JP2017053184A - 円筒型タンクの構築方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ジャッキアップ装置によって上昇した内槽側板の下側に取り付けるべき次の内槽側板をタンク周方向にスムーズに搬送することができる円筒型タンクの構築方法の提供。【解決手段】ＰＣ壁２の内側において、ジャッキアップ装置による内槽側板９の上昇と、上昇した内槽側板９Ａの下側への次の内槽側板９Ｂの溶接と、を交互に繰り返して内槽を組み立てる工程を有する円筒型タンクの構築方法であって、ＰＣ壁２の内周壁に沿ってタンク周方向にレール２００を設置する工程と、レール２００に沿ってタンク周方向に移動可能であって、次の内槽側板９Ｂの上部に連結可能な上部ガイド装置１００を設置する工程と、上部ガイド装置１００を次の内槽側板９Ｂに連結させ、タンク周方向に搬送する工程と、を有する、という手法を採用する。【選択図】図３

Description

本発明は、円筒型タンクの構築方法に関するものである。

内槽と外槽とを有する二重殻構造の円筒型タンクは、ＬＮＧ（液化天然ガス）やＬＰＧ（液化石油ガス）等の低温液体の貯蔵に用いられている。特許文献１には、金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを有する円筒型タンクが開示されている。

特許文献１には、円筒型タンクの工期の短縮を図るため、金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを同時に施工する手法が開示されている。具体的には、外槽の底部にジャッキ架台を立設させ、ジャッキアップ装置を所定高さに支持させる（特許文献１の図４（ｂ）参照）。そして、外槽の側壁工事を行うときに、外槽の底部上で内槽屋根と外槽屋根とを組み立て、次いで、上記ジャッキアップ装置により内槽屋根と外槽屋根とを上昇させながら、内槽屋根に内槽側板を最上段のものから最下段のものへと順々に取り付けることで、金属製の内槽とコンクリート製の外槽との同時施工を実現している。

特開平７−６２９２４号公報

ところで、上記従来技術においては、ジャッキアップ装置によって上昇した内槽側板の下側の空間に、次に取り付けるべき内槽側板を工事口から取り込み、取り込んだ内槽側板を所定の溶接位置までタンク周方向に搬送し、上昇した内槽側板の下側に次の内槽側板を溶接するようになっている。内槽側板をタンク周方向に搬送する際、内槽側板の転倒防止として、内槽側板の上部をガイドする必要がある。

そこで、本願発明者らは、上昇した内槽側板を挟むガイド対を、その下側に溶接する次の内槽側板に設置し、上昇した内槽側板から転倒防止を取る方法を考案した。この方法によれば、上昇した内槽側板の下端を搬送レールとして利用することができ、タンク全周に亘る次の内槽側板の搬送軌道を確保し、また、溶接対象となる上昇した内槽側板に沿って次の内槽側板を搬送できるため、所定の溶接位置における上下の位置決めも容易になる。

しかしながら、この方法においては、上昇した内槽側板と次の内槽側板との曲率が揃っていないと、スムーズなガイドができないという課題点がある。例えば、上昇した内槽側板は、ジャッキアップ装置に吊られた状態であるため、下端は拘束されておらず、場所によっては傾きによって曲率が変化する。また、内槽側板も板毎に曲率のバラツキがある。

本発明は、上記課題点に鑑みてなされたものであり、ジャッキアップ装置によって上昇した内槽側板の下側に取り付けるべき次の内槽側板をタンク周方向にスムーズに搬送することができる円筒型タンクの構築方法の提供を目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明の第１の態様は、外槽の内側において、ジャッキアップ装置による内槽側板の上昇と、前記上昇した内槽側板の下側への次の内槽側板の溶接と、を交互に繰り返して内槽を組み立てる工程を有する円筒型タンクの構築方法であって、前記外槽の内周壁に沿ってタンク周方向にレールを設置する工程と、前記レールに沿ってタンク周方向に移動可能であって、前記次の内槽側板の上部に連結可能な上部ガイド装置を設置する工程と、前記上部ガイド装置を前記次の内槽側板に連結させ、タンク周方向に搬送する工程と、を有する、という手法を採用する。

また、本発明の第２の態様においては、前記上部ガイド装置は、前記次の内槽側板の上部に連結可能なガイドロッドと、前記レールに移動可能に係合するガイド部及び前記ガイドロッドをタンク径方向に進退自在に支持する筒部を備えるガイド本体と、を備える、という手法を採用する。

また、本発明の第３の態様においては、前記上部ガイド装置は、前記ガイド本体と前記ガイドロッドとの間に介在し、前記次の内槽側板が倒れる方向と逆方向に付勢力を付与する付勢部材を備える、という手法を採用する。

また、本発明の第４の態様においては、前記ガイドロッドは、前記上昇した内槽側板の厚みよりも大きな隙間をあけて対向する一対の突起部を備える、という手法を採用する。

また、本発明の第５の態様においては、前記内槽側板には、キーナットが設けられており、前記一対の突起部のうち、前記上昇した内槽側板の前記キーナットが設けられた一方の板面に対向する第１突起部は、前記上昇した内槽側板の前記キーナットよりも下方に位置する、という手法を採用する。

また、本発明の第６の態様においては、前記一対の突起部のうち、前記上昇した内槽側板の他方の板面に対向する第２突起部は、前記上昇した内槽側板の前記キーナットよりも上方に延在する、という手法を採用する。

また、本発明の第７の態様は、先に記載の第１〜４の態様において、前記内槽側板には、キーナットが設けられており、前記上部ガイド装置を、前記キーナットに連結する、という手法を採用する。

また、本発明の第８の態様は、先に記載の第５または６の態様において、前記上部ガイド装置を、前記キーナットに連結する、という手法を採用する。

本発明によれば、外壁の内周壁に沿ってタンク周方向にレールを設置し、そのレールに上部ガイド装置を設置して次の内槽側板を連結することにより、そのレールから次の内槽側板のガイドを取ることができる。外壁は、固定構造物であり、その内周壁の半径精度は高いため、曲率のバラツキはほとんどない。この内周壁に設置されたレールによれば、次の内槽側板を正規の半径位置でガイドできるため、次の内槽側板のスムーズな搬送が可能となる。
したがって、本発明では、ジャッキアップ装置によって上昇した内槽側板の下側に取り付けるべき次の内槽側板をタンク周方向にスムーズに搬送することができる。

本発明の実施形態における構築方法の第１工程を示す説明図である。 本発明の実施形態における内槽側板の支持状態を示す側面図である。 図２に示す領域Ａの拡大図である。 本発明の実施形態における内槽側板の支持状態を示す平面図である。 本発明の実施形態におけるガイド本体を図３に示す矢印Ｂ方向から視た図である。 本発明の実施形態におけるガイドロッドの（ａ）側面図、（ｂ）平面図である。 本発明の実施形態における構築方法の第２工程を示す説明図である。 本発明の実施形態における構築方法の第３工程を示す説明図である。 本発明の実施形態における構築方法の第４工程を示す説明図である。 本発明の実施形態における構築方法の第５工程を示す説明図である。

以下、本発明の円筒型タンクの構築方法について図面を参照して説明する。以下の説明では、円筒型タンクとして、ＬＮＧを貯蔵する地上式のＰＣ（プレストレスコンクリート）二重殻貯槽を例示する。

図１は、本発明の実施形態における構築方法の第１工程を示す説明図である。
図１に示すように、本手法では、先ず、略円板状の基礎版１の工事を行う。基礎版１の外周縁部には、ＰＣ壁２（外槽）を組み立てる基礎部３を凸設する。また、基礎部３の内側に沿って内槽アンカーストラップ４を設置する。また、基礎部３上に、ＰＣ壁２を打設する。ＰＣ壁２を打設する際には、内側と外側の両方に足場５を設け、不図示の型枠を設置する。

次に、基礎版１上に底部ライナー６を敷設する。また、基礎版１の中央部に屋根架台７を組み立てる。また、ＰＣ壁２の基端部に内槽側板９を一枚ずつ取り込むための工事口８を形成する。また、ＰＣ壁２の基端部の内側に沿って、内槽側板組立用の門型架台１０を複数設置する。門型架台１０は、内槽側板９が複数組み合わされてなる円筒状の内槽が基礎版１上に最終的に下ろされるべき領域であるアニュラー領域Ｘを跨ぐように設置する。

次に、門型架台１０上に内槽側板９を載置し、隣り合う内槽側板９同士を溶接し、全体で円筒状になるように周方向に繋ぎ合わせる。また、内槽側板９の上端部にナックルプレート１１を組み付ける。また、門型架台１０の下のアニュラー領域Ｘにパーライトコンクリートブロックや構造用軽量コンクリートブロック等のアニュラー部１３（図２参照）の構成部材１２を仮置きする。また、屋根架台７上に内槽屋根１４を組み立てる。また、内槽屋根１４の外周縁部に、ナックルプレート１１を組み付ける。

次に、基礎版１よりも上方であって、内外槽間１５（ＰＣ壁２と内槽側板９との間）において、ナックルプレート１１よりも上方のＰＣ壁２に、吊側ジャッキ架台１６（吊り点）をタンク周方向で複数設置する。吊側ジャッキ架台１６は、所定高さのＰＣ壁２からタンク内側に向けて略水平に凸設されるものである。この吊側ジャッキ架台１６を例えばＰＣ壁２に埋め込んだアンカープレート等に強固かつ着脱可能に締結固定する。

また、ナックルプレート１１には、複数の吊側ジャッキ架台１６に対向する複数のナックル補強材１７を設置する。ナックル補強材１７は、ナックルプレート１１から内外槽間１５に向けて突出するものである。また、このナックル補強材１７は、被吊側の架台となるものである。そして、この吊側ジャッキ架台１６とナックル補強材１７との間に渡って、ジャッキアップ装置１８を設置する。ジャッキアップ装置１８は、センターホールジャッキであり、装置本体を吊側ジャッキ架台１６に設置し、ジャッキアップロッド１９の下端部をナックル補強材１７に取り付ける。

このようにジャッキアップ装置１８を設置したら、屋根架台７を除去し、ジャッキアップ装置１８によってナックルプレート１１を吊り上げることで、内槽側板９を上昇させる。ジャッキアップ装置１８によりジャッキアップロッド１９の１ストローク分（本実施形態では内槽側板９単体の上下幅に相当）だけ上昇させたら、そのジャッキアップにより内槽側板９の下部にできた空間に、次の内槽側板９を搬入する。

図２は、本発明の実施形態における内槽側板９の支持状態を示す側面図である。図３は、図２に示す領域Ａの拡大図である。図４は、本発明の実施形態における内槽側板９の支持状態を示す平面図である。
図２に示すように、門型架台１０の上には内側足場６０を設置し、内外槽間１５には外側足場７０を設置する。内側足場６０及び外側足場７０は、隣り合う内槽側板９同士の溶接（縦シーム溶接）やこの溶接に係る検査等の作業、さらに、上下に並ぶ内槽側板９同士の溶接（横シーム溶接）やこの溶接に係る検査等の作業に使用する。

内側足場６０は、一般的なビティー枠からなる足場であって、建て枠や筋交い、横パイプ、鋼製板などが現場にて組み立てられ、設置される。すなわち、鳥居型の建て枠間を水平に配置される横パイプや斜めの筋交いで連結し、さらに横パイプ上に鋼製板が敷かれることにより、足場が形成される。なお、各段部を形成する鋼製板については、軽量化のため、金属網板、例えばエキスパンドメタルなどによって形成される。

外側足場７０は、ＰＣ壁２の内周壁に固定された枠材７１と、枠材７１に回動可能に保持された回動足場７２と、を備える。枠材７１は、ＰＣ壁２の周方向に略等間隔で複数配置されたアングル材によって形成されたもので、アングル材が鉛直方向に立てられ、ＰＣ壁２に固定される。すなわち、枠材７１は、ＰＣ壁２に予め埋め込まれた埋め込みプレート７３にアングル材がボルト止めされることなどにより、ＰＣ壁２の内壁面に着脱可能に固定される。

回動足場７２は、枠材７１に保持された水平方向に延びる回動軸を中心として回動によって、ＰＣ壁２に沿って折り畳めるようになっている。この回動足場７２は、軽量化のためエキスパンドメタルなどの金属網板によって形成されている。回動足場７２の底部には、棒材７４が回動可能に連結されている。棒材７４は、所謂つっかい棒であり、下端部が枠材７１に対してボルト等によって着脱可能に固定され、上端部がヒンジ等によって回動足場７２に回動可能に連結される。

次の内槽側板９（以下、内槽側板９Ｂと称することがある）は、門型架台１０上に載置する。なお、門型架台１０には、内槽側板９Ｂをタンク周方向に搬送するためのローラーユニット２０を設けることが好ましい。この内槽側板９Ｂは、内外槽間１５に設けたトロリークレーン２１によって吊り上げられ、ローラーユニット２０上に立てて載置され、そして、所定の溶接位置まで転がされながら搬送される。

内槽側板９Ｂには、上部ガイド装置１００を連結する。上部ガイド装置１００は、内槽側板９Ｂの上部に連結可能であり、レール２００（図３参照）に沿ってタンク周方向に移動可能な構成となっている。なお、内槽側板９Ｂの「上部」とは、図２に示される上部ガイド装置１００が連結される部分に限定されず、上部ガイド装置１００との連結により内槽側板９Ｂの転倒防止が可能な部分であればよく、例えば、内槽側板９Ｂの上半分の領域を含む。レール２００は、内外槽間１５において、ＰＣ壁２の内周壁に沿ってタンク周方向に設置する。具体的に、レール２００は、外側足場７０の鉛直方向に立てられた枠材７１にボルト止めされることなどにより、枠材７１を介してＰＣ壁２の内壁面に着脱可能に固定される。

図３に示すように、レール２００は、枠材７１から水平方向に延在したのち、鉛直方向に立ち上がるＬ字のアングル材によって形成されている。レール２００は、タンクを一周する。枠材７１には、レール２００として、上側レール２００Ａと下側レール２００Ｂとが取り付けられる。上側レール２００Ａは、ローラーユニット２０に乗った内槽側板９Ｂの上端よりも上方に固定される。また、下側レール２００Ｂは、ローラーユニット２０に乗った内槽側板９Ｂの上端よりも下方に固定される。

上部ガイド装置１００は、ガイドロッド１１０と、ガイド本体１２０と、付勢部材１３０と、を備える。ガイドロッド１１０は、タンク径方向に延在するロッドであり、連結部１１１と、一対の突起部１１２Ａ，１１２Ｂを備える。また、ガイド本体１２０は、レール２００に係合するガイド部１２１と、ガイドロッド１１０をタンク径方向に進退自在に支持する筒部１２２と、を備える。付勢部材１３０は、ガイド本体１２０とガイドロッド１１０との間に介在し、ガイドロッド１１０を付勢する。

図５は、本発明の実施形態におけるガイド本体１２０を図３に示す矢印Ｂ方向から視た図である。図６は、本発明の実施形態におけるガイドロッド１１０の（ａ）側面図、（ｂ）平面図である。
図６（ａ）に示すように、ガイドロッド１１０は、金属のパイプ材であり、そのパイプ材の長手方向と直交する方向に突出して、連結部１１１と、一対の突起部１１２Ａ，１１２Ｂとが設けられている。

連結部１１１は、図６（ｂ）に示すように、ガイドロッド１１０の外周面に溶接等で固定されたＬ字のアングル材である。連結部１１１には、図６（ａ）に示すように、連結孔１１１ａが形成されている。連結孔１１１ａは、図３に示すように、内槽側板９Ｂのキーナット１０１と同じ高さに位置する。連結部１１１は、不図示のボルト・ナットによって内槽側板９Ｂのキーナット１０１と連結可能な構成となっている。

キーナット１０１は、内槽側板９Ｂの内向き板面９Ｂ１に設けられている。また、キーナット１０１は、ジャッキアップによって上昇した内槽側板９（以下、内槽側板９Ａと称することがある）の内向き板面９Ａ１（一方の板面）にも設けられている。キーナット１０１は、隣り合う内槽側板９を溶接する際の肌合わせ用として予め溶接されている。キーナット１０１には、溶接の際に、隣り合う内槽側板９同士を位置決め固定する治具を取り付ける。このキーナット１０１は、内槽側板９の４辺に沿って複数設けられる。

一対の突起部１１２Ａ，１１２Ｂは、図６（ａ）に示すように、連結部１１１とは相反する方向に突出する。一対の突起部１１２Ａ，１１２Ｂは、ガイドロッド１１０の外周面に溶接等で固定された金属のパイプ材である（図６（ｂ）等参照）。図３に示すように、一対の突起部１１２Ａ，１１２Ｂは、内槽側板９Ａの厚みよりも大きな隙間をあけて対向する。

一対の突起部１１２Ａ，１１２Ｂのうち、内槽側板９Ａの内向き板面９Ａ１に対向する突起部１１２Ａ（第１突起部）は、内槽側板９Ａの下端のキーナット１０１よりも下方に位置する。また、一対の突起部１１２Ａ，１１２Ｂのうち、内槽側板９Ａの外向き板面９Ａ２（他方の板面）に対向する突起部１１２Ｂ（第２突起部）は、内槽側板９Ａの下端のキーナット１０１よりも上方に延在する。

ガイド本体１２０は、上記構成のガイドロッド１１０をタンク径方向に進退自在に支持する筒部１２２を有する。筒部１２２は、両端が開放された中空円筒状部材であり、ガイドロッド１１０の外径よりも若干大きな内径を有する。筒部１２２は、複数の鋼材によって組まれた枠体１２３に支持される。枠体１２３は、筒部１２２の後方（ＰＣ壁２側）を支持する第１フレーム１２３ａと、筒部１２２の前方（内槽側板９側）を支持する第２フレーム１２３ｂと、を備える。

第１フレーム１２３ａは、図５に示すように、正面視で四角に組まれた外枠を形成する。また、第１フレーム１２３ａは、その外枠の互いに対向する二辺に架設された図示しない十字を形成するフレームの交点に、筒部１２２の後方を支持する構成となっている。一方、第２フレーム１２３ｂは、図３〜図５に示すように、第１フレーム１２３ａの外枠の四辺のそれぞれから斜め前方に延在し、筒部１２２の前方を支持する構成となっている。

ガイド部１２１は、第１フレーム１２３ａの外枠の４つの角のそれぞれの後方に設けられる。ガイド部１２１は、図３に示すように、枠体１２３をレール２００に沿って移動可能に係合させる。ガイド部１２１は、レール２００の上を転動する第１のローラー１２４と、タンク径方向においてレール２００を間に挟んで対向する一対の第２のローラー１２５と、を備える。

付勢部材１３０は、ガイド本体１２０とガイドロッド１１０との間に介在する。具体的に、付勢部材１３０は、筒部１２２の前方の端部に一端が固定され、突起部１１２Ｂの後方に他端が固定されるように配置されたコイルバネである。付勢部材１３０は、一対の突起部１１２Ａ，１１２Ｂが、内槽側板９Ａをタンク径方向において隙間をあけて挟み込む位置（正規位置）に、ガイドロッド１１０を付勢する。すなわち、付勢部材１３０は、正規位置において自然長となる。なお、ガイドロッド１１０の後方の端部には、円板１１３が固定される。円板１１３は、筒部１２２より大きな径を有し、ガイドロッド１１０の筒部１２２からの抜けを防止する。

上記構成の上部ガイド装置１００は、図４に示すように、レール２００に沿って複数設置する。本手法では、内槽側板９Ｂの上端に沿って３か所に連結できるように複数設置する。上部ガイド装置１００は、バランスを考慮して、隣り合う上部ガイド装置１００との間隔が等間隔になるように連結する。なお、上部ガイド装置１００の設置数、連結間隔等は、内槽側板９Ｂの大きさや重量に応じて適宜変更することが好ましい。

図３に示すように、内槽側板９Ｂの内向き板面９Ｂ１には、キーナット１０１が設けられており、上部ガイド装置１００は、キーナット１０１に連結する。具体的には、ガイドロッド１１０に設けられた連結部１１１とキーナット１０１とをボルト・ナットで連結することにより、上部ガイド装置１００を内槽側板９Ｂに連結する。このように、キーナット１０１を利用して上部ガイド装置１００を連結することにより、別途連結片を溶接等する必要がないため、連結作業に時間やコストをかけないようにすることができる。

上部ガイド装置１００を連結したら、内槽側板９Ｂをタンク周方向に搬送する。本手法では、図２に示すように、ＰＣ壁２の内周壁に沿ってタンク周方向にレール２００を設置し、そのレール２００に上部ガイド装置１００を設置して次の内槽側板９Ｂを連結することにより、そのレール２００から内槽側板９Ｂのガイドを取ることができる。ＰＣ壁２は、固定構造物であり、その内周壁の半径位置の精度は高いため、曲率のバラツキはほとんどない。この内周壁に設置されたレール２００によれば、上昇した内槽側板９Ａの影響を受けず、次の内槽側板９Ｂを正規の半径位置でガイドできるため、スムーズな搬送が可能となる。

また、上部ガイド装置１００は、図３に示すように、ガイドロッド１１０をタンク径方向に進退自在に支持する筒部１２２を備えるガイド本体１２０を備える。この構成によれば、内槽側板９Ｂの板毎の曲率のバラツキを吸収することができる。すなわち、内槽側板９Ｂの板毎の曲率のバラツキに応じて、ガイドロッド１１０をタンク径方向に進退できる（例えば±５０ｍｍ程度の可動範囲を備える）ため、内槽側板９Ｂに対して無理な負荷をかけずに、上部ガイド装置１００と内槽側板９Ｂとの連結状態が維持される。このため、内槽側板９Ｂのよりスムーズな搬送が可能となる。

また、ガイドロッド１１０は、図３に示すように、上昇した内槽側板９Ａの厚みよりも大きな隙間をあけて対向する一対の突起部１１２Ａ，１１２Ｂを備える。このため、例えば、内槽側板９Ｂがタンク外側に向かって傾いた場合、突起部１１２Ａが内槽側板９Ａの内向き板面９Ａ１に当接し、内槽側板９Ｂのタンク外側への転倒を防止することができる。また、例えば、内槽側板９Ｂがタンク内側に向かって傾いた場合、突起部１１２Ｂが内槽側板９Ａの外向き板面９Ａ２に当接し、内槽側板９Ｂのタンク内側への転倒を防止することができる。

さらに、ガイドロッド１１０は、付勢部材１３０によって付勢されており、一対の突起部１１２Ａ，１１２Ｂが、上昇した内槽側板９Ａをタンク径方向において隙間をあけて挟み込む位置に位置決めされる。すなわち、付勢部材１３０は、ガイド本体１２０とガイドロッド１１０との間に介在し、内槽側板９Ｂが倒れる方向と逆方向に付勢力を付与する。これにより、内槽側板９Ｂの上端が正規の半径位置でガイドされ、搬送の際に、一対の突起部１１２Ａ，１１２Ｂが、上昇した内槽側板９Ａに摺接して摩擦が発生することが防止される。このため、内槽側板９Ｂのよりスムーズな搬送が可能となる。

また、上昇した内槽側板９Ａの内向き板面９Ａ１に対向する突起部１１２Ａは、上昇した内槽側板９Ａのキーナット１０１よりも下方に位置するため、搬送の際にキーナット１０１に干渉することが防止される。さらに、上昇した内槽側板９Ａの外向き板面９Ａ２に対向する突起部１１２Ｂは、上昇した内槽側板９Ａのキーナット１０１よりも上方に延在するため、内槽側板９Ａの外向き板面９Ａ２に対する転倒防止時の当接範囲を広く確保することができ、内槽側板９Ｂのタンク内側への転倒をより確実に防止することができる。

内槽側板９Ｂを所定の溶接位置まで搬送したら、タンク周方向で隣り合う内槽側板９Ｂ同士を溶接する。タンク周方向で隣り合う内槽側板９Ｂ同士を溶接し全体で円筒状に繋ぎ合わせたら、内槽側板９Ｂの転倒の虞はなくなるため、上部ガイド装置１００との連結を解除する。連結部１１１とキーナット１０１とのボルト・ナットの締結を解除したら、上部ガイド装置１００は、次に搬入する内槽側板９Ｂの転倒防止及び搬送に用いるため、工事口８までレール２００に沿って搬送する。この際、ガイドロッド１１０を筒部１２２の中で９０°回転させ、連結部１１１及び一対の突起部１１２Ａ，１１２Ｂを水平に倒すことで、キーナット１０１に干渉することなく、また、上部ガイド装置１００をレール２００から外すことなく、スムーズな戻りが可能となる。

図７は、本発明の実施形態における構築方法の第２工程を示す説明図である。
内槽側板９をタンク周方向に繋ぎ合わせたら、その上端と、内槽側板９の下端とを溶接する。次に、この溶接により一体となった内槽側板９をジャッキアップ装置１８によりジャッキアップさせ、そのジャッキアップにより内槽側板９の下部にできた空間に、次の内槽側板９を搬入する。このように、ジャッキアップ装置１８による内槽側板９の上昇と、上昇した内槽側板９の下側への次の内槽側板９の溶接と、を交互に繰り返し、内槽側板９を最上段のものから順々に取り付け、内槽側板９の最下段を除く第１の構造物９ａを組み立てる。

また、この工程中、門型架台１０の下でアニュラー部１３の保冷工事を並行して行う。アニュラー部１３の保冷工事は、図２に示すように、底部冷熱抵抗緩和材３９の上にパーライトコンクリートブロック４１Ａ，４１Ｂ、構造用軽量コンクリートブロック４２を組み立て、その上にアニュラープレート４３を取り付けることにより行う。アニュラー部１３は、組み立てられた内槽側板９を最終的に支持するものであり、アニュラープレート４３が厚く形成され、またその保冷構造もコンクリートブロック等の硬質なもので形成される。

アニュラー部１３の保冷工事が完了したら、図７に示すように、アニュラー部１３よりもタンク内側に配置されていた脚部１０ａをアニュラー部１３上に挿げ替える。このような挿げ替えによって、アニュラー部１３よりもタンク内側には干渉物がなくなるため、基礎版１上の中央部の保冷工事を行うことができる。中央部の保冷工事では、底部冷熱抵抗緩和材３９の上に泡ガラス４０を載置する。そして、その上に不図示のパーライトコンクリートブロックと不図示の内槽底板を順に重ねて敷設する。

図８は、本発明の実施形態における構築方法の第３工程を示す説明図である。
本手法では、図８に示すように、内槽側板９の最下段を、第１の構造物９ａとは別にアニュラー部１３上に組み立てる。門型架台１０の解体後、内槽側板９の最下段をアニュラー部１３上に載置したら、隣り合う内槽側板９同士を溶接し、全体で円筒状になるように周方向に繋ぎ合わせ、第２の構造物９ｂを組み立てる。第２の構造物９ｂを組み立てたら、基礎版１に設置された内槽アンカーストラップ４を取り付ける。

また、図８に示すように、内槽屋根１４上で外槽屋根２２を組み立てる。外槽屋根２２は、内槽屋根１４と不図示の連結材で連結され、内槽屋根１４と一体的に組み立てられる。また、ＰＣ壁２の内周面に側ライナー２ａを貼り付ける。また、ＰＣ壁２の外部に昇降階段２３を設ける。また、ＰＣ壁２の内側に、ポンプバレル２５を搬入する。

図９は、本発明の実施形態における構築方法の第４工程を示す説明図である。
次に、本手法では、図９に示すように、第１の構造物９ａをジャッキダウンし、第１の構造物９ａの下端部を第２の構造物９ｂの上端部に降ろし、第１の構造物９ａと第２の構造物９ｂとを溶接し、内槽３０を組み立てる。本手法では、ジャッキアップ装置１８による内槽３０の組み立てから、内槽３０の最下段の組み立てを分離し、内槽３０の最下段である第２の構造物９ｂのアニュラー部１３上への固定を前倒しで行っている（図８参照）。したがって、本手法では、例えば１カ月程度かかる内槽３０のアニュラー部１３上への固定がクリティカルパスとならず、従来手法よりも工期の短縮化を図ることができる。

内槽３０が完成したら、外槽屋根２２は、不図示の連結材による内槽屋根１４との連結を解除し、最上段まで組み立てられたＰＣ壁２の上端部に据え付ける。また、外槽屋根２２に屋根階段２４を設ける。また、ポンプバレル２５を設置する。
その後、ナックル補強材１７を切除してジャッキアップ装置１８を撤去する。その後、ＰＣ壁２の緊張工事を行う。そして、工事口８の閉鎖後、水張りをして耐圧・気密試験を実施する。

図１０は、本発明の実施形態における構築方法の第５工程を示す説明図である。
最後に、図１０に示すように、内外槽間１５に保冷材４４を配置し、また、内槽屋根１４と外槽屋根２２の間にも保冷材４４を配置して保冷工事を行い、その後、塗装工事、配管保冷工事を経て円筒型タンク５０が構築される。

したがって、上述の本実施形態によれば、ＰＣ壁２の内側において、ジャッキアップ装置１８による内槽側板９の上昇と、上昇した内槽側板９Ａの下側への次の内槽側板９Ｂの溶接と、を交互に繰り返して内槽３０を組み立てる工程を有する円筒型タンク５０の構築方法であって、ＰＣ壁２の内周壁に沿ってタンク周方向にレール２００を設置する工程と、レール２００に沿ってタンク周方向に移動可能であって、次の内槽側板９Ｂの上部に連結可能な上部ガイド装置１００を設置する工程と、上部ガイド装置１００を次の内槽側板９Ｂに連結させ、タンク周方向に搬送する工程と、を有する、という手法を採用することによって、ジャッキアップ装置１８によって上昇した内槽側板９Ａの下側に取り付けるべき次の内槽側板９Ｂをタンク周方向にスムーズに搬送することができる。

以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

例えば、上記実施形態では、内槽側板９Ｂの内向き板面９Ｂ１に設けられたキーナット１０１に上部ガイド装置１００を連結する構成について説明したが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、キーナット１０１が内槽側板９Ｂの外向き板面に設けられている場合、そのキーナット１０１に上部ガイド装置１００を連結してもよい。また、この場合、キーナット１０１に干渉しないように、図３に示す一対の突起部１１２Ａ，１１２Ｂの長さ関係を逆にすることが好ましい。
なお、別途溶接作業等が必要となるが、キーナット１０１ではなく、上部ガイド装置１００専用の連結片を内槽側板９Ｂに設け、その連結片に上部ガイド装置１００を連結してもよい。

また、例えば、上記実施形態では、付勢部材１３０が、一対の突起部１１２Ａ，１１２Ｂが、内槽側板９Ａをタンク径方向において隙間をあけて挟み込む位置（正規位置）に、ガイドロッド１１０を付勢する構成について説明したが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、一対の突起部１１２Ａ，１１２Ｂが無くとも、図３に示すガイドロッド１１０の円板１１３とガイド本体１２０との間に付勢部材１３０に介在させ、付勢部材１３０の一端を円板１１３に固定し、他端をガイド本体１２０に固定すれば、内槽側板９Ｂが倒れる方向と逆方向に付勢力を付与し、内槽側板９Ｂの倒れを防止できる。なお、一対の突起部１１２Ａ，１１２Ｂがある場合には、付勢部材１３０は、突起部１１２Ｂとガイド本体１２０との間、及び、円板１１３とガイド本体１２０との間のいずれか一方、または両方に設けてもよい。

２ ＰＣ壁（外槽）
９（９Ａ） 内槽側板（上昇した内槽側板）
９Ａ１ 内向き板面（一方の板面）
９Ａ２ 外向き板面（他方の板面）
９（９Ｂ） 内槽側板（次の内槽側板）
９Ｂ１ 内向き板面
１５ 内外槽間
１８ ジャッキアップ装置
３０ 内槽
５０ 円筒型タンク
１００ 上部ガイド装置
１０１ キーナット
１１０ ガイドロッド
１１１ 連結部
１１２Ａ，１１２Ｂ 一対の突起部（第１突起部，第２突起部）
１２０ ガイド本体
１２１ ガイド部
１２２ 筒部
１３０ 付勢部材
２００ レール

Claims (8)

1. 外槽の内側において、ジャッキアップ装置による内槽側板の上昇と、前記上昇した内槽側板の下側への次の内槽側板の溶接と、を交互に繰り返して内槽を組み立てる工程を有する円筒型タンクの構築方法であって、
   前記外槽の内周壁に沿ってタンク周方向にレールを設置する工程と、
   前記レールに沿ってタンク周方向に移動可能であって、前記次の内槽側板の上部に連結可能な上部ガイド装置を設置する工程と、
   前記上部ガイド装置を前記次の内槽側板に連結させ、タンク周方向に搬送する工程と、を有する、ことを特徴とする円筒型タンクの構築方法。
2. 前記上部ガイド装置は、
   前記次の内槽側板の上部に連結可能なガイドロッドと、
   前記レールに移動可能に係合するガイド部及び前記ガイドロッドをタンク径方向に進退自在に支持する筒部を備えるガイド本体と、を備える、ことを特徴とする請求項１に記載の円筒型タンクの構築方法。
3. 前記上部ガイド装置は、
   前記ガイド本体と前記ガイドロッドとの間に介在し、前記次の内槽側板が倒れる方向と逆方向に付勢力を付与する付勢部材を備える、ことを特徴とする請求項２に記載の円筒型タンクの構築方法。
4. 前記ガイドロッドは、前記上昇した内槽側板の厚みよりも大きな隙間をあけて対向する一対の突起部を備える、ことを特徴とする請求項２または３に記載の円筒型タンクの構築方法。
5. 前記内槽側板には、キーナットが設けられており、
   前記一対の突起部のうち、前記上昇した内槽側板の前記キーナットが設けられた一方の板面に対向する第１突起部は、前記上昇した内槽側板の前記キーナットよりも下方に位置する、ことを特徴とする請求項４に記載の円筒型タンクの構築方法。
6. 前記一対の突起部のうち、前記上昇した内槽側板の他方の板面に対向する第２突起部は、前記上昇した内槽側板の前記キーナットよりも上方に延在する、ことを特徴とする請求項５に記載の円筒型タンクの構築方法。
7. 前記内槽側板には、キーナットが設けられており、
   前記上部ガイド装置を、前記キーナットに連結する、ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の円筒型タンクの構築方法。
8. 前記上部ガイド装置を、前記キーナットに連結する、ことを特徴とする請求項５または６に記載の円筒型タンクの構築方法。

Images