JP6014787B1 - 発音装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 組立作業を容易にでき、アーマチュアと振動板との相対位置を高精度に設定でき、位置調整作業も不要となる発音装置を提供する。【解決手段】 フレーム５の振動側取付け面５ｂに振動板１１が貼られた可撓性シート１２が接合される。上部ヨーク２１と下部ヨーク２２および磁石２４，２５が組立てられた磁界発生部２０にコイル２７を固定し、アーマチュア３２を固定した部分組立体を、フレーム５の駆動側取付け面５ａに固定し、アーマチュア３２の可動部３２ａと振動板１１を連結体３３で連結する。【選択図】図４

Description

本発明は、ケースの内部でフレームに振動板が支持されており、アーマチュアの振動によって振動板が駆動されて発音する発音装置に関する。

特許文献１に、発音装置（音響変換装置）に関する発明が記載されている。
この発音装置は、上部ケースと下部ケースとの合わせ部にダイアフラムが設けられている。ダイアフラムは、薄い箔と、この箔に重ねられた補強板を有しており、箔の外周部が上部ケースの開口端と下部ケースの開口端との間に挟まれている。

下部ケースの内部では、ケースの底部にマグネットハウジングが固定され、マグネットハウジングの内部に上下２個のマグネットが固定されている。またコイルがマグネットハウジングに固定されている。アーマチュアはＵ字型に曲げられて、第１脚部と第２脚部が形成されており、第１脚部がマグネットハウジングの外面に固定され、第２脚部がコイル内を通過し、さらに上下に対向する前記マグネットの間を通過している。そして、第１脚部の先部とダイアフラムとがフォークで連結されている。

この発音装置は、コイルに通電されるとアーマチュアが磁化されて、マグネットからの磁界を受けてアーマチュアの第２脚部が振動する。この振動がフォークを介してダイアフラムに伝達され、ダイアフラムが振動して発音する。

米国特許明細書第６，０７８，６７７号

特許文献１に記載されている従来の発音装置は、マグネットを保持したマグネットハウジングが下部ケースの底部に固定され、アーマチュアがマグネットハウジングに固定されており、ダイアフラムは下部ケースの開口端に固定されている。そのため、アーマチュアの第１脚部とダイアフラムとの相対位置には、マグネットハウジングとアーマチュアの寸法公差のみならず下部ケースの寸法公差が関係し、さらにはマグネットハウジングと下部ケースとの組立公差および下部ケースとダイアフラムとの組立交差も関係する。

そのため、アーマチュアの第１脚部とダイアフラムとの相対位置の誤差のばらつきが大きくなり、位置決め調整作業を無くして組立を行うことが困難である。しかも、マグネットハウジングは下部ケースの底部に固定されているため、下部ケース内でマグネットハウジングを動かして位置合わせを行いながら組立作業を行うのは困難である。

あるいは、ダイアフラムを移動させて、アーマチュアの第１脚部との相対位置を調整することになるが、ダイアフラムを位置調整しながら下部ケースの開口端に接合する作業も難しくなる。

さらに、マグネットハウジングとマグネットとコイルおよびアーマチュアの全ての部材が下部ケースの内部空間内に収められているため、下部ケースの高さ寸法が大きくなり、薄型化を実現するのが難しい。

本発明は上記従来の課題を解決するものであり、組立作業を容易にし、さらに振動板とアーマチュアとの相対位置の精度を維持しやすくなり、さらに薄型化も可能な発音装置を提供することを目的としている。

本発明は、振動板と、前記振動板を支持するフレームと、磁性材料で形成されたアーマチュアと、前記アーマチュアに対向する磁石と、前記磁石を内面で支持するヨークと、コイルと、前記アーマチュアの振動を振動板に伝達する伝達体とが設けられた発音装置において、
前記アーマチュアに、ほぼ平行に対向する固定部および可動部と、前記固定部と前記可動部との間の曲げ部とが形成され、前記固定部が前記ヨークの外面である接合面に固定され、前記可動部が前記コイルの内部に位置し且つ前記磁石に対向しており、
前記フレームの一方の面に前記振動板が支持され、他方の面に前記ヨークが固定されて、前記可動部と前記振動板とが前記伝達体で連結されており、
前記フレームに開口部が形成されており、前記フレームに前記ヨークの前記接合面が固定されて、前記アーマチュアの前記固定部が前記開口部の内部に位置していることを特徴とするものである。

この場合に、前記アーマチュアの前記固定部の厚さ寸法は、前記フレームの厚さ寸法よりも小さいことが好ましい。

本発明の発音装置は、前記伝達体の一部が、前記開口部内に位置しているものとなる。
本発明の発音装置は、前記コイルが前記ヨークに固定されているものとして構成できる。

また本発明の発音装置は、第１のケースと第２のケースが設けられ、前記フレームの外周部分が前記第１のケースの開口端部と前記第２のケースの開口端部の間に挟まれて固定されているものとなる。

本発明の発音装置は、前記磁石と前記ヨークと前記コイルおよび前記アーマチュアが第１のケース内に収納されており、前記振動板が前記第２のケースの内部の空間に対向しているものとなる。

本発明は、アーマチュアがヨークの外面に固定され、ヨークと振動板とがフレームの上下の２つの面のそれぞれに固定されている。よって、アーマチュアと振動板との相対位置は、アーマチュアの寸法公差とフレームの厚さの公差の影響を受けるが、ケースの寸法公差の関与を排除できる。そのため、アーマチュアと振動板との相対位置を高精度に設定することができる。

また、全ての部品をフレームに組み込んで、フレームを２つのケースの間に挟むことで組立を完了させることが可能になり組立作業が容易になる。

本発明の第１の実施の形態の発音装置の外観を示す斜視図、 図１に示す発音装置の分解斜視図、 図１に示す発音装置をＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断した断面図、 図３に示す発音装置の組立作業を示す断面図、 フレームに振動板と上部ヨークおよびアーマチュアが取り付けられた状態を示す平面図、 図３に示すＶＩ−ＶＩ線の断面図、 本発明の第２の実施の形態の発音装置を示す断面図、

図１ないし図４に本発明の第１の実施の形態の発音装置１が示されている。

発音装置１は、ケース２を有している。図１と図２に示すように、ケース２は下ケース３と上ケース４とから構成されている。下ケース３と上ケース４は合成樹脂製または非磁性材料または磁性の金属材料を使用しダイキャスト法で形成されている。あるいは、非磁性または磁性金属板を使用してプレス加工で形成されている。下ケース３が第１のケースであり、上ケース４が第２のケースである。

図２に示すように、下ケース３は、底部３ａと、４側面を囲む側壁部３ｂと、側壁部３ｂの上端の開口端部３ｃを有している。上ケース４は天井部４ａと、４側面を囲む側壁部４ｂと、側壁部の下端の開口端部４ｃを有している。下ケース３の内部空間は、上ケース４の内部空間よりも広く、上ケース４は下ケースの蓋体として機能している。

図３と図６に示すように、下ケース３の開口端部３ｃと上ケース４の開口端部４ｃとの間にフレーム５が挟まれている。下ケース３と上ケース４および駆動側フレーム５が組み合わされて位置決めされた状態で、下ケース３と上ケース４と駆動側フレーム５とがレーザー溶接によって互いに固定されている。

図２に示すように、フレーム５は、Ｚ方向の厚さ寸法が均一な非磁性材料の金属板材で形成されており、図示下側の平面が駆動側取付け面５ａで、上側の平面が振動側取付け面５ｂとなっている。図５にも示すように、フレーム５の中央部に、開口部５ｃが上下に貫通して形成されている。開口部５ｃは矩形状の穴である。ただし開口部５ｃは、一部が縁部に解放された切欠きあるいは凹部であってもよい。

図３と図４に示すように、フレーム５に振動板１１と可撓性シート１２が取り付けられている。振動板１１はアルミニウムやＳＵＳ３０４などの薄い金属材料で形成されており、必要に応じて曲げ強度を増強するためのリブがプレス成形されている。図６には、振動板１１に形成されたリブ１１ｄの断面形状が示されている。可撓性シート１２は振動板１１よりも撓み変形しやすいものであり、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やナイロンあるいはポリウレタンなどの樹脂シート（樹脂フィルム）で形成されている。

図６に示すように、振動板１１は可撓性シート１２の下面に接着されて固定され、可撓性シート１２の外周縁部１２ａが、フレーム５の枠部の上面である振動側取付け面５ｂに接着剤を介して固定されている。その結果、振動板１１は、可撓性シート１２を介してフレーム５に振動動作自在に支持されている。また、図３と図４および図５に示すように、振動板１１は、フレーム５の開口部５ｃの厚さの範囲内に位置している。

図５と図６に示すように、振動板１１の面積は、フレーム５の開口部５ｃの開口面積よりも小さく、可撓性シート１２の面積は振動板１１よりも大きい。その結果、振動板１１のＸ方向（幅方向）の両縁部１１ａ，１１ａとフレーム５の開口部５ｃの内縁部との間に隙間（ｉ）が形成されている。図３と図４および図５に示すように、振動板１１の自由端１１ｂとフレーム５の開口部５ｃの内縁部との間に隙間（ｉｉ）が形成されている。振動板１１の支点側端部１１ｃとフレーム５の開口部５ｃの内縁部との間には、前記隙間（ｉｉ）よりも狭い隙間（ｉｉｉ）が形成され、あるいはほとんど隙間が形成されていない。図５に示すように、振動板１１の４辺と開口部５ｃの内縁部との間の各隙間（ｉ）（ｉｉ）（ｉｉｉ）は可撓性シート１２で塞がれている。そして、振動板１１は、可撓性シート１２の撓みと弾性によって、支点側端部１１ｃを支点として、自由端１１ｂがＺ方向へ変位するように振動可能である。

図３と図４および図５に示すように、フレーム５の駆動側取付け面５ａに磁界発生ユニット２０が取り付けられている。図２に示すように、磁界発生ユニット２０は、上部ヨーク２１と下部ヨーク２２とを有している。上部ヨーク２１と下部ヨーク２２は、磁性材料で形成されており、例えばＳＰＣＣに代表される冷間圧延鋼板などの鋼板やＮｉ−Ｆｅ合金などで形成されている。

図２に示すように、下部ヨーク２２はＵ字形状に曲げられており、底面部２２ａと、Ｘ方向の両側で上向きに折り曲げられた一対の側面部２２ｂ，２２ｂとが形成されている。側面部２２ｂ，２２ｂの上端部が、平板形状の上部ヨーク２１の内面２１ａに接合され、レーザースポット溶接などで、上部ヨーク２１と下部ヨーク２２とが固定されている。上部ヨーク２１と下部ヨーク２２とが固定されると、下部ヨーク２２の底面部２２ａの内面と、上部ヨーク２１の内面２１ａとが平行に対向する。上部ヨーク２１の幅寸法は、Ｘ方向の両端部が、下部ヨーク２２の側面部２２ｂ，２２ｂの側外面よりも両側へ突出するように形成されている。

図２ないし図４に示すように、磁界発生ユニット２０では、上部ヨーク２１の内面２１ａに上部磁石２４が固定され、下部ヨーク２２の底面部２２ａの内面に下部磁石２５が固定されている。図３と図６に示すように、上部磁石２４の下面２４ａと下部磁石２５の上面２５ａとの間にＺ方向のギャップδが形成されている。上部磁石２４の下面２４ａと下部磁石２５の上面２５ａは、互いに逆の極性となるように、各磁石２４，２５が着磁されている。

図２と図３に示すように、磁界発生ユニット２０と並ぶ位置にコイル２７が設けられている。コイル２７はＹ方向に延びる巻き軸を中心として導線が周回するように巻かれている。後に説明するように、コイル２７の巻き中心部の空間２７ｃにアーマチュア３２の可動部３２ａが挿入されるが、コイル２７の導線はアーマチュア３２の可動部３２ａの周囲を周回するように巻かれている。

図２と図３に示すように、コイル２７のＹ方向の左側に向く端面が接合面２７ａとなっており、この接合面２７ａが磁界発生ユニット２０の上部ヨーク２１と下部ヨーク２２のＹ方向に向く側面に接着剤などで固定されている。このとき、コイル２７の巻き中心線が、上部磁石２４と下部磁石２５とのギャップδの中心に一致するように位置決めされて互いに固定される。

図２と図３に示すように、発音装置１にアーマチュア３２が設けられている。アーマチュア３２は厚さが均一な磁性材料の板材で形成されており、例えば、Ｎｉ−Ｆｅ合金で形成されている。アーマチュア３２はプレス加工され、可動部３２ａと固定部３２ｂと曲げ部３２ｃを有するＵ字形状に曲げ加工されている。可動部３２ａと固定部３２ｂは、Ｚ方向に間隔を空けて互いに平行に対向している。図２に示すように、アーマチュア３２の可動部３２ａのＹ方向に向く先部３２ｄはＸ方向の幅寸法が小さくなっており、先部３２ｄに連結穴３２ｅが上下に貫通して形成されている。

図３と図４および図５に示すように、アーマチュア３２の固定部３２ｂは、上部ヨーク２１の上向きの外面である接合面２１ｂに固定されている。また、アーマチュア３２の可動部３２ａは、コイル２７の空間２７ｃの内部に挿入され、さらに上部磁石２４と下部磁石２５との間のギャップδ内に挿入されている。そして、アーマチュア３２の先部３２ｄは、前記ギャップδ内からＹ方向の前方に飛び出している。

図３と図４に示すように、上部ヨーク２１の上面の接合面２１ｂは平面であり、この接合面２１ｂがフレーム５の下面の駆動側取付け面５ａに接合されて固定されている。図６に示すように、上部ヨーク２１は、フレーム５の開口部５ｃをＸ方向へ横断するように設置され、上部ヨーク２１のＸ方向の両端部が、フレーム５の駆動側取付け面５ａに接合されて、上部ヨーク２１とフレーム５とがレーザースポット溶接などで固定される。

図５に示すように、アーマチュア３２の固定部３２ｂは、フレーム５の開口部５ｃの開口面積よりも小さく、上部ヨーク２１の上面の接合面２１ｂが、フレーム５の下面である駆動側取付け面５ａに直接に固定されると、図３と図６に示すように、前記接合面２１ｂに固定されているアーマチュア３２の固定部３２ｂが、フレーム５の開口部５ｃの内部に入り込む。固定部３２ｂのＺ方向の厚さ寸法は、フレーム５のＺ方向の厚さ寸法よりも小さい。よって、同じく開口部５ｃ内に位置する振動板１１と、アーマチュア３２の固定部３２ｂとの間には、振動板１１がＺ方向に振動できるようにＺ方向の隙間が空けられる。

図３に示すように、振動板１１の自由端１１ｂと、アーマチュア３２の先部３２ｄは伝達体３３で連結されている。伝達体３３は金属または合成樹脂で形成された針状部材であり、例えばＳＵＳ２０２のピン材で形成されている。伝達体３３の上端３３ａは振動板１１に形成された取付け穴１１ｅに挿入されて、振動板１１と伝達体３３とが接着剤または半田付けで固定されている。伝達体３３の下端部３３ｂは、アーマチュア３２の先部３２ｄに形成された連結穴３２ｅに挿入されて、伝達体３３と先部３２ｄとがレーザー溶接あるいは接着剤または半田付けで固定されている。伝達体３３はフレーム５の開口部５ｃ内を上下に横断しており、伝達体３３の一部が開口部５ｃの内部に位置している。

図３と図５に示すように、フレーム５の外周部分は、下ケース３の開口端部３ｃと上ケース４の開口端部４ｃとの間に挟まれて固定されている。ただし、フレーム５の振動側取付け面５ｂに接合されている可撓性シート１２の外周縁部１２ａは、ケース２の内面から内側に離れており、外周縁部１２ａは、下ケース３の開口端部３ｃと上ケース４の開口端部４ｃとの間に挟まれていない。下ケース３と上ケース４との間に可撓性シート１２が挟まれないので、ケース３，４を互いに強固に固定できる。また下ケース３と上ケース４をレーザー溶接などで固定するときに、可撓性シート１２が熱で損傷し、あるいは変形するのを防止することができる。

下ケース３と上ケース４との間にフレーム５が挟まれて固定されると、振動板１１と可撓性シート１２とによって、ケース２の内部の空間が上下に区分される。振動板１１および可撓性シート１２よりも上側であって上ケース４の内部の空間が発音側空間であり、発音側空間は、上ケース４の側壁部４ｂに形成された発音口４ｄから外部空間に通じている。

図３に示すように、ケース２の外側には、前記発音口４ｄに通じる発音ノズル４１が固定されている。

図２と図３に示すように、下ケース３の底部には吸排気口３ｄが形成されており、振動板１１および可撓性シート１２よりも下側であって下ケース３の内部空間が、吸排気口３ｄによって外気に通じている。図２に示すように、下ケース３の側壁部３ｂには一対の配線穴３ｅが開口しており、図３に示すように、コイル２７を構成する導線の一対の端末部２７ｂがそれぞれ配線口３ｅから外部に引き出されている。ケースの側壁部３ｂの外部には基板４２が固定され、端末部２７ｂが基板４２に形成された小穴内を通過しこの小穴が塞がれることで、配線穴３ｅが外側から閉鎖されている。

発音装置１の組立作業は以下の通りである。
図４に示すように、この発音装置１は、フレーム５を基準として各部品が組み込まれている。

振動板１１を可撓性シート１２の下面に重ねて接合し、フレーム５の上面である振動側取付け面５ｂに、可撓性シート１２の外周縁部１２ａを接着して固定する。

上部ヨーク２１の内面２１ａに上部磁石２４を接合し、下部ヨーク２２の底面部２２ａの上面に下部磁石２５を接合し、上部ヨーク２１と下部ヨーク２２とをレーサースポット溶接などで固定して、磁界発生ユニット２０を組み立てる。また、コイル２７の接合面２７ａを上部ヨーク２１と下部ヨーク２２のＹ方向に向く側面に接着剤で固定する。このとき、位置決め治具を用いて、上部磁石２４と下部磁石２５とのギャップδのＺ方向での中心と、コイル２７の空間２７ｃのＺ方向の中心を一致させる。

アーマチュア３２は、プレス加工で形成し、可動部３２ａと固定部３２ｂとがＺ方向で平行にまたはほぼ平行に対向できるように曲げ部３２ｃを加工する。そして、固定部３２ｂを、上部ヨーク２１の上面である接合面２１ｂに直接に突き当ててレーザースポット溶接などで固定する。

上部ヨーク２１と下部ヨーク２２の加工精度を高め、アーマチュア３２のプレス加工精度を高めておくことで、アーマチュア３２の可動部３２ａを、コイル２７の中心と、磁石２４，２５間のギャップδの中心に高精度に一致させることができる。ギャップδの中心と可動部３２ａとの間のＺ方向の相対位置の誤差は、上部ヨーク２１と下部ヨーク２２の寸法公差ならびに組立公差と、アーマチュア３２の寸法公差のみに依存する。よって、これら公差が最小となるように加工することで、磁界発生ユニット２０にアーマチュア３２を組み付けるときのＺ方向の位置調整を不要にでき、アーマチュア３２はＹ方向の位置調整のみで組み付けることが可能になる。

なお、ギャップδの中心とアーマチュア３２の可動部３２ａとの間のＺ方向相対位置の誤差が許容範囲を超えているときには、アーマチュア３２の曲げ量をわずかに調整することで、前記誤差を許容範囲内に収めて組立てることができる。

次に、ヨーク２１，２２と磁石２４，２５とから成る磁界発生ユニット２０にコイル２７とアーマチュア３２が組み込まれた部分組立体を、フレーム５の駆動側取付け面５ａに固定する。上部ヨーク２１の接合面２１ｂをフレーム５の駆動側取付け面５ａに突き当て、レーザー溶接などで固定する。このとき、上部ヨーク２１に固定されているアーマチュア３２の固定部３２ｂが、フレーム５の開口部５ｃの内部に入り込む。

駆動側取付け面５ａに磁界発生ユニット２０とコイル２７およびアーマチュア３２を組み込んだ後に、アーマチュア３２の可動部３２ａの先部３２ｄと振動板１１との間を伝達体３３で連結する。

フレーム５の上面である振動側取付け面５ｂに振動板１１が支持され、フレームの下面である駆動側取付け面５ａに磁界発生ユニット２０を構成する上部ヨーク２１の接合面２１ｂが直接に固定されているため、アーマチュア３２の可動部３２ａと振動板１１とのＺ方向の相対位置を高精度に設定することができる。フレーム５の厚さ寸法を高精度に管理することで、アーマチュア３２のＺ方向への組立位置調整が不要になる。また、アーマチュア３２の先部３２ｄに形成された連結穴３２ｅと、振動板１１に形成された取付け穴１１ｅの少なくとも一方を、伝達体３３との間で隙間を形成えきるように大きくしておくことで、磁界発生ユニット２０をフレーム５に組み付けるときに、Ｙ方向への相対位置調整を行うことなく、伝達体３３を取付けることができる。

その後、下ケース３の開口端部３ｃと上ケース４の開口端部４ｃとの間に、フレーム５の周縁部を挟むようにし、下ケース３とフレーム５と上ケース４をレーザースポット溶接や接着で固定する。また、コイル２７の導線の端末部２７ｂは下ケース３の配線穴３ｅから外部に引出し、配線穴３ｅを基板４２で覆う。さらにケース２に発音ノズル４１を固定して組立を完了する。

図２ないし図６に示す第１の実施の形態の発音装置１は、組立作業を容易にでき、アーマチュア３２の可動部３２ａと振動板１１との間の相対位置を高精度に設定でき、組立時の位置調整作業を不要にすることが可能である。また部品公差によって位置調整作業が必要とされる場合にも、その調整幅を狭くすることが可能である。

第１の実施の形態の発音装置１では、上部ヨーク２１の上面の接合面２１ｂがフレーム５の駆動側取付け面５ａに直接に固定され、アーマチュア３２の固定部３２ｂが同じ接合面２１ｂに固定されている。そのため、固定部３２ｂの下面をフレーム５の駆動側取付け面５ａに一致させることが可能である。よって、アーマチュア３２と振動板１１のＺ方向の相対位置を、フレーム５の厚さ寸法の公差のみによって高精度に位置決めできるようになる。

さらに、アーマチュア３２の固定部３２ｂが、フレーム５に形成された開口部５ｃの内部に入り込んでいるため、Ｚ方向の厚さ寸法を小さくすることが可能である。また、振動板１１も開口部５ｃの内部に位置しているが、フレーム５のＺ方向の厚さ寸法を管理することで、アーマチュア３２の固定部３２ｂと振動板１１との間のＺ方向の隙間を、振動板１１の振動の妨げにならないようにしかも最小寸法となるように、高精度に設定することが可能である。

次に、発音装置１の動作を説明する。
発音装置１の動作は、ボイス電流がコイル２７に与えられると、アーマチュア３２に磁界が誘導される。アーマチュア３２に誘導される磁界と、上部磁石２４と下部磁石２５とのギャップδ内に生成される磁界とで、アーマチュア３２の可動部３２ａにＺ方向への振動が発生する。この振動は伝達体３３を介して振動板１１に伝達される。このとき、可撓性シート１２で支持されている振動板１１は、支点側端部１１ｃを支点として自由端１１ｂがＺ方向へ振れて振動する。

振動板１１の振動により、上ケース４の内部の発音空間に音圧が生成され、この音圧が発音口４ｄから外部へ出力される。

この発音装置１は、アーマチュア３２がＵ字形状であり、固定部３２ｂがＹ方向に長いため、固定部３２ｂのうちの上部ヨーク２１に固定されていない部分も振動部として機能する。よって、振動部分の自由長を長くでき、低音域での発音エネルギーを大きくすることが可能である。

図７に本発明の第２の実施の形態の発音装置１０１が断面図で示されている。
この発音装置１０１は、アーマチュア３２の固定部３２ｂが下部ヨーク２２の下面に固定されている。

第２の実施の形態の発音装置１０１も、磁界発生ユニット２０とコイル２７とアーマチュア３２とが組み立てられた部分組立体を、フレーム５の駆動側取付け面５ａに接合することで組み立てることができる。よって、組立作業を容易にでき、アーマチュア３２の可動部３２ａと振動板１１との間の相対位置を高精度に設定でき、組立時の位置調整作業を不要にすることが可能である。また部品公差によって位置調整作業が必要とされる場合にも、その調整幅を狭くすることが可能である。

なお、本発明の発音装置は、フレーム５が、下ケース３の開口端部３ｂと上ケース４の開口端部４ｃとの間に挟まれたものに限定されるものではなく、例えば、下ケース３の内面や上ケース４の内面に段差を介して支持面が一体に形成されており、フレーム５がこの支持面に設置されて、固定されていてもよい。

１，１０１ 発音装置
２ ケース
３ 下ケース
４ 上ケース
４ｄ 発音口
５ フレーム
５ａ 駆動側取付け面
５ｂ 振動側取付け面
５ｃ 開口部
１１ 振動板
１１ｂ 自由端
１１ｃ 支点側端部
１２ 可撓性シート
２０ 磁界発生ユニット
２１ 上部ヨーク
２２ 下部ヨーク
２３ 側部ヨーク
２４ 上部磁石
２５ 下部磁石
２７ コイル
３２ アーマチュア
３２ａ 可動部
３２ｂ 固定部
３２ｃ 曲げ部
３３ 伝達体

Claims (6)

1. 振動板と、前記振動板を支持するフレームと、磁性材料で形成されたアーマチュアと、前記アーマチュアに対向する磁石と、前記磁石を内面で支持するヨークと、コイルと、前記アーマチュアの振動を振動板に伝達する伝達体とが設けられた発音装置において、
   前記アーマチュアに、ほぼ平行に対向する固定部および可動部と、前記固定部と前記可動部との間の曲げ部とが形成され、前記固定部が前記ヨークの外面である接合面に固定され、前記可動部が前記コイルの内部に位置し且つ前記磁石に対向しており、
   前記フレームの一方の面に前記振動板が支持され、他方の面に前記ヨークが固定されて、前記可動部と前記振動板とが前記伝達体で連結されており、
   前記フレームに開口部が形成されており、前記フレームに前記ヨークの前記接合面が固定されて、前記アーマチュアの前記固定部が前記開口部の内部に位置していることを特徴とする発音装置。
2. 前記アーマチュアの前記固定部の厚さ寸法は、前記フレームの厚さ寸法よりも小さい請求項１記載の発音装置。
3. 前記伝達体の一部が、前記開口部内に位置している請求項１または２記載の発音装置。
4. 前記コイルが前記ヨークに固定されている請求項１ないし３のいずれかに記載の発音装置。
5. 第１のケースと第２のケースが設けられ、前記フレームの外周部分が前記第１のケースの開口端部と前記第２のケースの開口端部の間に挟まれて固定されている請求項１ないし４のいずれかに記載の発音装置。
6. 前記磁石と前記ヨークと前記コイルおよび前記アーマチュアが第１のケース内に収納されており、前記振動板が前記第２のケースの内部の空間に対向している請求項５記載の発音装置。

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