WO2017043393A1 - 自動クラッチ装置 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to an automatic clutch device for intermittently connecting power output from a crankshaft of an engine to an input shaft of a transmission.
- the clutch master cylinder is operated by depressing the clutch pedal to generate hydraulic pressure, and the hydraulic pressure is sent to the clutch release cylinder.
- the release fork is swung by the release cylinder, and the release bearing is pressed by the release fork to disengage the clutch.
- the hydraulic pressure that operates the clutch release cylinder has the disadvantage that the viscosity of the oil becomes high at low temperatures and the fluidity in the hydraulic line becomes poor, and the response of the clutch release cylinder decreases.
- An object of the present invention is to reduce the size and improve the responsiveness of an automatic clutch device that interrupts power from an engine to an input shaft of a transmission by applying a pushing force to a release bearing.
- the flywheel attached to the shaft end portion of the crankshaft of the engine and the shaft end portion of the input shaft of the transmission are arranged opposite to the flyhole.
- a clutch disk, a pressure plate for urging the clutch disk toward the flywheel, a release bearing provided so as to be movable forward and backward with respect to the pressure plate, and a pressure movement of the release bearing toward the pressure plate An automatic clutch device that releases a clutch coupling between the flywheel and the clutch disk by pressing a pressure plate with the release bearing, and the axial force generation mechanism includes an electric motor.
- a rotary / linear motion conversion mechanism for converting the linear bearing into a linear motion, and the rotational / linear motion conversion mechanism forms a plurality of cylinders having different diameters that form a telescopic cylinder on the input shaft.
- a cam mechanism provided between a pair of slidably fitted cylinders for converting the rotation of the large-diameter side cylinder into the linear motion of the small-diameter side cylinder,
- the cylinder with the largest diameter is an input cylinder that receives rotation from the electric motor
- the cylinder with the smallest diameter is an output cylinder that presses the release bearing.
- the torque transmission system reaching the cylinder is provided with a reverse input blocking mechanism for blocking reverse input from the release bearing side.
- the rotation of the rotor of the electric motor is input to the input side cylinder of the telescopic cylinder constituting the rotation / linear motion conversion mechanism, and the input side cylinder rotates.
- a cam mechanism for converting the rotation of the large-diameter side cylinder into the linear motion of the small-diameter side cylinder is provided between the plurality of cylinders forming the telescopic cylinder. The motion is converted into a linear motion of the output side cylinder, and the telescopic cylinder extends, and the output side cylinder presses the release bearing.
- the release bearing moves in the axial direction by pressing the output side cylinder and presses the pressure plate.
- the pressure plate elastically deforms to release the clutch disc, and the clutch disc is released from the flywheel by releasing the pressure contact. Is turned off, and power transmission from the crankshaft to the input shaft is interrupted.
- the clutch since the clutch is engaged and disengaged by driving and stopping the electric motor, the power output from the crankshaft can be intermittently connected to the input shaft.
- the rotation / linear motion conversion mechanism for converting the rotational motion of the rotor of the electric motor into the linear motion is provided between a plurality of cylindrical bodies having different diameters and a plurality of cylindrical bodies forming the telescopic cylinder.
- Cam mechanism, the telescopic cylinder is provided on the input shaft, and an electric motor is disposed around the telescopic cylinder, so that a small automatic clutch device can be provided. Since the motor is used as the drive source, it is only necessary to handle the wiring when assembling, so there is no need to secure a large installation space.
- the drive of the electric motor can be quickly controlled without being affected by changes in the surrounding environment such as temperature changes, and an automatic clutch device with excellent responsiveness can be obtained.
- an inclined cam groove formed in one cylinder of a pair of cylinders fitted to each other; It is possible to employ a pin comprising a pin provided on the other cylinder and slidably inserted into the cam groove.
- the electric motor may be a hollow motor having a cylindrical rotor, or an electric motor having a solid shaft as a rotor.
- the input side cylinder can be directly driven as a built-in fitting of the hollow motor to the input side cylinder of the telescopic cylinder, so that the automatic clutch device can be further downsized. it can.
- the electric motor may be arranged perpendicular to the input shaft or arranged parallel to the input shaft.
- a rotation transmission mechanism comprising a worm and a worm wheel is provided between the rotor of the electric motor and the input side cylinder of the telescopic cylinder to rotate the rotor of the electric motor. Input to the input cylinder.
- the worm and the worm wheel exhibit a function as a reverse input blocking mechanism that blocks a reverse input from the release bearing side in addition to a function as a rotation transmission mechanism.
- a rotation transmission mechanism comprising a pair of meshing spur gears is provided between the rotor of the electric motor and the input side cylinder of the telescopic cylinder to The rotation of the rotor is input to the input side cylinder.
- a reverse input cutoff clutch may be incorporated between the gear shaft of the input side spur gear and the rotor of the electric motor to block reverse input from the gear shaft side.
- a flywheel attached to the shaft end portion of the crankshaft of the engine and a shaft end portion of the input shaft of the transmission are arranged opposite to the flyhole.
- an axial force generating mechanism for pressure-moving wherein the axial force generating mechanism is configured to release a clutch coupling between the flywheel and the clutch disk by pressing a pressure plate with the release bearing.
- a rotary / linear motion conversion mechanism that converts the linear motion of the Leeds bearing, and the rotational / linear motion conversion mechanism is provided on the input shaft and is rotationally driven by the electric motor.
- a cylindrical member that has a male screw threadedly engaged with a female screw formed on the inner periphery of the nut member on the outer periphery and moves in the axial direction by the rotation of the nut member to press the release bearing. It is composed of a male screw member, and between the electric motor and the nut member, a rotation input from the electric motor to the nut member can be transmitted and a reverse input blocking mechanism for blocking reverse input from the nut member is provided. .
- the release bearing moves in the axial direction by pressing the male screw member and presses the pressure plate.
- the pressure plate elastically deforms by the pressing to release the clutch disk, and the clutch disk is released from the flywheel by releasing the pressure contact of the clutch disk. Is turned off, and power transmission from the crankshaft to the input shaft is interrupted.
- the clutch since the clutch is engaged and disengaged by controlling the operation by driving and stopping the electric motor, the power output from the crankshaft can be intermittently connected to the input shaft.
- the rotation / linear motion conversion mechanism for converting the rotational motion of the rotor of the electric motor into the linear motion is a nut member and a male screw member screw-engaged with the nut member, and the nut member and the male screw member.
- Each of these is provided on the input shaft, and an electric motor is provided around the nut member, so that a small automatic clutch device can be obtained, and since the electric motor is used as a drive source, There is no need to secure a large installation space because it only needs to be handled.
- the drive of the electric motor can be quickly controlled without being affected by changes in the surrounding environment such as temperature changes, and an automatic clutch device with excellent responsiveness can be obtained.
- the electric motor may be arranged orthogonal to the input shaft, or may be arranged parallel to the input shaft.
- the rotation of the rotor is input to the nut member via the worm and worm wheel.
- the worm and the worm wheel exhibit a function as a reverse input blocking mechanism that blocks a reverse input from the nut member side, in addition to a function as a rotation transmission mechanism that transmits the rotation of the rotor of the electric motor to the nut member. Therefore, it is not necessary to separately provide a reverse input blocking mechanism, and the automatic clutch device can be further downsized.
- a reverse input cutoff clutch is employed as the reverse input cutoff mechanism, and the reverse input cutoff clutch is incorporated between the gear shaft of the input side spur gear and the rotor of the electric motor to block reverse input from the nut member side.
- a reverse input cutoff clutch is incorporated between the gear shaft provided on the worm and the rotor of the electric motor to enhance the reverse input cutoff effect. Good.
- the release fork is provided by the clutch release cylinder.
- the release bearing is moved toward the pressure plate by swinging the shaft, it is possible to obtain a small automatic clutch device that does not require a large installation space.
- the automatic clutch device can be reliably held in the clutch disengaged state in a state where the energization to the electric motor is cut off, and current consumption and heat generation of the electric motor can be suppressed.
- the rotation of the electric motor is converted into the linear motion of the release bearing by the rotation / linear motion conversion mechanism formed by the nut member and the male screw member provided on the input shaft.
- the pressure plate is pressed, so that a larger installation space is secured compared to the conventional automatic clutch device in which the release fork is swung by the clutch release cylinder to move the release bearing toward the pressure plate.
- a small automatic clutch device that does not need to be performed can be obtained.
- the reverse input from the release bearing side is blocked by providing a reverse input blocking mechanism that inputs the rotation of the electric motor to the nut member and blocks the reverse input from the nut member between the electric motor and the nut member.
- the automatic clutch device can be reliably held in the clutch disengaged state.
- Sectional drawing which shows the automatic clutch apparatus which concerns on 1st embodiment of this invention
- extension state of the expansion-contraction cylinder shown in FIG. 2 is an exploded perspective view of the rotation / linear motion conversion mechanism shown in FIG. Sectional view showing another example of cam mechanism Sectional drawing which shows another example of a cam mechanism Sectional drawing which shows other embodiment of the automatic clutch apparatus which concerns on this invention Sectional view along line XX in FIG. Sectional drawing which shows the automatic clutch apparatus which concerns on 2nd embodiment of this invention.
- Sectional drawing which shows the other example of the reverse input interruption
- Sectional drawing which shows the automatic clutch apparatus which concerns on 3rd embodiment of this invention.
- Sectional drawing which expands and shows the release bearing part of FIG. Sectional view along line XV-XV in FIG.
- Sectional drawing which shows the automatic clutch apparatus which concerns on 4th embodiment of this invention
- crankshaft 10 of the engine and the input shaft 12 in the parallel shaft gear type transmission 11 are arranged coaxially.
- a flywheel 13 is fixed to the shaft end of the crankshaft 10 with respect to the input shaft 12, and the flywheel 13 is rotatable in a clutch housing 14 provided in the transmission 11.
- a clutch cover 15 is attached to the outer peripheral portion of the outer surface of the flywheel 13 facing the transmission 11, and a clutch disk 16 is incorporated in the clutch cover 15.
- a facing 17 is fixed to the outer peripheral portion of the surface of the clutch disk 16 facing the flywheel 13.
- the clutch disk 16 is fitted to a serration 18 formed on the outer periphery of the shaft end portion of the input shaft 12 to be prevented from rotating, and is slidable in the axial direction.
- a pressure plate 19 is incorporated in the clutch cover 15.
- the pressure plate 19 is made of a diaphragm spring.
- the diaphragm spring 19 has an annular shape, and a plurality of slots 20 are formed radially on the inner periphery thereof, and spring pieces 21 are provided between adjacent slots 20.
- a plurality of pin holes 22 are formed at equal intervals in the circumferential direction between a circumscribed circle passing through the closed end of the slot 20 and the outer diameter surface, and support pins 23 inserted into the pin holes 22 with a margin. Is attached to the clutch cover 15.
- a pair of rings 24 are spanned on both sides of the diaphragm spring 19, and the diaphragm spring 19 is supported by the pair of rings 24 and the support pins 23.
- the diaphragm spring 19 presses a projection 25 provided on the outer peripheral portion of the clutch disk 16 toward the flywheel 13 to press the facing 17 against the flywheel 13, and the inner periphery of the diaphragm spring 19 is connected to the flywheel. By pushing toward 13, the pressure contact of the facing 17 against the flywheel 13 is released, and the clutch is disengaged.
- the clutch housing 14 is provided with a guide cylinder 26 that covers the input shaft 12, and a sleeve 27 is fitted to the outside of the guide cylinder 26.
- the sleeve 27 is prevented from rotating with respect to the guide tube 26 and is supported so as to be movable in the axial direction.
- a release bearing 30 is provided on the outer periphery of the sleeve 27.
- the release bearing 30 includes an outer ring 31, an inner ring 32, and a ball 33, and the inner ring 32 is connected to the inner peripheral portion of the diaphragm spring 19.
- the outer ring 31 is pressed toward the diaphragm spring 19 by an axial force generating mechanism 40 provided on the outer periphery of the guide tube 26.
- the axial force generation mechanism 40 includes an electric motor 41 and a rotation / linear motion conversion mechanism 50 that converts the rotation of the rotor 42 of the electric motor 41 into the linear motion of the release bearing 30.
- the electric motor 41 is a hollow motor.
- the hollow motor 41 is supported by the clutch housing 14 and directly inputs the rotation of a cylindrical rotor (not shown) to the rotation / linear motion conversion mechanism 50.
- the rotation / linear motion conversion mechanism 50 is configured to slidably fit the outer cylinder 51, the intermediate cylinder 52, and the inner cylinder 53 as a plurality of cylinders having different diameters.
- a cam mechanism 60 that forms a telescopic cylinder 54 and converts a relative rotational motion into a linear motion between the outer cylinder 51 and the intermediate cylinder 52 and between the intermediate cylinder 52 and the inner cylinder 53 forming the telescopic cylinder 54. It is set as the structure which provided.
- the cam mechanism 60 forms inclined cam grooves 61 and 62 in the outer cylinder 51 and the intermediate cylinder 52, respectively, and a pin 63 provided in the intermediate cylinder 52 is slidably inserted into the cam groove 61 of the outer cylinder 51. Then, a pin 64 provided on the inner cylinder 53 is slidably inserted into a cam groove 62 formed in the intermediate cylinder 52, the inner cylinder 53 is prevented from rotating with respect to the guide cylinder 26, and is slidable. I support it.
- the hollow cylinder 41 directly rotates and drives the outer cylinder 51 as the input side cylinder, and the cam groove 61 and the intermediate cylinder formed in the outer cylinder 51 are driven.
- the intermediate cylinder 52 is rotated and moved in the axial direction by the relationship of the pin 63 provided on the inner cylinder 52, and the inner cylinder is determined by the relationship between the cam groove 62 provided on the intermediate cylinder 52 and the pin 64 provided on the inner cylinder 53.
- 53 is moved in the axial direction, and the outer cylinder 31 of the release bearing 30 is pressed by the inner cylinder 53.
- the three cylinders of the outer cylinder 51, the intermediate cylinder 52, and the inner cylinder 53 are slidably fitted to form the telescopic cylinder 54.
- the number is not limited to three but may be at least two.
- a key groove 55 is formed on the inner diameter surface of the inner cylinder 53.
- the key 56 attached to the guide cylinder 26 is slidably fitted in the key groove 55, but the present invention is not limited to this.
- a serration or spline fitting may be used.
- the outer ring 31 and the sleeve 27 are connected so that the outer ring 31 of the release bearing 30 is pressed and urged in the axial direction by the inner cylinder 53 of the rotation / linear motion conversion mechanism 50.
- the outer ring 31 is connected by a plate 34 to prevent the outer ring 31 from rotating, and the connecting plate 34 is pushed by an inner cylinder 53.
- the cam mechanism 60 is provided with a reverse input blocking mechanism 70 that prevents the rotation / linear motion conversion mechanism 50 from operating due to the reaction force from the diaphragm spring 19.
- the reverse input blocking mechanism 70 is provided with circumferential grooves 71 and 72 extending in the circumferential direction at one end of a cam groove 61 formed in the outer cylinder 51 and a cam groove 62 formed in the intermediate cylinder 52.
- the pins 63 and 64 are fitted in the circumferential grooves 71 and 72 to prevent the generation of rotational component force.
- the reverse input from the release bearing 30 is cut off.
- FIGS. 1 and 2 show a contracted state of the telescopic cylinder 54 forming the rotation / linear motion conversion mechanism 50.
- the clutch disk 16 is pressed against the flywheel 13 by the diaphragm spring 19 and the clutch is in the engaged state. For this reason, the rotation of the crankshaft 10 is transmitted to the input shaft 12.
- the outer cylinder 51 of the rotation / linear motion conversion mechanism 50 When the outer cylinder 51 of the rotation / linear motion conversion mechanism 50 is rotated by driving the hollow motor 41 in the clutch engagement state as described above, the outer cylinder 51 is formed as shown in FIGS. Since the pin 63 provided in the intermediate cylinder 52 is inserted into the cam groove 61, the intermediate cylinder 52 moves in the axial direction while rotating. Further, since the pin 64 provided in the inner cylinder 53 is inserted into the cam groove 62 formed in the intermediate cylinder 52, the inner cylinder 53 moves in the axial direction by the rotation of the intermediate cylinder 52, so that the telescopic cylinder 54 is Elongate.
- FIG. 5 shows an extended state of the telescopic cylinder 54.
- the extension of the telescopic cylinder 54 pushes the release bearing 30 to move in the axial direction, and the release bearing 30 presses the inner peripheral portion of the diaphragm spring 19 to clutch the clutch.
- the disk 16 is released and the clutch is disengaged. Therefore, power transmission from the crankshaft 10 to the input shaft 12 shown in FIG. 1 is interrupted.
- the pin 63 provided in the intermediate cylinder 52 is engaged with the circumferential groove 71 of the outer cylinder 51, as shown in FIG.
- the pin 64 provided in the inner cylinder 53 is engaged with the circumferential groove 72 of the intermediate cylinder 52, and generation of rotational component force is prevented by the engagement.
- the reverse input from the side is cut off, and the automatic clutch device is held in the clutch released state.
- the clutch can be kept in the disengaged state, and current consumption and heat generation of the intermediate motor 41 can be suppressed.
- the telescopic cylinder 54 forming the rotation / linear motion conversion mechanism 50 is provided on the input shaft 12, and the hollow motor 41 is connected to the telescopic cylinder 54. Since it is provided outside, an extremely small automatic clutch device can be obtained. In addition, since the electric motor 41 is used as a drive source, it is only necessary to carry out wiring when assembling, so it is not necessary to secure a large installation space.
- the telescopic tube 54 can be smoothly expanded and contracted. Further, as shown in FIG. 8, if a slide bearing or a rolling bearing 66 is provided outside the pins 63 and 64, the telescopic cylinder 54 can be smoothly expanded and contracted in the same manner as described above.
- a hollow motor is employed as the electric motor 41.
- an electric motor 41 in which the rotor 42 (see FIG. 10) has a solid shaft may be employed. .
- the electric motor 41 supported by the clutch housing 14 via the bracket 43 is disposed orthogonal to the input shaft 12, and the worm 45 and the outer cylinder 51 provided on the rotor 42 of the electric motor 41 are arranged.
- the rotation of the rotor 42 is input to the outer cylinder 51 through a rotation transmission mechanism 44 including a worm wheel 46 provided.
- FIGS. 11 A second embodiment of the present invention is shown in FIGS.
- the electric motor 41 supported by the clutch housing 14 via the bracket 43 is arranged in parallel with the input shaft 12, and is provided on the spur gear 47 and the outer cylinder 51 provided on the rotor 42 of the electric motor 41.
- the rotation of the rotor 42 is input to the outer cylinder 51 through the rotation transmission mechanism 44 including the spur gear 48.
- a reverse input blocking clutch as a reverse input blocking mechanism 70 is incorporated between the rotor of the electric motor 41 and the gear shaft 47 a of the spur gear 47 to block the reverse input from the release bearing 30. ing. Other parts are common to the first embodiment.
- the reverse input shut-off clutch 70 relatively moves the cylindrical clutch outer ring 74 by a bearing 73 fitted to both the rotor 42 and the gear shaft 47a of the electric motor 41.
- the gear shaft 47a is provided with a clutch inner ring 75 that is rotatably supported and rotatable within the clutch outer ring 74, and is formed on the outer periphery of the clutch inner ring 75 with a pair of inclined surfaces 76a and 76b that are inclined in opposite directions.
- a plurality of cam surfaces 76 are provided at intervals in the circumferential direction.
- a retainer 77 that can rotate between the clutch outer ring 74 and the clutch inner ring 75 is provided at the end of the rotor 42 of the electric motor 41, and the retainer 77 has a plurality of cam surfaces 76 formed on the clutch inner ring 75.
- a pocket 78 is provided at a position opposite to each other, and a pair of rollers 79 and an elastic member 80 are assembled between the rollers 79, and the pair of rollers 79 are connected to the cylindrical inner surface 81 and the cam surface of the clutch outer ring 74. The urging force is applied in a direction to engage with 76.
- a radial groove 82 is formed on the end face of the clutch inner ring 75, and a torque transmission pin 83 that is inserted into the radial groove 82 with a margin is provided on the end face of the rotor 42.
- the retainer 77 rotates together with the rotor 42.
- One end surface of the pocket 78 presses the roller 79 on the front side in the rotational direction to release the engagement between the cylindrical inner surface 81 and the cam surface 76.
- the torque transmission pin 83 abuts against one side surface of the radial groove 82 and presses, and the rotation of the rotor 42 is transmitted to the gear shaft 47a and is rotated / rectified via the pair of spur gears 47 and 48. It is input to the outer cylinder 51 of the dynamic motion conversion mechanism 50.
- the reverse input cutoff clutch 70 as described above can also be employed when the electric motor 41 is disposed orthogonal to the input shaft 12 as shown in FIGS. 9 and 10.
- the circumferential grooves 71 and 72 shown in FIGS. 5 and 6 can be omitted.
- crankshaft 110 of the engine and the input shaft 112 in the parallel shaft gear type transmission 111 are arranged coaxially.
- a flywheel 113 is fixed to the shaft end of the crankshaft 110 with respect to the input shaft 112, and the flywheel 113 is rotatable in a clutch housing 114 provided in the transmission 111.
- the flywheel 113 has a clutch cover 115 attached to the outer peripheral portion of the outer surface facing the transmission 111, and a clutch disk 116 is incorporated in the clutch cover 115.
- a facing 117 is fixed to the outer peripheral portion of the surface of the clutch disk 116 facing the flywheel 113.
- the clutch disk 116 is fitted to a serration 118 formed on the outer periphery of the shaft end portion of the input shaft 112 to be prevented from rotating, and is slidable in the axial direction.
- a pressure plate 119 is incorporated in the clutch cover 115.
- the pressure plate 119 is made of a diaphragm spring.
- the diaphragm spring 119 has an annular shape, and a plurality of slots 120 are formed radially on the inner periphery thereof, and a spring piece 121 is provided between adjacent slots 120.
- a plurality of pin holes 122 are formed at equal intervals in the circumferential direction between the circumscribed circle passing through the closed end of the slot 120 and the outer diameter surface, and the support pins 123 inserted into the pin holes 122 with a margin. Is attached to the clutch cover 115.
- a pair of rings 124 are spanned across both sides of the diaphragm spring 119, and the diaphragm spring 119 is supported by the pair of rings 124 and the support pins 123.
- the diaphragm spring 119 presses a protrusion 125 provided on the outer peripheral portion of the clutch disk 116 toward the flywheel 113 to press the facing 117 against the flywheel 113, and the diaphragm spring 119 flies on the inner peripheral portion of the diaphragm spring 119.
- the pressure contact of the facing 17 against the flywheel 113 is released, and the clutch is disengaged.
- the clutch housing 114 is provided with a guide cylinder 126 that covers the input shaft 112, and a sleeve 127 is fitted to the outside of the guide cylinder 126.
- a key 128 is provided on the inner periphery of the sleeve 127, and the key 128 is fitted into a key groove 129 formed on the outer periphery of the guide tube 126, so that the sleeve 127 is prevented from rotating and slidably supported. Yes.
- a release bearing 130 is provided on the outer periphery of the sleeve 127.
- the release bearing 130 includes an outer ring 131, an inner ring 132, and a ball 133, and the inner ring 132 is connected to the inner peripheral portion of the diaphragm spring 119.
- the release bearing 130 is pressed toward the diaphragm spring 119 by an axial force generation mechanism 140 provided on the outer periphery of the guide cylinder 126.
- the axial force generation mechanism 140 includes an electric motor 141 and a rotation / linear motion conversion mechanism 150 that converts the rotation of the rotor 142 of the electric motor 141 into the linear motion of the release bearing 130.
- the electric motor 141 has a rotor 142 as a solid shaft. As shown in FIGS. 14 and 15, the electric motor 141 is arranged orthogonal to the input shaft 112, and the rotation of the rotor 142 of the electric motor 141 is performed via a rotation transmission mechanism 144 including a worm 145 and a worm wheel 146. This is input to the rotation / linear motion conversion mechanism 150.
- the rotation / linear motion conversion mechanism 150 includes a cylindrical nut member 151 and a male screw member 153 having a male screw 154 on its outer periphery that engages with a female screw 152 formed on the inner periphery of the nut member 151.
- the nut member 151 is disposed coaxially with the input shaft 112 and is rotatably supported by a bearing 156 in a recess 155 formed at the closed end of the clutch housing 114.
- a worm wheel 146 is provided on the outer periphery of the nut member 151. The rotation of the rotor 142 of the electric motor 141 is input integrally.
- the male screw member 153 has a cylindrical shape and is disposed outside the guide cylinder 126 and is connected to the sleeve 127 and the outer ring 131 of the release bearing 130. At this time, since the sleeve 127 is prevented from rotating with respect to the guide tube 126 by the key 128 and the key groove 129 as described above, the male screw member 153 is also prevented from rotating around the guide tube 126 and is movable in the axial direction. It is said.
- FIG. 13 shows a state in which the clutch disc 116 is pressed against the flywheel 113 by the diaphragm spring 119 and the clutch is engaged. Therefore, when the crankshaft 110 rotates, the rotation is transmitted to the input shaft 112, and the input shaft 112 rotates in the same direction as the crankshaft 110.
- the male screw member 153 is screw-engaged with the nut member 151, and the male screw member 153 is locked to the guide tube 126 via the sleeve 127, so that the male screw member 153 is axially rotated by the rotation of the nut member 151.
- the release bearing 130 moves in the axial direction and presses the inner peripheral portion of the diaphragm spring 119 toward the clutch disc 116, so that the pressing of the clutch disc 116 against the flywheel 113 is released, and the clutch is disengaged. Is done. Therefore, power transmission from the crankshaft 110 to the input shaft 112 shown in FIG. 13 is interrupted.
- the release bearing 130 When the clutch is disengaged, the release bearing 130 is pressed in the axial direction by the reaction force of the diaphragm spring 119, and a reverse input is loaded from the release bearing 130.
- the rotation transmission mechanism 144 that transmits the rotation of the rotor 142 of the electric motor 141 to the nut member 151 includes the worm 145 and the worm wheel 146, and the worm 145 and the worm wheel 146 have a reverse input blocking function.
- the reverse input from the release bearing 130 is interrupted at the meshing portion of the worm 145 and the worm wheel 146, and the automatic clutch device is held in the clutch released state.
- the rotation of the electric motor 141 is converted into the linear motion of the release bearing 130 by the rotation / linear motion conversion mechanism 150 formed by the nut member 151 and the male screw member 153.
- the diaphragm spring 119 is pressed and the clutch is disengaged, and the nut member 151 and the male screw member 153 forming the rotation / linear motion conversion mechanism 150 are incorporated on the input shaft 112, and thus are small in size.
- the automatic clutch device can be obtained.
- the electric motor 141 is used as a drive source, it is only necessary to carry out wiring when assembling, so it is not necessary to secure a large installation space.
- the drive of the electric motor 141 can be quickly controlled without being influenced by changes in the surrounding environment such as temperature changes, and an automatic clutch device with excellent responsiveness can be obtained.
- FIG. 15 showing the third embodiment, the electric motor 141 is arranged orthogonal to the input shaft 112. However, in the fourth embodiment, the electric motor 141 is connected to the input shaft 112 as shown in FIG. Parallel arrangement. In this case, the rotation of the electric motor 141 is input to the nut member 151 via spur gears 147 and 148 that mesh with each other.
- a reverse input cutoff clutch 160 as a reverse input cutoff mechanism is incorporated between the rotor of the electric motor 141 and the gear shaft 147 a of the input side spur gear 147, and the reverse input from the release bearing 130. Is shut off.
- Other parts are common to the third embodiment.
- the reverse input cutoff clutch 160 relatively moves the cylindrical clutch outer ring 162 by a bearing 161 fitted to both the rotor 142 and the gear shaft 147a of the electric motor 141.
- the gear shaft 147a is provided with a clutch inner ring 163 that is rotatably supported and rotatable within the clutch outer ring 162, and is formed on the outer periphery of the clutch inner ring 163 with a pair of inclined surfaces 164a and 164b that are inclined in opposite directions.
- a plurality of cam surfaces 164 are provided at intervals in the circumferential direction.
- a retainer 165 that can rotate between the clutch outer ring 162 and the clutch inner ring 163 is provided at the end of the rotor 142 of the electric motor 141, and the retainer 165 has a plurality of cam surfaces 164 formed on the clutch inner ring 163.
- Pockets 166 are provided at positions facing each other, a pair of rollers 167 are incorporated in each pocket 166, and an elastic member 168 is incorporated between the rollers 167, and the pair of rollers 167 is connected to the cylindrical inner surface 169 and the cam surface of the clutch outer ring 162. Urging in a direction to engage with 164.
- a radial groove 170 is formed on the end face of the clutch inner ring 163, and a torque transmission pin 171 that is inserted into the radial groove 170 with a margin is provided on the end face of the rotor 142.
- the torque transmission pin 171 contacts and presses one side surface of the radial groove 170, and the rotation of the rotor 142 is transmitted to the gear shaft 147 a, and is rotated / rectified via the pair of spur gears 147 and 148. This is input to the nut member 151 of the dynamic motion conversion mechanism 150.
- the reverse input cutoff clutch 160 as described above is also used when the electric motor 141 is disposed orthogonal to the input shaft 112 as in the embodiment shown in FIGS. 10, 14, 15, and the like. By adopting the reverse input cut-off clutch 160, the reverse input cut-off effect can be enhanced.
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Abstract
軸力発生機構(40)を、変速機(11)におけるインプットシャフト(12)の軸端部の外周囲に配置された電動モータ(41)と、その電動モータ(41)のロータ(42)の回転運動をレリーズ軸受(30)の直線運動に変換する回転/直動運動変換機構(50)とで形成する。回転/直動運動変換機構(50)をインプットシャフト(12)上において伸縮筒(54)を形成する複数の径の異なる筒体(51、52、53)と、スライド自在に嵌合された一対の筒体の相互間に設けられて大径側筒体の回転を小径側筒体の直線運動に変換するカム機構(60)とで形成して自動クラッチ装置の小型化と応答性の向上を図る。
Description
この発明は、エンジンのクランクシャフトから出力される動力を変速機のインプットシャフトに対して断続する自動クラッチ装置に関する。
マニュアル・トランスミッション(MT)やオートメーテッド・マニュアル・トランスミッション(AMT)におけるクラッチを自動断続する自動クラッチ装置として、下記特許文献1および下記特許文献2に記載されたものが従来から知られている。
特許文献1に記載された自動クラッチ装置においては、クラッチペダルの踏み込みにより、そのクラッチペダルに機械的連結されたマスタシリンダで油圧を発生させ、その油圧をクラッチレリーズシリンダに送り、そのクラッチレリーズシリンダによりレリーズフォークを揺動させてレリーズ軸受を押圧し、そのレリーズ軸受からプレシャープレートに負荷される押し込み力により、そのプレシャープレートをフライホイールに圧接させてクラッチを入り状態としている。
一方、特許文献2に記載された自動クラッチ装置は、上記特許文献1と同様に、クラッチペダルの踏み込みによりクラッチマスタシリンダを作動させて油圧を発生させ、その油圧をクラッチレリーズシリンダに送り、そのクラッチレリーズシリンダによりレリーズフォークを揺動させて、そのレリーズフォークによりレリーズ軸受を押圧してクラッチを切り状態としている。
ところで、上記特許文献1および2のいずれも、クラッチレリーズシリンダの作動によりレリーズフォークを揺動させてクラッチを断続するものであるため、自動クラッチ装置が大型化し、しかも、油圧ポンプを必要とし、その油圧ポンプとクラッチレリーズシリンダを管路で接続する必要があるため、組み付けに大きなスペースを確保しなければならないという不都合がある。
また、クラッチレリーズシリンダを作動させる油圧は、低温時、油の粘度が高くなって油圧管路内での流動性が悪くなり、クラッチレリーズシリンダの応答性が低下するという不都合もある。
この発明の課題は、レリーズ軸受に対する押し込み力の負荷によってエンジンから変速機のインプットシャフトへの動力の断続を行う自動クラッチ装置の小型化と応答性の向上を図ることである。
上記の課題を解決するため、この発明においては、エンジンのクランクシャフトの軸端部に取付けられたフライホイールと、変速機のインプットシャフトの軸端部に設けられて前記フライホールに対向配置されたクラッチディスクと、そのクラッチディスクを前記フライホイールに向けて付勢するプレッシャプレートと、そのプレッシャプレートに対して進退自在に設けられたレリーズ軸受と、前記レリーズ軸受を前記プレッシャプレートに向けて加圧移動させる軸力発生機構とを有してなり、前記レリーズ軸受によりプレッシャプレートを押圧して、前記フライホイールとクラッチディスクとのクラッチ結合を解除する自動クラッチ装置において、前記軸力発生機構が、電動モータと、その電動モータにおけるロータの回転運動を前記レリーズ軸受の直線運動に変換する回転/直動運動変換機構とを有してなり、その回転/直動運動変換機構が、前記インプットシャフト上において伸縮筒を形成する複数の径の異なる筒体と、スライド自在に嵌合された一対の筒体の相互間に設けられて大径側筒体の回転を小径側筒体の直線運動に変換するカム機構とからなり、前記複数の筒体のうち、最大径の筒体が前記電動モータからの回転が入力される入力側筒体とされ、最小径の筒体が前記レリーズ軸受を押圧する出力側筒体とされ、前記電動モータから出力側筒体に至るトルク伝達系に前記レリーズ軸受側からの逆入力を遮断する逆入力遮断機構が設けられてなる構成としたのである。
上記の構成からなる自動クラッチ装置において、電動モータの停止状態においては、プレッシャプレートの弾性力によりクラッチディスクがフライホイールに圧接されてクラッチが入り状態にあり、エンジンのクランクシャフトの回転は変速機のインプットシャフトに入力される。
電動モータを駆動すると、その電動モータのロータの回転は回転/直動運動変換機構を構成する伸縮筒の入力側筒体に入力され、その入力側筒体が回転する。このとき、伸縮筒を形成する複数の筒体の相互間には大径側筒体の回転を小径側筒体の直線運動に変換するカム機構が設けられているため、入力側筒体の回転運動は出力側筒体の直線運動に変換されて伸縮筒が伸長し、出力側筒体がレリーズ軸受を押圧する。
レリーズ軸受は出力側筒体の押圧により軸方向に移動してプレッシャプレートを押圧し、その押圧によりプレッシャプレートが弾性変形してクラッチディスクの押圧を解除し、フライホイールに対するクラッチディスクの圧接解除によってクラッチが切り状態となり、クランクシャフトからインプットシャフトへの動力伝達が遮断される。
上記のように、電動モータの駆動、停止によってクラッチが入り切りするため、クランクシャフトから出力される動力をインプットシャフトに対して断続することができる。
ここで、電動モータのロータの回転運動を直動運動に変換する回転/直動運動変換機構は、伸縮筒を形成する径の異なる複数の筒体と、複数の筒体の相互間に設けられたカム機構とで形成され、上記伸縮筒がインプットシャフト上に設けられ、その伸縮筒の周囲に電動モータが配置されるものであるため、小型の自動クラッチ装置とすることができ、しかも、電動モータを駆動源とするため、組み付けに際しては配線の取り回しをするのみでよいため、大きな組込みスペースを確保する必要がない。
また、温度変化等の周囲の環境の変化に左右されることなく電動モータの駆動を迅速に制御することができ、応答性に優れた自動クラッチ装置を得ることができる。
この発明に係る自動クラッチ装置において、複数の筒体の相互間に設けられたカム機構として、互いに嵌合された一対の筒体の、一方の筒体に形成された傾斜状のカム溝と、他方の筒体に設けられて上記カム溝にスライド自在に挿入されたピンとからなるものを採用することができる。
上記カム機構の採用において、カム溝の一端に円周方向に延びる周方向溝を形成すると、その周方向溝にピンが嵌まり込むことによって回転方向分力の発生が防止されるため、ピンとの間でレリーズ軸受からの逆入力を遮断する逆入力遮断機構を形成することができる。
この発明に係る自動クラッチ装置において、電動モータは、ロータが筒状とされた中空モータであってもよく、ロータが中実軸からなる電動モータであってもよい。中空モータの採用においては、その中空モータを伸縮筒の入力側筒体に外嵌合する組み込みとして、上記入力側筒体を直接駆動することができるため、自動クラッチ装置をより小型化することができる。
中実軸からなる電動モータの採用においては、その電動モータをインプットシャフトと直交する配置としてもよく、あるいは、インプットシャフトと平行する配置としてもよい。
電動モータをインプットシャフトと直交する配置とする場合には、電動モータのロータと伸縮筒の入力側筒体との間にウォームおよびウォームホイールからなる回転伝達機構を設けて電動モータのロータの回転を入力側筒体に入力する。この場合、ウォームおよびウォームホイールは、回転伝達機構としての機能の他、レリーズ軸受側からの逆入力を遮断する逆入力遮断機構としての機能を発揮する。
一方、電動モータをインプットシャフトと平行する配置とする場合は、電動モータのロータと伸縮筒の入力側筒体との間に一対の互いに噛合する平歯車からなる回転伝達機構を設けて電動モータのロータの回転を入力側筒体に入力する。この場合、入力側平歯車の歯車軸と電動モータのロータ間に逆入力遮断クラッチを組み込んで、歯車軸側からの逆入力を遮断するようにしてもよい。
また、上記の課題を解決するため、この発明においては、エンジンのクランクシャフトの軸端部に取付けられたフライホイールと、変速機のインプットシャフトの軸端部に設けられて前記フライホールに対向配置されたクラッチディスクと、そのクラッチディスクを前記フライホイールに向けて付勢するプレッシャプレートと、そのプレッシャプレートに対して進退自在に設けられたレリーズ軸受と、前記レリーズ軸受を前記プレッシャプレートに向けて加圧移動させる軸力発生機構とを有してなり、前記レリーズ軸受によりプレッシャプレートを押圧して、前記フライホイールとクラッチディスクとのクラッチ結合を解除とする自動クラッチ装置において、前記軸力発生機構が、電動モータと、その電動モータのロータの回転運動を前記レリーズ軸受の直線運動に変換する回転/直動運動変換機構とを有してなり、前記回転/直動運動変換機構が、前記インプットシャフト上に設けられて前記電動モータで回転駆動される筒状のナット部材と、そのナット部材の内周に形成された雌ねじにねじ係合される雄ねじを外周に有し、前記ナット部材の回転により軸方向に移動して前記レリーズ軸受を押圧する筒状の雄ねじ部材とからなり、前記電動モータと前記ナット部材間に、電動モータからナット部材への回転伝達を可能とし、ナット部材からの逆入力を遮断する逆入力遮断機構を設けた構成としたのである。
上記の構成からなる自動クラッチ装置において、電動モータの停止状態においては、プレッシャプレートの弾性力によりクラッチディスクがフライホイールに圧接されてクラッチが入り状態にあり、エンジンのクランクシャフトの回転は変速機のインプットシャフトに入力される。
電動モータを駆動すると、その電動モータのロータの回転がナット部材に入力されて、ナット部材が回転する。このとき、ナット部材に雄ねじ部材がねじ係合しているため、ナット部材の回転により雄ねじ部材が軸方向に移動してリーズ軸受を押圧する。
レリーズ軸受は、上記雄ねじ部材の押圧により軸方向に移動してプレッシャプレートを押圧し、その押圧によりプレッシャプレートが弾性変形してクラッチディスクの押圧を解除し、フライホイールに対するクラッチディスクの圧接解除によってクラッチが切り状態となり、クランクシャフトからインプットシャフトへの動力伝達が遮断される。
上記のように、電動モータの駆動、停止による運転の制御によってクラッチが入り切りされるため、クランクシャフトから出力される動力をインプットシャフトに対して断続することができる。
ここで、電動モータのロータの回転運動を直動運動に変換する回転/直動運動変換機構は、ナット部材と、そのナット部材にねじ係合された雄ねじ部材であり、そのナット部材および雄ねじ部材のそれぞれはインプットシャフト上に設けられ、上記ナット部材の周囲に電動モータが設けられるため、小型の自動クラッチ装置とすることができ、しかも、電動モータを駆動源とするため、組み付けに際しては配線の取り回しをするのみでよいため、大きな組込みスペースを確保する必要がない。
また、温度変化等の周囲の環境の変化に左右されることなく電動モータの駆動を迅速に制御することができ、応答性に優れた自動クラッチ装置を得ることができる。
この発明に係る自動クラッチ装置において、電動モータはインプットシャフトと直交する配置としてもよく、あるいは、インプットシャフトに平行する配置としてもよい。
電動モータをインプットシャフトと直交する配置とする場合、ウォームおよびウォームホイールを介してロータの回転をナット部材に入力する。このとき、ウォームおよびウォームホイールは、電動モータのロータの回転をナット部材に伝達する回転伝達機構としての機能の他、ナット部材側からの逆入力を遮断する逆入力遮断機構としての機能を発揮するため、逆入力遮断機構を別途設ける必要がなく、自動クラッチ装置のより小型化を図ることができる。
電動モータをインプットシャフトと平行する配置とする場合は、互いに噛合する一対の平歯車を介してロータの回転をナット部材に入力する。この場合、逆入力遮断機構として逆入力遮断クラッチを採用し、その逆入力遮断クラッチを入力側平歯車の歯車軸と電動モータのロータ間に組み込んで、ナット部材側からの逆入力を遮断する。
なお、ウォームおよびウォームホイールからなる回転伝達機構を採用する場合において、ウォームに設けられた歯車軸と電動モータのロータ間に逆入力遮断クラッチを組み込んで、逆入力の遮断効果を高めるようにしてもよい。
この発明においては、上記のように、電動モータの駆動によりインプットシャフト上に設けられた伸縮筒を伸長させてレリーズ軸受をプレッシャプレートに向けて直線運動させるようにしたので、クラッチレリーズシリンダによりレリーズフォークを揺動させてレリーズ軸受をプレッシャプレートに向けて移動させるようにした従来の自動クラッチ装置に比較して、大きな組込みスペースを確保する必要のない小型の自動クラッチ装置を得ることができる。
また、駆動源となる電動モータはスイッチ操作によって駆動が制御されるものであって、温度変化等の周囲の環境の変化によって動作が左右されることがないため、応答性に優れた自動クラッチ装置を得ることができる。
さらに、電動モータから伸縮筒の出力側筒体に至るトルク伝達系に逆入力遮断機構を設けたことにより、レリーズ軸受側からの逆入力を遮断することができる。このため、電動モータへの通電を遮断する状態で自動クラッチ装置をクラッチ解除状態に確実に保持することができ、電流の消費や電動モータの発熱を抑えることができる。
また、この発明においては、上記のように、電動モータの回転をインプットシャフト上に設けられたナット部材と雄ねじ部材とで形成される回転/直動運動変換機構によりレリーズ軸受の直線運動に変換してプレッシャプレートを押圧するようにしたので、クラッチレリーズシリンダによりレリーズフォークを揺動させてレリーズ軸受をプレッシャプレートに向けて移動させるようにした従来の自動クラッチ装置に比較して、大きな組込みスペースを確保する必要のない小型の自動クラッチ装置を得ることができる。
また、駆動源となる電動モータはスイッチ操作によって駆動が制御されるものであって、温度変化等の周囲の環境の変化によって動作が左右されることがないため、応答性に優れた自動クラッチ装置を得ることができる。
さらに、電動モータとナット部材間に、電動モータの回転をナット部材に入力し、ナット部材からの逆入力を遮断する逆入力遮断機構を設けたことにより、レリーズ軸受側からの逆入力を遮断することができ、自動クラッチ装置をクラッチ解除状態に確実に保持することができる。
以下、この発明の第一の実施の形態を図1~図10に基づいて説明する。第一の実施の形態は、図1に示すように、エンジンのクランクシャフト10と、平行軸歯車式の変速機11におけるインプットシャフト12は同軸上の配置とされている。
クランクシャフト10のインプットシャフト12に対する軸端部にはフライホイール13が固定され、そのフライホイール13が変速機11に設けられたクラッチハウジング14内において回転自在とされている。
フライホイール13の変速機11と対向する外側面の外周部にはクラッチカバー15が取り付けられ、そのクラッチカバー15内にクラッチディスク16が組み込まれている。
クラッチディスク16のフライホイール13に対する対向面の外周部にはフェーシング17が固着されている。このクラッチディスク16はインプットシャフト12の軸端部外周に形成されたセレーション18に嵌合されて回り止めされ、かつ、軸方向にスライド自在とされている。
また、クラッチカバー15の内部にはプレッシャプレート19が組み込まれている。プレッシャプレート19はダイヤフラムスプリングからなる。ダイヤフラムスプリング19は環状をなし、その内周部には複数のスロット20が放射状に形成され、隣接するスロット20間にばね片21が設けられている。
ダイヤフラムスプリング19には、上記スロット20の閉塞端を通る外接円と外径面間に複数のピン孔22が周方向に等間隔に形成され、各ピン孔22に余裕をもって挿入された支持ピン23がクラッチカバー15に取り付けられている。
複数の支持ピン23の周囲には、ダイヤフラムスプリング19を挟む両側に一対のリング24が掛け渡され、その一対のリング24と支持ピン23とでダイヤフラムスプリング19が支持されている。
ダイヤフラムスプリング19はクラッチディスク16の外周部に設けられた突起部25をフライホイール13に向けて押圧してフェーシング17をフライホイール13に圧接しており、そのダイヤフラムスプリング19の内周部をフライホイール13に向けて押し込むことにより、フライホイール13に対するフェーシング17の圧接が解除して、クラッチが切り状態とされる。
図2に示すように、クラッチハウジング14には、インプットシャフト12を覆うガイド筒26が設けられ、そのガイド筒26の外側にスリーブ27が嵌合されている。スリーブ27はガイド筒26に対して回り止めされ、かつ、軸方向には移動自在に支持されている。
スリーブ27の外周囲にはレリーズ軸受30が設けられている。レリーズ軸受30は、外輪31、内輪32およびボール33を有し、上記内輪32がダイヤフラムスプリング19の内周部に接続されている。
外輪31は、ガイド筒26の外周囲に設けられた軸力発生機構40によってダイヤフラムスプリング19に向けて押圧される。
軸力発生機構40は、電動モータ41と、その電動モータ41のロータ42の回転をレリーズ軸受30の直線運動に変換する回転/直動運動変換機構50からなる。
電動モータ41は中空モータからなる。中空モータ41はクラッチハウジング14で支持され、図示省略した円筒状のロータの回転を回転/直動運動変換機構50に直接入力している。
図2乃至図6に示すように、回転/直動運動変換機構50は、径の異なる複数の筒体としての外筒51、中間筒52および内筒53のそれぞれをスライド自在に嵌合して伸縮筒54を形成し、その伸縮筒54を形成する外筒51と中間筒52の相互間および中間筒52と内筒53の相互間に相対的な回転運動を直線運動に変換するカム機構60を設けた構成とされている。
カム機構60は、外筒51および中間筒52のそれぞれに傾斜状のカム溝61、62を形成し、中間筒52に設けられたピン63を外筒51のカム溝61内にスライド自在に挿入し、内筒53に設けられたピン64を中間筒52に形成されたカム溝62内にスライド自在に挿入し、上記内筒53をガイド筒26に対して回り止めし、かつ、スライド自在に支持している。
上記の構成からなる回転/直動運動変換機構50においては、中空モータ41により入力側筒体としての外筒51を直接に回転駆動し、その外筒51に形成されたカム溝61と中間筒52に設けられたピン63の関係により、中間筒52を回転させつつ軸方向に移動させ、その中間筒52に設けられたカム溝62と内筒53に設けられたピン64の関係により内筒53を軸方向に移動させ、その内筒53でレリーズ軸受30の外輪31を押圧するようにしている。
実施の形態においては、外筒51、中間筒52および内筒53の3本の筒体をスライド自在に嵌合して伸縮筒54を形成しているが、伸縮筒54を形成する筒体の数は3本に限定されるものではなく、少なくとも2本以上あればよい。
また、内筒53をガイド筒26に対して回り止めし、かつ、スライド自在に支持するため、ここでは、図2および図3に示すように、内筒53の内径面にキー溝55を形成し、ガイド筒26に取り付けたキー56をそのキー溝55にスライド自在に嵌合しているが、これに限定されるものではない。例えば、セレーションやスプラインの嵌合としてもよい。
ここで、回転/直動運動変換機構50の内筒53でレリーズ軸受30の外輪31が軸方向に押圧付勢されるようにするため、図2に示すように、外輪31とスリーブ27を連結プレート34で連結して外輪31を回り止めし、その連結プレート34を内筒53で押すようにしている。
図5および図6に示すように、カム機構60には、ダイヤフラムスプリング19からの反力によって回転/直動運動変換機構50が作動するのを防止する逆入力遮断機構70が設けられている。
逆入力遮断機構70は、外筒51に形成されたカム溝61および中間筒52に形成されたカム溝62の一端部に円周方向に延びる周方向溝71、72を設け、外筒51と中間筒52の相対回転および中間筒52と内筒53の相対回転による伸縮筒54の伸長時、ピン63、64を周方向溝71、72に嵌合させることにより回転方向分力の発生を阻止し、レリーズ軸受30からの逆入力を遮断するようにしている。
実施の形態で示す自動クラッチ装置は上記の構造からなり、図1および図2は、回転/直動運動変換機構50を形成する伸縮筒54の収縮状態を示す。その収縮状態において、クラッチディスク16はダイヤフラムスプリング19によりフライホイール13に圧接されてクラッチは入り状態にある。このため、クランクシャフト10の回転はインプットシャフト12に伝達される。
上記のようなクラッチの入り状態において、中空モータ41の駆動により回転/直動運動変換機構50の外筒51を回転させると、図3および図4に示すように、外筒51に形成されたカム溝61に中間筒52に設けられたピン63が挿入されているため、中間筒52が回転しつつ軸方向に移動する。また、中間筒52に形成されたカム溝62に内筒53に設けられたピン64が挿入されているため、上記中間筒52の回転により内筒53が軸方向に移動して伸縮筒54が伸長する。
図5は伸縮筒54の伸長状態を示し、その伸縮筒54の伸長により、レリーズ軸受30が押されて軸方向に移動し、そのレリーズ軸受30でダイヤフラムスプリング19の内周部が押圧されてクラッチディスク16の押圧が解除され、クラッチが切り状態とされる。そのため、図1に示すクランクシャフト10からインプットシャフト12への動力伝達が遮断される。
また、中間筒52に対する外筒51の相対回転により、図5に示すように、外筒51の周方向溝71に中間筒52に設けられたピン63が係合し、また、内筒53に対する中間筒52の相対回転により、中間筒52の周方向溝72に内筒53に設けられたピン64が係合し、その係合によって回転方向分力の発生が防止されるため、レリーズ軸受30側からの逆入力が遮断され、自動クラッチ装置はクラッチ解除状態に保持される。
このため、中空モータ41に対する通電を遮断してもクラッチを切り状態に保持することができ、電流の消費および中間モータ41の発熱を抑えることができる。
図1乃至図6に示す実施の形態の電動クラッチ装置においては、回転/直動運動変換機構50を形成する伸縮筒54がインプットシャフト12上に設けられ、また、中空モータ41が伸縮筒54の外側に設けられているため、極めて小型の自動クラッチ装置を得ることができる。しかも、電動モータ41を駆動源とするため、組み付けに際しては配線の取り回しをするのみでよいため、大きな組込みスペースを確保する必要がない。
図7に示すように、カム溝61の内面およびキー溝55の内面に低摩擦の表面処理層65を設けておくと、伸縮筒54を円滑に伸縮させることができる。また、図8に示すように、ピン63、64の外側にすべり軸受または転がり軸受66を設けておくと、上記と同様に、伸縮筒54を円滑に伸縮させることができる。
図1および図2では、電動モータ41として中空モータを採用したが、図9乃至図11に示すように、ロータ42(図10参照)が中実軸からなる電動モータ41を採用してもよい。
図9および図10においては、ブラケット43を介してクラッチハウジング14に支持された電動モータ41をインプットシャフト12と直交する配置とし、電動モータ41のロータ42に設けられたウォーム45および外筒51に設けられたウォームホイール46からなる回転伝達機構44を介してロータ42の回転を外筒51に入力している。
この発明の第二の実施の形態を、図11及び図12に示す。図11においては、ブラケット43を介してクラッチハウジング14に支持された電動モータ41をインプットシャフト12と平行する配置とし、電動モータ41のロータ42に設けられた平歯車47および外筒51に設けられた平歯車48からなる回転伝達機構44を介してロータ42の回転を外筒51に入力している。
図11に示す自動クラッチ装置においては、電動モータ41のロータと平歯車47の歯車軸47a間に逆入力遮断機構70としての逆入力遮断クラッチを組み込んで、レリーズ軸受30からの逆入力を遮断している。その他の部分については、第一の実施の形態と共通である。
図9および図11に示す回転伝達機構44の採用においては、例えば、図9に示すように、外筒51をクラッチハウジング14との間に組み込んだスラスト軸受57により軸方向への移動を規制する状態で回転自在に支持する。
ここで、逆入力遮断クラッチ70は、図12A、図12Bに示すように、電動モータ41のロータ42および歯車軸47aの双方に嵌合された軸受73によって円筒状のクラッチ外輪74を相対的に回転自在に支持し、歯車軸47aにはそのクラッチ外輪74内で回転可能なクラッチ内輪75を設け、そのクラッチ内輪75の外周に、相反する方向に傾斜する一対の傾斜面76a、76bで形成される複数のカム面76を周方向に間隔をおいて設けている。
また、電動モータ41のロータ42の端部にはクラッチ外輪74とクラッチ内輪75間で回転可能な保持器77を設け、その保持器77にはクラッチ内輪75に形成された複数のカム面76のそれぞれと対向する位置にポケット78を設け、各ポケット78内に一対のローラ79と、そのローラ79間に弾性部材80を組み込んで、一対のローラ79をクラッチ外輪74の円筒形内面81およびカム面76に係合する方向に付勢している。
さらに、クラッチ内輪75の端面に径方向溝82を形成し、ロータ42の端面には上記径方向溝82に余裕をもって挿入されるトルク伝達ピン83を設けている。
上記構成からなる逆入力遮断クラッチ70においては、クラッチ外輪74を固定とする使用状態で電動モータ41の駆動によりロータ42が回転すると、そのロータ42と共に保持器77が回転し、その保持器77のポケット78の一端面がその回転方向前側のローラ79を押圧して円筒形内面81およびカム面76の係合を解除する。その係合解除後、トルク伝達ピン83が径方向溝82の一側面に当接して押圧し、ロータ42の回転が歯車軸47aに伝達され、一対の平歯車47、48を介して回転/直動運動変換機構50の外筒51に入力される。
このため、図2に示すレリーズ軸受30から歯車軸47aに逆入力が負荷された場合、その逆入力は係合状態にあるローラ79によって遮断され、図2に示す回転/直動運動変換機構50は作動することはない。
上記のような逆入力遮断クラッチ70は、図9および図10に示すように、電動モータ41をインプットシャフト12に対して直交する配置とした場合にも採用することができ、その逆入力遮断クラッチ70を採用することで、図5および図6に示す周方向溝71、72を省略することができる。
この発明の第三の実施の形態を図13~図15に基づいて説明する。第三の実施の形態は、図13に示すように、エンジンのクランクシャフト110と、平行軸歯車式の変速機111におけるインプットシャフト112は同軸上の配置とされている。
クランクシャフト110のインプットシャフト112に対する軸端部にはフライホイール113が固定され、そのフライホイール113が変速機111に設けられたクラッチハウジング114内において回転自在とされている。
フライホイール113には変速機111と対向する外側面の外周部にクラッチカバー115が取り付けられ、そのクラッチカバー115内にクラッチディスク116が組み込まれている。
クラッチディスク116のフライホイール113に対する対向面の外周部にはフェーシング117が固着されている。このクラッチディスク116はインプットシャフト112の軸端部外周に形成されたセレーション118に嵌合されて回り止めされ、かつ、軸方向にスライド自在とされている。
また、クラッチカバー115の内部にはプレッシャプレート119が組み込まれている。プレッシャプレート119はダイヤフラムスプリングからなる。ダイヤフラムスプリング119は環状をなし、その内周部には複数のスロット120が放射状に形成され、隣接するスロット120間にばね片121が設けられている。
ダイヤフラムスプリング119には、上記スロット120の閉塞端を通る外接円と外径面間に複数のピン孔122が周方向に等間隔に形成され、各ピン孔122に余裕をもって挿入された支持ピン123がクラッチカバー115に取り付けられている。
複数の支持ピン123の周囲には、ダイヤフラムスプリング119を挟む両側に一対のリング124が掛け渡され、その一対のリング124と支持ピン123とでダイヤフラムスプリング119が支持されている。
ダイヤフラムスプリング119は、クラッチディスク116の外周部に設けられた突起部125をフライホイール113に向けて押圧してフェーシング117をフライホイール113に圧接しており、そのダイヤフラムスプリング119の内周部をフライホイール113に向けて押し込むことにより、フライホイール113に対するフェーシング17の圧接が解除して、クラッチが切り状態とされる。以上の構成は、第一、第二の実施の形態と共通している。
図14に示すように、クラッチハウジング114には、インプットシャフト112を覆うガイド筒126が設けられ、そのガイド筒126の外側にスリーブ127が嵌合されている。スリーブ127の内周にはキー128が設けられ、そのキー128がガイド筒126の外周に形成されたキー溝129に嵌合されて、スリーブ127は回り止めされ、かつ、スライド自在に支持されている。
スリーブ127の外周囲にはレリーズ軸受130が設けられている。レリーズ軸受130は、外輪131、内輪132およびボール133を有し、上記内輪132がダイヤフラムスプリング119の内周部に接続されている。
レリーズ軸受130は、ガイド筒126の外周囲に設けられた軸力発生機構140によりダイヤフラムスプリング119に向けて押圧される。
軸力発生機構140は、電動モータ141と、その電動モータ141のロータ142の回転をレリーズ軸受130の直線運動に変換する回転/直動運動変換機構150からなる。
図15に示すように、電動モータ141は、ロータ142が中実軸とされている。電動モータ141は、図14および図15に示すように、インプットシャフト112に直交する配置とされ、その電動モータ141のロータ142の回転はウォーム145およびウォームホイール146からなる回転伝達機構144を介して回転/直動運動変換機構150に入力される。
回転/直動運動変換機構150は、筒状のナット部材151と、そのナット部材151の内周に形成された雌ねじ152にねじ係合する雄ねじ154を外周に有する雄ねじ部材153とからなる。
ナット部材151は、インプットシャフト112と同軸上に配置されて、クラッチハウジング114の閉塞端に形成された凹部155内の軸受156により回転自在に支持されており、その外周部にはウォームホイール146が一体に設けられて電動モータ141のロータ142の回転が入力される。
雄ねじ部材153は、筒状をなしてガイド筒126の外側に配置され、スリーブ127およびレリーズ軸受130の外輪131に接続されている。このとき、スリーブ127は、前述のように、キー128とキー溝129によりガイド筒126に対して回り止めされているため、雄ねじ部材153もガイド筒126に回り止めされ、軸方向には移動自在とされる。
上記の構成からなる回転/直動運動変換機構150において、電動モータ141の駆動によりロータ142が回転すると、その回転はナット部材151に入力されてナット部材151が回転し、そのナット部材151にねじ係合する雄ねじ部材153が軸方向に移動してレリーズ軸受130を押圧し、電動モータ141のロータ142の回転がレリーズ軸受130の直線運動に変換される。
実施の形態で示す自動クラッチ装置は上記の構造からなり、図13は、クラッチディスク116がダイヤフラムスプリング119によりフライホイール113に圧接されてクラッチが入りとされた状態を示す。このため、クランクシャフト110が回転すると、その回転はインプットシャフト112に伝達されて、そのインプットシャフト112がクランクシャフト110と同方向に回転する。
クラッチの入り状態において、図14および図15に示す電動モータ141を駆動してロータ142を回転させると、そのロータ142の回転はウォーム145およびウォームホイール146を介してナット部材151に伝達され、ナット部材151が回転する。
このとき、ナット部材151には雄ねじ部材153がねじ係合し、その雄ねじ部材153はスリーブ127を介してガイド筒126に回り止めされているため、ナット部材151の回転により雄ねじ部材153が軸方向に移動してレリーズ軸受130を押圧する。その押圧により、レリーズ軸受130が軸方向に移動してダイヤフラムスプリング119の内周部をクラッチディスク116に向けて押圧するため、フライホイール113に対するクラッチディスク116の押圧が解除され、クラッチが切り状態とされる。そのため、図13に示すクランクシャフト110からインプットシャフト112への動力伝達が遮断される。
クラッチの切り状態において、ダイヤフラムスプリング119の反力によりレリーズ軸受130が軸方向に押圧され、レリーズ軸受130から逆入力が負荷される。このとき、電動モータ141のロータ142の回転をナット部材151に伝達する回転伝達機構144は、ウォーム145とウォームホイール146からなり、そのウォーム145とウォームホイール146には逆入力遮断機能を有するため、レリーズ軸受130からの逆入力はウォーム145とウォームホイール146の噛合部において遮断され、自動クラッチ装置はクラッチ解除状態に保持される。
図13乃至図15に示す実施の形態においては、電動モータ141の回転をナット部材151と雄ねじ部材153とで形成される回転/直動運動変換機構150によりレリーズ軸受130の直線運動に変換してダイヤフラムスプリング119を押圧し、クラッチを切り状態とするものであり、回転/直動運動変換機構150を形成するナット部材151および雄ねじ部材153はインプットシャフト112上に配置される組み込みであるため、小型の自動クラッチ装置を得ることができる。しかも、電動モータ141を駆動源とするため、組み付けに際しては配線の取り回しをするのみでよいため、大きな組込みスペースを確保する必要がない。
また、温度変化等の周囲の環境の変化に左右されることなく電動モータ141の駆動を迅速に制御することができ、応答性に優れた自動クラッチ装置を得ることができる。
この発明の第四の実施の形態を図16及び図17に基づいて説明する。第三の実施の形態を示す図15では、電動モータ141をインプットシャフト112と直交する配置としたが、第四の実施の形態では、図16に示すように、電動モータ141をインプットシャフト112と平行する配置としている。この場合、電動モータ141の回転を互いに噛合する平歯車147、148を介してナット部材151に入力する。
図16に示す自動クラッチ装置においては、電動モータ141のロータと入力側の平歯車147の歯車軸147a間に逆入力遮断機構としての逆入力遮断クラッチ160を組み込んで、レリーズ軸受130からの逆入力を遮断している。その他の部分については、第三の実施の形態と共通である。
ここで、逆入力遮断クラッチ160は、図17A、図17Bに示すように、電動モータ141のロータ142および歯車軸147aの双方に嵌合された軸受161によって円筒状のクラッチ外輪162を相対的に回転自在に支持し、歯車軸147aにはそのクラッチ外輪162内で回転可能なクラッチ内輪163を設け、そのクラッチ内輪163の外周に、相反する方向に傾斜する一対の傾斜面164a、164bで形成される複数のカム面164を周方向に間隔をおいて設けている。
また、電動モータ141のロータ142の端部にはクラッチ外輪162とクラッチ内輪163間で回転可能な保持器165を設け、その保持器165にはクラッチ内輪163に形成された複数のカム面164のそれぞれと対向する位置にポケット166を設け、各ポケット166内に一対のローラ167と、そのローラ167間に弾性部材168を組み込んで、一対のローラ167をクラッチ外輪162の円筒形内面169およびカム面164に係合する方向に付勢している。
さらに、クラッチ内輪163の端面に径方向溝170を形成し、ロータ142の端面には上記径方向溝170に余裕をもって挿入されるトルク伝達ピン171を設けている。
上記構成からなる逆入力遮断クラッチ160においては、クラッチ外輪162を固定とする使用状態で電動モータ141の駆動によりロータ142が回転すると、そのロータ142と共に保持器165が回転し、その保持器165のポケット166の回転方向後行側の端面がその回転方向前側のローラ167を押圧して円筒形内面169およびカム面164の係合を解除する。その係合解除後、トルク伝達ピン171が径方向溝170の一側面に当接して押圧し、ロータ142の回転が歯車軸147aに伝達され、一対の平歯車147、148を介して回転/直動運動変換機構150のナット部材151に入力される。
このため、図16に示すレリーズ軸受130から歯車軸147aに逆入力が負荷された場合、その逆入力は係合状態にあるローラ167によって遮断され、図16に示す回転/直動運動変換機構150は作動することはない。
上記のような逆入力遮断クラッチ160は、図10や図14、図15等に示す実施の形態のように、電動モータ141をインプットシャフト112に対して直交する配置とした場合にも採用することができ、その逆入力遮断クラッチ160を採用することで、逆入力の遮断効果を高めることができる。
10,110 クランクシャフト
11,111 変速機
12,112 インプットシャフト
13,113 フライホイール
16,116 クラッチディスク
19,119 ダイヤフラムスプリング(プレッシャプレート)
30,130 レリーズ軸受
40,140 軸力発生機構
41,141 電動モータ
42,142 ロータ
44,144 回転伝達機構
45,145 ウォーム
46,146 ウォームホイール
47,147 平歯車
48,148 平歯車
50,150 回転/直動運動変換機構
51 外筒(筒体)
52 中間筒(筒体)
53 内筒(筒体)
54 伸縮筒
60 カム機構
61 カム溝
62 カム溝
63 ピン
64 ピン
70,170 逆入力遮断機構(逆入力遮断クラッチ)
71 周方向溝
72 周方向溝
151 ナット部材
152 雌ねじ
153 雄ねじ部材
154 雄ねじ
160 逆入力遮断クラッチ(逆入力遮断機構)
11,111 変速機
12,112 インプットシャフト
13,113 フライホイール
16,116 クラッチディスク
19,119 ダイヤフラムスプリング(プレッシャプレート)
30,130 レリーズ軸受
40,140 軸力発生機構
41,141 電動モータ
42,142 ロータ
44,144 回転伝達機構
45,145 ウォーム
46,146 ウォームホイール
47,147 平歯車
48,148 平歯車
50,150 回転/直動運動変換機構
51 外筒(筒体)
52 中間筒(筒体)
53 内筒(筒体)
54 伸縮筒
60 カム機構
61 カム溝
62 カム溝
63 ピン
64 ピン
70,170 逆入力遮断機構(逆入力遮断クラッチ)
71 周方向溝
72 周方向溝
151 ナット部材
152 雌ねじ
153 雄ねじ部材
154 雄ねじ
160 逆入力遮断クラッチ(逆入力遮断機構)
Claims (11)
- エンジンのクランクシャフト(10)の軸端部に取付けられたフライホイール(13)と、変速機のインプットシャフト(12)の軸端部に設けられて前記フライホール(13)に対向配置されたクラッチディスク(16)と、そのクラッチディスク(16)を前記フライホイール(13)に向けて付勢するプレッシャプレート(19)と、そのプレッシャプレート(19)に対して進退自在に設けられたレリーズ軸受(30)と、前記レリーズ軸受(30)を前記プレッシャプレート(19)に向けて加圧移動させる軸力発生機構(40)とを有してなり、前記レリーズ軸受によりプレッシャプレート(19)を押圧して、前記フライホイール(13)とクラッチディスク(16)とのクラッチ結合を解除する自動クラッチ装置において、
前記軸力発生機構(40)が、電動モータ(41)と、その電動モータ(41)におけるロータ(42)の回転運動を前記レリーズ軸受(30)の直線運動に変換する回転/直動運動変換機構(50)とを有してなり、その回転/直動運動変換機構(50)が、前記インプットシャフト(12)上において伸縮筒(54)を形成する複数の径の異なる筒体と、スライド自在に嵌合された一対の筒体の相互間に設けられて大径側筒体の回転を小径側筒体の直線運動に変換するカム機構(60)とからなり、前記複数の筒体のうち、最大径の筒体が前記電動モータ(41)からの回転が入力される入力側筒体とされ、最小径の筒体が前記レリーズ軸受(30)を押圧する出力側筒体とされ、前記電動モータ(41)から出力側筒体に至るトルク伝達系に前記レリーズ軸受(30)側からの逆入力を遮断する逆入力遮断機構(70)が設けられていることを特徴とする自動クラッチ装置。 - 前記カム機構(60)が、互いに嵌合された一対の筒体の、一方の筒体に形成された傾斜状のカム溝(61、62)と、他方の筒体に設けられて前記カム溝(61、62)にスライド自在に挿入されたピン(63、64)とからなる請求項1に記載の自動クラッチ装置。
- 前記カム溝(61、62)の一端に、円周方向に延びて前記ピン(63、64)との間で前記逆入力遮断機構(70)を形成する周方向溝(71、72)が設けられた請求項2に記載の自動クラッチ装置。
- 前記電動モータ(41)が、ロータ(42)を筒状とする中空モータからなり、その中空モータのロータ(42)が入力側筒体に嵌合されて、ロータ(42)の回転が入力側筒体に直接入力されるようにした請求項1乃至3のいずれか1項に記載の自動クラッチ装置。
- 前記電動モータ(41)が、前記インプットシャフト(12)と直交する配置とされ、その電動モータ(41)の中実軸からなるロータ(42)と前記入力側筒体との間にウォーム(45)およびウォームホイール(46)からなる回転伝達機構(44)が設けられた請求項1乃至3のいずれか1項に記載の自動クラッチ装置。
- 前記電動モータ(41)が、前記インプットシャフト(12)と平行する配置とされ、その電動モータ(41)の中実軸からなるロータ(42)と前記入力側筒体との間に一対の互いに噛合する平歯車(47、48)からなる回転伝達機構(44)が設けられた請求項1乃至3のいずれか1項に記載の自動クラッチ装置。
- 前記逆入力遮断機構が、前記ロータと前記回転伝達機構との間に組み込まれて、ロータの回転を回転伝達機構に伝達し、回転伝達機構側からの逆入力を遮断する逆入力遮断クラッチからなる請求項5又は6に記載の自動クラッチ装置。
- エンジンのクランクシャフト(110)の軸端部に取付けられたフライホイール(113)と、変速機のインプットシャフト(112)の軸端部に設けられて前記フライホール(113)に対向配置されたクラッチディスク(116)と、そのクラッチディスク(116)を前記フライホイール(113)に向けて付勢するプレッシャプレート(119)と、そのプレッシャプレート(119)に対して進退自在に設けられたレリーズ軸受(130)と、前記レリーズ軸受(130)を前記プレッシャプレート(119)に向けて加圧移動させる軸力発生機構(140)とを有してなり、前記レリーズ軸受(130)によりプレッシャプレート(119)を押圧して、前記フライホイール(113)とクラッチディスク(116)とのクラッチ結合を解除とする自動クラッチ装置において、
前記軸力発生機構(140)が、電動モータ(141)と、その電動モータ(141)のロータ(142)の回転運動を前記レリーズ軸受(130)の直線運動に変換する回転/直動運動変換機構(150)とを有してなり、前記回転/直動運動変換機構(150)が、前記インプットシャフト(112)上に設けられて前記電動モータ(141)で回転駆動される筒状のナット部材(151)と、そのナット部材(151)の内周に形成された雌ねじ(152)にねじ係合される雄ねじ(154)を外周に有し、前記ナット部材(151)の回転により軸方向に移動して前記レリーズ軸受(130)を押圧する筒状の雄ねじ部材(153)とからなり、前記電動モータ(141)と前記ナット部材(151)間に、電動モータ(141)からナット部材(151)への回転伝達を可能とし、ナット部材(151)からの逆入力を遮断する逆入力遮断機構(170)を設けたことを特徴とする自動クラッチ装置。 - 前記電動モータ(141)が、前記インプットシャフト(112)と直交する配置とされ、その電動モータ(141)のロータ(142)の回転がウォーム(145)およびウォームホイール(146)を介して前記ナット部材(151)に入力されるようにした請求項8に記載の自動クラッチ装置。
- 前記電動モータ(141)が、前記インプットシャフト(112)と平行する配置とされ、その電動モータ(141)のロータ(142)の回転が互いに噛合する一対の平歯車(147、148)を介して前記ナット部材(151)に入力されるようにした請求項8に記載の自動クラッチ装置。
- 前記逆入力遮断機構(170)が、前記電動モータ(141)のロータ(142)の回転を前記ナット部材(151)に伝達し、前記ナット部材(151)からの逆入力を遮断する逆入力遮断クラッチ(160)からなる請求項8乃至10のいずれか1項に記載の自動クラッチ装置。
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