WO2022004785A1

WO2022004785A1 - 透明積層体、画像表示装置、両面反射防止積層体、および顔用透明保護具

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Publication number: WO2022004785A1
Application number: PCT/JP2021/024740
Authority: WO
Inventors: 真理子山本; 智之堀尾; 惇史河口; 和雄笹本
Original assignee: 大日本印刷株式会社
Priority date: 2020-06-30
Filing date: 2021-06-30
Publication date: 2022-01-06
Also published as: TW202206271A; JPWO2022004785A1; US20240027652A1; KR20230029880A; CN115956213A

Abstract

反射防止性および優れた防曇性を有し、かつ曇りやすい環境下でも視感反射率が変化しにくい透明積層体およびこれを備えた画像表示装置を提供する。本発明の一の態様によれば、機能層１２と、屈折率が機能層１２の屈折率よりも低い低屈折率層１３とを備える透明積層体１０であって、低屈折率層１３の表面１３Ａが透明積層体１０の表面１０Ａをなし、透明積層体１０を－１５℃の環境下に５分間放置した後に２０℃以上２５℃以下、相対湿度４０％以上７０％以下の環境下に移して５分間放置する防曇性試験を行ったとき、透明積層体１０の表面１０Ａが曇らず、かつ防曇性試験前後における透明積層体１０の表面１０Ａの視感反射率Ｙの差の絶対値であるΔＹ１が、０．２％以下である、透明積層体１０が提供される。

Description

透明積層体、画像表示装置、両面反射防止積層体、および顔用透明保護具

関連出願の参照

　本願は、先行する日本国出願である特願２０２０－１１３５３８（出願日：２０２０年６月３０日）の優先権の利益を享受するものであり、その開示内容全体は引用することにより本明細書の一部とされる。

　本発明は、透明積層体、画像表示装置、両面反射防止積層体、両面反射防止積層体、および顔用透明保護具に関する。

　近年、デジタルサイネージ（電子看板）等のような屋外でも用いることが可能な画像表示装置が開発されている。屋外で用いられる画像表示装置においては、耐久性を高めるために、表示パネルよりも観察者側に空気層（エアギャップ）を介して前面板を配置されることがある。

　前面板は、通常、ガラス板から構成されているが、外光の反射を抑制するためにガラス板よりも表示パネル側に反射防止フィルムが設けられることがある（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１６－３５５１９号公報

　しかしながら、屋外で用いられる画像表示装置においては、防雨および防風対策がなされているが、防曇対策はなされていない。特に、前面板と表示パネルとの間に空気層を有する構造の画像表示装置においては、屋外で用いると、空気層中に存在する水分量が多くなる。このため、反射防止フィルムが表示パネル側となるように前面板に反射防止フィルムを設けると、画像表示装置の使用時において、空気層中の水分によって反射防止フィルムの表面（具体的には、低屈折率層の表面）が曇ってしまい、反射防止フィルムの表面における視感反射率の低下によって、画像の鮮明さ、視認性、および透過性が低下してしまうおそれがある。特に大型の画像表示装置においては、反射防止フィルムの一部の表面が曇り、それにより部分的に画像の鮮明さが低下すると、他の部分と画像の鮮明さが異なることに起因するムラが現れてしまうこともある。

　また、現在、新型コロナウイルスが世界中で猛威を振るっている。新型コロナウイルス等は、飛沫によって感染することが知られており、この飛沫感染を予防するために、フェイスシールド等の顔用透明保護具を装着して、または透明パーテーション等を挟んで会話をすることがある。また、その他のウイルスの感染予防や、汚れ防止など衛生面で、あらゆる人同士が接する場面において、このような保護具が必要とされている。

　しかしながら、顔用透明保護具越しに、または透明パーテーション越しに会話をすると、光の反射で口の動きが見え難く、また呼気で顔用透明保護具等が曇ってしまい、会話する相手に不安感やストレスを与えるおそれがある。

　本発明は、上記問題を解決するためになされたものである。すなわち、反射防止性および優れた防曇性を有し、かつ曇りやすい環境下でも視感反射率が変化しにくい透明積層体およびこれを備えた画像表示装置、両面反射防止積層体、ならびに両面反射防止積層体を備えた顔用透明保護具を提供することを目的とする。

［１］機能層と、屈折率が前記機能層の屈折率よりも低い低屈折率層とを備える透明積層体であって、前記低屈折率層の表面が前記透明積層体の表面をなし、前記透明積層体を－１５℃の環境下に５分間放置した後に２０℃以上２５℃以下、相対湿度４０％以上７０％の環境下に移して５分間放置する防曇性試験を行ったとき、前記透明積層体の前記表面が曇らず、かつ前記防曇性試験前後における前記透明積層体の前記表面の視感反射率Ｙの差の絶対値であるΔＹ１が、０．２％以下である、透明積層体。

［２］機能層と、屈折率が前記機能層の屈折率よりも低い低屈折率層とを備える透明積層体であって、前記透明積層体の表面でのフーリエ変換赤外分光法による吸収スペクトルにおいて、１１５０ｃｍ^－１～１０００ｃｍ^－１の第１波数域の第１ピーク強度に対する１７８０ｃｍ^－１～１７００ｃｍ^－１の第２波数域の第２ピーク強度の比が１．２５以上２．２０以下である、透明積層体。

［３］機能層と、屈折率が前記機能層の屈折率よりも低い低屈折率層とを備える透明積層体であって、前記透明積層体の表面でのフーリエ変換赤外分光法による吸収スペクトルにおいて、１１５０ｃｍ^－１～１０００ｃｍ^－１の第１波数域の第１ピーク強度に対する１７８０ｃｍ^－１～１７００ｃｍ^－１の第２波数域の第２ピーク強度の比が０．０１以上０．４０以下である、透明積層体。

［４］前記透明積層体の前記表面における最大高さに対する算術平均粗さの比が０．０２以上０．１５以下である、上記［１］ないし［３］のいずれか一項に記載の透明積層体。

［５］前記透明積層体の前記表面でのインデンテーション硬さが、２０ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下であり、かつ前記透明積層体の前記表面での複合弾性率が、０．１５ＧＰａ以上１．５ＧＰａ以下である、上記［１］ないし［４］のいずれか一項に記載の透明積層体。

［６］前記低屈折率層の膜厚が、２００ｎｍ以下である、上記［１］ないし［５］のいずれか一項に記載の透明積層体。

［７］前記機能層の膜厚が、３μｍ以上である、上記［１］ないし［６］のいずれか一項に記載の透明積層体。

［８］前記機能層が親水基を含み、前記低屈折率層が前記機能層に隣接している、上記［１］ないし［９］のいずれか一項に記載の透明積層体。

［９］前記透明積層体の前記表面における水に対する接触角が９０°以上である、上記［１］ないし［８］のいずれか一項に記載の透明積層体。

［１０］前記低屈折率層が、中空シリカ粒子を含む、上記［１］ないし［９］のいずれか一項に記載の透明積層体。

［１１］前記機能層が、ハードコート層である、上記［１］ないし［１０］のいずれか一項に記載の透明積層体。

［１２］前記機能層における前記低屈折率層側の面とは反対側の面に設けられた基材をさらに備える、上記［１］ないし［１１］のいずれか一項に記載の透明積層体。

［１３］前記基材が、樹脂またはガラスを含む、上記［１２］に記載の透明積層体。

［１４］画像表示装置、顔用透明保護具、透明フィルムカーテン、または透明パーテーションに用いられる、上記［１］ないし［１３］のいずれか一項に記載の透明積層体。

［１５］前記画像表示装置が、屋外用画像表示装置である、上記［１４］に記載の透明積層体。

［１６］表示パネルと、前記表示パネルの観察者側に、前記表示パネルとの間に空気層を介して配置された光透過性の前面板とを備える画像表示装置であって、前記前面板が、基材と、前記基材の前記表示パネル側および観察者側の少なくともいずれか一方に配置された上記［１］ないし［１３］のいずれか一項記載の透明積層体とを備える、画像表示装置。

［１７］両面に反射防止機能を有する両面反射防止積層体であって、上記［１］ないし［１３］のいずれか一項に記載の透明積層体と、前記透明積層体の前記表面とは反対の裏面側に配置された反射防止フィルムと、前記透明積層体と前記反射防止フィルムとを接合する透明接着層と、を備える、両面反射防止積層体。

［１８］前記両面反射防止積層体が顔用透明保護具に用いられ、前記透明積層体の前記表面が顔側に位置する、上記［１７］に記載の両面反射防止積層体。

［１９］前記両面反射防止積層体の全光線透過率が、９０％以上である、上記［１７］または［１８］に記載の両面反射防止積層体。

［２０］前記両面反射防止積層体の両面反射率が０．１％以上２％以下であり、かつ前記透明積層体の前記表面の視感反射率が前記反射防止フィルムの視感反射率以上である、上記［１７］ないし［１９］のいずれか一項に記載の両面反射防止積層体。

［２１］前記両面反射防止積層体の両面反射率が０．１％以上２％以下であり、かつ前記透明積層体の視感反射率と前記反射防止フィルムの視感反射率の差の絶対値であるΔＹ２が１．０％以下である、上記［１７］ないし［１９］のいずれか一項に記載の両面反射防止積層体。

［２２］支持部材と、前記支持部材に取り付けられた上記［１７］ないし［２１］のいずれか一項に記載の両面反射防止積層体と、を備え、前記透明積層体の前記表面が顔側に位置する、顔用透明保護具。

　本発明によれば、反射防止性および優れた防曇性を有し、かつ曇りやすい環境下でも視感反射率が変化しにくい透明積層体およびこれを備えた画像表示装置、両面反射防止積層体、ならびに両面反射防止積層体を備えた顔用透明保護具を提供できる。

図１は、実施形態に係る透明積層体の概略構成図である。図２は、実施形態に係る他の透明積層体の概略構成図である。図３は、実施形態に係る他の透明積層体の概略構成図である。図４は、実施形態に係る他の透明積層体の概略構成図である。図５は、実施形態に係る他の透明積層体の概略構成図である。図６は、実施形態に係る画像表示装置の概略構成図である。図７は、実施形態に係る顔用透明保護具の概略構成図である。図８は、図７に示される両面反射防止積層体の概略構成図である。図９は、両面反射率を測定する際のサンプルをホルダーに設置した状態を示す模式図である。図１０は、実施形態に係る他の両面反射防止積層体の概略構成図である。図１１は、実施形態に係る他の両面反射防止積層体の概略構成図である。図１２は、実施形態に係る片面反射防止積層体の概略構成図である。

　以下、本発明の実施形態に係る透明積層体、両面反射防止積層体、画像表示装置、および顔用透明保護具について、図面を参照しながら説明する。本明細書において、「フィルム」、「シート」等の用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。したがって、例えば、「フィルム」はシートとも呼ばれるような部材も含む意味で用いられる。図１は、本実施形態に係る透明積層体の概略構成図であり、図２～図５は本実施形態に係る他の透明積層体の概略構成図である。図６は本実施形態に係る画像表示装置の概略構成図であり、図７は本実施形態に係る顔用透明保護具の概略構成図である。図８は図７に示される両面反射防止積層体の概略構成図であり、図９～図１１は本実施形態に係る他の両面反射防止積層体の概略構成図であり、図１２は本実施形態に係る片面反射防止積層体の概略構成図である。

＜＜＜透明積層体＞＞＞
　図１に示される透明積層体１０は、反射防止性および防曇性を有する透明の積層体である。すなわち、透明積層体１０は、反射防止フィルムおよび防曇性フィルムとして機能するものである。本明細書における「透明」とは、用途に応じた透過視認性を実現できる程度の透明性があればよい。

　透明積層体１０は、基材１１と、機能層１２と、屈折率が機能層１２の屈折率よりも低い低屈折率層１３とをこの順で備えている。低屈折率層１３は、機能層１２に隣接している。透明積層体１０は、基材１１を備えているが、基材１１を備えていなくともよい。また、低屈折率層１３上には、少なくとも１以上の他の機能層が設けられていてもよい。

　図１に示される透明積層体１０の表面１０Ａは、低屈折率層１３の表面１３Ａとなっている。本明細書における透明積層体の「表面」という文言は、透明積層体の低屈折率層側の表面を意味するものとして用いるので、透明積層体の表面とは反対側の面は、透明積層体の表面と区別するために「裏面」と称するものとする。透明積層体１０の裏面１０Ｂは、基材１１の第２面１１Ｂとなっている。低屈折率層１３上には、少なくとも１以上の他の機能層が設けられている場合、透明積層体の表面は、この機能層における最上層の表面となっている。なお、この機能層としては、例えば１ｎｍ以上５０ｎｍ以下の極めて薄膜の防汚層や帯電防止層などが挙げられる。

　透明積層体１０を構成する少なくともいずれかの層は、紫外線吸収剤を含んでいることが好ましい。紫外線吸収剤としては、公知の紫外線吸収剤を用いることができる。

　透明積層体１０においては、透明積層体１０を－１５℃の環境下に５分間放置した後に２０℃以上２５℃以下、相対湿度４０％以上７０％以下の環境下に移して５分間放置する防曇性試験を行ったとき、透明積層体１０の表面１０Ａが曇らない。防曇性試験における－１５℃の環境は、冷蔵庫によって得ることができる。また、防曇性試験を行う際には、透明積層体１０から切り出したサンプルを用いて行うが、サンプルの大きさは、１００ｍｍ×１００ｍｍとする。そして、このサンプルを、１００ｍｍ×１００ｍｍ×２ｍｍの大きさのアクリル製の黒板（例えば、製品名「コモグラスアクリル板」、株式会社クラレ製）に、膜厚２５μｍの透明粘着剤（製品名「ＰＤ－Ｓ１」、パナック株式会社製）で貼り付ける。この際、透明積層体の裏面が上記アクリル製の黒板側となるように貼り付けて、透明積層体の表面を観察側とする。そして、このように形成したものを測定サンプルとする。同じ測定サンプルを３枚ずつ作成し、それぞれ３枚（ｎ＝３）の測定サンプルで防曇性試験を行う。測定サンプルの表面（低屈折率層１３の表面１３Ａ）が曇らないか否かは、防曇性試験を行った直後の測定サンプルの表面を目視で観察することによって、判断するものとする。なお、上記防曇性試験において、透明積層体１０を２０℃以上２５℃以下、相対湿度４０％以上７０％以下の環境下で５分間放置するとしたのは、透明積層体１０を２０℃以上２５℃以下の環境下に移した直後には曇らないが、時間が経つにつれて曇ることがあるからである。

　透明積層体１０においては、上記防曇性試験前後における透明積層体１０の表面１０Ａの視感反射率Ｙの差の絶対値（│防曇性試験前の透明積層体の視感反射率－防曇性試験後の透明積層体の視感反射率│）であるΔＹ１が、０．２％以下となっている。視感反射率Ｙは、分光光度計（例えば、製品名「ＵＶ－２６００」、株式会社島津製作所製）を用いて測定することができる。具体的には、まず、透明積層体１０から上記大きさのサンプルを切り出した後、上記分光光度計を用いて、防曇性試験前のサンプルの表面（低屈折率層１３の表面１３Ａなど）側から入射角度５度の光を照射し、サンプルで反射された正反射方向の反射光を受光して、３８０ｎｍ～７８０ｎｍの波長範囲の反射率を測定する。本明細書における「入射角度５度の光」とは、サンプルの表面（低屈折率層の表面）の法線方向を０度としたとき、前記法線方向に対して５度傾いた光を意味する。そして、人間が目で感じる明度として換算するソフトウェア（例えば、ＵＶ－２６００に内蔵されたソフトウェア）によって視感反射率Ｙを算出する。その後、サンプルに対し防曇性試験を行う。そして、防曇性試験前のサンプルにおける視感反射率Ｙと同様にして防曇性試験後のサンプルにおける視感反射率Ｙを求めて、防曇性試験前後における透明積層体１０の表面１０Ａの視感反射率Ｙの差の絶対値を求める。上記防曇性試験前における透明積層体の視感反射率および上記防曇性試験後における透明積層体の視感反射率は、それぞれ、サンプルにおいてランダムに４０点測定し、測定した４０点の視感反射率の算術平均値とする。上記ΔＹ１の上限は、０．２％以下、０．１５％以下、０．１２５％以下であることがより好ましい。上記ΔＹ１の下限は、０％以上であるが、０．０３％以上であってもよい。

　透明積層体１０においては、６３℃、相対湿度５０％の環境下で光（例えばカーボンアークランプからの光）を透明積層体１０に２００時間照射する耐光性試験前後における透明積層体１０の視感反射率Ｙの差の絶対値（│耐光性試験前の透明積層体の視感反射率－耐光性試験後の透明積層体の視感反射率│）であるΔＹ３も０．５％以下であることが好ましい。耐光性試験は、フェードメータ（例えば、製品名「紫外線フェードメータＵ４８ＡＵ」、スガ試験機株式会社製）を用いて、行うことが可能である。具体的には、まず、透明積層体から上記大きさのサンプルを切り出した後、上記分光光度計を用いて、上記と同様にして耐光性試験前の視感反射率Ｙを求める。その後、サンプルを上記フェードメータ内に設置して、上記条件で耐光性試験を行う。そして、耐光性試験前のサンプルにおける視感反射率Ｙと同様にして耐光性試験後のサンプルにおける視感反射率Ｙを求めて、耐光性試験前後における透明積層体１０の表面１０Ａの視感反射率Ｙの差の絶対値を求める。上記耐光性試験前における透明積層体の視感反射率および上記防曇性試験後における透明積層体の視感反射率は、それぞれ、サンプルにおいてランダムに４０点測定し、測定した４０点の視感反射率の算術平均値とする。上記ΔＹ３の上限は、０．５％以下、０．４％以下、０．３％以下、または０．２％以下であることがより好ましい。上記ΔＹ３の下限は、０％以上である。

　透明積層体１０においては、上記防曇性試験や上記耐光性試験を行っていない状態での表面１０Ａの表面１０Ａの視感反射率Ｙが３．５％以下となっていることが好ましい。これにより、透明積層体１０全体の光透過率も上昇することにより、例えば透明積層体１０を備える顔用透明保護具においては顔用透明保護具の装着人から相手等が見やすくなり、また相手側からも装着人が見やすくなり、さらに画像表示装置においても画像鮮明度を向上させることができる。透明積層体の視感反射率は、透明積層体全体をカバーするように上記大きさのサンプルにおいて略等間隔で４０点測定し、測定した４０点の視感反射率の算術平均値とする。上記視感反射率Ｙは、外光の反射をより抑制する観点から２．０％以下、１．５％以下、または１．２％以下であることがより好ましい。なお、透明積層体１０が顔用透明保護具の透明シールドフィルムに用いられる場合には、顔用透明保護具の装着側の面（内面）および相手側の面（外面）の視感反射率が低いことが最も良いが、少なくとも装着側の面よりも相手側の面の視感反射率が低いことによってコミュニケーション上の課題を改善できる。

　透明積層体１０の表面１０Ａでのフーリエ変換赤外分光（ＦＴ－ＩＲ法）の吸収スペクトルにおいて、１１５０ｃｍ^－１～１０００ｃｍ^－１の第１波数域の第１ピーク強度に対する１７８０ｃｍ^－１～１７００ｃｍ^－１の第２波数域の第２ピーク強度の比（第２ピーク強度／第１ピーク強度）が１．２５以上２．２０以下であることが好ましい。第１波数域に存在するピークはエステル基由来のピークであり、第２波数域に存在するピークはエーテル基由来のピークであるので、上記吸収スペクトルにおいて第１波数域にピークを有し、かつ第２波数域にピークを有することは、透明積層体１０（例えば、機能層１２および低屈折率層１３の少なくともいずれか）がエステル成分および防曇材等のエーテル成分を含むことを意味する。上記比が１．２５以上であれば、エーテル成分を含む防曇材が多いので、防曇性や柔軟性をより向上させることができ、また２．２０以下であれば、エーテル成分を含む防曇材が多すぎないので、硬度低下や耐擦傷性低下を抑制できる。上記比は、１．３０以上２．２０以下、１．３５以上２．２０以下、１．４０以上２．２０以下、１．２５以上２．１５以下、１．３０以上２．１５以下、１．３５以上２．１５以下、１．４０以上２．１５以下、１．２５以上２．１０以下、１．３０以上２．１０以下、１．３５以上２．１０以下、１．４０以上２．１０以下、１．２５以上２．００以下、１．３０以上２．００以下、または１．３５以上２．００以下、１．２５以上１．９５以下、１．３０以上１．９５以下、または１．３５以上１．９５以下であることが好ましい。特に、例えば透明積層体１０を顔用透明保護具に用いる場合、屋外での粉塵などに耐え得ることが必要となるが、耐スチールウール試験では粉塵耐久性を評価できないため、粉塵をアタックさせるような試験として落砂試験（ＡＳＴＭＤ９６８）を行ったとき、上記比が１．３０以上１．９５以下であれば、実使用時の粉塵耐久性と防曇性の両方を兼ね備えられるので、１．３０以上１．９５以下がより好ましい。また、より粉塵耐久性を向上させる場合には、１．２５以上１．３０以下であってもよく、さらに、より防曇性を向上させる場合には、１．９５以上２．２０以下であってもよい。

　透明積層体１０の表面１０Ａでのフーリエ変換赤外分光（ＦＴ－ＩＲ法）の吸収スペクトルにおいて、１５４０ｃｍ^－１～１５６０ｃｍ^－１の第３波数域にピークが存在する場合（例えば、透明積層体がウレタン骨格を有する材料を含む場合）には、１１５０ｃｍ^－１～１０００ｃｍ^－１の第１波数域の第１ピーク強度に対する１７８０ｃｍ^－１～１７００ｃｍ^－１の第２波数域の第２ピーク強度の比が０．０１以上０．４以下であることが好ましい。上記比が０．０１以上であれば、エーテル成分を含む防曇材が多いので、防曇性や柔軟性をより向上させることができ、また０．４以下であれば、エーテル成分を含む防曇材が多すぎないので、硬度低下や耐擦傷性低下を抑制できる。上記比は、０．０３以上０．４以下、０．０５以上０．４以下、０．０１以上０．３５以下、０．０３以上０．３５以下、０．０５以上０．３５以下、０．１０以上０．３５以下、０．０１以上０．３０以下、０．０３以上０．３０以下、０．０５以上０．３０以下、または０．１０以上０．３０以下であることが好ましい。また、より粉塵耐久性を向上させる場合には、０．０１以上０．１以下であってもよく、さらに、より防曇性を向上させる場合には、０．３以上０．４以下であってもよい。

　フーリエ変換赤外分析法による測定は、以下のようにして行うことができる。まず、透明積層体から１０ｍｍ×１０ｍｍの大きさ以上のサンプルを切り出す。一方で、フーリエ変換赤外分光光度計（製品名「ＮｉｃｏｌｅｔｉＳ１０ＦＴ－ＩＲ」、ＴｈｅｒｍｏＦｉｓｈｅｒＳｃｉｅｎｔｉｆｉｃ製）に測定用アクセサリー（製品名「Ｔｈｕｎｄｅｒｄｏｍｅ」、Ｓｐｅｃｔｒａ－Ｔｅｃｈ社製、ＡＴＲ結晶：Ｇｅ、赤外線入射角：４５°）を取り付けた測定装置を用いて、サンプルを設置せずに、バックグラウンド測定を行う。その後、測定用アクセサリーにサンプルの測定面をクリスタル側に向けて設置する。そして、押さえ冶具のつまみを回し、サンプルをクリスタルに十分に接地させる。その後、モニターにてサンプルの吸収スペクトルを確認した後、以下の測定条件にて上記測定装置によって測定を開始する。得られた吸収スペクトルにおけるバックグラウンドから、第１波数域に存在するピークおよび第２波数域に存在するピークのピークトップまでの高さを測定装置に付属の演算ソフトを用いてそれぞれ求め、その結果から、強度比を算出する。
（測定条件）
・波数範囲：４０００～８００ｃｍ^－１
・積算回数：６４回
・分解能：８ｃｍ^－１
・検出器：ＴＧＳ
・ＡＴＲ補正：無し
・測定および解析ソフトウェア：ＴｈｅｒｍｏＳｃｉｅｎｔｉｆｉｃＯＭＩＮＩＣ

　エステル成分は、主に、機能層１２や低屈折率層１３に含まれる電離放射線重合性化合物の重合体に由来する成分である。エーテル成分は、主に、後述する防曇材に含まれる成分、例えば、防曇材がエチレンオキサイド（ＥＯ）等のアルキレンオキサイドを有する材料であれば、アルキレンオキサイドに由来する成分であり、防曇材がポリエーテル系のウレタン（メタ）アクリレートである場合には、ポリエーテルに由来する成分である。

　透明積層体１０の表面１０Ａにおける最大高さ（Ｒｚ）に対する算術平均粗さ（Ｒａ）の比（Ｒａ／Ｒｚ）は、０．０２以上０．１５以下であることが好ましい。防曇性には透明積層体の表面の表面積が大きい方が有利であるので、透明積層体の表面は凹凸形状を有することが好ましい。ただし、この凹凸形状が大きすぎると、防眩性を発現してしまい、視認性が悪化してしまうおそれがある。このため、視認性低下を抑制しつつ防曇性を向上させるために、上記比が０．０２以上０．１５以下であることが好ましい。すなわち、上記比が０．０２以上であれば、透明積層体１０の表面１０Ａの防眩性を抑制できるため、良好な視認性を得ることができ、また０．１５以下であれば、防曇性を向上させることができる。上記比は、０．０３以上０．１５以下、０．０４以上０．１５以下、０．０５以上０．１５以下、０．０２以上０．１４以下、０．０３以上０．１４以下、０．０４以上０．１４以下、０．０５以上０．１４以下、０．０２以上０．１３以下、０．０３以上０．１３以下、０．０４以上０．１３以下、０．０５以上０．１３以下、０．０２以上０．１２以下、０．０３以上０．１２以下、０．０４以上０．１２以下、または０．０５以上０．１２以下であることがより好ましい。

　上記ＲａおよびＲｚは、走査プローブ顕微鏡ＳＰＭ－９６００アップグレードキット取扱説明書（ＳＰＭ－９６００　２０１６年２月、Ｐ．１９４－１９５）に記載されている２次元粗さパラメータの粗さを３次元に拡張したものである。Ｒａは、粗さ曲線からその平均線の方向に基準長さ（Ｌ）だけを抜き取り、この抜き取り部分の平均線の方向にＸ軸を縦倍率の方向にＹ軸を取り、粗さ曲線をｙ＝ｆ（ｘ）で表したときに、次の式で求められる。

　Ｒｚは、粗さ曲線からその平均線の方向に基準長さだけ抜き取り、この抜き取り部分の山頂線と谷底線との間隔を粗さ曲線の縦倍率の方向に測定した値である。

　上記比において、ＲｚおよびＲａを用いているのは、以下の理由からである。Ｒａは基準長さ上に存在する全ての凹凸の面積を算出し、基準長さで割ることで算出される平均値であるので、実際の凹凸の平均値でもなく、かつ小さすぎる凹凸や大きすぎる凹凸があったとしても、完全に均されてしまい、このような目立つ凹凸を測定することはできない。一方、Ｒｚは、最大高さであるので、目立つ凹凸を測定することができる。したがって、表面積の大きさを把握するためにＲａを用いており、また凹凸の限度値を把握するためにＲｚを用いている。

　上記Ｒｚ、Ｒａは、以下のようにして測定することができる。まず、透明積層体から５ｍｍ×５ｍｍの大きさに切り出したサンプルを得る。そして、株式会社島津製作所製の原子間力顕微鏡（Ａｔｏｍｉｃ　Ｆｏｒｃｅ　Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ；ＡＦＭ）ＳＰＭ－９７００を用い、ソフト：ＳＰＭマネージャーにおけるＯｎ‐Ｌｉｎｅ（測定）モード時において、サンプルの表面形状を下記条件で測定する。その後、Ｏｆｆ‐Ｌｉｎｅ（解析）モードを用いて、画像処理を行う。得られたＡＦＭ画像を解析して、各サンプルのＲｚ（最大高さ）およびＲａ（算術平均粗さ）を得る。各サンプルについて１４箇所のＲｚおよびＲｚ／Ｒａの算術平均値をそれぞれ求め、これらの値をＲｚおよびＲｚ／Ｒａとする。
（ＡＦＭ測定条件）
測定モード：位相
走査範囲：５μｍ×５μｍ
走査速度：０．２Ｈｚ
画素数：５１２×５１２
使用したカンチレバー：ナノワールド社製ＮＣＨＲ（共鳴周波数：３２０ｋＨｚ、ばね定数４２Ｎ／ｍ）
（ＡＦＭ画像処理条件）
傾き補正：Ｘ方向の平均値、面フィット（自動）

　透明積層体１０の表面１０Ａでのインデンテーション硬さ（Ｈ_ＩＴ）は、２０ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下であることが好ましい。インデンテーション硬さＨ_ＩＴは、除荷曲線を用いて、測定サンプルが圧子に接触している深さ（接触深さ）を算出し、その接触深さから接触面積を求めて、接触面積で最大荷重を割った値である。インデンテーション硬さＨ_ＩＴが、２０ＭＰａ以上であれば、透明積層体１０の表面１０Ａに傷が付き難く、また１００ＭＰａ以下であれば、良好なフレキシブル性および良好な成形性を得ることができる。透明積層体１０の表面１０Ａから測定したインデンテーション硬さＨ_ＩＴは、２５ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下、３０ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下、２０ＭＰａ以上９０ＭＰａ以下、２５ＭＰａ以上９０ＭＰａ以下、３０ＭＰａ以上９０ＭＰａ以下、２０ＭＰａ以上８０ＭＰａ以下、２５ＭＰａ以上８０ＭＰａ以下、または３０ＭＰａ以上８０ＭＰａ以下であることが好ましく、これらの中でも３０ＭＰａ以上８０ＭＰａ以下であることが特に好ましい。また、より防曇性を向上させる観点や成形性を付与させる観点からは、２０ＭＰａ以上３０ＭＰａ以下であってもよく、また耐擦傷性を向上させる観点からは、８０ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下であってもよい。

　透明積層体１０の表面１０Ａでの複合弾性率（Ｅ_ｒ）は、０．１５ＧＰａ以上１．５ＧＰａ以下であることが好ましい。複合弾性率Ｅ_ｒは、除荷曲線の傾きより算出される値である。複合弾性率Ｅ_ｒが、０．１５ＧＰａ以上であれば、透明積層体１０の表面１０Ａに傷がより付き難く、また１．５ＧＰａ以下であれば、より良好なフレキシブル性および良好な成形性を得ることができる。透明積層体１０の表面１０Ａから測定した複合弾性率Ｅ_ｒは、０．１６ＧＰａ以上１．５ＧＰａ以下、０．１７ＧＰａ以上１．５ＧＰａ以下、０．１５ＧＰａ以上１．４５ＧＰａ以下、０．１６ＧＰａ以上１．４５ＧＰａ以下、０．１７ＧＰａ以上１．４５ＧＰａ以下、０．１５ＧＰａ以上１．４０ＧＰａ以下、０．１６ＧＰａ以上１．４０ＧＰａ以下、または０．１７ＧＰａ以上１．４０ＧＰａ以下であることが好ましく、０．２５ＧＰａ以上１．００Ｇ以下であることが特に好ましい。また、より防曇性を向上させる観点や成形性を付与させる観点からは、０．１５ＧＰａ以上０．２５ＧＰａ以下であってもよく、また耐擦傷性を向上させる観点からは、１．０ＧＰａ以上１．５ＧＰａ以下であってもよい。

　上記インデンテーション硬さＨ_ＩＴおよび複合弾性率Ｅｒは、以下の方法により測定するものとする。まず、２０ｍｍ×２０ｍｍの大きさに切り出した透明積層体の表面側が上面となるように市販のスライドガラスに、接着樹脂（製品名「アロンアルフア（登録商標）一般用」、東亞合成株式会社製）を介して固定する。具体的には、スライドガラス１（製品名「スライドガラス(切放タイプ) １－９６４５－１１」、アズワン社製）の中央部に上記接着樹脂を滴下する。この際、接着樹脂を塗り広げず、また後述するように押し広げたときに接着樹脂が透明積層体からはみ出さないように滴下は１滴とする。その後、上記大きさに切り出した透明積層体を表面側が上面になり、かつ透明積層体の中央部に接着樹脂が位置するようにスライドガラスに接触させ、スライドガラス１と透明積層体の間で接着樹脂を押し広げ、仮接着する。そして、別の新しいスライドガラス２を透明積層体の上に載せ、スライドガラス１／接着樹脂／透明積層体／スライドガラス２の積層体を得る。次いで、スライドガラス２の上に３０ｇ以上５０ｇの重りを置き、その状態で、１２時間室温で放置する。その後、重りとスライドガラス２を取り外し、これを測定サンプルとする。なお、接着樹脂で固定した透明積層体の４隅を、さらにテープ（製品名「セロテープ（登録商標）」、ニチバン社製）で固定してもよい。そして、この測定サンプルを除振台に平行に設置した微小硬さ試験機（製品名「ＴＩ９５０　ＴｒｉｂｏＩｎｄｅｎｔｅｒ」、ＨＹＳＩＴＲＯＮ（ハイジトロン）社製）の測定ステージに固定する。この固定は、スライドガラス１の４辺をテープ（製品名「セロテープ（登録商標）、ニチバン社製」などで固定するなど方法は任意であり、測定サンプルが動かなければよい。また、微小硬さ試験機が空気吸引システムを有していれば、空気吸引システムによって固定してもよい。測定サンプルを微小硬さ試験機の測定ステージに固定した後、以下の測定条件で透明積層体の表面のインデンテーション硬さＨ_ＩＴや複合弾性率Ｅ_ｒをそれぞれ測定する。インデンテーション硬さＨ_ＩＴや複合弾性率Ｅ_ｒは、測定サンプルの透明積層体の表面中央付近（接着樹脂が存在する領域）の任意の５点を測定し、得られた５点の硬度の算術平均値とする。ただし、測定する任意の５点は、ＴＩ９５０　ＴｒｉｂｏＩｎｄｅｎｔｅｒ付属の顕微鏡を用いて倍率５０倍～５００倍で透明積層体を観察し、透明積層体のうち、極端な凸構造になっている部分、および逆に極端な凹部構造になっている部分は避け、可能な限り平坦性のある部分から選択するものとする。
（測定条件）
・圧子形状：バーコビッチ
・荷重制御方式：最大荷重４０ｍＮまで
・荷重の増加時間：４秒
・クリープ時間：５秒
・荷重の除去時間：４秒
・測定時の温度：２５℃
・測定時の湿度：５０％

　透明積層体１０の表面１０Ａにおける水に対する接触角は、９０°以上となっていることが好ましい。すなわち、透明積層体１０の表面１０Ａは、疎水性であることが好ましい。この接触角が、９０°未満であると、水との馴染みが良く、吸水（吸湿）性が高くなってしまい、機能層や基材が歪みまたは膨張してしまうおそれがある。またこの接触角が、９０°以上であれば、たとえ水滴が発生しても表面に溜まらずに流れ落ちるとともに、加工時に指紋等の汚れが付着し難い。透明積層体１０の表面１０Ａにおける水に対する接触角は、ＪＩＳ　Ｒ３２５７：１９９９に記載の静滴法に従って、顕微鏡式接触角計（製品名「ＤｒｏｐＭａｓｔｅｒ３００」、協和界面科学株式会社製）を用いて、測定する。具体的には、まず、透明積層体１０から２５ｍｍ×３０ｍｍの大きさのサンプルを切り出す。そして、５０ｍｍ×１２５ｍｍの大きさのスライドガラス上にこのサンプルを両面テープで平坦に貼り付ける。したがって、スライドガラス／両面テープ／サンプルの積層体となる。その後、サンプルにおける静電気が測定結果に影響を及ぼさないようにするために、イオナイザー（例えば、製品名「ＫＤ－７３０Ｂ」、春日電機株式会社製）にてイオンを照射することによってサンプルを３０秒間除電する。除電後、注射器にて１μＬの水をサンプルの表面（低屈折率層の表面）に滴下して、５秒間保持する。そして、顕微鏡式接触角計のスイッチを押して水に対する接触角を測定する。接触角の測定は、温度２０℃以上２５℃以下、相対湿度４０％以上７０％以下の環境下で行われる。また接触角は１０点測定し、それらの算術平均値を透明積層体１０の表面１０Ａの接触角とする。透明積層体１０の表面１０Ａの水に対する接触角は、９０°以上１３０°以下、９０°以上１２５°以下、９０°以上１２０°以下、９２°以上１３０°以下、９２°以上１２５°以下、９２°以上１２０°以下、９５°以上１３０°以下、９５°以上１２５°以下、または９５°以上１２０°以下であることがより好ましい。

　透明積層体１０の全光線透過率は、９０％以上であることが好ましい。透明積層体１０の全光線透過率が９０％以上であれば、充分な光学的性能を得ることができる。透明積層体１０の全光線透過率は、９１％以上、または９２％以上であることがより好ましい。透明積層体１０の全光線透過率の上限は、１００％以下である。

　上記全光線透過率は、温度２３±５℃および相対湿度３０％以上７０％以下の環境下で、ヘイズメーター（例えば、製品名「ＨＭ－１５０」、株式会社村上色彩技術研究所製）を用いてＪＩＳ　Ｋ７３６１－１：１９９７に準拠した方法により測定することができる。上記全光線透過率は、透明積層体１０から５０ｍｍ×１００ｍｍの大きさのサンプルを切り出した後、カールや皺がなく、かつ指紋や埃等がない状態で設置し、サンプル１枚に対して３回測定し、３回測定して得られた値の算術平均値とする。本明細書における「３回測定する」とは、同じ場所を３回測定するのではなく、異なる３箇所を測定することを意味するものとする。透明積層体１０においては、目視した表面１０Ａは平坦であり、かつ機能層１２等の積層する層も平坦であり、また膜厚のばらつきも±１０％の範囲内に収まる。したがって、切り出したサンプルの異なる３箇所で全光線透過率を測定することで、おおよその透明積層体の面内全体の全光線透過率の平均値が得られると考えられる。なお、透明積層体から上記大きさのサンプルを切り出せない場合には、２２ｍｍ×２２ｍｍ以上の大きさにサンプルを適宜切り出してもよい。サンプルの大きさが小さい場合は、光源スポットが外れない範囲で少しずつずらす、または角度を変えるなどして測定点を３箇所にする。

　透明積層体１０は、ヘイズ値（全ヘイズ値）が１％以下であることが好ましい。透明積層体１０のヘイズ値が１％以下であれば、充分な光学的性能および透明性を得ることができる。上記ヘイズ値は、温度２３±５℃および相対湿度３０％以上７０％以下の環境下で、ヘイズメーター（製品名「ＨＭ－１５０」、株式会社村上色彩技術研究所製）を用いてＪＩＳ　Ｋ７１３６：２０００に準拠した方法により測定することができる。具体的には、ヘイズ値は、全光線透過率の測定方法と同様の方法により測定する。ヘイズ値は、３回測定して得られた値の算術平均値とする。透明積層体１０のヘイズ値は、０．８％以下、または０．５％以下であることがより好ましい。透明積層体１０のヘイズ値の下限は、０％以上である。

　透明積層体１０の表面１０Ａにおける鉛筆硬度は、Ｈ以上であることが好ましい。透明積層体１０の表面１０Ａの鉛筆硬度がＨ以上であれば、耐久性を向上させることができる。鉛筆硬度試験は、透明積層体１０から５０ｍｍ×１００ｍｍの大きさに切り出したサンプルの表面に対し鉛筆硬度試験機（製品名「鉛筆引っかき塗膜硬さ試験機（電動式）」、株式会社東洋精機製作所製）を用いて、温度２３±５℃および相対湿度３０％以上７０％以下の環境下で、鉛筆（製品名「ユニ」、三菱鉛筆株式会社製）に５００ｇの荷重を加えながら１．４ｍｍ／秒の移動速度で移動させることにより行うものとする。鉛筆硬度は、鉛筆硬度試験において透明積層体１０の表面１０Ａに傷が付かなかった最も高い硬度とする。なお、鉛筆硬度の測定の際には、硬度が異なる鉛筆を複数本用いて行うが、鉛筆１本につき５回鉛筆硬度試験を行い、５回のうち４回以上透明積層体１０の表面１０Ａに傷が付かなかった場合には、この硬度の鉛筆においては透明積層体１０の表面１０Ａに傷が付かなかったと判断する。上記傷は、鉛筆硬度試験を行った透明積層体１０の表面１０Ａを蛍光灯下で透過観察して視認されるものを指す。

　透明積層体１０の厚み（合計厚み）は、透明積層体１０の用途によって異なる。透明積層体１０が画像表示装置に用いられる場合には、透明積層体１０の厚みは、２５μｍ以上４００μｍ以下であることが好ましい。この厚みであれば、画像表示装置に必要な充分な機能（例えば、湿度温度により透明積層体１０が変形しにくく、画像が鮮明に見えるための平坦性を維持する等）を備えた上で取り扱いが容易（例えば、加工性が良好）となる。

　透明積層体１０が顔用透明保護具に用いられる場合には、透明積層体１０には薄型化や軽量化が求められるので、透明積層体１０の厚みは、４００μｍ以下であることが好ましい。この用途における透明積層体の厚みが薄すぎると、変形しやすく、加工性や装着時の取り扱い性に劣り、また長時間装着していると、苦痛に感じるということがある。これを抑制しつつ、より薄型化またはより軽量化を図るため、透明積層体１０の厚みは、３０μｍ以上４００μｍ以下、４０μｍ以上４００μｍ以下、２５μｍ以上３００μｍ以下、３０μｍ以上３００μｍ以下、４０μｍ以上３００μｍ以下、２５μｍ以上２００μｍ以下、３０μｍ以上２００μｍ以下、または４０μｍ以上２００μｍ以下であることがより好ましい。

　透明積層体１０が透明パーテーションに用いられる場合には、透明積層体１０には透明性、持ち運び等の取り扱い性が求められるので、透明積層体１０の厚みは、１００００μｍ以下であることが好ましい。この用途における透明積層体１０の厚みは、自立性およびある程度の強度を得る観点ならびにより良好な透明性およびより良好な取り扱い性を得る観点から、５００μｍ以上１００００μｍ以下、１０００μｍ以上１００００μｍ以下、または３０００μｍ以上１００００μｍ以下、５００μｍ以上９０００μｍ以下、１０００μｍ以上９０００μｍ以下、３０００μｍ以上９０００μｍ以下、５００μｍ以上８０００μｍ以下、１０００μｍ以上８０００μｍ以下、３０００μｍ以上８０００μｍ以下、５００μｍ以上５０００μｍ以下、１０００μｍ以上５０００μｍ以下、または３０００μｍ以上５０００μｍ以下であることがより好ましい。

　透明積層体１０が透明フィルムカーテンに用いられる場合には、透明積層体１０には設置のし易さ（取り扱い性）、軽さ、しなやかさ、強度が求められるので、透明積層体１０の厚みは、３０００μｍ以下であることが好ましい。なお、透明フィルムカーテンにおける設置がし易いとは、例えば、透明フィルムカーテンの切断、穴あけ、取り付けする際に、透明フィルムカーテンが破れにくいこと等が含まれる。この用途における透明積層体１０の厚みは、より良好な取り扱い性およびより良好な強度を得る観点および軽量化を図り、かつ良好な透明性を得る観点から、２５μｍ以上３０００μｍ以下、３０μｍ以上３０００μｍ以下、４０μｍ以上３０００μｍ以下、２５μｍ以上８００μｍ以下、３０μｍ以上８００μｍ以下、４０μｍ以上８００μｍ以下、２５μｍ以上４００μｍ以下、３０μｍ以上４００μｍ以下、４０μｍ以上４００μｍ以下、２５μｍ以上２００μｍ以下、３０μｍ以上２００μｍ以下、４０μｍ以上２００μｍ以下であることがより好ましい。

　上記透明積層体１０の厚みは、例えば、厚み測定装置（製品名「デジマチックインジケーターＩＤＦ－１３０」、ミツトヨ社製）を用いて、透明積層体１０の厚みを１０点測定し、その１０点の厚みの算術平均値とする。

　透明積層体１０の重量（合計重量）は、透明積層体１０の用途によって異なる。透明積層体１０が画像表示装置に用いられる場合には、透明積層体１０の重量は、３０ｇ／ｍ^２以上５００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。この重量であれば、充分な機能を備えた上で取り扱いが容易（例えば、加工性が良好）となる。

　透明積層体１０が顔用透明保護具に用いられる場合には、透明積層体１０には薄型化や軽量化が求められるので、透明積層体１０の重量は、５００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。この用途における透明積層体の厚みが薄すぎると、変形しやすく、加工性に劣ることがある。これを抑制し、またより薄型化またはより軽量化を図るため、透明積層体１０の重量は、３５ｇ／ｍ^２以上５００ｇ／ｍ^２以下、４０ｇ／ｍ^２以上５００ｇ／ｍ^２以下、または４５ｇ／ｍ^２以上５００ｇ／ｍ^２以下、３５ｇ／ｍ^２以上４００ｇ／ｍ^２以下、４０ｇ／ｍ^２以上４００ｇ／ｍ^２以下、４５ｇ／ｍ^２以上４００ｇ／ｍ^２以下、３５ｇ／ｍ^２以上３５０ｇ／ｍ^２以下、４０ｇ／ｍ^２以上３５０ｇ／ｍ^２以下、４５ｇ／ｍ^２以上３５０ｇ／ｍ^２以下、３５ｇ／ｍ^２以上３００ｇ／ｍ^２以下、４０ｇ／ｍ^２以上３００ｇ／ｍ^２以下、または４５ｇ／ｍ^２以上３００ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。

　透明積層体１０が透明パーテーションに用いられる場合には、透明積層体１０には透明性、取り扱い性が求められるので、透明積層体１０の重量は、１００００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。この用途における透明積層体１０の重量は、自立性およびある程度の強度を得る観点ならびにより良好な透明性およびより良好な取り扱い性を得る観点から、１００ｇ／ｍ^２以上１００００ｇ／ｍ^２以下、２００ｇ／ｍ^２以上１００００ｇ／ｍ^２以下、または５００ｇ／ｍ^２以上１００００ｇ／ｍ^２以下、１００ｇ／ｍ^２以上７０００ｇ／ｍ^２以下、２００ｇ／ｍ^２以上７０００ｇ／ｍ^２以下、５００ｇ／ｍ^２以上７０００ｇ／ｍ^２以下、１００ｇ／ｍ^２以上６０００ｇ／ｍ^２以下、２００ｇ／ｍ^２以上６０００ｇ／ｍ^２以下、５００ｇ／ｍ^２以上６０００ｇ／ｍ^２以下、１００ｇ／ｍ^２以上５０００ｇ／ｍ^２以下、２００ｇ／ｍ^２以上５０００ｇ／ｍ^２以下、または５００ｇ／ｍ^２以上５０００ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。

　透明積層体１０が透明フィルムカーテンに用いられる場合には、透明積層体１０には設置のし易さ（取り扱い性）、軽さ、しなやかさ、強度が求められるので、透明積層体１０の重量は、２０００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。この用途における透明積層体１０の重量は、より良好な取り扱い性およびより良好な強度を得る観点および軽量化を図り、かつ良好な透明性を得る観点から、５０ｇ／ｍ^２以上２０００ｇ／ｍ^２以下、１００ｇ／ｍ^２以上２０００ｇ／ｍ^２以下、または２００ｇ／ｍ^２以上２０００ｇ／ｍ^２以下、５０ｇ／ｍ^２以上１７００ｇ／ｍ^２以下、１００ｇ／ｍ^２以上１７００ｇ／ｍ^２以下、２００ｇ／ｍ^２以上１７００ｇ／ｍ^２以下、５０ｇ／ｍ^２以上１６００ｇ／ｍ^２以下、１００ｇ／ｍ^２以上１６００ｇ／ｍ^２以下、２００ｇ／ｍ^２以上１６００ｇ／ｍ^２以下、５０ｇ／ｍ^２以上１５００ｇ／ｍ^２以下、１００ｇ／ｍ^２以上１５００ｇ／ｍ^２以下、２００ｇ／ｍ^２以上１５００ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。

＜基材＞
　基材１１の厚みは、用途によって異なる。例えば、透明積層体１０が画像表示装置に用いられる場合には、基材１１の厚みは、２５μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。基材１１の厚みが２５μｍ以上であれば、硬度が高く、またカールを抑制できるため加工がし易く、また基材１１の厚みが３００μｍ以下であれば、コスト上昇を抑制でき、また重量が大きくなりすぎることもなく取り扱いが容易である。基材１１の厚みは、優れた硬度を得る観点およびより軽量化を図る観点から、３０μｍ以上３００μｍ、４０μｍ以上３００μｍ、５０μｍ以上３００μｍ、２５μｍ以上２００μｍ以下、３０μｍ以上２００μｍ以下、４０μｍ以上２００μｍ以下、５０μｍ以上２００μｍ以下、２５μｍ以上１５０μｍ以下、３０μｍ以上１５０μｍ以下、４０μｍ以上１５０μｍ以下、５０μｍ以上１５０μｍ以下、２５μｍ以上１００μｍ以下、３０μｍ以上１００μｍ以下、４０μｍ以上１００μｍ以下、または５０μｍ以上１００μｍ以下であることがより好ましい。

　透明積層体１０が顔用透明保護具に用いられる場合には、基材１１の厚みは、２０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。基材１１の厚みが２０μｍ以上であれば、充分な性能を有し、使用感や取り扱い性が良好であり、また基材１１の厚みが２００μｍ以下であれば、コスト上昇を抑制でき、かつ軽量で加工し易い。基材１１の厚みは、より良好な取り扱い性を得る観点および軽量化を図る観点から、２５μｍ以上２００μｍ以下、４０μｍ以上２００μｍ以下、５０μｍ以上２００μｍ以下、２０μｍ以上１５０μｍ以下、２５μｍ以上１５０μｍ以下、４０μｍ以上１５０μｍ以下、５０μｍ以上１５０μｍ以下、２０μｍ以上１００μｍ以下、２５μｍ以上１００μｍ以下、４０μｍ以上１００μｍ以下、５０μｍ以上１００μｍ以下、２０μｍ以上８０μｍ以下、２５μｍ以上８０μｍ以下、４０μｍ以上８０μｍ以下、または５０μｍ以上８０μｍ以下であることがより好ましい。

　透明積層体１０が透明パーテーションに用いられる場合には、基材１１の厚みは、２０μｍ以上９５００μｍ以下であることが好ましい。基材１１の厚みが２０μｍ以上であれば、充分な性能を備えた上で良好な取り扱い性を得ることができ、また基材１１の厚みが９５００μｍ以下であれば、良好な透明性（光透過性）を得ることができる。基材１１の厚みは、自立性およびある程度の強度を得る観点ならびに良好な透明性（光透過性）およびより良好な取り扱い性を得る観点から、４５０μｍ以上９５００μｍ以下、９５０μｍ以上９５００μｍ以下、２５００μｍ以上９５００μｍ以下、２０μｍ以上６５００μｍ以下、４５０μｍ以上６５００μｍ以下、９５０μｍ以上６５００μｍ以下、２５００μｍ以上６５００μｍ以下、２０μｍ以上５５００μｍ以下、４５０μｍ以上５５００μｍ以下、９５０μｍ以上５５００μｍ以下、２５００μｍ以上５５００μｍ以下、２０μｍ以上４５００μｍ以下、４５０μｍ以上４５００μｍ以下、９５０μｍ以上４５００μｍ以下、２５００μｍ以上４５００μｍ以下であることがより好ましい。

　透明積層体１０が透明フィルムカーテンに用いられる場合には、基材１１の厚みは、２０μｍ以上２５００μｍ以下であることが好ましい。基材１１の厚みが２０μｍ以上であれば、良好な取り扱い性および良好な強度を得ることができ、また基材１１の厚みが２５００μｍ以下であれば、良好な軽量化および良好な透明性を得ることができる。基材１１の厚みは、より良好な取り扱い性およびより良好な強度を得る観点ならびにより軽量化を図り、かつより良好な透明性を得る観点から、２５μｍ以上２５００μｍ以下、３０μｍ以上２５００μｍ以下、４０μｍ以上２５００μｍ以下、２０μｍ以上７５０μｍ以下、２５μｍ以上７５０μｍ以下、３０μｍ以上７５０μｍ以下、４０μｍ以上７５０μｍ以下、２０μｍ以上５５０μｍ以下、２５μｍ以上５５０μｍ以下、３０μｍ以上５５０μｍ以下、４０μｍ以上５５０μｍ以下、２０μｍ以上３５０μｍ以下、２５μｍ以上３５０μｍ以下、３０μｍ以上３５０μｍ以下、または４０μｍ以上３５０μｍ以下であることがより好ましい。

　基材１１の厚みは、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて、基材１１の断面を撮影し、その断面の画像において基材１１の厚みを１０箇所測定し、その１０箇所の厚みの算術平均値を求めることによって求めることができる。具体的な断面写真の撮影方法は以下の通りとする。まず、透明積層体１０から１ｍｍ×１０ｍｍの大きさのサンプルを切り出し、その切り出したサンプルを包埋樹脂によって包埋したブロックを作製する。そして、このブロックから一般的な切片作製方法によって穴等がない均一な、厚さ７０ｎｍ以上１００ｎｍ以下の切片を切り出す。切片の作製には、例えば、ライカマイクロシステムズ株式会社製のウルトラミクロトームＥＭＵＣ７を用いる。そして、この穴等がない均一な切片が切り出された残りのブロックを測定サンプルとする。その後、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）（製品名「Ｓ－４８００」、株式会社日立ハイテクノロジーズ製）を用いて、測定サンプルの断面写真を撮影する。上記Ｓ－４８００を用いて断面写真を撮影する際には、検出器を「ＳＥ」、加速電圧を「５ｋＶ」、エミッション電流を「１０μＡ」にして断面観察を行う。倍率については、フォーカスを調節しコントラストおよび明るさを各層が見分けられるか観察しながら１００～１０万倍で適宜調節する。さらに、ビームモニタ絞りを「３」にし、対物レンズ絞りを「３」にし、またＷ．Ｄ．を「８ｍｍ」とする。なお、走査型電子顕微鏡による撮影は、基材の厚みに適した倍率にて、基材と機能層との界面ラインを明確にした上で行うものとする。具体的には、例えば、基材の厚みが５０μｍの場合には１０００倍、また１００μｍの場合には５００倍のように基材の厚みによって倍率を適宜調整する。基材１１の厚みのバラツキは、１５％以下、１０％以下、または７％以下であることが好ましい。基材１１の厚みのバラツキの下限は、０％以上である。

　基材１１の構成材料としては、光透過性を有すれば特に限定されないが、例えば、ガラスまたは樹脂（例えば、アセチルセルロース系樹脂、シクロオレフィンポリマー系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アクリル系樹脂、またはポリエステル系樹脂）が挙げられる。基材１１の構成材料として、ポリエチレンテレフタレートのようなポリエステル系樹脂やポリカーボネート系樹脂を用いた場合には、大型ディスプレイに適しており、落下したときに割れにくく、繰り返し使用した場合の耐久性が良く、また剛性に優れるという利点を有する。また、基材１１の構成材料として、トリアセチルセルロースのようなアセチルセルロース系樹脂を用いた場合には、柔軟性に富み、基材自身からも水分が抜けやすいので防曇機能に優れるという利点を有する。

　ガラスとしては、例えば、ソーダライムシリカガラス、ホウ珪酸塩ガラス、無アルカリガラス等が挙げられる。

　アセチルセルロース系樹脂としては、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ジアセチルセルロースが挙げられる。トリアセチルセルロースは、可視光域３８０～７８０ｎｍにおいて、平均光透過率を５０％以上とすることが可能な樹脂である。トリアセチルセルロースの平均光透過率は、５０％以上、７０％以上、または８５％以上であることが好ましい。トリアセチルセルロースの平均光透過率の上限は、１００％以下である。

　なお、トリアセチルセルロース系樹脂からなる基材としては、純粋なトリアセチルセルロース以外に、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレートの如くセルロースとエステルを形成する脂肪酸として酢酸以外の成分も併用したものであってもよい。また、これらトリアセチルセルロースには、必要に応じて、ジアセチルセルロース等の他のセルロース低級脂肪酸エステル、或いは可塑剤、紫外線吸収剤、易滑剤等の各種添加剤が添加されていてもよい。

　シクロオレフィンポリマー系樹脂としては、例えばノルボルネン系樹脂、単環の環状オレフィン系樹脂、環状共役ジエン系樹脂、またはビニル脂環式炭化水素系樹脂が挙げられる。シクロオレフィンコポリマー系樹脂としては、例えばエチレンとノルボルネン系モノマーとの共重合体や、エチレンとテトラシクロドデセンとの共重合体等が挙げられる。

　ポリカーボネート系樹脂としては、例えば、ビスフェノール類（ビスフェノールＡ等）をベースとする芳香族ポリカーボネート系樹脂、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート等の脂肪族ポリカーボネート系樹脂等が挙げられる。

　アクリル系樹脂としては、例えば、ポリ（メタ）アクリル酸メチル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸エチル系樹脂、（メタ）アクリル酸メチル－（メタ）アクリル酸ブチル共重合体樹脂等が挙げられる。

　ポリエステル系樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートの少なくとも１種を構成成分とする樹脂等が挙げられる。

＜機能層＞
　機能層１２は、透明積層体１０において、何らかの機能を発揮する層である。防曇機能は、主に機能層によって発揮されるが、防曇機能の他に、ハードコート機能を発揮するものであってもよい。本実施形態における「機能層」は、単層構造のものである。図１に示される機能層１２は、防曇機能およびハードコート機能を発揮するものであるので、機能層１２が防曇性ハードコート層であるとして説明するものとする。

　機能層１２は、防曇性ハードコート層であるので、透明積層体１０に硬さを付与して、透明積層体１０の表面１０Ａ（低屈折率層１３の表面１３Ａ）における鉛筆硬度を「Ｈ」以上とする層である。機能層１２は、図１に示されるように基材１１の第１面１１Ａに形成されている。

　機能層１２の屈折率は、低屈折率層１３の屈折率よりも高ければ、特に限定されないが、例えば、１．４５以上１．６０以下となっていてもよい。本明細書における「屈折率」は、波長５５０ｎｍにおける屈折率を意味するものとする。機能層１２の屈折率は、１．４８以上１．６０以下、１．４５以上１．５７以下、または１．４８以上１．５７以下であってもよい。

　機能層１２や低屈折率層１３の屈折率は、例えば、透明積層体の断面写真から各層の膜厚が７８０ｎｍを超えるか７８０ｎｍ以下であるかを特定した上で、下記の手法で測定または算出することができる。

　膜厚が７８０ｎｍを超える層の屈折率は、この層のバインダ成分の屈折率を、この層の屈折率とみなす。膜厚が７８０ｎｍを超える層（例えば、機能層１２）の屈折率は、例えば、ベッケ法で測定することができる。「ベッケ法」とは、屈折率の測定対象となる層をカッターなどで削り取り、バインダ成分を粉状態としたサンプルを作製し、ＪＩＳ　Ｋ７１４２：２００８のＢ法（粉体または粒状の透明材料用）に従って屈折率を測定する手法である。ベッケ法により層の屈折率を測定する場合には、１０個のサンプルにおいて、ベッケ法により屈折率をそれぞれ測定し、測定した１０個のサンプルの屈折率の算術平均値を上記層の屈折率とする。

　膜厚が７８０ｎｍ以下の層は、バインダ成分を採取することが難しい。このため、膜厚が７８０ｎｍ以下の層（例えば、低屈折率層）の屈折率は、例えば、厚みが７８０ｎｍ以下の層を有する透明積層体を用いて、下記（手順１）、（手順２）の順で算出することができる。
（手順１）透明積層体の断面写真から、膜厚が７８０ｎｍを超える層の膜厚、および膜厚が７８０ｎｍ以下の層の膜厚を算出する。そして、透明積層体を構成する層のうち、膜厚が７８０ｎｍを超える層の屈折率を上記のベッケ法で算出する。
（手順２）上記（手順１）で算出した、膜厚が７８０ｎｍを超える層の屈折率および膜厚の情報、ならびに膜厚が７８０ｎｍ以下の層の膜厚の情報を用いて、フィッティング法により、膜厚が７８０ｎｍ以下の層の屈折率を算出する。「フィッティング法」とは、反射光度計により測定した反射スペクトルと、フレネル係数を用いた多層薄膜の光学モデルから算出した反射スペクトルとのフィッティングにより算出する手法である。

　低屈折率層１３の膜厚に対する機能層１２の膜厚の比（機能層１２の膜厚／低屈折率層１３の膜厚）は、３０以上となっていることが好ましい。この比が３０以上であれば、機能層１２の膜厚が小さすぎず、かつ低屈折率層１３の膜厚が大きすぎないので、良好な硬度および良好な反射防止性の両立を図ることができる。この比は、優れた硬度および優れた反射防止性を得る観点ならびにコスト上昇、透明性の低下、または加工性の低下を抑制する観点から３０以上２５０以下、３５以上２５０以下、４０以上２５０以下、４５以上２５０以下、３０以上２００以下、３５以上２００以下、４０以上２００以下、４５以上２００以下、３０以上１５０以下、３５以上１５０以下、４０以上１５０以下、４５以上１５０以下、３０以上１００以下、３５以上１００以下、４０以上１００以下、または４５以上１００以下であることがより好ましい。

　機能層１２の膜厚は、３μｍ以上となっていることが好ましい。機能層１２の膜厚が３μｍ以上であれば、所望の硬度を得ることができ、また機能層１２に所望量の防曇材を含有させることができる。機能層１２の厚みは、優れた硬度を得る観点およびコスト上昇、透明性の低下、または加工性の低下を抑制する観点から３μｍ以上２５μｍ以下、３．５μｍ以上２５μｍ以下、４μｍ以上２５μｍ以下、４．５μｍ以上２５μｍ以下、３μｍ以上２０μｍ以下、３．５μｍ以上２０μｍ以下、４μｍ以上２０μｍ以下、４．５μｍ以上２０μｍ以下、３μｍ以上１５μｍ以下、３．５μｍ以上１５μｍ以下、４μｍ以上１５μｍ以下、４．５μｍ以上１５μｍ以下、３μｍ以上１０μｍ以下、３．５μｍ以上１０μｍ以下、４μｍ以上１０μｍ以下、４．５μｍ以上１０μｍ以下、３μｍ以上１０μｍ未満、３．５μｍ以上１０μｍ未満、４μｍ以上１０μｍ未満、４．５μｍ以上１０μｍ未満、３μｍ以上９．５μｍ以下、３．５μｍ以上９．５μｍ以下、または４μｍ以上９．５μｍ以下、４．５μｍ以上９．５μｍ以下であることがより好ましい。

　機能層１２の膜厚は、走査透過型電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）、または透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて、機能層１２の断面を撮影し、その断面の画像において機能層１２の膜厚を２０箇所測定し、その２０箇所の膜厚の算術平均値とする。具体的な断面写真の撮影方法を以下に記載する。まず、１ｍｍ×１０ｍｍの大きさに切り出した透明積層体を包埋樹脂によって包埋したブロックを作製し、このブロックから一般的な切片作製方法によって穴等がない均一な、厚さ７０ｎｍ以上１００ｎｍ以下の切片を切り出す。切片の作製には、例えば、ライカマイクロシステムズ株式会社のウルトラミクロトームＥＭＵＣ７等を用いることができる。そして、この穴等がない均一な切片を測定サンプルとする。その後、走査透過型電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）（製品名「Ｓ－４８００」、株式会社日立ハイテクノロジーズ製）を用いて、測定サンプルの断面写真を撮影する。上記Ｓ－４８００を用いて断面写真を撮影する際には、検出器を「ＴＥ」、加速電圧を「３０ｋＶ」、エミッション電流を「１０μＡ」にして断面観察を行う。倍率については、フォーカスを調節しコントラストおよび明るさを各層が見分けられるか観察しながら５０００倍～２０万倍で適宜調節する。好ましい倍率は、１万倍～１０万倍、更に好ましい倍率は１万倍～５万倍であり、最も好ましい倍率は２．５万倍～５万倍である。なお、上記Ｓ－４８００を用いて断面写真を撮影する際には、さらに、ビームモニタ絞りを「３」にし、対物レンズ絞りを「３」にし、またＷ．Ｄ．を「８ｍｍ」にしてもよい。機能層の膜厚を測定する際には、断面観察した折に、機能層と他の層（例えば、基材）との界面コントラストが可能な限り明確に観察できることが重要となる。仮に、コントラスト不足でこの界面が見え難い場合には、四酸化オスミウム、四酸化ルテニウム、リンタングステン酸など染色処理を施すと、有機層間の界面が見やすくなるので、染色処理を行ってもよい。また、界面のコントラストは高倍率である方が分かりにくい場合がある。その場合には、低倍率も同時に観察する。例えば、２．５万倍と５万倍や、５万倍と１０万倍など、高低の２つの倍率で観察し、両倍率で上記した算術平均値を求め、さらにその平均値を機能層の膜厚の値とする。

　機能層１２は、例えば、樹脂から構成することができる。樹脂は、重合性化合物の重合物（架橋物）および防曇材を含んでいる。機能層１２は、樹脂の他、硬度を高めるために、粒子を含んでいることが好ましい。樹脂は、重合性化合物の重合物（架橋物）および防曇材の他、溶剤乾燥型樹脂を含んでいてもよい。

　機能層１２は、水酸基、カルボキシル基、エチレンオキサイド基等のアルキレンオキサイド基、アミノ基、塩化アンモニウム基等の四級アンモニウム塩基等の親水基を含んでいることが好ましい。親水基を有する機能層１２は、防曇材を含ませることによって得ることができる。上記官能基は、例えば、フーリエ変換赤外分光法（ＦＴ－ＩＲ法）によって確認することができる。

（重合性化合物）
　重合性化合物は、分子内に重合性官能基を少なくとも１つ有するものである。重合性化合物としては、電離放射線重合性化合物および／または熱重合性化合物が挙げられる。電離放射線重合性化合物は、１分子中に電離放射線重合性官能基を少なくとも１つ有する化合物である。本明細書における「電離放射線重合性官能基」とは、電離放射線照射により重合反応し得る官能基である。電離放射線重合性官能基としては、例えば、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性不飽和基が挙げられる。なお、「（メタ）アクリロイル基」とは、「アクリロイル基」および「メタクリロイル基」の両方を含む意味である。また、電離放射線重合性化合物を重合する際に照射される電離放射線としては、可視光線、紫外線、Ｘ線、電子線、α線、β線、およびγ線が挙げられる。

　電離放射線重合性化合物としては、電離放射線重合性モノマー、電離放射線重合性オリゴマー、または電離放射線重合性プレポリマーが挙げられ、これらを適宜調整して、用いることができる。電離放射線重合性化合物としては、電離放射線重合性モノマーと、電離放射線重合性オリゴマーまたは電離放射線重合性プレポリマーとの組み合わせが好ましい。

　電離放射線重合性化合物としては、電離放射線重合性モノマー、電離放射線重合性オリゴマー、または電離放射線重合性ポリマーが挙げられ、これらを適宜調整して、用いることができる。

　電離放射線重合性モノマーとしては、重合性官能基が２つ（すなわち、２官能）以上の多官能モノマーが好ましい。多官能のモノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールオクタ（メタ）アクリレート、テトラペンタエリスリトールデカ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸トリ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸ジ（メタ）アクリレート、ポリエステルトリ（メタ）アクリレート、ポリエステルジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールジ（メタ）アクリレート、ジグリセリンテトラ（メタ）アクリレート、アダマンチルジ（メタ）アクリレート、イソボロニルジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタンジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジ（メタ）アクリレートや、これらをＰＯ、ＥＯ等で変性したものが挙げられる。

　これらの中でも、防曇材との相性の観点から、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート等が好ましい。

　電離放射線重合性オリゴマーとしては、２官能以上の多官能オリゴマーが好ましい。多官能オリゴマーとしては、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル－ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、ポリオール（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、イソシアヌレート（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

　電離放射線重合性プレポリマーは、重量平均分子量が３０００以上であることが好ましく、３０００以上８００００以下、３０００以上４００００以下、１００００以上８００００以下、１００００以上４００００以下がより好ましい。重量平均分子量が８００００を超える場合は、粘度が高いため塗工適性が低下してしまい、得られる透明積層体の外観が悪化するおそれがある。上記プレポリマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート、イソシアヌレート（メタ）アクリレート、ポリエステル－ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート等が挙げられる。なお、本明細書において、「重量平均分子量」とは、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定したポリスチレン換算値である。

　熱重合性化合物は、１分子中に熱重合性官能基を少なくとも１つ有するものである。本明細書における「熱重合性官能基」とは、加熱により同じ官能基同士または他の官能基との間で重合反応し得る官能基である。熱重合性官能基としては、エポキシ基等の環状エーテル基、水酸基、イソシアネート基、アミノ基等が挙げられる。

　熱重合性化合物としては、特に限定されず、例えば、エポキシ化合物、ポリオール化合物、イソシアネート化合物、メラミン化合物、ウレア化合物、フェノール化合物等が挙げられる。

　溶剤乾燥型樹脂は、熱可塑性樹脂等、塗工時に固形分を調整するために添加した溶剤を乾燥させるだけで、被膜となるような樹脂である。溶剤乾燥型樹脂を添加した場合、機能層１２を形成する際に、塗液の塗布面の被膜欠陥を有効に防止することができる。溶剤乾燥型樹脂としては特に限定されず、一般に、熱可塑性樹脂を使用することができる。

　熱可塑性樹脂としては、例えば、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、ハロゲン含有樹脂、脂環式オレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、セルロース誘導体、シリコーン系樹脂およびゴムまたはエラストマー等を挙げることができる。

　熱可塑性樹脂は、非結晶性で、かつ有機溶剤（特に複数のポリマーや硬化性化合物を溶解可能な共通溶剤）に可溶であることが好ましい。特に、透明性や耐候性という観点から、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、脂環式オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース誘導体（セルロースエステル類等）等が好ましい。

（防曇材）
　防曇材は、透明積層体１０の表面１０Ａの曇りを抑制するための材料である。防曇材は、樹脂であってもよい。防曇材は、機能層１２中に１０質量％以上８５質量％以下含まれていることが好ましい。防曇材の含有量が１０質量％以上であれば、充分な防曇性を得ることができ、また防曇材の含有量が８５質量％以下であれば、充分な硬度および透明性を得ることができる。機能層１２における防曇材の含有量は、３０質量％以上８５％質量％以下、５０質量％以上８５質量％以下、または７０質量％以上８５質量％以下であることが好ましい。なお、防曇材の含有量を増やすことにより成形性や屈曲性を向上させることが可能になるので、成形性や屈曲性を向上させる場合には、機能層１２における防曇材の含有量は、１０質量％以上９５質量％以下、５０質量％以上９５質量％以下、または７０質量％以上９５質量％以下であることが好ましい。

　防曇材は、重合性官能基を有していない非重合性防曇材であってもよいが、防曇材を機能層に固定する観点から、重合性官能基を有している重合性防曇材ものであることが好ましい。

　重合性防曇材としては、例えば、ポリエーテル系等のウレタン（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド（ＥＯ）変性（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド系化合物、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

　ウレタン（メタ）アクリレートは、イソシアネートと、水酸基を有する（メタ）アクリレートとを反応させることにより得ることができる。このとき、各種のポリオールを併用してもよい。ウレタン（メタ）アクリレートは、硬度および低屈折率層との密着性を向上させる観点から、（メタ）アクリロイル基が２以上の多官能ウレタン（メタ）アクリレートであることが好ましい。ウレタン（メタ）アクリレートの重量平均分子量は、粘度上昇による塗工不良を抑制する観点から、１０００以上５００００以下であることが好ましい。

　ウレタン（メタ）アクリレートの製造に用いられるイソシアネートとしては、ｏ－トリレンジイソシアネート、ｐ－フェニレンジイソシアネート、ｍ－フェニレンジイソシアネート、ｐ－キシレンジイソシアネート、ｍ－キシレンジイソシアネート、２，４－トリレンジイソシアネート、２，６－トリレンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、３，３’－ジメチルジフェニル－４，４’－ジイソシアネート、３，３’－ジエチルジフェニル－４，４’－ジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネートなどの芳香族イソシアネート類、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、４，４’－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、水添キシレンジイソシアネート、ノルボルレンジイソシアネート、リジンジイソシアネートなどの脂肪族または脂環族のイソシアネート類等が挙げられる。

　エチレンオキサイド変性（メタ）アクリレートは、硬度および低屈折率層との密着性を向上させる観点から、（メタ）アクリロイル基が２以上の多官能エチレンオキサイド変性（メタ）アクリレートであることが好ましい。また、エチレンオキサイド変性（メタ）アクリレートにおけるエチレンオキサイドの平均付加モル数は、０を超え３０以下であることが好ましい。エチレンオキサイドの平均付加モル数が０であると、充分な防曇性は得られないおそれがあり、またエチレンオキサイドの平均付加モル数が３０を越えると、柔軟なエチレンオキサイド鎖が長くなりすぎ、透明積層体の耐擦傷性が劣るおそれがある。

　エチレンオキサイド（ＥＯ）変性（メタ）アクリレートとしては、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレートやエトキシ化グリセリントリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

　（メタ）アクリルアミド系化合物としては、例えば（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－プロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソプロピル（メタ）アクリルアミド、ジアセトン（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（メタ）アクリロイルピペリジン、Ｎ－（メタ）アクリロイルモルホリン等が挙げられる。また、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートとしては、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

　防曇材としては、例えば、以下の化合物を用いることができる。

　上記式中、Ｒは、エチレンオキサイド基であり、ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄは、２５～４５である。本明細書において、エチレンオキサイド基とは、－ＣＨ_２－ＣＨ_２－Ｏ－で表される基を意味する。

　上記式中、Ｒは、エチレンオキサイド基であり、ｌ＋ｍ＋ｎは、４～１４である。

　上記式中、Ｒは、エチレンオキサイド基であり、ｌ＋ｍ＋ｎは、１０～３０である。

　防曇材の市販品としては、株式会社ネオス製のＮＦＸ－５５１、大成ファインケミカル株式会社製の８ＷＸ－０２２Ａ、８ＷＸ－０３０、８ＷＸ－０８３、ダイセル・オルネクス株式会社製のＫＲＭ８７１３Ｂ、新中村化学工業株式会社製のＡＴＭ－３５Ｅ、Ａ－ＧＬＹ－２０Ｅ、共栄社化学株式会社製のＫＢＰ－１、三井化学株式会社製のウレタンアクリレートノストラ（登録商標）、東亞合成株式会社製の防曇用塗料用アロニックス（登録商標）ＭＴ－３５６３～３５６７、荒川化学工業株式会社製のＤＨＹ－１、株式会社昭和インク工業所製のＵＶＦ－１、阪本薬品工業株式会社製のＳＡ－ＴＥ６０、大阪有機化学工業株式会社製のＬＡＭＢＩＣ－７７１Ｗ、富士フイルム株式会社製のＦＯＭシリーズ、第一工業製薬株式会社製のＲ－１２２０等が挙げられる。

（粒子）
　粒子としては、硬度を向上させることができれば、有機粒子および無機粒子のいずれであってもよい。有機粒子としては、例えば、プラスチックビーズを挙げることができる。プラスチックビーズとしては、具体例としては、ポリスチレンビーズ、メラミン樹脂ビーズ、アクリルビーズ、アクリル－スチレンビーズ、シリコーンビーズ、ベンゾグアナミンビーズ、ベンゾグアナミン・ホルムアルデヒド縮合ビーズ、ポリカーボネートビーズ、ポリエチレンビーズ等が挙げられる。無機粒子としては、例えば、シリカ（ＳｉＯ_２）粒子、アルミナ粒子、チタニア粒子、酸化スズ粒子、アンチモンドープ酸化スズ（略称；ＡＴＯ）粒子、酸化亜鉛粒子等の無機酸化物粒子が挙げられる。無機酸化物粒子の中でも、優れた硬度を得る観点から、シリカ粒子が好ましく、シリカ粒子の中でも、反応性シリカ粒子が好ましい。上記反応性シリカ粒子は、上記多官能（メタ）アクリレートとの間で架橋構造を構成することが可能なシリカ粒子であり、この反応性シリカ粒子を含有することで、機能層中に固定することができる。

　上記反応性シリカ粒子は、その表面に反応性官能基を有することが好ましく、該反応性官能基とてしては、例えば、上記の電離放射線重合性官能基が好適に用いられる。

　上記反応性シリカ粒子としては特に限定されず、従来公知のものを用いることができ、例えば、特開２００８－１６５０４０号公報記載の反応性シリカ粒子等が挙げられる。また、上記反応性シリカ粒子の市販品としては、例えば、日産化学工業株式会社製のＭＩＢＫ－ＳＤ、ＭＩＢＫ－ＳＤ－Ｌ等が挙げられる。

　また、上記粒子は、球状粒子であってもよいが、異形粒子であることが好ましく、また球状粒子と異形粒子とを混合させてもよい。なお、本明細書における「球状粒子」とは、例えば、真球状、楕円球状等の粒子を意味し、「異形粒子」とは、ジャガイモ状のランダムな凹凸を表面に有する形状の粒子を意味する。上記異形粒子は、その表面積が球状粒子と比較して大きいため、このような異形粒子を含有することで、上記重合性化合物等との接触面積が大きくなり、機能層１２の鉛筆硬度をより優れたものとすることができる。機能層４４に含まれている上記異形粒子か否かは、機能層１２の断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）または走査透過型電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）で観察することによって確認することができる。

　粒子の平均粒子径は、０．０１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましい。０．０１μｍ以上であれば、粒子同士の凝集を抑制でき、さらに塗工前の組成物の段階で粒子の分散性の悪化を抑制できる。一方、粒子の平均粒子径が１０μｍ以下であれば、機能層に大きな凹凸の形成を抑制でき、ヘイズの上昇といった不具合が生じることを抑制できる。粒子が球形粒子の場合には、粒子の平均粒子径は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて撮影した粒子の断面の画像から２０個の粒子の粒子径を測定し、２０個の粒子の粒子径の算術平均値とする。また、粒子が異形粒子である場合には、粒子の平均粒子径は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて撮影した機能層の断面の画像から粒子の外周の２点間距離の最大値（長径）と最小値（短径）とを測定し、平均して粒子径を求め、２０個の粒子の粒子径の算術平均値とする。走査透過型電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）（例えば、製品名「Ｓ－４８００（ＴＹＰＥ２）」、株式会社日立ハイテクノロジーズ製）を用いて、断面写真の撮影を行う際には、検出器（選択信号）を「ＴＥ」、加速電圧を「３０ｋＶ」、エミッションを「１０μＡ」にして観察を行う。

＜低屈折率層＞
　低屈折率層１３は、機能層１２の屈折率よりも低い屈折率を有する層である。具体的には、低屈折率層１３の屈折率は、１．２０以上１．５０以下であってもよい。低屈折率層１３の屈折率は、機能層１２の欄で説明した方法によって測定する。低屈折率層１３の屈折率は、１．２０以上１．４９以下、１．２０以上１．４０以下、または１．２０以上１．３２以下であってもよい。機能層１２と低屈折率層１３との屈折率差は、０．１０以上０．２５以下であってもよい。

　低屈折率層１３の膜厚は、２００ｎｍ以下となっていることが好ましい。低屈折率層１３の膜厚が２００ｎｍ以下であれば、外光の反射を抑制できる。また、低屈折率層の膜厚が厚いと、機能層による防曇機能が低屈折率層によって遮られてしまうおそれがあるが、低屈折率層１３の膜厚が、２００ｎｍ以下であれば、低屈折率層１３の膜厚が極めて薄いので、透明積層体１０の表面１０Ａでも防曇機能を発揮させることができ、これにより、より優れた防曇性を有する透明積層体１０を得ることができる。低屈折率層１３の膜厚は、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）または走査透過型電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）を用いて撮影した低屈折率層１３の断面の画像から２０箇所の膜厚を測定し、２０箇所の値の算術平均値とする。低屈折率層１３の膜厚は、機能層１２の膜厚と同様の方法によって測定することができる。低屈折率層１３の膜厚は、５０ｎｍ以上２００ｎｍ以下、６０ｎｍ以上２００ｎｍ以下、７０ｎｍ以上２００ｎｍ以下、８０ｎｍ以上２００ｎｍ以下、５０ｎｍ以上１７５ｎｍ以下、６０ｎｍ以上１７５ｎｍ以下、７０ｎｍ以上１７５ｎｍ以下、８０ｎｍ以上１７５ｎｍ以下、５０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下、６０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下、７０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下、８０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下、５０ｎｍ以上１２５ｎｍ以下、６０ｎｍ以上１２５ｎｍ以下、７０ｎｍ以上１２５ｎｍ以下、８０ｎｍ以上１２５ｎｍ以下、５０ｎｍ以上１００ｎｍ以下、６０ｎｍ以上１００ｎｍ以下、７０ｎｍ以上１００ｎｍ以下、または８０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることが好ましい。

　低屈折率層１３としては、機能層１２の屈折率よりも低い屈折率を有する層であれば、特に限定されないが、低屈折率層１３は、例えば、バインダ樹脂および低屈折率粒子から、または低屈折率樹脂から構成することができる。また、低屈折率層１３は、その他、防汚剤等を含んでいてもよい。

（低屈折率粒子）
　低屈折率粒子としては、例えば、シリカ、またはフッ化マグネシウムからなる中実または中空粒子等が挙げられる。これらの中でも、中空シリカ粒子が好ましく、このような中空シリカ粒子は、例えば、特開２００５－０９９７７８号公報の実施例に記載の製造方法にて作製できる。

　低屈折率粒子の平均粒子径は、５ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることが好ましい。低屈折率粒子の平均粒子径が上記範囲内であれば、低屈折率層の透明性を損なうことがなく、良好な粒子の分散状態が得られる。低屈折率粒子の平均粒子径は、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）または走査透過型電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）を用いて撮影した低屈折率層の断面の画像から２０個の低屈折率粒子の粒子径を測定し、２０個の低屈折率粒子の粒子径の算術平均値とする。低屈折率粒子の平均粒子径は、１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下、５ｎｍ以上８０ｎｍ以下、１０ｎｍ以上８０ｎｍ以下、５ｎｍ以上７０ｎｍ以下、または１０ｎｍ以上７０ｎｍ以下がより好ましい。

　低屈折率粒子としては、表面に反応基を有するシリカ粒子（反応性シリカ粒子）を用いることが好ましく、反応性中空シリカ粒子が特に好ましい。このような表面に反応基を有するシリカ粒子は、シランカップリング剤等によってシリカ粒子を表面処理することによって作成することができる。シリカ粒子の表面をシランカップリング剤で処理する方法としては、シリカ粒子にシランカップリング剤をスプレーする乾式法や、シリカ粒子を溶剤に分散させてからシランカップリング剤を加えて反応させる湿式法等が挙げられる。

（バインダ樹脂）
　低屈折率層１３を構成するバインダ樹脂としては、重合性化合物の重合物が挙げられる。重合性化合物としては、特に限定されないが、電離放射線重合性モノマー、オリゴマー、プレポリマーを用いることができる。ただし、バインダ樹脂に、フッ素原子を導入した樹脂や、オルガノポリシロキサン等の屈折率の低い材料を混合してもよい。１官能の電離放射線重合性モノマーとしては、エチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、メチルスチレン、Ｎ－ビニルピロリドン等が挙げられる。また、２官能以上の電離放射線重合性モノマーとしては、例えば、ポリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、これらの化合物をエチレンオキサイド、ポリエチレンオキサイド等で変性した化合物等が挙げられる。

（低屈折率樹脂）
　低屈折率樹脂としては、フッ素原子を導入した樹脂や、オルガノポリシロキサン等の屈折率の低い樹脂が挙げられる。

＜＜透明積層体の製造方法＞＞
　透明積層体１０は、例えば、以下の方法によって作製することができる。まず、基材１１の第１面１１Ａ上に機能層用組成物を塗布して、機能層用組成物の塗膜を形成する。

＜機能層用組成物＞
　機能層用組成物は、重合性化合物および防曇材を含んでいる。機能層用組成物は、その他、必要に応じて、粒子、レベリング剤、溶剤、重合開始剤を含んでいてもよい。

（溶媒）
　上記溶媒としては、アルコール（例、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ｎ－ブタノール、ｓ－ブタノール、ｔ－ブタノール、ベンジルアルコール、ＰＧＭＥ、エチレングリコール、ジアセトンアルコール）、ケトン（例、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、ヘプタノン、ジイソブチルケトン、ジエチルケトン、ジアセトンアルコール）、エステル（酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸ｎ－プロピル、酢酸イソプロピル、蟻酸メチル、ＰＧＭＥＡ）、脂肪族炭化水素（例、ヘキサン、シクロヘキサン）、ハロゲン化炭化水素（例、メチレンクロライド、クロロホルム、四塩化炭素）、芳香族炭化水素（例、ベンゼン、トルエン、キシレン）、アミド（例、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ｎ－メチルピロリドン）、エーテル（例、ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン）、エーテルアルコール（例、１－メトキシ－２－プロパノール）、カーボネート（炭酸ジメチル、炭酸ジエチル、炭酸エチルメチル）等が挙げられる。これらの溶媒は、単独で用いられてもよく、２種類以上が併用されてもよい。なかでも、上記溶媒としては、重合性化合物等の成分を溶解あるいは分散させ、機能層用組成物を好適に塗工できる点で、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトンが好ましい。

（重合開始剤）
　重合開始剤は、電離放射線照射より分解されて、ラジカルを発生して重合性化合物の重合（架橋）を開始または進行させる成分である。

　重合開始剤は、電離放射線照射によりラジカル重合を開始させる物質を放出することが可能であれば特に限定されない。重合開始剤としては、特に限定されず、公知のものを用いることができ、具体例には、例えば、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α－アミロキシムエステル、チオキサントン類、プロピオフェノン類、ベンジル類、ベンゾイン類、アシルホスフィンオキシド類が挙げられる。また、光増感剤を混合して用いることが好ましく、その具体例としては、例えば、ｎ－ブチルアミン、トリエチルアミン、ポリ－ｎ－ブチルホスフィン等が挙げられる。

　機能層用組成物の塗膜を形成した後、各種の公知の方法でこの塗膜を、例えば３０℃以上１２０℃以下の温度で加熱することにより乾燥させ、溶剤を蒸発させる。

　塗膜を乾燥させた後、塗膜に紫外線等の電離放射線を照射して、塗膜を硬化させて、機能層１２を形成する。機能層１２を形成した後、機能層１２上に、低屈折率層用組成物を塗布して、低屈折率層用組成物の塗膜を形成する。

＜低屈折率層用組成物＞
　低屈折率層用組成物は、例えば、重合性化合物および低屈折率粒子を含んでいる。低屈折率層用組成物は、重合性化合物および低屈折率粒子の代わりに、低屈折率樹脂を含んでいてもよく、また低屈折率樹脂は、その他、必要に応じて、レベリング剤、溶剤、重合開始剤を含んでいてもよい。

　低屈折率層用組成物の塗膜を形成した後、各種の公知の方法でこの塗膜を、例えば３０℃以上１２０℃以下の温度で加熱することにより乾燥させ、溶剤を蒸発させる。

　塗膜を乾燥させた後、塗膜に紫外線等の電離放射線を照射して、塗膜を硬化させる。これにより、低屈折率層１３が形成され、透明積層体１０が得られる。

　本実施形態によれば、透明積層体１０が低屈折率層１３を有しているので、反射防止性を有しているとともに、透明積層体１０に対し上記防曇性試験を行ったとき、透明積層体１０の表面１０Ａが曇らないので、優れた防曇性を得ることができる。また、透明積層体１０においては、ΔＹ１が０．２％以下となっているので、曇りやすい環境下でも視感反射率Ｙが変化しにくい。したがって、反射防止性および優れた防曇性を有し、かつ曇りやすい環境下でも視感反射率Ｙが変化しにくい透明積層体１０を提供することができる。

　透明積層体１０は、反射防止性および優れた防曇性を有し、かつ曇りやすい環境下でも視感反射率Ｙが変化しにくいので、透明積層体１０を画像表示装置に用いた場合においては、画像表示装置の使用時において、空気層中の水分によって透明積層体１０の表面１０Ａが曇ることを抑制でき、これにより視感反射率の低下による画像の鮮明さ、視認性、および透過性の低下を抑制できる。また、大型の画像表示装置においては、反射防止フィルムの一部の表面が曇ることを抑制できるので、部分的に画像の鮮明さが低下することによるムラの発生を抑制できる。また、透明積層体１０を顔用透明保護具や透明パーテーションに用いた場合には、顔用透明保護具越しに、または透明パーテーション越しに会話をした場合であっても、光の反射で口の動きが見え難くなることを抑制でき、また呼気で顔用透明保護具等が曇ってしまい、会話する相手に不安感やストレスを与えることを抑制できる。

　低屈折率層は機能層に比べると非常に膜厚が薄いので、低屈折率層のみに防曇材を含有させると、防曇材の含有量が少なすぎてしまい、上記防曇性試験を行ったとき、透明積層体の表面が曇ってしまうおそれがある。そこで、本発明者らは、鋭意研究したところ、機能層上に低屈折率層が存在する場合であっても、少なくとも機能層に防曇材を含有させれば、透明積層体の表面において優れた防曇性が得られることを見出した。本実施形態においては、機能層１２に防曇材を含有させているので、透明積層体１０の表面１０Ａを曇らなくすることができる。

　中空シリカ粒子は中空であるために水分を含みやすいことが一般的に知られている。中空シリカ粒子が水分を含むと、中空シリカ粒子が白濁してしまうので、透明積層体においては染みとなってしまうおそれがある。これに対し、本実施形態における透明積層体１０において、中空シリカ粒子を用いた場合であっても、透明積層体１０において中空シリカ粒子が白濁することに起因する染みが発生しにくい。この理由は定かではないが、機能層１２中の防曇材が中空シリカ粒子よりも先に水分を吸うからであると考えられる。

　本発明者らは、防曇性について鋭意研究したところ、機能層および低屈折率層の少なくともいずれかが、エチレンオキサイド等のアルキレンオキサイドのようなエーテル成分を含む防曇材をある程度含むと、防曇性がより向上することを見出した。具体的には、透明積層体１０の表面１０Ａでのフーリエ変換赤外分光法による吸収スペクトルにおいて、１１５０ｃｍ^－１～１０００ｃｍ^－１の第１波数域の第１ピーク強度に対する１７８０ｃｍ^－１～１７００ｃｍ^－１の第２波数域の第２ピーク強度の比が１．２５以上２．２０以下である場合には、透明積層体１０に対し上記防曇性試験を行ったとき、透明積層体１０の表面１０Ａが曇らず、優れた防曇性を得ることができるとともに、ΔＹ１を０．２％以下とすることができる。したがって、上記第１ピーク強度に対する第２ピーク強度の比が１．２５以上２．２０以下であれば、反射防止性および優れた防曇性を有し、かつ曇りやすい環境下でも視感反射率Ｙが変化しにくい透明積層体１０を提供することができる。

　本発明者らは、防曇性について鋭意研究したところ、透明積層体の表面のフーリエ変換赤外分光法による吸収スペクトルにおいて、１５４０ｃｍ^－１～１５６０ｃｍ^－１の第３波数域に第３ピークを有する材料（例えば、ウレタン（メタ）アクリレートのようなウレタン骨格を有する材料）を含む場合には、透明積層体のフーリエ変換赤外分光法による吸収スペクトルにおいて、１１５０ｃｍ^－１～１０００ｃｍ^－１の第１波数域の第１ピーク強度に対する１７８０ｃｍ^－１～１７００ｃｍ^－１の第２波数域の第２ピーク強度の比がある程度低い場合であっても、防曇性がより向上することを見出した。具体的には、透明積層体１０のフーリエ変換赤外分光法による吸収スペクトルにおいて、上記第１ピーク強度に対する第２ピーク強度の比が０．０１以上０．４０以下である場合においても、透明積層体１０に対し上記防曇性試験を行ったとき、透明積層体１０の表面１０Ａが曇らず、優れた防曇性を得ることができるとともに、ΔＹ１を０．２％以下とすることができる。したがって、上記第１ピーク強度に対する第２ピーク強度の比が０．０１以上０．４０以下であれば、反射防止性および優れた防曇性を有し、かつ曇りやすい環境下でも視感反射率Ｙが変化しにくい透明積層体１０を提供することができる。

　例えば、顔用透明保護具のような透明積層体を顔近くで使用する場合、透明積層体の臭気を感じやすい。このため、透明積層体を顔近くで使用する場合には、透明積層体の臭気を抑制することが求められる。一方で、防曇性に優れる防曇材の中でも、４級アンモニウム系防曇材は、臭気が強いので、顔近くでは使用する用途においては、４級アンモニウム系防曇材は不向きである。このような臭気の問題に対し、防曇材として、４級アンモニウム系防曇材以外の防曇材を選択し、かつ／または重合開始剤として波長３５０ｎｍ未満に最大吸収波長を有する重合開始剤を選定することにより、臭気を抑制することができるので、顔近くで使用する用途においても、使用することができる。

　臭気を抑制する場合の上記重合開始剤は、カチオン重合開始剤であってもよいが、ラジカル重合開始剤が好ましい。また、波長３５０ｎｍ未満に最大吸収波長を有する重合開始剤とともに波長３５０ｎｍ以上に最大吸収波長を有する重合開始剤を用いてもよい。

　臭気を抑制する場合の上記重合開始剤としては、波長３５０ｎｍ未満に最大吸収波長を有するものであれば、特に限定されず、例えば、ベンゾイン化合物、ベンゾフェノン化合物、ベンジルケタール化合物、α－ヒドロキシケトン化合物、α－アミノケトン化合物、トリアジン化合物、ヨードニウム塩、スルホニウム塩等を用いることができる。

　波長３５０ｎｍ未満に最大吸収波長を有する重合開始剤の中でも、α－アセトフェノン化合物が好ましい。α－アセトフェノン化合物としては、例えば、２－ヒドロキシ－１－｛４－［４－（２－ヒドロキシ－２－メチル－プロピオニル）ベンジル］フェニル｝－２－メチルプロパ－１－オン、２－メチル－２－モルホリノ－１－（４－メチルスルファニルフェニル）プロパン－１－オン、２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）－２－ベンジルブタン－１－オン及び２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）－２－（４－メチルフェニルメチル）ブタン－１－オン等が挙げられ、より好ましくは２－メチル－２－モルホリノ－１－（４－メチルスルファニルフェニル）プロパン－１－オン及び２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）－２－ベンジルブタン－１－オンが挙げられる。α－アセトフェノン化合物の市販品としては、Ｏｍｎｉｒａｄ１２７、Ｏｍｎｉｒａｄ３６９、Ｏｍｎｉｒａｄ３７９ＥＧ、Ｏｍｎｉｒａｄ９０７（いずれも、ＩＧＭＲｅｓｉｎｓＢ.Ｖ.社製）およびセイクオールＢＥＥ（精工化学株式会社製）等が挙げられる。波長３５０ｎｍ未満に最大吸収波長を有するベンゾフェノン化合物の市販品としては、ＯｍｎｉｐｏｌＢＰ（ＩＧＭＲｅｓｉｎｓＢ.Ｖ.社製）が挙げられ、また波長３５０ｎｍ未満に最大吸収ピークを有するα－ヒドロキシケトン化合物の市販品としては、ＥＳＡＣＵＲＥＫＩＰ１５０（ＩＧＭＲｅｓｉｎｓＢ.Ｖ.社製）等が挙げられる。

＜＜＜他の透明積層体＞＞＞
　透明積層体１０は、基材１１の第１面１１Ａ側に機能層１２と低屈折率層１３とを備えているが、図２に示される透明積層体２０のように、基材１１の第１面１１Ａのみならず、第１面１１Ａとは反対側の第２面１１Ｂ側にも機能層２１と低屈折率層２２とを備えていてもよい。機能層２１は、機能層１２と同じであってもよいが、異なっていてもよく、また低屈折率層２２は、低屈折率層１３と同じであってもよいが、異なっていてもよい。透明積層体２０の表面２０Ａは、低屈折率層１３の表面１３Ａとなっている。

　透明積層体１０は、基材１１を備えているが、図３に示される透明積層体３０のように基材を備えていなくともよい。すなわち、透明積層体３０は、基材レスの積層体である。本実施形態における「基材」とは、透明積層体を形成するための支持体であり、かつ透明積層体の使用時にも透明積層体中に存在するフィルムまたはシートである。透明積層体３０は、離型フィルム３１の片面側に形成されている。離型フィルム３１は、透明積層体３０の使用時には剥離されるものであるので、基材とはみなさない。透明積層体３０の表面３０Ａは、低屈折率層１３の表面１３Ａとなっている。

　透明積層体１０の低屈折率層１３は、防曇材を含んでいないが、図４に示される透明積層体４０のように低屈折率層１３の代わりに防曇材を含む低屈折率層４１を用いてもよい。低屈折率層４１に含ませる防曇材は、機能層１２の欄で説明した防曇材と同様であるので、ここでは説明を省略するものとする。低屈折率層４１が防曇材を含むことにより、機能層１２のみならず低屈折率層４１も防曇機能を発揮するので、更なる防曇性の向上を図ることができる。透明積層体４０の表面４０Ａは、低屈折率層４１の表面４１Ａとなっている。

　透明積層体１０は、機能層１２と低屈折率層１３が隣接しているが、図５に示される透明積層体５０のように機能層１２と低屈折率層１３の間に高屈折率層５１を設けてもよい。高屈折率層５１を設けることにより、更なる反射防止性の向上を図ることができる。透明積層体５０の表面５０Ａは、低屈折率層１３の表面１３Ａとなっている。なお、図５に示される透明積層体５０の低屈折率層１３は、防曇性を有していないが、低屈折率層１３の代わりに透明積層体４０の低屈折率層４１を用いてもよい。

　高屈折率層５１は、屈折率が、低屈折率層の屈折率よりも高い層である。具体的には、高屈折率層５１の屈折率は、１．５５以上１．８５以下であってもよい。高屈折率層５１の屈折率は、機能層１２の欄で説明した方法によって測定することができる。高屈折率層５１の屈折率は、１．５６以上１．８５以下、１．５７以上１．８５以下、１．５５以上１．８０以下、１．５６以上１．８０以下、１．５７以上１．８０以下、１．５５以上１．７５以下、１．５６以上１．７５以下、１．または５７以上１．７５以下であってもよい。低屈折率層１３と高屈折率層５１の屈折率差は、０．１以上０．６５以下であってもよい。

　高屈折率層５１の膜厚は、２００ｎｍ以下となっていることが好ましい。高屈折率層５１の膜厚が２００ｎｍ以下であれば、外観を損なうことなく外光の反射を抑制できる。高屈折率層５１の膜厚は、低屈折率層１３の膜厚と同様の方法によって測定することができる。高屈折率層５１の膜厚は、５０ｎｍ以上２００ｎｍ以下、６０ｎｍ以上２００ｎｍ以下、７０ｎｍ以上２００ｎｍ以下、８０ｎｍ以上２００ｎｍ以下、５０ｎｍ以上１９５ｎｍ以下、６０ｎｍ以上１９５ｎｍ以下、７０ｎｍ以上１９５ｎｍ以下、８０ｎｍ以上１９５ｎｍ以下、５０ｎｍ以上１９０ｎｍ以下、６０ｎｍ以上１９０ｎｍ以下、７０ｎｍ以上１９０ｎｍ以下、８０ｎｍ以上１９０ｎｍ以下、５０ｎｍ以上１８５ｎｍ以下、６０ｎｍ以上１８５ｎｍ以下、７０ｎｍ以上１８５ｎｍ以下、８０ｎｍ以上１８５ｎｍ以下、５０ｎｍ以上１８０ｎｍ以下、６０ｎｍ以上１８０ｎｍ以下、７０ｎｍ以上１８０ｎｍ以下、または８０ｎｍ以上１８０ｎｍ以下であることが好ましい。

　透明積層体１０は、様々な用途で用いられる。例えば、透明積層体１０の用途としては、例えば、画像表示装置、顔用透明保護具、透明パーテーション、透明フィルムカーテン等が挙げられる。本明細書における「顔用透明保護具」とは、顔全体や顔の一部（例えば、目）を覆うことによって保護するものである。顔用透明保護具としては、例えば、保護めがねやフェイスシールド等が挙げられる。顔用透明保護具は、単回使用型であってもよく、また再生使用型であってもよい。単回使用型の顔用透明保護具としては、フィルム交換保護めがね型、フェイスシールド付きサージカルマスク型、フェイスシールド型等が挙げられ、また再生使用型の顔用透明保護具としては、保護めがね型、ゴーグル型、フェイスシールド型等が挙げられる。以下、透明積層体１０を画像表示装置や顔用透明保護具に用いた場合について、説明する。

＜＜＜画像表示装置＞＞＞
　図６に示される画像表示装置６０は、主に、屋外で用いられるものであるが、屋内で用いられてもよい。画像表示装置６０は、表示パネル７０と、表示パネル７０よりも観察者側に空気層（エアギャップ）９０を介して配置された透明の前面板１００とを備えている。空気層９０の厚み（表示パネル７０と前面板１００との間の距離）ｄは、特に限定されないが、例えば０ｍｍを超え５０ｍｍ以下とすることが可能である。画像表示装置６０は、その他、表示パネル７０の背面側に、表示パネル７０を照らすバックライト装置１１０を備えている。ただし、表示パネルの種類によっては、画像表示装置は、バックライト装置を備えなくともよい。

＜＜表示パネル＞＞
　表示パネル７０は、図６に示されるように、表示素子７１と、表示素子７１の観察者側およびバックライト装置１１０側にそれぞれ配置された偏光板７２、７３とを備えており、表示素子７１と偏光板７２、７３は感圧接着剤（ＰＳＡ）等の透明粘着層７４、７５を介して一体化されている。

＜表示素子＞
　表示素子７１は液晶表示素子である。ただし、表示素子は液晶表示素子に限られず、例えば、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）素子等であってもよい。液晶表示素子としては、公知の液晶表示素子を用いることができ、例えば、２枚のガラス基材間に、液晶層、配向膜、電極層、カラーフィルタ等を配置したものである。

＜偏光板＞
　偏光板７２は、偏光子７６と、偏光子７６の観察者側の面に貼り付けられた反射防止フィルム７７と、偏光子７６のバックライト装置１１０側の面に貼り付けられた保護フィルム７８とを備えている。なお、偏光子７６の観察者側の面には、反射防止フィルム７７の代わりに、保護フィルム７８と同様のものを貼り付けてもよく、また他の光学フィルムを貼り付けてもよい。

（偏光子）
　偏光子７６は、ヨウ素または二色性色素により染色し、一軸延伸させたポリビニルアルコール系樹脂フィルムが挙げられる。ポリビニルアルコール系樹脂としては、ポリ酢酸ビニル系樹脂を鹸化したものを用いることができる。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルの他、酢酸ビニルとそれに共重合可能な他の単量体との共重合体等が挙げられる。酢酸ビニルに共重合可能な他の単量体としては、例えば、不飽和カルボン酸類、オレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸類、アンモニウム基を有するアクリルアミド類等が挙げられる。ポリビニルアルコール系樹脂は、変性されていてもよく、例えば、アルデヒド類で変性されたポリビニルホルマールやポリビニルアセタール等を用いることもできる。

　偏光子７６と反射防止フィルム７７や保護フィルム７８とを積層する際には、予め反射防止フィルム７７や保護フィルム７８に鹸化処理を施すことが好ましい。反射防止フィルム７７や保護フィルム７８に鹸化処理を施すことによって、偏光子７６との接着性が良好になる。

（反射防止フィルム）
　反射防止フィルム７７は、偏光子７６を保護するとともに、反射防止性を得るためのものである。本明細書における「反射防止性」とは、反射光を低減させる性質を意味し、具体的には、後述する視感反射率Ｙが３．５％以下であることを意味する。反射防止フィルム７７は、光透過性の基材７９と、基材７９の観察者側の面に設けられた機能層８０と、機能層８０の観察者側の面に設けられ、屈折率が機能層８０の屈折率よりも低い低屈折率層８１とを備えている。基材７９、低屈折率層８１は、基材１１、低屈折率層１３と同様であるので、ここでは説明を省略するものとする。ただし、基材７９、低屈折率層８１は、後述する基材１１、低屈折率層１３と同一のものでなくともよい。

　機能層８０は、後述する防曇材を含んでいないこと以外は、後述する機能層１２と同様であるので、ここでは説明を省略するものとする。ただし、機能層８０は、防曇材を含んでいてもよい。すなわち、反射防止フィルム７７は、表示パネル７０側からの熱が透明積層体１０よりも加わりやすいので、曇り難いが、透明積層体１０と同様のものを用いてもよい。

　反射防止フィルム７７の機能層８０は、防曇材を含んでいないので、防曇性を有していないが、反射防止フィルム７７の機能層８０に防曇材を含ませた場合には、反射防止フィルム７７の観察者側の表面７７Ａ（低屈折率層８１の表面）における水に対する接触角は、９０°以上となっていてもよい。

（保護フィルム）
　保護フィルム７８は、偏光子７６を保護するためのものであり、トリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣフィルム）等の光透過性基材から構成されている。

　偏光板７３は、偏光子８２と、偏光子８２の一方の面に貼り付けられた保護フィルム８３と、偏光子８２の他方の面に貼り付けられた保護フィルム８４とを備えている。偏光子８２は偏光子７６と同様であり、また保護フィルム８３、８４は、保護フィルム７８と同様のであるので、ここでは説明を省略するものとする。

＜＜バックライト装置＞＞
　バックライト装置１１０としては、公知のバックライト装置を用いることができる。バックライト装置１１０は、エッジライト型および直下型のバックライト装置のいずれであってもよい。

＜＜前面板＞＞
　前面板１００は、基材１０１と、基材１０１よりも表示パネル７０側に配置された透明積層体１０とを備えている。前面板１００においては、透明積層体１０は、基材１０１よりも表示パネル７０側に配置されているが、基材１０１よりも表示パネル７０側および観察者側の少なくともいずれか一方に配置されていればよい。基材１０１と透明積層体１０とは、透明粘着層１０２によって貼り合わせられている。基材１０１と透明積層体１０との間には、他の機能層が介在していてもよい。この場合、基材１０１、他の機能層、および透明積層体１０は貼り合わせ等によって一体化されている。

＜基材＞
　基材１０１は、画像表示装置６０に硬度を付与するためのものである。基材１０１の表面１０１Ａは、画像表示装置６０の観察者側の表面６０Ａとなっている。

　基材１０１の厚みは、５０μｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましい。基材１０１の厚みが５０μｍ以上であれば、基材１０１が割れ難く、また吸水することにより前面板が反る等、外気の影響を受け難くなる。また基材１０１の厚みが５ｍｍ以下であれば、光透過率の低下および画像の歪みが生じる等による視認性悪化を抑制でき、また重量が大きくなりすぎず取り扱いやすい。基材１０１の厚みは、基材１１の厚みと同様の方法によって測定することができる。

　基材１０１の構成材料は、特に限定されないが、ガラス、アセチルセルロース系樹脂、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）系樹脂、シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、またはこれらの樹脂の混合物が挙げられる。これらの中でも、高硬度および高透明性の観点から、ガラスが好ましい。基材の構成材料は、基材で説明したガラス、アセチルセルロース基材、シクロオレフィンポリマー基材、ポリカーボネート基材、アクリル基材、またはポリエステル基材と同様であるので、ここでは説明を省略するものとする。

　本実施形態によれば、透明積層体１０を備えているので、表示パネル７０と前面板１００との間に空気層９０が存在し、かつ前面板１００の表示パネル７０側に優れた防曇性を有し、かつ曇りやすい環境下でも視感反射率Ｙが変化しにくい画像表示装置６０を提供することができる。

＜＜＜顔用透明保護具＞＞＞
　図７に示される顔用透明保護具１２０は、フェイスシールドとなっている。顔用透明保護具１２０は、例えば、支持部材１３０と、支持部材１３０に取り付けられた両面反射防止積層体１４０とを備えている。なお、両面反射防止積層体１４０は、顔用透明保護具１２０に用いられているが、用途は、特に限定されない。

＜＜両面反射防止積層体＞＞
　両面反射防止積層体１４０は、両面に反射防止機能を有するものである。図７に示される両面反射防止積層体１４０は、フェイスシールドの透明シールドフィルムとして機能するものであり、顔全体または顔の一部（例えば目）を覆うものである。顔用透明保護具には、薄さや軽さが重要であるので、両面反射防止積層体１４０の厚みは、薄型化および軽量化を求める観点から１０００μｍ以下であることが好ましい。両面反射防止積層体１４０は、フェイスシールドの透明シールドフィルムの他、飛沫防止のための板状パーテーションやフィルムカーテンなどにも用いることができる。これらの場合にも、薄型、軽量であることが取り扱いしやすいため、両面反射防止積層体の厚みは、１５０００μｍ以下であることが好ましい。両面反射防止積層体１４０の厚みは、厚み測定装置（製品名「デジマチックインジケーターＩＤＦ－１３０」、ミツトヨ社製）を用いて、両面反射防止積層体１４０の厚みを１０点測定し、その１０点の厚みの算術平均値とする。両面反射防止積層体の厚みが薄すぎると、変形しやすく、また両面反射防止積層体にコシがないと顔に纏わりつくため、両面反射防止積層体１４０の厚みは、上記変形を抑制し、またコシを出す観点およびより薄型化またはより軽量化を図る観点から、８５μｍ以上１０００μｍ以下、１５０μｍ以上１０００μｍ以下、２５０μｍ以上１０００μｍ以下、８５μｍ以上７００μｍ以下、１５０μｍ以上７００μｍ以下、または２５０μｍ以上７００μｍ以下、８５μｍ以上６００μｍ以下、１５０μｍ以上６００μｍ以下、２５０μｍ以上６００μｍ以下、８５μｍ以上５００μｍ以下、１５０μｍ以上５００μｍ以下、または２５０μｍ以上５００μｍ以下であることがより好ましい。特に両面反射防止積層体１４０の厚みが、１１０μｍ以上４５０μｍ以下であれば、視感反射率Ｙが低く、防曇性および視認性が優れる他、厚みが最適であるため、両面反射防止積層体１４０を用いてフェイスシールドを作製した場合には、軽量で装着感の良いフェイスシールドを得ることができる。

　両面反射防止積層体１４０は、図８に示されるように、例えば、透明積層体１０、透明接着層１５０、および反射防止フィルム１６０をこの順で積層されている。すなわち、両面反射防止積層体１４０は、両面に反射防止フィルムを備えるものである。両面に反射防止フィルムを備えることにより、透明性がより向上し、口の動きが分かり、会話する相手により安心感を与えることができる。

　両面反射防止積層体１４０の顔側となる第１面（内面）１４０Ａは、透明積層体１０の表面１０Ａ（低屈折率層１３の表面１３Ａ）となっており、両面反射防止積層体１４０の第２面（外面）１４０Ｂは、反射防止フィルム１６０の表面１６０Ａとなっている。

　両面反射防止積層体１４０の両面反射率は、０．１％以上２％以下であることが好ましい。両面反射防止積層体１４０の両面反射率が、０．１％以上であれば、耐擦傷性の低下を抑制でき、２％以下であれば、反射を充分に抑制できるので、口の動きが見えやすくなる。「両面反射率」とは、両面反射防止積層体の片面から光を入射させたときの両面反射防止積層体の両面で反射される光の合計の反射率を意味する。両面反射防止積層体１４０を顔用透明保護具に用いる場合、通用生活のためにも視認性が重要であるため両面反射防止積層体１４０の両面反射率は低いほど良い。両面反射防止積層体１４０の両面反射率は、０．１３％以上２％以下、０．１７％以上２％以下、０．２０％以上２％以下、０．１％以上１．９７％以下、０．１３％以上１．９７％以下、０．１７％以上１．９７％以下、０．２０％以上１．９７％以下、０．１％以上１．９３％以下、０．１３％以上１．９３％以下、０．１７％以上１．９３％以下、０．２０％以上１．９３％以下、０．１％以上１．９０％以下、０．１３％以上１．９０％以下、０．１７％以上１．９０％以下、または０．２０％以上１．９０％以下であることが好ましい。

　上記両面反射率は、以下のようにして測定することができる。まず、両面反射防止積層体１４０を７０ｍｍ×７０ｍｍの大きさに切り出し、サンプルを得る。また、黒色アクリル板（例えば、製品名「ＣＬＡＲＥＸＮ－８８５」、日東樹脂工業株式会社製、厚み１ｍｍ）から１０ｍｍ×５０ｍｍの大きさの黒色アクリル板（以下、「黒色アクリル板１」と称する。）を２枚および５０ｍｍ×５０ｍｍの大きさの黒色アクリル板（以下、「黒色アクリル板２」と称する。）を１枚切り出す。黒色アクリル板２上に互いに対向するように黒色アクリル板１を置き、テープ（製品名「セロテープ（登録商標）、ニチバン社製」などで固定して、図９に示されるホルダー１７０を作製する。その後、サンプルが２つの黒色アクリル板１に跨るようにホルダー１７０上にサンプルＳを載せる。そして、この状態で、分光光度計（例えば、製品名「ＵＶ－２６００」、株式会社島津製作所製）の測定部に設置し、視感反射率を測定する。そして、測定された視感反射率から黒色アクリル板の視感反射率に両面反射防止積層体の全光線透過率を２回乗じた値（例えば、両面反射防止積層体１４０の場合であれば、黒色アクリル板の反射率（％）×両面反射防止積層体１４０の全光線透過率（％）／１００×両面反射防止積層体１４０の全光線透過率（％）／１００）を差し引くことにより、サンプルＳの両面反射率を求める。

　両面反射防止積層体１４０の第１面１４０Ａから測定した視感反射率Ｙは、両面反射防止積層体１４０の第２面１４０Ｂから測定した視感反射率Ｙ以上となっていることが好ましい。両面反射防止積層体を顔用透明保護具に用いる場合、外面の視感反射率が低い方が、映り込みを抑制できるので、相手側から顔用透明保護具の装着人の顔が見えやすい。また、両面反射防止積層体の内面側において防曇性を高めようとすると、視感反射率Ｙは高くなる傾向にある。このため、両面反射防止積層体１４０の第１面１４０Ａから測定した視感反射率Ｙを両面反射防止積層体１４０の第２面１４０Ｂから測定した視感反射率Ｙ以上とすることにより、相手側から顔用透明保護具の装着人の顔が見えやすくなるとともに、内面側において防曇性を高めることができる。

　両面反射防止積層体１４０の第１面１４０Ａ（透明積層体１０の表面１０Ａ）から測定した視感反射率Ｙと第２面１４０Ｂ（反射防止フィルム１６０の表面１６０Ａ）から測定した視感反射率Ｙの差の絶対値（｜第１面の視感反射率－第２面の視感反射率｜）であるΔＹ２は、１．０％以下であることが好ましい。このΔＹ２が、１．０％以下であれば、第１面１４０Ａ側および第２面１４０Ｂ側のいずれの側から視認した場合であっても、光反射を抑制でき、透明性が高く、また視認性が良い。このΔＹ２は、０．５％以下であることがより好ましい。上記ΔＹ２の下限は、０％以上である。

　両面反射防止積層体１４０の全光線透過率は、９０％以上であることが好ましい。両面反射防止積層体１４０の全光線透過率が９０％以上であれば、充分な光学的性能を得ることができる。両面反射防止積層体１４０の全光線透過率は、９０％以上、９１％以上、または９２％以上であることがより好ましい。両面反射防止積層体１４０の全光線透過率の上限は、１００％以下である。両面反射防止積層体１４０の全光線透過率は、透明積層体１０の全光線透過率と同様にして、測定することができる。

＜透明接着層＞
　透明接着層１５０は、透明積層体１０と反射防止フィルム１６０を接合するためのものである。本明細書における「透明接着層」は、部材同士を接合するための透明性を有する層であり、透明粘着層を含む概念である。透明接着層１５０の膜厚は、特に限定されないが、例えば、２μｍ以上２００μｍ以下となっていることが好ましい。透明接着層１５０の膜厚が２μｍ以上であれば、透明積層体１０と反射防止フィルム１６０を確実に接合することができ、また２００μｍ以下であれば、透明性（光透過性）を維持できる。透明接着層１５０の膜厚は、５μｍ以上２００μｍ以下、１０μｍ以上２００μｍ以下、１５μｍ以上２００μｍ以下、２μｍ以上１７０μｍ以下、５μｍ以上１７０μｍ以下、１０μｍ以上１７０μｍ以下、１５μｍ以上１７０μｍ以下、２μｍ以上１６０μｍ以下、５μｍ以上１６０μｍ以下、１０μｍ以上１６０μｍ以下、１５μｍ以上１６０μｍ以下、２μｍ以上１５０μｍ以下、５μｍ以上１５０μｍ以下、１０μｍ以上１５０μｍ以下、または１５μｍ以上１５０μｍ以下であることがより好ましい。透明接着層１５０の膜厚は、機能層１２の膜厚と同様の方法によって測定することができる。

＜反射防止フィルム＞
　反射防止フィルム１６０は、外光反射を抑制するためのフィルムである。反射防止フィルム１６０の構成としては、特に限定されず、例えば、図８に示される反射防止フィルム１６０は、基材１６１、機能層１６２、および低屈折率層１６３をこの順で積層された透明積層体となっている。基材１６１は基材１１と同様であり、低屈折率層１６３は低屈折率層１３と同様であるので、ここでは説明を省略する。

（機能層）
　機能層１６２は、防曇材を含まないこと以外は、機能層１２と同様である。ただし、機能層１６２は、機能層１２と同様に防曇材を含んでいてもよい。

＜＜他の両面反射防止積層体＞＞
　両面反射防止積層体１４０は、片面のみに透明積層体１０を備えているが、例えば、図１０に示される両面反射防止積層体１８０のように、両面に透明積層体１０を備えていてもよい。この場合、両面反射防止積層体１８０の第１面（内面）１８０Ａおよび第２面（外面）１８０Ｂが、いずれも透明積層体１０の表面１０Ａとなっている。このような両面反射防止積層体１８０を備える顔用透明保護具によれば、両面反射防止積層体１８０の内面側のみならず、外面側にも曇りの要因が存在する場合であっても、両面反射防止積層体１８０の曇りを抑制できる。

　両面反射防止積層体１４０は、透明積層体１０、透明接着層１５０、反射防止フィルム１６０がこの順で設けられているが、図１１に示される両面反射防止積層体１９０のように透明積層体１０と反射防止フィルム１６０との間に透明フィルム１９１を配置してもよい。この場合、両面反射防止積層体１９０においては、透明積層体１０、透明接着層１９２、透明フィルム１９１、透明接着層１９３、反射防止フィルム１６０は、この順で設けられている。この場合、両面反射防止積層体１９０の第１面（内面）１９０Ａは、透明積層体１０の表面１０Ａとなっており、両面反射防止積層体１９０の第２面（外面）１９０Ｂは、反射防止フィルム１６０の表面１６０Ａとなっている。このような両面反射防止積層体１９０は、両面反射防止積層体１４０よりもコシやハリを持たせることができる。

＜透明フィルム＞
　透明フィルム１９１の厚みは、２０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。透明フィルム１９１の厚みが２０μｍ以上であれば、両面反射防止積層体１９０に程度なコシやハリを持たせることができ、また２００μｍ以下であれば、軽量化を図ることができる。透明フィルム１９１の厚みは、基材の厚みと同様にして測定することができる。透明フィルム１９１の厚みは、２５μｍ以上２００μｍ以下、４０μｍ以上２００μｍ以下、５０μｍ以上２００μｍ以下、２０μｍ以上１５０μｍ以下、２５μｍ以上１５０μｍ以下、４０μｍ以上１５０μｍ以下、５０μｍ以上１５０μｍ以下、２０μｍ以上１２０μｍ以下、２５μｍ以上１２０μｍ以下、４０μｍ以上１２０μｍ以下、５０μｍ以上１２０μｍ以下、２０μｍ以上１００μｍ以下、２５μｍ以上１００μｍ以下、４０μｍ以上１００μｍ以下、または５０μｍ以上１００μｍ以下であることがより好ましい。透明フィルム１９１としては、特に限定されないが、例えば、基材１１の欄で説明した樹脂からなるフィルムが挙げられる。

＜透明接着層＞
　透明接着層１９２、１９３は、透明接着層１５０と同様になっているので、説明を省略するものとする。

　顔用透明保護具１２０は、両面反射防止積層体１４０を備えているが、両面反射防止積層体１４０の代わりに図１２に示されるような片面のみに反射防止機能を有する片面反射防止積層体２００を用いてもよい。片面反射防止積層体２００においては、基材を備えていない透明積層体３０を用いてもよい。図１２に示される片面反射防止積層体２００においては、基材２０１に透明接着層２０２を介して透明積層体１０が貼り付けられている。すなわち、片面反射防止積層体２００においては、基材２０１、透明接着層２０２、および透明積層体１０の順で積層されている。また、片面反射防止積層体２００の第１面（内面）２０１Ａは、透明積層体１０の表面１０Ａとなっている。なお、片面反射防止積層体２００においては、離型フィルムは剥離されている。基材２０１は、基材１１と同様となっており、透明接着層２０２は、透明接着層１５０と同様になっているので、説明を省略するものとする。

　顔用透明保護具においては、呼気が両面反射防止積層体の内面に接触するため、曇りやすい。これに対し、本実施形態によれば、両面反射防止積層体１４０、１８０、１９０の第１面１４０Ａ、１８０Ａ、１９０Ａを透明積層体１０の表面１０Ａとすることにより、両面反射防止積層体１４０、１８０、１９０の曇りを抑制できる。また、透明積層体１０が低屈折率層１３を有しているので、光の反射を抑制できる。これにより、口の動きが把握でき、会話する相手に安心感を与えることができる。

　本発明を詳細に説明するために、以下に実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの記載に限定されない。

＜防曇材の作製＞
　以下の手順により防曇材Ａ～Ｄを作製した。
（防曇材Ａ）
　ペンタエリスリトールにエチレンオキサイド（ＥＯ）付加を繰り返し、最後にアクリル酸をエステル付加し、ＥＯ変性数３５のエトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレートである防曇材Ａを得た。

（防曇材Ｂ）
　ジペンタエリスリトールにＥＯ付加を繰り返し、最後にアクリル酸をエステル付加し、ＥＯ変性数４８のエトキシ化ジペンタエリスリトールポリアクリレートである防曇材Ｂを得た。

（防曇材Ｃ）
　グリセリンにＥＯ付加を繰り返し、最後にアクリル酸をエステル付加し、ＥＯ変性数９のエトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレートである防曇材Ｃを得た。

（防曇材Ｄ）
　トリメチロールプロパンにＥＯ付加を繰り返し、最後にアクリル酸をエステル付加し、ＥＯ変性数２０のエトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレートである防曇材Ｄを得た。

＜ハードコート層用組成物の調製＞
　下記に示す組成となるように各成分を配合して、ハードコート層用組成物を得た。

（ハードコート層用組成物１）
・防曇材（製品名「ＮＦＫ－５５１」、株式会社ネオス製）：７質量部
・１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（製品名「ＨＤＤＡ」、ダイセル・オルネクス株式会社製）：０．９質量部
・重合開始剤（１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、製品名「Ｏｍｎｉｒａｄ１８４」、ＩＧＭＲｅｓｉｎｓＢ.Ｖ.社製）：０．１２質量部
・メチルエチルケトン（ＭＥＫ）：１．０５質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：１．０５質量部

（ハードコート層用組成物２）
・防曇材（製品名「８ＷＸ－０８３」、大成ファインケミカル株式会社製）：５．５６質量部
・１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（製品名「ＨＤＤＡ」、ダイセル・オルネクス株式会社製）：０．９質量部
・重合開始剤（１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、製品名「Ｏｍｎｉｒａｄ１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：０．１２質量部
・メチルエチルケトン（ＭＥＫ）：１．７７質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：１．７７質量部

（ハードコート層用組成物３）
・防曇材（製品名「ＫＲＭ８７１３Ｂ」、ダイセル・オルネクス社製）：４．６７質量部
・１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（製品名「ＨＤＤＡ」、ダイセル・オルネクス社製）：０．９質量部
・重合開始剤（１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、製品名「Ｏｍｎｉｒａｄ１８４」、ＩＧＭＲｅｓｉｎｓＢ.Ｖ.社製）：０．１２質量部
・メチルエチルケトン（ＭＥＫ）：２．２１５質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：２．２１５質量部

（ハードコート層用組成物４）
・防曇材Ａ：２．１０質量部
・１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（製品名「ＨＤＤＡ」、ダイセル・オルネクス社製）：０．９質量部
・重合開始剤（１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、製品名「Ｏｍｎｉｒａｄ１８４」、ＩＧＭＲｅｓｉｎｓＢ.Ｖ.社製）：０．１２質量部
・メチルエチルケトン（ＭＥＫ）：３．５質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：３．５質量部

（ハードコート層用組成物５）
・防曇材（製品名「Ａ－ＧＬＹ－２０Ｅ」、新中村化学工業株式会社製）：２．１０質量部
・１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（製品名「ＨＤＤＡ」、ダイセル・オルネクス株式会社製）：０．９質量部
・重合開始剤（１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、製品名「Ｏｍｎｉｒａｄ１８４」、ＩＧＭＲｅｓｉｎｓＢ.Ｖ.社製）：０．１２質量部
・メチルエチルケトン（ＭＥＫ）：３．５質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：３．５質量部

（ハードコート層用組成物６）
・ウレタンアクリレート（製品名「アロニックスＭ－１１００」、東亞合成株式会社製）：２．１０質量部
・１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（製品名「ＨＤＤＡ」、ダイセル・オルネクス株式会社製）：０．９質量部
・重合開始剤（１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、製品名「Ｏｍｎｉｒａｄ１８４」、ＩＧＭＲｅｓｉｎｓＢ.Ｖ.社製）：０．１２質量部
・メチルエチルケトン（ＭＥＫ）：３．５質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：３．５質量部

（ハードコート層用組成物７）
・防曇材（製品名「ＫＲＭ８７１３Ｂ」、ダイセル・オルネクス社製）：５．６７質量部
・１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（製品名「ＨＤＤＡ」、ダイセル・オルネクス株式会社製）：０．４５質量部
・重合開始剤（１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、製品名「Ｏｍｎｉｒａｄ１８４」、ＩＧＭＲｅｓｉｎｓＢ.Ｖ.社製）：０．１２質量部
・メチルエチルケトン（ＭＥＫ）：１．９４質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：１．９４質量部

（ハードコート層用組成物８）
・防曇材（製品名「ＫＲＭ８７１３Ｂ」、ダイセル・オルネクス株式会社製）：０．６７質量部
・１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（製品名「ＨＤＤＡ」、ダイセル・オルネクス株式会社製）：２．７質量部
・重合開始剤（１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、製品名「「Ｏｍｎｉｒａｄ１８４」、ＩＧＭＲｅｓｉｎｓＢ.Ｖ.社製）：０．１２質量部
・メチルエチルケトン（ＭＥＫ）：３．３１５質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：３．３１５質量部

（ハードコート層用組成物９）
・防曇材（製品名「ＫＲＭ８７１３Ｂ」、ダイセル・オルネクス株式会社製）：４．６７質量部
・トリメチロールプロパントリアクリレート（製品名「ライトアクリレートＴＭＰ－Ａ」、共栄社化学株式会社製）：０．９質量部
・重合開始剤（１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、製品名「Ｏｍｎｉｒａｄ１８４」、ＩＧＭＲｅｓｉｎｓＢ.Ｖ.社製）：０．１２質量部
・メチルエチルケトン（ＭＥＫ）：２．２１５質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：２．２１５質量部

（ハードコート層用組成物１０）
・防曇材（製品名「ＫＲＭ８７１３Ｂ」、ダイセル・オルネクス株式会社製）：４．６７質量部
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートとジペンタエリスリトールペンタアクリレートの混合物（製品名「ＫＡＹＡＲＡＤＤＰＨＡ」、日本化薬株式会社製）：０．９質量部
・重合開始剤（１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、製品名「Ｏｍｎｉｒａｄ１８４」、ＩＧＭＲｅｓｉｎｓＢ.Ｖ.社製）：０．１２質量部
・メチルエチルケトン（ＭＥＫ）：２．２１５質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：２．２１５質量部

（ハードコート層用組成物１１）
・防曇材（製品名「ＫＲＭ８７１３Ｂ」、ダイセル・オルネクス株式会社製）：４．６７質量部
・トリシクロデカンジメタノールジアクリレート（製品名「ＩＲＲ２１４－Ｋ」、ダイセル・オルネクス株式会社製）：０．９質量部
・重合開始剤（１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、製品名「Ｏｍｎｉｒａｄ１８４」、ＩＧＭＲｅｓｉｎｓＢ.Ｖ.社製）：０．１２質量部
・メチルエチルケトン（ＭＥＫ）：２．２１５質量部
メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：２．２１５質量部

（ハードコート層用組成物１２）
・１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（製品名「ＨＤＤＡ」、ダイセル・オルネクス株式会社製）：３質量部
・重合開始剤（１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、製品名「Ｏｍｎｉｒａｄ１８４」、ＩＧＭＲｅｓｉｎｓＢ.Ｖ.社製）：０．１２質量部
・メチルエチルケトン（ＭＥＫ）：３．５質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：３．５質量部

（ハードコート層用組成物１３）
・トリメチロールプロパントリアクリレート（製品名「ライトアクリレートＴＭＰ－Ａ」、共栄社化学株式会社製）：３質量部
・重合開始剤（１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、製品名「イルガキュア（登録商標）１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：０．１２質量部
・メチルエチルケトン（ＭＥＫ）：３．５質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：３．５質量部

（ハードコート層用組成物１４）
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートとジペンタエリスリトールペンタアクリレートの混合物（製品名「ＫＡＹＡＲＡＤＤＰＨＡ」、日本化薬社製）：３質量部
・重合開始剤（１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、製品名「Ｏｍｎｉｒａｄ１８４」、ＩＧＭＲｅｓｉｎｓＢ.Ｖ.社製）：０．１２質量部
・メチルエチルケトン（ＭＥＫ）：３．５質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：３．５質量部

（ハードコート層用組成物１５）
・防曇材Ａ：３．２０質量部
・トリメチロールプロパントリアクリレート（製品名「ライトアクリレートＴＭＰ－Ａ」、共栄社化学株式会社製）：０．８０質量部
・フッ素系非反応型界面活性剤（レベリング剤、製品名「Ｆ－４７７」、ＤＩＣ株式会社製）：０．１質量部
・重合開始剤（製品名「Ｏｍｎｉｒａｄ１２７」、ＩＧＭＲｅｓｉｎｓＢ.Ｖ.社製）：０．１６質量部
・メチルエチルケトン（ＭＥＫ）：４．８０質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：１．２０質量部

（ハードコート層用組成物１６）
・防曇材Ｂ：２．８０質量部
・トリメチロールプロパントリアクリレート（製品名「ライトアクリレートＴＭＰ－Ａ」、共栄社化学株式会社製）：１．２０質量部
・フッ素系非反応型界面活性剤（レベリング剤、製品名「Ｆ－４７７」、ＤＩＣ株式会社製）：０．１質量部
・重合開始剤（製品名「Ｏｍｎｉｒａｄ１２７」、ＩＧＭＲｅｓｉｎｓＢ.Ｖ.社製）：０．１６質量部
・メチルエチルケトン（ＭＥＫ）：４．８０質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：１．２０質量部

（ハードコート層用組成物１７）
・防曇材Ａ：２．６０質量部
・トリメチロールプロパントリアクリレート（製品名「ライトアクリレートＴＭＰ－Ａ」、共栄社化学株式会社製）：１．４０質量部
・フッ素系非反応型界面活性剤（レベリング剤、製品名「Ｆ－４７７」、ＤＩＣ株式会社製）：０．１質量部
・重合開始剤（製品名「Ｏｍｎｉｒａｄ１２７」、ＩＧＭＲｅｓｉｎｓＢ.Ｖ.社製）：０．１６質量部
・メチルエチルケトン（ＭＥＫ）：４．８０質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：１．２０質量部

（ハードコート層用組成物１８）
・防曇材Ａ：３．６０質量部
・トリメチロールプロパントリアクリレート（製品名「ライトアクリレートＴＭＰ－Ａ」、共栄社化学株式会社製）：０．４０質量部
・フッ素系非反応型界面活性剤（レベリング剤、製品名「Ｆ－４７７」、ＤＩＣ株式会社製）：０．１質量部
・重合開始剤（製品名「Ｏｍｎｉｒａｄ１２７」、ＩＧＭＲｅｓｉｎｓＢ.Ｖ.社製）：０．１６質量部
・メチルエチルケトン（ＭＥＫ）：４．８０質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：１．２０質量部

（ハードコート層用組成物１９）
・防曇材Ｂ：３．２０質量部
・トリメチロールプロパントリアクリレート（製品名「ライトアクリレートＴＭＰ－Ａ」、共栄社化学株式会社製）：０．８０質量部
・フッ素系非反応型界面活性剤（レベリング剤、製品名「Ｆ－４７７」、ＤＩＣ株式会社製）：０．１質量部
・重合開始剤（製品名「Ｏｍｎｉｒａｄ１２７」、ＩＧＭＲｅｓｉｎｓＢ.Ｖ.社製）：０．１６質量部
・メチルエチルケトン（ＭＥＫ）：４．８０質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：１．２０質量部

（ハードコート層用組成物２０）
・防曇材Ｄ：３．２０質量部
・トリメチロールプロパントリアクリレート（製品名「ライトアクリレートＴＭＰ－Ａ」、共栄社化学株式会社製）：０．８０質量部
・フッ素系非反応型界面活性剤（レベリング剤、製品名「Ｆ－４７７」、ＤＩＣ株式会社製）：０．１質量部
・重合開始剤（製品名「Ｏｍｎｉｒａｄ１２７」、ＩＧＭＲｅｓｉｎｓＢ.Ｖ.社製）：０．１６質量部
・メチルエチルケトン（ＭＥＫ）：４．８０質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：１．２０質量部

（ハードコート層用組成物２１）
・ウレタンアクリレート（製品名「アロニックスＭ－１１００」、東亞合成株式会社製）：２．８０質量部
・防曇材Ａ：０．４０質量部
・トリメチロールプロパントリアクリレート（製品名「ライトアクリレートＴＭＰ－Ａ」、共栄社化学株式会社製）：０．８０質量部
・フッ素系非反応型界面活性剤（レベリング剤、製品名「Ｆ－４７７」、ＤＩＣ株式会社製）：０．１質量部
・重合開始剤（製品名「Ｏｍｎｉｒａｄ１２７」、ＩＧＭＲｅｓｉｎｓＢ.Ｖ.社製）：０．１６質量部
・メチルエチルケトン（ＭＥＫ）：４．８０質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：１．２０質量部

（ハードコート層用組成物２２）
・ウレタンアクリレート（製品名「アロニックスＭ－１１００」、東亞合成株式会社製）：３．２０質量部
・トリメチロールプロパントリアクリレート（製品名「ライトアクリレートＴＭＰ－Ａ」、共栄社化学株式会社製）：０．８０質量部
・フッ素系非反応型界面活性剤（レベリング剤、製品名「Ｆ－４７７」、ＤＩＣ株式会社製）：０．１質量部
・重合開始剤（製品名「Ｏｍｎｉｒａｄ１２７」、ＩＧＭＲｅｓｉｎｓＢ.Ｖ.社製）：０．１６質量部
・メチルエチルケトン（ＭＥＫ）：４．８０質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：１．２０質量部

（ハードコート層用組成物２３）
・ウレタンアクリレート（製品名「アロニックスＭ－１１００」、東亞合成株式会社製）：２．００質量部
・トリメチロールプロパントリアクリレート（製品名「ライトアクリレートＴＭＰ－Ａ」、共栄社化学株式会社製）：２．００質量部
・フッ素系非反応型界面活性剤（レベリング剤、製品名「Ｆ－４７７」、ＤＩＣ株式会社製）：０．１質量部
・重合開始剤（製品名「Ｏｍｎｉｒａｄ１２７」、ＩＧＭＲｅｓｉｎｓＢ.Ｖ.社製）：０．１６質量部
・メチルエチルケトン（ＭＥＫ）：４．８０質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：１．２０質量部

（ハードコート層用組成物２４）
・防曇材Ａ：３．２０質量部
・トリメチロールプロパントリアクリレート（製品名「ライトアクリレートＴＭＰ－Ａ」、共栄社化学株式会社製）：０．８０質量部
・フッ素系非反応型界面活性剤（レベリング剤、製品名「Ｆ－４７７」、ＤＩＣ株式会社製）：０．１質量部
・重合開始剤（１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、製品名「Ｏｍｎｉｒａｄ１８４」、ＩＧＭＲｅｓｉｎｓＢ.Ｖ.社製）：０．１６質量部
・メチルエチルケトン（ＭＥＫ）：４．８０質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：１．２０質量部

（ハードコート層用組成物２５）
・防曇材Ａ：２．００質量部
・トリメチロールプロパントリアクリレート（製品名「ライトアクリレートＴＭＰ－Ａ」、共栄社化学株式会社製）：２．００質量部
・フッ素系非反応型界面活性剤（レベリング剤、製品名「Ｆ－４７７」、ＤＩＣ株式会社製）：０．１質量部
・重合開始剤（製品名「Ｏｍｎｉｒａｄ１２７」、ＩＧＭＲｅｓｉｎｓＢ.Ｖ.社製）：０．１６質量部
・メチルエチルケトン（ＭＥＫ）：４．８０質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：１．２０質量部

（ハードコート層用組成物２６）
・防曇材Ｃ：３．２０質量部
・トリメチロールプロパントリアクリレート（製品名「ライトアクリレートＴＭＰ－Ａ」、共栄社化学株式会社製）：０．８０質量部
・フッ素系非反応型界面活性剤（レベリング剤、製品名「Ｆ－４７７」、ＤＩＣ株式会社製）：０．１質量部
・重合開始剤（製品名「Ｏｍｎｉｒａｄ１２７」、ＩＧＭＲｅｓｉｎｓＢ.Ｖ.社製）：０．１６質量部
・メチルエチルケトン（ＭＥＫ）：４．８０質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：１．２０質量部

（ハードコート層用組成物２７）
・ポリエチレングリコールジアクリレート（製品名「アロニックスＭ－２４０」、東亞合成株式会社製）：３．２０質量部
・トリメチロールプロパントリアクリレート（製品名「ライトアクリレートＴＭＰ－Ａ」、共栄社化学株式会社製）：０．８０質量部
・フッ素系非反応型界面活性剤（レベリング剤、製品名「Ｆ－４７７」、ＤＩＣ株式会社製）：０．１質量部
・重合開始剤（製品名「Ｏｍｎｉｒａｄ１２７」、ＩＧＭＲｅｓｉｎｓＢ.Ｖ.社製）：０．１６質量部
・メチルエチルケトン（ＭＥＫ）：４．８０質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：１．２０質量部

（ハードコート層用組成物２８）
・１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（製品名「ＨＤＤＡ」、ダイセル・オルネクス株式会社製）：１質量部
・高屈折率単官能モノマー（製品名「ライトアクリレートＰＯＢ－Ａ」、共栄社化学株式会社製）：２質量部
・フッ素系非反応型界面活性剤（レベリング剤、製品名「Ｆ－４７７」、ＤＩＣ株式会社製）：０．１質量部
・重合開始剤（１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、製品名「Ｏｍｎｉｒａｄ１８４」、ＩＧＭＲｅｓｉｎｓＢ.Ｖ.社製）：０．１２質量部
・メチルエチルケトン（ＭＥＫ）：３．５質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：３．５質量部

（ハードコート層用組成物２９）
・エトキシ化（１５）トリメチロールプロパントリアクリレート（製品名「ＳＲ９０３５」、サートマー社製）：３．４５質量部
・ペンタエリスリトールアルコキシテトラアクリレート（製品名「ＥＢＥＣＲＹＬ４０」、ダイセル・オルネクス株式会社製）：０．８６質量部
・アクリレート変性パーフルオロポリエーテル（製品名「オプツールＤＡＣ－ＨＰ」、ダイキン工業株式会社製）：０．２３質量部
・重合開始剤（１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、製品名「Ｏｍｎｉｒａｄ１８４」、ＩＧＭＲｅｓｉｎｓＢ.Ｖ.社製）：０．１４質量部
・イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）：０．５質量部

（ハードコート層用組成物３０）
・防曇材Ａ：４．００質量部
・フッ素系非反応型界面活性剤（レベリング剤、製品名「Ｆ－４７７」、ＤＩＣ株式会社製）：０．１質量部
・重合開始剤（製品名「Ｏｍｎｉｒａｄ１２７」、ＩＧＭＲｅｓｉｎｓＢ.Ｖ.社製）：０．１６質量部
・メチルエチルケトン（ＭＥＫ）：４．８０質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：１．２０質量部

＜低屈折率層用組成物の調製＞
　下記に示す組成となるように各成分を配合して、低屈折率層用組成物を得た。
（低屈折率層用組成物１）
・ペンタエリスリトールトリアクリレートとペンタエリスリトールテトラアクリレートの混合物（製品名「ＫＡＹＡＲＡＤＰＥＴ－３０」、日本化薬株式会社製、３官能）：０．１４質量部
・中空シリカ微粒子分散液（微粒子、日揮触媒化成株式会社製、平均粒子径５５ｎｍ、固形分２０質量％、メチルイソブチルケトン分散）：０．８０質量部
・メチルイソブチルケトン：４．４４質量部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート：１．００質量部
・反応性官能基を有する有機シリコーン（製品名「Ｘ－２２－１６４Ｅ」、信越化学株式会社製）：０．０３質量部
・重合開始剤（製品名「イルガキュア（登録商標）１２７」、ＢＡＳＦジャパン社製）：０．０１質量部

（低屈折率層用組成物２）
・ペンタエリスリトールトリアクリレートとペンタエリスリトールテトラアクリレートの混合物（製品名「ＫＡＹＡＲＡＤＰＥＴ－３０」、日本化薬社製、３官能）　０．１６質量部
・中空シリカ微粒子分散液（微粒子、日揮触媒化成株式会社製、平均粒子径５５ｎｍ、固形分２０質量％、メチルイソブチルケトン分散）：０．８０質量部
・メチルイソブチルケトン：８．１０質量部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート：１．１０質量部
・反応性官能基を有する有機シリコーン（製品名「Ｘ－２２－１６４Ｅ」、信越化学社製）：０．０３質量部
・重合開始剤（製品名「Ｏｍｎｉｒａｄ１２７」、ＩＧＭＲｅｓｉｎｓＢ.Ｖ.社製）：０．０１質量部

（低屈折率層用組成物３）
・ペンタエリスリトールトリアクリレートとペンタエリスリトールテトラアクリレートの混合物（製品名「ＫＡＹＡＲＡＤ　ＰＥＴ－３０」、日本化薬株式会社製、３官能）：０．２０質量部
・中空シリカ微粒子分散液（微粒子、日揮触媒化成株式会社製、平均粒子径５５ｎｍ、固形分２０質量％、メチルイソブチルケトン分散）：０．８０質量部
・メチルイソブチルケトン：９．１０質量部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート：１．２０質量部
・反応性官能基を有する有機シリコーン（製品名「Ｘ－２２－１６４Ｅ」、信越化学株式会社製）：０．０４質量部
・重合開始剤（製品名「Ｏｍｎｉｒａｄ１２７」、ＩＧＭＲｅｓｉｎｓＢ.Ｖ.社製）：０．０１質量部

（低屈折率層用組成物４）
・ペンタエリスリトールトリアクリレートとペンタエリスリトールテトラアクリレートの混合物（製品名「ＫＡＹＡＲＡＤ　ＰＥＴ－３０」、日本化薬株式会社製、３官能）：０．１６質量部
・中空シリカ微粒子分散液（微粒子、日揮触媒化成株式会社製、平均粒子径５５ｎｍ、固形分２０質量％、メチルイソブチルケトン分散）：０．８０質量部
・メチルイソブチルケトン：８．８６質量部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート：１．００質量部
・反応性官能基を有する有機シリコーン（製品名「Ｘ－２２－１６４Ｅ」、信越化学株式会社製）：０．０３質量部
・重合開始剤（製品名「Ｏｍｎｉｒａｄ１２７」、ＩＧＭＲｅｓｉｎｓＢ.Ｖ.社製）：０．０１質量部

（低屈折率層用組成物５）
・ペンタエリスリトールトリアクリレートとペンタエリスリトールテトラアクリレートの混合物（製品名「ＫＡＹＡＲＡＤ　ＰＥＴ－３０」、日本化薬株式会社製、３官能）：０．０９質量部
・中空シリカ微粒子分散液（微粒子、日揮触媒化成株式会社製、平均粒子径５５ｎｍ、固形分２０質量％、メチルイソブチルケトン分散）：０．８０質量部
・メチルイソブチルケトン：６．９０質量部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート：０．８４質量部
・反応性官能基を有する有機シリコーン（製品名「Ｘ－２２－１６４Ｅ」、信越化学株式会社製）：０．０１質量部
・重合開始剤（製品名「Ｏｍｎｉｒａｄ１２７」、ＩＧＭＲｅｓｉｎｓＢ.Ｖ.社製）：０．０１質量部

（低屈折率層用組成物６）
・防曇材Ａ：０．１６質量部
・中空シリカ微粒子分散液（微粒子、日揮触媒化成株式会社製、平均粒子径５５ｎｍ、固形分２０質量％、メチルイソブチルケトン分散）：０．８０質量部
・メチルイソブチルケトン：８．８６質量部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート：１．００質量部
・反応性官能基を有する有機シリコーン（製品名「Ｘ－２２－１６４Ｅ」、信越化学株式会社製）：０．０３質量部
・重合開始剤（製品名「Ｏｍｎｉｒａｄ１２７」、ＩＧＭＲｅｓｉｎｓＢ.Ｖ.社製）：０．０１質量部

＜実施例１＞
　基材としての厚さ６０μｍのトリアセチルセルロース基材（製品名「ＴＤ　Ｐ６０」、東レ株式会社製）を準備し、トリアセチルセルロース基材の片面に、上記ハードコート層用組成物１を塗布し、塗膜を形成した。次いで、形成した塗膜を７０℃で３０秒間乾燥させることにより塗膜中の溶剤を蒸発させ、紫外線を窒素雰囲気（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）下にて積算光量が２００ｍＪ／ｃｍ^２になるように照射して塗膜を硬化させることにより、屈折率１．５１および膜厚５μｍのハードコート層を形成した。次いで、ハードコート層上に、上記低屈折率層用組成物１を塗布し、塗膜を形成した。そして、形成した塗膜を室温で６０秒間乾燥させ、その後５０℃で６０秒間乾燥させた後、窒素雰囲気（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）下にて、積算光量１００ｍＪ／ｃｍ^２で紫外線を照射して塗膜を硬化させて、屈折率１．３５および膜厚１００ｎｍの低屈折率層を形成し、これにより、厚みが６５．１μｍの透明積層体を作製した。

　トリアセチルセルロース基材の厚みは、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ、製品名「Ｓ－４８００」、株式会社日立ハイテクノロジーズ製）を用いて、トリアセチルセルロースの断面を撮影し、その断面の画像においてトリアセチルセルロース基材の厚みを１０箇所測定し、その１０箇所の厚みの算術平均値を求めることによって求めた。具体的な断面写真の撮影方法は以下の通りとした。まず、透明積層体から１ｍｍ×１０ｍｍの大きさのサンプルを切り出し、その切り出したサンプルを包埋樹脂によって包埋したブロックを作製した。そして、このブロックから一般的な切片作製方法によって穴等がない均一な、厚さ７０ｎｍ以上１００ｎｍ以下の切片を切り出した。切片の作製には、ライカマイクロシステムズ株式会社製のウルトラミクロトームＥＭＵＣ７を用いた。そして、この穴等がない均一な切片が切り出された残りのブロックを測定サンプルとした。その後、上記走査型電子顕微鏡を用いて、測定サンプルの断面写真を撮影した。ここで、断面写真を撮影する際には、検出器を「ＳＥ」、加速電圧を「５ｋＶ」、エミッション電流を「１０μＡ」にして断面観察を行った。倍率については、フォーカスを調節しコントラストおよび明るさを各層が見分けられるか観察しながら１００～１０万倍で適宜調節した。さらに、ビームモニタ絞りを「３」にし、対物レンズ絞りを「３」にし、またＷ．Ｄ．を「８ｍｍ」とした。

　ハードコート層の膜厚は、走査透過型電子顕微鏡（ＳＴＥＭ、製品名「Ｓ－４８００」、株式会社日立ハイテクノロジーズ製）を用いて、ハードコート層の断面を撮影し、その断面の画像においてハードコート層の膜厚を２０箇所測定し、その２０箇所の膜厚の算術平均値とした。具体的な断面写真の撮影方法を以下に記載した。まず、上記と同様に透明積層体からライカマイクロシステムズ株式会社のウルトラミクロトームＥＭＵＣ７を用いて７０ｎｍ以上１００ｎｍ以下の切片を切り出し、この穴等がない均一な切片を測定サンプルとした。その後、上記走査透過型電子顕微鏡を用いて、測定サンプルの断面写真を撮影した。ここで、断面写真を撮影する際には、検出器を「ＴＥ」、加速電圧を「３０ｋＶ」、エミッション電流を「１０μＡ」にして断面観察を行った。また、上記Ｓ－４８００を用いて断面写真を撮影する際には、さらに、ビームモニタ絞りを「３」にし、対物レンズ絞りを「３」にし、またＷ．Ｄ．を「８ｍｍ」にした。低屈折率層の膜厚も、ハードコート層の膜厚と同様の方法によって測定された。

　ハードコート層および低屈折率層の屈折率は、ハードコート層の膜厚が５μｍであり、低屈折率層の膜厚が１００ｎｍであったので、機能層１２の欄で説明した（手順１）および（手順２）に従って、測定または算出された。具体的には、まず、ハードコート層の屈折率をベッケ法によって測定した。ベッケ法によってハードコート層の屈折率を測定する場合には、ハードコート層を削り取って、１０個のサンプルを取り出し、取り出した１０個のサンプルにおいて、屈折率標準液を用いて、ベッケ法により屈折率をそれぞれ測定し、測定した１０個のサンプルの屈折率の算術平均値をハードコート層の屈折率とした。次いで、ハードコート層の屈折率および膜厚の情報、ならびに低屈折率層の膜厚の情報を用いて、フィッティング法により、低屈折率層の屈折率を算出した。

　実施例２～３２および比較例１～１８においても、実施例１と同様の手法によって基材の厚み、ハードコート層および低屈折率層の膜厚および屈折率を測定した。

＜実施例２～１３、１５～２５および比較例１～３、７～１３＞
　実施例２～１３、１５～２５および比較例１～３、７～１３においては、表１または表２に示されるハードコート層用組成物および低屈折率層用組成物を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、透明積層体を得た。

＜実施例１４＞
　実施例１４においては、膜厚２５μｍの透明粘着層（製品名「ＰＤ－Ｓ１」、パナック株式会社製）を用いて、実施例９に係る透明積層体と比較例２に係る透明積層体とを基材同士が向かい合うように貼り合わせて、両面反射防止積層体を得た。なお、実施例１４に係る両面反射防止積層体または後述するサンプルにおいては、実施例９に係る透明積層体の表面（低屈折率層の表面）を第１面とし、比較例２に係る透明積層体の表面（低屈折率層の表面）を第２面とした。

＜比較例４、５＞
　比較例４、５においては、ハードコート層用組成物１の代わりに表１に示されるハードコート層用組成物を用い、また低屈折率層を形成しなかったこと以外は、実施例１と同様にして、透明積層体を得た。

＜比較例６＞
　比較例６においては、膜厚２５μｍの透明粘着層（製品名「ＰＤ－Ｓ１」、パナック株式会社製）を用いて、２枚の比較例２に係る透明積層体を基材同士が向かい合うように貼り合わせて、両面反射防止積層体を得た。なお、比較例６に係る両面反射防止積層体または後述するサンプルにおいては、一方の比較例２に係る透明積層体の表面（低屈折率層の表面）を第１面とし、他方の比較例２に係る透明積層体の表面（低屈折率層の表面）を第２面とした。

＜実施例２６～３２および比較例１４～１８＞
　実施例２６においては、まず、表４に示されるハードコート層用組成物および低屈折率層用組成物を用いて、実施例１と同様にして、２枚の透明積層体１、２を得た。そして、膜厚２５μｍの透明粘着層（製品名「ＰＤ－Ｓ１」、パナック株式会社製）を用いて、２枚の透明積層体１、２を基材同士が向かい合うように貼り合わせて、両面反射防止積層体を得た。なお、透明積層体１の表面を両面反射防止積層体の第１面とし、透明積層体２の表面を両面反射防止積層体の第２面とした。また、実施例２７～３２および比較例１４～１８においては、表４に示されるハードコート層用組成物および低屈折率層用組成物を用いたこと以外は、実施例２６と同様にして、両面反射防止積層体を得た。

＜防曇性試験＞
　実施例１～２５および比較例１～１３に係る透明積層体および両面反射防止積層体において、－１５℃の冷蔵庫に透明積層体を５分間入れた後、直ちに２５℃、相対湿度５０％の環境下に移して５分間放置する防曇性試験を行い、防曇性試験後の透明積層体の表面（実施例１～１３、１５～２５および比較例１～３、７～１３においては低屈折率層の表面、比較例４、５においてはハードコート層の表面）または防曇性試験後の両面反射防止積層体の第１面（低屈折率層の表面）が曇っているか確認した。防曇性試験を行う際には、透明積層体および両面反射防止積層体から切り出したサンプルを用いて行うが、サンプルの大きさは、それぞれ１００ｍｍ×１００ｍｍとした。そして、このサンプルを、１００ｍｍ×１００ｍｍ×２ｍｍの大きさのアクリル製の黒板（製品名「コモグラスアクリル板」、株式会社クラレ製）の表面に、膜厚２５μｍの透明粘着剤（製品名「ＰＤ－Ｓ１」、パナック株式会社製）で貼り付けた。この際、透明積層体の裏面や両面反射防止積層体の第２面が上記アクリル製の黒板側となるように貼り付けて、透明積層体の表面や両面反射防止積層体の第１面を観察側とした。そして、このように形成したものを測定サンプルとした。同じ測定サンプルを３枚ずつ作成し、それぞれ３枚（ｎ＝３）の測定サンプルを用いて防曇性試験を行った。測定サンプル（透明積層体や両面反射防止積層体）の曇りの有無は、防曇性試験を行った直後の測定サンプルを平坦な机の上に置き、測定サンプルの表面（透明積層体の表面や両面反射防止積層体の第１面）を、目視で観察することによって判断された。目視による観察は、１０００Ｌｕｘの室内（光源：白色光源）で、測定サンプルの表面から３０ｃｍ離れた位置において、測定サンプルの正面から行った。評価基準は以下の通りとした。
　Ａ：３枚全ての透明積層体の表面または両面反射防止積層体の第１面が曇らなかった。
　Ｂ：３枚中２枚以上の透明積層体の表面または両面反射防止積層体の第１面が曇っていた。

＜呼気試験＞
　実施例１～１３、１５～２５および比較例１～５、７～１３に係る透明積層体、ならびに実施例１４、２６～３２および比較例６、１４～１８に係る両面反射防止積層体において、呼気試験を行った。具体的には、まず、透明積層体から１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさのサンプルを切り出し、また両面反射防止積層体から１７ｃｍ×２７ｃｍの大きさのサンプルを切り出した。そして、透明積層体の場合には、市販のマウスシールド（透明マスク）のフィルムを外し、このフィルムの代わりに口の前にサンプルが配置されるようにサンプルをマウスシールドの支持体に貼り付けた。この際、透明積層体の表面（実施例１～１３、１５～２５および比較例１～３、７～１３においては低屈折率層の表面、比較例４、５においてはハードコート層の表面）が口側となるようにサンプルを貼り付けた。また、両面反射防止積層体の場合には、市販のフェイスシールドのフィルムを外し、このフィルムの代わりに顔面、特に口の前にサンプルが配置されるようにサンプルをフェイスシールドのフィルムの支持体に貼り付けた。この際、両面反射防止積層体の第１面が口側となるようにサンプルを貼り付けた。そして、これらのサンプルを、２５℃、相対湿度５０％の環境下で、透明積層体の表面や両面反射防止積層体の第１面の中央部に対して、この表面や第１面から表面や第１面の法線方向に１０ｃｍ離れた距離から息を大きく吹きかけ、一旦、呼気によって曇らせた後、１０００Ｌｕｘの室内（光源：白色光源）で３０分会話した。そして、この３０分間において、曇りが消えるか、また口元が良く見えるかを観察した。観察距離は１ｍとし、マウスシールドやフェイスシールドの着用人の正面から観察した。評価基準は以下の通りとした。被験者は、２０代～５０代の１０人とした。
　ＡＡ：全ての人において、透明積層体の表面や両面反射防止積層体の第１面の曇りが３秒以内に消え、その後も曇り難く、口元が良く見えた。
　Ａ：８人～９人において、透明積層体の表面や両面反射防止積層体の第１面の曇りが３秒以内に消え、その後も曇り難く、口元が良く見えた。
　Ｂ：３人以上において、透明積層体の表面や両面反射防止積層体の第１面の曇りが消えず、口元が良く見えなかった。

＜ΔＹ１、視感反射率Ｙ測定および反射防止性評価＞
　実施例１～２５および比較例１～１３に係る透明積層体および両面反射防止積層体において、上記防曇性試験前後における透明積層体や両面反射防止積層体の視感反射率Ｙをそれぞれ測定し、視感反射率Ｙの差の絶対値であるΔＹ１を算出した。また、上記防曇性試験前における透明積層体や両面反射防止積層体の視感反射率Ｙから反射防止性を評価した。具体的には、まず、透明積層体および両面反射防止積層体から２５ｍｍ×５０ｍｍの大きさのサンプルを切り出した。そして、分光光度計（製品名「ＵＶ－２６００」、島津製作所製）を用いて、防曇性試験前におけるサンプルの表面（実施例１～１３、１５～２５および比較例１～３、７～１３においては低屈折率層の表面、実施例１４および比較例６においては両面反射防止積層体の第１面、比較例４、５においてはハードコート層の表面）側から入射角度５度の光を照射し、サンプルで反射された正反射方向の反射光を受光して、３８０ｎｍ～７８０ｎｍの波長範囲の反射率を測定し、その後、人間が目で感じる明度として換算するソフトウェア（ＵＶ－２６００に内蔵されたソフトウェア）によって防曇性試験前の視感反射率Ｙを求めた。視感反射率Ｙは、サンプル全体をカバーするように略等間隔に４０点測定し、測定した４０点の視感反射率の算術平均値とした。そして、サンプルに対して上記防曇性試験と同様の条件で防曇性試験を行った。そして、防曇性試験前のサンプルにおける視感反射率Ｙと同様にして防曇性試験後のサンプルにおける視感反射率Ｙを求めて、防曇性試験前後における透明積層体の表面１０Ａの視感反射率Ｙの差の絶対値を求めた。なお、視感反射率Ｙの測定は、実施例１～１３、１５～２５および比較例１～５、７～１３においてはトリアセチルセルロース基材におけるハードコート層が形成されている面とは反対側の面、実施例１４および比較例６においては両面反射防止積層体の第２面に１００ｍｍ×１００ｍｍ×２ｍｍの黒板（製品名「コモグラスアクリル板」、株式会社クラレ製）を貼り付けた状態で行った。また、反射防止性における評価基準は以下の通りとした。
　Ａ：視感反射率Ｙが３．５％以下であった。
　Ｂ：視感反射率Ｙが３．５％を超えていた。

＜全光線透過率測定＞
　実施例および比較例に係る透明積層体および両面反射防止積層体の全光線透過率を、温度２３℃および相対湿度５０％の環境下で、ＪＩＳ　Ｋ７３６１－１：１９９７に準拠して、ヘイズメーター（製品名「ＨＭ－１５０」、村上色彩技術研究所製）を用いて、測定した。具体的には、透明積層体および両面反射防止積層体から５０ｍｍ×１００ｍｍの大きさのサンプルをそれぞれ切り出した後、カールや皺がなく、かつ指紋や埃等がない状態で上記ヘイズメーターにサンプルを設置した。そして、サンプル１枚に対して３回測定し、３回測定して得られた値の算術平均値を全光線透過率とした。

＜ヘイズ値測定＞
　実施例および比較例に係る透明積層体および両面反射防止積層体のヘイズ値を、温度２３℃および相対湿度５０％の環境下で、ＪＩＳ　Ｋ７１３６：２０００に準拠して、ヘイズメーター（製品名「ＨＭ－１５０」、村上色彩技術研究所製）を用いて、測定した。具体的には、透明積層体および両面反射防止積層体から５０ｍｍ×１００ｍｍの大きさのサンプルをそれぞれ切り出した後、カールや皺がなく、かつ指紋や埃等がない状態で上記ヘイズメーターにサンプルを設置した。そして、サンプル１枚に対して３回測定し、３回測定して得られた値の算術平均値をヘイズ値とした。

＜透明積層体の接触角測定＞
　実施例１～１４および比較例１～６に係る透明積層体の表面（実施例１～１３および比較例１～３においては低屈折率層の表面、比較例４、５においてはハードコート層の表面）または両面反射防止積層体の第１面において、ＪＩＳ　Ｒ３２５７：１９９９に記載の静滴法に従って２５℃での水に対する接触角を測定した。具体的には、まず、透明積層体および両面反射防止積層体から２５ｍｍ×３０ｍｍの大きさのサンプルをそれぞれ切り出した。そして、５０ｍｍ×１２５ｍｍの大きさのスライドガラス上にこのサンプルを両面テープで平坦に貼り付けた。その後、サンプルにおける静電気が測定結果に影響を及ぼさないようにするために、イオナイザー（例えば、製品名「ＫＤ－７３０Ｂ」、春日電機株式会社製）にてイオンを照射することによってサンプルを３０秒間除電した。顕微鏡式接触角計（製品名「ＤｒｏｐＭａｓｔｅｒ３００」、協和界面科学社製）を用い、１μＬの水をサンプルの表面（実施例１～１３および比較例１～３においては低屈折率層の表面、実施例１４および比較例６においては両面反射防止積層体の第１面、比較例４、５においてはハードコート層の表面）に滴下して、滴下直後における接触角を１０点測定し、それらの算術平均値を透明積層体の表面の接触角とした。接触角の測定は、温度２５℃、相対湿度５０％の環境下で行われた。

＜ピーク強度比＞
　実施例１５～２５および比較例７～１３に係る透明積層体において、フーリエ変換赤外分光法（ＦＴ－ＩＲ法）により吸収スペクトルを測定し、吸収スペクトルにおいて、１１５０ｃｍ^－１～１０００ｃｍ^－１の第１波数域の第１ピーク強度に対する１７８０ｃｍ^－１～１７００ｃｍ^－１の第２波数域の第２ピーク強度の比（ピーク強度２／ピーク強度１）を求めた。具体的には、まず、透明積層体から１０ｍｍ×１０ｍｍの大きさ以上のサンプルを切り出した。一方で、フーリエ変換赤外分光光度計（製品名「ＮｉｃｏｌｅｔｉＳ１０ＦＴ－ＩＲ」、ＴｈｅｒｍｏＦｉｓｈｅｒＳｃｉｅｎｔｉｆｉｃ製）に測定用アクセサリー（製品名「Ｔｈｕｎｄｅｒｄｏｍｅ」、Ｓｐｅｃｔｒａ－Ｔｅｃｈ社製、ＡＴＲ結晶：Ｇｅ、赤外線入射角：４５°）を取り付けた測定装置を用いて、サンプルを設置せずに、バックグラウンド測定を行った。その後、測定用アクセサリーにサンプルの測定面をクリスタル側に向けて設置した。そして、押さえ冶具のつまみを回し、サンプルをクリスタルに十分に接地させた。その後、モニターにてサンプルの吸収スペクトルを確認した後、以下の測定条件にて上記測定装置によって測定を開始した。得られた吸収スペクトルにおけるバックグラウンドから、第１波数域に存在するピークおよび第２波数域に存在するピークのピークトップまでの高さを測定装置に付属の演算ソフトを用いてそれぞれ求め、その結果から、上記ピーク強度の比を算出した。なお、実施例２１～２３に係る透明積層体においては、ハードコート層がウレタンアクリレートを含んでいたので、フーリエ変換赤外分光法（ＦＴ－ＩＲ法）による吸収スペクトルにおいて、１５４０ｃｍ^－１～１５６０ｃｍ^－１の第３波数域にピークが測定された。
（測定条件）
・波数範囲：４０００～８００ｃｍ^－１
・積算回数：６４回
・分解能：８ｃｍ^－１
・検出器：ＴＧＳ
・ＡＴＲ補正：無し
・測定および解析ソフトウェア：ＴｈｅｒｍｏＳｃｉｅｎｔｉｆｉｃＯＭＩＮＩＣ

＜インデンテーション硬さＨ_ＩＴおよび複合弾性率Ｅｒの測定＞
　実施例１５～２５および比較例７～１３に係る透明積層体の表面のインデンテーション硬さＨ_ＩＴおよび複合弾性率Ｅｒを測定した。具体的には、まず、２０ｍｍ×２０ｍｍの大きさに切り出した透明積層体の表面側が上面となるように市販のスライドガラスに、接着樹脂（製品名「アロンアルフア（登録商標）一般用」、東亞合成株式会社製）を介して固定した。具体的には、スライドガラス１（製品名「スライドガラス(切放タイプ) １－９６４５－１１」、アズワン社製）の中央部に上記接着樹脂を滴下した。この際、接着樹脂を塗り広げず、また後述するように押し広げたときに接着樹脂が透明積層体からはみ出さないように滴下は１滴とした。その後、上記大きさに切り出した透明積層体を表面側が上面になり、かつ透明積層体の中央部に接着樹脂が位置するようにスライドガラスに接触させ、スライドガラス１と透明積層体の間で接着樹脂を押し広げ、仮接着した。そして、別の新しいスライドガラス２を透明積層体の上に載せ、スライドガラス１／接着樹脂／透明積層体／スライドガラス２の積層体を得た。次いで、スライドガラス２の上に３０ｇ以上５０ｇの重りを置き、その状態で、１２時間室温で放置した。その後、重りとスライドガラス２を取り外し、これを測定サンプルとした。そして、この測定サンプルを除振台に平行に設置した微小硬さ試験機（製品名「ＴＩ９５０　ＴｒｉｂｏＩｎｄｅｎｔｅｒ」、ＨＹＳＩＴＲＯＮ（ハイジトロン）社製）の測定ステージに固定した。測定サンプルを微小硬さ試験機の測定ステージに固定した後、以下の測定条件で透明積層体の表面のインデンテーション硬さＨ_ＩＴや複合弾性率Ｅｒをそれぞれ測定した。インデンテーション硬さＨ_ＩＴや複合弾性率Ｅｒは、測定サンプルの透明積層体の表面中央付近（接着樹脂が存在する領域）の任意の５点を測定し、得られた５点の硬度の算術平均値とした。ただし、測定する任意の５点は、ＴＩ９５０　ＴｒｉｂｏＩｎｄｅｎｔｅｒ付属の顕微鏡を用いて倍率５０倍～５００倍で透明積層体を観察し、透明積層体のうち、極端な凸構造になっている部分、および逆に極端な凹部構造になっている部分は避け、可能な限り平坦性のある部分から選択した。
（測定条件）
・圧子形状：バーコビッチ
・荷重制御方式：最大荷重４０ｍＮまで
・荷重の増加時間：４秒
・クリープ時間：５秒
・荷重の除去時間：４秒
・測定時の温度：２５℃
・測定時の湿度：５０％

＜Ｒａ／Ｒｚ＞
　実施例１５～２５および比較例７～１３に係る透明積層体において、透明積層体の表面における算術平均粗さ（Ｒａ）および最大高さ（Ｒｚ）を測定して、透明積層体の表面におけるＲｚに対するＲａの比（Ｒａ／Ｒｚ）を求めた。具体的には、まず、透明積層体から５ｍｍ×５ｍｍの大きさのサンプルを切り出した。そして、株式会社島津製作所製の原子間力顕微鏡（Ａｔｏｍｉｃ　Ｆｏｒｃｅ　Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ；ＡＦＭ）ＳＰＭ－９７００を用い、ソフト：ＳＰＭマネージャーにおけるＯｎ‐Ｌｉｎｅ（測定）モード時において、サンプルの表面形状を下記条件で測定した。その後、Ｏｆｆ‐Ｌｉｎｅ（解析）モードを用いて、画像処理を行った。得られたＡＦＭ画像を解析して、各サンプルのＲｚ（最大高さ）およびＲａ（算術平均粗さ）を得た。各サンプルについて１４箇所のＲｚおよびＲｚ／Ｒａの算術平均値をそれぞれ求め、これらの値をＲｚおよびＲｚ／Ｒａとした。
（ＡＦＭ測定条件）
測定モード：位相
走査範囲：５μｍ×５μｍ
走査速度：０．２Ｈｚ
画素数：５１２×５１２
使用したカンチレバー：ナノワールド社製ＮＣＨＲ（共鳴周波数：３２０ｋＨｚ、ばね定数４２Ｎ／ｍ）
（ＡＦＭ画像処理条件）
傾き補正：Ｘ方向の平均値、面フィット（自動）

＜臭気評価＞
　実施例１５～２５および比較例７～１３に係る透明積層体において、臭気評価を行った。具体的には、まず、透明積層体から１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさのサンプルを切り出した。そして、これらのサンプルを、２５℃、相対湿度５０％の環境下で、透明積層体の表面の中央部に対して、この表面の法線方向に５ｃｍ離れた位置からサンプルの臭いを嗅いだ。評価基準は以下の通りとした。被験者は、２０代～５０代の１０人とした。
　ＡＡ：全ての人が、気になる臭いを感じなかった。
　Ａ：７人～９人が、気になる臭いを感じなかった。
　Ｂ：３人以上が、気になる臭いを感じた。

＜反射特性＞
　実施例２６～３２および比較例１４～１８に係る両面反射防止積層体において、反射特性を調べた。具体的には、両面反射率、視感反射率Ｙの大小関係、およびΔＹ２を求めた。
（１）両面反射率測定
　まず、両面反射防止積層体を７０ｍｍ×７０ｍｍの大きさに切り出し、サンプルを得た。また、厚さ１ｍｍの黒色アクリル板（製品名「ＣＬＡＲＥＸＮ－８８５」、日東樹脂工業株式会社製）から１０ｍｍ×５０ｍｍの大きさの黒色アクリル板（以下、「黒色アクリル板１」と称する。）を２枚および５０ｍｍ×５０ｍｍの大きさの黒色アクリル板（以下、「黒色アクリル板２」と称する。）を１枚切り出した。黒色アクリル板２上に互いに対向するように黒色アクリル板１を置き、テープ（製品名「セロテープ（登録商標）、ニチバン社製」で固定して、図９に示されるようなホルダーを作製した。その後、サンプルが２つの黒色アクリル板１に跨るようにホルダー上にサンプルを載せた。そして、この状態で、分光光度計（製品名「ＵＶ－２６００」、株式会社島津製作所製）の測定部に設置し、分光光度計によってサンプルの表面側から入射角度５度の光を照射し、サンプルで反射された正反射方向の反射光を受光して、３８０ｎｍ～７８０ｎｍの波長範囲の反射率を測定し、その後、人間が目で感じる明度として換算するソフトウェア（ＵＶ－２６００に内蔵されたソフトウェア）によって視感反射率を求めた。視感反射率は、サンプル全体をカバーするように略等間隔に４０点測定し、測定した４０点の視感反射率の算術平均値とした。そして、測定された視感反射率から予め測定された黒色アクリル板１の視感反射率に両面反射防止積層体の全光線透過率を２回乗じた値（黒色アクリル板１の反射率（％）×両面反射防止積層体の全光線透過率（％）／１００×両面反射防止積層体の全光線透過率（％）／１００）を差し引くことにより、サンプルの両面反射率を求めた。黒色アクリル板１の視感反射率は、黒色アクリル板１を分光光度計（製品名「ＵＶ－２６００」、株式会社島津製作所製）の測定部に設置し、上記両面反射防止積層体の視感反射率と同様にして求めた。また両面反射防止積層体の全光線透過率は、上記全光線透過率測定の欄に記載されている方法と同様の方法によって求めた。

（２）視感反射率Ｙの大小関係およびΔＹ２
　まず、各両面反射防止積層体から７０ｍｍ×７０ｍｍの大きさの２枚のサンプル（サンプル１、２）を切り出した。サンプル１においては、第１面の視感反射率を測定するために、第２面に１００ｍｍ×１００ｍｍ×２ｍｍの大きさの黒色アクリル板（製品名「コモグラスアクリル板」、株式会社クラレ製）を膜厚２５μｍの透明粘着剤（製品名「ＰＤ－Ｓ１」、パナック株式会社製）で貼り付けた。また、サンプル２においては、第２面の視感反射率を測定するために、第１面に１００ｍｍ×１００ｍｍ×２ｍｍの大きさの黒色アクリル板（製品名「コモグラスアクリル板」、株式会社クラレ製）を膜厚２５μｍの透明粘着剤（製品名「ＰＤ－Ｓ１」、パナック株式会社製）で貼り付けた。そして、分光光度計（製品名「ＵＶ－２６００」、株式会社島津製作所製）の測定部に第２面に黒色アクリル板が貼り付けられたサンプル１を設置し、第１面の視感反射率を測定した。また、分光光度計（製品名「ＵＶ－２６００」、株式会社島津製作所製）の測定部に第１面に黒色アクリル板が貼り付けられたサンプル２を設置し、第２面の視感反射率を測定した。視感反射率は、上記両面反射率測定の欄で説明した手順と同様の手順で求めた。そして、測定された第１面の視感反射率と第２面の視感反射率を比較して、第１面の視感反射率と第２面の視感反射率の大小関係を得た。また、第１面の視感反射率と第２面の視感反射率の差の絶対値（｜第１面の視感反射率－第２面の視感反射率｜）であるΔＹ２を求めた。

＜視認性評価＞
　実施例２６～３２および比較例１４～１８に係る両面反射防止積層体において、視認性評価を行った。具体的には、各両面反射防止積層体から３５０ｍｍ×２５０ｍｍの大きさのサンプルを切り出した。そして、市販のフェイスシールドのフィルムを外し、このフィルムの代わりに顔面、特に口の前にサンプルが配置されるようにサンプルをフェイスシールドのフィルムの支持体に貼り付けた。この際、両面反射防止積層体の第１面が口側となるようにサンプルを貼り付けた。そして、これらのサンプルを、２５℃、相対湿度５０％の環境下で、明室（１０００Ｌｕｘ、光源：白色光源）で３０分会話した。そして、この３０分間において、反射光等の映り込みの有無、口元の曇りの有無、視界の良さを確認した。観察距離は１ｍとし、フェイスシールドの着用人の正面から観察した。評価基準は以下の通りとした。被験者は、２０代～５０代の１０人とした。
　ＡＡ：全ての人において、両面反射防止積層体の第１面の曇りが３秒以内に消え、その後も曇り難く、口元が良く見えた。表情等が読み取れないほどの映り込みもなかった。
　Ａ：８人～９人において、両面反射防止積層体の第１面の曇りが３秒以内に消え、その後も曇り難く、口元が良く見えた。表情等が読み取れないほどの映り込みもなかった。
　Ｂ：３人以上において、両面反射防止積層体の第１面の曇りが消えず、口元が良く見えなかった。

　以下、結果を表１～４に示す。

　以下、結果について述べる。比較例１～３に係る透明積層体においては、視感反射率Ｙは低いものの、防曇性に劣っていた。また、比較例４、５に係る透明積層体においては、防曇性に優れていたものの、低屈折率層を形成していなかったので、視感反射率Ｙが高かった。比較例７～１２に係る透明積層体においては、上記ピーク強度比が１．２５未満または０．０１未満であったので、防曇性に劣っていた。また、比較例１３に係る透明積層体においては、上記ピーク強度比２．２が超えていたので、低屈折率層の膜強度が不十分であり、防曇性試験後の透明積層体において、低屈折率層を触ると、剥がれてしまった。このため、比較例１３に係る防曇性試験後の透明積層体の視感反射率Ｙを測定することができなかった。これは、低屈折率層のバインダ樹脂と重合開始剤がハードコート層中に浸透してしまい、ほぼ中空シリカ粒子だけの低屈折率層となってしまったからと考えられる。これに対し、実施例１～２５に係る透明積層体においては、視感反射率Ｙも低く、また防曇性も優れていた。

　さらに、比較例６に係る透明シールドフィルムにおいては、視感反射率Ｙは低いものの、防曇性に劣っていた。これに対し、実施例１４に係る透明シールドフィルムにおいては、視感反射率Ｙも低く、また防曇性も優れていた。

　特に実施例１５～１７に係る透明積層体においては、視感反射率Ｙが低く、防曇性、視認性が優れる他、厚みが最適であるために、実施例１５～１７に係る透明積層体を用いてフェイスシールドを作製した場合には、軽量で装着感の良いフェイスシールドを得ることができた。

１０、２０、３０、４０、５０…透明積層体
１０Ａ、２０Ａ、３０Ａ、４０Ａ、５０Ａ…表面
１１…基材
１２…機能層
１３…低屈折率層
６０…画像表示装置
７０…表示パネル
９０…空気層
１００…前面板
１２０…顔用透明保護具
１４０、１８０、１９０…両面反射防止積層体

Claims

　機能層と、屈折率が前記機能層の屈折率よりも低い低屈折率層とを備える透明積層体であって、
　前記低屈折率層の表面が前記透明積層体の表面をなし、
　前記透明積層体を－１５℃の環境下に５分間放置した後に２０℃以上２５℃以下、相対湿度４０％以上７０％以下の環境下に移して５分間放置する防曇性試験を行ったとき、前記透明積層体の前記表面が曇らず、かつ
　前記防曇性試験前後における前記透明積層体の前記表面の視感反射率Ｙの差の絶対値であるΔＹ１が、０．２％以下である、透明積層体。
　機能層と、屈折率が前記機能層の屈折率よりも低い低屈折率層とを備える透明積層体であって、
　前記透明積層体の表面でのフーリエ変換赤外分光法によるスペクトルにおいて、１１５０ｃｍ^－１～１０００ｃｍ^－１の第１波数域の第１ピーク強度に対する１７８０ｃｍ^－１～１７００ｃｍ^－１の第２波数域の第２ピーク強度の比が１．２５以上２．２０以下である、透明積層体。
　機能層と、屈折率が前記機能層の屈折率よりも低い低屈折率層とを備える透明積層体であって、
　前記透明積層体の表面でのフーリエ変換赤外分光法による吸収スペクトルにおいて、１１５０ｃｍ^－１～１０００ｃｍ^－１の第１波数域の第１ピーク強度に対する１７８０ｃｍ^－１～１７００ｃｍ^－１の第２波数域の第２ピーク強度の比が０．０１以上０．４０以下である、透明積層体。
　前記透明積層体の前記表面における最大高さに対する算術平均粗さの比が０．０２以上０．１５以下である、請求項１ないし３のいずれか一項に記載の透明積層体。
　前記透明積層体の前記表面でのインデンテーション硬さが、２０ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下であり、かつ前記透明積層体の前記表面での複合弾性率が、０．１５ＧＰａ以上１．５ＧＰａ以下である、請求項１ないし３のいずれか一項に記載の透明積層体。
　前記低屈折率層の膜厚が、２００ｎｍ以下である、請求項１ないし３のいずれか一項に記載の透明積層体。
　前記機能層の膜厚が、３μｍ以上である、請求項１ないし３のいずれか一項に記載の透明積層体。
　前記機能層が親水基を含み、前記低屈折率層が前記機能層に隣接している、請求項１ないし３のいずれか一項に記載の透明積層体。
　前記透明積層体の前記表面における水に対する接触角が９０°以上である、請求項１ないし３のいずれか一項に記載の透明積層体。
　前記低屈折率層が、中空シリカ粒子を含む、請求項１ないし３のいずれか一項に記載の透明積層体。
　前記機能層が、ハードコート層である、請求項１ないし３のいずれか一項に記載の透明積層体。
　前記機能層における前記低屈折率層側の面とは反対側の面に設けられた基材をさらに備える、請求項１ないし３のいずれか一項に記載の透明積層体。
　前記基材が、樹脂またはガラスを含む、請求項１２に記載の透明積層体。
　画像表示装置、顔用透明保護具、透明フィルムカーテン、または透明パーテーションに用いられる、請求項１ないし３のいずれか一項に記載の透明積層体。
　表示パネルと、前記表示パネルの観察者側に、前記表示パネルとの間に空気層を介して配置された光透過性の前面板とを備える画像表示装置であって、
　前記前面板が、基材と、前記基材の前記表示パネル側および観察者側の少なくともいずれか一方に配置された請求項１ないし３のいずれか一項記載の透明積層体とを備える、画像表示装置。
　両面に反射防止機能を有する両面反射防止積層体であって、
　請求項１ないし３のいずれか一項に記載の透明積層体と、
　前記透明積層体の前記表面とは反対の裏面側に配置された反射防止フィルムと、
　前記透明積層体と前記反射防止フィルムとを接合する透明接着層と、
　を備える、両面反射防止積層体。
　前記両面反射防止積層体が顔用透明保護具に用いられ、前記透明積層体の前記表面が顔側に位置する、請求項１６に記載の両面反射防止積層体。
　前記両面反射防止積層体の全光線透過率が、９０％以上である、請求項１６に記載の両面反射防止積層体。
　前記両面反射防止積層体の両面反射率が０．１％以上２％以下であり、かつ前記透明積層体の視感反射率が前記反射防止フィルムの視感反射率以上である、請求項１６に記載の両面反射防止積層体。
　前記両面反射防止積層体の両面反射率が０．１％以上２％以下であり、かつ前記透明積層体の視感反射率と前記反射防止フィルムの視感反射率の差の絶対値であるΔＹ２が１．０％以下である、請求項１６に記載の両面反射防止積層体。
　支持部材と、
　前記支持部材に取り付けられた請求項１６に記載の両面反射防止積層体と、を備え、
　前記透明積層体の前記表面が顔側に位置する、顔用透明保護具。