DE202012104124U1

DE202012104124U1 - LED-Leuchtmittelbaugruppe

Info

Publication number: DE202012104124U1
Application number: DE201220104124
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-06-13
Filing date: 2012-10-26
Publication date: 2012-11-28
Anticipated expiration: 2022-10-27
Also published as: KR200475047Y1; US20130335978A1; TWI570355B; CN102748734A; US9121587B2; TWM442470U; TW201350743A; KR20130007304U; CN102748734B; JP3180968U

Abstract

LED-Leuchtmittelbaugruppe, umfassend eine Kühlrippengruppe (10), die eine obere offene Seite festlegt, eine Kühlkörperbasis (2), die in die obere offene Seite der Kühlrippengruppe eingesetzt ist, um Leuchtdiodenmittel zu halten, und einen isolierenden Verbindungssockel (3), der an einer unteren Seite der Kühlrippen befestigt ist, wobei: die Kühlkörperbasis (2) ein flaches Metallblock-Element ist, das eine flache Außenwand (2a) und eine flache Innenwand (2b), die einander gegenüberliegen, und eine Mehrzahl von Einführaussparungen (21) aufweist, die unter gleichen Winkelabständen zueinander und radial auf der flachen Innenwand (2a) angeordnet sind; die Kühlrippengruppe (10) eine Mehrzahl von Kühlrippen (1) aufweist, die in einer radialen Anordnung angeordnet sind, wobei jede Kühlrippe einen Stopfen- bzw. Verbindungsabschnitt (11) aufweist, der an einer oberen Seite davon angeordnet ist und jeweils in eine entsprechende der Einführaussparungen (21) der Kühlkörperbasis (2) eingeführt und daran unter Verwendung einer Stanz- oder Presstechnik befestigt ist.

Description

GEBIET DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft die LED-Leuchmitteltechnologie und insbesondere eine LED-Leuchtmittelbaugruppe, die eine Kühlkörperbasis, die eine Reihe von LED-Vorrichtungen trägt, und eine Gruppe von Kühlrippen in einer radialen Anordnung aufweist, die an einer ebenen Innenwand der Kühlkörperbaiss mittels Stanz- oder Presstechnik befestigt sind.
STAND DER TECHNIK
Eine herkömmliche LED-Lampenbaugruppe weist eine Kühlrippengruppe, eine Kühlkörperbasis, einen isolierenden Verbinder bzw. Stecker, LED-Vorrichtungen und einen Lampenschirm auf. Die Taiwanesischen Gebrauchsmuster Nrn. M389826 und M419035 lehren einen Weg zum Verbinden zwischen einer Kühlrippengruppe und einer Kühlkörperbasis. Nach diesen beiden bekannten Konstruktionen sind die Kühlrippen um eine rohrförmige Kühlkörperbasis herum befestigt, die eine Reihe von LED-Vorrichtungen trägt. Während des Betriebs der LED-Vorrichtungen wird Abwärme von den LED-Vorrichtungen über die rohrförmige Kühlkörperbasis an die Kühlrippen zur Ableitung von Wärme in die umgebende Luft übertragen.
Das Taiwanesische Gebrauchsmuster Nr. M400660 oder M413817 offenbart ein anderes Design für LED-Leuchtmittelkörper. Gemäß diesem Design wird eine Kühlrippengruppe an einer flachen Kühlkörperbasis befestigt. Die flache Kühlkörperbasis weist eine Mehrzahl von Stiften auf. Jede Kühlrippe der Kühlrippengruppe weist einen gefalteten bzw. umgebogenen Flansch und ein Befestigungsloch an dem gefalteten Flansch auf. Durch Pressen der jeweiligen Befestigungslöcher der Kühlrippen der Kühlrippengruppe in einen Eingriff mit den jeweiligen Stiften der flachen Kühlkörperbasis werden die Kühlrippengruppe und die flache Kühlkörperbasis miteinander verbunden. Nachdem dem Verbinden der Kühlrippengruppe und der flachen Kühlkörperbasis kann es jedoch passieren, dass die umgebogenen Flansche der Kühlrippen nicht unter einem geringen Abstand zu der Oberfläche der flachen Kühlkörperbasis für eine schnelle Weiterleitung der Abwärme angebracht sind, was die Eigenschaften der Wärmeabführung verschlechtert. Um die Stabilität der Befestigungsstruktur zu gewährleisten, muss die Befestigungsstruktur zwischen der Kühlrippengruppe und der Kühlkörperbasis eine hohe Präzision aufweisen, es sind keine Abweichungen oder Fehler zulässig. Die Schwierigkeiten bei der Herstellung führen wahrscheinlich zu einer hohen Fehlerrate.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung wurde im Hinblick auf diese Umstände gemacht. Es ist die Hauptaufgabe der vorliegenden Erfindung, eine LED-Leuchtmittelbaugruppe bereitzustellen, die einen einfachen Aufbau aufweist und in einfacher und kostengünstiger Weise zusammengebaut werden kann.
Dieses Problem wird durch eine LED-Leuchtmittelbaugruppe nach Anspruch 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Um diese und andere Ziele der vorliegenden Erfindung zu erreichen, umfasst eine LED-Leuchtmittelbaugruppe eine Kühlrippengruppe, die eine offene obere Seite festlegt, eine Kühlkörperbasis, die in die obere offene Seite der Kühlrippengruppe eingesetzt ist, um eine Leuchtdiodeneinrichtung zu halten, und eine isolierende Verbindungseinrichtung bzw. einen isolierdenden Verindungssockel, die bzw. der an einer unteren Seite der Kühlrippengruppe befestigt ist. Die Kühlkörperbasis ist ein flacher Metallblock und weist eine flache Außenwand und flache Innenwand auf, die einander gegenüberliegen, und eine Mehrzahl von Einführaussparungen, die unter gleichen Winkelabständen zueinander und sich radial erstreckend an der flachen Innenwand angeordnet sind. Die Kühlrippengruppe weist eine Mehrzahl von Kühlrippen in einer radialen Anordnung auf. Jede Kühlrippe weist einen Stopfen- bzw. Verbindungsabschnitt auf, der an deren oberer Seite vorgesehen und jeweils in eine entsprechende Einführaussparung der Kühlkörperbasis unter Verwendung einer Stanz- oder Presstechnik eingeführt und an dieser befestigt ist. Somit kann gemäß der Erfindung eine einfache und kostengünstige Stanz- oder Presstechnik zum Zusammenbauen der LED-Lampenbaugruppe eingesetzt werden.
Ferner ist der Stopfen- bzw. Verbindungsabschnitt jeder Kühlrippengruppe ein gefalteter bzw. gebogener Stopfen- bzw. Verbindungsabschnitt mit einem gefalteten bzw. umgebogenen Abschnitt. Die Dicke des gefalteten Abschnitts jeder Kühlrippengruppe ist kleiner als die Breite jeder Einführaussparung der Kühlkörperbasis vor dem Einführen. Die gefalteten Abschnitte der Kühlrippen sind in die jeweiligen Einführaussparungen der Kühlkörperbasis nach dem Anwenden der Stanz- oder Presstechnik eingebettet.
Ferner weist jede Kühlrippe der Kühlrippengruppe eine gestufte Struktur an deren Oberseite auf. Der Stopfen- bzw. Verbindungsabschnitt jeder Kühlrippe befindet sich an einem mittleren Abschnitt der gestuften Struktur der jeweiligen Kühlrippe. Jede Kühlrippe weist ferner einen horizontal vorstehenden Abschnitt an deren gestufter Struktur auf, die unter einem vergleichsweise kleinen Neigungswinkel unmittelbar an einer Innenseite des zugehörigen gefalteten Stopfen- bzw. Verbindungsabschnittes anliegt. Die horizontal vorstehenden Abschnitte der Kühlrippen liegen jeweils horizontal unmittelbar aneinander an, unter Ausbildung einer ringförmigen Fläche bzw. Ebene, die eng anliegend an der flachen Innenwand der Kühlkörperbasis für eine schnelle Weiterleitung für eine rasche Abführung von Wärme an die umgebende Luft befestigt ist.
Ferner umfasst jeder der Kühlrippen der Kühlrippengruppe einen äußeren Rand und eine obere Rast- bzw. Positionierungsaussparung, die sich am äußeren Rand in der Nähe der Oberseite zur Halterung eines Lampenschirms befindet, und eine untere Rast- bzw. Positionierungsaussparung, die sich am äußeren Rand nahe dem Boden zur Befestigung des isolierenden Verbindungssockels befindet.
Ferner kann bei einer alternativen Ausführungsform der Erfindung jede Kühlrippe der Kühlrippengruppe einen schmalen, länglichen Befestigungsflansch aufweisen, der sich senkrecht von einer Innenseite davon erstreckt, und eine innere Positionierungsaussparung, die sich an dem schmalen, länglichen Befestigungsflansch nahe einer Unterseite des schmalen, länglichen Befestigungsflansches befindet. Ferner umfasst der isolierende Verbindungssockel einen Rand, der sich um den Umfang einer oberen Seite davon erstreckt und unmittelbar an den Kühlrippen der Kühlrippengruppe an einer unteren Seite davon anliegt und eine Mehrzahl von hakenförmigen Stangen aufweist, die vom Rand vorstehen und die jeweils in die inneren Positionierungsaussparungen der Kühlrippen der Kühlrippengruppe eingehakt sind.
FIGURENÜBERSICHT
1 ist eine Draufsicht einer LED-Leuchtmittelbaugruppe gemäß der vorliegenden Erfindung.
2 ist eine Explosionsansicht der LED-Leuchtmittelbaugruppe gemäß der vorliegenden Erfindung.
3 ist eine Explosionsansicht einer Kühlrippe und der Kühlkörperbasis der LED-Leuchtmittelbaugruppe gemäß der vorliegenden Erfindung.
4 ist eine Unteransicht der LED-Leuchtmittelbaugruppe gemäß der vorliegenden Erfindung.
5 ist eine schematische Darstellung der Stopfen- bzw. Verbindungsabschnitte der Kühlrippen, die in die jeweiligen Einführaussparungen der Kühlkörperbasis vor dem Stanzen bzw. Verpressen eingeführt sind.
6 entspricht der 5 und stellt dar, wie die jeweiligen Stanzstempel hin zu den Stopfen- bzw. Verbindungsabschnitten der jeweiligen Kühlrippen bewegt werden.
7 entspricht der 6 und stellt dar, wie die Stanzstempel gegen die Stopfen- bzw. Verbindungsabschnitten der jeweiligen Kühlrippen gedrückt werden.
8 entspricht der 7 und stellt dar, wie die jeweiligen Stanzstempel von den Stopfen- bzw. Verbindungsabschnitten der jeweiligen Kühlrippen nach dem Stanzen bzw. Verpressen wegbewegt werden.
9 ist eine perspektivische Ansicht in einem vergrößerten Maßstab einer Kühlrippe der LED-Leuchtmittelbaugruppe gemäß der vorliegenden Erfindung.
10 ist eine Längsschnittansicht der LED-Leuchtmittelbaugruppe gemäß der vorliegenden Erfindung.
11 ist eine perspektivische Ansicht in einem vergrößerten Maßstab einer Kühlrippe einer alternativen Ausführungsform der LED-Leuchtmittelbaugruppe gemäß der vorliegenden Erfindung.
12 ist eine Explosionsansicht der alternativen Ausführungsform der LED-Leuchtmittelbaugruppe gemäß der vorliegenden Erfindung.
Bezugnehmend auf die 1 und 2 wird eine LED-Leuchtmittelbaugruppe gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung gezeigt. Die LED-Leuchtmittelbaugruppe weist eine Kühlrippengruppe 10, eine Kühlkörperbasis 2, einen isolierenden Verbindungssockel 3 und einen Lampenschirm 4 auf, der an einer oberen offenen Seite der Kühlrippengruppe 10 befestigt ist.
Ausführliche Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Die Kühlrippengruppe 10 weist eine Mehrzahl von Kühlrippen auf. Jede Kühlrippe 1 legt einen Stopfen- bzw. Verbindungsabschnitt 11 an deren Oberseite fest.
Die Kühlkörperbasis 2 ist ein flaches Metallblockelement, das eine flache Innenwand 2a und eine flache Außenwand 2b, die einander gegenüber liegen, eine Mehrzahl von Einführkerben bzw. Einführaussparungen 21, die unter gleichen Winkelabständen zueinander und radial auf der flachen Innenwand 2a angeordnet sind (siehe 3), eine Licht emittierende Einheit, die aus einer Reihe von LED-Vorrichtungen (nicht gezeigt) ausgebildet ist und auf der flachen Außenwand 2b montiert sind, und eine Mehrzahl von Durchgangslöchern 22, 23 aufweist, die sich durch die einander gegenüberliegenden Innenwände 2a und Außenwände 2b für den Durchgang von elektrischen Drähten (nicht dargestellt) der LED-Vorrichtungen erstrecken.
Der isolierende Verbinder bzw. Sockel 3 ist ausgelegt, um die Kühlrippengruppe 10 zu halten.
Bei der Montage der LED-Leuchtmittelbaugruppe werden die Stopfen- bzw. Verbindungsabschnitte 11 der Kühlrippen 1 in die jeweiligen Einkerbungen bzw. Einführaussparungen 21 der Kühlkörperbasis 2 eingeführt und dann wird eine Stanz- bzw. Presstechnik eingesetzt, um die Einführkerben bzw. Einführaussparungen 21 zu verformen, wodurch die Stopfen- bzw. Verbindungsabschnitte 11 der Kühlrippen 1 und die Einführaussparungen 21 der Kühlkörperbasis 2 fest miteinander verbunden werden. Danach werden der Verbindungssockel 3 und der Lampenschirm 4 an der einander gegenüberliegenden Unterseite und Oberseite der Kühlkörpergruppe 10 befestigt.
Wie im Zusammenhang mit der zuvor beschriebenen Ausführungsform angegeben, ist die vorliegende Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Einführaussparungen 21 unter gleichen Winkelabständen zueinander und sich radial erstreckend auf der flachen Innenwand 2a der flachen Kühlkörperbasis 2 angeordnet sind und die jeweiligen Stopfen- Verbindungsabschnitte 11 der Kühlrippen 1 jeweils in die Einführaussparungen 21 der flachen Kühlkörperbasis 2 eingreifen und mittels einer Stanz- oder Presstechnik fest mit dieser verbunden sind. Diese Vorgehensweise zur Montage ist schnell und einfach und gewährleistet ein hohes Maß an Stabilität.
Wie in der 5 gezeigt, ist der Stopfen- bzw. Verbindungsabschnitt 11 jeder Kühlrippe 1 ein zweilagiger (oder mehrlagiger) gefalteter bzw. gefalzter Stopfen- bzw. Verbindungabschnitt mit einem gefalteten Abschnitt 111. Die Dicke des zweilagig (oder mehrlagig) gefalteten Stopfen- bzw. Verbindungsabschnitts 11 ist geringfügig kleiner als die Breite jeder Einführaussparung 21 der Kühlkörperbasis 2. Nach dem Einsetzen des Stopfen- bzw. Verbindungsabschnitts 1 jeder Kühlrippe 1 in eine jeweils zugeordnete Einführaussparung 21 der Kühlkörperbasis 2 verbleibt ein Zwischenraum 211 in der Einführaussparung 21 zwischen der Kühlkörperbasis 2 und dem Stopfen- bzw. Verbindungsabschnitt 1 der Kühlrippe 1. Nach dem Einsetzen der Stopfen- bzw. Verbindungsabschnitte 11 der Kühlrippen 1 in die jeweiligen Einführaussparungen 21 der Kühlkörperbasis 2 in einer Stanzpresse, wie in den 6–8 gezeigt (die Stanzpresse ist nicht gezeigt), wird Stanzpresse betätigt, um entsprechende Stanzstempel 5 gegen den gefalteten Abschnitt 111 des doppellagigen (oder mehrlagigen) gefalteten Stopfen- bzw. Verbindungsabschnitts 11 jeder entsprechenden Kühlrippe 1 und gegen die Kühlkörperbasis 2 zu drücken, wodurch der gefaltete Abschnitt 111 vollständig in die jeweilige Einführaussparung 21 eingebettet wird, um den Zwischenraum 211 aufzufüllen, und wodurch eine Seitenwand 212 von jeder Einführaussparung 21 verformt wird, um einen Vorsprung 212a auszubilden, der den gefalteten Abschnitt 111 des doppellagigen (oder mehrlagigen) gefalteten Stopfen- bzw. Verbindungsabschnitts 11 der jeweiligen Kühlrippe 1 in der jeweiligen Einführaussparung 21 stoppt bzw. als Anschlag hierfür wirkt. Somit werden die Kühlrippen 1 fest mit der jeweiligen Einführaussparungen 21 der Kühlkörperbasis 2 verbunden und werden diese nicht abfallen oder sich lockern.
Bezugnehmend auf die 9 weist jede Kühlrippe 1 eine gestufte Struktur an deren Oberseite auf. Der gefaltete Stopfen- bzw. Verbindungsabschnitt 11 jeder Kühlrippe 1 befindet sich an einem mittleren Abschnitt der gestuften Struktur. Jede Kühlrippe 1 umfasst ferner einen horizontal vorstehenden Abschnitt 12, der sich an der gestuften Struktur davon befindet und unmittelbar an einer Innenseite des gefalteten Stopfen- bzw. Verbindungsabschnitts 11 auf einer relativ dazu niedrigeren Höhe anliegt. Nachdem die Stopfen- bzw. Verbindungsabschnitte 11 der Kühlrippen 1 jeweils an den entsprechenden Einführaussparungen 21 der Kühlkörperbasis 2 befestigt wurden, liegen die horizontal vorstehenden Abschnitte 12 der Kühlrippen 1 jeweils horizontal unmittelbar aneinander an, wodurch eine ringförmige Ebene (siehe 2) ausgebildet wird, die eng anliegend an der flachen Innenwand 2a der Kühlkörperbasis 2 befestigt ist, um eine schnelle Abführung von Abwärme von der Kühlkörperbasis 2 für eine schnelle Abführung nach außen an die umgebende Luft zu ermöglichen.
Bezugnehmend wiederum auf die 9 weist jede Kühlrippe 1 ferner einen äußeren Rand 13, eine obere Positionierungskerbe 131 auf deren äußerem Rand 13 in der Nähe der Oberseite davon und eine untere Positionierungskerbe 132 auf deren äußerem Rand 13 in der Nähe der Unterseite davon auf.
Bezugnehmend wiederum auf die 10 und 9 wird, nachdem die Kühlrippen 1 und die Kühlkörperbasis 2 miteinander verbunden sind, der Lampenschirm 4 dadurch an der Kühlrippengruppe 10 befestigt, dass der mit einem Flansch versehene untere Rand des Lampenschirms 4 in einen Eingriff mit den oberen Positionierungskerben 131 des Kühlrippen 1 des Kühlrippengruppe 10 gebracht wird, und dann wird der isolierende Verbindungssockel 3 vertikal nach oben in die Kühlrippengruppe 10 eingeführt und in einen Eingriff mit den unteren Positionierungskerben 132 der Kühlrippen 1 der Kühlrippengruppe 10 gebracht wird.
Bezugnehmend wiederum auf die 1, 2 und 10 weist der isolierende Verbindungssockel 3 einen rohrförmigen Schaft 32, der vertikal nach oben in die Kühlrippengruppe 10 eingeführt wird und an der flachen Innenwand 2a der Kühlkörperbasis 2 befestigt wird, eine Leuchtmittelbasis 33, die mit einem Außengewinde und mit einem metallischen leitenden Ringkontakt 331 versehen ist und sich auf einer Unterseite der rohrförmigen Schafts 32 außerhalb der Kühlrippengruppe 10 befindet, einen Rand 34, der sich um den Umfang des rohrförmigen Schafts 32 erstreckt, und einen Hakenabschnitt 341 auf, der von einem Randbereich des Rands 34 vorsteht und in einen Eingriff mit den unteren Positionierungskerben 132 der Kühlrippen 1 der Kühlrippengruppe 10 gebracht wird.
Die 11 und 12 zeigen eine alternative Ausführungsform der LED-Leuchtmittelbaugruppe gemäß mit der vorliegenden Erfindung. Gemäß dieser alternativen Ausführungsform weist jede Kühlrippe 1' einen schmalen, länglichen Befestigungsflansch 14', der sich senkrecht von einer Innenseite davon erstreckt, und eine innere Positionierungskerbe 141' nahe einer Unterseite davon auf. Nachdem die Kühlrippen 1' und die Kühlkörperbasis 2 miteinander verbunden wurden, liegen die schmalen, länglichen Befestigungsflansche 14' der Kühlrippen 1 unmittelbar aneinander an.
Ferner weist gemäß dieser alternativen Ausführungsform der isolierende Verbindungssockel 3' einen Rand 34', der sich um den Umfang auf einer oberen Seite davon erstreckt und unmittelbar an den Kühlrippen 1' der Kühlrippengruppe 10' auf einer unteren Seite anliegt, und eine Mehrzahl von Hakenstäben 31' auf, die von einem Innenumfang des Rands 34' vorstehen und jeweils in die inneren Positionierungskerben 141' der Kühlrippen 1' der Kühlrippengruppe 10' eingehängt sind.
Ferner kann die Form der Einführaussparungen 21 der Kühlkörperbasis 2 entsprechend der Form der Stopfen- bzw. Verbindungsabschnitte 11 der Kühlrippen 1 geändert werden. Beispielsweise können die Einführaussparungen 21 der Kühlkörperbasis 2 gekrümmt sein, sodass diese an die gekrümmte Form der Stopfen- bzw. Verbindungsabschnitte 11 der Kühlrippen 1 angepasst sind. Ferner können die Stopfen- bzw. Verbindungsabschnitte 11 der Kühlrippen 1 so ausgelegt sein, dass diese eine einlagige Auslegung haben. Alternativ können die Stopfen- bzw. Verbindungsabschnitte 11 der Kühlrippen 1 gefaltete Stopfen- bzw. Verbindungsabschnitte sein, wodurch ein mehrlagiges Design bereit gestellt wird.
Zusammenfassend betrifft die vorliegende Erfindung eine LED-Leuchtmittelbaugruppe, die eine Kühlkörperbasis mit Einführaussparungen, die unter gleichen Winkelabständen zueinander angeordnet sind und radial an einer flachen Innenwand davon angeordnet sind, sowie eine Mehrzahl von Kühlrippen aufweist, die in einer radialen Anordnung angeordnet sind, wobei jede Kühlrippe einen Stopfen- bzw. Verbindungsabschnitt, der auf einer Oberseite davon vorgesehen ist und jeweils in eine entsprechend Einführaussparung der Kühlkörperbasis eingesetzt und fest mit dieser unter Verwendung einer Stanz- oder Presstechnik verbunden ist, einen Lampenschirm, der an einem oberen Ende der Kühlrippen befestigt ist, und einen isolierenden Verbindungssockel aufweist, der an den Kühlrippen an der Unterseite befestigt ist.
Obwohl spezielle Ausführungsformen der Erfindung im Detail zum Zwecke einer Veranschaulichung beschrieben wurden, können zahlreiche Modifikationen und Verbesserungen vorgenommen werden, ohne von dem allgemeinen Lösungsgedanken und dem Schutzumfang der Erfindung abzuweichen. Dementsprechend unterliegt die Erfindung abgesehen von den beigefügten Schutzansprüchen keinerlei Beschränkungen.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

TW 389826 [0002]
TW 419035 [0002]
TW 400660 [0003]
TW 413817 [0003]

Claims

LED-Leuchtmittelbaugruppe, umfassend eine Kühlrippengruppe (10), die eine obere offene Seite festlegt, eine Kühlkörperbasis (2), die in die obere offene Seite der Kühlrippengruppe eingesetzt ist, um Leuchtdiodenmittel zu halten, und einen isolierenden Verbindungssockel (3), der an einer unteren Seite der Kühlrippen befestigt ist, wobei: die Kühlkörperbasis (2) ein flaches Metallblock-Element ist, das eine flache Außenwand (2a) und eine flache Innenwand (2b), die einander gegenüberliegen, und eine Mehrzahl von Einführaussparungen (21) aufweist, die unter gleichen Winkelabständen zueinander und radial auf der flachen Innenwand (2a) angeordnet sind; die Kühlrippengruppe (10) eine Mehrzahl von Kühlrippen (1) aufweist, die in einer radialen Anordnung angeordnet sind, wobei jede Kühlrippe einen Stopfen- bzw. Verbindungsabschnitt (11) aufweist, der an einer oberen Seite davon angeordnet ist und jeweils in eine entsprechende der Einführaussparungen (21) der Kühlkörperbasis (2) eingeführt und daran unter Verwendung einer Stanz- oder Presstechnik befestigt ist.
LED-Leuchtmittelbaugruppe nach Anspruch 1, weiterhin umfassend einen Lampenschirm (4), der an der Kühlrippengruppe (10) oberhalb der oberen offenen Seite befestigt ist.
LED-Leuchtmittelbaugruppe nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Kühlkörperbasis eine Mehrzahl von Durchgangslöchern (22, 23) aufweist, die sich durch die flache Innenwand und die flache Außenwand erstrecken.
LED-Leuchtmittelbaugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Stopfen- bzw. Verbindungsabschnitt (11) jeder Kühlrippe ein gefalteter Stopfen- bzw. Verbindungsabschnitt mit einem gefalteten Abschnitt (111) ist, wobei die Dicke des gefalteten Stopfen- bzw. Verbindungsabschnitts jeder Kühlrippe kleiner ist als die Breite der jeweiligen Einführaussparung (21) der Kühlkörperbasis vor dem Einführen, wobei die gefalteten Stopfen- bzw. Verbindungsabschnitte der Kühlrippen in die jeweilige Einführaussparung der Kühlkörperbasis nach Anwenden der Stanz- oder Presstechnik eingefügt sind.
LED-Leuchtmittelbaugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei jede Kühlrippe (1) der Kühlrippengruppe (10) eine gestufte Struktur an der Oberseite davon aufweist; der Stopfen- bzw. Verbindungsabschnitt jeder Kühlrippe sich an einem mittleren Abschnitt der gestuften Struktur der jeweiligen Kühlrippe befindet.
LED-Leuchtmittelbaugruppe nach Anspruch 5, wobei jede Kühlrippe ferner einen horizontal vorstehenden Abschnitt (12) aufweist, der an der gestuften Struktur vorgesehen ist und an einer Innenseite des zugeordneten gefalteten Stopfen- bzw. Verbindungsabschnitts auf einer dazu niedrigeren Höhe anliegt, wobei die horizontal vorstehenden Abschnitte (12) der Kühlrippen (1) jeweils horizontal aneinander anliegen, um eine ringförmige Fläche bzw. Ebene auszubilden.
LED-Leuchtmittelbaugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei jede Kühlrippe (1) der Kühlrippengruppe (10) einen äußeren Rand (13) und eine obere Rast- oder Positionierungskerbe (131) aufweist, die sich auf dem äußeren Rand in der Nähe einer Oberseite des äußeren Rands zum Anbringen eines Lampenschirms befindet.
LED-Leuchtmittelbaugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei jede Kühlrippe (1) der Kühlrippengruppe (10) einen äußeren Rand (13) und eine untere Rast- oder Positionierungskerbe (132) aufweist, die sich an dem äußeren Rand in der Nähe einer unteren Seite des äußeren Rands zur Befestigung des isolierenden Verbindungssockels befindet.
LED-Leuchtmittelbaugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei jede Kühlrippe der Kühlrippengruppe einen schmalen, länglichen Befestigungsflansch (14'), der sich senkrecht von einer Innenseite davon erstreckt, und eine innere Rast- oder Positionierungskerbe (141) auf dem schmalen, länglichen Befestigungsflansch (14') in der Nähe einer Unterseite des schmalen, länglichen Flansches aufweist; der isolierende Verbindungssockel (3) einen Rand (34'), der sich um den Umfang einer oberen Seite davon erstreckt und an den Kühlrippen der Kühlrippengruppe an einer unteren Seite davon anliegt, und eine Mehrzahl von Hakenstangen (31') aufweist, die von dem Rand (34') vorstehen und jeweils in die inneren Rast- oder Positionierungskerben der Kühlrippen der Kühlrippengruppe eingehakt sind.