WO2017153081A1 - Verfahren und vorrichtung zur elektrochemischen nutzung von kohlenstoffdioxid - Google Patents

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catholyte
cathode
cathode compartment
gas
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Manfred Baldauf
Marc Hanebuth
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Siemens Aktiengesellschaft
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    • Y02E60/36—Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for the electrochemical utilization of carbon dioxide. Carbon dioxide is introduced into an electrolysis cell ⁇ and reduced at a cathode.
  • Platform chemicals in particular ethene, methane or ethane, or synthesis gas comprising carbon monoxide and hydrogen can serve.
  • One possible technique for converting electrical energy into value products is electrolysis.
  • Low-temperature electrolyzer in which is metered as the product gas carbon dioxide by means of a gas diffusion electrode in a cathode compartment.
  • the carbon dioxide is reduced to carbon monoxide and at an anode water is oxidized to oxygen.
  • Due to diffusion limitations at the cathode the use of an aqueous electrolyte can, in addition to the formation of carbon monoxide, also lead to the formation of hydrogen, since the water of the aqueous electrolyte is likewise electrolyzed.
  • more than 70% of the carbon dioxide used is converted elekt ⁇ Roche mixed.
  • the inventive method for electrochemical use of carbon dioxide comprising the following steps: First, it ⁇ follows providing a carbon dioxide electrolysis cell having a first anode compartment and a first cathode chamber, said first anode chamber and said first cathode chamber are separated by a first membrane, a cathode such is arranged in the first cathode compartment that it separates a first cathode compartment and a second cathode compartment, wherein the first cathode compartment adjacent to the first membrane. Subsequently, a first electrolyte is passed as the first catholyte in the first cathode compartment. The carbon dioxide is fed into the second cathode compartment. In the second cathode compartment, the carbon dioxide is reduced to a first product gas.
  • the first product gas leaves the carbon dioxide electrolysis cell separately from the first catholyte which has become basic during the reduction of the carbon dioxide. After the carbon dioxide electrolysis cell, the first product gas and the basic first catholyte are combined. The unreduced carbon dioxide is then separated from the first product gas by means of the basic first catholyte as an absorbent.
  • the device for the electrochemical use of carbon dioxide comprises a carbon dioxide electrolysis cell for reducing carbon dioxide to a first product ⁇ gas, wherein the carbon dioxide electrolytic cell comprises a ers ⁇ th anode space and a first cathode space, wherein between the first anode space and the first cathode space a membrane wherein, in the first cathode space, a planar cathode separates a first from a second cathode part space, wherein the first cathode part space adjoins the first membrane. Furthermore, the device comprises a first line into the second cathode compartment for guiding the carbon dioxide into the second cathode compartment.
  • the device comprises a second line into the first cathode compartment for guiding a first electrolyte as the first catholyte.
  • the device comprises a gas scrubber for separating the unreduced carbon dioxide to the first product gas by means of the first catholyte.
  • Katholyt as an absorbent for the carbon dioxide and absorbs this from the gas phase.
  • the product gas which in particular carbon monoxide and that in an electrochemical Mix side reaction from the water of the aqueous electrolyte resulting hydrogen, is now purified from carbon ⁇ dioxide.
  • Catholyte and the product to be purified gas separated voneinan ⁇ the carbon dioxide are led from the electrolytic cell in the Gas (2004) ⁇ schevorraum, provides an advantageous only in the gas washing apparatus, a thermodynamic equilibrium. As a result, the quality of separation compared to a common leadership is significantly increased. This leads to an energy-optimized process.
  • This purification of the product gas is thus advantageously very low energy possible, since the use of energy-consuming heating or cooling devices is avoided.
  • the supply of an additional absorbent is avoided.
  • the absorbent can also be regenerated very easily, so that the bound carbon dioxide is released again and can be reused in the process.
  • the method is therefore also very economical from an economic point of view. Energy is also saved because the avoidance of the additional absorbent ⁇ saves further separation steps.
  • the separation of the catholyte from the product and educt gas is pos ⁇ lich, since the carbon dioxide in the second cathode part ⁇ space separated from the catholyte, which is present in the first cathode compartment, is guided past the cathode.
  • the reaction of the carbon dioxide to carbon monoxide takes place in contact with the catholyte at the Katho ⁇ de.
  • the relative pressure of the carbon dioxide is somewhat larger, the catholyte remains almost completely in the first part of the cathode.
  • the electrolysis cell via an output from the second cathode compartment and the catholyte via an output from the first cathode compartment.
  • the pH effect of the catholyte and the anolyte can be supported by the Umpumprate of the electrolyte is set to a low residence time in the carbon dioxide electrolysis cell. As a result, the pH different of anolyte and catholyte is further increased.
  • An increase in the pH of the catholyte can be further increased by the choice of operating parameters and by a suitable design of the carbon dioxide electrolysis cell.
  • Possible part sizes for increasing the pH increase of the catholyte can be: The geometry of the electrolysis cells, the gap width in the cathode space between the cathode and the membrane, the transport resistance of the ions in aqueous solution by selecting the conducting salt, and the availability of the carbon dioxide at the cathode.
  • the absorption of the unreacted Koh ⁇ lenstoffdioxids carried out in the gas washing apparatus It is also possible to lead the basic catholyte and the product gas from the two separate lines in a common line, so that the absorption can take place already in this common line.
  • the gas scrubber is therefore designed to be merely a conduit, with further refinements for improving the
  • the first electrolyte from a regeneration ⁇ container is performed as a first anolyte in the anode compartment.
  • the pH effect is advantageously supported when the first Elect ⁇ rolyt both the first catholyte and as anolyte first is used.
  • a third line leads from the regeneration tank into the first anode space.
  • the catholyte and the anolyte are combined in the regeneration tank in order to compensate for the ever increasing discrepancy between the pH of the cathode and anode sides.
  • the use of an additional absorbent in this method is avoided.
  • the bound carbon dioxide is released again and at the same time the pH value is regenerated.
  • Regeneration is understood here to mean that the pH of the first catholyte and of the first anolyte is equalized.
  • the pH after regeneration is 8 to 10.
  • the device then comprises an eighth
  • the product gas comprises carbon monoxide and / or ethene and / or methane and / or ethane.
  • these products can be used as feedstock for chemical Synthe ⁇ sen. Carbon dioxide is thus advantageously converted electrochemically into a valuable substance.
  • the carbon dioxide released in the regeneration tank is returned to the carbon dioxide electrolysis cell as starting material.
  • the CO 2 utilization ratio of the carbon dioxide electrolysis cell is thus advantageously increased, since the carbon dioxide does not implemented in a first cycle, can be implemented in the next cycle.
  • the electrolyte used is a potassium and / or an electrolyte comprising ammonium, in particular a potassium sulfate.
  • electrolytes increase the advantageous Leitfä ⁇ ability of the catholyte or anolyte with almost no pH buffering properties. They therefore allow the migration of the protons across the membrane and thus also the changing of the pH of the anolyte and the catholyte in the respective anode or cathode space.
  • there are also more fuel Klas ⁇ sen as electrolyte.
  • the alkali metals lithium, sodium, rubidium or cesium can be used as the electrolyte.
  • As anions of the electrolyte, or conductive salt in particular halides or phospha ⁇ te can be used.
  • the device comprises a sixth Lei ⁇ tung to the regeneration tank to an inlet of the second cathode sub-chamber to perform the carbon dioxide from the carbon dioxide Regenerati ⁇ ons capableer in the electrolytic cell back ⁇ .
  • the cathode is a gas diffusion electrode.
  • the gas diffusion electrode it is particularly advantageously possible to allow the reaction of the educt gas to proceed with the carbon dioxide flüssi- gen catholyte at the surface of the electrode, and then the gas and liquid phases separated from each other ⁇ lead from an electrolytic cell.
  • the gas scrubber comprises packing or a packing.
  • Figure 1 shows a carbon dioxide electrolysis cell with a
  • the Elektrolysevorrich ⁇ device 1 comprises a carbon dioxide electrolysis cell 2.
  • the carbon dioxide- ⁇ electrolysis cell 2 comprises a first membrane 5 is applied directly to a first anode.
  • the Memb ⁇ ran 5 divides the electrolytic cell into a first anode chamber 3 and a first cathode chamber 4.
  • the first cathode 6 is disposed between a first cathode compartment 7 and a second cathode compartment. 8
  • the first cathode 6 separates these two spaces completely from each other.
  • the first cathode 6 is designed flat in order to completely separate the two cathode subspaces 7 and 8 from one another.
  • an aqueous electrolyte EL is present in a regeneration tank 10.
  • these aqueous electric ⁇ EL lyt a salt, in particular potassium sulfate K 2 SO 4, or potassium hydrogen carbonate, KHCO. 3
  • the aqueous electrolyte can also sulphates, bicarbonates or phosphates umfas ⁇ sen.
  • the aqueous electrolyte EL comprises 1 mol / liter of potassium hydrogencarbonate.
  • Carbon dioxide CO2 is fed via a first line 11 into the second cathode compartment 8.
  • a first catholyte K1 is led out of the regeneration tank 10 into the first cathode compartment 7.
  • Another portion of this electrolyte EL is passed as first anolyte AI via a third line 13 into the first anode chamber 3.
  • the carbon dioxide electrolysis cell 2 has a voltage source ⁇ .
  • the carbon dioxide CO2 at the first cathode 6 is reduced to carbon monoxide CO.
  • the ers ⁇ te cathode 6 is typically a gas diffusion electrode.
  • the catholyte Kl from the first cathode compartment 7 in contact with the carbon dioxide to be reduced CO2 occur.
  • water is oxidized to oxygen.
  • the Pro ⁇ duktgas PG contains both carbon monoxide CO and non Anoxic carbon dioxide CO2.
  • the product gas is fed to the electrolysis via the fifth Lei ⁇ tung 15 in a gas scrubbing device 32nd
  • the first catholyte K 1 is conducted via a fourth line from the carbon dioxide electrolysis cell 2 to the gas scrubber 32.
  • the guiding of the first catholyte K1 and product gas PG takes place separately from one another.
  • the gas and the liquid phase are introduced ge ⁇ each other in contact.
  • the gas scrubber 32 may advantageously be filled with packing or comprise a packing. Furthermore, a spraying of the first catholyte Kl into the product gas PG is possible.
  • the gas scrubbing device 32 of the basic catholyte Kl is used as absorption agent for the non-reduced oxide Kohlenstoffdi ⁇ CO2 used.
  • a thermodynamic equilibrium is established only in the gas washing device 32. weight.
  • ⁇ dioxide CO 2 is enriched in the catholyte Kl.
  • the enriched with carbon dioxide CO 2 Katholyt Kl now leaves via an eighth conduit 18, the gas scrubber 32 back to the regeneration tank 10th
  • the oxygen O 2 is open from the anolyte AI separates ⁇ .
  • the oxygen leaves the electrolysis device 1 via a twelfth line 35.
  • the first anolyte AI is led back into the regeneration container 10 via a ninth line 19.
  • the product gas PG leaves the electrolysis device 1 via a thirteenth line 36.
  • Regeneration of the first anolyte AI and of the first catholyte K1 takes place in the regeneration container 10.
  • a pH value in a range between 8 and 10 is established.
  • the bound carbon dioxide CO 2 is released during the regeneration from the first catholyte Kl and can be conducted via a sixth line 16 back into the electrolysis cell 2.
  • the regenerated electrolyte EL is subsequently ⁇ walkedd turn out Kl and second anolyte AI back into the anode and cathode chambers 7, 8 as the first catholyte.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur elektrochemischen Verwertung von Kohlenstoffdioxid. Kohlenstoffdioxid wird in eine Elektrolysezelle eingeleitet und an einer Kathode reduziert. Ein in der Elektrolysezelle basisch gewordener Katholyt wird als Absorptionsmittel für nicht umgewandeltes Kohlenstoffdioxid, welches neben dem Kohlenstoffmonoxid im Produktgas enthalten ist, verwendet. Die Vorrichtung umfasst daher zwei getrennte Leitungen für den basischen Katholyt und das Produktgas aus der Elektrolysezelle in eine Gaswäschevorrichtung. In der Gaswäschevorrichtung werden der Katholyt und das Produktgas dann zusammengebracht, so dass das nicht umgewandelte Kohlenstoffdioxid abgetrennt wird.

Description

Beschreibung
Verfahren und Vorrichtung zur elektrochemischen Nutzung von Kohlenstoffdioxid
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur elektrochemischen Verwertung von Kohlenstoffdioxid. Kohlenstoffdioxid wird in eine Elektrolysezelle ein¬ geleitet und an einer Kathode reduziert.
Die Nachfrage nach Strom schwankt im tagezeitlichen Verlauf stark. Auch die Stromerzeugung schwankt mit zunehmendem Anteil an Strom aus erneuerbaren Energien während des Tagesverlaufs. Um ein Überangebot an Strom in Zeiten mit viel Sonne und starkem Wind bei niedriger Nachfrage nach Strom ausglei¬ chen zu können, benötigt man regelbare Kraftwerke oder Spei¬ cher, um diese Energie zu speichern.
Eine der derzeitig angedachten Lösungen ist das Umwandeln von elektrischer Energie in Wertprodukte, die insbesondere als
Plattformchemikalien, insbesondere Ethen, Methan oder Ethan, oder Synthesegas, welches Kohlenstoffmonoxid und Wasserstoff umfasst, dienen können. Eine mögliche Technik zur Umwandlung der elektrischen Energie in Wertprodukte stellt die Elektro- lyse dar.
Die Elektrolyse von Wasser zu Wasserstoff und Sauerstoff stellt eine im Stand der Technik bekannte Methode dar. Aber auch die Elektrolyse von Kohlenstoffdioxid zu Kohlenstoffmo- noxid wird seit einigen Jahren erforscht und es gibt Bemühun¬ gen, ein elektrochemisches System zu entwickeln, das eine Kohlenstoffdioxidmenge entsprechend des wirtschaftlichen In¬ teresses reduzieren kann. Aktuell werden ca. 80 % des welt¬ weiten Energiebedarfs durch die Verbrennung von fossilen Brennstoffen gedeckt, deren Verbrennungsprozesse eine welt¬ weite Emission von etwa 34000 Millionen Tonnen Kohlenstoffdi¬ oxid in die Atmosphäre pro Jahr verursacht. Kohlenstoffdioxid gehört zu den sogenannten Treibhausgasen, deren negative Aus- Wirkungen auf die Atmosphäre und das Klima diskutiert werden. Eine Verwertung dieses Kohlenstoffdioxids ist daher wün¬ schenswert . Eine vorteilhafte Bauform einer Elektrolyseeinheit ist ein
Niedertemperatur-Elektrolyseur bei dem als Produktgas Kohlenstoffdioxid mit Hilfe einer Gasdiffusionselektrode in einen Kathodenraum zu dosiert wird. An einer Kathode der elektro¬ chemischen Zelle wird das Kohlenstoffdioxid zu Kohlenstoffmo- noxid reduziert und an einer Anode wird Wasser zu Sauerstoff oxidiert. Aufgrund von Diffusionslimitierungen an der Kathode kann es beim Einsatz eines wässrigen Elektrolyten neben der Bildung von Kohlenstoffmonoxid auch zur Bildung von Wasserstoff kommen, da das Wasser des wässrigen Elektrolyten eben- falls elektrolysiert wird. Im derzeitigen Stand der Technik werden maximal 70% des eingesetzten Kohlenstoffdioxids elekt¬ rochemisch umgesetzt. Nimmt man einen Umsatzgrad von Kohlenstoffdioxid von 50% an und beachtet man, dass die Faraday- Effizienz für Kohlenstoffmonoxid und Wasserstoff bei jeweils 50% liegt, ergibt sich ein Produktgas mit einer Zusammenset¬ zung von Kohlenstoffmonoxid zu Wasserstoff zu Kohlenstoffdio¬ xid im Verhältnis 1:1:1.
Als Wertprodukt zum Speichern elektrischer Energie ist aber ein möglichst geringer Anteil an nicht umgesetztem Kohlenstoffdioxid in dem Produktgas erstrebenswert. Ein Abtrennen des nicht umgesetzten Kohlenstoffdioxids ist daher notwendig. Dieses Abtrennen ist nachteiliger Weise energieintensiv. Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, bei der nicht umgesetztes Kohlenstoffdioxid energiearm vom Produktgas einer Elektroly¬ seeinheit abgetrennt wird. Die Aufgabe wird mit einem Verfahren gemäß Anspruch 1 und ei¬ ner Vorrichtung gemäß Anspruch 8 gelöst. Das erfindungsgemäße Verfahren zur elektrochemischen Nutzung von Kohlenstoffdioxid umfasst folgende Schritte: Zunächst er¬ folgt ein Bereitstellen einer Kohlenstoffdioxid- Elektrolysezelle mit einem ersten Anodenraum und einem ersten Kathodenraum, wobei der erste Anodenraum und der erste Kathodenraum von einer ersten Membran getrennt werden, wobei eine Kathode derart im ersten Kathodenraum angeordnet ist, dass sie einen ersten Kathodenteilraum und einen zweiten Kathoden- teilraum trennt, wobei der erste Kathodenteilraum an die erste Membran grenzt. Anschließend wird ein erster Elektrolyt als erster Katholyt in den ersten Kathodenteilraum geführt. Das Kohlenstoffdioxid wird in den zweiten Kathodenteilraum geführt. In dem zweiten Kathodenteilraum wird das Kohlenstoffdioxid zu einem ersten Produktgas reduziert. Das erste Produktgas verlässt getrennt von dem während der Reduktion des Kohlenstoffdioxids basisch gewordenen ersten Katholyts die Kohlenstoffdioxid-Elektrolysezelle . Nach der Kohlenstoff- dioxid-Elektrolysezelle werden das erste Produktgas und der basische erste Katholyt zusammengeführt. Das nicht reduzierte Kohlenstoffdioxid wird dann vom ersten Produktgas mittels des basischen ersten Katholyts als Absorptionsmittel abgetrennt.
Die Vorrichtung zur elektrochemischen Nutzung von Kohlenstoffdioxid umfasst eine Kohlenstoffdioxid-Elektrolysezelle zum Reduzieren von Kohlenstoffdioxid zu einem ersten Produkt¬ gas, wobei die Kohlenstoffdioxid-Elektrolysezelle einen ers¬ ten Anodenraum und einen ersten Kathodenraum umfasst, wobei zwischen dem ersten Anodenraum und dem ersten Kathodenraum eine Membran angeordnet ist und wobei in dem ersten Kathodenraum eine flächige Kathode einen ersten von einem zweiten Kathodenteilraum trennt, wobei der erste Kathodenteilraum an die erste Membran grenzt. Weiterhin umfasst die Vorrichtung eine erste Leitung in den zweiten Kathodenteilraum zum Führen des Kohlenstoffdioxids in den zweiten Kathodenteilraum. Weiterhin umfasst die Vorrichtung eine zweite Leitung in den ersten Kathodenteilraum zum Führen eines ersten Elektrolyten als erster Katholyt. Eine vierte Leitung führt vom ersten Ka¬ thodenteilraum in eine Gaswäschevorrichtung zum Führen des basischen ersten Katholyts. Eine fünfte Leitung führt vom zweiten Kathodenteilraum in die Gaswäschevorrichtung zum Führen des ersten Produktgases und des nicht in der Kohlenstoff¬ dioxid-Elektrolysezelle reduzierten Kohlenstoffdioxids . Wei- terhin umfasst die Vorrichtung eine Gaswäschevorrichtung zum Abtrennen des nicht reduzierten Kohlenstoffdioxids zum ersten Produktgas mittels des ersten Katholyts.
Vorteilhaft wird in dem erfindungsgemäßen Verfahren und der erfindungsgemäßen Vorrichtung ausgenutzt, dass in der Kohlenstoffdioxid-Elektrolysezelle eine Veränderung des pH-Wertes des Katholyts und auch eines Anolyts erfolgt. Wird bei der Kohlenstoffdioxid-Elektrolyse ein wässriger Elektrolyt mit einem Leitsalz, insbesondere Kaliumsulfat oder ein Ammonium- salz, eingesetzt, kommt es bei der Elektrolyse zu einem vor¬ wiegenden Transport von Kaliumionen statt von Wasserstoffio- nen durch die Membran. Die im Anolyt verbliebenen Protonen führen bei fehlender Pufferkapazität des Anolyts zu einer starken Erniedrigung des pH-Wertes. Auch im Katholyt kommt es zu einer Veränderung des pH-Wertes. Durch das Führen des Kohlenstoffdioxids im zweiten Kathodenteilraum ohne direkten Kontakt zum Katholyt im ersten Kathodenteilraum kommt es im Katholyt nicht zu einem Carbonatgleichgewicht , das sich bei einem Führen des Kohlenstoffdioxids durch den Katholyt direkt einstellen würde. Die Pufferwirkung des Kaliumhydrogencarbo- nats nach Gleichung 1 kann somit nicht stattfinden. Die durch die Reduktion von Kohlenstoffdioxid, bzw. Wasser im Falle der Nebenreaktion, entstehen Hydroxidionen reichern sich an, so dass der pH-Wert des Katholyts ansteigt, bzw. basisch wird.
K++OH +C02 -> KHC03 (GL 1)
Werden nun der basisch gewordene Katholyt und das Produktgas mit dem nicht reduzierten Kohlenstoffdioxid in einer Gaswä- schevorrichtung zusammengebracht, so wirkt der basische
Katholyt als Absorptionsmittel für das Kohlenstoffdioxid und nimmt dieses aus der Gasphase auf. Das Produktgas, welches insbesondere Kohlenstoffmonoxid und das in einer elektroche- mischen Nebenreaktion aus dem Wasser des wässrigen Elektrolyten entstandene Wasserstoff, umfasst, ist nun von Kohlen¬ stoffdioxid gereinigt.
Durch das Fehlen der Pufferwirkung des Kohlenstoffdioxids in dem ersten Kathodenteilraum selbst, wird der pH-Effekt vorteilhaft deutlich verstärkt, so dass der pH-Wert stark ba¬ sisch wird. Das Zusammenführen des basischen Katholyts mit dem mit nicht reagiertem Kohlenstoffdioxid verunreinigtem Produktgas in der Gaswäschevorrichtung führt dann vorteilhaft zu einer sehr effektiven Absorption des Kohlenstoffdioxids in den Katholyten als Absorptionsmittel. Dadurch, dass der
Katholyt und das zu reinigende Produktgas getrennt voneinan¬ der aus der Kohlenstoffdioxid-Elektrolysezelle in die Gaswä¬ schevorrichtung geführt werden, stellt sich vorteilhaft erst in der Gaswäschevorrichtung ein thermodynamisches Gleichgewicht ein. Dadurch ist die Qualität der Trennung gegenüber einer gemeinsamen Führung deutlich erhöht. Dies führt zu einem energieoptimierten Prozess. Diese Aufreinigung des Produktgases ist also vorteilhaft sehr energiearm möglich, da der Einsatz energieaufwändiger Heiz- oder Kühlvorrichtungen vermieden wird. Besonders vorteilhaft wird hier die Zufuhr eines zusätzlichen Absorptionsmittels vermieden. Das Absorptionsmittel kann weiterhin sehr leicht regeneriert werden, so dass das gebundene Kohlenstoffdioxid wieder frei wird und im Prozess wiederverwendet werden kann. Vorteilhaft ist das Ver¬ fahren somit auch unter ökonomischen Aspekten sehr günstig. Energie wird auch deshalb gespart, da die Vermeidung des zu¬ sätzlichen Absorptionsmittels weitere Trennschritte einspart.
Das Trennen des Katholyts vom Produkt- und Eduktgas ist mög¬ lich, da das Kohlenstoffdioxid in den zweiten Kathodenteil¬ raum getrennt vom Katholyt, der im ersten Kathodenteilraum vorliegt, an der Kathode vorbeigeführt wird. Die Reaktion des Kohlenstoffdioxids zu Kohlenstoffmonoxid findet an der Katho¬ de in Kontakt zum Katholyt statt. Durch eine geringe Druck¬ differenz zwischen dem Kohlenstoffdioxid und dem Katholyt, der relative Druck des Kohlenstoffdioxids ist etwas größer, verbleibt der Katholyt nahezu vollständig im ersten Kathoden- teilraum. Typischerweise verlassen dann die gasförmigen Komponenten der Reaktion die Elektrolysezelle über einen Ausgang aus dem zweiten Kathodenteilraum und der Katholyt über einen Ausgang aus dem ersten Kathodenteilraum.
Besonders vorteilhaft kann der pH-Effekt des Katholyts und des Anolyts unterstützt werden, indem die Umpumprate des Elektrolyten auf eine niedrige Verweilzeit in der Kohlen- stoffdioxid-Elektrolysezelle eingestellt ist. Dadurch wird die pH-Different von Anolyt und Katholyt noch weiter erhöht.
Ein Anstieg des pH-Wertes des Katholyts kann weiterhin durch die Wahl der Betriebsparameter und durch ein geeignetes De- sign der Kohlenstoffdioxid-Elektrolysezelle erhöht werden.
Mögliche Einsteilgrößen zum Erhöhen des pH-Wert-Anstiegs des Katholyts können sein: Die Geometrie der Elektrolysezellen, die Spaltbreite im Kathodenraum zwischen der Kathode und der Membran, die Transportwiderstände der Ionen in wässriger Lö- sung durch Auswahl des Leitsalzes, sowie die Verfügbarkeit des Kohlenstoffdioxids an der Kathode.
Vorteilhaft erfolgt die Absorption des nicht umgesetzten Koh¬ lenstoffdioxids in der Gaswäschevorrichtung. Es ist dabei auch möglich, den basischen Katholyt und das Produktgas aus den zwei getrennten Leitungen in eine gemeinsame Leitung zu führen, so dass die Absorption bereits in dieser gemeinsamen Leitung stattfinden kann. In diesem Fall ist die Gaswäschevorrichtung demnach lediglich als eine Leitung ausgebildet sein, wobei weitere Ausgestaltungen zum Verbesserun des
Durchmischens der beiden Phasen, insbesondere ein statischer Mischer, zweckmäßig sind.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung und Weiterbildung der Erfindung wird der erste Elektrolyt aus einem Regenerations¬ behälter als ein erster Anolyt in den Anodenraum geführt. Der pH-Effekt wird vorteilhaft unterstützt, wenn der erste Elekt¬ rolyt sowohl als erster Katholyt als auch als erster Anolyt verwendet wird. Zweckmäßigerweise führt eine dritte Leitung von dem Regenerationsbehälter in den ersten Anodenraum.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung und Weiterbil- dung der Erfindung werden nach der Elektrolysezelle und der Gaswäschevorrichtung der Katholyt und der Anolyt in dem Regenerationsbehälter zusammengeführt, um die immer größer werdende Diskrepanz zwischen dem pH-Wert der Kathoden- und Anodenseite wieder auszugleichen. So ist es vorteilhaft möglich einen stationären Elektrolyseprozess mit einem konstanten pH- Wert im Regenerationsbehälter durchzuführen. Vorteilhaft wird der Einsatz eines zusätzlichen Absorptionsmittels in diesem Verfahren vermieden. In dem Regenerationsbehälter wird das gebundene Kohlenstoffdioxid wieder frei gesetzt und zeit- gleich der pH-Wert wieder regeneriert. Unter Regeneration wird hierbei verstanden, dass ein Ausgleich des pH-Werts des ersten Katholyts und des ersten Anolyts erfolgt. Insbesondere beträgt der pH-Wert nach einer Regeneration 8 bis 10. Zweckmäßigerweise umfasst die Vorrichtung dann eine achte
Leitung von der Gaswäschevorrichtung zum Regenerationsbehälter zum Führen des ersten Katholyts und eine neunte Leitung von dem ersten Anodenraum in den Regenerationsbehälter. In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung und Weiterbildung der Erfindung umfasst das Produktgas Kohlenstoffmonoxid und/oder Ethen und/oder Methan und/oder Ethan. Vorteilhaft können diese Produkte als Ausgangsstoff für chemische Synthe¬ sen eingesetzt werden. Vorteilhaft wird also Kohlenstoffdio- xid elektrochemisch zu einem Wertstoff umgewandelt.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung und Weiterbildung der Erfindung wird das im Regenerationsbehälter freigesetzte Kohlenstoffdioxid in die Kohlenstoffdioxid- Elektrolysezelle als Edukt zurückgeführt. Vorteilhaft wird somit der C02~ utzungsgrad der Kohlenstoffdioxid- Elektrolysezelle erhöht, da das Kohlenstoffdioxid, das nicht in einem ersten Zyklus umgesetzt wurde, im nächsten Zyklus umgesetzt werden kann.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung und Weiterbildung der Erfindung wird als Elektrolyt ein Kalium und/oder ein Ammonium umfassender Elektrolyt, insbesondere ein Kaliumsulfat, verwendet. Diese Elektrolyten erhöhen vorteilhaft die Leitfä¬ higkeit des Katholyts oder Anolyts bei nahezu nicht pH- puffernden Eigenschaften. Sie ermöglichen daher das Wandern der Protonen über die Membran und somit auch das Verändern des pH-Werts des Anolyts und des Katholyts in dem jeweiligen Anoden- bzw. Kathodenraum. Es sind ebenso weitere Stoffklas¬ sen als Elektrolyten einesetzbar. Insbesondere auch die Alkalimetalle Lithium, Natrium, Rubidium oder Cäsium können als Elektrolyt verwendet werden. Als Anionen des Elektrolyts, bzw. Leitsalzes, können insbesondere Halogenide oder Phospha¬ te verwendet werden.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung und Weiterbil- dung der Erfindung umfasst die Vorrichtung eine sechste Lei¬ tung zum Regenerationsbehälter zu einem Einlass des zweiten Kathodenteilraumes , um das Kohlenstoffdioxid vom Regenerati¬ onsbehälter in die Kohlenstoffdioxid-Elektrolysezelle zurück¬ zuführen .
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung und Weiterbildung ist die Kathode eine Gasdiffusionselektrode. Mit der Gasdiffusionselektrode ist es besonders vorteilhaft möglich, die Reaktion des Eduktgases Kohlenstoffdioxid mit dem flüssi- gen Katholyten an der Oberfläche der Elektrode ablaufen zu lassen und anschließend Gas und flüssige Phase getrennt von¬ einander aus einer Elektrolysezelle zu führen.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung und Weiterbil- dung der Erfindung umfasst die Gaswäschevorrichtung Füllkörper oder eine Packung. Durch diese Einbauten wird die Grenzfläche zwischen dem abzutrennenden Kohlenstoffdioxid und dem Absorptionsmittel, also dem Katholyt, vorteilhaft vergrößert, wodurch sich das thermodynamische Gleichgewicht schneller einstellen kann. Es ist ebenso ein Versprühen des Absorptionsmittels in einer Gasphase denkbar, um die Oberfläche zwi¬ schen den beiden Phasen möglichst groß zu gestalten.
Weitere Ausgestaltungsformen und weitere Merkmale der Erfindung werden anhand der folgenden Figuren näher erläutert. Dabei handelt es sich um rein beispielhafte Ausgestaltungsformen und Merkmalskombinationen die keine Einschränkung des Schutzbereiches bedeuten. Merkmale mit derselben Wirkungswei¬ se und derselben Bezeichnung, aber in unterschiedlichen Ausgestaltungsformen werden dabei mit denselben Bezugszeichen versehen . Dabei zeigt:
Figur 1 eine Kohlenstoffdioxid-Elektrolysezelle mit einer
Gaswäschevorrichtung und zwei getrennten Leitungen. In diesem Ausführungsbeispiel umfasst die Elektrolysevorrich¬ tung 1 eine Kohlenstoffdioxid-Elektrolysezelle 2. Die Kohlen¬ stoffdioxid-Elektrolysezelle 2 umfasst eine erste Membran 5, auf die eine erste Anode 9 direkt aufgebracht ist. Die Memb¬ ran 5 teilt die Elektrolysezelle in einen ersten Anodenraum 3 und einen ersten Kathodenraum 4. Die erste Kathode 6 ist zwischen einem ersten Kathodenteilraum 7 und einem zweiten Ka- thodenteilraum 8 angeordnet. Die erste Kathode 6 trennt diese beiden Räume vollständig voneinander. Insbesondere ist die erste Kathode 6 flächig ausgestaltet, um die beiden Kathoden- teilräume 7 und 8 vollständig voneinander zu trennen.
In einem Regenerationsbehälter 10 liegt ein wässriger Elektrolyt EL vor. Typischerweise umfasst dieser wässrige Elektro¬ lyt EL ein Salz, insbesondere Kaliumsulfat K2SO4 oder Kalium- hydrogencarbonat KHCO3. Der wässrige Elektrolyt kann aber auch weitere Sulfate, Hydrogencarbonate oder Phosphate umfas¬ sen. In diesem Beispiel umfasst der wässrige Elektrolyt EL 1 mol/1 Kaliumhydrogencarbonat . Kohlenstoffdioxid CO2 wird über eine erste Leitung 11 in den zweiten Kathodenteilraum 8 geführt. Ein erster Katholyt Kl wird aus dem Regenerationsbehälter 10 in den ersten Kathoden- teilraum 7 geführt. Ein weiterer Anteil dieses Elektrolyten EL wird als erster Anolyt AI über eine dritte Leitung 13 in den ersten Anodenraum 3 geführt. Zweckmäßigerweise verfügt die Kohlenstoffdioxid-Elektrolysezelle 2 über eine Spannungs¬ quelle .
Während der Elektrolyse wird das Kohlenstoffdioxid CO2 an der ersten Kathode 6 zu Kohlenstoffmonoxid CO reduziert. Die ers¬ te Kathode 6 ist typischerweise eine Gasdiffusionselektrode. In diese kann der Katholyt Kl aus der ersten Kathodenteilraum 7 in Kontakt mit dem zu reduzierenden Kohlenstoffdioxid CO2 treten. An der ersten Anode 9 wird Wasser zu Sauerstoff oxi- diert. Es werden derzeit nur 30 bis 70% des Kohlenstoffdio- xids CO2 elektrochemisch umgesetzt. Daher enthält das Pro¬ duktgas PG sowohl Kohlenstoffmonoxid CO als auch nicht redu- ziertes Kohlenstoffdioxid CO2 .
Das Produktgas wird nach der Elektrolyse über die fünfte Lei¬ tung 15 in eine Gaswäschevorrichtung 32 geführt. Der erste Katholyt Kl wird über eine vierte Leitung von der Kohlen- stoffdioxid-Elektrolysezelle 2 zu der Gaswäschevorrichtung 32 geführt. Das Führen vom ersten Katholyt Kl und Produktgas PG erfolgt getrennt voneinander. In der Gaswäschevorrichtung 32 werden die Gas und die Flüssigphase in Kontakt zueinander ge¬ bracht. Um den Stoffaustausch der Phasen zu erhöhen, kann die Gaswäschevorrichtung 32 vorteilhaft mit Füllkörpern gefüllt sein oder eine Packung umfassen. Weiterhin ist ein Versprühen des ersten Katholyts Kl in das Produktgas PG möglich.
In der Gaswäschevorrichtung 32 wird der basische Katholyt Kl als Absorptionsmittel für das nicht reduzierte Kohlenstoffdi¬ oxid CO2 eingesetzt. Durch das getrennte Führen des basischen ersten Katholyts Kl und des Produktgases PG stellt sich erst in der Gaswäschevorrichtung 32 ein thermodynamisches Gleich- gewicht ein. Bei diesem wird das nicht reduzierte Kohlen¬ stoffdioxid CO2 in dem Katholyten Kl angereichert. Der mit Kohlenstoffdioxid CO2 angereicherte Katholyt Kl verlässt nun über eine achte Leitung 18 die Gaswäschevorrichtung 32 zurück zum Regenerationsbehälter 10.
Das an der ersten Anode AI entstehende Anodengas, Sauerstoff, verlässt über eine zehnte Leitung 20 den Anodenraum 3 zu ei¬ ner zweiten Abtrennvorrichtung 33. In der zweiten Abtrennvor- richtung 33 wird der Sauerstoff O2 von dem Anolyt AI ge¬ trennt. Der Sauerstoff verlässt über eine zwölfte Leitung 35 die Elektrolysevorrichtung 1. Der erste Anolyt AI wird über eine neunte Leitung 19 zurück in den Regenerationsbehälter 10 geführt. Das Produktgas PG verlässt über eine dreizehnte Lei- tung 36 die Elektrolysevorrichtung 1.
In dem Regenerationsbehälter 10 erfolgt eine Regeneration des ersten Anolyts AI und des ersten Katholyts Kl. Dabei stellt sich insbesondere ein pH-Wert in einem Bereich zwischen 8 und 10 ein. Das gebundene Kohlenstoffdioxid CO2 wird während der Regeneration aus dem ersten Katholyt Kl freigesetzt und kann über eine sechste Leitung 16 zurück in die Elektrolysezelle 2 geführt werden. Der regenerierte Elektrolyt EL wird anschlie¬ ßend wiederum zurück in den Anoden- und Kathodenraum 7, 8 als erster Katholyt Kl und zweiter Anolyt AI geführt.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur elektrochemischen Nutzung von Kohlenstoffdi- oxid (C02) umfassend folgende Schritte:
- Bereitstellen einer Kohlenstoffdioxid-Elektrolysezelle (2) mit einem ersten Anodenraum (3) und einem ersten Kathodenraum (4), wobei der erste Anodenraum (3) und der erste Kathodenraum (4) von einer ersten Membran (5) getrennt werden, wobei eine erste Kathode (6) derart im ersten Kathodenraum (4) an- geordnet ist, dass sie einen ersten Kathodenteilraum (7) und einen zweiten Kathodenteilraum (8) trennt, wobei der erste Kathodenteilraum (7) an die erste Membran (5) grenzt,
- Führen eines ersten Elektrolyten (EL) als erster Katholyt (Kl) in den ersten Kathodenteilraum (7),
- Führen des Kohlenstoffdioxids (C02) in den zweiten Katho¬ denteilraum (8),
- Reduzieren des Kohlenstoffdioxids (C02) zu einem ersten Produktgas (PG) in dem zweiten Kathodenteilraum (8),
- Herausführen des ersten Katholyts (Kl) aus dem ersten
Kathodenteilaum (7) und des Produktgases (PG) aus dem zweiten Kathodenteilraum (8) getrennt voneinander,
- Zusammenführen des ersten Produktgases (PG) und des ersten Katholyts (Kl) nach der Kohlenstoffdioxid-Elektrolysezelle (2) ,
- Abtrennen von nicht reduziertem Kohlenstoffdioxid (C02) vom ersten Produktgas (PG) mittels des ersten Katholyts (Kl) als Absorptionsmittel .
2. Verfahren nach Asnpruch 1, wobei das erste Produktgas (PG) und der erste Katholyt (Kl) in einer Gaswäschevorrichtung
(32) zusammengeführt werden.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei der erste Elektrolyt (EL) auch als ein erster Anolyt (AI) in den Anodenraum (3) aus einem Regenerationsbehälter (10) geführt wird .
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der während der Reduktion des Kohlenstoffdioxids (C02) ba¬ sisch gewordene erste Katholyt (Kl) und der während der Re¬ duktion des Kohlenstoffdioxids (C02) sauer gewordenen erste Anolyt (AI) in den Regenerationsbehälter (10) zurückgeführt werden .
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Produktgas (PG) Kohlenstoffmonoxid (CO) und/oder Ethen und/oder Methan und/oder Ethan umfasst.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das im Regenerationsbehälter (10) freigesetzte Kohlenstoffdi- oxid (C02) in die Kohlenstoffdioxid-Elektrolysezelle (2) zu- rückgeführt wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei als Elektrolyt (EL) ein Kalium und/oder Ammonium umfassender Elektrolyt (EL) , insbesondere ein Kaliumsulfat, verwendet wird.
8. Vorrichtung (1) zur elektrochemischen Nutzung von Kohlenstoffdioxid (C02) umfassend:
- eine Kohlenstoffdioxid-Elektrolysezelle (2) zum Reduzieren von Kohlenstoffdioxid (C02) zu einem ersten Produktgas (PG) , wobei die Kohlenstoffdioxid-Elektrolysezelle (2) einen ersten Anodenraum (3) und einen ersten Kathodenraum (4) umfasst, wobei zwischen dem ersten Anodenraum (3) und dem ersten Kathodenraum (4) eine erste Membran (5) angeordnet ist und wobei in dem ersten Kathodenraum (4) eine flächige Kathode einen ersten (7) von einem zweiten Kathodenteilraum (8) trennt, wobei der erste Kathodenteilraum (7) an die erste Membran (5) grenzt ,
- eine erste Leitung (11) in den zweiten Kathodenteilraum (8) zum Führen des Kohlenstoffdioxids (C02) in den zweiten Katho¬ denteilraum (8), - eine zweite Leitung (12) in den ersten Kathodenteilraum (7) zum Führen eines ersten Elektrolyten (EL) als erster Katholyt (Kl) ,
- eine vierte Leitung (14) vom ersten Kathodenteilraum (7) in eine Gaswäschevorrichtung (32) zum Führen des ersten
Katholyts (Kl),
- eine fünfte Leitung (15) vom zweiten Kathodenteilraum (8) zur Gaswäschevorrichtung (32) zum Führen des ersten Produktgases (PG) mit nicht reduziertem Kohlenstoffdioxid (C02) se- parat vom ersten Katholyt (Kl) in die Gaswäschevorrichtung (32) ,
- die Gaswäschevorrichtung (32) zum Abtrennen des nicht reduzierten Kohlenstoffdioxids (C02)vom ersten Produktgas (PG) mittels des ersten Katholyts (Kl) .
9. Vorrichtung (1) nach Anspruch 8 mit einer dritten Leitung (13) von einem Regenerationsbehälter (10) in den ersten Anodenraum (3) zum Führen des ersten Elektrolyten (EL) als erster Anolyt (AI) und der zweiten Leitung (12) von dem Regene- rationsbehälter (10) in den ersten Kathodenteilraum (7).
10. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 8 oder 9 mit einer achten Leitung (18) von der Gaswäschevorrichtung (32) zum Regenerationsbehälter (10) zum Führen des ersten Katholyts (Kl) und/oder einer neunte Leitung (19) vom Anodenraum (3) in den Regenerationsbehälter (10) zum Führen des ersten Anolyts (AI) .
11. Vorrichtung (1) nach Anspruch 8 mit einer sechsten Lei- tung (16) vom Regenerationsbehälter (10) zu einem Einlass des zweiten Kathodenteilraums (8) zum Zurückführen des Kohlenstoffdioxids (C02) vom Regenerationsbehälter (10) in die Koh¬ lenstoffdioxid-Elektrolysezelle (2) .
12. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 11, wobei die erste Kathode (6) eine Gasdiffusionselektrode ist.
13. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 12, wobei die Gaswäschevorrichtung (32) Füllkörper oder eine Packung umfasst .
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