WO2022163808A1 - 潤滑油組成物 - Google Patents

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WO2022163808A1
WO2022163808A1 PCT/JP2022/003298 JP2022003298W WO2022163808A1 WO 2022163808 A1 WO2022163808 A1 WO 2022163808A1 JP 2022003298 W JP2022003298 W JP 2022003298W WO 2022163808 A1 WO2022163808 A1 WO 2022163808A1
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oil composition
component
less
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匡基 田巻
友彦 北村
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出光興産株式会社
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    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20—Metal working
    • C10N2040/24—Metal working without essential removal of material, e.g. forming, gorging, drawing, pressing, stamping, rolling or extruding; Punching metal

Definitions

  • the present invention relates to lubricating oil compositions.
  • Sintered parts are widely used, mainly for automobile parts and machine parts, because they can mass-produce parts with complex shapes with high precision, and high-performance materials can be obtained by combining composite materials.
  • Such a sintered member is generally manufactured through a compaction process, a sintering process, a sizing press process, and a grinding process.
  • various lubricating oil compositions are usually used in order to improve workability.
  • Patent Document 1 a base oil, a thiadiazole-based compound that is an anti-tarnishing agent, and a phenol-based compound and/or an amine-based compound that is an anti-sticking agent are contained, and 100 parts by weight of the base oil contains synthetic ester and/or a sizing oil agent containing 20 to 100 parts by weight of oil.
  • the oil for sizing processing is said to be excellent in workability, and to be able to suppress the stickiness of the surface of the sintered member after processing and the discoloration of the surface of the component after surface treatment.
  • the present invention provides a lubricating oil composition containing a base oil having a predetermined initial boiling point and kinematic viscosity, and a metal-based sulfonate, and adjusting the kinematic viscosity to a specific range.
  • the present invention provides, for example, the following aspects [1] to [13].
  • the lubricating oil composition has a conductivity of 10,000 to 200,000 pS/m, A lubricating oil composition for use in sizing press processing.
  • Component (B) is an overbased calcium sulfonate (B1) with a base value of 100 mgKOH/g or more, an overbased sodium sulfonate (B2) with a base value of 100 mgKOH/g or more, and sodium with a base value of less than 100 mgKOH/g.
  • the total content of component (B1), component (B2), and component (B3) is 50 to 100% by mass based on the total amount of component (B) contained in the lubricating oil composition.
  • [5] The lubricating oil composition according to any one of [1] to [4] above, wherein component (B) contains at least an overbased calcium sulfonate (B1) having a base value of 100 mgKOH/g or more.
  • a method of using the lubricating oil composition according to any one of [1] to [10] above for sizing press working of a sintered member comprising applying the lubricating oil composition according to any one of [1] to [10] above and subjecting the sintered member to sizing press working.
  • the lubricating oil composition of a preferred embodiment of the present invention is excellent in various performances (for example, low VOC properties, workability, electrostatic oil application, and rust prevention), so it is suitable for sizing press processing. It can be an oil composition.
  • the upper and lower limits can be combined arbitrarily.
  • the numerical range is described as “preferably 30 to 100, more preferably 40 to 80”
  • the range of "30 to 80” and the range of "40 to 100” are also described in this specification. included in the specified numerical range.
  • the numerical range is described as “preferably 30 or more, more preferably 40 or more, and preferably 100 or less, more preferably 80 or less”
  • “30 to 80” Ranges and ranges from “40 to 100” are also included in the numerical ranges described herein.
  • “60 to 100” means a range of "60 or more and 100 or less”.
  • the lubricating oil composition of the present invention comprises a base oil (A) having an initial boiling point of 300° C. or higher and a kinematic viscosity at 40° C. of 15.0 mm 2 /s or lower, and a metal sulfonate (B) (hereinafter referred to as Also referred to as “component (B)”), the lubricating oil composition is adjusted to have a conductivity of 10,000 to 200,000 pS/m.
  • component (B) also referred to as “component (B)
  • the lubricating oil composition of the present invention has the base oil (A) and the metal sulfonate (B) as described above, and the electrical conductivity is adjusted to the above range. organic compound), it can be a lubricating oil composition excellent in properties such as workability, electrostatic oil application, and rust prevention.
  • the electrical conductivity of the lubricating oil composition of one embodiment of the present invention is 10,000 pS/m or more, preferably 12,000 pS/m or more, from the viewpoint of making the lubricating oil composition excellent in electrostatic oil applicability. More preferably 13,000 pS/m or more, more preferably 14,000 pS/m or more, still more preferably 15,000 pS/m or more, still more preferably 16,000 pS/m or more, still more preferably 17,000 pS/m or more , particularly preferably 18,000 pS/m or more, furthermore, 20,000 pS/m or more, 22,000 pS/m or more, 24,000 pS/m or more, 25,000 pS/m or more, 27,000 pS/m or more, It may be 28,000 pS/m or more, 29,000 pS/m or more, or 30,000 pS/m or more.
  • the electrical conductivity of a lubricating oil composition means a value measured according to JIS K2276.
  • the type and various properties of the base oil (A) and the metal sulfonate (B) are adjusted to adjust the conductivity within the above range.
  • the conductivity of the lubricating oil composition is adjusted to the above range. It is possible.
  • the metal-based sulfonate (B) by appropriately setting the type, base number, and content (metal content) of the metal constituting the metal-based sulfonate, the conductivity of the lubricating oil composition can be adjusted to the above It is possible to adjust the range. Specifically, it is possible to adjust the conductivity of the lubricating oil composition to the above range by referring to the descriptions of the items of "base oil (A)" and "metallic sulfonate (B)” described later. be.
  • the lubricating oil composition of one aspect of the present invention may contain additives other than components (A) and (B) within a range that does not impair the effects of the present invention.
  • the total content of components (A) and (B) is based on the total amount (100% by mass) of the lubricating oil composition, preferably 50% by mass or more, more preferably is 60% by mass or more, more preferably 70% by mass or more, still more preferably 80% by mass or more, still more preferably 85% by mass or more, even more preferably 90% by mass or more, particularly preferably 95% by mass or more, and , 100% by mass or less, 99% by mass or less, 98% by mass or less, 97% by mass or less, or 96% by mass or less.
  • Each component contained in the lubricating oil composition of one embodiment of the present invention will be described below.
  • the base oil (A) used in one aspect of the present invention is a base oil having an initial boiling point of 300° C. or higher and a kinematic viscosity at 40° C. of 15.0 mm 2 /s or lower.
  • a base oil having an initial boiling point of 300°C or higher a lubricating oil composition excellent in low VOC properties can be obtained.
  • a base oil having a kinematic viscosity at 40 ° C. of 15.0 mm 2 / s or less it is easy to adjust the conductivity of the lubricating oil composition to the above range, and the lubricating oil composition excellent in electrostatic oil applicability. can be Further, by using a base oil having an initial boiling point and a kinematic viscosity at 40°C within the above ranges, a lubricating oil composition with improved rust prevention can be obtained.
  • the initial boiling point of the base oil (A) used in one aspect of the present invention is 300° C. or higher, but is preferably 305° C. or higher from the viewpoint of obtaining a lubricating oil composition having excellent low VOC properties and rust prevention properties. More preferably 310 ° C. or higher, still more preferably 315 ° C. or higher, still more preferably 320 ° C. or higher, particularly preferably 322 ° C. or higher. From the viewpoint of a lubricating oil composition, the temperature is preferably 380°C or lower, more preferably 370°C or lower, still more preferably 360°C or lower, still more preferably 350°C or lower, and particularly preferably 340°C or lower.
  • the final boiling point of the base oil (A) used in one aspect of the present invention is preferably 340° C. or higher, more preferably 350° C., from the viewpoint of obtaining a lubricating oil composition excellent in low VOC properties and rust prevention properties.
  • an initial boiling point and a final boiling point mean the value measured based on JISK2254.
  • the initial boiling point and final boiling point of the mixed oil are preferably within the above ranges. .
  • a base oil with a low initial boiling point and a low final boiling point and a base oil with a high initial boiling point and a high final boiling point are used together to prepare a mixed oil having an initial boiling point and a final boiling point in the above range.
  • the kinematic viscosity at 40° C. of the base oil (A) used in one aspect of the present invention is 15.0 mm 2 /s or less, but the electrical conductivity is adjusted to the range described above, and the electrostatic oil coating property is excellent.
  • a lubricating oil composition with improved properties it is preferably 13.5 mm 2 /s or less, more preferably 12.0 mm 2 /s or less, even more preferably 11.0 mm 2 /s or less, and even more preferably is 10.5 mm 2 /s or less, particularly preferably 10.0 mm 2 /s or less, further 9.50 mm 2 /s or less, 9.00 mm 2 /s or less, 8.50 mm 2 /s or less, or 8 00 mm 2 /s or less, and from the same viewpoint as above, it is preferably 2.00 mm 2 /s or more, more preferably 2.50 mm 2 /s or more, and still more preferably 3.00 mm 2 /s or more.
  • mm 2 /s or more more preferably 3.50 mm 2 /s or more, particularly preferably 4.00 mm 2 /s or more, and further preferably 4.50 mm 2 /s or more, 5.00 mm 2 /s or more, 5.50 mm 2 / s Above, it may be 6.00 mm 2 /s or more, 6.50 mm 2 /s or more, or 7.00 mm 2 /s or more.
  • the viscosity index of the base oil (A) used in one aspect of the present invention is preferably 60 or higher, more preferably 70 or higher, even more preferably 80 or higher, still more preferably 90 or higher, and particularly preferably 100 or higher.
  • a kinematic viscosity and a viscosity index mean the value measured and calculated based on JISK2283:2000.
  • the kinematic viscosity and viscosity index of the mixed oil are preferably within the above ranges. Therefore, a low-viscosity base oil and a high-viscosity base oil may be used together to prepare the mixed oil so that the kinematic viscosity and the viscosity index are within the above ranges.
  • the content of the base oil (A) is preferably 40% by mass or more, more preferably 50% by mass, based on the total amount (100% by mass) of the lubricating oil composition.
  • the base oil (A) used in one aspect of the present invention includes one or more selected from mineral oils and synthetic oils.
  • Mineral oils include, for example, atmospheric residual oils obtained by atmospheric distillation of crude oils such as paraffinic crude oils, intermediate crude oils, and naphthenic crude oils; distillates obtained by vacuum distillation of these atmospheric residual oils. refined oil obtained by subjecting the distillate to one or more refining treatments such as solvent deasphalting, solvent extraction, hydrocracking, solvent dewaxing, catalytic dewaxing, and hydrorefining (hydrocracking); etc.
  • Synthetic oils include, for example, ⁇ -olefin homopolymers, or ⁇ -olefin copolymers (for example, ⁇ -olefin copolymers having 8 to 14 carbon atoms such as ethylene- ⁇ -olefin copolymers).
  • Synthetic oil (GTL) obtained by isomerizing the manufactured wax (GTL wax (Gas To Liquids WAX)) and the like can be mentioned.
  • the base oil (A) used in one embodiment of the present invention is a mixture of a fatty acid and an aliphatic alcohol, from the viewpoint of adjusting the conductivity to the above range and making a lubricating oil composition excellent in electrostatic oil application properties. It is preferably a base oil containing the ester (A1) of, more preferably a mixed base oil containing the component (A1) and another base oil (A2) other than the component (A1).
  • the initial boiling points of the components (A1) and (A2) , final boiling point, kinematic viscosity, and viscosity index may or may not belong to the above ranges.
  • the initial boiling point, final boiling point, kinematic viscosity, and The viscosity index preferably belongs to the above range, and the initial boiling point, final boiling point, kinematic viscosity, and viscosity index of both components (A1) and (A2) belong to the above range. good.
  • the component (A) used in one aspect of the present invention contains the components (A1) and (A2), at least one of the component (A1) and the component (A2) has an initial boiling point of 300°C or higher.
  • 40° C. is preferably 15.0 mm 2 /s or less.
  • the component (A1) may have an initial boiling point of 300° C. or higher and a kinematic viscosity at 40° C. of 15.0 mm 2 /s or lower
  • the component (A2) may have an initial boiling point of It may be 300° C. or higher and may have a kinematic viscosity at 40° C. of 15.0 mm 2 /s or lower.
  • the component (A) used in one aspect of the present invention contains the components (A1) and (A2), both the component (A1) and the component (A2) have an initial boiling point of 300° C. or higher
  • the kinematic viscosity at 40°C is preferably 15.0 mm 2 /s or less.
  • the component (A1) and the component (A2) of the mixed base oil are used as the base oil (A)
  • the component (A1) and the component (A2) of the mixed base oil are preferably 5/95 in mass ratio from the viewpoint of adjusting the conductivity to the above range and making the lubricating oil composition excellent in electrostatic oil application.
  • preferably 10/90 or more more preferably 15/85 or more, still more preferably 20/80 or more, still more preferably 25/75 or more, particularly preferably 30/70 or more, and preferably 90 /10 or less, more preferably 85/15 or less, more preferably 80/20 or less, still more preferably 75/25 or less, even more preferably 70/30 or less, particularly preferably 65/35 or less.
  • Component (A1) Ester of fatty acid and fatty alcohol>>
  • the fatty acid constituting the component (A1) has 6 to 26 carbon atoms (preferably 8 to 24, more preferably 8 to 24, more preferably is 10 to 22, more preferably 12 to 20).
  • the fatty acid may be a saturated fatty acid or an unsaturated fatty acid, but is preferably a saturated fatty acid from the viewpoint of preventing deterioration of the oil agent derived from the unsaturated fatty acid during long-term storage.
  • saturated fatty acids examples include hexanoic acid (caproic acid), heptanoic acid (enanthic acid), octanoic acid (caprylic acid), nonanoic acid (pelargonic acid), decanoic acid (capric acid), undecanoic acid, dodecanoic acid (lauric acid), ), tridecanoic acid, tetradecanoic acid (myristic acid), pentadecanoic acid (pentadecyl acid), hexadecanoic acid (palmitic acid), heptadecanoic acid (margaric acid), octadecanoic acid (stearic acid), isostearic acid, nonadecanic acid, eicosanoic acid (arachidin acid), monovalent saturated fatty acids such as docosanoic acid (behenic acid), and the like.
  • Unsaturated fatty acids include monounsaturated fatty acids such as palmitoleic acid, oleic acid, elaidic acid, vaccenic acid, linoleic acid, linolenic acid, eleostearic acid, ricinoleic acid, mead acid, arachidonic acid, erucic acid, and nervonic acid. etc.
  • Component (A1) may be composed of one kind of fatty acid, or may be composed of two or more kinds of fatty acids.
  • the aliphatic alcohol that constitutes the component (A1) may be either an aliphatic monoalcohol or an aliphatic polyhydric alcohol.
  • the fatty alcohol may be a straight chain fatty alcohol or a branched chain fatty alcohol.
  • the number of carbon atoms in the aliphatic alcohol is preferably 6-24, more preferably 8-20, still more preferably 10-18, still more preferably 12-15.
  • aliphatic monoalcohols examples include 1-hexanol, 1-heptanol, 1-octanol, 1-nonanol, 1-decanol, 1-undecanol, 1-dodecanol, 1-tridecanol, 1-tetradecanol, 1-penta Linear aliphatic saturated monoalcohols such as decanol, 1-hexadecanol, 1-octadecanol, 1-nonadecanol, 1-eicosanol; ethylhexanol, butyloctanol, pentylnonanol, hexyldecanol, heptylundecanol, octyl Branched chain aliphatic saturated monoalcohols such as dodecanol, methylheptadecanol, isotridecanol; , Linear aliphatic unsaturated monoalcohols such as eicosen
  • aliphatic polyhydric alcohols examples include diols such as ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, butylene glycol and neopentyl glycol; triols such as glycerin, trimethylolethane and trimethylolpropane; pentaols such as sorbitol; and the like.
  • Component (A1) may consist of one type of fatty alcohol, or may consist of two or more types of fatty alcohols.
  • the aliphatic alcohol constituting component (A1) is preferably an aliphatic monoalcohol, more preferably a linear aliphatic monoalcohol.
  • the straight-chain aliphatic monoalcohol preferably has 6 to 24 carbon atoms, more preferably 8 to 20 carbon atoms, still more preferably 10 to 18 carbon atoms, and even more preferably 12 to 15 carbon atoms.
  • the ester (A1) is obtained by the dehydration reaction between the fatty acid and the fatty alcohol, but not limited to the dehydration reaction between the fatty acid and the fatty alcohol, transesterification may be used.
  • the component (A1) used in one embodiment of the present invention is an ester of a fatty acid and a linear aliphatic monoalcohol. It is preferable to have a saturated fatty acid or unsaturated fatty acid having 6 to 26 carbon atoms (preferably 8 to 24, more preferably 10 to 22, more preferably 12 to 20) and a carbon number of 6 to 24 (preferably 8 to 20, more preferably 10 to 18, and even more preferably 12 to 15) with a straight-chain aliphatic monoalcohol. More preferred are esters with linear aliphatic monoalcohols.
  • Component (A2) used in one aspect of the present invention includes one or more base oils selected from the mineral oils and synthetic oils described above, which do not correspond to component (A1).
  • the component (A2) used in one embodiment of the present invention is an API (American Petroleum Institute) base oil from the viewpoint of adjusting the conductivity to the above range and making a lubricating oil composition excellent in electrostatic oil application properties It preferably contains one or more selected from mineral oils classified in category Group II and Group III, and synthetic oils, and mineral oils classified in Group II and Group III, and GTL wax (Gas To Liquids WAX) It is more preferable to contain one or more selected from synthetic oils (GTL) obtained by isomerizing.
  • API American Petroleum Institute
  • Metal sulfonate Metal sulfonate>
  • the metal-based sulfonate (B) used in one aspect of the present invention include calcium sulfonate, magnesium sulfonate, barium sulfonate, sodium sulfonate, etc., and the lubricating oil composition having the conductivity adjusted to the range described above. It is preferred that the base number and metal atom are selected as follows. In one aspect of the present invention, the metal sulfonate (B) may be used alone or in combination of two or more.
  • the specific metal sulfonate (B) used in one embodiment of the present invention has a base value of 100 mgKOH/g or more.
  • the metal-based sulfonate (B) used in one embodiment of the present invention is one or more selected from component (B1) and component (B2). It is more preferable to include
  • the total content of components (B1) and (B2) in component (B) is the total amount of component (B) contained in the lubricating oil composition (100 mass% ), preferably 20% by mass or more, more preferably 30% by mass or more, more preferably 40% by mass or more, still more preferably 50% by mass or more, still more preferably 60% by mass or more, still more preferably 70% by mass % or more, particularly preferably 80 mass % or more, and may be 85 mass % or more, 90 mass % or more, 95 mass % or more, or 98 mass % or more.
  • the total content of the component (B1) in the component (B) is the total amount (100% by mass) of the component (B) contained in the lubricating oil composition.
  • preferably 10% by mass or more, more preferably 20% by mass or more, more preferably 30% by mass or more, still more preferably 40% by mass or more, still more preferably 50% by mass or more, still more preferably 60% by mass or more is particularly preferably 70% by mass or more, and may be 75% by mass or more, 80% by mass or more, 85% by mass or more, 90% by mass or more, 95% by mass or more, or 98% by mass or more.
  • the base number of the component (B1) is 100 mgKOH/g or more, but from the viewpoint of adjusting the conductivity to the above range and making the lubricating oil composition more excellent in electrostatic oil application, it is preferably 150 mgKOH/g or more, more preferably 200 mgKOH/g or more, more preferably 250 mgKOH/g or more, still more preferably 300 mgKOH/g or more, still more preferably 350 mgKOH/g or more, even more preferably 400 mgKOH/g or more, particularly preferably 500 mgKOH/g or more, Moreover, it is good also as 800 mgKOH/g or less, 750 mgKOH/g or less, 700 mgKOH/g or less, 650 mgKOH/g or less, or 600 mgKOH/g or less.
  • the base number of component (B2) is 100 mgKOH/g or more, but from the viewpoint of adjusting the conductivity to the above range and making the lubricating oil composition more excellent in electrostatic oil applicability, it is preferably 120 mgKOH/g or more, more preferably 150 mgKOH/g or more, more preferably 200 mgKOH/g or more, still more preferably 250 mgKOH/g or more, still more preferably 300 mgKOH/g or more, even more preferably 350 mgKOH/g or more, particularly preferably 400 mgKOH/g or more, Moreover, it is good also as 800 mgKOH/g or less, 750 mgKOH/g or less, 700 mgKOH/g or less, 650 mgKOH/g or less, or 600 mgKOH/g or less.
  • the base number of component (B3) may be less than 100 mgKOH/g, less than 90 mgKOH/g, less than 80 mgKOH/g, less than 70 mgKOH/g, less than 60 mgKOH/g, less than 50 mgKOH/g, less than 40 mgKOH/g, 30 mgKOH/g. g or less than 20 mgKOH/g, and may be 0 mgKOH/g or more, 1 mgKOH/g or more, 5 mgKOH/g or more, or 10 mgKOH/g or more.
  • the base number is defined as 7. of JIS K2501:2003 "Petroleum products and lubricating oils-neutralization number test method". Means the base number by the hydrochloric acid method measured in accordance with.
  • component (B) other metal-based sulfonates other than the above-described components (B1) to (B3) may be contained, but the conductivity is within the above range. From the viewpoint of obtaining a lubricating oil composition having excellent electrostatic oil applicability by adjustment, it is preferable that the total content of components (B1) to (B3) in component (B) is as large as possible.
  • the total content of component (B1), component (B2), and component (B3) is based on the total amount (100% by mass) of component (B) contained in the lubricating oil composition, preferably 50 ⁇ 100 mass%, more preferably 60 to 100 mass%, more preferably 70 to 100 mass%, still more preferably 80 to 100 mass%, still more preferably 90 to 100 mass%, still more preferably 95 to 100 mass% , particularly preferably 98 to 100% by mass.
  • the content of the component (B) is the lubricating oil composition Based on the total amount (100% by mass) of the product, preferably 0.1% by mass or more, more preferably 0.5% by mass or more, more preferably 0.7% by mass or more, and still more preferably 1.0% by mass or more, More preferably 1.2% by mass or more, still more preferably 1.5% by mass or more, still more preferably 1.7% by mass or more, particularly preferably 2.0% by mass or more, and further preferably 2.2% by mass % or more, 2.5 mass % or more, 2.7 mass % or more, 3.0 mass % or more, 3.2 mass % or more, 3.5 mass % or more, 3.7 mass % or more, 4.0 mass % Above, it may be 5.0% by mass or more, 6.0% by mass or more, or 7.0% by mass or more, and
  • the lubricating oil composition of one embodiment of the present invention from the viewpoint of adjusting the conductivity to the above range to obtain a lubricating oil composition having excellent electrostatic oil applicability, and from the viewpoint of obtaining a lubricating oil composition having excellent rust prevention properties.
  • the content of component (B) in terms of metal atoms is preferably 0.01% by mass or more, more preferably 0.03% by mass or more, based on the total amount (100% by mass) of the lubricating oil composition , more preferably 0.05% by mass or more, still more preferably 0.10% by mass or more, still more preferably 0.15% by mass or more, still more preferably 0.20% by mass or more, still more preferably 0.25% by mass % or more, particularly preferably 0.30 mass % or more, and further 0.35 mass % or more, 0.50 mass % or more, 0.70 mass % or more, 0.80 mass % or more, 0.90 mass % Above, it may be 1.00% by mass or more, 1.10% by mass or more, or 1.20% by mass or more, preferably 4.00% by mass or less, more preferably 3.70% by mass or less, and more preferably is 3.50% by mass or less, more preferably 3.20% by mass or less, even more preferably 3.00% by
  • the lubricating oil composition of one embodiment of the present invention may contain a metal-based compound selected from metal salicylates and metal phenates as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • the specific content of the metal-based compound is 0 to 50 parts by mass, 0 to 20 parts by mass, and 0 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total amount of the component (B) contained in the lubricating oil composition.
  • 0 to 5 parts by weight 0 to 2 parts by weight, 0 to 1 parts by weight, 0 to 0.1 parts by weight, 0 to 0.01 parts by weight, 0 to 0.001 parts by weight, 0 to 0.0001 parts by weight , or 0 to 0.00001 parts by mass.
  • the lubricating oil composition of one aspect of the present invention may further contain additives other than the above components (A) to (B), if necessary, as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • additives include, for example, ashless dispersants, antioxidants, anti-copper discoloration agents, extreme pressure agents, friction modifiers, viscosity index improvers, antifoaming agents and the like. These additives may be used alone, or two or more of them may be used in combination.
  • the content of each of these various additives is appropriately set depending on the type and function of each component, but the total amount of the lubricating oil composition (100 mass %) basis, 0.001% by mass or more, 0.005% by mass or more, 0.01% by mass or more, 0.05% by mass or more, or 0.1% by mass or more, or 30% by mass or less , 20% by mass or less, 10% by mass or less, 5% by mass or less, 2% by mass or less, or 1% by mass or less.
  • the lubricating oil composition of one embodiment of the present invention does not substantially contain sulfurized fats and oils.
  • the specific sulfurized fat content is preferably less than 1% by mass, more preferably less than 0.1% by mass, and still more preferably 0.01% by mass, based on the total amount (100% by mass) of the lubricating oil composition. less than, more preferably less than 0.001% by mass, particularly preferably less than 0.0001% by mass.
  • the lubricating oil of one embodiment of the present invention is substantially free of phosphorus-containing compounds.
  • the specific content of the phosphorus-containing compound is preferably less than 1% by mass, more preferably less than 0.1% by mass, and still more preferably 0.01% by mass, based on the total amount (100% by mass) of the lubricating oil composition. %, more preferably less than 0.001 mass %, particularly preferably less than 0.0001 mass %.
  • substantially does not contain component X is a definition that denies the aspect of containing component X for a predetermined purpose, and does not unintentionally constitute an impurity of other components. It is not a definition that denies even the mode in which the component X is mixed and contained.
  • the method for producing the lubricating oil composition of one aspect of the present invention is not particularly limited, and comprises the step of blending the base oil (A) with the metal-based sulfonate (B) and, if necessary, other additives.
  • a method is preferred.
  • the order of blending of each component can be set appropriately.
  • the kinematic viscosity at 40° C. of the lubricating oil composition of one embodiment of the present invention is preferably 2.50 mm 2 /s or more, more preferably 3.00 mm 2 /s or more, still more preferably 3.50 mm 2 /s or more, Still more preferably 4.00 mm 2 /s or more, particularly preferably 4.50 mm 2 /s or more, furthermore 5.00 mm 2 /s or more, 5.50 mm 2 /s or more, 6.00 mm 2 /s or more , 6.50 mm 2 /s or more, 7.00 mm 2 /s or more, or 7.50 mm 2 /s or more, preferably 15.0 mm 2 /s or less, more preferably 14.0 mm 2 /s below, more preferably 13.0 mm 2 /s or less, still more preferably 12.0 mm 2 /s or less, particularly preferably 11.0 mm 2 /s or less, further preferably
  • the viscosity index of the lubricating oil composition of one embodiment of the present invention is preferably 60 or higher, more preferably 70 or higher, even more preferably 80 or higher, even more preferably 90 or higher, and particularly preferably 100 or higher.
  • a lubricating oil composition of a preferred embodiment of the present invention has the base oil (A) and the metal-based sulfonate (B) as described above, and the conductivity is adjusted to a specific range, so that it has low VOC properties (VOC: volatile organic compound), it can be a lubricating oil composition excellent in workability, electrostatic oil coating property, and rust prevention property. Therefore, the lubricating oil composition of the present invention is suitable for sizing press processing and can be used as a sizing press processing oil.
  • VOC volatile organic compound
  • the lubricating oil composition of the present invention has excellent electrostatic oil applicability, an oil film made of the lubricating oil composition is formed on the sintered member using an electrostatic oil applicator during sizing press processing. be able to.
  • the workability of sizing press processing can be improved, the amount of oil applied can be greatly reduced, and benefits can be obtained in terms of cost.
  • the present invention can also provide the following [1] and [2].
  • [1] A method of using the lubricating oil composition of one aspect of the present invention described above for sizing press working of a sintered member.
  • [2] A method for processing a sintered member, comprising applying the lubricating oil composition of one embodiment of the present invention described above and subjecting the sintered member to sizing press working.
  • Examples of the sintered metal forming the sintered member described in [1] and [2] above include copper-based sintered metals such as bronze, brass, and nickel silver; Fe-based sintered metals and Fe—C-based sintered metals; Iron-based sintered metals such as metals; Iron-copper alloy-based sintered metals such as Fe--Cu--C-based sintered metals and Fe--C--Cu--Ni-based sintered metals; Stainless steels such as Fe--Cr-based sintered metals aluminum-based sintered metal; titanium-based sintered metal; cemented carbide-based sintered metal;
  • Mineral oil (a-3) A paraffinic mineral oil classified into Group II of the API base oil category with a 40° C.
  • Mineral oil (a-8) A paraffinic mineral oil classified into Group I of the API base oil category with a 40° C.
  • kinematic viscosity 90.5 mm 2 /s and a viscosity index of 104.
  • Initial boiling point 413°C
  • final boiling point 565°C.
  • Electrostatic oil applicability was evaluated according to the following criteria based on the value of conductivity of the lubricating oil composition.
  • A The electrical conductivity is 10,000 to 200,000 pS/m, and the electrostatic oil application property is good.
  • ⁇ F The electrical conductivity is less than 10,000 pS/m or more than 200,000 pS/m, and the electrostatic oil application property is poor.
  • test sample was prepared by applying the prepared lubricating oil composition to the surface of Fe—Cu—C based sintered metal and removing the oil for 24 hours.
  • the test sample was allowed to stand in an environment of 23° C. and a relative humidity of less than 70%, and the period (up to 2 weeks) until rust occurred on the surface of the test sample was measured. Then, based on that period, the rust preventive property was evaluated according to the following criteria.
  • B Rust generation was confirmed between more than 1 week and 2 weeks after standing.
  • C Rust formation was confirmed within 1 week after standing.
  • the lubricating oil compositions of Examples 1 to 13 had good low VOC properties, workability, electrostatic oil application properties, and rust prevention properties.
  • the lubricating oil compositions of Comparative Examples 1 to 13 were inferior in at least one of low VOC property, workability, electrostatic oil application property, and rust prevention property.

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Abstract

初留点が３００℃以上であり、４０℃における動粘度が１５．０ｍｍ２／ｓ以下である基油（Ａ）と、金属系スルホネート（Ｂ）とを含有する、潤滑油組成物であって、前記潤滑油組成物の導電率が１０，０００～２００，０００ｐＳ／ｍである、サイジングプレス加工に用いる、潤滑油組成物を提供する。

Description

潤滑油組成物
　本発明は、潤滑油組成物に関する。
　焼結部材は、複雑形状の部品を高精度に大量生産でき、更に複合材料の組み合わせにより高性能の材料が得られることから、自動車部品及び機械部品等を中心に幅広く使用されている。このような焼結部材は、一般的に、圧粉成形工程、焼結工程、サイジングプレス加工工程、研削加工工程を経て製造される。このうち、サイジングプレス加工工程では、通常、加工性を高めるために、各種潤滑油組成物が使用されている。
　例えば、特許文献１には、基油、変色防止剤であるチアジアゾール系化合物、及び、べたつき防止剤であるフェノール系化合物及び／又はアミン系化合物を含有し、基油１００重量部のうち、合成エステル及び／又は油脂を２０～１００重量部含有することを特徴とするサイジング加工用油剤が開示されている。
　特許文献１によれば、当該サイジング加工用油剤は、加工性に優れ、加工後の焼結部材表面のべたつき及び表面処理後の部品表面の変色を抑制できるとされている。
特開２００３－１３０８４号公報
　このような状況下、従来に比べて、サイジングプレス加工により適用し易くなるように各種性能が改善させた新規な潤滑油組成物が求められている。
　本発明は、所定の初留点及び動粘度を有する基油と、金属系スルホネートとを含有し、動粘度を特定の範囲に調整した潤滑油組成物を提供する。具体的には、本発明は、例えば下記態様［１］～［１３］を提供する。
［１］初留点が３００℃以上であり、４０℃における動粘度が１５．０ｍｍ２／ｓ以下である基油（Ａ）と、金属系スルホネート（Ｂ）とを含有する、潤滑油組成物であって、
　前記潤滑油組成物の導電率が１０，０００～２００，０００ｐＳ／ｍである、
サイジングプレス加工に用いる、潤滑油組成物。
［２］成分（Ｂ）の含有量が、前記潤滑油組成物の全量基準で、０．１～２０質量％である、上記［１］に記載の潤滑油組成物。
［３］成分（Ｂ）が、塩基価１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の過塩基性カルシウムスルホネート（Ｂ１）、塩基価１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の過塩基性ナトリウムスルホネート（Ｂ２）、及び塩基価１００ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のナトリウムスルホネート（Ｂ３）から選ばれる１種以上を含む、上記［１］又は［２］に記載の潤滑油組成物。
［４］成分（Ｂ１）、成分（Ｂ２）、及び成分（Ｂ３）の合計含有割合が、前記潤滑油組成物に含まれる成分（Ｂ）の全量基準で、５０～１００質量％である、上記［３］に記載の潤滑油組成物。
［５］成分（Ｂ）が、塩基価１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の過塩基性カルシウムスルホネート（Ｂ１）を少なくとも含む、上記［１］～［４］のいずれか一項に記載の潤滑油組成物。
［６］成分（Ａ）の初留点が３００～３８０℃であり、４０℃における動粘度が２．０～１５．０ｍｍ２／ｓである、上記［１］～［５］のいずれか一項に記載の潤滑油組成物。
［７］成分（Ａ）が、脂肪酸と脂肪族アルコールとのエステル（Ａ１）を含む、上記［１］～［６］のいずれか一項に記載の潤滑油組成物。
［８］成分（Ａ）が、脂肪酸と脂肪族アルコールとのエステル（Ａ１）と、成分（Ａ１）以外の他の基油（Ａ２）を含む、上記［１］～［７］のいずれか一項に記載の潤滑油組成物。
［９］成分（Ａ１）及び成分（Ａ２）の少なくとも一方が、初留点が３００℃以上であり、４０℃における動粘度が１５．０ｍｍ２／ｓ以下である、上記［８］に記載の潤滑油組成物。
［１０］成分（Ａ１）及び成分（Ａ２）の双方が、初留点が３００℃以上であり、４０℃における動粘度が１５．０ｍｍ２／ｓ以下である、上記［８］に記載の潤滑油組成物。
［１１］上記［１］～［１０］のいずれか一項に記載の潤滑油組成物からなる、サイジングプレス加工油。
［１２］上記［１］～［１０］のいずれか一項に記載の潤滑油組成物を、焼結部材のサイジングプレス加工に適用する、使用方法。
［１３］上記［１］～［１０］のいずれか一項に記載の潤滑油組成物を適用して、焼結部材にサイジングプレス加工を施す、焼結部材の加工方法。
　本発明の好適な一態様の潤滑油組成物は、各種性能（例えば、低ＶＯＣ性、加工性、静電塗油性、及び防錆性等）に優れているため、サイジングプレス加工に好適な潤滑油組成物になり得る。
　本明細書に記載された数値範囲については、上限値及び下限値を任意に組み合わせることができる。例えば、数値範囲として「好ましくは３０～１００、より好ましくは４０～８０」と記載されている場合、「３０～８０」との範囲や「４０～１００」との範囲も、本明細書に記載された数値範囲に含まれる。また、例えば、数値範囲として「好ましくは３０以上、より好ましくは４０以上であり、また、好ましくは１００以下、より好ましくは８０以下である」と記載されている場合、「３０～８０」との範囲や「４０～１００」との範囲も、本明細書に記載された数値範囲に含まれる。
　加えて、本明細書に記載された数値範囲として、例えば「６０～１００」との記載は、「６０以上、１００以下」という範囲であることを意味する。
〔潤滑油組成物の構成〕
　本発明の潤滑油組成物は、初留点が３００℃以上であり、４０℃における動粘度が１５．０ｍｍ２／ｓ以下である基油（Ａ）と、金属系スルホネート（Ｂ）（以下、「成分（Ｂ）」ともいう）とを含有し、導電率が１０，０００～２００，０００ｐＳ／ｍとなるように調整された潤滑油組成物である。
　本発明の潤滑油組成物は、上記のような基油（Ａ）及び金属系スルホネート（Ｂ）を有し、導電率が上記範囲に調整されているため、例えば、低ＶＯＣ性（ＶＯＣ：揮発性有機化合物）、加工性、静電塗油性、防錆性等の性状に優れた潤滑油組成物となり得る。
　本発明の一態様の潤滑油組成物の導電率は、静電塗油性に優れた潤滑油組成物とする観点から、１０，０００ｐＳ／ｍ以上であるが、好ましくは１２，０００ｐＳ／ｍ以上、より好ましくは１３，０００ｐＳ／ｍ以上、より好ましくは１４，０００ｐＳ／ｍ以上、更に好ましくは１５，０００ｐＳ／ｍ以上、更に好ましくは１６，０００ｐＳ／ｍ以上、より更に好ましくは１７，０００ｐＳ／ｍ以上、特に好ましくは１８，０００ｐＳ／ｍ以上であり、さらに、２０，０００ｐＳ／ｍ以上、２２，０００ｐＳ／ｍ以上、２４，０００ｐＳ／ｍ以上、２５，０００ｐＳ／ｍ以上、２７，０００ｐＳ／ｍ以上、２８，０００ｐＳ／ｍ以上、２９，０００ｐＳ／ｍ以上、又は３０，０００ｐＳ／ｍ以上としてもよく、また、上記と同様の観点から、２００，０００ｐＳ／ｍ以下であるが、好ましくは１９０，０００ｐＳ／ｍ以下、より好ましくは１８０，０００ｐＳ／ｍ以下、より好ましくは１７０，０００ｐＳ／ｍ以下、更に好ましくは１６０，０００ｐＳ／ｍ以下、更に好ましくは１５０，０００ｐＳ／ｍ以下、より更に好ましくは１４０，０００ｐＳ／ｍ以下、特に好ましくは１３０，０００ｐＳ／ｍ以下であり、さらに、１２０，０００ｐＳ／ｍ以下、１１０，０００ｐＳ／ｍ以下、又は１００，０００ｐＳ／ｍ以下としてもよい。
　本明細書において、潤滑油組成物の導電率は、ＪＩＳ　Ｋ２２７６に準拠して測定した値を意味する。
　なお、本発明の潤滑油組成物では、基油（Ａ）及び金属系スルホネート（Ｂ）の種類や各種性状を調整して、上記範囲の導電率になるように調整している。
　例えば、基油（Ａ）に対しては、構成する基油の種類、初留点、終留点、及び動粘度を適宜設定することで、潤滑油組成物の導電率を上記範囲に調整することが可能である。
　また、金属系スルホネート（Ｂ）に対しては、金属系スルホネートを構成する金属の種類、塩基価、及び含有量（金属含有量）を適宜設定することで、潤滑油組成物の導電率を上記範囲に調整することが可能である。
　具体的には、後述の「基油（Ａ）」及び「金属系スルホネート（Ｂ）」の項目の記載を参照することで、潤滑油組成物の導電率を上記範囲に調整することが可能である。
　本発明の一態様の潤滑油組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、成分（Ａ）及び（Ｂ）以外の他の添加剤を含有してもよい。
　本発明の一態様の潤滑油組成物において、成分（Ａ）及び（Ｂ）の合計含有量は、当該潤滑油組成物の全量（１００質量％）基準で、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、更に好ましくは８０質量％以上、更に好ましくは８５質量％以上、より更に好ましくは９０質量％以上、特に好ましくは９５質量％以上であり、また、１００質量％以下、９９質量％以下、９８質量％以下、９７質量％以下、又は９６質量％以下としてもよい。
　以下、本発明の一態様の潤滑油組成物に含まれる各成分について説明する。
＜成分（Ａ）：基油＞
　本発明の一態様で用いる基油（Ａ）は、初留点が３００℃以上であり、４０℃における動粘度が１５．０ｍｍ２／ｓ以下である基油である。
　初留点が３００℃以上の基油を用いることで、低ＶＯＣ性に優れた潤滑油組成物とすることができる。また、４０℃における動粘度が１５．０ｍｍ２／ｓ以下の基油を用いることで、潤滑油組成物の導電率を上述の範囲に調整し易く、静電塗油性に優れた潤滑油組成物とすることができる。また、初留点及び４０℃における動粘度を上記範囲とした基油を用いることで、防錆性を向上させた潤滑油組成物ともなり得る。
　本発明の一態様で用いる基油（Ａ）の初留点は、３００℃以上であるが、低ＶＯＣ性及び防錆性により優れた潤滑油組成物とする観点から、好ましくは３０５℃以上、より好ましくは３１０℃以上、更に好ましくは３１５℃以上、より更に好ましくは３２０℃以上、特に好ましくは３２２℃以上であり、また、導電率を上述の範囲に調整し、静電塗油性に優れた潤滑油組成物とする観点から、好ましくは３８０℃以下、より好ましくは３７０℃以下、更に好ましくは３６０℃以下、より更に好ましくは３５０℃以下、特に好ましくは３４０℃以下である。
　また、本発明の一態様で用いる基油（Ａ）の終留点は、低ＶＯＣ性及び防錆性により優れた潤滑油組成物とする観点から、好ましくは３４０℃以上、より好ましくは３５０℃以上、更に好ましくは３６０℃以上、より更に好ましくは３７０℃以上、特に好ましくは３８０℃以上であり、さらに、３９０℃以上、４００℃以上、４１０℃以上、又は４２０℃以上としてもよく、また、導電率を上述の範囲に調整し、静電塗油性に優れた潤滑油組成物とする観点から、好ましくは５００℃以下、より好ましくは４９０℃以下、更に好ましくは４８０℃以下、より更に好ましくは４７０℃以下、特に好ましくは４６０℃以下であり、また、４５０℃以下、４４５℃以下、４４０℃以下、又は４３５℃以下としてもよい。
　なお、本明細書において、初留点及び終留点は、ＪＩＳ　Ｋ２２５４に準拠して測定した値を意味する。
　また、本発明の一態様において、基油（Ａ）として、２種以上の基油を組み合わせた混合油を用いる場合、当該混合油の初留点及び終留点が上記範囲であることが好ましい。そのため、初留点及び終留点が低い基油と、初留点及び終留点が高い基油を併用して、上記範囲の初留点及び終留点を有する混合油となるように調製してもよい。
　本発明の一態様で用いる基油（Ａ）の４０℃における動粘度は、１５．０ｍｍ２／ｓ以下であるが、導電率を上述の範囲に調整し静電塗油性により優れ、さらに防錆性をより向上させた潤滑油組成物とする観点から、好ましくは１３．５ｍｍ２／ｓ以下、より好ましくは１２．０ｍｍ２／ｓ以下、更に好ましくは１１．０ｍｍ２／ｓ以下、より更に好ましくは１０．５ｍｍ２／ｓ以下、特に好ましくは１０．０ｍｍ２／ｓ以下であり、さらに、９．５０ｍｍ２／ｓ以下、９．００ｍｍ２／ｓ以下、８．５０ｍｍ２／ｓ以下、又は８．００ｍｍ２／ｓ以下としてもよく、また、上記と同様の観点から、好ましくは２．００ｍｍ２／ｓ以上、より好ましくは２．５０ｍｍ２／ｓ以上、更に好ましくは３．００ｍｍ２／ｓ以上、より更に好ましくは３．５０ｍｍ２／ｓ以上、特に好ましくは４．００ｍｍ２／ｓ以上であり、さらに、４．５０ｍｍ２／ｓ以上、５．００ｍｍ２／ｓ以上、５．５０ｍｍ２／ｓ以上、６．００ｍｍ２／ｓ以上、６．５０ｍｍ２／ｓ以上、又は７．００ｍｍ２／ｓ以上としてもよい。
　本発明の一態様で用いる基油（Ａ）の粘度指数は、好ましくは６０以上、より好ましくは７０以上、更に好ましくは８０以上、より更に好ましくは９０以上、特に好ましくは１００以上である。
　なお、本明細書において、動粘度及び粘度指数は、ＪＩＳ　Ｋ２２８３：２０００に準拠して測定及び算出した値を意味する。
　また、本発明の一態様において、成分（Ａ）として、２種以上の基油を組み合わせた混合油を用いる場合、当該混合油の動粘度及び粘度指数が上記範囲であることが好ましい。そのため、低粘度の基油と、高粘度の基油を併用して、上記範囲の動粘度及び粘度指数となるように当該混合油を調製してもよい。
　本発明の一態様の潤滑油組成物において、基油（Ａ）の含有量は、当該潤滑油組成物の全量（１００質量％）基準で、好ましくは４０質量％以上、より好ましくは５０質量％以上、更に好ましくは６０質量％以上、より更に好ましくは７０質量％以上、特に好ましくは８０質量％以上であり、さらに、８５質量％以上、９０質量％以上、９２質量％以上、又は９５質量％以上としてもよく、また、好ましくは９９．９質量％以下、より好ましくは９９．５質量％以下、更に好ましくは９９．０質量％以下、より更に好ましくは９８．５質量％以下、特に好ましくは９８．０質量％以下である。
　本発明の一態様で用いる基油（Ａ）は、鉱油及び合成油から選ばれる１種以上が挙げられる。
　鉱油としては、例えば、パラフィン系原油、中間基系原油、ナフテン系原油等の原油を常圧蒸留して得られる常圧残油；これらの常圧残油を減圧蒸留して得られる留出油；当該留出油を、溶剤脱れき、溶剤抽出、水素化分解、溶剤脱ろう、接触脱ろう、及び水素化精製（水素化分解）等の精製処理を１つ以上施して得られる精製油；等が挙げられる。
　合成油としては、例えば、α－オレフィン単独重合体、又はα－オレフィン共重合体（例えば、エチレン－α－オレフィン共重合体等の炭素数８～１４のα－オレフィン共重合体）等のポリα－オレフィン；イソパラフィン；ポリアルキレングリコール；ポリオールエステル、二塩基酸エステル、リン酸エステル等のエステル系油；ポリフェニルエーテル等のエーテル系油；アルキルベンゼン；アルキルナフタレン；天然ガスからフィッシャー・トロプシュ法等により製造されるワックス（ＧＴＬワックス（Gas To Liquids WAX））を異性化することで得られる合成油（ＧＴＬ）等が挙げられる。
　これらの中でも、導電率を上述の範囲に調整し、静電塗油性に優れた潤滑油組成物とする観点から、本発明の一態様で用いる基油（Ａ）は、脂肪酸と脂肪族アルコールとのエステル（Ａ１）を含む基油であることが好ましく、成分（Ａ１）と、成分（Ａ１）以外の他の基油（Ａ２）を含む混合基油であることがより好ましい。
　なお、本発明の一態様において、基油（Ａ）の初留点、終留点、動粘度、及び粘度指数が上記範囲に属していれば、成分（Ａ１）及び（Ａ２）の初留点、終留点、動粘度、及び粘度指数は、上記範囲に属していてもよく、上記範囲に属していなくてもよい。
　導電率を上述の範囲に調整し、静電塗油性に優れた潤滑油組成物とする観点から、成分（Ａ１）及び（Ａ２）の少なくとも一方の初留点、終留点、動粘度、及び粘度指数が、上記範囲に属していることが好ましく、また、成分（Ａ１）及び（Ａ２）の双方の初留点、終留点、動粘度、及び粘度指数が、上記範囲に属していてもよい。
　例えば、本発明の一態様で用いる成分（Ａ）が、成分（Ａ１）及び（Ａ２）を含む場合、成分（Ａ１）及び成分（Ａ２）の少なくとも一方が、初留点が３００℃以上であり、４０℃における動粘度が１５．０ｍｍ２／ｓ以下であることが好ましい。当該態様においては、成分（Ａ１）が、初留点が３００℃以上であり、４０℃における動粘度が１５．０ｍｍ２／ｓ以下であってもよく、成分（Ａ２）が、初留点が３００℃以上であり、４０℃における動粘度が１５．０ｍｍ２／ｓ以下であってもよい。
　また、本発明の一態様で用いる成分（Ａ）が、成分（Ａ１）及び（Ａ２）を含む場合、成分（Ａ１）及び成分（Ａ２）の双方が、初留点が３００℃以上であり、４０℃における動粘度が１５．０ｍｍ２／ｓ以下であることが好ましい。
　本発明の一態様の潤滑油組成物において、基油（Ａ）として、成分（Ａ１）と成分（Ａ２）の混合基油を用いる場合、当該混合基油の成分（Ａ１）と成分（Ａ２）の含有量比〔（Ａ１）／（Ａ２）〕は、導電率を上述の範囲に調整し、静電塗油性に優れた潤滑油組成物とする観点から、質量比で、好ましくは５／９５以上、より好ましくは１０／９０以上、より好ましくは１５／８５以上、更に好ましくは２０／８０以上、より更に好ましくは２５／７５以上、特に好ましくは３０／７０以上であり、また、好ましくは９０／１０以下、より好ましくは８５／１５以下、より好ましくは８０／２０以下、更に好ましくは７５／２５以下、より更に好ましくは７０／３０以下、特に好ましくは６５／３５以下である。
≪成分（Ａ１）：脂肪酸と脂肪族アルコールとのエステル≫
　成分（Ａ１）を構成する脂肪酸としては、導電率を上述の範囲に調整し静電塗油性により優れた潤滑油組成物とする観点から、炭素数６～２６（好ましくは８～２４、より好ましくは１０～２２、更に好ましくは１２～２０）の一価脂肪酸が好ましい。
　当該脂肪酸は、飽和脂肪酸であってもよく、不飽和脂肪酸であってもよいが、長期保管時にて不飽和脂肪酸に由来する油剤の劣化を防止する観点から、飽和脂肪酸であることが好ましい。
　飽和脂肪酸としては、例えば、ヘキサン酸（カプロン酸）、ヘプタン酸（エナント酸）、オクタン酸（カプリル酸）、ノナン酸（ペラルゴン酸）、デカン酸（カプリン酸）、ウンデカン酸、ドデカン酸（ラウリン酸）、トリデカン酸、テトラデカン酸（ミリスチン酸）、ペンタデカン酸（ペンタデシル酸）、ヘキサデカン酸（パルミチン酸）、ヘプタデカン酸（マルガリン酸）、オクタデカン酸（ステアリン酸）、イソステアリン酸、ノナデカン酸、エイコサン酸（アラキジン酸）、ドコサン酸（ベヘン酸）等の一価飽和脂肪酸等が挙げられる。
　不飽和脂肪酸としては、パルミトレイン酸、オレイン酸、エライジン酸、バクセン酸、リノール酸、リノレン酸、エレオステアリン酸、リシノール酸、ミード酸、アラキドン酸、エルカ酸、ネルボン酸等の一価不飽和脂肪酸等が挙げられる。
　成分（Ａ１）は、１種の脂肪酸から構成されていてもよく、２種以上の脂肪酸から構成されていてもよい。
　成分（Ａ１）を構成する脂肪族アルコールとしては、脂肪族モノアルコールであってもよく、脂肪族多価アルコールであってもよい。また、脂肪族アルコールは、直鎖脂肪族アルコールであってもよく、分岐鎖脂肪族アルコールであってもよい。
　脂肪族アルコールの炭素数は、好ましくは６～２４、より好ましくは８～２０、更に好ましくは１０～１８、より更に好ましくは１２～１５である。
　脂肪族モノアルコールとしては、例えば、１－ヘキサノール、１－ヘプタノール、１－オクタノール、１－ノナノール、１－デカノール、１－ウンデカノール、１－ドデカノール、１－トリデカノール、１－テトラデカノール、1－ペンタデカノール、1－ヘキサデカノール、1－オクタデカノール、１－ノナデカノール、１－エイコサノール等の直鎖脂肪族飽和モノアルコール；エチルヘキサノール、ブチルオクタノール、ペンチルノナノール、ヘキシルデカノール、ヘプチルウンデカノール、オクチルドデカノール、メチルヘプタデカノール、イソトリデカノール等の分岐鎖脂肪族飽和モノアルコール；へキセノール、ヘプテノール、オクテノール、ノネノール、デセノール、ウンデセノール、ドデセノール、トリデセノール、テトラデセノール、ペンタデセノール、ヘキサデセノール、ヘプタデセノール、オクタデセノール、ノナデセノール、エイコセノール等の直鎖脂肪族不飽和モノアルコール；２－メチル－２－プロペン－１－オール、３－メチル－２－ブテン－１－オール、４－メチル－３－ペンテン－１－オール等の分岐鎖脂肪族不飽和モノアルコール；等が挙げられる。
　脂肪族多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール等のジオール；グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン等のトリオール；ペンタエリスリトール等のテトラオール；ソルビトール等のペンタオール；等が挙げられる。
　成分（Ａ１）は、１種の脂肪族アルコールから構成されていてもよく、２種以上の脂肪族アルコールから構成されていてもよい。
　これらの中でも、成分（Ａ１）を構成する脂肪族アルコールは、脂肪族モノアルコールであることが好ましく、直鎖脂肪族モノアルコールであることがより好ましい。
　直鎖脂肪族モノアルコールの炭素数は、好ましくは６～２４、より好ましくは８～２０、更に好ましくは１０～１８、より更に好ましくは１２～１５である。
　エステル（Ａ１）は、上記脂肪酸と上記脂肪族アルコールとの脱水反応により得られるが、脂肪酸と脂肪族アルコールとの脱水反応に限らずエステル交換法を用いてもよい。
　導電率を上述の範囲に調整し静電塗油性により優れた潤滑油組成物とする観点から、本発明の一態様で用いる成分（Ａ１）は、脂肪酸と直鎖脂肪族モノアルコールとのエステルであることが好ましく、炭素数６～２６（好ましくは８～２４、より好ましくは１０～２２、更に好ましくは１２～２０）の飽和脂肪酸又は不飽和脂肪酸と、炭素数６～２４（好ましくは８～２０、更に好ましくは１０～１８、より更に好ましくは１２～１５）の直鎖脂肪族モノアルコールとのエステルであることがより好ましく、炭素数１２～２０の飽和脂肪酸と、炭素数１２～１５の直鎖脂肪族モノアルコールとのエステルであることが更に好ましい。
≪成分（Ａ２）：成分（Ａ１）以外の他の基油≫
　本発明の一態様で用いる成分（Ａ２）としては、成分（Ａ１）には該当しない、上述の鉱油及び合成油から選ばれる１種以上の基油が挙げられる。
　これらの中でも、導電率を上述の範囲に調整し静電塗油性により優れた潤滑油組成物とする観点から、本発明の一態様で用いる成分（Ａ２）は、ＡＰＩ（米国石油協会）基油カテゴリーのグループII及びグループIIIに分類される鉱油、並びに、合成油から選ばれる１種以上を含むことが好ましく、グループII及びグループIIIに分類される鉱油、並びに、ＧＴＬワックス（Gas To Liquids WAX）を異性化することで得られる合成油（ＧＴＬ）から選ばれる１種以上を含むことがより好ましい。
＜成分（Ｂ）：金属系スルホネート＞
　本発明の一態様で用いる金属系スルホネート（Ｂ）としては、例えば、カルシウムスルホネート、マグネシウムスルホネート、バリウムスルホネート、ナトリウムスルホネート等が挙げられるが、導電率を上述の範囲に調整した潤滑油組成物となるように、塩基価及び金属原子が選択されることが好ましい。
　本発明の一態様において、金属系スルホネート（Ｂ）は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　導電率を上述の範囲に調整し静電塗油性により優れた潤滑油組成物とする観点から、本発明の一態様で用いる具体的な金属系スルホネート（Ｂ）は、塩基価１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の過塩基性カルシウムスルホネート（Ｂ１）、塩基価１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の過塩基性ナトリウムスルホネート（Ｂ２）、及び塩基価１００ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のナトリウムスルホネート（Ｂ３）から選ばれる１種以上を含むことが好ましく、成分（Ｂ１）を少なくとも含むことがより好ましい。
　また、さらに防錆性をより向上させた潤滑油組成物とする観点から、本発明の一態様で用いる金属系スルホネート（Ｂ）は、成分（Ｂ１）及び成分（Ｂ２）から選ばれる１種以上を含むことがより好ましい。
　本発明の一態様の潤滑油組成物において、成分（Ｂ）中の成分（Ｂ１）及び（Ｂ２）の合計含有割合は、当該潤滑油組成物に含まれる成分（Ｂ）の全量（１００質量％）に対して、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、より好ましくは４０質量％以上、更に好ましくは５０質量％以上、更に好ましくは６０質量％以上、より更に好ましくは７０質量％以上、特に好ましくは８０質量％以上であり、さらに、８５質量％以上、９０質量％以上、９５質量％以上、又は９８質量％以上としてもよい。
　また、本発明の一態様の潤滑油組成物において、成分（Ｂ）中の成分（Ｂ１）の合計含有割合は、当該潤滑油組成物に含まれる成分（Ｂ）の全量（１００質量％）に対して、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは２０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、更に好ましくは４０質量％以上、更に好ましくは５０質量％以上、より更に好ましくは６０質量％以上、特に好ましくは７０質量％以上であり、さらに、７５質量％以上、８０質量％以上、８５質量％以上、９０質量％以上、９５質量％以上、又は９８質量％以上としてもよい。
　成分（Ｂ１）の塩基価は、１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であるが、導電率を上述の範囲に調整し静電塗油性により優れた潤滑油組成物とする観点から、好ましくは１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、より好ましくは２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、より好ましくは２５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、更に好ましくは３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、更に好ましくは３５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、より更に好ましくは４００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、特に好ましくは５００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、また、８００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、７５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、７００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、６５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、又は６００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下としてもよい。
　成分（Ｂ２）の塩基価は、１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であるが、導電率を上述の範囲に調整し静電塗油性により優れた潤滑油組成物とする観点から、好ましくは１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、より好ましくは１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、より好ましくは２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、更に好ましくは２５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、更に好ましくは３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、より更に好ましくは３５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、特に好ましくは４００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、また、８００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、７５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、７００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、６５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、又は６００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下としてもよい。
　成分（Ｂ３）の塩基価は、１００ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であればよく、９０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満、８０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満、７０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満、６０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満、５０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満、４０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満、３０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満、又は２０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であればよく、また、０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、又は１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上としてもよい。
　なお、本明細書において、塩基価は、ＪＩＳ　Ｋ２５０１：２００３「石油製品および潤滑油－中和価試験方法」の７．に準拠して測定される塩酸法による塩基価を意味する。
　本発明の一態様の潤滑油組成物において、成分（Ｂ）として、上述の成分（Ｂ１）～（Ｂ３）以外の他の金属系スルホネートを含有してもよいが、導電率を上述の範囲に調整し静電塗油性により優れた潤滑油組成物とする観点から、成分（Ｂ）中の成分（Ｂ１）～（Ｂ３）の合計含有割合は多いほど好ましい。
　上記観点から、成分（Ｂ１）、成分（Ｂ２）、及び成分（Ｂ３）の合計含有割合は、前記潤滑油組成物に含まれる成分（Ｂ）の全量（１００質量％）基準で、好ましくは５０～１００質量％、より好ましくは６０～１００質量％、より好ましくは７０～１００質量％、更に好ましくは８０～１００質量％、更に好ましくは９０～１００質量％、より更に好ましくは９５～１００質量％、特に好ましくは９８～１００質量％である。
　導電率を上述の範囲に調整し静電塗油性により優れた潤滑油組成物とする観点から、本発明の一態様の潤滑油組成物において、成分（Ｂ）の含有量は、前記潤滑油組成物の全量（１００質量％）基準で、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．５質量％以上、より好ましくは０．７質量％以上、更に好ましくは１．０質量％以上、更に好ましくは１．２質量％以上、より更に好ましくは１．５質量％以上、より更に好ましくは１．７質量％以上、特に好ましくは２．０質量％以上であり、さらに、２．２質量％以上、２．５質量％以上、２．７質量％以上、３．０質量％以上、３．２質量％以上、３．５質量％以上、３．７質量％以上、４．０質量％以上、５．０質量％以上、６．０質量％以上、又は７．０質量％以上としてもよく、また、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１８質量％以下、より好ましくは１６質量％以下、更に好ましくは１５質量％以下、更に好ましくは１４質量％以下、より更に好ましくは１２質量％以下、より更に好ましくは１０質量％以下、特に好ましくは９．０質量％以下である。
　導電率を上述の範囲に調整し静電塗油性により優れた潤滑油組成物とする観点、及び、防錆性により優れた潤滑油組成物とする観点から、本発明の一態様の潤滑油組成物において、成分（Ｂ）の金属原子換算での含有量は、前記潤滑油組成物の全量（１００質量％）基準で、好ましくは０．０１質量％以上、より好ましくは０．０３質量％以上、より好ましくは０．０５質量％以上、更に好ましくは０．１０質量％以上、更に好ましくは０．１５質量％以上、より更に好ましくは０．２０質量％以上、より更に好ましくは０．２５質量％以上、特に好ましくは０．３０質量％以上であり、さらに、０．３５質量％以上、０．５０質量％以上、０．７０質量％以上、０．８０質量％以上、０．９０質量％以上、１．００質量％以上、１．１０質量％以上、又は１．２０質量％以上としてもよく、また、好ましくは４．００質量％以下、より好ましくは３．７０質量％以下、より好ましくは３．５０質量％以下、更に好ましくは３．２０質量％以下、更に好ましくは３．００質量％以下、より更に好ましくは２．７０質量％以下、より更に好ましくは２．５０質量％以下、特に好ましくは２．２０質量％以下であり、さらに、２．００質量％以下、１．８０質量％以下、１．７０質量％以下、又は１．６０質量％以下としてもよい。
　なお、本明細書において、金属原子の含有量は、ＪＰＩ－５Ｓ－３８－９２に準拠して測定した値を意味する。
＜金属サリシレート、金属フェネート＞
　本発明の一態様の潤滑油組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、金属サリシレート及び金属フェネートから選ばれる金属系化合物を含有してもよい。
　具体的な前記金属系化合物の含有量は、前記潤滑油組成物に含まれる成分（Ｂ）の全量１００質量部に対して、０～５０質量部、０～２０質量部、０～１０質量部、０～５質量部、０～２質量部、０～１質量部、０～０．１質量部、０～０．０１質量部、０～０．００１質量部、０～０．０００１質量部、又は０～０．００００１質量部としてもよい。
＜他の添加剤＞
　本発明の一態様の潤滑油組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて、上記成分（Ａ）～（Ｂ）以外の他の添加剤をさらに含有してもよい。
　このような他の添加剤としては、例えば、無灰系分散剤、酸化防止剤、銅変色防止剤、極圧剤、摩擦調整剤、粘度指数向上剤、消泡剤等が挙げられる。
　なお、これらの添加剤は、それぞれ単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　なお、本発明の一態様の潤滑油組成物において、これらの各種添加剤のそれぞれの含有量としては、各成分の種類及び機能によって適宜設定されるが、当該潤滑油組成物の全量（１００質量％）基準で、０．００１質量％以上、０．００５質量％以上、０．０１質量％以上、０．０５質量％以上、又は０．１質量％以上としてもよく、また、３０質量％以下、２０質量％以下、１０質量％以下、５質量％以下、２質量％以下、又は１質量％以下としてもよい。
　防錆性が良好な潤滑油組成物とする観点から、本発明の一態様の潤滑油組成物は、硫化油脂を実質的に含有しないことが好ましい。
　具体的な硫化油脂の含有量は、前記潤滑油組成物の全量（１００質量％）基準で、好ましくは１質量％未満、より好ましくは０．１質量％未満、更に好ましくは０．０１質量％未満、より更に好ましくは０．００１質量％未満、特に好ましくは０．０００１質量％未満である。
　また、銅を含む焼結部材に対してサイジングプレス加工を行った際に、銅と反応してゲル化する現象を抑制し得る潤滑油組成物とする観点から、本発明の一態様の潤滑油組成物は、リン含有化合物を実質的に含有しないことが好ましい。
　具体的なリン含有化合物の含有量は、前記潤滑油組成物の全量（１００質量％）基準で、好ましくは１質量％未満、より好ましくは０．１質量％未満、更に好ましくは０．０１質量％未満、より更に好ましくは０．００１質量％未満、特に好ましくは０．０００１質量％未満である。
　なお、本明細書において、例えば、「成分Ｘを実質的に含有しない」とは、所定の目的をもって、成分Ｘを含有させる態様を否定する規定であって、他成分の不純物として意図せずに成分Ｘが混入して含まれる態様までを否定する規定ではない。
＜潤滑油組成物の製造方法＞
　本発明の一態様の潤滑油組成物の製造方法としては、特に制限はなく、基油（Ａ）に、金属系スルホネート（Ｂ）及び必要に応じて他の添加剤を配合する工程を有する、方法であることが好ましい。各成分の配合の順序は適宜設定することができる。
〔潤滑油組成物の性状〕
　本発明の一態様の潤滑油組成物の４０℃における動粘度は、好ましくは２．５０ｍｍ２／ｓ以上、より好ましくは３．００ｍｍ２／ｓ以上、更に好ましくは３．５０ｍｍ２／ｓ以上、より更に好ましくは４．００ｍｍ２／ｓ以上、特に好ましくは４．５０ｍｍ２／ｓ以上であり、さらに、５．００ｍｍ２／ｓ以上、５．５０ｍｍ２／ｓ以上、６．００ｍｍ２／ｓ以上、６．５０ｍｍ２／ｓ以上、７．００ｍｍ２／ｓ以上、又は７．５０ｍｍ２／ｓ以上としてもよく、また、好ましくは１５．０ｍｍ２／ｓ以下、より好ましくは１４．０ｍｍ２／ｓ以下、更に好ましくは１３．０ｍｍ２／ｓ以下、より更に好ましくは１２．０ｍｍ２／ｓ以下、特に好ましくは１１．０ｍｍ２／ｓ以下であり、さらに、１０．５ｍｍ２／ｓ以下、１０．０ｍｍ２／ｓ以下、９．８０ｍｍ２／ｓ以下、又は９．５０ｍｍ２／ｓ以下としてもよい。
　本発明の一態様の潤滑油組成物の粘度指数は、好ましくは６０以上、より好ましくは７０以上、更に好ましくは８０以上、より更に好ましくは９０以上、特に好ましくは１００以上である。
〔潤滑油組成物の用途、焼結部材の加工方法〕
　本発明の好適な一態様の潤滑油組成物は、上記のような基油（Ａ）及び金属系スルホネート（Ｂ）を有し、導電率が特定の範囲に調整されているため、低ＶＯＣ性（ＶＯＣ：揮発性有機化合物）、加工性、静電塗油性、及び防錆性に優れた潤滑油組成物となり得る。
　そのため、本発明の潤滑油組成物は、サイジングプレス加工に適していており、サイジングプレス加工油となり得る。特に、本発明の潤滑油組成物は、優れた静電塗油性を有するため、サイジングプレス加工の際に、静電塗油装置を用いて焼結部材に潤滑油組成物からなる油膜を形成することができる。その結果、サイジングプレス加工の作業性を向上し、塗油量の大幅削減をすることができ、コスト面での恩恵を受けることができる。また、後工程の洗浄工程での負荷を軽減することもできる。
　そのため、本発明は、下記〔１〕及び〔２〕も提供し得る。
〔１〕上述の本発明の一態様の潤滑油組成物を、焼結部材のサイジングプレス加工に適用する、使用方法。
〔２〕上述の本発明の一態様の潤滑油組成物を適用して、焼結部材にサイジングプレス加工を施す、焼結部材の加工方法。
　上記〔１〕及び〔２〕に記載の焼結部材を形成する焼結金属としては、例えば、青銅、真ちゅう、洋銀等の銅系焼結金属；Ｆｅ系焼結金属、Ｆｅ－Ｃ系焼結金属等の鉄系焼結金属；Ｆｅ－Ｃｕ－Ｃ系焼結金属、Ｆｅ－Ｃ－Ｃｕ－Ｎｉ系焼結金属等の鉄銅合金系焼結金属；Ｆｅ－Ｃｒ系焼結金属等のステンレス系焼結金属；アルミニウム系焼結金属；チタン系焼結金属；超硬合金系焼結金属；等が挙げられる。
　次に、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらの例によって何ら限定されるものではない。
　なお、以下の実施例において、下記の物性値の測定方法及び算出方法は以下に示すとおりである。
（１）動粘度、粘度指数
　ＪＩＳ　Ｋ２２８３：２０００に準拠して測定及び算出した。
（２）初留点、終留点
　ＪＩＳ　Ｋ２２５４に準拠して測定した。
（３）塩基価（塩酸法）
　ＪＩＳ　Ｋ２５０１：２００３（塩酸法）に準拠して測定した。
（４）カルシウム原子及びナトリウム原子の含有量
　ＪＰＩ－５Ｓ－３８－９２に準拠して測定した。
（５）窒素原子の含有量
　ＪＩＳ　Ｋ２６０９：１９９８に準拠して測定した。
（６）導電率
　ＪＩＳ　Ｋ２２７６に準拠して測定した。
実施例１～１３、比較例１～１３
　表１及び表２に示す種類の各種成分を、表１及び表２に示す配合量にて添加して混合して、潤滑油組成物をそれぞれ調製した。当該潤滑油組成物の調製に使用した、各成分の詳細は以下のとおりである。
＜基油＞
・鉱油（ａ－１）：４０℃動粘度＝９．９１ｍｍ２／ｓ、粘度指数＝１１１のＡＰＩ基油カテゴリーのグループIIに分類されるパラフィン系鉱油。初留点＝３２４℃、終留点＝４１２℃。
・鉱油（ａ－２）：４０℃動粘度＝７．８１ｍｍ２／ｓ、粘度指数＝１１５のＡＰＩ基油カテゴリーのグループIIに分類されるパラフィン系鉱油。初留点＝２５８℃、終留点＝４１９℃。
・鉱油（ａ－３）：４０℃動粘度＝２０．０ｍｍ２／ｓ、粘度指数＝１２２のＡＰＩ基油カテゴリーのグループIIに分類されるパラフィン系鉱油。初留点＝４００℃、終留点＝４８１℃。
・鉱油（ａ－４）：４０℃動粘度＝１．４５ｍｍ２／ｓのパラフィン系鉱油。初留点＝１８９℃、終留点＝２１８℃。
・鉱油（ａ－５）：４０℃動粘度＝４．２７ｍｍ２／ｓ、粘度指数＝６６のナフテン系鉱油。初留点＝２７５℃、終留点＝３０６℃。
・鉱油（ａ－６）：４０℃動粘度＝５．０３ｍｍ２／ｓ、粘度指数＝４５のナフテン・パラフィン混合鉱油。初留点＝２７１℃、終留点＝３４０℃。
・鉱油（ａ－７）：４０℃動粘度＝９．０３ｍｍ２／ｓ、粘度指数＝２６のナフテン系鉱油。初留点＝２８０℃、終留点＝４０３℃。
・鉱油（ａ－８）：４０℃動粘度＝９０．５ｍｍ２／ｓ、粘度指数＝１０４のＡＰＩ基油カテゴリーのグループIに分類されるパラフィン系鉱油。初留点＝４１３℃、終留点＝５６５℃。
・直鎖飽和脂肪酸モノエステル：炭素数１２～１５の直鎖モノアルコールとステアリン酸（Ｃ１８飽和脂肪酸）とのエステル、４０℃動粘度＝５．７７ｍｍ２／ｓ、粘度指数＝２１０、初留点＝３３７℃、終留点＝３６０℃。
・直鎖不飽和脂肪酸モノエステル：炭素数１２～１５の直鎖モノアルコールとオレイン酸（Ｃ１８不飽和脂肪酸）とのエステル、４０℃動粘度＝８．５７ｍｍ２／ｓ、粘度指数＝２００、初留点＝３６０℃、終留点＝４２５℃。
＜金属スルホネート＞
・過塩基性Ｃａスルホネート：塩基価５００ｍｇＫＯＨ／ｇのカルシウムスルホネート、Ｃａ含有量＝１８質量％。
・過塩基性Ｎａスルホネート：塩基価４５０ｍｇＫＯＨ／ｇのナトリウムスルホネート、Ｎａ含有量＝２０質量％。
・中性Ｎａスルホネート：塩基価２０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のナトリウムスルホネート、Ｎａ含有量＝３．２質量％。
・中性Ｃａスルホネート：塩基価２０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のカルシウムスルホネート、Ｃａ含有量＝２．５質量％。
・酸化ワックス＋Ｃａスルホネート：塩基価２０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満である、酸化ワックスとカルシウムスルホネートの混合物、Ｃａ含有量＝１．３質量％。
＜他の添加剤＞
・無灰分散剤（１）：コハク酸モノイミド、窒素原子の含有量＝２．０質量％。
・無灰分散剤（２）：コハク酸ビスイミド、窒素原子の含有量＝１．２質量％。
・酸化防止剤、銅変色防止剤
　調製した潤滑油組成物の４０℃動粘度及び導電率を測定すると共に、当該潤滑油組成物に対して以下の評価を行った。これらの結果を表１及び表２に示す。
（１）低ＶＯＣ性の評価
　秤量皿に調製した潤滑油組成物を２．０ｇ秤量し、８０℃の環境下で２時間静置した後に残存している潤滑油組成物の質量Ｗ（ｇ）を測定し、下記式から残存率を算出した。
・残存率（％）＝Ｗ／２．０×１００
　そして、残存率の値に基づき、下記基準により低ＶＯＣ性を評価した。
・Ａ：残存率が９０％超である。
・Ｂ：残存率が５０％以上９０％以下である。
・Ｃ：残存率が１０％以上５０％未満である。
・Ｄ：残存率が１０％未満である。
（２）加工性の評価
　特開２０１８－１８８６８０号公報の図４に示す構造を有するサイジング試験装置を用いて、圧縮試験機にて５００ｍｍ／分の速度でパンチを介して、外径を圧縮率０．８％にて圧縮しながら、外周のみに試験対象の潤滑油組成物を塗油した下記の焼結材料を完全に押し込み、押し込み荷重を測定した。その後、上パンチを抜き、ダイスを反転させて、下パンチで再度焼結材料を押し出した。これらの一連の焼結材料の加工過程で異音の有無も確認した。その上で、以下基準により加工性を評価した。
（焼結材料）
・材質：Ｆｅ－３．０％Ｃｒ－０．５％Ｍｏ－０．３％Ｃ
・焼結密度：７．０ｇ／ｃｍ３
・寸法：φ（直径）１１．３×２０Ｌ　ｍｍ
・評価条件：速度５００ｍｍ／ｍｉｎ、圧縮率０．８％
（加工性の評価基準）
・Ａ：押し込み荷重が６０ｋＮ以下であり、且つ、加工時に異音がない。
・Ｆ：押し込み荷重が６０ｋＮ超、又は、加工時に異音がある。
（３）静電塗油性の評価
　潤滑油組成物の導電率の値に基づき、下記基準により静電塗油性を評価した。
・Ａ：導電率が１０，０００～２００，０００ｐＳ／ｍであり、静電塗油性が良好である。
・Ｆ：導電率が１０，０００ｐＳ／ｍ未満もしくは２００，０００ｐＳ／ｍ超であり、静電塗油性が不良である。
（４）防錆性の評価
　Ｆｅ－Ｃｕ－Ｃ系焼結金属の表面に、調製した潤滑油組成物を塗油し、２４時間油切りしたものを試験サンプルとした。当該試験サンプルを、２３℃、相対湿度７０％未満の環境下で静置して、試験サンプルの表面に錆が発生するまでの期間（最大２週間）を測定した。そして、その期間に基づき、下記基準により防錆性を評価した。
・Ａ：静置後２週間経過しても、錆の発生が確認されなかった。
・Ｂ：静置後１週間超～２週間の間で錆の発生が確認された。
・Ｃ：静置後１週間以内で錆の発生が確認された。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表１から、実施例１～１３の潤滑油組成物は、低ＶＯＣ性、加工性、静電塗油性、及び防錆性がいずれも良好であった。一方で、表２より、比較例１～１３の潤滑油組成物は、低ＶＯＣ性、加工性、静電塗油性、及び防錆性の少なくとも１つが劣る結果となった。

Claims (13)

  1. 　初留点が３００℃以上であり、４０℃における動粘度が１５．０ｍｍ２／ｓ以下である基油（Ａ）と、金属系スルホネート（Ｂ）とを含有する、潤滑油組成物であって、
    　前記潤滑油組成物の導電率が１０，０００～２００，０００ｐＳ／ｍである、
    サイジングプレス加工に用いる、潤滑油組成物。
  2. 　成分（Ｂ）の含有量が、前記潤滑油組成物の全量基準で、０．１～２０質量％である、請求項１に記載の潤滑油組成物。
  3. 　成分（Ｂ）が、塩基価１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の過塩基性カルシウムスルホネート（Ｂ１）、塩基価１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の過塩基性ナトリウムスルホネート（Ｂ２）、及び塩基価１００ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のナトリウムスルホネート（Ｂ３）から選ばれる１種以上を含む、請求項１又は２に記載の潤滑油組成物。
  4. 　成分（Ｂ１）、成分（Ｂ２）、及び成分（Ｂ３）の合計含有割合が、前記潤滑油組成物に含まれる成分（Ｂ）の全量基準で、５０～１００質量％である、請求項３に記載の潤滑油組成物。
  5. 　成分（Ｂ）が、塩基価１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の過塩基性カルシウムスルホネート（Ｂ１）を少なくとも含む、請求項１～４のいずれか一項に記載の潤滑油組成物。
  6. 　成分（Ａ）の初留点が３００～３８０℃であり、４０℃における動粘度が２．０～１５．０ｍｍ２／ｓである、請求項１～５のいずれか一項に記載の潤滑油組成物。
  7. 　成分（Ａ）が、脂肪酸と脂肪族アルコールとのエステル（Ａ１）を含む、請求項１～６のいずれか一項に記載の潤滑油組成物。
  8. 　成分（Ａ）が、脂肪酸と脂肪族アルコールとのエステル（Ａ１）と、成分（Ａ１）以外の他の基油（Ａ２）を含む、請求項１～７のいずれか一項に記載の潤滑油組成物。
  9. 　成分（Ａ１）及び成分（Ａ２）の少なくとも一方が、初留点が３００℃以上であり、４０℃における動粘度が１５．０ｍｍ２／ｓ以下である、請求項８に記載の潤滑油組成物。
  10. 　成分（Ａ１）及び成分（Ａ２）の双方が、初留点が３００℃以上であり、４０℃における動粘度が１５．０ｍｍ２／ｓ以下である、請求項８に記載の潤滑油組成物。
  11. 　請求項１～１０のいずれか一項に記載の潤滑油組成物からなる、サイジングプレス加工油。
  12. 　請求項１～１０のいずれか一項に記載の潤滑油組成物を、焼結部材のサイジングプレス加工に適用する、使用方法。
  13. 　請求項１～１０のいずれか一項に記載の潤滑油組成物を適用して、焼結部材にサイジングプレス加工を施す、焼結部材の加工方法。
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