WO2018034015A1 - 発音装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】　駆動機構において、コイルをヨークに簡単に且つ強固に固定できる発音装置およびその製造方法を提供する。 【解決手段】　第１ヨーク２１と第２ヨーク２２を組み合わせ、第１磁石２４と第２磁石２５を組み込んで磁界発生ユニット２０を組み立てる。第２ヨーク２２の下向きの外面２２ｃに支持板２８を固定し、支持板２８の上に接着剤層２９を介してコイル２７を接着固定する。アーマチュア３２は、可動部３２ａをコイル２７と磁石２４，２５の隙間内に挿入し、基部３２ｂを第１ヨーク２１の外面２１ｂに固定する。そして、第１ヨーク２１の外面２１ｂをフレーム５に固定する。

Description

発音装置およびその製造方法

　本発明は、コイルの内部を通過し且つヨークに支持された磁石に対向するアーマチュアが設けられ、このアーマチュアで振動体が駆動される発音装置およびその製造方法に関する。

　特許文献１と特許文献２に発音装置（電気音響変換器）に関する発明が記載されている。
　いずれの発音装置も、ヨークの対向する内面のそれぞれに磁石が固定されており、ヨークと並んでコイルが設けられている。磁性材料で形成されたアーマチュアが、コイルの内部に挿入され且つ対向する一対の磁石の間に位置している。アーマチュアは振動体と連結されており、コイルに与えられる電流に応じてアーマチュアが振動し、その振動が振動体に伝達されて発音する。

　特許文献１に記載された発音装置では、ボビンにコイルが巻かれており、ボビンの磁石位置決め部の外周にヨークが嵌着されて、ヨークとコイルとが並んで固定されている。

　特許文献２に記載された発音装置では、金属板が折り曲げられて、一対の側板部とアーマチュアとが一体に形成されている。側板部がヨークの外側面に固定されているとともに、コイルの外面が一対の側板部の内面に接着剤で固定されている。そして、アーマチュアがコイルの内部とヨークの内部に挿入されている。

特開２００１－２６８６９２号公報 特開昭５８－９９０９９号公報

　特許文献１に記載の発音装置では、コイルの内部にボビンが存在しているため、装置を小型で薄型に構成することが難しい。

　特許文献２に記載された発音装置は、同一の金属板でアーマチュアと側板部とが一体に形成され、側板部にコイルが接着されている。この構造では、側板部を形成している金属板が弾性変形しやすいため、コイルの支持が不安定である。また、アーマチュアが振動するときに、側板部に固定されているコイルの質量が負荷として作用しやすく、アーマチュアの振動特性に悪影響を与えやすい。

　本発明は上記従来の課題を解決するものであり、小型に構成でき、コイルをヨークと並ぶ位置で安定して固定することができる発音装置およびその製造方法を提供することを目的としている。

　本発明は、ケース内に、フレームと、前記フレームに支持された振動体と、前記振動体を駆動する駆動機構と、が設けられている発音装置において、
　前記駆動機構は、磁性材料で形成されたヨークと、前記ヨークに支持された磁石と、コイルと、前記コイルの内部を通過し且つ前記磁石に対向するアーマチュアと、前記アーマチュアの振動を前記振動体に伝達する伝達体と、を有しており、
　前記ヨークに、前記アーマチュアとは別体の支持板が固定されており、前記コイルが、前記支持板に固定されていることを特徴とするものである。

　本発明の発音装置は、前記アーマチュアが磁性材料の板材で形成され、前記支持板が非磁性材料で形成されているものである。

　本発明の発音装置は、第１ヨークと第２ヨークとが組み合わされて前記ヨークが構成され、前記第１ヨークと前記第２ヨークのそれぞれの内面に前記磁石が固定されており、
　前記第１ヨークの外面が、前記フレームにおける振動体取り付け面とは逆側の駆動機構取り付け面に固定され、前記第２ヨークの外面に前記支持板が固定されているものとして構成できる。

　本発明の発音装置は、前記コイルが、巻き外側部と巻き端部とを有しており、前記巻き外側部が前記支持板に固定されているものである。

　この場合に、前記コイルの前記巻き端部と前記ヨークとが固定されていることが好ましい。

　本発明の発音装置は、前記アーマチュアの基部が、前記第１ヨークの前記外面に固定されているものが好ましい。

　本発明の発音装置では、前記ケースは、第１ケースと第２ケースとが組み合わされて構成されており、前記フレームが、前記第１ケースと前記第２ケースに挟まれて固定されているものとして構成できる。

　次に、本発明は、ケース内に、フレームと、前記フレームに支持された振動体と、前記振動体を駆動する駆動機構と、が設けられている発音装置の製造方法において、
　前記駆動機構の組立工程として、
（１）磁性材料で形成されたヨークの内面に磁石を支持させる工程と、
（２）前記（１）の工程の前後いずれかで、前記ヨークの外面に支持板を固定する工程と、
（３）前記支持板にコイルを固定し、前記ヨークと前記コイルとを並べて配置する工程と、
（４）アーマチュアを、前記コイルの内部に通過させ且つ前記磁石に対向させて、前記アーマチュアの基部を、前記ヨークの外面に固定する工程と、
（５）前記ヨークを前記フレームに固定する工程と、
（６）前記アーマチュアと前記振動体とを伝達体で連結する工程と、
　を有することを特徴とするものである。

　本発明の発音装置の製造方法は、第１ヨークと第２ヨークとを組み合わせて前記ヨークを構成し、
　前記（１）の工程で、前記第１ヨークと前記第２ヨークのそれぞれの内面に前記磁石を固定し、
　前記（２）の工程で、前記第２ヨークの外面に前記支持板を固定し、
　前記（４）の工程で、前記第１ヨークの外面に、前記アーマチュアの基部を固定し、
　前記（５）の工程で、前記第１ヨークの外面を、前記フレームに固定するものとして構成できる。

　本発明の発音装置の製造方法は、前記（５）の工程で、前記第１ヨークの前記外面を、前記フレームにおける振動体取り付け面とは逆側の駆動機構取り付け面に固定することが好ましい。

　さらに、第１ケースと第２ケースを組み合わせて前記ケースを構成し、
　前記（６）の工程の後で、前記フレームを前記第１ケースと前記第２ケースとの間に挟んで固定することが好ましい。

　本発明の発音装置は、ヨークに、支持板が固定されこの支持板にコイルが固定されているため、コイルをヨークと並ぶ位置に強固に安定して固定することができる。また、支持板はアーマチュアとは別体に構成されているため、コイルの質量が、アーマチュアの挙動に直接に影響を与えるのを避けることができる。

　特に、ヨークを第１ヨークと第２ヨークとから構成して、両ヨークの内面に磁石を固定し、第１ヨークの外面にアーマチュアの基部を固定し、第２ヨークの外面に支持板を固定すると、アーマチュアと支持板とを対向させて互いに影響を与えにくい位置に配置できる。また、アーマチュアと支持板の相対位置を、ヨークの寸法精度に応じて決めることができる。よって、アーマチュアとコイルの相対位置も高い精度で設定することが可能である。

　また、第１ヨークの外面にアーマチュアの基部を固定するとともに、第１ヨークの外面をフレームに固定し、第２ヨークの外面に支持板を固定することで、フレームの駆動機構取り付け面を基準として、ヨークとアーマチュアおよびコイルを位置決めすることが可能になる。

　さらに、本発明の発音装置の製造方法は、ヨークに支持板を固定し、この支持板にコイルを固定し、さらにヨークにアーマチュアの基部を固定することで駆動機構の組立てを完成できる。この駆動機構をフレームに固定することで、主要部の組立を完了できる。駆動機構を、ヨークを基準として組み込むことができるので、組立作業が容易である。

本発明の第１の実施の形態の発音装置の外観を示す斜視図、 本発明の第１の実施の形態の発音装置を示す分解斜視図、 図１に示す発音装置をＩＩＩ－ＩＩＩ線で切断した断面図、 図３に示す発音装置の組立作業を示す断面図、 第１の実施の形態の発音装置において、フレームに振動板と第１ヨークおよびアーマチュアが取り付けられた状態を示す平面図、 図３に示す発音装置をＶＩ－ＶＩ線で切断した断面図、 本発明の第２の実施の形態の発音装置の一部の構造を示す分解斜視図、

　図１と図２などに示すように、本発明の第１の実施の形態の発音装置１は、ケース２を有している。ケース２は第１ケース３と第２ケース４とから構成されている。第１ケース３は下ケースで、第２ケース４は上ケースであり、共に非磁性金属板または磁性金属板からプレス加工されて形成されている。

　図２に示すように、第１ケース３は、底部３ａと、４側面を囲む側壁部３ｂと、側壁部３ｂの上端の開口端部３ｃを有している。第２ケース４は天井部４ａと、４側面を囲む側壁部４ｂと、側壁部の下端の開口端部４ｃを有している。第１ケース３の内部空間は、第２ケース４の内部空間よりも広く、第２ケース４は第１ケース３の蓋体として機能している。

　図３と図６に示すように、第１ケース３の開口端部３ｃと第２ケース４の開口端部４ｃとの間にフレーム５が挟まれている。図２に示すように、フレーム５は、Ｚ方向の厚さ寸法が均一な非磁性材料または磁性材料の金属板材で形成されている。フレーム５の中央部に、開口部５ｃが上下に貫通して形成されている。開口部５ｃは矩形状の穴である。

　フレーム５は、図示上面の前記開口部５ｃの周辺部分が振動体取付け面５ｂとなっている。振動体取付け面５ｂは枠形状の平面である。フレーム５では、振動体取付け面５ｂの周囲全周に厚さ寸法が薄くなった被挟持部６が一体に形成されている。図３と図４および図６に示されるように、被挟持部６において振動体取付け面５ｂと同じ側を向く上面が上側接合接触面６ｂである。振動体取付け面５ｂと上側接合接触面６ｂとの間には段差部７が形成されている。

　このフレーム５は、厚さ寸法が均一な金属板材をプレス加工することで製造される。開口部５ｃは、金属板材を打ち抜くことで形成される。また、振動体取付け面５ｂの周囲部分を、Ｚ方向の厚さ寸法が薄くなるようにつぶし加工して被挟持部６が形成される。このつぶし加工を行うことで、被挟持部６を形成するとともに、フレーム５の剛性を高めることもできる。

　フレーム５の図示下面は、開口部５ｃの周囲部分が駆動機構取付け面５ａであり、前記被挟持部６の図示下側に向く面が下側接合接触面６ａである。駆動機構取付け面５ａと下側接合接触面６ａは同一平面である。ただし、駆動機構取付け面５ａと下側接合接触面６ａとの間にも段差部を設けることができる。

　図３と図４に示すように、フレーム５の図示上側の振動体取付け面５ｂに振動体１０が取り付けられている。振動体１０は、振動板１１と振動支持シート１２とで構成されている。振動板１１はアルミニウムやＳＵＳ３０４などの薄い金属材料で形成されており、必要に応じて曲げ強度を増強するためのリブがプレス成形されている。なお、図６にはリブの隆起形状が示されているが、図２ではリブの図示を省略している。振動支持シート１２は振動板１１よりも撓み変形しやすいものであり、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やナイロンあるいはポリウレタンなどの樹脂シート（樹脂フィルム）で形成されている。

　振動板１１と振動支持シート１２は矩形状であり長方形である。振動板１１の面積は、フレーム５の開口部５ｃの開口面積よりも小さく、振動支持シート１２の面積は振動板１１よりも大きい。図６に示すように、振動板１１は振動支持シート１２の下面に接着剤を用いて接着されて固定されている。振動支持シート１２の外周縁部１２ａは振動板１１の外周縁よりも周囲に突出しており、この外周縁部１２ａが、フレーム５の枠形状の上面である振動体取付け面５ｂに接着剤を介して固定されている。振動板１１は、振動支持シート１２の撓みと弾性によって、支点側端部１１ｃを支点として、自由端１１ｂがＺ方向へ変位するように振動可能である。支持側端部１１ｃと自由端１１ｂは、図２と図３および図４に現れている。

　図３と図４に示すように、フレーム５に駆動機構３０が取り付けられている。駆動機構３０は、磁界発生ユニット２０と、コイル２７と、コイル２７を支持する支持板２８と、さらにアーマチュア３２および伝達体３３で構成されている。駆動機構３０は、フレーム５の駆動機構取付け面５ａを基準として取り付けられている。

　磁界発生ユニット２０は、第１ヨーク２１と第２ヨーク２２とを有している。第１ヨーク２１と第２ヨーク２２は、磁性材料で形成されており、例えばＳＰＣＣに代表される冷間圧延鋼板などの鋼板やＮｉ－Ｆｅ合金などで形成されている。

　図２に示すように、第２ヨーク２２はＵ字形状に曲げられており、底面部２２ａと、Ｘ方向の両側で上向きに折り曲げられた一対の側面部２２ｂ，２２ｂとが形成されている。側面部２２ｂ，２２ｂの上端部が、平板形状の第１ヨーク２１の内面２１ａに接合され、レーザースポット溶接などで、第１ヨーク２１と第２ヨーク２２とが固定されている。第１ヨーク２１と第２ヨーク２２とが固定されると、第２ヨーク２２の底面部２２ａの内面と、第１ヨーク２１の内面２１ａとが平行に対向する。

　図２ないし図４および図６に示すように、磁界発生ユニット２０では、第１ヨーク２１の内面２１ａに第１磁石２４が固定され、第２ヨーク２２の底面部２２ａの内面に第２磁石２５が固定されている。第１磁石２４の着磁面２４ａと第２磁石２５の着磁面２５ａは、互いに逆の極性となるように、各磁石２４，２５が着磁されている。第１磁石２４の着磁面２４ａと第２磁石２５の着磁面２５ａとの間には、Ｚ方向に間隔δが設定されている。

　図２と図３に示すように、磁界発生ユニット２０と並ぶ位置にコイル２７が設けられている。図２に示すように、コイル２７はＹ方向に延びる仮想線である巻き軸Ｏを中心として導線が周回するように巻かれている。コイル２７は、巻き軸Ｏが通過する巻き空間２７ｃと、巻き空間２７ｃの開放端であって巻き軸Ｏと直交する巻き端部２７ａと、巻き外側部とを有している。図２ないし図４では、コイル２７の巻き外側部のうちの下向きの部分を巻き外側部２７ｂとして示している。

　第２ヨーク２２の底面部２２ａの下向きの外面２２ｃに支持板２８が固定されている。支持板２８は非磁性の金属板であり、例えば、ＳＵＳ３０４などの非磁性のステンレス鋼やアルミニウムーマグネシウム合金（Ａｌ－Ｍｇ合金）で形成される。図２に示すように、第１の実施の形態の支持板２８は平板であり、板厚は５０μｍ～１５０μｍ程度である。第２ヨーク２２の下向きの外面２２ｃと、支持板２８とが、レーザー溶接や接着などで固定されている。固定強度を高くし、支持板２８の取付け精度を高くするにはレーザー溶接が好ましい。

　図３と図４に示すように、コイル２７は、下向きの巻き外側部２７ｂが接着剤層２９を介して支持板２８の上面に接着されて固定されている。また、コイル２７の巻き端部２７ａも、第１ヨーク２１と第２ヨーク２２のＹ方向に向く側面に接着剤層により固定されている。コイル２７の巻き外側部２７ｂを固定する接着剤層２９および巻き端部２７ａを固定する接着剤層は、エポキシ系接着剤またはアクリル系接着剤であり、ＵＶ硬化性または熱硬化性の接着剤である。

　コイル２７は、図２に示す上下の巻き外側部間の高さ寸法Ｈが常に所定値となるように、被覆導線が高精度に巻かれている。コイル２７の巻き数の調整は、高さ寸法Ｈを変えることなくＹ方向の巻き長を変化させることで行われる。コイル２７の高さ寸法Ｈを均一に形成し、さらに支持板２８上の接着剤層２９を形成する接着剤の量を均一化させることで、コイル２７を支持板２８の上に載せて接着しただけで、コイル２７の高さ位置を均一化できる。その結果、組立後に調整作業を行うことなく、コイル２７の巻き軸Ｏを、第１磁石２４と第２磁石２５との間隔δの中心に、ほぼ一致させることが可能である。

　図２と図３および図４に示すように、発音装置１にアーマチュア３２が設けられている。アーマチュア３２は厚さが均一な磁性材料の板材で形成されており、例えば、Ｎｉ－Ｆｅ合金で形成されている。アーマチュア３２はプレス加工されて、可動部３２ａと基部３２ｂと曲げ部３２ｃを有するＵ字形状に形成されている。図２に示すように、アーマチュア３２の可動部３２ａの自由端側に向く先部３２ｄはＸ方向の幅寸法が小さくなっており、先部３２ｄに連結穴３２ｅが上下に貫通して形成されている。

　図３と図４および図５に示すように、アーマチュア３２の基部３２ｂは、第１ヨーク２１の上向きの外面２１ｂに固定されている。アーマチュア３２の可動部３２ａは、コイル２７の巻き空間２７ｃの内部に挿入され、さらに第１磁石２４と第２磁石２５との間隔δ内に挿入されている。アーマチュア３２の先部３２ｄは、前記間隔δよりも図示左側に飛び出している。

　図３と図４に示すように、第１ヨーク２１の上向きの外面２１ｂがフレーム５の下面の駆動機構取付け面５ａに接合されて固定されている。図５と図６に示すように、第１ヨーク２１は、フレーム５の開口部５ｃをＸ方向へ横断するように設置され、第１ヨーク２１のＸ方向の両端部が、フレーム５の駆動機構取付け面５ａに接合されて、第１ヨーク２１とフレーム５とがレーザースポット溶接で固定されている。第１ヨーク２１とフレーム５とが固定されることにより、駆動機構３０が、フレーム５の駆動機構取付け面５ａを基準として固定される。

　図５に示すように、アーマチュア３２の基部３２ｂは、フレーム５の開口部５ｃの開口面積よりも小さい。したがって、第１ヨーク２１の外面２１ｂが、フレーム５の下面である駆動機構取付け面５ａに固定されると、図６に示すように、前記外面２１ｂに固定されているアーマチュア３２の基部３２ｂが、フレーム５の開口部５ｃの内部に入り込む。基部３２ｂのＺ方向の厚さ寸法は、フレーム５のＺ方向の厚さ寸法よりも小さくなっており、同じく開口部５ｃ内に位置する振動板１１と、アーマチュア３２の基部３２ｂとの間に、振動板１１がＺ方向に振動できるようにＺ方向の隙間が空けられている。

　図３に示すように、振動板１１の自由端１１ｂと、アーマチュア３２の先部３２ｄは伝達体３３で連結されている。伝達体３３は金属または合成樹脂で形成された針状部材であり、例えばＳＵＳ２０２のピン材で形成されている。伝達体３３の上端３３ａは振動板１１に形成された取付け穴１１ｅに挿入されて、振動板１１と伝達体３３とが接着剤または半田付けで固定されている。伝達体３３の下端部３３ｂは、アーマチュア３２の先部３２ｄに形成された連結穴３２ｅに挿入されて、伝達体３３と先部３２ｄとがレーザースポット溶接あるいは接着剤または半田付けで固定されている。伝達体３３はフレーム５の開口部５ｃ内を上下に横断しており、伝達体３３の一部が開口部５ｃの内部に位置している。

　図３と図６に示すように、フレーム５の外周に一体に形成された被挟持部６が、第１ケース３の開口端部３ｃと第２ケース４の開口端部４ｃとの間に挟まれて固定される。第１ケース３の開口端部３ｃは、被挟持部６の下面である下側接合接触面６ａに突き当てられ、第２ケース４の開口端部４ｃは、被挟持部６の上面である上側接合接触面６ｂに突き当てられる。第１ケース３および第２ケース４と被挟持部６とがレーサースポット溶接で固定されて、図１に示す発音装置１が完成する。

　フレーム５は、その周囲全域に被挟持部６が一体に形成され、振動体取付け面５ｂと被挟持部６の上面である上側接合接触面６ｂとの間の段差部７が形成されている。そのため、図６に示すように、上側接合接触面６ｂと第２ケース４の開口端部４ｃとの接合部（ｉ）と、振動体取付け面５ｂとが段差部７を介して不連続となる。前記段差部７の存在により、振動体取付け面５ｂにおいて振動支持シート１２の外周縁部１２ａを接着する接着剤が、接合部（ｉ）に付着するのを防止できるようになる。

　また、フレーム５の上面の振動体取付け面５ｂの外縁形状を、振動支持シート１２の外縁形状に合わせることができ、振動支持シート１２を振動体取付け面５ｂに正確に位置決めして接着固定しやすくなる。

　第１ケース３と第２ケース４との間にフレーム５が挟まれて固定されると、振動板１１と振動支持シート１２とによって、ケース２の内部の空間が上下に区分される。振動板１１および振動支持シート１２よりも上側であって第２ケース４の内部の空間が発音側空間であり、発音側空間は、第２ケース４の側壁部４ｂに形成された発音口４ｄから外部空間に通じている。

　図３に示すように、ケース２の外側には、前記発音口４ｄに通じる発音ノズル４１が固定されている。図２と図３に示すように、第１ケース３の底部には吸排気口３ｄが形成されており、振動板１１および振動支持シート１２よりも下側であって第１ケース３の内部空間が、吸排気口３ｄによって外気に通じている。図２に示すように、第１ケース３の側壁部３ｂには一対の配線穴３ｅが開口しており、図３に示すように、コイル２７を構成する導線の一対の端末部２７ｄがそれぞれ配線穴３ｅから外部に引き出されている。ケースの側壁部３ｂの外部には基板４２が固定され、端末部２７ｄが基板４２に形成された小穴内を通過している。この小穴が塞がれることで、配線穴３ｅが外側から閉鎖される。

　発音装置１の組立作業は以下の通りである。
　図４に示すように、この発音装置１は、フレーム５を基準として各部品が組み込まれている。振動板１１は振動支持シート１２の下面に重ねて接着されており、振動支持シート１２の外周縁部１２ａがフレーム５の開口部５ｃの周辺の上面である振動体取付け面５ｂに接着して固定される。これにより、フレーム５に振動体１０が取り付けられる。

　フレーム５には、最初に振動体１０を構成する振動板１１と振動支持シート１２が取り付けられ、その後に駆動機構３０がフレーム５に取り付けられる。または、逆に、フレーム５に先に駆動機構３０を取付けてから、その後に振動板１１と振動支持シート１２をフレーム５に取付けてもよい。

　駆動機構３０の組立作業は、まず磁界発生ユニット２０を組み立てる。磁界発生ユニット２０の組立作業は、第１ヨーク２１の内面２１ａに第１磁石２４を接合して、第２ヨーク２２の底面部２２ａの上面に第２磁石２５を接合し、第１ヨーク２１と第２ヨーク２２とをレーサースポット溶接などで固定する。

　次に、第２ヨーク２２の下向きの外面２２ｃに、支持板２８を固定する。この固定作業をレーザー溶接で行うと、磁界発生ユニット２０の組立作業と、支持板２８の固定作業とを一連の溶接作業で行うことが可能になる。なお、第２ヨーク２２と支持板２８とを先に固定し、その後に、磁石２４を有する第１ヨーク２１と磁石２５を有する第２ヨーク２２とを接合して磁界発生ユニット２０を組み立ててもよい。または、第１ヨーク２１と第２ヨーク２２を接合し、その後に第２ヨーク２２と支持板２８を固定し、最後に磁石２４，２５を組み込んでもよい。

　第２ヨーク２２に固定された支持板２８の上に向く表面に接着剤層２９を塗布し、コイル２７の下向きの巻き外側部２７ｂを接着剤層２９によって支持板２８に固定する。同時に、コイル２７の巻き端部２７ａを第１ヨーク２１と第２ヨーク２２のＹ方向に向く側面に接着剤層で固定する。接着剤層２９はＵＶ硬化性または熱硬化性である。

　コイル２７の上下の巻き外側部間の高さ寸法Ｈを精度良く決めておき、接着剤層２９を構成する接着剤の量を正確に管理しておけば、コイル２７を支持板２８の上に接着剤層２９を介して設置するだけで、コイル２７の巻き軸Ｏを、図６に示す上下の磁石２４，２５の間隔δの中心にほぼ一致させることが可能になる。

　アーマチュア３２は、プレス加工され、可動部３２ａと基部３２ｂとがＺ方向で平行に対向できるように曲げ部３２ｃが加工される。アーマチュア３２の可動部３２ａを、コイル２７の巻き軸Ｏが通過する巻き空間２７ｃに挿入し、さらに第１磁石２４と第２磁石２５の間隔δ内に挿入する。そして、基部３２ｂを、第１ヨーク２１の上向きの外面２１ｂに突き当ててレーザースポット溶接などで固定する。

　ヨーク２１，２２と磁石２４，２５とから成る磁界発生ユニット２０にコイル２７とアーマチュア３２が組み込まれた駆動機構３０を、フレーム５の駆動機構取付け面５ａに固定する。この作業では、第１ヨーク２１の外面２１ｂをフレーム５の駆動機構取付け面５ａに突き当て、レーザー溶接などで固定する。さらに、アーマチュア３２の可動部３２ａの先部３２ｄと振動板１１との間を伝達体３３で連結する。これにより、駆動機構３０の組立が完了する。

　その後、第１ケース３の開口端部３ｃと第２ケース４の開口端部４ｃとの間に、フレーム５の周縁の被挟持部６を挟むようにし、第１ケース３とフレーム５と第２ケース４をレーザースポット溶接や接着で固定する。

　図３に示すように、コイル２７の導線の端末部２７ｄは第１ケース３の配線穴３ｅから外部に引出し、配線穴３ｅを基板４２で覆う。さらにケース２に発音ノズル４１を固定して組立を完了する。

　次に、発音装置１の動作を説明する。
　ボイス電流がコイル２７に与えられると、コイル２７で誘導された磁界と、第１磁石２４の着磁面２４ａと第２磁石２５の着磁面２５ａとの間に生成される磁界とで、アーマチュア３２の可動部３２ａにＺ方向への振動力が与えられる。この振動は伝達体３３を介して振動板１１に伝達される。振動支持シート１２で支持されている振動板１１は、支点側端部１１ｃを支点として自由端１１ｂがＺ方向へ振れて振動し、振動板１１に振動が伝達されて、第２ケース４の内部の発音空間に音圧が生成され、この音圧が発音口４ｄから外部へ出力される。

　　前記発音装置１の特徴は以下の通りである。
　磁界発生ユニット２０の第２ヨーク２２の外面２２ｃに支持板２８を固定し、コイル２７を支持板２８に固定しているため、コイル２７の構造として、被覆導線を巻いただけのものであって、樹脂内に埋設させたようなものでなくても、コイル２７を強固に固定することができる 。すなわち、被覆導線を巻いただけのコイル２７は、巻き端部２７ａに被覆導線の凹凸部が現れるため、例えば、巻き端面２７ａを第１ヨーク２１と第２ヨーク２２に接着しただけの構造では、コイル２７の固定強度が低くなる。しかし、巻き端面２７ａと各ヨーク２１，２２との接着に加え、コイル２７の巻き外側部２７ｂを支持板２８に接着することにより、コイル２７の固定強度をきわめて高くできる。

　支持板２８は、板厚をさほど大きくする必要がないため、駆動機構３０の上下方向（Ｚ方向）の寸法が大きくなることがない。また、支持板２８が非磁性材料で形成されているため、支持板２８の存在によって、磁石２４，２５の磁界とコイル２７で誘導される磁界との間で干渉が生じるという問題も生じない。

　駆動機構３０では、コイル２７とアーマチュア３２が、共にヨーク２１，２２を基準として固定されているため、ヨーク２１，２２の寸法を高精度に決めておけば、コイル２７とアーマチュア３２の相対位置を高精度に決めることができる。また、第１ヨーク２１の外面２１ｂにアーマチュア３２の基部３２ｂが固定され、第１ヨーク２１の外面２１ｂが、フレーム５の駆動機構取付け面５ａに固定されているため、アーマチュア３２は、駆動機構取付け面５ａを基準として組み込まれることになり、磁界発生ユニット２０とアーマチュア３２との相対位置を高精度に決めることができる。

　また、前記組立方法では、コイル２７を支持板２８に接着するだけで、磁界発生ユニット２０とコイル２７との相対位置を高精度に決めることができる。また、磁界発生ユニット２０の第２ヨーク２２に支持板２８を固定した状態で、コイル２７とアーマチュア３２を組み込むだけで、駆動機構３０を構成できる。また駆動機構３０は部分組立体として扱うことができ、この駆動機構３０をフレーム５に固定し、さらに振動体１０をフレーム５に組み込むだけで、発音装置１の組立作業を完了させることができる。

　図７に本発明の第２の実施の形態の発音装置１０１に使用される駆動機構１３０が分解斜視図で示されている。
　この駆動機構１３０では、支持板１２８が、コイル接着部１２８ａとヨーク固定部１２８ｂに区分されている。ヨーク固定部１２８ｂのＸ方向の両側部に、上向きに折り曲げられた一対の固定片１２８ｃ，１２８ｃが一体に形成されている。支持板１２８は、ヨーク固定部１２８ｂが、第２ヨーク２２の下向きの外面２２ｃに設置され、それぞれの固定片１２８ｃが、第２ヨーク２２のＸ方向に向く両外面２２ｄに設置され、ヨーク固定部１２８ｂとそれぞれの固定片１２８ｃが、第２ヨーク２２にレーザー溶接で固定される。
　この駆動機構１３０では、支持板１２０と第２ヨーク２２との強度をさらに高めることができる。

　なお、実施の形態では、磁界発生ユニット２０が、第１ヨーク２１とＵ字形状に曲げられた第２ヨーク２２とで構成されているが、磁界発生ユニットが、平板状の上ヨークおよび平板状の下ヨークと、上ヨークと下ヨークのそれぞれに接合される一対の側部ヨークによって構成されていてもよい。

１　発音装置
２　ケース
３　第１ケース
３ｃ　開口端部
４　第２ケース
４ｃ　開口端部
４ｄ　発音口
５　フレーム
５ａ　駆動機構取付け面
５ｂ　振動体取付け面
６　被挟持部
１０　振動体
１１　振動板
１１ｂ　自由端
１１ｃ　支点側端部
１２　振動支持シート
２１　第１ヨーク
２１ｂ　外面
２２　第２ヨーク
２２ｃ　外面
２４　第１磁石
２５　第２磁石
２７　コイル
２７ａ　巻き端部
２７ｂ　巻き外側部
３２　アーマチュア
３２ａ　可動部
３２ｂ　基部
３３　伝達体

Claims (11)

1. 　ケース内に、フレームと、前記フレームに支持された振動体と、前記振動体を駆動する駆動機構と、が設けられている発音装置において、
   　前記駆動機構は、磁性材料で形成されたヨークと、前記ヨークに支持された磁石と、コイルと、前記コイルの内部を通過し且つ前記磁石に対向するアーマチュアと、前記アーマチュアの振動を前記振動体に伝達する伝達体と、を有しており、
   　前記ヨークに、前記アーマチュアとは別体の支持板が固定されており、前記コイルが、前記支持板に固定されていることを特徴とする発音装置。
2. 　前記アーマチュアは磁性材料の板材で形成され、前記支持板は非磁性材料で形成されている請求項１記載の発音装置。
3. 　第１ヨークと第２ヨークとが組み合わされて前記ヨークが構成され、前記第１ヨークと前記第２ヨークのそれぞれの内面に前記磁石が固定されており、
   　前記第１ヨークの外面が、前記フレームにおける振動体取り付け面とは逆側の駆動機構取り付け面に固定され、前記第２ヨークの外面に前記支持板が固定されている請求項１または２記載の発音装置。
4. 　前記コイルは、巻き外側部と巻き端部とを有しており、前記巻き外側部が前記支持板に固定されている請求項３記載の発音装置。
5. 　前記コイルの前記巻き端部と前記ヨークとが固定されている請求項４記載の発音装置。
6. 　前記アーマチュアの基部が、前記第１ヨークの前記外面に固定されている請求項３ないし５のいずれかに記載の発音装置。
7. 　前記ケースは、第１ケースと第２ケースとが組み合わされて構成されており、前記フレームが、前記第１ケースと前記第２ケースに挟まれて固定されている請求項１ないし６のいずれかに記載の発音装置。
8. 　ケース内に、フレームと、前記フレームに支持された振動体と、前記振動体を駆動する駆動機構と、が設けられている発音装置の製造方法において、
   　前記駆動機構の組立工程として、
   （１）磁性材料で形成されたヨークの内面に磁石を支持させる工程と、
   （２）前記（１）の工程の前後いずれかで、前記ヨークの外面に支持板を固定する工程と、
   （３）前記支持板にコイルを固定し、前記ヨークと前記コイルとを並べて配置する工程と、
   （４）アーマチュアを、前記コイルの内部に通過させ且つ前記磁石に対向させて、前記アーマチュアの基部を、前記ヨークの外面に固定する工程と、
   （５）前記ヨークを前記フレームに固定する工程と、
   （６）前記アーマチュアと前記振動体とを伝達体で連結する工程と、
   　を有することを特徴とする発音装置の製造方法。
9. 　第１ヨークと第２ヨークとを組み合わせて前記ヨークを構成し、
   　前記（１）の工程で、前記第１ヨークと前記第２ヨークのそれぞれの内面に前記磁石を固定し、
   　前記（２）の工程で、前記第２ヨークの外面に前記支持板を固定し、
   　前記（４）の工程で、前記第１ヨークの外面に、前記アーマチュアの基部を固定し、
   　前記（５）の工程で、前記第１ヨークの外面を、前記フレームに固定する
   請求項８記載の発音装置の製造方法。
10. 　前記（５）の工程で、前記第１ヨークの前記外面を、前記フレームにおける振動体取り付け面とは逆側の駆動機構取り付け面に固定する請求項９記載の発音装置の製造方法。
11. 　第１ケースと第２ケースを組み合わせて前記ケースを構成し、
    　前記（６）の工程の後で、前記フレームを前記第１ケースと前記第２ケースとの間に挟んで固定する請求項８ないし１０のいずれかに記載の発音装置の製造方法。

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