WO2017212696A1

WO2017212696A1 - 発音装置

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Publication number: WO2017212696A1
Application number: PCT/JP2017/007325
Authority: WO
Inventors: 佐藤　豊; 佐藤　清; 大志沼田; 佐藤　秀治; 大悟青木; 松井　和彦; 川瀬　恭一
Original assignee: アルプス電気株式会社
Priority date: 2016-06-09
Filing date: 2017-02-27
Publication date: 2017-12-14

Abstract

【課題】　振動支持シートをフレームに接着している接着剤が、下ケースと上ケースとを組み合わせるときの接合部に付着するのを防止できる発音装置を提供する。【解決手段】　フレーム５の振動体取付け面５ｂに振動体１０を構成する振動支持シート１２の外周縁部１２ａが接着剤で固定されている。フレーム５には、振動体取付け面５ｂよりも外周側に被挟持部６が形成されており、被挟持部６の上側接触接合面６ｂと振動体取付け面５ｂとの間に段差部７が形成されている。被挟持部６が、下ケース３の開口端部３ｃと上ケース４の開口端部４ｃとで挟まれてレーザースポット溶接で固定される。前記段差部７が設けられ、振動体取付け面５ｂと接合部（ｉ）とが不連続であるため、振動支持シート１２を接着する接着剤が接合部（ｉ）に入り込むのを防止できるようになる。

Description

発音装置

　本発明は、振動体を構成する振動支持シートがフレームに接合され、前記フレームがケース内に固定されて、ケース内の駆動機構で前記振動体が駆動される発音装置に関する。

　特許文献１に、電気音響変換器に関する発明が記載されている。
　この電気音響変換器は、振動板の上面に接着された振動膜の外周縁部が枠体の上面に接着剤を介して固定されている。前記枠体は、２つのハウジングの開口端部に挟まれて、枠体の前記上面とハウジングとがレーザー溶接で固定されている。ハウジング内には、アーマチュア部が設けられている。アーマチュア部は、磁石およびコイルと、前記コイルに与えられる電流で振動させられるアーマチュアとを有しており、前記アーマチュアの振動によって前記振動板が駆動される。

　この電気音響変換器は、前記枠体のレーザー溶接が行われる辺の上面で、振動膜とこれを接着する接着剤を除去することで、枠体とハウジングとの間に隙間が形成されるのを抑制するというものである。

特開２００２－２７５９８号公報

　特許文献１に記載の電気音響変換器は、枠体の上面のレーザー溶接を行う部分に存在している振動膜と接着剤とを、Ｃｏ_２レーザーで除去しているため、除去工程が複雑である。しかも、振動膜を過剰に除去することのないように高精度に加工する作業が要求され、作業が煩雑で作業コストも高くなる。

　本発明は上記従来の課題を解決するものであり、フレームの構造などを従来のものと相違させることで、振動体取付け面と、レーザースポット溶接などが行われる接合部とを不連続にできるようにした発音装置を提供することを目的としている。

　本発明は、ケース（２）に、枠形状のフレーム（５）と、前記フレームに支持された振動体（１０）と、前記振動体を駆動する駆動機構と、が設けられている発音装置において、
　前記フレーム（５）は、振動体取付け面（５ｂ）を有し、前記振動体（１０）を構成する振動支持シート（１２）の外周縁部（１２ａ）が前記振動体取付け面（５ｂ）に接着され、
　前記ケース（２）が少なくとも２つに分割されて、前記ケースの開口端部（３ｃ，４ｃ）どうしが接合されて、または前記ケース（３，４）と前記フレーム（５）とが接合されて、接合部（ｉ）が構成されており、
　前記振動体取付け面（５ｂ）と前記接合部（ｉ）とが不連続であり、または一部を除いて不連続であることを特徴とするものである。

　本発明の発音装置では、前記フレーム（５）に、前記振動体取付け面（５ｂ）の周囲の少なくとも一部に被挟持部（６）が設けられて、前記被挟持部（６）の前記振動体取付け面と同じ方向に向く面が接合接触面（６ｂ）とされており、
　前記被挟持部（６）が、２つの前記ケース（３，４）に挟まれて、前記接合接触面（６ｂ）と前記ケース（４）とが接合されて前記接合部（ｉ）が構成されているものである。

　この場合に、前記フレーム（５）では、前記振動体取付け面（５ｂ）と前記接合接触面（６ｂ）との間に段差部（７）が形成されて、前記振動体取付け面（５ｂ）と前記接合部（ｉ）とが、前記フレーム（５）の厚さ方向で不連続となっていることが好ましい。

　例えば、前記フレーム（５）の周囲全体が、前記フレーム（５）の厚さ方向に突き出されて、前記被挟持部（６）と前記段差部（７）が形成されているものである。

　本発明の発音装置は、前記フレーム（５）には、前記振動体取付け面（５ｂ）の周囲の一部に被挟持部（１０６）が設けられ、
　前記被挟持部（１０６）が２つの前記ケース（３，４）の間に挟まれるとともに、前記被挟持部（１０６）以外の部分で、２つの前記ケース（３，４）の開口端部（３ｃ，４ｃ）どうしが接合されて前記接合部（ｉ）が構成されているものとして構成できる。

　あるいは、本発明の発音装置は、前記フレーム（５）の側端面に凹部（８）が形成され、一方の前記ケース（４）に前記凹部と嵌合する突部（９）が形成され、前記ケース（３，４）の前記開口端部（３ｃ，４ｃ）どうしが接合されて前記接合部（ｉ）が構成されているものである。

　また本発明の発音装置は、前記ケース（２）の内部に、前記フレーム（５）をその厚み方向に位置決めする位置決め部（２０３，２０４）が設けられており、前記ケース（３，４の前記開口端部（３ｃ，４ｃ）どうしが接合されて前記接合部（ｉ）が構成されているものであってもよい。

　本発明の発音装置は、前記振動体取付け面（５ｂ）と前記接合部（ｉ）は、前記フレーム（５）の厚さ方向の高さ位置が相違していることが好ましい。

　また本発明の発音装置では、前記フレーム（５）は、前記振動体取付け面（５ｂ）と異なる面が接合固定面（５ｄ）となっており、前記ケース（４）の内面と前記接合固定面（５ｄ）とが接合されて接合部（ｉ）が構成されているものであってもよい。
　例えば、本発明の発音装置は、前記接合部（ｉ）がレーザー溶接部である。

　本発明の発音装置は、ケースの開口端どうしの接合部またはケースとフレームとの接合部（ｉ）と、フレーム（５）の振動体取付け面（５ｂ）とを、少なくとも一部除いて不連続にしている。その結果、振動支持シートや接着剤が接合部に挟み込まれることがなく、前記接合部の接合精度を高めることができ、接合部に隙間が形成されるのを防止できるようになる。

本発明の第１の実施の形態の発音装置の外観を示す斜視図、本発明の第１の実施の形態の発音装置を示す分解斜視図、（Ａ）は、図１に示す発音装置をＩＩＩ－ＩＩＩ線で切断した断面図、（Ｂ）は、（Ａ）の一部拡大図、図３に示す発音装置の組立作業を示す断面図、第１の実施の形態の発音装置において、フレームに振動板と上部ヨークおよびアーマチュアが取り付けられた状態を示す平面図、図３（Ａ）に示すＶＩ－ＶＩ線の断面図、（Ａ）（Ｂ）は、第１の実施の形態の発音装置の変形例を示すものであり、図３（Ｂ）と同じ個所の断面一部拡大図、本発明の第２の実施の形態の発音装置の一部の構造を示す分解斜視図、本発明の第２の実施の形態の発音装置を示すものであり、（Ａ）は図８のＡ－Ａ線の断面図、（Ｂ）は図８のＢ－Ｂ線の断面図、本発明の第３の実施の形態の発音装置の一部の構造を示す分解斜視図、本発明の第３の実施の形態の発音装置を示すものであり、（Ａ）は図１０のＣ－Ｃ線の断面図、（Ｂ）は図８のＤ－Ｄ線の断面図、本発明の第４の実施の形態の発音装置の一部の構造を示す分解斜視図、本発明の第４の実施の形態の発音装置を示すものであり、図１２のＥ－Ｅ線の断面図、本発明の第５の実施の形態の発音装置を示す部分断面図、本発明の第６の実施の形態の発音装置を示す部分断面図、

　図１と図２などに示すように、本発明の第１の実施の形態の発音装置１は、ケース２を有している。ケース２は下ケース３と上ケース４とから構成されている。下ケース３と上ケース４は非磁性材料または磁性の金属材料を使用しダイキャスト法で形成され、あるいは、非磁性または磁性金属板からプレス加工されて形成されている。

　図２に示すように、下ケース３は、底部３ａと、４側面を囲む側壁部３ｂと、側壁部３ｂの上端の開口端部３ｃを有している。上ケース４は天井部４ａと、４側面を囲む側壁部４ｂと、側壁部の下端の開口端部４ｃを有している。下ケース３の内部空間は、上ケース４の内部空間よりも広く、上ケース４は下ケースの蓋体として機能している。

　図３（Ａ）と図６に示すように、下ケース３の開口端部３ｃと上ケース４の開口端部４ｃとの間にフレーム５が挟まれている。図２に示すように、フレーム５は、Ｚ方向の厚さ寸法が均一な非磁性材料または磁性材料の金属板材で形成されている。フレーム５の中央部に、開口部５ｃが上下に貫通して形成されている。開口部５ｃは矩形状の穴である。

　フレーム５は、図示上面の前記開口部５ｃの周辺部分が振動体取付け面５ｂとなっている。振動体取付け面５ｂは枠形状の平面である。フレーム５では、振動体取付け面５ｂの周囲全周に厚さ寸法が薄くなった被挟持部６が一体に形成されている。図３（Ｂ）と図４および図６にも示されるように、被挟持部６において振動体取付け面５ｂと同じ側を向く上面が上側接合接触面６ｂである。振動体取付け面５ｂと上側接合接触面６ｂとの間に段差部７が形成されている。

　この構造のフレーム５は、厚さ寸法が均一な金属板材をプレス加工することで製造される。開口部５ｃは、金属板材を打ち抜くことで形成される。また、振動体取付け面５ｂの周囲部分を、Ｚ方向の厚さ寸法が薄くなるようにつぶし加工して被挟持部６が形成される。このつぶし加工を行うことで、被挟持部６を形成することができ、さらにつぶし加工でフレーム５の剛性を高めることもできる。

　フレーム５の図示下面は、開口部５ｃの周囲部分が駆動機構取付け面５ａであり、前記被挟持部６の図示下側に向く面が下側接合接触面６ａである。駆動機構取付け面５ａと下側接合接触面６ａは同一平面である。

　図３（Ａ）と図４に示すように、フレーム５の図示上側に振動体１０が取り付けられている。振動体１０は、振動板１１と振動支持シート１２とで構成されている。振動板１１はアルミニウムやＳＵＳ３０４などの薄い金属材料で形成されており、必要に応じて曲げ強度を増強するためのリブがプレス成形されている。振動支持シート１２は振動板１１よりも撓み変形しやすいものであり、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やナイロンあるいはポリウレタンなどの樹脂シート（樹脂フィルム）で形成されている。

　振動板１１と振動支持シート１２は矩形状であり長方形である。振動板１１の面積は、フレーム５の開口部５ｃの開口面積よりも小さく、振動支持シート１２の面積は振動板１１よりも大きい。図６に示すように、振動板１１は振動支持シート１２の下面に接着剤を用いて接着されて固定されている。振動支持シート１２の外周縁部１２ａは振動板１１の外周縁よりも周囲に突出しており、この外周縁部１２ａが、フレーム５の枠形状の上面である振動体取付け面５ｂに接着剤を介して固定されている。振動板１１は、振動支持シート１２の撓みと弾性によって、支点側端部１１ｃを支点として、自由端１１ｂがＺ方向へ変位するように振動可能である。

　図３（Ａ）と図４および図５に示すように、フレーム５の駆動機構取付け面５ａに磁界発生ユニット２０が取り付けられている。図２に示すように、磁界発生ユニット２０は、上部ヨーク２１と下部ヨーク２２とを有している。上部ヨーク２１と下部ヨーク２２は、磁性材料で形成されており、例えばＳＰＣＣに代表される冷間圧延鋼板などの鋼板やＮｉ－Ｆｅ合金などで形成されている。

　図２に示すように、下部ヨーク２２はＵ字形状に曲げられており、底面部２２ａと、Ｘ方向の両側で上向きに折り曲げられた一対の側面部２２ｂ，２２ｂとが形成されている。側面部２２ｂ，２２ｂの上端部が、平板形状の上部ヨーク２１の内面２１ａに接合され、レーザースポット溶接などで、上部ヨーク２１と下部ヨーク２２とが固定されている。上部ヨーク２１と下部ヨーク２２とが固定されると、下部ヨーク２２の底面部２２ａの内面と、上部ヨーク２１の内面２１ａとが平行に対向する。

　図２ないし図４および図６に示すように、磁界発生ユニット２０では、上部ヨーク２１の内面２１ａに第１の磁石２４が固定され、下部ヨーク２２の底面部２２ａの内面に第２の磁石２５が固定されている。第１の磁石２４の着磁面２４ａと第２の磁石２５の着磁面２５ａは、互いに逆の極性となるように、各磁石２４，２５が着磁されている。第１の磁石２４の着磁面２４ａと第２の磁石２５の着磁面２５ａとの間には、Ｚ方向に間隔δが設定されている。

　図２と図３（Ａ）および図４に示すように、磁界発生ユニット２０と並ぶ位置にコイル２７が設けられている。コイル２７はＹ方向に延びる巻き軸を中心として導線が周回するように巻かれている。図３（Ａ）と図４に示すように、コイル２７のＹ方向の左側に向く端面が接合面２７ａとなっており、この接合面２７ａが磁界発生ユニット２０の上部ヨーク２１と下部ヨーク２２のＹ方向に向く側面に接着剤などで固定されている。このとき、コイル２７の巻き中心線が、第１の磁石２４と第２の磁石２５との間隔δの中心に一致するように位置決めされて互いに固定されている。

　図２と図３（Ａ）に示すように、発音装置１にアーマチュア３２が設けられている。アーマチュア３２は厚さが均一な磁性材料の板材で形成されており、例えば、Ｎｉ－Ｆｅ合金で形成されている。アーマチュア３２はプレス加工されて、可動部３２ａと固定部３２ｂと曲げ部３２ｃを有するＵ字形状に形成されている。図２に示すように、アーマチュア３２の可動部３２ａの自由端側に向く先部３２ｄはＸ方向の幅寸法が小さくなっており、先部３２ｄに連結穴３２ｅが上下に貫通して形成されている。

　図３（Ａ）と図４および図５に示すように、アーマチュア３２の固定部３２ｂは、上部ヨーク２１の上向きの外面である接合面２１ｂに固定されている。アーマチュア３２の可動部３２ａは、コイル２７の空間２７ｃの内部に挿入され、さらに第１の磁石２４と第２の磁石２５との間隔δ内に挿入されている。アーマチュア３２の先部３２ｄは、前記間隔δよりも図示左側に飛び出している。

　図３（Ａ）と図４に示すように、上部ヨーク２１の上面の接合面２１ｂがフレーム５の下面の駆動機構取付け面５ａに接合されて固定されている。図５と図６に示すように、上部ヨーク２１は、フレーム５の開口部５ｃをＸ方向へ横断するように設置され、上部ヨーク２１のＸ方向の両端部が、フレーム５の駆動機構取付け面５ａに接合されて、上部ヨーク２１とフレーム５はレーザースポット溶接で固定されている。

　図５に示すように、アーマチュア３２の固定部３２ｂは、フレーム５の開口部５ｃの開口面積よりも小さく、上部ヨーク２１の上面の接合面２１ｂが、フレーム５の下面である駆動機構取付け面５ａに固定されると、図６に示すように、前記接合面２１ｂに固定されているアーマチュア３２の固定部３２ｂが、フレーム５の開口部５ｃの内部に入り込む。固定部３２ｂのＺ方向の厚さ寸法は、フレーム５のＺ方向の厚さ寸法よりも小さく、同じく開口部５ｃ内に位置する振動板１１と、アーマチュア３２の固定部３２ｂとの間に、振動板１１がＺ方向に振動できるようにＺ方向の隙間が空けられている。

　図３（Ａ）に示すように、振動板１１の自由端１１ｂと、アーマチュア３２の先部３２ｄは伝達体３３で連結されている。伝達体３３は金属または合成樹脂で形成された針状部材であり、例えばＳＵＳ２０２のピン材で形成されている。伝達体３３の上端３３ａは振動板１１に形成された取付け穴１１ｅに挿入されて、振動板１１と伝達体３３とが接着剤または半田付けで固定されている。伝達体３３の下端部３３ｂは、アーマチュア３２の先部３２ｄに形成された連結穴３２ｅに挿入されて、伝達体３３と先部３２ｄとがレーザースポット溶接あるいは接着剤または半田付けで固定されている。伝達体３３はフレーム５の開口部５ｃ内を上下に横断しており、伝達体３３の一部が開口部５ｃの内部に位置している。

　本明細書では、磁界発生ユニット２０とアーマチュア３２および伝達体３３で、振動体１０を動作させるための駆動機構が構成されている。

　図３（Ａ）と図６に示すように、フレーム５の外周に一体に形成された被挟持部６が、下ケース３の開口端部３ｃと上ケース４の開口端部４ｃとの間に挟まれて固定されている。図３（Ｂ）と図６に示すように、下ケース３の開口端部３ｃは、被挟持部６の下面である下側接合接触面６ａに突き当てられ、上ケース４の開口端部４ｃは、被挟持部６の上面である上側接合接触面６ｂに突き当てられている。下ケース３および下ケース４と被挟持部６とがレーサースポット溶接で固定され、被挟持部６の下側接合接触面６ａと下ケース３の開口端部３ｃとが接触部で固定されて接合部となり、被挟持部６の上側接合接触面６ｂと上ケース４の開口端部４ｃとが接触部で固定されて接合部となっている。図３（Ｂ）と図６では、上側接合接触面６ｂと上ケース４の開口端部４ｃとの接合部に符号（ｉ）を付して示している。

　フレーム５は、その周囲全域に被挟持部６が一体に形成され、振動体取付け面５ｂと被挟持部６の上面である上側接合接触面６ｂとの間の段差部７が形成されている。そのため、図３（Ｂ）および図６に示すように、上側接合接触面６ｂと上ケース４の開口端部４ｃとがレーザースポット溶接で固定された接合部（ｉ）と、振動体取付け面５ｂとが、フレーム５の厚さ方向において異なる高さ位置にあり、振動体取付け面５ｂと接合部（ｉ）とが不連続となっている。

　そのため、振動体取付け面５ｂにおいて振動支持シート１２の外周縁部１２ａを接着する接着剤が、接合部（ｉ）に付着しにくくなる。その結果、接合部（ｉ）をレーザースポット溶接で固定する際に、レーザーによる熱で接着剤が急激に溶けて泡状になり、これが上側接合接触面６ｂと開口端部４ｃとの面合わせ部内に介在する現象が生じにくくなり、接合部（ｉ）の密閉性が低下する問題が生じにくくなる。

　また、フレーム５の上面の振動体取付け面５ｂの外縁形状を、振動支持シート１２の外縁形状に合わせることができ、振動支持シート１２を振動体取付け面５ｂに正確に位置決めして接着固定しやすくなる。

　下ケース３と上ケース４との間にフレーム５が挟まれて固定されると、振動板１１と振動支持シート１２とによって、ケース２の内部の空間が上下に区分される。振動板１１および振動支持シート１２よりも上側であって上ケース４の内部の空間が発音側空間であり、発音側空間は、上ケース４の側壁部４ｂに形成された発音口４ｄから外部空間に通じている。

　図３（Ａ）に示すように、ケース２の外側には、前記発音口４ｄに通じる発音ノズル４１が固定されている。図２と図３（Ａ）に示すように、下ケース３の底部には吸排気口３ｄが形成されており、振動板１１および振動支持シート１２よりも下側であって下ケース３の内部空間が、吸排気口３ｄによって外気に通じている。図２に示すように、下ケース３の側壁部３ｂには一対の配線穴３ｅが開口しており、図３（Ａ）に示すように、コイル２７を構成する導線の一対の端末部２７ｂがそれぞれ配線穴３ｅから外部に引き出されている。ケースの側壁部３ｂの外部には基板４２が固定され、端末部２７ｂが基板４２に形成された小穴内を通過しこの小穴が塞がれることで、配線穴３ｅが外側から閉鎖されている。

　発音装置１の組立作業は以下の通りである。
　図４に示すように、この発音装置１は、フレーム５を基準として各部品が組み込まれている。振動板１１は振動支持シート１２の下面に重ねて接着されており、振動支持シート１２の外周縁部１２ａはフレーム５の開口部５ｃの周辺の上面である振動体取付け面５ｂに接着して固定される。このとき、振動支持シート１２の外縁形状および寸法を、振動体取付け面５ｂの外縁形状および寸法に合わせておくと、振動支持シート１２を振動体取付け面５ｂに正確に位置決めして接着できるようになり、フレーム５と振動板１１の相対位置も高精度に決めることが可能になる。

　磁界発生ユニット２０の組立作業は、上部ヨーク２１の内面２１ａに第１の磁石２４を接合して、下部ヨーク２２の底面部２２ａの上面に第２の磁石２５を接合し、上部ヨーク２１と下部ヨーク２２とをレーサースポット溶接などで固定する。また、コイル２７の接合面２７ａを上部ヨーク２１と下部ヨーク２２のＹ方向に向く側面に接着剤で固定する。

　アーマチュア３２は、プレス加工され、可動部３２ａと固定部３２ｂとがＺ方向で平行に対向できるように曲げ部３２ｃが加工される。アーマチュア３２の可動部３２ａを、コイル２７の巻き中心の空間２７ｃと、第１の磁石２４と第２の磁石２５の間隔δ内に挿入し、固定部３２ｂを、上部ヨーク２１の上面である接合面２１ｂに突き当ててレーザースポット溶接などで固定する。

　次に、ヨーク２１，２２と磁石２４，２５とから成る磁界発生ユニット２０にコイル２７とアーマチュア３２が組み込まれた部分組立体を、フレーム５の駆動機構取付け面５ａに固定する。上部ヨーク２１の接合面２１ｂをフレーム５の駆動機構取付け面５ａに突き当て、レーザー溶接などで固定する。

　駆動機構取付け面５ａに磁界発生ユニット２０とコイル２７およびアーマチュア３２を組み込んだ後に、アーマチュア３２の可動部３２ａの先部３２ｄと振動板１１との間を伝達体３３で連結し、駆動機構の組立を完了する。

　その後、下ケース３の開口端部３ｃと上ケース４の開口端部４ｃとの間に、フレーム５の周縁の被挟持部６を挟むようにし、下ケース３とフレーム５と上ケース４をレーザースポット溶接や接着で固定する。

　フレーム５の上面では、振動支持シート１２の外周縁部１２ａが接着剤で振動体取付け面５ｂに接着されているが、振動体取付け面５ｂと被挟持部６の上面である上側接合接触面６ｂとの間に段差部７が形成されているため、上側接合接触面６ｂに接着剤がはみ出して付着するという現象が生じにくくなる。そのため、上側接合接触面６ｂと上ケース４の開口端部４ｃとが突き当てられてレーザースポット溶接で固定し接合部（ｉ）を形成するときに、接合部（ｉ）に接着剤が挟まれることがなく、接合部（ｉ）においてレーザーの熱で接着剤が溶解することもない。よって接合部（ｉ）に隙間が形成されにくくなり、接合部（ｉ）での密閉性を高く維持することが可能になる。

　なお、コイル２７の導線の端末部２７ｂは下ケース３の配線穴３ｅから外部に引出し、配線穴３ｅを基板４２で覆う。さらにケース２に発音ノズル４１を固定して組立を完了する。

　次に、発音装置１の動作を説明する。
　ボイス電流がコイル２７に与えられると、アーマチュア３２に磁界が誘導される。アーマチュア３２に誘導される磁界と、第１の磁石２４の着磁面２４ａと第２の磁石２５の着磁面２５ａとの間に生成される磁界とで、アーマチュア３２の可動部３２ａにＺ方向への振動が発生する。この振動は伝達体３３を介して振動板１１に伝達される。振動支持シート１２で支持されている振動板１１は、支点側端部１１ｃを支点として自由端１１ｂがＺ方向へ振れて振動し、振動板１１に振動が伝達されて、上ケース４の内部の発音空間に音圧が生成され、この音圧が発音口４ｄから外部へ出力される。

　以下本発明の他の実施の形態を説明する。
　以下の各実施の形態において、第１の実施の形態の発音装置１と同じ機能を発揮する部分には同じ符号を付す。その部分については詳しい説明を省略することがある。

　図７（Ａ）（Ｂ）には、第１の実施の形態の発音装置１の変形例が示されている。
　図７（Ａ）に示す変形例は、フレーム５が金属板材で形成されており、プレス加工により、その周囲部分が全周においてＺ方向の下向きに突き出し加工されている。よって、フレーム５のは、振動体取付け面５ｂの周囲の全体に、段差部７を介して一段低くなった被挟持部６が形成されている。この被挟持部６が下ケース３の開口端部３ｃと上ケース４の開口端部４ｃとの間で挟まれて、レーザースポット溶接で固定される。図７（Ａ）に示す変形例では、被挟持部６の上側接合接触面６ｂと上ケース４の開口端部４ｃとの接合部（ｉ）が、振動体取付け面５ｂよりも低い位置となり、振動体取付け面５ｂと接合部（ｉ）とが不連続となっている。

　図７（Ｂ）に示す変形例は、フレーム５の周囲全体が、プレス加工でＺ方向の上向きに突き出されている。よって、フレーム５には、振動体取付け面５ｂの周囲の全体に、段差部７を介して一段高くなった被挟持部６が形成されている。この被挟持部６が下ケース３の開口端部３ｃと上ケース４の開口端部４ｃとの間で挟まれて、レーザースポット溶接で固定される。図７（Ｂ）に示す変形例では、上側接合接触面６ｂと上ケース４の開口端部４ｃとの接合部（ｉ）が、振動体取付け面５ｂよりも高い位置となり、振動体取付け面５ｂと接合部（ｉ）とが不連続となっている。

　図７（Ａ）（Ｂ）に示す変形例では、フレーム５の周囲部分の全体をＺ方向へ突出し加工することで、被挟持部６が形成されているので、加工が容易であり、しかもフレーム５の全体の剛性を高くすることができる。

　図８には、本発明の第２の実施の形態の発音装置１Ａを構成する部材の一部が示されている。図８では、磁界発生ユニット２０とアーマチュア３２の図示が省略されている。

　図８に示すように、第２の実施の形態の発音装置１Ａに使用されているフレーム５は、枠形状の上面のほぼ全域が振動体取付け面５ｂとなっている。フレーム５の周囲には長辺に２箇所ずつで合計４箇所に突部が形成され、この突部が被挟持部１０６となっている。被挟持部１０６の上面が上側接合接触面１０６ｂであり、下面が下側接合接触面１０６ａである。上側接合接触面１０６ｂは振動体取付け面５ｂと同一面であり、下側接合接触面１０６ａも駆動機構取付け面５ａと同一面である。

　下ケース３には開口端部３ｃの４箇所に下側凹部１０３が形成され、上ケースの開口端部４ｃの４箇所に上側凹部１０４が形成されている。

　振動支持シート１２の外縁形状および寸法は、フレーム５の被挟持部１０６を除く上面、すなわち振動体取付け面５ｂの外縁形状および寸法とほぼ一致している。したがって、振動支持シート１２の外縁を振動体取付け面５ｂの外縁に一致させることで、振動体取付け面５ｂに振動支持シート１２を高精度に位置決めして接着することができる。

　フレーム５の被挟持部１０６が、下ケース３の下側凹部１０３内と上ケース４の上側凹部１０４内に入り込んだ状態で、下ケース３と上ケース４とが組み合わされる。図９（Ａ）に示すＡ－Ａ断面では、被挟持部１０６が下ケース３の下側凹部１０３と上ケース４の上側凹部１０４との間に挟まれているが、図９（Ｂ）に示すＢ－Ｂ断面では、下ケース３の開口端部３ｃと上ケース４の開口端部４ｃとが直接に付き合わされている。

　図９（Ａ）では、被挟持部１０６の下側接合接触面１０６ａと下ケース３とがレーザースポット溶接で固定され、上側接合接触面１０６ｂと上ケース４とがレーザースポット溶接で固定される。図９（Ｂ）に示すように、被挟持部１０６が存在していない部分では、下ケース３の開口端部３ｃと上ケース４の開口端部４ｃとが直接にレーザースポット溶接で固定されて接合部（ｉ）が形成されている。

　この発音装置１Ａは、図９（Ｂ）に示すように、フレーム５の周囲のほとんどの部分で、下ケース３と上ケース４とが溶接された接合部（ｉ）と、振動体取付け面５ｂとが不連続である。しかも、振動体取付け面５ｂが接合部（ｉ）よりも、フレーム５の厚さ方向（Ｚ方向）において異なる高さ位置に形成されている。したがって、下ケース３と上ケース４との接合部（ｉ）に、振動支持シート１２を接着するための接着剤が入り込むのを防止でき、接合部（ｉ）で下ケース３と上ケース４とをレーザースポット溶接で確実に接合固定することができる。

　図１０と図１１に本発明の第３の実施の形態の発音装置１Ｂが示されている。第３の実施の形態の発音装置１Ｂは、第２の実施の形態の発音装置１Ｂの変形例である。

　図１０に示すように、発音装置１Ｂに使用されているフレーム５は、Ｙ方向の両端部の短辺部分に、被挟持部１０６，１０６が形成されている。下ケース３には、側壁部３ｂの短辺側の上部に下側凹部１０３が形成されており、上ケース４では、側壁部４ｂの短辺側の下部に上側凹部１０４が形成されている。下ケース３と上ケース４が接合されるときに、フレーム５の被挟持部１０６が、それぞれ下側凹部１０３と上側凹部１０４の間に挟まれる。したがって、フレーム５のＹ方向に向く短辺部分では、下側凹部１０３と上側凹部１０４との間に挟まれる領域が被挟持部１０６である。

　フレーム５は、被挟持部１０６の上面が上側接合接触面１０６ｂで下面が下側接合接触面１０６ａである。被挟持部１０６以外の領域では、フレーム５の上面が振動体取付け面５ｂであり、下面が駆動機構取付け面５ａである。この発音装置１Ｂでは、フレーム５の上面の被挟持部１０６を除いた振動体取付け面５ｂに振動支持シート１２が接着剤によって固定される。

　図１１（Ａ）に示すように、Ｃ－Ｃ断面では、フレーム５の長手方向の両端部である被挟持部１０６が、下ケース３の下側凹部１０３と上ケース４の上側凹部１０４との間に挟まれ、被挟持部１０６の下側接合接触面１０６ａと下ケース３とがレーザースポット溶接で固定され、被挟持部１０６の上側接合接触面１０６ｂと上ケース４とがレーザースポット溶接で固定される。

　図１１（Ｂ）に示すように、Ｄ－Ｄ断面では、被挟持部１０６が存在しておらず、下ケース３の開口端部３ｃと上ケース４の開口端部４ｃとが直接に接合され、スポットレーザー溶接で下ケース３と上ケース４とが固定されて接合部（ｉ）が形成される。

　図１１（Ｂ）に示すように、被挟持部１０６が設けられていない部分では、下ケース３と上ケース４とが直接に接合されて接合部（ｉ）が形成されているため、フレーム５の振動体取付け面５ｂと接合部（ｉ）とが不連続となっている。さらに、下ケース３に下側凹部１０３が上ケース４に上側凹部１０４が形成されて、被挟持部１０６が下側凹部１０３と上側凹部１０４との間に挟まれているため、振動体取付け面５ｂと接合部（ｉ）とがフレーム５の厚さ方向（Ｚ方向）において異なる高さ位置に形成される。

　したがって、振動支持シート１２を振動体取付け面５ｂに接着するための接着剤が接合部（ｉ）に浸入することがなく、接着剤が介在していない状態で下ケース３の開口端部３ｃと上ケース４の開口端部４ｃとを、レーサースポット溶接で確実に隙間を生じることなく接合することが可能になる。

　図８と図９に示す第２の実施の形態の発音装置１Ａと、図１０と図１１に示す第３の実施の形態の発音装置１Ｂでは、被挟持部１０６が存在していない部分で、下ケース３と上ケース４とが接合されて接合部（ｉ）が形成されるため、接合部（ｉ）を、フレーム５の振動体取付け面５ｂから完全に分離して形成することができる。そのため、接合部（ｉ）に接着剤が介在するのを確実に防止できる。下ケース３と上ケース４とが直接に接合された接合部（ｉ）を長い領域に形成できるようにするために、下ケース３と上ケース４との合わせ部の全長に対して、被挟持部１０６が介在する合わせ部の長さを半分以下とすることが好ましい。

　図１２と図１３は本発明の第４の実施の形態の発音装置１Ｃを示している。図１２には、発音装置１Ｃを構成する下ケース３と上ケース４およびフレーム５のみが示されており、他の部材の図示を省略している。

　この発音装置１Ｃでは、フレーム５の上面のほぼ全面が振動体取付け面５ｂであり、この振動体取付け面５ｂに振動支持シート１２の外周縁部１２ａが接着剤で固定される。フレーム５の長辺側の両側端面にはＹ方向に延びる溝すなわち凹部８が形成されている。

　上ケース４では、側壁部４ｂのうちの長辺側に位置する部分の下端に内側に折り曲げられた突部９が形成されている。一対の突部９はＹ方向に延びる突条部である。そして突部９の下面が開口端部４ｃとなっている。上ケース４の側壁部４ｂのうちの一方の短辺側部分に上側凹部１０４が形成されており、下ケース３の側壁部３ｂの一方の短辺側部分に下側凹部１０３が形成されている。

　この発音装置１Ｃは、図１２に矢印で示すように、フレーム５を、上ケース４の上側凹部１０４からＹ方向に挿入し、このときフレーム５の凹部８を上ケース４の突部９に嵌合させる。フレーム５を上ケース４内の所定位置まで差し込んだら、フレーム５と上ケース４とをレーザースポット溶接や接着で固定する。

　その後、下ケース３の開口端部３ｃと上ケース４の開口端部４ｃとを接合し、下ケース３と上ケース４とをレーザースポット溶接で固定し、図１３に示すように、下ケース３と上ケース４を直接に接合した接合部（ｉ）を形成する。

　この発音装置１Ｃでも、図１３に示すように、下ケース３と上ケース４との接合部（ｉ）を、フレーム５の振動体取付け面５ｂと不連続に形成でき、振動体取付け面５ｂと接合部（ｉ）とを、フレーム５の厚さ方向（Ｚ方向）において異なる高さ位置に形成することができる。したがって、振動支持シート１２を振動体取付け面５ｂに接着するための接着剤が、接合部（ｉ）に介在するのを防ぐことができる。

　図１４には本発明の第５の実施の形態の発音装置１Ｄの断面図が示されている。
　この発音装置１Ｄは、下ケース３の側壁部３ｂの内面に下側位置決め部２０３が形成され、上ケース４の側壁部４ｂの内側に上側位置決め部２０４が形成されている。図１４に示す実施の形態では、位置決め部２０３，２０４が、ケース３，４の側壁部３ｂ，４ｂの内面に形成された段差部であるが、位置決め部２０３，２０４が、側壁部３ｂ，４ｂからケース内へ加圧成形で突出させた位置決め突部であってもよい。

　下ケース３と上ケース４とが組み合わされると、フレーム５の周囲部分が下側位置決め部２０３と上側位置決め部２０４とで挟まれてケース２内でＺ方向へ位置決めされる。そして、下ケース３の開口端部３ｃと上ケース４の開口端部４ｃとが突き合わされ、レーザースポット溶接で接合されて、下ケース３と上ケース４とが直接に接合された接合部（ｉ）が形成される。図１４に示すように、フレーム５の振動体取付け面５ｂが、接合部（ｉ）とＺ方向での異なる高さ位置に形成されており、振動体取付け面５ｂと接合部（ｉ）とが不連続である。したがって、振動支持シート１２を振動体取付け面５ｂに接着するための接着剤が、接合部（ｉ）に介在するのを防ぐことができる。

　図１５に本発明の第６の実施の形態の発音装置１Ｅの断面図が示されている。
　この発音装置１Ｅでは、フレーム５の側端面が接合固定面５ｄとなっている。フレーム５は、下面である駆動機構取付け面５ａが下ケース３の開口端部３ｃの上に載せられて、下ケース３とフレーム５とがレーザースポット溶接で固定される。さらに、上ケース４が設置され、上ケース４の側壁部４ｂの内面が、フレーム５の接合固定面５ｄに突き当てられ、フレーム５と上ケース４とがレーザースポット溶接で固定されて接合部（ｉ）が形成される。

　この発音装置１Ｅでは、フレームの振動体取付け面５ｂと、接合部（ｉ）とが不連続となるため、振動支持シート１２を振動体取付け面５ｂに接着するための接着剤が、接合部（ｉ）に介在するのを防ぐことができる。

　なお、前記各実施の形態では、接合部（ｉ）において、下ケース３と上ケース４とがレーザースポット溶接で固定され、あるいは各ケース３，４とフレーム５とがレーザースポット溶接で固定されているが、前記接合部（ｉ）において、下ケース３と上ケース４とが、または各ケース３，４とフレーム５とが、接着剤で固定され、あるいは半田付けやロー付けで接合されてもよい。

１　発音装置
２　ケース
３　下ケース
３ｃ　開口端部
４　上ケース
４ｃ　開口端部
４ｄ　発音口
５　フレーム
５ａ　駆動機構取付け面
５ｂ　振動体取付け面
５ｄ　接合固定面
６　被挟持部
６ｂ　接合接触面
８　突部
９　凹部
１１　振動板
１１ｂ　自由端
１１ｃ　支点側端部
１２　振動支持シート
２１　上部ヨーク
２２　下部ヨーク
２３　側部ヨーク
２４　第１の磁石
２５　第２の磁石
３２　アーマチュア
３３　伝達体
１０６　挟持部
２０３，２０４　位置決め部
（ｉ）　接合部

Claims

　ケース（２）に、枠形状のフレーム（５）と、前記フレームに支持された振動体（１０）と、前記振動体を駆動する駆動機構と、が設けられている発音装置において、
　前記フレーム（５）は、振動体取付け面（５ｂ）を有し、前記振動体（１０）を構成する振動支持シート（１２）の外周縁部（１２ａ）が前記振動体取付け面（５ｂ）に接着され、
　前記ケース（２）が少なくとも２つに分割されて、前記ケースの開口端部（３ｃ，４ｃ）どうしが接合されて、または前記ケース（３，４）と前記フレーム（５）とが接合されて、接合部（ｉ）が構成されており、
　前記振動体取付け面（５ｂ）と前記接合部（ｉ）とが不連続であり、または一部を除いて不連続であることを特徴とする発音装置。
　前記フレーム（５）には、前記振動体取付け面（５ｂ）の周囲の少なくとも一部に被挟持部（６）が設けられて、前記被挟持部（６）の前記振動体取付け面と同じ方向に向く面が接合接触面（６ｂ）とされており、
　前記被挟持部（６）が、２つの前記ケース（３，４）に挟まれて、前記接合接触面（６ｂ）と前記ケース（４）とが接合されて前記接合部（ｉ）が構成されている請求項１記載の発音装置。
　前記フレーム（５）では、前記振動体取付け面（５ｂ）と前記接合接触面（６ｂ）との間に段差部（７）が形成されて、前記振動体取付け面（５ｂ）と前記接合部（ｉ）とが、前記フレーム（５）の厚さ方向で不連続となっている請求項２記載の発音装置。
　前記フレーム（５）の周囲全体が、前記フレーム（５）の厚さ方向に突き出されて、前記被挟持部（６）と前記段差部（７）が形成されている請求項３記載の発音装置。
　前記フレーム（５）には、前記振動体取付け面（５ｂ）の周囲の一部に被挟持部（１０６）が設けられ、
　前記被挟持部（１０６）が２つの前記ケース（３，４）の間に挟まれるとともに、前記被挟持部（１０６）以外の部分で、２つの前記ケース（３，４）の開口端部（３ｃ，４ｃ）どうしが接合されて前記接合部（ｉ）が構成されている請求項１記載の発音装置。
　前記フレーム（５）の側端面に凹部（８）が形成され、一方の前記ケース（４）に前記凹部と嵌合する突部（９）が形成され、前記ケース（３，４）の前記開口端部（３ｃ，４ｃ）どうしが接合されて前記接合部（ｉ）が構成されている請求項１記載の発音装置。
　前記ケース（２）の内部に、前記フレーム（５）をその厚み方向に位置決めする位置決め部（２０３，２０４）が設けられており、前記ケース（３，４）の前記開口端部（３ｃ，４ｃ）どうしが接合されて前記接合部（ｉ）が構成されている請求項１記載の発音装置。
　前記振動体取付け面（５ｂ）と前記接合部（ｉ）は、前記フレーム（５）の厚さ方向の高さ位置が相違している請求項５ないし７のいずれかに記載の発音装置。
　前記フレーム（５）は、前記振動体取付け面（５ｂ）と異なる面が接合固定面（５ｄ）となっており、前記ケース（４）の内面と前記接合固定面（５ｄ）とが接合されて接合部（ｉ）が構成されている請求項１記載の発音装置。
　前記接合部（ｉ）がレーザー溶接部である請求項１ないし９のいずれかに記載の発音装置。