JP6849213B2 - 摺動面用潤滑油組成物 - Google Patents
摺動面用潤滑油組成物 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6849213B2 JP6849213B2 JP2016244621A JP2016244621A JP6849213B2 JP 6849213 B2 JP6849213 B2 JP 6849213B2 JP 2016244621 A JP2016244621 A JP 2016244621A JP 2016244621 A JP2016244621 A JP 2016244621A JP 6849213 B2 JP6849213 B2 JP 6849213B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lubricating oil
- group
- mass
- oil composition
- component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Description
本発明は、摺動面用潤滑油組成物、及び該摺動面用潤滑油組成物の製造方法、並びに工作機械に関する。
工作機械には、工具、及び被削材等を任意の方向に動かすために摺動面が存在し、すべり案内面が摺動面として主に用いられている。すべり案内面の摺動運動を円滑に行うことは、工作機械の生産効率の向上、加工精度の向上による製品不良の低減、並びに工作機械の故障の低減及び寿命の延長等に大きく寄与する。
前記摺動運動を円滑に行うため、摺動面を潤滑するための潤滑油（以下、「摺動面用潤滑油」とも称する。）が用いられている。
また、切削加工、研削加工等の加工時には、摺動面用潤滑油以外に、加工油として、水溶性の加工油が用いられることがある。水溶性加工油は循環させながら繰り返し使用されるため、工作機械を用いた加工の際に使用されて摺動面用潤滑油が混入した後、加工油として繰り返し使用するためには、摺動面用潤滑油を水溶性加工油から分離する工程が必要である。この場合、摺動面用潤滑油が水溶性加工油に混入したままであると、水溶性加工油が劣化し、水溶性加工油の加工性能が低下するとともに、腐敗が進行する。したがって、摺動面用潤滑油が水溶性加工油に混入した場合に、水溶性加工油から速やかに分離できる性能（以下、「水切分離性能」とも称する。）に優れた摺動面用潤滑油が求められている。
例えば、特許文献１には、潤滑油基油に、硫黄系極圧剤、リン酸エステル類又はそのアミン塩、及びポリアルキレングリコール誘導体を配合してなる摺動面用潤滑油組成物が記載されている。
また、例えば、特許文献２には、鉱油、油脂及び合成油から選ばれる少なくとも１種の基油と、リン化合物及び硫黄化合物から選ばれる少なくとも１種と、特定の構造の有するポリアルキレングリコール誘導体とを含有することを特徴とするすべり案内面用潤滑油組成物が記載されている。
前記摺動運動を円滑に行うため、摺動面を潤滑するための潤滑油（以下、「摺動面用潤滑油」とも称する。）が用いられている。
また、切削加工、研削加工等の加工時には、摺動面用潤滑油以外に、加工油として、水溶性の加工油が用いられることがある。水溶性加工油は循環させながら繰り返し使用されるため、工作機械を用いた加工の際に使用されて摺動面用潤滑油が混入した後、加工油として繰り返し使用するためには、摺動面用潤滑油を水溶性加工油から分離する工程が必要である。この場合、摺動面用潤滑油が水溶性加工油に混入したままであると、水溶性加工油が劣化し、水溶性加工油の加工性能が低下するとともに、腐敗が進行する。したがって、摺動面用潤滑油が水溶性加工油に混入した場合に、水溶性加工油から速やかに分離できる性能（以下、「水切分離性能」とも称する。）に優れた摺動面用潤滑油が求められている。
例えば、特許文献１には、潤滑油基油に、硫黄系極圧剤、リン酸エステル類又はそのアミン塩、及びポリアルキレングリコール誘導体を配合してなる摺動面用潤滑油組成物が記載されている。
また、例えば、特許文献２には、鉱油、油脂及び合成油から選ばれる少なくとも１種の基油と、リン化合物及び硫黄化合物から選ばれる少なくとも１種と、特定の構造の有するポリアルキレングリコール誘導体とを含有することを特徴とするすべり案内面用潤滑油組成物が記載されている。
前述のとおり、摺動面用潤滑油には、優れた摺動特性を維持しつつ優れた水切分離性能が要求されている。しかしながら、摺動面用潤滑油は摺動特性を向上すると、その一方で水切分離性能が悪化する傾向があり、摺動特性と水切分離性能との両立が困難である。
特に、近年では、高荷重の被削材及び／又は工具を低速から高速で移動させて加工することが増えており、更なる摺動特性の向上が要求されており、優れた摺動特性と優れた水切分離性能とを両立するという観点から、摺動面用潤滑油には改善の余地がある。
特に、近年では、高荷重の被削材及び／又は工具を低速から高速で移動させて加工することが増えており、更なる摺動特性の向上が要求されており、優れた摺動特性と優れた水切分離性能とを両立するという観点から、摺動面用潤滑油には改善の余地がある。
本発明は、以上の問題点を鑑みてなされたものであり、本発明の課題は、優れた摺動特性と優れた水切分離性能とを両立できる摺動面用潤滑油組成物を提供することである。
本発明者らは、鋭意検討の結果、成分（Ａ）である特定の潤滑油基油と、特定の成分（Ｂ）〜（Ｄ）とを含む摺動面用潤滑油組成物であって、当該潤滑油組成物中の硫黄原子含有量（Ｓ）と、当該潤滑油組成物中のリン原子含有量（Ｐ）との質量比〔Ｐ／Ｓ〕が、特定の範囲を満たす摺動面用潤滑油組成物が、前記課題を解決し得ることを見出した。本発明はかかる知見に基づいて完成したものである。すなわち、本発明の各実施形態によれば、以下の［１］〜［３］が提供される。
［１］（Ａ）：グループＩＩの基油を含む潤滑油基油と、
（Ｂ）：硫化油脂及び硫化オレフィンからなる群より選ばれる１種以上と、
（Ｃ）：リン酸エステル及びそのアミン塩からなる群より選ばれる１種以上と、
（Ｄ）：ポリアルキレングリコール及びその誘導体からなる群より選ばれる１種以上
とを含む、摺動面用潤滑油組成物であって、
潤滑油組成物中の硫黄原子含有量（Ｓ）と、潤滑油組成物中のリン原子含有量（Ｐ）との比〔（Ｐ）／（Ｓ）〕が、質量比で０．００４０以上０．０１５０以下である、摺動面用潤滑油組成物。
［２］摺動面用潤滑油組成物の製造方法であって、
潤滑油組成物中の硫黄原子含有量（Ｓ）と、潤滑油組成物中のリン原子含有量（Ｐ）との比〔（Ｐ）／（Ｓ）〕が、質量比で０．００４０以上０．０１５０以下となるように、
（Ａ）：グループＩＩの基油を含む潤滑油基油に、
（Ｂ）：硫化油脂及び硫化オレフィンからなる群より選ばれる１種以上と、
（Ｃ）：リン酸エステル及びそのアミン塩からなる群より選ばれる１種以上と、
（Ｄ）：ポリアルキレングリコール及びその誘導体からなる群より選ばれる１種以上
とを少なくとも配合して潤滑油組成物を得る、摺動面用潤滑油組成物の製造方法。
［３］上記［１］に記載の摺動面用潤滑油組成物及び水溶性加工油を用いる、工作機械。
［１］（Ａ）：グループＩＩの基油を含む潤滑油基油と、
（Ｂ）：硫化油脂及び硫化オレフィンからなる群より選ばれる１種以上と、
（Ｃ）：リン酸エステル及びそのアミン塩からなる群より選ばれる１種以上と、
（Ｄ）：ポリアルキレングリコール及びその誘導体からなる群より選ばれる１種以上
とを含む、摺動面用潤滑油組成物であって、
潤滑油組成物中の硫黄原子含有量（Ｓ）と、潤滑油組成物中のリン原子含有量（Ｐ）との比〔（Ｐ）／（Ｓ）〕が、質量比で０．００４０以上０．０１５０以下である、摺動面用潤滑油組成物。
［２］摺動面用潤滑油組成物の製造方法であって、
潤滑油組成物中の硫黄原子含有量（Ｓ）と、潤滑油組成物中のリン原子含有量（Ｐ）との比〔（Ｐ）／（Ｓ）〕が、質量比で０．００４０以上０．０１５０以下となるように、
（Ａ）：グループＩＩの基油を含む潤滑油基油に、
（Ｂ）：硫化油脂及び硫化オレフィンからなる群より選ばれる１種以上と、
（Ｃ）：リン酸エステル及びそのアミン塩からなる群より選ばれる１種以上と、
（Ｄ）：ポリアルキレングリコール及びその誘導体からなる群より選ばれる１種以上
とを少なくとも配合して潤滑油組成物を得る、摺動面用潤滑油組成物の製造方法。
［３］上記［１］に記載の摺動面用潤滑油組成物及び水溶性加工油を用いる、工作機械。
優れた摺動特性と優れた水切分離性能とを両立できる摺動面用潤滑油組成物を提供することができる。
以下、本発明について、実施形態を用いて説明する。
［摺動面用潤滑油組成物］
本発明の一実施形態に係る摺動面用潤滑油組成物（以下、単に「潤滑油組成物」とも称する。）は、成分（Ａ）としてグループＩＩの基油を含む潤滑油基油、成分（Ｂ）として硫化油脂及び硫化オレフィンからなる群より選ばれる１種以上、成分（Ｃ）としてリン酸エステル及びそのアミン塩からなる群より選ばれる１種以上、並びに成分（Ｄ）としてポリアルキレングリコール及びその誘導体からなる群より選ばれる１種以上を含む。そして、当該潤滑油組成物中の硫黄原子含有量（Ｓ）と、当該潤滑油組成物中のリン原子含有量（Ｐ）との比〔（Ｐ）／（Ｓ）〕が、質量比で０．００４０以上０．０１５０以下である。
当該比〔（Ｐ）／（Ｓ）〕が当該範囲を満たすことで、前記潤滑油組成物は優れた摺動特性と優れた水切分離性能とを両立できる。このような観点から、当該比〔（Ｐ）／（Ｓ）〕は、質量比で、好ましくは０．００４５以上、より好ましくは０．００５０以上であり、そして、好ましくは０．０１００以下である。
当該比〔（Ｐ）／（Ｓ）〕は、主に、後述する成分（Ａ）中に含まれるグループＩＩの基油及びその他の基油との割合、並びに成分（Ｂ）の含有量及び成分（Ｃ）の含有量によって調整することができる。また、必要に応じて添加してもよいその他の添加剤が硫黄原子及びリン原子を含有する場合、当該比〔（Ｐ）／（Ｓ）〕にも影響を与える。
以下、当該摺動面用潤滑油組成物に含有される各成分について説明する。
［摺動面用潤滑油組成物］
本発明の一実施形態に係る摺動面用潤滑油組成物（以下、単に「潤滑油組成物」とも称する。）は、成分（Ａ）としてグループＩＩの基油を含む潤滑油基油、成分（Ｂ）として硫化油脂及び硫化オレフィンからなる群より選ばれる１種以上、成分（Ｃ）としてリン酸エステル及びそのアミン塩からなる群より選ばれる１種以上、並びに成分（Ｄ）としてポリアルキレングリコール及びその誘導体からなる群より選ばれる１種以上を含む。そして、当該潤滑油組成物中の硫黄原子含有量（Ｓ）と、当該潤滑油組成物中のリン原子含有量（Ｐ）との比〔（Ｐ）／（Ｓ）〕が、質量比で０．００４０以上０．０１５０以下である。
当該比〔（Ｐ）／（Ｓ）〕が当該範囲を満たすことで、前記潤滑油組成物は優れた摺動特性と優れた水切分離性能とを両立できる。このような観点から、当該比〔（Ｐ）／（Ｓ）〕は、質量比で、好ましくは０．００４５以上、より好ましくは０．００５０以上であり、そして、好ましくは０．０１００以下である。
当該比〔（Ｐ）／（Ｓ）〕は、主に、後述する成分（Ａ）中に含まれるグループＩＩの基油及びその他の基油との割合、並びに成分（Ｂ）の含有量及び成分（Ｃ）の含有量によって調整することができる。また、必要に応じて添加してもよいその他の添加剤が硫黄原子及びリン原子を含有する場合、当該比〔（Ｐ）／（Ｓ）〕にも影響を与える。
以下、当該摺動面用潤滑油組成物に含有される各成分について説明する。
＜成分（Ａ）：グループＩＩの基油を含む潤滑油基油＞
前記潤滑油組成物は、成分（Ａ）として、グループＩＩの基油を含む潤滑油基油（以下、単に「成分（Ａ）」とも称する。）を含有する。当該グループＩＩの基油とは、ＡＰＩ（米国石油協会）の基油カテゴリーにおいてグループＩＩに分類される鉱油である。
成分（Ａ）中、当該グループＩＩの基油の含有量は、優れた摺動特性と優れた水切分離性能とを両立できるという観点から、成分（Ａ）全量基準で、好ましくは３０質量％以、より好ましくは５０質量％以上であり、そして、好ましくは１００質量％以下である。
前記潤滑油組成物は、成分（Ａ）として、グループＩＩの基油を含む潤滑油基油（以下、単に「成分（Ａ）」とも称する。）を含有する。当該グループＩＩの基油とは、ＡＰＩ（米国石油協会）の基油カテゴリーにおいてグループＩＩに分類される鉱油である。
成分（Ａ）中、当該グループＩＩの基油の含有量は、優れた摺動特性と優れた水切分離性能とを両立できるという観点から、成分（Ａ）全量基準で、好ましくは３０質量％以、より好ましくは５０質量％以上であり、そして、好ましくは１００質量％以下である。
また、成分（Ａ）は、グループＩＩの基油以外に、その他の基油を含んでもよい。その他の基油としては、例えば、グループＩの基油を含んでもよい。当該グループＩの基油とは、ＡＰＩ（Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ：米国石油協会）の基油カテゴリーにおいてグループＩに分類される鉱油である。
成分（Ａ）がグループＩの基油を含む場合、成分（Ａ）中のグループＩの基油の含有量とグループＩＩの基油の含有量との比〔（Ｇｒ．Ｉ）／（Ｇｒ．ＩＩ）〕は、質量比で０．０１以上２．３０以下であることが好ましい。
前記潤滑油組成物が、当該比を満たすことで、優れた摺動特性と、優れた水切分離性能とをより両立し易くなる。このような観点から、当該比〔（Ｇｒ．Ｉ）／（Ｇｒ．ＩＩ）〕は、質量比で、より好ましくは０．３０以上、更に好ましくは１．００以上であり、そして、より好ましくは２．００以下である。
成分（Ａ）がグループＩの基油を含む場合、成分（Ａ）中のグループＩの基油の含有量とグループＩＩの基油の含有量との比〔（Ｇｒ．Ｉ）／（Ｇｒ．ＩＩ）〕は、質量比で０．０１以上２．３０以下であることが好ましい。
前記潤滑油組成物が、当該比を満たすことで、優れた摺動特性と、優れた水切分離性能とをより両立し易くなる。このような観点から、当該比〔（Ｇｒ．Ｉ）／（Ｇｒ．ＩＩ）〕は、質量比で、より好ましくは０．３０以上、更に好ましくは１．００以上であり、そして、より好ましくは２．００以下である。
成分（Ａ）がグループＩの基油も含む場合、成分（Ａ）中、グループＩＩ及びグループＩの基油の合計含有量は、優れた摺動特性と優れた水切分離性能とを両立できる潤滑油組成物を得易くする観点から、成分（Ａ）全量基準で、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、更に好ましくは８０質量％以上、より更に好ましくは９０質量％以上であり、そして、好ましくは１００質量％以下である。
前記鉱油としては、例えば、パラフィン系、中間基系、若しくはナフテン系原油を常圧蒸留するか、又は原油を常圧蒸留して得られる常圧残油を減圧蒸留して得られた潤滑油留分に対して、溶剤脱れき、溶剤抽出、溶剤脱ろう、接触脱ろう、水素化分解、水素化精製等のうちの１つ以上の処理を行って精製した油、鉱油系ワックスを異性化することによって製造される油、又はフィシャートロプシュプロセス等により製造されるＧＴＬ ＷＡＸ（ガストゥリキッド ワックス）を異性化することによって製造される油等が挙げられる。
成分（Ａ）は、前述のとおり、これらの鉱油のうち、グループＩＩの鉱油を含む。グループＩＩの鉱油は、前記各処理のうち、水素化処理（水素化分解）を基本としたプロセスで製造されるため、硫黄分が少なく、芳香族炭化水素分が少なく飽和分が多い鉱油となる。
成分（Ａ）は、前述のとおり、これらの鉱油のうち、グループＩＩの鉱油を含む。グループＩＩの鉱油は、前記各処理のうち、水素化処理（水素化分解）を基本としたプロセスで製造されるため、硫黄分が少なく、芳香族炭化水素分が少なく飽和分が多い鉱油となる。
また、成分（Ａ）は、前記その他の基油として、本発明の効果を阻害しない範囲で合成油を含んでもよい。該合成油としては、例えば、ポリブテン、α−オレフィン単独重合体や共重合体（例えばエチレン−α−オレフィン共重合体）等のポリα−オレフィン；ポリオールエステル、二塩基酸エステル、リン酸エステル等の各種のエステル；ポリフェニルエーテル等の各種のエーテル；ポリグリコール；アルキルベンゼン；アルキルナフタレン等が挙げられる。
前記成分（Ａ）は、４０℃動粘度が、好ましくは１０ｍｍ２／ｓ以上２２０ｍｍ２／ｓ以下である。該４０℃動粘度が、２２０ｍｍ２／ｓ以下であると、例えば、得られる潤滑油の中又は高すべり速度での摺動特性を向上できる観点で好ましい。また、該４０℃動粘度が１０ｍｍ２／ｓ以上であると、例えば、得られる潤滑油の低速すべり速度での摩擦係数をより低減できる観点から好ましい。
このような観点から、成分（Ａ）の４０℃動粘度は、より好ましくは３０ｍｍ２／ｓ以上、更に好ましくは４０ｍｍ２／ｓ以上、より更に好ましくは５０ｍｍ２／ｓ以上、より更に好ましくは６０ｍｍ２／ｓ以上であり、そして、より好ましくは１５０ｍｍ２／ｓ以下、更に好ましくは１００ｍｍ２／ｓ以下、より更に好ましくは８０ｍｍ２／ｓ以下、より更に好ましくは７５ｍｍ２／ｓ以下である。
このような観点から、成分（Ａ）の４０℃動粘度は、より好ましくは３０ｍｍ２／ｓ以上、更に好ましくは４０ｍｍ２／ｓ以上、より更に好ましくは５０ｍｍ２／ｓ以上、より更に好ましくは６０ｍｍ２／ｓ以上であり、そして、より好ましくは１５０ｍｍ２／ｓ以下、更に好ましくは１００ｍｍ２／ｓ以下、より更に好ましくは８０ｍｍ２／ｓ以下、より更に好ましくは７５ｍｍ２／ｓ以下である。
また、成分（Ａ）は、粘度指数（ＶＩ）が、好ましくは８０以上１２０以下である。当該粘度指数が８０以上であれば、温度の変化による粘度変化が小さくなる。また、成分（Ａ）の粘度指数が当該範囲であることで、摺動面用潤滑油組成物として適正な粘度特性をより得易くなる。
このような観点から、成分（Ａ）の粘度指数（ＶＩ）は、より好ましくは８５以上、更に好ましくは９０以上である。
なお、該４０℃動粘度及び粘度指数（ＶＩ）の値は、後述する実施例に記載の方法を用いて測定される値である。
このような観点から、成分（Ａ）の粘度指数（ＶＩ）は、より好ましくは８５以上、更に好ましくは９０以上である。
なお、該４０℃動粘度及び粘度指数（ＶＩ）の値は、後述する実施例に記載の方法を用いて測定される値である。
また、成分（Ａ）として、例えば、Ｇｒ.ＩＩの基油を用いる場合、硫黄分の含有量が３００質量ｐｐｍ以下のものが好ましく用いられる。該硫黄分は後述する実施例に記載の方法を用いて測定される値である。該硫黄分が３００質量ｐｐｍ以下である成分（Ａ）であれば、得られる潤滑油組成物がより良好な熱安定性を有し得る観点から好ましい。
このような観点から、成分（Ａ）中、硫黄分は、より好ましくは２００質量ｐｐｍ以下、更に好ましくは１００質量ｐｐｍ以下、より更に好ましくは５０質量ｐｐｍ以下である。
このような観点から、成分（Ａ）中、硫黄分は、より好ましくは２００質量ｐｐｍ以下、更に好ましくは１００質量ｐｐｍ以下、より更に好ましくは５０質量ｐｐｍ以下である。
また、成分（Ａ）は、環分析による芳香族分（％ＣＡ）が３．０以下のものが好ましく用いられる。ここで、環分析による％ＣＡとは、環分析ｎ−ｄ−Ｍ法にて算出した芳香族分の割合（百分率）を示す。
当該％ＣＡが３．０以下であれば、より良好な酸化安定性を有することができるため好ましい。このような観点から、成分（Ａ）の％ＣＡは、より好ましくは１．０以下、更に好ましくは０．５以下である。
また、成分（Ａ）は、環分析によるパラフィン分（％ＣＰ）が好ましくは６０以上、より好ましくは６５以上である。当該パラフィン分を６０以上とすることで、成分（Ａ）の酸化安定性が良好になるため好ましい。ここで、環分析による％ＣＰとは、環分析ｎ−ｄ−Ｍ法にて算出したパラフィン分の割合（百分率）を示す。
当該％ＣＡが３．０以下であれば、より良好な酸化安定性を有することができるため好ましい。このような観点から、成分（Ａ）の％ＣＡは、より好ましくは１．０以下、更に好ましくは０．５以下である。
また、成分（Ａ）は、環分析によるパラフィン分（％ＣＰ）が好ましくは６０以上、より好ましくは６５以上である。当該パラフィン分を６０以上とすることで、成分（Ａ）の酸化安定性が良好になるため好ましい。ここで、環分析による％ＣＰとは、環分析ｎ−ｄ−Ｍ法にて算出したパラフィン分の割合（百分率）を示す。
前記潤滑油組成物は、成分（Ａ）を主成分として含むことが好ましい。ここで、潤滑油組成物が成分（Ａ）を主成分として含むとは、成分（Ａ）を潤滑油組成物全量に対して５０質量％以上の割合で含むことを指す。そして、成分（Ａ）の含有量は、潤滑油組成物全量（１００質量％）基準で、より好ましくは７５質量％以上、更に好ましくは８０質量％以上、より更に好ましくは８５質量％以上、より更に好ましくは９０質量％以上であり、そして、好ましくは９９質量％以下、より好ましくは９８質量％以下、更に好ましくは９７質量％以下である。
なお、成分（Ａ）は、前記グループＩＩの基油１種を単独で用いてもよく、前記グループＩＩの基油を２種以上組み合わせて用いてもよく、前記グループＩＩの基油１種以上とその他の基油１種以上とを組み合わせて用いてもよい。成分（Ａ）として、前記グループＩＩの基油を２種以上、又は前記グループＩＩの基油とその他の基油とを併用する場合、該成分（Ａ）の含有量とは、それら成分（Ａ）の合計含有量を表す。
なお、成分（Ａ）は、前記グループＩＩの基油１種を単独で用いてもよく、前記グループＩＩの基油を２種以上組み合わせて用いてもよく、前記グループＩＩの基油１種以上とその他の基油１種以上とを組み合わせて用いてもよい。成分（Ａ）として、前記グループＩＩの基油を２種以上、又は前記グループＩＩの基油とその他の基油とを併用する場合、該成分（Ａ）の含有量とは、それら成分（Ａ）の合計含有量を表す。
＜成分（Ｂ）：硫化油脂及び硫化オレフィンからなる群より選ばれる１種以上＞
前記潤滑油組成物は、更に、成分（Ｂ）として、硫化油脂及び硫化オレフィンからなる群より選ばれる１種以上（以下、単に「成分（Ｂ）」とも称する。）を含む。
成分（Ｂ）を含有することで、摺動特性に優れる潤滑油組成物を得ることができる。
前記潤滑油組成物は、更に、成分（Ｂ）として、硫化油脂及び硫化オレフィンからなる群より選ばれる１種以上（以下、単に「成分（Ｂ）」とも称する。）を含む。
成分（Ｂ）を含有することで、摺動特性に優れる潤滑油組成物を得ることができる。
硫化油脂としては、動植物油又は合成油の硫化物が挙げられる。動植物油の硫化物としては、例えば、硫化ラード、硫化なたね油、硫化ひまし油、硫化大豆油、硫化米ぬか油等が挙げられる。また、合成油の硫化物としては、例えば、硫化オレイン酸等の二硫化脂肪酸；硫化オレイン酸メチル等の硫化エステル；等が挙げられる。
硫化オレフィンとしては、例えば、下記一般式（１ｂ）で表される化合物が用いられる。
一般式（１ｂ）中、Ｒ１ｂは、炭素数２以上２０以下のアルケニル基を示す。Ｒ２ｂは、炭素数３以上２０以下のアルキル基又は炭素数２以上２０以下のアルケニル基を示す。ｘは１以上１０以下の整数を示す。また、Ｒ１ｂ、Ｒ２ｂにおけるアルキル基及びアルケニル基は、直鎖状又は分岐状のいずれでもよい。
一般式（１ｂ）において、Ｒ１ｂの炭素数及びＲ２ｂの炭素数は、それぞれ独立に、好ましくは炭素数２以上１８以下、より好ましくは炭素数２以上１５以下であり、ｘは好ましくは１以上８以下、より好ましくは１以上７以下である。
なお、硫化オレフィンは、炭素数２以上２０以下のオレフィン又はその２量体、３量体、若しくは４量体を、塩化硫黄等のハロゲン化硫黄又は硫黄等の硫化剤と反応させて得られたものが挙げられる。当該オレフィンとしては、例えば、プロピレン、イソブテン、ジイソブテン等が好ましい。
得られる潤滑油組成物の耐摩耗性を向上させるという観点から、硫化油脂を用いることが好ましい。
一般式（１ｂ）において、Ｒ１ｂの炭素数及びＲ２ｂの炭素数は、それぞれ独立に、好ましくは炭素数２以上１８以下、より好ましくは炭素数２以上１５以下であり、ｘは好ましくは１以上８以下、より好ましくは１以上７以下である。
なお、硫化オレフィンは、炭素数２以上２０以下のオレフィン又はその２量体、３量体、若しくは４量体を、塩化硫黄等のハロゲン化硫黄又は硫黄等の硫化剤と反応させて得られたものが挙げられる。当該オレフィンとしては、例えば、プロピレン、イソブテン、ジイソブテン等が好ましい。
得られる潤滑油組成物の耐摩耗性を向上させるという観点から、硫化油脂を用いることが好ましい。
成分（Ｂ）の含有量は、潤滑油組成物全量基準（１００質量％）で、０．１質量％以上１０質量％以下であることが好ましい。前記潤滑油組成物は、成分（Ｂ）を０．１質量％以上含有することで、後述する成分（Ｃ）との相乗効果による摺動特性の向上効果をより得易くなる。また、成分（Ｂ）の該含有量が１０質量％以下であると、含有量に見合った効果を得ることができる。
このような観点から、成分（Ｂ）の含有量は、潤滑油組成物全量（１００質量％）に対して、より好ましくは０．５質量％以上、更に好ましくは１．０質量％以上、より更に好ましくは１．５質量％以上、より更に好ましくは２．０質量％以上、より更に好ましくは２．５質量％以上であり、そして、より好ましくは８．０質量％以下、更に好ましくは７．０質量％以下、より更に好ましくは５．０質量％以下、より更に好ましくは４．０質量％以下である。
なお、成分（Ｂ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。成分（Ｂ）を２種以上併用する場合、該成分（Ｂ）の含有量とは、それら成分（Ｂ）の合計含有量を表す。
このような観点から、成分（Ｂ）の含有量は、潤滑油組成物全量（１００質量％）に対して、より好ましくは０．５質量％以上、更に好ましくは１．０質量％以上、より更に好ましくは１．５質量％以上、より更に好ましくは２．０質量％以上、より更に好ましくは２．５質量％以上であり、そして、より好ましくは８．０質量％以下、更に好ましくは７．０質量％以下、より更に好ましくは５．０質量％以下、より更に好ましくは４．０質量％以下である。
なお、成分（Ｂ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。成分（Ｂ）を２種以上併用する場合、該成分（Ｂ）の含有量とは、それら成分（Ｂ）の合計含有量を表す。
＜成分（Ｃ）：リン酸エステル系化合物及びそのアミン塩からなる群より選ばれる１種以上＞
前記潤滑油組成物は、更に、成分（Ｃ）として、リン酸エステル系化合物及びそのアミン塩からなる群より選ばれる１種以上（以下、単に「成分（Ｃ）」とも称する。）を含む。成分（Ｃ）を含有することで、成分（Ｂ）との相乗効果により、摺動特性が優れる潤滑油組成物を得ることができる。
前記潤滑油組成物は、更に、成分（Ｃ）として、リン酸エステル系化合物及びそのアミン塩からなる群より選ばれる１種以上（以下、単に「成分（Ｃ）」とも称する。）を含む。成分（Ｃ）を含有することで、成分（Ｂ）との相乗効果により、摺動特性が優れる潤滑油組成物を得ることができる。
前記リン酸エステル系化合物としては、例えば、下記の一般式（１ｃ)で表されるリン酸エステル、下記の一般式（２ｃ)又は（３ｃ)で表される酸性リン酸エステル、下記の一般式（４ｃ)で表される亜リン酸エステル、下記の一般式（５ｃ)〜（７ｃ）で表される酸性亜リン酸エステルが挙げられる。
一般式（１ｃ）〜（７ｃ）中、Ｒ１ｃ〜Ｒ３ｃは、それぞれ独立に、炭素数２以上３０以下の炭化水素基、好ましくは炭素数４以上２４以下の炭化水素基、より好ましくは炭素数１０以上１８以下の炭化水素基を示す。
当該炭化水素基としては、例えば、炭素数２以上３０以下のアルキル基、炭素数２以上３０以下のアルケニル基、炭素数６以上３０以下のアリール基、炭素数７以上３０以下のアラルキル基が挙げられる。
当該炭化水素基としては、例えば、炭素数２以上３０以下のアルキル基、炭素数２以上３０以下のアルケニル基、炭素数６以上３０以下のアリール基、炭素数７以上３０以下のアラルキル基が挙げられる。
前記アルキル基としては、例えば、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、各種ブチル基、各種ペンチル基、各種ヘキシル基、各種ヘプチル基、各種オクチル基、各種ノニル基、各種デシル基、各種ウンデシル基、各種ドデシル基、各種トリデシル基、各種テトラデシル基、各種ペンタデシル基、各種ヘキサデシル基、各種ヘプタデシル基、各種オクタデシル基、各種ノナデシル基、各種イコシル基、各種ヘンイコシル基、各種ドコシル基、各種トリコシル基、各種テトラコシル基、各種ペンタコシル基、各種ヘキサコシル基、各種ヘプタコシル基、各種オクタコシル基、各種ノナコシル基、トリアコンチル基が挙げられる。
ここで、「各種・・・基（「・・・」には置換基名が入る。）」の記載は、直鎖状、分岐状、環状、及びこれらの異性体（例えば、「各種ブチル基」であれば、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、シクロブチル基が挙げられる。）までを含めた所定炭素数を有する官能基を含むことを意味する。以下、本明細書中で「各種・・・基」の記載について、特に言及しない限り、同様である。
ここで、「各種・・・基（「・・・」には置換基名が入る。）」の記載は、直鎖状、分岐状、環状、及びこれらの異性体（例えば、「各種ブチル基」であれば、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、シクロブチル基が挙げられる。）までを含めた所定炭素数を有する官能基を含むことを意味する。以下、本明細書中で「各種・・・基」の記載について、特に言及しない限り、同様である。
前記アルケニル基としては、例えば、ビニル基、アリル基、プロペニル基、各種ブテニル基、各種ペンテニル基、各種ヘキセニル基、各種ヘプテニル基、各種オクテニル基、各種ノネニル基、各種デセニル基、各種ウンデセニル基、各種ドデセニル基、各種トリデセニル基、各種テトラデセニル基、各種ペンタデセニル基、各種ヘキサデセニル基、各種ヘプタデセニル基、各種オクタデセニル基、各種ノナデセニル基、各種イコセニル基、各種ヘンイコセニル基、各種ドコセニル基、各種トリコセニル基、各種テトラコセニル基、各種ペンタコセニル基、各種ヘキサコセニル基、各種ヘプタコセニル基、各種オクタコセニル基、各種ノナコセニル基、トリアコンテニル基が挙げられる。
前記アリール基としては、例えば、フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基が挙げられる。
前記アラルキル基としては、例えば、ベンジル基、フェネチル基、プロピルベンジル基、ブチルベンジル基、ヘキシルベンジル基、ナフチルメチル基、メチルベンジル基、メチルフェネチル基、メチルナフチル基が挙げられる。
前記アラルキル基としては、例えば、ベンジル基、フェネチル基、プロピルベンジル基、ブチルベンジル基、ヘキシルベンジル基、ナフチルメチル基、メチルベンジル基、メチルフェネチル基、メチルナフチル基が挙げられる。
一般式（１ｃ）で表されるリン酸エステルとしては、例えば、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、ベンジルジフェニルホスフェート、エチルジフェニルホスフェート、トリブチルホスフェート、エチルジブチルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、ジクレジルフェニルホスフェート、エチルフェニルジフェニルホスフェート、ジエチルフェニルフェニルホスフェート、プロピルフェニルジフェニルホスフェート、ジプロピルフェニルフェニルホスフェート、トリエチルフェニルホスフェート、トリプロピルフェニルホスフェート、ブチルフェニルジフェニルホスフェート、ジブチルフェニルフェニルホスフェート、トリブチルフェニルホスフェート、トリヘキシルホスフェート、トリ（２−エチルヘキシル）ホスフェート、トリデシルホスフェート、トリラウリルホスフェート、トリミリスチルホスフェート、トリパルミチルホスフェート、トリステアリルホスフェート、及びトリオレイルホスフェートが挙げられる。
一般式（２ｃ）又は（３ｃ）で表される酸性リン酸エステルとしては、例えば、モノエチルアシッドホスフェート、モノｎ−プロピルアシッドホスフェート、モノ２−エチルヘキシルアシッドホスフェート、モノブチルアシッドホスフェート、モノオレイルアシッドホスフェート、モノテトラコシルアシッドホスフェート、モノイソデシルアシッドホスフェート、モノラウリルアシッドホスフェート、モノトリデシルアシッドホスフェート、モノステアリルアシッドホスフェート、モノイソステアリルアシッドホスフェート、ジエチルアシッドホスフェート、ジｎ−プロピルアシッドホスフェート、ジｎ−ブチルアシッドホスフェート、ジ−２−エチルヘキシルアシッドホスフェート、ジオレイルアシッドホスフェート、ジテトラコシルアシッドホスフェート、ジイソデシルアシッドホスフェート、ジラウリルアシッドホスフェート、ジトリデシルアシッドホスフェート、ジステアリルアシッドホスフェート、ジイソステアリルアシッドホスフェートが挙げられる。
一般式（４ｃ）で表される亜リン酸エステルとしては、例えば、トリエチルホスファイト、トリブチルホスファイト、トリフェニルホスファイト、トリクレジルホスファイト、トリ（ノニルフェニル）ホスファイト、トリ（２−エチルヘキシル）ホスファイト、トリデシルホスファイト、トリラウリルホスファイト、トリイソオクチルホスファイト、ジフェニルイソデシルホスファイト、トリステアリルホスファイト、トリオレイルホスファイトが挙げられる。
一般式（５ｃ）〜（７ｃ）で表される酸性亜リン酸エステルとしては、例えば、モノエチルハイドロジェンホスファイト、モノｎ−プロピルハイドロジェンホスファイト、モノｎ−ブチルハイドロジェンホスファイト、モノ−２−エチルヘキシルハイドロジェンホスファイト、モノラウリルハイドロゲンホスファイト、モノオレイルハイドゲンホスファイト、モノステアリルハイドロゲンホスファイト、モノフェニルハイドロゲンホスファイト、ジブチルハイドロゲンホスファイト、ジヘキシルハイドロジェンホスファイト、ジヘプチルハイドロジェンホスファイト、ジｎ−オクチルハイドロジェンホスファイト、ジ−２−エチルヘキシルハイドロジェンホスファイト、ジラウリルハイドロゲンホスファイト、ジオレイルハイドゲンホスファイト、ジステアリルハイドロゲンホスファイト、及びジフェニルハイドロゲンホスファイトが挙げられる。
上記リン酸エステル系化合物の中では、好ましくはイソデシルアシッドフォスフェート、ラウリルアシッドフォスフェート、ステアリルアシッドフォスフェート、オレイルアシッドフォスフェートが挙げられ、より好ましくはオレイルアシッドフォスフェートが挙げられる。
上記リン酸エステル系化合物の中では、好ましくはイソデシルアシッドフォスフェート、ラウリルアシッドフォスフェート、ステアリルアシッドフォスフェート、オレイルアシッドフォスフェートが挙げられ、より好ましくはオレイルアシッドフォスフェートが挙げられる。
前記リン酸エステル系化合物のアミン塩としては、前述のリン酸エステル系化合物とアミンとから形成されるアミン塩が挙げられる。
当該アミンとしては、例えば、第１アミン、第２アミン若しくは第３アミン、又はポリアルキレンアミンが挙げられる。
第１アミン、第２アミン若しくは第３アミンとしては、例えば、下記一般式（８ｃ）で表されるアミンが挙げられる。
当該アミンとしては、例えば、第１アミン、第２アミン若しくは第３アミン、又はポリアルキレンアミンが挙げられる。
第１アミン、第２アミン若しくは第３アミンとしては、例えば、下記一般式（８ｃ）で表されるアミンが挙げられる。
一般式（８ｃ）中、Ｒは炭素数２以上３０以下の炭化水素基、好ましくは炭素数４以上２４以下の炭化水素基、より好ましくは炭素数１４以上１８以下の炭化水素基を示す。ｔは１、２又は３を示す。ｔが２又は３の場合、複数のＲは同一でも異なっていてもよい。
一般式（８ｃ）中のＲが示す炭素数２以上３０以下の炭化水素基としては、例えば、炭素数２以上３０以下のアルキル基、炭素数２以上３０以下のアルケニル基、炭素数６以上３０以下のアリール基、炭素数７以上３０以下のアラルキル基、炭素数２以上３０以下のヒドロキシアルキル基が挙げられる。
一般式（８ｃ）中のＲが示すアルキル基、アルケニル基、アリール基及びアラルキル基としては、一般式（１ｃ）〜（７ｃ）中のＲ１ｃ〜Ｒ３ｃに係るアルキル基、アルケニル基、アリール基及びアラルキル基として説明したものと同様のものが挙げられる。
また、一般式（８ｃ）中のＲが示すヒドロキシアルキル基としては、例えば、一般式（１ｃ）〜（７ｃ）中のＲ１ｃ〜Ｒ３ｃに係るアルキル基が有する水素原子のうちの少なくとも１つがヒドロキシ基に置換されたものが挙げられる。
一般式（８ｃ）中のＲが示す炭素数２以上３０以下の炭化水素基としては、例えば、炭素数２以上３０以下のアルキル基、炭素数２以上３０以下のアルケニル基、炭素数６以上３０以下のアリール基、炭素数７以上３０以下のアラルキル基、炭素数２以上３０以下のヒドロキシアルキル基が挙げられる。
一般式（８ｃ）中のＲが示すアルキル基、アルケニル基、アリール基及びアラルキル基としては、一般式（１ｃ）〜（７ｃ）中のＲ１ｃ〜Ｒ３ｃに係るアルキル基、アルケニル基、アリール基及びアラルキル基として説明したものと同様のものが挙げられる。
また、一般式（８ｃ）中のＲが示すヒドロキシアルキル基としては、例えば、一般式（１ｃ）〜（７ｃ）中のＲ１ｃ〜Ｒ３ｃに係るアルキル基が有する水素原子のうちの少なくとも１つがヒドロキシ基に置換されたものが挙げられる。
第１アミンとしては、例えば、ブチルアミン、ペンチルアミン、ヘキシルアミン、シクロヘキシルアミン、オクチルアミン、ラウリルアミン、ステアリルアミン、オレイルアミン、ベンジルアミンが挙げられる。
第２アミンとしては、例えば、ジブチルアミン、ジペンチルアミン、ジヘキシルアミン、ジシクロヘキシルアミン、ジオクチルアミン、ジラウリルアミン、ジステアリルアミン、ジオレイルアミン、ジベンジルアミン、ステアリル・モノエタノールアミン、デシル・モノエタノールアミン、ヘキシル・モノプロパノールアミン、ベンジル・モノエタノールアミン、フェニル・モノエタノールアミン、トリル・モノプロパノールが挙げられる。
第３アミンとしては、例えば、トリブチルアミン、トリペンチルアミン、トリヘキシルアミン、トリシクロヘキシルアミン、トリオクチルアミン、トリラウリルアミン、トリステアリルアミン、トリオレイルアミン、トリベンジルアミン、ジオレイル・モノエタノールアミン、ジラウリル・モノプロパノールアミン、ジオクチル・モノエタノールアミン、ジヘキシル・モノプロパノールアミン、ジブチル・モノプロパノールアミン、オレイル・ジエタノールアミン、ステアリル・ジプロパノールアミン、ラウリル・ジエタノールアミン、オクチル・ジプロパノールアミン、ブチル・ジエタノールアミン、ベンジル・ジエタノールアミン、フェニル・ジエタノールアミン、トリル・ジプロパノールアミン、キシリル・ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、トリプロパノールアミンが挙げられる。
第２アミンとしては、例えば、ジブチルアミン、ジペンチルアミン、ジヘキシルアミン、ジシクロヘキシルアミン、ジオクチルアミン、ジラウリルアミン、ジステアリルアミン、ジオレイルアミン、ジベンジルアミン、ステアリル・モノエタノールアミン、デシル・モノエタノールアミン、ヘキシル・モノプロパノールアミン、ベンジル・モノエタノールアミン、フェニル・モノエタノールアミン、トリル・モノプロパノールが挙げられる。
第３アミンとしては、例えば、トリブチルアミン、トリペンチルアミン、トリヘキシルアミン、トリシクロヘキシルアミン、トリオクチルアミン、トリラウリルアミン、トリステアリルアミン、トリオレイルアミン、トリベンジルアミン、ジオレイル・モノエタノールアミン、ジラウリル・モノプロパノールアミン、ジオクチル・モノエタノールアミン、ジヘキシル・モノプロパノールアミン、ジブチル・モノプロパノールアミン、オレイル・ジエタノールアミン、ステアリル・ジプロパノールアミン、ラウリル・ジエタノールアミン、オクチル・ジプロパノールアミン、ブチル・ジエタノールアミン、ベンジル・ジエタノールアミン、フェニル・ジエタノールアミン、トリル・ジプロパノールアミン、キシリル・ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、トリプロパノールアミンが挙げられる。
また、ポリアルキレンアミンとしては、例えば、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン、ヘキサエチレンヘプタミン、ヘプタエチレンオクタミン、テトラプロピレンペンタアミン、ヘキサブチレンヘプタアミンが挙げられる。
なお、低速での潤滑特性を向上させるという観点から、成分（Ｃ）としては、リン酸エステルアミン塩を用いることが好ましい。
成分（Ｃ）の含有量は、潤滑油組成物全量基準（１００質量％）で、０．０１質量％以上１０質量％以下であることが好ましい。成分（Ｃ）の該含有量を０．０１質量％以上含有することで、成分（Ｂ）との相乗効果により、摺動特性に優れる潤滑油組成物を得ることができる。また、成分（Ｃ）の該含有量が１０質量％以下であると、含有量に見合った効果を得ることができる。
このような観点から、成分（Ｃ）の含有量は、潤滑油組成物全量（１００質量％）に対して、より好ましくは０．０３質量％以上、更に好ましくは０．０５質量％以上、より更に好ましくは０．１０質量％以上、より更に好ましくは０．１５質量％以上であり、そして、より好ましくは５．０質量％以下、更に好ましくは３．０質量％以下、より更に好ましくは１．０質量％以下、より更に好ましくは０．４０質量％以下、より更に好ましくは０．３０質量％以下、より更に好ましくは０．２０質量％以下である。
なお、成分（Ｃ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。成分（Ｃ）を２種以上併用する場合、該成分（Ｃ）の含有量とは、それら成分（Ｃ）の合計含有量を表す。
このような観点から、成分（Ｃ）の含有量は、潤滑油組成物全量（１００質量％）に対して、より好ましくは０．０３質量％以上、更に好ましくは０．０５質量％以上、より更に好ましくは０．１０質量％以上、より更に好ましくは０．１５質量％以上であり、そして、より好ましくは５．０質量％以下、更に好ましくは３．０質量％以下、より更に好ましくは１．０質量％以下、より更に好ましくは０．４０質量％以下、より更に好ましくは０．３０質量％以下、より更に好ましくは０．２０質量％以下である。
なお、成分（Ｃ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。成分（Ｃ）を２種以上併用する場合、該成分（Ｃ）の含有量とは、それら成分（Ｃ）の合計含有量を表す。
＜成分（Ｄ）：ポリアルキレングリコール及びその誘導体からなる群より選ばれる１種以上＞
前記潤滑油組成物は、更に、成分（Ｄ）として、ポリアルキレングリコール及びその誘導体からなる群より選ばれる１種以上（以下、単に「成分（Ｄ）」とも称する。）を含む。
成分（Ｄ）を含有することで、水切分離性能に優れる潤滑油組成物を得ることができる。
前記潤滑油組成物は、更に、成分（Ｄ）として、ポリアルキレングリコール及びその誘導体からなる群より選ばれる１種以上（以下、単に「成分（Ｄ）」とも称する。）を含む。
成分（Ｄ）を含有することで、水切分離性能に優れる潤滑油組成物を得ることができる。
成分（Ｄ）としては、好ましくは下記一般式（１ｄ）で表されるポリアルキレングリコール及びその誘導体からなる群より選ばれる１種以上である。
一般式（１ｄ）中、Ｒ１ｄ及びＲ２ｄは、それぞれ独立に、水素原子又は炭素数１以上６以下のアルキル基を示し、ＥＯはオキシエチレン基を示し、ＲＯは炭素数３以上６以下のオキシアルキレン基を示す。ｍ及びｎは、それぞれ独立に、０以上１００以下の整数を示し、かつ、５≦ｍ＋ｎ≦１００を満足する整数を示す。
Ｒ１ｄ及びＲ２ｄとなり得る炭素数１以上６以下のアルキル基としては、例えば、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、各種ブチル基、各種ペンチル基、各種ヘキシル基が挙げられる。
ＲＯとなり得る炭素数３以上６以下のオキシアルキレン基としては、例えば、オキシプロピレン基、オキシブチレン基、オキシペンチレン基、オキシへキシレン基が挙げられ、好ましくはオキシプロピレン基である。
繰り返し単位である（ＥＯ）ｍ及び（ＲＯ）ｎは、ブロック体として結合していてもよく、ランダム体として結合していてもよい。ランダム体として結合している場合、ｍは一分子中に含まれるＥＯの総数を表し、ｎは一分子中に含まれるＲＯの総数を表す。
繰り返し単位である（ＥＯ）ｍ及び（ＲＯ）ｎがブロック体として結合していることが好ましい。
成分（Ｄ）の分子量は、重量平均分子量が、好ましくは１，０００以上、より好ましくは３，０００以上、更に好ましくは５，０００以上であり、そして、好ましくは２０，０００以下、より好ましくは１０，０００以下、更に好ましくは７，０００以下である。
成分（Ｄ）としては、一般式（１ｄ）中、Ｒ１ｄが水素原子、Ｒ２ｄが水素原子、ＲＯがオキシプロピレン基を示し、ｍ及びｎが、それぞれ独立に、０以上１００以下の整数を示し、かつ、５≦ｍ＋ｎ≦１００を満足する整数を示す一般式で表されるブロック共重合体であることがより好ましく、更に、そのｍとｎとの比率がｍ：ｎ＝２０：８０であり、その重量平均分子量が５，０００以上１０,０００以下であることが更に好ましい。
ＲＯとなり得る炭素数３以上６以下のオキシアルキレン基としては、例えば、オキシプロピレン基、オキシブチレン基、オキシペンチレン基、オキシへキシレン基が挙げられ、好ましくはオキシプロピレン基である。
繰り返し単位である（ＥＯ）ｍ及び（ＲＯ）ｎは、ブロック体として結合していてもよく、ランダム体として結合していてもよい。ランダム体として結合している場合、ｍは一分子中に含まれるＥＯの総数を表し、ｎは一分子中に含まれるＲＯの総数を表す。
繰り返し単位である（ＥＯ）ｍ及び（ＲＯ）ｎがブロック体として結合していることが好ましい。
成分（Ｄ）の分子量は、重量平均分子量が、好ましくは１，０００以上、より好ましくは３，０００以上、更に好ましくは５，０００以上であり、そして、好ましくは２０，０００以下、より好ましくは１０，０００以下、更に好ましくは７，０００以下である。
成分（Ｄ）としては、一般式（１ｄ）中、Ｒ１ｄが水素原子、Ｒ２ｄが水素原子、ＲＯがオキシプロピレン基を示し、ｍ及びｎが、それぞれ独立に、０以上１００以下の整数を示し、かつ、５≦ｍ＋ｎ≦１００を満足する整数を示す一般式で表されるブロック共重合体であることがより好ましく、更に、そのｍとｎとの比率がｍ：ｎ＝２０：８０であり、その重量平均分子量が５，０００以上１０,０００以下であることが更に好ましい。
ポリアルキレングリコールとしては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコール、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコールが挙げられる。
ポリアルキレングリコールの誘導体としては、例えば、ポリオキシエチレンモノメチルエーテル、ポリオキシプロピレンモノメチルエーテル、ポリオキシエチレンモノエチルエーテル、ポリオキシプロピレンモノエチルエーテル、ポリオキシエチレンモノブチルエーテル、ポリオキシプロピレンモノブチルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンモノメチルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンモノエチルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンモノブチルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンジメチルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンジエチルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンジブチルエーテルが挙げられる。
成分（Ｄ）の含有量は、潤滑油組成物全量基準（１００質量％）で、０．０００１質量％以上１．００質量％以下であることが好ましい。成分（Ｄ）の該含有量を０．０００１質量％以上含有することで、水切分離性能に優れる潤滑油組成物を得ることができる。また、成分（Ｄ）の該含有量が１．００質量％以下であると、含有量に見合った効果を得ることができる。
このような観点から、成分（Ｄ）の含有量は、潤滑油組成物全量（１００質量％）に対して、より好ましくは０．００１質量％以上、更に好ましくは０．００５質量％以上、より更に好ましくは０．００８質量％以上、より更に好ましくは０．０１質量％以上であり、そして、より好ましくは０．４０質量％以下、更に好ましくは０．１０質量％以下、より更に好ましくは０．０５質量％以下、より更に好ましくは０．０３質量％以下である。
なお、成分（Ｄ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。成分（Ｄ）を２種以上併用する場合、該成分（Ｄ）の含有量とは、それら成分（Ｄ）の合計含有量を表す。
このような観点から、成分（Ｄ）の含有量は、潤滑油組成物全量（１００質量％）に対して、より好ましくは０．００１質量％以上、更に好ましくは０．００５質量％以上、より更に好ましくは０．００８質量％以上、より更に好ましくは０．０１質量％以上であり、そして、より好ましくは０．４０質量％以下、更に好ましくは０．１０質量％以下、より更に好ましくは０．０５質量％以下、より更に好ましくは０．０３質量％以下である。
なお、成分（Ｄ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。成分（Ｄ）を２種以上併用する場合、該成分（Ｄ）の含有量とは、それら成分（Ｄ）の合計含有量を表す。
＜成分（Ｅ）：防錆剤＞
前記潤滑油組成物は、前記成分（Ａ）〜（Ｄ）以外にも、更に、成分（Ｅ）として防錆剤を含有することが好ましい。
前記潤滑油組成物は、前記成分（Ａ）〜（Ｄ）以外にも、更に、成分（Ｅ）として防錆剤を含有することが好ましい。
防錆剤としては、例えば、金属系スルホネート、脂肪族アミン類、石油スルホネート、アルキルベンゼンスルホネート、ジノニルナフタレンスルホネート、有機スルフォン酸金属塩、有機リン酸金属塩、アルケニルコハク酸エステル、多価アルコールエステル、コハク酸イミド等を挙げることができる。前記成分（Ａ）がグループＩＩの基油を含む場合、当該防錆剤としては、コハク酸イミドを用いることが好ましい。
防錆剤の含有量は、前記潤滑油組成物全量に対して、好ましくは０．０１質量％以上、より好ましくは０．０３質量％以上、更に好ましくは０．０５質量％以上であり、そして、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは５質量％以下、更に好ましくは３質量％以下である。
防錆剤の含有量は、前記潤滑油組成物全量に対して、好ましくは０．０１質量％以上、より好ましくは０．０３質量％以上、更に好ましくは０．０５質量％以上であり、そして、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは５質量％以下、更に好ましくは３質量％以下である。
＜その他の添加剤＞
前記潤滑油組成物は、前記成分（Ａ）〜（Ｄ）、並びに必要に応じて用いる成分（Ｅ）以外にも、更に、油性剤、酸化防止剤、防錆剤、金属不活性化剤、腐食防止剤、極圧剤、成分（Ｄ）以外の抗乳化剤及び消泡剤等の各種の添加剤（その他の添加剤）のいずれか１種又は２種以上を含有してもよい。前記潤滑油組成物が、その他の添加剤を含有する場合、該その他の添加剤の合計含有量は、前記潤滑油組成物全量に対して、好ましくは１５質量％以下、より好ましくは５質量％以下、そして、好ましくは０質量％以上である。
前記潤滑油組成物は、前記成分（Ａ）〜（Ｄ）、並びに必要に応じて用いる成分（Ｅ）以外にも、更に、油性剤、酸化防止剤、防錆剤、金属不活性化剤、腐食防止剤、極圧剤、成分（Ｄ）以外の抗乳化剤及び消泡剤等の各種の添加剤（その他の添加剤）のいずれか１種又は２種以上を含有してもよい。前記潤滑油組成物が、その他の添加剤を含有する場合、該その他の添加剤の合計含有量は、前記潤滑油組成物全量に対して、好ましくは１５質量％以下、より好ましくは５質量％以下、そして、好ましくは０質量％以上である。
油性剤としては、例えば、ステアリン酸、オレイン酸等の脂肪族飽和及び不飽和モノカルボン酸；ダイマー酸、水添ダイマー酸等の重合脂肪酸；リシノレイン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸等のヒドロキシ脂肪酸；ラウリルアルコール、オレイルアルコール等の脂肪族飽和及び不飽和モノアルコール；ステアリルアミン、オレイルアミン等の脂肪族飽和及び不飽和モノアミン；ラウリン酸アミド、オレイン酸アミド等の脂肪族飽和及び不飽和モノカルボン酸アミド；グリセリン、ソルビトール等の多価アルコールと脂肪族飽和又は不飽和モノカルボン酸との部分エステル；等が挙げられる。
なお、前記成分（Ａ）が、グループＩＩの基油を高含有量（例えば、１００質量％）で含む場合、当該アルコール成分は、前述の成分（Ｂ）〜（Ｅ）が、成分（Ａ）に溶解するための溶解助剤としての効果も奏するため、当該油性剤を含むことが好ましく、オレイルアルコールを含むことがより好ましい。前記成分（Ａ）が、グループＩＩの基油を高含有量（例えば、１００質量％）で含む場合、当該アルコール成分の含有量は、０．０１質量％以上１質量％以下が好ましい。
これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、油性剤の含有量は、前記潤滑油組成物全量に対して、好ましくは０．０１質量％以上、より好ましくは０．１質量％以上、そして、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは５質量％以下である。
なお、前記成分（Ａ）が、グループＩＩの基油を高含有量（例えば、１００質量％）で含む場合、当該アルコール成分は、前述の成分（Ｂ）〜（Ｅ）が、成分（Ａ）に溶解するための溶解助剤としての効果も奏するため、当該油性剤を含むことが好ましく、オレイルアルコールを含むことがより好ましい。前記成分（Ａ）が、グループＩＩの基油を高含有量（例えば、１００質量％）で含む場合、当該アルコール成分の含有量は、０．０１質量％以上１質量％以下が好ましい。
これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、油性剤の含有量は、前記潤滑油組成物全量に対して、好ましくは０．０１質量％以上、より好ましくは０．１質量％以上、そして、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは５質量％以下である。
酸化防止剤としては、例えば、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−エチルフェノール、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）等のフェノール系；アルキル化ジフェニルアミン、アルキル化−α−ナフチルアミン、フェニル−α−ナフチルアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン等のアミン系；２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−［４，６−ビス（オクチルチオ）−１，３，５−トリアジン−２−イルアミノ］フェノール、ジラウリルチオジプロピネート等の硫黄系；の酸化防止剤が挙げられる。
酸化防止剤の含有量は、効果及び経済性等の点から、前記潤滑油組成物全量に対して、好ましくは０．０１質量％以上、より好ましくは０．０５質量％以上であり、そして、好ましくは５質量％以下、より好ましくは３質量％以下である。
酸化防止剤の含有量は、効果及び経済性等の点から、前記潤滑油組成物全量に対して、好ましくは０．０１質量％以上、より好ましくは０．０５質量％以上であり、そして、好ましくは５質量％以下、より好ましくは３質量％以下である。
金属不活性化剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系、ベンズイミダゾール系、ベンゾチアゾール系、チアジアゾール系、ジメルカプトチアゾール系等を挙げることができる。
金属不活性化剤の含有量は、効果及び経済性等の点から、前記潤滑油組成物全量に対して、好ましくは０．００５質量％以上、より好ましくは０．０１質量％以上であり、そして、好ましくは５質量％以下、より好ましくは３質量％以下である。
金属不活性化剤の含有量は、効果及び経済性等の点から、前記潤滑油組成物全量に対して、好ましくは０．００５質量％以上、より好ましくは０．０１質量％以上であり、そして、好ましくは５質量％以下、より好ましくは３質量％以下である。
腐食防止剤としては、例えば、アミン、アルカノールアミン、アミド、カルボン酸等が挙げられる。
腐食防止剤の含有量は、効果及び経済性等の点から、前記潤滑油組成物全量に対して、好ましくは０．００５質量％以上、より好ましくは０．０１質量％以上であり、そして、好ましくは５質量％以下、より好ましくは３質量％以下である。
腐食防止剤の含有量は、効果及び経済性等の点から、前記潤滑油組成物全量に対して、好ましくは０．００５質量％以上、より好ましくは０．０１質量％以上であり、そして、好ましくは５質量％以下、より好ましくは３質量％以下である。
極圧剤としては、例えば、前述の成分（Ｃ）以外のリン酸エステル、酸性リン酸エステル、亜リン酸エステル、酸性亜リン酸エステル及びこれらのアミン塩等のリン系極圧剤を挙げることができ、例えば、トリチオフェニルホスフェート等が挙げられる。
また、他の極圧剤としては、カルボン酸の金属塩が挙げられる。ここでいうカルボン酸の金属塩は、好ましくは炭素数３以上６０以下のカルボン酸、より好ましくは炭素数３以上３０以下の脂肪酸の金属塩、更に好ましくは炭素数１２以上３０以下の脂肪酸の金属塩である。また、前記脂肪酸のダイマー酸、トリマー酸及び炭素数３以上３０以下のジカルボン酸の金属塩を挙げることができる。カルボン酸の金属塩としては、これらのうち炭素数１２以上３０以下の脂肪酸及び炭素数３以上３０以下のジカルボン酸の金属塩が好ましい。該金属塩を構成する金属としては、アルカリ金属又はアルカリ土類金属が好ましく、アルカリ金属がより好ましい。
また、他の極圧剤としては、カルボン酸の金属塩が挙げられる。ここでいうカルボン酸の金属塩は、好ましくは炭素数３以上６０以下のカルボン酸、より好ましくは炭素数３以上３０以下の脂肪酸の金属塩、更に好ましくは炭素数１２以上３０以下の脂肪酸の金属塩である。また、前記脂肪酸のダイマー酸、トリマー酸及び炭素数３以上３０以下のジカルボン酸の金属塩を挙げることができる。カルボン酸の金属塩としては、これらのうち炭素数１２以上３０以下の脂肪酸及び炭素数３以上３０以下のジカルボン酸の金属塩が好ましい。該金属塩を構成する金属としては、アルカリ金属又はアルカリ土類金属が好ましく、アルカリ金属がより好ましい。
更に、前記以外の極圧剤として、例えば、ジヒドロカルビルポリサルファイド、チオカーバメート類、チオテルペン類、ジアルキルチオジプロピオネート類等の硫黄系極圧剤を挙げることができる。
これら極圧剤は１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
極圧剤の含有量は、前記潤滑油組成物全量に対して、好ましくは０．０５質量％以上、より好ましくは０．１質量％以上であり、そして、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは５質量％以下である。
これら極圧剤は１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
極圧剤の含有量は、前記潤滑油組成物全量に対して、好ましくは０．０５質量％以上、より好ましくは０．１質量％以上であり、そして、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは５質量％以下である。
成分（Ｄ）以外の抗乳化剤としては、例えば、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤等の界面活性剤が挙げられる。抗乳化剤の含有量は、前記潤滑油組成物全量に対して、好ましくは０．００１質量％以上０．５質量％以下である。
消泡剤としては、例えば、シリコーン油等のシリコーン系消泡剤、フルオロシリコーン油等のフッ素化シリコーン系消泡剤、ポリアクリレート等が挙げられる。消泡剤の含有量は、前記潤滑油組成物全量に対して、好ましくは０．０００１質量％以上、より好ましくは０．０００５質量％以上、そして、好ましくは０．５質量％以下、より好ましくは０．０１質量％以下である。
＜摺動面用潤滑油組成物の特性＞
前記摺動面用潤滑油組成物は、後述する実施例に記載の方法を用いて測定される摩擦係数が、より低速のすべり速度環境下での優れた摩擦特性を得る観点から、好ましくは０．１００以下、より好ましくは０．９９０以下である。
また、前記摺動面用潤滑油組成物は、後述する実施例に記載の方法を用いて測定される最大非焼付荷重（ＬＮＬ）の値が、中速〜高速のすべり速度環境下での優れた摺動特性を得る観点から、好ましくは６５０Ｎ以上、より好ましくは７００Ｎ以上、更に好ましくは７５０Ｎ以上である。
同様の観点から、前記摺動面用潤滑油組成物は、後述する実施例に記載の方法を用いて測定される融着荷重（ＷＬ）の値が、好ましくは１，５００Ｎ以上、より好ましくは１，８００Ｎ以上、更に好ましくは１，９００Ｎ以上である。
同様の観点から、前記摺動面用潤滑油組成物は、後述する実施例に記載の方法を用いて算出される荷重摩耗指数（ＬＷＩ）の値が、好ましくは２５０Ｎ以上、より好ましくは３００Ｎ以上、更に好ましくは３３０Ｎ以上である。
前記摺動面用潤滑油組成物は、後述する実施例に記載の方法を用いて測定される摩擦係数が、より低速のすべり速度環境下での優れた摩擦特性を得る観点から、好ましくは０．１００以下、より好ましくは０．９９０以下である。
また、前記摺動面用潤滑油組成物は、後述する実施例に記載の方法を用いて測定される最大非焼付荷重（ＬＮＬ）の値が、中速〜高速のすべり速度環境下での優れた摺動特性を得る観点から、好ましくは６５０Ｎ以上、より好ましくは７００Ｎ以上、更に好ましくは７５０Ｎ以上である。
同様の観点から、前記摺動面用潤滑油組成物は、後述する実施例に記載の方法を用いて測定される融着荷重（ＷＬ）の値が、好ましくは１，５００Ｎ以上、より好ましくは１，８００Ｎ以上、更に好ましくは１，９００Ｎ以上である。
同様の観点から、前記摺動面用潤滑油組成物は、後述する実施例に記載の方法を用いて算出される荷重摩耗指数（ＬＷＩ）の値が、好ましくは２５０Ｎ以上、より好ましくは３００Ｎ以上、更に好ましくは３３０Ｎ以上である。
［摺動面用潤滑油組成物の製造方法］
本発明の一実施形態に係る摺動面用潤滑油組成物の製造方法は、成分（Ａ）であるグループＩＩの基油を含む潤滑油基油に、少なくとも成分（Ｂ）である硫化油脂及び硫化オレフィンからなる群より選ばれる１種以上と、成分（Ｃ）であるリン酸エステル及びそのアミン塩からなる群より選ばれる１種以上と、成分（Ｄ）であるポリアルキレングリコール及びその誘導体からなる群より選ばれる１種以上とを、潤滑油組成物中のリン原子含有量（Ｐ）と、潤滑油組成物中の硫黄原子含有量（Ｓ）との比〔（Ｐ）／（Ｓ）〕が、質量比で０．００４０以上０．０１５０以下となるように配合して摺動面用潤滑油組成物の製造方法を製造するものである。
また、当該製造方法では、成分（Ｂ）〜（Ｄ）以外にも、必要に応じて、成分（Ｅ）及びその他の添加剤のいずれか１種又は２種以上を配合してもよい。成分（Ａ）〜（Ｅ）及びその他の添加剤の詳細な説明は、前述したものと同様であるため、その説明は省略する。
本発明の一実施形態に係る摺動面用潤滑油組成物の製造方法は、成分（Ａ）であるグループＩＩの基油を含む潤滑油基油に、少なくとも成分（Ｂ）である硫化油脂及び硫化オレフィンからなる群より選ばれる１種以上と、成分（Ｃ）であるリン酸エステル及びそのアミン塩からなる群より選ばれる１種以上と、成分（Ｄ）であるポリアルキレングリコール及びその誘導体からなる群より選ばれる１種以上とを、潤滑油組成物中のリン原子含有量（Ｐ）と、潤滑油組成物中の硫黄原子含有量（Ｓ）との比〔（Ｐ）／（Ｓ）〕が、質量比で０．００４０以上０．０１５０以下となるように配合して摺動面用潤滑油組成物の製造方法を製造するものである。
また、当該製造方法では、成分（Ｂ）〜（Ｄ）以外にも、必要に応じて、成分（Ｅ）及びその他の添加剤のいずれか１種又は２種以上を配合してもよい。成分（Ａ）〜（Ｅ）及びその他の添加剤の詳細な説明は、前述したものと同様であるため、その説明は省略する。
［工作機械］
前記摺動面用潤滑油組成物は、工作機械用の摺動面用潤滑油組成物として好適に用いることができる。そして、前記摺動面用潤滑油組成物は、優れた摺動特性と優れた水切分離性能とを両立できるため、当該水溶性加工液を使用する工作機械の、すべり案内面用により好適に用いることができる。当該水溶性加工液としては、例えば、水溶性の金属加工液、より具体的には水溶性切削油等が上げられる。
また、当該前記本発明の摺動面用潤滑油組成物を用いる工作機械としては、例えば、ＮＣ（Ｎｕｍｅｒｉｃａｌ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｍａｃｈｉｎｅ）工作機械、マシニングセンター、研削盤、ＣＮＣ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒｉｚｅｄ Ｎｕｍｅｒｉｃａｌ Ｃｏｎｔｒｏｌ）、複合加工機等が挙げられる。
なお、前記摺動面用潤滑油組成物とともに用いられる水溶性加工油としては、例えば、水溶性切削油、水溶性研削油、水溶性熱処理油、水溶性圧延油等が挙げられる。これらの中では、好ましくは水溶性切削油である。
前記摺動面用潤滑油組成物は、工作機械用の摺動面用潤滑油組成物として好適に用いることができる。そして、前記摺動面用潤滑油組成物は、優れた摺動特性と優れた水切分離性能とを両立できるため、当該水溶性加工液を使用する工作機械の、すべり案内面用により好適に用いることができる。当該水溶性加工液としては、例えば、水溶性の金属加工液、より具体的には水溶性切削油等が上げられる。
また、当該前記本発明の摺動面用潤滑油組成物を用いる工作機械としては、例えば、ＮＣ（Ｎｕｍｅｒｉｃａｌ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｍａｃｈｉｎｅ）工作機械、マシニングセンター、研削盤、ＣＮＣ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒｉｚｅｄ Ｎｕｍｅｒｉｃａｌ Ｃｏｎｔｒｏｌ）、複合加工機等が挙げられる。
なお、前記摺動面用潤滑油組成物とともに用いられる水溶性加工油としては、例えば、水溶性切削油、水溶性研削油、水溶性熱処理油、水溶性圧延油等が挙げられる。これらの中では、好ましくは水溶性切削油である。
以下に、本発明を、実施例により、更に具体的に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
なお、各成分、及び摺動面用潤滑油組成物の各物性は、以下に示す要領に従って求めた。
［動粘度］
ＪＩＳ Ｋ２２８３：２０００に準じ、ガラス製毛管式粘度計を用いて、各温度での動粘度を測定した。
［粘度指数（ＶＩ）］
ＡＳＴＭ Ｄ２２７０に準拠して測定、算出した値である。
［環分析（％ＣＡ及び％ＣＰ）］
環分析ｎ−ｄ−Ｍ法にて算出した芳香族（アロマティック）分の割合（百分率）を％ＣＡ、パラフィン分の割合（百分率）を％ＣＰとして示し、ＡＳＴＭ Ｄ−３２３８に従って測定した。
［硫黄原子の含有量］
ＡＳＴＭ Ｄ１５５２に準拠して測定した。
［リン原子の含有量］
ＪＰＩ−５Ｓ−３８−２００３に準拠して測定した。
［重量平均分子量（Ｍｗ）］
重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＧＰＣ(ゲル浸透クロマトグラフィー)で測定した。
ＪＩＳ Ｋ２２８３：２０００に準じ、ガラス製毛管式粘度計を用いて、各温度での動粘度を測定した。
［粘度指数（ＶＩ）］
ＡＳＴＭ Ｄ２２７０に準拠して測定、算出した値である。
［環分析（％ＣＡ及び％ＣＰ）］
環分析ｎ−ｄ−Ｍ法にて算出した芳香族（アロマティック）分の割合（百分率）を％ＣＡ、パラフィン分の割合（百分率）を％ＣＰとして示し、ＡＳＴＭ Ｄ−３２３８に従って測定した。
［硫黄原子の含有量］
ＡＳＴＭ Ｄ１５５２に準拠して測定した。
［リン原子の含有量］
ＪＰＩ−５Ｓ−３８−２００３に準拠して測定した。
［重量平均分子量（Ｍｗ）］
重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＧＰＣ(ゲル浸透クロマトグラフィー)で測定した。
［シェル四球試験耐荷重性（ＥＰ）試験］
ＡＳＴＭ Ｄ２７８３−０３（２０１４）に準拠して、四球試験機により回転数１，８００回転／分、油温（室温；２５±５℃）の条件で行い、最大非焼付荷重（ＬＮＬ）と、融着荷重（ＷＬ）とを測定し、荷重摩耗指数（ＬＷＩ）を算出した。これらの値が大きいほど耐荷重性が良好である。
［ＪＡＳＯ振り子試験：摩擦係数μの測定］
ＪＡＳＯ−Ｍ３１４−８８に規定される「曽田式振り子試験」に準拠し、曽田式振り子試験機（ＩＩ）型を用いて、油温８０℃で摩擦係数μを測定した。
［水切分離性能の評価］
水切分離性能は、ＪＩＳ Ｋ２５２０：２０００の抗乳化性試験方法に準拠して評価した。具体的には、測定温度３０℃で、純水で２０倍希釈した水溶性切削油４０ｍＬと摺動面用潤滑油組成物４０ｍＬとを入れたシリンダーを回転数１，５００回転／分で５分間攪拌し、その際生じた乳化液が主として水と水溶性切削油とを含む層（以下、「水切層」とも称する。）と主として摺動面用潤滑油組成物を含む層（以下、「油層」とも称する。）とに分離するまでの時間を測定した。なお、当該水溶性切削油は、出光興産株式会社製の商品名「ダフニー(登録商標)アルファクールＥＷ(原液)」を用いた。
測定結果から、下記評点を付けて水切分離性能を評価した。評点の点数が低いほど水切分離性能に優れ、点数が高いほど水切分離性能が劣ることを表す。
１点：２０分未満の時間で水切層と油層とに分離した。
２点：２０分以上３０分未満の時間で水切層と油層とに分離した。
３点：３０分以上４０分未満の時間で水切層と油層とに分離した。
４点：４０分以上５０分未満の時間で水切層と油層とに分離した。
５点：５０分以上の時間で水切層と油層とに分離した。
ＡＳＴＭ Ｄ２７８３−０３（２０１４）に準拠して、四球試験機により回転数１，８００回転／分、油温（室温；２５±５℃）の条件で行い、最大非焼付荷重（ＬＮＬ）と、融着荷重（ＷＬ）とを測定し、荷重摩耗指数（ＬＷＩ）を算出した。これらの値が大きいほど耐荷重性が良好である。
［ＪＡＳＯ振り子試験：摩擦係数μの測定］
ＪＡＳＯ−Ｍ３１４−８８に規定される「曽田式振り子試験」に準拠し、曽田式振り子試験機（ＩＩ）型を用いて、油温８０℃で摩擦係数μを測定した。
［水切分離性能の評価］
水切分離性能は、ＪＩＳ Ｋ２５２０：２０００の抗乳化性試験方法に準拠して評価した。具体的には、測定温度３０℃で、純水で２０倍希釈した水溶性切削油４０ｍＬと摺動面用潤滑油組成物４０ｍＬとを入れたシリンダーを回転数１，５００回転／分で５分間攪拌し、その際生じた乳化液が主として水と水溶性切削油とを含む層（以下、「水切層」とも称する。）と主として摺動面用潤滑油組成物を含む層（以下、「油層」とも称する。）とに分離するまでの時間を測定した。なお、当該水溶性切削油は、出光興産株式会社製の商品名「ダフニー(登録商標)アルファクールＥＷ(原液)」を用いた。
測定結果から、下記評点を付けて水切分離性能を評価した。評点の点数が低いほど水切分離性能に優れ、点数が高いほど水切分離性能が劣ることを表す。
１点：２０分未満の時間で水切層と油層とに分離した。
２点：２０分以上３０分未満の時間で水切層と油層とに分離した。
３点：３０分以上４０分未満の時間で水切層と油層とに分離した。
４点：４０分以上５０分未満の時間で水切層と油層とに分離した。
５点：５０分以上の時間で水切層と油層とに分離した。
［実施例１〜６、及び比較例１〜１０］
下記の表１及び２に示す組成で、成分（Ａ）に下記表１及び２に示す各成分を配合して、各実施例及び各比較例の摺動面用潤滑油組成物を調製した。前記評価方法に従って、各実施例及び各比較例の摺動面用潤滑油組成物を評価した。得られた結果を下記表１及び２に示す。
下記の表１及び２に示す組成で、成分（Ａ）に下記表１及び２に示す各成分を配合して、各実施例及び各比較例の摺動面用潤滑油組成物を調製した。前記評価方法に従って、各実施例及び各比較例の摺動面用潤滑油組成物を評価した。得られた結果を下記表１及び２に示す。
なお、下記表１及び２に示す各成分は、以下を表す。
＜成分（Ａ）＞
・グループＩのパラフィン系鉱油〔以下、「Ｇｒ．Ｉ基油」とも称する。４０℃動粘度：６８ｍｍ２／ｓ（ＩＳＯ ＶＧ６８）、粘度指数（ＶＩ）：９５以上、硫黄原子含有量：５，３００質量ｐｐｍ、ｎ−ｄ−Ｍ環分析；％ＣＡ７．０、％ＣＰ６８．９〕
・グループＩＩのパラフィン系鉱油〔以下、「Ｇｒ．ＩＩ基油」とも称する。４０℃動粘度：６８ｍｍ２／ｓ（ＩＳＯ ＶＧ６８）、粘度指数（ＶＩ）：１００、硫黄含有量：７質量ｐｐｍ、ｎ−ｄ−Ｍ環分析；％ＣＡ０．０、％ＣＰ６７．１〕
・実施例２で用いた基油〔Ｇｒ．Ｉ／Ｇｒ．ＩＩ＝２５／７５（質量比）；４０℃動粘度：６８ｍｍ２／ｓ（ＩＳＯ ＶＧ６８）、粘度指数（ＶＩ）：１１３、硫黄含有量：１，３００質量ｐｐｍ、ｎ−ｄ−Ｍ環分析；％ＣＡ１．５、％ＣＰ６９．２〕
・実施例３で用いた基油〔Ｇｒ．Ｉ／Ｇｒ．ＩＩ＝５０／５０（質量比）；４０℃動粘度：６８ｍｍ２／ｓ（ＩＳＯ ＶＧ６８）、粘度指数（ＶＩ）：１１１、硫黄含有量：２，７００質量ｐｐｍ、ｎ−ｄ−Ｍ環分析；％ＣＡ２．９、％ＣＰ６８．９〕
・実施例４及び５で用いた基油〔Ｇｒ．Ｉ／Ｇｒ．ＩＩ＝６７／３３（質量比）；４０℃動粘度：６８ｍｍ２／ｓ（ＩＳＯ ＶＧ６８）、粘度指数（ＶＩ）：１１０、硫黄含有量：３，６００質量ｐｐｍ、ｎ−ｄ−Ｍ環分析；％ＣＡ３．９、％ＣＰ６８．７〕
＜成分（Ａ）＞
・グループＩのパラフィン系鉱油〔以下、「Ｇｒ．Ｉ基油」とも称する。４０℃動粘度：６８ｍｍ２／ｓ（ＩＳＯ ＶＧ６８）、粘度指数（ＶＩ）：９５以上、硫黄原子含有量：５，３００質量ｐｐｍ、ｎ−ｄ−Ｍ環分析；％ＣＡ７．０、％ＣＰ６８．９〕
・グループＩＩのパラフィン系鉱油〔以下、「Ｇｒ．ＩＩ基油」とも称する。４０℃動粘度：６８ｍｍ２／ｓ（ＩＳＯ ＶＧ６８）、粘度指数（ＶＩ）：１００、硫黄含有量：７質量ｐｐｍ、ｎ−ｄ−Ｍ環分析；％ＣＡ０．０、％ＣＰ６７．１〕
・実施例２で用いた基油〔Ｇｒ．Ｉ／Ｇｒ．ＩＩ＝２５／７５（質量比）；４０℃動粘度：６８ｍｍ２／ｓ（ＩＳＯ ＶＧ６８）、粘度指数（ＶＩ）：１１３、硫黄含有量：１，３００質量ｐｐｍ、ｎ−ｄ−Ｍ環分析；％ＣＡ１．５、％ＣＰ６９．２〕
・実施例３で用いた基油〔Ｇｒ．Ｉ／Ｇｒ．ＩＩ＝５０／５０（質量比）；４０℃動粘度：６８ｍｍ２／ｓ（ＩＳＯ ＶＧ６８）、粘度指数（ＶＩ）：１１１、硫黄含有量：２，７００質量ｐｐｍ、ｎ−ｄ−Ｍ環分析；％ＣＡ２．９、％ＣＰ６８．９〕
・実施例４及び５で用いた基油〔Ｇｒ．Ｉ／Ｇｒ．ＩＩ＝６７／３３（質量比）；４０℃動粘度：６８ｍｍ２／ｓ（ＩＳＯ ＶＧ６８）、粘度指数（ＶＩ）：１１０、硫黄含有量：３，６００質量ｐｐｍ、ｎ−ｄ−Ｍ環分析；％ＣＡ３．９、％ＣＰ６８．７〕
＜成分（Ｂ）＞
・硫化油脂〔硫化ラード、硫黄原子含有量：１１質量％〕
・硫化油脂〔硫化ラード、硫黄原子含有量：１１質量％〕
＜成分（Ｃ）＞
・リン酸エステルアミン塩〔オレイルアシッドフォスフェートとポリアルキレンアミンとを反応させたリン化合物、リン原子含有量：２．２０質量％〕
・リン酸エステル〔オレイルアシッドフォスフェート、リン原子含有量：６．３０質量％〕
・リン酸エステルアミン塩〔オレイルアシッドフォスフェートとポリアルキレンアミンとを反応させたリン化合物、リン原子含有量：２．２０質量％〕
・リン酸エステル〔オレイルアシッドフォスフェート、リン原子含有量：６．３０質量％〕
＜成分（Ｄ）＞
・ポリアルキレングリコール〔一般式（１ｄ）中、Ｒ１ｄが水素、Ｒ２ｄが水素、ＲＯがオキシプロピレン基、ｍ：ｎ＝２０：８０で、重量平均分子量５，５００で表される、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンブロック共重合体〕
・ポリアルキレングリコール〔一般式（１ｄ）中、Ｒ１ｄが水素、Ｒ２ｄが水素、ＲＯがオキシプロピレン基、ｍ：ｎ＝２０：８０で、重量平均分子量５，５００で表される、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンブロック共重合体〕
＜成分（Ｅ）防錆剤＞
・ポリブテニルコハク酸イミド
・ポリブテニルコハク酸イミド
表１及び２の評価結果から明らかなように、実施例１〜６の摺動面用潤滑油組成物は、ＪＡＳＯ振子試験による摩擦係数μが低く、シェル四球試験による耐荷重性評価の結果も優れており、低速すべり速度から高速すべり速度条件下での摺動特性に優れていることが確認された。また、実施例１〜６の摺動面用潤滑油組成物は、水切分離性能も優れており、優れた摺動特性と、優れた水切分離性能とを両立できることが確認された。
一方で、比較例１〜１０の潤滑油組成物は、優れた摺動特性と優れた水切分離性能とを両立できないことが確認された。
一方で、比較例１〜１０の潤滑油組成物は、優れた摺動特性と優れた水切分離性能とを両立できないことが確認された。
前記摺動面用潤滑油組成物は、優れた摺動特性と優れた水切分離性能とを両立できるため、例えば、水溶性切削油とともに使用される切削加工機械の摺動面を潤滑するための摺動面用潤滑油として好適に使用することができる。
Claims (8)
- （Ａ）：グループＩＩの基油を含む潤滑油基油と、
（Ｂ）：硫化油脂及び硫化オレフィンからなる群より選ばれる１種以上と、
（Ｃ）：酸性リン酸エステル系化合物及びそのアミン塩からなる群より選ばれる１種以上と、
（Ｄ）：ポリアルキレングリコール及びその誘導体からなる群より選ばれる１種以上
とを含む、摺動面用潤滑油組成物であって、
潤滑油組成物中の硫黄原子含有量（Ｓ）と、潤滑油組成物中のリン原子含有量（Ｐ）との比〔（Ｐ）／（Ｓ）〕が、質量比で０．００４０以上０．０１５０以下であり、
成分（Ａ）は、成分（Ａ）全量基準で、前記グループＩＩの基油の含有量が３０質量％以上１００質量％以下であり、
成分（Ｃ）の含有量が、潤滑油組成物全量基準で０．０１質量％以上０．２０質量％以下である、摺動面用潤滑油組成物。 - 成分（Ｄ）が、下記一般式（１ｄ）で表されるポリアルキレングリコール及びその誘導体からなる群より選ばれる１種以上である、請求項１に記載の摺動面用潤滑油組成物。
（一般式（１ｄ）中、Ｒ１ｄ及びＲ２ｄは、それぞれ独立に、水素原子又は炭素数１以上６以下のアルキル基を示し、ＥＯはオキシエチレン基を示し、ＲＯは炭素数３以上６以下のオキシアルキレン基を示す。ｍ及びｎは、それぞれ独立に、０以上１００以下の整数を示し、かつ、５≦ｍ＋ｎ≦１００を満足する整数を示す。） - 成分（Ｂ）の含有量が、潤滑油組成物全量基準で０．１質量％以上１０質量％以下であり、
成分（Ｄ）の含有量が、潤滑油組成物全量基準で０．０００１質量％以上１．００質量％以下である、請求項１又は２に記載の摺動面用潤滑油組成物。 - 成分（Ａ）が、更に、グループＩの基油を含み、成分（Ａ）中のグループＩの基油の含有量とグループＩＩの基油の含有量との比〔（Ｇｒ．Ｉ）／（Ｇｒ．ＩＩ）〕が、質量比で０．０１以上２．３０以下である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の摺動面用潤滑油組成物。
- 更に、（Ｅ）防錆剤を含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の摺動面用潤滑油組成物。
- 成分（Ｄ）が、一般式（１ｄ）中、Ｒ１ｄが水素原子、Ｒ２ｄが水素原子、ＲＯがオキシプロピレン基を示し、ｍ及びｎが、それぞれ独立に、０以上１００以下の整数を示し、かつ、５≦ｍ＋ｎ≦１００を満足する整数を示す一般式で表されるブロック共重合体である、請求項２〜５のいずれか１項に記載の摺動面用潤滑油組成物。
- 摺動面用潤滑油組成物の製造方法であり、
潤滑油組成物中の硫黄原子含有量（Ｓ）と、潤滑油組成物中のリン原子含有量（Ｐ）との比〔（Ｐ）／（Ｓ）〕が、質量比で０．００４０以上０．０１５０以下となるように、
（Ａ）：グループＩＩの基油を含む潤滑油基油に、
（Ｂ）：硫化油脂及び硫化オレフィンからなる群より選ばれる１種以上と、
（Ｃ）：酸性リン酸エステル系化合物及びそのアミン塩からなる群より選ばれる１種以上と、
（Ｄ）：ポリアルキレングリコール及びその誘導体からなる群より選ばれる１種以上
とを少なくとも配合して潤滑油組成物を得る、摺動面用潤滑油組成物の製造方法であって、
前記配合に際して、
成分（Ａ）は、成分（Ａ）全量基準で、前記グループＩＩの基油の含有量が３０質量％以上１００質量％以下になるように、また、
成分（Ｃ）の含有量が、潤滑油組成物全量基準で０．０１質量％以上０．２０質量％以下になるように配合する、摺動面用潤滑油組成物の製造方法。 - 請求項１〜６のいずれか１項に記載の摺動面用潤滑油組成物及び水溶性加工油を用いる、工作機械。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016244621A JP6849213B2 (ja) | 2016-12-16 | 2016-12-16 | 摺動面用潤滑油組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016244621A JP6849213B2 (ja) | 2016-12-16 | 2016-12-16 | 摺動面用潤滑油組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2018095814A JP2018095814A (ja) | 2018-06-21 |
| JP6849213B2 true JP6849213B2 (ja) | 2021-03-24 |
Family
ID=62632604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2016244621A Active JP6849213B2 (ja) | 2016-12-16 | 2016-12-16 | 摺動面用潤滑油組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6849213B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115678650A (zh) * | 2022-10-20 | 2023-02-03 | 富兰克润滑科技（太仓）有限公司 | 一种低粘度多功能切削油及其制备方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3326337B2 (ja) * | 1996-08-12 | 2002-09-24 | 出光興産株式会社 | 摺動面用潤滑油組成物 |
| JPH11209775A (ja) * | 1998-01-22 | 1999-08-03 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 工作機械油組成物 |
| JP4300021B2 (ja) * | 2002-11-29 | 2009-07-22 | 新日本石油株式会社 | すべり案内面用潤滑油組成物 |
| EP2826847B1 (en) * | 2012-03-12 | 2020-01-08 | Idemitsu Kosan Co., Ltd | Lubricating oil composition |
| JP5809090B2 (ja) * | 2012-03-21 | 2015-11-10 | Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 | 工作機械用潤滑油組成物 |
-
2016
- 2016-12-16 JP JP2016244621A patent/JP6849213B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2018095814A (ja) | 2018-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5296545B2 (ja) | 油圧作動油組成物 | |
| JP6913704B2 (ja) | 潤滑油組成物 | |
| JP6353840B2 (ja) | 緩衝器用潤滑油組成物 | |
| JP6997702B2 (ja) | 金属加工油組成物 | |
| TW201504422A (zh) | 工業齒輪油用增效添加劑組合 | |
| JP6569150B2 (ja) | 金属加工油組成物 | |
| JP2018065924A (ja) | 潤滑油組成物、潤滑方法、及び変速機 | |
| JP6799585B2 (ja) | 潤滑油組成物及びそれを使用した精密減速機 | |
| JP6849213B2 (ja) | 摺動面用潤滑油組成物 | |
| JP2007126552A (ja) | ギヤ油組成物 | |
| JP4856451B2 (ja) | 潤滑油組成物 | |
| JP6949677B2 (ja) | 緩衝器用潤滑油組成物 | |
| JP3326337B2 (ja) | 摺動面用潤滑油組成物 | |
| JP6741239B2 (ja) | 潤滑油組成物 | |
| JP6792610B2 (ja) | 潤滑油組成物及びそれを使用した精密減速機 | |
| CN115803418A (zh) | 水溶性金属加工油剂 | |
| JP5421698B2 (ja) | 省電力ギヤ油組成物 | |
| JP5341468B2 (ja) | 省電力ギヤ油組成物 | |
| JP4524102B2 (ja) | 潤滑油組成物 | |
| JP6747666B2 (ja) | 滑り軸受用潤滑油組成物、これを用いた滑り軸受の潤滑方法及び滑り軸受 | |
| JP6680612B2 (ja) | 相対運動する二つの金属表面を馴染ませるのに好適な潤滑油組成物 | |
| JP5373568B2 (ja) | ボールねじ用潤滑油組成物 | |
| JP6236359B2 (ja) | 滑り案内面用潤滑油組成物 | |
| JP4565611B2 (ja) | 抄紙機用潤滑油組成物 | |
| JPWO2019189168A1 (ja) | 潤滑油組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190827 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20200515 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200526 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20200722 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200924 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210202 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210225 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6849213 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |