WO2017073756A1 - 光学フィルム、偏光フィルム、偏光フィルムの製造方法、および画像表示装置 - Google Patents

光学フィルム、偏光フィルム、偏光フィルムの製造方法、および画像表示装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2017073756A1
WO2017073756A1 PCT/JP2016/082132 JP2016082132W WO2017073756A1 WO 2017073756 A1 WO2017073756 A1 WO 2017073756A1 JP 2016082132 W JP2016082132 W JP 2016082132W WO 2017073756 A1 WO2017073756 A1 WO 2017073756A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
layer
functional layer
film
light
optical film
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/082132
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
迅希 岩崎
岩田　行光
英司 大石
和也 本田
Original Assignee
大日本印刷株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 大日本印刷株式会社 filed Critical 大日本印刷株式会社
Priority to KR1020187014821A priority Critical patent/KR20180075592A/ko
Priority to CN201680076327.4A priority patent/CN108431641B/zh
Priority to JP2017547904A priority patent/JP6856028B2/ja
Publication of WO2017073756A1 publication Critical patent/WO2017073756A1/ja

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • G02B5/3025—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state
    • G02B5/3033—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state in the form of a thin sheet or foil, e.g. Polaroid
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/133528—Polarisers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B32B7/023—Optical properties
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
    • G02B1/11—Anti-reflection coatings
    • G02B1/111—Anti-reflection coatings using layers comprising organic materials
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
    • G02B1/14—Protective coatings, e.g. hard coatings
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B32B2264/102—Oxide or hydroxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/42—Polarizing, birefringent, filtering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2551/00—Optical elements

Definitions

  • the present invention relates to an optical film, a polarizing film, a method for manufacturing a polarizing film, and an image display device.
  • an image display device having a touch panel such as a smartphone or a tablet terminal and an image display device not having a touch panel such as a television are known.
  • Each of these image display devices includes a display panel such as a liquid crystal panel.
  • a polarizing plate (upper polarizing plate) is disposed closer to the viewer than a display element such as a liquid crystal cell.
  • a polarizing plate is usually a polarizer made of a polyvinyl alcohol-based resin film dyed with iodine or a dichroic dye and stretched uniaxially, and a protective film that is bonded to both sides of the polarizer and protects the polarizer. It consists of and.
  • a touch panel is disposed on the display panel, and information can be directly input by touching the image display surface with a finger or the like.
  • the touch panel is fixed on the display panel.
  • a fixing method an air gap method for fixing the touch panel and the display panel through an air layer, and a touch panel and the display panel through a light-transmitting adhesive layer are used.
  • There is a direct bonding method for fixing for example, JP-A-2014-130290).
  • the surface of the display panel of the image display device provided with the touch panel is usually provided with an optical film provided with a hard coat layer for improving the scratch resistance, and an image not provided with the touch panel.
  • an optical film including a hard coat layer or a hard coat layer and a low refractive index layer for preventing reflection of external light is usually provided on the surface of the display panel of the display device. These optical films also function as protective films for polarizing plates.
  • the hydrophilic light-transmitting adhesive layer composition is applied to the surface of the hard coat layer, it is desirable that the contact angle with water is low.
  • the surface of the hard coat layer is preferably uniform and flat.
  • a leveling agent is added to the hard coat layer in order to obtain a uniform and flat surface, but the leveling agent is hardly deposited on the surface, and even if the leveling agent is deposited on the surface, it becomes a sea island shape. Therefore, the present situation is that a hard coat layer having a uniform and flat surface has not been obtained.
  • the peripheral portion of the optical film is covered with a black frame, but the color of the screen when the image display device is turned off is made more black, and the frame of the image display device is In order to realize a design with a sense of unity, a low refractive index layer having a uniform and flat surface is desired.
  • the image display device is currently being made thinner, it is desired that the polarizing plate incorporated in the image display device also be made thinner.
  • the present invention has been made to solve the above problems. That is, an object is to provide an optical film having a uniform and flat surface, a polarizing film including the same, and an image display device. Moreover, it aims at providing the manufacturing method of a polarizing film which can implement
  • a baseless optical film including a light transmissive functional layer, wherein one surface of the light transmissive functional layer forms a surface of the optical film, and the light Arithmetic mean roughness (Ra) is 0.5 nm or more and 1.5 nm or less, respectively, and maximum height (Rz) is 4 nm or more in the 1 ⁇ m square and 5 ⁇ m square region of the one surface of the transparent functional layer
  • An optical film having a peak height (Rp) of 2 nm to 15 nm is provided.
  • the optical film may further include a core layer laminated on the other surface side of the light transmissive functional layer.
  • the light-transmitting functional layer may have a thickness of 2 ⁇ m to 15 ⁇ m, and the core layer may have a thickness of 5 ⁇ m to 40 ⁇ m.
  • the light transmissive functional layer may contain inorganic particles.
  • the inorganic particles may be irregularly shaped silica particles.
  • the light-transmitting functional layer may be a hard coat layer.
  • the light transmissive functional layer includes a hard coat layer and a low refractive index layer formed on one surface side of the hard coat layer and having a refractive index lower than the refractive index of the hard coat layer.
  • the surface of the low refractive index layer may be the one surface of the light transmissive functional layer.
  • the optical film may further include an adhesion improving layer provided on a surface of the core layer opposite to the light transmissive functional layer side.
  • the optical film may have a tensile breaking strength of 30 N / mm 2 or more.
  • a contact angle with water on the surface of the adhesion improving layer after the saponification treatment may be 80 ° or less.
  • the adhesion improving layer may include a binder resin made of a cured product of an ionizing radiation polymerizable compound and a silane coupling agent.
  • the ionizing radiation polymerizable compound may be a polyfunctional ionizing radiation polymerizable monomer.
  • a polarizing film comprising the above optical film and a polarizer provided on the side opposite to the surface side of the optical film.
  • a method for producing a polarizing film comprising a light-transmitting functional layer and a polarizer provided on one surface side of the light-transmitting functional layer. Applying a composition for a light transmissive functional layer containing a curable resin precursor on one surface and drying to form a coating film of the composition for a light transmissive functional layer; and Curing to form the light transmissive functional layer, attaching the polarizer to the opposite side of the light transmissive functional layer to the release film side, and releasing the mold from the light transmissive functional layer And a step of peeling the film.
  • the method further includes a step of forming a core layer on the surface opposite to the surface on the release film side in the light transmitting functional layer,
  • the polarizer may be bonded to the surface of the core layer opposite to the surface on the light transmissive functional layer side.
  • the light transmissive functional layer may have a thickness of 2 ⁇ m or more and 15 ⁇ m or less.
  • the core layer may have a thickness of 5 ⁇ m to 40 ⁇ m.
  • the composition for a light transmissive functional layer may contain an alkylene oxide-modified acrylate.
  • the alkylene oxide-modified acrylate may be at least one of ethylene oxide-modified acrylate and propylene oxide-modified acrylate.
  • the composition for a light transmissive functional layer may further contain inorganic particles.
  • the inorganic particles may be irregularly shaped silica particles.
  • a polarizing film that is a substrate-less polarizing film, comprising: a light-transmitting functional layer; and a polarizer provided on one surface side of the light-transmitting functional layer.
  • a film is provided.
  • the polarizing film may further include a core layer provided between the light transmissive functional layer and the polarizer.
  • the light transmissive functional layer may contain inorganic particles.
  • the inorganic particles may be irregularly shaped silica particles.
  • an image display device including a display panel, wherein the display panel is a display element, and the optical film or the polarized light disposed on the viewer side with respect to the display element.
  • An image display device comprising a film is provided.
  • an optical film having a uniform and flat surface can be provided.
  • a polarizing film provided with such an optical film and an image display apparatus can be provided.
  • thickness reduction is realizable.
  • the image display apparatus provided with such a polarizing film can be provided.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an optical film according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic configuration diagram of another optical film according to the first embodiment.
  • FIG. 3A to FIG. 3C are diagrams schematically showing a manufacturing process of the optical film according to the first embodiment.
  • FIG. 4A and FIG. 4B are diagrams schematically showing a manufacturing process of the optical film according to the first embodiment.
  • FIG. 5A to FIG. 5D are diagrams schematically showing a manufacturing process of another optical film according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is a schematic configuration diagram of the polarizing film according to the first embodiment.
  • FIG. 7 is a schematic configuration diagram of another polarizing film according to the first embodiment.
  • FIGS. 8C are diagrams schematically showing a manufacturing process of another polarizing film according to the first embodiment.
  • FIG. 9 is a schematic configuration diagram of the image display apparatus according to the first embodiment.
  • FIG. 10 is a schematic configuration diagram of an optical film according to the second embodiment.
  • FIG. 11 is a schematic configuration diagram of another optical film according to the second embodiment.
  • FIG. 12 is a schematic configuration diagram of a polarizing film according to the second embodiment.
  • FIG. 13 is a schematic configuration diagram of another polarizing film according to the second embodiment.
  • FIG. 14 is a schematic configuration diagram of an image display device according to the second embodiment.
  • FIG. 15 is a schematic configuration diagram of a polarizing film according to the third embodiment.
  • FIGS. 10 is a schematic configuration diagram of an optical film according to the second embodiment.
  • FIG. 11 is a schematic configuration diagram of another optical film according to the second embodiment.
  • FIG. 12 is a schematic configuration diagram of a polarizing film according to the second embodiment.
  • FIGS. 16A to 16C are diagrams schematically showing a manufacturing process of the polarizing film according to the third embodiment.
  • FIGS. 17A to 17C are diagrams schematically showing a manufacturing process of the polarizing film according to the third embodiment.
  • FIG. 18 is a diagram schematically illustrating a manufacturing process of the polarizing film according to the third embodiment.
  • FIG. 19 is a schematic configuration diagram of a polarizing film according to the fourth embodiment.
  • FIGS. 20A to 20C are views schematically showing a manufacturing process of the polarizing film according to the fourth embodiment.
  • FIG. 21A to FIG. 21C are diagrams schematically showing a manufacturing process of the polarizing film according to the fourth embodiment.
  • FIGS. 22A to 22C are diagrams schematically showing a manufacturing process of the polarizing film according to the fourth embodiment.
  • film is used to include a member that is also called a sheet.
  • light transmittance in the present specification means a property of transmitting light.
  • the total light transmittance is 50% or more, preferably 70% or more, more preferably 80% or more, particularly preferably. Including 90% or more.
  • the light transmissive property does not necessarily need to be transparent, and may be translucent.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an optical film according to the present embodiment
  • FIG. 2 is a schematic configuration diagram of another optical film according to the present embodiment
  • FIGS. 3 and 4 are diagrams of the optical film according to the present embodiment.
  • FIG. 5 is a diagram schematically illustrating a manufacturing process
  • FIG. 5 is a diagram schematically illustrating a manufacturing process of another optical film according to the present embodiment.
  • the optical films 10 and 15 shown in FIGS. 1 and 2 are optical films that do not include a substrate, that is, are substrate-less.
  • the “base material” in the present specification means a film or sheet made of a thermoplastic resin or glass serving as a support for forming a light-transmitting functional layer described later.
  • the base material include cellulose acylate base materials such as triacetyl cellulose, cycloolefin polymer base materials, polycarbonate base materials, acrylic base materials, polyester base materials such as polyethylene terephthalate base materials, and glass base materials.
  • the optical film 10 shown in FIG. 1 includes a light transmissive functional layer 11 and a core layer 12 laminated on the light transmissive functional layer 11.
  • the optical film 10 only needs to include the light transmissive functional layer 11, and does not need to include the core layer 12.
  • the optical film is not limited to the optical film 10, and as shown in FIG. 2, the light transmissive functional layer 11, the core layer 12 laminated on the light transmissive functional layer 11, and the light in the core layer 12.
  • the “light-transmitting functional layer” is a layer having a light-transmitting property and intended to exhibit some function in the optical film.
  • examples of the light-transmitting functional layer include a layer for exhibiting a function such as hard coat property or antireflection property.
  • the light transmissive functional layer may be not only a single layer but also a laminate of two or more layers. When two or more light-transmitting functional layers are laminated, the functions of each layer may be the same or different.
  • the case where the light-transmitting functional layer 11 is a layer having a hard coat property, that is, a hard coat layer will be described.
  • Surfaces 10 ⁇ / b> A and 15 ⁇ / b> A of the optical films 10 and 15 are surfaces 11 ⁇ / b> A of the light transmissive functional layer 11.
  • the back surface 10B which is the surface opposite to the surface 10A in the optical film 10 is the surface 12A of the core layer 12, and the back surface 15B which is the surface opposite to the surface 15A in the optical film 15 is the adhesion improving layer 13. It is the surface 13A.
  • the thickness of the optical films 10 and 15 is preferably less than 40 ⁇ m from the viewpoint of reducing the thickness of the optical films 10 and 15.
  • the thickness of the optical films 10 and 15 is obtained by photographing a cross section of the optical films 10 and 15 using a scanning electron microscope (SEM), a transmission electron microscope (TEM), or a scanning transmission electron microscope (STEM). In this image, the thicknesses of the optical films 10 and 15 are measured at 20 locations, and the average value of the thicknesses at the 20 locations is determined.
  • the thickness of the optical films 10 and 15 is more preferably less than 21 ⁇ m, further preferably less than 15 ⁇ m, and more preferably less than 10 ⁇ m from the viewpoint of reducing the thickness of the optical films 10 and 15. Is most preferred.
  • the optical films 10 and 15 shown in FIG. 1 have a two-layer structure of a light transmissive functional layer 11 and a core layer 12, and the optical film 15 shown in FIG. 2 has a light transmissive functional layer 11 and a core layer.
  • the adhesion improving layer 13 has a three-layer structure, but the interface between the layers is not necessarily clear.
  • the interface between each layer is not clear, by analyzing the components of each layer, the light transmissive functional layer 11, the core layer 12, or the light transmissive functional layer 11, the core layer 12, and the adhesion improving layer 13 Judgment can be made.
  • the tensile breaking strength of the optical films 10 and 15 is preferably 30 N / mm 2 or more in order to obtain excellent toughness.
  • the tensile breaking strength of the optical films 10 and 15 is measured according to JIS-K7161-1: 2014 by using a Tensilon universal testing machine and pulling the optical film at a test speed of 300 mm / min with a width of 25 mm and a distance between chucks of 80 mm.
  • the stress applied to the optical film when the optical film is broken is taken as the tensile strength at break.
  • the tensile breaking strength is an arithmetic average value obtained by measuring three times.
  • the tensile breaking strength of the optical films 10 and 15 shall be measured in the state which peeled the release film mentioned later.
  • the tensile breaking strength of the optical films 10 and 15 is preferably 40 N / mm 2 or more.
  • the moisture permeability of the optical films 10 and 15 is preferably 100 g / (m 2 ⁇ 24 h) or more and 400 g / (m 2 ⁇ 24 h) or less.
  • moisture permeability of the optical film is less than 100 g / (m 2 ⁇ 24 h)
  • moisture remains in the optical film during saponification or bonding with an aqueous adhesive, and this residual moisture causes bonding with the polarizer.
  • moisture permeability refers to an optical film measured in an atmosphere at a temperature of 40 ° C. and a relative humidity of 90% by a technique based on a moisture permeability test method (cup method) described in JIS Z0208-1976. It means the amount of water vapor (g / (m 2 ⁇ 24 h)) passing in 24 hours.
  • the moisture permeability is an arithmetic average value of values obtained by measuring three times.
  • the water vapor transmission rate of the optical films 10 and 15 shall be measured in the state which peeled the release film mentioned later.
  • the lower limit of the moisture permeability of the optical film 20 is more preferably 200 g / (m 2 ⁇ 24 h) or more, and the upper limit is more preferably 500 g / (m 2 ⁇ 24 h) or less.
  • the optical films 10 and 15 preferably have a light transmittance of 7% or less at a wavelength of 380 nm.
  • the transmittance is an arithmetic average value obtained by measuring three times.
  • the upper limit of the transmittance of light with a wavelength of 380 nm of the optical film is more preferably 5%.
  • the light transmittance can be measured using a spectrophotometer (product name “UV-2450”, manufactured by Shimadzu Corporation).
  • the optical films 10 and 15 preferably have a haze value (total haze value) of 1% or less.
  • a haze value total haze value
  • the upper limit of the haze value of the optical films 10 and 15 is more preferably 0.5% or less.
  • the haze value can be determined using a haze meter (product name “HM-150”, manufactured by Murakami Color Research Laboratory) in accordance with JIS K7136: 2000.
  • the haze value is the arithmetic average value of the values obtained by measuring three times.
  • the light transmittance and haze value of the optical films 10 and 15 can be achieved, for example, by adjusting the addition amount of the ultraviolet absorber in the core layer or the like.
  • the surface composition 10A, 15A (one surface 11A of the light-transmitting functional layer 11) of the optical films 10, 15 is coated with a hydrophilic light-transmitting adhesive layer composition described later, the optical film after the saponification treatment
  • the contact angle of water on the surfaces 10A and 15A of 10 and 15 is preferably 55 ° or less, and preferably 50 ° or less.
  • the “saponification treatment” in this specification is performed by immersing the optical film or laminate in a 2N sodium hydroxide aqueous solution at a temperature of 55 ° C. for 3 minutes. The contact angle can be measured as follows.
  • the contact angle with water on the surface of the light-transmitting functional layer at 25 ° C. according to the JIS R3257: 1999 sessile drop method was measured with a microscopic contact angle meter (product Measurement is performed using a name “CA-QI series” manufactured by Kyowa Interface Chemical Co., Ltd.
  • the contact angle with water is the arithmetic average of the values obtained by measuring three times.
  • the light transmissive functional layer 11 functions as a hard coat layer as described above, the light transmissive functional layer 12 is subjected to the pencil hardness test (4.9 N load) defined in JIS K5600-5-4: 1999.
  • the layer has a hardness of “H” or higher.
  • the pencil hardness By setting the pencil hardness to “H” or higher, the optical films 10 and 15 are hardened, and the durability can be improved.
  • the upper limit of the pencil hardness of the surface 11A of the light-transmitting functional layer 11 is preferably about 4H.
  • the one surface 11A of the light-transmitting functional layer 11 (hereinafter, this surface is referred to as “the surface of the light-transmitting functional layer”) forms the surfaces 10A and 15A of the optical films 10 and 15.
  • the arithmetic average roughness (Ra) is 0.5 nm or more and 1.5 nm or less, respectively.
  • the maximum height (Rz) is 4 nm or more and 20 nm or less, respectively
  • the maximum peak height (Rp) is 2 nm or more and 15 nm or less, respectively.
  • Ra, Rz and Rp shall conform to JIS B0601: 2001.
  • Ra, Rz, and Rp are calculated as follows using an atomic force microscope (product name “WET-9100”, manufactured by Shimadzu Corporation). Specifically, first, at least three locations that are not visually abnormal (location that is free of large foreign matter, scratches, etc.) are randomly selected on the optical film, and cut into 5 mm squares to obtain three samples. On the other hand, a plurality of flat circular metal plates having a diameter of 15 mm and a thickness of 1 mm are prepared, and a carbon double-sided tape manufactured by Nissin EM Co., Ltd. is attached to each metal plate.
  • the sample-attached metal plate is left overnight in a desiccator. After standing overnight, the metal plate with the sample is fixed with a magnet on the measurement table of the atomic force microscope (product name “WET-9400”, manufactured by Shimadzu Corporation), and in the tapping mode, the measurement area is 1 ⁇ m square and 5 ⁇ m square. Then, the surface shape is observed with an atomic force microscope. Then, Ra, Rz, and Rp are calculated from the observed data using surface analysis software built in the atomic force microscope. Note that the vertical scale during the surface analysis is 20 nm.
  • Observation is performed at room temperature, and NCHR-20 manufactured by NanoWorld is used as a cantilever. For observation, five locations are selected at random for one sample, and the surface shape is observed for 3 samples ⁇ 5 locations (total of 15 points). Then, Ra, Rz, Rp are calculated using the surface analysis software built in the atomic force microscope, and the arithmetic average values of the 15 points are calculated as Ra, Rz, Rp for each sample. And
  • the reason why Ra and the like on the surface 11A of the light transmissive functional layer 11 are measured in the 1 ⁇ m square region is to increase the resolution more than the measurement in the 5 ⁇ m square region.
  • the reason for measuring Ra and the like on the surface 11A in the 5 ⁇ m square region is to observe the surface shape in a wider region than in the 1 ⁇ m square region.
  • Ra is used to see the average value of the heights of the peaks and valleys existing on the surface of the light-transmitting functional layer
  • Rz is the maximum peak height and the valley depth of the surface of the light-transmitting functional layer
  • Rp is used to see the maximum peak height of the surface of the light-transmitting functional layer.
  • Ra is looking at the average value of the heights of the peaks and valleys present on the surface of the light-transmitting functional layer, although the rough surface shape of the light-transmitting functional layer can be understood, there are large peaks and valleys. If so, it will be averaged out and may overlook its existence.
  • Rp looks at the maximum peak height on the surface of the light-transmitting functional layer, when two parameters Ra and Rp are used, even if there is a large valley, the existence is overlooked.
  • Rz is the sum of the maximum peak height and the maximum valley depth on the surface of the light-transmitting functional layer, when two parameters Ra and Rz are used, May not know whether the mountain is high or the valley is deep. Therefore, in order to more accurately determine whether or not the surface has a uniform and flat surface shape, one parameter of Ra, two parameters of Ra and Rp, or two parameters of Ra and Rz are not sufficient. , Rz and Rp are required. Therefore, in the present invention, the surface shape of the light-transmitting functional layer is defined using three parameters Ra, Rz, and Rp.
  • Ra in the 1 ⁇ m square and 5 ⁇ m square regions of the surface of the light-transmitting functional layer is less than 0.5 nm, the optical films will stick to each other when the optical film is wound into a roll due to being too smooth. If Ra exceeds 1.5 nm, the contact angle with water increases, and the haze value increases due to surface irregularities, which may impair transparency. Therefore, in the present invention, Ra in the 1 ⁇ m square and 5 ⁇ m square regions on the surface of the light-transmitting functional layer is 0.5 nm to 1.5 nm, respectively.
  • the lower limit of Ra is preferably 1.0 nm or more.
  • Rz in the area of 1 ⁇ m square and 5 ⁇ m square on the surface of the light-transmitting functional layer is less than 4 nm, the optical films may stick to each other when the optical films are wound into a roll due to being too smooth.
  • Rz exceeds 20 nm the contact angle with water increases, and the haze value increases due to surface irregularities, which may impair transparency.
  • Rz in the 1 ⁇ m square and 5 ⁇ m square regions of the surface of the light-transmitting functional layer is 4 nm or more and 20 nm or less, respectively.
  • the lower limit of Rz is preferably 5 nm or more, and the upper limit of Rz is 15 nm or less. preferable.
  • Rp in the area of 1 ⁇ m square and 5 ⁇ m square on the surface of the light-transmitting functional layer is less than 2 nm, the optical films may stick to each other when the optical films are wound into a roll shape due to being too smooth.
  • Rp exceeds 15 nm the contact angle with water increases, and the haze value increases due to surface irregularities, which may impair transparency. Therefore, in the present invention, Rp in the 1 ⁇ m square and 5 ⁇ m square regions on the surface of the light-transmitting functional layer is set to 2.0 nm or more and 15 nm or less, respectively.
  • the lower limit of Rp is preferably 3 nm or more, and the upper limit of Rp is 10 nm or less, respectively. preferable.
  • the film thickness of the light transmissive functional layer 11 is preferably 2.0 ⁇ m or more and 15 ⁇ m or less. If the film thickness of the light-transmitting functional layer 11 is within this range, desired hardness can be obtained, residual solvent can be reduced, and deterioration of adhesion can be suppressed.
  • the film thickness of the light transmissive functional layer can be determined by observing the cross section of the light transmissive functional layer with a scanning electron microscope (SEM). Specifically, using the image of the scanning electron microscope, the film thickness of the three light-transmitting functional layers is measured in one image, this is performed for five images, and the average value of the measured film thickness is calculated. To do.
  • the lower limit of the thickness of the light transmissive functional layer 11 is more preferably 12 ⁇ m or less from the viewpoint of suppressing cracking of the light transmissive functional layer.
  • the thickness of the light transmissive functional layer 11 is more preferably 3 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less from the viewpoint of suppressing curling while reducing the thickness of the light transmissive functional layer.
  • the refractive index of the light transmissive functional layer 11 may be 1.50 or more and 1.60 or less.
  • the lower limit of the refractive index of the light transmissive functional layer 11 may be 1.52 or more, and the upper limit of the refractive index of the light transmissive functional layer 11 may be 1.56 or less.
  • the refractive index of the light-transmitting functional layer 11 can be measured with an Abbe refractometer (product name “NAR-4T”, manufactured by Atago Co., Ltd.) or an ellipsometer. Further, the light-transmitting functional layer 11 is scraped off with a cutter or the like to prepare a powder sample, and the Becke method (refractive index is in accordance with B method (for powder or granular transparent material) described in JIS K7142: 2008). Using a known Cargill reagent, place the powdered sample on a slide glass, etc., drop the reagent onto the sample, and immerse the sample in the reagent.
  • the refractive index of the light-transmitting functional layer 11 may be obtained by a method in which the refractive index of the reagent in which the bright line (Becke line) generated in the contour of the sample cannot be visually observed due to the difference in the sample is used. .
  • the light-transmitting functional layer 11 can be composed of a resin made of a cured product (polymer) of at least an ionizing radiation polymerizable compound as a curable resin precursor.
  • the light transmissive functional layer 11 may contain inorganic particles and a leveling agent in addition to the resin. When the light transmissive functional layer 11 includes inorganic particles, the resin functions as a binder resin.
  • Ra, Rz, and Rp in the 1 ⁇ m square and 5 ⁇ m square regions on the surface of the light transmissive functional layer are within the above ranges when the release film is peeled off. If it is such resin, it will not specifically limit.
  • Resin includes a cured product of an ionizing radiation polymerizable compound as described above.
  • the resin may contain a solvent dry resin in addition to a cured product of the ionizing radiation polymerizable compound.
  • the ionizing radiation polymerizable compound has at least one ionizing radiation polymerizable functional group.
  • the “ionizing radiation polymerizable functional group” is a functional group capable of undergoing a polymerization reaction upon irradiation with ionizing radiation.
  • the ionizing radiation polymerizable functional group include ethylenically unsaturated groups such as a (meth) acryloyl group, a vinyl group, and an allyl group.
  • (meth) acryloyl group means both “acryloyl group” and “methacryloyl group”.
  • Examples of the ionizing radiation irradiated when polymerizing the ionizing radiation polymerizable compound include visible light, ultraviolet rays, X-rays, electron beams, ⁇ rays, ⁇ rays, and ⁇ rays.
  • the ionizing radiation polymerizable compound examples include an ionizing radiation polymerizable monomer, an ionizing radiation polymerizable oligomer, and an ionizing radiation polymerizable prepolymer, which can be appropriately adjusted and used.
  • the ionizing radiation polymerizable compound a combination of an ionizing radiation polymerizable monomer and an ionizing radiation polymerizable oligomer or an ionizing radiation polymerizable prepolymer is preferable.
  • ionizing radiation polymerizable monomer As the ionizing radiation polymerizable monomer, a polyfunctional monomer having two or more ionizing radiation polymerizable functional groups (that is, bifunctional) is preferable.
  • Examples of the ionizing radiation polymerizable monomer include ionizing radiation polymerizable monomers into which a modifying group such as alkylene oxide modified, urethane modified, epoxy modified, or alkoxy modified is introduced.
  • alkylene oxide-modified (meth) acrylate is preferable from the viewpoint of obtaining an optical film having good peelability from a release film, tackiness, and high mechanical strength.
  • Examples of the alkylene oxide include methylene oxide, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide and the like.
  • ethylene oxide-modified (EO-modified) acrylate and propylene oxide-modified (PO-modified) acrylate are more preferable from the viewpoint of obtaining good peelability and scratch resistance. Further, among these, PO-modified acrylate is particularly preferable because it has a good balance between peelability and scratch resistance.
  • ionizing radiation polymerizable oligomer examples include urethane (meth) acrylate, polyester (meth) acrylate, epoxy (meth) acrylate, melamine (meth) acrylate, polyfluoroalkyl (meth) acrylate, silicone (meth) acrylate and the like. Can be mentioned.
  • the weight average molecular weight of the ionizing radiation polymerizable prepolymer is preferably from 10,000 to 80,000, and more preferably from 10,000 to 40,000. When the weight average molecular weight exceeds 80000, the viscosity is high, so that the coating suitability is lowered, and the appearance of the obtained optical film may be deteriorated.
  • photopolymerizable prepolymers prepolymers such as urethane (meth) acrylate, polyester (meth) acrylate, epoxy (meth) acrylate, melamine (meth) acrylate, polyfluoroalkyl (meth) acrylate, silicone (meth) acrylate, etc. Is mentioned.
  • the “weight average molecular weight” is a value obtained by dissolving in a solvent such as tetrahydrofuran (THF) and converting to polystyrene by a conventionally known gel permeation chromatography (GPC) method.
  • a solvent such as tetrahydrofuran (THF)
  • GPC gel permeation chromatography
  • urethane acrylate prepolymers are preferable from the viewpoint of improving interlayer adhesion with the core layer.
  • the ionizing radiation polymerizable monomer is an EO-modified acrylate
  • the ionizing radiation polymerizable prepolymer is a urethane acrylate prepolymer.
  • the ionizing radiation polymerizable monomer and the ionizing radiation polymerizable prepolymer are preferably contained at 90:10 to 70:30. By containing the ionizing radiation polymerizable monomer and the ionizing radiation polymerizable prepolymer within this range, flexibility and toughness can be improved without lowering the hardness.
  • the inorganic particles are components for improving the mechanical strength and pencil strength of the light-transmitting functional layer 11, and examples of the inorganic particles include silica (SiO 2 ) particles, alumina particles, titania particles, tin oxide particles, Inorganic oxide particles such as antimony-doped tin oxide (abbreviation: ATO) particles and zinc oxide particles can be given.
  • silica particles are preferable from the viewpoint of further increasing the hardness, and among the silica particles, irregular-shaped silica particles are more preferable.
  • the deformed silica particles can achieve the same hardness as that of spherical silica particles, even if they are not as small as the commercially available spherical silica particles having the smallest particle diameter.
  • the average primary particle diameter of the irregular shaped silica particles is preferably 1 nm or more and 100 nm or less. Even if the average primary particle diameter of the irregular shaped silica particles is within this range, the hardness equivalent to that of spherical silica having an average primary particle diameter of 1 nm or more and 45 nm or less can be achieved.
  • the average particle size of irregular-shaped silica particles was obtained by randomly extracting 10 irregular-shaped silica particles on the screen obtained by imaging the cross-section of the functional layer with a transmission electron microscope (TEM) at a magnification of 200,000. After the calculation, the average value is taken as the average particle diameter.
  • the particle diameter of each irregular-shaped silica particle is an average value of the longest diameter and the shortest diameter in the cross section of the particle.
  • the content of inorganic particles in the light-transmitting functional layer 11 is preferably 20% by mass or more and 70% by mass or less.
  • the content of the inorganic particles is less than 20% by mass, it becomes difficult to ensure sufficient hardness, and when the content of the inorganic particles exceeds 70% by mass, the filling rate increases too much, and the inorganic particles Adhesiveness with the resin component is deteriorated, and rather the hardness of the light-transmitting functional layer is lowered.
  • inorganic particles it is preferable to use inorganic particles (reactive inorganic particles) having a photopolymerizable functional group on the surface.
  • inorganic particles having a photopolymerizable functional group on the surface can be prepared by surface-treating the inorganic particles with a silane coupling agent or the like.
  • a method of treating the surface of the inorganic particles with a silane coupling agent a dry method in which the silane coupling agent is sprayed on the inorganic particles, or a wet method in which the inorganic particles are dispersed in a solvent and then the silane coupling agent is added and reacted Etc.
  • the leveling agent refers to an additive that prevents defects such as repellency, dents, pinholes, and hulls caused by uneven surface tension of the light-transmitting functional layer and smoothes the surface.
  • a leveling agent is not specifically limited, The compound etc. which have a polyether group, a polyurethane group, an epoxy group, a carboxyl group, an acrylate group, a methacrylate group, a carbinol group, or a hydroxyl group are mentioned.
  • the leveling agent may have a polyether group, a polyurethane group, an epoxy group, a carboxyl group, an acrylate group, a methacrylate group, a carbinol group, or a hydroxyl group at the end of the main chain (one end or both ends). You may have in a chain
  • the leveling agent is not particularly limited as long as it is a compound having a polyether group, a polyurethane group, an epoxy group, a carboxyl group, an acrylate group, a methacrylate group, a carbinol group, or a hydroxyl group. / Fluorine mixed, acrylic, methacrylic and aromatic leveling agents.
  • a leveling agent containing a silicon atom is likely to have poor recoatability when added in a large amount, and coating defects such as repelling may increase. Therefore, a fluorine-based leveling agent is preferred as the leveling agent.
  • fluorine leveling agents include F-568, F-556, F-554, and F-553 (all manufactured by DIC).
  • the content of the leveling agent is determined by ionizing radiation polymerization in a curable composition for forming a light transmissive functional layer 11 described later (hereinafter, this composition is referred to as “light transmissive functional layer composition”). It is preferable that it is 0.01 to 5 mass parts with respect to 100 mass parts of an ionic compound. By setting the content of the leveling agent within this range, it is possible to obtain the surface 11A of the light-transmitting functional layer 11 having more excellent flatness.
  • the core layer 12 is laminated on the other surface 11B side of the light transmissive functional layer 11 (hereinafter, this surface is referred to as “back surface of the light transmissive functional layer”).
  • the core layer 12 is a layer that substitutes for the substrate, and specifically, preferably includes a resin made of a cured product, and more preferably includes a resin made of a cured product of an ionizing radiation polymerizable compound. . It is preferable to use a resin made of a cured product as a resin for forming the core layer 12 because the core layer is formed using a solvent-drying resin such as a thermoplastic resin instead of this resin. In this case, the core layer becomes too soft and the pencil hardness of the optical film is lowered.
  • the core layer 12 may be a layer made of only the resin, but may contain an additive in order to exhibit a desired function.
  • the additive is not particularly limited, but mobile devices are often used outdoors, and the polarizer is exposed to ultraviolet rays and easily deteriorates. Therefore, it absorbs ultraviolet rays and suppresses deterioration of the polarizer due to ultraviolet rays. Ultraviolet absorbers (UVA) are preferred.
  • the core layer 12 may contain inorganic particles such as silica particles, talc, organic fibers, or the like as additives in order to increase dimensional stability and breaking strength. As the organic fiber, cellulose nanofiber can be preferably used.
  • the resin functions as a binder resin.
  • the film thickness of the core layer 12 is preferably 5 ⁇ m or more and 40 ⁇ m or less. By making the film thickness of the core layer 12 within this range, it is possible to suppress a significant decrease in the strength of the core layer 12 and to easily coat the composition for the core layer to form the core layer 12, Furthermore, the workability (particularly chipping resistance) is not deteriorated due to the thickness of the core layer 12 being too thick.
  • the film thickness of the core layer can be determined by observing the cross section of the core layer with a scanning electron microscope (SEM). Specifically, using the image of the scanning electron microscope, the film thickness of the three core layers 12 is measured in one image, this is performed for five images, and the average value of the measured film thickness is calculated.
  • the upper limit of the film thickness of the core layer 12 is more preferably 30 ⁇ m or less, further preferably 20 ⁇ m or less, and most preferably 10 ⁇ m or less.
  • the resin contained in the core layer 12 is a resin made of a cured product, but among these resins, it is preferable to contain a cured product (polymer) of an ionizing radiation polymerizable compound.
  • a cured product polymer
  • Examples of the ionizing radiation polymerizable oligomer or ionizing radiation polymerizable prepolymer include urethane (meth) acrylate, polyester (meth) acrylate, epoxy (meth) acrylate, melamine (meth) acrylate, polyfluoroalkyl (meth) acrylate, silicone (meta ) Oligomer or prepolymer such as acrylate.
  • urethane (meth) acrylate polyester (meth) acrylate, epoxy (meth) acrylate, melamine (meth) acrylate, polyfluoroalkyl (meth) acrylate, silicone (meta ) Oligomer or prepolymer such as acrylate.
  • ionizing radiation polymerizable oligomers or ionizing radiation polymerizable prepolymers may be used alone or in combination of two or more.
  • the weight average molecular weight of the ionizing radiation polymerizable oligomer or ionizing radiation polymerizable prepolymer is preferably 1000 or more and 20000 or less.
  • the lower limit of the weight average molecular weight of the ionizing radiation polymerizable oligomer or ionizing radiation polymerizable prepolymer is more preferably 3000 or more, the upper limit is more preferably 12000 or less, and even more preferably 10,000 or less.
  • the resin of the core layer 21 is formed from a cured product of a mixture containing a monofunctional ionizing radiation polymerizable monomer. May be.
  • the monofunctional ionizing radiation polymerizable monomer is a compound having one ionizing radiation polymerizable functional group in the molecule.
  • Examples of the monofunctional ionizing radiation polymerizable monomer include hydroxyethyl acrylate (HEA), glycidyl methacrylate, methoxypolyethylene glycol (meth) acrylate, isostearyl (meth) acrylate, 2-acryloyloxyethyl succinate, and the like.
  • HAA hydroxyethyl acrylate
  • glycidyl methacrylate methoxypolyethylene glycol (meth) acrylate
  • isostearyl (meth) acrylate isostearyl (meth) acrylate
  • 2-acryloyloxyethyl succinate 2-acryloyloxyethyl succinate
  • the ultraviolet absorber has a function of absorbing ultraviolet rays. Although it does not specifically limit as an ultraviolet absorber, for example, as an ultraviolet absorber, a triazine type ultraviolet absorber, a benzophenone type ultraviolet absorber, a benzotriazole type ultraviolet absorber etc. are mentioned, for example.
  • Examples of the triazine ultraviolet absorber include 2- (2-hydroxy-4- [1-octyloxycarbonylethoxy] phenyl) -4,6-bis (4-phenylphenyl) -1,3,5-triazine.
  • triazine-based ultraviolet absorbers examples include TINUVIN460 (manufactured by BASF Japan) and LA-46 (manufactured by ADEKA).
  • benzophenone ultraviolet absorber examples include 2-hydroxybenzophenone, 2,4-dihydroxybenzophenone, 2,2′-dihydroxy-4,4′-dimethoxybenzophenone, 2,2 ′, 4,4′-tetrahydroxy. Examples thereof include benzophenone, 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone, hydroxymethoxybenzophenone sulfonic acid and its trihydrate, hydroxymethoxybenzophenone sulfonate sodium, and the like. Moreover, as a commercially available benzophenone type ultraviolet absorber, CHMASSORB81 / FL (made by BASF) etc. are mentioned, for example.
  • benzotriazole ultraviolet absorber examples include 2-ethylhexyl-3- [3-tert-butyl-4-hydroxy-5- (5-chloro-2H-benzotriazol-2-yl) phenyl] propionate, 2 -(2H-benzotriazol-2-yl) -6- (linear and side chain dodecyl) -4-methylphenol, 2- [5-chloro (2H) -benzotriazol-2-yl] -4-methyl- 6- (tert-butyl) phenol, 2- (2H-benzotriazol-2-yl) -4,6-di-tert-pentylphenol, 2- (2′-hydroxy-5′-methylphenyl) benzotriazole, 2- (2′-hydroxy-3 ′, 5′-di-tert-butylphenyl) benzotriazole, 2- (2′-hydroxy-3) -Tert-butyl-5'-methylphenyl) benzotriazole, 2- (2'-
  • benzotriazole ultraviolet absorbers examples include KEMISORB 71D, KEMISORB 79 (all manufactured by Chemipro Kasei Co., Ltd.), JF-80, JAST-500 (all manufactured by Johoku Chemical Co., Ltd.), ULS-1933D. (Manufactured by one company), RUVA-93 (manufactured by Otsuka Chemical Co., Ltd.) and the like.
  • triazine-based ultraviolet absorbers are preferably used.
  • the ultraviolet absorber is dissolved in the ionizing radiation polymerizable monomer or ionizing radiation polymerizable oligomer constituting the core layer 12.
  • TINUVIN 400 is particularly preferably used.
  • the content of the ultraviolet absorber is not particularly limited, but is preferably 1 part by mass or more and 6 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the resin solid content of the core layer.
  • the ultraviolet absorber in the core layer is within this range, the ultraviolet absorber can be sufficiently contained in the core layer, and it is possible to suppress the occurrence of significant coloring and strength reduction in the core layer.
  • the minimum with more preferable content of a ultraviolet absorber is 2 mass parts or more, and a more preferable upper limit is 5 mass parts or less.
  • the core layer 12 contains other components such as a lubricant, a plasticizer, a filler, a filler, an antistatic agent, an antiblocking agent, a crosslinking agent, a light stabilizer, a colorant such as a dye, and a pigment as necessary. It may be contained.
  • the adhesion improving layer 13 is a layer for improving the adhesiveness with the adhesive.
  • the “adhesion improving layer” means a layer having a peel strength of 1 N or more when the peel strength at the interface with the adhesive is measured by the following method. Specifically, first, when a substrate-less optical film is not incorporated in the polarizing plate, a polyvinyl alcohol-based adhesive (polyvinyl alcohol resin (product name “PVA-117”, manufactured by Kuraray Co., Ltd.)) is purified water. A substrate-less optical film after saponification treatment is attached to one surface of the polarizer via a triacetylcellulose group on the other surface of the polarizer.
  • the material is affixed and a substrate-less optical film is incorporated into the polarizing plate.
  • the surface of the polarizing plate on the substrate-less optical film side is attached to the glass plate with a double-sided tape “751B” manufactured by Teraoka Seisakusho so that the polarizing plate protrudes from the glass plate.
  • the polarizing plate protruding from the glass plate is gripped with a chuck, and a tensile test is performed at an angle of 180 degrees at a speed of 375 mm / min.
  • the layer in contact with the adhesive and the adhesive in the substrate-less optical film at that time The peel strength at the interface is measured.
  • the strength obtained by averaging the stroke amount (pull length) between 100 mm and 200 mm is defined as the peel strength.
  • the surface on the substrate-less optical film side of the polarizing plate is used with a double-sided tape “751B” manufactured by Teraoka Seisakusho.
  • the glass plate is pasted so that the polarizing plate protrudes from the glass plate.
  • the peel strength is measured in the same procedure as described above.
  • the peel strength at the interface between the adhesive and the core layer is 100 mN or less, so the adhesive is in contact with the adhesive on the core layer.
  • the peel strength between the adhesive and this layer is 1 N or more, it can be determined that the adhesion with the adhesive is improved by this layer. It can be said that.
  • the adhesion improving layer 13 is not particularly limited as long as it can improve the adhesiveness with the adhesive.
  • the core layer 12 includes an ultraviolet absorber
  • the adhesion improving layer 13 is formed on the surface of the core layer 21. Since the ultraviolet absorber may precipitate (bleed out) and the haze value of the protective film may increase, the adhesion improving layer 22 suppresses the precipitation of the ultraviolet absorber in addition to the function of improving the adhesiveness. The function to perform may be demonstrated.
  • the adhesion improving layer 13 is not particularly limited as long as it can improve the adhesion with the adhesive, but a water based adhesive or the like to be described later is applied to the surface 13A of the adhesion improving layer 13. Therefore, it is preferable that the contact angle with respect to water of the surface 13A of the adhesion improving layer 13 after the saponification treatment is 80 ° or less.
  • the contact angle with respect to water on the surface 13A of the adhesion improving layer 13 after the saponification treatment was determined by a microscopic contact angle meter (product name “CA-QI series”, Kyowa Interface Chemical Co., Ltd.) according to the sessile drop method described in JIS R3257: 1999. It is possible to measure using
  • the contact angle with respect to water of the surface 13A of the adhesion improving layer 13 after the saponification treatment is more preferably 70 ° or less.
  • the film thickness of the adhesion improving layer 13 is preferably 100 nm or more and less than 800 nm. If the film thickness of the adhesion improving layer 13 is less than 100 nm, the adhesiveness with the adhesive may not be improved, and if the film thickness of the adhesive improving layer 13 is 800 nm or more, curing shrinkage increases. Adhesion with the core layer may be deteriorated.
  • the film thickness of the adhesion improving layer 13 can be measured by the same measuring method as the measuring method of the film thickness of the core layer 12.
  • the lower limit of the film thickness of the adhesion improving layer 13 is more preferably 150 nm or more.
  • the upper limit of the film thickness of the adhesion improving layer 13 is more preferably 600 nm or less, and most preferably 500 nm or less.
  • the adhesion improving layer 13 preferably contains a resin made of a cured product (polymer) of an ionizing radiation polymerizable compound and a silane coupling agent from the viewpoint of improving the adhesion with the adhesive.
  • the resin of the adhesion improving layer is a resin made of a cured product of an ionizing radiation polymerizable compound.
  • the ionizing radiation polymerizable compound may be a compound having one or more ionizing radiation polymerizable functional groups in the molecule, but is a polyfunctional ionizing radiation polymerizable compound having two or more ionizing radiation polymerizable functional groups in the molecule. It is preferable.
  • the adhesion improving layer 13 can be given hardness.
  • the polyfunctional ionizing radiation polymerizable compound preferably has 2 or more ionizing radiation polymerizable functional groups in the molecule, and more preferably 3 or more.
  • the ionizing radiation polymerizable compound in the composition for improving adhesiveness is not particularly limited, but is an ester compound of polyhydric alcohol and (meth) acrylic acid, heterocyclic (meth) acrylate, urethane (meth) acrylate, polyester. (Meth) acrylate, epoxy (meth) acrylate, and a mixture thereof may be mentioned.
  • a silane coupling agent is an organosilicon compound having a reactive functional group and a hydrolyzable group.
  • the reactive functional group is a group capable of reacting with a polyfunctional ionizing radiation polymerizable compound or the like, and the reactive functional group includes a vinyl group, an epoxy group, a styryl group, a (meth) acryloyl group, an amino group, a ureido group,
  • One or more functional groups selected from the group consisting of a thiol group, a sulfide group and an isocyanate group can be mentioned.
  • a (meth) acryloyl group is preferable.
  • the hydrolyzable group is a group capable of generating a silanol group (Si—OH) and an alcohol by hydrolysis.
  • examples of the hydrolyzable group include a halogen atom, an alkoxy group, an acyloxy group, an alkenyloxy group, Examples thereof include a carbamoyl group, an amino group, an aminooxy group, and a ketoximate group.
  • the hydrolyzable group has a carbon atom, the number of carbon atoms is preferably 6 or less, and more preferably 4 or less.
  • an alkoxy group or an alkenyloxy group having 4 or less carbon atoms is preferable, and a methoxy group or an ethoxy group is particularly preferable.
  • silane coupling agent examples include, for example, 3-methacryloyloxypropylmethyldimethoxysilane, 3-methacryloyloxypropyltrimethoxysilane, 3-methacryloyloxypropylmethyldiethoxysilane, 3-methacryloyloxypropyltriethoxysilane, 3 -Acryloyloxypropyltriethoxysilane and the like.
  • the content of the silane coupling agent is such that the resin solid content in the curable composition for forming the adhesion improving layer 13 (hereinafter, this composition is referred to as “adhesion improving layer composition”) is 100 mass. It is preferable that it is 10 mass parts or more and 50 mass parts or less with respect to a part. By making content of a silane coupling agent into this range, adhesiveness with an adhesive agent can be made more favorable.
  • the optical films 10 and 15 can be produced as follows, for example. First, a release film 21 as shown in FIG.
  • the release film 21 is one that transfers one surface 21A of the release film 21 to the surface 11A of the light transmissive functional layer 11 by peeling from the surface 11A of the light transmissive functional layer 11. Accordingly, the one surface 21A of the release film 21 has an arithmetic average roughness (Ra) of 0.5 nm or more and 1.5 nm or less, and a maximum height (Rz) in a 1 ⁇ m square and 5 ⁇ m square region. Is preferably 4 nm to 20 nm, and the maximum valley depth (Rv) is preferably 2 nm to 15 nm.
  • the definitions of Ra, Rz and Rv shall conform to JIS B0601: 2001. Ra, Rz, and Rv are the same procedures and conditions as Ra, Rz, and Rp described in the light-transmitting functional layer column using an atomic force microscope (product name “WET-9100”, manufactured by Shimadzu Corporation). It shall be calculated by
  • the release film 21 may be light transmissive. However, when the optical films 10 and 15 are incorporated into the display panel, the release film 21 may be peeled off, and thus may not be light transmissive.
  • the release film 21 is a film in which Ra, Rz, and Rp in the 1 ⁇ m square and 5 ⁇ m square regions on the surface 11A of the light-transmitting functional layer 11 are within the above ranges when the release film 21 is peeled off.
  • a polyethylene terephthalate (PET) film having at least one surface untreated is preferably used. In this case, the untreated surface of the polyethylene terephthalate film is used as the release surface.
  • a polyethylene terephthalate film having at least one surface untreated is excellent in releasability from the light-transmitting functional layer and is inexpensive, so that the production cost of the laminate of this embodiment can be kept low.
  • the release film when a release film coated with a Si-based release agent containing a silicon atom is used as the release film, the release film has good peelability while having a light-transmitting function.
  • the release agent component is transferred to the light-transmitting functional layer, resulting in an increase in the surface irregularity of the light-transmitting functional layer and an increase in the contact angle with water on the surface of the light-transmitting functional layer. May end up.
  • the “polyethylene terephthalate film having at least one surface not treated” means a polyethylene terephthalate film having a surface that has not been surface-treated. Therefore, at least one side of the untreated polyethylene terephthalate film has no release agent for improving the peelability on the untreated side.
  • the thickness of the release film 21 is not particularly limited, but is preferably 25 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less.
  • the thickness of the release film is less than 25 ⁇ m, when the light-transmitting functional layer is cured by ultraviolet rays, the effect of curing shrinkage of the light-transmitting functional layer becomes noticeable, and strong wrinkles occur in the release film. If the thickness of the release film exceeds 100 ⁇ m, the production cost increases.
  • the light transmissive functional layer composition is applied to one surface 21 ⁇ / b> A of the release film 21 and dried to obtain a light transmissive function.
  • a coating film 22 of the layer composition is formed.
  • the composition for a light-transmitting functional layer contains an ionizing radiation polymerizable compound, but in addition, the inorganic particles, the leveling agent, a solvent, and a polymerization initiator may be added as necessary. Furthermore, the composition for a light-transmitting functional layer includes a conventionally known dispersant, surface active agent, depending on purposes such as increasing the hardness of the light-transmitting functional layer, suppressing curing shrinkage, or controlling the refractive index. Agent, silane coupling agent, thickener, coloring agent, coloring agent (pigment, dye), antifoaming agent, flame retardant, UV absorber, adhesion promoter, polymerization inhibitor, antioxidant, surface modifier Further, an easy lubricant or the like may be added.
  • solvent examples include alcohols (methanol, ethanol, propanol, isopropanol, n-butanol, s-butanol, t-butanol, benzyl alcohol, PGME, ethylene glycol, etc.), ketones (acetone, methyl ethyl ketone (MEK), cyclohexanone, etc.
  • alcohols methanol, ethanol, propanol, isopropanol, n-butanol, s-butanol, t-butanol, benzyl alcohol, PGME, ethylene glycol, etc.
  • ketones acetone, methyl ethyl ketone (MEK), cyclohexanone, etc.
  • the polymerization initiator is a component that is decomposed by light or heat to generate radicals to initiate or advance polymerization (crosslinking) of the ionizing radiation polymerizable compound.
  • Examples of the polymerization initiator used in the composition for a light transmissive functional layer include a photopolymerization initiator (for example, a photo radical polymerization initiator, a photo cation polymerization initiator, and a photo anion polymerization initiator).
  • photo radical polymerization initiator examples include benzophenone compounds, acetophenone compounds, acylphosphine oxide compounds, titanocene compounds, oxime ester compounds, benzoin ether compounds, thioxanthones, and the like.
  • photo radical polymerization initiators examples include IRGACURE 184, IRGACURE 369, IRGACURE 379, IRGACURE 651, IRGACURE 819, IRGACURE 907, IRGACURE 2959, IRGACURE OXE01, Lucirin TPO 9 (all manufactured by BASF Japan 30) ADEKA), SPEEDCURE EMK (made by Nippon Sebel Hegner), benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether, benzoin isopropyl ether (all manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) and the like.
  • photocationic polymerization initiator examples include aromatic diazonium salts, aromatic iodonium salts, aromatic sulfonium salts, and the like.
  • examples of commercially available photocationic polymerization initiators include Adekaoptomer SP-150 and Adekaoptomer SP-170 (both manufactured by ADEKA).
  • the content of the polymerization initiator in the composition for a light transmissive functional layer is preferably 0.5 parts by mass or more and 10.0 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the ionizing radiation polymerizable compound.
  • Examples of the method for applying the light transmissive functional layer composition include known coating methods such as spin coating, dipping, spraying, slide coating, bar coating, roll coating, gravure coating, and die coating. It is done.
  • the coating film 22 is irradiated with ionizing radiation such as ultraviolet rays to polymerize (crosslink) the ionizing radiation polymerizable compound, thereby curing the coating film 22 and transmitting light.
  • ionizing radiation such as ultraviolet rays to polymerize (crosslink) the ionizing radiation polymerizable compound, thereby curing the coating film 22 and transmitting light.
  • the functional layer 11 is formed.
  • the nitrogen purge is performed at the time of curing, the light transmissive functional layer is excessively hardened. Therefore, it is preferable to harden the light transmissive functional layer without performing the nitrogen purge.
  • ultraviolet rays When ultraviolet rays are used as the ionizing radiation for curing the composition for the light transmissive functional layer, ultraviolet rays emitted from ultra-high pressure mercury lamp, high pressure mercury lamp, low pressure mercury lamp, carbon arc, xenon arc, metal halide lamp, etc. are used. it can. Further, as the wavelength of ultraviolet rays, a wavelength range of 190 to 380 nm can be used. Specific examples of the electron beam source include various electron beam accelerators such as a cockcroft-wald type, a bandegraft type, a resonant transformer type, an insulated core transformer type, a linear type, a dynamitron type, and a high frequency type.
  • the core layer is formed on the surface of the light transmissive functional layer 11 opposite to the surface on the mold release film 21 side as shown in FIG.
  • the composition for coating is applied and dried to form the coating film 23 of the composition for core layer.
  • the composition for the core layer contains the ionizing radiation polymerizable compound as described above, but may contain the ultraviolet absorber, the leveling agent, a solvent, and a polymerization initiator as necessary. Since the solvent and polymerization initiator contained in the core layer composition are the same as the solvent and polymerization initiator described in the column for the light-transmitting functional layer composition, the description thereof will be omitted here.
  • the coating film 23 is cured by irradiating the coating film 23 with ionizing radiation such as ultraviolet rays to polymerize (crosslink) the ionizing radiation polymerizable compound. 12 is formed.
  • ionizing radiation such as ultraviolet rays to polymerize (crosslink) the ionizing radiation polymerizable compound. 12 is formed.
  • the release film 21 is peeled from the light-transmitting functional layer 11 as shown in FIG. Thereby, the surface shape of the release film 21 is transferred to the surface 11A of the light-transmitting functional layer 11, and the optical film 10 shown in FIG. 1 can be obtained.
  • the adhesive improvement layer composition is applied to the surface opposite to the side surface and dried to form a coating film 24 of the adhesive improvement layer composition.
  • the composition for an adhesion improving layer contains an ionizing radiation polymerizable compound and a silane coupling agent as described above, but may further contain a solvent and a polymerization initiator as necessary. Since the solvent and polymerization initiator to be included in the composition for improving adhesiveness are the same as the solvent and polymerization initiator described in the column for the composition for light-transmitting functional layer, the description thereof will be omitted here. .
  • the coating film 24 is cured by irradiating the coating film 24 with ionizing radiation such as ultraviolet rays and polymerizing (crosslinking) the ionizing radiation polymerizable compound.
  • the improvement layer 13 is formed.
  • a laminate 25 is formed in which the release film 21, the light transmissive functional layer 11, the core layer 12, and the adhesion improving layer 13 are laminated in this order.
  • the coating film 22 is completely cured (full cure) to form the light-transmitting functional layer 11, and then the coating film 23 is completely cured (full cure) to form the core layer 12.
  • the release film 21 is peeled from the light-transmitting functional layer 11. Thereby, the surface shape of the release film 21 is transferred to the surface 11A of the light-transmitting functional layer 11, and the optical film 15 shown in FIG. 2 can be obtained.
  • the arithmetic average roughness (Ra) in the 1 ⁇ m square and 5 ⁇ m square regions of the surface 11A of the light transmissive functional layer 11 is 0.5 nm or more and 1.5 nm or less, respectively, and the maximum height ( Since Rz) is 4 nm or more and 20 nm or less, and the maximum peak height (Rp) is 2 nm or more and 15 nm or less, the optical films 10 and 15 having a uniform and flat surface 10A can be obtained.
  • the contact angle with respect to water can be reduced without depositing the leveling agent on the surfaces 10A and 15A.
  • the surface shape of the release film 21 is transferred to the surface 11A of the light transmissive functional layer 11, and the arithmetic average roughness in the 1 ⁇ m square and 5 ⁇ m square regions of the surface 11A of the light transmissive functional layer 11 is obtained.
  • (Ra) is 0.5 nm or more and 1.5 nm or less
  • maximum height (Rz) is 4 nm or more and 20 nm or less
  • maximum peak height (Rp) is 2 nm or more and 15 nm or less, respectively. ing.
  • the specific function of the light-transmitting functional layer 11 as in the present embodiment is not limited. It is extremely difficult to form a surface shape.
  • the surface shape of the release film 21 is transferred to the surface 11A of the light-transmitting functional layer 11, it is not affected by the additives contained in the light-transmitting functional layer 11 and is easy to manufacture. It becomes.
  • FIG. 6 is a schematic configuration diagram of a polarizing film incorporating the optical film according to the present embodiment
  • FIG. 7 is a schematic configuration diagram of another polarizing film incorporating another optical film according to the present embodiment.
  • the polarizing film 30 includes a polarizer 31, an optical film 10 as a protective film bonded to one surface of the polarizer 31 with an adhesive 32, and the other of the polarizer 31.
  • a protective film 34 bonded to the surface via an adhesive 33.
  • a polarizing film as shown in FIG. 7, a polarizer 31, an optical film 15 as a protective film bonded to one surface of the polarizer 31 via an adhesive 32, and a polarizer 31.
  • a polarizing film 35 provided with a protective film 34 bonded to the other surface of the other surface with an adhesive 33 may be used.
  • the protective film 34 may be a retardation film.
  • the polarizer 31 is a polyvinyl alcohol-based resin film dyed with iodine or a dichroic dye and stretched uniaxially.
  • a saponified polyvinyl acetate resin can be used as the polyvinyl alcohol resin.
  • the polyvinyl acetate resin include polyvinyl acetate, which is a homopolymer of vinyl acetate, and copolymers of vinyl acetate and other monomers copolymerizable therewith.
  • Examples of other monomers copolymerizable with vinyl acetate include unsaturated carboxylic acids, olefins, vinyl ethers, unsaturated sulfonic acids, and acrylamides having an ammonium group.
  • the polyvinyl alcohol-based resin may be modified, and for example, polyvinyl formal or polyvinyl acetal modified with aldehydes may be used.
  • Examples of the adhesive for bonding the polarizer 31 and the optical films 10 and 15 and the polarizer 31 and the protective film 34 include a water-based adhesive and an ionizing radiation curable adhesive.
  • the “water-based adhesive” in the present specification means an adhesive in a form in which it is liquefied and applied in the form of an aqueous solution, a water-dispersed emulsion or the like, and water is dried to solidify and adhere.
  • Examples of the water-based adhesive include a polyvinyl alcohol-based adhesive, an epoxy-based adhesive, and an acrylic adhesive. Among these, generally, a polyvinyl alcohol-based adhesive is used for laminating the polarizer.
  • the “ionizing radiation curable adhesive” means an adhesive in a form in which an adhesive composition containing an ionizing radiation polymerizable compound is bonded by irradiating with ionizing radiation.
  • Conventionally known water-based adhesives and ionizing radiation-curable adhesives can be used as the water-based adhesive and ionizing radiation-curable adhesive.
  • the protective film 34 is a film for protecting the polarizer 31. Since the protective film 34 does not serve as a support for forming the light transmissive functional layer 11, it does not correspond to a “base material” in this specification.
  • polyester resins such as a polyethylene terephthalate and a polyethylene naphthalate
  • cellulose resins such as a diacetyl cellulose and a triacetyl cellulose
  • acrylic resins such as a polymethylmethacrylate, polystyrene, acrylonitrile, Styrene resin such as styrene copolymer (AS resin), polycarbonate resin, polyethylene, polypropylene, polyolefin resin having cyclo or norbornene structure, vinyl chloride resin, amide polymer such as nylon and aromatic polyamide, imide Polymers, sulfone polymers, polyethersulfone resins, polyetheretherketone resins, polyphenylene sulfide resins, vinyl alcohol resins It can be formed from a vinylidene chloride resin, a vinyl butyral-based resin, an arylate-based resin, one or more polymers selected from the group consisting of
  • FIG. 8 is a diagram schematically showing the manufacturing process of the polarizing film according to this embodiment.
  • the laminate 25 and one surface of the polarizer 31 are connected via the adhesive 32 so that the adhesive 32 is in contact with the adhesion improving layer 13 of the laminate 25.
  • Laminate On the other hand, the other surface of the polarizer 31 and the protective film 34 are laminated via an adhesive 33.
  • the leveling agent moves and is present in the vicinity of the surface 13A of the adhesion improving layer 13, and there is a possibility that adhesiveness with the adhesive 32 is reduced.
  • the laminate 25 is subjected to a saponification treatment, the leveling agent present in the vicinity of the surface 13A of the adhesion improving layer 13 can be removed, so that the adhesion can be further improved.
  • the adhesives 32 and 33 are dried.
  • a water-based adhesive is used as the adhesive
  • the laminate 25 and the polarizer 31, the protective film 34, and the polarizer 31 are bonded together by this drying.
  • an ionizing radiation curable adhesive is used as the adhesive
  • the laminate, the polarizer, the protective film, and the polarizer are bonded together by irradiating the laminate with ionizing radiation after the drying.
  • the release film is removed from the laminate 25. 21 is peeled off. Thereby, the polarizing film 35 shown by FIG. 7 is obtained.
  • the adhesiveness with the adhesive 32 can be improved.
  • the adhesion improving layer 13 includes a silane coupling agent having a hydrolyzable group
  • the adhesion with the adhesive 32 can be further improved. That is, the silane coupling agent in the adhesion improving layer 13 hydrolyzes a hydrolyzable group during saponification treatment or contact with the adhesive to generate a silanol group.
  • This silanol group and the hydroxyl group of the adhesive form a hydrogen bond, and a dehydration condensation reaction proceeds by a drying process to form a covalent bond.
  • adhesiveness with the adhesive agent 32 can be improved more.
  • the adhesion improving layer 13 includes a resin composed of a cured product of a polyfunctional ionizing radiation polymerizable compound, than when a resin composed of a cured product of a monofunctional ionizing radiation polymerizable compound is included. Since a layer having a high crosslinking density is formed, even if the ultraviolet absorber reaches the surface of the core layer 12 on the adhesion improving layer 13 side, it is blocked by the adhesion improving layer 13. Thereby, precipitation of a ultraviolet absorber can be suppressed more.
  • the optical film 15 having excellent toughness when the tensile breaking strength of the optical film 15 is 30 N / mm 2 or more, the optical film 15 having excellent toughness can be obtained.
  • a core layer is formed using a curable composition containing a polyfunctional ionizing radiation compound and a silane coupling agent, the core layer becomes too hard, and the optical strength at which the tensile strength at break is 30 N / mm 2 or more. A film cannot be obtained.
  • the optical film 15 having a tensile breaking strength of 30 N / mm 2 or more can be obtained.
  • FIG. 9 is a schematic configuration diagram of the image display apparatus according to the present embodiment.
  • the image display device 40 mainly observes the display panel 50 for displaying an image, the backlight device 60 arranged on the back side of the display panel 50, and the display panel 50.
  • a touch panel 70 disposed on the person side, and a light transmissive adhesive layer 80 interposed between the display panel 50 and the touch panel 70.
  • the image display device 40 since the display panel 50 is a liquid crystal display panel, the image display device 40 includes the backlight device 60. However, depending on the type of the display panel (display element), the backlight device 60 is not included. Also good.
  • the display panel 50 has a protective film 51 such as a triacetyl cellulose film (TAC film), a polarizer 52, a protective film 53, and a light transmission from the backlight device 60 side toward the viewer side.
  • the adhesive layer 54, the display element 55, the light-transmitting adhesive layer 56, the protective film 34, the polarizer 31, and the optical films 10 and 15 are stacked in this order.
  • the display panel 50 only needs to include the display element 55 and the optical film 10 disposed closer to the viewer than the display element 55, and may not include the protective film 51 and the like.
  • the optical film 10 is incorporated in the image display device 40 shown in FIG. 9, the optical film 15 may be incorporated in place of the optical film 10.
  • the protective films 51 and 53 are the same as the protective film 34, description thereof will be omitted.
  • the transparent adhesive constituting the transparent adhesive layers 54 and 56 include a pressure sensitive adhesive (PSA).
  • the display element 55 is a liquid crystal display element.
  • the display element 55 is not limited to the liquid crystal display element.
  • the display element 55 is an organic electroluminescence display element (organic EL display element, organic light emitting diode (OLED)), inorganic electroluminescence display element (inorganic EL display element), and / or quantum. It may be a dot light emitting diode (QLED).
  • a liquid crystal layer, an alignment film, an electrode layer, a color filter, and the like are disposed between two glass substrates.
  • the optical film 10 is disposed on the viewer side with respect to the display element 55, and the light transmissive functional layer 11 is disposed on the viewer side with respect to the core layer 12.
  • the surface 10 ⁇ / b> A on the viewer side of the optical film 10 (the surface 11 ⁇ / b> A of the light transmissive functional layer 11) is in contact with the light transmissive adhesive layer 80.
  • the backlight device 60 illuminates the display panel 50 from the back side of the display panel 50.
  • the backlight device 60 a known backlight device can be used, and the backlight device 60 may be either an edge light type or a direct type backlight device.
  • the touch panel 70 includes a sensor unit 90, a cover glass 100 disposed on the viewer side from the sensor unit 90, and a transparent adhesive layer 101 for fixing the sensor unit 90 and the cover glass 100.
  • the touch panel 70 only needs to include the sensor unit 90, and may not include the cover glass 100 and the transparent adhesive layer 101.
  • the sensor unit 90 is a part that functions as a sensor of the touch panel 50. Although it does not specifically limit as the sensor part 90, For example, the sensor used for a projection capacitive system is mentioned.
  • a sensor unit 90 shown in FIG. 7 includes a base film 91 provided with a patterned conductive layer 92 and a base film 91 provided with a patterned conductive layer 93 via a transparent adhesive layer 94. It has a laminated structure.
  • a base film 91 shown in FIG. 9 includes a light transmissive base material 95, a hard coat layer 96 provided on one surface of the light transmissive base material 95, and a high coat provided on the hard coat layer 96.
  • a refractive index layer 97, a low refractive index layer 98 provided on the high refractive index layer 97, and a hard coat layer 99 laminated on the other surface of the light transmissive substrate 95 are provided.
  • a light-transmitting substrate a hard coat layer provided on one surface of the light-transmitting substrate, a high refractive index layer provided on the hard coat layer, and a high refraction
  • a low refractive index layer provided on the refractive index layer
  • a hard coat layer provided on the other surface of the light-transmitting substrate
  • a high refractive index layer provided on the hard coat layer
  • the high refractive index You may use the base film provided with the low-refractive-index layer laminated
  • the shape of the conductive layers 92 and 93 is not particularly limited, and examples thereof include a square shape and a stripe shape.
  • the conductive layers 92 and 93 are connected to a terminal portion (not shown) through an extraction pattern (not shown).
  • the conductive layers 92 and 93 are examples made of a transparent conductive material, the conductive layers can be made of mesh-like conductors.
  • Transparent conductive materials include tin-doped indium oxide (ITO), antimony-doped tin oxide (ATO), zinc oxide, indium oxide (In 2 O 3 ), aluminum-doped zinc oxide (AZO), gallium-doped zinc oxide (GZO), oxidation Examples thereof include metal oxides such as tin, zinc oxide-tin oxide, indium oxide-tin oxide, and zinc oxide-indium oxide-magnesium oxide.
  • Examples of the conductive wire material include light-shielding metal materials such as silver, copper, aluminum, and alloys thereof.
  • the film thicknesses of the conductive layers 92 and 93 are appropriately set according to the electrical resistance specifications, but are preferably 10 nm or more and 50 nm or less, for example.
  • the formation method of the conductive layers 92 and 93 is not particularly limited, and a sputtering method, a vacuum deposition method, an ion plating method, a CVD method, a coating method, a printing method, and the like can be used.
  • Examples of the method for patterning the conductive layer include a photolithography method.
  • the width of the lead wire is preferably 1 ⁇ m or more and 20 ⁇ m or less, and more preferably 2 ⁇ m or more and 15 ⁇ m or less.
  • the conductive layer When the conductive layer is composed of a mesh-shaped conductor, the conductive layer has, for example, a rectangular opening formed by the conductor.
  • the aperture ratio of the conductive layer is appropriately set according to the characteristics of the image light emitted from the display device, and is in the range of 80% to 90%, for example. Further, the arrangement pitch of the openings is appropriately set within a range of 100 ⁇ m or more and 1000 ⁇ m or less in accordance with the required aperture ratio and the value of the conductor width.
  • the light transmissive adhesive layer 80 is interposed between the display panel 50 and the touch panel 70 and bonded to both the display panel 50 and the touch panel 70. Thereby, the display panel 50 and the touch panel 70 are fixed.
  • the light transmissive adhesive layer 80 is composed of a cured product of a liquid curable adhesive layer composition (for example, OCR: optically clear resin) containing a curable resin precursor.
  • a liquid curable adhesive layer composition is applied to the surface 11A of the light transmissive functional layer 11 and cured.
  • the coating film of the composition for adhesive adhesive layers is formed.
  • the coating film of the composition for curable adhesive layer is irradiated with light through the touch panel 90 or heat is applied to cure the coating film.
  • the light transmissive adhesive layer 80 is formed, and the display panel 50 and the touch panel 70 are integrated and fixed via the light transmissive adhesive layer 80.
  • the film thickness of the light-transmitting adhesive layer 80 is preferably 10 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less. When the film thickness of the light-transmitting adhesive layer is less than 10 ⁇ m, noise may occur in the display panel due to being too thin, and when the film thickness of the light-transmitting adhesive layer exceeds 50 ⁇ m, the manufacturing cost is increased. It takes too much.
  • the film thickness of the light transmissive adhesive layer can be determined by observing the cross section of the light transmissive adhesive layer with a scanning electron microscope (SEM). Specifically, using a scanning electron microscope image, measure the film thickness of the light-transmitting adhesive layer at three locations in one image, perform this for five images, and calculate the average value of the measured film thickness To do.
  • SEM scanning electron microscope
  • FIG. 10 is a schematic block diagram of the optical film which concerns on this embodiment
  • FIG. 11 is a schematic block diagram of the other optical film which concerns on this embodiment.
  • FIG. 12 is a schematic configuration diagram of a polarizing plate according to the present embodiment
  • FIG. 13 is a schematic configuration diagram of another polarizing plate according to the present embodiment
  • FIG. 14 is a schematic configuration of an image display device according to the present embodiment.
  • the optical films 110 and 115 shown in FIGS. 10 and 11 are optical films that do not include a substrate, that is, are substrate-less.
  • the optical film 110 includes a light transmissive functional layer 111 and a core layer 12 laminated on the light transmissive functional layer 111.
  • the optical film 110 only needs to include the light-transmitting functional layer 111 and does not need to include the core layer 12. Further, the optical film is not limited to the optical film 110, and as shown in FIG.
  • FIG. 11 the light-transmitting functional layer 111, the core layer 12 laminated on the light-transmitting functional layer 111, and the light in the core layer 12
  • FIG. The surfaces 110 ⁇ / b> A and 115 ⁇ / b> A of the optical films 110 and 115 are the surface 111 ⁇ / b> A of the light transmissive functional layer 111.
  • the back surface 110B that is the surface opposite to the front surface 110A in the optical film 110 is the surface 12A of the core layer 12, and the back surface 115B that is the surface opposite to the front surface 115A in the optical film 115 is improved in adhesiveness.
  • the surface 13A of the layer 13 is formed.
  • the light transmissive functional layer 111 includes a hard coat layer 112 and a low refractive index layer 113 laminated on one surface of the hard coat layer 112, and the surface of the low refractive index layer 113.
  • 113A is one surface 111A of the light-transmitting functional layer 111 (hereinafter, this surface is referred to as “the surface of the light-transmitting functional layer”).
  • the core layer 12 is laminated on the other surface 111B side of the light transmissive functional layer 111 (hereinafter, this surface is referred to as “back surface of the light transmissive functional layer”).
  • the optical films 110 and 115 may include another layer (for example, a high refractive index layer whose refractive index is higher than that of the hard coat layer 112) between the hard coat layer 112 and the low refractive index layer 113.
  • a high refractive index layer whose refractive index is higher than that of the hard coat layer 112
  • the low refractive index layer 113 may include another layer (for example, a high refractive index layer whose refractive index is higher than that of the hard coat layer 112) between the hard coat layer 112 and the low refractive index layer 113.
  • Good. 10 and 11 members denoted by the same reference numerals as those in FIGS. 1 and 2 are the same as those illustrated in FIGS. 1 and 2, and thus the description thereof is omitted.
  • the arithmetic average roughness (Ra) is 0.5 nm in the 1 ⁇ m square and 5 ⁇ m square regions of the surface 111A of the light transmissive functional layer 111 (the surface 113A of the low refractive index layer 113).
  • the maximum height (Rz) is 4 nm to 20 nm, respectively, and the maximum peak height (Rp) is 2 nm to 15 nm, respectively.
  • the surface shape of the light transmissive functional layer is defined using the three parameters Ra, Rz and Rp for the same reason as in the first embodiment.
  • Ra in the 1 ⁇ m square and 5 ⁇ m square regions of the surface of the light-transmitting functional layer is less than 0.5 nm, the optical films will stick to each other when the optical film is wound into a roll due to being too smooth. If Ra exceeds 1.5 nm, external light will be diffusely reflected in various directions due to the irregularities on the surface of the light-transmitting functional layer. Therefore, image display when an optical film is incorporated in an image display device When the device is turned off, the color of the screen does not become so black, and the haze value increases due to surface irregularities, which may impair transparency.
  • the optical films may stick to each other when the optical films are wound into a roll due to being too smooth.
  • Rz exceeds 20 nm external light is irregularly reflected in various directions due to the unevenness of the surface of the light-transmitting functional layer. Therefore, when the image display device is turned off when the optical film is incorporated in the image display device. The color of the screen does not become so black, and the haze value increases due to surface irregularities, which may impair transparency.
  • the optical films may stick to each other when the optical films are wound into a roll shape due to being too smooth.
  • Rp exceeds 15 nm external light is irregularly reflected in various directions due to the irregularities on the surface of the light-transmitting functional layer. Therefore, when the image display device is turned off when the optical film is incorporated in the image display device. The color of the screen does not become so black, the contact angle with water increases, and the haze value increases due to surface irregularities, which may impair transparency.
  • the lower limit of Ra is preferably 0.6 nm or more.
  • the upper limit of each is preferably 1.0 nm or less.
  • the lower limit of Rz is preferably 5.0 nm or more.
  • the upper limit of Rz is preferably 15 nm or less.
  • the lower limit of Rp is preferably 3.0 nm or more. Is preferably 10 nm or less.
  • Hard coat layer 112 Since the hard coat layer 112 is the same as the light-transmitting functional layer 11 described in the first embodiment, the description thereof is omitted here. However, in the 1 ⁇ m square and 5 ⁇ m square regions on the surface of the hard coat layer 112, the arithmetic average roughness (Ra) is 0.5 nm to 1.5 nm, respectively, and the maximum height (Rz) is 4 nm, respectively. The maximum peak height (Rp) may not be 2 nm or more and 15 nm or less.
  • the low refractive index layer 113 is for reducing the reflectance when external light (for example, a fluorescent lamp, natural light, etc.) is reflected on the surfaces of the optical films 110 and 115.
  • the low refractive index layer 113 has a lower refractive index than the hard coat layer 111.
  • the low refractive index layer 113 preferably has a refractive index of 1.45 or less, and more preferably has a refractive index of 1.42 or less.
  • the thickness of the low-refractive index layer 113 is not limited, but may be set as appropriate from the range of about 30 nm to 1 ⁇ m.
  • the thickness d A (nm) of the low refractive index layer 13 preferably satisfies the following formula (1).
  • d A m ⁇ / (4n A ) (1)
  • n A represents the refractive index of the low refractive index layer
  • m represents a positive odd number, preferably 1
  • ⁇ is a wavelength, preferably a value in the range of 480 nm to 580 nm.
  • the low refractive index layer 113 preferably satisfies the following formula (2) from the viewpoint of reducing the reflectance. 120 ⁇ n A d A ⁇ 145 (2)
  • the effect can be obtained with a single low refractive index layer, but it is also possible to provide two or more low refractive index layers as appropriate for the purpose of adjusting a lower minimum reflectance or a higher minimum reflectance.
  • two or more low refractive index layers it is preferable to provide a difference in the refractive index and thickness of each low refractive index layer.
  • the low refractive index layer 113 can be composed of a layer containing low refractive index particles and a binder resin.
  • Low refractive index particles examples include solid or hollow particles made of silica or magnesium fluoride.
  • hollow silica particles are preferable, and such hollow silica fine particles can be produced by, for example, a production method described in Examples of JP-A-2005-099778.
  • hollow silica particles having an average primary particle diameter of 1 nm to 100 nm are preferable.
  • the average primary particle diameter of the hollow silica particles can be obtained from an image of a cross-sectional electron microscope (preferably a transmission electron microscope such as TEM or STEM having a magnification of 50,000 times or more) using image processing software. it can. Further, hollow silica particles are obtained by manually calculating an average value in consideration of the scale, using an image of a cross-sectional electron microscope (preferably a transmission electron microscope such as TEM or STEM having a magnification of 50,000 times or more). The average primary particle diameter may be obtained.
  • ten hollow silica particles are selected from the larger one among the hollow silica particles in one image, this is performed for five images, and an average value is calculated from a total of 50 hollow silica particles.
  • the average primary particle diameter of the hollow silica particles is determined by laser scattering. It can be measured by the method. The measurement result by the laser scattering method and the calculation result from the cross-sectional electron microscope image are almost equal.
  • silica particles reactive silica particles
  • Such silica particles having a photopolymerizable functional group on the surface can be prepared by surface-treating the silica particles with a silane coupling agent or the like.
  • a method of treating the surface of the silica particles with a silane coupling agent a dry method in which the silane coupling agent is sprayed on the silica particles, or a wet method in which the silica particles are dispersed in a solvent and then the silane coupling agent is added and reacted. Etc.
  • Binder resin the same material as that described in the resin column of the light-transmitting functional layer can be used.
  • the optical films 110 and 115 can be manufactured as follows, for example. First, as in the first embodiment, a release film 21 is prepared. After preparing the release film 21, the composition for the low refractive index layer containing the low refractive index particles and the ionizing radiation polymerizable compound on one surface of the release film 21 or containing the fluorine-containing ionizing radiation polymerizable compound. Is applied and dried to form a coating film of the composition for a low refractive index layer.
  • the coating film is cured by irradiating the coating film with light such as ultraviolet rays to polymerize (crosslink) the ionizing radiation polymerizable compound or the fluorine-containing ionizing radiation polymerizable compound, thereby forming the low refractive index layer 113. .
  • the release film 21 is peeled from the low refractive index layer 113. Thereby, the surface shape of the release film 21 is transferred to the surface of the low refractive index layer 113, and the optical films 110 and 115 shown in FIGS. 10 and 11 can be obtained.
  • the arithmetic average roughness (Ra) in the 1 ⁇ m square and 5 ⁇ m square regions of the surface 111A of the light transmissive functional layer 111 (the surface 113A of the low refractive index layer 113) is 0.5 nm or more and 1 respectively. Since the maximum height (Rz) is 4 nm or more and 20 nm or less and the maximum peak height (Rp) is 2 nm or more and 15 nm or less, respectively, the surface 110A has a uniform and flat optical film 110, 115 can be obtained.
  • the surface 111A of the light transmissive functional layer 111 (the surface 113A of the low refractive index layer 113) is uniform and flat, the color of the screen when the image display device is turned off is made blacker. be able to. That is, since the low refractive index layer usually contains particles such as silica particles, the surface of the low refractive index layer is likely to be uneven. For this reason, although the external light reflection is reduced, the external light is irregularly reflected in various directions due to the unevenness of the surface of the low refractive index layer, and the color of the screen when turned off becomes whitish.
  • the surface 111A of the optically transparent functional layer 111 (the surface 113A of the low refractive index layer 113) is uniform and flat, so that the color of the screen when the image display device is turned off is displayed. Can be made more black. Therefore, when the optical film 110 is installed in the image display device, the color of the screen when the image display device is turned off can be matched with the color of the black frame surrounding the screen even under external light. Thus, it is possible to realize a design with a sense of unity between the screen and the frame of the image display device.
  • the optical films 110 and 115 can be incorporated into the polarizing films 120 and 125 having the same structure as the polarizing films 30 and 35 described in the first embodiment. 12 and 13, members denoted by the same reference numerals as those in FIGS. 6 and 7 are the same as those illustrated in FIGS. 6 and 7, and thus the description thereof is omitted.
  • the polarizing film 125 can be manufactured by the same method as the polarizing film 35.
  • the optical films 110 and 115 can be incorporated into the image display device 130.
  • the image display device 130 does not include a touch panel.
  • the optical film 110 is incorporated in the display panel 140 and constitutes the outermost surface on the viewer side of the image display device 130.
  • the surface 113 ⁇ / b> A of the low refractive index layer 113 is the surface on the viewer side of the image display device 130.
  • members denoted by the same reference numerals as those in FIG. 9 are the same as those shown in FIG.
  • the optical film 110 is incorporated in the image display device 130 illustrated in FIG. 14, the optical film 115 may be incorporated in place of the optical film 110.
  • FIG. 15 is a schematic configuration diagram of the polarizing film according to the present embodiment
  • FIGS. 16 to 18 are diagrams schematically showing a manufacturing process of the polarizing film according to the present embodiment.
  • the polarizing film 140 shown in FIG. 15 is a polarizing film having no base material, that is, a base material-less.
  • the polarizing film 140 includes a light transmissive functional layer 141 and a polarizer 142 provided on one surface side of the light transmissive functional layer 141.
  • a polarizing film 140 shown in FIG. 15 includes a core layer 143 provided between the light transmissive functional layer 141 and the polarizer 142, and a surface of the polarizer 142 opposite to the light transmissive functional layer 141 side. And a protective film 144 bonded to the surface.
  • the polarizer 142 and the core layer 143 are bonded together via an adhesive 145, and the polarizer 142 and the protective film 144 are bonded together via an adhesive 146.
  • the polarizing film 140 only needs to include the light transmissive functional layer 141 and the polarizer 142, and does not need to include the core layer 143 or the protective film 144.
  • the light transmissive functional layer 141, the polarizer 142, the core layer 143, the protective film 144, and the adhesives 145 and 146 are the light transmissive functional layer 11, the polarizer 31, the core layer 12, the protective film 34, and the adhesives 32 and 33. Therefore, the description is omitted here. That is, all the descriptions regarding the light-transmitting functional layer 11, the polarizer 31, the core layer 12, the protective film 34, and the adhesives 32 and 33 include the light-transmitting functional layer 141, the polarizer 142, the core layer 143, and the protection. The film 144 and the adhesives 145 and 146 are applied.
  • the arithmetic average roughness (Ra) is 0.5 nm or more and 1.5 nm, respectively.
  • the maximum height (Rz) is 4 nm or more and 20 nm or less, and the maximum peak height (Rp) is 2 nm or more and 15 nm or less, but Ra, Rz, and Rp on the surface 141A are not necessarily in this range. It does not have to be in it.
  • the polarizing film 140 can be manufactured as follows, for example. First, a release film 151 as shown in FIG. Since the release film 151 is the same as the release film 21, the description thereof is omitted here.
  • the light transmissive functional layer composition is applied to one surface 151A of the release film 151 and dried to obtain a light transmissive function.
  • a coating film 152 of the layer composition is formed. Since the composition for light transmissive functional layers is the same as the composition for light transmissive functional layers described in the column of the method for producing an optical film, the description thereof is omitted here.
  • the coating film 152 is cured by irradiating the coating film 152 with ionizing radiation and polymerizing (crosslinking) the ionizing radiation polymerizable compound as the curable resin precursor. Then, the light transmissive functional layer 152 is formed.
  • the nitrogen purge is performed at the time of curing, the light transmissive functional layer is excessively hardened. Therefore, it is preferable to harden the light transmissive functional layer without performing the nitrogen purge.
  • the light transmissive functional layer 141 is formed on the release film 151, as shown in FIG. 16C, the light transmissive functional layer 141 is curable on the surface opposite to the surface on the mold release film 151 side.
  • a core layer composition containing an ionizing radiation polymerizable compound as a resin precursor is applied and dried to form a coating film 153 of the core layer composition. Since the composition for core layers is the same as the composition for core layers described in the column of the method for producing an optical film, description thereof is omitted here.
  • the coating film 153 is irradiated with ionizing radiation to polymerize (crosslink) the ionizing radiation polymerizable compound, thereby curing the coating film 153 to form the core layer 143. To do.
  • the polarizer 142 is bonded to the opposite side of the light transmissive functional layer 141 from the release film 151 side.
  • the core layer 143 is formed on the side opposite to the release film 151 side in the light transmissive functional layer 141, the light transmissive property in the core layer 143 as shown in FIG.
  • a polarizer 142 is bonded to a surface opposite to the surface on the functional layer 141 side through an adhesive 145.
  • a protective film 144 is bonded to the surface of the polarizer 142 opposite to the light transmitting functional layer 141 side with an adhesive 146 interposed therebetween.
  • the release film 151 After bonding the protective film 144, the release film 151 is peeled from the light-transmitting functional layer 141 as shown in FIG. Thereby, the polarizing film 140 shown by FIG. 15 can be obtained.
  • the release film 151 is peeled from the light transmissive functional layer 141, the surface shape of the release film 151 is transferred to the surface 141A of the light transmissive functional layer 141.
  • the polarizing film 140 having no substrate such as a light transmissive substrate is obtained. be able to. Since the substrate usually has a thickness of 25 ⁇ m or more even if it is thin, the thickness of the polarizing film is made thinner than the polarizing film provided with the substrate even when another layer is formed on the light-transmitting functional layer. it can. Thereby, thickness reduction of a polarizing film is realizable.
  • the arithmetic average roughness (Ra) in the 1 ⁇ m square and 5 ⁇ m square regions of the surface 141A of the light transmissive functional layer 141 is 0.5 nm or more and 1.5 nm or less, respectively, and the maximum height ( Since Rz) is 4 nm or more and 20 nm or less and the maximum peak height (Rp) is 2 nm or more and 15 nm or less, the polarizing film 140 having a uniform and flat surface 140A can be obtained.
  • the contact angle with respect to water can be reduced without depositing the leveling agent on the surface 140A.
  • the surface shape of the release film 151 is transferred to the surface 141A of the light transmissive functional layer 141, and the arithmetic average roughness in the 1 ⁇ m square and 5 ⁇ m square regions of the surface 141A of the light transmissive functional layer 141 is obtained.
  • (Ra) is 0.5 nm to 1.5 nm
  • maximum height (Rz) is 4 nm to 20 nm
  • maximum peak height (Rp) is 2 nm to 15 nm, respectively. is doing.
  • the specific function of the light-transmitting functional layer 11 as in the present embodiment is not limited. It is extremely difficult to form a surface shape.
  • the surface shape of the release film 151 is transferred to the surface 141A of the light-transmitting functional layer 141, it is difficult to be affected by the additive contained in the light-transmitting functional layer 141 and is easy to manufacture. It becomes.
  • Such a polarizing film 140 can be used by being incorporated into an image display device similar to the image display device, for example.
  • the image display device in which the polarizing film 140 is incorporated can have the same structure as that of the image display device 40 except that the polarizing film 140 is used instead of the polarizing film 30, and thus the description thereof is omitted here. .
  • FIG. 19 is a schematic configuration diagram of the polarizing film according to the present embodiment
  • FIGS. 20 to 22 are diagrams schematically showing a manufacturing process of the polarizing film according to the present embodiment.
  • the polarizing film 160 shown in FIG. 19 is a polarizing film that does not include a base material, that is, a base material-less polarizing film.
  • the polarizing film 160 includes a light transmissive functional layer 161 and a polarizer 142 provided on one surface side of the light transmissive functional layer 161.
  • a polarizing film 160 shown in FIG. 19 includes a core layer 143 provided between the light transmissive functional layer 161 and the polarizer 142, and a surface of the polarizer 142 opposite to the surface on the light transmissive functional layer 161 side. And a protective film 144 attached to the surface.
  • the polarizer 142 and the core layer 143 are bonded together via an adhesive 145, and the polarizer 142 and the protective film 144 are bonded together via an adhesive 146.
  • the polarizing film 160 only needs to include the light-transmitting functional layer 161 and the polarizer 142, and may not include the core layer 143 and the protective film 144. 19, members denoted by the same reference numerals as those in FIG. 15 are the same as those shown in FIG.
  • the light transmissive functional layer 161 includes a hard coat layer 162 and a low refractive index layer 163 laminated on one surface of the hard coat layer 162, and a surface 163 A of the low refractive index layer 163 is formed of the polarizing film 160.
  • the surface 160 and the surface 161A of the light transmissive functional layer 161 are formed.
  • the polarizing film 160 may include another layer (for example, a high refractive index layer whose refractive index is higher than that of the hard coat layer 162) between the hard coat layer 162 and the low refractive index layer 163.
  • the light transmissive functional layer 161, the hard coat layer 162, and the low refractive index layer 163 are the same as the light transmissive functional layer 111, the hard coat layer 112, and the low refractive index layer 113, description thereof is omitted here. To do. That is, all the descriptions regarding the light transmissive functional layer 111, the hard coat layer 112, and the low refractive index layer 113 described above are applied to the light transmissive functional layer 161, the hard coat layer 162, and the low refractive index layer 163. To do.
  • the arithmetic average roughness (Ra) is 0.5 nm or more and 1.5 nm, respectively.
  • the maximum height (Rz) is 4 nm or more and 20 nm or less, and the maximum peak height (Rp) is 2 nm or more and 15 nm or less, but Ra, Rz, and Rp on the surface 161A are not necessarily in this range. It does not have to be in it.
  • the polarizing film 160 can be manufactured as follows, for example. First, a release film 151 as shown in FIG. 20 (A) is prepared. After the release film 151 is prepared, as shown in FIG. 20A, on one surface 151A of the release film 151, low refractive index particles and an ionizing radiation polymerizable compound as a curable binder resin precursor are provided. A low refractive index layer composition containing or containing a fluorine-containing ionizing radiation polymerizable compound as a curable binder resin precursor is applied and dried to form a coating film 171 of the low refractive index layer composition.
  • the coating film 171 is cured by irradiating the coating film 171 with ionizing radiation to polymerize (crosslink) the ionizing radiation polymerizable compound or the fluorine-containing ionizing radiation polymerizable compound.
  • the low refractive index layer 163 is formed.
  • the hard coat layer composition is applied on the low refractive index layer 163 and dried to form a hard coat.
  • a coating film 172 of the layer composition is formed. Since the composition for hard-coat layers is the same as the composition for optically transparent functional layers demonstrated in 3rd Embodiment, description shall be abbreviate
  • the coating film 172 is irradiated with ionizing radiation, and the coating film 123 is cured by polymerizing (crosslinking) the ionizing radiation polymerizable compound to form the hard coat layer 162. To do.
  • the ionizing radiation polymerizable compound is applied to the surface of the hard coat layer 162 opposite to the surface on the release film 151 side.
  • the core layer composition is applied and dried to form the core layer composition coating film 153. Since the core layer composition is the same as the core layer composition described in the first embodiment, the description thereof will be omitted here.
  • the coating film 153 is irradiated with ionizing radiation to polymerize (crosslink) the ionizing radiation polymerizable compound, thereby curing the coating film 153 to form the core layer 143. To do.
  • the polarizer 142 is bonded to the opposite side of the hard coat layer 162 from the release film 151 side.
  • the core layer 143 is shown in FIG.
  • a polarizer 142 is bonded to the surface opposite to the surface on the hard coat layer 162 side through an adhesive 145.
  • a protective film 144 is bonded to the surface of the polarizer 142 opposite to the surface of the low refractive index layer 163 with an adhesive 146 interposed therebetween.
  • the release film 151 After bonding the protective film 144, the release film 151 is peeled from the low refractive index layer 163 as shown in FIG. Thereby, the polarizing film 160 shown by FIG. 19 can be obtained.
  • the release film 151 is peeled from the low refractive index layer 163, the surface shape of the release film 151 is transferred to the surface 163A of the low refractive index layer 163.
  • the polarizing film 160 having no substrate such as a light transmissive substrate is obtained. be able to. Since the substrate is usually thin and has a thickness of 25 ⁇ m or more, even if another layer is formed on the light-transmitting functional layer 161, the thickness of the polarizing film is larger than that of the polarizing film including the substrate. Can be thin. Thereby, thickness reduction of a polarizing film is realizable.
  • the arithmetic mean roughness (Ra) in the 1 ⁇ m square and 5 ⁇ m square regions of the surface 161A of the light transmissive functional layer 161 (the surface 163A of the low refractive index layer 163) is 0.5 nm or more and 1 Since the maximum height (Rz) is 4 nm or more and 20 nm or less and the maximum peak height (Rp) is 2 nm or more and 15 nm or less, the surface 160A has a uniform and flat surface 110A. Obtainable.
  • the surface 161A of the light transmissive functional layer 161 (the surface 163A of the low refractive index layer 163) is uniform and flat, the color of the screen when the image display device is turned off is made blacker. be able to. That is, since the low refractive index layer usually contains particles such as silica particles, the surface of the low refractive index layer is likely to be uneven. For this reason, although the external light reflection is reduced, the external light is irregularly reflected in various directions due to the unevenness of the surface of the low refractive index layer, and the color of the screen when turned off becomes whitish.
  • the surface 161A of the optically transparent functional layer 161 (the surface 163A of the low refractive index layer 163) is uniform and flat, so the color of the screen when the image display device is turned off. Can be made more black. Therefore, when the polarizing film 110 is installed in the image display device, the color of the screen when the image display device is turned off can be matched with the color of the black frame surrounding the screen even under external light. Thus, it is possible to realize a design with a sense of unity between the screen and the frame of the image display device.
  • Such a polarizing film 160 can be used by being incorporated into an image display device similar to the image display device, for example.
  • the image display device in which the polarizing film 160 is incorporated can have the same structure as that of the image display device 40 except that the polarizing film 160 is used instead of the polarizing film 30, and thus the description thereof is omitted here. .
  • 100% solid content conversion value is a value when the solid content in the solvent diluted product is 100%.
  • composition 1 for hard coat layer Reactive modified silica (inorganic particles, product name “ELCOM V8803”, manufactured by JGC Catalysts & Chemicals Co., Ltd.): 30 parts by mass • Ethylene oxide modified bisphenol A diacrylate (product name “BPE-20”, manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) 56 parts by mass / urethane acrylate prepolymer (product name “UN-350”, manufactured by Negami Kogyo Co., Ltd., weight average molecular weight 12500, bifunctional): 14 parts by mass / polymerization initiator (product name “Irgacure 184”, BASF Japan Co., Ltd.): 4 parts by mass Leveling agent (Product name “F568”, manufactured by DIC): 0.1 parts by mass (100% solid content conversion value
  • composition 2 for hard coat layer Reactive modified silica (inorganic particles, product name “ELCOM V8803”, manufactured by JGC Catalysts & Chemicals): 45 parts by mass • Ethylene oxide modified bisphenol A diacrylate (product name “BPE-20”, manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) Bifunctional): 44 parts by mass / urethane acrylate prepolymer (product name “UN-350”, manufactured by Negami Kogyo Co., Ltd., weight average molecular weight 12500, bifunctional): 11 parts by mass / polymerization initiator (product name “Irgacure 184”, BASF Japan Co., Ltd.): 4 parts by mass Leveling agent (Product name “F568”, manufactured by DIC): 0.1 parts by mass (100% solid content conversion value) ⁇ Methyl isobutyl ketone (MIBK): 150 parts by mass
  • composition 3 for hard coat layer Reactive modified silica (product name “ELCOM V8803”, manufactured by JGC Catalysts & Chemicals): 60 parts by mass • Ethylene oxide modified bisphenol A diacrylate (product name “BPE-20”, manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., bifunctional) : 32 parts by mass / urethane acrylate prepolymer (product name “UN-350”, manufactured by Negami Kogyo Co., Ltd., weight average molecular weight 12500, bifunctional): 8 parts by mass / polymerization initiator (product name “Irgacure 184”, BASF Japan Ltd.) Manufactured): 4 parts by mass-leveling agent (product name “F568", manufactured by DIC): 0.1 parts by mass (100% solid content conversion value) ⁇ Methyl isobutyl ketone (MIBK): 150 parts by mass
  • composition 1 for core layer Each component was mix
  • Composition 1 for core layer -Urethane acrylate (product name "UV-3310B", manufactured by Nippon Synthetic Chemical Co., Ltd., weight average molecular weight 5000, bifunctional): 40 parts by mass-Polymerization initiator (product name "Irgacure 184", manufactured by BASF Japan): 4 masses Part / leveling agent (product name “F568”, manufactured by DIC Corporation): 0.1 part by mass (100% solid content conversion value) ⁇ Ultraviolet absorber (product name “TINUVIN400”, manufactured by BASF Japan Ltd.): 3 parts by mass ⁇ Methyl isobutyl ketone (MIBK): 60 parts by mass
  • composition 1 for adhesion improving layer Polyester acrylate (product name “M7100”, manufactured by Toagosei Co., Ltd., polyfunctional): 4 parts by mass • Silane coupling agent (product name “A1597”, manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd., reactive functional group: acryloyl group, hydrolysis Sex group: Methoxy group): 1 part by mass / polymerization initiator (product name “Irgacure 184”, manufactured by BASF Japan): 0.2 part by mass / methyl isobutyl ketone (MIBK): 70 parts by mass / cyclohexanone: 25 parts by mass
  • MIBK methyl isobutyl ketone
  • composition 2 for adhesion improving layer Isocyanuric acid EO-modified di- and triacrylate (product name “M313”, manufactured by Toagosei Co., Ltd., bifunctional and trifunctional mixture): 4 parts by mass • Silane coupling agent (product name “A1597”, manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd., reaction) Functional group: acryloyl group, hydrolyzable group: methoxy group): 1 part by mass / polymerization initiator (product name “Irgacure 184”, manufactured by BASF Japan): 0.2 part by mass / methyl isobutyl ketone (MIBK): 70 parts by mass / cyclohexanone: 25 parts by mass
  • MIBK methyl isobutyl ketone
  • composition 3 for adhesion improving layer Polyester acrylate (product name “M7100”, manufactured by Toagosei Co., Ltd., polyfunctional): 4 parts by mass • Silane coupling agent (product name “G0210”, manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd., reactive functional group: acryloyl group, hydrolysis) Sex group: Methoxy group): 1 part by mass / polymerization initiator (product name “Irgacure 184”, manufactured by BASF Japan): 0.2 part by mass / methyl isobutyl ketone (MIBK): 70 parts by mass / cyclohexanone: 25 parts by mass
  • MIBK methyl isobutyl ketone
  • composition 1 for coat layer 2-ethylhexyl EO-modified acrylate (product name “M-120”, manufactured by Toagosei Co., Ltd., monofunctional): 4 parts by mass ⁇ Silane coupling agent (product name “A1597”, manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd., reactive functional group) : Acryloyl group, hydrolyzable group: methoxy group: 1 part by mass / polymerization initiator (product name “Irgacure 184”, manufactured by BASF Japan): 0.2 part by mass / methyl isobutyl ketone (MIBK): 70 parts by mass ⁇ Cyclohexanone: 25 parts by mass
  • MIBK methyl isobutyl ketone
  • Polyester acrylate (Product name “M7100”, manufactured by Toagosei Co., Ltd., polyfunctional): 4 parts by mass Polymerization initiator (Product name “Irgacure 184”, manufactured by BASF Japan Ltd.): 0.2 parts by mass Methyl isobutyl ketone ( MIBK): 70 parts by mass / cyclohexanone: 25 parts by mass
  • composition 1 for low refractive index layer Ethylene oxide modified bisphenol A diacrylate (product name “BPE-20", manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., bifunctional): 1.2 parts by mass-Hollow silica particles (solid content 20% by mass, average primary particle size 50 nm, Porosity 40%): 7.4 parts by mass / polymerization initiator (product name “Irgacure 127”, manufactured by BASF): 0.2 parts by mass / leveling agent (product name “Seika Beam 10-28 (MB)”), large (Manufactured by Nissei Kagaku Kogyo Co., Ltd.): 0.05 parts by mass Dispersant (Product name “KBM-5103”, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): 0.05 parts by mass Me
  • Neopentyl glycol PO-modified diacrylate (product name “Miramer M216”, manufactured by Toyo Chemicals Co., Ltd., bifunctional): 1.2 parts by mass Hollow silica particles (solid content 20% by mass, average primary particle size 50 nm, porosity 40 %): 7.4 parts by mass Polymerization initiator (product name “Irgacure 127”, manufactured by BASF): 0.2 parts by mass Leveling agent (product name “Seika Beam 10-28 (MB)”, manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd.): 0.05 mass Parts / dispersant (product name “KBM-5103”, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): 0.05 parts by mass / methyl isobutyl ketone (MIBK): 91.1 parts by mass
  • MIBK methyl isobutyl ketone
  • Example A1 a polyethylene terephthalate film (product name “Cosmo Shine A4100”, manufactured by Toyobo Co., Ltd.) having a thickness of 100 ⁇ m and having a single-side easy adhesion treatment as a release film is prepared, and a hard coat layer is formed on the untreated side of the polyethylene terephthalate film.
  • Composition 1 was applied to form a coating film.
  • 50 ° C. dry air was passed through the formed coating film at a flow rate of 0.5 m / s for 15 seconds, and then 70 ° C. dry air was passed through for 30 seconds at a flow rate of 10 m / s.
  • the said composition 1 for core layers was apply
  • 50 ° C. dry air was passed through the formed coating film at a flow rate of 0.5 m / s for 15 seconds, and then 70 ° C. dry air was passed through for 30 seconds at a flow rate of 10 m / s.
  • the solvent in the coating film was evaporated, and the coating film was cured by irradiating ultraviolet rays so that the integrated light amount was 300 mJ / cm 2 , thereby forming a core layer having a thickness of 10 ⁇ m.
  • a laminate comprising a 15 ⁇ m thick optical film and a release film and an optical film each having a 5 ⁇ m thick hard coat layer and a 10 ⁇ m thick core layer in this order was formed.
  • the thickness of the optical film was obtained by taking a cross-section of the optical film using a scanning electron microscope (SEM), measuring the thickness of the optical film at 20 locations in the image of the cross-section, and setting the average value of the thickness at the 20 locations. .
  • the laminate was saponified by immersing the laminate in a 2N sodium hydroxide aqueous solution at a temperature of 55 ° C. for 3 minutes.
  • iodine is adsorbed on a polyvinyl alcohol film, and then a polarizer is produced by uniaxial stretching and orientation, and a polyvinyl alcohol adhesive (polyvinyl alcohol resin (product name “PVA”) is formed on both sides of the polarizer.
  • PVA polyvinyl alcohol resin
  • Optical film polarized light so that the core layer of the optical film is in contact with one surface of the polarizer and the saponified triacetyl cellulose substrate (TAC substrate) having a thickness of 80 ⁇ m is in contact with the other surface of the polarizer.
  • TAC substrate saponified triacetyl cellulose substrate
  • a child and a TAC base material were arranged. In this state, the film was dried at 100 ° C. for 10 minutes to obtain a polarizing film in which the optical film and the polarizer, and the TAC substrate and the polarizer were bonded together with a polyvinyl alcohol-based adhesive.
  • the polyethylene terephthalate film was peeled from the surface of the hard coat layer to obtain a polarizing film in which the surface of the hard coat layer was exposed.
  • Example A2 An optical film and a polarizing film were obtained in the same manner as in Example A1, except that the hard coat layer composition 2 was used instead of the hard coat layer composition 1.
  • Example A3 An optical film and a polarizing film were obtained in the same manner as in Example A1, except that the composition 3 for hard coat layer was used instead of the composition 1 for hard coat layer.
  • Example A4 In Example A4, after forming the core layer, the adhesive improvement layer composition 1 was applied on the core layer to form a coating film. Next, 50 ° C. dry air was passed through the formed coating film at a flow rate of 0.5 m / s for 15 seconds, and then 70 ° C. dry air was passed through for 30 seconds at a flow rate of 10 m / s. Except that the solvent in the coating film was evaporated by irradiating and the ultraviolet ray was irradiated so that the integrated light quantity was 100 mJ / cm 2 to form an adhesive improvement layer having a film thickness of 500 nm on the core layer. An optical film and a polarizing film were obtained in the same manner as in Example A1.
  • Example 5 an optical film was obtained in the same manner as in Example A4, except that the composition 2 for an adhesive improvement layer was used instead of the composition 1 for an adhesion improvement layer.
  • Example A6 an optical film was obtained in the same manner as in Example A4, except that the composition 3 for adhesive improvement layer was used instead of the composition 1 for adhesion improvement layer.
  • a polyethylene terephthalate film (product name “Cosmo Shine A4100”, manufactured by Toyobo Co., Ltd.) having a thickness of 100 ⁇ m and subjected to one-side easy adhesion treatment as a release film is prepared, and the low refractive index is applied to the untreated side of the polyethylene terephthalate film.
  • the rate layer composition 1 was applied to form a coating film.
  • 50 ° C. dry air was passed through the formed coating film at a flow rate of 0.5 m / s for 15 seconds, and then 70 ° C. dry air was passed through for 30 seconds at a flow rate of 10 m / s.
  • the coating film is cured by irradiating with ultraviolet rays so that the integrated light amount becomes 100 mJ / cm 2 , thereby having a low refractive index of 110 nm as the light-transmitting functional layer.
  • a rate layer was formed.
  • the hard coat layer composition 1 was applied to form a coating film.
  • 50 ° C. dry air was passed through the formed coating film at a flow rate of 0.5 m / s for 15 seconds, and then 70 ° C. dry air was passed through for 30 seconds at a flow rate of 10 m / s.
  • the said composition 1 for core layers was apply
  • 50 ° C. dry air was passed through the formed coating film at a flow rate of 0.5 m / s for 15 seconds, and then 70 ° C. dry air was passed through for 30 seconds at a flow rate of 10 m / s.
  • the solvent in the coating film was evaporated, and the coating film was cured by irradiating ultraviolet rays so that the integrated light amount was 300 mJ / cm 2 , thereby forming a core layer having a thickness of 10 ⁇ m.
  • a thin film comprising a low refractive index layer having a thickness of 110 nm, a hard coat layer having a thickness of 5 ⁇ m, and a core layer having a thickness of 10 ⁇ m in this order is about 15.1 ⁇ m thick optical film and a release film and an optical film Formed.
  • the thickness of the optical film was obtained by taking a cross-section of the optical film using a scanning electron microscope (SEM), measuring the thickness of the optical film at 20 locations in the image of the cross-section, and setting the average value of the thickness at the 20 locations. .
  • the laminate was saponified by immersing the laminate in a 2N sodium hydroxide aqueous solution at a temperature of 55 ° C. for 3 minutes.
  • iodine is adsorbed on a polyvinyl alcohol film, and then a polarizer is produced by uniaxial stretching and orientation, and a polyvinyl alcohol adhesive (polyvinyl alcohol resin (product name “PVA”) is formed on both sides of the polarizer.
  • PVA polyvinyl alcohol resin
  • Optical film polarized light so that the core layer of the optical film is in contact with one surface of the polarizer and the saponified triacetyl cellulose substrate (TAC substrate) having a thickness of 80 ⁇ m is in contact with the other surface of the polarizer.
  • TAC substrate saponified triacetyl cellulose substrate
  • a child and a TAC base material were arranged. In this state, the film was dried at 100 ° C. for 10 minutes to obtain a polarizing film in which the optical film and the polarizer, and the TAC substrate and the polarizer were bonded together with a polyvinyl alcohol-based adhesive.
  • the polyethylene terephthalate film was peeled off from the surface of the low refractive index layer to obtain a polarizing film in which the surface of the low refractive index layer was exposed.
  • Example A8 In Example A8, after the core layer was formed, the adhesive improvement layer composition 1 was applied on the core layer to form a coating film. Next, 50 ° C. dry air was passed through the formed coating film at a flow rate of 0.5 m / s for 15 seconds, and then 70 ° C. dry air was passed through for 30 seconds at a flow rate of 10 m / s. Except that the solvent in the coating film was evaporated by irradiating and the ultraviolet ray was irradiated so that the integrated light quantity was 100 mJ / cm 2 to form an adhesive improvement layer having a film thickness of 500 nm on the core layer. An optical film and a polarizing film were obtained in the same manner as in Example A7.
  • Example A9 an optical film and a polarizing film were obtained in the same manner as in Example A8, except that the adhesive improvement layer composition 2 was used instead of the adhesive improvement layer composition 1.
  • Example A10 an optical film and a polarizing film were obtained in the same manner as in Example A8, except that the composition 3 for adhesive improvement layer was used instead of the composition 1 for adhesion improvement layer.
  • Comparative Example 1 a triacetyl cellulose base material (product name “TD80UL M”, manufactured by Fuji Film Co., Ltd.) having a thickness of 80 ⁇ m was prepared, and the hard coat layer composition 1 was applied to one surface of the triacetyl cellulose base material. It was applied to form a coating film. Next, 50 ° C. dry air was passed through the formed coating film at a flow rate of 0.5 m / s for 15 seconds, and then 70 ° C. dry air was passed through for 30 seconds at a flow rate of 10 m / s.
  • TD80UL M manufactured by Fuji Film Co., Ltd.
  • the solvent in the coating film was evaporated, and the coating film was cured by irradiating ultraviolet rays so that the integrated light amount was 200 mJ / cm 2 .
  • an optical film provided with a triacetyl cellulose base material and a hard coat layer having a thickness of 10 ⁇ m in this order was obtained.
  • the optical film was saponified by immersing it in a 2N sodium hydroxide aqueous solution at a temperature of 55 ° C. for 3 minutes.
  • iodine is adsorbed on a polyvinyl alcohol film, and then a polarizer is produced by uniaxial stretching and orientation, and a polyvinyl alcohol adhesive (polyvinyl alcohol resin (product name “PVA”) is formed on both sides of the polarizer.
  • PVA polyvinyl alcohol resin
  • Optical film polarized light so that one surface of the polarizer is in contact with the triacetylcellulose substrate of the optical film and the other surface of the polarizer is in contact with another saponified 80 ⁇ m thick triacetylcellulose substrate A child, a triacetyl cellulose base material was arranged. In this state, the film was dried at 100 ° C. for 10 minutes to obtain a polarizing film in which the optical film and the polarizer, and the triacetyl cellulose base material and the polarizer were bonded with a polyvinyl alcohol-based adhesive.
  • Comparative Example A2 a polyethylene terephthalate film (product name “TN100”, manufactured by Toyobo Co., Ltd.) having a thickness of 50 ⁇ m and surface-treated with a non-silicone release agent was used instead of the polyethylene terephthalate film subjected to single-sided easy adhesion treatment.
  • An optical film and a polarizing film were produced in the same manner as in Example A1 except that it was used.
  • Comparative Example A3 An optical film and a polarizing film were produced in the same manner as in Comparative Example A2, except that the core layer composition 2 was used instead of the core layer composition 1.
  • Comparative Example A4 In Comparative Example A4, after the core layer was formed and before the release film was peeled off, the coating layer composition 1 was applied on the core layer to form a coating film. Next, 50 ° C. dry air was passed through the formed coating film at a flow rate of 0.5 m / s for 15 seconds, and then 70 ° C. dry air was passed through for 30 seconds at a flow rate of 10 m / s. Comparative Example A2 except that the solvent in the coating film was evaporated by irradiating and irradiating ultraviolet rays so that the integrated light amount was 100 mJ / cm 2 to form a coat layer having a film thickness of 500 nm on the core layer. In the same manner as above, an optical film and a polarizing film were obtained.
  • Comparative Example A5 An optical film and a polarizing film were obtained in the same manner as Comparative Example A4 except that the coating layer composition 2 was used instead of the coating layer composition 1.
  • the hard coat layer composition 1 was applied to one side of a 80 ⁇ m-thick triacetylcellulose base material (product name “TD80UL M”, manufactured by Fuji Film Co., Ltd.) as a base material to form a coating film.
  • TD80UL M triacetylcellulose base material
  • 50 ° C. dry air was passed through the formed coating film at a flow rate of 0.5 m / s for 15 seconds, and then 70 ° C. dry air was passed through for 30 seconds at a flow rate of 10 m / s.
  • the composition 1 for low refractive index layers was apply
  • 50 ° C. dry air was passed through the formed coating film at a flow rate of 0.5 m / s for 15 seconds, and then 70 ° C. dry air was passed through for 30 seconds at a flow rate of 10 m / s.
  • the solvent in the coating film was evaporated, and the coating film was cured by irradiating with ultraviolet rays so that the integrated light amount was 100 mJ / cm 2 , thereby forming a low refractive index layer having a film thickness of 110 nm.
  • the optical film was saponified by immersing it in a 2N sodium hydroxide aqueous solution at a temperature of 55 ° C. for 3 minutes.
  • iodine is adsorbed on a polyvinyl alcohol film, and then a polarizer is produced by uniaxial stretching and orientation, and a polyvinyl alcohol adhesive (polyvinyl alcohol resin (product name “PVA”) is formed on both sides of the polarizer.
  • PVA polyvinyl alcohol resin
  • Optical film polarized light so that one surface of the polarizer is in contact with the triacetylcellulose substrate of the optical film and the other surface of the polarizer is in contact with another saponified 80 ⁇ m thick triacetylcellulose substrate A child, a triacetyl cellulose base material was arranged. In this state, the film was dried at 100 ° C. for 10 minutes to obtain a polarizing film in which the optical film and the polarizer, and the triacetyl cellulose base material and the polarizer were bonded with a polyvinyl alcohol-based adhesive.
  • Comparative Example 7 In Comparative Example 7, instead of the polyethylene terephthalate film subjected to one-side easy adhesion treatment, a 50 ⁇ m thick polyethylene terephthalate film (product name “TN100”, manufactured by Toyobo Co., Ltd.) surface-treated with a non-silicone release agent was used. An optical film and a polarizing film were produced in the same manner as in Example A7 except that it was used.
  • TN100 polyethylene terephthalate film surface-treated with a non-silicone release agent
  • Comparative Example A8 An optical film and a polarizing film were produced in the same manner as in Comparative Example A7, except that the core layer composition 2 was used instead of the core layer composition 1.
  • Comparative Example A9 In Comparative Example A9, after forming the core layer, the coating layer composition 1 was applied on the core layer to form a coating film. Next, 50 ° C. dry air was passed through the formed coating film at a flow rate of 0.5 m / s for 15 seconds, and then 70 ° C. dry air was passed through for 30 seconds at a flow rate of 10 m / s. Comparative Example A7, except that the solvent in the coating film was evaporated, and ultraviolet rays were irradiated so that the integrated light amount was 100 mJ / cm 2 to form a coat layer having a thickness of 500 nm on the core layer. In the same manner as above, an optical film and a polarizing film were obtained.
  • Comparative Example A10 an optical film and a polarizing film were obtained in the same manner as in Comparative Example A9, except that the coating layer composition 2 was used instead of the coating layer composition 1.
  • Example B1 a polarizing film was obtained in the same manner as in Example A1.
  • Example B2 a polarizing film was obtained in the same manner as in Example B1, except that the hard coat layer composition 2 was used instead of the hard coat layer composition 1.
  • Example B3 a polarizing film was obtained in the same manner as in Example B1, except that the composition 3 for hard coat layer was used instead of the composition 1 for hard coat layer.
  • Example B4 a polarizing film was obtained in the same manner as in Example A7.
  • Example B5 a polarizing film was obtained in the same manner as in Example B4 except that the low refractive index layer composition 2 was used instead of the low refractive index layer composition 1.
  • Comparative Example B1 a polarizing film was obtained in the same manner as Comparative Example A1.
  • Comparative Example B3 a polarizing film was obtained in the same manner as in Comparative Example B1, except that the composition 3 for hard coat layer was used instead of the composition 1 for hard coat layer.
  • Comparative Example B4 a polarizing film was obtained in the same manner as Comparative Example A4.
  • Comparative Example B5 a polarizing film was obtained in the same manner as in Comparative Example B4, except that the low refractive index layer composition 2 was used instead of the low refractive index layer composition 1.
  • Ra, Rz and Rp shall conform to JIS B0601: 2001. Specifically, first, in each optical film and each polarizing film, at least three spots that are not visually abnormal (points where there are no large foreign objects or scratches) are randomly selected and cut into 5 mm squares, Three samples were obtained. On the other hand, a plurality of flat circular metal plates having a diameter of 15 mm and a thickness of 1 mm were prepared, and a carbon double-sided tape manufactured by Nissin EM Co., Ltd. was attached to each metal plate. One sample was affixed on the tape such that the surface of the sample (the surface of the optical film or polarizing film) was on the upper side.
  • the metal plate with the sample was left overnight in a desiccator. After standing overnight, the metal plate with the sample is fixed with a magnet on the measurement table of the atomic force microscope (product name “WET-9400”, manufactured by Shimadzu Corporation), and in the tapping mode, the measurement area is 1 ⁇ m square and 5 ⁇ m square. Then, the surface shape was observed with an atomic force microscope. Then, Ra, Rz, and Rp were calculated from the observed data using surface analysis software built in the atomic force microscope. Note that the vertical scale during the surface analysis was 20 nm. Observation was performed at room temperature, and NCHR-20 manufactured by NanoWorld was used as a cantilever.
  • Ra, Rz, Rp were calculated using the surface analysis software built in the atomic force microscope, and the arithmetic average values of 15 points were set as Ra, Rz, Rp of each sample. .
  • the release film is peeled off on the surfaces of the optical films obtained in Examples A1 to A10 and Comparative Examples A1 to A10 and the polarizing films obtained in Examples B1 to B5 and Comparative Examples B1 to B5.
  • the contact angle with water on the surface of the hard coat layer at 25 ° C. was measured using a microscopic contact angle meter (product name “CA-QI series”, Kyowa Interface). Measured using Chemical Co., Ltd.).
  • the contact angle with respect to water was made into the arithmetic mean value of the value obtained by measuring 3 times.
  • ⁇ Contact angle measurement for water on the back of the optical film The back surface of the optical film after the saponification treatment obtained in Examples A1 to A10 and Comparative Examples A2 to A5 and A7 to A10 (in Examples A1 to A3 and A7 and Comparative Examples A2, A3, A7 and A8, the core layer) On the surface, the surface of the adhesion improving layer in Examples A4 to A6 and A8 to A10, and the surface of the coating layer in Comparative Examples A4, A5, A9 and A10), the contact angle with water was measured as follows. did. Specifically, on the back surface of the optical film, the contact angle with water on the back surface of the optical film was measured at 25 ° C.
  • ⁇ Appearance evaluation 2> The polarizing plate on the outermost surface of the liquid crystal television “KDL-40X2500” manufactured by Sony Corporation was peeled off, and a polarizing plate without surface coating was attached.
  • the optical films according to Examples A7 to A10 and Comparative Examples A6 to A10 obtained on the transparent adhesive film (total light transmittance of 91% or more, haze so that the low refractive index layer is the outermost surface) Affixed with a product having a thickness of 0.3% or less and a film thickness of 20 to 50 ⁇ m (for example, MHM series: manufactured by Niei Engineering Co., Ltd.).
  • the polarizing plate on the outermost surface of the liquid crystal television “KDL-40X2500” manufactured by Sony Corporation is peeled off, and the polarizing films according to Examples B4 and B5 and Comparative Examples B4 and B5 are arranged so that the low refractive index layer is the outermost surface.
  • a transparent adhesive film (a product having a total light transmittance of 91% or more, a haze of 0.3% or less, and a film thickness of 20 to 50 ⁇ m, for example, MHM series: manufactured by Niei Engineering Co., Ltd.)
  • These liquid crystal televisions were installed in a room having an illuminance of about 1000 Lx. The appearance of the liquid crystal television when it was turned off was visually observed and evaluated.
  • the evaluation criteria were as follows. ⁇ : The color of the screen was black and there was a sense of unity with the TV frame.
  • X The color of the screen was whitish and there was no sense of unity with the TV frame.
  • ⁇ Pencil hardness measurement> The surface of the polarizing film obtained in Examples A1 to A10 and Comparative Examples A1 to A10 (in Examples A1 to A6 and Comparative Examples A1 to A5, the surface of the hard coat layer, Examples A7 to A10 and Comparative Examples A6 to A10)
  • the pencil hardness of the surface of the low refractive index layer was measured. Specifically, after the polarizing film is conditioned for 2 hours at a temperature of 25 ° C. and a relative humidity of 60%, the surface of the polarizing film is JIS K5600-5 using a test pencil specified by JIS-S-6006. -4: The pencil hardness test (4.9 N load) specified in 1999 was performed, and the highest hardness that was not damaged was defined as the pencil hardness.
  • a 180 degree peel test was performed. Specifically, first, the polarizing film was attached to the surface of the polarizing film with a double-sided tape “751B” manufactured by Teraoka Seisakusho so that the polarizing film protrudes from the glass plate. The polarizing film protruding from the glass plate was gripped with a chuck, and a tensile test was performed at an angle of 180 degrees at a speed of 300 mm / min, and the peel strength at the interface between the adhesive and the adhesion improving layer at that time was measured. The strength obtained by averaging the stroke amount (pulling length) between 100 mm and 200 mm was defined as peel strength.
  • tensile rupture strength was measured in order to evaluate toughness. Specifically, in accordance with JIS-K7161-1: 2014, when an optical film was broken using a Tensilon universal tester, with a width of 25 mm, a distance between chucks of 80 mm, and a test speed of 300 mm / min. The stress applied to the optical film was measured, and this stress was taken as the tensile strength at break. The tensile breaking strength of the optical film was measured in a state where the release film was peeled from the laminate. The tensile rupture strength was an arithmetic average value obtained by measuring three times.
  • ⁇ Haze measurement> The optical films according to Examples A1 to A10 and Comparative Examples A3 to A5 and A8 to A10 were subjected to a heat and humidity resistance test for 24 hours in an environment of 80 ° C. and a relative humidity of 90%.
  • the haze value (total haze value) was measured.
  • the haze value was determined using a haze meter (product name “HM-150”, manufactured by Murakami Color Research Laboratory) in accordance with JIS K7136: 2000.
  • the heat resistance test was performed in the state of a laminate in which a release film was attached to the optical film. In the case of haze measurement, the release film was peeled from the laminate, and the haze was measured in the state of the optical film alone.
  • the haze value was an arithmetic average value of values obtained by measuring three times.
  • Ra is 0.5 nm or more and 1.5 nm or less, respectively, and Rz is 4 nm or more and 20 nm or less in the 1 ⁇ m square and 5 ⁇ m square regions on the surface of the optical film. And Rp each of which is not less than 2 nm and not more than 15 nm, an optical film having a uniform and flat surface was not obtained.
  • Ra is 0.5 nm or more and 1.5 nm or less
  • Rz is 4 nm or more, respectively. Since it satisfied all of 20 nm or less and Rp being 2 nm or more and 15 nm or less, an optical film having a uniform and flat surface was obtained.
  • the surface of the optical film according to Comparative Examples A1 to A10 has a high contact angle with respect to water on the surface of the optical film, and the optical film according to Comparative Examples A6 to A10 has a whitish screen, There was no sense of unity with the frame.
  • the surface of the optical film according to Examples A1 to A10 has a low contact angle with water on the surface of the optical film, and the optical film according to Examples A7 to A10 has a black screen. There was a sense of unity with the TV frame.
  • the optical films according to Examples A4 to A6 and A8 to A10 are more adhesive between the optical film and the adhesive than the optical films according to Comparative Examples A4, A5, A9, and A10. Since it was favorable, the optical film and the polarizer were difficult to peel off. Thereby, it was confirmed that the adhesiveness with the adhesive is improved by forming the adhesion improving layer on the core layer.
  • the optical films according to Comparative Examples A3 and A8 had a tensile strength at break of less than 30 N / mm 2 because the core layer was too hard.
  • the optical films according to Examples A4 to A6 and A8 to A10 are divided into the core layer and the adhesion improving layer, the core layer does not become too hard, and the tensile breaking strength is 30 N / mm 2 or more. Met. Thereby, it was confirmed that an optical film having excellent toughness can be obtained by forming the adhesion improving layer on the core layer.
  • the optical films according to Examples A4 to A6 and A8 to A10 had lower haze values after the wet heat resistance test than the optical films according to Examples A1 to A3 and A7. This is because in the optical films according to Examples A1 to A3 and A7, the ultraviolet absorbers dispersed in the core layer were deposited on the surface of the core layer in the moisture and heat resistance test, whereas Examples A4 to A6 and A8 to In the optical film according to A10, since the adhesion improving layer was formed on the core layer, it is considered that the deposition of the ultraviolet absorber was suppressed by the adhesion improving layer. In addition, when the substance deposited on the back surface of the optical film according to Examples A1 to A3 and A7 was collected and analyzed by infrared spectroscopy, it was confirmed that the deposited substance was an ultraviolet absorber.
  • Ra is 0.5 nm or more and 1.5 nm or less, respectively, and Rz is 4 nm or more and 20 nm or less in the 1 ⁇ m square and 5 ⁇ m square regions of the surface of the polarizing film, respectively. And Rp each satisfying at least one of 2 nm or more and 15 nm or less, a polarizing film having a uniform and flat surface was not obtained.
  • Ra is 0.5 nm or more and 1.5 nm or less
  • Rz is 4 nm or more, respectively. Since it was not all satisfying that it was 20 nm or less and Rp was 2 nm or more and 15 nm or less, a polarizing film having a uniform and flat surface was obtained.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Polarising Elements (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)
  • Surface Treatment Of Optical Elements (AREA)
  • Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)

Abstract

【課題】表面が均一かつ平坦な光学フィルム、それを備える偏光フィルム、および画像表示装置を提供する。 【解決手段】　本発明の一の態様によれば、光透過性機能層１１を備える、基材レスの光学フィルム１０であって、光透過性機能層１１の表面１１Ａが、光学フィルム１０の表面１０Ａをなし、光透過性機能層１１の表面１１の１μｍ角および５μｍ角の領域内において、算術平均粗さ（Ｒａ）が、それぞれ０．５ｎｍ以上１．５ｎｍ以下であり、最大高さ（Ｒｚ）がそれぞれ４ｎｍ以上２０ｎｍ以下であり、最大山高さ（Ｒｐ）がそれぞれ２ｎｍ以上１５ｎｍ以下である、光学フィルム１０が提供される。

Description

光学フィルム、偏光フィルム、偏光フィルムの製造方法、および画像表示装置 関連出願の参照
　本願は、先行する日本国出願である特願２０１５－２１４６２１（出願日：２０１５年１０月３０日）、特願２０１５－２１４６２７（出願日：２０１５年１０月３０日）および特願２０１６－７７０４６（出願日：２０１６年４月７日）の優先権の利益を享受するものであり、その開示内容全体は引用することにより本明細書の一部とされる。
　本発明は、光学フィルム、偏光フィルム、偏光フィルムの製造方法、および画像表示装置に関する。
　従来から、スマートフォンやタブレット端末等のタッチパネルを備えている画像表示装置およびテレビジョン等のタッチパネルを備えていない画像表示装置が知られている。これらの画像表示装置は、いずれも液晶パネルのような表示パネルを備えている。表示パネルは、液晶セル等の表示素子よりも観察者側に、偏光板（上偏光板）が配置されている。偏光板は、通常、ヨウ素または二色性色素により染色し、一軸延伸させたポリビニルアルコール系樹脂フィルムからなる偏光子と、偏光子の両面に貼り合わせられ、かつ偏光子を保護するための保護フィルムとから構成されている。
　タッチパネルを備えている画像表示装置においては、表示パネル上にタッチパネルが配置されており、画像表示面を指などで触れることにより情報を直接入力することができる。
　タッチパネルは表示パネル上に固定されているが、その固定方法としては、タッチパネルと表示パネルとを空気層を介して固定するエアギャップ方式と、タッチパネルと表示パネルとを光透過性接着層を介して固定するダイレクトボンディング方式（例えば、特開２０１４－１３０２９０号公報）がある。
　エアギャップ方式では、タッチパネルと空気層との屈折率の違い、および空気層と表示パネルとの屈折率の違いにより、それぞれの界面において光が反射して視認性が低下するおそれがある。このため、現在、ダイレクトボンディング方式の画像表示装置が増えつつある。
　ところで、タッチパネルを備えている画像表示装置の表示パネルの表面には、通常、耐擦傷性を向上させるためのハードコート層を備えた光学フィルムが設けられており、また、タッチパネルを備えていない画像表示装置の表示パネルの表面には、通常、ハードコート層またはハードコート層および外光の反射を防止するための低屈折率層を備えた光学フィルムが設けられている。これらの光学フィルムは、偏光板の保護フィルムとしても機能する。
　ダイレクトボンディング方式の画像表示装置においては、ハードコート層の表面に親水性の光透過性接着層用組成物を塗布するため、水に対する接触角が低いことが望ましい。ここで、水に対する接触角が低いハードコート層を得るためには、ハードコート層の表面は均一かつ平坦であることが好ましい。
　現在、均一かつ平坦な表面を得るためにハードコート層にレベリング剤を添加しているものの、レベリング剤が表面に析出しにくく、またレベリング剤が表面に析出したとしても、海島状になってしまうので、表面が均一かつ平面なハードコート層が得られていないのが、現状である。
　また、画像表示装置においては、光学フィルムの周縁部は黒色の枠体によって覆われているが、画像表示装置の消灯時の画面の色味をより黒くして、画像表示装置の枠体との一体感があるデザインを実現するために表面が均一かつ平坦な低屈折率層が望まれている。
　さらに、現在、画像表示装置の薄型化が進んでいるので、画像表示装置に組み込まれる偏光板も薄型化が望まれている。
　本発明は、上記問題を解決するためになされたものである。すなわち、表面が均一かつ平坦な光学フィルム、それを備える偏光フィルム、および画像表示装置を提供することを目的とする。また、薄型化を実現できる偏光フィルムの製造方法、偏光フィルム、および画像表示装置を提供することを目的とする。
　本発明の一の態様によれば、光透過性機能層を備える、基材レスの光学フィルムであって、前記光透過性機能層の一方の面が、前記光学フィルムの表面をなし、前記光透過性機能層の前記一方の面の１μｍ角および５μｍ角の領域内において、算術平均粗さ（Ｒａ）がそれぞれ０．５ｎｍ以上１．５ｎｍ以下であり、最大高さ（Ｒｚ）がそれぞれ４ｎｍ以上２０ｎｍ以下であり、最大山高さ（Ｒｐ）がそれぞれ２ｎｍ以上１５ｎｍ以下である、光学フィルムが提供される。
　上記光学フィルムにおいて、前記光透過性機能層の他方の面側に積層されたコア層をさらに備えていてもよい。
　上記光学フィルムにおいて、前記光透過性機能層の膜厚が２μｍ以上１５μｍ以下であり、かつ前記コア層の膜厚が５μｍ以上４０μｍ以下であってもよい。
　上記光学フィルムにおいて、前記光透過性機能層が無機粒子を含んでいてもよい。
　上記光学フィルムにおいて、前記無機粒子が異形シリカ粒子であってもよい。
　上記光学フィルムにおいて、前記光透過性機能層がハードコート層であってもよい。
　上記光学フィルムにおいて、前記光透過性機能層が、ハードコート層と、前記ハードコート層の一方の面側に形成され、かつ屈折率が前記ハードコート層の屈折率より低い低屈折率層とを備え、かつ前記低屈折率層の表面が前記光透過性機能層の前記一方の面となっていてもよい。
　上記光学フィルムにおいて、前記コア層における光透過性機能層側の面とは反対側の面に設けられた接着性向上層をさらに備えていてもよい。
　上記光学フィルムにおいて、前記光学フィルムの引張り破断強度が３０Ｎ／ｍｍ２以上であってもよい。
　上記光学フィルムにおいて、鹸化処理後の前記接着性向上層の表面における水に対する接触角が、８０°以下であってもよい。
　上記光学フィルムにおいて、前記接着性向上層が、電離放射線重合性化合物の硬化物からなるバインダ樹脂と、シランカップリング剤とを含んでいてもよい。
　上記光学フィルムにおいて、前記電離放射線重合性化合物が、多官能電離放射線重合性モノマーであってもよい。
　本発明の他の態様によれば、上記の光学フィルムと、前記光学フィルムの表面側とは反対側に設けられた偏光子とを備える偏光フィルムが提供される。
　本発明の他の態様によれば、光透過性機能層と、前記光透過性機能層の一方の面側に設けられた偏光子とを備える偏光フィルムの製造方法であって、離型フィルムの一方の面に、硬化性樹脂前駆体を含む光透過性機能層用組成物を塗布し、乾燥させて、前記光透過性機能層用組成物の塗膜を形成する工程と、前記塗膜を硬化させて、前記光透過性機能層を形成する工程と、前記光透過性機能層における離型フィルム側とは反対側に偏光子を貼り合わせる工程と、前記光透過性機能層から前記離型フィルムを剥離する工程とを備える、偏光フィルムの製造方法が提供される。
　上記偏光フィルムの製造方法において、前記偏光子を貼り合わせる前に、前記光透過性機能層における離型フィルム側の面とは反対側の面に、コア層を形成する工程とをさらに備え、前記偏光子が前記コア層における光透過性機能層側の面とは反対側の面に貼り合わせられていてもよい。
　上記偏光フィルムの製造方法において、前記光透過性機能層の膜厚が２μｍ以上１５μｍ以下であってもよい。
　上記偏光フィルムの製造方法において、前記コア層の膜厚が５μｍ以上４０μｍ以下であってもよい。
　上記偏光フィルムの製造方法において、前記光透過性機能層用組成物が、アルキレンオキサイド変性アクリレートを含んでいてもよい。
　上記偏光フィルムの製造方法において、前記アルキレンオキサイド変性アクリレートが、エチレンオキサイド変性アクリレートおよびプロピレンオキサイド変性アクリレートの少なくともいずれかであってもよい。
　上記偏光フィルムの製造方法において、前記光透過性機能層用組成物が、無機粒子をさらに含んでいてもよい。
　上記偏光フィルムの製造方法において、前記無機粒子が、異形シリカ粒子であってもよい。
　本発明の他の態様によれば、基材レスの偏光フィルムであって、光透過性機能層と、前記光透過性機能層の一方の面側に設けられた偏光子と、を備える、偏光フィルムが提供される。
　上記偏光フィルムにおいて、前記光透過性機能層と前記偏光子との間に設けれたコア層をさらに備えていてもよい。
　上記偏光フィルムにおいて、前記光透過性機能層が、無機粒子を含んでいてもよい。
　上記偏光フィルムにおいて、前記無機粒子が、異形シリカ粒子であってもよい。
　本発明の他の態様によれば、表示パネルを備える画像表示装置であって、前記表示パネルが、表示素子と、前記表示素子よりも観察者側に配置された上記の光学フィルムまたは上記の偏光フィルムとを備える、画像表示装置が提供される。
　本発明の一の態様の光学フィルムによれば、表面が均一かつ平坦な光学フィルムを提供することができる。また、本発明の他の態様によれば、このような光学フィルムを備える偏光フィルムおよび画像表示装置を提供することができる。さらに、本発明の他の態様の偏光フィルムの製造方法および他の態様の偏光フィルムによれば、薄型化を実現できる。また、本発明の他の態様によれば、このような偏光フィルムを備えた画像表示装置を提供することができる。
図１は、第１の実施形態に係る光学フィルムの概略構成図である。 図２は、第１の実施形態に係る他の光学フィルムの概略構成図である。 図３（Ａ）～図３（Ｃ）は、第１の実施形態に係る光学フィルムの製造工程を模式的に示した図である。 図４（Ａ）および図４（Ｂ）は、第１の実施形態に係る光学フィルムの製造工程を模式的に示した図である。 図５（Ａ）～図５（Ｄ）は、第１の実施形態に係る他の光学フィルムの製造工程を模式的に示した図である。 図６は、第１の実施形態に係る偏光フィルムの概略構成図である。 図７は、第１の実施形態に係る他の偏光フィルムの概略構成図である。 図８（Ａ）～図８（Ｃ）は、第１の実施形態に係る他の偏光フィルムの製造工程を模式的に示した図である。 図９は、第１の実施形態に係る画像表示装置の概略構成図である。 図１０は、第２の実施形態に係る光学フィルムの概略構成図である。 図１１は、第２の実施形態に係る他の光学フィルムの概略構成図である。 図１２は、第２の実施形態に係る偏光フィルムの概略構成図である。 図１３は、第２の実施形態に係る他の偏光フィルムの概略構成図である。 図１４は、第２の実施形態に係る画像表示装置の概略構成図である。 図１５は、第３の実施形態に係る偏光フィルムの概略構成図である。 図１６（Ａ）～図１６（Ｃ）は、第３の実施形態に係る偏光フィルムの製造工程を模式的に示した図である。 図１７（Ａ）～図１７（Ｃ）は、第３の実施形態に係る偏光フィルムの製造工程を模式的に示した図である。 図１８は、第３の実施形態に係る偏光フィルムの製造工程を模式的に示した図である。 図１９は、第４の実施形態に係る偏光フィルムの概略構成図である。 図２０（Ａ）～図２０（Ｃ）は、第４の実施形態に係る偏光フィルムの製造工程を模式的に示した図である。 図２１（Ａ）～図２１（Ｃ）は、第４の実施形態に係る偏光フィルムの製造工程を模式的に示した図である。 図２２（Ａ）～図２２（Ｃ）は、第４の実施形態に係る偏光フィルムの製造工程を模式的に示した図である。
［第１の実施形態］
　以下、本発明の第１の実施形態に係る光学フィルム、偏光フィルム、および画像表示装置について、図面を参照しながら説明する。本明細書において、「フィルム」、「シート」等の用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。したがって、例えば、「フィルム」は、シートとも呼ばれるような部材も含む意味で用いられる。また、本明細書における「光透過性」とは、光を透過させる性質を意味し、例えば、全光線透過率が５０％以上、好ましくは７０％以上、より好ましくは８０％以上、特に好ましくは９０％以上であることを含む。光透過性とは、必ずしも透明である必要はなく、半透明であってもよい。図１は本実施形態に係る光学フィルムの概略構成図であり、図２は本実施形態に係る他の光学フィルムの概略構成図であり、図３および図４は本実施形態に係る光学フィルムの製造工程を模式的に示した図であり、図５は本実施形態に係る他の光学フィルムの製造工程を模式的に示した図である。
＜＜＜光学フィルム＞＞＞
　まず、図１、図２に示される光学フィルム１０、１５は、基材を備えていない、すなわち基材レスの光学フィルムである。本明細書における「基材」とは、後述する光透過性機能層を形成するための支持体となる熱可塑性樹脂またはガラスからなるフィルムまたはシートを意味する。基材としては、例えば、トリアセチルセルロース等のセルロースアシレート基材、シクロオレフィンポリマー基材、ポリカーボネート基材、アクリル基材、ポリエチレンテレフタレート基材等のポリエステル基材、またはガラス基材が挙げられる。
　図１に示される光学フィルム１０は、光透過性機能層１１と、光透過性機能層１１に積層されたコア層１２とを備えている。ただし、光学フィルム１０は、光透過性機能層１１を備えていればよく、コア層１２を備えていなくともよい。また、光学フィルムとしては、光学フィルム１０に限らず、図２に示されるように、光透過性機能層１１と、光透過性機能層１１に積層されたコア層１２と、コア層１２における光透過性機能層１１側の面とは反対側の面に設けられた接着性向上層１３とを備える光学フィルム１５を用いてもよい。本明細書において、「光透過性機能層」とは、光透過性を有し、かつ光学フィルムにおいて、何らかの機能を発揮することを意図された層である。具体的には、光透過性機能層は、例えば、ハードコート性、または反射防止性等の機能を発揮するための層が挙げられる。光透過性機能層は、単層のみならず、２層以上積層されたものであってもよい。光透過性機能層が２層以上積層されたものである場合、それぞれの層が有する機能は同じであってもよいが、異なっていてもよい。本実施形態においては、光透過性機能層１１が、ハードコート性を有する層、すなわちハードコート層である場合について説明する。光学フィルム１０、１５の表面１０Ａ、１５Ａは、光透過性機能層１１の表面１１Ａとなっている。光学フィルム１０における表面１０Ａとは反対側の面である裏面１０Ｂはコア層１２の表面１２Ａとなっており、光学フィルム１５における表面１５Ａとは反対側の面である裏面１５Ｂは接着性向上層１３の表面１３Ａとなっている。
　光学フィルム１０、１５の厚みは、光学フィルム１０、１５の薄型化の観点から、４０μｍ未満となっていることが好ましい。光学フィルム１０、１５の厚みは、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）又は走査透過型電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）を用いて、光学フィルム１０、１５の断面を撮影し、その断面の画像において光学フィルム１０、１５の厚みを２０箇所測定し、その２０箇所の厚みの平均値とする。光学フィルム１０、１５の厚みは、光学フィルム１０、１５の薄型化の観点から、２１μｍ未満となっていることがより好ましく、１５μｍ未満となっていることがさらに好ましく、１０μｍ未満となっていることが最も好ましい。
　図１に示される光学フィルム１０、１５は、光透過性機能層１１、コア層１２の２層構造となっており、図２に示される光学フィルム１５は、光透過性機能層１１、コア層１２、接着性向上層１３の３層構造となっているが、各層間の界面は必ずしも明確でなくともよい。各層間の界面が明確でない場合には、各層の成分を分析することによって、光透過性機能層１１、コア層１２、または光透過性機能層１１、コア層１２、および接着性向上層１３と判断することができる。
　光学フィルム１０、１５の引張り破断強度は、優れた靭性を得るために、３０Ｎ／ｍｍ２以上となっていることが好ましい。光学フィルム１０、１５の引張り破断強度の測定は、ＪＩＳ－Ｋ７１６１－１：２０１４に準拠して、テンシロン万能試験機を用い、幅２５ｍｍ、チャック間距離８０ｍｍで試験速度３００ｍｍ／ｍｉｎで光学フィルムを引っ張ることにより行い、光学フィルムが破断した際に光学フィルムに加えられていた応力を引張り破断強度とする。引張り破談強度は、３回測定して得られた値の算術平均値とする。なお、光学フィルム１０、１５の引張り破断強度は、後述する離型フィルムを剥離した状態で測定するものとする。光学フィルム１０、１５の引張り破断強度は、４０Ｎ／ｍｍ２以上となっていることが好ましい。
　光学フィルム１０、１５の透湿度は、１００ｇ／（ｍ２・２４ｈ）以上４００ｇ／（ｍ２・２４ｈ）以下であることが好ましい。光学フィルムの透湿度が１００ｇ／（ｍ２・２４ｈ）未満であると、鹸化や水系接着剤との接着の際に光学フィルム中に水分が残留し、この残留水分により偏光子との貼り合わせの際に接着不良が発生するおそれがあり、また４００ｇ／（ｍ２・２４ｈ）を超えると、表示素子に有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）を用いる場合には、空気中の水分が光学フィルムを介して有機発光ダイオードに到達してしまい、有機発光ダイオードが水分によって劣化するおそれがある。本明細書における「透湿度」とは、ＪＩＳ　Ｚ０２０８－１９７６に記載の透湿度試験方法（カップ法）に準拠した手法によって、温度４０℃、相対湿度９０％の雰囲気下で測定される光学フィルムを２４時間に通過する水蒸気の量（ｇ／（ｍ２・２４ｈ））を意味する。透湿度は、３回測定して得られた値の算術平均値とする。なお、光学フィルム１０、１５の透湿度は、後述する離型フィルムを剥離した状態で測定するものとする。光学フィルム２０の透湿度の下限は、２００ｇ／（ｍ２・２４ｈ）以上であることがより好ましく、上限は５００ｇ／（ｍ２・２４ｈ）以下であることがより好ましい。
　光学フィルム１０、１５は、波長３８０ｎｍの光の透過率が７％以下であることが好ましい。光学フィルム１０、１５におけるこの波長域の光の透過率を７％以下とすることによって、光学フィルム１０、１５をスマートフォンやタブレット端末のようなモバイル端末に用いた場合、偏光子が紫外線に晒されて劣化することを抑制できる。上記透過率は、３回測定して得られた値の算術平均値とする。光学フィルムの波長３８０ｎｍの光の透過率の上限は５％であることがより好ましい。光透過率は、分光光度計（製品名「ＵＶ－２４５０」、島津製作所製）を用いて、測定することができる。
　光学フィルム１０、１５は、ヘイズ値（全ヘイズ値）が１％以下であることが好ましい。光学フィルム１０、１５のヘイズ値を１％以下とすることによって、光学フィルム１０、１５をモバイル端末に用いた場合、画面の白化の抑制できる。光学フィルム１０、１５のヘイズ値の上限は０．５％以下であることがより好ましい。ヘイズ値は、ＪＩＳ　Ｋ７１３６：２０００に準拠して、ヘイズメーター（製品名「ＨＭ－１５０」、村上色彩技術研究所製）を用いて、求めることができる。ヘイズ値は、３回測定して得られた値の算術平均値とする。光学フィルム１０、１５の光透過率およびヘイズ値は、例えば、コア層等における紫外線吸収剤の添加量を調整すること等により達成できる。
　光学フィルム１０、１５の表面１０Ａ、１５Ａ（光透過性機能層１１の一方の面１１Ａ）には後述する親水性の光透過性接着層用組成物が塗布されるため、鹸化処理後の光学フィルム１０、１５の表面１０Ａ、１５Ａの水に対する接触角は５５°以下であることが好ましく、５０°以下であることが好ましい。本明細書における「鹸化処理」は、２規定、温度５５℃の水酸化ナトリウム水溶液に３分間光学フィルムまたは積層体を浸漬させることによって行うものとする。接触角は、以下のようにして測定することができる。光学フィルムにおいて、離型フィルムを剥離してから２４時間経過後に、ＪＩＳ　Ｒ３２５７：１９９９の静滴法に従って２５℃で光透過性機能層の表面における水に対する接触角を、顕微鏡式接触角計（製品名「ＣＡ－ＱＩシリーズ」、協和界面化学株式会社製）を用いて、測定する。水に対する接触角は、３回測定して得られた値の算術平均値とする。
＜＜光透過性機能層＞＞
　光透過性機能層１１は、上記したようにハードコート層として機能するので、光透過性機能層１２は、ＪＩＳ　Ｋ５６００－５－４：１９９９で規定される鉛筆硬度試験（４．９Ｎ荷重）で「Ｈ」以上の硬度を有する層となっている。鉛筆硬度を「Ｈ」以上とすることにより、光学フィルム１０、１５が硬くなり、耐久性を向上させることができる。なお、光透過性機能層の靱性およびカールの防止の観点から、光透過性機能層１１の表面１１Ａの鉛筆硬度の上限は４Ｈ程度とすることが好ましい。
　光透過性機能層１１の一方の面１１Ａ（以下、この面を「光透過性機能層の表面」と称する。）は、光学フィルム１０、１５の表面１０Ａ、１５Ａをなしている。光透過性機能層１１の表面１１Ａの１μｍ角（１μｍ×１μｍ）および５μｍ角（５μｍ×５μｍ）の領域内おいては、算術平均粗さ（Ｒａ）がそれぞれ０．５ｎｍ以上１．５ｎｍ以下であり、最大高さ（Ｒｚ）がそれぞれ４ｎｍ以上２０ｎｍ以下であり、最大山高さ（Ｒｐ）がそれぞれ２ｎｍ以上１５ｎｍ以下となっている。Ｒａ、ＲｚおよびＲｐの定義はＪＩＳ　Ｂ０６０１：２００１に従うものとする。Ｒａ、Ｒｚ、Ｒｐは、原子間力顕微鏡（製品名「ＷＥＴ－９１００」、島津製作所製）を用いて、以下のように算出するものとする。具体的には、まず、光学フィルムにおいて、少なくとも目視で異常のない箇所（大きい異物や擦りキズ等がない箇所）をランダムに３箇所選び出し、５ｍｍ角にカットして、３つのサンプルを得る。一方で、直径１５ｍｍおよび厚み１ｍｍの平坦な円形の金属板を複数用意し、それぞれの金属板に、日新ＥＭ株式会社製のカーボン両面テープを貼り付ける。そのテープ上に１つのサンプルを、サンプルの表面（光学フィルムの表面）が上側となるように貼り付ける。そして、テープとサンプルの接着を確実なものとするために、サンプル付き金属板をデシケーターの中で一晩放置する。一晩放置後、サンプル付き金属板を原子間力顕微鏡（製品名「ＷＥＴ－９４００」、島津製作所製）の測定台の上に磁石で固定し、タッピングモードにて、測定エリア１μｍ角および５μｍ角で、原子間力顕微鏡により表面形状を観察する。そして、観察したデータから原子間力顕微鏡に内蔵されている面解析ソフトを用いて、Ｒａ、Ｒｚ、Ｒｐを算出する。なお、面解析時における縦のスケールは２０ｎｍとする。観察は室温で行い、カンチレバーとしてはＮａｎｏＷｏｒｌｄ社製のＮＣＨＲ－２０を使用する。また、観察に際しては、１つのサンプルに対して、ランダムに５箇所を選び、３サンプル×５箇所（計１５点）について、それぞれ表面形状を観察する。そして、得られた１５点のデータ全てにおいて、原子間力顕微鏡に内蔵の面解析ソフトを用いてＲａ、Ｒｚ、Ｒｐを算出し、１５点の算術平均値をそれぞれのサンプルのＲａ、Ｒｚ、Ｒｐとする。
　光透過性機能層１１の表面１１ＡにおけるＲａ等を１μｍ角の領域内で測定したのは、５μｍ角の領域での測定よりも、より分解能を上げるためであり、また光透過性機能層１１の表面１１ＡにおけるＲａ等を５μｍ角の領域内で測定したのは、１μｍ角の領域での測定よりも、より広領域で表面形状の観察するためである。
　また、Ｒａ、Ｒｚ、Ｒｐを用いて光透過性機能層１１の表面１１Ａを規定したのは、以下の理由からである。Ｒａは、光透過性機能層の表面に存在する山と谷の高さの平均値を見るために用いられており、Ｒｚは、光透過性機能層の表面の山高さの最大値と谷深さの最大値の和を見るために用いられており、Ｒｐは、光透過性機能層の表面の山高さの最大値を見るために用いられている。ここで、Ｒａは光透過性機能層の表面に存在する山と谷の高さの平均値を見ているため、大まかな光透過性機能層の表面形状は分かるものの、大きな山や谷があったとしても平均化されてしまい、その存在を見落としてしまう可能性がある。また、Ｒｐは、光透過性機能層の表面の山高さの最大値を見ているため、ＲａとＲｐの２つのパラメータを用いた場合には、大きな谷があったとしても、その存在を見落としてしまう可能性があり、さらにＲｚは、光透過性機能層の表面の山高さの最大値と谷深さの最大値の和を見ていため、ＲａとＲｚの２つのパラメータを用いた場合には、山が高いのか谷が深いのか把握できない可能性がある。このため、均一かつ平坦な面形状を有するか否かをより正確に判断するためには、Ｒａの１つのパラメータ、ＲａとＲｐの２つのパラメータ、またはＲａとＲｚの２つのパラメータでは足らず、Ｒａ、ＲｚおよびＲｐの３つのパラメータが必要とする。このため、本発明においては、光透過性機能層の表面形状をＲａ、ＲｚおよびＲｐの３つのパラメータを用いて規定している。
　光透過性機能層の表面の１μｍ角および５μｍ角の領域内おけるＲａが０．５ｎｍ未満であると、平滑過ぎることにより光学フィルムをロール状に巻回したときに光学フィルム同士が貼り付いてしまうおそれがあり、またＲａが１．５ｎｍを越えると、水に対する接触角が大きくなり、また表面の凹凸によりヘイズ値が高くなり透明性が損なわれるおそれがある。このため、本発明においては、光透過性機能層の表面の１μｍ角および５μｍ角の領域内おけるＲａをそれぞれ０．５ｎｍ以上１．５ｎｍ以下としている。
　光透過性機能層１１の表面１１Ａの１μｍ角および５μｍ角の領域内おいては、Ｒａの下限はそれぞれ１．０ｎｍ以上となっていることが好ましい。
　光透過性機能層の表面の１μｍ角および５μｍ角の領域内おけるＲｚが４ｎｍ未満であると、平滑過ぎることにより光学フィルムをロール状に巻回したときに光学フィルム同士が貼り付いてしまうおそれがあり、またＲｚが２０ｎｍを越えると、水に対する接触角が大きくなり、また表面の凹凸によりヘイズ値が高くなり透明性が損なわれるおそれがある。このため、本発明においては、光透過性機能層の表面の１μｍ角および５μｍ角の領域内おけるＲｚをそれぞれ４ｎｍ以上２０ｎｍ以下としている。
　光透過性機能層１１の表面１１Ａの１μｍ角および５μｍ角の領域内おいては、Ｒｚの下限はそれぞれ５ｎｍ以上となっていることが好ましく、Ｒｚの上限はそれぞれ１５ｎｍ以下となっていることが好ましい。
　光透過性機能層の表面の１μｍ角および５μｍ角の領域内おけるＲｐが２ｎｍ未満であると、平滑過ぎることにより光学フィルムをロール状に巻回したときに光学フィルム同士が貼り付いてしまうおそれがあり、またＲｐが１５ｎｍを越えると、水に対する接触角が大きくなり、また表面の凹凸によりヘイズ値が高くなり透明性が損なわれるおそれがある。このため、本発明においては、光透過性機能層の表面の１μｍ角および５μｍ角の領域内おけるＲｐをそれぞれ２．０ｎｍ以上１５ｎｍ以下としている。
　光透過性機能層１１の表面１１Ａの１μｍ角および５μｍ角の領域内おいては、Ｒｐの下限はそれぞれ３ｎｍ以上となっていることが好ましく、Ｒｐの上限はそれぞれ１０ｎｍ以下となっていることが好ましい。
　光透過性機能層１１の膜厚は２．０μｍ以上１５μｍ以下であることが好ましい。光透過性機能層１１の膜厚がこの範囲であれば、所望の硬度を得ることができるとともに、残留溶剤を低減でき、また密着性の低下を抑制できる。光透過性機能層の膜厚は、光透過性機能層の断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察することにより求めることができる。具体的には、走査型電子顕微鏡の画像を用い、１画像の中で３箇所光透過性機能層の膜厚を計測し、これを５画像分行い、計測された膜厚の平均値を算出する。
　光透過性機能層１１の膜厚の下限は、光透過性機能層の割れを抑制する観点から、１２μｍ以下であることがより好ましい。また、光透過性機能層の薄膜化を図る一方で、カールの発生を抑制する観点から、光透過性機能層１１の膜厚は３μｍ以上１０μｍ以下であることがさらに好ましい。
　光透過性機能層１１の屈折率は、１．５０以上１．６０以下であってもよい。光透過性機能層１１の屈折率の下限は、１．５２以上であってもよく、光透過性機能層１１の屈折率の上限は、１．５６以下であってもよい。
　光透過性機能層１１の屈折率は、アッベ屈折率計（製品名「ＮＡＲ－４Ｔ」、アタゴ社製）やエリプソメータによって測定できる。また、光透過性機能層１１をカッターなどで削り取り、粉状態のサンプルを作製し、ＪＩＳ　Ｋ７１４２：２００８に記載のＢ法（粉体または粒状の透明材料用）に従ったベッケ法（屈折率が既知のカーギル試薬を用い、前記粉状態のサンプルをスライドガラスなどに置き、そのサンプル上に試薬を滴下し、試薬でサンプルを浸漬する。その様子を顕微鏡観察によって観察し、サンプルと試薬の屈折率が異なることによってサンプルの輪郭に生じる輝線（ベッケ線）が目視で観察できなくなる試薬の屈折率を、サンプルの屈折率とする方法）によって、光透過性機能層１１の屈折率を求めてもよい。
　光透過性機能層１１は、少なくとも硬化性樹脂前駆体としての電離放射線重合性化合物の硬化物（重合体）からなる樹脂から構成することが可能である。なお、光透過性機能層１１は、樹脂の他に、無機粒子およびレベリング剤を含んでいてもよい。光透過性機能層１１が、無機粒子を含む場合、樹脂はバインダ樹脂として機能する。
＜樹脂＞
　光透過性機能層１１に含まれる樹脂としては、離型フィルムを剥離したときに、光透過性機能層の表面における１μｍ角および５μｍ角の領域内のＲａ、Ｒｚ、Ｒｐがそれぞれ上記範囲となるような樹脂であれば、特に限定されない。
　樹脂は、上記したように電離放射線重合性化合物の硬化物を含むものである。樹脂は、電離放射線重合性化合物の硬化物の他、溶剤乾燥型樹脂を含んでいてもよい。
　電離放射線重合性化合物は、電離放射線重合性官能基を少なくとも１つ有するものである。本明細書における、「電離放射線重合性官能基」とは、電離放射線照射により重合反応し得る官能基である。電離放射線重合性官能基としては、例えば、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性不飽和基が挙げられる。なお、本明細書における「（メタ）アクリロイル基」とは、「アクリロイル基」および「メタクリロイル基」の両方を含む意味である。また、電離放射線重合性化合物を重合する際に照射される電離放射線としては、可視光線、紫外線、Ｘ線、電子線、α線、β線、およびγ線が挙げられる。
　電離放射線重合性化合物としては、電離放射線重合性モノマー、電離放射線重合性オリゴマー、または電離放射線重合性プレポリマーが挙げられ、これらを適宜調整して用いることができる。電離放射線重合性化合物としては、電離放射線重合性モノマーと、電離放射線重合性オリゴマーまたは電離放射線重合性プレポリマーとの組み合わせが好ましい。
（電離放射線重合性モノマー）
　電離放射線重合性モノマーとしては、電離放射線重合性官能基を２つ（すなわち、２官能）以上有する多官能モノマーが好ましい。
　電離放射線重合性モノマーとしては、アルキレンオキサイド変性、ウレタン変性、エポキシ変性、またはアルコキシ変性等の変性基を導入した電離放射線重合性モノマーが挙げられる。これらの中でも、離型フィルムからの剥離性が良く、またタック性を有し、かつ機械的強度の高い光学フィルムを得る観点から、アルキレンオキサイド変性（メタ）アクリレートが好ましい。アルキレンオキサイドとしては、メチレンオキサイド、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド等が挙げられる。
　これらの中でも良好な剥離性および耐擦傷性を得る観点から、エチレンオキサイド変性（ＥＯ変性）アクリレート、プロピレンオキサイド変性（ＰＯ変性）アクリレートがより好ましい。さらに、これらの中でも、剥離性と耐擦傷性のバランスが良好であることから、ＰＯ変性アクリレートが特に好ましい。
（電離放射線重合性オリゴマー）
　電離放射線重合性オリゴマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、ポリフルオロアルキル（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレート等のオリゴマー等が挙げられる。
（電離放射線重合性プレポリマー）
　電離放射線重合性プレポリマーの重量平均分子量としては１００００以上８００００以下が好ましく、１００００以上４００００以下がより好ましい。重量平均分子量が８００００を超える場合は、粘度が高いため塗工適性が低下してしまい、得られる光学フィルムの外観が悪化するおそれがある。光重合性プレポリマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、ポリフルオロアルキル（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレート等のプレポリマー等が挙げられる。本明細書において、「重量平均分子量」は、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）等の溶媒に溶解して、従来公知のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法によるポリスチレン換算により得られる値である。
　これらの中でもコア層との層間密着性を高める観点から、ウレタンアクリレートプレポリマーが好ましい。
　電離放射線重合性モノマーと電離放射線重合性プレポリマーとの好適な組み合わせは、電離放射線重合性モノマーがＥＯ変性アクリレートであり、かつ電離放射線重合性プレポリマーがウレタンアクリレートプレポリマーである。
　電離放射線重合性モノマーと電離放射線重合性プレポリマーは、９０：１０～７０：３０で含有させることが好ましい。この範囲で電離放射線重合性モノマーと電離放射線重合性プレポリマーを含有させることにより、硬度を低下させずに柔軟性や靭性を向上させることができる。
＜無機粒子＞
　無機粒子は、光透過性機能層１１の機械的強度や鉛筆強度を向上させるための成分であり、無機粒子としては、例えば、シリカ（ＳｉＯ２）粒子、アルミナ粒子、チタニア粒子、酸化スズ粒子、アンチモンドープ酸化スズ（略称：ＡＴＯ）粒子、酸化亜鉛粒子等の無機酸化物粒子が挙げられる。これらの中でも、硬度をより高める観点からシリカ粒子が好ましく、シリカ粒子の中でも、異形シリカ粒子がより好ましい。球形シリカ粒子を用いる場合、球形シリカ粒子の粒子径が小さいほど、光透過性機能層の硬度が高くなる。これに対し、異形シリカ粒子は、市販されている最も小さい粒子径の球形シリカ粒子ほど小さくなくとも、この球形シリカと同等の硬度を達成することができる。
　異形シリカ粒子の平均一次粒子径は、１ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることが好ましい。異形シリカ粒子の平均一次粒子径がこの範囲であっても、平均一次粒子径が１ｎｍ以上４５ｎｍ以下の球形シリカと同等の硬度を達成することができる。異形シリカ粒子の平均粒子径は、機能層の断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で２０万倍にて撮像した画面において、無作為に１０個の異形シリカ粒子を抽出し、各々の粒子径を算出した後、その平均値を平均粒子径とする。各異形シリカ粒子の粒子径は、粒子の断面において、最も長い径と最も短い径との平均値とする。
　光透過性機能層１１中の無機粒子の含有量は、２０質量％以上７０質量％以下であることが好ましい。無機粒子の含有量が２０質量％未満であると、十分な硬度を担保することが難しくなり、また無機粒子の含有量が７０質量％を超えると、充填率が上がりすぎてしまい、無機粒子と樹脂成分との密着性が悪化し、かえって光透過性機能層の硬度を低下させてしまう。
　無機粒子としては、表面に光重合性官能基を有する無機粒子（反応性無機粒子）を用いることが好ましい。このような表面に光重合性官能基を有する無機粒子は、シランカップリング剤等によって無機粒子を表面処理することによって作成することができる。無機粒子の表面をシランカップリング剤で処理する方法としては、無機粒子にシランカップリング剤をスプレーする乾式法や、無機粒子を溶剤に分散させてからシランカップリング剤を加えて反応させる湿式法等が挙げられる。
＜レベリング剤＞
　レベリング剤とは、光透過性機能層の表面張力が不均一となることによって生じる、ハジキ、凹み、ピンホール、ユズハダ等の欠陥を防止し、表面を滑らかにする添加剤を意味する。レベリング剤は、特に限定されないが、ポリエーテル基、ポリウレタン基、エポキシ基、カルボキシル基、アクリレート基、メタクリレート基、カルビノール基又は水酸基を有する化合物等が挙げられる。上記レベリング剤は、ポリエーテル基、ポリウレタン基、エポキシ基、カルボキシル基、アクリレート基、メタクリレート基、カルビノール基又は水酸基を主鎖の末端（片末端、両末端）に有していてもよく、側鎖に有していてもよく、主鎖の末端及び側鎖に有していてもよい。レベリング剤としては、ポリエーテル基、ポリウレタン基、エポキシ基、カルボキシル基、アクリレート基、メタクリレート基、カルビノール基又は水酸基を有する化合物であれば、特に限定されず、例えば、シリコーン系、フッ素系、シリコーン／フッ素混合系、アクリル系、メタクリル系、芳香族系のレベリング剤を挙げることができる。
　ケイ素原子を含有するレベリング剤は、添加量が多いとリコート性が悪くなり、またハジキなどの塗工欠点が多くなるおそれがあるため、レベリング剤としては、フッ素系レベリング剤が好ましい。市販されているフッ素系レベリング剤としては、例えば、Ｆ－５６８、Ｆ－５５６、Ｆ－５５４、Ｆ－５５３（いずれもＤＩＣ社製）等が挙げられる。
　レベリング剤の含有量は、後述する光透過性機能層１１を形成するための硬化性組成物（以下、この組成物を「光透過性機能層用組成物」と称する。）中の電離放射線重合性化合物１００質量部に対して、０．０１質量部以上５質量部以下であることが好ましい。レベリング剤の含有量をこの範囲内にすることにより、より平坦性に優れた光透過性機能層１１の表面１１Ａを得ることができる。
＜＜コア層＞＞
　コア層１２は、光透過性機能層１１の他方の面１１Ｂ（以下、この面を「光透過性機能層の裏面」と称する。）側に積層されている。コア層１２は、基材の代わりとなる層であり、具体的には、硬化物からなる樹脂を含むことが好ましく、特に、電離放射線重合性化合物の硬化物からなる樹脂を含むことがより好ましい。コア層１２を形成する樹脂として、硬化物からなる樹脂を用いていることが好ましいとしたのは、この樹脂の代わりに、熱可塑性樹脂のような溶剤乾燥型樹脂を用いてコア層を形成した場合には、コア層が柔らかくなりすぎてしまい、光学フィルムの鉛筆硬度が低くなってしまうからである。
　コア層１２は、上記樹脂のみからなる層であってもよいが、所望の機能を発揮させるために添加剤を含んでいてもよい。添加剤としては、特に限定されないが、モバイル機器は屋外で使用されることが多く、偏光子が紫外線に晒されて劣化しやすいので、紫外線を吸収して、紫外線による偏光子の劣化を抑制する紫外線吸収剤（ＵＶＡ）が好ましい。また、コア層１２は、添加剤として、寸法安定性や破断強度を高めるために、シリカ粒子等の無機粒子、タルク、または有機系繊維等を含んでいてもよい。有機系繊維としては、セルロースナノファイバーを好適に用いることができる。コア層１２が、紫外線吸収剤等の添加剤を含む場合、樹脂はバインダ樹脂として機能する。
　コア層１２の膜厚は５μｍ以上４０μｍ以下であることが好ましい。コア層１２の膜厚をこの範囲にすることにより、コア層１２の強度の著しい低下を抑制できるとともに、コア層１２を形成するためのコア層用組成物のコーティングを容易に行うことができ、さらに、コア層１２の厚みが厚すぎることに起因する加工性（特に、耐チッピング性）の悪化が発生することもない。コア層の膜厚は、コア層の断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察することにより求めることができる。具体的には、走査型電子顕微鏡の画像を用い、１画像の中で３箇所コア層１２の膜厚を計測し、これを５画像分行い、計測された膜厚の平均値を算出する。
　コア層１２の膜厚の上限は、３０μｍ以下であることがより好ましく、２０μｍ以下であることがさらに好ましく、１０μｍ以下であることが最も好ましい。
＜樹脂＞
　コア層１２に含まれる樹脂は、上記したように、硬化物からなる樹脂であるが、このような樹脂の中でも、電離放射線重合性化合物の硬化物（重合体）を含んでいることが好ましい。優れた靭性および適度な柔軟性を有するコア層を得る場合には、電離放射線重合性化合物として、例えば、電離放射線重合性オリゴマーや電離放射線重合性プレポリマーを用いることが好ましい。電離放射線重合性オリゴマーまたは電離放射線重合性プレポリマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、ポリフルオロアルキル（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレート等のオリゴマーまたはプレポリマーが挙げられる。これら電離放射線重合性オリゴマーまたは電離放射線重合性プレポリマーは、１種又は２種以上を組み合わせて使用してもよい。
　電離放射線重合性オリゴマーまたは電離放射線重合性プレポリマーの重量平均分子量は、１０００以上２００００以下であることが好ましい。電離放射線重合性オリゴマーまたは電離放射線重合性プレポリマーの重量平均分子量の下限は３０００以上がより好ましく、上限は１２０００以下がより好ましく、１００００以下がさらに好ましい。
　硬度や組成物の粘度調整等のために、電離放射線重合性オリゴマー又は電離放射線重合性プレポリマーに加えて、更に単官能電離放射線重合性モノマーを含む混合物の硬化物からコア層２１の樹脂を形成してもよい。単官能電離放射線重合性モノマーは、分子内に電離放射線重合性官能基を１つ有する化合物である。単官能電離放射線重合性モノマーとしては、例えば、ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）、グリシジルメタクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、２－アクリロイルオキシエチルサクシネート等が挙げられる。
＜紫外線吸収剤＞
　紫外線吸収剤は、紫外線を吸収する機能を有している。紫外線吸収剤としては、特に限定されないが、例えば、紫外線吸収剤としては、例えば、トリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、及び、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤等が挙げられる。
　上記トリアジン系紫外線吸収剤としては、例えば、２－（２－ヒドロキシ－４－［１－オクチルオキシカルボニルエトキシ］フェニル）－４，６－ビス（４－フェニルフェニル）－１，３，５－トリアジン、２－［４－［（２－ヒドロキシ－３－ドデシルオキシプロピル）オキシ］－２－ヒドロキシフェニル］－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス［２－ヒドロキシ－４－ブトキシフェニル］－６－（２，４－ジブトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２－［４－［（２－ヒドロキシ－３－トリデシルオキシプロピル）オキシ］－２－ヒドロキシフェニル］－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン、および２－［４－［（２－ヒドロキシ－３－（２’－エチル）ヘキシル）オキシ］－２－ヒドロキシフェニル］－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン等が挙げられる。
　また、市販されているトリアジン系紫外線吸収剤としては、例えば、ＴＩＮＵＶＩＮ４６０（ＢＡＳＦジャパン社製）、ＬＡ－４６（ＡＤＥＫＡ社製）等が挙げられる。
　上記ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、例えば、２－ヒドロキシベンゾフェノン、２，４－ジヒドロキシベンゾフェノン、２，２’－ジヒドロキシ－４，４’－ジメトキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’－テトラヒドロキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、ヒドロキシメトキシベンゾフェノンスルホン酸及びその三水塩、ヒドロキシメトキシベンゾフェノンスルホン酸ナトリウム等が挙げられる。また、市販されているベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、例えば、ＣＨＭＡＳＳＯＲＢ８１／ＦＬ（ＢＡＳＦ社製）等が挙げられる。
　上記ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、例えば、２－エチルヘキシル－３－〔３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－（５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）フェニル〕プロピオネート、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－６－（直鎖及び側鎖ドデシル）－４－メチルフェノール、２－〔５－クロロ（２Ｈ）－ベンゾトリアゾール－２－イル〕－４－メチル－６－（ｔｅｒｔ－ブチル）フェノール、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ペンチルフェノール、２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔｅｒｔ－ブチル－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’－（３’’，４’’，５’’，６’’－テトラヒドロフタルイミドメチル）－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２，２－メチレンビス（４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）－６－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－－イル）フェノール）、及び、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔｅｒｔ－ブチル－５’－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール等が挙げられる。
　また、市販されているベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、例えば、ＫＥＭＩＳＯＲＢ７１Ｄ、ＫＥＭＩＳＯＲＢ７９（いずれも、ケミプロ化成社製）、ＪＦ－８０、ＪＡＳＴ－５００（いずれも、城北化学社製）、ＵＬＳ－１９３３Ｄ（一方社製）、ＲＵＶＡ－９３（大塚化学社製）等が挙げられる。
　上記紫外線吸収剤は、なかでも、トリアジン系紫外線吸収剤が好適に用いられ、具体的には、紫外線吸収性、コア層１２を構成する上記電離放射線重合性モノマーまたは電離放射線重合性オリゴマーへの溶解性等の観点から、ＴＩＮＵＶＩＮ４００が特に好適に用いられる。
　上記紫外線吸収剤の含有量としては特に限定されないが、コア層の樹脂固形分１００質量部に対して１質量部以上６質量部以下であることが好ましい。コア層における紫外線吸収剤の含有量をこの範囲内にすると、紫外線吸収剤をコア層に充分に含有させることができるとともに、コア層に著しい着色や強度低下が生じることを抑制できる。紫外線吸収剤の含有量のより好ましい下限は２質量部以上であり、より好ましい上限は５質量部以下である。
　コア層１２は、必要に応じて、例えば、滑剤、可塑剤、充填剤、フィラー、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、架橋剤、光安定剤、染料、顔料等の着色剤等のその他の成分が含有されていてもよい。
＜＜接着性向上層＞＞
　接着性向上層１３は、接着剤との接着性を向上させるための層である。本明細書においては、「接着性向上層」とは、以下の方法によって接着剤との間の界面の剥離強度を測定したときに、剥離強度が１Ｎ以上となる層を意味するものとする。具体的には、まず、基材レスの光学フィルムが偏光板に組み込まれていない場合には、ポリビニルアルコール系接着剤（ポリビニルアルコール樹脂（製品名「ＰＶＡ－１１７」、クラレ社製）を純水にて固形分５％に希釈したポリビニルアルコール水溶液）を介して、偏光子の一方の面に鹸化処理後の基材レスの光学フィルムを貼り付け、また偏光子の他方の面にトリアセチルセルロース基材を貼り付けて、基材レスの光学フィルムを偏光板に組み込む。そして、この偏光板を用いて、偏光板における基材レスの光学フィルム側の表面を寺岡製作所製の両面テープ「７５１Ｂ」により、ガラス板に、ガラス板から偏光板がはみ出すように貼り付ける。その後、ガラス板からはみ出した偏光板をチャックにて掴み、１８０度の角度で３７５ｍｍ／ｍｉｎの速度で引張り試験を行い、その時の接着剤と基材レスの光学フィルムにおける接着剤に接している層の界面の剥離強度を測定する。なお、ストローク量（引っ張り長さ）１００ｍｍ～２００ｍｍの間を平均化した強度を剥離強度する。一方、基材レスの光学フィルムが偏光板に組み込まれている場合には、この偏光板を用いて、偏光板における基材レスの光学フィルム側の表面を寺岡製作所製の両面テープ「７５１Ｂ」により、ガラス板に、ガラス板から偏光板がはみ出すように貼り付ける。そして、上記と同様の手順で、剥離強度を測定する。基材レスの光学フィルムにおいて、接着剤に接している層がコア層である場合、接着剤とコア層の界面の剥離強度は、１００ｍＮ以下であるので、コア層上に接着剤と接している層が存在し、かつ接着剤とこの層との剥離強度が１Ｎ以上である場合には、この層によって接着剤との接着性が向上していると判断できるので、この層は接着性向上層であると言える。
　接着性向上層１３は、接着剤との接着性を向上させることができる層であれば、特に限定されないが、例えば、コア層１２が紫外線吸収剤を含む場合には、コア層２１の表面に紫外線吸収剤が析出（ブリードアウト）してしまい、保護フィルムのヘイズ値が上昇するおそれがあるので、接着性向上層２２は、接着性を向上させる機能に加えて、紫外線吸収剤の析出を抑制する機能を発揮してもよい。
　接着性向上層１３は、接着剤との接着性を向上させることができる層であれば、特に限定されないが、接着性向上層１３の表面１３Ａには、後述する水系接着剤等が塗布されるため、鹸化処理後の接着性向上層１３の表面１３Ａの水に対する接触角が８０°以下であることが好ましい。鹸化処理後の接着性向上層１３の表面１３Ａにおける水に対する接触角は、ＪＩＳ　Ｒ３２５７：１９９９に記載の静滴法に従って、顕微鏡式接触角計（製品名「ＣＡ－ＱＩシリーズ」、協和界面化学株式会社製）を用いて、測定することが可能である。鹸化処理後の接着性向上層１３の表面１３Ａの水に対する接触角は、７０°以下であることがより好ましい。
　接着性向上層１３の膜厚は１００ｎｍ以上８００ｎｍ未満であることが好ましい。接着性向上層１３の膜厚が１００ｎｍ未満であると、接着剤との接着性が向上しないおそれがあり、また接着性向上層１３の膜厚が８００ｎｍ以上であると、硬化収縮が大きくなり、コア層との密着性が悪くなるおそれがある。接着性向上層１３の膜厚は、上記コア層１２の膜厚の測定方法と同様の測定方法によって測定することができる。接着性向上層１３の膜厚の下限は１５０ｎｍ以上であることがより好ましい。接着性向上層１３の膜厚の上限は６００ｎｍ以下であることがより好ましく、５００ｎｍ以下であることが最も好ましい。
　接着性向上層１３は、接着剤との接着性を向上させる観点から、電離放射線重合性化合物の硬化物（重合体）からなる樹脂と、シランカップリング剤とを含むことが好ましい。
＜樹脂＞
　接着性向上層の樹脂は、電離放射線重合性化合物の硬化物からなる樹脂である。電離放射線重合性化合物としては、分子内に電離放射線重合性官能基を１以上有する化合物であればよいが、分子内に電離放射線重合性官能基を２以上有する多官能電離放射線重合性化合物であることが好ましい。多官能電離放射線重合性化合物を用いることにより、接着性向上層１３に硬度を付与することができる。また、コア層に紫外線吸収剤を添加すると、紫外線吸収剤がコア層から接着性向上層に移り、接着性向上層の表面に析出する傾向があるが、接着性向上層用組成物に多官能電離放射線重合性化合物を用いることにより、接着性向上層における架橋密度が高くなるので、紫外線吸収剤の析出を抑制することができる。多官能電離放射線重合性化合物は、分子内に電離放射線重合性官能基を２以上有することが好ましく、３以上有することがより好ましい。
　接着性向上層用組成物における電離放射線重合性化合物としては、特に限定されないが、多価アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル化合物、複素環式（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、およびこれらの混合物等が挙げられる。
＜シランカップリング剤＞
　シランカップリング剤は、反応性官能基および加水分解性基を有する有機ケイ素化合物である。反応性官能基は、多官能電離放射線重合性化合物等と反応し得る基であり、反応性官能基としては、ビニル基、エポキシ基、スチリル基、（メタ）アクリロイル基、アミノ基、ウレイド基、チオール基、スルフィド基およびイソシアネート基からなる群から選択される１種以上の官能基が挙げられる。これらの中でも、コア層１２との密着性の観点から、（メタ）アクリロイル基が好ましい。
　加水分解性基は、加水分解でシラノール基（Ｓｉ－ＯＨ）とアルコールを生じることの可能な基であり、加水分解性基としては、例えば、ハロゲン原子、アルコキシ基、アシルオキシ基、アルケニルオキシ基、カルバモイル基、アミノ基、アミノオキシ基、ケトキシメート基等があげられる。加水分解性基が炭素原子を有する場合には、その炭素数は６以下であることが好ましく、４以下であることがより好ましい。特に、炭素数４以下のアルコキシ基またはアルケニルオキシ基が好ましく、メトキシ基又はエトキシ基であることが特に好ましい。
　シランカップリング剤の具体例としては、例えば、３－メタクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、３－メタクリロイルオキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－メタクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン、３－アクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。
　シランカップリング剤の含有量は、接着性向上層１３を形成するための硬化性組成物（以下、この組成物を「接着性向上層用組成物」と称する。）中の樹脂固形分１００質量部に対して、１０質量部以上５０質量部以下であることが好ましい。シランカップリング剤の含有量をこの範囲内にすることにより、接着剤との接着性をより良好にすることができる。
＜＜＜光学フィルムの製造方法＞＞＞
　光学フィルム１０、１５は、例えば、以下のようにして作製することができる。まず、図２（Ａ）等に示されるような離型フィルム２１を用意する。
＜＜離型フィルム＞＞
　離型フィルム２１は、光透過性機能層１１の表面１１Ａから剥離することによって、離型フィルム２１の一方の面２１Ａを光透過性機能層１１の表面１１Ａに転写するものである。したがって、離型フィルム２１の一方の面２１Ａは、１μｍ角および５μｍ角の領域内おいて、算術平均粗さ（Ｒａ）がそれぞれ０．５ｎｍ以上１．５ｎｍ以下であり、最大高さ（Ｒｚ）がそれぞれ４ｎｍ以上２０ｎｍ以下であり、最大谷深さ（Ｒｖ）がそれぞれ２ｎｍ以上１５ｎｍ以下となっていることが好ましい。Ｒａ、ＲｚおよびＲｖの定義はＪＩＳ　Ｂ０６０１：２００１に従うものとする。Ｒａ、Ｒｚ、Ｒｖは、原子間力顕微鏡（製品名「ＷＥＴ－９１００」、島津製作所製）を用いて、光透過性機能層の欄で説明したＲａ、Ｒｚ、Ｒｐと同様の手順および条件等で算出するものとする。
　離型フィルム２１は、光透過性であってもよいが、表示パネルに光学フィルム１０、１５を組み込む際には、離型フィルム２１は剥離されるので、光透過性でなくともよい。離型フィルム２１としては、離型フィルム２１を剥離したときに光透過性機能層１１の表面１１Ａにおける１μｍ角および５μｍ角の領域内のＲａ、Ｒｚ、Ｒｐがそれぞれ上記範囲となるようなフィルムであれば、特に限定されないが、例えば、少なくとも片面が未処理のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムが好適に用いられる。この場合、ポリエチレンテレフタレートフィルムの未処理側の面が剥離面として用いられる。少なくとも片面が未処理のポリエチレンテレフタレートフィルムは、光透過性機能層との離型性に優れる他、安価であるため本実施形態の積層体の製造コストを低く抑えることが可能となる。例えば、上記離型フィルムとして、ケイ素原子を含有するＳｉ系の離型剤等が塗布されている離型フィルムを使用すると、該離型フィルムの剥離性は良好である一方で、光透過性機能層の転写時に離型剤の成分が光透過性機能層側に転写されてしまい、光透過性機能層の表面の凹凸が大きくなるとともに、光透過性機能層の表面における水に対する接触角が上昇してしまうことがある。これに対し、離型フィルム２１として、少なくとも片面が未処理のポリエチレンテレフタレートフィルムを使用すると、光透過性機能層１１の転写時に光透過性機能層１１に転写される成分がないため、光透過性機能層の表面の凹凸が小さく、また転写後の光透過性機能層１１の表面１１Ａにおいて水の接触角の変化が生じにくい。本明細書において、「少なくとも片面が未処理のポリエチレンテレフタレートフィルム」とは、表面処理がされていない面を有するポリエチレンテレフタレートフィルムを意味する。したがって、少なくとも片面が未処理のポリエチレンテレフタレートフィルムの未処理側の面には、剥離性を高めるための離型剤は存在していない。
　離型フィルム２１の厚みは、特に限定されないが、２５μｍ以上１００μｍ以下とすることが好ましい。離型フィルムの厚みが２５μｍ未満であると、紫外線によって光透過性機能層を硬化した際に光透過性機能層の硬化収縮の影響が顕著に現われてしまい、離型フィルムに強い皺が発生しやすくなり、また離型フィルムの厚みが１００μｍを超えると、製造コストが高くなる。
　離型フィルム２１を用意した後、図３（Ａ）に示されるように、離型フィルム２１の一方の面２１Ａに光透過性機能層用組成物を塗布し、乾燥させて、光透過性機能層用組成物の塗膜２２を形成する。
　光透過性機能層用組成物は、電離放射線重合性化合物を含むが、その他、必要に応じて、上記無機粒子、上記レベリング剤、溶剤、重合開始剤を添加してもよい。さらに、光透過性機能層用組成物には、光透過性機能層の硬度を高くする、硬化収縮を抑える、または屈折率を制御する等の目的に応じて、従来公知の分散剤、界面活性剤、シランカップリング剤、増粘剤、着色防止剤、着色剤（顔料、染料）、消泡剤、難燃剤、紫外線吸収剤、接着付与剤、重合禁止剤、酸化防止剤、表面改質剤、易滑剤等を添加していてもよい。
＜溶剤＞
　溶剤としては、例えば、アルコール類（メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ｎ－ブタノール、ｓ－ブタノール、ｔ－ブタノール、ベンジルアルコール、ＰＧＭＥ、エチレングリコール等）、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、シクロヘキサノン、メチルイソブチルケトン、ジアセトンアルコール、シクロヘプタノン、ジエチルケトン等）、エーテル類（１，４－ジオキサン、ジオキソラン、ジイソプロピルエーテルジオキサン、テトラヒドロフラン等）、脂肪族炭化水素類（ヘキサン等）、脂環式炭化水素類（シクロヘキサン等）、芳香族炭化水素類（トルエン、キシレン等）、ハロゲン化炭素類（ジクロロメタン、ジクロロエタン等）、エステル類（蟻酸メチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、乳酸エチル等）、セロソルブ類（メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ等）、セロソルブアセテート類、スルホキシド類（ジメチルスルホキシド等）、アミド類（ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等）、またはこれらの混合物が挙げられる。
＜重合開始剤＞
　重合開始剤は、光または熱により分解されて、ラジカルを発生させて電離放射線重合性化合物の重合（架橋）を開始または進行させる成分である。光透過性機能層用組成物に用いられる重合開始剤は、光重合開始剤（例えば、光ラジカル重合開始剤、光カチオン重合開始剤、光アニオン重合開始剤）が挙げられる。
　上記光ラジカル重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン系化合物、アセトフェノン系化合物、アシルフォスフィンオキサイド系化合物、チタノセン系化合物、オキシムエステル系化合物、ベンゾインエーテル系化合物、チオキサントン等が挙げられる。
　上記光ラジカル重合開始剤のうち市販されているものとしては、例えば、ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４、ＩＲＧＡＣＵＲＥ３６９、ＩＲＧＡＣＵＲＥ３７９、ＩＲＧＡＣＵＲＥ６５１、ＩＲＧＡＣＵＲＥ８１９、ＩＲＧＡＣＵＲＥ９０７、ＩＲＧＡＣＵＲＥ２９５９、ＩＲＧＡＣＵＲＥ　ＯＸＥ０１、ルシリンＴＰＯ（いずれもＢＡＳＦジャパン社製）、ＮＣＩ－９３０（ＡＤＥＫＡ社製）、ＳＰＥＥＤＣＵＲＥ　ＥＭＫ（日本シーベルヘグナー社製）、ベンソインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル（いずれも東京化成工業社製）等が挙げられる。
　上記光カチオン重合開始剤としては、例えば、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、芳香族スルホニウム塩等が挙げられる。上記光カチオン重合開始剤のうち市販されているものとしては、例えば、アデカオプトマーＳＰ－１５０、アデカオプトマーＳＰ－１７０（いずれもＡＤＥＫＡ社製）等が挙げられる。
　光透過性機能層用組成物における重合開始剤の含有量は、電離放射線重合性化合物１００質量部に対して、０．５質量部以上１０．０質量部以下であることが好ましい。重合開始剤の含有量をこの範囲内にすることにより、ハードコート性能が充分に保つことができ、かつ硬化阻害を抑制できる。
　光透過性機能層用組成物を塗布する方法としては、スピンコート、ディップ法、スプレー法、スライドコート法、バーコート法、ロールコート法、グラビアコート法、ダイコート法等の公知の塗布方法が挙げられる。
　次いで、図３（Ｂ）に示されるように塗膜２２に紫外線等の電離放射線を照射して、電離放射線重合性化合物を重合（架橋）させることにより塗膜２２を硬化させて、光透過性機能層１１を形成する。ここで、硬化の際、窒素パージを行うと、光透過性機能層が固まり過ぎてしまうので、窒素パージを行わずに光透過性機能層を固めることが好ましい。
　光透過性機能層用組成物を硬化させる際の電離放射線として、紫外線を用いる場合には、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、キセノンアーク、メタルハライドランプ等から発せられる紫外線等が利用できる。また、紫外線の波長としては、１９０～３８０ｎｍの波長域を使用することができる。電子線源の具体例としては、コッククロフトワルト型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、又は直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器が挙げられる。
　離型フィルム２１上に光透過性機能層１１を形成した後、図３（Ｃ）に示されるように光透過性機能層１１における離型フィルム２１側の面とは反対側の面にコア層用組成物を塗布し、乾燥させて、コア層用組成物の塗膜２３を形成する。コア層用組成物は、上記したように電離放射線重合性化合物を含むが、その他、必要に応じて、上記紫外線吸収剤、上記レベリング剤、溶剤、重合開始剤を含んでいてもよい。コア層用組成物に含ませる溶剤や重合開始剤は、光透過性機能層用組成物の欄で記載した溶剤や重合開始剤と同様であるので、ここでは説明を省略するものとする。
　次いで、図４（Ａ）に示されるように、塗膜２３に紫外線等の電離放射線を照射して、電離放射線重合性化合物を重合（架橋）させることにより塗膜２３を硬化させて、コア層１２を形成する。
　光透過性機能層１１上にコア層１２を形成した後、図４（Ｂ）に示されるように光透過性機能層１１から離型フィルム２１を剥離する。これにより、離型フィルム２１の表面形状が光透過性機能層１１の表面１１Ａに転写され、図１に示される光学フィルム１０を得ることができる。
　図２に示される光学フィルム１５を得る場合には、光透過性機能層１１上にコア層１２を形成した後、図５（Ａ）に示されるようにコア層１２における光透過性機能層１１側の面とは反対側の面に接着性向上層用組成物を塗布し、乾燥させて、接着性向上層用組成物の塗膜２４を形成する。接着性向上層用組成物は、上記したように電離放射線重合性化合物およびシランカップリング剤を含むが、その他、必要に応じて、溶剤、重合開始剤を含んでいてもよい。接着性向上層用組成物に含ませる溶剤や重合開始剤は、光透過性機能層用組成物の欄で記載した溶剤や重合開始剤と同様であるので、ここでは説明を省略するものとする。
　次いで、図５（Ｂ）に示されるように、塗膜２４に紫外線等の電離放射線を照射して、電離放射線重合性化合物を重合（架橋）させることにより塗膜２４を硬化させて、接着性向上層１３を形成する。これにより、図５（Ｃ）に示されるように、離型フィルム２１、光透過性機能層１１、コア層１２、接着性向上層１３がこの順で積層された積層体２５が形成される。なお、上記では塗膜２２を完全硬化（フルキュア）させて、光透過性機能層１１を形成した後に、塗膜２３を完全硬化（フルキュア）させて、コア層１２を形成し、また塗膜２４を完全硬化（フルキュア）させて、接着性向上層１３を形成しているが、塗膜２２、２３を半硬化（ハーフキュア）させた状態で、塗膜２３上に塗膜２４を形成し、その後、塗膜２２～２４を完全硬化（フルキュア）させてもよい。本明細書における「完全硬化」とは、これ以上電離放射線を照射しても硬化が実質的に進行しないことを意味し、「半硬化」とは、「半硬化」とは、電離放射線を照射すると硬化が実質的に進行することを意味する。
　図５（Ｄ）に示されるように光透過性機能層１１から離型フィルム２１を剥離する。これにより、離型フィルム２１の表面形状が光透過性機能層１１の表面１１Ａに転写され、図２に示される光学フィルム１５を得ることができる。
　本実施形態においては、光透過性機能層１１の表面１１Ａの１μｍ角および５μｍ角の領域内における算術平均粗さ（Ｒａ）が、それぞれ０．５ｎｍ以上１．５ｎｍ以下であり、最大高さ（Ｒｚ）がそれぞれ４ｎｍ以上２０ｎｍ以下であり、最大山高さ（Ｒｐ）がそれぞれ２ｎｍ以上１５ｎｍ以下であるので、表面１０Ａが均一かつ平坦な光学フィルム１０、１５を得ることができる。
　本実施形態においては、光学フィルム１０、１５の表面１０Ａ、１５Ａが均一かつ平坦となっているので、レベリング剤を表面１０Ａ、１５Ａに析出させなくとも、水に対する接触角を低下させることができる。
　本実施形態においては、離型フィルム２１の表面形状を光透過性機能層１１の表面１１Ａに転写して、光透過性機能層１１の表面１１Ａの１μｍ角および５μｍ角の領域内における算術平均粗さ（Ｒａ）がそれぞれ０．５ｎｍ以上１．５ｎｍ以下であり、最大高さ（Ｒｚ）がそれぞれ４ｎｍ以上２０ｎｍ以下であり、最大山高さ（Ｒｐ）がそれぞれ２ｎｍ以上１５ｎｍ以下であることを実現している。なお、光透過性基材上に光透過性機能層用組成物を塗布して、硬化させる方法のような従来の製造方法によっては、本実施形態のような光透過性機能層１１の特定の表面形状を形成することは極めて困難である。
　本実施形態においては、離型フィルム２１の表面形状を光透過性機能層１１の表面１１Ａに転写しているので、光透過性機能層１１に含ませる添加物の影響を受けず、製造が容易となる。
＜＜＜偏光フィルム＞＞＞
　光学フィルム１０、１５は、例えば、偏光フィルムに組み込んで使用することができる。なお、本実施形態においては、光学フィルム１０、１５は偏光フィルム用の保護フィルムとして用いられているが、光学フィルム１０、１５の用途は特に限定されない。図６は本実施形態に係る光学フィルムを組み込んだ偏光フィルムの概略構成図であり、図７は本実施形態に係る他の光学フィルムを組み込んだ他の偏光フィルムの概略構成図である。図６に示されるように偏光フィルム３０は、偏光子３１と、偏光子３１の一方の面に接着剤３２を介して貼り合わせられた保護フィルムとしての光学フィルム１０と、偏光子３１の他方の面に接着剤３３を介して貼り合わせられた保護フィルム３４とを備えている。また、偏光フィルムとしては、図７に示されるように、偏光子３１と、偏光子３１の一方の面に接着剤３２を介して貼り合わせられた保護フィルムとしての光学フィルム１５と、偏光子３１の他方の面に接着剤３３を介して貼り合わせられた保護フィルム３４とを備える偏光フィルム３５を用いてもよい。保護フィルム３４は位相差フィルムであってもよい。
　偏光子３１は、ヨウ素または二色性色素により染色し、一軸延伸させたポリビニルアルコール系樹脂フィルムが上げられる。ポリビニルアルコール系樹脂としては、ポリ酢酸ビニル系樹脂を鹸化したものを用いることができる。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルの他、酢酸ビニルとそれに共重合可能な他の単量体との共重合体等が挙げられる。酢酸ビニルに共重合可能な他の単量体としては、例えば、不飽和カルボン酸類、オレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸類、アンモニウム基を有するアクリルアミド類等が挙げられる。
　ポリビニルアルコール系樹脂は、変性されていてもよく、例えば、アルデヒド類で変性されたポリビニルホルマールやポリビニルアセタール等を用いることもできる。
＜＜接着剤＞＞
　偏光子３１と光学フィルム１０、１５および偏光子３１と保護フィルム３４を貼り合わせるための接着剤としては、水系接着剤や電離放射線硬化性接着剤が挙げられる。本明細書における「水系接着剤」とは、水溶液、あるいは水分散エマルション等の形で液状化して塗工し、水を乾燥させて固化し接着する形態の接着剤を意味する。水系接着剤としては、ポリビニルアルコール系接着剤、エポキシ系接着剤、アクリル系接着剤等が挙げられる。これらの中でも、一般的に、偏光子の貼り合わせには、ポリビニルアルコール系接着剤が用いられる。また、「電離放射線硬化性接着剤」とは、電離放射線重合性化合物を含む接着組成物に電離放射線を照射して接着する形態の接着剤を意味する。水系接着剤や電離放射線硬化性接着剤としては、従来から知られている水系接着剤や電離放射線硬化性接着剤を用いることが可能である。
＜＜保護フィルム＞＞
　保護フィルム３４は偏光子３１を保護するためのフィルムである。保護フィルム３４は光透過性機能層１１を形成するための支持体となるものではないので、本明細書における「基材」には該当しない。
　保護フィルム３４としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系樹脂、ジアセチルセルロースやトリアセチルセルロースなどのセルロース系樹脂、ポリメチルメタクリレートなどのアクリル系樹脂、ポリスチレンやアクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）などのスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロ系ないしはノルボルネン構造を有するポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ナイロンや芳香族ポリアミドなどのアミド系ポリマー、イミド系ポリマー、スルホン系ポリマー、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ビニルアルコール系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、ビニルブチラール系樹脂、アリレート系樹脂、ポリオキシメチレン系樹脂、およびエポキシ系樹脂からなる群から選択される１以上のポリマーから形成することが可能である。
＜＜＜偏光フィルムの製造方法＞＞＞
　偏光フィルム３５は、例えば、以下のようにして作製することができる。図８は本実施形態に係る偏光フィルムの製造工程を模式的に示した図である。まず、図８（Ａ）に示されるように、積層体２５の接着性向上層１３に接着剤３２が接するように、積層体２５と偏光子３１の一方の面とを接着剤３２を介して積層する。一方で、偏光子３１の他方の面と保護フィルム３４とを接着剤３３を介して積層する。ここで、積層体２５と偏光子３１の一方の面とを接着剤３２を介して積層する前に、積層体２５（光学フィルム１５）に鹸化処理を施しておくのが好ましい。光透過性機能層１１やコア層１２にレベリング剤を添加すると、レベリング剤が移動して、接着性向上層１３の表面１３Ａ付近に存在し、接着剤３２との接着性を低下させるおそれがあるが、積層体２５に鹸化処理を施すと、接着性向上層１３の表面１３Ａ付近に存在するレベリング剤を除去することができるので、接着性をより向上させることができる。
　次いで、図８（Ｂ）に示されるように、接着剤３２、３３を乾燥させる。接着剤として水系接着剤を用いた場合には、この乾燥によって、積層体２５と偏光子３１および保護フィルム３４と偏光子３１が貼り合わせられる。また、接着剤として電離放射線硬化性接着剤を用いた場合には、この乾燥後に、積層体に電離放射線を照射することによって、積層体と偏光子および保護フィルムと偏光子が貼り合わせられる。
　積層体２５と偏光子３１、および保護フィルム３４と偏光子３１を、接着剤３２、３３を介して貼り合わせた後、図８（Ｃ）に示されるように、積層体２５から、離型フィルム２１を剥離する。これにより、図７に示される偏光フィルム３５が得られる。
　光学フィルム１５においては、コア層１２上に接着性向上層１３を設けているので、接着剤３２との接着性を向上させることができる。特に、接着性向上層１３が、加水分解性基を有するシランカップリング剤を含む場合には、接着剤３２との接着性をより向上させることができる。すなわち、接着性向上層１３中のシランカップリング剤は、鹸化処理時または接着剤との接触時に加水分解性基が加水分解して、シラノール基を発生させる。このシラノール基と接着剤の水酸基が水素結合を形成し、乾燥工程によって脱水縮合反応が進行し、共有結合を形成する。これにより、接着剤３２との接着性をより向上させることができる。
　本実施形態において、接着性向上層１３が、多官能電離放射線重合性化合物の硬化物からなる樹脂を含む場合には、単官能電離放射線重合性化合物の硬化物からなる樹脂を含む場合よりも、架橋密度が高い層が形成されるので、たとえ、紫外線吸収剤がコア層１２の接着性向上層１３側の表面に到達したとしても、接着性向上層１３によってブロックされる。これにより、紫外線吸収剤の析出をより抑制することができる。
　本実施形態によれば、光学フィルム１５の引張り破断強度が３０Ｎ／ｍｍ２以上となっている場合には、優れた靭性を有する光学フィルム１５を得ることができる。ここで、多官能電離放射線化合物とシランカップリング剤とを含む硬化性組成物を用いてコア層を形成すると、コア層が硬くなりすぎてしまい、引張り破断強度が３０Ｎ／ｍｍ２以上となる光学フィルムが得られない。これに対し、本実施形態によれば、コア層１２と接着性向上層１３を分けているので、引張り破断強度が３０Ｎ／ｍｍ２以上となる光学フィルム１５を得ることができる。
　このような光学フィルム１０、１５や偏光フィルム３０、３５は、例えば、画像表示装置に組み込んで使用することが可能である。図９は、本実施形態に係る画像表示装置の概略構成図である。
＜＜＜画像表示装置＞＞＞
　図９に示されるように、画像表示装置４０は、主に、画像を表示するための表示パネル５０と、表示パネル５０の背面側に配置されたバックライト装置６０と、表示パネル５０よりも観察者側に配置されたタッチパネル７０と、表示パネル５０とタッチパネル７０との間に介在した光透過性接着層８０とを備えている。本実施形態においては、表示パネル５０が液晶表示パネルであるので、画像表示装置４０がバックライト装置６０を備えているが、表示パネル（表示素子）の種類によってはバックライト装置６０を備えていなくともよい。
＜＜表示パネル＞＞
　表示パネル５０は、図９に示されるように、バックライト装置６０側から観察者側に向けて、トリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣフィルム）等の保護フィルム５１、偏光子５２、保護フィルム５３、光透過性粘着層５４、表示素子５５、光透過性粘着層５６、保護フィルム３４、偏光子３１、光学フィルム１０、１５の順に積層された構造を有している。表示パネル５０は、表示素子５５と、表示素子５５よりも観察者側に配置された光学フィルム１０とを備えていればよく、保護フィルム５１等は備えていなくともよい。なお、図９に示される画像表示装置４０には、光学フィルム１０が組み込まれているが、光学フィルム１０の代わりに光学フィルム１５を組み込んでもよい。
　保護フィルム５１、５３としては、保護フィルム３４と同様であるので、説明を省略するものとする。透明粘着層５４、５６を構成する透明粘着剤としては、感圧接着剤（ＰＳＡ）が挙げられる。
　表示素子５５は液晶表示素子である。ただし、表示素子５５は液晶表示素子に限られず、例えば、有機エレクトロルミネッセンス表示素子（有機ＥＬ表示素子、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ））、無機エレクトロルミネッセンス表示素子（無機ＥＬ表示素子）、および／または量子ドット発光ダイオード（ＱＬＥＤ）であってもよい。液晶表示素子は、２枚のガラス基材間に、液晶層、配向膜、電極層、カラーフィルタ等を配置したものである。
　光学フィルム１０は、表示素子５５よりも観察者側に配置され、かつ光透過性機能層１１がコア層１２より観察者側に位置するように配置されている。光学フィルム１０の観察者側の表面１０Ａ（光透過性機能層１１の表面１１Ａ）は光透過性接着層８０に接している。
＜＜バックライト装置＞＞
　バックライト装置６０は、表示パネル５０の背面側から表示パネル５０を照明するものである。バックライト装置６０としては、公知のバックライト装置を用いることができ、またバックライト装置６０はエッジライト型や直下型のバックライト装置のいずれであってもよい。
＜＜タッチパネル＞＞
　タッチパネル７０は、センサ部９０と、センサ部９０より観察者側に配置されたカバーガラス１００と、センサ部９０とカバーガラス１００とを固定するための透明粘着層１０１とを備えている。タッチパネル７０は、センサ部９０を備えていればよく、カバーガラス１００、透明粘着層１０１を備えていなくともよい。
＜センサ部＞
　センサ部９０は、タッチパネル５０のセンサとして機能する部分である。センサ部９０としては、特に限定されないが、例えば、投影型静電容量方式に用いられるセンサが挙げられる。図７に示されるセンサ部９０は、パターニングされた導電層９２が設けられた基材フィルム９１と、パターニングされた導電層９３が設けられた基材フィルム９１とを、透明粘着層９４を介して積層した構造となっている。
＜基材フィルム＞
　図９に示される基材フィルム９１は、光透過性基材９５と、光透過性基材９５の一方の面上に設けられたハードコート層９６と、ハードコート層９６上に設けられた高屈折率層９７と、高屈折率層９７上に設けられた低屈折率層９８と、光透過性基材９５の他方の面上に積層されたハードコート層９９とを備えている。
　基材フィルム９１の代わりに、光透過性基材と、光透過性基材の一方の面上に設けられたハードコート層と、ハードコート層上に設けられた高屈折率層と、高屈折率層上に設けられた低屈折率層と、光透過性基材の他方の面上に設けられたハードコート層と、ハードコート層上に設けられた高屈折率層と、この高屈折率層上に積層された低屈折率層とを備えた基材フィルムを用いてもよい。この場合、基材フィルムの両面に存在する低屈折率層上にそれぞれパターニングされた導電層を設ける。
　光透過性基材９５、ハードコート層９６、９９、高屈折率層９７、および低屈折率層９８としては、通常のタッチパネルセンサに用いられている光透過性基材、ハードコート層、高屈折率層、および低屈折率層を用いることができるので、ここでは説明を省略するものとする。
＜導電層＞
　導電層９２、９３の形状は特に限定されないが、例えば、正方形状やストライプ状が挙げられる。導電層９２、９３は取出パターン（図示せず）を介して端子部（図示せず）に接続されている。導電層９２、９３は、透明導電材料から構成された例を示しているが、導電層はメッシュ状の導線から構成することが可能である。透明導電材料としては、スズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、アンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ）、酸化亜鉛、酸化インジウム（Ｉｎ２Ｏ３）、アルミニウムドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ）、ガリウムドープ酸化亜鉛（ＧＺＯ）、酸化スズ、酸化亜鉛－酸化スズ系、酸化インジウム－酸化スズ系、酸化亜鉛－酸化インジウム－酸化マグネシウム系などの金属酸化物等が挙げられる。導線の材料としては、銀、銅、アルミニウム、またはこれらの合金等の遮光性のある金属材料が挙げられる。
　導電層９２、９３の膜厚は、電気抵抗の仕様などに応じて適宜設定されるが、例えば１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下であることが好ましい。
　導電層９２、９３の形成方法は、特には限定されず、スパッタリング法、真空蒸着法、イオンプレーティング法、ＣＶＤ法、塗工法、印刷法などを用いることができる。導電層をパターニングする方法としては、例えばフォトリソグラフィー法が挙げられる。
　導電層がメッシュ状の導線から構成されている場合、導線の幅は１μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましく、２μｍ以上１５μｍ以下であることがより好ましい。これによって、観察者が視認する画像に対して導線が及ぼす影響を、無視可能な程度まで低くすることができる。
　導電層がメッシュ状の導線から構成されている場合、導電層は導線によって形成された例えば矩形状の開口部を有している。導電層の開口率は、表示装置からの放出される映像光の特性などに応じて適宜設定されるが、例えば、８０％以上９０％以下の範囲内にある。また、開口部の配置ピッチは、求められる開口率や導線の幅の値に応じて、１００μｍ以上１０００μｍ以下の範囲内で適宜設定される。
＜＜光透過性接着層＞＞
　光透過性接着層８０は、表示パネル５０とタッチパネル７０との間に介在し、かつ表示パネル５０とタッチパネル７０の両方に接着されている。これにより、表示パネル５０とタッチパネル７０とが固定されている。光透過性接着層８０は、硬化性樹脂前駆体を含む液状の硬化性接着層用組成物（例えば、ＯＣＲ：optically clear resin）の硬化物から構成されている。
　光透過性接着層８０によって、表示パネル５０とタッチパネル９０とを固定する際には、まず、光透過性機能層１１の表面１１Ａに液体状の硬化性接着層用組成物を塗布して、硬化性接着層用組成物の塗膜を形成する。次いで、タッチパネル９０を介して硬化性接着層用組成物の塗膜に光を照射して、または熱を加えて、この塗膜を硬化させる。これにより、光透過性接着層８０が形成されるとともに、表示パネル５０とタッチパネル７０が光透過性接着層８０を介して一体化され、固定される。
　光透過性接着層８０の膜厚は、１０μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。光透過性接着層の膜厚が１０μｍ未満であると、薄すぎることにより表示パネルにノイズが発生してしまうことがあり、また光透過性接着層の膜厚が５０μｍを超えると、製造コストがかかりすぎてしまう。光透過性接着層の膜厚は、光透過性接着層の断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察することにより求めることができる。具体的には、走査型電子顕微鏡の画像を用い、１画像の中で３箇所光透過性接着層の膜厚を計測し、これを５画像分行い、計測された膜厚の平均値を算出する。
［第２の実施形態］
　以下、本発明の第２の実施形態に係る光学フィルム、偏光フィルム、および画像表示装置について、図面を参照しながら説明する。なお、第１の実施形態と重複する内容については、省略するものとする。また、図１０は本実施形態に係る光学フィルムの概略構成図であり、図１１は本実施形態に係る他の光学フィルムの概略構成図である。図１２は本実施形態に係る偏光板の概略構成図であり、図１３は本実施形態に係る他の偏光板の概略構成図であり、図１４は本実施形態に係る画像表示装置の概略構成図である。
＜＜＜光学フィルム＞＞＞
　図１０および図１１に示される光学フィルム１１０、１１５は、基材を備えていない、すなわち基材レスの光学フィルムである。光学フィルム１１０は、光透過性機能層１１１と、光透過性機能層１１１に積層されたコア層１２とを備えている。ただし、光学フィルム１１０は、光透過性機能層１１１を備えていればよく、コア層１２を備えていなくともよい。また、光学フィルムとしては、光学フィルム１１０に限らず、図１１に示されるように、光透過性機能層１１１と、光透過性機能層１１１に積層されたコア層１２と、コア層１２における光透過性機能層１１１側の面とは反対側の面に設けられた接着性向上層１３とを備える光学フィルム１１５を用いてもよい。光学フィルム１１０、１１５の表面１１０Ａ、１１５Ａは、光透過性機能層１１１の表面１１１Ａとなっている。光学フィルム１１０における表面１１０Ａとは反対側の面である裏面１１０Ｂは、コア層１２の表面１２Ａとなっており、光学フィルム１１５における表面１１５Ａとは反対側の面である裏面１１５Ｂは、接着性向上層１３の表面１３Ａとなっている。
　本実施形態においては、光透過性機能層１１１は、ハードコート層１１２と、ハードコート層１１２の一方の面に積層された低屈折率層１１３とを備えており、低屈折率層１１３の表面１１３Ａが光透過性機能層１１１の一方の面１１１Ａ（以下、この面を「光透過性機能層の表面」と称する）となっている。また、コア層１２は、光透過性機能層１１１の他方の面１１１Ｂ（以下、この面を「光透過性機能層の裏面」と称する。）側に積層されている。光学フィルム１１０、１１５は、ハードコート層１１２と低屈折率層１１３との間に他の層（例えば、屈折率がハードコート層１１２の屈折率よりも高い高屈折率層）を備えていてもよい。図１０および図１１において、図１および図２と同じ符号が付されている部材は、図１および図２で示した部材と同じものであるので、説明を省略するものとする。
　本実施形態においても、光透過性機能層１１１の表面１１１Ａ（低屈折率層１１３の表面１１３Ａ）の１μｍ角および５μｍ角の領域内おいては、算術平均粗さ（Ｒａ）がそれぞれ０．５ｎｍ以上１．５ｎｍ以下であり、最大高さ（Ｒｚ）がそれぞれ４ｎｍ以上２０ｎｍ以下であり、最大山高さ（Ｒｐ）がそれぞれ２ｎｍ以上１５ｎｍ以下となっている。本実施形態において、光透過性機能層の表面形状をＲａ、ＲｚおよびＲｐの３つのパラメータを用いて規定したのは、第１の実施形態と同様の理由からである。
　光透過性機能層の表面の１μｍ角および５μｍ角の領域内おけるＲａが０．５ｎｍ未満であると、平滑過ぎることにより光学フィルムをロール状に巻回したときに光学フィルム同士が貼り付いてしまうおそれがあり、またＲａが１．５ｎｍを越えると、外光が光透過性機能層の表面の凹凸により様々な方向に乱反射してしまうので、光学フィルムを画像表示装置に組み込んだ際における画像表示装置の消灯時の画面の色味がさほど黒くならず、また表面の凹凸によりヘイズ値が高くなり透明性が損なわれるおそれがある。
　光透過性機能層の表面の１μｍ角および５μｍ角の領域内おけるＲｚが４ｎｍ未満であると、平滑過ぎることにより光学フィルムをロール状に巻回したときに光学フィルム同士が貼り付いてしまうおそれがあり、またＲｚが２０ｎｍを越えると、外光が光透過性機能層の表面の凹凸により様々な方向に乱反射してしまうので、光学フィルムを画像表示装置に組み込んだ際における画像表示装置の消灯時の画面の色味がさほど黒くならず、また表面の凹凸によりヘイズ値が高くなり透明性が損なわれるおそれがある。
　光透過性機能層の表面の１μｍ角および５μｍ角の領域内おけるＲｐが２ｎｍ未満であると、平滑過ぎることにより光学フィルムをロール状に巻回したときに光学フィルム同士が貼り付いてしまうおそれがあり、またＲｐが１５ｎｍを越えると、外光が光透過性機能層の表面の凹凸により様々な方向に乱反射してしまうので、光学フィルムを画像表示装置に組み込んだ際における画像表示装置の消灯時の画面の色味がさほど黒くならず、水に対する接触角が大きくなり、また表面の凹凸によりヘイズ値が高くなり透明性が損なわれるおそれがある。
　光透過性機能層１１１の表面１１１Ａ（低屈折率層１１３の表面１１３Ａ）の１μｍ角および５μｍ角の領域内おいては、Ｒａの下限はそれぞれ０．６ｎｍ以上となっていることが好ましく、Ｒａの上限はそれぞれ１．０ｎｍ以下となっていることが好ましい。また、光透過性機能層１１１の表面１１１Ａ（低屈折率層１１３の表面１１３Ａ）の１μｍ角および５μｍ角の領域内おいては、Ｒｚの下限はそれぞれ５．０ｎｍ以上となっていることが好ましく、Ｒｚの上限はそれぞれ１５ｎｍ以下となっていることが好ましい。光透過性機能層１１１の表面１１１Ａ（低屈折率層１１３の表面１１３Ａ）の１μｍ角および５μｍ角の領域内おいては、Ｒｐの下限はそれぞれ３．０ｎｍ以上となっていることが好ましく、Ｒｐの上限はそれぞれ１０ｎｍ以下となっていることが好ましい。
＜＜ハードコート層＞＞
　ハードコート層１１２は、第１の実施形態で説明した光透過性機能層１１と同様であるので、ここでは説明を省略するものとする。ただし、ハードコート層１１２の表面における１μｍ角および５μｍ角の領域内おいては、算術平均粗さ（Ｒａ）がそれぞれ０．５ｎｍ以上１．５ｎｍ以下であり、最大高さ（Ｒｚ）がそれぞれ４ｎｍ以上２０ｎｍ以下であり、最大山高さ（Ｒｐ）がそれぞれ２ｎｍ以上１５ｎｍ以下となっていなくともよい。
＜＜低屈折率層＞＞
　低屈折率層１１３は、外部からの光（例えば蛍光灯、自然光等）が光学フィルム１１０、１１５の表面にて反射する際に、その反射率を低下させるためのものである。低屈折率層１１３はハードコート層１１１よりも低い屈折率を有する。具体的には、例えば、低屈折率層１１３は、１．４５以下の屈折率を有することが好ましく、１．４２以下の屈折率を有することがより好ましい。
　低屈折率層１１３の厚みは、限定されないが、通常は３０ｎｍ～１μｍ程度の範囲内から適宜設定すれば良い。低屈折率層１３の厚みｄＡ（ｎｍ）は、下記式（１）を満たすものが好ましい。
　ｄＡ＝ｍλ／（４ｎＡ）　　　…（１）
　上記式中、ｎＡは低屈折率層の屈折率を表し、ｍは正の奇数を表し、好ましくは１であり、λは波長であり、好ましくは４８０ｎｍ以上５８０ｎｍ以下の範囲の値である。
　低屈折率層１１３は、低反射率化の観点から、下記式（２）を満たすものが好ましい。
　１２０＜ｎＡｄＡ＜１４５　　　…（２）
　低屈折率層は単層で効果が得られるが、より低い最低反射率、あるいはより高い最低反射率を調整する目的で、低屈折率層を２層以上設けることも適宜可能である。２層以上の低屈折率層を設ける場合、各々の低屈折率層の屈折率及び厚みに差異を設けることが好ましい。
　低屈折率層１１３としては、低屈折率粒子とバインダ樹脂を含む層で構成することが可能である。
＜低屈折率粒子＞
　低屈折率粒子としては、例えば、シリカまたはフッ化マグネシウムからなる中実または中空粒子等が挙げられる。これらの中でも、中空シリカ粒子が好ましく、このような中空シリカ微粒子は、例えば、特開２００５－０９９７７８号公報の実施例に記載の製造方法にて作製できる。
　中空粒子の中でも、平均一次粒子径が１ｎｍ以上１００ｎｍ以下の中空シリカ粒子が好ましい。中空シリカ粒子の平均一次粒子径は、例えば、断面電子顕微鏡（ＴＥＭ、ＳＴＥＭ等の透過型電子顕微鏡で倍率が５万倍以上のものが好ましい）の画像から、画像処理ソフトウェアを用いて求めることができる。また、断面電子顕微鏡（ＴＥＭ、ＳＴＥＭ等の透過型電子顕微鏡で倍率が５万倍以上のものが好ましい）の画像を用い、縮尺を考慮し、手動にて平均値を算出することによって中空シリカ粒子の平均一次粒子径を求めてもよい。この場合、１画像の中で中空シリカ粒子のうち大きさが大きい方から１０個の中空シリカ粒子を選び、これを５画像分行い、合計５０個の中空シリカ粒子から平均値を算出する。また、中空シリカ粒子が単体で存在する場合、すなわち中空シリカ粒子が低屈折率層や低屈折率層用組成物に組み込まれる前の段階であれば、中空シリカ粒子の平均一次粒子径はレーザー散乱法によって測定することができる。レーザー散乱法による測定結果と断面電子顕微鏡の画像からの算出結果はほぼ等しくなる。
　低屈折率粒子としては、表面に光重合性官能基を有するシリカ粒子（反応性シリカ粒子）を用いることが好ましい。このような表面に光重合性官能基を有するシリカ粒子は、シランカップリング剤等によってシリカ粒子を表面処理することによって作成することができる。シリカ粒子の表面をシランカップリング剤で処理する方法としては、シリカ粒子にシランカップリング剤をスプレーする乾式法や、シリカ粒子を溶剤に分散させてからシランカップリング剤を加えて反応させる湿式法等が挙げられる。
＜バインダ樹脂＞
　バインダ樹脂は、光透過性機能層の樹脂の欄で説明した材料と同様の材料を用いることができる。
＜＜＜光学フィルムの製造方法＞＞＞
　光学フィルム１１０、１１５は、例えば、以下のようにして作製することができる。まず、第１の実施形態と同様に、離型フィルム２１を用意する。離型フィルム２１を用意した後、離型フィルム２１の一方の面に、低屈折率粒子と電離放射線重合性化合物とを含み、またはフッ素含有電離放射線重合性化合物を含む低屈折率層用組成物を塗布し、乾燥させて、低屈折率層用組成物の塗膜を形成する。次いで、塗膜に紫外線等の光を照射して、電離放射線重合性化合物またはフッ素含有電離放射線重合性化合物を重合（架橋）させることにより塗膜を硬化させて、低屈折率層１１３を形成する。
　低屈折率層１１３を形成した後は、第１の実施形態と同様の手順で、低屈折率層１１３上にハードコート層１１２、およびコア層１２、または低屈折率層１１３上にハードコート層１１２、コア層１２、および接着性向上層１３を形成する。
　ハードコート層１１２上にコア層１２、またはコア層１２および接着性向上層１３を形成した後、低屈折率層１１３から離型フィルム２１を剥離する。これにより、離型フィルム２１の表面形状が低屈折率層１１３の表面に転写され、図１０および図１１に示される光学フィルム１１０、１１５を得ることができる。
　本実施形態においては、光透過性機能層１１１の表面１１１Ａ（低屈折率層１１３の表面１１３Ａ）の１μｍ角および５μｍ角の領域内における算術平均粗さ（Ｒａ）が、それぞれ０．５ｎｍ以上１．５ｎｍ以下であり、最大高さ（Ｒｚ）がそれぞれ４ｎｍ以上２０ｎｍ以下であり、最大山高さ（Ｒｐ）がそれぞれ２ｎｍ以上１５ｎｍ以下となっているので、表面１１０Ａが均一かつ平坦な光学フィルム１１０、１１５を得ることができる。
　本実施形態においては、光透過性機能層１１１の表面１１１Ａ（低屈折率層１１３の表面１１３Ａ）が均一かつ平坦となっているので、画像表示装置の消灯時の画面の色味をより黒くすることができる。すなわち、低屈折率層は通常シリカ粒子等の粒子を含んでいるので、低屈折率層の表面は凹凸が形成されやすい。このため、外光反射を低減させているものの、外光が低屈折率層の表面の凹凸により様々な方向に乱反射してしまい、消灯時の画面の色味が白っぽくなってしまう。これに対し、本実施形態においては、光学透過性機能層１１１の表面１１１Ａ（低屈折率層１１３の表面１１３Ａ）が均一かつ平坦となっているので、画像表示装置の消灯時の画面の色味をより黒くすることができる。したがって、光学フィルム１１０を画像表示装置に設置したとき、外光下であっても、画像表示装置の消灯時における画面の色味を、画面を取り囲む黒色の枠体の色味に合わせることができ、これにより画像表示装置の画面と枠体において一体感のあるデザインを実現することが可能となる。
＜＜＜偏光フィルム＞＞＞
　図１２および図１３に示されるように、光学フィルム１１０、１１５は、第１の実施形態で説明した偏光フィルム３０、３５と同様の構造の偏光フィルム１２０、１２５に組み込むことができる。図１２および図１３において、図６および図７と同じ符号が付されている部材は、図６および図７で示した部材と同じものであるので、説明を省略するものとする。偏光フィルム１２５は、偏光フィルム３５と同様の方法によって作製することが可能である。
＜＜＜画像表示装置＞＞＞
　図１４に示されるように、光学フィルム１１０、１１５は、画像表示装置１３０に組み込むことができる。画像表示装置１３０は、タッチパネルを備えていないものである。光学フィルム１１０は、表示パネル１４０に組み込まれており、画像表示装置１３０の観察者側の最表面を構成している。具体的には、低屈折率層１１３の表面１１３Ａが、画像表示装置１３０の観察者側の表面となっている。図１４において、図９と同じ符号が付されている部材は、図９で示した部材と同じものであるので、説明を省略するものとする。なお、図１４に示される画像表示装置１３０には、光学フィルム１１０が組み込まれているが、光学フィルム１１０の代わりに光学フィルム１１５を組み込んでもよい。
［第３の実施形態］
　以下、本発明の第３の実施形態に係る偏光フィルム、および画像表示装置について、図面を参照しながら説明する。なお、第１および第２の実施形態と重複する内容については、省略するものとする。また、図１５は本実施形態に係る偏光フィルムの概略構成図であり、図１６～図１８は本実施形態に係る偏光フィルムの製造工程を模式的に示した図である。
＜＜＜偏光フィルム＞＞＞
　まず、図１５に示される偏光フィルム１４０は、基材を備えていない、すなわち基材レスの偏光フィルムである。図１５に示されるように、偏光フィルム１４０は、光透過性機能層１４１と、光透過性機能層１４１の一方の面側に設けられた偏光子１４２とを備えている。図１５に示される偏光フィルム１４０は、光透過性機能層１４１と偏光子１４２との間に設けられたコア層１４３と、偏光子１４２における光透過性機能層１４１側の面とは反対側の面に貼り合わせられた保護フィルム１４４とをさらに備えている。偏光子１４２とコア層１４３は、接着剤１４５を介して貼り合わせられており、また偏光子１４２と保護フィルム１４４は、接着剤１４６を介して貼り合わせられている。本実施形態においては、保護フィルム１４４のみならず、光透過性機能層１４１およびコア層１４３も保護フィルムとして機能する。ただし、偏光フィルム１４０は、光透過性機能層１４１および偏光子１４２を備えていればよく、コア層１４３や保護フィルム１４４を備えていなくともよい。
　光透過性機能層１４１、偏光子１４２、コア層１４３、保護フィルム１４４、接着剤１４５、１４６は、光透過性機能層１１、偏光子３１、コア層１２、保護フィルム３４、接着剤３２、３３と同様であるので、ここでは説明を省略するものとする。すなわち、上記した光透過性機能層１１、偏光子３１、コア層１２、保護フィルム３４、接着剤３２、３３に関する全ての記載が、光透過性機能層１４１、偏光子１４２、コア層１４３、保護フィルム１４４、接着剤１４５、１４６に適用されるものとする。ただし、光透過性機能層１４１の表面１４１Ａの１μｍ角（１μｍ×１μｍ）および５μｍ角（５μｍ×５μｍ）の領域内おいては、算術平均粗さ（Ｒａ）がそれぞれ０．５ｎｍ以上１．５ｎｍ以下であり、最大高さ（Ｒｚ）がそれぞれ４ｎｍ以上２０ｎｍ以下であり、最大山高さ（Ｒｐ）がそれぞれ２ｎｍ以上１５ｎｍ以下となっているが、表面１４１ＡにおけるＲａ、Ｒｚ、Ｒｐは必ずしもこの範囲に入っていなくともよい。
＜＜＜偏光フィルムの製造方法＞＞＞
　偏光フィルム１４０は、例えば、以下のようにして作製することができる。まず、図１６（Ａ）等に示されるような離型フィルム１５１を用意する。離型フィルム１５１は、離型フィルム２１と同様であるので、ここでは説明を省略するものとする。
　離型フィルム１５１を用意した後、図１６（Ａ）に示されるように、離型フィルム１５１の一方の面１５１Ａに光透過性機能層用組成物を塗布し、乾燥させて、光透過性機能層用組成物の塗膜１５２を形成する。光透過性機能層用組成物は、上記光学フィルムの製造方法の欄で説明した光透過性機能層用組成物と同様であるので、ここでは説明を省略するものとする。
　次いで、図１６（Ｂ）に示されるように塗膜１５２に電離放射線を照射して、硬化性樹脂前駆体としての電離放射線重合性化合物を重合（架橋）させることにより塗膜１５２を硬化させて、光透過性機能層１５２を形成する。ここで、硬化の際、窒素パージを行うと、光透過性機能層が固まり過ぎてしまうので、窒素パージを行わずに光透過性機能層を固めることが好ましい。
　離型フィルム１５１上に光透過性機能層１４１を形成した後、図１６（Ｃ）に示されるように光透過性機能層１４１における離型フィルム１５１側の面とは反対側の面に硬化性樹脂前駆体としての電離放射線重合性化合物を含むコア層用組成物を塗布し、乾燥させて、コア層用組成物の塗膜１５３を形成する。コア層用組成物は、上記光学フィルムの製造方法の欄で説明したコア層用組成物と同様であるので、ここでは説明を省略するものとする。
　次いで、図１７（Ａ）に示されるように、塗膜１５３に電離放射線を照射して、電離放射線重合性化合物を重合（架橋）させることにより塗膜１５３を硬化させて、コア層１４３を形成する。
　光透過性機能層１４１上にコア層１４３を形成した後、光透過性機能層１４１における離型フィルム１５１側とは反対側に偏光子１４２を貼り合わせる。本実施形態においては、光透過性機能層１４１における離型フィルム１５１側とは反対側にコア層１４３が形成されているので、図１７（Ｂ）に示されるようにコア層１４３における光透過性機能層１４１側の面とは反対側の面に接着剤１４５を介して偏光子１４２を貼り合わせる。偏光子１４２とコア層１４３を積層する際には、予めコア層１４３に鹸化処理を施すことが好ましい。鹸化処理を施すことによって、偏光子１４２との接着性が良好になる。
　次いで、図１７（Ｃ）に示されるように、偏光子１４２における光透過性機能層１４１側の面とは反対側の面に、接着剤１４６を介して保護フィルム１４４を貼り合わせる。
　保護フィルム１４４を貼り合わせた後、図１８に示されるように光透過性機能層１４１から離型フィルム１５１を剥離する。これにより、図１５に示される偏光フィルム１４０を得ることができる。なお、離型フィルム１５１を光透過性機能層１４１から剥離すると、離型フィルム１５１の表面形状が光透過性機能層１４１の表面１４１Ａに転写される。
　本実施形態においては、離型フィルム１５１上に光透過性機能層１４１を形成し、その後離型フィルム１５１を剥離するので、光透過性基材のような基材が存在しない偏光フィルム１４０を得ることができる。基材は、通常、薄くても２５μｍ以上の厚みを有するので、光透過性機能層上に他の層を形成した場合であっても、基材を備える偏光フィルムよりは偏光フィルムの厚みを薄くできる。これにより、偏光フィルムの薄型化を実現できる。
　本実施形態においては、光透過性機能層１４１の表面１４１Ａの１μｍ角および５μｍ角の領域内における算術平均粗さ（Ｒａ）が、それぞれ０．５ｎｍ以上１．５ｎｍ以下であり、最大高さ（Ｒｚ）がそれぞれ４ｎｍ以上２０ｎｍ以下であり、最大山高さ（Ｒｐ）がそれぞれ２ｎｍ以上１５ｎｍ以下となっているので、表面１４０Ａが均一かつ平坦な偏光フィルム１４０を得ることができる。
　本実施形態においては、偏光フィルム１４０の表面１４０Ａが均一かつ平坦とすることが可能であるので、レベリング剤を表面１４０Ａに析出させなくとも、水に対する接触角を低下させることができる。
　本実施形態においては、離型フィルム１５１の表面形状を光透過性機能層１４１の表面１４１Ａに転写して、光透過性機能層１４１の表面１４１Ａの１μｍ角および５μｍ角の領域内における算術平均粗さ（Ｒａ）が、それぞれ０．５ｎｍ以上１．５ｎｍ以下であり、最大高さ（Ｒｚ）がそれぞれ４ｎｍ以上２０ｎｍ以下であり、最大山高さ（Ｒｐ）がそれぞれ２ｎｍ以上１５ｎｍ以下であることを実現している。なお、光透過性基材上に光透過性機能層用組成物を塗布して、硬化させる方法のような従来の製造方法によっては、本実施形態のような光透過性機能層１１の特定の表面形状を形成することは極めて困難である。
　本実施形態においては、離型フィルム１５１の表面形状を光透過性機能層１４１の表面１４１Ａに転写しているので、光透過性機能層１４１に含ませる添加物の影響を受けにくく、製造が容易となる。
　このような偏光フィルム１４０は、例えば、画像表示装置と同様の画像表示装置に組み込んで使用することが可能である。偏光フィルム１４０が組み込まれる画像表示装置は、偏光フィルム３０の代わりに偏光フィルム１４０を用いたこと以外、画像表示装置４０と同様の構造とすることができるので、ここでは説明を省略するものとする。
［第４の実施形態］
　以下、本発明の第４の実施形態に係る偏光フィルム、および画像表示装置について、図面を参照しながら説明する。なお、第１～第３の実施形態と重複する内容については、省略するものとする。また、図１９は本実施形態に係る偏光フィルムの概略構成図であり、図２０～図２２は本実施形態に係る偏光フィルムの製造工程を模式的に示した図である。
＜＜＜偏光フィルム＞＞＞
　図１９示される偏光フィルム１６０は、基材を備えていない、すなわち基材レスの偏光フィルムである。偏光フィルム１６０は、光透過性機能層１６１と、光透過性機能層１６１の一方の面側に設けられた偏光子１４２とを備えている。図１９に示される偏光フィルム１６０は、光透過性機能層１６１と偏光子１４２との間に設けられたコア層１４３と、偏光子１４２における光透過性機能層１６１側の面とは反対側の面に貼り付けられた保護フィルム１４４とをさらに備えている。偏光子１４２とコア層１４３は、接着剤１４５を介して貼り合わせられており、また偏光子１４２と保護フィルム１４４は、接着剤１４６を介して貼り合わせられている。本実施形態においては、保護フィルム１４４のみならず、光透過性機能層１６１およびコア層１４３も保護フィルムとして機能する。ただし、偏光フィルム１６０は、光透過性機能層１６１および偏光子１４２を備えていればよく、コア層１４３や保護フィルム１４４を備えていなくともよい。図１９において、図１５と同じ符号が付されている部材は、図１５で示した部材と同じものであるので、説明を省略するものとする。
　光透過性機能層１６１は、ハードコート層１６２と、ハードコート層１６２の一方の面に積層された低屈折率層１６３とを備えており、低屈折率層１６３の表面１６３Ａが偏光フィルム１６０の表面１６０および光透過性機能層１６１の表面１６１Ａとなっている。偏光フィルム１６０は、ハードコート層１６２と低屈折率層１６３との間に他の層（例えば、屈折率がハードコート層１６２の屈折率よりも高い高屈折率層）を備えていてもよい。
　光透過性機能層１６１、ハードコート層１６２、低屈折率層１６３は、光透過性機能層１１１、ハードコート層１１２、低屈折率層１１３と同様であるので、ここでは説明を省略するものとする。すなわち、上記した光透過性機能層１１１、ハードコート層１１２、低屈折率層１１３に関する全ての記載が、光透過性機能層１６１、ハードコート層１６２、低屈折率層１６３に適用されるものとする。ただし、光透過性機能層１６１の表面１６１Ａの１μｍ角（１μｍ×１μｍ）および５μｍ角（５μｍ×５μｍ）の領域内おいては、算術平均粗さ（Ｒａ）がそれぞれ０．５ｎｍ以上１．５ｎｍ以下であり、最大高さ（Ｒｚ）がそれぞれ４ｎｍ以上２０ｎｍ以下であり、最大山高さ（Ｒｐ）がそれぞれ２ｎｍ以上１５ｎｍ以下となっているが、表面１６１ＡにおけるＲａ、Ｒｚ、Ｒｐは必ずしもこの範囲に入っていなくともよい。
＜＜＜偏光フィルムの製造方法＞＞＞
　偏光フィルム１６０は、例えば、以下のようにして作製することができる。まず、図２０（Ａ）に示されるような離型フィルム１５１を用意する。離型フィルム１５１を用意した後、図２０（Ａ）に示されるように、離型フィルム１５１の一方の面１５１Ａに、低屈折率粒子と硬化性バインダ樹脂前駆体として電離放射線重合性化合物とを含み、または硬化性バインダ樹脂前駆体としてフッ素含有電離放射線重合性化合物を含む低屈折率層用組成物を塗布し、乾燥させて、低屈折率層用組成物の塗膜１７１を形成する。
　次いで、図２０（Ｂ）に示されるように、塗膜１７１に電離放射線を照射して、電離放射線重合性化合物またはフッ素含有電離放射線重合性化合物を重合（架橋）させることにより塗膜１７１を硬化させて、低屈折率層１６３を形成する。
　離型フィルム１５１上に低屈折率層１６３を形成した後、図２０（Ｃ）に示されるように、低屈折率層１６３上にハードコート層用組成物を塗布し、乾燥させて、ハードコート層用組成物の塗膜１７２を形成する。ハードコート層用組成物は、第３の実施形態で説明した光透過性機能層用組成物と同様であるので、ここでは、説明を省略するものとする。
　次いで、図２１（Ａ）に示されるように塗膜１７２に電離放射線を照射して、電離放射線重合性化合物を重合（架橋）させることにより塗膜１２３を硬化させて、ハードコート層１６２を形成する。
　離型フィルム１５１上にハードコート層１６２を形成した後、図２１（Ｂ）に示されるようにハードコート層１６２における離型フィルム１５１側の面とは反対側の面に電離放射線重合性化合物を含むコア層用組成物を塗布し、乾燥させて、コア層用組成物の塗膜１５３を形成する。コア層用組成物は、第１の実施形態で説明したコア層用組成物と同様であるので、ここでは、説明を省略するものとする。
　次いで、図２１（Ｃ）に示されるように、塗膜１５３に電離放射線を照射して、電離放射線重合性化合物を重合（架橋）させることにより塗膜１５３を硬化させて、コア層１４３を形成する。
　ハードコート層１６２上にコア層１４３を形成した後、ハードコート層１６２における離型フィルム１５１側とは反対側に偏光子１４２を貼り合わせる。本実施形態においては、本実施形態においては、ハードコート層１６２における離型フィルム１５１側とは反対側にコア層１４３が形成されているので、図２２（Ａ）に示されるようにコア層１４３におけるハードコート層１６２側の面とは反対側の面に接着剤１４５を介して偏光子１４２を貼り合わせる。偏光子１４２とコア層１４３を貼り合わせる際には、予めコア層１４３に鹸化処理を施すことが好ましい。鹸化処理を施すことによって、偏光子１４２との接着性が良好になる。
　次いで、図２２（Ｂ）に示されるように、偏光子１４２における低屈折率層１６３の面とは反対側の面に接着剤１４６を介して保護フィルム１４４を貼り合わせる。
　保護フィルム１４４を貼り合わせた後、図２２（Ｃ）に示されるように低屈折率層１６３から離型フィルム１５１を剥離する。これにより、図１９に示される偏光フィルム１６０を得ることができる。離型フィルム１５１を低屈折率層１６３から剥離すると、離型フィルム１５１の表面形状が低屈折率層１６３の表面１６３Ａに転写される。
　本実施形態においては、離型フィルム１５１上に光透過性機能層１６１を形成し、その後離型フィルム１５１を剥離するので、光透過性基材のような基材が存在しない偏光フィルム１６０を得ることができる。基材は、通常、薄くても２５μｍ以上の厚みを有するので、光透過性機能層１６１上に他の層を形成した場合であっても、基材を備える偏光フィルムよりは偏光フィルムの厚みを薄くできる。これにより、偏光フィルムの薄型化を実現できる。
　本実施形態においては、光透過性機能層１６１の表面１６１Ａ（低屈折率層１６３の表面１６３Ａ）の１μｍ角および５μｍ角の領域内における算術平均粗さ（Ｒａ）が、それぞれ０．５ｎｍ以上１．５ｎｍ以下であり、最大高さ（Ｒｚ）がそれぞれ４ｎｍ以上２０ｎｍ以下であり、最大山高さ（Ｒｐ）がそれぞれ２ｎｍ以上１５ｎｍ以下となっているので、表面１６０Ａが均一かつ平坦な偏光フィルム１１０を得ることができる。
　本実施形態においては、光透過性機能層１６１の表面１６１Ａ（低屈折率層１６３の表面１６３Ａ）が均一かつ平坦となっているので、画像表示装置の消灯時の画面の色味をより黒くすることができる。すなわち、低屈折率層は通常シリカ粒子等の粒子を含んでいるので、低屈折率層の表面は凹凸が形成されやすい。このため、外光反射を低減させているものの、外光が低屈折率層の表面の凹凸により様々な方向に乱反射してしまい、消灯時の画面の色味が白っぽくなってしまう。これに対し、本実施形態においては、光学透過性機能層１６１の表面１６１Ａ（低屈折率層１６３の表面１６３Ａ）が均一かつ平坦となっているので、画像表示装置の消灯時の画面の色味をより黒くすることができる。したがって、偏光フィルム１１０を画像表示装置に設置したとき、外光下であっても、画像表示装置の消灯時における画面の色味を、画面を取り囲む黒色の枠体の色味に合わせることができ、これにより画像表示装置の画面と枠体において一体感のあるデザインを実現することが可能となる。
　このような偏光フィルム１６０は、例えば、画像表示装置と同様の画像表示装置に組み込んで使用することが可能である。偏光フィルム１６０が組み込まれる画像表示装置は、偏光フィルム３０の代わりに偏光フィルム１６０を用いたこと以外、画像表示装置４０と同様の構造とすることができるので、ここでは説明を省略するものとする。
　本発明を詳細に説明するために、以下に実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの記載に限定されない。なお、下記の「固形分１００％換算値」とは、溶剤希釈品中の固形分を１００％としたときの値である。
＜ハードコート層用組成物＞
　まず、下記に示す組成となるように各成分を配合して、ハードコート層用組成物等を得た。
（ハードコート層用組成物１）
・反応性異形シリカ（無機粒子、製品名「ＥＬＣＯＭ　Ｖ８８０３」、日揮触媒化成社製）：３０質量部
・エチレンオキサイド変性ビスフェノールＡジアクリレート（製品名「ＢＰＥ－２０」、第一工業製薬社製、２官能）：５６質量部
・ウレタンアクリレートプレポリマー（製品名「ＵＮ－３５０」、根上工業社製、重量平均分子量１２５００、２官能）：１４質量部
・重合開始剤（製品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：４質量部
・レベリング剤（製品名「Ｆ５６８」、ＤＩＣ社製）：０．１質量部（固形分１００％換算値）
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：１５０質量部
（ハードコート層用組成物２）
・反応性異形シリカ（無機粒子、製品名「ＥＬＣＯＭ　Ｖ８８０３」、日揮触媒化成社製）：４５質量部
・エチレンオキサイド変性ビスフェノールＡジアクリレート（製品名「ＢＰＥ－２０」、第一工業製薬社製、２官能）：４４質量部
・ウレタンアクリレートプレポリマー（製品名「ＵＮ－３５０」、根上工業社製、重量平均分子量１２５００、２官能）：１１質量部
・重合開始剤（製品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：４質量部
・レベリング剤（製品名「Ｆ５６８」、ＤＩＣ社製）：０．１質量部（固形分１００％換算値）
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：１５０質量部
（ハードコート層用組成物３）
・反応性異形シリカ（製品名「ＥＬＣＯＭ　Ｖ８８０３」、日揮触媒化成社製）：６０質量部
・エチレンオキサイド変性ビスフェノールＡジアクリレート（製品名「ＢＰＥ－２０」、第一工業製薬社製、２官能）：３２質量部
・ウレタンアクリレートプレポリマー（製品名「ＵＮ－３５０」、根上工業社製、重量平均分子量１２５００、２官能）：８質量部
・重合開始剤（製品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：４質量部
・レベリング剤（製品名「Ｆ５６８」、ＤＩＣ社製）：０．１質量部（固形分１００％換算値）
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：１５０質量部
＜コア層用組成物＞
　下記に示す組成となるように各成分を配合して、コア層用組成物１を得た。
（コア層用組成物１）
・ウレタンアクリレート（製品名「ＵＶ－３３１０Ｂ」、日本合成化学社製、重量平均分子量５０００、２官能）：４０質量部
・重合開始剤（製品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：４質量部
・レベリング剤（製品名「Ｆ５６８」、ＤＩＣ社製）：０．１質量部（固形分１００％換算値）
・紫外線吸収剤（製品名「ＴＩＮＵＶＩＮ４００」、ＢＡＳＦジャパン社製）：３質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：６０質量部
（コア層用組成物２）
・ウレタンアクリレート（製品名「ＵＶ－３３１０Ｂ」、日本合成化学社製、重量平均分子量５０００、２官能）：４０質量部
・ポリエステルアクリレート（製品名「Ｍ７１００」、東亞合成社製、多官能）：４質量部
・シランカップリング剤（製品名「Ａ１５９７」、東京化成工業社製、反応性官能基：アクリロイル基、加水分解性基：メトキシ基）：１質量部
・重合開始剤（製品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：４質量部
・レベリング剤（製品名「Ｆ５６８」、ＤＩＣ社製）：０．１質量部（固形分１００％換算値）
・紫外線吸収剤（製品名「ＴＩＮＵＶＩＮ４００」、ＢＡＳＦジャパン社製）：３質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：６０質量部
（接着性向上層用組成物１）
・ポリエステルアクリレート（製品名「Ｍ７１００」、東亞合成社製、多官能）：４質量部
・シランカップリング剤（製品名「Ａ１５９７」、東京化成工業社製、反応性官能基：アクリロイル基、加水分解性基：メトキシ基）：１質量部
・重合開始剤（製品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：０．２質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：７０質量部
・シクロヘキサノン：２５質量部
（接着性向上層用組成物２）
・イソシアヌル酸ＥＯ変性ジおよびトリアクリレート（製品名「Ｍ３１３」、東亞合成社製、２および３官能混合物）：４質量部
・シランカップリング剤（製品名「Ａ１５９７」、東京化成工業社製、反応性官能基：アクリロイル基、加水分解性基：メトキシ基）：１質量部
・重合開始剤（製品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：０．２質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：７０質量部
・シクロヘキサノン：２５質量部
（接着性向上層用組成物３）
・ポリエステルアクリレート（製品名「Ｍ７１００」、東亞合成社製、多官能）：４質量部
・シランカップリング剤（製品名「Ｇ０２１０」、東京化成工業社製、反応性官能基：アクリロイル基、加水分解性基：メトキシ基）：１質量部
・重合開始剤（製品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：０．２質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：７０質量部
・シクロヘキサノン：２５質量部
＜コート層用組成物＞
　下記に示す組成となるように各成分を配合して、コート層用組成物を得た。
（コート層用組成物１）
・２－エチルヘキシルＥＯ変性アクリレート（製品名「Ｍ－１２０」、東亞合成社製、単官能）：４質量部
・シランカップリング剤（製品名「Ａ１５９７」、東京化成工業社製、反応性官能基：アクリロイル基、加水分解性基：メトキシ基）：１質量部
・重合開始剤（製品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：０．２質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：７０質量部
・シクロヘキサノン：２５質量部
（コート層用組成物２）
・ポリエステルアクリレート（製品名「Ｍ７１００」、東亞合成社製、多官能）：４質量部
・重合開始剤（製品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：０．２質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：７０質量部
・シクロヘキサノン：２５質量部
＜低屈折率装用組成物＞
　下記に示す組成となるように各成分を配合して、低屈折率層用組成物を得た。
（低屈折率層用組成物１）
・エチレンオキサイド変性ビスフェノールＡジアクリレート（製品名「ＢＰＥ－２０」、第一工業製薬社製、２官能）：１．２質量部
・中空シリカ粒子（固形分２０質量％、平均一次粒子径５０ｎｍ、空隙率４０％）：７．４質量部
・重合開始剤（製品名「イルガキュア１２７」、ＢＡＳＦ社製）：０．２質量部
・レベリング剤（製品名「セイカビーム１０－２８（ＭＢ）」、大日精化工業社製）：０．０５質量部
・分散剤（製品名「ＫＢＭ－５１０３」、信越化学社製）：０．０５質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：９１．１質量部
（低屈折率層用組成物２）
・ネオペンチルグリコールＰＯ変性ジアクリレート（製品名「Ｍｉｒａｍｅｒ Ｍ２１６」、東洋ケミカルズ社製、２官能）：１．２質量部
・中空シリカ粒子（固形分２０質量％、平均一次粒子径５０ｎｍ、空隙率４０％）：７．４質量部        
・重合開始剤（製品名「イルガキュア１２７」、ＢＡＳＦ社製）：０．２質量部
・レベリング剤（製品名「セイカビーム１０－２８（ＭＢ）」、大日精化工業社製）：０．０５質量部
・分散剤（製品名「ＫＢＭ－５１０３」、信越化学社製）：０．０５質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：９１．１質量部
＜実施例Ａ１＞
　まず、離型フィルムとしての厚さ１００μｍの片面易接着処理がされたポリエチレンテレフタレートフィルム（製品名「コスモシャインＡ４１００」、東洋紡社製）を準備し、ポリエチレンテレフタレートフィルムの未処理側面に、ハードコート層組成物１を塗布し、塗膜を形成した。次いで、形成した塗膜に対して、０．５ｍ／ｓの流速で５０℃の乾燥空気を１５秒間流通させた後、さらに１０ｍ／ｓの流速で７０℃の乾燥空気を３０秒間流通させて乾燥させることにより塗膜中の溶剤を蒸発させ、紫外線を積算光量が２００ｍＪ／ｃｍ２になるように照射して塗膜を硬化させることにより、光透過性機能層としての膜厚が５μｍのハードコート層を形成した。
　ハードコート層を形成した後、ハードコート層上に、上記コア層用組成物１を塗布し、塗膜を形成した。次いで、形成した塗膜に対して、０．５ｍ／ｓの流速で５０℃の乾燥空気を１５秒間流通させた後、さらに１０ｍ／ｓの流速で７０℃の乾燥空気を３０秒間流通させて乾燥させることにより塗膜中の溶剤を蒸発させ、紫外線を積算光量が３００ｍＪ／ｃｍ２になるように照射して塗膜を硬化させることにより、膜厚が１０μｍのコア層を形成した。これにより、膜厚５μｍのハードコート層および膜厚１０μｍのコア層をこの順で備える厚みが１５μｍ光学フィルムおよび離型フィルムと光学フィルムからなる積層体を形成した。光学フィルムの厚みは、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて、光学フィルムの断面を撮影し、その断面の画像において光学フィルムの厚みを２０箇所測定し、その２０箇所の厚みの平均値とした。
　次いで、積層体を、２規定、温度５５℃の水酸化ナトリウム水溶液に３分間浸漬させることによって、積層体を鹸化処理した。一方で、ポリビニルアルコール系フィルムにヨウ素を吸着させ、その後、一軸延伸して配向させることによって、偏光子を作製し、また偏光子の両面にポリビニルアルコール系接着剤（ポリビニルアルコール樹脂（製品名「ＰＶＡ－１１７」、クラレ社製）を純水にて固形分５％に希釈したポリビニルアルコール水溶液）を塗布した。
　偏光子の一方の面に光学フィルムのコア層が接し、かつ偏光子の他方の面に鹸化処理済みの厚さ８０μｍのトリアセチルセルロース基材（ＴＡＣ基材）が接するように、光学フィルム、偏光子、ＴＡＣ基材を配置した。この状態で、１００℃で１０分間乾燥して、光学フィルムと偏光子およびＴＡＣ基材と偏光子がポリビニルアルコール系接着剤で貼り合わせられた偏光フィルムを得た。
　最後に、ポリエチレンテレフタレートフィルムをハードコート層の表面から剥離して、ハードコート層の表面が露出した偏光フィルムを得た。
＜実施例Ａ２＞
　実施例Ａ２においては、ハードコート層用組成物１の代わりにハードコート層用組成物２を用いたこと以外は、実施例Ａ１と同様にして、光学フィルムおよび偏光フィルムを得た。
＜実施例Ａ３＞
　実施例Ａ３においては、ハードコート層用組成物１の代わりにハードコート層用組成物３を用いたこと以外は、実施例Ａ１と同様にして、光学フィルムおよび偏光フィルムを得た。
＜実施例Ａ４＞
　実施例Ａ４においては、コア層を形成した後に、コア層上に接着性向上層用組成物１を塗布し、塗膜を形成した。次いで、形成した塗膜に対して、０．５ｍ／ｓの流速で５０℃の乾燥空気を１５秒間流通させた後、さらに１０ｍ／ｓの流速で７０℃の乾燥空気を３０秒間流通させて乾燥させることにより塗膜中の溶剤を蒸発させ、紫外線を積算光量が１００ｍＪ／ｃｍ２になるように照射して、コア層上に膜厚が５００ｎｍの接着性向上層を形成したこと以外は、実施例Ａ１と同様にして光学フィルムおよび偏光フィルムを得た。
＜実施例Ａ５＞
　実施例５においては、接着性向上層用組成物１の代わりに接着性向上層用組成物２を用いたこと以外は、実施例Ａ４と同様にして、光学フィルムを得た。
＜実施例Ａ６＞
　実施例Ａ６においては、接着性向上層用組成物１の代わりに接着性向上層用組成物３を用いたこと以外は、実施例Ａ４と同様にして、光学フィルムを得た。
＜実施例Ａ７＞
　まず、離型フィルムとしての厚さ１００μｍの片面易接着処理がされたポリエチレンテレフタレートフィルム（製品名「コスモシャインＡ４１００」、東洋紡社製）を準備し、ポリエチレンテレフタレートフィルムの未処理側面に、上記低屈折率層用組成物１を塗布し、塗膜を形成した。次いで、形成した塗膜に対して、０．５ｍ／ｓの流速で５０℃の乾燥空気を１５秒間流通させた後、さらに１０ｍ／ｓの流速で７０℃の乾燥空気を３０秒間流通させて乾燥させることにより塗膜中の溶剤を蒸発させ、紫外線を積算光量が１００ｍＪ／ｃｍ２になるように照射して塗膜を硬化させることにより、光透過性機能層としての膜厚が１１０ｎｍの低屈折率層を形成した。
　低屈折率層を形成した後、ハードコート層組成物１を塗布し、塗膜を形成した。次いで、形成した塗膜に対して、０．５ｍ／ｓの流速で５０℃の乾燥空気を１５秒間流通させた後、さらに１０ｍ／ｓの流速で７０℃の乾燥空気を３０秒間流通させて乾燥させることにより塗膜中の溶剤を蒸発させ、紫外線を積算光量が２００ｍＪ／ｃｍ２になるように照射して塗膜を硬化させることにより、光透過性機能層としての膜厚が５μｍのハードコート層を形成した。
　ハードコート層を形成した後、ハードコート層上に、上記コア層用組成物１を塗布し、塗膜を形成した。次いで、形成した塗膜に対して、０．５ｍ／ｓの流速で５０℃の乾燥空気を１５秒間流通させた後、さらに１０ｍ／ｓの流速で７０℃の乾燥空気を３０秒間流通させて乾燥させることにより塗膜中の溶剤を蒸発させ、紫外線を積算光量が３００ｍＪ／ｃｍ２になるように照射して塗膜を硬化させることにより、膜厚が１０μｍのコア層を形成した。これにより、膜厚１１０ｎｍの低屈折率層、膜厚５μｍのハードコート層および膜厚１０μｍのコア層をこの順で備える厚みが約１５．１μｍ光学フィルムおよび離型フィルムと光学フィルムからなる積層体を形成した。光学フィルムの厚みは、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて、光学フィルムの断面を撮影し、その断面の画像において光学フィルムの厚みを２０箇所測定し、その２０箇所の厚みの平均値とした。
　次いで、積層体を、２規定、温度５５℃の水酸化ナトリウム水溶液に３分間浸漬させることによって、積層体を鹸化処理した。一方で、ポリビニルアルコール系フィルムにヨウ素を吸着させ、その後、一軸延伸して配向させることによって、偏光子を作製し、また偏光子の両面にポリビニルアルコール系接着剤（ポリビニルアルコール樹脂（製品名「ＰＶＡ－１１７」、クラレ社製）を純水にて固形分５％に希釈したポリビニルアルコール水溶液）を塗布した。
　偏光子の一方の面に光学フィルムのコア層が接し、かつ偏光子の他方の面に鹸化処理済みの厚さ８０μｍのトリアセチルセルロース基材（ＴＡＣ基材）が接するように、光学フィルム、偏光子、ＴＡＣ基材を配置した。この状態で、１００℃で１０分間乾燥して、光学フィルムと偏光子およびＴＡＣ基材と偏光子がポリビニルアルコール系接着剤で貼り合わせられた偏光フィルムを得た。
　最後に、ポリエチレンテレフタレートフィルムを低屈折率層の表面から剥離して、低屈折率層の表面が露出した偏光フィルムを得た。
＜実施例Ａ８＞
　実施例Ａ８においては、コア層を形成した後に、コア層上に接着性向上層用組成物１を塗布し、塗膜を形成した。次いで、形成した塗膜に対して、０．５ｍ／ｓの流速で５０℃の乾燥空気を１５秒間流通させた後、さらに１０ｍ／ｓの流速で７０℃の乾燥空気を３０秒間流通させて乾燥させることにより塗膜中の溶剤を蒸発させ、紫外線を積算光量が１００ｍＪ／ｃｍ２になるように照射して、コア層上に膜厚が５００ｎｍの接着性向上層を形成したこと以外は、実施例Ａ７と同様にして光学フィルムおよび偏光フィルムを得た。
＜実施例Ａ９＞
　実施例Ａ９においては、接着性向上層用組成物１の代わりに接着性向上層用組成物２を用いたこと以外は、実施例Ａ８と同様にして、光学フィルムおよび偏光フィルムを得た。
＜実施例Ａ１０＞
　実施例Ａ１０においては、接着性向上層用組成物１の代わりに接着性向上層用組成物３を用いたこと以外は、実施例Ａ８と同様にして、光学フィルムおよび偏光フィルムを得た。
＜比較例Ａ１＞
　比較例１においては、厚さ８０μｍのトリアセチルセルロース基材（製品名「ＴＤ８０ＵＬ　Ｍ」、富士フィルム社製）を準備し、トリアセチルセルロース基材の一方の面に、ハードコート層組成物１を塗布し、塗膜を形成した。次いで、形成した塗膜に対して、０．５ｍ／ｓの流速で５０℃の乾燥空気を１５秒間流通させた後、さらに１０ｍ／ｓの流速で７０℃の乾燥空気を３０秒間流通させて乾燥させることにより塗膜中の溶剤を蒸発させ、紫外線を積算光量が２００ｍＪ／ｃｍ２になるように照射して塗膜を硬化させた。これにより、トリアセチルセルロース基材と、膜厚１０μｍのハードコート層をこの順で備える光学フィルムを得た。
　次いで、光学フィルムを、２規定、温度５５℃の水酸化ナトリウム水溶液に３分間浸漬させることによって、光学フィルムを鹸化処理した。一方で、ポリビニルアルコール系フィルムにヨウ素を吸着させ、その後、一軸延伸して配向させることによって、偏光子を作製し、また偏光子の両面にポリビニルアルコール系接着剤（ポリビニルアルコール樹脂（製品名「ＰＶＡ－１１７」、クラレ社製）を純水にて固形分５％に希釈したポリビニルアルコール水溶液）を塗布した。
　偏光子の一方の面に光学フィルムのトリアセチルセルロース基材が接し、かつ偏光子の他方の面に鹸化処理済みの厚さ８０μｍの他のトリアセチルセルロース基材が接するように、光学フィルム、偏光子、トリアセチルセルロース基材を配置した。この状態で、１００℃で１０分間乾燥して、光学フィルムと偏光子およびトリアセチルセルロース基材と偏光子がポリビニルアルコール系接着剤で貼り合わせられた偏光フィルムを得た。
＜比較例Ａ２＞
　比較例Ａ２においては、片面易接着処理がされたポリエチレンテレフタレートフィルムに代えて、非シリコーン系離型剤で表面処理された厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（製品名「ＴＮ１００」、東洋紡社製）を用いたこと以外は、実施例Ａ１と同様にして、光学フィルムおよび偏光フィルムを作製した。
＜比較例Ａ３＞
　比較例Ａ３においては、コア層用組成物１の代わりに、コア層用組成物２を用いたこと以外は、比較例Ａ２と同様にして、光学フィルムおよび偏光フィルムを作製した。
＜比較例Ａ４＞
　比較例Ａ４においては、コア層を形成した後、かつ離型フィルムを剥離する前に、コア層上にコート層用組成物１を塗布し、塗膜を形成した。次いで、形成した塗膜に対して、０．５ｍ／ｓの流速で５０℃の乾燥空気を１５秒間流通させた後、さらに１０ｍ／ｓの流速で７０℃の乾燥空気を３０秒間流通させて乾燥させることにより塗膜中の溶剤を蒸発させ、紫外線を積算光量が１００ｍＪ／ｃｍ２になるように照射して、コア層上に膜厚が５００ｎｍのコート層を形成したこと以外は、比較例Ａ２と同様にして光学フィルムおよび偏光フィルムを得た。
＜比較例Ａ５＞
　比較例Ａ５においては、コート層用組成物１の代わりにコート層用組成物２を用いたこと以外は、比較例Ａ４と同様にして、光学フィルムおよび偏光フィルムを得た。
＜比較例Ａ６＞
　まず、基材としての厚さ８０μｍのトリアセチルセルロース基材（製品名「ＴＤ８０ＵＬ　Ｍ」、富士フィルム社製）の片面にハードコート層組成物１を塗布し、塗膜を形成した。次いで、形成した塗膜に対して、０．５ｍ／ｓの流速で５０℃の乾燥空気を１５秒間流通させた後、さらに１０ｍ／ｓの流速で７０℃の乾燥空気を３０秒間流通させて乾燥させることにより塗膜中の溶剤を蒸発させ、紫外線を積算光量が１００ｍＪ／ｃｍ２になるように照射して塗膜を硬化させることにより、光透過性機能層としての膜厚が５μｍのハードコート層を形成した。
　ハードコート層を形成した後、低屈折率層用組成物１を塗布し、塗膜を形成した。次いで、形成した塗膜に対して、０．５ｍ／ｓの流速で５０℃の乾燥空気を１５秒間流通させた後、さらに１０ｍ／ｓの流速で７０℃の乾燥空気を３０秒間流通させて乾燥させることにより塗膜中の溶剤を蒸発させ、紫外線を積算光量が１００ｍＪ／ｃｍ２になるように照射して塗膜を硬化させることにより、膜厚が１１０ｎｍの低屈折率層を形成した。これにより、トリアセチルセルロース基材上にハードコート層および低屈折率層が形成された光学フィルムを作製した。
　次いで、光学フィルムを、２規定、温度５５℃の水酸化ナトリウム水溶液に３分間浸漬させることによって、光学フィルムを鹸化処理した。一方で、ポリビニルアルコール系フィルムにヨウ素を吸着させ、その後、一軸延伸して配向させることによって、偏光子を作製し、また偏光子の両面にポリビニルアルコール系接着剤（ポリビニルアルコール樹脂（製品名「ＰＶＡ－１１７」、クラレ社製）を純水にて固形分５％に希釈したポリビニルアルコール水溶液）を塗布した。
　偏光子の一方の面に光学フィルムのトリアセチルセルロース基材が接し、かつ偏光子の他方の面に鹸化処理済みの厚さ８０μｍの他のトリアセチルセルロース基材が接するように、光学フィルム、偏光子、トリアセチルセルロース基材を配置した。この状態で、１００℃で１０分間乾燥して、光学フィルムと偏光子およびトリアセチルセルロース基材と偏光子がポリビニルアルコール系接着剤で貼り合わせられた偏光フィルムを得た。
＜比較例Ａ７＞
　比較例７においては、片面易接着処理がされたポリエチレンテレフタレートフィルムに代えて、非シリコーン系離型剤で表面処理された厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（製品名「ＴＮ１００」、東洋紡社製）を用いたこと以外は、実施例Ａ７と同様にして、光学フィルムおよび偏光フィルムを作製した。
＜比較例Ａ８＞
　比較例Ａ８においては、コア層用組成物１の代わりに、コア層用組成物２を用いたこと以外は、比較例Ａ７と同様にして、光学フィルムおよび偏光フィルムを作製した。
＜比較例Ａ９＞
　比較例Ａ９においては、コア層を形成した後に、コア層上にコート層用組成物１を塗布し、塗膜を形成した。次いで、形成した塗膜に対して、０．５ｍ／ｓの流速で５０℃の乾燥空気を１５秒間流通させた後、さらに１０ｍ／ｓの流速で７０℃の乾燥空気を３０秒間流通させて乾燥させることにより塗膜中の溶剤を蒸発させ、紫外線を積算光量が１００ｍＪ／ｃｍ２になるように照射して、コア層上に膜厚が５００ｎｍのコート層を形成したこと以外は、比較例Ａ７と同様にして光学フィルムおよび偏光フィルムを得た。
＜比較例Ａ１０＞
　比較例Ａ１０においては、コート層用組成物１の代わりにコート層用組成物２を用いたこと以外は、比較例Ａ９と同様にして、光学フィルムおよび偏光フィルムを得た。
＜実施例Ｂ１＞
　実施例Ｂ１においては、実施例Ａ１と同様にして、偏光フィルムを得た。
＜実施例Ｂ２＞
　実施例Ｂ２においては、ハードコート層用組成物１の代わりにハードコート層用組成物２を用いたこと以外は、実施例Ｂ１と同様にして、偏光フィルムを得た。
＜実施例Ｂ３＞
　実施例Ｂ３においては、ハードコート層用組成物１の代わりにハードコート層用組成物３を用いたこと以外は、実施例Ｂ１と同様にして、偏光フィルムを得た。
＜実施例Ｂ４＞
　実施例Ｂ４においては、実施例Ａ７と同様にして、偏光フィルムを得た。
＜実施例Ｂ５＞
　実施例Ｂ５においては、低屈折率層用組成物１の代わりに低屈折率層用組成物２を用いたこと以外は、実施例Ｂ４と同様にして、偏光フィルムを得た。
＜比較例Ｂ１＞
　比較例Ｂ１においては、比較例Ａ１と同様にして、偏光フィルムを得た。
＜比較例Ｂ３＞
　比較例Ｂ３においては、ハードコート層用組成物１の代わりにハードコート層用組成物３を用いたこと以外は、比較例Ｂ１と同様にして、偏光フィルムを得た。
＜比較例Ｂ４＞
　比較例Ｂ４においては、比較例Ａ４と同様にして、偏光フィルムを得た。
＜比較例Ｂ５＞
　比較例Ｂ５においては、低屈折率層用組成物１の代わりに低屈折率層用組成物２を用いたこと以外は、比較例Ｂ４と同様にして、偏光フィルムを得た。
＜Ｒａ、Ｒｚ、Ｒｐ算出＞
　実施例Ａ１～Ａ１０および比較例Ａ１～Ａ１０で得られた光学フィルムならびに実施例Ｂ１～Ｂ５および比較例Ｂ１～Ｂ５で得られた偏光フィルムの表面（実施例Ａ１～Ａ６、実施例Ｂ１～Ｂ３、比較例Ａ１～Ａ５および比較例Ｂ１～Ｂ３においてはハードコート層の表面、実施例Ａ７～Ａ１０、実施例Ｂ４、Ｂ５、比較例Ａ６～Ａ１０および比較例Ｂ４、Ｂ５においては低屈折率層の表面）において、原子間力顕微鏡（製品名「ＷＥＴ－９４００」、島津製作所製）を用いて測定エリア１μｍ角および５μｍ角でそれぞれ表面形状を観察し、観察した表面形状のデータからＲａ、Ｒｚ、Ｒｐを算出した。Ｒａ、ＲｚおよびＲｐの定義はＪＩＳ　Ｂ０６０１：２００１に従うものとする。具体的には、まず、各光学フィルムおよび各偏光フィルムにおいて、少なくとも目視で異常のない箇所（大きい異物や擦りキズ等がない箇所）をランダムに３箇所選び出し、５ｍｍ角にカットして、それぞれ、３つのサンプルを得た。一方で、直径１５ｍｍおよび厚み１ｍｍの平坦な円形の金属板を複数枚用意し、それぞれの金属板に、日新ＥＭ株式会社製のカーボン両面テープを貼り付けた。そのテープ上に１つのサンプルを、サンプルの表面（光学フィルムや偏光フィルムの表面）が上側となるようにそれぞれ貼り付けた。そして、テープとサンプルの接着を確実なものとするために、サンプル付き金属板をデシケーターの中で一晩放置した。一晩放置後、サンプル付き金属板を原子間力顕微鏡（製品名「ＷＥＴ－９４００」、島津製作所製）の測定台の上に磁石で固定し、タッピングモードにて、測定エリア１μｍ角および５μｍ角で、原子間力顕微鏡により表面形状を観察した。そして、観察したデータから原子間力顕微鏡に内蔵されている面解析ソフトを用いて、Ｒａ、Ｒｚ、Ｒｐを算出した。なお、面解析時における縦のスケールは２０ｎｍとした。観察は室温で行い、カンチレバーとしてはＮａｎｏＷｏｒｌｄ社製のＮＣＨＲ－２０を使用した。また、観察に際しては、１つのサンプルに対して、ランダムに５箇所を選び、３サンプル×５箇所（計１５点）について、それぞれ表面形状を観察した。得られた１５点のデータ全てにおいて、原子間力顕微鏡に内蔵の面解析ソフトを用いてＲａ、Ｒｚ、Ｒｐを算出し、１５点の算術平均値をそれぞれのサンプルのＲａ、Ｒｚ、Ｒｐとした。
＜光学フィルム等の表面における水に対する接触角測定＞
　実施例Ａ１～Ａ１０および比較例Ａ１～Ａ１０で得られた鹸化処理後の光学フィルムや実施例Ｂ１～Ｂ５および比較例Ｂ１～Ｂ５で得られた偏光フィルムの表面（実施例Ａ１～Ａ６、実施例Ｂ１～Ｂ３、比較例Ａ１～Ａ５および比較例Ｂ１～Ｂ３においてはハードコート層の表面、実施例Ａ７～Ａ１０、実施例Ｂ４、Ｂ５、比較例Ａ６～Ａ１０および比較例Ｂ４、Ｂ５においては低屈折率層の表面）において、以下のようにして、水に対する接触角を測定した。具体的には、実施例Ａ１～Ａ１０および比較例Ａ１～Ａ１０で得られた光学フィルムや実施例Ｂ１～Ｂ５および比較例Ｂ１～Ｂ５で得られた偏光フィルムの表面において、離型フィルムを剥離してから２４時間経過後に、ＪＩＳ　Ｒ３２５７：１９９９に記載の静滴法に従って２５℃でハードコート層の表面における水に対する接触角を、顕微鏡式接触角計（製品名「ＣＡ－ＱＩシリーズ」、協和界面化学株式会社製）を用いて、測定した。なお、水に対する接触角は、３回測定して得られた値の算術平均値とした。
＜光学フィルムの裏面における水に対する接触角測定＞
　実施例Ａ１～Ａ１０および比較例Ａ２～Ａ５、Ａ７～Ａ１０で得られた鹸化処理後の光学フィルムの裏面（実施例Ａ１～Ａ３、Ａ７および比較例Ａ２、Ａ３、Ａ７、Ａ８においてはコア層の表面、実施例Ａ４～Ａ６、Ａ８～Ａ１０においては接着性向上層の表面、比較例Ａ４、Ａ５、Ａ９、Ａ１０においてはコート層の表面）において、以下のようにして、水に対する接触角を測定した。具体的には、光学フィルムの裏面において、ＪＩＳ　Ｒ３２５７：１９９９に記載の静滴法に従って２５℃で光学フィルムの裏面における水に対する接触角を、顕微鏡式接触角計（製品名「ＣＡ－ＱＩシリーズ」、協和界面化学株式会社製）を用いて、測定した。なお、水に対する接触角は、３回測定して得られた値の算術平均値とした。
＜外観評価１＞
　実施例Ａ１～Ａ１０および比較例Ａ１～Ａ１０で得られた光学フィルムや実施例Ｂ１～Ｂ５および比較例Ｂ１～Ｂ５で得られた偏光フィルムの表面（実施例Ａ１～Ａ６、実施例Ｂ１～Ｂ３、比較例Ａ１～Ａ５および比較例Ｂ１～Ｂ３においてはハードコート層の表面、実施例Ａ７～Ａ１０、実施例Ｂ４、Ｂ５、比較例Ａ６～Ａ１０および比較例Ｂ４、Ｂ５においては低屈折率層の表面）を、原子間力顕微鏡（製品名「ＷＥＴ－９４００」、島津製作所製）を用いて観察し、評価した。評価基準は以下の通りとした。
○  ：表面が均一かつ平坦であった。
△：表面において多少凹凸が確認された。
×：表面において凹凸が際立っていた。
＜外観評価２＞
　ソニー社製液晶テレビ「ＫＤＬ－４０Ｘ２５００」の最表面の偏光板を剥離し、表面塗布のない偏光板を貼付した。次いで、その上に得られた実施例Ａ７～Ａ１０および比較例Ａ６～Ａ１０に係る光学フィルムを、低屈折率層が最表面となるように、透明粘着フィルム（全光線透過率９１％以上、ヘイズ０．３％以下、膜厚２０～５０μｍの製品、例えばＭＨＭシリーズ：日栄加工社製など）により貼り付けた。また、ソニー社製液晶テレビ「ＫＤＬ－４０Ｘ２５００」の最表面の偏光板を剥離し、実施例Ｂ４、Ｂ５および比較例Ｂ４、Ｂ５に係る偏光フィルムを、低屈折率層が最表面となるように、透明粘着フィルム（全光線透過率９１％以上、ヘイズ０．３％以下、膜厚２０～５０μｍの製品、例えばＭＨＭシリーズ：日栄加工社製など）により貼り付けた。これらの液晶テレビを、照度が約１０００Ｌｘの環境下の室内に設置した。この液晶テレビの消灯時の外観を目視により観察し、評価した。評価基準は以下の通りとした。
　○：画面の色味が黒く、テレビの枠体と一体感があった。
　×：画面の色味が白っぽく、テレビの枠体と一体感がなかった。
＜鉛筆硬度測定＞
　実施例Ａ１～Ａ１０および比較例Ａ１～Ａ１０で得られた偏光フィルムの表面（実施例Ａ１～Ａ６および比較例Ａ１～Ａ５においてはハードコート層の表面、実施例Ａ７～Ａ１０および比較例Ａ６～Ａ１０においては低屈折率層の表面）の鉛筆硬度を測定した。具体的には、偏光フィルムを温度２５℃、相対湿度６０％の条件で２時間調湿した後、ＪＩＳ－Ｓ－６００６が規定する試験用鉛筆を用いて、偏光フィルムの表面においてＪＩＳ　Ｋ５６００－５－４：１９９９に規定する鉛筆硬度試験（４．９Ｎ荷重）を行い、傷がつかなかった最も高い硬度を鉛筆硬度とした。
＜剥離試験＞
　実施例Ａ４～Ａ６、Ａ８～Ａ１０および比較例Ａ４、Ａ５、Ａ９、Ａ１０に係る偏光フィルムにおいて、接着性を評価するために、１８０度剥離試験を行った。具体的には、まず、偏光フィルムの光学フィルム側の面を、寺岡製作所製の両面テープ「７５１Ｂ」により、ガラス板に、ガラス板から偏光フィルムがはみ出すように偏光フィルムを貼り付けた。ガラス板からはみ出した偏光フィルムをチャックにて掴み、１８０度の角度で３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引張り試験を行い、その時の接着剤と接着性向上層の界面の剥離強度を測定した。ストローク量（引っ張り長さ）１００ｍｍ～２００ｍｍの間を平均化した強度を剥離強度とした。
＜引張り破断強度測定＞
　実施例Ａ１～Ａ１０および比較例Ａ２～Ａ５、Ａ７～Ａ１０に係る光学フィルムにおいて、靭性を評価するために、引張り破断強度を測定した。具体的には、ＪＩＳ－Ｋ７１６１－１：２０１４に準拠して、テンシロン万能試験機を用い、幅２５ｍｍ、チャック間距離８０ｍｍで試験速度３００ｍｍ／ｍｉｎで光学フィルムを引っ張り、光学フィルムが破断した際に光学フィルムに加えられていた応力を測定し、この応力を引張り破断強度とした。なお、光学フィルムの引張り破断強度は、積層体から離型フィルムを剥離した状態で測定した。引張り破断強度は、３回測定して得られた値の算術平均値とした。
＜ヘイズ測定＞
　実施例Ａ１～Ａ１０および比較例Ａ３～Ａ５、Ａ８～Ａ１０に係る光学フィルムにおいて、８０℃、相対湿度９０％の環境下で２４時間放置する耐湿熱性試験を行い、光学フィルムにおける耐湿熱性試験の前後のヘイズ値（全ヘイズ値）をそれぞれ測定した。ヘイズ値は、ＪＩＳ　Ｋ７１３６：２０００に準拠して、ヘイズメーター（製品名「ＨＭ－１５０」、村上色彩技術研究所製）を用いて、求めた。耐熱性試験は光学フィルムに離型フィルムが付いた積層体の状態で行われ、ヘイズ測定の際には、積層体から離型フィルムを剥離し、光学フィルム単体とした状態でヘイズを測定した。ヘイズ値は、３回測定して得られた値の算術平均値とした。
　以下、結果を表１～表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　比較例Ａ１～Ａ１０に係る光学フィルムにおいては、光学フィルムの表面の１μｍ角および５μｍ角の領域において、Ｒａがそれぞれ０．５ｎｍ以上１．５ｎｍ以下であること、Ｒｚがそれぞれ４ｎｍ以上２０ｎｍ以下であること、およびＲｐがそれぞれ２ｎｍ以上１５ｎｍ以下であることの少なくともいずれかを満たしていないため、表面が均一かつ平坦な光学フィルムは得られていなかった。これに対し、実施例Ａ１～Ａ１０に係る光学フィルムにおいては、光学フィルムの表面の１μｍ角および５μｍ角の領域において、Ｒａがそれぞれ０．５ｎｍ以上１．５ｎｍ以下であること、Ｒｚがそれぞれ４ｎｍ以上２０ｎｍ以下であること、およびＲｐがそれぞれ２ｎｍ以上１５ｎｍ以下であることの全てを満たしていたため、表面が均一かつ平坦な光学フィルムが得られた。
　また、比較例Ａ１～Ａ１０に係る光学フィルムの表面においては、光学フィルムの表面の水に対する接触角が高く、また比較例Ａ６～Ａ１０に係る光学フィルムにおいては、画面の色味が白っぽく、テレビの枠体と一体感がなかった。これに対し、実施例Ａ１～Ａ１０に係る光学フィルムの表面においては、光学フィルムの表面の水に対する接触角が低く、また実施例Ａ７～Ａ１０に係る光学フィルムにおいては、画面の色味が黒く、テレビの枠体と一体感があった。
　また、表２に示されるように、実施例Ａ４～Ａ６、Ａ８～Ａ１０に係る光学フィルムは、比較例Ａ４、Ａ５、Ａ９、Ａ１０に係る光学フィルムよりも光学フィルムと接着剤との接着性が良好であったため、光学フィルムと偏光子とが剥離しにくかった。これにより、コア層上に接着性向上層を形成することによって、接着剤との接着性が向上することが確認された。
　また、比較例Ａ３、Ａ８に係る光学フィルムは、コア層が硬くなりすぎてしまったために、引張り破断強度が３０Ｎ／ｍｍ２未満であった。これに対し、実施例Ａ４～Ａ６、Ａ８～Ａ１０に係る光学フィルムは、コア層と接着性向上層とに分けているので、コア層が硬くなりすぎず、引張り破断強度が３０Ｎ／ｍｍ２以上であった。これにより、コア層上に接着性向上層を形成することによって、優れた靭性を有する光学フィルムが得られることが確認された。
　また、実施例Ａ４～Ａ６、Ａ８～Ａ１０に係る光学フィルムは、実施例Ａ１～Ａ３、Ａ７に係る光学フィルムに比べて耐湿熱性試験後のヘイズ値が低かった。これは、実施例Ａ１～Ａ３、Ａ７に係る光学フィルムは、耐湿熱性試験によってコア層に分散していた紫外線吸収剤がコア層の表面に析出したのに対し、実施例Ａ４～Ａ６、Ａ８～Ａ１０に係る光学フィルムは、コア層上に接着性向上層が形成されていたので、接着性向上層によって紫外線吸収剤の析出が抑制されたためであると考えられる。なお、実施例Ａ１～Ａ３、Ａ７に係る光学フィルムの裏面に析出した物質を採取して、赤外分光法によって分析したところ、この析出した物質は紫外線吸収剤であることが確認された。
　表３に示されるように、比較例Ｂ１～Ｂ５に係る偏光フィルムは、基材としてのトリアセチルセルロースフィルムを備えていたので、実施例Ｂ１～Ｂ５に係る偏光フィルムより厚みが大きかった。これにより、実施例Ｂ１～Ｂ５に係る偏光フィルムにおいては、薄型化を実現できることが確認できた。
　比較例Ｂ１～Ｂ５に係る偏光フィルムにおいては、偏光フィルムの表面の１μｍ角および５μｍ角の領域において、Ｒａがそれぞれ０．５ｎｍ以上１．５ｎｍ以下であること、Ｒｚがそれぞれ４ｎｍ以上２０ｎｍ以下であること、およびＲｐがそれぞれ２ｎｍ以上１５ｎｍ以下であることの少なくともいずれかを満たしていないため、表面が均一かつ平坦な偏光フィルムは得られていなかった。これに対し、実施例Ｂ１～Ｂ５に係る偏光フィルムにおいては、偏光フィルムの表面の１μｍ角および５μｍ角の領域において、Ｒａがそれぞれ０．５ｎｍ以上１．５ｎｍ以下であること、Ｒｚがそれぞれ４ｎｍ以上２０ｎｍ以下であること、およびＲｐがそれぞれ２ｎｍ以上１５ｎｍ以下であることの全て満たしていないため、表面が均一かつ平坦な偏光フィルムが得られた。
　比較例Ｂ１～Ｂ５に係る偏光フィルムにおいては、水に対する接触角が高く、また比較例Ｂ４、Ｂ５に係る偏光フィルムにおいては、画面の色味が白っぽく、テレビの枠体と一体感がなかった。これに対し、実施例Ｂ１～Ｂ５に係る偏光フィルムにおいては、水に対する接触角が低く、また実施例Ｂ４、Ｂ５に係る偏光フィルムにおいては、画面の色味が黒く、テレビの枠体と一体感があった。
１０、１５、１１０、１１５…光学フィルム
１０Ａ、１５Ａ、１１０Ａ、１１５Ａ、１４０Ａ、１６０Ａ…表面
１０Ｂ、１５Ｂ、１１０Ｂ、１１５Ｂ…裏面
１１、１１１、１４１、１６１…光透過性機能層
１１Ａ、１１１Ａ…一方の面（表面）
１１Ｂ、１１１Ａ…他方の面（裏面）
１２、１４３…コア層
３０、３５、１２０、１２５、１４０、１６０…偏光フィルム
３１、１４２…偏光子
４０…画像表示装置
５０…表示パネル
５５…表示素子
７０…タッチパネル
１１２、１６２…ハードコート層
１１３、１６３…低屈折率層

Claims (27)

  1. 　光透過性機能層を備える、基材レスの光学フィルムであって、
    　前記光透過性機能層の一方の面が、前記光学フィルムの表面をなし、
    　前記光透過性機能層の前記一方の面の１μｍ角および５μｍ角の領域内において、算術平均粗さ（Ｒａ）がそれぞれ０．５ｎｍ以上１．５ｎｍ以下であり、最大高さ（Ｒｚ）がそれぞれ４ｎｍ以上２０ｎｍ以下であり、最大山高さ（Ｒｐ）がそれぞれ２ｎｍ以上１５ｎｍ以下である、光学フィルム。
  2. 　前記光透過性機能層の他方の面側に積層されたコア層をさらに備える、請求項１に記載の光学フィルム。
  3. 　前記光透過性機能層の膜厚が２μｍ以上１５μｍ以下であり、かつ前記コア層の膜厚が５μｍ以上４０μｍ以下である、請求項２に記載の光学フィルム。
  4. 　前記光透過性機能層が無機粒子を含む、請求項１に記載の光学フィルム。
  5. 　前記無機粒子が異形シリカ粒子である、請求項４に記載の光学フィルム。
  6. 　前記光透過性機能層がハードコート層である、請求項１に記載の光学フィルム。
  7. 　前記光透過性機能層が、ハードコート層と、前記ハードコート層の一方の面側に形成され、かつ屈折率が前記ハードコート層の屈折率より低い低屈折率層とを備え、かつ前記低屈折率層の表面が前記光透過性機能層の前記一方の面となっている、請求項１に記載の光学フィルム。
  8. 　前記コア層における光透過性機能層側の面とは反対側の面に設けられた接着性向上層をさらに備える、請求項２に記載の光学フィルム。
  9. 　前記光学フィルムの引張り破断強度が３０Ｎ／ｍｍ２以上である、請求項８に記載の光学フィルム。
  10. 　鹸化処理後の前記接着性向上層の表面における水に対する接触角が、８０°以下である、請求項８に記載の光学フィルム。
  11. 　前記接着性向上層が、電離放射線重合性化合物の硬化物からなるバインダ樹脂と、シランカップリング剤とを含む、請求項８に記載の光学フィルム。
  12. 　前記電離放射線重合性化合物が、多官能電離放射線重合性モノマーである、請求項１１に記載の光学フィルム。
  13. 　請求項１に記載の光学フィルムと、
    　前記光学フィルムの表面側とは反対側に設けられた偏光子と
    　を備える偏光フィルム。
  14. 　光透過性機能層と、前記光透過性機能層の一方の面側に設けられた偏光子とを備える偏光フィルムの製造方法であって、
    　離型フィルムの一方の面に、硬化性樹脂前駆体を含む光透過性機能層用組成物を塗布し、乾燥させて、前記光透過性機能層用組成物の塗膜を形成する工程と、
    　前記塗膜を硬化させて、前記光透過性機能層を形成する工程と、
    　前記光透過性機能層における離型フィルム側とは反対側に偏光子を貼り合わせる工程と、
    　前記光透過性機能層から前記離型フィルムを剥離する工程と
    　を備える、偏光フィルムの製造方法。
  15. 　前記偏光子を貼り合わせる前に、前記光透過性機能層における離型フィルム側の面とは反対側の面に、コア層を形成する工程とをさらに備え、前記偏光子が前記コア層における光透過性機能層側の面とは反対側の面に貼り合わせられる、請求項１４に記載の偏光フィルムの製造方法。
  16. 　前記光透過性機能層の膜厚が２μｍ以上１５μｍ以下である、請求項１４に記載の偏光フィルムの製造方法。
  17. 　前記コア層の膜厚が５μｍ以上４０μｍ以下である、請求項１５に記載の偏光フィルムの製造方法。
  18. 　前記光透過性機能層用組成物が、アルキレンオキサイド変性アクリレートを含む、請求項１４に記載の偏光フィルムの製造方法。
  19. 　前記アルキレンオキサイド変性アクリレートが、エチレンオキサイド変性アクリレートおよびプロピレンオキサイド変性アクリレートの少なくともいずれかである、請求項１８に記載の偏光フィルムの製造方法。
  20. 　前記光透過性機能層用組成物が、無機粒子をさらに含む、請求項１８に記載の偏光フィルムの製造方法。
  21. 　前記無機粒子が、異形シリカ粒子である、請求項２０に記載の偏光フィルムの製造方法。
  22. 　基材レスの偏光フィルムであって、
    　光透過性機能層と、
    　前記光透過性機能層の一方の面側に設けられた偏光子と、
    　を備える、偏光フィルム。
  23. 　前記光透過性機能層と前記偏光子との間に設けられたコア層をさらに備える、請求項２２に記載の偏光フィルム。
  24. 　前記光透過性機能層が、無機粒子を含む、請求項２２に記載の偏光フィルム。
  25. 　前記無機粒子が、異形シリカ粒子である、請求項２４に記載の偏光フィルム。
  26. 　表示パネルを備える画像表示装置であって、
    　前記表示パネルが、表示素子と、前記表示素子よりも観察者側に配置された請求項１に記載の光学フィルムあるいは請求項１３または請求項２２に記載の偏光フィルムとを備える、画像表示装置。
  27. 　前記表示パネルよりも観察者側に配置されたタッチパネルと、前記表示パネルと前記タッチパネルとの間に配置され、かつ前記表示パネルと前記タッチパネルを固定する光透過性接着層とをさらに備える、請求項２６に記載の画像表示装置。
PCT/JP2016/082132 2015-10-30 2016-10-28 光学フィルム、偏光フィルム、偏光フィルムの製造方法、および画像表示装置 WO2017073756A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020187014821A KR20180075592A (ko) 2015-10-30 2016-10-28 광학 필름, 편광 필름, 편광 필름의 제조 방법 및 화상 표시 장치
CN201680076327.4A CN108431641B (zh) 2015-10-30 2016-10-28 光学膜、偏振膜、偏振膜的制造方法以及图像显示装置
JP2017547904A JP6856028B2 (ja) 2015-10-30 2016-10-28 光学フィルム、偏光フィルム、偏光フィルムの製造方法、および画像表示装置

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015-214621 2015-10-30
JP2015214621 2015-10-30
JP2015-214627 2015-10-30
JP2015214627 2015-10-30
JP2016077046 2016-04-07
JP2016-077046 2016-04-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017073756A1 true WO2017073756A1 (ja) 2017-05-04

Family

ID=58630343

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2016/082132 WO2017073756A1 (ja) 2015-10-30 2016-10-28 光学フィルム、偏光フィルム、偏光フィルムの製造方法、および画像表示装置

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP6856028B2 (ja)
KR (1) KR20180075592A (ja)
CN (1) CN108431641B (ja)
TW (1) TWI751985B (ja)
WO (1) WO2017073756A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019208786A1 (ja) * 2018-04-27 2019-10-31 大日本印刷株式会社 光学フィルム、偏光板、および画像表示装置
WO2019215945A1 (ja) * 2018-05-07 2019-11-14 日本板硝子株式会社 光学フィルタ及び光学フィルタの製造方法

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7195041B2 (ja) * 2017-02-08 2022-12-23 住友化学株式会社 偏光フィルム、円偏光板および表示装置
US20220075227A1 (en) * 2018-12-28 2022-03-10 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Optical film, polarizer protective film, transfer body for polarizer protective film, polarization plate, image display device, and method for manufacturing polarizer protective film

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002107712A (ja) * 2000-09-15 2002-04-10 Unipac Optoelectronics Corp 液晶表示装置の構造
JP2004345333A (ja) * 2002-06-24 2004-12-09 Fuji Photo Film Co Ltd プラスチックフイルム及び画像表示装置
JP2005099757A (ja) * 2003-08-25 2005-04-14 Asahi Glass Co Ltd 反射防止膜
JP2008268328A (ja) * 2007-04-17 2008-11-06 Toppan Printing Co Ltd 反射防止フィルムおよびそれを用いた偏光板
JP2013047821A (ja) * 2012-10-04 2013-03-07 Nitto Denko Corp 防眩性ハードコートフィルム、それを用いた偏光板、画像表示装置
JP2013064832A (ja) * 2011-09-16 2013-04-11 Toppan Printing Co Ltd 反射防止フィルムの製造方法および反射防止フィルム
JP2014148114A (ja) * 2013-02-01 2014-08-21 Nippon Steel & Sumikin Chemical Co Ltd 樹脂積層体の製造方法
JP2015092239A (ja) * 2013-09-30 2015-05-14 大日本印刷株式会社 反射防止物品、及び画像表示装置
JP2015145999A (ja) * 2014-02-04 2015-08-13 日立化成株式会社 光導波路形成用樹脂組成物、光導波路形成用樹脂フィルム、それらを用いた光導波路及びその製造法
JP2015145998A (ja) * 2014-02-04 2015-08-13 日立化成株式会社 光導波路形成用樹脂組成物、光導波路形成用樹脂フィルム、それらを用いた光導波路及びその製造法
JP2015163952A (ja) * 2014-01-28 2015-09-10 住友化学株式会社 偏光板の保管方法、偏光板が有する波打ち欠陥の解消又は低減方法、及び偏光板の製造方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100582818C (zh) * 2006-04-26 2010-01-20 日东电工株式会社 防眩性硬涂薄膜及其制造方法、偏振片和图像显示装置
KR101182468B1 (ko) * 2009-12-15 2012-09-12 주식회사 엘지화학 편광판, 그 제조방법 및 이를 이용한 화상 표시 장치
JP5750231B2 (ja) * 2010-03-30 2015-07-15 富士フイルム株式会社 塗布組成物、光学フィルム、偏光板、及び画像表示装置
KR101536498B1 (ko) * 2011-03-29 2015-07-13 도판 인사츠 가부시키가이샤 반사 방지 필름 및 편광판
JP2014130290A (ja) * 2012-12-28 2014-07-10 Panasonic Liquid Crystal Display Co Ltd タッチパネル付き液晶表示装置
JP2014130298A (ja) * 2012-12-30 2014-07-10 Tomoegawa Paper Co Ltd 転写媒体、偏光板、および画像表示装置

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002107712A (ja) * 2000-09-15 2002-04-10 Unipac Optoelectronics Corp 液晶表示装置の構造
JP2004345333A (ja) * 2002-06-24 2004-12-09 Fuji Photo Film Co Ltd プラスチックフイルム及び画像表示装置
JP2005099757A (ja) * 2003-08-25 2005-04-14 Asahi Glass Co Ltd 反射防止膜
JP2008268328A (ja) * 2007-04-17 2008-11-06 Toppan Printing Co Ltd 反射防止フィルムおよびそれを用いた偏光板
JP2013064832A (ja) * 2011-09-16 2013-04-11 Toppan Printing Co Ltd 反射防止フィルムの製造方法および反射防止フィルム
JP2013047821A (ja) * 2012-10-04 2013-03-07 Nitto Denko Corp 防眩性ハードコートフィルム、それを用いた偏光板、画像表示装置
JP2014148114A (ja) * 2013-02-01 2014-08-21 Nippon Steel & Sumikin Chemical Co Ltd 樹脂積層体の製造方法
JP2015092239A (ja) * 2013-09-30 2015-05-14 大日本印刷株式会社 反射防止物品、及び画像表示装置
JP2015163952A (ja) * 2014-01-28 2015-09-10 住友化学株式会社 偏光板の保管方法、偏光板が有する波打ち欠陥の解消又は低減方法、及び偏光板の製造方法
JP2015145999A (ja) * 2014-02-04 2015-08-13 日立化成株式会社 光導波路形成用樹脂組成物、光導波路形成用樹脂フィルム、それらを用いた光導波路及びその製造法
JP2015145998A (ja) * 2014-02-04 2015-08-13 日立化成株式会社 光導波路形成用樹脂組成物、光導波路形成用樹脂フィルム、それらを用いた光導波路及びその製造法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019208786A1 (ja) * 2018-04-27 2019-10-31 大日本印刷株式会社 光学フィルム、偏光板、および画像表示装置
KR20210005672A (ko) * 2018-04-27 2021-01-14 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 광학 필름, 편광판 및 화상 표시 장치
CN112313545A (zh) * 2018-04-27 2021-02-02 大日本印刷株式会社 光学膜、偏振片和图像显示装置
JPWO2019208786A1 (ja) * 2018-04-27 2021-05-13 大日本印刷株式会社 光学フィルム、偏光板、および画像表示装置
US11307339B2 (en) 2018-04-27 2022-04-19 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Optical film, polarizing plate, and image display device
CN112313545B (zh) * 2018-04-27 2022-07-05 大日本印刷株式会社 光学膜、偏振片和图像显示装置
KR102635865B1 (ko) 2018-04-27 2024-02-14 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 광학 필름, 편광판 및 화상 표시 장치
JP7452415B2 (ja) 2018-04-27 2024-03-19 大日本印刷株式会社 光学フィルム、偏光板、および画像表示装置
WO2019215945A1 (ja) * 2018-05-07 2019-11-14 日本板硝子株式会社 光学フィルタ及び光学フィルタの製造方法
JP2019197082A (ja) * 2018-05-07 2019-11-14 日本板硝子株式会社 光学フィルタの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20180075592A (ko) 2018-07-04
CN108431641A (zh) 2018-08-21
JPWO2017073756A1 (ja) 2018-08-23
JP6856028B2 (ja) 2021-04-07
TW201731677A (zh) 2017-09-16
TWI751985B (zh) 2022-01-11
CN108431641B (zh) 2020-10-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI776845B (zh) 光學膜、偏光板、及影像顯示裝置
WO2017175674A1 (ja) 保護フィルム、光学フィルム、積層体、偏光板、画像表示装置、および偏光板の製造方法
KR101381530B1 (ko) 광학 필름의 제조 방법, 광학 필름, 편광판 및 디스플레이
JP6237796B2 (ja) 光学積層体、偏光板及び画像表示装置
JP6361700B2 (ja) 光学積層体、偏光板及び画像表示装置
CN111183374B (zh) 硬涂薄膜、光学层叠体及图像显示装置
JP2008158536A (ja) 防眩性ハードコートフィルム
WO2017073756A1 (ja) 光学フィルム、偏光フィルム、偏光フィルムの製造方法、および画像表示装置
JP6056144B2 (ja) 光学積層体、偏光板及び画像表示装置
JP6526380B2 (ja) タッチパネル付き表示装置
TWI643740B (zh) 光學積層體及其製造方法
JP2013209483A (ja) 高屈折率アンチブロッキング層形成組成物
JP7147121B2 (ja) 保護フィルム、積層体、偏光板、および画像表示装置
JPWO2019035398A1 (ja) 光学フィルム、偏光板、および画像表示装置
JP6365942B2 (ja) タッチパネル付き表示装置
TWI835262B (zh) 光學膜、積層體、偏光板、影像顯示裝置及偏光板之製造方法
TWI834599B (zh) 偏光板及影像顯示裝置
WO2022004785A1 (ja) 透明積層体、画像表示装置、両面反射防止積層体、および顔用透明保護具
JP2017217779A (ja) 光学積層体の水接触角制御方法、および保護フィルム付き光学積層体
JP2022179511A (ja) 光学積層体及び表示装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16859984

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2017547904

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20187014821

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 16859984

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1