WO2017104150A1 - 密着締付式サイズフリー容器運搬袋 - Google Patents

密着締付式サイズフリー容器運搬袋 Download PDF

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Definitions

  • the present invention is an improved container transport device, more specifically, can be manufactured at a low cost with a simple structure, and can be securely held in a variety of shapes with a size-free fit.
  • the present invention relates to a tight-clamping size-free container carrying bag.
  • Temporary containers and transport bags are temporary items that can be used up from the store to the home, etc., so it is essential that they have a simple structure and be low-cost, and have a reliable holding function. It is demanded to make it.
  • JP 2008-80072 A Japanese Utility Model Publication No. 60-182345
  • the present invention has been made in view of the above-described problems in conventional container transport devices, and the object of the present invention is that it can be manufactured at a low cost with a simple structure, An object of the present invention is to provide a tight-clamped size-free container carrying bag that can securely fit and stably hold containers of various shapes.
  • the present invention is a bag 1 having a pair of sheet materials 10 and 10 made of a thermoplastic resin material facing each other to form an opening 11 at the top and a bottom 12 at the bottom.
  • the bag 1 is formed with at least one container holding portion, In this container holding portion, a hold zone 2 is formed in which a plurality of spot joining portions 21, 21... Formed by joining the inner side surfaces of both sheet materials 10, 10 of the bag body 1 in a dotted manner are formed,
  • the main body of the container C comes into pressure contact with at least a part of the spot joint 21 in the hold zone 2, and the spot joint 21 at the pressure contact portion can be peeled off.
  • the remaining outermost spot joining portion 21 is brought into close contact with the outer peripheral surface of the inserted container C, and the outer peripheral surface of the container C is clamped between the sheet materials 10, thereby allowing the container C to move freely within the bag body 1.
  • the present invention forms a container insertion part at the center of the container holding part of the bag body 1 in addition to the above means as necessary, and holds the container insertion part on the left and right sides of the container insertion part.
  • a technical means of providing the zones 2 substantially symmetrically can also be adopted.
  • the present invention provides a stopper 3 in which inner surfaces of both sheet materials 10 and 10 of the bag 1 are fixed to the outside of the hold zone 2 in addition to the above means as necessary.
  • the technical means of forming can also be adopted.
  • the present invention is a bag body in which a pair of sheet materials made of a thermoplastic resin material are faced and overlapped, an opening is formed in the upper part, and a bottom surface is formed in the lower part.
  • the close-tightening type size-free container transport bag of the present invention since it can be manufactured at a low cost with a simple structure, it can be used from a store to a home etc. like transporting a temporary container such as a beverage cup. Very suitable for temporary (single use / disposable) applications.
  • the carrying bag of the present invention is disposable, it is not necessary to join the peeled spot joint part again, and it will be “exclusive” to match the size of the temporary container to be carried, so the manufacturing accuracy of the bag body Can be lowered.
  • the container supported by the carrying bag of the present invention has a sheet material in close contact with the outer peripheral surface, even a beverage container that is relatively vertically long and inevitably substantially upright is very stable. It can be transported.
  • reference numeral 1 what is indicated by reference numeral 1 is a bag
  • reference numeral 2 what is indicated by reference numeral 2 is a hold zone.
  • the hold zone 2 is a region having a predetermined area constituted by a plurality of spot junctions 21.
  • a pair of sheet materials 10 and 10 made of a thermoplastic resin material are faced and overlapped.
  • polyolefin resin such as polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), nylon, or the like can be adopted as the resin material.
  • the bag body 1 has an opening 11 at the top and a bottom surface 12 at the bottom.
  • the bottom surface 12 can be folded back and superposed.
  • a grip portion for holding the bag body 1 in the hand can be provided in the vicinity of the opening portion 11.
  • the bag body 1 is formed with at least one container holding portion.
  • a container holding part means the unit site
  • the hold zone 2 provided with the several spot junction part 21 * 21 ... which the inner side surfaces of both the sheet
  • the spot-like portion of the spot joint 21 is preferably within a region of about 1 cm 2 at the maximum, and more preferably within a region of about 2 to 3 mm 2 .
  • the hold zone 2 is a region having a predetermined area and is composed of a plurality of spot junctions 21, 21...
  • the shape and arrangement of the spot junctions 21 have various forms as described later.
  • a stamping die having the shape of the spot joint portion 21 arranged in advance is formed and heat-pressed to a required position on the surface of the sheet material 10.
  • the peel strength can be adjusted by appropriately changing the heating temperature and pressure contact time of the pressing die depending on the physical properties such as the melting point of the material of the sheet material 10. If the peel strength is too high, it will not peel when the container C is pressed, or the sheet material 10 itself will be torn and cause perforation. On the other hand, if the peel strength is too low, it will reach the spot joint 21 at an unintended position. There is a risk that the container C may peel off and the container C may float inside the bag body 1.
  • a container insertion part is formed at the center of the container holding part of the bag body 1, and hold zones 2 are provided substantially symmetrically on the left and right sides of the container insertion part (see FIG. 1).
  • the arrangement of the spot joints 21, 21... In the hold zone 2 is linearly provided from the upper outer side to the lower inner side, and the gaps having the same size as the spot joints 21 are alternately provided. ing.
  • the main body of the container C is at least partially in the hold zone 2 as shown in FIG.
  • the spot bonded portion 21 can be peeled off by pressing against the spot bonded portion 21.
  • the spot joints 21 that are in pressure contact at the time of insertion are peeled one after another, and finally, the remaining outermost spot joint 21 comes into close contact with the outer peripheral surface of the inserted container C, and the container C Can be tightened so that the sheet materials 10 and 10 are wound around (see FIG. 5).
  • the sheet material 10 of the bag 1 can be configured by integrally stacking different thermoplastic resin materials, and only the inner surface of the sheet material 10 can be peeled.
  • a known laminating method or adhesion by an adhesive can be employed. By doing so, it is possible to prevent the sheet material 10 from penetrating when peeled, and to prevent a reduction in bag strength due to penetration (perforation) or leakage of the contents.
  • the sheet material 10 of the bag 1 is formed by integrally laminating thermoplastic resin materials having different melting points (for example, high-density polyethylene (HDPE) and low-density polyethylene (LDPE)). Then, a resin material having a low melting point (low density polyethylene) can be disposed on the inner surface of the bag body 1 so that only the low melting point resin material portion of the sheet material 10 can be peeled off.
  • thermoplastic resin materials having different melting points for example, high-density polyethylene (HDPE) and low-density polyethylene (LDPE)
  • LDPE low-density polyethylene
  • ⁇ Sequence Example 2> According to the arrangement example shown in FIG. 6, the arrangement of the spot joints 21, 21... In the hold zone 2 is linearly provided from the upper outer side to the lower inner side.
  • the hold zone 2 is configured by providing two series of ⁇ Arrangement Example 1> in which gaps of the same size are alternately provided in parallel on the left and right sides. By doing so, the support strength of the container can be improved.
  • the arrangement of the spot junctions 21 in the hold zone 2 is such that a large number of spot junctions 21 in the predetermined area excluding the inner container insertion portion. It is provided at intervals. At this time, the size and shape of the spot junction 21 are arbitrary.
  • ⁇ Sequence Example 6> According to the arrangement example shown in FIG. 11, in addition to the spot joining portions 21, 21... In the above ⁇ Arrangement Example 1>, the inner side surfaces of both sheet materials 10, 10 of the bag 1 are fixed to the outside of the hold zone 2. The stopper 3 is formed. By doing so, even if all the spot joints 21, 21... Are accidentally peeled off, it is possible to prevent major damage such as the container C falling down in the bag body 1. It should be noted that the arrangement of the spot joints 21 when the stopper 3 is provided is not limited to that shown in the figure.
  • the arrangement of the spot joining portions 21, 21... In the hold zone 2 is constant between the outermost spot joining portion 21 and the side fixing portion 13 of the bag body 1.
  • the pockets 14 can be respectively formed at intervals. In the pocket 14, drinks such as sugar, milk, and mudler, and food accessories to be stored in a container can be inserted and held.
  • each spot junction 21 in the hold zone 2 is formed in a curved shape having a short side and a long side.
  • the short side is pressed into contact when the container C is inserted, and a part or all of the spot joint portion 21 is peeled off, while the outer side surface of the container C can be closely attached to and supported by the long side.
  • the present invention is generally configured as described above. However, the present invention is not limited to the illustrated embodiment, and various modifications can be made within the scope of the claims, for example, a hold zone.
  • the size, shape, and quantity of the spot joint 21 in 2 can be changed as appropriate.
  • the number of container holding portions is not limited to one, and as shown in FIG. 14, the bag body 1 may be formed with two container holding portions, or may be three or more. Belongs to the technical scope.

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Abstract

【課題】　簡素な構造で低コストで製造することができ、種々の形状の容器でもサイズフリーで確実にフィットして安定的に保持することができる密着締付式サイズフリー容器運搬袋を提供すること。 【解決手段】　熱可塑性樹脂材料からなる一対のシート材10・10を対面させて重ねて、上部に開口部11を形成して、かつ、下部に底面12を有する袋体１であって、この袋体１には少なくとも１以上の容器保持部を形成して、 この容器保持部において、袋体１の両シート材10・10の内側面同士が点状に接合されてなる複数のスポット接合部21・21…が設けられたホールドゾーン２を形成するという技術的手段を採用した。

Description

密着締付式サイズフリー容器運搬袋
　本発明は、容器の運搬用具の改良、更に詳しくは、簡素な構造で低コストで製造することができ、種々の形状の容器でもサイズフリーで確実にフィットして安定的に保持することができる密着締付式サイズフリー容器運搬袋に関するものである。
　コンビニエンスストアやファーストフード店などにおいて、コーヒーやジュースなどの飲み物や、おでんや汁物などの食品を一時的な仮容器（栓で密封しない簡易な使い捨てタイプのもの）に入れてテイクアウトする場合、この仮容器を直接手に持たずに安定的に運ぶことができると便利である。
　かかる運搬方法として、まず、仮容器を袋に直接入れることが考えられるが、安定性に欠け、仮容器が袋の中で傾いてしまい、飲み物や汁などの内容物が漏れてしまうおそれがある。
　また、仮容器の姿勢保持のために、袋の底に厚紙などの穴あき台紙を敷いて、この穴に仮容器を起立させるものも存在するが、この台紙をストックするためのコストがかかる上に、セット作業にも手間がかかり、商品の提供に時間がかかってしまうという問題があった。
　更にまた、仮容器を手提げ式に運搬することができるものが開示されている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、袋一枚につき仮容器を一個しか運搬できないし、単一のサイズにしか対応しておらず、しかも、仮容器の本体が外に露出しているため、仮容器が汚れたり、誤って飲み物や汁などの内容物が漏れた場合に周囲を汚してしまうおそれがある。
　更にまた、袋の開口部の保持片に設けた開口部を容器（ビン）に挿通するものが開示されているが（例えば、特許文献２参照）、商品の提供の度にこの開口部を容器に挿通する作業は大変面倒であるし、特に、飲料カップのような上部の開口径の方が大きいテーパ状の仮容器においては非常に困難な作業になってしまう。
　また、仮容器および運搬袋は、店舗から自宅等まで使用して使い切ってしまう一時的なものであるため、簡素な構造で低コストであることが必須であり、かつ、確実な保持機能も両立させることが求められている。
特開２００８－８００７２号公報 実開昭６０－１８２３４５号公報
　本発明は、従来の容器の運搬用具に上記のような問題があったことに鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、簡素な構造で低コストで製造することができ、種々の形状の容器でもサイズフリーで確実にフィットして安定的に保持することができる密着締付式サイズフリー容器運搬袋を提供することにある。
　本発明者が上記技術的課題を解決するために採用した手段を、添付図面を参照して説明すれば、次のとおりである。
　即ち、本発明は、熱可塑性樹脂材料からなる一対のシート材10・10を対面させて重ねて、上部に開口部11を形成して、かつ、下部に底面12を有する袋体１であって、この袋体１には少なくとも１以上の容器保持部を形成して、
この容器保持部において、袋体１の両シート材10・10の内側面同士が点状に接合されてなる複数のスポット接合部21・21…が設けられたホールドゾーン２を形成して、
容器Ｃが前記開口部11から挿入されるとき、当該容器Ｃの本体が前記ホールドゾーン２における少なくとも一部のスポット接合部21に圧接して、この圧接部位のスポット接合部21を剥離可能にする一方、
挿入状態の容器Ｃの外周面に、残存した最端のスポット接合部21が密着して当該容器Ｃの外周面がシート材10間に締め付けられることによって、袋体１内における容器Ｃの遊動を規制し安定的に支持して運搬可能にするという技術的手段を採用したことによって、密着締付式サイズフリー容器運搬袋を完成させた。
　また、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、袋体１の容器保持部の中央に容器挿通部を形成して、この容器挿通部の左右それぞれにホールドゾーン２を略対称的に設けるという技術的手段を採用することもできる。
　更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、ホールドゾーン２の外側に、袋体１の両シート材10・10の内側面同士が固着したストッパー３を形成するという技術的手段を採用することもできる。
　本発明は、熱可塑性樹脂材料からなる一対のシート材を対面させて重ねて、上部に開口部を形成して、かつ、下部に底面を有する袋体であって、この袋体には少なくとも１以上の容器保持部を形成して、この容器保持部において、袋体の両シート材の内側面同士が点状に接合されてなる複数のスポット接合部が設けられたホールドゾーンを形成したことにより、
容器が前記開口部から挿入されるとき、当該容器の本体が前記ホールドゾーンにおける少なくとも一部のスポット接合部に圧接して、この圧接部位のスポット接合部を剥離可能にする一方、挿入状態の容器の外周面に、残存した最端のスポット接合部が密着して当該容器の外周面がシート材間に締め付けられることによって、袋体内における容器の遊動を規制し安定的に支持して運搬することができる。
　したがって、本発明の密着締付式サイズフリー容器運搬袋によれば、簡素な構造で低コストで製造することができるため、飲料カップなどの仮容器の運搬のように、店舗から自宅等までの一時的なもの（使い切り・使い捨て）の用途に非常に適している。
　また、運搬しようとする容器の形状に応じてスポット接合部の必要部分のみが剥離するため、種々の形状の容器でもサイズフリーで確実にフィットして安定的に保持することができる。
　そして、本発明の運搬袋は使い捨てのため、剥離させたスポット接合部は二度と接合する必要はなく、運搬すべき仮容器のサイズに合致させて「専用」になることから、袋体の製造精度を下げることができる。
　また、本発明の運搬袋に支持された容器は外周面にシート材が密着しているため、比較的縦長で不可避的に略直立状になる飲料用容器であっても、非常に安定的に運搬することが可能である。
　更にまた、必要に応じて容器保持部を増加させることによって、複数の容器を運搬することもできることから、産業上の利用価値は頗る大きい。
本発明の実施形態の容器運搬袋の構造を表わす正面端面図である。 本発明の実施形態の容器運搬袋の使用状態を表わす正面端面図である。 本発明の実施形態の容器運搬袋の使用状態を表わす正面端面図である。 本発明の実施形態の容器運搬袋の使用状態を表わす正面端面図である。 本発明の実施形態の容器運搬袋の容器収納状態を表わす上面端面図である。 本発明の実施形態の容器運搬袋の構造を表わす正面端面図である。 本発明の実施形態の容器運搬袋の変形例の構造を表わす正面端面図である。 本発明の実施形態の容器運搬袋の変形例の構造を表わす正面端面図である。 本発明の実施形態の容器運搬袋の変形例の構造を表わす正面端面図である。 本発明の実施形態の容器運搬袋の変形例の構造を表わす正面端面図である。 本発明の実施形態の容器運搬袋の変形例の構造を表わす正面端面図である。 本発明の実施形態の容器運搬袋の変形例の構造を表わす正面端面図である。 本発明の実施形態の容器運搬袋の変形例の構造を表わす正面端面図である。 本発明の実施形態の容器運搬袋の変形例の構造を表わす正面端面図である。
　本発明の実施形態を図１から図１４に基づいて説明する。図中、符号１で指示するものは袋体であり、また、符号２で指示するものはホールドゾーンである。このホールドゾーン２は、複数のスポット接合部21・21…によって構成される所定面積の領域である。
　しかして、本発明の密着締付式サイズフリー容器運搬袋の構成するにあっては、まず、熱可塑性樹脂材料からなる一対のシート材10・10を対面して重ね合わせる。本実施形態では、この樹脂材料としてポリエチレン（ＰＥ）などのポリオレフィン系樹脂、ポリブロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロンなどを採用することができる。
　そして、袋体１は、上部に開口部11が形成され、かつ、下部に底面12を有する。シート材10・10の重ね合わせの方法としては、底面12において折り返して重ね合わせることができる。この際、更に、底面12においてガゼットを形成して袋底を作成することが好ましく、袋体の容量を確保しつつ、収容容器の底面がガゼットに載置されて安定性が増す。また、開口部11の付近には袋体１を手に持つための把手部を設けることができる。
　この袋体１には少なくとも１以上の容器保持部を形成する。容器保持部とは、１つの容器を保持する単位部位をいう。そして、この容器保持部において、袋体１の両シート材10・10の内側面同士が点状に接合されてなる複数のスポット接合部21・21…が設けられたホールドゾーン２を形成する。このスポット接合部21の点状とは、最大でも１ｃｍ２程度の領域に収まるものが好ましく、より好ましくは２～３ｍｍ２程度の領域に収まるものがよい。
　このホールドゾーン２は、所定面積の領域であって、複数のスポット接合部21・21…によって構成されるが、スポット接合部21の形状および配列は後述のとおり、種々の形態がある。
　また、スポット接合部21を成形する方法としては、予め設計した配置のスポット接合部21の形状の押し型を成形し、シート材10の表面の所要位置にヒートプレスする。この際、シート材10の材料の融点など物性によって、押し型の加熱温度や圧接時間を適宜変更することによって、剥離強度を調節することができる。剥離強度が大きすぎると容器Ｃを圧接したときに剥離しなかったり、あるいは、シート材10そのものが引きちぎれてしまい穴あきの原因となる一方、剥離強度が小さすぎると意図しない位置のスポット接合部21までもが剥離して、袋体１の内部で容器Ｃが遊動してしまうおそれがある。
　＜配列例１＞
　この配列例では、袋体１の容器保持部の中央に容器挿通部が形成されており、この容器挿通部の左右それぞれにホールドゾーン２を略対称的に設ける（図１参照）。このホールドゾーン２におけるスポット接合部21・21…の配列は、外側上方から内側下方に向けて直線的に設けられており、スポット接合部21の大きさと略同サイズの隙間とが交互に設けられている。
　そして、図２に示すように、容器Ｃ（図中の二点鎖線）を前記開口部11から挿入すると、図３に示すように、当該容器Ｃの本体が前記ホールドゾーン２における少なくとも一部のスポット接合部21に圧接して、この圧接部位のスポット接合部21を剥離することができる。
　然る後、図４に示すように、容器Ｃが袋体１の底面12に達するまで、その位置に対応したスポット接合部21が剥離されていく。
　こうして挿入時に圧接するスポット接合部21を次々と剥離していき、最後には、挿入状態の容器Ｃの外周面に、残存した最端のスポット接合部21が密着することになり、当該容器Ｃの外周面をシート材10・10が巻き付くようにして締め付けることができる（図５参照）。
　こうすることによって、袋体１内における容器Ｃの遊動を規制し安定的に支持して運搬することが可能となるのである。
　本実施形態では、袋体１のシート材10を、異なる熱可塑性樹脂材料を一体に積層して構成し、このシート材10の内側面のみを剥離可能にすることもできる。この積層方法は、公知のラミネート工法や接着剤による接着を採用することができる。こうすることによって、剥離した際にシート材10が貫通することを防止し、貫通（穴あき）による袋の強度の低下や収容物の漏れなどを防止することができる。
　この際、より具体的な組み合わせとして、袋体１のシート材10を、融点の異なる熱可塑性樹脂材料（例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）と低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ））を一体に積層して構成し、袋体１の内側面に低融点（低密度ポリエチレン）の樹脂材料を配設して、シート材10の低融点樹脂材料部のみを剥離可能にすることができる。
　また、このようなシート材10の積層構造にした場合は、製造工程においても、高融点樹脂材料の融点と低融点樹脂材料の融点との間の温度で加工（ヒートプレスなど）することにより、低融点樹脂材料のみを溶融させることができるため、シート材10を損傷することなくスポット接合部21を簡単かつ確実に成形することができる。
　＜配列例２＞
　図６に示す配列例によれば、このホールドゾーン２におけるスポット接合部21・21…の配列は、外側上方から内側下方に向けて直線的に設けられており、スポット接合部21の大きさと略同サイズの隙間とが交互に設けられている前記＜配列例１＞の直列を左右各２本ずつ平行して設け、ホールドゾーン２を構成している。こうすることによって、容器の支持強度を向上させることができる。
　＜配列例３＞
　図７および図８に示す配列例によれば、このホールドゾーン２におけるスポット接合部21・21…の配列は、外側上方から内側下方に向けて曲線的に設けられており、スポット接合部21と隙間とが交互に設けられ、容器Ｃの支持強度に応じてスポット接合部21の大きさ（長さ）を調節することができる。
　＜配列例４＞
　図９に示す配列例によれば、このホールドゾーン２におけるスポット接合部21・21…の配列は、外側から内側に真横に向けて直線的に設けられており、スポット接合部21の大きさと略同サイズの隙間とが交互に設けられている。前記配列例では下方に向けてスポット接合部21・21…の間隔が狭くなっていったが、本配列例のように容器挿入方向に対して垂直方向に設けたものであっても同様の作用効果を奏することができる。
　＜配列例５＞
　図１０に示す配列例によれば、このホールドゾーン２におけるスポット接合部21・21…の配列は、内側の容器挿通部を除いた所定面積の領域内に多数のスポット接合部21・21…が間隔を置いて設けられている。この際、スポット接合部21の大きさおよび形状は任意である。
　＜配列例６＞
　図１１に示す配列例によれば、前記＜配列例１＞のスポット接合部21・21…に加え、ホールドゾーン２の外側に、袋体１の両シート材10・10の内側面同士が固着したストッパー３を形成する。こうすることによって、万一、誤ってすべてのスポット接合部21・21…が剥離してしまっても、袋体１の中で容器Ｃが倒れてしまうなどの大きな被害を防止することができる。なお、ストッパー３を設ける際のスポット接合部21・21…の配列は図示のものに限定されない。
　＜配列例７＞
　図１２に示す配列例によれば、このホールドゾーン２におけるスポット接合部21・21…の配列は、最も外側のスポット接合部21と袋体１の側方の固着部13との間に一定の間隔を設けて、そこにポケット14をそれぞれ形成することができる。このポケット14には、砂糖やミルク、マドラーなどの飲み物や容器に収容する食品の附属品を挿入して保持することができる。
　＜配列例８＞
　図１３に示す配列例によれば、ホールドゾーン２における各スポット接合部21の形状を、短辺と長辺とを有する湾曲状に形成する。こうすることによって、容器Ｃの挿入時に短辺が圧接されて当該スポット接合部21の一部または全部が剥離される一方、長辺に容器Ｃの外側面が密着して支持することができる。
　本発明は、概ね上記のように構成されるが、図示の実施形態に限定されるものでは決してなく、「特許請求の範囲」の記載内において種々の変更が可能であって、例えば、ホールドゾーン２におけるスポット接合部21の大きさや形状、数量は適宜変更することができる。
　また、容器保持部は１つに限らず、図１４に示すように、袋体１に２つの容器保持部を形成したものや３つ以上であっても良く、これら何れのものも本発明の技術的範囲に属する。
　１　　袋体
　10　　シート材
　11　　開口部
　12　　底面
　13　　固着部
　14　　ポケット
　２　　ホールドゾーン
　21　　スポット接合部
　21ａ　剥離したスポット接合部
　21ｂ　残存したスポット接合部
　３　　ストッパー
　Ｃ　　容器

Claims (3)

  1. 　熱可塑性樹脂材料からなる一対のシート材（10・10）が対面して重なり、上部に開口部（11）が形成され、かつ、下部に底面（12）を有する袋体（１）であって、この袋体（１）には少なくとも１以上の容器保持部が形成されており、
    この容器保持部において、袋体（１）の両シート材（10・10）の内側面同士が点状に接合されてなる複数のスポット接合部（21・21…）が設けられたホールドゾーン（２）が形成されており、
    容器（Ｃ）が前記開口部（11）から挿入されるとき、当該容器（Ｃ）の本体が前記ホールドゾーン（２）における少なくとも一部のスポット接合部（21）に圧接して、この圧接部位のスポット接合部（21）が剥離可能である一方、
    挿入状態の容器（Ｃ）の外周面に、残存した最端のスポット接合部（21）が密着して当該容器（Ｃ）の外周面がシート材（10）間に締め付けられることによって、袋体（１）内における容器（Ｃ）の遊動を規制し安定的に支持して運搬可能であることを特徴とする密着締付式サイズフリー容器運搬袋。
  2. 　袋体（１）の容器保持部の中央に容器挿通部が形成されており、この容器挿通部の左右それぞれにホールドゾーン（２）が略対称的に設けられていることを特徴とする請求項１記載の密着締付式サイズフリー容器運搬袋。
  3. 　ホールドゾーン（２）の外側に、袋体（１）の両シート材（10・10）の内側面同士が固着したストッパー（３）が形成されていることを特徴とする請求項１記載の密着締付式サイズフリー容器運搬袋。
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