WO2017030100A1 - インクジェット記録用水系インク - Google Patents

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WO2017030100A1
WO2017030100A1 PCT/JP2016/073803 JP2016073803W WO2017030100A1 WO 2017030100 A1 WO2017030100 A1 WO 2017030100A1 JP 2016073803 W JP2016073803 W JP 2016073803W WO 2017030100 A1 WO2017030100 A1 WO 2017030100A1
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ink
mass
water
less
based ink
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PCT/JP2016/073803
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智明 伊井
将之 成田
和希 渡邉
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花王株式会社
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    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
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    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/30—Inkjet printing inks
    • C09D11/32—Inkjet printing inks characterised by colouring agents
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    • C09D11/30—Inkjet printing inks
    • C09D11/38—Inkjet printing inks characterised by non-macromolecular additives other than solvents, pigments or dyes

Definitions

  • the present invention relates to an aqueous ink for inkjet recording and an inkjet recording method.
  • Inkjet recording method is a recording method that directly ejects ink droplets from very fine nozzles onto a recording medium and attaches them to obtain a printed matter on which characters and images are recorded. Unlike conventional recording methods, a plate is used. Therefore, it is expected to be used in a wide range of fields as on-demand printing that can handle a small variety of products.
  • recording media such as corrugated cardboard, paperboard, and resin films that are not white
  • white ink is used for the purpose of expressing white color and improving the visibility.
  • titanium oxide which is an inorganic pigment with high concealment, is often used.
  • a pigment dispersant is used for the purpose of improving the dispersibility of titanium oxide.
  • Patent Document 1 JP 2009-24165 discloses an aromatic or heterocyclic vinyl monomer unit, a monomer unit having an acid group, a (meth) acrylic acid ester monomer unit, and a polyalkylene glycol having a specific molecular weight.
  • a pigment dispersant having a chain or a monomer unit having a monoalkyl ether chain of the glycol and having an acid value of 30 to 300 mg KOH / g is disclosed.
  • Patent Document 1 discloses that titanium oxide is used as a pigment, and the pigment dispersion using the pigment dispersant can be used as a colorant for water-based paints, water-based gravure inks, water-based inkjet inks, water-based stationery inks, and the like.
  • JP-A-60-123564 Patent Document 2
  • a pigment dispersant which can be easily dispersed in a small amount and does not cause deterioration in the coating performance of an aqueous paint is modified with mono- or polyalkylene glycol.
  • a polymer obtained by copolymerizing a (meth) acrylic acid monomer, an ethylenically unsaturated nitrogen-containing monomer, and a monomer containing an ethylenically unsaturated carboxylic acid is disclosed.
  • an ink jet recording apparatus having a mechanism for suppressing sedimentation of titanium oxide in ink has been developed as disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No.
  • Patent Document 3 discloses a main tank, a sub tank, an ink supply means, and an ink recovery for the purpose of suppressing sedimentation of titanium oxide when white ink containing titanium oxide as a pigment is left in an ink tank for a long time.
  • An ink jet recording apparatus having a means is disclosed, and it is described that the ink density can be kept constant by circulating the ink existing in the ink path between the ink supply means and the ink recovery means.
  • the present invention is an aqueous ink for ink-jet recording containing titanium oxide (A) and a pigment dispersant (B),
  • the pigment dispersant (B) has a structural unit derived from the anionic group-containing monomer (a) and a structural unit derived from the polyalkylene glycol (meth) acrylate (b),
  • the average added mole number of the alkylene oxide of the polyalkylene glycol (meth) acrylate (b) is 15 or more and 100 or less
  • the acid value of the pigment dispersant (B) is 100 mgKOH / g or more and 400 mgKOH / g or less
  • the present invention relates to an aqueous ink for inkjet recording, wherein the content of the pigment dispersant (B) is 0.3 part by mass or more and 18 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of titanium oxide (A).
  • titanium oxide Since titanium oxide has a high specific gravity, when it is used in an ink for ink jet recording having a low viscosity, once the flow stops in the ink flow path in the ink jet recording apparatus due to the suspension of printing, etc., the titanium oxide in the flow path. Sedimentation or aggregation occurs.
  • the pigment dispersants described in Patent Documents 1 and 2 mainly use high-viscosity paints, and when used in water-based inks for ink jet recording, sufficient redispersibility after precipitation or aggregation of titanium oxide (hereinafter simply referred to as “dispersion agent”). There was a problem that "also known as” redispersibility ”) could not be obtained.
  • the present invention relates to a water-based ink for ink-jet recording, which uses titanium oxide as a pigment and has excellent redispersibility, and an ink-jet recording method.
  • “recording” is a concept including printing and printing for recording characters and images
  • “recording material” is a concept including printed materials and printing materials in which characters and images are recorded.
  • “re-dispersion” in the present invention means returning from a state where titanium oxide (A) is precipitated or aggregated in water-based ink to a state where it is dispersed in water-based ink.
  • the pigment dispersant (B) has a structural unit derived from the anionic group-containing monomer (a) and a structural unit derived from the polyalkylene glycol (meth) acrylate (b),
  • the average added mole number of the alkylene oxide of the polyalkylene glycol (meth) acrylate (b) is 15 or more and 100 or less
  • the acid value of the pigment dispersant (B) is 100 mgKOH / g or more and 400 mgKOH / g or less
  • An ink jet recording method for recording by using the ink jet recording apparatus to discharge the aqueous ink according to the above [1] onto a recording medium An ink jet recording method, wherein the ink jet recording apparatus has a dispersing means for dispersing titanium oxide (A) in the water-based ink and includes the following steps 1 and 2.
  • the present invention it is possible to provide a water-based ink for ink-jet recording and an ink-jet recording method that use titanium oxide as a pigment and have excellent redispersibility.
  • water-based ink for inkjet recording is a water-based ink for ink-jet recording containing titanium oxide (A) and a pigment dispersant (B).
  • the dispersant (B) has a structural unit derived from the anionic group-containing monomer (a) and a structural unit derived from the polyalkylene glycol (meth) acrylate (b), and an alkylene oxide of the polyalkylene glycol (meth) acrylate (b)
  • the average added mole number of the pigment dispersant (B) is from 15 to 100
  • the acid value of the pigment dispersant (B) is from 100 mgKOH / g to 400 mgKOH / g
  • the content of the pigment dispersant (B) is titanium oxide (A). It is 0.3 mass part or more and 18 mass parts or less with respect to 100 mass parts.
  • “aqueous” means that water occupies the largest proportion in the medium contained in the ink.
  • the water-based ink of the present invention has an effect of being excellent in redispersibility after precipitation or aggregation of titanium oxide. The reason is not clear, but it is thought as follows.
  • the aqueous ink of the present invention contains titanium oxide as a pigment, but the pigment dispersant is a polymer having a structural unit derived from an anionic group-containing monomer and a structural unit derived from polyalkylene glycol (meth) acrylate.
  • the anionic group of the pigment dispersant is adsorbed on the titanium oxide surface, and the alkylene of the pigment dispersant is It is considered that aggregation and sedimentation can be suppressed by the steric repulsion of the alkylene glycol chain between the titanium oxide particles while imparting hydrophilicity to the glycol chain.
  • the titanium oxide surface is charged by the anionic group of the pigment dispersant, and the effect of suppressing aggregation and sedimentation by electrical repulsion Is expected to increase.
  • the titanium oxide settles or aggregates during printing or printing pause, it is considered that it is easily redispersed by applying mechanical force such as stirring.
  • the water-based ink of the present invention contains titanium oxide (A).
  • titanium oxide (A) rutile type titanium oxide or anatase type titanium oxide can be used. From the viewpoint of stability and availability, rutile type titanium oxide is preferable.
  • Titanium oxide (A) is preferably surface-treated from the viewpoint of obtaining good dispersibility in water-based ink.
  • the surface treatment of titanium oxide (A) is not particularly limited, and any treatment of surface treatment with an organic substance or surface treatment with an inorganic substance may be performed. From the viewpoint of avoiding the influence of photocatalytic properties, titanium oxide surface-treated with an inorganic substance is preferable, and titanium oxide surface-treated with silica and alumina is more preferable.
  • the average primary particle size of titanium oxide (A) is preferably 100 nm or more, more preferably 150 nm or more, still more preferably 200 nm or more, still more preferably 250 nm or more, and redispersibility. From the viewpoint, it is preferably 500 nm or less, more preferably 400 nm or less, still more preferably 350 nm or less, and still more preferably 300 nm or less.
  • the average primary particle diameter of titanium oxide (A) can be measured using a transmission electron microscope. Specifically, 500 titanium oxide primary particles are extracted by image analysis using a transmission electron microscope. The particle diameter is measured, and the average is calculated by the number average particle diameter. Moreover, when a titanium oxide (A) has a long diameter and a short diameter, it calculates using a long diameter.
  • the water-based ink of the present invention contains a pigment dispersant (B) (hereinafter also simply referred to as “dispersant (B)”).
  • the dispersant (B) is a polymer having a structural unit derived from the anionic group-containing monomer (a) and a structural unit derived from the polyalkylene glycol (meth) acrylate (b), and the polyalkylene glycol (meth) acrylate (b).
  • the average number of added moles of the alkylene oxide is 15 or more and 100 or less, and the acid value of the dispersant (B) is 100 mgKOH / g or more and 400 mgKOH / g or less.
  • the dispersant (B) is preferably a polymer obtained by copolymerization of a monomer mixture containing an anionic group-containing monomer (a) and a polyalkylene glycol (meth) acrylate (b) (hereinafter also simply referred to as “monomer mixture”). .
  • the dispersant (B) used in the present invention has a structural unit derived from an anionic group-containing monomer (a) (hereinafter also simply referred to as “monomer (a)”). By neutralizing the anionic group of the dispersant (B), the dispersant can be ionized to be water-soluble, and titanium oxide can be dispersed in an aqueous medium.
  • an anionic group For example, a carboxylic acid group, a sulfonic acid group, a phosphoric acid group etc. are mentioned, A carboxylic acid group is preferable from a viewpoint of dispersion stability and discharge stability.
  • Examples of the monomer having a carboxylic acid group include monocarboxylic acid monomers such as (meth) acrylic acid and crotonic acid, and dicarboxylic acid monomers such as fumaric acid, maleic acid and itaconic acid. Therefore, (meth) acrylic acid is preferable, and methacrylic acid is more preferable. “(Meth) acrylic acid” means at least one selected from acrylic acid and methacrylic acid. “(Meth) acrylic acid” in the following is also synonymous.
  • the dispersant (B) used in the present invention has a structural unit derived from polyalkylene glycol (meth) acrylate (b) (hereinafter also simply referred to as “monomer (b)”), and is a polyalkylene glycol as component (b).
  • the average added mole number of the alkylene oxide in the portion is 15 or more and 100 or less.
  • the “(meth) acrylate” means one or more selected from acrylate and methacrylate. In the following, “(meth) acrylate” is also synonymous.
  • alkylene oxide examples include alkylene oxides having 2 to 4 carbon atoms such as ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide, and ethylene oxide is preferred from the viewpoint of redispersibility.
  • the average added mole number of the alkylene oxide is 15 or more from the viewpoint of redispersibility, preferably 20 or more, more preferably 22 or more, and from the same viewpoint as above, preferably 100 or less. Is 90 or less, more preferably 50 or less, and still more preferably 35 or less.
  • the structural unit derived from the polyalkylene glycol (meth) acrylate (b) is specifically a polyalkylene glycol (meth) acrylate (b-1) represented by the following formula (1) (hereinafter simply referred to as “monomer (b) -1) ”)).
  • R 1 represents a hydrogen atom or a methyl group
  • R 2 represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms
  • OA represents an oxyalkylene group having 2 to 4 carbon atoms.
  • N represents the average number of moles of alkylene oxide added, and is a number from 15 to 100.
  • the number of carbon atoms of OA that is an oxyalkylene group is 2 or more and 4 or less, preferably 2 or more and 3 or less, more preferably 2 from the viewpoint of redispersibility.
  • the oxyalkylene group having 2 to 4 carbon atoms include an oxyethylene group, an oxypropylene group, and an oxybutylene group. From the viewpoint of redispersibility, one or more selected from an oxyethylene group and an oxypropylene group are preferable. And more preferably an oxyethylene group.
  • R 1 is a hydrogen atom or a methyl group, preferably a methyl group, from the viewpoint of redispersibility.
  • R 2 is a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, preferably a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms, from the viewpoint of redispersibility, A hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms is more preferable, and a methyl group is still more preferable.
  • the alkyl group may be linear or branched.
  • n which is the average number of added moles, is 15 or more from the viewpoint of redispersibility, preferably 20 or more, more preferably 22 or more, and from the same viewpoint as described above, The number is 100 or less, preferably 90 or less, more preferably 50 or less, and still more preferably 35 or less.
  • the n oxyalkylene groups may be the same as or different from each other. When the oxyalkylene groups are different from each other, any of block addition, random addition, and alternate addition may be used.
  • Examples of the monomer (b-1) represented by the formula (1) include polyethylene glycol mono (meth) acrylate; methoxypolyethylene glycol mono (meth) acrylate, ethoxypolyethylene glycol mono (meth) acrylate, propoxypolyethylene glycol mono (meta) And at least one selected from alkoxy polyethylene glycol mono (meth) acrylates such as acrylate, butoxypolyethylene glycol mono (meth) acrylate, octoxypolyethylene glycol mono (meth) acrylate, and stearoxy polyethylene glycol mono (meth) acrylate.
  • alkoxy polyethylene glycol mono (meth) acrylates such as acrylate, butoxypolyethylene glycol mono (meth) acrylate, octoxypolyethylene glycol mono (meth) acrylate, and stearoxy polyethylene glycol mono (meth) acrylate.
  • alkoxy polyethylene glycol mono (meth) acrylate is preferred, and methoxy polyethylene glycol mono (meth) ) Acrylate, ethoxy polyethylene glycol mono (meth) acrylate, and more preferably one or more selected from propoxy polyethylene glycol mono (meth) acrylate, methoxy polyethylene glycol mono (meth) acrylate is more preferable.
  • Specific examples of the commercially available monomer (b-1) include NK ester M-230G, 450G, and 900G (above, Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.), Bremer PME-1000, and 4000 (above). , NOF Corporation), light ester 041MA (manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd.) and the like.
  • the content of the structural unit derived from the monomer (a) in all the structural units of the dispersant (B) is preferably 3% by mass or more, more preferably 5% by mass or more, from the viewpoints of dispersion stability and ejection stability. More preferably, it is 10% by mass or more, still more preferably 15% by mass or more, and from the same viewpoint as described above, preferably 35% by mass or less, more preferably 30% by mass or less, still more preferably 25% by mass or less. More preferably, it is 20 mass% or less.
  • the content of the structural unit derived from the monomer (b) in all the structural units of the dispersant (B) is preferably 65% by mass or more, more preferably 70% by mass or more, and still more preferably 75%.
  • % By mass or more, more preferably 80% by mass or more, and from the same viewpoint as described above, it is preferably 97% by mass or less, more preferably 95% by mass or less, still more preferably 90% by mass or less, and still more preferably. Is 85 mass% or less.
  • the dispersant (B) used in the present invention may have a structural unit other than the structural unit derived from the monomer (a) and the structural unit derived from the monomer (b) as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • the total content of the structural unit derived from the monomer (a) and the structural unit derived from the monomer (b) is preferably 50% by mass or more, more preferably 70% by mass or more, and further preferably 90% by mass or more. More preferably, it is preferably composed of only the structural unit derived from the monomer (a) and the structural unit derived from the monomer (b).
  • the dispersant (B) can be produced by copolymerizing a monomer mixture containing the monomer (a) and the monomer (b) by a known polymerization method. From the viewpoint of controlling the molecular weight, a solution polymerization method is preferable. .
  • the solvent used in the solution polymerization method is not limited, but water, aliphatic alcohols having 1 to 3 carbon atoms; ketones having 3 to 8 carbon atoms; esters such as ethyl acetate, and one or more of these A mixed solvent of water and water is preferable, and water is more preferable from the viewpoint that it can be used as it is without removing the solvent when the titanium oxide dispersion described below is produced.
  • Any polymerization initiator can be used as long as it is used for ordinary solution polymerization, but persulfate is preferable, and ammonium persulfate is more preferable.
  • As the chain transfer agent mercaptans are preferable, and 2-mercaptoethanol is more preferable.
  • the amount of the polymerization initiator used is preferably 0.01 parts by mass or more, more preferably 0.05 parts by mass or more, from the viewpoint of the molecular weight distribution of the resulting dispersant (B) with respect to 100 parts by mass of the total amount of monomers.
  • the amount of the chain transfer agent used is preferably 0.01 parts by mass or more, more preferably 0.05 parts by mass or more, from the viewpoint of the molecular weight distribution of the resulting dispersant (B) with respect to 100 parts by mass of the total amount of monomers. More preferably, it is 0.1 parts by mass or more, and from the same viewpoint as described above, it is preferably 5 parts by mass or less, more preferably 3 parts by mass or less, still more preferably 2 parts by mass or less.
  • the content in the monomer mixture containing the monomers (a) and (b) at the time of producing the dispersant (B) is as follows from the viewpoint of dispersion stability. It is as follows.
  • the content of the monomer (a) is preferably 3% by mass or more, more preferably 5% by mass or more, still more preferably 10% by mass or more, still more preferably 15% by mass or more, and preferably 35% by mass. Hereinafter, it is more preferably 30% by mass or less, further preferably 25% by mass or less, and still more preferably 20% by mass or less.
  • the content of the monomer (b) is preferably 65% by mass or more, more preferably 70% by mass or more, still more preferably 75% by mass or more, still more preferably 80% by mass or more, and preferably 97% by mass. Hereinafter, it is more preferably 95% by mass or less, further preferably 90% by mass or less, and still more preferably 85% by mass or less.
  • the polymerization temperature is preferably 50 ° C. or more and 90 ° C. or less, and the polymerization time is preferably 1 hour or more and 20 hours or less.
  • the polymerization temperature is preferably 70 ° C. or higher, more preferably 75 ° C. or higher, from the viewpoint of reactivity, and the molecular weight distribution of the resulting dispersant (B). Therefore, it is preferably 85 ° C. or lower, more preferably 83 ° C. or lower.
  • the polymerization atmosphere is preferably a nitrogen gas atmosphere or an inert gas atmosphere such as argon.
  • the produced dispersant (B) can be isolated from the reaction solution by a known method such as reprecipitation or solvent distillation. Further, the obtained dispersant (B) can remove unreacted monomers and the like by reprecipitation, membrane separation, chromatographic method, extraction method and the like.
  • the dispersant (B) is preferably used as a solution of the dispersant (B) as it is without removing the solvent used in the polymerization reaction from the viewpoint of improving the productivity of the titanium oxide dispersion described later. Furthermore, since the dispersant (B) has a structural unit derived from the anionic group-containing monomer (a), it can be ionized and neutralized by neutralizing the anionic group. Examples of the neutralizing agent used for neutralization include ammonia; organic amines such as ethylamine, diethylamine, trimethylamine, triethylamine, and triethanolamine; hydroxides of alkali metals such as lithium hydroxide, sodium hydroxide, and potassium hydroxide.
  • an alkali metal hydroxide is preferable, and sodium hydroxide is more preferable.
  • These neutralizing agents can be used alone or in admixture of two or more.
  • the neutralizing agent is preferably used as an aqueous neutralizing agent solution.
  • the concentration of the neutralizing agent aqueous solution is preferably 10% by mass or more, more preferably 20% by mass or more, still more preferably 30% by mass or more, and preferably 65% by mass from the viewpoint of sufficiently promoting neutralization. Hereinafter, it is more preferably 60% by mass or less, and further preferably 55% by mass or less.
  • the acid value of the dispersant (B) is 100 mgKOH / g or more, preferably 110 mgKOH / g or more, more preferably 120 mgKOH / g or more, still more preferably 150 mgKOH / g or more, and even more preferably.
  • the measuring method of the acid value of a dispersing agent (B) is based on the potentiometric titration method of JISK0070.
  • the weight average molecular weight in terms of polystyrene of the dispersant (B) is preferably 5,000 or more, more preferably 20,000 or more, and further preferably 40,000 or more, and redispersion. From the viewpoint of property, it is preferably 500,000 or less, more preferably 300,000 or less, still more preferably 150,000 or less, still more preferably 100,000 or less, and still more preferably 70,000 or less.
  • the measurement of a weight average molecular weight can be performed by the method as described in an Example.
  • the water-based ink of the present invention may further contain one or more organic solvents (C) having a boiling point of 90 ° C. or higher from the viewpoint of suppressing an excessive increase in viscosity due to the dispersant (B) and from the viewpoint of redispersibility. preferable.
  • the boiling point of the organic solvent (C) is preferably 100 ° C. or higher, more preferably 120 ° C. or higher, still more preferably 150 ° C. or higher, and still more preferably 160 ° C. or higher, from the viewpoint of preventing the ink from drying in the inkjet nozzle. More preferably, it is 170 ° C. or higher, more preferably 180 ° C. or higher, and from the viewpoint of whiteness, it is preferably 300 ° C. or lower, more preferably 290 ° C. or lower, still more preferably 280 ° C. or lower, and still more preferably Is 250 ° C. or lower.
  • An organic solvent having a lower boiling point has a higher saturated vapor pressure at a specific temperature and a higher evaporation rate.
  • the evaporation rate of the mixed organic solvent at the specific temperature increases.
  • the boiling point of the organic solvent (C) is a weighted average value weighted by the content (% by mass) of each organic solvent.
  • the weighted average value is an index of the evaporation rate of the mixed solvent.
  • Examples of the compound used as the organic solvent (C) include polyhydric alcohols, polyhydric alcohol alkyl ethers, nitrogen-containing heterocyclic compounds, amides, amines, and sulfur-containing compounds.
  • a plurality of polyhydric alcohols included in the concept of polyhydric alcohol can be mixed and used, and a plurality of polyhydric alcohol alkyl ethers are also preferably used in a mixture.
  • Polyhydric alcohols include ethylene glycol (boiling point 197 ° C), diethylene glycol (boiling point 244 ° C), polyethylene glycol, propylene glycol (boiling point 188 ° C), dipropylene glycol (boiling point 232 ° C), polypropylene glycol, 1,3-propanediol.
  • a compound having a boiling point of 250 ° C. or higher such as triethylene glycol (boiling point 285 ° C.), tripropylene glycol (boiling point 273 ° C.), glycerin (boiling point 290 ° C.) or the like in combination with a compound having a boiling point of less than 250 ° C. .
  • polyhydric alcohol alkyl ether examples include ethylene glycol monoethyl ether (boiling point 135 ° C.), ethylene glycol monobutyl ether (boiling point 171 ° C.), diethylene glycol monomethyl ether (boiling point 194 ° C.), diethylene glycol monoethyl ether (boiling point 202 ° C.), Diethylene glycol monobutyl ether (boiling point 230 ° C), triethylene glycol monomethyl ether (boiling point 122 ° C), triethylene glycol monoisobutyl ether (boiling point 160 ° C), tetraethylene glycol monomethyl ether (boiling point 158 ° C), propylene glycol monoethyl ether (boiling point) 133 ° C), dipropylene glycol monobutyl ether (boiling point 227 ° C), dipropylene glycol monomethyl ether (boil
  • a compound having a boiling point of 250 ° C. or higher such as triethylene glycol monobutyl ether (boiling point 276 ° C.), in combination with a compound having a boiling point of less than 250 ° C.
  • nitrogen-containing heterocyclic compound examples include N-methyl-2-pyrrolidone (boiling point 202 ° C.), 2-pyrrolidone (boiling point 245 ° C.), 1,3-dimethyl-2-imidazolidinone (boiling point 220 ° C.), ⁇ -Caprolactam (boiling point 136 ° C) and the like.
  • the amide examples include formamide (boiling point 210 ° C.), N-methylformamide (boiling point 199 ° C.), N, N-dimethylformamide (boiling point 153 ° C.), and the like.
  • Examples of amines include monoethanolamine (boiling point 170 ° C.), diethanolamine (boiling point 217 ° C.), triethanolamine (boiling point 208 ° C.), and triethylamine (boiling point 90 ° C.).
  • Examples of the sulfur-containing compound include dimethyl sulfoxide (boiling point 189 ° C.). Further, it is preferable to use a compound having a boiling point of 250 ° C. or higher, such as sulfolane (boiling point 285 ° C.) and thiodiglycol (boiling point 282 ° C.), in combination with a compound having a boiling point of less than 250 ° C.
  • the aqueous ink of the present invention may further contain a surfactant (D) from the viewpoint of redispersibility.
  • the surfactant (D) is preferably a nonionic surfactant from the viewpoint of redispersibility.
  • acetylene glycol surfactants are preferable, and specific examples thereof include 2,4,7,9-tetramethyl-5-decyne-4,7-diol and 3,6-dimethyl.
  • One or more selected from 5-dimethyl-1-hexyn-3-ol and these ethylene oxide adducts may be mentioned, and 2,4,7,9-tetramethyl-5-decyne-4,7- is more preferable.
  • nonionic surfactants examples include “Surfinol 104PG-50 (2,4,7,9-tetramethyl-5-decyne-4” manufactured by Nissin Chemical Industry Co., Ltd. and Air ⁇ ⁇ Products & Chemicals.
  • the water-based ink of the present invention includes commonly used wetting agents, penetrants, dispersants other than dispersant (B), viscosity modifiers, antifoaming agents, Various additives such as an antifungal agent, an antirust agent, and an ultraviolet absorber can be added.
  • the titanium oxide (A) and the dispersant (B) are prepared in advance using a titanium oxide (A) and a dispersant (B), and the titanium oxide dispersion (P) is prepared.
  • (P) is preferably contained in the aqueous ink of the present invention.
  • titanium oxide dispersion (P) titanium oxide dispersion (P)
  • a titanium oxide (A) a dispersing agent (B)
  • water a dispersing machine
  • a mixture obtained by mixing the additive with a dispersing machine The mixture may be prepared by a single dispersion, or from the viewpoint of obtaining a uniform dispersion, it may be prepared by pre-dispersing and then main dispersion with a disperser.
  • the disperser is not particularly limited, and for example, a kneader and mixer such as a kneader; a media disperser such as an attritor, a ball mill, a sand mill using glass beads, zirconia beads, or the like; a colloid mill or the like can be used.
  • the temperature during dispersion is preferably maintained at 10 ° C. or higher and 35 ° C. or lower, more preferably 15 ° C. or higher and 30 ° C. or lower, and 18 ° C. or higher and 27 ° C. or lower from the viewpoint of reducing the viscosity of the titanium oxide dispersion (P). Further preferred.
  • the dispersion time is preferably 2 hours or longer and 200 hours or shorter, more preferably 3 hours or longer and 50 hours or shorter, from the viewpoint of sufficiently miniaturizing titanium oxide.
  • the content of titanium oxide (A) in the titanium oxide dispersion (P) used in the present invention is preferably 10% by mass or more, more preferably 20% by mass, from the viewpoint of dispersion stability of the titanium oxide dispersion (P). % Or more, more preferably 25% by mass or more, and from the same viewpoint as described above, preferably 80% by mass or less, more preferably 70% by mass or less, still more preferably 60% by mass or less, and still more preferably 50%. It is below mass%. From the viewpoint of dispersion stability of the titanium oxide dispersion (P), the content of the dispersant (B) in the titanium oxide dispersion (P) used in the present invention is based on 100 parts by mass of titanium oxide (A).
  • the titanium oxide dispersion (P) is suitable as a water-based ink dispersion for inkjet recording from the viewpoint of redispersibility.
  • the water-based ink of the present invention can be obtained by mixing and stirring the titanium oxide dispersion (P), water, and various additives as required.
  • the content of each component in the aqueous ink of the present invention and the ink physical properties are as follows from the viewpoint of redispersibility.
  • the content of titanium oxide (A) in the water-based ink is preferably 1.0% by mass or more, more preferably 3.0% by mass or more, and further preferably 5.0% by mass or more from the viewpoint of whiteness. And from a viewpoint of redispersibility, Preferably it is 20 mass% or less, More preferably, it is 17 mass% or less, More preferably, it is 15 mass% or less.
  • the content of the dispersant (B) in the water-based ink is 0.3 parts by mass or more, preferably 0.5 parts by mass or more, with respect to 100 parts by mass of titanium oxide (A) from the viewpoint of dispersion stability. More preferably 1.0 part by mass or more, still more preferably 1.5 parts by mass or more, and from the viewpoint of redispersibility, it is 18 parts by mass or less, preferably 10 parts by mass or less, more preferably 5 parts by mass or less, more preferably 3 parts by mass or less.
  • the content of the organic solvent (C) in the water-based ink is preferably 5% by mass or more, more preferably 10% by mass or more, and further preferably 15% by mass or more from the viewpoint of redispersibility. From the same viewpoint, it is preferably 35% by mass or less, more preferably 30% by mass or less, and still more preferably 25% by mass or less.
  • the content of the surfactant (D) in the aqueous ink is preferably 0.01% by mass or more, more preferably 0.03% by mass or more, and further preferably 0.05% by mass or more, from the viewpoint of redispersibility. More preferably, it is 0.07% by mass or more, and from the same viewpoint as described above, preferably 5.0% by mass or less, more preferably 3.0% by mass or less, still more preferably 1.0% by mass. Hereinafter, it is more preferably 0.5% by mass or less.
  • the content of water in the water-based ink is preferably 40% by mass or more, more preferably 50% by mass or more from the viewpoint of redispersibility, and from the same viewpoint as described above, preferably 80% by mass or less. More preferably, it is 70 mass% or less.
  • the viscosity of the water-based ink at 20 ° C. is preferably 2.0 mPa ⁇ s or more, more preferably 3.0 mPa ⁇ s or more, and further preferably 3.5 mPa ⁇ s or more. From the same viewpoint, it is preferably 12 mPa ⁇ s or less, more preferably 9.0 mPa ⁇ s or less, still more preferably 7.0 mPa ⁇ s or less, still more preferably 5.5 mPa ⁇ s or less, and still more preferably 4. 5 mPa ⁇ s or less.
  • the pH of the water-based ink at 20 ° C. is preferably 5.5 or more, more preferably 6.0 or more, still more preferably 6.5 or more, from the viewpoint of redispersibility, and the material resistance and skin irritation properties are high. From the viewpoint, it is preferably 11.0 or less, more preferably 10.0 or less, still more preferably 9.5 or less, and still more preferably 9.0 or less.
  • the pH of the water-based ink at 20 ° C. is measured by the method described in the examples.
  • the ink jet recording method of the present invention is an ink jet recording method in which the water-based ink is ejected onto a recording medium using an ink-jet recording apparatus, and the ink-jet recording apparatus removes titanium oxide (A) in the water-based ink. It has a dispersing means for dispersing and has the following steps 1 and 2. Step 1: Step of re-dispersing the water-based ink by a dispersing unit Step 2: Step of discharging the water-based ink re-dispersed in Step 1 and recording it on a recording medium
  • the inkjet recording method of the present invention includes step 1 of redispersing the water-based ink by a dispersing means.
  • a dispersing means By using the water-based ink, even when the titanium oxide (A) dispersed in the water-based ink settles or aggregates during printing or after printing suspension, the dispersing means of the ink jet recording apparatus Titanium oxide (A) can be easily redispersed.
  • the ink jet recording apparatus used in the present invention has at least ink discharge means, a container (ink filling container) filled with the aqueous ink, an ink flow path, and a dispersion means for dispersing titanium oxide (A) contained in the aqueous ink.
  • the ink filling container may further have an ink prefilling container.
  • the dispersing means may be any means that disperses titanium oxide (A) in the aqueous medium of the aqueous ink by mechanical force.
  • FIG. 1 is an example of a schematic diagram showing the configuration of an ink jet recording apparatus used in the present invention.
  • the ink jet recording apparatus has an ink ejection means 1, an ink filling container 2, an ink flow path 3, and a stirring mechanism 4 as a dispersion means.
  • Reference numeral 5 in FIG. 1 denotes a recording medium.
  • the stirring mechanism 4 is not particularly limited as long as it can stir the ink in the ink filling container 2.
  • the stirring mechanism 4 when the stirring mechanism 4 operates, the ink in the ink filling container 2 is stirred to disperse titanium oxide (A).
  • the stirring mechanism 4 include a stirring bar that is rotated by an agitating motor and a stirring bar that is rotated by an external magnetic field. Stirring conditions are adjusted by temperature, the time interval during which stirring is performed, the stirring speed, the stirring time, and the like.
  • Examples of other dispersing means include a shaking mechanism that shakes the ink filling container, a vibration imparting mechanism that imparts vibration to the ink filling container, and a means that uses a circulation mechanism that circulates ink.
  • the dispersing means by the shaking mechanism disperses the titanium oxide (A) by shaking the ink filling container with a shaker. Shaking conditions are adjusted by temperature, number of shakings, shaking time, and the like.
  • the vibration applying mechanism include an ultrasonic vibration device, which applies ultrasonic vibration to the ink-filled container using the ultrasonic vibration device and disperses titanium oxide (A). The ultrasonic vibration conditions are adjusted by temperature, frequency, application time, and the like.
  • the circulation mechanism when the circulation mechanism further includes an ink preliminary container, the circulation mechanism circulates in the ink flow path between the ink filling container and the ink preliminary filling container to disperse the titanium oxide (A).
  • the circulation mechanism may be any mechanism that can circulate ink, and examples thereof include a pump and a heat source. Among these, a pump is preferable from the viewpoint of redispersibility.
  • the ink jet recording method of the present invention includes a step 2 in which the water-based ink redispersed in the step 1 is discharged and recorded on a recording medium.
  • the water-based ink redispersed in step 1 is ejected by the ink ejection means 1 and recorded on the recording medium 5.
  • an ink discharge means there is a method of discharging ink using a thermal type or piezo type ink jet discharge head, but in the present invention, a container filled with water-based ink is mounted on an ink jet recording apparatus, and a piezo type is used.
  • a method is preferred in which ink is ejected using an ejection head and recorded on a recording medium.
  • the aqueous ink for ink-jet recording and the ink-jet recording method of the present invention are preferably used for solid printing of a base or the like from the viewpoint of whiteness.
  • Examples of the recording medium used in the water-based ink for ink-jet recording and the recording method of the present invention include corrugated paper, paperboard and resin film.
  • the resin film examples include a polyester film, a vinyl chloride film, a polypropylene film, a polyethylene film, and a nylon film. These films may be subjected to surface treatment such as corona treatment as necessary.
  • Examples of generally available resin films include Lumirror T60 (manufactured by Toray Industries, Inc., polyethylene terephthalate, thickness 125 ⁇ m, 60 ° gloss 189.1, water absorption 2.3 g / m 2 ), PVC80BP (Lintec Corporation).
  • the present invention further discloses the following water-based ink and ink jet recording method with respect to the above-described embodiment.
  • the pigment dispersant (B) has a structural unit derived from the anionic group-containing monomer (a) and a structural unit derived from the polyalkylene glycol (meth) acrylate (b),
  • the average added mole number of the alkylene oxide of the polyalkylene glycol (meth) acrylate (b) is 15 or more and 100 or less
  • the acid value of the pigment dispersant (B) is 100 mgKOH / g or more and 400 mgKOH / g or less
  • a water-based ink for inkjet recording wherein the content of the pigment dispersant (B) is 0.3 parts by mass or more and 18 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of titanium oxide (A).
  • ⁇ 2> The aqueous system for ink jet recording according to ⁇ 1>, wherein the titanium oxide (A) is preferably a titanium oxide surface-treated with an inorganic substance, more preferably a titanium oxide surface-treated with silica and alumina. ink.
  • the titanium oxide (A) is preferably a titanium oxide surface-treated with an inorganic substance, more preferably a titanium oxide surface-treated with silica and alumina. ink.
  • the average primary particle size of titanium oxide (A) is preferably 100 nm or more, more preferably 150 nm or more, still more preferably 200 nm or more, still more preferably 250 nm or more, and preferably 500 nm or less, more preferably Is 400 nm or less, more preferably 350 nm or less, and still more preferably 300 nm or less, the water-based ink for inkjet recording according to the above ⁇ 1> or ⁇ 2>.
  • ⁇ 4> The aqueous ink for inkjet recording according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 3>, wherein the anionic group of the anionic group-containing monomer (a) is preferably a carboxylic acid group.
  • the anionic group-containing monomer (a) is preferably one or more selected from acrylic acid and methacrylic acid, and more preferably methacrylic acid, according to any one of the above ⁇ 1> to ⁇ 4> Water-based ink for inkjet recording.
  • ⁇ 6> The aqueous ink for inkjet recording according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 5>, wherein the alkylene oxide is preferably an alkylene oxide having 2 to 4 carbon atoms, and more preferably ethylene oxide.
  • the average added mole number of the alkylene oxide is 15 or more, preferably 20 or more, more preferably 22 or more, and preferably 90 or less, more preferably 50 or less, and still more preferably 35 or less.
  • the structural unit derived from polyalkylene glycol (meth) acrylate (b) is a structural unit derived from polyalkylene glycol (meth) acrylate (b-1) represented by the following formula (1): ⁇ 1
  • R 1 represents a hydrogen atom or a methyl group
  • R 2 represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms
  • OA represents an oxyalkylene group having 2 to 4 carbon atoms.
  • N represents the average number of moles of alkylene oxide added, and is a number from 15 to 100.
  • OA which is the oxyalkylene group is preferably one or more selected from an oxyethylene group and an oxypropylene group, more preferably an oxyethylene group
  • ⁇ 8> The water-based ink for inkjet recording as described in 2.
  • R 2 is preferably a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms, more preferably a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms,
  • n which is an average added mole number is preferably 20 or more, more preferably 22 or more, and preferably 90 or less, more preferably 50 or less, and further preferably 35 or less.
  • the water-based ink for ink-jet recording according to any one of ⁇ 8> to ⁇ 10>, wherein ⁇ 12>
  • the monomer (b-1) represented by the formula (1) is preferably alkoxy polyethylene glycol mono (meth) acrylate, more preferably methoxy polyethylene glycol mono (meth) acrylate, ethoxy polyethylene glycol mono ( One or more selected from (meth) acrylate and propoxypolyethylene glycol mono (meth) acrylate, and more preferably methoxypolyethylene glycol mono (meth) acrylate, according to any one of ⁇ 8> to ⁇ 11> above Water-based ink for inkjet recording.
  • the content of the structural unit derived from the monomer (a) in all the structural units of the dispersant (B) is preferably 3% by mass or more, more preferably 5% by mass or more, and still more preferably 10% by mass or more. More preferably, it is 15% by mass or more, and preferably 35% by mass or less, more preferably 30% by mass or less, still more preferably 25% by mass or less, and still more preferably 20% by mass or less, ⁇ 1
  • the water-based ink for inkjet recording according to any one of> to ⁇ 12>.
  • the content of the structural unit derived from the monomer (b) in all the structural units of the dispersant (B) is preferably 65% by mass or more, more preferably 70% by mass or more, still more preferably 75% by mass or more, More preferably, it is 80% by mass or more, and preferably 97% by mass or less, more preferably 95% by mass or less, still more preferably 90% by mass or less, still more preferably 85% by mass or less, ⁇ 1
  • the water-based ink for inkjet recording according to any one of> to ⁇ 13>.
  • the acid value of the dispersant (B) is preferably 110 mgKOH / g or more, more preferably 120 mgKOH / g or more, still more preferably 150 mgKOH / g or more, still more preferably 180 KOH / g or more, still more preferably 200 mgKOH.
  • the weight average molecular weight in terms of polystyrene of the dispersant (B) is preferably 5,000 or more, more preferably 20,000 or more, still more preferably 40,000 or more, and preferably 500,000 or less. More preferably, it is 300,000 or less, more preferably 150,000 or less, even more preferably 100,000 or less, and even more preferably 70,000 or less, according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 15>.
  • Water-based ink for inkjet recording is preferably 5,000 or more, more preferably 20,000 or more, still more preferably 40,000 or more, and preferably 500,000 or less. More preferably, it is 300,000 or less, more preferably 150,000 or less, even more preferably 100,000 or less, and even more preferably 70,000 or less, according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 15>.
  • Water-based ink for inkjet recording is preferably 5,000 or more, more preferably 20,000 or more, still more preferably 40,000 or more, and preferably 500,000 or less. More
  • the content of titanium oxide (A) in the titanium oxide dispersion (P) is preferably 10% by mass or more, more preferably 20% by mass or more, still more preferably 25% by mass or more, and preferably Is 80% by mass or less, more preferably 70% by mass or less, still more preferably 60% by mass or less, and still more preferably 50% by mass or less.
  • the content of the dispersant (B) in the titanium oxide dispersion (P) is preferably 0.3 parts by mass or more, more preferably 0.5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the titanium oxide (A). Part or more, more preferably 1.0 part by weight or more, still more preferably 1.5 parts by weight or more, and preferably 18 parts by weight or less, more preferably 10 parts by weight or less, still more preferably 5 parts by weight or less.
  • the content of titanium oxide (A) in the water-based ink is preferably 1.0% by mass or more, more preferably 3.0% by mass or more, still more preferably 5.0% by mass or more, and
  • the content of the dispersant (B) in the water-based ink is 0.3 parts by mass or more, preferably 0.5 parts by mass or more, more preferably 100 parts by mass of titanium oxide (A).
  • the water-based ink for ink-jet recording according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 21>, further containing one or more organic solvents (C) having a boiling point of 90 ° C. or higher.
  • the boiling point of the organic solvent (C) is preferably 100 ° C. or higher, more preferably 120 ° C. or higher, further preferably 150 ° C. or higher, still more preferably 160 ° C. or higher, still more preferably 170 ° C. or higher. It is preferably 180 ° C. or higher, and preferably 300 ° C. or lower, more preferably 290 ° C. or lower, still more preferably 280 ° C. or lower, and even more preferably 250 ° C. or lower.
  • the content of the organic solvent (C) in the water-based ink is preferably 5% by mass or more, more preferably 10% by mass or more, still more preferably 15% by mass or more, and preferably 35% by mass or less.
  • the content of the surfactant (D) in the water-based ink is preferably 0.01% by mass or more, more preferably 0.03% by mass or more, and still more preferably 0.05% by mass or more. More preferably, it is 0.07% by mass or more, and preferably 5.0% by mass or less, more preferably 3.0% by mass or less, still more preferably 1.0% by mass or less, and still more preferably 0.5% by mass.
  • the viscosity of the water-based ink at 20 ° C. is preferably 2.0 mPa ⁇ s or more, more preferably 3.0 mPa ⁇ s or more, still more preferably 3.5 mPa ⁇ s or more, and preferably 12 mPa ⁇ s.
  • it is preferably 9.0 mPa ⁇ s or less, more preferably 7.0 mPa ⁇ s or less, still more preferably 5.5 mPa ⁇ s or less, and even more preferably 4.5 mPa ⁇ s or less.
  • the water-based ink for ink-jet recording according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 26>.
  • the pH of the water-based ink at 20 ° C. is preferably 5.5 or more, more preferably 6.0 or more, still more preferably 6.5 or more, and preferably 11.0 or less, more preferably 10
  • the water-based ink for inkjet recording according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 27> which is 0.0 or less, more preferably 9.5 or less, and still more preferably 9.0 or less.
  • ⁇ 29> Use of the aqueous ink for inkjet recording according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 28> in an inkjet recording method.
  • the ink jet recording method is an ink jet recording method in which the water-based ink is ejected onto a recording medium using an ink-jet recording apparatus, and the ink-jet recording apparatus removes titanium oxide (A) in the water-based ink.
  • the ink jet recording method has a dispersing means for dispersing.
  • An ink jet recording method for recording by using the ink jet recording apparatus to discharge the aqueous ink according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 28> onto a recording medium An ink jet recording method, wherein the ink jet recording apparatus has a dispersing means for dispersing titanium oxide (A) in the water-based ink and includes the following steps 1 and 2.
  • Step 1 Step of re-dispersing the water-based ink by a dispersing unit
  • Step 2 Step of discharging the water-based ink re-dispersed in Step 1 and recording it on a recording medium
  • the average primary particle size of titanium oxide was determined by image analysis using 500 transmission electron microscope “JEM-2100” (manufactured by JEOL Ltd.). Was extracted, the particle diameter was measured, the average was calculated, and the number average particle diameter was calculated. In addition, when the titanium oxide had a major axis and a minor axis, the major axis was used for calculation.
  • pH of ink The pH of the ink at 20 ° C. was measured using a desktop pH meter “F-71” (manufactured by Horiba, Ltd.) using a pH electrode “6337-10D” (manufactured by Horiba, Ltd.).
  • Viscosity of ink Viscosity was measured at 20 ° C. using an E-type viscometer “TV-25” (manufactured by Toki Sangyo Co., Ltd., using standard cone rotor 1 ° 34 ′ ⁇ R24, rotation speed 50 rpm). .
  • Production Examples 1-2 to 1-9 and Comparative Production Examples 1-1 to 1-6 In Production Example 1-1, a solution of dispersants B-2 to B-9 and BC-1 to BC-6 was obtained in the same manner as Production Example 1-1 except that the monomers and amounts shown in Table 1 were changed. It was. The details of the monomers in Table 1 are as follows.
  • Production Example 2-1 In a 250 mL polyethylene bottle, 0.188 g of the dispersant B-1 solution (solid content concentration 40%) obtained in Production Example 1-1 (dispersant B-1 effective content 0.075 g), titanium oxide A- 15 g of 1 and 15.3 g of water were added, 369 g of zirconia beads were added, and dispersion was performed at 25 ° C. for 8 hours using a desktop pot mill mount (As One Co., Ltd.). The zirconia beads were removed using a mesh, and the solid content concentration was adjusted with water to obtain a titanium oxide dispersion P-1 (solid content concentration 30% by mass).
  • Production Examples 2-2 to 2-15 and Comparative Production Examples 2-1 to 2-8 (Production of Titanium Oxide Dispersion) In Production Example 2-1, except that the pigment dispersant, titanium oxide and the amount shown in Table 2 were changed, P-2 to P-15 and PC-1 to PC-8 ( A solid concentration of 30% by mass was obtained.
  • titanium oxide The details of titanium oxide are as follows.
  • A-1 surface treated with rutile type, alumina, silica, and zinc oxide, average primary particle size 270 nm (manufactured by Teika Co., Ltd.)
  • A-2 Rutile type, surface-treated with alumina, silica, average primary particle size 35 nm (manufactured by Teika Co., Ltd.)
  • A-3 Rutile type, alumina, surface-treated with alumina, zirconia, average primary particle size 50 nm (manufactured by Teika Co., Ltd.)
  • Example 1 Aqueous ink 1 was prepared using titanium oxide dispersion P-1 (solid content concentration 30% by mass). The ink was mixed with the following composition so that the titanium oxide was 10% by mass and the pigment dispersant was 0.05% by mass, and the resulting mixture was mixed with a 1.2 ⁇ m filter (acetylcellulose membrane, outer diameter). A water-based ink 1 was obtained by filtering with a 25 mL syringe without a needle attached with 2.5 cm, manufactured by Fuji Film Co., Ltd., and removing coarse particles. The viscosity of the water-based ink 1 at 20 ° C. was 3.8 mPa ⁇ s, and the pH at 20 ° C. was 7.0.
  • Titanium oxide dispersion P-1 (containing 10 parts of titanium oxide and 0.05 part of pigment dispersant) 33.5 parts 1,2-hexanediol (boiling point 223 ° C.) 2.0 parts glycerin (boiling point 290 ° C.) 17 Part 2-pyrrolidone (boiling point 245 ° C) 2.0 parts Triethanolamine (boiling point 208 ° C) 1.0 part Triethylene glycol monobutyl ether (boiling point 276 ° C) 1.0 part Surfynol 104PG-50 (Nisshin Chemical Co., Ltd.) 0.2 parts Olfin E1010 (manufactured by Nissin Chemical Industry Co., Ltd., wetting agent, ethylene oxide of acetylenic diol (10 mol) Addendum) 0.6 parts Ion-exchanged water 42.7 parts
  • Example 2 instead of the titanium oxide dispersion P-1, titanium oxide dispersions P-2 to P-15 and titanium oxide dispersions PC-1 to PC-8 were used, and the amount of the titanium oxide dispersion was changed in the ink.
  • a water-based ink was obtained in the same manner as in Example 1 except that the amount of titanium oxide was changed to 10% by mass and the remaining amount of water was adjusted.
  • the viscosity of the water-based inks 2 to 15 at 20 ° C. was a value between 3.8 and 4.2 mPa ⁇ s.
  • the pH at 20 ° C. was between 6.5 and 8.5.
  • Each of the water-based inks obtained in Examples 1 to 15 was filled into an ink-filled container of an inkjet recording apparatus having a commercially available dispersing means, printing was paused for a certain period at room temperature, and then the water-based ink in the ink-filled container was After redispersion by the dispersing means, even if the water-based ink is discharged onto a commercially available OHP film, a good recorded matter can be obtained without clogging the nozzles.
  • the absorbance (Abs value) of the diluted sample at a wavelength of 500 nm was measured using a spectrophotometer U-3010 (Hitachi High-Tech Science Co., Ltd.).
  • the redispersion rate was determined from the absorbance of a sample obtained by diluting each water-based ink immediately after preparation with distilled water 2500 times using the following formula.
  • Redispersion rate (%) 100 ⁇ (absorbance of supernatant after standing at 70 ° C. for 7 days and shaking / absorbance immediately after preparation)
  • redispersibility was evaluated using the following criteria.
  • a larger redispersion value means better redispersibility.
  • C Less than 80%
  • Examples 1 to 5 compared to Comparative Examples 1 and 2, the content of the dispersant (B) with respect to 100 parts by mass of titanium oxide (A) is 0.3 parts by mass or more and 18 parts by mass or less. Therefore, it turns out that it is excellent in redispersibility and whiteness.
  • Examples 3 and 6 to 7 have an average addition mole number n of the alkylene oxide of the polyalkylene glycol (meth) acrylate (b) constituting the dispersant (B) as compared with Comparative Examples 3 to 5. Since it is 15 or more and 100 or less, it turns out that it is excellent in redispersibility and whiteness.
  • the acid value of the dispersant (B) is 100 mgKOH / g or more and 400 mgKOH / g or less. It turns out that it is excellent. From Table 6, Examples 3 and 14 to 15 are excellent in redispersibility even when the average primary particle diameter of titanium oxide (A) is small. Therefore, when the pigment dispersant (B) of the present invention is used, the average is obtained. Good redispersibility can be obtained even with titanium oxide having a small primary particle size.
  • the present invention is excellent in redispersibility, it is suitable as an aqueous ink for ink jet recording.

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Abstract

［１］酸化チタン（Ａ）及び顔料分散剤（Ｂ）を含有するインクジェット記録用水系インクであって、顔料分散剤（Ｂ）がアニオン性基含有モノマー（ａ）由来の構成単位及びポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート（ｂ）由来の構成単位を有し、ポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート（ｂ）のアルキレンオキシドの平均付加モル数が１５～１００、顔料分散剤（Ｂ）の酸価が１００～４００ｍｇＫＯＨ／ｇ、顔料分散剤（Ｂ）の含有量が、酸化チタン（Ａ）１００質量部に対して０．３～１８質量部である、インクジェット記録用水系インク、及び［２］インクジェット記録装置を用いて、前記［１］に記載の水系インクを記録媒体に吐出して記録するインクジェット記録方法に関する。　本発明は、顔料として酸化チタンを用いた、再分散性に優れるインクジェット記録用水系インク、及びインクジェット記録方法を提供することができる。

Description

インクジェット記録用水系インク
　本発明は、インクジェット記録用水系インク及びインクジェット記録方法に関する。
　インクジェット記録方式は、非常に微細なノズルからインク液滴を記録媒体に直接吐出し、付着させて、文字や画像が記録された印刷物を得る記録方式であり、従来の記録方式と異なり版を使用しない記録方式であることから、少量多品種に対応できるオンデマンド印刷として広範囲にわたる利用分野が期待されている。特に近年では、従来の白地の紙等の記録媒体に対する印刷から、白地ではない段ボール、板紙、樹脂フィルム等の記録媒体に対する印刷への要望が増加している。
　白地ではない記録媒体に対する印刷の場合、白色を表現する目的や視認性を高める目的から白色インクが使用される。白色インクに用いる顔料としては、隠蔽性の高い無機顔料である酸化チタンが多く使用されている。
　また、酸化チタンの分散性を向上させることを目的として、顔料分散剤が用いられている。
　例えば、特開２００９－２４１６５号（特許文献１）には、芳香族又は複素環ビニルモノマーユニットと、酸基を有するモノマーユニットと、（メタ）アクリル酸エステルモノマーユニットと、特定分子量のポリアルキレングリコール鎖又は該グリコールのモノアルキルエーテル鎖を有するモノマーユニットとから構成され、酸価が３０～３００ｍｇＫＯＨ／ｇである顔料分散剤が開示されている。特許文献１では、顔料として酸化チタンが用いられ、該顔料分散剤を用いた顔料分散液は、水性塗料、水性グラビアインキ、水性インクジェットインキ、水性文具用インキ等の着色剤として、使用できることが開示されている。
　特開昭６０－１２３５６４号（特許文献２）には、少量で顔料の易分散ができ、水性塗料の塗膜性能の低下をきたすことのない顔料分散剤として、モノ又はポリアルキレングリコールで変性された（メタ）アクリル酸系単量体と、エチレン性不飽和含窒素単量体と、エチレン性不飽和カルボン酸を含む単量体とを共重合することにより得られる重合体が開示されている。
　一方、インクジェット記録方式においては、例えば特開２０１１－１２１３４４号（特許文献３）のように、インク中の酸化チタンの沈降を抑制する機構を有するインクジェット記録装置が開発されている。
　特許文献３には、酸化チタンを顔料とする白色インクをインクタンク中に長時間放置した際に、酸化チタンの沈降を抑制することを目的として、メインタンク、サブタンク、インク供給手段、及びインク回収手段を有するインクジェット記録装置が開示され、インク供給手段とインク回収手段との間のインク経路に存在するインクを循環させることにより、インクの濃度を一定に保持できることが記載されている。
　本発明は、酸化チタン（Ａ）及び顔料分散剤（Ｂ）を含有するインクジェット記録用水系インクであって、
　顔料分散剤（Ｂ）がアニオン性基含有モノマー（ａ）由来の構成単位及びポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート（ｂ）由来の構成単位を有し、
　ポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート（ｂ）のアルキレンオキシドの平均付加モル数が１５以上１００以下であり、
　顔料分散剤（Ｂ）の酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上４００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、
　顔料分散剤（Ｂ）の含有量が、酸化チタン（Ａ）１００質量部に対して０．３質量部以上１８質量部以下である、インクジェット記録用水系インクに関する。
　酸化チタンは比重が高いため、低粘度であるインクジェット記録用インクに用いた場合、印刷の休止等により、インクジェット記録装置内のインク流路中で流れが一旦停止すると、流路内で酸化チタンの沈降又は凝集が生じる。
　特許文献１及び２に記載の顔料分散剤は、高粘度である塗料を主用途としており、インクジェット記録用水系インクに用いると、酸化チタンの沈降又は凝集後の十分な再分散性（以下、単に「再分散性」ともいう）が得られないという問題があった。
　また、特許文献３では、再分散性の乏しい白色インクを用いると、インクの循環を定期的に行ってもノズルを詰まらせるおそれがあり、さらに、印刷を休止した場合にはインクを循環させて沈降を防止する必要があり、インク組成からの再分散性の改善が求められている。
　本発明は、顔料として酸化チタンを用いた、再分散性に優れるインクジェット記録用水系インク、及びインクジェット記録方法に関する。
　なお、「記録」とは、文字や画像を記録する印刷、印字を含む概念であり、「記録物」とは、文字や画像が記録された印刷物、印字物を含む概念である。
　また、本発明における「再分散」とは、酸化チタン（Ａ）が水系インク中で沈降又は凝集した状態から、水系インク中で分散した状態に戻すことをいう。
　本発明者は、酸化チタン及び特定の顔料分散剤を特定割合で含有させることにより、前記の課題を解決しうることを見出した。
　すなわち、本発明は、次の［１］及び［２］に関する。
［１］　酸化チタン（Ａ）及び顔料分散剤（Ｂ）を含有するインクジェット記録用水系インクであって、
　顔料分散剤（Ｂ）がアニオン性基含有モノマー（ａ）由来の構成単位及びポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート（ｂ）由来の構成単位を有し、
　ポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート（ｂ）のアルキレンオキシドの平均付加モル数が１５以上１００以下であり、
　顔料分散剤（Ｂ）の酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上４００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、
　顔料分散剤（Ｂ）の含有量が、酸化チタン（Ａ）１００質量部に対して０．３質量部以上１８質量部以下である、インクジェット記録用水系インク。
［２］　インクジェット記録装置を用いて、前記［１］に記載の水系インクを記録媒体に吐出して記録するインクジェット記録方法であって、
　該インクジェット記録装置が該水系インク中の酸化チタン（Ａ）を分散する分散手段を有し、下記工程１及び２を有する、インクジェット記録方法。
　工程１：該水系インクを分散手段により再分散する工程
　工程２：工程１で再分散した水系インクを吐出して記録媒体に記録する工程
　本発明によれば、顔料として酸化チタンを用いた、再分散性に優れるインクジェット記録用水系インク、及びインクジェット記録方法を提供することができる。
本発明で用いるインクジェット記録装置の構成を示す概略図の一例である。
［インクジェット記録用水系インク］
　本発明のインクジェット記録用水系インク（以下、単に「水系インク」又は「インク」ともいう）は、酸化チタン（Ａ）及び顔料分散剤（Ｂ）を含有するインクジェット記録用水系インクであって、顔料分散剤（Ｂ）がアニオン性基含有モノマー（ａ）由来の構成単位及びポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート（ｂ）由来の構成単位を有し、ポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート（ｂ）のアルキレンオキシドの平均付加モル数が１５以上１００以下であり、顔料分散剤（Ｂ）の酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上４００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、顔料分散剤（Ｂ）の含有量が、酸化チタン（Ａ）１００質量部に対して０．３質量部以上１８質量部以下である。
　なお、本明細書において、「水系」とは、インクに含有される媒体中で、水が最大割合を占めていることを意味する。
　本発明の水系インクは、酸化チタンの沈降又は凝集後の再分散性に優れるという効果を奏する。その理由は定かではないが、以下のように考えられる。
　本発明の水系インクは、顔料として酸化チタンを含有するが、顔料分散剤がアニオン性基含有モノマー由来の構成単位及びポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート由来の構成単位を有するポリマーである。
　ここで、前記ポリアルキレングリコール（メタ）アクリレートのアルキレンオキシドの平均付加モル数を１５以上１００以下とすることにより、顔料分散剤のアニオン性基が酸化チタン表面に吸着し、該顔料分散剤のアルキレングリコール鎖が親水性を付与しつつ、酸化チタン粒子間でアルキレングリコール鎖の立体的な斥力により凝集及び沈降を抑制することができると考えられる。さらに、顔料分散剤の酸価を１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上４００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下とすることにより、酸化チタン表面が顔料分散剤のアニオン性基により電荷を帯び、電気的な斥力により凝集及び沈降を抑制する効果が高まると考えられる。この結果、印刷中又は印刷の休止により酸化チタンが沈降又は凝集したとしても、攪拌等の機械力を付与すれば容易に再分散されるものと考えられる。
＜酸化チタン（Ａ）＞
　本発明の水系インクは、酸化チタン（Ａ）を含有する。
　酸化チタン（Ａ）としては、ルチル型酸化チタン又はアナターゼ型酸化チタンが用いることができるが、安定性及び入手性の観点から、好ましくはルチル型酸化チタンである。
　酸化チタン（Ａ）は、水系インク中における良好な分散性を得る観点から、表面処理されたものが好ましい。酸化チタン（Ａ）の表面処理としては、特に限定されず、有機物での表面処理や無機物での表面処理のいずれの処理が施されていてもよい。光触媒性による影響を避ける観点から、無機物で表面処理された酸化チタンが好ましく、シリカとアルミナで表面処理された酸化チタンがより好ましい。
　酸化チタン（Ａ）の平均一次粒径は、白色度の観点から、好ましくは１００ｎｍ以上、より好ましくは１５０ｎｍ以上、更に好ましくは２００ｎｍ以上、より更に好ましくは２５０ｎｍ以上であり、そして、再分散性の観点から、好ましくは５００ｎｍ以下、より好ましくは４００ｎｍ以下、更に好ましくは３５０ｎｍ以下、より更に好ましくは３００ｎｍ以下である。
　なお、酸化チタン（Ａ）の平均一次粒径は、透過電子顕微鏡を用いて測定することができ、具体的には透過電子顕微鏡を用いて、画像解析で５００個の酸化チタン一次粒子を抽出してその粒子径を測定し、その平均を算出した数平均粒子径で表される。また、酸化チタン（Ａ）に長径と短径がある場合は、長径を用いて算出する。
＜顔料分散剤（Ｂ）＞
　本発明の水系インクは、顔料分散剤（Ｂ）（以下、単に「分散剤（Ｂ）」ともいう）を含有する。
　分散剤（Ｂ）は、アニオン性基含有モノマー（ａ）由来の構成単位及びポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート（ｂ）由来の構成単位を有するポリマーであり、ポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート（ｂ）のアルキレンオキシドの平均付加モル数が１５以上１００以下であり、分散剤（Ｂ）の酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上４００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。
　分散剤（Ｂ）は、アニオン性基含有モノマー（ａ）及びポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート（ｂ）を含むモノマー混合物（以下、単に「モノマー混合物」ともいう）を共重合させてなるポリマーが好ましい。
（アニオン性基含有モノマー（ａ））
　本発明に用いる分散剤（Ｂ）は、アニオン性基含有モノマー（ａ）（以下、単に「モノマー（ａ）」ともいう）由来の構成単位を有する。
　分散剤（Ｂ）のアニオン性基を中和することによって分散剤はイオン化して、水溶性とすることができ、酸化チタンを水系媒体中で分散することができる。
　アニオン性基としては特に限定されないが、例えば、カルボン酸基、スルホン酸基、リン酸基等が挙げられ、分散安定性及び吐出安定性の観点から、カルボン酸基が好ましい。
　カルボン酸基を有するモノマーとしては、例えば（メタ）アクリル酸、クロトン酸等のモノカルボン酸系モノマー、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸等のジカルボン酸系モノマー等が挙げられ、再分散性の観点から、好ましくは（メタ）アクリル酸であり、より好ましくはメタクリル酸である。
　なお、「（メタ）アクリル酸」とは、アクリル酸及びメタクリル酸から選ばれる１種以上を意味する。以下における「（メタ）アクリル酸」も同義である。
（ポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート（ｂ））
　本発明で用いる分散剤（Ｂ）は、ポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート（ｂ）（以下、単に「モノマー（ｂ）」ともいう）由来の構成単位を有し、（ｂ）成分のポリアルキレングリコール部分のアルキレンオキシドの平均付加モル数が１５以上１００以下である。
　なお、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレート及びメタクリレートから選ばれる１種以上を意味する。以下における「（メタ）アクリレート」も同義である。
　前記アルキレンオキシドとしては、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド等の炭素数２以上４以下のアルキレンオキシドが挙げられ、再分散性の観点から、好ましくはエチレンオキシドである。
　前記アルキレンオキシドの平均付加モル数は、再分散性の観点から、１５以上であり、好ましくは２０以上、より好ましくは２２以上であり、そして、前記と同様の観点から、１００以下であり、好ましくは９０以下、より好ましくは５０以下、更に好ましくは３５以下である。
　ポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート（ｂ）由来の構成単位は、具体的には、下記式（１）で表されるポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート（ｂ－１）（以下、単に「モノマー（ｂ－１）」ともいう）由来の構成単位である。
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（式（１）中、Ｒ１は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ２は水素原子又は炭素数１以上２０以下のアルキル基を示し、ＯＡは炭素数２以上４以下のオキシアルキレン基を示し、ｎはアルキレンオキシドの平均付加モル数を示し、１５以上１００以下の数である。）
　前記式（１）において、オキシアルキレン基であるＯＡの炭素数は、再分散性の観点から、２以上４以下であり、好ましくは２以上３以下、より好ましくは２である。炭素数２以上４以下のオキシアルキレン基としては、オキシエチレン基、オキシプロピレン基及びオキシブチレン基が挙げられ、再分散性の観点から、好ましくはオキシエチレン基及びオキシプロピレン基から選ばれる１種以上であり、より好ましくはオキシエチレン基である。
　前記式（１）において、Ｒ１は、再分散性の観点から、水素原子又はメチル基であり、好ましくはメチル基である。
　前記式（１）において、Ｒ２は、再分散性の観点から、水素原子又は炭素数１以上２０以下のアルキル基であり、好ましくは水素原子又は炭素数１以上８以下のアルキル基であり、より好ましくは水素原子又は炭素数１以上３以下のアルキル基であり、更に好ましくはメチル基である。該アルキル基は、直鎖であっても分岐鎖であってもよい。
　前記式（１）において、平均付加モル数であるｎは、再分散性の観点から、１５以上であり、好ましくは２０以上、より好ましくは２２以上であり、そして、前記と同様の観点から、１００以下であり、好ましくは９０以下、より好ましくは５０以下、更に好ましくは３５以下の数である。
　但し、ｎ個のオキシアルキレン基は、互いに同一でも異なっていてもよい。また、オキシアルキレン基が互いに異なる場合は、ブロック付加、ランダム付加、及び交互付加のいずれでもよい。
　前記式（１）で表されるモノマー（ｂ－１）としては、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート；メトキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、エトキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、プロポキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ブトキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、オクトキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、及びステアロキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート等のアルコキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレートから選ばれる１種以上が挙げられるが、再分散性の観点から、アルコキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレートが好ましく、メトキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、エトキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、及びプロポキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレートから選ばれる１種以上がより好ましく、メトキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレートが更に好ましい。
　商業的に入手しうるモノマー（ｂ－１）の具体例としては、ＮＫエステルＭ－２３０Ｇ、同４５０Ｇ、同９００Ｇ（以上、新中村化学工業株式会社製）、ブレンマーＰＭＥ－１０００、同４０００（以上、日油株式会社製）、ライトエステル０４１ＭＡ（共栄社化学株式会社製）等が挙げられる。
　分散剤（Ｂ）の全構成単位中のモノマー（ａ）由来の構成単位の含有量は、分散安定性及び吐出安定性の観点から、好ましくは３質量％以上、より好ましくは５質量％以上、更に好ましくは１０質量％以上、より更に好ましくは１５質量％以上であり、そして、前記と同様の観点から、好ましくは３５質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、更に好ましくは２５質量％以下、より更に好ましくは２０質量％以下である。
　分散剤（Ｂ）の全構成単位中のモノマー（ｂ）由来の構成単位の含有量は、再分散性の観点から、好ましくは６５質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、更に好ましくは７５質量％以上、より更に好ましくは８０質量％以上であり、そして、前記と同様の観点から、好ましくは９７質量％以下、より好ましくは９５質量％以下、更に好ましくは９０質量％以下、より更に好ましくは８５質量％以下である。
　本発明に用いられる分散剤（Ｂ）は、本発明の効果を損なわない範囲で、モノマー（ａ）由来の構成単位及びモノマー（ｂ）由来の構成単位以外の構成単位を有してもよいが、モノマー（ａ）由来の構成単位及びモノマー（ｂ）由来の構成単位の合計含有量が、好ましくは５０質量％以上であり、より好ましくは７０質量％以上であり、更に好ましくは９０質量％以上であり、より更に好ましくはモノマー（ａ）由来の構成単位及びモノマー（ｂ）由来の構成単位のみからなることが好ましい。
（顔料分散剤（Ｂ）の製造）
　分散剤（Ｂ）は、モノマー（ａ）及びモノマー（ｂ）を含むモノマー混合物を公知の重合法により共重合させることによって製造することができるが、分子量を制御する観点から、溶液重合法が好ましい。
　溶液重合法で用いる溶媒に制限はないが、水、炭素数１以上３以下の脂肪族アルコール類；炭素数３以上８以下のケトン類；酢酸エチル等のエステル類等、及びこれらの１種以上と水との混合溶媒が好ましく、後述する酸化チタン分散体を製造する際に溶媒を除去することなくそのまま用いることができる観点から、水がより好ましい。
　重合開始剤としては、通常の溶液重合に用いられるものであればいずれも使用できるが、過硫酸塩が好ましく、過硫酸アンモニウム塩がより好ましい。
　連鎖移動剤としては、メルカプタン類が好ましく、２－メルカプトエタノールがより好ましい。
　重合開始剤の使用量は、モノマーの総量１００質量部に対して、得られる分散剤（Ｂ）の分子量分布の観点から、好ましくは０．０１質量部以上、より好ましくは０．０５質量部以上、更に好ましくは０．１質量部以上であり、そして、前記と同様の観点から、好ましくは５質量部以下、より好ましくは３質量部以下、更に好ましくは２質量部以下である。
　連鎖移動剤の使用量は、モノマーの総量１００質量部に対して、得られる分散剤（Ｂ）の分子量分布の観点から、好ましくは０．０１質量部以上、より好ましくは０．０５質量部以上、更に好ましくは０．１質量部以上であり、そして、前記と同様の観点から、好ましくは５質量部以下、より好ましくは３質量部以下、更に好ましくは２質量部以下である。
（モノマー混合物中の各モノマーの含有量）
　分散剤（Ｂ）の製造時における、モノマー（ａ）及び（ｂ）を含むモノマー混合物中における含有量（未中和量としての含有量。以下同じ）は、分散安定性の観点から、次のとおりである。
　モノマー（ａ）の含有量は、好ましくは３質量％以上、より好ましくは５質量％以上、更に好ましくは１０質量％以上、より更に好ましくは１５質量％以上であり、そして、好ましくは３５質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、更に好ましくは２５質量％以下、より更に好ましくは２０質量％以下である。
　モノマー（ｂ）の含有量は、好ましくは６５質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、更に好ましくは７５質量％以上、より更に好ましくは８０質量％以上であり、そして、好ましくは９７質量％以下、より好ましくは９５質量％以下、更に好ましくは９０質量％以下、より更に好ましくは８５質量％以下である。
　好ましい重合条件は、重合開始剤の種類等によって異なるが、重合温度は好ましくは５０℃以上９０℃以下、重合時間は好ましくは１時間以上２０時間以下である。
　重合開始剤として過硫酸塩を用いる場合の重合温度は、反応性の観点から、好ましくは７０℃以上、より好ましくは７５℃以上であり、そして、得られる分散剤（Ｂ）の分子量分布の観点から、好ましくは８５℃以下、より好ましくは８３℃以下である。
　また、重合雰囲気は、好ましくは窒素ガス雰囲気、アルゴン等の不活性ガス雰囲気である。
　重合反応の終了後、反応溶液から再沈澱、溶媒留去等の公知の方法により、生成した分散剤（Ｂ）を単離することができる。また、得られた分散剤（Ｂ）は、再沈澱、膜分離、クロマトグラフ法、抽出法等により、未反応のモノマー等を除去することができる。
　分散剤（Ｂ）は、後述する酸化チタン分散体の生産性を向上させる観点から、重合反応に用いた溶媒は除去せずに、そのまま分散剤（Ｂ）の溶液として用いることが好ましい。
　さらに、分散剤（Ｂ）は、アニオン性基含有モノマー（ａ）由来の構成単位を有するため、アニオン性基を中和することによってイオン化され、水溶性とすることができる。
　中和に用いる中和剤としては、アンモニア；エチルアミン、ジエチルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリエタノールアミン等の有機アミン；水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸化物等が挙げられ、再分散性の観点から、好ましくはアルカリ金属の水酸化物であり、より好ましくは水酸化ナトリウムである。これらの中和剤は、単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
　中和剤は、中和剤水溶液として用いることが好ましい。中和剤水溶液の濃度は、十分に中和を促進させる観点から、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは２０質量％以上、更に好ましくは３０質量％以上であり、そして、好ましくは６５質量％以下、より好ましくは６０質量％以下、更に好ましくは５５質量％以下である。
　分散剤（Ｂ）の酸価は、再分散性の観点から、１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、好ましくは１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、より好ましくは１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、更に好ましくは１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、より更に好ましくは１８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、より更に好ましくは２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、そして、前記と同様の観点から、４００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、好ましくは３５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、更に好ましくは２８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。
　なお、分散剤（Ｂ）の酸価の測定方法は、ＪＩＳ　Ｋ　００７０の電位差滴定法に準拠する。
　分散剤（Ｂ）のポリスチレン換算の重量平均分子量は、分散安定性の観点から、好ましくは５，０００以上、より好ましくは２０，０００以上、更に好ましくは４０，０００以上であり、そして、再分散性の観点から、好ましくは５００，０００以下、より好ましくは３００，０００以下、更に好ましくは１５０，０００以下、より更に好ましくは１００，０００以下、より更に好ましくは７０，０００以下である。
　なお、重量平均分子量の測定は、実施例に記載の方法により行うことができる。
＜有機溶媒（Ｃ）＞
　本発明の水系インクは、分散剤（Ｂ）による過度の粘度増加を抑制する観点、及び再分散性の観点から、さらに沸点９０℃以上の１種以上の有機溶媒（Ｃ）を含有することが好ましい。
　有機溶媒（Ｃ）の沸点は、インクジェットノズル中でのインクの乾燥を防止する観点から、好ましくは１００℃以上、より好ましくは１２０℃以上、更に好ましくは１５０℃以上、より更に好ましくは１６０℃以上、より更に好ましくは１７０℃以上、より更に好ましくは１８０℃以上であり、そして、白色度の観点から、好ましくは３００℃以下、より好ましくは２９０℃以下、更に好ましくは２８０℃以下、より更に好ましくは２５０℃以下である。
　沸点の低い有機溶媒ほど、特定の温度における飽和蒸気圧が高く、蒸発速度も速くなる。また、特定の温度における蒸発速度が速い有機溶媒の割合が多いほど、特定の温度における混合有機溶媒の蒸発速度は速くなる。
　有機溶媒（Ｃ）として、２種以上の有機溶媒を用いる場合には、有機溶媒（Ｃ）の沸点は、各有機溶媒の含有量（質量％）で重み付けした加重平均値である。該加重平均値は、混合溶媒の蒸発速度の指標となる。
　有機溶媒（Ｃ）として使用する化合物は、多価アルコール、多価アルコールアルキルエーテル、含窒素複素環化合物、アミド、アミン、含硫黄化合物等が挙げられる。多価アルコールは多価アルコールの概念に含まれる複数を混合して用いることができ、多価アルコールアルキルエーテルも同様に複数を混合して用いることが好ましい。
　多価アルコールとしては、エチレングリコール（沸点１９７℃）、ジエチレングリコール（沸点２４４℃）、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール（沸点１８８℃）、ジプロピレングリコール（沸点２３２℃）、ポリプロピレングリコール、１，３－プロパンジオール（沸点２１０℃）、１，３－ブタンジオール（沸点２０８℃）、１，４－ブタンジオール（沸点２３０℃）、３－メチル－１，３－ブタンジオール（沸点２０３℃）、１，５－ペンタンジオール（沸点２４２℃）、１，２―ヘキサンジオール（沸点２２３℃）、１，６－ヘキサンジオール（沸点２５０℃）、２－メチル－２，４－ペンタンジオール（沸点１９６℃）、１，２，６－ヘキサントリオール（沸点１７８℃）、１，２，４－ブタントリオール（沸点１９０℃）、１，２，３－ブタントリオール（沸点１７５℃）、ペトリオール（沸点２１６℃）等が挙げられる。また、トリエチレングリコール（沸点２８５℃）、トリプロピレングリコール（沸点２７３℃）、グリセリン（沸点２９０℃）等の沸点が２５０℃以上の化合物を沸点が２５０℃未満の化合物と組み合わせて用いることが好ましい。
　多価アルコールアルキルエーテルとしては、例えば、エチレングリコールモノエチルエーテル（沸点１３５℃）、エチレングリコールモノブチルエーテル（沸点１７１℃）、ジエチレングリコールモノメチルエーテル（沸点１９４℃）、ジエチレングリコールモノエチルエーテル（沸点２０２℃）、ジエチレングリコールモノブチルエーテル（沸点２３０℃）、トリエチレングリコールモノメチルエーテル（沸点１２２℃）、トリエチレングリコールモノイソブチルエーテル（沸点１６０℃）、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル（沸点１５８℃）、プロピレングリコールモノエチルエーテル（沸点１３３℃）、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル（沸点２２７℃）、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル（沸点９０℃）、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル（沸点１００℃）、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル等が挙げられる。また、トリエチレングリコールモノブチルエーテル（沸点２７６℃）等の沸点が２５０℃以上の化合物を沸点が２５０℃未満の化合物と組み合わせて用いることが好ましい。
　含窒素複素環化合物としては、例えば、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（沸点２０２℃）、２－ピロリドン（沸点２４５℃）、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン（沸点２２０℃）、ε－カプロラクタム（沸点１３６℃）等が挙げられる。
　アミドとしては、例えば、ホルムアミド（沸点２１０℃）、Ｎ－メチルホルムアミド（沸点１９９℃）、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド（沸点１５３℃）等が挙げられる。
　アミンとしては、例えば、モノエタノ－ルアミン（沸点１７０℃）、ジエタノールアミン（沸点２１７℃）、トリエタノールアミン（沸点２０８℃）、トリエチルアミン（沸点９０℃）等が挙げられる。
　含硫黄化合物としては、例えば、ジメチルスルホキシド（沸点１８９℃）等が挙げられる。また、スルホラン（沸点２８５℃）及びチオジグリコール（沸点２８２℃）等の沸点が２５０℃以上の化合物を沸点が２５０℃未満の化合物と組み合わせて用いることが好ましい。
＜界面活性剤（Ｄ）＞
　本発明の水系インクは、再分散性の観点から、さらに界面活性剤（Ｄ）を含有してもよい。
　界面活性剤（Ｄ）としては、再分散性の観点から、ノニオン性界面活性剤が好ましく、例えば、（１）炭素数８以上２２以下の飽和又は不飽和の、直鎖又は分岐鎖の高級アルコール、多価アルコール、又は芳香族アルコールに、エチレンオキシド、プロピレンオキシド又はブチレンオキシドを付加したポリオキシアルキレンのアルキルエーテル、アルケニルエーテル、アルキニルエーテル又はアリールエーテル、（２）炭素数８以上２２以下の飽和又は不飽和の、直鎖又は分岐鎖の炭化水素基を有する高級アルコールと多価脂肪酸とのエステル、（３）炭素数８以上２０以下の直鎖又は分岐鎖の、アルキル基又はアルケニル基を有する、ポリオキシアルキレン脂肪族アミン、（４）炭素数８以上２２以下の高級脂肪酸と、多価アルコールのエステル化合物又はそれにエチレンオキシド、プロピレンオキシド又はブチレンオキシドを付加した化合物等が挙げられる。
　ノニオン性界面活性剤の中では、アセチレングリコール系界面活性剤が好ましく、その具体例としては、２，４，７，９－テトラメチル－５－デシン－４，７－ジオール、３，６－ジメチル－４－オクチン－３，６－ジオール、２，５－ジメチル－３－ヘキシン－２，５－ジオール、２，５，８，１１－テトラメチル－６－ドデシン－５，８－ジオール、３，５－ジメチル－１－ヘキシン－３－オール、及びこれらのエチレンオキシド付加物から選ばれる１種以上が挙げられ、より好ましくは２，４，７，９－テトラメチル－５－デシン－４，７－ジオール、３，６－ジメチル－４－オクチン－３，６－ジオール、２，５－ジメチル－３－ヘキシン－２，５－ジオール、及びこれらのエチレンオキシド付加物から選ばれる１種以上であり、更に好ましくは、２，４，７，９－テトラメチル－５－デシン－４，７－ジオール、及びそのエチレンオキシド付加物から選ばれる１種以上である。
　ノニオン性界面活性剤の市販品としては、例えば、日信化学工業株式会社及びAir Products & Chemicals社製の「サーフィノール１０４ＰＧ－５０（２，４，７，９－テトラメチル－５－デシン－４，７－ジオールのプロピレングリコール溶液、有効分５０％）」、「サーフィノール４６５（２，４，７，９－テトラメチル－５－デシン－４，７－ジオールのエチレンオキシド（以下、「ＥＯ」ともいう）付加物、ＥＯ平均付加モル数：１０）」、「サーフィノール４８５（同ＥＯ付加物、ＥＯ平均付加モル数：３０）」、「オルフィンＥ１０１０（同ＥＯ付加物、ＥＯ平均付加モル数：１０）」、川研ファインケミカル株式会社製の「アセチレノールＥ８１（ＥＯ平均付加モル数：８．１）」、「アセチレノールＥ１００（ＥＯ平均付加モル数：１０）」、「アセチレノールＥ２００（ＥＯ平均付加モル数：２０）」、花王株式会社製の「エマルゲン１２０（ポリオキシエチレンラウリルエーテル）」等が挙げられる。
（その他の成分）
　本発明の水系インクには、酸化チタン（Ａ）及び分散剤（Ｂ）の他に、通常用いられる湿潤剤、浸透剤、分散剤（Ｂ）以外の分散剤、粘度調整剤、消泡剤、防黴剤、防錆剤、紫外線吸収剤等の各種添加剤を添加することができる。
〔インクジェット記録用水系インクの製造方法〕
　本発明の水系インクにおいて、酸化チタン（Ａ）及び分散剤（Ｂ）は、予め酸化チタン（Ａ）及び分散剤（Ｂ）を用いて酸化チタン分散体（Ｐ）を調製し、酸化チタン分散体（Ｐ）として本発明の水系インクに含有することが好ましい。
（酸化チタン分散体（Ｐ））
　本発明に用いる酸化チタン分散体（Ｐ）を調製する方法に特に制限はないが、再分散性の観点から、酸化チタン（Ａ）と、分散剤（Ｂ）と、水と、必要に応じて添加剤とを混合して得られる混合物を分散機で分散して調製することが好ましい。前記混合物を一度の分散で調製してもよく、均一な分散体を得る観点から、予備分散した後、分散機で本分散して調製してもよい。
　前記分散機としては特に制限はなく、例えば、ニーダー等の混練混合装置；アトライター、ボールミル、ガラスビーズやジルコニアビーズ等を使用したサンドミル等のメディア式分散機；コロイドミル等が使用できる。
　分散時の温度は、酸化チタン分散体（Ｐ）の低粘度化の観点から、１０℃以上３５℃以下に保つことが好ましく、１５℃以上３０℃以下がより好ましく、１８℃以上２７℃以下が更に好ましい。
　分散時間は、酸化チタンを十分に微細化する観点から、２時間以上２００時間以下が好ましく、３時間以上５０時間以下がより好ましい。
　本発明に用いる酸化チタン分散体（Ｐ）中の酸化チタン（Ａ）の含有量は、酸化チタン分散体（Ｐ）の分散安定性の観点から、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは２０質量％以上、更に好ましくは２５質量％以上であり、そして、前記と同様の観点から、好ましくは８０質量％以下、より好ましくは７０質量％以下、更に好ましくは６０質量％以下、より更に好ましくは５０質量％以下である。
　本発明に用いる酸化チタン分散体（Ｐ）中の分散剤（Ｂ）の含有量は、酸化チタン分散体（Ｐ）の分散安定性の観点から、酸化チタン（Ａ）１００質量部に対して、好ましくは０．３質量部以上、より好ましくは０．５質量部以上、更に好ましくは１．０質量部以上、より更に好ましくは１．５質量部以上であり、そして、前記と同様の観点から、好ましくは１８質量部以下、より好ましくは１０質量部以下、更に好ましくは５質量部以下、より更に好ましくは３質量部以下である。
　酸化チタン分散体（Ｐ）は、再分散性の観点から、インクジェット記録用水系インク用分散体として好適である。
　本発明の水系インクは、酸化チタン分散体（Ｐ）、水、必要に応じて各種添加剤を混合し、攪拌することによって得ることができる。
　本発明の水系インク中における各成分の含有量、インク物性は、再分散性の観点から、以下のとおりである。
（酸化チタン（Ａ）の含有量）
　酸化チタン（Ａ）の水系インク中の含有量は、白色度の観点から、好ましくは１．０質量％以上、より好ましくは３．０質量％以上、更に好ましくは５．０質量％以上であり、そして、再分散性の観点から、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１７質量％以下、更に好ましくは１５質量％以下である。
（顔料分散剤（Ｂ）の含有量）
　分散剤（Ｂ）の水系インク中の含有量は、分散安定性の観点から、酸化チタン（Ａ）１００質量部に対して、０．３質量部以上であり、好ましくは０．５質量部以上、より好ましくは１．０質量部以上、より更に好ましくは１．５質量部以上であり、そして、再分散性の観点から、１８質量部以下であり、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは５質量部以下、更に好ましくは３質量部以下である。
（有機溶媒（Ｃ）の含有量）
　有機溶媒（Ｃ）の水系インク中の含有量は、再分散性の観点から、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、更に好ましくは１５質量％以上であり、そして、前記と同様の観点から、好ましくは３５質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、更に好ましくは２５質量％以下である。
（界面活性剤（Ｄ）の含有量）
　界面活性剤（Ｄ）の水系インク中の含有量は、再分散性の観点から、好ましくは０．０１質量％以上、より好ましくは０．０３質量％以上、更に好ましくは０．０５質量％以上、より更に好ましくは０．０７質量％以上であり、そして、前記と同様の観点から、好ましくは５．０質量％以下、より好ましくは３．０質量％以下、更に好ましくは１．０質量％以下、より更に好ましくは０．５質量％以下である。
（水の含有量）
　水の水系インク中の含有量は、再分散性の観点から、好ましくは４０質量％以上、より好ましくは５０質量％以上であり、そして、前記と同様の観点から、好ましくは８０質量％以下、より好ましくは７０質量％以下である。
（水系インク物性）
　２０℃における水系インクの粘度は、再分散性の観点から、好ましくは２．０ｍＰａ・ｓ以上、より好ましくは３．０ｍＰａ・ｓ以上、更に好ましくは３．５ｍＰａ・ｓ以上であり、そして、前記と同様の観点から、好ましくは１２ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは９．０ｍＰａ・ｓ以下、更に好ましくは７．０ｍＰａ・ｓ以下、より更に好ましくは５．５ｍＰａ・ｓ以下、より更に好ましくは４．５ｍＰａ・ｓ以下である。
　なお、２０℃における水系インクの粘度は、実施例に記載の方法により測定される。
　２０℃における水系インクのｐＨは、再分散性の観点から、好ましくは５．５以上、より好ましくは６．０以上、更に好ましくは６．５以上であり、そして、部材耐性、皮膚刺激性の観点から、好ましくは１１．０以下、より好ましくは１０．０以下、更に好ましくは９．５以下、より更に好ましくは９．０以下である。
　なお、２０℃における水系インクのｐＨは、実施例に記載の方法により測定される。
［インクジェット記録方法］
　本発明のインクジェット記録方法は、インクジェット記録装置を用いて、前記水系インクを記録媒体に吐出して記録するインクジェット記録方法であって、該インクジェット記録装置が該水系インク中の酸化チタン（Ａ）を分散する分散手段を有し、下記工程１及び２を有する。
　工程１：該水系インクを分散手段により再分散する工程
　工程２：工程１で再分散した水系インクを吐出して記録媒体に記録する工程
＜工程１＞
　本発明のインクジェット記録方法は、前記水系インクを分散手段により再分散する工程１を有する。
　前記水系インクを用いることにより、印刷中又は印刷休止後において、前記水系インク中に分散していた酸化チタン（Ａ）が沈降又は凝集した場合であっても、前記インクジェット記録装置の分散手段により、酸化チタン（Ａ）を容易に再分散させることができる。
　本発明に用いるインクジェット記録装置は、少なくともインク吐出手段、前記水系インクを充填する容器（インク充填容器）、インク流路、及び前記水系インクに含まれる酸化チタン（Ａ）を分散する分散手段を有し、該インク充填容器は、さらにインク予備充填容器を有していてもよい。
　分散手段は、機械力により酸化チタン（Ａ）を前記水系インクの水系媒体中に分散させる手段であればよい。
　図１は、本発明に用いるインクジェット記録装置の構成を示す概略図の一例である。
　図１において、インクジェット記録装置は、インク吐出手段１、インク充填容器２、インク流路３、及び分散手段として攪拌機構４を有する。図１中の５は記録媒体である。
　攪拌機構４は、インク充填容器２内のインクを攪拌することができるものであれば特に制限されない。例えば、攪拌機構４が動作することにより、インク充填容器２内のインクを攪拌して酸化チタン（Ａ）を分散する。攪拌機構４としては、攪拌モータにより回転さする攪拌翼の他、外部磁場により回転する攪拌子等が挙げられる。攪拌条件は、温度、攪拌を行う時間間隔、攪拌速度、攪拌時間等により調整される。
　その他の分散手段として、インク充填容器を振とうする振とう機構、インク充填容器に振動を付与する振動付与機構、インクを循環させる循環機構による手段等が挙げられる。
　前記振とう機構による分散手段は、振とう機によりインク充填容器を振とうして酸化チタン（Ａ）を分散する。振とう条件は、温度、振とう回数、振とう時間等により調整される。
　前記振動付与機構としては、例えば超音波振動装置が挙げられ、超音波振動装置によりインク充填容器へ超音波振動を付与し、酸化チタン（Ａ）を分散する。超音波振動条件は、温度、周波数、付与時間等によって調整される。
　前記循環機構は、例えば、さらにインク予備容器を有する場合にはインク充填容器とインク予備充填容器との間のインク流路で循環することにより酸化チタン（Ａ）を分散する。前記循環機構としては、インクを循環することができるものであればよく、ポンプ、熱源等が挙げられる。これらの中でも、再分散性の観点から、ポンプが好ましい。
＜工程２＞
　本発明のインクジェット記録方法は、工程１で再分散した水系インクを吐出して記録媒体に記録する工程２を有する。
　図１において、工程１で再分散した水系インクは、インク吐出手段１により吐出され、記録媒体５に記録される。
　インク吐出手段としては、サーマル式又はピエゾ式のインクジェット吐出ヘッドを用いてインクを吐出する方法があるが、本発明においては、水系インクを充填した容器を、インクジェット記録装置に装着し、ピエゾ式の吐出ヘッドを用いてインクを吐出して記録媒体に記録する方法が好ましい。
　工程１で再分散した水系インクを用いることにより、インクジェットヘッドのノズル中での凝集又は沈降が抑制され、良好な記録物を得ることができる。
　本発明のインクジェット記録用水系インク及びインクジェット記録方法は、白色度の観点から、下地等のベタ印刷に用いることが好ましい。本発明のインクジェット記録用水系インク及び記録方法に用いる記録媒体として、段ボール紙、板紙及び樹脂フィルム等が挙げられる。
　樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエステルフィルム、塩化ビニルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ナイロンフィルム等が挙げられる。これらフィルムは必要に応じてコロナ処理等の表面処理を行っていてもよい。
　一般的に入手できる樹脂フィルムとしては、例えば、ルミラーＴ６０（東レ株式会社製、ポリエチレンテレフタレート、厚み１２５μｍ、６０°光沢度１８９．１、吸水量２．３ｇ／ｍ２）、ＰＶＣ８０Ｂ　Ｐ（リンテック株式会社製、塩化ビニル、６０°光沢度５８．８、吸水量１．４ｇ／ｍ２）、カイナスＫＥＥ７０ＣＡ（リンテック株式会社製、ポリエチレン）、ユポＳＧ９０　ＰＡＴ１（リンテック株式会社製、ポリプロピレン）、ボニールＲＸ（興人フィルム＆ケミカルズ株式会社製、ナイロン）等が挙げられる。
　上述した実施形態に関し、本発明はさらに以下の水系インク及びインクジェット記録方法を開示する。
＜１＞　酸化チタン（Ａ）及び顔料分散剤（Ｂ）を含有するインクジェット記録用水系インクであって、
　顔料分散剤（Ｂ）がアニオン性基含有モノマー（ａ）由来の構成単位及びポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート（ｂ）由来の構成単位を有し、
　ポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート（ｂ）のアルキレンオキシドの平均付加モル数が１５以上１００以下であり、
　顔料分散剤（Ｂ）の酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上４００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、
　顔料分散剤（Ｂ）の含有量が、酸化チタン（Ａ）１００質量部に対して０．３質量部以上１８質量部以下である、インクジェット記録用水系インク。
＜２＞　酸化チタン（Ａ）が、好ましくは無機物で表面処理された酸化チタンであり、より好ましくはシリカとアルミナで表面処理された酸化チタンである、前記＜１＞に記載のインクジェット記録用水系インク。
＜３＞　酸化チタン（Ａ）の平均一次粒径が、好ましくは１００ｎｍ以上、より好ましくは１５０ｎｍ以上、更に好ましくは２００ｎｍ以上、より更に好ましくは２５０ｎｍ以上であり、そして、好ましくは５００ｎｍ以下、より好ましくは４００ｎｍ以下、更に好ましくは３５０ｎｍ以下、より更に好ましくは３００ｎｍ以下である、前記＜１＞又は＜２＞に記載のインクジェット記録用水系インク。
＜４＞　アニオン性基含有モノマー（ａ）のアニオン性基が、好ましくはカルボン酸基である、前記＜１＞～＜３＞のいずれかに記載のインクジェット記録用水系インク。
＜５＞　アニオン性基含有モノマー（ａ）が、好ましくはアクリル酸及びメタクリル酸から選ばれる１種以上である、より好ましくはメタクリル酸である、前記＜１＞～＜４＞のいずれかに記載のインクジェット記録用水系インク。
＜６＞　前記アルキレンオキシドが、好ましくは炭素数２以上４以下のアルキレンオキシドであり、より好ましくはエチレンオキシドである、前記＜１＞～＜５＞のいずれかに記載のインクジェット記録用水系インク。
＜７＞　前記アルキレンオキシドの平均付加モル数が、１５以上であり、好ましくは２０以上、より好ましくは２２以上であり、そして、好ましくは９０以下、より好ましくは５０以下、更に好ましくは３５以下である、前記＜１＞～＜６＞のいずれかに記載のインクジェット記録用水系インク。
＜８＞　ポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート（ｂ）由来の構成単位が、下記式（１）で表されるポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート（ｂ－１）由来の構成単位である、前記＜１＞～＜７＞のいずれかに記載のインクジェット記録用水系インク。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
（式（１）中、Ｒ１は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ２は水素原子又は炭素数１以上２０以下のアルキル基を示し、ＯＡは炭素数２以上４以下のオキシアルキレン基を示し、ｎはアルキレンオキシドの平均付加モル数を示し、１５以上１００以下の数である。）
＜９＞　前記式（１）において、前記オキシアルキレン基であるＯＡが、好ましくはオキシエチレン基及びオキシプロピレン基から選ばれる１種以上であり、より好ましくはオキシエチレン基である、前記＜８＞に記載のインクジェット記録用水系インク。
＜１０＞　前記式（１）において、Ｒ２が、好ましくは水素原子又は炭素数１以上８以下のアルキル基であり、より好ましくは水素原子又は炭素数１以上３以下のアルキル基であり、更に好ましくはメチル基である、前記＜８＞又は＜９＞に記載のインクジェット記録用水系インク。
＜１１＞　前記式（１）において、平均付加モル数であるｎが、好ましくは２０以上、より好ましくは２２以上であり、そして、好ましくは９０以下、より好ましくは５０以下、更に好ましくは３５以下の数である、前記＜８＞～＜１０＞のいずれかに記載のインクジェット記録用水系インク。
＜１２＞　前記式（１）で表されるモノマー（ｂ－１）が、好ましくはアルコキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレートであり、より好ましくはメトキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、エトキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、及びプロポキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレートから選ばれる１種以上であり、更に好ましくはメトキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレートである、前記＜８＞～＜１１＞のいずれかに記載のインクジェット記録用水系インク。
＜１３＞　分散剤（Ｂ）の全構成単位中のモノマー（ａ）由来の構成単位の含有量が、好ましくは３質量％以上、より好ましくは５質量％以上、更に好ましくは１０質量％以上、より更に好ましくは１５質量％以上であり、そして、好ましくは３５質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、更に好ましくは２５質量％以下、より更に好ましくは２０質量％以下である、前記＜１＞～＜１２＞のいずれかに記載のインクジェット記録用水系インク。
＜１４＞　分散剤（Ｂ）の全構成単位中のモノマー（ｂ）由来の構成単位の含有量が、好ましくは６５質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、更に好ましくは７５質量％以上、より更に好ましくは８０質量％以上であり、そして、好ましくは９７質量％以下、より好ましくは９５質量％以下、更に好ましくは９０質量％以下、より更に好ましくは８５質量％以下である、前記＜１＞～＜１３＞のいずれかに記載のインクジェット記録用水系インク。
＜１５＞　分散剤（Ｂ）の酸価が、好ましくは１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、より好ましくは１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、更に好ましくは１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、より更に好ましくは１８０ＫＯＨ／ｇ以上、より更に好ましくは２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、そして、好ましくは３５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、更に好ましくは２８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である、前記＜１＞～＜１４＞のいずれかに記載のインクジェット記録用水系インク。
＜１６＞　分散剤（Ｂ）のポリスチレン換算の重量平均分子量が、好ましくは５，０００以上、より好ましくは２０，０００以上、更に好ましくは４０，０００以上であり、そして、好ましくは５００，０００以下、より好ましくは３００，０００以下、更に好ましくは１５０，０００以下、より更に好ましくは１００，０００以下、より更に好ましくは７０，０００以下である、前記＜１＞～＜１５＞のいずれかに記載のインクジェット記録用水系インク。
＜１７＞　酸化チタン（Ａ）及び分散剤（Ｂ）が、酸化チタン分散体（Ｐ）として含有する、前記＜１＞～＜１６＞のいずれかに記載のインクジェット記録用水系インク。
＜１８＞　酸化チタン分散体（Ｐ）中の酸化チタン（Ａ）の含有量が、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは２０質量％以上、更に好ましくは２５質量％以上であり、そして、好ましくは８０質量％以下、より好ましくは７０質量％以下、更に好ましくは６０質量％以下、より更に好ましくは５０質量％以下である、前記＜１７＞に記載のインクジェット記録用水系インク。
＜１９＞　酸化チタン分散体（Ｐ）中の分散剤（Ｂ）の含有量が、酸化チタン（Ａ）１００質量部に対して、好ましくは０．３質量部以上、より好ましくは０．５質量部以上、更に好ましくは１．０質量部以上、より更に好ましくは１．５質量部以上であり、そして、好ましくは１８質量部以下、より好ましくは１０質量部以下、更に好ましくは５質量部以下、より更に好ましくは３質量部以下である、前記＜１７＞又は＜１８＞に記載のインクジェット記録用水系インク。
＜２０＞　酸化チタン（Ａ）の水系インク中の含有量が、好ましくは１．０質量％以上、より好ましくは３．０質量％以上、更に好ましくは５．０質量％以上であり、そして、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１７質量％以下、更に好ましくは１５質量％以下である、前記＜１＞～＜１９＞のいずれかに記載のインクジェット記録用水系インク。
＜２１＞　分散剤（Ｂ）の水系インク中の含有量は、酸化チタン（Ａ）１００質量部に対して、０．３質量部以上であり、好ましくは０．５質量部以上、より好ましくは１．０質量部以上、より更に好ましくは１．５質量部以上であり、そして、１８質量部以下であり、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは５質量部以下、更に好ましくは３質量部以下である、前記＜１＞～＜２０＞のいずれかに記載のインクジェット記録用水系インク。
＜２２＞　さらに沸点９０℃以上の１種以上の有機溶媒（Ｃ）を含有する、前記＜１＞～＜２１＞のいずれかに記載のインクジェット記録用水系インク。
＜２３＞　有機溶媒（Ｃ）の沸点が、好ましくは１００℃以上、より好ましくは１２０℃以上、更に好ましくは１５０℃以上、より更に好ましくは１６０℃以上、より更に好ましくは１７０℃以上、より更に好ましくは１８０℃以上であり、そして、好ましくは３００℃以下、より好ましくは２９０℃以下、更に好ましくは２８０℃以下、より更に好ましくは２５０℃以下である、前記＜２２＞に記載のインクジェット記録用水系インク。
＜２４＞　有機溶媒（Ｃ）の水系インク中の含有量が、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、更に好ましくは１５質量％以上であり、そして、好ましくは３５質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、更に好ましくは２５質量％以下である、前記＜２２＞又は＜２３＞に記載のインクジェット記録用水系インク。
＜２５＞　さらに界面活性剤（Ｄ）を含有する、前記＜１＞～＜２４＞のいずれかに記載のインクジェット記録用水系インク。
＜２６＞　界面活性剤（Ｄ）の水系インク中の含有量は、好ましくは０．０１質量％以上であり、より好ましくは０．０３質量％以上、更に好ましくは０．０５質量％以上、より更に好ましくは０．０７質量％以上であり、そして、好ましくは５．０質量％以下、より好ましくは３．０質量％以下、更に好ましくは１．０質量％以下、より更に好ましくは０．５質量％以下である、前記＜２５＞に記載のインクジェット記録用水系インク。
＜２７＞　２０℃における水系インクの粘度が、好ましくは２．０ｍＰａ・ｓ以上、より好ましくは３．０ｍＰａ・ｓ以上、更に好ましくは３．５ｍＰａ・ｓ以上であり、そして、好ましくは１２ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは９．０ｍＰａ・ｓ以下、更に好ましくは７．０ｍＰａ・ｓ以下、より更に好ましくは５．５ｍＰａ・ｓ以下、より更に好ましくは４．５ｍＰａ・ｓ以下である。前記＜１＞～＜２６＞のいずれかに記載のインクジェット記録用水系インク。
＜２８＞　２０℃における水系インクのｐＨが、好ましくは５．５以上、より好ましくは６．０以上、更に好ましくは６．５以上であり、そして、好ましくは１１．０以下、より好ましくは１０．０以下、更に好ましくは９．５以下、より更に好ましくは９．０以下である、前記＜１＞～＜２７＞のいずれかに記載のインクジェット記録用水系インク。
＜２９＞　前記＜１＞～＜２８＞のいずれかに記載のインクジェット記録用水系インクのインクジェット記録方法への使用。
＜３０＞　前記インクジェット記録方法が、インクジェット記録装置を用いて、前記水系インクを記録媒体に吐出して記録するインクジェット記録方法であり、該インクジェット記録装置が該水系インク中の酸化チタン（Ａ）を分散する分散手段を有する、前記＜２９＞に記載のインクジェット記録方法への使用。
＜３１＞　インクジェット記録装置を用いて、前記＜１＞～＜２８＞のいずれかに記載の水系インクを記録媒体に吐出して記録するインクジェット記録方法であって、
　該インクジェット記録装置が該水系インク中の酸化チタン（Ａ）を分散する分散手段を有し、下記工程１及び２を有する、インクジェット記録方法。
　工程１：該水系インクを分散手段により再分散する工程
　工程２：工程１で再分散した水系インクを吐出して記録媒体に記録する工程
　以下の製造例、実施例及び比較例において、「部」及び「％」は特記しない限り「質量部」及び「質量％」である。
（１）顔料分散剤（Ｂ）の重量平均分子量の測定
　溶離液として０．２Ｍリン酸バッファー／アセトニトリル＝９／１（体積比）の溶液を用いて、ゲル浸透クロマトグラフィー法〔東ソー株式会社製ＧＰＣ装置（ＨＬＣ－８３２０ＧＰＣ）、東ソー株式会社製カラム（ＰＷ＋Ｇ４０００ＰＷ＋Ｇ２５００ＰＷ）、流速：１．０ｍＬ／ｍｉｎ、温度：４０℃〕により、標準物質として、予め重量平均分子量が単分散で特定されているポリエチレングリコールを用いて測定した。
（２）顔料分散剤（Ｂ）の酸価の測定
　ＪＩＳ　Ｋ　００７０の電位差滴定法に準拠して測定した。
（３）固形分濃度の測定
　３０ｍｌのポリプロピレン製容器（φ＝４０ｍｍ、高さ＝３０ｍｍ）にデシケーター中で恒量化した硫酸ナトリウム１０．０ｇを量り取り、そこへサンプル約１．０ｇを添加して、混合させた後、正確に秤量し、１０５℃で２時間維持して、揮発分を除去し、更にデシケーター内で１５分間放置し、質量を測定した。揮発分除去後のサンプルの質量を固形分として、添加したサンプルの質量で除して固形分濃度（％）とした。
（４）酸化チタンの平均一次粒径の測定
　酸化チタンの平均一次粒径は、透過電子顕微鏡「ＪＥＭ－２１００」（日本電子株式会社製）を用いて、画像解析で５００個の酸化チタン一次粒子を抽出してその粒子径を測定し、その平均を算出して数平均粒子径として算出した。なお、酸化チタンに長径と短径がある場合は、長径を用いて算出した。
（５）インクのｐＨ
　ｐＨ電極「６３３７－１０Ｄ」（株式会社堀場製作所製）を使用した卓上型ｐＨ計「Ｆ－７１」（株式会社堀場製作所製）を用いて、２０℃におけるインクのｐＨを測定した。
（６）インクの粘度
　Ｅ型粘度計「ＴＶ－２５」（東機産業株式会社製、標準コーンロータ１°３４’×Ｒ２４使用、回転数５０ｒｐｍ）を用いて、２０℃にて粘度を測定した。
（顔料分散剤の製造）
製造例１－１
　滴下ロートを備えたガラス製反応容器２Ｌに水２３３ｇを仕込み、窒素雰囲気下で８０℃まで昇温した。
　次に、窒素ガス雰囲気下、滴下溶液１としてメトキシポリエチレングリコールモノメタクリレート（エチレンオキシド（ＥＯ）平均付加モル数ｎ＝２３、新中村化学工業株式会社製、商品名「ＮＫエステルＭ－２３０Ｇ」）１６４ｇ、メタクリル酸３４ｇのモノマー溶液と、滴下溶液２として濃度７％の２－メルカプトエタノール水溶液２７ｇと、滴下溶液３として濃度６％の過硫酸アンモニウム水溶液３２ｇの３液を各々同時に９０分かけて徐々に反応容器内に滴下した。
　次に、濃度６％の過硫酸アンモニウム水溶液１１ｇを３０分かけて徐々に反応容器内に滴下し、滴下終了後、８０℃で１時間熟成させた。
　その後、４０℃まで冷却し、濃度４８％の水酸化ナトリウム水溶液１３ｇを加えて中和し、固形分濃度が４０％となるように水を加えて、分散剤Ｂ－１の溶液を得た。
製造例１－２～１－９及び比較製造例１－１～１－６
　製造例１－１において、表１に示すモノマー及び量を変更した以外は製造例１－１と同様にして、分散剤Ｂ－２～Ｂ－９及びＢＣ－１～ＢＣ－６の溶液を得た。
　なお、表１中のモノマーの詳細は下記のとおりである。
　・ＭＰＥＧＭＡＡ（ｎ＝２３）：メトキシポリエチレングリコールモノメタクリレート（ＥＯ平均付加モル数＝２３、新中村化学工業株式会社製、商品名「ＮＫエステルＭ－２３０Ｇ」）
　・ＭＰＥＧＭＡＡ（ｎ＝４５）：メトキシポリエチレングリコールモノメタクリレート（ＥＯ平均付加モル数＝４５、新中村化学工業株式会社製、商品名「ＮＫエステルＭ－４５０Ｇ」）
　・ＭＰＥＧＭＡＡ（ｎ＝９０）：メトキシポリエチレングリコールモノメタクリレート（ＥＯ平均付加モル数＝９０、新中村化学工業株式会社製、商品名「ＮＫエステルＭ－９００Ｇ」）
　・ＭＰＥＧＭＡＡ（ｎ＝９）：メトキシポリエチレングリコールモノメタクリレート（ＥＯ平均付加モル数＝９、新中村化学工業株式会社製、商品名「ＮＫエステルＭ－９０Ｇ」）
　・５０ＰＯＥＰ－８００Ｂ（ｎ＝１４）：オクトキシポリエチレングリコール－ポリプロピレングリコール－メタクリレート（ブロックタイプ）（ＥＯ平均付加モル数＝８、プロピレンオキシド（ＰＯ）平均付加モル数＝６、日油株式会社製、商品名「ブレンマー５０ＰＯＥＰ－８００Ｂ」）
　・ＭＰＥＧＭＡＡ（ｎ＝１２０）：メトキシポリエチレングリコールモノメタクリレート（ＥＯ平均付加モル数＝１２０、下記の製造例Ｉで製造したものを用いた。）
製造例Ｉ（メトキシポリエチレングリコールモノメタクリレート（ｎ＝１２０）の製造）
　８０℃で溶融したＥＯ平均付加モル数１２０のポリエチレングリコールモノメチルエーテル（重量平均分子量５３１２）を用いて、特開平１１－２２８６３６号の実施例１記載の方法で目的物であるメトキシポリエチレングリコールモノメタクリレート（ＥＯ平均付加モル数＝１２０）を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
（酸化チタン分散体の製造）
製造例２－１
　２５０ｍＬのポリエチレン瓶に、製造例１－１で得られた分散剤Ｂ－１の溶液（固形分濃度４０％）を０．１８８ｇ（分散剤Ｂ－１　有効分０．０７５ｇ）、酸化チタンＡ－１を１５ｇ、水を１５．３ｇ加えて、ジルコニアビーズ３６９ｇを添加して、卓上型ポットミル架台（アズワン株式会社）にて２５℃で８時間分散を行った。メッシュを用いてジルコニアビーズを除去し、水で固形分濃度を調整して酸化チタン分散体Ｐ－１（固形分濃度３０質量％）を得た。
製造例２－２～２－１５及び比較製造例２－１～２－８（酸化チタン分散体の製造）
　製造例２－１において、表２に示す顔料分散剤、酸化チタン及び量に変更した以外は製造例２－１と同様にして、Ｐ－２～Ｐ－１５及びＰＣ－１～ＰＣ－８（固形分濃度３０質量％）を得た。
　なお、酸化チタンの詳細は下記のとおりである。
　・Ａ－１：ルチル型、アルミナ、シリカ、及び酸化亜鉛で表面処理されたもの、平均一次粒径２７０ｎｍ（テイカ株式会社製）
　・Ａ－２：ルチル型、アルミナ、シリカで表面処理されたもの、平均一次粒径３５ｎｍ（テイカ株式会社製）
　・Ａ－３：ルチル型、アルミナ、ジルコニアで表面処理されたもの、平均一次粒径５０ｎｍ（テイカ株式会社製）
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
（水系インクの製造）
実施例１
　酸化チタン分散体Ｐ－１（固形分濃度３０質量％）を用いて、水系インク１を調製した。インク中に酸化チタンを１０質量％、顔料分散剤を０．０５質量％となるように、以下の組成にて混合し、得られた混合液を１．２μｍのフィルター（アセチルセルロース膜、外径２．５ｃｍ、富士フイルム株式会社製）を取り付けた容量２５ｍＬの針なしシリンジで濾過し、粗大粒子を除去することにより水系インク１を得た。水系インク１の２０℃における粘度は３．８ｍＰａ・ｓ、２０℃におけるｐＨは７．０であった。
＜組成＞
　酸化チタン分散体Ｐ－１（酸化チタンを１０部、顔料分散剤を０．０５部含む）　３３．５部
　１，２―ヘキサンジオール（沸点２２３℃）　２．０部
　グリセリン（沸点２９０℃）　１７部
　２－ピロリドン（沸点２４５℃）　２．０部
　トリエタノールアミン（沸点２０８℃）　１．０部
　トリエチレングリコールモノブチルエーテル（沸点２７６℃）　１．０部
　サーフィノール１０４ＰＧ－５０（日信化学工業株式会社製、アセチレングリコール系界面活性剤のプロピレングリコール（沸点１８８℃）溶液、有効分５０％）０．２部
　オルフィンＥ１０１０（日信化学工業株式会社製、濡れ剤、アセチレンジオールのエチレンオキシド（１０モル）付加物）０．６部
　イオン交換水　４２．７部
実施例２～１５及び比較例１～８
　実施例１において、酸化チタン分散体Ｐ－１に代えて、酸化チタン分散体Ｐ－２～Ｐ－１５及び酸化チタン分散体ＰＣ－１～ＰＣ－８とし、酸化チタン分散体の量をインク中に酸化チタンが１０質量％となる量に変更し、残部の水の量を調整した以外は、実施例１と同様にして、水系インクを得た。
　なお、水系インク２～１５の２０℃における粘度は３．８～４．２ｍＰａ・ｓの間の値であった。２０℃におけるｐＨは６．５～８．５の間の値であった。
　実施例１～１５で得られた各水系インクを、市販の分散手段を有するインクジェット記録装置のインク充填容器に充填し、印刷を室温で一定期間休止し、次いでインク充填容器内の水系インクを該分散手段により再分散した後、該水系インクを市販のＯＨＰフィルムに吐出してもノズルを詰まらせることなく良好な記録物を得ることができる。
＜水系インクの再分散性、白色度の評価＞
　上記で得られた各水系インクについて、以下の方法により、再分散性と白色度を評価した。結果を表３～６に示す。
（１）再分散性の評価
　上記で得られた各水系インクを１０ｍＬスクリュー管に６ｇ入れ、７０℃にて７日間静置した後、スクリュー管を横にしてマルチシェーカーＭＭＳ－２１０（東京理化機械株式会社）にて１５０ｒｐｍ、１５秒間の条件で振とうした。その直後、スクリュー管内の水系インクの液面から２ｇの液をピペットで採取した。ここで用いた振とう条件はインクジェットプリンタ装置の分散手段を想定したものである。
　このようにして得られた採取サンプル０．３ｇに蒸留水を加えて２５００倍に希釈した。次いで、分光光度計Ｕ－３０１０（株式会社日立ハイテクサイエンス）を用いて、希釈したサンプルの波長５００ｎｍにおける吸光度（Ａｂｓ値）を測定した。調製直後の各水系インクを蒸留水で２５００倍に希釈したサンプルの吸光度から、下記式を用いて再分散率を求めた。
　再分散率（％）＝１００×（７０℃で７日間静置及び振とう後の上澄みの吸光度／調製直後の吸光度）
　得られた再分散率について、以下の基準を用いて再分散性の評価を行った。この再分散率の値が大きい程、再分散性が良好であることを意味する。
　Ａ：９０％以上１００％以下
　Ｂ：８０％以上９０％未満
　Ｃ：８０％未満
（２）白色度の評価
　市販のセイコーエプソン株式会社のインクジェット記録装置（品番：ＥＭ－９３０Ｃ、ピエゾ方式）を用いて、上記で得られた各水系インクを吐出してＯＨＰフィルム（インクジェット用、エーワン合同会社）にベタ画像を印刷した。隠ぺい率測定紙（ＪＩＳ検定品、大佑機材株式会社）の黒色部にベタ画像を印刷したＯＨＰフィルムを、印刷面を上にして載せ、その上から分光光度計ＳｐｅｃｔｒｏＥｙｅ（ＧｒｅｔａｇＭａｃｂｅｔｈ社）にてＬ値を測定し、以下のように白色度を評価した。各水系インクは調製直後の水系インクを振とうして酸化チタンが分散した状態のものを用いた。下記評価基準がＢ以上であれば、実用に供することができる。
　Ａ：Ｌ値６０以上
　Ｂ：Ｌ値６０未満
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
　表３から、実施例１～５は、比較例１～２に比べて、酸化チタン（Ａ）１００質量部に対する分散剤（Ｂ）の含有量が０．３質量部以上１８質量部以下であるため、再分散性及び白色度に優れることが分かる。
　表４から、実施例３及び６～７は、比較例３～５に比べて、分散剤（Ｂ）を構成するポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート（ｂ）のアルキレンオキシドの平均付加モル数ｎが１５以上１００以下であるため、再分散性及び白色度に優れることが分かる。
　表５から、実施例３及び８～１３は、比較例６～８に比べて、分散剤（Ｂ）の酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上４００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるため、再分散性及び白色度に優れることが分かる。
　表６から、実施例３及び１４～１５は、酸化チタン（Ａ）の平均一次粒径が小さくても、再分散性に優れることから、本発明の顔料分散剤（Ｂ）を用いれば、平均一次粒径の小さい酸化チタンでも良好な再分散性を得ることができる。
　本発明は、再分散性にも優れているため、インクジェット記録用の水系インクとして好適である。
　１　インク吐出手段
　２　インク充填容器
　３　インク流路
　４　攪拌機構
　５　記録媒体
 

Claims (15)

  1. 　酸化チタン（Ａ）及び顔料分散剤（Ｂ）を含有するインクジェット記録用水系インクであって、
    　顔料分散剤（Ｂ）がアニオン性基含有モノマー（ａ）由来の構成単位及びポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート（ｂ）由来の構成単位を有し、
    　ポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート（ｂ）のアルキレンオキシドの平均付加モル数が１５以上１００以下であり、
    　顔料分散剤（Ｂ）の酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上４００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、
    　顔料分散剤（Ｂ）の含有量が、酸化チタン（Ａ）１００質量部に対して０．３質量部以上１８質量部以下である、インクジェット記録用水系インク。
  2. 　酸化チタン（Ａ）の平均一次粒径が１００ｎｍ以上５００ｎｍ以下である、請求項１に記載のインクジェット記録用水系インク。
  3. 　アニオン性基含有モノマー（ａ）が、アクリル酸及びメタクリル酸から選ばれる１種以上である、請求項１又は２に記載のインクジェット記録用水系インク。
  4. 　酸化チタン（Ａ）の含有量が、１．０質量％以上２０質量％以下である、請求項１～３のいずれかに記載のインクジェット記録用水系インク。
  5. 　前記アルキレンオキシドが、エチレンオキシドである、請求項１～４のいずれかに記載のインクジェット記録用水系インク。
  6. 　前記アルキレンオキシドの平均付加モル数が、９０以下である、請求項１～５のいずれかに記載のインクジェット記録用水系インク。
  7. 　ポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート（ｂ）由来の構成単位が、下記式（１）で表されるポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート（ｂ－１）由来の構成単位である、請求項１～６のいずれかに記載のインクジェット記録用水系インク。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
    （式（１）中、Ｒ１は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ２は水素原子又は炭素数１以上２０以下のアルキル基を示し、ＯＡは炭素数２以上４以下のオキシアルキレン基を示し、ｎはアルキレンオキシドの平均付加モル数を示し、１５以上１００以下の数である。）
  8. 　前記式（１）において、前記オキシアルキレン基であるＯＡがオキシエチレン基である、請求項７に記載のインクジェット記録用水系インク。
  9. 　前記式（１）において、Ｒ２は、水素原子又は炭素数１以上８以下のアルキル基である、請求項７又は８に記載のインクジェット記録用水系インク。
  10. 　分散剤（Ｂ）の全構成単位中のモノマー（ａ）由来の構成単位の含有量が、３質量％以上３５質量％以下である、請求項１～９のいずれかに記載のインクジェット記録用水系インク。
  11. 　分散剤（Ｂ）の全構成単位中のモノマー（ｂ）由来の構成単位の含有量が、６５質量％以上９７質量％以下である、請求項１～１０のいずれかに記載のインクジェット記録用水系インク。
  12. 　分散剤（Ｂ）のポリスチレン換算の重量平均分子量が、５，０００以上５００，０００以下である、請求項１～１１のいずれかに記載のインクジェット記録用水系インク。
  13. 　さらに沸点９０℃以上の１種以上の有機溶媒（Ｃ）を含有する、 請求項１～１２のいずれかに記載のインクジェット記録用水系インク。
  14. 　請求項１～１３のいずれかに記載のインクジェット記録用水系インクのインクジェット記録方法への使用。
  15. 　インクジェット記録装置を用いて、請求項１～１３のいずれかに記載の水系インクを記録媒体に吐出して記録するインクジェット記録方法であって、
    　該インクジェット記録装置が該水系インク中の酸化チタン（Ａ）を分散する分散手段を有し、下記工程１及び２を有する、インクジェット記録方法。
    　工程１：該水系インクを分散手段により再分散する工程
    　工程２：工程１で再分散した水系インクを吐出して記録媒体に記録する工程
     
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