WO2017043589A1 - 円筒型タンクの構築方法 - Google Patents

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WO2017043589A1
WO2017043589A1 PCT/JP2016/076485 JP2016076485W WO2017043589A1 WO 2017043589 A1 WO2017043589 A1 WO 2017043589A1 JP 2016076485 W JP2016076485 W JP 2016076485W WO 2017043589 A1 WO2017043589 A1 WO 2017043589A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
side plate
inner tank
tank side
guide device
upper guide
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/076485
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
寿一郎 山田
成貴 加藤
Original Assignee
株式会社Ihi
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Application filed by 株式会社Ihi filed Critical 株式会社Ihi
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H7/00—Construction or assembling of bulk storage containers employing civil engineering techniques in situ or off the site
    • E04H7/02—Containers for fluids or gases; Supports therefor
    • E04H7/18—Containers for fluids or gases; Supports therefor mainly of concrete, e.g. reinforced concrete, or other stone-like material

Definitions

  • the present disclosure relates to a method for constructing a cylindrical tank.
  • This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2015-179736 for which it applied to Japan on September 11, 2015, and uses the content here.
  • a cylindrical shell with a double shell structure having an inner tank and an outer tank is used for storing low-temperature liquids such as LNG (liquefied natural gas) and LPG (liquefied petroleum gas).
  • Patent Document 1 discloses a cylindrical tank having a metal inner tank and a concrete outer tank.
  • Patent Document 1 discloses a technique in which a metal inner tank and a concrete outer tank are simultaneously constructed in order to shorten the construction period of a cylindrical tank. Specifically, a jack stand is erected at the bottom of the outer tub, and the jack-up device is supported at a predetermined height (see FIG. 4B of Patent Document 1). And when performing the side wall construction of the outer tub, the inner tub roof and the outer tub roof are assembled on the bottom of the outer tub, and then the inner tub roof and the outer tub roof are raised by the jack-up device. By attaching the inner tank side plates to the roof from the top to the bottom, the metal inner tank and the concrete outer tank can be installed simultaneously.
  • the inner tank side plate to be attached next is taken into the space below the inner tank side plate raised by the jack-up device from the construction port, and the taken inner tank side plate is tanked to a predetermined welding position.
  • the next inner tank side plate is welded to the lower part of the raised inner tank side plate.
  • the inventors of the present invention installed a guide pair sandwiching the raised inner tank side plate on the inner tank side plate of the next stage to be welded to the lower part, and using the raised inner tank side plate, the inner tank side plate of the next stage A method for preventing falls was devised. According to this method, by using the lower end of the raised inner tank side plate as a transfer rail, the transfer track of the next inner tank side plate can be secured over the entire circumference of the tank. Further, since the next inner tank side plate can be conveyed along the elevated inner tank side plate to be welded, positioning of the upper and lower inner tank side plates at a predetermined welding position is facilitated.
  • This indication is made in view of the above-mentioned subject, and is the cylinder which can convey smoothly the inner tub side board of the next stage which should be attached to the lower part of the inner tub side board raised by the jackup device in the tank peripheral direction.
  • the purpose is to provide a construction method for mold tanks.
  • the raising of the inner tub side plate by the jack-up device and the welding of the inner tub side plate of the next stage to the lower portion of the raised inner tub side plate are alternately performed.
  • This cylindrical tank construction method includes a step of installing a rail in the tank circumferential direction along the inner wall surface of the outer tank, a tank circumferential direction of movement along the rail, and the inner tank side plate of the next stage.
  • the rail is installed in the tank circumferential direction along the inner wall surface of the outer wall, the upper guide device is installed on the rail, and the inner tank side plate of the next stage is connected to the upper guide device. It can be used to guide the inner tank side plate of the next stage. Since the outer wall is a fixed structure and the radius accuracy of the inner wall surface is high, there is almost no variation in curvature. According to the rails installed on the inner wall surface of the outer wall, the inner tank side plate of the next stage can be guided at the regular radial position, so that the next stage inner tank side plate can be smoothly conveyed. Therefore, in this indication, the inner tank side board of the next stage which should be attached to the lower part of the inner tank side board raised by the jack up device can be smoothly conveyed in the tank circumferential direction.
  • FIG. 3 is an enlarged view of a region A shown in FIG. It is a top view which shows the support state of the inner tank side board in embodiment of this indication.
  • FIG. 4 is a view of a guide body in the embodiment of the present disclosure as viewed from a direction of an arrow B illustrated in FIG. 3. It is a side view of a guide rod in an embodiment of this indication.
  • FIG. 6B is a plan view of the guide rod shown in FIG. 6A. It is a figure which shows the 2nd process of the construction method in embodiment of this indication.
  • a ground type PC (prestressed concrete) double-shell storage tank for storing LNG is exemplified as the cylindrical tank.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a first step of a construction method according to an embodiment of the present disclosure.
  • construction of a substantially disc-shaped foundation plate 1 is performed.
  • a base portion 3 for assembling the PC wall 2 (outer tank) is provided on the outer peripheral edge of the base plate 1 in a protruding manner.
  • the inner tank anchor strap 4 is installed along the inner side of the foundation part 3.
  • the PC wall 2 is placed on the foundation 3.
  • a scaffold 5 is provided on both the inside and the outside, and a formwork (not shown) is installed.
  • the bottom liner 6 is laid on the base plate 1.
  • the roof mount 7 is assembled at the center of the base plate 1.
  • the construction port 8 for taking in the inner tank side plate 9 one by one in the base end part of the PC wall 2 is formed.
  • a plurality of gate-type mounts 10 for assembling the inner tank side plate are installed along the inside of the base end of the PC wall 2.
  • the gate-type gantry 10 is installed so that a cylindrical inner tank formed by combining a plurality of inner tank side plates 9 straddles the annular area X, which is an area to be finally lowered on the base plate 1.
  • the inner tank side plate 9 is placed on the gate-type gantry 10 and the inner tank side plates 9 adjacent in the circumferential direction are welded to each other so as to form a cylindrical shape as a whole. Further, the knuckle plate 11 is assembled to the upper end portion of the inner tank side plate 9. Further, the structural member 12 of the annular portion 13 (see FIG. 2) such as a pearlite concrete block or a structural lightweight concrete block is temporarily placed in the annular region X under the portal frame 10. Further, the inner tank roof 14 is assembled on the roof mount 7. Further, the knuckle plate 11 is assembled to the outer peripheral edge portion of the inner tank roof 14.
  • the suspending side jack mount 16 (hanging point) is placed on the PC wall 2 above the knuckle plate 11.
  • the suspension-side jack mount 16 is installed so as to protrude substantially horizontally from the PC wall 2 having a predetermined height toward the inside of the tank.
  • the suspension-side jack mount 16 is fastened and fixed firmly, for example, to an anchor plate embedded in the PC wall 2 or the like.
  • a plurality of knuckle reinforcements 17 facing the plurality of suspension-side jack mounts 16 are installed on the knuckle plate 11.
  • the knuckle reinforcement member 17 projects from the knuckle plate 11 toward the inner / outer tank 15. Further, the knuckle reinforcing member 17 serves as a suspended base.
  • a jack-up device 18 is installed across the suspension-side jack mount 16 and the knuckle reinforcement member 17.
  • the jack-up device 18 is a center hole jack.
  • the device main body is installed on the suspension-side jack mount 16 and the lower end of the jack-up rod 19 is attached to the knuckle reinforcement member 17.
  • the jack-up device 18 When the jack-up device 18 is installed in this way, the roof mount 7 is removed, and the knuckle plate 11 is lifted by the jack-up device 18 to raise the inner tank side plate 9.
  • the jack-up device 18 When the inner tank side plate 9 is raised by the jack-up device 18 by one stroke of the jack-up rod 19 (corresponding to the vertical width of the inner tank side plate 9 alone in this embodiment), the jack-up device 18 lowers the inner tank side plate 9 by this jack-up.
  • the inner tank side plate 9 of the next stage is carried into the space formed.
  • FIG. 2 is a side view showing a support state of the inner tank side plate 9 in the embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 3 is an enlarged view of the region A shown in FIG.
  • FIG. 4 is a plan view showing a support state of the inner tank side plate 9 in the embodiment of the present disclosure.
  • an inner scaffold 60 is installed on the portal frame 10
  • an outer scaffold 70 is installed between the inner and outer tanks 15.
  • the inner scaffold 60 and the outer scaffold 70 are welded between the inner tank side plates 9 adjacent to each other in the circumferential direction (vertical seam welding) and inspections related to the welding, and further welded (horizontal) between the inner tank side plates 9 arranged vertically. Used for operations such as seam welding) and inspections related to this welding.
  • the inner scaffold 60 consists of a general bitter frame, and is installed by assembling a building frame, bracing, horizontal pipes, steel plates, and the like on site. That is, the scaffolding is formed by connecting the torii-style building frames horizontally with horizontal pipes or diagonal braces, and further laying steel plates on the horizontal pipes.
  • the steel plate which forms each step part is formed with a metal net board, for example, an expanded metal etc., for weight reduction.
  • the outer scaffold 70 includes a frame member 71 fixed to the inner wall surface of the PC wall 2 and a pivot scaffold 72 that is rotatably held by the frame member 71.
  • the frame member 71 is formed of an angle member that is arranged in a plurality at substantially equal intervals in the circumferential direction of the PC wall 2.
  • the angle member is erected in the vertical direction and fixed to the PC wall 2. That is, the frame member 71 is detachably fixed to the inner wall surface of the PC wall 2 by, for example, bolting the angle member to the embedding plate 73 embedded in the PC wall 2 in advance.
  • the turning scaffold 72 can be folded along the PC wall 2 by turning about a turning shaft extending in the horizontal direction held by the frame member 71.
  • the rotating scaffold 72 is formed of a metal mesh plate such as expanded metal for weight reduction.
  • a bar 74 is rotatably connected to the bottom of the rotating scaffold 72.
  • the bar 74 functions as a stick.
  • the lower end portion of the bar member 74 is detachably fixed to the frame member 71 with a bolt or the like, and the upper end portion of the bar member 74 is rotatably connected to the rotary scaffold 72 by a hinge or the like.
  • the next-stage inner tank side plate 9 (hereinafter sometimes referred to as the inner tank side plate 9B) is placed on the gate-type gantry 10.
  • the roller unit 20 for conveying the inner tank side plate 9B in the tank circumferential direction in the portal frame 10.
  • the inner tank side plate 9B is lifted by a trolley crane 21 provided between the inner and outer tanks 15, placed upright on the roller unit 20, and conveyed while rolling on the roller unit 20 to a predetermined welding position.
  • the upper guide device 100 is connected to the inner tank side plate 9B.
  • the upper guide device 100 can be connected to the upper part of the inner tank side plate 9B, and can move in the tank circumferential direction along the rail 200 (see FIG. 3).
  • the upper part of the inner tank side plate 9B is not limited to the part to which the upper guide device 100 shown in FIG. 2 is connected, and the inner tank side plate 9B can be prevented from falling by being connected to the upper guide device 100.
  • the upper half area of the inner tank side plate 9B is included.
  • the rail 200 is installed in the tank circumferential direction along the inner wall surface of the PC wall 2 between the inner and outer tanks 15. Specifically, the rail 200 is detachably fixed to the inner wall surface of the PC wall 2 via the frame member 71 by being bolted to the frame member 71 standing in the vertical direction of the outer scaffold 70.
  • the rail 200 is formed of an L-shaped angle member that extends in the horizontal direction from the frame member 71 and then rises in the vertical direction.
  • the rail 200 is arranged so as to go around the tank.
  • An upper rail 200 ⁇ / b> A and a lower rail 200 ⁇ / b> B are attached to the frame member 71 as the rails 200.
  • the upper rail 200A is fixed above the upper end of the inner tank side plate 9B on the roller unit 20.
  • the lower rail 200B is fixed below the upper end of the inner tank side plate 9B on the roller unit 20.
  • the upper guide device 100 includes a guide rod 110, a guide main body 120, and an urging member 130.
  • the guide rod 110 extends in the tank radial direction, and includes a connecting portion 111 and a pair of protruding portions 112A and 112B.
  • the guide rod 110 is configured to be connectable to the upper part of the inner tank side plate 9B.
  • the guide main body 120 includes a guide portion 121 that is movably engaged with the rail 200, and a cylindrical portion 122 that supports the guide rod 110 so as to be movable forward and backward in the tank radial direction.
  • the urging member 130 is disposed between the guide main body 120 and the guide rod 110 and urges the guide rod 110.
  • FIG. 5 is a view of the guide main body 120 according to the embodiment of the present disclosure as viewed from the direction of the arrow B illustrated in FIG.
  • FIG. 6A is a side view of the guide rod 110 in the embodiment of the present disclosure
  • FIG. 6B is a plan view of the guide rod 110.
  • the guide rod 110 is a metal pipe member, and is provided with a connecting portion 111 and a pair of protruding portions 112A and 112B so as to protrude in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the pipe material. Yes.
  • the connecting portion 111 is an L-shaped angle member fixed to the outer peripheral surface of the guide rod 110 by welding or the like.
  • a connecting hole 111a is formed in the connecting portion 111.
  • the connecting hole 111a is located at the same height as the key nut 101 of the inner tank side plate 9B.
  • the connection part 111 is connectable with the key nut 101 of the inner tank side plate 9B with a volt
  • the key nut 101 is provided on the plate surface (inward plate surface 9B1) of the inner tank side plate 9B facing the inside of the tank.
  • the key nut 101 is also provided on the inward plate surface 9A1 (first plate surface) of the inner tank side plate 9 (hereinafter also referred to as the inner tank side plate 9A) raised by jack-up.
  • the key nut 101 is a member for previously welding the inner tank side plates 9 for connection when the adjacent inner tank side plates 9 are welded.
  • a jig for positioning and fixing the adjacent inner tank side plate 9 is attached to the key nut 101 during welding.
  • a plurality of key nuts 101 are provided along the four sides of the inner tank side plate 9.
  • the pair of projecting portions 112A and 112B project in the opposite direction to the connecting portion 111 as shown in FIG. 6A.
  • the pair of protrusions 112A and 112B are metal pipe members fixed to the outer peripheral surface of the guide rod 110 by welding or the like (see FIG. 6B and the like). As shown in FIG. 3, the pair of protrusions 112A and 112B face each other with a gap larger than the thickness of the inner tank side plate 9A.
  • the protrusion 112A (first protrusion) facing the inward plate surface 9A1 of the inner tank side plate 9A is positioned below the key nut 101 at the lower end of the inner tank side plate 9A.
  • the protrusion 112B (second protrusion) facing the plate surface (outward plate surface 9A2, second plate surface) facing the outside of the tank of the inner tank side plate 9A is: The upper end of the inner tank side plate 9A extends upward from the key nut 101.
  • the guide main body 120 has a cylindrical portion 122 that supports the guide rod 110 so as to advance and retract in the tank radial direction.
  • the cylindrical portion 122 is a hollow cylindrical member that is open at both ends, and has an inner diameter that is slightly larger than the outer diameter of the guide rod 110.
  • the cylinder part 122 is supported by the frame 123 assembled by a plurality of steel materials.
  • the frame 123 includes a first frame 123a that supports the rear side (PC wall 2 side) of the cylindrical part 122, and a second frame 123b that supports the front side (inner tank side plate 9 side) of the cylindrical part 122.
  • the first frame 123a forms an outer frame assembled into a square when viewed from the front.
  • the outer frame of the first frame 123a is provided with a cross-shaped frame (not shown) formed by being installed on two opposite sides of the outer frame. It is supported at the intersection of the frame.
  • the second frame 123b extends obliquely forward from each of the four sides of the outer frame of the first frame 123a, and supports the front of the cylindrical portion 122.
  • the guide part 121 is provided behind each of the four corners of the outer frame of the first frame 123a. As shown in FIG. 3, the guide portion 121 engages the frame body 123 and the rail 200 so that the frame body 123 can move along the rail 200.
  • the guide unit 121 includes a first roller 124 that rolls on the rail 200 and a pair of second rollers 125 that face each other with the rail 200 interposed therebetween in the tank radial direction.
  • the biasing member 130 is disposed between the guide body 120 and the guide rod 110.
  • the urging member 130 is a coil spring disposed so that one end is fixed to the front end of the cylindrical portion 122 and the other end is fixed to the rear of the protrusion 112B.
  • the biasing member 130 biases the guide rod 110 so that the pair of protrusions 112A and 112B are disposed at a position (normal position) where the inner tank side plate 9A is sandwiched with a gap in the tank radial direction. That is, the biasing member 130 has a natural length at the normal position.
  • a disc 113 is fixed to the rear end of the guide rod 110.
  • the circular plate 113 has a larger diameter than the cylindrical portion 122, and prevents the guide rod 110 from coming out of the cylindrical portion 122.
  • a plurality of upper guide devices 100 having the above configuration are installed along the rail 200 as shown in FIG.
  • the three upper guide devices 100 are installed so that they can be connected to three locations along the upper end of the inner tank side plate 9B.
  • the upper guide devices 100 are connected so that the intervals between the adjacent upper guide devices 100 are equal.
  • interval, etc. can be suitably changed according to the magnitude
  • a key nut 101 is provided on the inward plate surface 9 ⁇ / b> B ⁇ b> 1 of the inner tank side plate 9 ⁇ / b> B, and the upper guide device 100 is connected to the key nut 101.
  • the upper guide device 100 is connected to the inner tank side plate 9B by connecting the connecting portion 111 provided on the guide rod 110 and the key nut 101 with bolts and nuts. In this way, by connecting the upper guide device 100 using the key nut 101, it is not necessary to separately weld a connection piece for connecting the upper guide device 100, thereby reducing time and cost in the connection work. Can do.
  • the inner tank side plate 9B When the upper guide device 100 is connected, the inner tank side plate 9B is conveyed in the tank circumferential direction.
  • a rail 200 is installed in the tank circumferential direction along the inner wall surface of the PC wall 2
  • an upper guide device 100 is installed on the rail 200
  • the upper guide device 100 is moved to the next stage.
  • the inner tank side plate 9B By connecting to the inner tank side plate 9B, the inner tank side plate 9B can be guided using the rail 200. Since the PC wall 2 is a fixed structure and the accuracy of the radial position of the inner wall surface of the PC wall 2 is high, there is almost no variation in the curvature of the PC wall 2. According to the rail 200 installed on the inner wall surface of the PC wall 2, the inner tank side plate 9B of the next stage can be guided at the regular radial position without being affected by the raised inner tank side plate 9A, so that smooth conveyance is possible. It becomes possible.
  • the upper guide device 100 includes a guide body 120 including a cylindrical portion 122 that supports the guide rod 110 so as to advance and retreat in the tank radial direction.
  • the guide rod 110 can be moved back and forth in the tank radial direction according to the variation in curvature of the inner tank side plate 9B for each plate (for example, having a movable range of about ⁇ 50 mm), and therefore an unreasonable load on the inner tank side plate 9B.
  • the connection state of the upper guide device 100 and the inner tub side plate 9B is maintained without applying. For this reason, the inner tank side plate 9B can be transported more smoothly.
  • the guide rod 110 includes a pair of protrusions 112A and 112B that face each other with a gap larger than the thickness of the raised inner tank side plate 9A.
  • the protrusion 112A comes into contact with the inward plate surface 9A1 of the inner tank side plate 9A to prevent the inner tank side plate 9B from falling to the outside of the tank. be able to.
  • the protrusion 112B comes into contact with the outward plate surface 9A2 of the inner tank side plate 9A to prevent the inner tank side plate 9B from falling to the inside of the tank. Can do.
  • the guide rod 110 is urged by the urging member 130, and the pair of protrusions 112A is positioned at a position where the inner tank side plate 9A in which the pair of protrusions 112A and 112B are raised is sandwiched with a gap in the tank radial direction. , 112B are positioned. That is, the urging member 130 is disposed between the guide main body 120 and the guide rod 110, and applies an urging force in a direction opposite to the direction in which the inner tub side plate 9B tends to fall when the inner tub side plate 9B is tilted.
  • the protruding portion 112A facing the inward plate surface 9A1 of the raised inner tub side plate 9A is positioned below the key nut 101 of the raised inner tub side plate 9A, it may interfere with the key nut 101 during transport. Is prevented.
  • the protruding portion 112B facing the outward plate surface 9A2 of the raised inner tank side plate 9A extends upward from the key nut 101 of the raised inner tank side plate 9A, the protruding portion 112B is formed when the inner tank side plate 9B is tilted. A wide range of contact with the outward plate surface 9A2 of the inner tank side plate 9A can be secured, and the inner tank side plate 9B can be more reliably prevented from falling to the inside of the tank.
  • the inner tank side plate 9B When the inner tank side plate 9B is conveyed to a predetermined welding position, the inner tank side plates 9B adjacent in the tank circumferential direction are welded together. If the inner tank side plates 9B adjacent in the circumferential direction of the tank are welded together and joined together in a cylindrical shape as a whole, the inner tank side plate 9B may not fall over. Therefore, the connection between the upper guide device 100 and the inner tank side plate 9B is released. When the fastening of the bolts and nuts between the connecting portion 111 and the key nut 101 is released, the upper guide device 100 is transported along the rail 200 to the construction port 8 in order to prevent and transport the inner tank side plate 9B to be carried next. Is done.
  • the guide rod 110 is rotated by 90 ° in the cylindrical portion 122, and the connecting portion 111 and the pair of protrusions 112A and 112B are tilted horizontally, so that the upper guide device 100 does not interfere with the key nut 101. It is possible to smoothly return the upper guide device 100 to the construction entrance 8 without removing the rail from the rail 200.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating a second step of the construction method according to the embodiment of the present disclosure.
  • the inner tank side plate 9 When the inner tank side plate 9 is connected in the tank circumferential direction, the upper end thereof and the lower end of the inner tank side plate 9 are welded. Next, the inner tank side plate 9 integrated by this welding is jacked up by the jack-up device 18, and the inner tank side plate 9 of the next stage is carried into the space created by the jack up in the lower part of the inner tank side plate 9. To do. In this way, the raising of the inner tank side plate 9 by the jack-up device 18 and the welding of the next inner tank side plate 9 to the lower part of the raised inner tank side plate 9 are alternately repeated, and the inner tank side plate 9 is moved to the uppermost position.
  • the first structure 9a excluding the lowermost stage of the inner tank side plate 9 is assembled in order from the upper stage.
  • the cold insulation work of the annular portion 13 is performed in parallel under the portal frame 10.
  • the cold insulation work of the annular portion 13 is performed by assembling the pearlite concrete blocks 41A and 41B and the structural lightweight concrete block 42 on the bottom cooling resistance reducing material 39 and attaching the annular plate 43 thereon.
  • the annular portion 13 is a member that finally supports the assembled inner tank side plate 9
  • the annular plate 43 is formed thick, and the cold insulation structure is also formed of a hard material such as a concrete block.
  • the leg portion 10a disposed inside the tank with respect to the annular portion 13 is moved onto the annular portion 13 as shown in FIG. By such relocation, there is no interfering substance inside the tank with respect to the annular portion 13, so that the cold insulation work at the central portion on the foundation plate 1 can be performed.
  • the foam glass 40 is placed on the bottom cooling resistance reducing material 39. Then, a pearlite concrete block (not shown) and an inner tank bottom plate (not shown) are laid on top of each other in this order.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating a third step of the construction method according to the embodiment of the present disclosure.
  • the lowermost stage of the inner tank side plate 9 is assembled on the annular portion 13 separately from the first structure 9a.
  • the portal frame 10 After disassembling the portal frame 10, when the lowermost stage of the inner tank side plate 9 is placed on the annular portion 13, the inner tank side plates 9 adjacent to each other in the circumferential direction are welded together and joined together so as to be cylindrical.
  • the second structure 9b is assembled.
  • the inner tank anchor strap 4 installed on the foundation plate 1 is attached to the second structure 9b.
  • the outer tank roof 22 is assembled on the inner tank roof 14.
  • the outer tank roof 22 is connected to the inner tank roof 14 by a connecting material (not shown), and is assembled integrally with the inner tank roof 14.
  • the side liner 2 a is attached to the inner peripheral surface of the PC wall 2.
  • an elevating staircase 23 is provided outside the PC wall 2.
  • the pump barrel 25 is carried inside the PC wall 2.
  • FIG. 9 is a diagram illustrating a fourth step of the construction method according to the embodiment of the present disclosure.
  • the first structure 9a is jacked down, the lower end portion of the first structure 9a is lowered to the upper end portion of the second structure 9b, and the first structure 9a is lowered.
  • the structure 9a and the second structure 9b are welded, and the inner tank 30 is assembled.
  • the assembly of the lowermost stage of the inner tank 30 is separated from the assembly of the inner tank 30 by the jack-up device 18, and the second structure 9 b that is the lowermost stage of the inner tank 30 is fixed on the annular portion 13. (See FIG. 8). Therefore, in this method, for example, fixing the inner tank 30 on the annular portion 13 which takes about one month does not become a critical path, and the construction period can be shortened compared to the conventional method.
  • the outer tub roof 22 is disconnected from the inner tub roof 14 by a connecting material (not shown) and installed on the upper end of the PC wall 2 assembled to the top.
  • a roof staircase 24 is provided on the outer tank roof 22.
  • a pump barrel 25 is also installed.
  • the knuckle reinforcement member 17 is cut off and the jackup device 18 is removed.
  • tension work on the PC wall 2 is performed.
  • the construction port 8 is closed, it is filled with water and a pressure and airtight test is performed.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating a fifth step of the construction method according to the embodiment of the present disclosure.
  • the cold insulation material 44 is arranged between the inner and outer tanks 15, and the cold insulation material 44 is arranged between the inner tank roof 14 and the outer tank roof 22 to perform the cold insulation work.
  • the cylindrical tank 50 is constructed through painting work and pipe cooling work.
  • the inner tank side plate 9 is lifted by the jack-up device 18 inside the PC wall 2 and the welding of the next stage inner tank side plate 9B to the lower portion of the raised inner tank side plate 9A.
  • This is a construction method of the cylindrical tank 50 having a process of assembling the inner tank 30 by repeating alternately.
  • the cylindrical tank construction method includes a step of installing the rail 200 in the tank circumferential direction along the inner wall surface of the PC wall 2, and a movement in the tank circumferential direction along the rail 200.
  • a step of installing the upper guide device 100 configured to be connectable to the upper portion of the inner tank side plate 9B, a step of connecting the upper guide device 100 to the inner tank side plate 9B of the next stage, and conveying the tank in the circumferential direction of the tank, Have
  • the next-stage inner tank side plate 9B to be attached to the lower part of the inner tank side plate 9A raised by the jack-up device 18 can be smoothly conveyed in the tank circumferential direction.
  • the configuration in which the upper guide device 100 is coupled to the key nut 101 provided on the inward plate surface 9B1 of the inner tank side plate 9B has been described, but the present disclosure is not limited to this configuration.
  • the key nut 101 may be provided on the outward plate surface of the inner tank side plate 9 ⁇ / b> B, and the upper guide device 100 may be connected to the key nut 101.
  • a connection piece dedicated to the upper guide device 100 may be provided on the inner tank side plate 9B instead of the key nut 101, and the upper guide device 100 may be connected to the connection piece.
  • the urging member 130 is disposed at a position (regular position) where the pair of protrusions 112A and 112B sandwich the inner tank side plate 9A with a gap in the tank radial direction.
  • the biasing member 130 is provided between the disc 113 of the guide rod 110 and the guide body 120 shown in FIG. 3 without providing the pair of protrusions 112A and 112B, and one end of the biasing member 130 is connected to the disc 113.
  • the other end of the urging member 130 may be fixed to the guide main body 120.
  • the biasing member 130 is either one between the protrusion 112B and the guide body 120 and between the disk 113 and the guide body 120, or You may provide in both.

Abstract

ＰＣ壁２の内側において、ジャッキアップ装置による内槽側板９の上昇と、上昇した内槽側板９Ａの下部への次の段の内槽側板９Ｂの溶接と、を交互に繰り返して内槽を組み立てる工程を有する円筒型タンクの構築方法であって、ＰＣ壁２の内壁面に沿ってタンク周方向にレール２００を設置する工程と、レール２００に沿ってタンク周方向に移動可能であって、次の段の内槽側板９Ｂの上部に連結可能に構成される上部ガイド装置１００を設置する工程と、上部ガイド装置１００を次の段の内槽側板９Ｂに連結させ、タンク周方向に搬送する工程と、を有する、という手法を採用する。

Description

円筒型タンクの構築方法
　本開示は、円筒型タンクの構築方法に関する。
　本願は、２０１５年９月１１日に日本に出願された特願２０１５－１７９７３６号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　内槽と外槽とを有する二重殻構造の円筒型タンクは、ＬＮＧ（液化天然ガス）やＬＰＧ（液化石油ガス）等の低温液体の貯蔵に用いられている。特許文献１には、金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを有する円筒型タンクが開示されている。
　特許文献１には、円筒型タンクの工期の短縮を図るため、金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを同時に施工する手法が開示されている。具体的には、外槽の底部にジャッキ架台を立設させ、ジャッキアップ装置を所定高さに支持させる（特許文献１の図４（ｂ）参照）。そして、外槽の側壁工事を行うときに、外槽の底部上で内槽屋根と外槽屋根とを組み立て、次いで、ジャッキアップ装置により内槽屋根と外槽屋根とを上昇させながら、内槽屋根に内槽側板を最上段から最下段へと順に取り付けることで、金属製の内槽とコンクリート製の外槽との同時施工を実現している。
日本国特開平７－６２９２４号公報
　ところで、上記従来技術においては、ジャッキアップ装置によって上昇させた内槽側板の下側の空間に、次に取り付けるべき内槽側板を工事口から取り込み、取り込んだ内槽側板を所定の溶接位置までタンク周方向に搬送し、上昇した内槽側板の下部に次の段の内槽側板を溶接する。内槽側板をタンク周方向に搬送する際、内槽側板の転倒を防止するために、内槽側板の上部をガイドする必要がある。
　本願発明者らは、上昇した内槽側板を挟むガイド対を、その下部に溶接する次の段の内槽側板に設置し、上昇した内槽側板を用いて、次の段の内槽側板の転倒を防止する方法を考案した。この方法によれば、上昇した内槽側板の下端を搬送レールとして利用することで、タンク全周に亘る次の段の内槽側板の搬送軌道を確保することができる。また、溶接対象となる上昇した内槽側板に沿って次の段の内槽側板を搬送できるため、所定の溶接位置における上下の内槽側板の位置決めも容易になる。
　しかしながら、この方法においては、上昇した内槽側板と次の段の内槽側板との曲率が揃っていないと、内槽側板をスムーズにガイドすることが難しい。例えば、上昇した内槽側板は、ジャッキアップ装置に吊られた状態であるため、下端は拘束されておらず、場所によっては傾きによって内槽側板の曲率が変化する可能性がある。また、内槽側板も板毎に曲率のバラツキがある可能性がある。
　本開示は、上記課題点に鑑みてなされたものであり、ジャッキアップ装置によって上昇した内槽側板の下部に取り付けるべき次の段の内槽側板をタンク周方向にスムーズに搬送することができる円筒型タンクの構築方法の提供を目的とする。
　本開示に係る第１の態様は、外槽の内側において、ジャッキアップ装置による内槽側板の上昇と、上昇した内槽側板の下部への次の段の内槽側板の溶接と、を交互に繰り返して内槽を組み立てる工程を有する円筒型タンクの構築方法である。この円筒型タンクの構築方法は、外槽の内壁面に沿ってタンク周方向にレールを設置する工程と、レールに沿ってタンク周方向に移動可能であって、次の段の内槽側板の上部に連結可能に構成される上部ガイド装置を設置する工程と、上部ガイド装置を次の段の内槽側板に連結させ、タンク周方向に搬送する工程と、を有する。
　本開示によれば、外壁の内壁面に沿ってタンク周方向にレールを設置し、レールに上部ガイド装置を設置し、上部ガイド装置に次の段の内槽側板を連結することにより、レールを用いて次の段の内槽側板をガイドすることができる。外壁は、固定構造物であり、その内壁面の半径精度は高いため、曲率のバラツキはほとんどない。外壁の内壁面に設置されたレールによれば、次の段の内槽側板を正規の半径位置でガイドできるため、次の段の内槽側板のスムーズな搬送が可能となる。
　したがって、本開示では、ジャッキアップ装置によって上昇した内槽側板の下部に取り付けるべき次の段の内槽側板をタンク周方向にスムーズに搬送することができる。
本開示の実施形態における構築方法の第１工程を示す図である。 本開示の実施形態における内槽側板の支持状態を示す側面図である。 図２に示す領域Ａの拡大図である。 本開示の実施形態における内槽側板の支持状態を示す平面図である。 本開示の実施形態におけるガイド本体を図３に示す矢印Ｂ方向から視た図である。 本開示の実施形態におけるガイドロッドの側面図である。 図６Ａに示すガイドロッドの平面図である。 本開示の実施形態における構築方法の第２工程を示す図である。 本開示の実施形態における構築方法の第３工程を示す図である。 本開示の実施形態における構築方法の第４工程を示す図である。 本開示の実施形態における構築方法の第５工程を示す図である。
　以下、本開示の円筒型タンクの構築方法について図面を参照して説明する。以下の説明では、円筒型タンクとして、ＬＮＧを貯蔵する地上式のＰＣ（プレストレスコンクリート）二重殻貯槽を例示する。
　図１は、本開示の実施形態における構築方法の第１工程を示す図である。
　図１に示すように、本手法では、先ず、略円板状の基礎版１の工事を行う。基礎版１の外周縁部には、ＰＣ壁２（外槽）を組み立てる基礎部３を凸設する。また、基礎部３の内側に沿って内槽アンカーストラップ４を設置する。また、基礎部３上に、ＰＣ壁２を打設する。ＰＣ壁２を打設する際には、内側と外側の両方に足場５を設け、不図示の型枠を設置する。
　次に、基礎版１上に底部ライナー６を敷設する。また、基礎版１の中央部に屋根架台７を組み立てる。また、ＰＣ壁２の基端部に内槽側板９を一枚ずつ取り込むための工事口８を形成する。また、ＰＣ壁２の基端部の内側に沿って、内槽側板組立用の門型架台１０を複数設置する。門型架台１０は、内槽側板９が複数組み合わされてなる円筒状の内槽が基礎版１上に最終的に下ろされるべき領域であるアニュラー領域Ｘを跨ぐように設置する。
　次に、門型架台１０上に内槽側板９を載置し、周方向に隣り合う内槽側板９同士を溶接し、全体で円筒状になるように繋ぎ合わせる。また、内槽側板９の上端部にナックルプレート１１を組み付ける。また、門型架台１０の下のアニュラー領域Ｘにパーライトコンクリートブロックや構造用軽量コンクリートブロック等のアニュラー部１３（図２参照）の構成部材１２を仮置きする。また、屋根架台７上に内槽屋根１４を組み立てる。また、内槽屋根１４の外周縁部に、ナックルプレート１１を組み付ける。
　次に、基礎版１よりも上方の内外槽間１５（ＰＣ壁２と内槽側板９との間）において、ナックルプレート１１よりも上方のＰＣ壁２に、吊側ジャッキ架台１６（吊り点）を、タンク周方向に沿って複数設置する。吊側ジャッキ架台１６は、所定高さのＰＣ壁２からタンク内側に向けて略水平に突出するよう設置される。この吊側ジャッキ架台１６を、例えばＰＣ壁２に埋め込んだアンカープレート等に強固かつ着脱可能に締結固定する。
　また、ナックルプレート１１には、複数の吊側ジャッキ架台１６に対向する複数のナックル補強材１７を設置する。ナックル補強材１７は、ナックルプレート１１から内外槽間１５に向けて突出する。また、このナックル補強材１７は、被吊側の架台となる。この吊側ジャッキ架台１６とナックル補強材１７との間に渡って、ジャッキアップ装置１８を設置する。ジャッキアップ装置１８は、センターホールジャッキであり、装置本体を吊側ジャッキ架台１６に設置し、ジャッキアップロッド１９の下端部をナックル補強材１７に取り付ける。
　このようにジャッキアップ装置１８を設置したら、屋根架台７を除去し、ジャッキアップ装置１８によってナックルプレート１１を吊り上げることで、内槽側板９を上昇させる。ジャッキアップ装置１８により、内槽側板９をジャッキアップロッド１９の１ストローク分（本実施形態では内槽側板９単体の上下幅に相当）だけ上昇させたら、このジャッキアップにより内槽側板９の下部にできた空間に、次の段の内槽側板９を搬入する。
　図２は、本開示の実施形態における内槽側板９の支持状態を示す側面図である。図３は、図２に示す領域Ａの拡大図である。図４は、本開示の実施形態における内槽側板９の支持状態を示す平面図である。
　図２に示すように、門型架台１０の上には内側足場６０を設置し、内外槽間１５には外側足場７０を設置する。内側足場６０及び外側足場７０は、周方向に隣り合う内槽側板９同士の溶接（縦シーム溶接）やこの溶接に係る検査等の作業、さらに、上下に並ぶ内槽側板９同士の溶接（横シーム溶接）やこの溶接に係る検査等の作業に使用する。
　内側足場６０は、一般的なビティー枠からなり、建て枠や筋交い、横パイプ、鋼製板などが現場にて組み立てられることにより設置される。すなわち、鳥居型の建て枠の間を水平に配置される横パイプや斜めの筋交いで連結し、さらに横パイプ上に鋼製板を敷くことにより、足場が形成される。なお、各段部を形成する鋼製板は、軽量化のため、金属網板、例えばエキスパンドメタルなどによって形成される。
　外側足場７０は、ＰＣ壁２の内壁面に固定された枠材７１と、枠材７１に回動可能に保持された回動足場７２と、を備える。枠材７１は、ＰＣ壁２の周方向に略等間隔で複数配置されたアングル材によって形成される。アングル材は鉛直方向に立てられ、ＰＣ壁２に固定される。すなわち、枠材７１は、ＰＣ壁２に予め埋め込まれた埋め込みプレート７３にアングル材がボルト止めされることなどにより、ＰＣ壁２の内壁面に着脱可能に固定される。
　回動足場７２は、枠材７１に保持された水平方向に延びる回動軸を中心として回動することによって、ＰＣ壁２に沿って折り畳むことが可能である。回動足場７２は、軽量化のためエキスパンドメタルなどの金属網板によって形成されている。回動足場７２の底部には、棒材７４が回動可能に連結されている。棒材７４は、つっかい棒として機能する。棒材７４の下端部は枠材７１に対してボルト等によって着脱可能に固定され、棒材７４の上端部はヒンジ等によって回動足場７２に回動可能に連結される。
　次の段の内槽側板９（以下、内槽側板９Ｂと称することがある）は、門型架台１０上に載置される。なお、門型架台１０には、内槽側板９Ｂをタンク周方向に搬送するためのローラーユニット２０を設けることが好ましい。内槽側板９Ｂは、内外槽間１５に設けたトロリークレーン２１によって吊り上げられ、ローラーユニット２０上に立てて載置され、そして、所定の溶接位置までローラーユニット２０上を転がりながら搬送される。
　内槽側板９Ｂには、上部ガイド装置１００が連結される。上部ガイド装置１００は、内槽側板９Ｂの上部に連結可能であり、レール２００（図３参照）に沿ってタンク周方向に移動可能となっている。なお、内槽側板９Ｂの上部とは、図２に示される上部ガイド装置１００が連結される部分に限定されず、上部ガイド装置１００との連結により内槽側板９Ｂの転倒を防止することが可能な部分であればよく、例えば、内槽側板９Ｂの上半分の領域を含む。レール２００は、内外槽間１５において、ＰＣ壁２の内壁面に沿ってタンク周方向に設置される。具体的に、レール２００は、外側足場７０の鉛直方向に立てられた枠材７１にボルト止めされることなどにより、枠材７１を介してＰＣ壁２の内壁面に着脱可能に固定される。
　図３に示すように、レール２００は、枠材７１から水平方向に延びたのち、鉛直方向に立ち上がるＬ字のアングル材によって形成される。レール２００は、タンクを一周するよう配置される。枠材７１には、レール２００として、上側レール２００Ａと下側レール２００Ｂとが取り付けられる。上側レール２００Ａは、ローラーユニット２０に乗った内槽側板９Ｂの上端よりも上方に固定される。下側レール２００Ｂは、ローラーユニット２０に乗った内槽側板９Ｂの上端よりも下方に固定される。
　上部ガイド装置１００は、ガイドロッド１１０と、ガイド本体１２０と、付勢部材１３０と、を備える。ガイドロッド１１０は、タンク径方向に延び、連結部１１１と、一対の突起部１１２Ａ，１１２Ｂを備える。ガイドロッド１１０は、内槽側板９Ｂの上部に連結可能に構成される。ガイド本体１２０は、レール２００に移動可能に係合するガイド部１２１と、ガイドロッド１１０をタンク径方向に進退自在に支持する筒部１２２と、を備える。付勢部材１３０は、ガイド本体１２０とガイドロッド１１０との間に配置され、ガイドロッド１１０を付勢する。
　図５は、本開示の実施形態におけるガイド本体１２０を図３に示す矢印Ｂ方向から視た図である。図６Ａは、本開示の実施形態におけるガイドロッド１１０の側面図であり、図６Ｂはガイドロッド１１０の平面図である。
　図６Ａに示すように、ガイドロッド１１０は、金属のパイプ材であり、パイプ材の長手方向と直交する方向に突出するように連結部１１１と、一対の突起部１１２Ａ，１１２Ｂとが設けられている。
　連結部１１１は、図６Ｂに示すように、ガイドロッド１１０の外周面に溶接等で固定されたＬ字のアングル材である。連結部１１１には、図６Ａに示すように、連結孔１１１ａが形成されている。連結孔１１１ａは、図３に示すように、内槽側板９Ｂのキーナット１０１と同じ高さに位置する。これにより、連結部１１１は、不図示のボルトおよびナットによって内槽側板９Ｂのキーナット１０１と連結可能である。
　キーナット１０１は、内槽側板９Ｂの、タンクの内側を向く板面（内向き板面９Ｂ１）に設けられている。また、キーナット１０１は、ジャッキアップによって上昇した内槽側板９（以下、内槽側板９Ａと称することがある）の内向き板面９Ａ１（第１板面）にも設けられている。キーナット１０１は、隣り合う内槽側板９を溶接する際の連結用として、内槽側板９同士を予め溶接するための部材である。キーナット１０１には、溶接の際に、隣り合う内槽側板９を位置決め固定する治具を取り付ける。このキーナット１０１は、内槽側板９の４辺に沿って複数設けられる。
　一対の突起部１１２Ａ，１１２Ｂは、図６Ａに示すように、連結部１１１とは反対方向に突出する。一対の突起部１１２Ａ，１１２Ｂは、ガイドロッド１１０の外周面に溶接等で固定された金属のパイプ材である（図６Ｂ等参照）。図３に示すように、一対の突起部１１２Ａ，１１２Ｂは、内槽側板９Ａの厚みよりも大きな隙間をあけて対向する。
　一対の突起部１１２Ａ，１１２Ｂのうち、内槽側板９Ａの内向き板面９Ａ１に対向する突起部１１２Ａ（第１突起部）は、内槽側板９Ａの下端のキーナット１０１よりも下方に位置する。また、一対の突起部１１２Ａ，１１２Ｂのうち、内槽側板９Ａのタンクの外側を向く板面（外向き板面９Ａ２、第２板面）に対向する突起部１１２Ｂ（第２突起部）は、内槽側板９Ａの下端のキーナット１０１よりも上方まで延びる。
　ガイド本体１２０は、ガイドロッド１１０をタンク径方向に進退自在に支持する筒部１２２を有する。筒部１２２は、両端が開口する中空円筒状部材であり、ガイドロッド１１０の外径よりも若干大きな内径を有する。筒部１２２は、複数の鋼材によって組まれた枠体１２３に支持される。枠体１２３は、筒部１２２の後方（ＰＣ壁２側）を支持する第１フレーム１２３ａと、筒部１２２の前方（内槽側板９側）を支持する第２フレーム１２３ｂと、を備える。
　第１フレーム１２３ａは、図５に示すように、正面視で四角に組まれた外枠を形成する。また、第１フレーム１２３ａの外枠には、その外枠の互いに対向する二辺に架設されることにより形成される図示しない十字状のフレームが設けられており、筒部１２２の後方は、十字状のフレームの交点にて支持される。第２フレーム１２３ｂは、図３～図５に示すように、第１フレーム１２３ａの外枠の四辺のそれぞれから斜め前方に延び、筒部１２２の前方を支持する。
　ガイド部１２１は、第１フレーム１２３ａの外枠の４つの角のそれぞれの後方に設けられる。ガイド部１２１は、図３に示すように、枠体１２３がレール２００に沿って移動可能なように枠体１２３とレール２００とを係合する。ガイド部１２１は、レール２００の上を転動する第１のローラー１２４と、タンク径方向においてレール２００を間に挟んで対向する一対の第２のローラー１２５と、を備える。
　付勢部材１３０は、ガイド本体１２０とガイドロッド１１０との間に配置される。具体的に、付勢部材１３０は、筒部１２２の前方の端部に一端が固定され、突起部１１２Ｂの後方に他端が固定されるように配置されたコイルバネである。付勢部材１３０は、一対の突起部１１２Ａ，１１２Ｂが、内槽側板９Ａをタンク径方向において隙間をあけて挟み込む位置（正規位置）に配置されるように、ガイドロッド１１０を付勢する。すなわち、付勢部材１３０は、正規位置において自然長となる。なお、ガイドロッド１１０の後方の端部には、円板１１３が固定される。円板１１３は、筒部１２２より大きな径を有し、ガイドロッド１１０が筒部１２２から抜けることを防止する。
　上記構成を有する上部ガイド装置１００は、図４に示すように、レール２００に沿って複数設置される。本実施形態では、内槽側板９Ｂの上端に沿って３か所に連結できるように３つの上部ガイド装置１００が設置される。上部ガイド装置１００は、バランスを考慮して、隣り合う上部ガイド装置１００との間隔が等しくなるように連結される。なお、上部ガイド装置１００の設置数、連結間隔等は、内槽側板９Ｂの大きさや重量に応じて適宜変更可能である。
　図３に示すように、内槽側板９Ｂの内向き板面９Ｂ１には、キーナット１０１が設けられており、上部ガイド装置１００は、キーナット１０１に連結される。具体的には、ガイドロッド１１０に設けられた連結部１１１とキーナット１０１とをボルトおよびナットで連結することにより、上部ガイド装置１００を内槽側板９Ｂに連結する。このように、キーナット１０１を利用して上部ガイド装置１００を連結することにより、上部ガイド装置１００を連結するための連結片を別途溶接等する必要がないため、連結作業における時間やコストを減らすことができる。
　上部ガイド装置１００を連結したら、内槽側板９Ｂをタンク周方向に搬送する。本手法では、図２に示すように、ＰＣ壁２の内壁面に沿ってタンク周方向にレール２００を設置し、レール２００に上部ガイド装置１００を設置し、上部ガイド装置１００を次の段の内槽側板９Ｂに連結することにより、レール２００を用いて内槽側板９Ｂをガイドすることができる。ＰＣ壁２は、固定構造物であり、ＰＣ壁２の内壁面の半径位置の精度は高いため、ＰＣ壁２の曲率のバラツキはほとんどない。ＰＣ壁２の内壁面に設置されたレール２００によれば、上昇した内槽側板９Ａの影響を受けず、次の段の内槽側板９Ｂを正規の半径位置でガイドできるため、スムーズな搬送が可能となる。
　また、上部ガイド装置１００は、図３に示すように、ガイドロッド１１０をタンク径方向に進退自在に支持する筒部１２２を備えるガイド本体１２０を備える。この構成によれば、ガイド本体１２０を用いて内槽側板９Ｂの板毎の曲率のバラツキを吸収することができる。すなわち、内槽側板９Ｂの板毎の曲率のバラツキに応じて、ガイドロッド１１０をタンク径方向に進退できる（例えば±５０ｍｍ程度の可動範囲を備える）ため、内槽側板９Ｂに対して無理な負荷をかけずに、上部ガイド装置１００と内槽側板９Ｂとの連結状態が維持される。このため、内槽側板９Ｂのよりスムーズな搬送が可能となる。
　また、ガイドロッド１１０は、図３に示すように、上昇した内槽側板９Ａの厚みよりも大きな隙間をあけて対向する一対の突起部１１２Ａ，１１２Ｂを備える。このため、例えば、内槽側板９Ｂがタンク外側に向かって傾いた場合、突起部１１２Ａが内槽側板９Ａの内向き板面９Ａ１に当接し、内槽側板９Ｂのタンク外側への転倒を防止することができる。また、例えば、内槽側板９Ｂがタンク内側に向かって傾いた場合、突起部１１２Ｂが内槽側板９Ａの外向き板面９Ａ２に当接し、内槽側板９Ｂのタンク内側への転倒を防止することができる。
　さらに、ガイドロッド１１０は、付勢部材１３０によって付勢されており、一対の突起部１１２Ａ，１１２Ｂが上昇した内槽側板９Ａをタンク径方向において隙間をあけて挟み込む位置に、一対の突起部１１２Ａ，１１２Ｂを位置決めする。すなわち、付勢部材１３０は、ガイド本体１２０とガイドロッド１１０との間に配置され、内槽側板９Ｂが傾いた時に内槽側板９Ｂが倒れようとする方向と逆方向に付勢力を付与する。
　これにより、内槽側板９Ｂの上端を正規の半径位置でガイドすることが可能であり、搬送の際に、一対の突起部１１２Ａ，１１２Ｂが、上昇した内槽側板９Ａに摺接して摩擦が発生することが防止される。このため、内槽側板９Ｂのよりスムーズな搬送が可能となる。
　また、上昇した内槽側板９Ａの内向き板面９Ａ１に対向する突起部１１２Ａは、上昇した内槽側板９Ａのキーナット１０１よりも下方に位置するため、搬送の際にキーナット１０１に干渉することが防止される。さらに、上昇した内槽側板９Ａの外向き板面９Ａ２に対向する突起部１１２Ｂは、上昇した内槽側板９Ａのキーナット１０１よりも上方まで延びるため、内槽側板９Ｂが傾いた時に突起部１１２Ｂが内槽側板９Ａの外向き板面９Ａ２に対して当接する範囲を広く確保することができ、内槽側板９Ｂのタンク内側への転倒をより確実に防止することができる。
　内槽側板９Ｂが所定の溶接位置まで搬送されたら、タンク周方向で隣り合う内槽側板９Ｂ同士を溶接する。タンク周方向で隣り合う内槽側板９Ｂ同士を溶接し全体で円筒状に繋ぎ合わせると、内槽側板９Ｂが転倒する可能性なくなる。そのため、上部ガイド装置１００と内槽側板９Ｂとの連結を解除する。連結部１１１とキーナット１０１とのボルトおよびナットの締結を解除したら、上部ガイド装置１００は、次に搬入する内槽側板９Ｂの転倒防止及び搬送に用いるため、工事口８までレール２００に沿って搬送される。この際、ガイドロッド１１０を筒部１２２の中で９０°回転させ、連結部１１１及び一対の突起部１１２Ａ，１１２Ｂを水平に倒すことで、キーナット１０１に干渉することなく、また、上部ガイド装置１００をレール２００から外すことなく、上部ガイド装置１００をスムーズに工事口８まで戻すことが可能となる。
　図７は、本開示の実施形態における構築方法の第２工程を示す図である。
　内槽側板９をタンク周方向に繋ぎ合わせたら、その上端と、内槽側板９の下端とを溶接する。次に、この溶接により一体となった内槽側板９をジャッキアップ装置１８によりジャッキアップさせ、そのジャッキアップにより内槽側板９の下部にできた空間に、次の段の内槽側板９を搬入する。このように、ジャッキアップ装置１８による内槽側板９の上昇と、上昇した内槽側板９の下部への次の段の内槽側板９の溶接と、を交互に繰り返し、内槽側板９を最上段から順に取り付け、内槽側板９の最下段を除く第１の構造物９ａを組み立てる。
　また、この工程中、門型架台１０の下でアニュラー部１３の保冷工事が並行して行われる。
　アニュラー部１３の保冷工事は、図２に示すように、底部冷熱抵抗緩和材３９の上にパーライトコンクリートブロック４１Ａ，４１Ｂ、構造用軽量コンクリートブロック４２を組み立て、その上にアニュラープレート４３を取り付けることにより行われる。アニュラー部１３は、組み立てられた内槽側板９を最終的に支持する部材であるため、そのアニュラープレート４３は厚く形成され、またその保冷構造もコンクリートブロック等の硬質な材料で形成される。
　アニュラー部１３の保冷工事が完了したら、図７に示すように、アニュラー部１３よりもタンクの内側に配置されていた脚部１０ａをアニュラー部１３上に移設する。このような移設によって、アニュラー部１３よりもタンクの内側には干渉物がなくなるため、基礎版１上の中央部の保冷工事を行うことができる。中央部の保冷工事では、底部冷熱抵抗緩和材３９の上に泡ガラス４０を載置する。そして、その上に不図示のパーライトコンクリートブロックと不図示の内槽底板を順に重ねて敷設する。
　図８は、本開示の実施形態における構築方法の第３工程を示す図である。
　本実施形態では、図８に示すように、内槽側板９の最下段を、第１の構造物９ａとは別にアニュラー部１３上に組み立てる。門型架台１０の解体後、内槽側板９の最下段をアニュラー部１３上に載置したら、周方向に隣り合う内槽側板９同士を溶接し、全体で円筒状になるように繋ぎ合わせ、第２の構造物９ｂを組み立てる。第２の構造物９ｂを組み立てたら、第２の構造物９ｂに、基礎版１に設置された内槽アンカーストラップ４を取り付ける。
　また、図８に示すように、内槽屋根１４上で外槽屋根２２を組み立てる。外槽屋根２２は、内槽屋根１４と不図示の連結材で連結され、内槽屋根１４と一体的に組み立てられる。また、ＰＣ壁２の内周面に側ライナー２ａを貼り付ける。また、ＰＣ壁２の外部に昇降階段２３を設ける。また、ＰＣ壁２の内側に、ポンプバレル２５を搬入する。
　図９は、本開示の実施形態における構築方法の第４工程を示す図である。
　次に、本手法では、図９に示すように、第１の構造物９ａをジャッキダウンし、第１の構造物９ａの下端部を第２の構造物９ｂの上端部に降ろし、第１の構造物９ａと第２の構造物９ｂとを溶接し、内槽３０を組み立てる。本手法では、ジャッキアップ装置１８による内槽３０の組み立てから、内槽３０の最下段の組み立てを分離し、内槽３０の最下段である第２の構造物９ｂのアニュラー部１３上への固定を先行して行っている（図８参照）。したがって、本手法では、例えば１カ月程度かかる内槽３０のアニュラー部１３上への固定がクリティカルパスとならず、従来手法よりも工期の短縮化を図ることができる。
　内槽３０が完成したら、外槽屋根２２は、不図示の連結材による内槽屋根１４との連結を解除し、最上段まで組み立てられたＰＣ壁２の上端部に据え付ける。また、外槽屋根２２に屋根階段２４を設ける。また、ポンプバレル２５を設置する。
　その後、ナックル補強材１７を切除してジャッキアップ装置１８を撤去する。その後、ＰＣ壁２の緊張工事を行う。そして、工事口８の閉鎖後、水張りをして耐圧・気密試験を実施する。
　図１０は、本開示の実施形態における構築方法の第５工程を示す図である。
　最後に、図１０に示すように、内外槽間１５に保冷材４４を配置し、また、内槽屋根１４と外槽屋根２２の間にも保冷材４４を配置して保冷工事を行い、その後、塗装工事、配管保冷工事を経て円筒型タンク５０が構築される。
　上述の本実施形態は、ＰＣ壁２の内側において、ジャッキアップ装置１８による内槽側板９の上昇と、上昇した内槽側板９Ａの下部への次の段の内槽側板９Ｂの溶接と、を交互に繰り返して内槽３０を組み立てる工程を有する円筒型タンク５０の構築方法である。また、この円筒型タンクの構築方法は、ＰＣ壁２の内壁面に沿ってタンク周方向にレール２００を設置する工程と、レール２００に沿ってタンク周方向に移動可能であって、次の段の内槽側板９Ｂの上部に連結可能に構成される上部ガイド装置１００を設置する工程と、上部ガイド装置１００を次の段の内槽側板９Ｂに連結させ、タンク周方向に搬送する工程と、を有する。上記手法を採用することによって、ジャッキアップ装置１８によって上昇した内槽側板９Ａの下部に取り付けるべき次の段の内槽側板９Ｂをタンク周方向にスムーズに搬送することができる。
　以上、図面を参照しながら本開示の好適な実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本開示の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
　例えば、上記実施形態では、内槽側板９Ｂの内向き板面９Ｂ１に設けられたキーナット１０１に上部ガイド装置１００を連結する構成について説明したが、本開示はこの構成に限定されない。例えば、キーナット１０１が内槽側板９Ｂの外向き板面に設けられ、そのキーナット１０１に上部ガイド装置１００を連結してもよい。また、この場合、キーナット１０１に干渉しないように、図３に示す一対の突起部１１２Ａ，１１２Ｂの長さ関係を逆にすることが好ましい。
　なお、別途溶接作業等が必要となるが、キーナット１０１ではなく、上部ガイド装置１００専用の連結片を内槽側板９Ｂに設け、その連結片に上部ガイド装置１００を連結してもよい。
　また、例えば、上記実施形態では、付勢部材１３０が、一対の突起部１１２Ａ，１１２Ｂが、内槽側板９Ａをタンク径方向において隙間をあけて挟み込む位置（正規位置）に配置されるように、ガイドロッド１１０を付勢する構成について説明したが、本開示はこの構成に限定されない。例えば、一対の突起部１１２Ａ，１１２Ｂを設けずに、図３に示すガイドロッド１１０の円板１１３とガイド本体１２０との間に付勢部材１３０を設け、付勢部材１３０の一端を円板１１３に固定し、付勢部材１３０の他端をガイド本体１２０に固定してもよい。この場合であっても、内槽側板９Ｂが倒れようとする方向と逆方向に付勢力を付与し、内槽側板９Ｂの倒れを防止できる。なお、一対の突起部１１２Ａ，１１２Ｂを設ける場合には、付勢部材１３０を、突起部１１２Ｂとガイド本体１２０との間、及び、円板１１３とガイド本体１２０との間のいずれか一方、または両方に設けてもよい。
　本開示によれば、ジャッキアップ装置によって上昇した内槽側板の下部に取り付けるべき次の段の内槽側板をタンク周方向にスムーズに搬送することができる円筒型タンクの構築方法を提供することができる。
　２　ＰＣ壁（外槽）
　９（９Ａ）　内槽側板（上昇した内槽側板）
　９Ａ１　内向き板面（第１板面）
　９Ａ２　外向き板面（第２板面）
　９（９Ｂ）　内槽側板（次の段の内槽側板）
　９Ｂ１　内向き板面
　１５　内外槽間
　１８　ジャッキアップ装置
　３０　内槽
　５０　円筒型タンク
　１００　上部ガイド装置
　１０１　キーナット
　１１０　ガイドロッド
　１１１　連結部
　１１２Ａ，１１２Ｂ　一対の突起部（第１突起部，第２突起部）
　１２０　ガイド本体
　１２１　ガイド部
　１２２　筒部
　１３０　付勢部材　
　２００　レール
 

Claims (10)

  1. 　外槽の内側において、ジャッキアップ装置による内槽側板の上昇と、前記上昇した内槽側板の下部への次の段の内槽側板の溶接と、を交互に繰り返して内槽を組み立てる工程を有する円筒型タンクの構築方法であって、
    　前記外槽の内壁面に沿ってタンク周方向にレールを設置する工程と、
    　前記レールに沿ってタンク周方向に移動可能であって、前記次の段の内槽側板の上部に連結可能に構成される上部ガイド装置を設置する工程と、
    　前記上部ガイド装置を前記次の段の内槽側板に連結させ、タンク周方向に搬送する工程と、を有する円筒型タンクの構築方法。
  2. 　前記上部ガイド装置は、
    　前記次の段の内槽側板の上部に連結可能に構成されるガイドロッドと、
    　前記レールに移動可能に係合するガイド部及び前記ガイドロッドをタンク径方向に進退自在に支持する筒部を備えるガイド本体と、を備える請求項１に記載の円筒型タンクの構築方法。
  3. 　前記上部ガイド装置は、
    　前記ガイド本体と前記ガイドロッドとの間に配置され、前記次の段の内槽側板が傾いた時に前記次の段の内槽側板が倒れようとする方向と逆方向に付勢力を付与する付勢部材を備える請求項２に記載の円筒型タンクの構築方法。
  4. 　前記ガイドロッドは、前記上昇した内槽側板の厚みよりも大きな隙間をあけて対向する一対の突起部を備える請求項２または３に記載の円筒型タンクの構築方法。
  5. 　前記内槽側板の第１板面には、キーナットが設けられており、
    　前記一対の突起部のうち、前記上昇した内槽側板の前記第１板面に対向する第１突起部は、前記上昇した内槽側板の前記キーナットよりも下方に位置する請求項４に記載の円筒型タンクの構築方法。
  6. 　前記一対の突起部のうち、前記上昇した内槽側板の前記第１板面とは反対側の第２板面に対向する第２突起部は、前記上昇した内槽側板の前記キーナットよりも上方まで延びる請求項５に記載の円筒型タンクの構築方法。
  7. 　前記内槽側板には、キーナットが設けられており、
    　前記上部ガイド装置を前記キーナットに連結することにより、前記上部ガイド装置を前記次の段の内槽側板に連結させる請求項１～３のいずれか一項に記載の円筒型タンクの構築方法。
  8. 　前記内槽側板には、キーナットが設けられており、
    　前記上部ガイド装置を前記キーナットに連結することにより、前記上部ガイド装置を前記次の段の内槽側板に連結させる請求項４に記載の円筒型タンクの構築方法。
  9. 　前記上部ガイド装置を前記キーナットに連結することにより、前記上部ガイド装置を前記次の段の内槽側板に連結させる請求項５に記載の円筒型タンクの構築方法。
  10. 　前記上部ガイド装置を前記キーナットに連結することにより、前記上部ガイド装置を前記次の段の内槽側板に連結させる請求項６に記載の円筒型タンクの構築方法。
     
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