WO2017119280A1 - 光ファイバ保持部材、融着機 - Google Patents

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WO2017119280A1
WO2017119280A1 PCT/JP2016/087923 JP2016087923W WO2017119280A1 WO 2017119280 A1 WO2017119280 A1 WO 2017119280A1 JP 2016087923 W JP2016087923 W JP 2016087923W WO 2017119280 A1 WO2017119280 A1 WO 2017119280A1
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WO
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optical fiber
width direction
direction position
pressing
holding member
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/087923
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English (en)
French (fr)
Inventor
森　健二
知広 秋山
隆史 黒木
Original Assignee
古河電気工業株式会社
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Publication date
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
    • G02B6/2555—Alignment or adjustment devices for aligning prior to splicing
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
    • G02B6/2553—Splicing machines, e.g. optical fibre fusion splicer
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/36—Mechanical coupling means
    • G02B6/3616—Holders, macro size fixtures for mechanically holding or positioning fibres, e.g. on an optical bench

Definitions

  • the present invention relates to an optical fiber holding member that can hold a plurality of optical fibers at once.
  • An optical fiber cable for transmitting a large amount of data at high speed has an optical fiber tape core in which a plurality of optical fiber strands are arranged and bonded in parallel for easy storage and operation in the cable. It is used.
  • an optical fiber holding member for holding the optical fiber is used.
  • a groove is formed in the longitudinal direction of the main body, and the optical fiber is pressed by the convex portion disposed on the inner surface of the lid by closing the lid with the optical fiber disposed in the groove.
  • An optical fiber holding member that is held in place (Patent Document 1).
  • FIG. 13A is a plan view showing a conventional optical fiber holding member 100.
  • the optical fiber holding member 100 mainly includes a main body portion 101 and a lid portion 103.
  • a groove 105 is formed in the longitudinal direction on the upper surface of the main body 101.
  • the main body 101 is provided with a lid 103 that can be opened and closed by a hinge structure.
  • a pressing member 107 is provided on the inner surface side of the lid portion 103 (the surface facing the main body portion 101).
  • the pressing member 107 is made of resin, for example. When the lid 103 is closed, the pressing member 107 is disposed at a position covering the groove 105.
  • the lid 103 is made of, for example, iron.
  • a magnet 109 is disposed at a position facing the lid 103.
  • the cover part 103 is adsorbed by the magnet, and the closed state of the cover part 103 can be maintained.
  • the lid 103 is sucked by the main body 101, whereby the pressing member 107 is pressed against the main body 101.
  • FIG. 13B is a diagram showing a state in which the optical fiber ribbon 111 is disposed on the optical fiber holding member 100.
  • the optical fiber ribbon 111 is formed by integrating a plurality of optical fibers.
  • the width of the groove 105 corresponds to the width of the optical fiber ribbon 111 used. For this reason, the optical fiber ribbon 111 is positioned in the width direction by the groove 105.
  • FIG. 14A is a plan view showing a state in which the lid 103 is closed
  • FIG. 14B is a cross-sectional view taken along line YY in the X part of FIG. 14A.
  • the optical fiber ribbon 111 is disposed in the groove 105.
  • the depth of the groove 105 is shallower than the thickness of the optical fiber ribbon 111 (the outer diameter of the optical fiber constituting the optical fiber ribbon 111). For this reason, a part of the optical fiber ribbon 111 protrudes above the groove 105.
  • the pressing member 107 is disposed on the groove 105 and is pressed toward the main body 101 side. For this reason, the optical fiber ribbon 111 is pressed by the pressing member 107. That is, the optical fiber ribbon 111 is held by the optical fiber holding member 100.
  • the optical fiber ribbon 111 In this state where the optical fiber ribbon 111 is held, the optical fiber ribbon 111 is prevented from shifting in the axial direction with respect to the optical fiber holding member 100. Therefore, for example, operations such as cutting, coating removal, and connection of the optical fiber ribbon can be easily performed.
  • optical fiber ribbon 111 In such an optical fiber ribbon, adjacent optical fibers are not completely restrained, and the optical fibers can be partially separated. Therefore, when the above-described optical fiber ribbon 111 is an intermittent tape, the optical fibers may spread in the width direction.
  • FIG. 15 is a diagram showing a state in which some optical fibers ride on the grooves 105 when the optical fibers spread in the width direction using such an optical fiber ribbon 111.
  • the optical fiber ribbon 111 is sufficiently held. Can not be.
  • the optical fiber is broken or the like because only the optical fiber that has been carried on is strongly pressed.
  • the present invention has been made in view of such problems, and an object of the present invention is to provide an optical fiber holding member and the like that can reliably hold an optical fiber ribbon.
  • the first invention includes a main body portion on which an optical fiber is disposed, and a lid portion that can be opened and closed with respect to the main body portion.
  • a width-direction position restricting portion that restricts the position of the optical fiber in the direction parallel to the optical fiber installation surface and perpendicular to the axial direction, and is wider than the width-direction position restricting portion
  • a width-direction position non-restricting portion that does not restrict the position in the direction perpendicular to the axial direction and parallel to the optical fiber installation surface, and is opposed to the width-direction position non-restriction portion of the inner surface of the lid portion
  • the optical fiber holding member is characterized in that a pressing portion in which a pressing member for pressing the optical fiber is disposed is formed only at a position where the optical fiber is to be moved.
  • a non-pressing portion that does not press the optical fiber may be formed at a position facing the width direction position restricting portion on the inner surface of the lid portion.
  • a non-main pressing portion that presses the optical fiber with a pressing force smaller than the pressing force by the pressing member may be formed at a position on the inner surface of the lid portion facing the width direction position regulating portion.
  • the first invention includes a main body portion on which the optical fiber is disposed and a lid portion that can be opened and closed with respect to the main body portion, and the optical fiber installation surface of the main body portion includes the optical fiber.
  • a width-direction position restricting portion that restricts a position in a direction perpendicular to the axial direction and parallel to the optical fiber placement surface; and wider than a width of the width-direction position restriction portion, and the optical fiber placement surface of the optical fiber;
  • a width-direction non-regulating portion that does not restrict a position in a direction that is parallel and perpendicular to the axial direction, and the pressing member near the tip of the lid is positioned in the width direction near the tip of the main body
  • the front end width direction position restricting portion which is a restricting portion, and the width direction position non-restricting portion behind the front end width direction position restricting portion are integrally formed so as to be simultaneously pressed, and the front end width direction position Except for the restriction part, the width of the inner surface of the lid part Only
  • the height of the tip width direction position restricting portion is higher than the other width direction position restricting portions, and the position of the lid portion facing the tip width direction position restricting portion is A notch for avoiding interference with the tip width direction position restricting portion may be formed.
  • the width direction position restricting portion is formed at least near the front and rear ends of the main body portion.
  • the main pressing part by the pressing member may be divided into a plurality of parts with respect to the axial direction of the optical fiber.
  • a plurality of the lid portions may be arranged, and at least one of the lid portions may be provided with a temporary pressing member having a pressing force smaller than that of the pressing member.
  • the height of the width direction position regulating portion from the optical fiber installation surface is higher than the gap between the pressing member and the optical fiber installation surface.
  • a part of the width direction position restricting portion may be a groove formed in a longitudinal direction of the main body portion, and a ratio of the depth of the groove / the height of the optical fiber may be 0.7 or more.
  • a second invention comprises the optical fiber holding member according to the first invention and a pair of electrode rods provided between the pair of optical fiber holding members, and an arc is formed between the pair of electrode rods.
  • an optical fiber holding member or the like that can reliably hold the optical fiber ribbon.
  • FIG. 3C is a cross-sectional view taken along line CC in a portion B of FIG. 3B.
  • FIG. 14B is a view showing the conventional optical fiber holding member 100, and is a cross-sectional view taken along line YY in the X part of FIG. The figure which shows the state in which the optical fiber got on the both sides of the groove
  • FIG. 14B is a view showing the conventional optical fiber holding member 100, and is a cross-sectional view taken along line YY in the X part of FIG. The figure which shows the state in which the optical fiber got on the both sides of the groove
  • FIG. 1 is a perspective view showing the optical fiber holding member 1
  • FIG. 2 is a plan view showing the optical fiber holding member 1.
  • the optical fiber holding member 1 mainly includes a main body 3, a lid 5, a pressing member 7, and the like.
  • the main body 3 is a part where an optical fiber is disposed, and is a substantially rectangular parallelepiped member.
  • a direction (A in the figure) perpendicular to the longitudinal direction of the main body 3 (the axial direction of the optical fiber ribbon to be held) is the width direction of the main body 3.
  • a lid 5 that can be opened and closed with respect to the main body 3 by a hinge is provided.
  • the main body 3 and the lid 5 are made of metal, for example.
  • a magnet 9 is disposed on the surface of the main body 3 that faces the lid 5. When the lid 5 is closed, the magnet 9 can maintain the state where the lid 5 is closed with respect to the main body 3.
  • the cover part 5 is adjusted so that the back surface of the cover part 5 and the upper surface of the main-body part 3 become substantially parallel in the closed state.
  • a pressing member 7 is formed on the inner surface of the lid portion 5 (the surface facing the main body portion 3) in the longitudinal direction.
  • the pressing member 7 protrudes from the inner surface of the lid 5 by a predetermined amount.
  • the pressing member 7 is a member that presses and holds the optical fiber ribbon disposed on the main body 3.
  • the pressing member 7 is made of, for example, a resin and is a member that does not damage the optical fiber.
  • An optical fiber installation surface 15 on which the optical fiber ribbon is disposed is formed on the upper surface of the main body 3 (the surface facing the lid 5).
  • a groove or the like in which the optical fiber ribbon is disposed is not formed on at least a part of the optical fiber installation surface 15.
  • FIG. 3A is a plan view showing a state in which the optical fiber ribbon 17 is disposed on the optical fiber installation surface 15.
  • the optical fiber ribbon 17 may be joined by joining a plurality of optical fibers over its entire length, but may also be an intermittent tape strand as described above. In the following description, an example using the optical fiber ribbon 17 is shown. However, the optical fiber ribbon 17 is not necessarily required. For example, a plurality of optical fibers that are not bonded to each other are provided. It may be bundled.
  • the optical fiber installation surface 15 is parallel to the optical fiber installation surface 15, and is a width direction position restricting portion 11 a for partially restricting the position in the width direction perpendicular to the axial direction of the optical fiber ribbon 17.
  • 11b and 11c are formed.
  • three width direction position restricting portions 11a, 11b, and 11c are formed, but the number of width direction position restricting portions is not limited to the illustrated example.
  • it is desirable that the width direction position restricting portions 11 a and 11 c are formed at least near the front and rear ends of the main body portion 3.
  • the optical fiber installation surfaces 15 other than the width direction position restricting portions 11a, 11b, and 11c are sufficiently wider than the width direction position restricting portions 11a, 11b, and 11c. Therefore, the portions other than the width direction position restricting portions 11a, 11b, and 11c become the width direction position non-restricting portion 13 (dotted line portion) that does not restrict the position of the optical fiber tape core wire 17 in the width direction.
  • FIG. 3B is a plan view showing a state in which the lid portion 5 is closed
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line CC in a portion B of FIG. 3B.
  • the pressing member 7 described above is formed at a portion corresponding to the width direction position non-regulating portion 13. Therefore, when the lid portion 5 is closed, the pressing member 7 presses the optical fiber ribbon 17 disposed in the width direction position non-regulating portion 13. A portion where the optical fiber ribbon 17 is pressed by the pressing member 7 is defined as a main pressing portion 14.
  • Width-direction position restricting portions 11 a and 11 b are formed before and after the main holding portion 14 with respect to the axial direction of the optical fiber ribbon 17. That is, the pressing member 7 is not disposed at a position facing the width direction position restricting portions 11a, 11b, and 11c. Therefore, the optical fiber tape core wire 17 is not pressed in the width direction position restricting portions 11a, 11b, and 11c. That is, the pressing member 7 that presses the optical fiber ribbon 17 is disposed only on the inner surface of the lid 5 so as to face the width direction position non-regulating portion 13, and the main pressing portion 14 is formed.
  • a portion where the optical fiber tape core wire 17 is not pressed by the pressing member 7 is referred to as a non-main pressing portion 12 (hereinafter, a portion where the optical fiber tape core wire 17 is not completely pressed is referred to as a “non-pressing portion”. 7) including a case of pressing with a pressing force smaller than the pressing force of 7). That is, in the non-main pressing part 12, there is no pressing force to the optical fiber ribbon 17 by the pressing member 7, and the optical fiber ribbon 17 is not held.
  • the width direction position restricting portions 11a, 11b, and 11c be formed to be higher than the thickness of the optical fiber tape core wire 17 to be installed. That is, the side wall height of the width direction position restricting portions 11a, 11b, and 11c is set to be higher than the outer diameter of the optical fiber constituting the optical fiber ribbon 17 (the thickness of the optical fiber ribbon). Therefore, in the state where the lid 5 is closed, the heights of the width direction position restricting portions 11a, 11b, and 11c from the optical fiber installation surface are higher than the gap between the pressing member 7 and the optical fiber installation surface 15.
  • the main pressing portion 14 that presses the optical fiber ribbon 17 is formed in the width direction position non-regulating portion 13. For this reason, the holding force for preventing the axial shift of the optical fiber ribbon 17 can be exerted by the main pressing portion 14.
  • a groove or the like for regulating the position of the optical fiber ribbon 17 in the width direction is not formed in the main holding portion 14. For this reason, the optical fiber does not run on both sides of the groove.
  • the optical fiber ribbon 17 is a bundle of intermittent tape cores in which a plurality of optical fibers are not joined over the entire length or a plurality of optical fibers that are not joined together
  • the optical fiber The thickness of the tape core wire is thinner than that of the optical fiber tape core wire that is collectively covered over the entire length.
  • the grooves are made shallower in accordance with this, the optical fibers are not completely joined, so that the optical fibers sometimes run up on both sides of the grooves.
  • the present invention can be particularly suitably used for fixing an optical fiber ribbon that is not covered all over the entire length.
  • the position of the optical fiber ribbon 17 in the width direction is regulated by the width direction position regulating portions 11a, 11b, and 11c. For this reason, the optical fiber tape core wire 17 can be reliably positioned in the width direction.
  • the width direction position restricting portions 11a and 11c are formed at both end portions in the longitudinal direction of the main body 3, so that the optical fiber tape core wire 17 can be more reliably positioned in the width direction.
  • the non-main pressing portion 12 of the optical fiber ribbon 17 is formed in the width direction position restricting portions 11a, 11b, and 11c. For this reason, even if the optical fiber rides on the width direction position restricting portions 11a, 11b, and 11c, the carried optical fiber is not strongly pressed.
  • the height of the width direction position restricting portions 11a, 11b, and 11c is made larger than the thickness of the optical fiber tape core wire 17. Can be high enough. For this reason, it can suppress that an optical fiber runs on the width direction position control part 11a, 11b, 11c.
  • FIG. 5 is a perspective view showing the optical fiber holding member 1a of the second embodiment.
  • components having the same functions as those of the optical fiber holding member 1 are denoted by the same reference numerals as in FIGS. 1 to 4B, and redundant descriptions are omitted.
  • the optical fiber holding member 1a has substantially the same configuration as the optical fiber holding member 1, but is different in that the pressing member 7 is divided into a plurality of parts in the longitudinal direction and a lid 5a is provided.
  • the width direction position non-regulating part 13 is divided into a plurality of parts in the longitudinal direction of the main body part 3. That is, the width direction position restricting portions 11d and 11e are further formed apart from each other between the width direction position restricting portions 11a and 11b.
  • the pressing member 7 On the inner surface of the lid portion 5 facing the width direction position non-restricting portion 13, the pressing member 7 is divided and arranged for each width direction position non-restricting portion 13. That is, the pressing member 7 is divided into a plurality of parts with respect to the axial direction of the optical fiber. Therefore, the pressing member 7 is not provided at the positions of the width direction position restricting portions 11d and 11e, and the non-main pressing portion 12 is provided. By doing in this way, the optical fiber tape core wire 17 can be spaced apart and pressed in several places.
  • the optical fiber ribbon 17 is strongly pressed against the optical fiber installation surface 15 in the main holding portion 14. On the other hand, since the optical fiber ribbon 17 is not pressed by the non-main holding portion 12, the optical fiber ribbon 17 can be slightly bent in the non-main holding portion 12.
  • maintenance part 14 is divided
  • three pressing members 7 disposed on the lid 5 are integrally formed, and grooves (thin portions having a small thickness) are formed in the width direction of the pressing member 7 in the width direction position restricting portions 11d and 11e. May be. Even if it does in this way, in the groove part, since the protrusion amount from the back surface of the cover part 5 of the pressing member 7 becomes small, the non-main pressing part 12 can be formed.
  • the optical fiber holding member 1 a is further provided with another lid portion 5 a behind the lid portion 5.
  • the lid 5 a has a configuration that is substantially the same as that of the lid 5. That is, the lid 5a is also made of metal and is kept closed by the magnet.
  • a temporary pressing member 19 is provided on the inner surface of the lid 5a.
  • the temporary pressing member 19 is a part that presses the optical fiber tape core wire 17, but the pressing force of the temporary pressing member 19 on the optical fiber tape core wire 17 may be smaller than the pressing force of the pressing member 7. That is, the optical fiber holding member 1a is provided with a plurality of lid portions 5 and 5a, and a temporary pressing member 19 having a pressing force smaller than that of the pressing member 7 is arranged on one lid portion 5a.
  • the temporary pressing member 19 may be made of a material softer than the material of the pressing member 7. Or you may make the protrusion amount of the temporary pressing member 19 from the inner surface of the cover part 5a smaller than the protrusion amount of the pressing member 7 from the inner surface of the cover part 5.
  • the portion that presses the optical fiber ribbon 17 with the temporary pressing member 19 is the non-main pressing portion 12. That is, in the present invention, only the portion that strongly presses the optical fiber ribbon 17 with the pressing member 7 is the main pressing portion 14, and the temporary pressing portion having a relatively weak pressing force is the non-main pressing portion 12. Define. Therefore, the non-holding portion 12 includes the non-pressing portion where the pressing force to the optical fiber ribbon 17 is zero and the portion having a lower pressing force than the main pressing portion 14 that performs the main pressing.
  • the width direction position non-regulating portion 13 is formed on the opposing surface of the temporary holding member 19. Therefore, the optical fiber tape core wire 17 can be temporarily pressed in the width direction position non-regulating portion 13. By temporarily pressing the optical fiber ribbon 17, it is possible to suppress the movement of the optical fiber ribbon 17 in the width direction.
  • the main pressing portion 14 Even if the holding force of the optical fiber tape core wire 17 can be sufficiently secured by the main pressing portion 14, if the pressing range is short, if the optical fiber tape core wire 17 is touched behind the main pressing portion 14, the main pressing portion 14 The position of the optical fiber ribbon 17 may change in front of the portion 14. Such an influence can be suppressed by pressing the optical fiber tape core wire 17 weakly by the temporary pressing member 19.
  • the temporary pressing member 19 since the temporary pressing member 19 is provided to face the width direction position non-restricting portion 13, the pressing member 7 may be provided instead of the temporary pressing member 19 and may be one of the divided main pressing portions 14. .
  • the same effects as those of the first embodiment can be obtained. Further, the holding force of the optical fiber ribbon 17 can be increased by dividing the main holding portion 14 into a plurality of parts with respect to the axial direction of the optical fiber ribbon 17.
  • the optical fiber tape core wire 17 can be pressed by further providing the lid part 5a and providing the temporary pressing member 19 or the pressing member 7 on the lid part 5a. For this reason, the position shift of the optical fiber tape core wire 17 can be suppressed.
  • the main pressing portion 14 is divided and the temporary pressing member 19 is formed on the lid portion 5a.
  • only one of them may be adopted.
  • only the main pressing portion 14 may be divided into a plurality of parts, or only the lid portion 5 a may be arranged with respect to the optical fiber holding member 1.
  • FIG. 6 is a perspective view showing an optical fiber holding member 1b of the third embodiment.
  • the optical fiber holding member 1b has substantially the same configuration as the optical fiber holding member 1a, but is different in that a groove 21 is formed.
  • the groove 21 is formed along the longitudinal direction of the main body 3 on the facing surface of the lid 5a.
  • the groove 21 functions as a width direction position restricting portion that restricts the position of the optical fiber ribbon 17 in the width direction. That is, in the optical fiber holding member 1b, in addition to the width direction position restricting portions 11a, 11b, 11c, 11d, and 11e described above, a groove-shaped width direction position restricting portion (groove 21) is formed.
  • the groove 21 width direction position restricting portion
  • the groove 21 is not formed between the width direction position restricting portions 11a and 11b. Accordingly, the width direction position non-restricting portion 13 is formed between the width direction position restricting portions 11a, 11b, 11d, and 11e.
  • a pressing member 7 is formed on the inner surface of the lid portion 5 at a portion corresponding to the width direction position non-regulating portion 13. That is, also in the optical fiber holding member 1b, the main pressing portion 14 is formed only in the width direction position non-regulating portion 13.
  • the groove depth of the groove 21 is shallower than the thickness of the optical fiber ribbon 17 for example. Accordingly, a part of the optical fiber ribbon 17 disposed in the groove 21 projects upward from the groove 21.
  • a temporary pressing member 19 is formed on the inner surface of the lid portion 5 a that faces the groove 21. Therefore, when the lid 5a is closed, the temporary pressing member 19 temporarily presses the optical fiber tape core wire 17 in the groove 21 from above.
  • the temporary pressing portion by the temporary pressing member 19 becomes the non-main pressing portion 12. That is, since the pressing force by the temporary pressing member 19 is weak, the temporary pressing member 19 does not press the optical fiber tape core wire 17 strongly.
  • the depth of the groove 21 is made more than a predetermined depth, it is possible to suppress the optical fiber from climbing and to weaken the pressing force of the optical fiber ribbon 17. For example, if the ratio of the depth of the groove 21 / the thickness of the optical fiber ribbon 17 is 0.7 or more (less than 1.0), the optical fiber can be prevented from climbing. However, in this case, since it is difficult to apply a sufficient pressing force to the optical fiber ribbon 17 alone, it is necessary to separately provide the main pressing portion 14 in the width direction position non-regulating portion 13. Further, when the depth of the groove is sufficiently deep (the ratio of depth / thickness of the optical fiber ribbon 17 is 0.7 or more), the inner surface of the lid 5a is replaced with the temporary holding member 19 instead.
  • the pressing member 7 may be disposed.
  • the pressing force by the pressing member 7 or the temporary pressing member 19 on the inner surface of the lid 5a can be weakened.
  • the pressing force on the optical fiber ribbon 17 in the range in which the groove 21 is formed is reduced in the width-direction position non-regulating portion 13. If the pressing force of the main pressing portion 14 can be made weaker, the formation range of the groove 21 can be the non-main pressing portion 12. Further, when the ratio of the depth of the groove 21 to the thickness of the optical fiber ribbon 17 is 1.0 or more, the pressing force against the optical fiber ribbon 17 disappears and the groove 21 becomes a non-pressing portion.
  • the width direction position non-restricting portion 13 is formed in at least a part of the longitudinal direction of the main body portion 3, and only the width direction position non-restricting portion 13 becomes the main pressing portion 14, and the width direction position restriction is performed. If the portion becomes the non-main pressing portion 12, the groove 21 may be formed in part.
  • FIG. 7 is a perspective view showing an optical fiber holding member 1c according to the fourth embodiment.
  • the optical fiber holding member 1c has substantially the same configuration as the optical fiber holding member 1b, but the formation range of the grooves 21 is different.
  • the groove 21 width direction position restricting portion
  • the groove 21 is not formed between the width direction position restricting portions 11d and 11e. Accordingly, the width direction position restricting portions 11d and 11e become the width direction position non-restricting portion 13.
  • the pressing member 7 is formed only at a portion corresponding to the width direction position non-regulating portion 13. That is, also in the optical fiber holding member 1b, the main pressing portion 14 is formed only in the width direction position non-regulating portion 13.
  • the range where the groove 21 is formed on the facing surface of the lid portion 5 is the non-main pressing portion 12.
  • the surface facing the lid portion 5a becomes the non-main pressing portion 12 because the temporary pressing member 19 is disposed. That is, since the pressing force by the temporary pressing member 19 is weak, the temporary pressing member 19 does not press the optical fiber tape core wire 17 strongly. Even when the pressing member 7 is disposed in place of the temporary pressing member 19, by setting the depth of the groove 21 to a predetermined value or more, the pressing force by the pressing member 7 can be weakened and the optical fiber can be run up. Can be suppressed. For this reason, the optical fiber is not damaged.
  • the same effect as in the first embodiment can be obtained.
  • a groove 21 may be formed in the portion.
  • the width direction position non-restricting portion 13 is formed between the width direction position restricting portions 11d and 11e. It may be a place. Desirably, the width direction position non-restricting portion 13 is desirably formed on the distal end side of the main body portion 3 (between the width direction position restricting portions 11a and 11d).
  • the depth of the groove can be set in the same manner as in the third embodiment, and the groove 21 can be a non-main pressing portion or a non-pressing portion.
  • FIG. 8 is a perspective view showing an optical fiber holding member 1d of the fifth embodiment.
  • the optical fiber holding member 1d has substantially the same configuration as the optical fiber holding member 1c, but is different in that a temporary pressing member 19 is also formed on the lid 5.
  • the optical fiber holding member 1d is formed with a groove 21 in the same manner as the optical fiber holding member 1c.
  • a pressing member 7 is disposed in a portion corresponding to the width direction position non-regulating portion 13 of the lid portion 5. Further, a temporary pressing member 19 is disposed in a portion of the lid portion 5 corresponding to the groove 21 (except for portions corresponding to the width direction position restricting portions 11a, 11b, 11d, and 11e).
  • the temporary holding member 19 does not strongly press the optical fiber ribbon 17. That is, the pressing force by the temporary pressing member 19 is weaker than the pressing force by the pressing member 7 and becomes the non-main pressing portion 12.
  • the pressing member 7 may be disposed in place of the temporary pressing member 19 as long as the depth of the groove 21 is equal to or larger than a predetermined depth. Further, even when the pressing member 7 is disposed in place of the temporary pressing member 19, by setting the depth of the groove 21 to a predetermined value or more, the optical fiber can be prevented from climbing and the pressing force by the pressing member 7 can be weakened. It can be made into the non-main holding part 12. For this reason, the optical fiber is not damaged.
  • the depth of the groove can be set in the same manner as in the third embodiment, and the groove 21 can be a non-main pressing portion or a non-pressing portion.
  • the same effect as that of the first embodiment can be obtained.
  • FIG. 9 is a perspective view showing an optical fiber holding member 1e of the sixth embodiment.
  • the optical fiber holding member 1e has substantially the same configuration as that of the optical fiber holding member 1a, but at a portion facing the width direction position restricting portion 11a (hereinafter referred to as the tip end width direction position restricting portion 20) in the vicinity of the main body portion. This is different in that the pressing member 7a is arranged.
  • the pressing member 7 a in the vicinity of the tip of the lid 5 has substantially the same configuration as the pressing member 7, but the pressing surface of the tip width direction position restricting portion 20 and the width direction behind the tip width direction position restricting portion 20. It is integrally formed so that the pressing surface of the position non-regulating portion 13 is the same surface. In other words, the pressing member 7 a can simultaneously press the width direction position non-regulating portion 13 and the tip width direction position restricting portion 20.
  • the width of the front end portion of the pressing member 7a corresponds to the width of the position restricting portion 20 in the front end width direction. That is, the pressing member 7 a is formed so that the width of the portion that presses the distal end width direction position restricting portion 20 is narrower than the portion that presses the width direction position non-restricting portion 13. For this reason, when the cover part 5 is closed, the front-end
  • the pressing member 7 is not disposed in the portion corresponding to the width direction position restricting portions 11b to 11e other than the tip width direction position restricting portion 20, and the width direction position non-restricting portion 13 on the inner surface of the lid portion 5 is not provided.
  • positioned in the position which opposes is formed is the same as that of embodiment mentioned above.
  • the same effect as that of the first embodiment can be obtained.
  • the pressing member may be the main pressing portion 14 by being arranged not only at the portion corresponding to the width direction position non-restricting portion 13 but only at the tip portion at the portion corresponding to the width direction position restricting portion 11a.
  • FIG. 10 is a perspective view showing an optical fiber holding member 1f of the seventh embodiment.
  • the optical fiber holding member 1f has substantially the same configuration as the optical fiber holding member 1e, but the height of the tip width direction position restricting portion 20 is different.
  • the height of the tip width direction position restricting portion 20 is higher than the heights of the other width direction position restricting portions 11b to 11e. By doing in this way, it can suppress that the optical fiber arrange
  • a notch portion 23 for avoiding interference with the distal end portion width direction position restricting portion 20 is formed at a position facing the distal end portion width direction position restricting portion 20 of the lid portion 5. That is, the distal end of the pressing member 7 a extends to the distal end so as to straddle the notch portion 23.
  • the main body 3 protrudes in front of the tip width direction position restricting portion 20. That is, the width direction position non-restricting portion is also formed on the front end side of the front end width direction position restricting portion 20. In this way, the pressing member 7 a can simultaneously press the front end width direction position restricting portion 20 and the front width direction position non-restricting portion 20 of the front end width direction position restricting portion 20.
  • the same effect as that of the sixth embodiment can be obtained.
  • the tip width direction position restricting portion 20 it is possible to suppress the optical fiber from climbing on the tip width direction position restricting portion 20 that is a pressing portion.
  • the notch part 23 in the cover part 5 it can prevent that the front-end
  • FIG. 11 is a perspective view showing the fusion machine 30, and FIG. 12 is a plan view showing a state in which the optical fiber holding member 1 is arranged in the fusion machine 30.
  • FIG. 12 is a plan view showing a state in which the optical fiber holding member 1 is arranged in the fusion machine 30.
  • an example using the optical fiber holding member 1 will be described, but the other optical fiber holding members 1a, 1b, 1c, 1d, 1e, and 1f described above are also applicable.
  • the fusion machine 30 includes a holder mounting portion 37 on which the optical fiber holding member 1 is mounted, a base member 31 on which the tip and electrodes of the optical fiber are disposed, an electrode rod 33, and the like.
  • the fusing machine 30 connects the optical fiber ribbons 17 held by the pair of optical fiber holding members 1 by fusing.
  • the pair of optical fiber holding members 1 are placed on the holder placement portions 37 on both sides of the base member 31.
  • the base member 31 holds the pair of electrode rods 33 and the ends of the pair of optical fiber ribbons 17.
  • the optical fiber ribbon 17 on the base member 31 is pressed by a clamp 35 provided on the back surface of the lid from above.
  • the pair of optical fiber holding members 1 are arranged to face each other, and the tips of the optical fiber ribbons 17 are butted together. In this state, by generating an arc between the pair of electrode rods 33, the tip portion of the optical fiber can be melted and joined.
  • the optical fibers can be reliably fused.
  • a groove may be formed in at least a part of the width direction position non-restricting portion 13 of the optical fiber holding members 1 e and 1 f to form the non-main holding portion 12.
  • the optical fiber tape core wire 17 is pressed by the pressing member in the width direction position non-regulating portion, a sufficient holding force can be secured.
  • the optical fiber that has run on the step of the width direction position restricting portion is strong by using the non-holding portion where the optical fiber ribbon 17 is not strongly pressed in the width direction position restricting portion or the non-pressing portion that does not press the optical fiber. It is not pressed. For this reason, it can prevent pressing an optical fiber excessively.
  • the tip portion width direction position restricting portion is pressed by the pressing member, thereby preventing the optical fiber tape core wire 17 from being displaced at the tip portion.
  • the height of the tip width direction position restricting portion is set higher than the height of the other width direction position restricting portions, so that the optical fiber can be reliably mounted on the tip width direction position restricting portion. Can be suppressed. Further, by forming a notch in the lid portion that faces the tip width direction position restricting portion, interference between the tip width direction position restricting portion and the lid can be avoided.
  • the width direction position restricting portion in the vicinity of the front and rear ends of the main body portion, the position in the width direction of the optical fiber ribbon 17 at the portion protruding from the main body portion can be reliably restricted.
  • the pressing member provided at a position facing the non-regulating portion in the width direction is divided into a plurality of parts with respect to the axial direction of the optical fiber ribbon 17 so that the optical fiber in the divided portion is slightly bent.
  • the movement of the optical fiber ribbon 17 in the axial direction can be suppressed. For this reason, the retention strength of the optical fiber ribbon 17 can be increased.
  • each lid when a plurality of lids are arranged and a pressing member is arranged on each lid, for example, when the optical fiber tape core wire 17 that projects rearward from the main body 3 is touched, the light that projects forward from the main body The fine movement of the fiber ribbon 17 can be suppressed.
  • the height of the width direction position restricting portion from the optical fiber installation surface 15 is made higher than the gap between the pressing member and the optical fiber installation surface 15, so that the width direction of the optical fiber is increased. It is possible to reliably suppress the ride on the position restricting portion.
  • the pressing force of the pressing member or the temporary pressing member in the groove 21 is weakened. be able to.
  • Optical fiber holding member 3 ......... Main body part 5, 5a ......... Cover part 7, 7a ......... Presser member 9 ......... Magnet 11a, 11b 11c, 11d, 11e... Width direction position restricting portion 12... Non-main holding portion 13... Width direction position unrestricting portion 14. ... Optical fiber ribbon 19 ......... Temporary pressing member 20 ......... Position width direction position restricting portion 21 ......... Groove 23 ......... Notch 30 ......... Fusing machine 31 ......... Base member 33 ......... Electrode rod 35 ......... Clamp 100 ......... Optical fiber holding member 101 ......... Main body 103 ......... Lid 105 ......... Groove 107 ......... Holding member 109 ......... Magnet 111 ......... Optical fiber ribbon

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Abstract

光ファイバ設置面１５には、部分的に光ファイバテープ心線１７の軸方向に垂直な幅方向の位置を規制するための幅方向位置規制部１１ａ、１１ｂ、１１ｃが形成される。幅方向位置規制部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ以外の部位は、光ファイバテープ心線１７の軸方向に垂直な方向の位置を規制しない、幅方向位置非規制部１３となる。押さえ部材７は、幅方向位置非規制部１３に対応した部位に形成される。一方、幅方向位置規制部１１ａ、１１ｂ、１１ｃに対向する位置には、押さえ部材７が形成されない。したがって、幅方向位置規制部１１ａ、１１ｂ、１１ｃにおいては、光ファイバテープ心線１７は押圧されない。押さえ部材７で光ファイバテープ心線１７が押圧されない部位を非本押さえ部とする。

Description

光ファイバ保持部材、融着機
　本発明は、複数本の光ファイバを、一括して保持することが可能な光ファイバ保持部材等に関する。
　多量のデータを高速で伝送するための光ファイバケーブルには、ケーブルへの収納や作業の簡易化のため、複数本の光ファイバ素線が並列に配置されて接着された光ファイバテープ心線が用いられている。
　このような光ファイバテープ心線の接続等を行う際には、光ファイバを保持するための光ファイバ保持部材が使用される。特に、光ファイバテープ心線の各光ファイバを一括して接続等を行うためには、複数本の光ファイバを一括して保持する必要がある。
　このような光ファイバ保持部材としては、本体の長手方向に溝を形成し、溝に光ファイバを配置した状態で蓋を閉じることで、蓋の内面に配置された凸部によって光ファイバが押圧されて保持される光ファイバ保持部材がある（特許文献１）。
特開２００７－５７６９８号公報
　図１３Ａは、従来の光ファイバ保持部材１００を示す平面図である。光ファイバ保持部材１００は、主に、本体部１０１と蓋部１０３とからなる。本体部１０１の上面には、長手方向に溝１０５が形成される。
　本体部１０１には、ヒンジ構造によって開閉自在である蓋部１０３が設けられる。蓋部１０３の内面側（本体部１０１との対向面）には、押さえ部材１０７が設けられる。押さえ部材１０７は、例えば樹脂製である。蓋部１０３を閉じた際に、押さえ部材１０７は、溝１０５を覆う位置に配置される。
　蓋部１０３は例えば鉄製である。蓋部１０３を閉じた際に、蓋部１０３と対向する位置には、磁石１０９が配置される。このため、蓋部１０３を閉じると、磁石によって蓋部１０３が吸着され、蓋部１０３が閉じた状態を維持することができる。この際、蓋部１０３が本体部１０１に吸引されることで、押さえ部材１０７は、本体部１０１に対して押し付けられる。
　図１３Ｂは、光ファイバ保持部材１００に光ファイバテープ心線１１１を配置した状態を示す図である。光ファイバテープ心線１１１は、複数の光ファイバが併設されて一体化されたものである。溝１０５の幅は、用いられる光ファイバテープ心線１１１の幅に対応する。このため、光ファイバテープ心線１１１は、溝１０５によって、幅方向の位置決めがなされる。
　図１４Ａは、蓋部１０３を閉じた状態を示す平面図であり、図１４Ｂは、図１４ＡのＸ部におけるＹ－Ｙ線断面図である。前述した様に光ファイバテープ心線１１１は、溝１０５に配置される。ここで、溝１０５の深さは、光ファイバテープ心線１１１の厚み（光ファイバテープ心線１１１を構成する光ファイバの外径）よりも浅い。このため、光ファイバテープ心線１１１の一部は、溝１０５の上方に突出する。
　また、前述した通り、溝１０５上には押さえ部材１０７が配置され、本体部１０１側に押圧される。このため、光ファイバテープ心線１１１は、押さえ部材１０７によって押圧される。すなわち、光ファイバテープ心線１１１が、光ファイバ保持部材１００によって保持される。
　このように光ファイバテープ心線１１１が保持された状態では、光ファイバ保持部材１００に対して、光ファイバテープ心線１１１の軸方向へのずれが防止される。このため、例えば、光ファイバテープ心線の切断や被覆除去、接続等の作業を容易に行うことができる。
　しかし、近年、並列した光ファイバ同士が長手方向に対して、間欠的に樹脂で接着された光ファイバテープ心線が用いられている（例えば、特開２００７－２７９２２６号公報）。このような光ファイバ同士の間欠的な接着は、集線密度の向上や、曲げによる伝送ロスの低減、単心化をしやすくするなどの特徴を持つ。
　このような光ファイバテープ心線では、隣り合う光ファイバ同士が、完全に拘束されておらず、部分的に光ファイバ同士が離れることができる。したがって、前述した光ファイバテープ心線１１１が間欠テープ心線である場合には、光ファイバ同士が幅方向に広がる恐れがある。
　図１５は、このような光ファイバテープ心線１１１を用い、光ファイバ同士が幅方向に広がった場合において、一部の光ファイバが溝１０５を乗り上げた状態を示す図である。このように、一部の光ファイバが溝１０５からはみ出してしまうと、押さえ部材１０７によって、全ての光ファイバを均一に確実に抑えることができず、十分に光ファイバテープ心線１１１を保持することができなくなる。また、乗り上げた光ファイバのみが強く押圧されることで、光ファイバの破断等のおそれがある。
　これに対し、溝１０５の深さを深くすることで、光ファイバの乗り上げを抑制する方法もあるが、溝１０５を深くすると、溝１０５から光ファイバテープ心線１１１の突出代がなくなり、押さえ部材１０７による押圧力を十分に光ファイバテープ心線に伝えることができなくなる。
　本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、確実に光ファイバテープ心線を保持することが可能な光ファイバ保持部材等を提供することを目的とする。
　前述した目的を達成するため、第１の発明は、光ファイバが配置される本体部と、前記本体部に対して開閉可能な蓋部と、を具備し、前記本体部の光ファイバ設置面には、前記光ファイバの前記光ファイバ設置面と平行であって軸方向に垂直な方向の位置を規制する幅方向位置規制部と、前記幅方向位置規制部の幅よりも広く、前記光ファイバの前記光ファイバ設置面と平行であって軸方向に垂直な方向の位置を規制しない、幅方向位置非規制部と、を具備し、前記蓋部の内面の、前記幅方向位置非規制部に対向する位置のみに、前記光ファイバを押圧する押さえ部材が配置された押さえ部が形成されることを特徴とする光ファイバ保持部材である。
　この場合、前記蓋部の内面の前記幅方向位置規制部に対向する位置は、前記光ファイバを押圧しない非押さえ部が形成されてもよい。
　前記蓋部の内面の前記幅方向位置規制部に対向する位置には、光ファイバを前記押さえ部材による押圧力よりも小さな押圧力で押圧する非本押さえ部が形成されてもよい。
　また、第１の発明は、光ファイバが配置される本体部と、前記本体部に対して開閉可能な蓋部と、を具備し、前記本体部の光ファイバ設置面には、前記光ファイバの前記光ファイバ設置面と平行であって軸方向に垂直な方向の位置を規制する幅方向位置規制部と、前記幅方向位置規制部の幅よりも広く、前記光ファイバの前記光ファイバ設置面と平行であって軸方向に垂直な方向の位置を規制しない、幅方向位置非規制部と、を具備し、前記蓋部の先端近傍の押さえ部材は、前記本体部の先端近傍の前記幅方向位置規制部である先端部幅方向位置規制部と、前記先端部幅方向位置規制部の後方の前記幅方向位置非規制部とを同時に押圧可能なように一体で形成され、前記先端部幅方向位置規制部以外においては、前記蓋部の内面の、前記幅方向位置非規制部に対向する位置のみに、前記光ファイバを押圧する押さえ部材が配置された本押さえ部が形成されることを特徴とする光ファイバ保持部材であってもよい。
　この場合、前記先端部幅方向位置規制部の高さが、他の前記幅方向位置規制部の高さよりも高く、前記蓋部の前記先端部幅方向位置規制部に対向する位置には、前記先端部幅方向位置規制部との干渉を避けるための切欠き部が形成されてもよい。
　少なくとも、前記本体部の先後端近傍に、前記幅方向位置規制部が形成されることが望ましい。
　前記押さえ部材による本押さえ部が、光ファイバの軸方向に対して複数に分割されてもよい。
　前記蓋部が複数配置され、少なくとも一方の前記蓋部には、前記押さえ部材よりも押圧力の小さな仮押さえ部材が配置されてもよい。
　前記蓋部を閉じた状態で、前記押さえ部材と前記光ファイバ設置面との隙間よりも、前記光ファイバ設置面からの前記幅方向位置規制部の高さが高いことが望ましい。
　前記幅方向位置規制部の一部が、前記本体部の長手方向に形成される溝であって、前記溝の深さ／光ファイバの高さの比が０．７以上であってもよい。
　第２の発明は、第１の発明にかかる光ファイバ保持部材と、一対の前記光ファイバ保持部材の間に設けられる一対の電極棒と、を具備し、一対の前記電極棒の間にアークを発生させることで、前記光ファイバ保持部材で保持された光ファイバを融着可能であることを特徴とする融着機である。
　本発明によれば、確実に光ファイバテープ心線を保持することが可能な光ファイバ保持部材等を提供することができる。
光ファイバ保持部材１を示す斜視図。 光ファイバ保持部材１を示す平面図。 光ファイバテープ心線１７を配置した光ファイバ保持部材１を示す図。 蓋部５を閉じた状態の光ファイバ保持部材１を示す図。 図３ＢのＢ部におけるＣ－Ｃ線断面図。 光ファイバ保持部材１ａを示す斜視図。 光ファイバ保持部材１ｂを示す斜視図。 光ファイバ保持部材１ｃを示す斜視図。 光ファイバ保持部材１ｄを示す斜視図。 光ファイバ保持部材１ｅを示す斜視図。 光ファイバ保持部材１ｆを示す斜視図。 融着機３０を示す斜視図。 融着機３０を示す平面図。 従来の光ファイバ保持部材１００を示す平面図。 従来の光ファイバテープ心線１１１を配置した状態を示す図。 蓋部１０３を閉じた状態の従来の光ファイバ保持部材１００を示す図。 従来の光ファイバ保持部材１００を示す図であって、図１４ＡのＸ部におけるＹ－Ｙ線断面図。 従来の光ファイバ保持部材１００において、光ファイバが溝１０５の両側に乗り上げた状態を示す図。
　以下、本発明の実施の形態にかかる光ファイバ保持部材１について説明する。図１は、光ファイバ保持部材１を示す斜視図であり、図２は、光ファイバ保持部材１を示す平面図である。光ファイバ保持部材１は、主に本体部３、蓋部５、押さえ部材７等から構成される。
　本体部３は、光ファイバが配置される部位であり、略直方体の部材である。なお、本体部３の長手方向（保持対象の光ファイバテープ心線の軸方向）に垂直な方向（図中Ａ）を本体部３の幅方向とする。本体部３の幅方向の一方の側方には、本体部３に対してヒンジにより開閉可能な蓋部５が設けられる。
　本体部３、蓋部５は例えば金属製である。本体部３の蓋部５との対向面には磁石９が配置される。蓋部５を閉じると、磁石９によって、蓋部５が本体部３に対して閉じた状態を維持することができる。なお、蓋部５は、閉じた状態で蓋部５の裏面と本体部３の上面とが略平行となるように調整される。
　蓋部５の内面（本体部３との対向面）には、押さえ部材７が長手方向にわたって形成される。押さえ部材７は、蓋部５の内面から所定の量だけ突出する。押さえ部材７は、本体部３上に配置される光ファイバテープ心線を押圧して保持する部材である。なお、押さえ部材７は、例えば樹脂製等であり、光ファイバを傷つけない部材で構成される。
　本体部３の上面（蓋部５との対向面）には、光ファイバテープ心線が配置される光ファイバ設置面１５が形成される。光ファイバ設置面１５の少なくとも一部には、光ファイバテープ心線が配置される溝等は形成されない。
　図３Ａは、光ファイバ設置面１５に光ファイバテープ心線１７を配置した状態を示す平面図である。光ファイバテープ心線１７は、全長にわたって複数本の光ファイバが併設されて接合されてもよいが、前述したような間欠テープ心線であってもよい。なお、以下の説明では、光ファイバテープ心線１７を用いた例を示すが、必ずしも光ファイバテープ心線１７でなくてもよく、たとえば、互いに接合されていない複数本の光ファイバを併設して束ねたものでもよい。
　光ファイバ設置面１５には、光ファイバ設置面１５と平行であって、部分的に光ファイバテープ心線１７の軸方向に垂直な幅方向の位置を規制するための幅方向位置規制部１１ａ、１１ｂ、１１ｃが形成される。なお、図示した例では、３か所の幅方向位置規制部１１ａ、１１ｂ、１１ｃを形成したが、幅方向位置規制部の数は図示した例には限られない。但し、少なくとも、本体部３の先後端近傍に幅方向位置規制部１１ａ、１１ｃが形成されることが望ましい。
　ここで、幅方向位置規制部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ以外の部位の光ファイバ設置面１５は、幅方向位置規制部１１ａ、１１ｂ、１１ｃよりも十分に幅が広い。したがって、幅方向位置規制部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ以外の部位は、光ファイバテープ心線１７の幅方向の位置を規制しない、幅方向位置非規制部１３（点線部）となる。
　図３Ｂは、蓋部５を閉じた状態を示す平面図であり、図４は、図３ＢのＢ部におけるＣ－Ｃ線断面図である。前述した押さえ部材７は、幅方向位置非規制部１３に対応した部位に形成される。したがって、蓋部５を閉じると、押さえ部材７は、幅方向位置非規制部１３に配置される光ファイバテープ心線１７を押圧する。押さえ部材７で光ファイバテープ心線１７が押圧される部位を本押さえ部１４とする。
　光ファイバテープ心線１７の軸方向に対して、本押さえ部１４の前後に、幅方向位置規制部１１ａ、１１ｂが形成される。すなわち、幅方向位置規制部１１ａ、１１ｂ、１１ｃに対向する位置には、押さえ部材７が配置されない。したがって、幅方向位置規制部１１ａ、１１ｂ、１１ｃにおいては、光ファイバテープ心線１７は押圧されない。すなわち、蓋部５の内面の、幅方向位置非規制部１３に対向する位置のみに、光ファイバテープ心線１７を押圧する押さえ部材７が配置され、本押さえ部１４が形成される。
　ここで、押さえ部材７で光ファイバテープ心線１７が押圧されない部位を非本押さえ部１２とする（以下、光ファイバテープ心線１７が完全に押圧されない部位を「非押さえ部」とし、押さえ部材７による押圧力よりも小さな押圧力で押圧する場合も含めて「非本押さえ部」とする）。すなわち、非本押さえ部１２においては、押さえ部材７による光ファイバテープ心線１７への押圧力がなく、光ファイバテープ心線１７が保持されない。
　ここで、幅方向位置規制部１１ａ、１１ｂ、１１ｃは、設置される光ファイバテープ心線１７の厚みよりも、高く形成されることが望ましい。すなわち、幅方向位置規制部１１ａ、１１ｂ、１１ｃの側壁高さは、光ファイバテープ心線１７を構成する光ファイバの外径（光ファイバテープ心線の厚さ）よりも高く設定される。したがって、蓋部５を閉じた状態で、押さえ部材７と光ファイバ設置面１５との隙間よりも、光ファイバ設置面からの幅方向位置規制部１１ａ、１１ｂ、１１ｃの高さの方が高い。
　以上、本実施の形態によれば、光ファイバテープ心線１７を押圧する本押さえ部１４が、幅方向位置非規制部１３に形成される。このため、光ファイバテープ心線１７の軸方向のずれを防止する保持力を本押さえ部１４で発揮することができる。この際、本押さえ部１４には、光ファイバテープ心線１７の幅方向の位置を規制する溝などが形成されない。このため、溝の両側に光ファイバが乗り上げることがない。
　特に光ファイバテープ心線１７が、複数本の光ファイバが全長にわたって接合されていない間欠テープ心線や互いに接合されていない複数本の光ファイバを併設して束ねたものであった場合、光ファイバテープ心線の厚みは、通常の全長にわたって一括被覆された光ファイバテープ心線と比較して薄くなる。しかしながら、これに合わせて溝を浅くすると各光ファイバが完全に接合されていないため、ばらけて溝の両側に光ファイバが乗り上げることがある。
　本発明は、このような全長にわたって一括被覆されていない光ファイバテープ心線の固定に特に好適に用いることができる。
　また、光ファイバテープ心線１７の幅方向の位置は、幅方向位置規制部１１ａ、１１ｂ、１１ｃで規制される。このため、光ファイバテープ心線１７の幅方向の位置決めを確実に行うことができる。特に、本体部３の長手方向の両端部に幅方向位置規制部１１ａ、１１ｃが形成されることで、より確実に光ファイバテープ心線１７の幅方向の位置決めを確実に行うことができる。
　また、幅方向位置規制部１１ａ、１１ｂ、１１ｃにおいては、光ファイバテープ心線１７の非本押さえ部１２が形成される。このため、幅方向位置規制部１１ａ、１１ｂ、１１ｃに光ファイバが仮に乗り上げても、乗り上げた光ファイバが強く押圧されることがない。
　また、幅方向位置規制部１１ａ、１１ｂ、１１ｃでは、光ファイバテープ心線１７が押圧されないため、幅方向位置規制部１１ａ、１１ｂ、１１ｃの高さを、光ファイバテープ心線１７の厚みよりも十分に高くすることができる。このため、光ファイバが幅方向位置規制部１１ａ、１１ｂ、１１ｃに乗り上げることを抑制することができる。
　次に、第２の実施形態について説明する。図５は、第２の実施形態の光ファイバ保持部材１ａを示す斜視図である。なお、以下の説明において、光ファイバ保持部材１と同一の機能を奏する構成については、図１～図４Ｂと同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
　光ファイバ保持部材１ａは、光ファイバ保持部材１と略同様の構成であるが、押さえ部材７が長手方向に複数に分割され、さらに、蓋部５ａが設けられる点で異なる。光ファイバ保持部材１ａは、幅方向位置非規制部１３が、本体部３の長手方向に複数に分割される。すなわち、幅方向位置規制部１１ａ、１１ｂの間に、互いに離間してさらに幅方向位置規制部１１ｄ、１１ｅが形成される。
　幅方向位置非規制部１３に対向する蓋部５の内面には、それぞれの幅方向位置非規制部１３ごとに、押さえ部材７が互いに分割して配置される。すなわち、押さえ部材７は、光ファイバの軸方向に対して複数に分割して配置される。したがって、幅方向位置規制部１１ｄ、１１ｅの位置は、押さえ部材７が設けられず、非本押さえ部１２になる。このようにすることで、光ファイバテープ心線１７を、複数個所で離間して押圧することができる。
　ここで、光ファイバテープ心線１７は、本押さえ部１４においては、光ファイバ設置面１５に強く押圧される。一方、非本押さえ部１２では、光ファイバテープ心線１７は押圧されないため、非本押さえ部１２では、光ファイバテープ心線１７が浮き上がる方向にわずかにたわむことができる。
　このように、本押さえ部１４同士の間の非本押さえ部１２において、光ファイバテープ心線１７のたわみ部が形成されると、光ファイバテープ心線１７の軸方向に対して、本押さえ部１４の前後に光ファイバテープ心線１７のたわみ部が形成されることとなる。このため、光ファイバテープ心線１７が軸方向に引張力を受けた際にも、このたわみ部と本押さえ部１４の境界部で、光ファイバテープ心線１７と押さえ部材７の摩擦力が増し、光ファイバテープ心線１７の軸方向へのずれを止めることができる。すなわち、光ファイバテープ心線１７の保持力を高めることができる。
　なお、光ファイバテープ心線１７の軸方向に本押さえ部１４が複数に分割されれば、押さえ部材７を複数に分割しなくてもよい。例えば、蓋部５に配置される３つの押さえ部材７を一体で形成し、幅方向位置規制部１１ｄ、１１ｅの部位では、押さえ部材７の幅方向に溝（厚さの薄い部分）を形成してもよい。このようにしても、溝部分では、押さえ部材７の蓋部５の裏面からの突出量が小さくなるため、非本押さえ部１２を形成することができる。
　また、光ファイバ保持部材１ａは、さらに、蓋部５の後方に他の蓋部５ａが設けられる。蓋部５ａは、蓋部５とほぼ同様の構成である。すなわち、蓋部５ａも金属製であり、磁石によって閉じた状態が保持される。
　蓋部５ａの内面には、仮押さえ部材１９が設けられる。仮押さえ部材１９は、光ファイバテープ心線１７を押さえる部位であるが、仮押さえ部材１９による光ファイバテープ心線１７への押圧力は、押さえ部材７による押圧力よりも小さくてもよい。すなわち、光ファイバ保持部材１ａは、複数の蓋部５、５ａが配置され、一方の蓋部５ａには、押さえ部材７よりも押圧力の小さな仮押さえ部材１９が配置される。
　ここで、仮押さえ部材１９の押圧力を押さえ部材７の押圧力よりも小さくするためには、たとえば、仮押さえ部材１９の材質を、押さえ部材７の材質よりも軟質の材質とすればよい。または、蓋部５ａの内面から仮押さえ部材１９の突出量を蓋部５の内面から押さえ部材７の突出量よりも小さくしてもよい。すなわ、蓋部５ａを閉じた際の仮押さえ部材１９と光ファイバ設置面１５との隙間を、蓋部５を閉じた際の押さえ部材７と光ファイバ設置面１５との隙間よりも大きくしてもよい。
　なお、本発明では、仮押さえ部材１９により光ファイバテープ心線１７を押圧する部位は、非本押さえ部１２とする。すなわち、本発明では、押さえ部材７によって光ファイバテープ心線１７を強く押圧する部位のみを本押さえ部１４とし、これよりも相対的に押圧力が弱い仮押さえ部は、非本押さえ部１２と定義する。したがって、光ファイバテープ心線１７への押圧力が０の非押さえ部と、本押さえを行う本押さえ部１４よりも相対的に押圧力の低い部位とを含めて非本押さえ部１２とする。
　本実施形態では、仮押さえ部材１９の対向面には幅方向位置非規制部１３が形成される。したがって、幅方向位置非規制部１３において、光ファイバテープ心線１７を仮押さえすることができる。光ファイバテープ心線１７を仮押さえすることで、光ファイバテープ心線１７が幅方向に移動することを抑制することができる。
　例えば、本押さえ部１４によって、光ファイバテープ心線１７の保持力は十分確保できたとしても、押さえ範囲が短いと、本押さえ部１４の後方で光ファイバテープ心線１７に触れると、本押さえ部１４の前方において、光ファイバテープ心線１７の位置が変わる場合がある。仮押さえ部材１９によって、光ファイバテープ心線１７を弱く押さえることで、このような影響を抑制することができる。
　ただし、仮押さえ部材１９は幅方向位置非規制部１３に対向して設けられているため、仮押さえ部材１９に代えて押さえ部材７を設け、分割された本押さえ部１４の１つとしてもよい。
　第２の実施形態によれば、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。また、光ファイバテープ心線１７の軸方向に対して、本押さえ部１４を複数に分割することで、光ファイバテープ心線１７の保持力を高めることができる。
　また、蓋部５に加えて、さらに蓋部５ａを設け、蓋部５ａに仮押さえ部材１９または押さえ部材７を設けることで、光ファイバテープ心線１７を押圧することができる。このため、光ファイバテープ心線１７の位置ずれを抑制することができる。
　なお、本実施形態では、本押さえ部１４を分割し、かつ、蓋部５ａに仮押さえ部材１９を形成したが、いずれか一方のみを採用してもよい。例えば、光ファイバ保持部材１に対して、本押さえ部１４のみを複数に分割してもよく、または、光ファイバ保持部材１に対して、蓋部５ａのみを配置してもよい。
　次に、第３の実施形態について説明する。図６は、第３の実施形態の光ファイバ保持部材１ｂを示す斜視図である。光ファイバ保持部材１ｂは、光ファイバ保持部材１ａと略同様の構成であるが、溝２１が形成される点で異なる。
　溝２１は、蓋部５ａの対向面において本体部３の長手方向に沿って形成される。溝２１は、光ファイバテープ心線１７の幅方向の位置を規制する幅方向位置規制部として機能する。すなわち、光ファイバ保持部材１ｂでは、前述した、幅方向位置規制部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅに加え、溝状の幅方向位置規制部（溝２１）が形成される。
　光ファイバ設置面１５には、溝２１（幅方向位置規制部）が形成されない部位が少なくとも一部形成される。図示した例では、幅方向位置規制部１１ａ、１１ｂの間に溝は２１が形成されない。したがって、幅方向位置規制部１１ａ、１１ｂ、１１ｄ、１１ｅのそれぞれの間は、幅方向位置非規制部１３となる。
　蓋部５の内面には、幅方向位置非規制部１３に対応する部位に押さえ部材７が形成される。すなわち、光ファイバ保持部材１ｂにおいても、幅方向位置非規制部１３にのみ本押さえ部１４が形成される。
　ここで、溝２１の溝深さは、たとえば光ファイバテープ心線１７の厚みよりも浅い。したがって、溝２１に配置された光ファイバテープ心線１７の一部が、溝２１よりも上方に突出する。また、溝２１に対向する蓋部５ａの内面には、仮押さえ部材１９が形成される。したがって、蓋部５ａを閉じると、仮押さえ部材１９は、溝２１内の光ファイバテープ心線１７を上方から仮押さえする。
　この際、前述したように、仮押さえ部材１９による仮押さえ部は、非本押さえ部１２となる。すなわち、仮押さえ部材１９による押圧力は弱いため、仮押さえ部材１９は、光ファイバテープ心線１７を強く押圧しない。
　なお、溝２１の深さを、所定以上深くすることで、光ファイバの乗り上げを抑制するとともに、光ファイバテープ心線１７の押圧力を弱くすることができる。例えば、溝２１の深さ／光ファイバテープ心線１７の厚さの比を０．７以上（１．０未満）とすれば、光ファイバの乗り上げを抑制できる。ただし、この場合、単独では光ファイバテープ心線１７に対する押圧力を十分に付与することが困難であるため、別途幅方向位置非規制部１３に本押さえ部１４を設ける必要がある。また、このように溝の深さが充分深い（深さ／光ファイバテープ心線１７の厚さの比が０．７以上）場合には、仮押さえ部材１９に代えて蓋部５ａの内面に押さえ部材７を配置してもよい。
　すなわち、溝２１の深さを深くすることで、蓋部５ａの内面の押さえ部材７または仮押さえ部材１９による押圧力を弱くすることができる。このように、本体部３の一部に溝２１が形成される場合であっても、溝２１が形成される範囲における光ファイバテープ心線１７に対する押圧力を、幅方向位置非規制部１３における本押さえ部１４の押圧力よりも弱くすることができれば、溝２１の形成範囲を非本押さえ部１２とすることができる。また、溝２１の深さ／光ファイバテープ心線１７の厚さの比を１．０以上とした場合は、光ファイバテープ心線１７に対する押圧力がなくなり溝２１は、非押さえ部となる。
　第３の実施形態によれば、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。このように、本発明は、本体部３の長手方向の少なくとも一部に、幅方向位置非規制部１３が形成され、幅方向位置非規制部１３のみが本押さえ部１４となり、幅方向位置規制部が非本押さえ部１２となれば、一部に溝２１が形成されてもよい。
　次に、第４の実施形態について説明する。図７は、第４の実施形態の光ファイバ保持部材１ｃを示す斜視図である。光ファイバ保持部材１ｃは、光ファイバ保持部材１ｂと略同様の構成であるが、溝２１の形成範囲が異なる。
　光ファイバ設置面１５には、溝２１（幅方向位置規制部）が形成されない部位が少なくとも一部形成される。図示した例では、幅方向位置規制部１１ｄ、１１ｅの間に溝は２１が形成されない。したがって、幅方向位置規制部１１ｄ、１１ｅの間は、幅方向位置非規制部１３となる。
　蓋部５の内面には、幅方向位置非規制部１３に対応する部位にのみ押さえ部材７が形成される。すなわち、光ファイバ保持部材１ｂにおいても、幅方向位置非規制部１３にのみ本押さえ部１４が形成される。また、蓋部５の対向面であって、溝２１が形成される範囲は、非本押さえ部１２となる。
　なお、前述したように、蓋部５ａとの対向面は、仮押さえ部材１９が配置されるため、非本押さえ部１２となる。すなわち、仮押さえ部材１９による押圧力は弱いため、仮押さえ部材１９は、光ファイバテープ心線１７を強く押圧しない。また、仮押さえ部材１９に代えて押さえ部材７を配置した場合でも、溝２１の深さを所定以上とすることで、押さえ部材７による押圧力を弱くすることができるとともに、光ファイバの乗り上げを抑制できる。このため、光ファイバが損傷することがない。
　第４の実施形態によれば、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。このように、本発明は、本体部３の長手方向の少なくとも一部に、幅方向位置非規制部１３が形成され、幅方向位置非規制部１３のみが本押さえ部１４となれば、他の部分に溝２１が形成されてもよい。
　なお、図示した例では、幅方向位置非規制部１３が、幅方向位置規制部１１ｄ、１１ｅの間に形成する例を示したが、幅方向位置非規制部１３の位置はいずれでもよく、複数個所であってもよい。望ましくは、幅方向位置非規制部１３は、本体部３の先端側（幅方向位置規制部１１ａ、１１ｄの間）に形成することが望ましい。また、溝の深さは、第３の実施形態と同様に設定でき、溝２１を非本押さえ部あるいは非押さえ部とすることができる。
　次に、第５の実施形態について説明する。図８は、第５の実施形態の光ファイバ保持部材１ｄを示す斜視図である。光ファイバ保持部材１ｄは、光ファイバ保持部材１ｃと略同様の構成であるが、蓋部５にも仮押さえ部材１９が形成される点で異なる。
　光ファイバ保持部材１ｄは、光ファイバ保持部材１ｃと同様に、溝２１が形成される。蓋部５の幅方向位置非規制部１３に対応する部位には、押さえ部材７が配置される。また、蓋部５の、溝２１に対応する部位（但し、幅方向位置規制部１１ａ、１１ｂ、１１ｄ、１１ｅに対応する部位を除く）には、仮押さえ部材１９が配置される。
　前述したように、仮押さえ部材１９は、光ファイバテープ心線１７を強く押圧しない。すなわち、仮押さえ部材１９による押圧力は押さえ部材７による押圧力よりも弱く、非本押さえ部１２となる。
　なお、この場合でも、溝２１の深さが所定以上であれば、仮押さえ部材１９に代えて押さえ部材７を配置してもよい。また、仮押さえ部材１９に代えて押さえ部材７を配置した場合でも、溝２１の深さを所定以上とすることで、光ファイバの乗り上げを抑制できるとともに押さえ部材７による押圧力を弱くすることができ、非本押さえ部１２とすることができる。このため、光ファイバが損傷することがない。また、溝の深さは、第３の実施形態と同様に設定でき、溝２１を非本押さえ部あるいは非押さえ部とすることができる。
　第５の実施形態によれば、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。このように、蓋部５、５ａの両方に仮押さえ部材１９を配置してもよい。すなわち、複数の蓋部５、５ａが配置される場合において、少なくとも一方の蓋部に、押さえ部材７よりも押圧力の小さな仮押さえ部材１９が配置されてもよい。
　また、溝２１を形成する場合において、溝２１の深さを深くすることで、光ファイバの乗り上げを抑制しつつ、押さえ部材７等からの押圧力を弱めることができる。このため、溝２１に対応する部位を非本押さえ部１２とすることができる。
　次に、第６の実施形態について説明する。図９は、第６の実施形態の光ファイバ保持部材１ｅを示す斜視図である。光ファイバ保持部材１ｅは、光ファイバ保持部材１ａと略同様の構成であるが、本体部の先端近傍の幅方向位置規制部１１ａ（以下、先端部幅方向位置規制部２０）に対向する部位に、押さえ部材７ａが配置される点で異なる。
　蓋部５の先端近傍の押さえ部材７ａは、押さえ部材７とほぼ同様の構成であるが、先端部幅方向位置規制部２０の押圧面と、先端部幅方向位置規制部２０の後方の幅方向位置非規制部１３の押圧面が同一面となるように一体で形成される。すなわち、押さえ部材７ａは、幅方向位置非規制部１３の部位と先端部幅方向位置規制部２０とを同時に押圧可能である。
　押さえ部材７ａの先端部の幅は、先端部幅方向位置規制部２０の幅に対応する。すなわち、押さえ部材７ａは、幅方向位置非規制部１３を押圧する部位に対し、先端部幅方向位置規制部２０を押圧する部位の幅が狭くなるように形成される。このため、蓋部５を閉じると、押さえ部材７ａの先端部は、先端部幅方向位置規制部２０に嵌り、光ファイバを押圧可能である。
　なお、先端部幅方向位置規制部２０以外の幅方向位置規制部１１ｂ～１１ｅに対応する部位には、押さえ部材７は配置されず、蓋部５の内面の、幅方向位置非規制部１３に対向する位置に、光ファイバを押圧する押さえ部材７が配置された本押さえ部が形成される点は、前述した実施形態と同様である。
　第６の実施形態によれば、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。このように、先端部幅方向位置規制部２０において、光ファイバを押圧することで、光ファイバ保持部材の先端に突出する光ファイバテープ心線の浮き上がりなどを抑制することができる。すなわち、押さえ部材は、幅方向位置非規制部１３のみに対応する部位ではなく、先端部についてのみ、幅方向位置規制部１１ａに対応する部位に配置して、本押さえ部１４としてもよい。
　次に、第７の実施形態について説明する。図１０は、第７の実施形態の光ファイバ保持部材１ｆを示す斜視図である。光ファイバ保持部材１ｆは、光ファイバ保持部材１ｅと略同様の構成であるが、先端部幅方向位置規制部２０の高さが異なる。
　先端部幅方向位置規制部２０の高さは、他の幅方向位置規制部１１ｂ～１１ｅの高さよりも高い。このようにすることで、先端部幅方向位置規制部２０に配置される光ファイバが先端部幅方向位置規制部２０に乗り上げることを抑制することができる。このため、先端部幅方向位置規制部２０において確実に光ファイバを押圧することができる。
　また、蓋部５の先端部幅方向位置規制部２０に対向する位置には、先端部幅方向位置規制部２０との干渉を避けるための切欠き部２３が形成される。すなわち、押さえ部材７ａの先端は、切欠き部２３を跨ぐように先端に延びる。
　なお、図示した例では、先端部幅方向位置規制部２０の前方に本体部３が突出する。すなわち、先端部幅方向位置規制部２０の先端側にも、幅方向位置非規制部が形成される。このようにすることで、押さえ部材７ａは、先端部幅方向位置規制部２０と先端部幅方向位置規制部２０の前方の幅方向位置非規制部を同時に押圧可能である。
　第７の実施形態によれば、第６の実施の形態と同様の効果を得ることができる。このように、先端部幅方向位置規制部２０の高さを高くすることで、押圧部である先端部幅方向位置規制部２０に光ファイバが乗り上げることを抑制することができる。また、蓋部５に切欠き部２３を設けることで、先端部幅方向位置規制部２０と蓋部５とが干渉することを防止することができる。
　次に、本発明にかかる光ファイバ保持部材を用いた融着機について説明する。図１１は、融着機３０を示す斜視図であり、図１２は融着機３０に光ファイバ保持部材１を配置した状態の平面図である。なお、以下の説明において、光ファイバ保持部材１を用いた例を説明するが、前述した他の光ファイバ保持部材１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆも適用可能である。
　融着機３０は、光ファイバ保持部材１が載置されるホルダ載置部３７と、光ファイバの先端および電極が配置されるベース部材３１と、電極棒３３等を具備する。融着機３０は、一対の光ファイバ保持部材１で保持されたそれぞれの光ファイバテープ心線１７を融着によって接続するものである。一対の光ファイバ保持部材１は、ベース部材３１の両側のホルダ載置部３７に載置される。
　なお、ベース部材３１には、一対の電極棒３３と、一対の光ファイバテープ心線１７の先端が保持される。ベース部材３１上の光ファイバテープ心線１７は、上方から蓋部の裏面に設けられたクランプ３５で押さえられる。
　一対の光ファイバ保持部材１を対向させて配置し、それぞれの光ファイバテープ心線１７の先端同士を突き合わせる。この状態で、一対の電極棒３３の間にアークを発生させることで、光ファイバの先端部を溶融して接合することができる。
　このように、光ファイバ保持部材１を用いた融着機３０によれば、光ファイバ同士を確実に融着することができる。
　以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
　例えば、上記の各実施形態は、互いに組み合わせることができることは言うまでもない。また、各部の形状や配置などは、図示した例には限られない。例えば、光ファイバ保持部材１ｅ、１ｆの幅方向位置非規制部１３の少なくとも一部に溝を形成して、非本押さえ部１２としてもよい。
　以上のように、本発明によれば、幅方向位置非規制部において、光ファイバテープ心線１７が押さえ部材で押圧されるため、十分な保持力を確保することができる。
　また、幅方向位置規制部では光ファイバテープ心線１７が強く押圧されない非本押さえ部または光ファイバを押圧しない非押さえ部とすることで、幅方向位置規制部の段差に乗り上げた光ファイバが強く押圧されることがない。このため、光ファイバを過剰に押圧することを防止することができる。
　また、先端部幅方向位置規制部について、押さえ部材によって押圧することで、先端部における光ファイバテープ心線１７のずれを防止することができる。
　また、この場合において、先端部幅方向位置規制部の高さを、他の幅方向位置規制部の高さよりも高くすることで、光ファイバの先端部幅方向位置規制部への乗り上げを確実に抑制することができる。また、先端部幅方向位置規制部に対向する蓋部に、切欠き部を形成することで、先端部幅方向位置規制部と蓋との干渉を避けることができる。
　また、幅方向位置規制部を本体部の先後端近傍に配置することで、本体部から突出する部位の光ファイバテープ心線１７の幅方向の位置を確実に規制することができる。
　また、幅方向位置非規制部に対向する位置に設けられた押さえ部材が、光ファイバテープ心線１７の軸方向に対して複数に分割されることで、分割部における光ファイバのわずかなたわみによって、光ファイバテープ心線１７の軸方向への移動を抑制することができる。このため、光ファイバテープ心線１７の保持力を高めることができる。
　また、蓋部が複数配置され、それぞれの蓋部に押さえ部材を配置することで、例えば本体部３の後方に突出する光ファイバテープ心線１７に触れた際に、本体部前方に突出する光ファイバテープ心線１７が微動することを抑制することができる。
　また、蓋部を閉じた状態で、押さえ部材と光ファイバ設置面１５との隙間よりも、光ファイバ設置面１５からの幅方向位置規制部の高さを高くすることで、光ファイバの幅方向位置規制部への乗り上げを確実に抑制することができる。
　また、溝２１が形成される場合であって、溝２１の深さ／光ファイバの高さの比が０．７以上であれば、溝２１における押さえ部材または仮押さえ部材の押圧力を弱くすることができる。
１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ………光ファイバ保持部材
３………本体部
５、５ａ………蓋部
７、７ａ………押さえ部材
９………磁石
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅ………幅方向位置規制部
１２………非本押さえ部
１３………幅方向位置非規制部
１４………本押さえ部
１５………光ファイバ設置面
１７………光ファイバテープ心線
１９………仮押さえ部材
２０………先端部幅方向位置規制部
２１………溝
２３………切欠き部
３０………融着機
３１………ベース部材
３３………電極棒
３５………クランプ
１００………光ファイバ保持部材
１０１………本体部
１０３………蓋部
１０５………溝
１０７………押さえ部材
１０９………磁石
１１１………光ファイバテープ心線
 

Claims (11)

  1. 　光ファイバが配置される本体部と、
    　前記本体部に対して開閉可能な蓋部と、
    　を具備し、
    　前記本体部の光ファイバ設置面には、前記光ファイバの前記光ファイバ設置面と平行であって軸方向に垂直な方向の位置を規制する幅方向位置規制部と、前記幅方向位置規制部の幅よりも広く、前記光ファイバの前記光ファイバ設置面と平行であって軸方向に垂直な方向の位置を規制しない、幅方向位置非規制部と、を具備し、
    　前記蓋部の内面の、前記幅方向位置非規制部に対向する位置のみに、前記光ファイバを押圧する押さえ部材が配置された本押さえ部が形成されることを特徴とする光ファイバ保持部材。
  2. 　前記蓋部の内面の前記幅方向位置規制部に対向する位置は、前記光ファイバを押圧しない非押さえ部が形成されることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ保持部材。
  3. 　前記蓋部の内面の前記幅方向位置規制部に対向する位置には、前記光ファイバを前記押さえ部材による押圧力よりも小さな押圧力で押圧する非本押さえ部が形成されることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ保持部材。
  4. 　光ファイバが配置される本体部と、
    　前記本体部に対して開閉可能な蓋部と、
    　を具備し、
    　前記本体部の光ファイバ設置面には、前記光ファイバの前記光ファイバ設置面と平行であって軸方向に垂直な方向の位置を規制する幅方向位置規制部と、前記幅方向位置規制部の幅よりも広く、前記光ファイバの前記光ファイバ設置面と平行であって軸方向に垂直な方向の位置を規制しない、幅方向位置非規制部と、を具備し、
    　前記蓋部の先端近傍の押さえ部材は、前記本体部の先端近傍の前記幅方向位置規制部である先端部幅方向位置規制部と、前記先端部幅方向位置規制部の後方の前記幅方向位置非規制部とを同時に押圧可能なように一体で形成され、
    　前記先端部幅方向位置規制部以外においては、前記蓋部の内面の、前記幅方向位置非規制部に対向する位置のみに、前記光ファイバを押圧する押さえ部材が配置された本押さえ部が形成されることを特徴とする光ファイバ保持部材。
  5. 　前記先端部幅方向位置規制部の高さが、他の前記幅方向位置規制部の高さよりも高く、
    　前記蓋部の前記先端部幅方向位置規制部に対向する位置には、前記先端部幅方向位置規制部との干渉を避けるための切欠き部が形成されることを特徴とする請求項４記載の光ファイバ保持部材。
  6. 　少なくとも、前記本体部の先後端近傍に、前記幅方向位置規制部が形成されることを特徴とする請求項１または請求項４に記載の光ファイバ保持部材。
  7. 　前記押さえ部材による本押さえ部が、前記光ファイバの軸方向に対して複数に分割されていることを特徴とする請求項１または請求項４に記載の光ファイバ保持部材。
  8. 　前記蓋部が複数配置され、少なくとも一方の前記蓋部には、前記押さえ部材よりも押圧力の小さな仮押さえ部材が配置されることを特徴とする請求項１または請求項４に記載の光ファイバ保持部材。
  9. 　前記蓋部を閉じた状態で、前記押さえ部材と前記光ファイバ設置面との隙間よりも、前記光ファイバ設置面からの一部の前記幅方向位置規制部の高さが高いことを特徴とする請求項１または請求項４に記載の光ファイバ保持部材。
  10. 　前記幅方向位置規制部の一部が、前記本体部の長手方向に形成される溝であって、前記溝の深さ／前記光ファイバの高さの比が０．７以上であることを特徴とする請求項１または請求項４に記載の光ファイバ保持部材。
  11. 　請求項１または請求項４に記載の光ファイバ保持部材と、
    　一対の前記光ファイバ保持部材の間に設けられる一対の電極棒と、
    　を具備し、
    　一対の前記電極棒の間にアークを発生させることで、前記光ファイバ保持部材で保持された光ファイバを融着可能であることを特徴とする融着機。
     
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