DE202012102799U1

DE202012102799U1 - Verbindungsstruktur einer LED-Lampenfassung und Wärmeabstrahlrippen

Info

Publication number: DE202012102799U1
Application number: DE202012102799U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-04-24
Filing date: 2012-07-26
Publication date: 2012-09-12
Anticipated expiration: 2022-07-27
Also published as: TW201344096A; US8575826B1; JP3178709U; US20130277032A1; KR20130006336U; CN102661580A; TWI546493B; CN102661580B; KR200471102Y1; TWM441077U

Abstract

Verbindungsstruktur für eine LED Lampenfassung und Kühlrippen, umfassend ein Kühlrippen-Modul, ein Wärmeabstrahl-Kernrohr und einen Isolierungsverbinder; das Kühlrippen-Modul umfassend eine Vielzahl von Kühlrippen, die das Wärmeabstrahl-Kernrohr umgeben, jede Kühlrippe hat einen Einführbereich und einen Anschlagreiter an einem distalen Ende davon; das Wärmeabstrahl-Kernrohr umfasst eine Beleuchtungssystem-Basis mit einer Vielzahl von LEDs; der Isolierungsverbinder ist ein hohles Gehäuse, der Isolierungsverbinder hat eine Öffnung an einem oberen Ende, ein Gewindeabschnitt an einem unteren Ende davon, und eine Vielzahl von Eingriffshaken und Eingriffslöchern um die Öffnung, entsprechend der Kühlrippen; wobei die Kühlrippen mit dem Wärmeabstrahl-Kernrohr verbunden sind, die Einführungsabschnitte der Kühlrippen halten gegen die Eingriffshaken und die Eingriffslöcher der Isolierungsverbinder, eine Endfläche des Anschlagreiters jeder Kühlrippen drückt gegen die jeweiligen Eingriffshaken, so dass der Isolierungsverbinder und das Wärmeabstrahl-Modul verbunden sind.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verbindungsstruktur einer LED Lampenfassung und Kühlrippen und insbesondere eine Verbindungsstruktur zum schnellen Verbinden des Isolierungsverbinders und der Kühlrippen.
Wie in 12 und 13 gezeigt, umfasst eine konventionelle LED Lampenfassung ein Kühlrippen-Modul 100, ein Wärmeabstrahl-Kernrohr 200 und einen Isolierungsverbinder 300. Das Kühlrippen-Modul 100 umfasst eine Vielzahl von Kühlrippen 101, die das Wärmeabstrahl-Kernrohr 200 umgeben. Jede Kühlrippe 101 weist einen Befestigungs-Hals-Abschnitt 102 an einem distalen Ende davon auf. Der Befestigungs-Hals-Abschnitt 102 ist eine Ausnehmung. Der Isolierungsverbinder 300 weist eine Eingriffsnut 301 auf, die an einer Innenwand einer Öffnung davon ausgebildet ist. Der Isolierungsverbinder 300, der aus Keramik oder Kunststoff hergestellt ist, ist mit dem distalen Ende des Wärmeabstrahlmoduls 100 durch die Eingriffsnut 301 verbunden, um in den Befestigungs-Hals-Abschnitt 102 einzurasten. Allerdings stellt der Eingriff der Eingriffsnut 301 des Isolierungsverbinders 300 und des Befestigungs-Hals-Abschnitts der Kühlrippe einen Punktkontakt dar. Für jede Kühlrippe 101 stellt es nur einen seitlichen Punktkontakt bereit, und die Kontaktfläche ist sehr klein, so dass die Kühlrippe 101 leicht verformt werden kann. Für den Isolierungsverbinder 300 hat es nicht eine axiale Fixierungswirkung. Somit kann der Isolierungsverbinder relativ zum Wärmeabstrahlmodul 100 verschoben werden, um eine Beschädigung der LED Lampenfassung zu verursachen. Das Taiwanese Gebrauchsmuster Nr. M419033 offenbart eine Positionierungsstruktur einer LED-Buchse und ein Kühlmodul, das ein elastisches Element verwendet, um den Befestigungs-Hals-Abschnitt der Kühlrippen zu befestigen. Danach werden die Kühlrippen in die Eingriffsnut des Isolierungsverbinders eingeführt. Jede Kühlrippe stellt auch einen seitlichen Punktkontakt mit dem Isolierungsverbinder bereit und hat keine axiale Fixierungswirkung. Dementsprechend beabsichtig die vorliegende Erfindung eine Verbindungsstruktur einer LED Lampenfassung und von Kühlrippen bereitzustellen, die die oben erwähnten Nachteile überwinden.
Die primäre Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Verbindungsstruktur einer LED Lampenfassung und Kühlrippen bereitzustellen. Die Verbindungsstruktur umfasst ein Kühlrippen-Modul, ein Wärmeabstrahl-Kernrohr und einen Isolierungsverbinder. Das Kühlrippen-Modul umfasst eine Vielzahl von Kühlrippen, die das Wärmeabstrahl-Kernrohr umgeben. Jede Kühlrippe hat einen Einführabschnitt und einen Anschlagreiter an einem distalen Ende davon. Der Isolierungsverbinder umfasst eine Vielzahl von Eingriffshaken und Eingriffslöchern um eine Öffnung herum, entsprechend der Kühlrippen. Die Kühlrippen sind mit dem Wärmeabstrahl-Kernrohr gekoppelt. Die Einführabschnitte der Kühlrippen halten gegen die Anschlagreiter und werden in die Eingriffslöcher des Isolierungsverbinders eingeführt. Der Anschlagreiter jeder Kühlrippe hält gegen den jeweilige Eingriffshaken, so dass der Isolierungsverbinder und die Kühlrippen schnell verbunden sind. In einer bevorzugten Ausführungsform der Verbindungsstruktur einer LED Lampenfassung und Kühlrippen wird der Anschlagreiter jeder Kühlrippe ungefähr um 90 Grad umgebogen, so dass eine Stirnfläche des Anschlagreiters gegen den jeweiligen Eingriffshaken hält, wenn die Kühlrippen mit den Eingriffshaken der Isolierungsverbinder in Eingriff gebracht sind. Auf diese Weise hat jede Kühlrippe eine Kontaktfläche mit dem Isolierungsverbinder, wodurch eine bessere Kontaktwirkung bereitgestellt wird. Die Anschlagreiter der Kühlrippen umgeben die Öffnung des Isolierungsverbinders mit den Endflächen der Anschlagreiter, um einen ringförmigen Haltekontakt zu bilden. Diese erhöht stark die Kontaktfläche des Kühlrippen-Moduls und des Isolierungsverbinders, um einen stabiles Verhaken zu erreichen, und die Kühlrippen werden dadurch nicht verformt. In der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung halten die Einführabschnitte der Kühlrippen gegen die Anschlagreiter und werden in den Eingriffslöchern der Isolierungsverbinder zur gleichen Zeit eingeführt, um einen axialen Fixierungseffekt bereitzustellen, und so dass die Kühlrippe nicht relativ zum Isolierungsverbinder versetzt wird, um die LED-Lampenfassung vor Schäden zu schützen, die durch das Verschieben des Isolierungsverbinders verursacht werden.
1 ist eine Explosionsansicht gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
2 ist eine perspektivische Ansicht, entsprechend der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
3 ist eine andere perspektivische Ansicht von unten gemäß der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
4 ist eine perspektivische Ansicht der Kühlrippe gemäß der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
5 ist eine Schnittansicht, die die Kühlrippe zeigt, bevor sie in den Isolierungsverbinder gemäß der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung eingesetzt ist;
6 ist eine Schnittansicht, bei der die Kühlrippe in den Isolierungsverbinder gemäß der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung eingesetzt wird;
7 ist eine Schnittansicht, bei der die Kühlrippe in den Isolierungsverbinder gemäß der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung eingesetzt ist;
8 ist eine Schnittansicht gemäß der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
9 ist eine Draufsicht auf die Anordnung der Anschlagreiter der Kühlrippen gemäß der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
10 ist eine Explosionsansicht, die das Wärmeabstrahlmodul, das mit dem Befestigungsring und dem transparenten Deckel gemäß der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung verbunden ist, zeigt;
11 ist eine perspektivische Ansicht von 9;
12 ist eine Explosionsansicht einer herkömmlichen LED Lampenfassung und
13 ist eine Schnittansicht der herkömmlichen LED Lampenfassung.
Die Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden nun anhand von Beispielen, unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Wie in 1 bis 3 gezeigt, umfasst die Verbindungsstruktur einer LED Lampenfassung und die Kühlrippen, gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, ein Kühlrippen-Modul 10, ein Wärmeabstrahl-Kernrohr 2 und einen Isolationsverbinder 3. Das Kühlrippen-Modul 10 umfasst eine Vielzahl von Kühlrippen 1, die ein Wärmeabstrahl-Kernrohr 2 umgebenden. Wie in 4 gezeigt, weist jede Kühlrippe 1 einen Einführabschnitt 11 und ein Anschlagreiter 12 an einem distalen Ende davon auf. Der Anschlagreiter 12 weist eine Stirnfläche 121 auf. Das Wärmeabstrahl-Kernrohr 2 ist ein herkömmliches Element und umfasst eine Beleuchtungsbasis, die eine Vielzahl von LEDs (nicht dargestellt) auf einer oberen Fläche 21 davon aufweist, die mit einer beliebigen Kombination von LED-Beleuchtungs-Einheiten zur Erhöhung des Beleuchtungseffekts gekoppelt sein kann. Der Isolierungsverbinder 3 ist ein hohles Gehäuse. Der Isolierungsverbinder 3 weist eine Öffnung 31 an einem oberen Ende davon auf, einen Gewindeabschnitt 32 an einem unteren Ende davon, und eine Vielzahl von Eingriffshaken 33 und Eingriffslöcher 34 um die Öffnung 31, entsprechend der Kühlrippen 1. Die Kühlrippen 1 werden mit dem Wärmeabstrahl-Kernrohr 2 gekoppelt. Die Einführungsabschnitte 11 der Kühlrippen geben einen Halt gegen die Eingriffshaken 33 und sind in die Eingriffslöcher 34 des Isolierungsverbinders 3 eingesetzt. Die Stirnfläche 121 der Anschlagreiter 12 jeder Kühlrippe 1 drückt gegen die jeweiligen Eingriffshaken 33, wie in 5 bis 7 in gezeigt, um die Verbindung des Isolierungsverbinders 3 und des Wärmeabstrahl-Moduls 10 schnell abzuschließen, wie in 8 gezeigt.
Der Anschlagreiter 12 jeder Kühlrippe 1 ist um 90 Grad umgebogen, so dass die Endoberfläche 121 des Anschlagreiters 12 gegen die jeweiligen eingreifenden Haken 33 drückt, wenn die Kühlrippen 1 mit den Anschlagreiters 33 des Isolierungsverbinders 3 verbunden sind. Auf diese Weise hat jede Kühlrippe 1 eine Kontaktfläche mit dem Isolierungsverbinder 3. Die Fläche der Kontaktfläche ist größer als die der herkömmlichen Seitenkontaktpunkte, was eine bessere Verbindungswirkung ermöglicht. Der Anschlagreiter 12 der Kühlrippen 1 umgibt die Öffnung 31 des Isolierungsverbinders 3 mit den Endflächen 121 der Anschlagreiter 12, um einen ringförmigen Halter zu bilden, wie in 9 gezeigt. Diese kann die Kontaktfläche des Kühlrippenmoduls 10 und des Isolierungsverbinders 3 stark erhöhen, um einen stabilen Eingriff zu erreichen, und jede Kühlrippe 1 wird nicht verformt, im Fall dass die Eindrückkraft an einem Punkt konzentriert wird. Der gebogene Anschlagreiter 12 jeder Kühlrippe 1 kann eine leicht gekrümmte Fläche aufweisen, um mit den Einhakhaken 33 übereinzustimmen, die in einem Kreis angeordnet sind, um so einen Haltering zu bilden. Wie in den Figuren der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung gezeigt, wird die Verbindung des Wärmeabstrahl-Moduls 10 und des Wärmeabstrahl-Kernrohrs 2 nicht auf eine spezielle Art der Verbindung begrenzt. Als Beispiel werden die Kühlrippen 1 jeweils eingesetzt und in Klemmnuten 22 des Wärmeabstrahl-Kernrohrs 2 verhakt. Die Kühlrippen 1 können mit dem Wärmeabstrahl-Kernrohr 2 durch Schweißen verbunden werden. Alternativ können die Kühlrippen 2 integral mit dem Wärmeabstrahl-Kernrohr 2 ausgebildet werden. Das Wärmeabstrahl-Kernrohr 2 der vorliegenden Erfindung kann einen H-förmigen Querschnitt haben, so dass es eine konkave Endfläche zur Verbindung der Beleuchtungssystem-Basis oder der Beleuchtungseinheit aufweist. Dies ist eine herkömmliche Technik und wird im Folgenden nicht beschrieben. Der Einführungsabschnitt 11 jeder Kühlrippe 1 der vorliegenden Erfindung weist eine gestufte Oberfläche 111 auf. Wenn der Einsetzabschnitt 11 in das jeweilige Eingriffsloch 34 des Isolierungsverbinders 3 eingesetzt ist, liegt die abgestufte Fläche 111 gegen einen Kantenabschnitt 341 des jeweiligen Eingriffslochs 34 an, wie in 7 gezeigt. Der Anschlagreiter 12 jeder Kühlrippe 1 weist eine obere gestufte Oberfläche 122 und eine angrenzende untere gestufte Oberfläche 123 auf. Die obere gestufte Oberfläche 122 ist angepasst, um sich gegen das Wärmeabstrahl-Kernrohr 2 zu legen. Die untere gestufte Oberfläche 123 ist bündig mit der Stirnfläche 121 des Anschlagreiters 12 und ist geeignet, um gegen ein Widerhaken 331 des jeweiligen eingreifenden Hakens 33, wie in 6 und 7 gezeigt, zu halten. Jede Kühlrippen 1 hat eine äußere gebogene Seite 13 um einen scharfen Grat zu verhindern. Die Form des am Kühlkörper 1 ist nicht beschränkt. Wie in 10 und 11 gezeigt, weist jede Kühlrippe eine Eingreifnut 14 und ein Hakenteil 15 an einem vorderen Ende davon, zur Verbindung mit einem Befestigungsring 41, auf. Der Befestigungsring 41 ist mit einem transparenten Deckel 42 durch Ultraschall Heißschmelzen gekoppelt, um eine LED-Lampenfassung zu bilden. Der Gewindeabschnitt 32 des Isolierungsverbinders 3 ist mit einem metallischen leitfähigen Verbinder 321 zum Stromanschließen verbunden, wie in 8 gezeigt,. Dies gehört zum Stand der Technik. Gegenüber dem Stand der Technik weist die Verbindungsstruktur der LED-Lampe und die Halterung der Kühlrippen einen verbesserten und schnelleren Anschluss zwischen dem Isolierungsverbinder und den Kühlrippen auf. Die Kühlrippen sind axial fest mit dem Isolierungsverbinder verbunden und sind nicht verformbar. Die Kühlrippen können nicht relativ zum Isolierungsverbinder versetzt werden.
Obwohl besondere Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung im Detail zum Zwecke der Veranschaulichung beschrieben wurden, können verschiedene Modifikationen und Verbesserungen vorgenommen werden ohne vom Geist und Umfang der vorliegenden Erfindung abzuweichen. Dementsprechend ist die vorliegende Erfindung nicht darauf beschränkt, außer durch die beigefügten Ansprüche.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

TW 419033 [0002]

Claims

Verbindungsstruktur für eine LED Lampenfassung und Kühlrippen, umfassend ein Kühlrippen-Modul, ein Wärmeabstrahl-Kernrohr und einen Isolierungsverbinder; das Kühlrippen-Modul umfassend eine Vielzahl von Kühlrippen, die das Wärmeabstrahl-Kernrohr umgeben, jede Kühlrippe hat einen Einführbereich und einen Anschlagreiter an einem distalen Ende davon; das Wärmeabstrahl-Kernrohr umfasst eine Beleuchtungssystem-Basis mit einer Vielzahl von LEDs; der Isolierungsverbinder ist ein hohles Gehäuse, der Isolierungsverbinder hat eine Öffnung an einem oberen Ende, ein Gewindeabschnitt an einem unteren Ende davon, und eine Vielzahl von Eingriffshaken und Eingriffslöchern um die Öffnung, entsprechend der Kühlrippen; wobei die Kühlrippen mit dem Wärmeabstrahl-Kernrohr verbunden sind, die Einführungsabschnitte der Kühlrippen halten gegen die Eingriffshaken und die Eingriffslöcher der Isolierungsverbinder, eine Endfläche des Anschlagreiters jeder Kühlrippen drückt gegen die jeweiligen Eingriffshaken, so dass der Isolierungsverbinder und das Wärmeabstrahl-Modul verbunden sind.
Die Verbindungsstruktur einer LED Lampenfassung und Kühlrippen nach Anspruch 1, wobei der Anschlagreiter jeder Kühlrippe um 90 Grad gebogen ist.
Die Verbindungsstruktur einer LED Lampenfassung und Kühlrippen nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Anschlagreiter der Kühlrippen die Öffnung des Isolierungsverbinders mit den Endflächen der Anschlagreiter umgibt, um eine ringförmige Halterung zu bilden.
Die Verbindungsstruktur einer LED Lampenfassung und Kühlrippen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der gebogene Anschlagreiter jeder Kühlrippe eine leicht gekrümmte Oberfläche hat.
Die Verbindungsstruktur einer LED Lampenfassung und Kühlrippen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der Einführungsabschnitt jeder Kühlrippe eine gestufte Oberfläche hat, um gegen einen Randabschnitt des jeweiligen Eingriffsloch zu drücken.
Die Verbindungsstruktur einer LED Lampenfassung und Kühlrippen nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der Anschlagreiter jeder Kühlrippe eine obere gestufte Oberfläche und eine angrenzende untere gestufte Oberfläche hat, die obere gestufte Oberfläche ist ausgebildet um gegen das Wärmeabstrahl-Kernrohr zu drücken, die untere gestufte Oberfläche ist bündig mit der Endfläche des Anschlagreiters.
Die Verbindungsstruktur einer LED Lampenfassung und Kühlrippen nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei jede Kühlrippe eine äußere gebogene Seite aufweist.
Die Verbindungsstruktur einer LED Lampenfassung und Kühlrippen nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei jede Kühlrippe eine Eingreifnut und ein Hakenteil an seinem vorderen Ende für den Anschluss eines Befestigungsrings aufweist, der Befestigungsring ist mit einem transparenten Deckel durch Ultraschall-Heißschmelzen gekoppelt.