WO2017026053A1 - 乗客コンベヤのトラス支持装置 - Google Patents

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WO2017026053A1
WO2017026053A1 PCT/JP2015/072787 JP2015072787W WO2017026053A1 WO 2017026053 A1 WO2017026053 A1 WO 2017026053A1 JP 2015072787 W JP2015072787 W JP 2015072787W WO 2017026053 A1 WO2017026053 A1 WO 2017026053A1
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WO
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truss
pair
support device
straight line
reference end
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Application number
PCT/JP2015/072787
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English (en)
French (fr)
Inventor
縄田 昌彦
Original Assignee
三菱電機株式会社
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B23/00Component parts of escalators or moving walkways
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B21/00Kinds or types of escalators or moving walkways
    • B66B21/02Escalators
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B21/00Kinds or types of escalators or moving walkways
    • B66B21/02Escalators
    • B66B21/04Escalators linear type

Definitions

  • the present invention relates to a truss support device for a passenger conveyor that supports an end portion of the truss of the passenger conveyor.
  • the end of the truss is displaced in the longitudinal direction by placing the end of the truss on the bearing plate provided in the building section and providing a pair of clasps at the position sandwiching the end of the truss in the width direction of the truss.
  • a truss support device for a passenger conveyor in which the displacement in the width direction of the end portion of the truss is restricted while allowing the above.
  • the pair of clasps are arranged along the width direction side surface of the end portion of the truss while being in contact with the width direction side surface of the end portion of the truss, and are fixed to the bearing plate (see Patent Document 1).
  • the upper building part when the building was shaken by an earthquake or strong wind, and the upper building part was displaced in the width direction of the truss with respect to the lower building part, the upper building part on which the upper end of the truss was placed and the lower end of the truss were placed. Displacement in the horizontal direction, that is, interlayer displacement occurs between the lower building part.
  • the truss when the truss is viewed from above, the truss is inclined with respect to the position of the original longitudinal center line of the truss.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to obtain a truss support device for a passenger conveyor that can prevent damage to the truss and the displacement limiting member.
  • a truss support device for a passenger conveyor is a truss support device for a passenger conveyor that supports an end portion of a truss of a passenger conveyor, and is a support member that is fixed to a building portion and on which an end portion of the truss is placed, and
  • Each of the receiving portions has a receiving portion and is fixed to the supporting member, and each receiving portion is positioned on a set straight line set on the upper surface of the supporting member when the supporting member is viewed from above.
  • Each of the pair of displacement limiting members has a reference end portion, and is fixed to the upper surface of the support member with the reference end portions facing away from each other in the direction along the set straight line.
  • a truss support device for a passenger conveyor is a truss support device for a passenger conveyor that supports an end portion of a truss of a passenger conveyor, and is a support member that is fixed to a building portion and on which an end portion of the truss is placed.
  • each displacement limiting member having a base portion and a protruding portion protruding from a part of the side surface of the base portion, the protruding portion being a support member
  • the reference end portions are located on a set straight line set on the upper surface of the support member, and the pair of displacement limiting members have their reference end portions directed in opposite directions with respect to the direction along the set straight line.
  • a pair of contact surfaces that are opposed to the respective reference end portions are provided at the end portions of the truss, and the reference end portion of one displacement limiting member and the one contact surface are Between and the other displacement limiting member At least one of between the reference end portion and the other contact surface is present gap.
  • the displacement restricting members prevent the truss from being inclined in the horizontal direction. This can be avoided, and it is possible to prevent the torsion of the truss and the like from being caused by each displacement limiting member. Therefore, it is possible to prevent damage to the truss and each displacement limiting member.
  • FIG. 1 It is a schematic diagram which shows the building in which the escalator by Embodiment 1 of this invention is installed. It is a side view which shows the escalator by Embodiment 1 of this invention. It is a top view which shows a state when the truss of FIG. 2 is seen from the top. It is a top view which shows the upper end part and upper truss support apparatus of the truss of FIG. It is a side view which shows the upper end part and upper truss support apparatus of the truss of FIG. It is a top view which shows the lower end part and lower truss support apparatus of the truss of FIG.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a building in which an escalator according to Embodiment 1 of the present invention is installed.
  • the interlayer deformation angle ⁇ of the building is set to a certain specified value or less.
  • the interlaminar deformation angle ⁇ of the building is obtained based on the value obtained by dividing the horizontal displacement ⁇ of the X point of the building when the building is shaken by an earthquake or strong wind, for example, divided by the height h from the lower end of the building to the X point. It is done.
  • An escalator which is a passenger conveyor, is installed in a building in which an interlayer deformation angle ⁇ is set to a certain specified value or less.
  • FIG. 2 is a side view showing the escalator according to the first embodiment of the present invention.
  • an escalator truss 3 is installed between the upper building part 1 arranged on the upper floor in the building and the lower building part 2 arranged on the lower floor lower than the upper building part 1.
  • the truss 3 supports a plurality of steps 4 connected endlessly. Each step 4 is circulated and moved between the upper building part 1 and the lower building part 2 by a driving force of a driving machine (not shown) installed in the truss 3.
  • a pair of balustrades 5 disposed at both ends in the width direction of the truss 3 are provided.
  • a moving handrail 6 that moves in synchronization with the steps 4 is provided on the outer periphery of each balustrade 5.
  • FIG. 3 is a top view showing a state when the truss 3 of FIG. 2 is viewed from above.
  • the truss 3 includes a truss body 31 composed of a plurality of angle members, a pair of upper engaging portions 32 projecting from one longitudinal end portion of the truss body 31 as the upper end portion of the truss 3, and the longitudinal direction of the truss body 31. It has a pair of lower engaging part 33 which protrudes as a lower end part of the truss 3 from an edge part.
  • the pair of upper engaging portions 32 are disposed away from each other in the width direction of the truss 3 and are disposed along the longitudinal direction of the truss 3.
  • the pair of lower engaging portions 33 are also arranged apart from each other in the width direction of the truss 3 and are arranged along the longitudinal direction of the truss 3.
  • the upper building part 1 is provided with an upper truss support device 7, and the lower building part 2 is provided with a lower truss support device 8.
  • a pair of upper engagement portions 32 that are upper ends of the truss 3 are supported by the upper truss support device 7, and a pair of lower engagement portions 33 that are lower ends of the truss 3 are supported by the lower truss support device 8.
  • FIG. 4 is a top view showing the upper end portion of the truss 3 and the upper truss support device 7 of FIG.
  • FIG. 5 is a side view showing the upper end portion of the truss 3 and the upper truss support device 7 of FIG.
  • the upper truss support device 7 is fixed to the upper surface of the bearing plate 11 that is a support member fixed to the upper building portion 1 and the bearing plate 11, and the displacement of the pair of upper engagement portions 32 is changed in the width direction of the truss 3. It has a pair of clasps 12 which are a pair of displacement limiting members to restrict.
  • a pair of upper engaging portions 32 is mounted on the bearing plate 11.
  • a setting straight line P ⁇ b> 1 is set on the upper surface of the bearing plate 11.
  • the truss 3 is arranged in a state where the width direction of the truss 3 is matched with the direction along the setting straight line P1.
  • the pair of clasps 12 are arranged away from each other in the direction along the set straight line P1.
  • Each of the pair of clasps 12 includes a base portion 121 fixed to the bearing plate 11 and a protruding portion 122 that protrudes from a part of the side surface of the base portion 121.
  • the clasp 12 may be formed as a single material by integrally forming the base portion 121 and the protruding portion 122, or after the base portion 121 and the protruding portion 122 are formed as separate members, the base portion 121 and the protruding portion 122 are formed. You may form by integrating.
  • the shape of the base part 121 is a rectangular parallelepiped.
  • the base portion 121 is disposed such that the rectangular parallelepiped side surface of the base portion 121 is orthogonal to the set straight line P1.
  • the protrusion 122 is provided on the base 121 as a reference end of the clasp 12.
  • the dimension of the protrusion 122 in the direction orthogonal to the setting straight line P1 is the same at any position in the direction along the setting straight line P1.
  • the protruding portion 122 protrudes along the set straight line P1 from the end portion of the base portion 121 on the truss body 31 side.
  • the protrusion 122 is located on the set straight line P1 when the bearing plate 11 is viewed from above.
  • the protruding part 122 is formed along the height direction of the base part 121. Further, the height position of the upper surface of the projecting portion 122 coincides with the height position of the upper surface of the base portion 121.
  • the shape of the protruding part 122 is a rectangular parallelepiped along the height direction of the base part 121. Thus, an end surface 123 that is a plane orthogonal to the set straight line P1 is formed on the protrusion 122.
  • the pair of clasps 12 are fixed to the upper surface of the bearing plate 11 with the projecting portions 122 facing away from each other in the direction along the set straight line P1.
  • the pair of clasps 12 are fixed to the upper surface of the bearing plate 11 with the protrusions 122 facing each other in the direction along the set straight line P1.
  • the pair of clasps 12 are disposed between the pair of upper engaging portions 32. That is, the pair of clasps 12 is disposed inside the pair of upper engaging portions 32 in the direction along the set straight line P1.
  • the pair of upper engaging portions 32 are provided with a pair of contact surfaces 34 respectively opposed to the pair of projecting portions 122. That is, one upper engaging portion 32 is provided with one contact surface 34 facing the protruding portion 122 of one clasp 12, and the other upper engaging portion 32 has a protruding portion 122 of the other clasp 12. Is provided with the other contact surface 34 opposite to the surface. As a result, the pair of contact surfaces 34 face the inside of the truss 3 in the width direction of the truss 3.
  • the pair of contact surfaces 34 are orthogonal to the width direction of the truss 3.
  • the truss 3 is disposed in a state where the pair of contact surfaces 34 are orthogonal to the set straight line P1.
  • the end surface 123 of the projecting portion 122 is a flat surface, when the contact surface 34 contacts the projecting portion 122 in a state where the contact surface 34 is orthogonal to the set straight line P ⁇ b> 1, the contact surface 34 is in contact with the projecting portion 122. Will be in surface contact.
  • each gap d there is a gap d between the protrusion 122 of one clasp 12 and the one contact surface 34 and between the protrusion 122 of the other clasp 12 and the other contact surface 34.
  • the sizes of the gaps d are equal to each other.
  • the gap between the base portion 121 and the contact surface 34 is larger than the gap d between the protruding portion 122 and the contact surface 34.
  • the size of each gap d in the upper truss support device 7 is set to be 3 mm to 5 mm for a building having an interlayer deformation angle ⁇ of 1/24 to 1/40.
  • FIG. 6 is a top view showing the lower end portion of the truss 3 and the lower truss support device 8 of FIG.
  • FIG. 7 is a side view showing the lower end portion of the truss 3 and the lower truss support device 8 of FIG.
  • the configuration of the lower truss support device 8 is the same as the configuration of the upper truss support device 7 except that a semi-fixing mechanism (not shown) is provided.
  • the quasi-fixing mechanism unit maintains the fixing of the pair of lower engaging portions 33 to the lower truss support device 8 with an excitation force of a certain value or less due to a small-scale earthquake or a medium-scale earthquake, but exceeds a certain value due to a large-scale earthquake.
  • This is a mechanism that allows the pair of lower engaging portions 33 to be displaced with respect to the lower truss support device 8 when an excitation force is applied.
  • a set straight line P ⁇ b> 2 is set on the upper surface of the bearing plate 11.
  • the positional relationship of the pair of clasps 12 of the lower truss support device 8 with respect to the setting straight line P2 is the same as the positional relationship of the pair of clasps 12 of the upper truss support device 7 with respect to the setting straight line P1.
  • the truss 3 is arranged with the width direction of the truss 3 aligned with the direction along the set straight line P2.
  • the pair of clasps 12 are disposed between the pair of lower engaging portions 33. That is, the pair of clasps 12 is disposed inside the pair of lower engaging portions 33 in the direction along the set straight line P2.
  • the pair of clasps 12 of the bearing plate 11 faces the protrusions 122 that are reference end portions in the direction along the set straight line P ⁇ b> 2 in opposite directions (outside in this example). It is fixed on the top surface.
  • the pair of lower engaging portions 33 are provided with a pair of contact surfaces 35 respectively facing the pair of projecting portions 122 of the lower truss support device 8. That is, one lower engagement portion 33 is provided with one contact surface 35 that faces the protrusion 122 of one clasp 12 of the lower truss support device 8, and the other lower engagement portion 33 has a lower truss support. The other contact surface 35 facing the protrusion 122 of the other clasp 12 of the device 8 is provided. The pair of contact surfaces 35 face the inside of the truss 3 in the width direction of the truss 3.
  • the pair of contact surfaces 35 are orthogonal to the width direction of the truss 3.
  • the truss 3 is disposed in a state where the pair of contact surfaces 35 are orthogonal to the set straight line P2.
  • the end surface 123 of the projecting portion 122 is a flat surface, when the contact surface 35 contacts the projecting portion 122 in a state where the contact surface 35 is orthogonal to the set straight line P ⁇ b> 2, the contact surface 35 becomes the projecting portion.
  • a surface contact state is brought about with respect to 122.
  • the lower truss support device 8 it is provided between the protrusion 122 of one clasp 12 and the one contact surface 35 and between the protrusion 122 of the other clasp 12 and the other contact surface 35. , There is a gap d.
  • the sizes of the gaps d in the lower truss support device 8 are equal to each other.
  • the gap between the base portion 121 and the contact surface 35 is larger than the gap d between the protruding portion 122 and the contact surface 35.
  • the size of each gap d in the lower truss support device 8 is set to be 3 mm to 5 mm for a building having an interlayer deformation angle ⁇ of 1/24 to 1/40.
  • FIG. 8 is a top view showing a state of the truss 3 when an interlayer displacement is generated between the upper building part 1 and the lower building part 2.
  • FIG. 9 is a front view showing the truss 3 when viewed along the arrow A in FIG.
  • the interlayer deformation angle becomes ⁇ due to deformation of the building due to earthquake or strong wind
  • the upper building part 1 is displaced by the distance ⁇ 1 in the horizontal direction along the set straight lines P1 and P2 with respect to the lower building part 2, and the interlayer displacement is changed. May occur.
  • FIG. 10 is a top view showing the upper end portion of the truss 3 and the upper truss support device 7 of FIG.
  • the protruding part 122 of one clasp 12 comes into contact with the contact surface 34 of one upper engaging part 32, and the other
  • the distance between the protrusion part 122 of the clasp 12 and the upper engaging part 32 becomes larger than a normal state.
  • the truss 3 rotates around the corner of the protruding part 122 of the one clasp 12 in contact with the contact surface 34, and viewed from above.
  • the truss 3 is inclined with respect to the set straight line P1. At this time, in the upper truss support device 7, the truss 3 rotates around the corner of the protruding portion 122 of the one clasp 12 while the other upper engaging portion 32 is kept away from the other clasp 12. To do.
  • FIG. 11 is a top view showing the lower end portion of the truss 3 and the lower truss support device 8 of FIG.
  • the protrusion 122 of the other clasp 12 at a diagonal position with one clasp 12 of the upper truss support device 7.
  • the contact surface 35 of the other lower engaging portion 33 comes into contact, and the distance between the protruding portion 122 of the one clasp 12 and the lower engaging portion 33 becomes larger than the normal state.
  • the truss 3 rotates around the corner of the protrusion 122 of the other clasp 12 in contact with the contact surface 35 and seen from above.
  • the truss 3 is inclined with respect to the set straight line P2.
  • the truss 3 rotates around the corner of the protruding portion 122 of the other clasp 12 while one lower engagement portion 33 is kept away from the one clasp 12. To do.
  • each upper engagement part 32 and each lower engagement rotates without being blocked by each clasp 12, and the truss 3 when viewed from above is inclined with respect to the setting straight lines P1 and P2.
  • the pair of clasps 12 includes a base portion 121 and a protruding portion 122 that protrudes from a part of the side surface of the base portion 121 as a reference end portion.
  • the end surface 123 of the protrusion part 122 is a plane orthogonal to the direction along the setting straight line P1 or P2, the formation and positioning of the protrusion part 122 can be facilitated, and the upper truss support device 7 And manufacture of lower truss support device 8 can be made easy.
  • the protruding portion 122 protrudes from the end of the side surface of the base 121 on the side of the truss body 31, but the protruding portion 122 extends from the end of the side of the base portion 121 opposite to the truss body 31. You may make it protrude, and you may make the protrusion part 122 protrude from the center part of the side surface of the base part 121. FIG.
  • the end surface 123 of the protrusion 122 of the upper truss support device 7 is a flat surface, but the end surface 123 of the protrusion 122 may be a curved surface that rises along the set straight line P1.
  • the contact surface 34 orthogonal to the set straight line P ⁇ b> 1 contacts the end surface 123 of the protrusion 122, the contact surface 34 and the end surface 123 are in a line contact state along the height direction of the clasp 12.
  • the contact surface 34 and the end surface 123 may be in a point contact state.
  • the end surface 123 of the projecting portion 122 of the lower truss support device 8 is a flat surface, but the end surface 123 of the projecting portion 122 may be a curved surface that rises along the set straight line P2.
  • the contact surface 35 orthogonal to the set straight line P ⁇ b> 2 comes into contact with the end surface 123 of the protrusion 122, the contact surface 35 and the end surface 123 are in a line contact state along the height direction of the clasp 12.
  • the contact surface 35 and the end surface 123 may be in a point contact state.
  • the pair of clasps 12 of the upper truss support device 7 are disposed between the pair of upper engaging portions 32, but the pair of clasps on the outer side in the width direction of the pair of upper engaging portions 32. 12 may be arranged. That is, a pair of upper engaging portions 32 may be inserted between the pair of clasps 12. In this case, the pair of contact surfaces 34 of the pair of upper engaging portions 32 are provided outward in the width direction of the truss 3.
  • the pair of clasps 12 are fixed to the upper surface of the bearing plate 11 with the protruding portions 122 facing each other in the direction along the set straight line P1.
  • the pair of clasps 12 of the lower truss support device 8 are disposed between the pair of lower engagement portions 33, but the pair of clasps on the outer side in the width direction of the pair of lower engagement portions 33. 12 may be arranged. That is, a pair of lower engaging portions 33 may be inserted between the pair of clasps 12. In this case, the pair of contact surfaces 35 of the pair of lower engaging portions 33 are provided outward in the width direction of the truss 3.
  • the pair of clasps 12 are fixed to the upper surface of the bearing plate 11 with the protruding portions 122 facing each other in the direction along the set straight line P2.
  • FIG. FIG. 12 is a top view showing an upper end portion of the truss of the escalator and the upper truss support device according to Embodiment 2 of the present invention.
  • 13 is a side view showing the upper end portion of the truss and the upper truss support device of FIG.
  • the upper truss support device 7 includes a bearing plate 11 that is a support member, and a pair of clasps 41 that are a pair of displacement limiting members fixed to the bearing plate 11.
  • the configuration of the upper truss support device 7 is the same as the configuration of the upper truss support device 7 in the first embodiment except for the pair of clasps 41.
  • the pair of clasps 41 includes a main body part 411 and a receiving part 412 provided on a side surface of the main body part 411.
  • the clasp 41 may be formed as a single material by integrally molding the main body portion 411 and the receiving portion 412, or after forming the main body portion 411 and the receiving portion 412 as separate members, the main body portion 411 and the receiving portion 412 are formed. You may form by integrating.
  • the main body 411 is disposed with the rectangular parallelepiped side surface of the main body 411 orthogonal to the set straight line P1 when the bearing plate 11 is viewed from above.
  • the receiving portion 412 has a reference end portion 413 located on the set straight line P1 when the bearing plate 11 is viewed from above.
  • the dimensions of the main body part 411 and the receiving part 412 in the direction orthogonal to the setting straight line P1 are the same at the boundary position between the main body part 411 and the receiving part 412. It has become.
  • the dimensions of the receiving portion 412 in the direction orthogonal to the setting straight line P ⁇ b> 1 are continuously reduced toward the reference end portion 413.
  • the receiving portion 412 is formed with an inclined surface 414 inclined with respect to the set straight line P1 and a reference plane along the set straight line P1.
  • the inclined surface 414 is inclined in a direction away from the setting straight line P1 from the reference end 413 toward the main body 411 when the bearing plate 11 is viewed from above.
  • each of the inclined surface 414 and the reference plane is a plane orthogonal to the upper surface of the bearing plate 11, and the shape of the receiving portion 412 is a triangular prism. That is, in the clasp 41, when the bearing plate 11 is viewed from above, the outline of the receiving portion 412 shows a straight line indicating a reference plane overlapping the set straight line P1, and an inclined surface 414 inclined with respect to the set straight line P1.
  • the reference end portion 413 is a ridge line where a reference plane overlapping the setting straight line P1 and an inclined surface 414 inclined with respect to the setting straight line P1 intersect.
  • the outline of the receiving portion 412 is configured by two straight lines that intersect at the reference end portion 413 on the setting straight line P1.
  • the pair of clasps 41 are fixed to the upper surface of the bearing plate 11 with the reference end portions 413 facing in opposite directions with respect to the direction along the set straight line P1.
  • the pair of clasps 41 are fixed to the upper surface of the bearing plate 11 with the reference end portions 413 facing each other in the direction along the set straight line P1.
  • the pair of clasps 41 is disposed between the pair of upper engaging portions 32. In the receiving portion 412 of the upper truss support device 7, when the contact surface 34 of the upper engaging portion 32 comes into contact with the reference end portion 413, the contact surface 34 and the reference end portion 413 are brought into a line contact state.
  • each gap d between the reference end 413 of one clasp 41 and the one contact surface 34 and between the reference end 413 of the other clasp 41 and the other contact surface 34 is equal to each other.
  • the upper truss support device 7 since the inclined surface 414 is inclined with respect to the set straight line P ⁇ b> 1, the gap d between the contact surface 34 and the reference end 413 is the smallest, and the contact surface 34, the inclined surface 414, Is continuously increased as the distance from the reference end 413 increases.
  • the size of each gap d in the upper truss support device 7 is set to be 3 mm to 5 mm for a building having an interlayer deformation angle ⁇ of 1/24 to 1/40. Other configurations of the upper truss support device 7 are the same as those in the first embodiment.
  • FIG. 14 is a top view showing the lower end portion of the truss 3 of the escalator and the lower truss support device 8 according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 15 is a side view showing the lower end portion of the truss 3 and the lower truss support device 8 of FIG.
  • the configuration of the lower truss support device 8 is the same as the configuration of the lower truss support device 8 in the first embodiment except for the pair of clasps 41.
  • the configuration of the pair of clasps 41 of the lower truss support device 8 is the same as the configuration of the pair of clasps 41 of the upper truss support device 7. Further, the positional relationship of the lower truss support device 8 with respect to the set straight line P2 of the pair of clasps 41 is the same as the positional relationship of the pair of clasps 41 of the upper truss support device 7 with respect to the set straight line P1.
  • a pair of clasps 41 are fixed to the upper surface of the bearing plate 11 with the reference end portions 413 facing in opposite directions with respect to the direction along the set straight line P2.
  • the pair of clasps 41 are fixed to the upper surface of the bearing plate 11 with the reference end portions 413 facing each other in the direction along the set straight line P1.
  • the pair of clasps 41 is disposed between the pair of lower engaging portions 33.
  • the contact surface of the lower engagement portion 33 is the same as the upper truss support device 7.
  • each gap d exists between each contact surface 35 and the contact surface 35.
  • the sizes of the gaps d are equal to each other.
  • the size of each gap d in the lower truss support device 8 is set to be 3 mm to 5 mm for a building having an interlayer deformation angle ⁇ of 1/24 to 1/40. Other configurations are the same as those in the first embodiment.
  • FIG. 16 is a top view illustrating the upper end portion of the truss 3 and the upper truss support device 7 of FIG. 12 when an interlayer displacement is generated between the upper building portion 1 and the lower building portion 2.
  • the reference end portion 413 of one clasp 41 comes into contact with the contact surface 34 of one upper engaging portion 32, and the other The distance between the reference end portion 413 of the stopper plate 41 and the upper engaging portion 32 is larger than that in the normal state.
  • the truss 3 rotates around the reference end 413 of one clasp 41 in contact with the contact surface 34, and from above.
  • the truss 3 when viewed is inclined with respect to the set straight line P1.
  • the truss 3 rotates around the reference end 413 of the one clasp 41 while the other upper engagement portion 32 is kept away from the other clasp 41.
  • FIG. 17 is a top view showing the lower end portion of the truss 3 and the lower truss support device 8 in FIG. 14 when an interlayer displacement is generated between the upper building portion 1 and the lower building portion 2.
  • the lower truss support device 8 when an interlayer displacement of the upper building part 1 with respect to the lower building part 2 occurs, one end 41 of the upper truss support device 7 and the reference end 413 of the other stop 41 that is at a diagonal position. Comes into contact with the contact surface 35 of the other lower engaging portion 33, and the distance between the reference end portion 413 of the one clasp 41 and the lower engaging portion 33 becomes larger than in the normal state.
  • the truss 3 rotates around the reference end 413 of the other clasp 41 in contact with the contact surface 35, and from above.
  • the truss 3 when viewed is inclined with respect to the set straight line P2.
  • the truss 3 rotates around the reference end 413 of the other clasp 41 while keeping one lower engagement portion 33 away from the one clasp 41.
  • each upper engagement part 32 and each lower engagement rotates without being blocked by each clasp 41, and the truss 3 when viewed from above is inclined with respect to the setting straight lines P1 and P2.
  • the receiving portion 412 in the direction orthogonal to the set straight lines P1 and P2 set on the upper surface of the bearing plate 11 is used.
  • the dimension is continuously reduced toward the reference end 413 located on the set straight lines P1 and P2, and between the reference end 413 of one clasp 41 and one of the contact surfaces 34, 35, and Since there is a gap d between the reference end 413 of the other clasp 41 and the other contact surface 34, 35, when an interlayer displacement of the upper building part 1 relative to the lower building part 2 occurs, It is possible to avoid the horizontal inclination of the truss 3 with respect to the setting straight lines P1 and P2 from being blocked by the stoppers 41, and torsion of the truss 3 is caused by the stoppers 41. It is possible to prevent the Rukoto. Accordingly, it is possible to prevent the truss 3 and the clasps 41 from being damaged.
  • the outline of the receiving portion 412 is two straight lines that intersect on the set straight line P1 or P2, so that the shape of the clasp 41 can be simplified. It is possible to facilitate the manufacture of the clasp 41.
  • the reference plane formed in the receiving portion 412 of the upper truss support device 7 overlaps the set straight line P1, but the reference plane of the receiving portion 412 is You may make it incline with respect to the setting straight line P1.
  • the reference plane formed in the receiving portion 412 of the lower truss support device 8 overlaps the set straight line P2, but the reference plane of the receiving portion 412 is You may make it incline with respect to the setting straight line P2.
  • the reference end portion 413 of the upper truss support device 7 is a ridge line generated by intersecting the inclined surface 414 of the clasp 41 and the reference plane.
  • the reference end portion 413 may be provided with an end surface facing the contact surface 34.
  • the end surface provided at the reference end 413 may be a plane orthogonal to the set straight line P1.
  • the reference end portion 413 of the lower truss support device 8 is a ridge line generated by intersecting the inclined surface 414 of the clasp 41 and the reference plane.
  • the reference end portion 413 may be provided with an end surface that faces the contact surface 35.
  • the end surface provided at the reference end 413 may be a plane orthogonal to the set straight line P2.
  • the pair of clasps 41 of the upper truss support device 7 are disposed between the pair of upper engaging portions 32, but the pair of clasps on the outer side in the width direction of the pair of upper engaging portions 32. 41 may be arranged. That is, a pair of upper engaging portions 32 may be inserted between the pair of clasps 41. In this case, the pair of contact surfaces 34 of the pair of upper engaging portions 32 are provided outward in the width direction of the truss 3.
  • the pair of clasps 41 are fixed to the upper surface of the bearing plate 11 with the reference end portions 413 facing each other in the direction along the set straight line P1.
  • the pair of clasps 41 of the lower truss support device 8 is disposed between the pair of lower engagement portions 33, but the pair of clasps on the outer side in the width direction of the pair of lower engagement portions 33. 41 may be arranged. That is, a pair of lower engaging portions 33 may be inserted between the pair of clasps 41. In this case, the pair of contact surfaces 35 of the pair of lower engaging portions 33 are provided outward in the width direction of the truss 3.
  • the pair of clasps 41 are fixed to the upper surface of the bearing plate 11 with the reference end portions 413 facing each other in the direction along the set straight line P2.
  • FIG. 18 is a top view showing the upper end portion of the truss of the escalator and the upper truss support device according to Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 19 is a side view showing the upper truss and upper truss support device of the truss shown in FIG.
  • the upper truss support device 7 includes a bearing plate 11 that is a support member and a pair of clasps 51 that are a pair of displacement limiting members fixed to the bearing plate 11.
  • the configuration of the upper truss support device 7 is the same as the configuration of the upper truss support device 7 in the first embodiment except for the pair of clasps 51.
  • the pair of clasps 51 includes a main body portion 511 and a receiving portion 512 provided on a side surface of the main body portion 511.
  • the clasp 51 may be formed as a single material by integrally molding the main body portion 511 and the receiving portion 512, or after the main body portion 511 and the receiving portion 512 are formed as separate members, the main body portion 511 and the receiving portion 512 are formed. You may form by integrating.
  • the shape of the main body 511 is a rectangular parallelepiped.
  • the main body 511 is disposed with the rectangular parallelepiped side surface of the main body 511 orthogonal to the set straight line P1 when the bearing plate 11 is viewed from above.
  • the receiving part 512 has the reference
  • the dimensions of the receiving portion 512 in the direction orthogonal to the setting straight line P ⁇ b> 1 are continuously reduced toward the reference end portion 513.
  • the receiving portion 512 is formed with a curved surface 514 extending from the reference end portion 513 toward the contact surface 34.
  • the curved surface 514 is a surface orthogonal to the upper surface of the bearing plate 11, and the shape of the receiving portion 412 is a shape in which a cylinder is halved by a plane along its height direction.
  • the curved line indicating the curved surface 514 is the outer shape line of the receiving portion 512
  • the outer shape line of the receiving portion 512 is the set straight line P1 and the reference end portion 513.
  • the arcs intersect at.
  • the center of the arc indicating the curved surface 514 is located on the set straight line P1.
  • the pair of clasps 51 are fixed to the upper surface of the bearing plate 11 with the reference end portions 513 facing in opposite directions with respect to the direction along the set straight line P1.
  • the pair of clasps 51 are fixed to the upper surface of the bearing plate 11 with the reference end portions 513 facing each other in the direction along the set straight line P1.
  • the pair of clasps 51 are disposed between the pair of upper engaging portions 32.
  • the contact surface 34 of the upper engagement portion 32 contacts the reference end portion 513 or the curved surface 514, the contact surface 34 is in a line contact state with the reference end portion 513 or the curved surface 514. Become.
  • each gap d in the upper truss support device 7 is set to be 3 mm to 5 mm for a building having an interlayer deformation angle ⁇ of 1/24 to 1/40.
  • Other configurations of the upper truss support device 7 are the same as those in the first embodiment.
  • FIG. 20 is a top view showing the lower end portion of the truss 3 of the escalator and the lower truss support device 8 according to Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 21 is a side view showing the lower end portion of the truss 3 and the lower truss support device 8 of FIG.
  • the configuration of the lower truss support device 8 is the same as the configuration of the lower truss support device 8 in the first embodiment except for the pair of clasps 51.
  • the configuration of the pair of clasps 51 of the lower truss support device 8 is the same as the configuration of the pair of clasps 51 of the upper truss support device 7.
  • the positional relationship of the pair of clasps 51 of the lower truss support device 8 with respect to the set straight line P2 is the same as the positional relationship of the pair of clasps 51 of the upper truss support device 7 with respect to the set straight line P1.
  • the pair of clasps 51 are fixed to the upper surface of the bearing plate 11 with the reference end portions 513 facing in directions opposite to each other in the direction along the set straight line P ⁇ b> 2.
  • the pair of clasps 51 are fixed to the upper surface of the bearing plate 11 with the reference end portions 513 facing each other in the direction along the set straight line P2.
  • the pair of clasps 51 are disposed between the pair of lower engaging portions 33.
  • the curved surface 514 is formed in the receiving portion 512, so that the contact surface 35 of the lower engaging portion 33 is the reference end portion 513 or the curved surface 514.
  • the contact surface 35 is in a line contact state with the reference end 513 or the curved surface 514.
  • each gap d exists between each contact surface 35 and the contact surface 35.
  • the sizes of the gaps d are equal to each other.
  • the gap d between the contact surface 35 and the reference end 413 is the smallest, and the gap between the contact surface 35 and the inclined surface 414 increases continuously as the distance from the reference end 413 increases.
  • the size of each gap d in the lower truss support device 8 is set to be 3 mm to 5 mm for a building having an interlayer deformation angle ⁇ of 1/24 to 1/40. Other configurations are the same as those in the first embodiment.
  • FIG. 22 is a top view illustrating the upper end portion of the truss 3 and the upper truss support device 7 of FIG. 18 when an interlayer displacement is generated between the upper building portion 1 and the lower building portion 2.
  • the reference end portion 513 of one clasp 51 comes into contact with the contact surface 34 of one upper engaging portion 32, and the other The distance between the reference end portion 513 of the stopper plate 51 and the other upper engaging portion 32 is larger than that in the normal state.
  • the truss 3 is rotated while the one contact surface 34 is in contact with the curved surface 514 of one clasp 51, and is viewed from above.
  • the truss 3 is inclined with respect to the set straight line P1.
  • the contact surface 34 of the other upper engaging portion 32 is kept away from the other stopper 51.
  • FIG. 23 is a top view showing the lower end portion of the truss 3 and the lower truss support device 8 of FIG. 20 when an interlayer displacement is generated between the upper building portion 1 and the lower building portion 2.
  • the lower truss support device 8 when an interlayer displacement of the upper building part 1 with respect to the lower building part 2 occurs, one end 51 of the upper truss support device 7 and the reference end 513 of the other stop 51 located diagonally. Comes into contact with the contact surface 35 of the other lower engaging portion 33, and the distance between the reference end portion 513 of the one clasp 51 and the lower engaging portion 33 becomes larger than in the normal state.
  • the truss 3 rotates while the other contact surface 35 is in contact with the curved surface 514 of the other clasp 51, and is viewed from above.
  • the truss 3 is inclined with respect to the set straight line P2.
  • the contact surface 35 of the one lower engagement portion 33 is kept away from the one clasp 51.
  • each upper engagement part 32 and each lower engagement rotates without being blocked by each clasp 51, and the truss 3 when viewed from above is inclined with respect to the setting straight lines P1 and P2.
  • an end surface facing the contact surface 34 may be provided on the reference end portion 513 of the upper truss support device 7.
  • the end surface provided at the reference end 513 may be a plane orthogonal to the set straight line P1.
  • an end surface facing the contact surface 35 may be provided on the reference end portion 513 of the lower truss support device 8.
  • the end surface provided at the reference end portion 513 may be a plane orthogonal to the set straight line P2.
  • the clasp 51 of the upper truss support device 7 has the main body portion 511 and the receiving portion 512, but the main body portion 511 of the clasp 51 is eliminated, and the shape of the receiving portion 512 is cylindrical. It may be. Further, the clasp 51 of the lower truss support device 8 may also be configured such that the main body portion 511 is eliminated and the shape of the receiving portion 512 is cylindrical.
  • the shape of the receiving portion 512 of the upper truss support device 7 is a shape in which a cylinder is halved by a plane along its height direction.
  • the shape may be a shape in which the sphere is halved. In this case, when the contact surface 34 comes into contact with the receiving portion 512, the contact surface 34 comes into a point contact state with respect to the receiving portion 512.
  • the shape of the receiving portion 512 of the lower truss support device 8 is a shape in which a cylinder is halved by a plane along its height direction.
  • the shape may be a shape in which the sphere is halved. In this case, when the contact surface 35 comes into contact with the receiving portion 512, the contact surface 35 is in a point contact state with respect to the receiving portion 512.
  • the pair of clasps 51 of the upper truss support device 7 are disposed between the pair of upper engagement portions 32.
  • the pair of upper engagement portions A pair of clasps 51 may be arranged on the outer side in the width direction of 32. That is, a pair of upper engaging portions 32 may be inserted between the pair of clasps 51.
  • the pair of contact surfaces 34 of the pair of upper engaging portions 32 are provided outward in the width direction of the truss 3.
  • the pair of clasps 51 are fixed to the upper surface of the bearing plate 11 with the reference end portions 513 facing each other in the direction along the set straight line P1.
  • the pair of clasps 51 of the lower truss support device 8 are disposed between the pair of lower engagement portions 33, but like the upper truss support device 7, the pair of lower engagement portions 33.
  • a pair of clasps 51 may be arranged on the outer side in the width direction. That is, a pair of lower engaging portions 33 may be inserted between the pair of clasps 51.
  • the pair of contact surfaces 35 of the pair of lower engaging portions 33 are provided outward in the width direction of the truss 3.
  • the pair of clasps 51 are fixed to the upper surface of the bearing plate 11 with the reference end portions 513 facing each other in the direction along the set straight line P2.
  • the present invention is applied to an escalator.
  • the present invention may be applied to a moving sidewalk that is a passenger conveyor.

Landscapes

  • Escalators And Moving Walkways (AREA)

Abstract

乗客コンベヤのトラス支持装置では、トラスの端部が載せられている支持部材に一対の変位制限部材が固定されている。各変位制限部材は、土台部と、土台部の側面の一部から突出する突出部とを有している。突出部は、支持部材を上から見たとき、支持部材の上面に設定された設定直線上に位置する基準端部になっている。一対の変位制限部材は、設定直線に沿った方向について基準端部を互いに反対方向に向けて支持部材の上面に固定されている。トラスの端部には、各基準端部にそれぞれ対向する一対の当り面が設けられている。一方の変位制限部材の基準端部と一方の当り面との間、及び他方の変位制限部材の基準端部と他方の当り面との間の少なくともいずれかには、隙間が存在している。

Description

乗客コンベヤのトラス支持装置
 この発明は、乗客コンベヤのトラスの端部を支持する乗客コンベヤのトラス支持装置に関するものである。
 従来、建築部に設けられたベアリングプレートにトラスの端部を載せ、トラスの幅方向についてトラスの端部を挟む位置に一対の止め金を設けることにより、トラスの端部の長手方向への変位を許容しながら、トラスの端部の幅方向への変位を規制した乗客コンベヤのトラス支持装置が知られている。一対の止め金は、トラスの端部の幅方向側面に接触した状態でトラスの端部の幅方向側面に沿って配置され、ベアリングプレートに固定されている(特許文献1参照)。
特開2014-51372号公報
 例えば地震又は強風等によって建物が揺れて、上部建築部が下部建築部に対してトラスの幅方向へ変位すると、トラスの上端部が載せられた上部建築部と、トラスの下端部が載せられた下部建築部との間に水平方向への変位、即ち層間変位が生じる。この場合、トラスを上から見ると、トラスの本来の長手方向中心線の位置に対してトラスが傾く。
 しかし、特許文献1に示されている乗客コンベヤのトラス支持装置では、トラスの上端部及び下端部においてトラスの幅方向側面に一対の止め金が両側から接触しているので、トラスの上端部及び下端部ではトラスの傾きが阻止されてしまい、トラスにねじれ等が発生してしまう。これにより、トラス及び止め金が破損してしまうおそれがある。
 この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、トラス及び変位制限部材の破損の防止を図ることができる乗客コンベヤのトラス支持装置を得ることを目的とする。
 この発明による乗客コンベヤのトラス支持装置は、乗客コンベヤのトラスの端部を支持する乗客コンベヤのトラス支持装置であって、建築部に固定され、トラスの端部が載せられている支持部材、及び受け部をそれぞれ有し、支持部材に固定されている一対の変位制限部材を備え、各受け部は、支持部材を上から見たとき、支持部材の上面に設定された設定直線上に位置する基準端部をそれぞれ有し、一対の変位制限部材は、設定直線に沿った方向について基準端部を互いに反対方向に向けて支持部材の上面に固定されており、トラスの端部には、各基準端部にそれぞれ対向する一対の当り面が設けられ、支持部材を上から見たとき、設定直線に直交する方向についての受け部の寸法は、基準端部に向けて連続的に小さくなっており、一方の変位制限部材の基準端部と一方の当り面との間、及び他方の変位制限部材の基準端部と他方の当り面との間の少なくともいずれかには、隙間が存在している。
 また、この発明による乗客コンベヤのトラス支持装置は、乗客コンベヤのトラスの端部を支持する乗客コンベヤのトラス支持装置であって、建築部に固定され、トラスの端部が載せられている支持部材、及び支持部材に固定されている一対の変位制限部材を備え、各変位制限部材は、土台部と、土台部の側面の一部から突出する突出部とを有し、突出部は、支持部材を上から見たとき、支持部材の上面に設定された設定直線上に位置する基準端部であり、一対の変位制限部材は、設定直線に沿った方向について基準端部を互いに反対方向に向けて支持部材の上面に固定されており、トラスの端部には、各基準端部にそれぞれ対向する一対の当り面が設けられ、一方の変位制限部材の基準端部と一方の当り面との間、及び他方の変位制限部材の基準端部と他方の当り面との間の少なくともいずれかには、隙間が存在している。
 この発明による乗客コンベヤのトラス支持装置によれば、トラスが水平方向について傾斜する方向へ建築部が変位されたときにも、水平方向についてのトラスの傾斜が各変位制限部材によって阻止されることを回避することができ、トラスのねじれ等が各変位制限部材によって生じることを防止することができる。従って、トラス及び各変位制限部材の破損の防止を図ることができる。
この発明の実施の形態1によるエスカレータが設置されている建物を示す模式図である。 この発明の実施の形態1によるエスカレータを示す側面図である。 図2のトラスを上から見たときの状態を示す上面図である。 図2のトラスの上端部及び上部トラス支持装置を示す上面図である。 図4のトラスの上端部及び上部トラス支持装置を示す側面図である。 図2のトラスの下端部及び下部トラス支持装置を示す上面図である。 図6のトラスの下端部及び下部トラス支持装置を示す側面図である。 上部建築部と下部建築部との間に層間変位が生じているときのトラスの状態を示す上面図である。 図8の矢印Aに沿って見たときのトラスを示す正面図である。 図8のトラスの上端部及び上部トラス支持装置を示す上面図である。 図8のトラスの下端部及び下部トラス支持装置を示す上面図である。 この発明の実施の形態2によるエスカレータのトラスの上端部及び上部トラス支持装置を示す上面図である。 図12のトラスの上端部及び上部トラス支持装置を示す側面図である。 この発明の実施の形態2によるエスカレータのトラスの下端部及び下部トラス支持装置を示す上面図である。 図14のトラスの下端部及び下部トラス支持装置を示す側面図である。 上部建築部と下部建築部との間に層間変位が生じているときの図12のトラスの上端部及び上部トラス支持装置を示す上面図である。 上部建築部と下部建築部との間に層間変位が生じているときの図14のトラスの下端部及び下部トラス支持装置を示す上面図である。 この発明の実施の形態3によるエスカレータのトラスの上端部及び上部トラス支持装置を示す上面図である。 図18のトラスの上端部及び上部トラス支持装置を示す側面図である。 この発明の実施の形態3によるエスカレータのトラスの下端部及び下部トラス支持装置を示す上面図である。 図20のトラスの下端部及び下部トラス支持装置を示す側面図である。 上部建築部と下部建築部との間に層間変位が生じているときの図18のトラスの上端部及び上部トラス支持装置を示す上面図である。 上部建築部と下部建築部との間に層間変位が生じているときの図20のトラスの下端部及び下部トラス支持装置を示す上面図である。 この発明の実施の形態3によるエスカレータの上部トラス支持装置の他の例を示す上面図である。 図24の上部トラス支持装置を示す側面図である。
 以下、この発明の好適な実施の形態について図面を参照して説明する。
 図1は、この発明の実施の形態1によるエスカレータが設置されている建物を示す模式図である。建物の層間変形角γは、一定の規定値以下に設定されている。建物の層間変形角γは、例えば地震又は強風等によって建物が揺れたときの建物のX点の水平方向変位δを、建物の下端からX点までの高さhで割った値に基づいて得られる。乗客コンベヤであるエスカレータは、層間変形角γが一定の規定値以下に設定された建物に設置されている。
 図2は、この発明の実施の形態1によるエスカレータを示す側面図である。図において、建物内の上階に配置された上部建築部1と、上部建築部1よりも低い下階に配置された下部建築部2との間には、エスカレータのトラス3が設置されている。トラス3には、無端状に連結された複数の踏段4が支持されている。各踏段4は、トラス3内に設置された駆動機(図示せず)の駆動力により、上部建築部1と下部建築部2との間で循環移動される。トラス3上には、トラス3の幅方向両端部に配置された一対の欄干5が設けられている。各欄干5の外周部には、踏段4と同期して移動する移動手摺6が設けられている。
 図3は、図2のトラス3を上から見たときの状態を示す上面図である。トラス3は、複数のアングル材で構成されたトラス本体31と、トラス本体31の長手方向一端部からトラス3の上端部として突出する一対の上部係合部32と、トラス本体31の長手方向他端部からトラス3の下端部として突出する一対の下部係合部33とを有している。一対の上部係合部32は、トラス3の幅方向について互いに離して配置され、かつトラス3の長手方向に沿って配置されている。一対の下部係合部33も、トラス3の幅方向について互いに離して配置され、かつトラス3の長手方向に沿って配置されている。
 上部建築部1には上部トラス支持装置7が設けられ、下部建築部2には下部トラス支持装置8が設けられている。トラス3の上端部である一対の上部係合部32は上部トラス支持装置7に支持され、トラス3の下端部である一対の下部係合部33は下部トラス支持装置8に支持されている。
 図4は、図2のトラス3の上端部及び上部トラス支持装置7を示す上面図である。また、図5は、図4のトラス3の上端部及び上部トラス支持装置7を示す側面図である。上部トラス支持装置7は、上部建築部1に固定されている支持部材であるベアリングプレート11と、ベアリングプレート11の上面に固定され、一対の上部係合部32の変位をトラス3の幅方向について制限する一対の変位制限部材である一対の止め金12とを有している。
 ベアリングプレート11には、一対の上部係合部32が載せられている。ベアリングプレート11の上面には、設定直線P1が設定されている。トラス3は、設定直線P1に沿った方向にトラス3の幅方向を一致させた状態で配置されている。
 一対の止め金12は、設定直線P1に沿った方向について互いに離して配置されている。また、一対の止め金12のそれぞれは、ベアリングプレート11に固定されている土台部121と、土台部121の側面の一部から突出する突出部122とを有している。これにより、ベアリングプレート11を上から見たとき、止め金12の形状が土台部121及び突出部122によって階段状になっている。止め金12は、土台部121及び突出部122の一体成形によって単一材として形成されていてもよいし、土台部121及び突出部122を別部材として形成した後に土台部121及び突出部122を一体化することにより形成されていてもよい。
 土台部121の形状は、直方体になっている。土台部121は、ベアリングプレート11を上から見たとき、土台部121の直方体の側面を設定直線P1に直交させて配置されている。
 突出部122は、止め金12の基準端部として土台部121に設けられている。ベアリングプレート11を上から見たとき、設定直線P1に直交する方向についての突出部122の寸法は、設定直線P1に沿った方向についてのどの位置でも同じになっている。この例では、土台部121のトラス本体31側の端部から、突出部122が設定直線P1に沿って突出している。突出部122は、ベアリングプレート11を上から見たとき、設定直線P1上に位置している。
 突出部122は、土台部121の高さ方向に沿って形成されている。また、突出部122の上面の高さ位置は、土台部121の上面の高さ位置と一致している。突出部122の形状は、土台部121の高さ方向に沿った直方体になっている。これにより、突出部122には、設定直線P1に直交する平面である端面123が形成されている。
 一対の止め金12は、設定直線P1に沿った方向について突出部122を互いに反対方向に向けてベアリングプレート11の上面に固定されている。この例では、一対の止め金12が、設定直線P1に沿った方向について突出部122を互いに外側に向けてベアリングプレート11の上面に固定されている。一対の止め金12は、一対の上部係合部32間に配置されている。即ち、一対の止め金12は、設定直線P1に沿った方向について一対の上部係合部32の内側に配置されている。
 一対の上部係合部32には、一対の突出部122にそれぞれ対向する一対の当り面34が設けられている。即ち、一方の上部係合部32には一方の止め金12の突出部122に対向する一方の当り面34が設けられ、他方の上部係合部32には他方の止め金12の突出部122に対向する他方の当り面34が設けられている。これにより、一対の当り面34は、トラス3の幅方向についてそれぞれトラス3の内側を向いている。
 一対の当り面34は、トラス3の幅方向に対して直交している。トラス3は、一対の当り面34を設定直線P1に対して直交させた状態で配置されている。この例では、突出部122の端面123が平面であるので、当り面34が設定直線P1に直交している状態で当り面34が突出部122に接触すると、当り面34が突出部122に対して面接触状態になる。
 一方の止め金12の突出部122と一方の当り面34との間、及び他方の止め金12の突出部122と他方の当り面34との間のそれぞれには、隙間dが存在している。この例では、各隙間dの大きさが互いに等しくなっている。上部トラス支持装置7では、突出部122と当り面34との間の隙間dよりも、土台部121と当り面34との間の隙間のほうが大きくなっている。上部トラス支持装置7での各隙間dの大きさは、層間変形角γが1/24~1/40である建物に対して、3mm~5mmになるように設定されている。
 図6は、図2のトラス3の下端部及び下部トラス支持装置8を示す上面図である。また、図7は、図6のトラス3の下端部及び下部トラス支持装置8を示す側面図である。下部トラス支持装置8の構成は、図示しない準固定機構部が設けられていることを除き、上部トラス支持装置7の構成と同様になっている。準固定機構部は、小規模地震及び中規模地震による一定値以下の加振力では下部トラス支持装置8に対する一対の下部係合部33の固定を維持するが、大規模地震による一定値を超える加振力になると下部トラス支持装置8に対する一対の下部係合部33の変位が可能になるようにした機構部である。
 下部トラス支持装置8では、ベアリングプレート11の上面に設定直線P2が設定されている。下部トラス支持装置8の一対の止め金12の設定直線P2に対する位置関係は、上部トラス支持装置7の一対の止め金12の設定直線P1に対する位置関係と同じになっている。
 トラス3は、トラス3の幅方向を設定直線P2に沿った方向に一致させた状態で配置されている。下部トラス支持装置8では、一対の止め金12が一対の下部係合部33間に配置されている。即ち、一対の止め金12は、設定直線P2に沿った方向について一対の下部係合部33の内側に配置されている。また、下部トラス支持装置8では、一対の止め金12が、設定直線P2に沿った方向について基準端部である突出部122を互いに反対方向(この例では、外側)に向けてベアリングプレート11の上面に固定されている。
 一対の下部係合部33には、下部トラス支持装置8の一対の突出部122にそれぞれ対向する一対の当り面35が設けられている。即ち、一方の下部係合部33には下部トラス支持装置8の一方の止め金12の突出部122に対向する一方の当り面35が設けられ、他方の下部係合部33には下部トラス支持装置8の他方の止め金12の突出部122に対向する他方の当り面35が設けられている。一対の当り面35は、トラス3の幅方向についてそれぞれトラス3の内側を向いている。
 一対の当り面35は、トラス3の幅方向に対して直交している。トラス3は、一対の当り面35を設定直線P2に対して直交させた状態で配置されている。下部トラス支持装置8では、突出部122の端面123が平面であるので、当り面35が設定直線P2に直交している状態で当り面35が突出部122に接触すると、当り面35が突出部122に対して面接触状態になる。
 また、下部トラス支持装置8では、一方の止め金12の突出部122と一方の当り面35との間、及び他方の止め金12の突出部122と他方の当り面35との間のそれぞれに、隙間dが存在している。この例では、下部トラス支持装置8における各隙間dの大きさが互いに等しくなっている。また、下部トラス支持装置8でも、上部トラス支持装置7と同様に、突出部122と当り面35との間の隙間dよりも、土台部121と当り面35との間の隙間のほうが大きくなっている。下部トラス支持装置8での各隙間dの大きさは、層間変形角γが1/24~1/40である建物に対して、3mm~5mmになるように設定されている。
 次に、例えば地震又は強風等により上部建築部1と下部建築部2との間に層間変位が生じたときの動作について説明する。図8は、上部建築部1と下部建築部2との間に層間変位が生じているときのトラス3の状態を示す上面図である。また、図9は、図8の矢印Aに沿って見たときのトラス3を示す正面図である。例えば地震又は強風等による建物の変形により層間変形角がγになると、上部建築部1が下部建築部2に対して設定直線P1及びP2に沿った水平方向へ距離δ1だけ変位されて層間変位が生じることがある。上部建築部1が下部建築部2に対して設定直線P1及びP2に沿った方向へ変位すると、上から見たときのトラス3は、図8に示すように、設定直線P1及びP2のそれぞれに対して傾斜する。
 図10は、図8のトラス3の上端部及び上部トラス支持装置7を示す上面図である。上部トラス支持装置7では、下部建築部2に対する上部建築部1の層間変位が生じると、一方の止め金12の突出部122が一方の上部係合部32の当り面34に接触し、他方の止め金12の突出部122と上部係合部32との間の距離が通常の状態よりも大きくなる。上部建築部1が下部建築部2に対して変位する距離がさらに大きくなると、当り面34に接触した一方の止め金12の突出部122の角部を中心としてトラス3が回転し、上から見たときのトラス3が設定直線P1に対して傾斜する。このとき、上部トラス支持装置7では、他方の上部係合部32が他方の止め金12から離れた状態を保ちながら、トラス3が一方の止め金12の突出部122の角部を中心に回転する。
 図11は、図8のトラス3の下端部及び下部トラス支持装置8を示す上面図である。下部トラス支持装置8では、下部建築部2に対する上部建築部1の層間変位が生じると、上部トラス支持装置7の一方の止め金12と対角位置にある他方の止め金12の突出部122が他方の下部係合部33の当り面35に接触し、一方の止め金12の突出部122と下部係合部33との間の距離が通常の状態よりも大きくなる。上部建築部1が下部建築部2に対して変位する距離がさらに大きくなると、当り面35に接触した他方の止め金12の突出部122の角部を中心としてトラス3が回転し、上から見たときのトラス3が設定直線P2に対して傾斜する。このとき、下部トラス支持装置8では、一方の下部係合部33が一方の止め金12から離れた状態を保ちながら、トラス3が他方の止め金12の突出部122の角部を中心に回転する。
 このようにして、下部建築部2に対する上部建築部1の層間変位が生じたときに、上部トラス支持装置7及び下部トラス支持装置8のいずれにおいても、各上部係合部32及び各下部係合部33が各止め金12に阻止されることなく回転し、上から見たときのトラス3が設定直線P1及びP2に対して傾斜する。
 このような上部トラス支持装置7及び下部トラス支持装置8では、一対の止め金12が、土台部121と、土台部121の側面の一部から基準端部として突出する突出部122とを有し、一方の止め金12の突出部122と一方の当り面34,35との間、及び他方の止め金12の突出部122と他方の当り面34,35との間に、隙間dが存在しているので、各止め金12を避けながら設定直線P1及びP2に対してトラス3を水平方向について傾斜させることができる。これにより、下部建築部2に対する上部建築部1の層間変位が生じたときに、水平方向についてのトラス3の傾斜が各止め金12によって阻止されることを回避することができ、トラス3のねじれ等が各止め金12によって生じることを防止することができる。従って、トラス3及び各止め金12の破損の防止を図ることができる。
 また、突出部122の端面123は、設定直線P1又はP2に沿った方向に対して直交する平面になっているので、突出部122の形成及び位置決めを容易にすることができ上部トラス支持装置7及び下部トラス支持装置8の製造を容易にすることができる。
 なお、上記の例では、土台部121の側面のトラス本体31側の端部から突出部122が突出しているが、土台部121の側面のトラス本体31と反対側の端部から突出部122を突出させてもよいし、土台部121の側面の中央部から突出部122を突出させてもよい。
 また、上記の例では、上部トラス支持装置7の突出部122の端面123が平面になっているが、突出部122の端面123が設定直線P1に沿って盛り上がる曲面になっていてもよい。この場合、設定直線P1に直交する当り面34が突出部122の端面123に接触したとき、当り面34と端面123とが止め金12の高さ方向に沿った線接触状態になるようにしてもよいし、当り面34と端面123とが点接触状態になるようにしてもよい。
 また、上記の例では、下部トラス支持装置8の突出部122の端面123が平面になっているが、突出部122の端面123が設定直線P2に沿って盛り上がる曲面になっていてもよい。この場合、設定直線P2に直交する当り面35が突出部122の端面123に接触したとき、当り面35と端面123とが止め金12の高さ方向に沿った線接触状態になるようにしてもよいし、当り面35と端面123とが点接触状態になるようにしてもよい。
 また、上記の例では、上部トラス支持装置7の一対の止め金12が一対の上部係合部32間に配置されているが、一対の上部係合部32の幅方向外側に一対の止め金12を配置してもよい。即ち、一対の止め金12間に一対の上部係合部32を挿入していてもよい。この場合、一対の上部係合部32の一対の当り面34は、トラス3の幅方向外側に向けて設けられる。また、一対の止め金12は、設定直線P1に沿った方向について突出部122を互いに内側に向けてベアリングプレート11の上面に固定される。
 また、上記の例では、下部トラス支持装置8の一対の止め金12が一対の下部係合部33間に配置されているが、一対の下部係合部33の幅方向外側に一対の止め金12を配置してもよい。即ち、一対の止め金12間に一対の下部係合部33を挿入していてもよい。この場合、一対の下部係合部33の一対の当り面35は、トラス3の幅方向外側に向けて設けられる。また、一対の止め金12は、設定直線P2に沿った方向について突出部122を互いに内側に向けてベアリングプレート11の上面に固定される。
 また、上記の例では、一方の止め金12の突出部122と一方の当り面34,35との間、及び他方の止め金12の突出部122と他方の当り面34,35との間のそれぞれに、隙間dが存在しているが、一方の止め金12の突出部122と一方の当り面34,35との間にのみ隙間が存在していてもよいし、他方の止め金12の突出部122と他方の当り面34,35との間にのみ隙間が存在していてもよい。
 実施の形態2.
 図12は、この発明の実施の形態2によるエスカレータのトラスの上端部及び上部トラス支持装置を示す上面図である。また、図13は、図12のトラスの上端部及び上部トラス支持装置を示す側面図である。上部トラス支持装置7は、支持部材であるベアリングプレート11と、ベアリングプレート11に固定されている一対の変位制限部材である一対の止め金41とを有している。上部トラス支持装置7の構成は、一対の止め金41を除いて、実施の形態1での上部トラス支持装置7の構成と同様である。
 一対の止め金41は、本体部411と、本体部411の側面に設けられている受け部412とを有している。止め金41は、本体部411及び受け部412の一体成形によって単一材として形成されていてもよいし、本体部411及び受け部412を別部材として形成した後に本体部411及び受け部412を一体化することにより形成されていてもよい。本体部411は、ベアリングプレート11を上から見たとき、本体部411の直方体の側面を設定直線P1に直交させて配置されている。
 受け部412は、ベアリングプレート11を上から見たとき、設定直線P1上に位置する基準端部413を有している。上部トラス支持装置7では、ベアリングプレート11を上から見たとき、設定直線P1に直交する方向についての本体部411及び受け部412の寸法が本体部411と受け部412との境界の位置で同じになっている。また、上部トラス支持装置7では、ベアリングプレート11を上から見たとき、設定直線P1に直交する方向についての受け部412の寸法が基準端部413に向けて連続的に小さくなっている。
 受け部412には、設定直線P1に対して傾斜する傾斜面414と、設定直線P1に沿った基準平面とが形成されている。傾斜面414は、ベアリングプレート11を上から見たとき、基準端部413から本体部411に向けて設定直線P1から離れる方向へ傾斜している。この例では、傾斜面414及び基準平面のそれぞれがベアリングプレート11の上面に直交する平面になっており、受け部412の形状が三角柱になっている。即ち、止め金41では、ベアリングプレート11を上から見たとき、受け部412の外形線が、設定直線P1に重なる基準平面を示す直線と、設定直線P1に対して傾斜する傾斜面414を示す直線とで構成されている。基準端部413は、設定直線P1に重なる基準平面と、設定直線P1に対して傾斜する傾斜面414とが交差する稜線になっている。これにより、止め金41では、ベアリングプレート11を上から見たとき、受け部412の外形線が、設定直線P1上の基準端部413で交差する2本の直線で構成されている。
 一対の止め金41は、設定直線P1に沿った方向について基準端部413を互いに反対方向に向けてベアリングプレート11の上面に固定されている。この例では、一対の止め金41が、設定直線P1に沿った方向について基準端部413を互いに外側に向けてベアリングプレート11の上面に固定されている。一対の止め金41は、一対の上部係合部32間に配置されている。上部トラス支持装置7の受け部412では、上部係合部32の当り面34が基準端部413に接触すると、当り面34と基準端部413とが線接触状態になる。
 一方の止め金41の基準端部413と一方の当り面34との間、及び他方の止め金41の基準端部413と他方の当り面34との間のそれぞれには、隙間dが存在している。この例では、各隙間dの大きさが互いに等しくなっている。上部トラス支持装置7では、傾斜面414が設定直線P1に対して傾斜していることから、当り面34と基準端部413との間の隙間dが最も小さく、当り面34と傾斜面414との間の隙間は基準端部413から離れるにつれて連続的に大きくなっている。上部トラス支持装置7での各隙間dの大きさは、層間変形角γが1/24~1/40である建物に対して、3mm~5mmになるように設定されている。上部トラス支持装置7の他の構成は実施の形態1と同様である。
 図14は、この発明の実施の形態2によるエスカレータのトラス3の下端部及び下部トラス支持装置8を示す上面図である。また、図15は、図14のトラス3の下端部及び下部トラス支持装置8を示す側面図である。下部トラス支持装置8の構成は、一対の止め金41を除いて、実施の形態1での下部トラス支持装置8の構成と同様である。
 下部トラス支持装置8の一対の止め金41の構成は、上部トラス支持装置7の一対の止め金41の構成と同様である。また、下部トラス支持装置8の一対の止め金41の設定直線P2に対する位置関係は、上部トラス支持装置7の一対の止め金41の設定直線P1に対する位置関係と同じになっている。
 下部トラス支持装置8では、一対の止め金41が、設定直線P2に沿った方向について基準端部413を互いに反対方向に向けてベアリングプレート11の上面に固定されている。この例では、一対の止め金41が、設定直線P1に沿った方向について基準端部413を互いに外側に向けてベアリングプレート11の上面に固定されている。一対の止め金41は、一対の下部係合部33間に配置されている。下部トラス支持装置8の受け部412では、基準平面と傾斜面414とが交差する稜線が基準端部413になっているので、上部トラス支持装置7と同様に、下部係合部33の当り面35が基準端部413に接触すると、当り面35と基準端部413とが線接触状態になる。
 下部トラス支持装置8でも、上部トラス支持装置7と同様に、一方の止め金41の基準端部413と一方の当り面35との間、及び他方の止め金41の基準端部413と他方の当り面35との間のそれぞれに、隙間dが存在している。この例では、各隙間dの大きさが互いに等しくなっている。下部トラス支持装置8では、傾斜面414が設定直線P2に対して傾斜していることから、当り面35と基準端部413との間の隙間dが最も小さく、当り面35と傾斜面414との間の隙間は基準端部413から離れるにつれて連続的に大きくなっている。下部トラス支持装置8での各隙間dの大きさは、層間変形角γが1/24~1/40である建物に対して、3mm~5mmになるように設定されている。他の構成は実施の形態1と同様である。
 次に、例えば地震又は強風等により上部建築部1と下部建築部2との間に層間変位が生じたときの動作について説明する。図16は、上部建築部1と下部建築部2との間に層間変位が生じているときの図12のトラス3の上端部及び上部トラス支持装置7を示す上面図である。上部トラス支持装置7では、下部建築部2に対する上部建築部1の層間変位が生じると、一方の止め金41の基準端部413が一方の上部係合部32の当り面34に接触し、他方の止め金41の基準端部413と上部係合部32との間の距離が通常の状態よりも大きくなる。この後、上部建築部1が下部建築部2に対して変位する距離がさらに大きくなると、当り面34に接触した一方の止め金41の基準端部413を中心としてトラス3が回転し、上から見たときのトラス3が設定直線P1に対して傾斜する。このとき、上部トラス支持装置7では、他方の上部係合部32が他方の止め金41から離れた状態を保ちながら、トラス3が一方の止め金41の基準端部413を中心に回転する。
 図17は、上部建築部1と下部建築部2との間に層間変位が生じているときの図14のトラス3の下端部及び下部トラス支持装置8を示す上面図である。下部トラス支持装置8では、下部建築部2に対する上部建築部1の層間変位が生じると、上部トラス支持装置7の一方の止め金41と対角位置にある他方の止め金41の基準端部413が他方の下部係合部33の当り面35に接触し、一方の止め金41の基準端部413と下部係合部33との間の距離が通常の状態よりも大きくなる。この後、上部建築部1が下部建築部2に対して変位する距離がさらに大きくなると、当り面35に接触した他方の止め金41の基準端部413を中心としてトラス3が回転し、上から見たときのトラス3が設定直線P2に対して傾斜する。このとき、下部トラス支持装置8では、一方の下部係合部33が一方の止め金41から離れた状態を保ちながら、トラス3が他方の止め金41の基準端部413を中心に回転する。
 このようにして、下部建築部2に対する上部建築部1の層間変位が生じたときに、上部トラス支持装置7及び下部トラス支持装置8のいずれにおいても、各上部係合部32及び各下部係合部33が各止め金41に阻止されることなく回転し、上から見たときのトラス3が設定直線P1及びP2に対して傾斜する。
 このような上部トラス支持装置7及び下部トラス支持装置8では、ベアリングプレート11を上から見たとき、ベアリングプレート11の上面に設定された設定直線P1及びP2に直交する方向についての受け部412の寸法が、設定直線P1及びP2上に位置する基準端部413に向けて連続的に小さくなっており、一方の止め金41の基準端部413と一方の当り面34,35との間、及び他方の止め金41の基準端部413と他方の当り面34,35との間に、隙間dが存在しているので、下部建築部2に対する上部建築部1の層間変位が生じたときに、設定直線P1及びP2に対するトラス3の水平方向についての傾斜が各止め金41によって阻止されることを回避することができ、トラス3のねじれ等が各止め金41によって生じることを防止することができる。従って、トラス3及び各止め金41の破損の防止を図ることができる。
 また、ベアリングプレート11を上から見たとき、受け部412の外形線が、設定直線P1又はP2上で交差する2本の直線になっているので、止め金41の形状を簡単にすることができ、止め金41の製造を容易にすることができる。
 なお、上記の例では、ベアリングプレート11を上から見たとき、上部トラス支持装置7の受け部412に形成されている基準平面が設定直線P1に重なっているが、受け部412の基準平面を設定直線P1に対して傾斜させてもよい。
 また、上記の例では、ベアリングプレート11を上から見たとき、下部トラス支持装置8の受け部412に形成されている基準平面が設定直線P2に重なっているが、受け部412の基準平面を設定直線P2に対して傾斜させてもよい。
 また、上記の例では、上部トラス支持装置7の基準端部413が、止め金41の傾斜面414と基準平面とが交差して生じている稜線になっているが、上部トラス支持装置7の基準端部413に、当り面34に対向する端面を設けてもよい。この場合、基準端部413に設けた端面を、設定直線P1に直交する平面にしてもよい。
 また、上記の例では、下部トラス支持装置8の基準端部413が、止め金41の傾斜面414と基準平面とが交差して生じている稜線になっているが、下部トラス支持装置8の基準端部413に、当り面35に対向する端面を設けてもよい。この場合、基準端部413に設けた端面を、設定直線P2に直交する平面にしてもよい。
 また、上記の例では、上部トラス支持装置7の一対の止め金41が一対の上部係合部32間に配置されているが、一対の上部係合部32の幅方向外側に一対の止め金41を配置してもよい。即ち、一対の止め金41間に一対の上部係合部32を挿入していてもよい。この場合、一対の上部係合部32の一対の当り面34は、トラス3の幅方向外側に向けて設けられる。また、一対の止め金41は、設定直線P1に沿った方向について基準端部413を互いに内側に向けてベアリングプレート11の上面に固定される。
 また、上記の例では、下部トラス支持装置8の一対の止め金41が一対の下部係合部33間に配置されているが、一対の下部係合部33の幅方向外側に一対の止め金41を配置してもよい。即ち、一対の止め金41間に一対の下部係合部33を挿入していてもよい。この場合、一対の下部係合部33の一対の当り面35は、トラス3の幅方向外側に向けて設けられる。また、一対の止め金41は、設定直線P2に沿った方向について基準端部413を互いに内側に向けてベアリングプレート11の上面に固定される。
 また、上記の例では、一方の止め金41の基準端部413と一方の当り面34,35との間、及び他方の止め金41の基準端部413と他方の当り面34,35との間のそれぞれに、隙間dが存在しているが、一方の止め金41の基準端部413と一方の当り面34,35との間にのみ隙間が存在していてもよいし、他方の止め金41の基準端部413と他方の当り面34,35との間にのみ隙間が存在していてもよい。
 実施の形態3.
 図18は、この発明の実施の形態3によるエスカレータのトラスの上端部及び上部トラス支持装置を示す上面図である。また、図19は、図18のトラスの上端部及び上部トラス支持装置を示す側面図である。上部トラス支持装置7は、支持部材であるベアリングプレート11と、ベアリングプレート11に固定されている一対の変位制限部材である一対の止め金51とを有している。上部トラス支持装置7の構成は、一対の止め金51を除いて、実施の形態1での上部トラス支持装置7の構成と同様である。
 一対の止め金51は、本体部511と、本体部511の側面に設けられている受け部512とを有している。止め金51は、本体部511及び受け部512の一体成形によって単一材として形成されていてもよいし、本体部511及び受け部512を別部材として形成した後に本体部511及び受け部512を一体化することにより形成されていてもよい。本体部511の形状は、直方体になっている。本体部511は、ベアリングプレート11を上から見たとき、本体部511の直方体の側面を設定直線P1に直交させて配置されている。
 受け部512は、ベアリングプレート11を上から見たとき、設定直線P1上に位置する基準端部513を有している。上部トラス支持装置7では、ベアリングプレート11を上から見たとき、設定直線P1に直交する方向についての受け部512の寸法が基準端部513に向けて連続的に小さくなっている。
 受け部512には、基準端部513から延びる曲面514が当り面34に向けて形成されている。この例では、曲面514がベアリングプレート11の上面に直交する面になっており、受け部412の形状が、円柱をその高さ方向に沿った平面で半分にした形状になっている。これにより、止め金51では、ベアリングプレート11を上から見たとき、曲面514を示す曲線が受け部512の外形線になっており、受け部512の外形線が設定直線P1と基準端部513で交差する円弧になっている。ベアリングプレート11を上から見たとき、曲面514を示す円弧の中心は、設定直線P1上に位置している。
 一対の止め金51は、設定直線P1に沿った方向について基準端部513を互いに反対方向に向けてベアリングプレート11の上面に固定されている。この例では、一対の止め金51が、設定直線P1に沿った方向について基準端部513を互いに外側に向けてベアリングプレート11の上面に固定されている。一対の止め金51は、一対の上部係合部32間に配置されている。上部トラス支持装置7の受け部512では、上部係合部32の当り面34が基準端部513又は曲面514に接触すると、当り面34が基準端部513又は曲面514に対して線接触状態になる。
 一方の止め金51の基準端部513と一方の当り面34との間、及び他方の止め金51の基準端部513と他方の当り面34との間のそれぞれには、隙間dが存在している。この例では、各隙間dの大きさが互いに等しくなっている。上部トラス支持装置7では、当り面34と基準端部513との間の隙間dが最も小さく、当り面34と曲面514との間の隙間は基準端部513から離れるにつれて連続的に大きくなっている。上部トラス支持装置7での各隙間dの大きさは、層間変形角γが1/24~1/40である建物に対して、3mm~5mmになるように設定されている。上部トラス支持装置7の他の構成は実施の形態1と同様である。
 図20は、この発明の実施の形態3によるエスカレータのトラス3の下端部及び下部トラス支持装置8を示す上面図である。また、図21は、図20のトラス3の下端部及び下部トラス支持装置8を示す側面図である。下部トラス支持装置8の構成は、一対の止め金51を除いて、実施の形態1での下部トラス支持装置8の構成と同様である。
 下部トラス支持装置8の一対の止め金51の構成は、上部トラス支持装置7の一対の止め金51の構成と同様である。また、下部トラス支持装置8の一対の止め金51の設定直線P2に対する位置関係は、上部トラス支持装置7の一対の止め金51の設定直線P1に対する位置関係と同じになっている。
 下部トラス支持装置8では、一対の止め金51が、設定直線P2に沿った方向について基準端部513を互いに反対方向に向けてベアリングプレート11の上面に固定されている。この例では、一対の止め金51が、設定直線P2に沿った方向について基準端部513を互いに外側に向けてベアリングプレート11の上面に固定されている。一対の止め金51は、一対の下部係合部33間に配置されている。下部トラス支持装置8の受け部512では、上部トラス支持装置7と同様に、曲面514が受け部512に形成されているので、下部係合部33の当り面35が基準端部513又は曲面514に接触すると、当り面35が基準端部513又は曲面514に対して線接触状態になる。
 下部トラス支持装置8でも、上部トラス支持装置7と同様に、一方の止め金51の基準端部513と一方の当り面35との間、及び他方の止め金51の基準端部513と他方の当り面35との間のそれぞれに、隙間dが存在している。この例では、各隙間dの大きさが互いに等しくなっている。下部トラス支持装置8では、当り面35と基準端部413との間の隙間dが最も小さく、当り面35と傾斜面414との間の隙間は基準端部413から離れるにつれて連続的に大きくなっている。下部トラス支持装置8での各隙間dの大きさは、層間変形角γが1/24~1/40である建物に対して、3mm~5mmになるように設定されている。他の構成は実施の形態1と同様である。
 次に、例えば地震又は強風等により上部建築部1と下部建築部2との間に層間変位が生じたときの動作について説明する。図22は、上部建築部1と下部建築部2との間に層間変位が生じているときの図18のトラス3の上端部及び上部トラス支持装置7を示す上面図である。上部トラス支持装置7では、下部建築部2に対する上部建築部1の層間変位が生じると、一方の止め金51の基準端部513が一方の上部係合部32の当り面34に接触し、他方の止め金51の基準端部513と他方の上部係合部32との間の距離が通常の状態よりも大きくなる。この後、上部建築部1が下部建築部2に対して変位する距離がさらに大きくなると、一方の止め金51の曲面514に一方の当り面34が接触しながらトラス3が回転し、上から見たときのトラス3が設定直線P1に対して傾斜する。このとき、上部トラス支持装置7では、他方の上部係合部32の当り面34が他方の止め金51から離れた状態が保たれる。
 図23は、上部建築部1と下部建築部2との間に層間変位が生じているときの図20のトラス3の下端部及び下部トラス支持装置8を示す上面図である。下部トラス支持装置8では、下部建築部2に対する上部建築部1の層間変位が生じると、上部トラス支持装置7の一方の止め金51と対角位置にある他方の止め金51の基準端部513が他方の下部係合部33の当り面35に接触し、一方の止め金51の基準端部513と下部係合部33との間の距離が通常の状態よりも大きくなる。この後、上部建築部1が下部建築部2に対して変位する距離がさらに大きくなると、他方の止め金51の曲面514に他方の当り面35が接触しながらトラス3が回転し、上から見たときのトラス3が設定直線P2に対して傾斜する。このとき、下部トラス支持装置8では、一方の下部係合部33の当り面35が一方の止め金51から離れた状態が保たれる。
 このようにして、下部建築部2に対する上部建築部1の層間変位が生じたときに、上部トラス支持装置7及び下部トラス支持装置8のいずれにおいても、各上部係合部32及び各下部係合部33が各止め金51に阻止されることなく回転し、上から見たときのトラス3が設定直線P1及びP2に対して傾斜する。
 このように、ベアリングプレート11を上から見たときの受け部512の外形線が円弧になっていても、下部建築部2に対する上部建築部1の層間変位が生じたときに、設定直線P1及びP2に対するトラス3の水平方向についての傾斜が各止め金51によって阻止されることを回避することができ、トラス3のねじれ等が各止め金51によって生じることを防止することができる。従って、トラス3及び各止め金51の破損の防止を図ることができる。また、止め金51の形状を簡単にすることができ、止め金51の製造を容易にすることもできる。
 なお、上記の例では、上部トラス支持装置7の基準端部513に、当り面34に対向する端面を設けてもよい。この場合、基準端部513に設けた端面を、設定直線P1に直交する平面にしてもよい。
 また、上記の例では、下部トラス支持装置8の基準端部513に、当り面35に対向する端面を設けてもよい。この場合、基準端部513に設けた端面を、設定直線P2に直交する平面にしてもよい。
 また、上記の例では、上部トラス支持装置7の止め金51が本体部511及び受け部512を有しているが、止め金51の本体部511をなくして、受け部512の形状を円柱状にしてもよい。また、下部トラス支持装置8の止め金51も、本体部511をなくして受け部512の形状を円柱状にしてもよい。
 また、上記の例では、上部トラス支持装置7の受け部512の形状が、円柱をその高さ方向に沿った平面で半分にした形状になっているが、上部トラス支持装置7の受け部512の形状を、球を半分にした形状にしてもよい。この場合、当り面34が受け部512に接触すると、当り面34が受け部512に対して点接触状態になる。
 また、上記の例では、下部トラス支持装置8の受け部512の形状が、円柱をその高さ方向に沿った平面で半分にした形状になっているが、下部トラス支持装置8の受け部512の形状を、球を半分にした形状にしてもよい。この場合、当り面35が受け部512に接触すると、当り面35が受け部512に対して点接触状態になる。
 また、上記の例では、上部トラス支持装置7の一対の止め金51が一対の上部係合部32間に配置されているが、図24及び図25に示すように、一対の上部係合部32の幅方向外側に一対の止め金51を配置してもよい。即ち、一対の止め金51間に一対の上部係合部32を挿入していてもよい。この場合、一対の上部係合部32の一対の当り面34は、トラス3の幅方向外側に向けて設けられる。また、一対の止め金51は、設定直線P1に沿った方向について基準端部513を互いに内側に向けてベアリングプレート11の上面に固定される。
 また、上記の例では、下部トラス支持装置8の一対の止め金51が一対の下部係合部33間に配置されているが、上部トラス支持装置7と同様に、一対の下部係合部33の幅方向外側に一対の止め金51を配置してもよい。即ち、一対の止め金51間に一対の下部係合部33を挿入していてもよい。この場合、一対の下部係合部33の一対の当り面35は、トラス3の幅方向外側に向けて設けられる。また、一対の止め金51は、設定直線P2に沿った方向について基準端部513を互いに内側に向けてベアリングプレート11の上面に固定される。
 また、上記の例では、一方の止め金51の基準端部513と一方の当り面34,35との間、及び他方の止め金51の基準端部513と他方の当り面34,35との間のそれぞれに、隙間dが存在しているが、一方の止め金51の基準端部513と一方の当り面34,35との間にのみ隙間が存在していてもよいし、他方の止め金51の基準端部513と他方の当り面34,35との間にのみ隙間が存在していてもよい。
 また、各上記実施の形態では、この発明がエスカレータに適用されているが、乗客コンベヤである動く歩道にこの発明を適用してもよい。

Claims (6)

  1.  乗客コンベヤのトラスの端部を支持する乗客コンベヤのトラス支持装置であって、
     建築部に固定され、前記トラスの端部が載せられている支持部材、及び
     受け部をそれぞれ有し、前記支持部材に固定されている一対の変位制限部材
     を備え、
     各前記受け部は、前記支持部材を上から見たとき、前記支持部材の上面に設定された設定直線上に位置する基準端部をそれぞれ有し、
     前記一対の変位制限部材は、前記設定直線に沿った方向について前記基準端部を互いに反対方向に向けて前記支持部材の上面に固定されており、
     前記トラスの端部には、各前記基準端部にそれぞれ対向する一対の当り面が設けられ、
     前記支持部材を上から見たとき、前記設定直線に直交する方向についての前記受け部の寸法は、前記基準端部に向けて連続的に小さくなっており、
     一方の前記変位制限部材の前記基準端部と一方の前記当り面との間、及び他方の前記変位制限部材の前記基準端部と他方の前記当り面との間の少なくともいずれかには、隙間が存在している乗客コンベヤのトラス支持装置。
  2.  前記支持部材を上から見たとき、前記受け部の外形線は、前記設定直線と交差する円弧になっている請求項1に記載の乗客コンベヤのトラス支持装置。
  3.  前記支持部材を上から見たとき、前記受け部の外形線は、前記設定直線上で交差する2本の直線になっている請求項1に記載の乗客コンベヤのトラス支持装置。
  4.  乗客コンベヤのトラスの端部を支持する乗客コンベヤのトラス支持装置であって、
     建築部に固定され、前記トラスの端部が載せられている支持部材、及び
     前記支持部材に固定されている一対の変位制限部材
     を備え、
     各前記変位制限部材は、土台部と、前記土台部の側面の一部から突出する突出部とを有し、
     前記突出部は、前記支持部材を上から見たとき、前記支持部材の上面に設定された設定直線上に位置する基準端部であり、
     前記一対の変位制限部材は、前記設定直線に沿った方向について前記基準端部を互いに反対方向に向けて前記支持部材の上面に固定されており、
     前記トラスの端部には、各前記基準端部にそれぞれ対向する一対の当り面が設けられ、
     一方の前記変位制限部材の前記基準端部と一方の前記当り面との間、及び他方の前記変位制限部材の前記基準端部と他方の前記当り面との間の少なくともいずれかには、隙間が存在している乗客コンベヤのトラス支持装置。
  5.  前記基準端部には、前記当り面に対向する端面が設けられており、
     前記端面は、前記設定直線に沿った方向に対して直交する平面である請求項1又は請求項4に記載の乗客コンベヤのトラス支持装置。
  6.  前記トラスは、トラス本体と、前記トラス本体から前記トラスの端部として突出する一対の係合部とを有し、
     前記一対の変位制限部材は、前記設定直線に沿った方向について前記一対の係合部の内側又は外側に配置されている請求項1~請求項5のいずれか一項に記載の乗客コンベヤのトラス支持装置。
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