよい。
　なお、成分（Ａ）～（Ｅ）の詳細（好適な成分、含有量、他成分との含有量比等）は上述のとおりである。
　基油（Ａ）に、成分（Ｂ）及び（Ｃ）等の潤滑油用添加剤を配合した後、公知の方法により、撹拌して、基油（Ａ）中に潤滑油用添加剤を均一に分散させることが好ましい。
〔潤滑油組成物の用途〕
　本発明の潤滑油組成物は、優れた金属加工性を有するため、金属加工に用いられることが好ましく、アルミニウム材又はアルミニウム合金材の金属加工に用いられることがより好ましく、アルミニウムフィン材又はアルミニウム合金フィン材の金属加工に用いられることが更に好ましい。
　また、本発明の潤滑油組成物は、特に、金属のプレス加工に用いられることが好ましく、アルミニウム材又はアルミニウム合金材のプレス加工に用いられることがより好ましく、アルミニウムフィン材又はアルミニウム合金フィン材のプレス加工に用いられることが更に好ましい。
〔金属加工方法〕
　本発明の金属加工方法は、上述の本発明の潤滑油組成物を用いて金属加工を行うことを特徴とする。
　当該金属加工としては、本発明の潤滑油組成物が優れた金属加工性を有するため、金属のプレス加工が好ましく、アルミニウム材又はアルミニウム合金材のプレス加工がより好ましく、アルミニウムフィン材又はアルミニウム合金フィン材のプレス加工が更に好ましい。
　なお、本発明の金属加工方法においては、上述の本発明の潤滑油組成物を用いているため、例えば、絞り比１．５以上の条件下であっても（更には１．６以上の条件下であっても、特に１．７以上の条件下であっても）、良好な加工を行うことができる。
　次に、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらの例によって何ら限定されるものではない。
　なお、以下の実施例で使用した基油の４０℃における動粘度は、ＪＩＳ　Ｋ２２８３：２０００に準拠して測定した。
実施例１～２８、比較例１～２
　表１～３に示す種類及び配合量にて基油及び潤滑油用添加剤を添加して、潤滑油組成物をそれぞれ調製した。実施例及び比較例で用いた、表１～３に記載の基油及び潤滑油用添加剤は、以下のとおりである。
＜基油＞
・成分（Ａ）：
　パラフィン系合成油（ノルマルパラフィン及びイソパラフィンを含有）、４０℃動粘度＝２．１ｍｍ２／ｓ、１００℃動粘度及び粘度指数の算出不能。
＜潤滑油用添加剤＞
・成分（Ｂ）：
　Ｎ－オレイルサルコシン：前記一般式（ｂ－２）中のｐ及びｑが７である化合物。
・成分（Ｃ）：
　α－オレフィン（Ｃ１２－Ｃ１４）：炭素数１２～１４のα－オレフィン。
　α－オレフィン（Ｃ１６－Ｃ１８）：炭素数１６～１８のα－オレフィン。
・成分（Ｄ）：
　オレイルアルコール：炭素数１８の不飽和アルコール。
　ラウリルアルコール：炭素数１２の飽和アルコール。
　グリセリン誘導体（１）：ジグリセリンモノオレイルエーテル、前記一般式（ｄ－１）中のＲ１ａがオレイル基、ｚ１が１である化合物。
　グリセリン誘導体（２）：モノグリセリンモノオレイルエーテル、前記一般式（ｄ－１）中のＲ１ａがオレイル基、ｚ１が０である化合物。
・成分（Ｅ）：
　酸化防止剤：２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－ｐ－クレゾール。
　実施例及び比較例で調製した潤滑油組成物について、以下の試験を行い、金属加工性及び乾燥性を評価した。これらの結果を表１～３に示す。
（１）金属加工性評価：往復動摩擦試験
　実施例及び比較例で調製した潤滑油組成物について、以下の試験条件にて、往復動摩擦摩耗試験機（株式会社Ａ＆Ｄ製、製品名「ＡＦＴ－１５Ｍ－Ａ」）を用いて、摺動２００回目の摩擦係数を測定した。当該摩擦係数の値が小さい程、金属加工性に優れた潤滑油組成物であるといえる。
（試験条件）
　　・球材：ＳＵＪ２、直径１／２インチ
　　・摺動材：Ａ１０５０　表面処理なし
　　・温度：３５℃
　　・荷重：３ｋｇｆ
　　・摺動速度：２０ｍｍ／ｓ
　　・摺動距離：４０ｍｍ
　　・試料油量：潤沢に塗布
（２）乾燥性評価：乾燥試験
　予め質量を測定した直径５１ｍｍのガラスシャーレに、実施例及び比較例で調製した潤滑油組成物を３ｇ採取し、ガラスシャーレの蓋をせずに、１３０℃の恒温槽（ＴＡＢＡＩ社製、製品名「ＳＡＦＥＴＹ　ＯＶＥＮ　ＳＰＨ－２００」に入れ、４５分後及び６０分後の潤滑油組成物の残存質量を測定し、下記式から、残存率（％）を算出した。
　［４５分後又は６０分後の残存率（％）］＝（［４５分後又は６０分後の潤滑油組成物の残存質量（ｇ）］／［試験前の潤滑油組成物の質量（つまり、３ｇ）］）×１００
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
　表１～３より、実施例１～２８で調製した潤滑油組成物は、比較例１～２で調製した潤滑油組成物に比べて、摩擦係数が低く、金属加工性に優れている結果となった。

Claims (14)

  1. 　基油（Ａ）、Ｎ－アシルサルコシン（Ｂ）、及びα－オレフィン（Ｃ）を含有する、潤滑油組成物。
  2. 　基油（Ａ）が、合成油を含む、請求項１に記載の潤滑油組成物。
  3. 　基油（Ａ）が、パラフィン系合成油を含む、請求項１又は２に記載の潤滑油組成物。
  4. 　成分（Ｂ）の含有量が、前記潤滑油組成物の全量基準で、０．００１～９質量％である、請求項１～３のいずれか一項に記載の潤滑油組成物。
  5. 　α－オレフィン（Ｃ）の炭素数が８～２０である、請求項１～４のいずれか一項に記載の潤滑油組成物。
  6. 　成分（Ｃ）の含有量が、前記潤滑油組成物の全量基準で、１０～２０質量％である、請求項１～５のいずれか一項に記載の潤滑油組成物。
  7. 　成分（Ｃ）１００質量部に対する、成分（Ｂ）の含有量比が、０．０３０～６０質量部である、請求項１～６のいずれか一項に記載の潤滑油組成物。
  8. 　さらに、グリセリン誘導体、一価アルコール類、アミン類、脂肪酸類、及び脂肪酸エステル類から選ばれる１種以上の油性剤（Ｄ）を含有する、請求項１～７のいずれか一項に記載の潤滑油組成物。
  9. 　成分（Ｂ）１００質量部に対する、成分（Ｄ）の含有量比が、５００質量部以下である、請求項８に記載の潤滑油組成物。
  10. 　成分（Ｃ）１００質量部に対する、成分（Ｄ）の含有量比が、３０質量部以下である、請求項８又は９に記載の潤滑油組成物。
  11. 　さらに酸化防止剤（Ｅ）を含有する、請求項１～１０のいずれか一項に記載の潤滑油組成物。
  12. 　金属加工に用いられる、請求項１～１１のいずれか一項に記載の潤滑油組成物。
  13. 　アルミニウム材又はアルミニウム合金材の金属加工に用いられる、請求項１～１２のいずれか一項に記載の潤滑油組成物。
  14. 　請求項１～１３のいずれか一項に記載の潤滑油組成物を用いて金属加工を行う、金属加工方法。
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