WO2017047188A1

WO2017047188A1 - 発音装置

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Publication number: WO2017047188A1
Application number: PCT/JP2016/068486
Authority: WO
Inventors: 大志沼田; 佐藤　豊; 佐藤　清; 佐藤　秀治
Original assignee: アルプス電気株式会社
Priority date: 2015-09-16
Filing date: 2016-06-22
Publication date: 2017-03-23
Also published as: CN108028994A; EP3352478A1; EP3352478B1; JP6449468B2; US10448169B2; EP3352478A4; JPWO2017047188A1; CN108028994B; US20180199139A1

Abstract

【課題】　振動板の配置スペースを十分に広く確保でき、磁界発生ユニットやアーマチュアを広い取付け面に安定して固定することができる発音装置を提供する。【解決手段】　駆動側フレーム５と振動側フレーム６が重ねられて接合されており、駆動側フレーム５の外周部分が下ケース３と上ケース４との間に挟まれている。振動側フレーム６に広い面積の開口部６ｃが形成されて、この開口部６ｃに、振動板１１が貼られた可撓性シート１２が接合されている。駆動側フレーム５の下面は広い面積の取付け面５ａとなっており、この取付け面５ａに磁界発生ユニット２０と、アーマチュア３２を支持する支持部材３１が安定した状態で固定されている。

Description

発音装置

　本発明は、振動板と平行に延びるアーマチュアが設けられ、前記アーマチュアの振動が振動板に伝達される発音装置に関する。

　特許文献１に、発音装置（音響変換装置）に関する発明が記載されている。
　この発音装置は、ケース体とその開口部を覆うカバー体とが設けられ、ケース体とカバー体との間に保持枠が挟まれている。保持枠の開口部は樹脂フィルムで塞がれており、薄い金属板で形成された振動板が、樹脂フィルムに貼り付けられている。

　ケース体の内部に磁性材料で形成されたアーマチュアが収納されている。アーマチュアは、振動部と被固定部とが一体に形成されており、被固定部が保持枠に位置決めされて固定されている。アーマチュアにはコイル取付け部が形成されて、このコイル取付け部にコイルが固定されており、前記振動部はコイルの巻き中心の空間部内に配置されている。

　また、Ｕの字形状に曲げられたヨークが設けられ、ヨーク内に一対のマグネットが保持されている。ヨークの壁部が保持枠に固定されており、アーマチュアの振動部が一対のマグネットの間に位置している。そして、振動部の自由端部と振動板とが梁部で連結されている。

　上記構造の発音装置は、コイルに与えられるボイス電流でアーマチュアが磁化され、その磁化とマグネットの磁界とによって、振動部が振動する。この振動が梁部を介して振動板に伝達され、振動板の振動により発音する。

特開２０１２－４８５０号公報

　特許文献１に記載されている従来の発音装置は、ケース体とカバー体とで挟まれている１つの保持枠に振動板が保持されているとともに、同じ保持枠に、振動部を有しさらにコイルを支持しているアーマチュアと、マグネットを支持するヨークとが固定されている。

　しかしながら、保持枠は、その開口部内に振動板を支持するものであるため、開口部の面積を広く確保することが必要であり、特許文献１に記載された保持枠は、文字通りの枠形状となっている。一方で、保持枠には、アーマチュアの被固定部やヨークの壁部が位置決めされて固定されるが、被固定部やヨークを固定するのが保持枠の周囲の枠部分に限られるため、アーマチュアやヨークの位置決めと固定が不安定である。

　また、保持枠には中央に広い開口部が形成されているため、マグネットを保持枠に直接に位置決めして固定することができず、Ｕの字形状のヨークの内側に固定しなくてはならない。同様に、コイルも保持枠に直接に固定することができず、アーマチュアに固定しなくてはならなくなっている。

　そのため、アーマチュアの振動部とマグネットおよびコイルの互いの相対位置関係に、複数の部品の寸法公差と取付け公差が累積して関与することになり、組立作業のみで互いの相対位置を高精度に決めることは難しい。よって、保持枠にアーマチュアとヨークを取付けるときに、振動部とマグネットとコイルの相対位置が所定の公差内に入るように複数段階の調整を行うことが必要になり、組立調整作業が煩雑になる。

　次に、保持枠は、振動板が接合された樹脂フィルムを貼り付けるための接着剤が馴染みやすい材料で形成する必要がある。一方で、保持枠はコイル電流でアーマチュアに誘導される磁界の磁路を阻害しない材料で形成されることが必要である。しかしながら、前記の双方の機能を満足する材料で保持枠を形成するのは難しく、いずれかの前記機能を劣化させなくてはならなくなる。

　本発明は上記従来の課題を解決するものであり、振動板の配置スペースを十分に広く確保しながら、アーマチュアと磁石およびコイルを安定して固定することができる発音装置を提供することを目的としている。

　本発明は、振動板と、前記振動板と平行に延びるアーマチュアと、導線が前記アーマチュアを周回した状態で巻かれたコイルと、前記アーマチュアに対向する磁石と、前記磁石を支持するヨークと、前記アーマチュアの振動を振動板に伝達する伝達体と、が設けられた発音装置において、
　駆動側フレームと振動側フレームとが設けられ、
　前記アーマチュアと前記コイルと前記磁石を支持するヨークとが、前記駆動側フレームに搭載され、前記振動板が前記振動側フレームに形成された開口部の内部に振動自在に支持されており、
　前記駆動側フレームと前記振動側フレームとが重ねられていることを特徴とするものである。

本発明の発音装置は、振動側フレームに広い開口部を設けることで、開口部内に可能な限り広い面積の振動板を配置できるようになり、一方で、駆動側フレームには、アーマチュアとコイル及び磁石を安定して位置決めし固定することができるようになる。

　本発明は、前記アーマチュアの基端部と前記ヨークとが、前記駆動側フレームの取付け面を基準として取り付けられていることが好ましい。

　本明細書での「駆動側フレームの取付け面を基準として取り付けられ」とは、アーマチュアの基端部と磁石を支持するヨークとが前記取付け面に直接に取付けられることの他、例えばアーマチュアの基端部が支持部材を介して取付け面に固定され、ヨークが他の部材を介して取付け面に固定されることも意味している。駆動側フレームには広い開口部を形成する必要がないため、前記取付け面を広く確保でき、よってアーマチュアの基端部やヨークを、前記取付け面を基準として高い取付け精度で固定することができる。

　本発明の発音装置は、前記振動側フレームに形成された前記開口部内に前記振動板が配置されて、前記開口部の縁部と前記振動板の縁部との間が可撓性シートで塞がれており、前記振動側フレームに形成された前記開口部は、前記駆動側フレームに形成されたどの開口部よりも、開口面積が大きいものとすることが可能である。

　また、本発明の発音装置は、前記駆動側フレームは磁性材料で形成され、前記振動側フレームは非磁性材料で形成されているものにできる。

　この場合には、前記駆動側フレームと前記アーマチュアとで磁路を構成することができる。

　本発明の発音装置は、前記駆動側フレームと前記振動側フレームは異なる材料で形成されており、前記可撓性シートと前記振動側フレームとの接着強度が、前記可撓性シートを前記駆動側フレームに接着したと仮定したときの接着強度よりも高いことが好ましい。

　上記のように本発明では、駆動側フレームと振動側フレームとを異なる材料で形成することで、振動板の支持に適した材料と、アーマチュアや磁石の支持に適した材料の双方を選択することが可能になる。

　本発明の発音装置は、前記アーマチュアの先端部に、アーマチュアが延びる方向に向けて解放された凹部が形成され、前記伝達体の連結端部よりも前記凹部の開口幅が広く形成されており、前記連結端部が前記凹部内に位置して、前記連結端部と前記アーマチュアとが固定されていることが好ましい。

　例えば、前記伝達体は、前記振動板との固定部よりも前記連結端部の方が断面積が小さいものである。あるいは、前記伝達体は、前記振動板との固定部よりも前記連結端部の方が断面積が大きいものである。

　上記のようにアーマチュアの先端部に凹部を形成すると、伝達体の固定部を振動板に固定した状態で、アーマチュアを振動板と平行な向きで差し込むようにして組み込むことにより、伝達体に過大な外力を与えることなく、アーマチュアと伝達体とを容易に連結させることが可能になる。

　本発明の発音装置は、前記駆動側フレームがケースに固定され、前記振動側フレームが前記駆動側フレームに固定されているものとして構成できる。

　または、前記振動側フレームがケースに固定され、前記駆動側フレームが前記振動側フレームに固定されているものとして構成できる。

　本発明は、振動側フレームを広い開口部を有する枠体形状にして、広い面積の振動板を動作自在に支持できる。一方で、駆動側フレームには大きな開口部を設けずに、アーマチュアやヨークなどを支持するための基準となる取付け面を広く形成することができ、アーマチュアと磁石を支持したヨークおよびコイルを安定した状態で位置決めして固定できるようになる。

　上記構造により、アーマチュアと磁石およびコイルの相対位置を決めやすくなり、従来より調整作業を簡素化しまたは減らすことが可能になる。

　また、振動側フレームは振動板の支持に適した材料で形成し、駆動側フレームはアーマチュアを磁気駆動するのに適した材料で形成することができる。

本発明の第１の実施の形態の発音装置の外観を示す斜視図、図１に示す発音装置の分解斜視図、図１に示す発音装置をＩＩＩ－ＩＩＩ線で切断した断面図、本発明の第２の実施の形態の発音装置を示す断面図、本発明の第３の実施の形態の発音装置を示す断面図、本発明の第４の実施の形態の発音装置を示す断面図、（Ａ）（Ｂ）は、第１の実施の形態のアーマチュアの組み付け工程を示す組立説明図、（Ａ）（Ｂ）は他の形状の伝達部材を使用した例を示す組立説明図、（Ａ）（Ｂ）はさらに他の形状の伝達部材を使用した例を示す組立説明図、

　図１ないし図３は本発明の第１の実施の形態の発音装置１を示している。
　発音装置１は、ケース２を有している。ケース２は下ケース３と上ケース４とから構成されている。下ケース３と上ケース４は合成樹脂製または非磁性材料の金属材料を使用しダイキャスト法で形成されている。

　図２に示すように、下ケース３は、底部３ａと、４側面を囲む側壁部３ｂと、側壁部３ｂの上端の開口端部３ｃを有している。上ケース４は天井部４ａと、４側面を囲む側壁部４ｂと、側壁部の下端の開口端部４ｃを有している。下ケース３の内部空間は、上ケース４の内部空間よりも広く、上ケース４は下ケースの蓋体として機能している。

　下ケース３の開口端部３ｃと上ケース４の開口端部４ｃとの間に駆動側フレーム５が挟まれている。図示省略されているが、下ケース３の開口端部３ｃと駆動側フレーム５との間に凹凸嵌合の位置決め機構が形成され、上ケース４の開口端部４ｃと駆動側フレーム５との間に凹凸嵌合の位置決め機構が形成されている。これら位置決め機構で、下ケース３と上ケース４および駆動側フレーム５が位置決めされて、下ケース３と上ケース４と駆動側フレーム５とが接着剤などで互いに固定されている。

　図２に示すように、駆動側フレーム５は、Ｚ方向の厚さ寸法が均一な板材で形成されており、図示下側の平面が駆動側取付け面５ａで、上側の平面が接合面５ｂとなっている。中央部には、駆動側開口部５ｃが上下に貫通して形成されている。

　駆動側フレーム５の図示上側に振動側フレーム６が重ねられている。振動側フレーム６は、中央部に広い開口面積の振動側開口部６ｃが形成された枠体形状である。振動側フレーム６の枠部はＺ方向の厚さ寸法が均一であり、枠部の図示上側の平面が振動側取付け面６ａで、下側の平面が接合面６ｂとなっている。

　図３に示すように、駆動側フレーム５の上に振動側フレーム６が重ねられ、駆動側フレーム５の接合面５ｂと、振動側フレーム６の接合面６ｂとが面接合される。図示省略されているが、駆動側フレーム５と振動側フレーム６との間には凹凸嵌合による位置決め機構が形成されており、駆動側フレーム５と振動側フレーム６は、互いに位置決めされた状態でレーザー溶接や接着剤で固定されている。

　図２と図３に示すように、振動側フレーム６に振動板１１と可撓性シート１２が取り付けられている。振動板１１はアルミニウムやＳＵＣ３０４などの薄い金属材料で形成されており、必要に応じて曲げ強度を増強するためのリブがプレス成形されている。可撓性シート１２は振動板１１よりも撓み変形しやすいものであり、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やナイロンあるいはポリエステルなどの樹脂シート（樹脂フィルム）で形成されている。

　振動板１１は可撓性シート１２の下面に接着されて固定され、可撓性シート１２の外周縁部１２ａ（図２参照）が、振動側フレーム６の枠部の上面である振動側取付け面６ａに接着剤を介して固定されている。その結果、振動板１１は、可撓性シート１２を介して振動側フレーム６に振動動作自在に支持されている。

　図２と図３に示すように、振動板１１の面積は、振動側開口部６ｃの開口面積よりも小さく、可撓性シート１２の面積は振動板１１よりも大きく、可撓性シート１２は振動側フレーム６の外形寸法とほぼほぼ一致している。

　図２に示すよう、振動板１１のＸ方向（幅方向）の両縁部１１ａ，１１ａと振動側フレーム６との間に隙間（ｉ）（ｉ）が形成されている。振動板１１の自由端１１ｂと振動側フレーム６との間に隙間（ｉｉ）が形成されている。振動板１１の支点側端部１１ｃと振動側フレーム６との間には、前記隙間（ｉ）（ｉｉ）よりも狭い隙間（ｉｉｉ）が形成され、あるいはほとんど隙間が形成されていない。そして前記各隙間（ｉ）（ｉｉ）（ｉｉｉ）が、可撓性シート１２で塞がれている。振動板１１は、前記可撓性シート１２の撓みと弾性によって、支点側端部１１ｃを支点として、自由端１１ｂがＺ方向へ変位するように振動可能である。

　図２と図３に示すように、駆動側フレーム５に磁界発生ユニット２０が搭載されている。磁界発生ユニット２０は、上部ヨーク２１と下部ヨーク２２および一対の側部ヨーク２３，２３とが組み立てられている。上部ヨーク２１と下部ヨーク２２は同じ形状で同じ寸法の平板形状であり、側部ヨーク２３，２３は上部ヨーク２１と下部ヨーク２２との間に挟まれて設けられている。上部ヨーク２１と下部ヨーク２２および側部ヨーク２３，２３は、磁性材料で形成されており、例えばＳＰＣＣに代表される冷間圧延鋼板などの鋼板やＮｉ－Ｆｅ合金などで形成されている。

　図２と図３に示すように、磁界発生ユニット２０では、上部ヨーク２１の下面に上部磁石２４が固定され、下部ヨーク２２の上面に下部磁石２５が固定されている。図３に示すように、上部磁石２４の下面２４ａと下部磁石２５の上面２５ａとの間にＺ方向にギャップδが形成されている。上部磁石２４の下面２４ａと下部磁石２５の上面２５ａとが互いに逆の極性となるように、各磁石２４，２５が着磁されている。

　磁界発生ユニット２０は、上部ヨーク２１の上面が接合面２１ａであり、接合面２１ａは平面である。この接合面２１ａが駆動側フレーム５の下面の駆動側取付け面５ａに接合される。この固定は、接着剤を使用した接着工程やレーザースポット溶接法を用いて行われる。駆動側フレーム５には駆動側開口部５ｃが形成されているが、振動側フレーム６に形成された振動板１１を設置するための振動側開口部６ｃに比べて、駆動側開口部５ｃの開口面積を狭くでき、その分だけ駆動側取付け面５ａの面積を広くでき、磁界発生ユニット２０を安定した状態で位置決めして固定することができる。

　図２と図３に示すように、磁界発生ユニット２０と並ぶ位置にコイル２７が設置されている。コイル２７はＹ方向に延びる巻き中心線を導線が周回するように巻かれている。後に説明するように、コイル２７の巻き中心部の空間２７ｃにアーマチュアの振動部３２ａが挿入され、コイル２７は導線がアーマチュアの周囲を周回するように巻かれている。

　図３に示す実施の形態では、コイル２７のＹ方向の左側に向く端面が接合面２７ａとなっており、この接合面２７ａが接着剤層２８によって磁界発生ユニット２０の上部ヨーク２１と下部ヨーク２２に固定されている。このとき、コイル２７の巻き中心線が、上部磁石２４と下部磁石２５とのギャップδの中心に一致するように位置決めされて互いに固定される。

　なお、コイル２７の上面２７ｂが、駆動側フレーム５の下面の駆動側取付け面５ａに直接に突き当てられ、あるいはスペーサを介して突き当てられて接着剤で固定されてもよい。

　図３に示すように、駆動側フレーム５の下面の駆動側取付け面５ａに支持部材３１が固定されており、支持部材３１の下面に、アーマチュア３２が取り付けられている。アーマチュア３２と支持部材３１は共に磁性材料で形成されており、例えばＮｉ－Ｆｅ合金で形成されている。

　図７にアーマチュア３２の形状が示されている。アーマチュア３２は厚さ寸法が均一な板材であり、Ｘ方向の幅寸法が大きい基端部３２ｂと、前記基端部３２ｂよりも幅寸法が小さい振動部３２ａと、振動部３２ａの先部である先端部３２ｃを有している。先端部３２ｃの幅方向の中心部には凹部３２ｄが形成されている。凹部３２ｄはＹ方向に向けて開口しておりその開口幅寸法がＷで示されている。

　アーマチュア３２は基端部３２ｂが支持部材３１の下面に固定されている。駆動側フレーム５と支持部材３１は、レーザー溶接や接着剤で固定されており、支持部材３１とアーマチュア３２の基端部３２ｂも、レーザースポット溶接や半田付けあるいは接着剤で固定されている。振動部３２ａは、コイル２７の巻き中心の空間２７ｃと上部磁石２４と下部磁石２５とのギャップδ内に挿入されている。そして、アーマチュア３２の先端部３２ｃが、前記ギャップδ内からＹ方向の前方に飛び出している。

　図３に示すように、振動板１１の自由端１１ｂと、アーマチュア３２の先端部３２ｃは伝達体３３で連結されている。伝達体３３は金属または合成樹脂で形成された針状部材であり、上端の固定部３３ａが振動板１１に固定されている。伝達体３３の下端部は連結端部３３ｂであり、連結端部３３ｂはアーマチュア３２の凹部３２ｄに挿入され、連結端部３３ｂとアーマチュア３２とが接着剤で固定されている。

　この発音装置１は、駆動側フレーム５と振動側フレーム６とが別部材となっている。そのため、駆動側フレーム５と振動側フレーム６を、それぞれの機能に適するように異なる材料で形成することが可能である。

　駆動側フレーム５は磁性材料で形成されることが好ましい。例えば駆動側フレーム５はＳＵＳ４３０（１８クロームステンレス）で形成される。駆動側フレーム５を磁性材料で形成することで、コイル２７にボイス電流が通電されてアーマチュア３２の内部に磁界が誘導されときに、磁束が、アーマチュア３２の先端部３２ｃ－空間－駆動側フレーム５－支持部材３１－アーマチュア３２の基端部３２ｂを周回できるようになり、アーマチュア３２の振動部３２ａ内の磁束密度を高めることができる。

　一方で、振動側フレーム６は、駆動側フレーム５に比較して接着剤の親和性の高い材料を選択することで、可撓性シート１２と振動側フレーム６との接着強度を高めることができる。すなわち、振動側フレーム６と可撓性シート１２との接着強度は、可撓性シート１２を駆動側フレーム５に接着したと仮定したときよりも接着強度よりも高くなるように、振動側フレーム６の材料が選択される。例えば、振動側フレーム６は非磁性のステンレス鋼であるＳＵＳ３０４（１８クローム８ニッケルステンレス：１８－８ステンレス）で形成される。

　図３に示すように、下ケース３と上ケース４とが駆動側フレーム５を挟んで接合されて固定されると、振動板１１と可撓性シート１２とによって、ケース２の内部の空間が上下に区分される。振動板１１および可撓性シート１２よりも上側であって上ケース４の内部の空間が発音側空間であり、発音側空間は、上ケース４の側壁部４ｂに形成された発音口４ｄから外部空間に通じている。下ケース３の側壁部３ｂには吸排気口３ｄが形成されており、振動板１１および可撓性シート１２よりも下側であって下ケース３の内部空間が、吸排気口３ｄによって外気に通じている。

　次に、発音装置１の動作を説明する。
　ボイス電流がコイル２７に与えられると、アーマチュア３２に磁界が誘導される。アーマチュア３２に誘導される磁界と、上部磁石２４と下部磁石２５とのギャップδ内に生成される磁界とで、アーマチュア３２の振動部３２ａにＺ方向への振動が発生する。この振動が伝達体３３を介して振動板１１に伝達され振動板１１が振動する。このとき、可撓性シート１２で支持されている振動板１１は、支点側端部１１ｃを支点として自由端１１ｂがＺ方向へ振れて振動する。

　振動板１１の振動により、上ケース４の内部の発音空間に音圧が生成され、この音圧が発音口４ｄから外部へ出力される。

　この発音装置１は、駆動側フレーム５と振動側フレーム６とが別々に形成されている。振動側フレーム６の振動側開口部６ｃの開口面積は、駆動側フレーム５のどの開口部よりも開口面積が広くなっている。そのため、振動側開口部６ｃの開口面積を広くして、その内部に設置される振動板１１を可能な限り大きくすることができ、発音出力を高めることができる。

　一方で、駆動側フレーム５は振動板１１を支持する必要がなく、駆動側開口部５ｃは、伝達体３３を通過させる開口面積を有していればよい。そのため、駆動側フレーム５の下面の駆動側取付け面５ａを広い面積で形成することができ、磁界発生ユニット２０の上部ヨーク２１と、アーマチュア３２を支持する支持部材３１を安定して固定させることができる。

　また、磁界発生ユニット２０と、アーマチュア３２を支持する支持部材３１が、共通の平面である駆動側取付け面５ａを基準として取り付けられるため、上部磁石２４と下部磁石２５との間のギャップδと、アーマチュア３２の振動部３２ａとのＺ方向の相対位置に関与する公差を少なくすることができ、ギャップδの中心に振動部３２ａを配置しやすくなる。また、振動部３２ａをギャップδの中心に合わせる調整作業が必要とされる場合であっても、その調整幅を狭くでき、従来よりも調整作業を簡素化できる。

　さらに、駆動側フレーム５と振動側フレーム６を別々の材料で形成できるため、駆動側フレーム５を磁性材料で形成し、振動側フレーム６を非磁性材料で形成するなどし、振動側フレーム６の材料として、駆動側フレーム６よりも可撓性シート１２との接着強度が高くなる材料を選択することが可能になる。

　次に、前記発音装置１の製造工程において、アーマチュア３２と伝達体３３とを連結する作業の一例を説明する。

　発音装置１の製造工程では、振動板１１が接合された可撓性シート１２を振動側フレーム６に取付け、振動板１１の自由端１１ｂに伝達体３３の上端の固定部３３ａを固定する。一方で、コイル２７が連結された磁界発生ユニット２０を、駆動側フレーム５の駆動側取付け面５ａに固定し、支持部材３１を駆動側取付け面５ａに固定する。

　そして、前記駆動側フレーム５と振動側フレーム６を重ね、互いに位置決めして固定した後に、アーマチュア３２を組み込む。

　この作業では、自動組み立て装置に設けられた組立アームの先部の吸着部で、アーマチュア３２の基端部３２ｂの図示下面を吸着する。

　振動部３２ａの先端部３２ｃがコイル２７よりも図示右側に外れた位置で、アーマチュア３２を図７（Ａ）に示す（ａ）方向へ移動させ、前記先端部３２ｃを、コイル２７の空間２７ｃに対向させる。その後、組立アームを振動板１１と平行なＹ方向に沿って移動させ、アーマチュア３２を図７（Ａ）に示す（ｂ）方向へ移動させて、アーマチュア３２の振動部３２ａを、コイル２７の空間２７ｃおよび上部磁石２４と下部磁石２５とのギャップδの内部に挿入する。

　磁界発生ユニット２０と支持部材３１は、駆動側フレーム５の共通の駆動側取付け面５ａを基準として固定されている。そのため、磁界発生ユニット２０と支持部材３１の寸法精度を高精度に決めておけば、アーマチュア３２を組み付ける際に、（ａ）方向へ移動させて、アーマチュア３２を支持部材３１の下面に押し付けた後に、支持部材３１の下面にアーマチュア３２を摺動させながら（ｂ）方向へ移動させることで、アーマチュア３２の振動部３２ａを、上部磁石２４と下部磁石２５とのギャップδの中心に高精度に一致させることができる。

　この場合には、調整作業が必要ではなく、アーマチュア３２を組み込んで、基端部３２ｂと支持部材３１とをハンダや接着剤で接合することで組立を完了できる。

　または、アーマチュア３２の位置を調整して組立作業を行う場合であってもその調整作業を簡素化できる。例えば、組立アームをＺ方向へ移動させてアーマチュア３２を（ａ）方向へ移動させ、アーマチュア３２を支持部材３１の下面に当たらない位置で、且つ駆動側取付け面５ａからＺ方向へ予め決められた距離に設定する調整を行う。次に、組立アームをＺ方向の位置を維持させながらＹ方向へ移動させて、振動部３２ａをコイル２７の空間２７ｃおよび上部磁石２４と下部磁石２５とのギャップδの内部に差し込む。この調整作業の完了後に、アーマチュア３２の基端部３２ｂと支持部材３１の下面との隙間にハンダや接着剤を介在させて、アーマチュア３２の固定を終了する。あるいはレーザー溶接で固定する。

　この調整作業を含んだ取付け工程によっても、アーマチュア３２の振動部３２ａを、上部磁石２４と下部磁石２５とのギャップδの中心に高精度に一致させることができる。

　このように、磁界発生ユニット２０と支持部材３１が、共通の基準面である駆動側取付け面５ａを基準として組み付けられているため、ほとんど調整作業なしで、あるいは調整を行っても簡単な作業で、アーマチュア３２の振動部３２ａを、上部磁石２４と下部磁石２５とのギャップδの中心に一致させることができる。

　図７（Ａ）に示すように、アーマチュア３２の先端部３２ｃには凹部３２ｄが形成され、凹部３２ｄの開口幅寸法Ｗが、伝達体３３の下端部の連結端部３３ｂの幅寸法（直径寸法）よりも広くなっている。よって、図７（Ａ）に示すように、アーマチュア３２を（ｂ）方向へスライドさせて組み込むときに、伝達体３３に対して外力を与えることなく、凹部３２ｄ内に伝達体３３の連結端部３３ｂを導くことができる。

　アーマチュア３２を上記のように組み込んで、アーマチュア３２の基端部３２ｂを支持部材３１に固定した後に、伝達体３３の連結端部３３ｂと、アーマチュア３２の先端部３２ｃとを接着剤などで固定する。

　次に、本発明の他の実施の形態について説明する。
　図４は本発明の第２の実施の形態の発音装置１Ａを示している。

　図４に示す発音装置１Ａは、振動側フレーム６が駆動側フレーム５よりも大きく形成されている。第１の実施の形態と同様に、振動側フレーム６には、振動板１１と可撓性シート１２が支持されている。駆動側フレーム５には、駆動側取付け面５ａに磁界発生ユニット２０と支持部材３１とが固定されている。磁界発生ユニット２０にはコイル２７が固定され、アーマチュア３２の基端部３２ｂが支持部材３１の下面に固定されている。

　図４に示す発音装置１Ａは、下ケース３と上ケース４との間に、振動側フレーム６の外周部分が挟まれて固定されている。そして、駆動側フレーム５は下ケース３と上ケース４とに挟まれておらず、振動側フレーム６の下面に固定されている。

　この実施の形態では、振動側フレーム６を下ケース３と上ケース４とで挟めるように大きく形成しているため、振動側フレーム６の振動側開口部６ｃの開口面積を広くでき、振動側開口部６ｃ内に配置されている振動板１１の面積も大きく形成することが可能である。

　図５は本発明の第３の実施の形態の発音装置１０１を示し、図６は本発明の第４の実施の形態の発音装置１０１Ａを示している。

　図５に示す発音装置１０１は、図３に示した第１の実施の形態と同様に、駆動側フレーム５が下ケース３と上ケース４との間に挟まれており、振動側フレーム６が駆動側フレーム５の上に重ねられて固定されている。図５に示す発音装置１０１と図３に示した第１の実施の形態とでは、アーマチュアの構造が相違しており、それ以外の構成は同じである。

　図６に示す発音装置１０１Ａは、図４に示した第２の実施の形態と同様に、振動側フレーム６が下ケース３と上ケース４との間に挟まれており、駆動側フレーム５が振動側フレーム６の下に重ねられて固定されている。図６に示す発音装置１０１Ａと図４に示した第２の実施の形態とでは、アーマチュアの構造が相違しており、それ以外の構成は同じである。

　図５と図６に示すアーマチュア１３２は、振動部１３２ａの基部にＵ字状の折り返し部１３２ｂと、これに連続する基端部１３２ｅが一体に形成されている。アーマチュア１３２の先端部１３２ｃには凹部１３２ｄが形成されている。凹部１３２ｄは、図７（Ａ）に示した凹部３２ｄと同様に、開口幅寸法Ｗが、伝達体３３の連結端部３３ｂの幅寸法よりも広く形成されている。

　図５と図６に示す発音装置１０１，１０１Ａでは、アーマチュア１３２は、基端部１３２ｅが、駆動側フレーム５の駆動側取付け面５ａに固定されている。アーマチュア１３２は、折り返し部１３２ｂと基端部１３２ｅとの境界部１３２ｆから先端部１３２ｃまでが弾性変形可能な領域となっている。よって、アーマチュア１３２の振動の変位量を大きくとることができ、振動板１１の振幅を大きくして発音出力高めることができる。また、発音装置１０１，１０１ＡのＹ方向の寸法を短くして小型化したときでも、アーマチュア１３２の変形領域を確保できるようになる。

　このアーマチュア１３２は、振動部１３２ａと基端部１３２ｅとの間のＺ方向の寸法を高精度に形成しておけば、基端部１３２ｅを駆動側フレーム５の駆動側取付け面５ａに突き当てて固定することで、振動部１３２ａを上部磁石２４と下部磁石２５とのギャップδの中心に精度良く位置させることができる。または、組立アームの吸着部でアーマチュア１３２を保持し、図７（Ａ）に示すようにアーマチュア１３２を（ａ）方向へ移動させて、駆動側取付け面５ａと振動部１３２ａとの距離を調整した後に、アーマチュア１３２を（ｂ）方向へ移動させて組み込み、その状態で、基端部１３２ｅと駆動側取付け面５ａとの隙間内にハンダや接着剤を充填することで、アーマチュア１３２を位置決めして固定することができる。

　図８と図９には、伝達体の変形例を示されている。
　図８（Ａ）に示す伝達体１３３は、Ｘ方向の幅寸法がＹ方向の厚さ寸法よりも大きい薄い板形状である。上端部が折り曲げられて振動板１１に固定する固定部１３３ａが形成されており、下端部がアーマチュア３２の凹部３２ｄに挿入される連結端部１３３ｂとなっている。

　図８（Ｂ）に示す伝達体１３４は、Ｘ方向の幅寸法がＹ方向の厚さ寸法よりも大きい薄い板形状である。上端部が折り曲げられて振動板１１に固定する固定部１３３ａが形成されており、下端部がアーマチュア３２の凹部３２ｄに挿入される連結端部１３３ｂとなっている。この伝達体１３４は、固定部１３４ａから連結端部１３４ｂにかけてＸ方向の幅寸法が徐々に小さくなっている。

　図９（Ａ）に示す伝達体１３５は、Ｙ方向の幅寸法がＸ方向の厚さ寸法よりも大きい薄い板形状である。上端部が振動板１１に固定する固定部１３５ａに連結されており、下端部がアーマチュア３２の凹部３２ｄに挿入される連結端部１３５ｂとなっている。

　図９（Ｂ）に示す伝達体１３６は、Ｙ方向の幅寸法がＸ方向の厚さ寸法よりも大きい薄い板形状である。上端部が振動板１１に固定する固定部１３６ａに連結されており、下端部がアーマチュア３２の凹部３２ｄに挿入される連結端部１３６ｂとなっている。この伝達体１３６は、固定部１３６ａから連結端部１３６ｂにかけてＹ方向の幅寸法が徐々に大きくなっている。

１，１Ａ，１０１，１０１Ａ　発音装置
２　ケース
３　下ケース
４　上ケース
４ｄ　発音口
５　駆動側フレーム
５ａ　駆動側取付け面
５ｃ　駆動側開口部
６　振動側フレーム
６ａ　振動側取付け面
６ｃ　振動側開口部
１１　振動板
１１ｂ　自由端
１１ｃ　支点側端部
１２　可撓性シート
２０　磁界発生ユニット
２１　上部ヨーク
２２　下部ヨーク
２３　側部ヨーク
２４　上部磁石
２５　下部磁石
２７　コイル
３１　支持部材
３２，１３２　アーマチュア
３２ａ　振動部
３２ｂ　基端部
３２ｃ　先端部
３２ｄ　凹部
３３，１３３，１３４，１３５，１３６　伝達体
３３ａ　固定部
３３ｂ　連結端部

Claims

　振動板と、前記振動板と平行に延びるアーマチュアと、導線が前記アーマチュアを周回した状態で巻かれたコイルと、前記アーマチュアに対向する磁石と、前記磁石を支持するヨークと、前記アーマチュアの振動を振動板に伝達する伝達体と、が設けられた発音装置において、
　駆動側フレームと振動側フレームとが設けられ、
　前記アーマチュアと前記コイルと前記磁石を支持するヨークとが、前記駆動側フレームに搭載され、前記振動板が前記振動側フレームに形成された開口部の内部に振動自在に支持されており、
　前記駆動側フレームと前記振動側フレームとが重ねられていることを特徴とする発音装置。
　前記アーマチュアの基端部と前記ヨークとが、前記駆動側フレームの取付け面を基準として取り付けられている請求項１記載の発音装置。
　前記振動側フレームに形成された前記開口部内に前記振動板が配置されて、前記開口部の縁部と前記振動板の縁部との間が可撓性シートで塞がれており、前記振動側フレームに形成された前記開口部は、前記駆動側フレームに形成されたどの開口部よりも、開口面積が大きい請求項１または２記載の発音装置。
　前記駆動側フレームは磁性材料で形成され、前記振動側フレームは非磁性材料で形成されている請求項１ないし３のいずれかに記載の発音装置。
　前記駆動側フレームと前記アーマチュアとで磁路が構成されている請求項４記載の発音装置。
　前記駆動側フレームと前記振動側フレームは異なる材料で形成されており、前記可撓性シートと前記振動側フレームとの接着強度が、前記可撓性シートを前記駆動側フレームに接着したと仮定したときの接着強度よりも高い請求項３記載の発音装置。
　前記アーマチュアの先端部に、アーマチュアが延びる方向に向けて解放された凹部が形成され、前記伝達体の連結端部よりも前記凹部の開口幅が広く形成されており、前記連結端部が前記凹部内に位置して、前記連結端部と前記アーマチュアとが固定されている請求項１ないし６のいずれかに記載の発音装置。
　前記伝達体は、前記振動板との固定部よりも前記連結端部の方が断面積が小さい請求項７記載の発音装置。
　前記伝達体は、前記振動板との固定部よりも前記連結端部の方が断面積が大きい請求項７記載の発音装置。
　前記駆動側フレームがケースに固定され、前記振動側フレームが前記駆動側フレームに固定されている請求項１ないし９のいずれかに記載の発音装置。
　前記振動側フレームがケースに固定され、前記駆動側フレームが前記振動側フレームに固定されている請求項１ないし９のいずれかに記載の発音装置。