WO2017021054A1 - Sockel für ein leuchtmittel, leuchtmittel und verfahren zum herstellen eines sockels für ein leuchtmittel - Google Patents

Sockel für ein leuchtmittel, leuchtmittel und verfahren zum herstellen eines sockels für ein leuchtmittel Download PDF

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WO2017021054A1
WO2017021054A1 PCT/EP2016/064452 EP2016064452W WO2017021054A1 WO 2017021054 A1 WO2017021054 A1 WO 2017021054A1 EP 2016064452 W EP2016064452 W EP 2016064452W WO 2017021054 A1 WO2017021054 A1 WO 2017021054A1
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WO
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recess
housing
wires
recesses
socket
Prior art date
Application number
PCT/EP2016/064452
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Inventor
Erich Pede
Klaus Eckert
Thomas Klafta
Original Assignee
Osram Gmbh
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Publication date
Application filed by Osram Gmbh filed Critical Osram Gmbh
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R33/00—Coupling devices specially adapted for supporting apparatus and having one part acting as a holder providing support and electrical connection via a counterpart which is structurally associated with the apparatus, e.g. lamp holders; Separate parts thereof
    • H01R33/05—Two-pole devices
    • H01R33/06—Two-pole devices with two current-carrying pins, blades or analogous contacts, having their axes parallel to each other
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/50—Clamped connections, spring connections utilising a cam, wedge, cone or ball also combined with a screw
    • H01R4/5083—Clamped connections, spring connections utilising a cam, wedge, cone or ball also combined with a screw using a wedge
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve

Definitions

  • Socket for a light bulb lighting means and method for producing a socket for a light bulb
  • the invention relates to a socket for a lighting means, a lighting means and a method for producing a socket for a lighting means.
  • a socket for a light source In a conventional socket for a light source,
  • a GU10, GZ10 or a GU24 socket in the manufacture of the socket plug, which are also referred to as pins, inserted for electrically contacting the bulb in corresponding recesses in a housing of the base and in the housing by crimping a Wall of the plug attached. Subsequently, wires for electrically contacting a light source of the illuminant from the inside into channels, for example in
  • the plug inserted and fixed in the channels by means of crimping, ie by deforming, the plug.
  • the components of traditional lamp manufacturing are also used in LED retrofit lamps.
  • the standard here is to electrically contact the driver with its connection wires via the channels of the connectors. This is achieved by threading the wires into the holes of the pins from the inside to the outside and by deforming the pins, in particular by crimping.
  • 1 shows an example of a conventional LED retrofit lamp 1.
  • the conventional LED retrofit lamp 1 has a conventional housing 11 surrounding an interior 14 and having an opening 16 toward the interior 14.
  • the conventional housing 11 has, opposite the opening 16, a conventional first recess 17 and a conventional second recess 19 extending through the conventional housing 11, in particular through the material of the conventional housing 11.
  • a conventional first connector 21 is arranged in the conventional second recess 19, a conventional second connector 23 is arranged.
  • Conventional first connector 21 is physically and electrically connected to an electrically conductive first wire 26.
  • the conventional second plug 23 is physical and
  • the wires 26, 28 are physically and electrically connected to at least one electronic component 30.
  • the electronic component 30 may for example be part of or form an electronic circuit.
  • the electronic component 30 may, for example, a
  • the electronic component 30 is arranged on a printed circuit board 32.
  • the circuit board 32 is mechanically connected to the conventional housing 11.
  • a light source 34 is disposed in the interior 14 and physically with the
  • the conventional LED retrofit lamp 1 has a
  • FIG. 2 shows a detailed view of the conventional LED retrofit lamp 1 according to FIG. 1.
  • FIG. 2 shows a detailed view of the conventional first connector 21 and the conventional first recess 17 and a first one
  • the conventional first plug 21 just inserted into the conventional first recess 17.
  • the conventional second plug 23 and the conventional second recess 19 may be formed corresponding thereto.
  • the conventional recess 17 has in an outer
  • Mouth region 38 in which the conventional first recess 17 opens into an outer environment of the conventional housing 11, a widening.
  • Mouth portion 38 has a larger diameter than in the rest of the conventional first recess 17.
  • the conventional first connector 21 has an annular projection 40 which projects radially outward and extends around the conventional first connector 21.
  • the conventional first connector 21 has a channel 42, for example a bore, which extends, for example, through the entire conventional first connector 21.
  • the channel 42 has a widened region 44, in which the channel 42 has a first diameter Dl
  • the conventional first connector 21 is disposed in the conventional first recess 17, that the annular
  • FIG. 3 shows a second state during manufacture of the conventional LED retrofit lamp 1 in which the widened region 44 has been further widened to have a second diameter D2 larger than the first one
  • Diameter Dl This causes an outer diameter of the conventional first connector 21 in the widened portion 44 to be increased and the wall of the first conventional first connector 21 to be bent outwardly in this portion and crimped outward, whereby the first connector 21 is positively locked in the first recess 17 is fixed.
  • FIG. 4 shows a third state during manufacture of the conventional LED retrofit lamp 1 in which an electrically conductive first wire 46 is inserted in the channel 42.
  • FIG. 5 shows a fourth state during manufacture of the conventional LED retrofit lamp 1 in which the first wire 46 is fixed by crimping the conventional first connector 17 in the channel 42.
  • the conventional first connector 21 outside the housing 11 has a recess 48, in the region of which the material of the
  • Plug 21 is pressed into the channel 42 such that it is greatly narrowed and the first wire 46 is clamped therein.
  • Inserting the wire into the channel of the plug and crimping the plug restricts the capture area for capturing the wire.
  • the available capture range for the leads is limited by the size of the contact piece, in particular of the plug.
  • Wires through the holes of the pins can take the wires
  • An object of the invention is to provide a base for a
  • An object of the invention is to provide a light source
  • An object of the invention is to provide a method for
  • Socket for bulbs with a housing containing a
  • Interior surrounds which has an opening for receiving a light source in the interior, and a first
  • Opening are formed opposite in the housing and extending through the housing; a first and a second connector, the radial outer surfaces are each formed in a zigzag in the axial direction and which are fixed by means of the zigzag outer surfaces frictionally and positively in each one of the recesses; and an electrically conductive first wire and an electrically conductive second wire for electrical
  • the wires extend from the interior through each of the recesses and form outside of the first recess each have a barb, which are mounted in the housing.
  • the wires are clamped between the zigzag outer surfaces of the corresponding plug and walls of the corresponding recess.
  • Recesses must fit in the housing, as is the case with a conventional socket.
  • the wires catch when inserted into the recesses in the housing much less frequently than when inserted into the recesses of the plug of a conventional socket.
  • a large Einfädel Scheme for the connecting wires is available and the joining process is simple and fast. Basically, no Rework required. Further, this process allows the use of potting, as the plugs adequately seal the recesses in the housing. Called potting
  • filler material for heat dissipation of one or more electronic components or components and / or for fixing the electronic components for example, filler material for heat dissipation of one or more electronic components or components and / or for fixing the electronic components or
  • Components can be used and / or that
  • the housing has a third
  • the housing has a fourth
  • the hanging of the wires in the housing helps that the wires when plugging the plug into the corresponding recesses not in the
  • the housing has a first
  • the housing further has a second recess which extends from the second recess to the fourth recess and in which the second wire extends.
  • Diameter of the wires This causes the wires in the area of the first recesses to not protrude out of the housing.
  • the plug each have one
  • the recesses have at their outer mouth areas depending on a widening, in which the annular projection of the corresponding plug is arranged.
  • the recesses have, based on base areas of the respective outer mouth areas, a second depth which is smaller than one each
  • Plugs are in direct physical contact with the
  • the outer mouth regions serve to receive the annular projections of the plugs. This causes the annular protrusions of the plugs to not protrude from the housing.
  • the fact that the second depth is smaller than any one of the diameters of the wires causes the annular projections in the outer mouth areas to securely physically contact and thus be securely electrically connected to the wires. This contributes to a secure electrical contacting of the wires and thus the light source.
  • inner mouth regions of the recesses are funnel-shaped.
  • the recesses on the inside of the housing funnel-shaped widenings. This causes the
  • the housing has plastic or is formed from plastic. This contributes to that the recesses and / or depressions can be easily formed and / or that the housing can be formed electrically insulating.
  • a socket for holding the lighting means is formed in the interior.
  • the base can thus as an adapter for receiving a light source with a serve to the socket corresponding pedestal.
  • the socket may be a GU10, GU24, or GZ10 socket
  • the socket in the interior of the socket may be a socket for an E27 socket and for receiving a lamp with an E27 socket.
  • the base is designed as a GU10, GU24 or GZlO socket.
  • the pedestal can be part of the
  • Be illuminant and / or non-destructively releasably connected to the light source or the base may be an adapter for receiving the light source.
  • a lighting means having the base, the light source and the electronic component.
  • the light source and the electronic component are arranged in the socket.
  • the light source is electrically coupled to the electronic component and the electronic component is connected to the
  • the light source has at least one light-emitting diode.
  • the light source can thus be an LED lamp.
  • the light source is designed as a halogen retrofit LED lamp.
  • An object is achieved according to a further aspect by a method for producing the base for the
  • the electrically conductive first wire and the electrically conductive second wire become the
  • Visual inspection simplifies and speeds up the manufacture of the base significantly compared to a conventional base, in principle, no visual inspection
  • the barbs are first formed on the wires and the wires are then passed through the recesses. This can help that the barbs can be formed in a particularly simple manner.
  • the wires are first passed through the recesses and then the barbs are formed. This can help that the wires can be guided through the recesses in a particularly simple manner.
  • Figure 1 is a sectional view of a conventional LED retrofit lamp with a conventional base
  • Figure 2 is a detail view of a conventional plug in a conventional housing of the conventional
  • FIG. 3 is a detail view of the conventional connector according to
  • FIG. 4 is a detail view of the conventional connector according to
  • FIG. 5 is a detail view of the conventional connector according to
  • Figure 6 shows an embodiment of a plug for a
  • Figure 7 is a sectional view of the plug according to Figure 6;
  • FIG 8 is a detail view of the plug according to Figure 7;
  • FIG. 9 is a detailed sectional view of a housing of an embodiment of a socket in a first state during manufacture of the socket;
  • FIG. 10 shows a perspective view of a rear side of the housing according to FIG. 9 in the first state during the production of the base;
  • Figure 11 is a perspective view of an interior of the
  • Figure 12 is a detailed sectional view of the housing of the socket according to Figure 9 in a second state during the manufacture of the base.
  • Figure 13 is a perspective view of the back of the
  • FIG. 14 shows a detailed sectional illustration of the housing of the base according to FIG. 9 and of the connector according to FIG. 6, in a third state during the process of FIG
  • Figure 15 is a perspective view of the back of the
  • FIG. 16 is a perspective view of the housing with the
  • FIG. 17 is a flow chart of an embodiment of a
  • Orientations can be positioned, the serves
  • Fig. 1 shows a conventional LED retrofit lamp 1, as explained in detail in the introduction.
  • FIG. 2 shows a detailed view of the conventional LED retrofit lamp 1 according to FIG. 1 and in particular a first state during the production of the conventional LED retrofit lamp 1.
  • FIG. 3 shows a second state during the production of the conventional LED retrofit lamp 1.
  • FIG. 4 shows a third state during production of the conventional LED retrofit lamp 1.
  • FIG. 5 shows a fourth state during production of the conventional LED retrofit lamp 1.
  • the process flow in the production of the conventional LED retrofit lamp 1 is: conventional plugs 21, 23 in FIG.
  • Fig. 6 shows an embodiment of a first connector 22 for a socket of a lighting means.
  • the first connector 22 has a first axial section 50.
  • the first axial portion 50 is formed at a first axial end of the first connector 22.
  • the first plug 22 has a third diameter.
  • the third diameter may be, for example, 5 mm.
  • the first connector 22 has a second axial section 52.
  • the second axial portion 52 is tapered with respect to the first axial portion 50.
  • the second axial portion 52 of the first connector 22 has a smaller one
  • the second axial section 52 has a fourth diameter.
  • the fourth diameter is for example 3 mm.
  • the second axial portion 52 is disposed in the axial direction between the annular projection 40, which may correspond, for example, to the annular projection 40 explained with reference to the conventional plug 21, 23, and the first axial portion 50.
  • the first plug 22 On a side of the annular projection 40 facing away from the first and second axial sections 50, 52, the first plug 22 has a third axial section 54.
  • the third axial section 54 has a smaller diameter than the annular projection 40.
  • the maximum diameter in the third axial section 54 may be the fourth diameter of the second axial section 52
  • the first plug 22 has a zigzag-shaped outer surface 56.
  • FIG. 7 shows a sectional view of the first plug 22 according to FIG. 6.
  • FIG. 8 shows a detailed view of the first plug 22 according to FIG. 7. In particular, FIG. 8 shows the zigzag
  • the zigzag outer surface 56 may in
  • Fig. 9 shows a detailed sectional view of a
  • Housing 12 of an embodiment of a socket for a light source In particular, Figure 9 shows the housing 12 in a first state during manufacture of the socket.
  • the housing 12 may, for example, to a large extent correspond to the conventional housing 11 explained with reference to FIGS. 1 and 2.
  • the base may have the interior 14 and the opening 16.
  • the luminous means for which the pedestal is provided can largely correspond to the illuminant explained with reference to FIG.
  • the luminous means may comprise the electronic component 30, the printed circuit board 32, the light source 34 and / or the cover 36.
  • the housing 12 has a first recess 18 which is formed opposite the opening 16 in the housing 12 and which extends through the housing 12, in particular through the material of the housing 12 therethrough.
  • the first recess 18 which is formed opposite the opening 16 in the housing 12 and which extends through the housing 12, in particular through the material of the housing 12 therethrough.
  • Recess 18 has an inner, funnel-shaped mouth region 60 adjacent to the inner space 14. At one of the inner, funnel-shaped mouth region 60
  • the first recess 18 has an outer mouth region 38.
  • the outer mouth region 38 may be cylindrical, for example.
  • the first recess 18 may for example be cylindrical or a
  • Profile for example, one, two or more Has bulges and / or is formed flower-shaped.
  • the inner, funnel-shaped mouth region 60 when inserting the first wire 26 into the first recess 18, represents a particularly large target surface and thereby serves as a threading aid when the first wire 26 is arranged in the first recess 18.
  • the outer mouth portion 38 serves to receive the cylindrical projection 40 of the first
  • the flower-shaped portion of the first recess 18 between the outer mouth portion 38 and the inner mouth portion 60 serves to receive the first wire 46 in one of the lobes.
  • 10 shows a perspective view of a rear side of the housing 12 according to FIG. 9 in the first state during the manufacture of the base.
  • the housing 12 has, in addition to the first recess 18, a second recess 20, which is formed in particular with respect to its cross section and its course according to the first recess 18.
  • the second recess 20 has an inner, funnel-shaped mouth region 60, an outer mouth region 38 and a flower-shaped section located therebetween.
  • the outer mouth regions 38 each have a base 62, which serve as a stop when inserting, for example, the first plug 22.
  • the housing 12 has a third recess 64 on the rear side, which is arranged close to the first recess 18.
  • the housing 12 has a fourth recess 66 on the rear side, which is arranged close to the second recess 20. Between the first recess 18 and the third
  • Recess 64 is a first recess 68 formed in the housing 12.
  • the first recess 68 is in particular a depression with respect to an outer surface of the rear side of the housing 12 in the region of the third recess 64 and a recess with respect to the base surface 62 in the outer mouth region 38 of the first recess 18 second recess 20 and the fourth recess 66, a second recess 70 is formed in the housing 12.
  • the second recess 70 is in particular a recess with respect to an outer surface of the rear side of the housing 12 in the region of the fourth recess 66 and a depression with respect to the base surface 62 in the outer mouth region 38 of the second recess 20.
  • FIG. 11 shows a perspective view of the interior 14 of the housing 12 according to FIG. 9 and an enlarged one
  • a maximum diameter of the funnel-shaped mouth region 60, in particular a fifth diameter D5 is substantially larger than the second diameter D2 of the widened region 44 of the channel 42 of the conventional first connector 21 explained with reference to FIG. 2. This contributes to the fact that the insertion of the first wire 26 in the first
  • Recess 18 is particularly simple.
  • Fig. 12 shows a detailed sectional view of the
  • the first wire 46 is already passed through the first recess 18 and extends from the inner space 14 through the first recess 18 into an environment of the
  • FIG. 13 shows a perspective view of the rear side of the housing 12 according to FIG. 9 in the second state during the manufacture of the base.
  • a second wire 72 is already passed through the second recess 20 and extends from the inner space 14 through the second recess 20.
  • the first wire 46 extends through the first recess 68 and terminates in the third recess 64.
  • the second wire 72 extends through the second recess 70 and terminates in the fourth recess 66.
  • the recesses 68, 70 are formed so deep that the wires 46 , 72 on the one hand do not stand beyond the back of the housing 12 and not protrude from the housing 12 and that the wires 46, 72 on the other hand on the base surfaces 62 of the outer
  • the recesses 68, 70 have a first depth, which is greater than the diameter of the wires 46, 72 relative to the outer surface of the rear side of the housing 12, and based on the
  • Base surfaces 62 of the outer mouth portions 38 has a second depth which is smaller than the diameter of the wires 46, 72. This causes the wires 46, 72 are completely recessed in the housing 12 and that in the outer
  • Mouth areas 38 can be easily contacted physically and electrically.
  • Fig. 14 shows a detailed sectional view of the
  • the first plug 22 is arranged in the first recess 18 such that the annular projection 40 completely in the outer
  • Mouth region 38 is disposed and presses against the first wire 46, so that the first wire 46 and the first plug 22 physically connected to each other and electrically
  • non-positive connection also creates a positive connection between these three elements.
  • the first wire 46 has a barb 74, at the end of which an end portion 76 of the first wire 46 is formed.
  • the first wire 46 is bent to form the barb 74 such that the end portion 76 into the third
  • Recess 64 protrudes. Since the end portion 76 can protrude differently into the third recess 64 without affecting the action of the barb 74, this contributes to the first wire 46 having a certain tolerance in its length, which simplifies the manufacturing process can.
  • the barb 74 serves to hook the first wire 46 into the housing 12, in particular into the third recess 64, after the first wire 46 has been guided through the first recess 18.
  • the barb 74 may be formed, for example, prior to insertion of the first wire 46 into the first recess 18, or the barb 74 may be formed only after passing through the first wire 46 through the first recess 18.
  • the second wire 72 may be formed in this respect corresponding to the first wire 46 and also have a barb 74, which is hooked in the fourth recess 66, however.
  • FIG. 15 shows a perspective view of the rear side of the housing 12 according to FIG. 9, of the first plug 22 according to FIG. 6 and of a second plug 24 in the third state during the manufacture of the socket.
  • the second plug 24 of the socket for the lighting means may, for example
  • the second plug 24 may be in the second recess 20 corresponding to the first plug 22 in the first
  • Recess 18 may be arranged. Accordingly, the second wire 72 may be fixed corresponding to the first wire 46 by means of the second plug 24 in the second recess 20.
  • the housing 12 may, for example, comprise or be formed from plastic. In the embodiment shown forms the
  • the base is as a GU10, GU24 or GZ10 socket
  • the GU10, GU24 and GZ10 sockets each form part of a bayonet catch, which can interact with a corresponding socket and in particular can be fixed in this.
  • the light source 34 and the electronic component 30 are arranged in the housing 12.
  • Light source 34 is electrically connected to the electronic
  • the light source 34 has at least one light emitting diode.
  • the lighting means 10 is a halogen retrofit LED lamp
  • the base can only in the form of a
  • Adapters be formed in the interior 14 a not shown in the figures version for holding the
  • Illuminant 10 has.
  • the socket may have a screw thread for receiving an E27 bulb or an E27 retrofit bulb.
  • FIG. 17 shows a flowchart of one embodiment of a method for manufacturing a socket for a
  • Illuminant for example, the above
  • Lamp and / or the socket in a particularly simple and / or inexpensive manner to produce.
  • a housing is formed
  • the housing 12 may, for example, in a
  • the housing 12 may, for example
  • wires are passed through recesses of the housing.
  • the first and second wires 46, 72 are guided by the first and second recesses 18, 20, respectively.
  • the wires 46, 72 may already be physically and / or electrically coupled to the electronic component 30.
  • the electronic component 30 can be arranged in the interior 14 of the housing 12 in this case.
  • a visual inspection can take place. In particular, it can be checked by visual inspection whether the wires 46, 72 are already sufficiently far through the corresponding recesses 18, 20 out.
  • Casing 12 protrude and over an outer surface of the
  • wires 46, 72 can be further inserted.
  • the barbs 74 of the wires 46, 72 may be formed.
  • the Barbs 74 are formed prior to insertion of the wires 46, 72 in the recesses 18, 20.
  • a step S10 the barbs 74 are hooked into the third and fourth recesses 64, 66, respectively.
  • Recesses 18, 20 are clamped and fixed, the barbs 74 prevent slipping out of the wires 46, 72 during insertion of the plug 42, 24.
  • the base may be part of the luminous means 10, part of another luminous means or part of an adapter for receiving a luminous means.
  • the lamp itself may be a halogen lamp, a halogen retrofit lamp or another lamp.

Abstract

In verschiedenen Ausführungsbeispielen wird ein Sockel für ein Leuchtmittel (10) bereitgestellt. Der Sockel weist auf: ein Gehäuse (12), das einen Innenraum (14) umgibt, das zur Aufnahme einer Lichtquelle (34) in den Innenraum (14) eine Öffnung (16) aufweist, und das eine erste Ausnehmung (18) und eine zweite Ausnehmung (20) aufweist, die der Öffnung (16) gegenüberliegend in dem Gehäuse (12) ausgebildet sind und die sich durch das Gehäuse (12) hindurch erstrecken; einen ersten Stecker (22) und einen zweiten Stecker (24), die jeweils eine radiale Außenfläche (56) aufweisen, die in axialer Richtung zickzackförmig ausgebildet ist, und die mittels der zickzackförmigen Außenflächen (56) kraftschlüssig und formschlüssig in je einer der Ausnehmungen (18, 20) festgelegt sind; und einen elektrisch leitfähigen ersten Draht (46) und einen elektrisch leitfähigen zweiten Draht (72) zum elektrischen Kontaktieren mindestens eines elektronischen Bauelements (30) in dem Innenraum (14) des Gehäuses (12). Die Drähte (46, 72) erstrecken sich von dem Innenraum (14) durch je eine der Ausnehmungen (18, 20) hindurch und bilden außerhalb der Ausnehmungen (18, 20) je einen Widerhaken (74), die in dem Gehäuse (12) eingehängt sind. Die Drähte (46, 72) sind zwischen den zickzackförmigen Außenflächen (56) des entsprechenden Steckers (22, 24) und Wandungen der entsprechenden Ausnehmung (18, 20) eingeklemmt.

Description

Beschreibung
Sockel für ein Leuchtmittel, Leuchtmittel und Verfahren zum Herstellen eines Sockels für ein Leuchtmittel
Die Erfindung betrifft einen Sockel für ein Leuchtmittel, ein Leuchtmittel und ein Verfahren zum Herstellen eines Sockels für ein Leuchtmittel. Bei einem herkömmlichen Sockel für ein Leuchtmittel,
beispielsweise bei einem GU10-, GZ10- oder einem GU24-Sockel, werden bei der Herstellung des Sockels Stecker, die auch als Pins bezeichnet werden, zum elektrischen Kontaktieren des Leuchtmittels in entsprechende Ausnehmungen in einem Gehäuse des Sockels gesteckt und in dem Gehäuse mittels Bördelns einer Wandung der Stecker befestigt. Anschließend werden Drähte zum elektrischen Kontaktieren einer Lichtquelle des Leuchtmittels von innen in Kanäle, beispielsweise in
Bohrungen, der Stecker eingeführt und in den Kanälen mittels Crimpens, also mittels Verformens, der Stecker befestigt.
Die Komponenten aus der traditionellen Lampenfertigung finden auch Anwendung bei den LED-Retrofit-Lampen . Der Standard ist hierbei, den Treiber mit seinen Anschlussdrähten über die Kanäle der Stecker elektrisch zu kontaktieren. Dies wird durch das Einfädeln der Drähte in die Bohrungen der Pins von innen nach außen und durch Verformen des Pins, insbesondere mittels Crimpens, realisiert. Fig. 1 zeigt ein Beispiel einer herkömmlichen LED-Retrofit- Lampe 1. Die herkömmliche LED-Retrofit-Lampe 1 weist ein herkömmliches Gehäuse 11 auf, das einen Innenraum 14 umgibt und das eine Öffnung 16 hin zu dem Innenraum 14 aufweist. Das herkömmliche Gehäuse 11 weist gegenüberliegend der Öffnung 16 eine herkömmliche erste Ausnehmung 17 und eine herkömmliche zweite Ausnehmung 19 auf, die sich durch das herkömmliche Gehäuse 11, insbesondere durch das Material des herkömmlichen Gehäuses 11, hindurch erstrecken. In der herkömmlichen ersten Ausnehmung 17 ist ein herkömmlicher erster Stecker 21 angeordnet. In der herkömmlichen zweiten Ausnehmung 19 ist ein herkömmlicher zweiter Stecker 23 angeordnet. Der
herkömmliche erste Stecker 21 ist körperlich und elektrisch mit einem elektrisch leitfähigen ersten Draht 26 verbunden. Der herkömmliche zweite Stecker 23 ist körperlich und
elektrisch mit einem elektrisch leitfähigen zweiten Draht 28 verbunden. Die Drähte 26, 28 sind körperlich und elektrisch mit mindestens einem elektronischen Bauelement 30 verbunden. Das elektronische Bauelement 30 kann beispielsweise Teil einer elektronischen Schaltung sein oder diese bilden. Das elektronische Bauelement 30 kann beispielsweise eine
Treiberschaltung oder ein Teil einer Treiberschaltung sein. Das elektronische Bauelement 30 ist auf einer Leiterplatte 32 angeordnet. Die Leiterplatte 32 ist mechanisch mit dem herkömmlichen Gehäuse 11 verbunden. Eine Lichtquelle 34 ist in dem Innenraum 14 angeordnet und körperlich mit dem
herkömmlichen Gehäuse 11 und/oder mit der Leiterplatte 32 verbunden. Die Lichtquelle 34 weist eine, zwei oder mehr LEDs auf. Die herkömmliche LED-Retrofit-Lampe 1 weist eine
transluzente oder transparente Abdeckung 36 auf, die die Öffnung 16 verschließt und die optional als optische Linse ausgebildet sein kann. Das herkömmliche Gehäuse 11 und die herkömmlichen Stecker 21, 23 bilden den Sockel der
herkömmlichen LED-Retrofit-Lampe 1.
Fig. 2 zeigt eine Detailansicht der herkömmlichen LED- Retrofit-Lampe 1 gemäß Figur 1. Insbesondere zeigt Figur 2 eine Detailansicht des herkömmlichen ersten Steckers 21 und der herkömmlichen ersten Ausnehmung 17 und einen ersten
Zustand während der Herstellung der herkömmlichen LED- Retrofit-Lampe 1. In dem ersten Zustand wurde der
herkömmliche erste Stecker 21 gerade in die herkömmliche erste Ausnehmung 17 gesteckt. Der herkömmliche zweite Stecker 23 und die herkömmliche zweite Ausnehmung 19 können dazu korrespondierend ausgebildet sein. Die herkömmliche Ausnehmung 17 weist in einem äußeren
Mündungsbereich 38, in dem die herkömmliche erste Ausnehmung 17 in eine äußere Umgebung des herkömmlichen Gehäuses 11 mündet, eine Weitung auf. In anderen Worten hat die
herkömmliche erste Ausnehmung 17 in ihrem äußeren
Mündungsbereich 38 einen größeren Durchmesser als in dem Rest der herkömmlichen ersten Ausnehmung 17. Der herkömmliche erste Stecker 21 weist einen ringförmigen Vorsprung 40 auf, der radial nach außen absteht und rings um den herkömmlichen ersten Stecker 21 verläuft. Der herkömmliche erste Stecker 21 weist einen Kanal 42, beispielsweise eine Bohrung, auf, die sich beispielsweise durch den gesamten herkömmlichen ersten Stecker 21 hindurch erstreckt. An einer Seite des
herkömmlichen ersten Steckers 21, die hin zu dem Innenraum 14 gewandt ist, weist der Kanal 42 einen geweiteten Bereich 44 auf, in dem der Kanal 42 einen ersten Durchmesser Dl
aufweist .
Der herkömmliche erste Stecker 21 ist so in der herkömmlichen ersten Ausnehmung 17 angeordnet, dass der ringförmige
Vorsprung 40 in dem geweiteten äußeren Mündungsbereich 38 angeordnet ist und dass der geweitete Bereich 44 hin zu dem Innenraum 14 gewandt ist und in den Innenraum 14 hineinragt. Fig. 3 zeigt einen zweiten Zustand während der Herstellung der herkömmlichen LED-Retrofit-Lampe 1, in dem der geweitete Bereich 44 weiter geweitet wurde, so dass er einen zweiten Durchmesser D2 aufweist, der größer ist als der erste
Durchmesser Dl. Dies bewirkt, dass ein Außendurchmesser des herkömmlichen ersten Steckers 21 in dem geweiteten Bereich 44 vergrößert ist und die Wandung des ersten herkömmlichen ersten Steckers 21 in diesem Bereich nach außen gebogen und nach außen gebördelt ist, wodurch der erste Stecker 21 formschlüssig in der ersten Ausnehmung 17 festgelegt ist.
Fig. 4 zeigt einen dritten Zustand während der Herstellung der herkömmlichen LED-Retrofit-Lampe 1, in dem ein elektrisch leitfähiger erster Draht 46 in den Kanal 42 eingeführt ist. Fig. 5 zeigt einen vierten Zustand während der Herstellung der herkömmlichen LED-Retrofit-Lampe 1, in dem der erste Draht 46 mittels Crimpens des herkömmlichen ersten Steckers 17 in dem Kanal 42 festgelegt ist. Insbesondere weist der herkömmliche erste Stecker 21 außerhalb des Gehäuses 11 eine Einbuchtung 48 auf, in deren Bereich das Material des
Steckers 21 derart in den Kanal 42 gedrückt ist, dass dieser stark verengt ist und der erste Draht 46 darin eingeklemmt ist.
Der Prozessablauf insgesamt ist also: Pins in Gehäuse
einführen, Pins im Gehäuse bördeln, Anschlussdrähte in Pins einfädeln und Anschlussdrähte festlegen mittels Crimpens der Pins.
Die Art und Weise der herkömmlichen Befestigung mittels
Einsteckens des Drahts in den Kanal des Steckers und Bördelns des Steckers schränkt den Einfangbereich zum Einfangen des Drahtes ein. Der zur Verfügung stehende Einfangbereich für die Anschlussdrähte ist durch das Maß des Kontaktstücks, insbesondere des Steckers, begrenzt. Beim Einführen der
Drähte durch die Bohrungen der Pins können die Drähte
verhaken und der Fügeprozess kann dabei Ausschuss
verursachen.
Eine Aufgabe der Erfindung ist es, einen Sockel für ein
Leuchtmittel bereitzustellen, der einfach, schnell,
zuverlässig und/oder kostengünstig herstellbar ist.
Eine Aufgabe der Erfindung ist es, ein Leuchtmittel
bereitzustellen, das einfach, schnell, zuverlässig und/oder kostengünstig herstellbar ist. Eine Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum
Herstellen eines Sockels für ein Leuchtmittel
bereitzustellen, das einfach, schnell, zuverlässig und/oder kostengünstig durchführbar ist. Eine Aufgabe wird gemäß einem Aspekt gelöst durch einen
Sockel für Leuchtmittel, mit einem Gehäuse, das einen
Innenraum umgibt, das zur Aufnahme einer Lichtquelle in den Innenraum eine Öffnung aufweist, und das eine erste
Ausnehmung und eine zweite Ausnehmung aufweist, die der
Öffnung gegenüberliegend in dem Gehäuse ausgebildet sind und die sich durch das Gehäuse hindurch erstrecken; einem ersten und einem zweiten Stecker, deren radiale Außenflächen in axialer Richtung jeweils zickzackförmig ausgebildet sind und die mittels der zickzackförmigen Außenflächen kraftschlüssig und formschlüssig in je einer der Ausnehmungen festgelegt sind; und einem elektrisch leitfähigen ersten Draht und einem elektrisch leitfähigen zweiten Draht zum elektrischen
Kontaktieren mindestens eines elektronischen Bauelements in dem Innenraum des Gehäuses. Die Drähte erstrecken sich von dem Innenraum durch je eine der Ausnehmungen hindurch und bilden außerhalb der ersten Ausnehmung je einen Widerhaken, die in dem Gehäuse eingehängt sind. Die Drähte sind zwischen den zickzackförmigen Außenflächen des entsprechenden Steckers und Wandungen der entsprechenden Ausnehmung eingeklemmt.
Das Durchführen der Drähte durch die Ausnehmungen in dem Gehäuse, das Einhängen der Drähte in dem Gehäuse und das Einklemmen der Drähte mittels der Stecker ermöglicht einen neuen, einfachen, schnellen und kostengünstigen
Prozessablauf. Insbesondere entfällt das Crimpen und die Drähte können besonders einfach und schnell durch die
Ausnehmungen in dem Gehäuse geführt werden, da die Ausnehmung in dem Gehäuse naturgemäß deutlich größer sind als die
Ausnehmungen in den Steckern, welche selbst in die
Ausnehmungen in dem Gehäuse passen müssen, wie es bei einem herkömmlichen Sockel der Fall ist. Außerdem verhaken die Drähte beim Einführen in die Ausnehmungen in dem Gehäuse deutlich seltener als beim Einführen in die Ausnehmungen der Stecker eines herkömmlichen Sockels. Somit ist ein großer Einfädelbereich für die Anschlussdrähte vorhanden und der Fügeprozess ist einfach und schnell. Grundsätzlich ist keine Nacharbeit erforderlich. Ferner erlaubt dieser Prozessablauf den Einsatz von Potting, da die Stecker die Ausnehmungen in dem Gehäuse hinreichend abdichten. Potting bezeichnet
beispielsweise Füllmaterial, das zur Wärmeableitung eines oder mehrerer elektronischer Bauteile oder Bauelemente und/oder zur Fixierung der elektronischen Bauteile bzw.
Bauelemente verwendet werden kann und/oder das zur
Reduzierung von Geräuschen der elektronischen Bauteile bzw. Bauelemente beitragen kann.
Gemäß einer Weiterbildung weist das Gehäuse eine dritte
Ausnehmung auf, die neben der ersten Ausnehmung angeordnet ist und in der ein Endabschnitt des Widerhakens des ersten Drahtes angeordnet ist. Das Gehäuse weist eine vierte
Ausnehmung auf, die neben der zweiten Ausnehmung angeordnet ist und in der ein Endabschnitt des Widerhakens des zweiten Drahtes angeordnet ist. Dies trägt dazu bei, dass die Drähte besonders einfach, schnell und sicher in dem Gehäuse
eingehängt werden können. Das Einhängen der Drähte in dem Gehäuse trägt dazu bei, dass die Drähte beim Einstecken der Stecker in die entsprechenden Ausnehmungen nicht in den
Innenraum des Gehäuses gedrückt werden.
Gemäß einer Weiterbildung weist das Gehäuse eine erste
Vertiefung auf, die sich von der ersten Ausnehmung hin zu der dritten Ausnehmung erstreckt und in der der erste Draht verläuft. Das Gehäuse weist weiter eine zweite Vertiefung auf, die sich von der zweiten Ausnehmung hin zu der vierten Ausnehmung erstreckt und in der der zweite Draht verläuft. Eine erste Tiefe der Vertiefungen bezogen auf eine
Außenfläche des Gehäuses ist größer als je einer der
Durchmesser der Drähte. Dies bewirkt, dass die Drähte im Bereich der ersten Vertiefungen nicht aus dem Gehäuse hervor stehen .
Gemäß einer Weiterbildung weisen die Stecker je einen
ringförmigen Vorsprung auf, der um die radiale Außenfläche des entsprechenden Steckers herum verläuft. Die Ausnehmungen weisen an ihren äußeren Mündungsbereichen je eine Weitung auf, in denen der ringförmige Vorsprung des entsprechenden Steckers angeordnet ist. Die Vertiefungen weisen bezogen auf Grundflächen der entsprechenden äußeren Mündungsbereiche je eine zweite Tiefe auf, die kleiner ist als je einer der
Durchmesser der Drähte. Die ringförmigen Vorsprünge der
Stecker sind in direktem körperlichen Kontakt mit den
entsprechenden Drähten in den entsprechenden Vertiefungen. Die äußeren Mündungsbereiche dienen dazu, die ringförmigen Vorsprünge der Stecker aufzunehmen. Dies bewirkt, dass die ringförmigen Vorsprünge der Stecker nicht aus dem Gehäuse hervor stehen. Dass die zweite Tiefe kleiner ist als je einer der Durchmesser der Drähte, bewirkt, dass die ringförmigen Vorsprünge in den äußeren Mündungsbereichen die Drähte sicher körperlich berühren und damit sicher elektrisch mit diesem verbunden sind. Dies trägt zu einem sicheren elektrischen Kontaktieren der Drähte und damit der Lichtquelle bei.
Gemäß einer Weiterbildung sind innere Mündungsbereiche der Ausnehmungen trichterförmig ausgebildet. In anderen Worten weisen die Ausnehmungen an der Innenseite des Gehäuses trichterförmige Weitungen auf. Dies bewirkt, dass beim
Einfädeln und Durchführen der Drähte durch die Ausnehmungen von innen nach außen der Einfädelbereich zusätzlich
vergrößert ist und das Einführen der Drähte zusätzlich vereinfacht ist und schneller geht. Dadurch können Kosten und die Wahrscheinlichkeit, dass einer der Drähte beim Einführen in die Ausnehmungen verhakt, weiter reduziert werden. Gemäß einer Weiterbildung weist das Gehäuse Kunststoff auf oder ist aus Kunststoff gebildet. Dies trägt dazu bei, dass die Ausnehmungen und/oder Vertiefungen einfach ausgebildet werden können und/oder dass das Gehäuse elektrisch isolierend ausgebildet sein kann.
Gemäß einer Weiterbildung ist in dem Innenraum eine Fassung zum Halten des Leuchtmittels ausgebildet. Der Sockel kann somit als Adapter zum Aufnehmen eines Leuchtmittels mit einem zu der Fassung korrespondierenden Sockel dienen.
Beispielsweise kann der Sockel ein GU10-, GU24- oder GZ10- Sockel sein und die Fassung in dem Innenraum des Sockels kann eine Fassung für einen E27-Sockel sein und zum Aufnehmen eines Leuchtmittels mit einem E27-Sockel sein.
Gemäß einer Weiterbildung ist der Sockel als GU10-, GU24- oder GZlO-Sockel ausgebildet. Der Sockel kann Teil des
Leuchtmittels sein und/oder nicht zerstörungsfrei lösbar mit dem Leuchtmittel verbunden sein oder der Sockel kann ein Adapter zum Aufnehmen des Leuchtmittels sein.
Eine Aufgabe wird gemäß einem weiteren Aspekt gelöst durch ein Leuchtmittel, das den Sockel, die Lichtquelle und das elektronische Bauelement aufweist. Die Lichtquelle und das elektronische Bauelement sind in dem Sockel angeordnet. Die Lichtquelle ist elektrisch mit dem elektronischen Bauelement gekoppelt und das elektronische Bauelement ist mit den
Drähten körperlich und elektrisch verbunden.
Gemäß einer Weiterbildung weist die Lichtquelle mindestens eine Leuchtdiode auf. Das Leuchtmittel kann somit eine LED- Lampe sein. Gemäß einer Weiterbildung ist das Leuchtmittel als Halogen- Retrofit-LED-Lampe ausgebildet.
Eine Aufgabe wird gemäß einem weiteren Aspekt gelöst durch ein Verfahren zum Herstellen des Sockels für das
Leuchtmittel. Bei dem Verfahren wird das Gehäuse so
ausgebildet, dass es den Innenraum umgibt, dass es zur
Aufnahme der Lichtquelle in den Innenraum die Öffnung
aufweist, und dass es die erste Ausnehmung und die zweite Ausnehmung aufweist, die der Öffnung gegenüberliegend in dem Gehäuse ausgebildet sind und die sich durch das Gehäuse hindurch erstrecken. Der elektrisch leitfähige erste Draht und der elektrisch leitfähige zweite Draht werden zum
elektrischen Kontaktieren mindestens eines elektronischen Bauelements in dem Innenraum des Gehäuses durch je eine der Ausnehmungen geführt, so dass sich die Drähte von dem
Innenraum durch die entsprechende Ausnehmungen hindurch erstrecken. Die Drähte werden außen in dem Gehäuse
eingehängt. Dann werden ein erster und ein zweiten Stecker, deren radiale Außenflächen in axialer Richtung jeweils zickzackförmig ausgebildet sind, so in je eine der
Ausnehmungen gesteckt, dass die Stecker mittels der
zickzackförmigen Außenflächen kraftschlüssig und
formschlüssig in der entsprechenden Ausnehmung festgelegt sind und die Drähte zwischen den zickzackförmigen
Außenflächen des entsprechenden Steckers und Wandungen der entsprechenden Ausnehmung eingeklemmt sind. Gemäß einer Weiterbildung erfolgt beim Durchführen der Drähte durch die Ausnehmungen eine Sichtkontrolle, ob die Drähte bereits vollständig durch die Ausnehmungen geführt sind. Die Stecker werden in die Ausnehmungen gesteckt, wenn die Drähte vollständig durch die Ausnehmungen geführt sind. Die
Sichtkontrolle vereinfacht und beschleunigt das Herstellen des Sockels deutlich im Vergleich zu einem herkömmlichen Sockel, bei dem grundsätzlich keine Sichtkontrolle
vorgenommen wird. Gemäß einer Weiterbildung werden zunächst die Widerhaken an den Drähten ausgebildet und die Drähte werden dann durch die Ausnehmungen geführt. Dies kann dazu beitragen, dass die Widerhaken auf besonders einfache Weise ausgebildet werden können .
Gemäß einer Weiterbildung werden zunächst die Drähte durch die Ausnehmungen geführt und danach werden die Widerhaken ausgebildet. Dies kann dazu beitragen, dass die Drähte auf besonders einfache Weise durch die Ausnehmungen geführt werden können.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Figuren dargestellt und werden im Folgenden näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine Schnittdarstellung einer herkömmlichen LED- Retrofit-Lampe mit einem herkömmlichen Sockel;
Figur 2 eine Detailansicht eines herkömmlichen Steckers in einem herkömmlichen Gehäuse des herkömmlichen
Sockels gemäß Figur 1 in einem ersten Zustand während des Herstellens der herkömmlichen LED-
Retrofit-Lampe und insbesondere des herkömmlichen Sockels ;
Figur 3 eine Detailansicht des herkömmlichen Steckers gemäß
Figur 2 in einem zweiten Zustand während des
Herstellens der herkömmlichen LED-Retrofit-Lampe und insbesondere des herkömmlichen Sockels;
Figur 4 eine Detailansicht des herkömmlichen Steckers gemäß
Figur 2 in einem dritten Zustand während des
Herstellens der herkömmlichen LED-Retrofit-Lampe und insbesondere des herkömmlichen Sockels;
Figur 5 eine Detailansicht des herkömmlichen Steckers gemäß
Figur 2 in einem vierten Zustand während des
Herstellens der herkömmlichen LED-Retrofit-Lampe und insbesondere des herkömmlichen Sockels;
Figur 6 ein Ausführungsbeispiel eines Steckers für einen
Sockel eines Leuchtmittels; Figur 7 eine Schnittdarstellung des Steckers gemäß Figur 6;
Figur 8 eine Detailansicht des Steckers gemäß Figur 7;
Figur 9 eine detaillierte Schnittdarstellung eines Gehäuses eines Ausführungsbeispiels eines Sockels in einem ersten Zustand während des Herstellens des Sockels; Figur 10 eine perspektivische Ansicht einer Rückseite des Gehäuses gemäß Figur 9 in dem ersten Zustand während des Herstellens des Sockels;
Figur 11 eine perspektivische Ansicht eines Innenraums des
Gehäuses gemäß Figur 9 und eine vergrößerte
Schnittdarstellung einer Ausnehmung des Gehäuses, in dem ersten Zustand während des Herstellens des Sockels;
Figur 12 eine detaillierte Schnittdarstellung des Gehäuses des Sockels gemäß Figur 9 in einem zweiten Zustand während des Herstellens des Sockels;
Figur 13 eine perspektivische Ansicht der Rückseite des
Gehäuses gemäß Figur 9 in dem zweiten Zustand während des Herstellens des Sockels; Figur 14 eine detaillierte Schnittdarstellung des Gehäuses des Sockels gemäß Figur 9 und des Steckers gemäß Figur 6, in einem dritten Zustand während des
Herstellens des Sockels; Figur 15 eine perspektivische Ansicht der Rückseite des
Gehäuses gemäß Figur 9 und des Steckers gemäß Figur 6, in dem dritten Zustand während des Herstellens des Sockels; Figur 16 eine perspektivische Ansicht des Gehäuses mit dem
Sockel gemäß den Figuren 9 bis 15;
Figur 17 ein Ablaufdiagramm eines Ausführungsbeispiels eines
Verfahrens zum Herstellen eines Sockels für ein Leuchtmittel.
In der folgenden ausführlichen Beschreibung wird auf die beigefügten Zeichnungen Bezug genommen, die Teil dieser Beschreibung bilden und in denen zur Veranschaulichung spezifische Ausführungsbeispiele gezeigt sind, in denen die Erfindung ausgeübt werden kann. Da Komponenten von
Ausführungsbeispielen in einer Anzahl verschiedener
Orientierungen positioniert werden können, dient die
Richtungsterminologie zur Veranschaulichung und ist auf keinerlei Weise einschränkend. Es versteht sich, dass andere Ausführungsbeispiele benutzt und strukturelle oder logische Änderungen vorgenommen werden können, ohne von dem
Schutzumfang der vorliegenden Erfindung abzuweichen. Es versteht sich, dass die Merkmale der hierin beschriebenen verschiedenen Ausführungsbeispiele miteinander kombiniert werden können, sofern nicht spezifisch anders angegeben. Die folgende ausführliche Beschreibung ist deshalb nicht in einschränkendem Sinne aufzufassen, und der Schutzumfang der vorliegenden Erfindung wird durch die angefügten Ansprüche definiert. In den Figuren sind identische oder ähnliche Elemente mit identischen Bezugszeichen versehen, soweit dies zweckmäßig ist.
Fig. 1 zeigt eine herkömmliche LED-Retrofit-Lampe 1, wie sie einleitend näher erläutert ist.
Fig. 2 zeigt eine Detailansicht der herkömmlichen LED- Retrofit-Lampe 1 gemäß Figur 1 und insbesondere einen ersten Zustand während der Herstellung der herkömmlichen LED- Retrofit-Lampe 1.
Fig. 3 zeigt einen zweiten Zustand während der Herstellung der herkömmlichen LED-Retrofit-Lampe 1.
Fig. 4 zeigt einen dritten Zustand während der Herstellung der herkömmlichen LED-Retrofit-Lampe 1. Fig. 5 zeigt einen vierten Zustand während der Herstellung der herkömmlichen LED-Retrofit-Lampe 1. Der Prozessablauf bei der Herstellung der herkömmlichen LED- Retrofit-Lampe 1 ist: herkömmliche Stecker 21, 23 in
herkömmliches Gehäuse 11 einführen, herkömmliche Stecker 21, 23 im Gehäuse bördeln, Drähte 26, 28 in herkömmliche Stecker 21, 23 einfädeln und Drähte in herkömmlichen Steckern 21, 23 festlegen mittels Crimpens der herkömmlichen Stecker 21, 23.
Fig. 6 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines ersten Steckers 22 für einen Sockel eines Leuchtmittels. Der erste Stecker 22 weist einen ersten axialen Abschnitt 50 auf. Der erste axiale Abschnitt 50 ist an einem ersten axialen Ende des ersten Steckers 22 ausgebildet. In dem ersten axialen Abschnitt 50 hat der erste Stecker 22 einen dritten Durchmesser. Der dritte Durchmesser kann beispielsweise 5 mm sein.
Anschließend an den ersten axialen Abschnitt 50 weist der erste Stecker 22 einen zweiten axialen Abschnitt 52 auf. Der zweite axiale Abschnitt 52 ist gegenüber dem ersten axialen Abschnitt 50 verjüngt. Insbesondere weist der zweite axiale Abschnitt 52 des ersten Steckers 22 einen geringeren
Durchmesser auf als der erste axiale Abschnitt 50.
Beispielsweise weist der zweite axiale Abschnitt 52 einen vierten Durchmesser auf. Der vierte Durchmesser beträgt beispielsweise 3 mm. Der zweite axiale Abschnitt 52 ist in axialer Richtung zwischen dem ringförmigen Vorsprung 40, der beispielsweise dem mit Bezug zu dem herkömmlichen Stecker 21, 23 erläuterten ringförmigen Vorsprung 40 entsprechen kann, und dem ersten axialen Abschnitt 50 angeordnet. Auf einer von dem ersten und zweiten axialen Abschnitt 50, 52 abgewandten Seite des ringförmigen Vorsprungs 40 weist der erste Stecker 22 einen dritten axialen Abschnitt 54 auf. Der dritte axiale Abschnitt 54 weist einen geringeren Durchmesser auf als der ringförmige Vorsprung 40. Beispielsweise kann der maximale Durchmesser in dem dritten axialen Abschnitt 54 dem vierten Durchmesser des zweiten axialen Abschnitt 52
entsprechen. In dem dritten axialen Abschnitt 54 weist der erste Stecker 22 eine zickzackförmige Außenfläche 56 auf. Fig. 7 zeigt eine Schnittdarstellung des ersten Steckers 22 gemäß Figur 6. Fig. 8 zeigt eine Detailansicht des ersten Steckers 22 gemäß Figur 7. Insbesondere zeigt Figur 8 die zickzackförmige
Außenfläche 56 in dem dritten axialen Abschnitt 54 des ersten Steckers 22. Die zickzackförmige Außenfläche 56 kann im
Profil widerhakenförmig ausgebildet sein.
Fig. 9 zeigt eine detaillierte Schnittdarstellung eines
Gehäuses 12 eines Ausführungsbeispiels eines Sockels für ein Leuchtmittel. Insbesondere zeigt Figur 9 das Gehäuse 12 in einem ersten Zustand während des Herstellens des Sockels. Das Gehäuse 12 kann beispielsweise weitgehend dem mit Bezug zu den Figuren 1 und 2 erläuterten herkömmlichen Gehäuse 11 entsprechen. Insbesondere kann der Sockel den Innenraum 14 und die Öffnung 16 aufweisen. Ferner kann das Leuchtmittel, für das der Sockel vorgesehen ist, weitgehend dem mit Bezug zu Figur 1 erläuterten Leuchtmittel entsprechen. Insbesondere kann das Leuchtmittel das elektronische Bauelement 30, die Leiterplatte 32, die Lichtquelle 34 und/oder die Abdeckung 36 aufweisen . Das Gehäuse 12 weist eine erste Ausnehmung 18 auf, die gegenüber der Öffnung 16 in dem Gehäuse 12 ausgebildet ist und die sich durch das Gehäuse 12, insbesondere durch das Material des Gehäuses 12, hindurch erstreckt. Die erste
Ausnehmung 18 weist angrenzend an den Innenraum 14 einen inneren, trichterförmigen Mündungsbereich 60 auf. An einem von dem inneren, trichterförmigen Mündungsbereich 60
abgewandten axialen Ende der ersten Ausnehmung 18 weist die erste Ausnehmung 18 einen äußeren Mündungsbereich 38 auf. Der äußere Mündungsbereich 38 kann beispielsweise zylinderförmig ausgebildet sein. Zwischen dem inneren Mündungsbereich 60 und dem äußeren Mündungsbereich 38 kann die erste Ausnehmung 18 beispielsweise zylinderförmig ausgebildet sein oder ein
Profil aufweisen, das beispielsweise eine, zwei oder mehrere Ausbuchtungen aufweist und/oder das blütenförmig ausgebildet ist .
Der innere, trichterförmige Mündungsbereich 60 stellt beim Einführen des ersten Drahtes 26 in die erste Ausnehmung 18 eine besonders große Trefferfläche dar und dient dadurch beim Anordnen des ersten Drahtes 26 in der ersten Ausnehmung 18 als Einfädel-Hilfe . Der äußere Mündungsbereich 38 dient zum Aufnehmen des zylinderförmigen Vorsprungs 40 des ersten
Steckers 22. Der blütenförmige Bereich der ersten Ausnehmung 18 zwischen dem äußeren Mündungsbereich 38 und dem inneren Mündungsbereich 60 dient zum Aufnehmen des ersten Drahtes 46 in einer der Ausbuchtungen. Fig. 10 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Rückseite des Gehäuses 12 gemäß Figur 9 in dem ersten Zustand während des Herstellens des Sockels. Das Gehäuse 12 weist neben der ersten Ausnehmung 18 eine zweite Ausnehmung 20 auf, die insbesondere bezüglich ihres Querschnitts und ihres Verlaufs gemäß der ersten Ausnehmung 18 ausgebildet ist. Insbesondere weist die zweite Ausnehmung 20 einen inneren, trichterförmige Mündungsbereich 60, einen äußeren Mündungsbereich 38 und einen dazwischen liegenden blütenförmigen Abschnitt auf. Die äußeren Mündungsbereiche 38 weisen jeweils eine Grundfläche 62 auf, die beim Einführen beispielsweise des ersten Steckers 22 als Anschlag dienen.
Das Gehäuse 12 weist an der Rückseite eine dritte Ausnehmung 64 auf, die nahe bei der ersten Ausnehmung 18 angeordnet ist. Das Gehäuse 12 weist an der Rückseite eine vierte Ausnehmung 66 auf, die nahe bei der zweiten Ausnehmung 20 angeordnet ist. Zwischen der ersten Ausnehmung 18 und der dritten
Ausnehmung 64 ist eine erste Vertiefung 68 in dem Gehäuse 12 ausgebildet. Die erste Vertiefung 68 ist insbesondere eine Vertiefung bezogen auf eine Außenfläche der Rückseite des Gehäuses 12 im Bereich der dritten Ausnehmung 64 und eine Vertiefung bezogen auf die Grundfläche 62 in dem äußeren Mündungsbereich 38 der ersten Ausnehmung 18. Zwischen der zweiten Ausnehmung 20 und der vierten Ausnehmung 66 ist eine zweite Vertiefung 70 in dem Gehäuse 12 ausgebildet. Die zweite Vertiefung 70 ist insbesondere eine Vertiefung bezogen auf eine Außenfläche der Rückseite des Gehäuses 12 im Bereich der vierten Ausnehmung 66 und eine Vertiefung bezogen auf die Grundfläche 62 in dem äußeren Mündungsbereich 38 der zweiten Ausnehmung 20.
Fig. 11 zeigt eine perspektivische Ansicht des Innenraums 14 des Gehäuses 12 gemäß Figur 9 und eine vergrößerte
Schnittdarstellung der ersten Ausnehmung 18 des Gehäuses 12, in dem ersten Zustand während des Herstellens des Sockels. Aus Figur 11 geht besonders gut die Blütenform des Abschnitts der ersten und der zweiten Ausnehmung 18, 20 anschließend an den entsprechenden inneren, trichterförmigen Mündungsbereich 60 hervor. Ein maximaler Durchmesser des trichterförmigen Mündungsbereichs 60, insbesondere ein fünfter Durchmesser D5, ist wesentlich größer als der mit Bezug zu Figur 2 erläuterte zweite Durchmesser D2 des geweiteten Bereichs 44 des Kanals 42 des herkömmlichen ersten Steckers 21. Dies trägt dazu bei, dass das Einführen des ersten Drahtes 26 in die erste
Ausnehmung 18 besonders einfach ist.
Fig. 12 zeigt eine detaillierte Schnittdarstellung des
Gehäuses 12 des Sockels gemäß Figur 9 in einem zweiten
Zustand während des Herstellens des Sockels. Insbesondere ist der erste Draht 46 bereits durch die erste Ausnehmung 18 hindurch geführt und erstreckt sich von dem Innenraum 14 durch die erste Ausnehmung 18 bis in eine Umgebung des
Gehäuses 12.
Fig. 13 zeigt eine perspektivische Ansicht der Rückseite des Gehäuses 12 gemäß Figur 9 in dem zweiten Zustand während des Herstellens des Sockels. Insbesondere ist zusätzlich zu dem ersten Draht 46 bereits ein zweiter Draht 72 durch die zweite Ausnehmung 20 hindurch geführt und erstreckt sich von dem Innenraum 14 durch die zweite Ausnehmung 20. Der erste Draht 46 verläuft durch die erste Vertiefung 68 und endet in der dritten Ausnehmung 64. Der zweite Draht 72 verläuft durch die zweite Vertiefung 70 und endet in der vierten Ausnehmung 66. Die Vertiefungen 68, 70 sind derart tief ausgebildet, dass die Drähte 46, 72 einerseits nicht über die Rückseite des Gehäuses 12 hinaus stehen und nicht aus dem Gehäuse 12 herausragen und dass die Drähte 46, 72 andererseits über die Grundflächen 62 der äußeren
Mündungsbereiche 38 hervorstehen und in die äußeren
Mündungsbereiche 38 hineinragen. In anderen Worten weisen die Vertiefungen 68, 70 bezogen auf die Außenfläche der Rückseite des Gehäuses 12 eine erste Tiefe, die größer ist als der Durchmesser der Drähte 46, 72, und bezogen auf die
Grundflächen 62 der äußeren Mündungsbereiche 38 eine zweite Tiefe auf, die kleiner ist als der Durchmesser der Drähte 46, 72. Dies bewirkt, dass die Drähte 46, 72 vollständig in dem Gehäuse 12 versenkt sind und dass sie in den äußeren
Mündungsbereichen 38 einfach körperlich und elektrisch kontaktiert werden können.
Fig. 14 zeigt eine detaillierte Schnittdarstellung des
Gehäuses 12 des Sockels gemäß Figur 9 und des ersten Steckers 22 gemäß Figur 6, in einem dritten Zustand während des
Herstellens des Sockels. Insbesondere ist der erste Stecker 22 in der ersten Ausnehmung 18 derart angeordnet, dass der ringförmige Vorsprung 40 vollständig in dem äußeren
Mündungsbereich 38 angeordnet ist und gegen den ersten Draht 46 drückt, so dass der erste Draht 46 und der erste Stecker 22 körperlich miteinander verbunden und elektrisch
miteinander kontaktiert sind.
In dem Abschnitt der ersten Ausnehmung 18 zwischen dem äußeren Mündungsbereich 38 und dem inneren Mündungsbereich 60 ist der erste Draht 46 zwischen einer Wandung der ersten Ausnehmung 18 und dem Stecker 22, insbesondere der
zickzackförmigen Außenfläche 56 des dritten axialen
Abschnitts 54 des Steckers 22 eingeklemmt. Auf diese Art und Weise ist der erste Draht 46 kraftschlüssig zwischen dem Stecker 22 und der ersten Ausnehmung 18 eingeklemmt und fixiert .
Aufgrund der zickzackförmigen Außenfläche 56 ist auch der Stecker 22 in der ersten Ausnehmung 18 festgeklemmt und fixiert, wobei sich beim Einstecken des ersten Steckers 22 in die erste Ausnehmung 18 sowohl das Material des Steckers 22 als auch das der ersten Ausnehmung 18 als auch das des ersten Drahtes 46 verformen, wodurch zusätzlich zu der
kraftschlüssigen Verbindung auch noch eine formschlüssige Verbindung zwischen diesen drei Elementen entsteht.
Der erste Draht 46 weist einen Widerhaken 74 auf, an dessen Ende ein Endabschnitt 76 des ersten Drahtes 46 ausgebildet ist. Der erste Draht 46 ist zum Ausbilden des Widerhakens 74 derart verbogen, dass der Endabschnitt 76 in die dritte
Ausnehmung 64 ragt. Da der Endabschnitt 76 unterschiedlich weit in die dritte Ausnehmung 64 ragen kann, ohne dass dies einen Einfluss auf die Wirkung des Widerhakens 74 hat, trägt dies dazu bei, dass der erste Draht 46 bezüglich seiner Länge eine gewisse Toleranz hat, wodurch der Herstellungsprozess vereinfacht werden kann.
Der Widerhaken 74 dient zum Einhängen des ersten Drahtes 46 in das Gehäuse 12, insbesondere in die dritte Ausnehmung 64, nachdem der erste Draht 46 durch die erste Ausnehmung 18 geführt wurde. Der Widerhaken 74 kann beispielsweise vor dem Einführen des ersten Drahtes 46 in die erste Ausnehmung 18 ausgebildet werden oder der Widerhaken 74 kann erst nach dem Durchführen des ersten Drahtes 46 durch die erste Ausnehmung 18 ausgebildet werden. Der zweite Draht 72 kann diesbezüglich korrespondierend zu dem ersten Draht 46 ausgebildet sein und ebenfalls einen Widerhaken 74 aufweisen, der jedoch in der vierten Ausnehmung 66 eingehängt ist.
Fig. 15 zeigt eine perspektivische Ansicht der Rückseite des Gehäuses 12 gemäß Figur 9, des ersten Steckers 22 gemäß Figur 6 und eines zweiten Steckers 24, in dem dritten Zustand während des Herstellens des Sockels. Der zweite Stecker 24 des Sockels für das Leuchtmittel kann beispielsweise
korrespondierend zu dem ersten Stecker 22 ausgebildet sein. Der zweite Stecker 24 kann in der zweiten Ausnehmung 20 korrespondierend zu dem ersten Stecker 22 in der ersten
Ausnehmung 18 angeordnet sein. Dementsprechend kann der zweite Draht 72 korrespondierend zu dem ersten Draht 46 mittels des zweiten Steckers 24 in der zweiten Ausnehmung 20 festgelegt sein.
Fig. 16 zeigt eine perspektivische Ansicht des Gehäuses 12 mit dem Sockel gemäß den Figuren 9 bis 15. Das Gehäuse 12 kann beispielsweise Kunststoff aufweisen oder daraus gebildet sein. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel bildet das
Gehäuse 12 des Sockels auch ein Gehäuse eines Leuchtmittels 10. Der Sockel ist als GU10-, GU24- oder GZ10-Sockel
ausgebildet. Der GU10-, GU24- und GZ10-Sockel bilden je einen Teil eines Bajonettverschlusses, der mit einer entsprechenden Fassung zusammenwirken kann und insbesondere in dieser fixiert werden kann. In dem Gehäuse 12 sind die Lichtquelle 34 und das elektronische Bauelement 30 angeordnet. Die
Lichtquelle 34 ist elektrisch mit dem elektronischen
Bauelement 30 gekoppelt und das elektronische Bauelement 30 mit den Drähten 46, 72 körperlich und elektrisch verbunden. Die Lichtquelle 34 weist mindestens eine Leuchtdiode auf. Das Leuchtmittel 10 ist als Halogen-Retrofit-LED-Lampe
ausgebildet .
Alternativ dazu kann der Sockel lediglich in Form eines
Adapters ausgebildet sein, der in dem Innenraum 14 eine in den Figuren nicht gezeigte Fassung zum Halten des
Leuchtmittels 10 aufweist. Beispielsweise kann die Fassung ein Schraubgewinde zum Aufnehmen einer E27-Glühlampe oder einer E27-Retrofit-Glühlampe aufweisen. Ferner kann der
Sockel ein anderer als die genannten Sockel sein und einen Teil eines Bajonettverschlusses bilden. Fig. 17 zeigt ein Ablaufdiagramm eines Ausführungsbeispiels eines Verfahrens zum Herstellen eines Sockels für ein
Leuchtmittel, beispielsweise des im Vorhergehenden
erläuterten Sockels. Das Verfahren dient dazu, das
Leuchtmittel und/oder den Sockel auf besonders einfache und/oder kostengünstige Weise herzustellen.
In einem Schritt S2 wird ein Gehäuse ausgebildet,
beispielsweise das im Vorhergehenden erläuterte Gehäuse 12. Das Gehäuse 12 kann beispielsweise in einem
Spritzgussverfahren oder in einem Pressformverfahren
ausgebildet werden. Das Gehäuse 12 kann beispielsweise
Kunststoff aufweisen oder aus Kunststoff gebildet sein. In einem Schritt S4 werden Drähte durch Ausnehmungen des Gehäuses geführt. Beispielsweise werden der erste und der zweite Draht 46, 72 durch die erste bzw. zweite Ausnehmung 18, 20 geführt. Zum Zeitpunkt des Durchführens der Drähte 46, 72 können die Drähte 46, 72 bereits mit dem elektronischen Bauelement 30 körperlich und/oder elektrisch gekoppelt sein. Gleichzeitig mit dem Durchführen der Drähte 46, 72 kann in diesem Fall das elektronische Bauelement 30 in dem Innenraum 14 des Gehäuses 12 angeordnet werden. In einem optionalen Schritt S6 kann eine Sichtkontrolle erfolgen. Insbesondere kann mittels Sichtkontrolle geprüft werden, ob die Drähte 46, 72 bereits ausreichend weit durch die entsprechenden Ausnehmungen 18, 20 geführt sind.
Insbesondere kann mittels Sichtkontrolle geprüft werden, ob die Drähte 46, 72 an der Rückseite des Gehäuses aus dem
Gehäuse 12 hervorragen und über eine äußere Fläche der
Rückseite des Gehäuses 12 hervorstehen. Gegebenenfalls kann das Verfahren in einem Schritt S8 fortgesetzt werden.
Ansonsten können die Drähte 46, 72 weiter eingeführt werden.
In einem optionalen Schritt S8 können die Widerhaken 74 der Drähte 46, 72 ausgebildet werden. Alternativ dazu können die Widerhaken 74 schon vor dem Einführen der Drähte 46, 72 in die Ausnehmungen 18, 20 ausgebildet werden.
In einem Schritt S10 werden die Widerhaken 74 in die dritte bzw. vierte Ausnehmung 64, 66 eingehängt.
In einem Schritt S12 werden die Stecker 22, 24 in die
Ausnehmungen 18, 20 eingesteckt, derart dass die Drähte 46, 72 zwischen den Steckern 22, 24 und den Wandungen der
Ausnehmungen 18, 20 eingeklemmt und festgelegt werden, wobei die Widerhaken 74 ein Herausrutschen der Drähte 46, 72 beim Einstecken der Stecker 42, 24 verhindern.
Die Erfindung ist nicht auf die angegebenen
Ausführungsbeispiele beschränkt. Beispielsweise kann bei allen Ausführungsbeispielen der Sockel Teil des Leuchtmittels 10, Teil eines anderen Leuchtmittels oder Teil eines Adapters zum Aufnehmen eines Leuchtmittels sein. Das Leuchtmittel selbst kann eine Halogenlampe, eine Halogen-Retrofit-Lampe oder eine andere Lampe sein.

Claims

Patentansprüche
1. Sockel für ein Leuchtmittel (10), mit
einem Gehäuse (12), das einen Innenraum (14) umgibt, das zur Aufnahme einer Lichtquelle (34) in den Innenraum (14) eine Öffnung (16) aufweist, und das eine erste Ausnehmung (18) und eine zweite Ausnehmung (20) aufweist, die der
Öffnung (16) gegenüberliegend in dem Gehäuse (12) ausgebildet sind und die sich durch das Gehäuse (12) hindurch erstrecken, einem ersten Stecker (22) und einem zweiten Stecker
(24), die jeweils eine radiale Außenfläche (56) aufweisen, die in axialer Richtung zickzackförmig ausgebildet ist, und die mittels der zickzackförmigen Außenflächen (56)
kraftschlüssig und formschlüssig in je einer der Ausnehmungen (18, 20) festgelegt sind, und
einem elektrisch leitfähigen ersten Draht (46) und einem elektrisch leitfähigen zweiten Draht (72) zum elektrischen Kontaktieren mindestens eines elektronischen Bauelements (30) in dem Innenraum (14) des Gehäuses (12),
wobei sich die Drähte (46, 72) von dem Innenraum (14) durch je eine der Ausnehmungen (18, 20) hindurch erstrecken und außerhalb der Ausnehmungen (18, 20) je einen Widerhaken (74) bilden, der jeweils in dem Gehäuse (12) eingehängt ist, und wobei die Drähte (46, 72) zwischen den zickzackförmigen
Außenflächen (56) des entsprechenden Steckers (22, 24) und
Wandungen der entsprechenden Ausnehmung (18, 20) eingeklemmt sind .
2. Sockel nach Anspruch 1, bei dem das Gehäuse (12)
eine dritte Ausnehmung (64) aufweist, die neben der ersten Ausnehmung (18) angeordnet ist und in der ein
Endabschnitt (76) des Widerhakens (74) des ersten Drahtes (46) angeordnet ist, und
das Gehäuse (12) eine vierte Ausnehmung (66) aufweist, die neben der zweiten Ausnehmung (20) angeordnet ist und in der ein Endabschnitt (76) des Widerhakens (74) des zweiten Drahtes (72) angeordnet ist.
3. Sockel nach Anspruch 2, bei dem das Gehäuse (12) eine erste Vertiefung (68) aufweist, die sich von der ersten Ausnehmung (18) hin zu der dritten Ausnehmung (64) erstreckt und in der der erste Draht (46) verläuft, und
eine zweite Vertiefung (70) aufweist, die sich von der zweiten Ausnehmung (20) hin zu der vierten Ausnehmung (66) erstreckt und in der der zweite Draht (72) verläuft,
wobei eine erste Tiefe der Vertiefungen (68, 70) bezogen auf eine Außenfläche des Gehäuses (12) größer ist als je einer der Durchmesser der Drähte (46, 72)
4. Sockel nach Anspruch 3, bei dem
die Stecker (22, 24) je einen ringförmigen Vorsprung (40) aufweisen, der um die radiale Außenfläche des
entsprechenden Steckers (22, 24) herum verläuft,
die Ausnehmungen (18, 20) an ihren äußeren
Mündungsbereichen (38) je eine Weitung aufweisen, in denen der ringförmige Vorsprung (40) des entsprechenden Steckers (22, 24) angeordnet ist,
die Vertiefungen (68, 70) bezogen auf Grundflächen (62) der entsprechenden äußeren Mündungsbereiche (38) je eine zweite Tiefe aufweisen, die kleiner ist als je einer der Durchmesser der Drähte (46, 72), und
die ringförmigen Vorsprünge (40) der Stecker (22, 24) in direktem körperlichen Kontakt mit den entsprechenden Drähten (46, 72) in den entsprechenden Vertiefungen (68, 70) sind.
5. Sockel nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem innere Mündungsbereiche (60) der Ausnehmungen (18, 20) trichterförmig ausgebildet sind.
6. Sockel nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem das Gehäuse (12) Kunststoff aufweist oder aus Kunststoff gebildet ist.
7. Sockel nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem in dem Innenraum (14) eine Fassung zum Halten des Leuchtmittels (10) ausgebildet ist.
8. Sockel nach einem der vorstehenden Ansprüche, der als GU10-, GU24- oder GZlO-Sockel ausgebildet ist.
9. Leuchtmittel (10), das den Sockel nach einem der
vorstehenden Ansprüche, die Lichtquelle (34) und das
elektronische Bauelement (30) aufweist, wobei die Lichtquelle (34) und das elektronische Bauelement (30) in dem Sockel angeordnet sind und wobei die Lichtquelle (34) elektrisch mit dem elektronischen Bauelement (30) gekoppelt ist und das elektronische Bauelement (30) mit den Drähten (46, 72) körperlich und elektrisch verbunden ist.
10. Leuchtmittel (10) nach Anspruch 9, bei dem die
Lichtquelle (34) mindestens eine Leuchtdiode aufweist.
11. Leuchtmittel (10) nach Anspruch 10, das als Halogen- Retrofit-LED Lampe ausgebildet ist.
12. Verfahren zum Herstellen eines Sockels für ein
Leuchtmittel (10), bei dem
ein Gehäuse (12) so ausgebildet wird, dass es einen Innenraum (14) umgibt, dass es zur Aufnahme einer Lichtquelle (34) in den Innenraum (14) eine Öffnung (16) aufweist, und dass es eine erste Ausnehmung (18) und eine zweite Ausnehmung (20) aufweist, die der Öffnung (16) gegenüberliegend in dem Gehäuse (12) ausgebildet sind und die sich durch das Gehäuse (12) hindurch erstrecken,
ein elektrisch leitfähiger erster Draht (46) und ein elektrisch leitfähiger zweiter Draht (72) zum elektrischen
Kontaktieren mindestens eines elektronischen Bauelements (30) in dem Innenraum (14) des Gehäuses (12) von dem Innenraum (14) durch je eine der Ausnehmungen (18, 20) geführt werden, so dass sich die Drähte (46, 72) von dem Innenraum (14) durch die entsprechende Ausnehmungen (18, 20) hindurch erstrecken, die Drähte (46, 72) außen in dem Gehäuse (12) eingehängt werden, und dann ein erster Stecker (22) und ein zweiten Stecker (24), die radiale Außenflächen (56) aufweisen, die in axialer Richtung jeweils zickzackförmig ausgebildet sind, so in je eine der Ausnehmungen (18, 20) gesteckt werden, dass die Stecker (22, 24) mittels der zickzackförmigen Außenflächen (56) kraftschlüssig und formschlüssig in der entsprechenden Ausnehmung (18, 20) festgelegt sind und die Drähte (46, 72) zwischen den zickzackförmigen Außenflächen (56) des
entsprechenden Steckers (22, 24) und Wandungen der
entsprechenden Ausnehmung (18, 20) eingeklemmt sind.
13. Verfahren nach Anspruch 12, bei dem beim Durchführen der Drähte (46, 72) durch die Ausnehmungen (18, 20) eine
Sichtkontrolle erfolgt, ob die Drähte (46, 72) so weit durch die Ausnehmungen (18, 20) geführt sind, dass sie sich von dem Innenraum (40) durch die entsprechende Ausnehmung (18, 20) nach außen erstrecken, und bei dem die Stecker (22, 24) in die Ausnehmungen (18, 20) gesteckt werden, wenn die Drähte (46, 72) so weit durch die Ausnehmungen (18, 20) geführt sind, dass sie sich von dem Innenraum (40) durch die
entsprechende Ausnehmung (18, 20) nach außen erstrecken.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 oder 13, bei dem zunächst die Widerhaken (74) an den Drähten (46, 72)
ausgebildet werden und dann die Drähte (46, 72) durch die Ausnehmungen (18, 20) geführt werden.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 oder 13, bei dem zunächst die Drähte (46, 72) durch die Ausnehmungen (18, 20) geführt werden und dann die Widerhaken (74) ausgebildet werden .
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