TWI685292B - 彎折式金屬結構及其製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明係關於一種彎折式金屬結構及其製造方法，此彎折式金屬結構包括環形主體，環形主體由金屬板連續彎折而成，金屬板具有長方形區域及形成在長方形區域四周的前側邊、後側邊、左側邊及右側邊，左側邊與右側邊相互併接，環形主體具有由長方形區域彎折成型的複數彎折部及自後側邊或前側邊朝外一體延伸且彎折成型的複數延伸部。藉此，增加環形主體之散熱面積，以達到提升彎折式金屬結構之散熱效率。

Description

彎折式金屬結構及其製造方法

本發明是有關於一種金屬板的彎折結構及其彎折技術，且特別是有關於一種彎折式金屬結構及其製造方法。

隨著近年科技迅速發展，例如：燈具內部之發光二極體、電腦內部之微處理器、晶片等電子元件，其所散發之熱能也相對地提高。為了避免溫度的上升而影響產品運作效率，通常會以具有較大散熱面積之金屬燈座貼靠於發光二極體，或以具有較大散熱面積之散熱鰭片貼靠於微處理器、晶片，用以傳導並降低電子元件之溫度，使產品維持正常運作及延長其使用壽命。

然而，為增加上述金屬燈座、散熱鰭片等金屬板結構之散熱面積，通常會以機械加工將金屬板一體沖壓成型呈連續彎折及具有複數通道之結構。是以，如何調整金屬板之彎折設計，以達到增加金屬板結構之散熱面積，及提高金屬板結構之通道氣流流動，係本發明人亟欲追求的重點。

有鑑於此，本發明人遂針對上述現有技術，特潛心研究並配合學理的運用，盡力解決上述之問題點，即成為本發明人改良之目標。

本發明提供一種彎折式金屬結構及其製造方法，其係利用環形主體具有自後側邊或前側邊延伸且彎折成型的複數延伸部，進而增加環形主體之散熱面積，以達到提升彎折式金屬結構之散熱效率。

於本發明實施例中，本發明係提供一種彎折式金屬結構，包括：一環形主體，由一金屬板連續彎折而成，該金屬板具有一長方形區域及形成在該長方形區域四周的一前側邊、一後側邊、一左側邊及一右側邊，該左側邊與該右側邊相互併接，該環形主體具有由該長方形區域彎折成型的複數彎折部及自該後側邊或該前側邊朝外一體延伸且彎折成型的複數延伸部。

於本發明實施例中，本發明係提供一種彎折式金屬結構之製造方法，其步驟包括：a)提供一金屬板，該金屬板具有一長方形區域及形成在該長方形區域四周的一前側邊、一後側邊、一左側邊及一右側邊；以及b)依照該金屬板上的折線彎折，再將該左側邊與該右側邊相互併接，以令該金屬板被彎折成一環形主體，該環形主體具有由該長方形區域彎折成型的複數彎折部及自該後側邊或該前側邊朝外一體延伸且彎折成型的複數延伸部。

基於上述，環形主體可作散熱鰭片或燈座使用，環形主體具有自後側邊或前側邊朝外一體延伸且彎折成型的複數延伸部，讓同一單位體積下，本發明環形主體因延伸部而增加散熱面積，使彎折式金屬結構具有優良地散熱效率。

基於上述，各底板與各二側板之間形成有第一通道，各頂板與各二側板之間形成有第二通道，各第一通道與各第二通道皆呈放射狀排列，所以氣流經過第一通道與第二通道時，氣流會呈現放射渦旋狀流動，進而加強彎折式金屬結構之散熱效果。

10‧‧‧彎折式金屬結構

1‧‧‧環形主體

11‧‧‧彎折部

111‧‧‧底板

1111‧‧‧第一卡榫

112‧‧‧頂板

113‧‧‧側板

114‧‧‧底邊

115‧‧‧頂邊

116‧‧‧第一通道

117‧‧‧第二通道

118‧‧‧散熱透孔

12‧‧‧延伸部

121‧‧‧第一擴增段

122‧‧‧第二擴增段

123‧‧‧內緣邊

124‧‧‧外緣邊

125‧‧‧卡溝

126‧‧‧外緣止擋片

127‧‧‧外周環壁

128‧‧‧內周環壁

13‧‧‧延伸部

131‧‧‧端緣邊

1311‧‧‧第二卡榫

132‧‧‧缺口

2‧‧‧金屬板

21‧‧‧長方形區域

211‧‧‧前側邊

212‧‧‧後側邊

213‧‧‧左側邊

214‧‧‧右側邊

3‧‧‧固定套筒

31‧‧‧內壁

4‧‧‧定位柱

41‧‧‧外壁

s1‧‧‧第一放置平面

s2‧‧‧第二放置平面

s3‧‧‧容置凹槽

100‧‧‧電路板

101‧‧‧第一卡槽

102‧‧‧第二卡槽

200‧‧‧發光二極體

300‧‧‧電子元件

400‧‧‧上燈罩

401‧‧‧第一凸緣

500‧‧‧下燈罩

501‧‧‧第二凸緣

h1、h3‧‧‧內緣寬度

h2、h4‧‧‧外緣寬度

h5‧‧‧內緣高度

h6‧‧‧外緣高度

步驟a~步驟b

圖1係本發明彎折式金屬結構的製造方法之步驟流程圖。

圖2係本發明金屬板第一實施例之展開示意圖。

圖3係本發明彎折式金屬結構第一實施例之立體示意圖。

圖4係本發明彎折式金屬結構第一實施例之俯視示意圖。

圖5係沿著圖4之5-5剖面線之剖面示意圖。

圖6係本發明金屬板第二實施例之展開示意圖。

圖7係本發明彎折式金屬結構第二實施例之立體示意圖。

圖8係本發明彎折式金屬結構第二實施例之俯視示意圖。

圖9係沿著圖8之9-9剖面線之剖面示意圖。

圖10係本發明金屬板第三實施例之展開示意圖。

圖11係本發明彎折式金屬結構第三實施例之立體示意圖。

圖12係本發明彎折式金屬結構第三實施例之俯視示意圖。

圖13係沿著圖12之13-13剖面線之剖面示意圖。

圖14係本發明金屬板第四實施例之展開示意圖。

圖15係本發明彎折式金屬結構第四實施例之立體示意圖。

圖16係本發明彎折式金屬結構第四實施例之俯視示意圖。

圖17係沿著圖16之17-17剖面線之剖面示意圖。

圖18係本發明彎折式金屬結構第五實施例之組合示意圖。

圖19係本發明彎折式金屬結構第六實施例之組合示意圖。

圖20係本發明金屬板第七實施例之展開示意圖。

圖21係本發明彎折式金屬結構第七實施例之立體示意圖。

圖22係本發明彎折式金屬結構第七實施例之俯視示意圖。

圖23係沿著圖22之23-23剖面線之剖面示意圖。

圖24係本發明金屬板第八實施例之展開示意圖。

圖25係本發明彎折式金屬結構第八實施例之立體示意圖。

圖26係本發明彎折式金屬結構第八實施例之第一使用狀態示意圖。

圖27係本發明彎折式金屬結構第八實施例之局部放大圖。

圖28係本發明彎折式金屬結構第八實施例之另一局部放大圖。

圖29係本發明彎折式金屬結構第八實施例之第二使用狀態示意圖。

有關本發明之詳細說明及技術內容，將配合圖式說明如下，然而所附圖式僅作為說明用途，並非用於侷限本發明。

請參考圖1至圖5所示，本發明係提供一種彎折式金屬結構及其製造方法，此彎折式金屬結構10主要包括一環形主體1。

如圖1所示，係本發明彎折式金屬結構10的製造方法之步驟，首先，如圖1之步驟a及圖2所示，提供一金屬板2，金屬板2具有一長方形區域21及形成在長方形區域21四周的一前側邊211、一後側邊212、一左側邊213及一右側邊214。

再者，如圖1之步驟b及圖2至圖5所示，依照金屬板2上的折線彎折，再將左側邊213與右側邊214相互併接，以令金屬板2被彎折成一環形主體1，環形主體1具有由長方形區域21彎折成型的複數彎折部11及自後側邊212或前側邊211朝外一體延伸且彎折成型的複數延伸部12。其中，本實施例之每一延伸部12自後側邊212朝遠離前側邊211方向延伸且彎折成型。

如圖2至圖5所示，此金屬板2由鋁、銅等易散熱金屬所構成，環形主體1由金屬板2連續彎折而成，每一彎折部11包含一底板111、一頂板112及間隔穿插在底板111與頂板112之間的二側板113，每一側板113具有一底邊114及一頂邊115，二側板113的二底邊114連接在底板111的兩側邊，二側板113的二頂邊115連接在頂板112的兩側邊，各延伸部12可選擇性自各底板111、各頂板112或各側板113延伸成型。其中，且複數底板111共同位置在同一水平面上而構成一第一放置平面s1。

詳細說明如下，各底板111與各二側板113之間形成有一第一通道116，各頂板112與各二側板113之間形成有一第二通道117，因環形主體1由金屬板2之左側邊213與右側邊214相互併接方式彎折成型，所以各底板111、各頂板112、各第一通道116與各第二通道117皆呈放射狀排列。

另外，本實施例之複數延伸部12之其一部分分別自各底板111向上彎折延伸成型且遮蓋於各第一通道116，複數延伸部12之另一部 分分別自各頂板112向下彎折延伸成型且遮蓋於各第二通道117，複數延伸部12共同彎折形成一外周環壁127，環形主體1的前側邊211彎折形成一內周環壁128。

再者，每一底板111與每一頂板112之其一者必須為一梯形板，金屬板2才能彎折成環形主體1，每一底板111與每一頂板112之另一者可為一梯形板或一矩形板，每一側板113可為一梯形板或一矩形板。藉此，上述底板111、頂板112及側板113可組成多種形狀之組合，各種形狀之組合可構成不同造型之彎折部11。

其中，如圖4所示，每一底板111為一梯形板時，每一底板111的內緣寬度h1小於外緣寬度h2，每一頂板112為一梯形板時，每一頂板112的內緣寬度h3小於外緣寬度h4；如圖5所示，複數底板111共同位置在同一水平面上，每一側板113為一梯形板時，每一側板113的內緣高度h5大於外緣高度h6。如圖3至圖5所示，本發明彎折式金屬結構10之使用狀態，其係利用環形主體1可作散熱鰭片或燈座使用，環形主體1具有自後側邊212朝遠離前側邊211方向延伸且彎折成型的複數延伸部12，讓同一單位體積下，本發明環形主體1因延伸部12而增加散熱面積，使彎折式金屬結構10具有優良地散熱效率。

另外，因環形主體1具有由長方形區域21彎折成型的複數彎折部11，使各底板111、各頂板112、各第一通道116與各第二通道117皆呈放射狀排列，所以氣流經過第一通道116與第二通道117時，氣流會呈現放射渦旋狀流動，進而加強彎折式金屬結構10之散熱效果。

又，複數底板111共同位置在同一水平面上而構成第一放置平面s1，使第一放置平面s1方便放置且熱貼接於電路板、發光二極體、微處理器、晶片等發熱元件。

請參考圖6至圖9所示，係本發明彎折式金屬結構10之第二實施例，第二實施例與第一實施例大致相同，第二實施例與第一實施例不同之處在於延伸部12結構不同。

進一步說明如下，本實施例之各延伸部12分別自各底板111向上彎折延伸成型，且每一延伸部12的左、右兩側向外延伸有二第一擴增段121，各延伸部12遮蓋於各第一通道116，相鄰的二第一擴增段121遮蓋於各第二通道117，複數延伸部12及複數第一擴增段121共同彎折形成外周環壁127。藉此，雖然第二實施例與第一實施例之延伸部12結構不同，但第二實施例之環形主體1仍因延伸部12而增加散熱面積，以達到相同於第一實施例之功能及功效。

請參考圖10至圖13所示，係本發明彎折式金屬結構10之第三實施例，第三實施例與第一實施例大致相同，第三實施例與第一實施例不同之處在於複數延伸部12、13分別自前側邊211及後側邊212朝外一體延伸且彎折成型。

詳細說明如下，每一延伸部12自後側邊212朝遠離前側邊211方向延伸且彎折成型，每一延伸部13自前側邊211朝遠離後側邊212方向延伸且彎折成型，各延伸部12、13可選擇性自各底板111、各頂板112或各側板113延伸成型。

本實施例之各延伸部12與第一實施例之延伸部12結構相同，但本實施例之各延伸部13分別自各側板113向左側或右側彎折延伸成型，各延伸部13遮蓋於各第一通道116與各第二通道117，複數延伸部13共同彎折形成一內周環壁128。藉此，第三實施例與第一實施例更增加有自前側邊211朝遠離後側邊212方向延伸且彎折成型的延伸部13，使環形 主體1仍因延伸部13而增加散熱面積，以達到相同於第一實施例之功能及功效。

請參考圖14至圖17所示，係本發明彎折式金屬結構10之第四實施例，第四實施例與第一實施例大致相同，第四實施例與第一實施例不同之處在於延伸部12結構不同。

進一步說明如下，各延伸部12分別自各底板111向上彎折延伸成型，且每一延伸部12的左側或右側向外延伸有一第二擴增段122，各延伸部12遮蓋於各第一通道116，各第二擴增段122遮蓋於各第二通道117，複數延伸部12及複數第二擴增段122共同彎折形成外周環壁127。藉此，雖然第三實施例與第一實施例之延伸部12結構不同，但第四實施例之環形主體1仍因延伸部12而增加散熱面積，以達到相同於第一實施例之功能及功效。

請參考圖18所示，係本發明彎折式金屬結構10之第五實施例，第五實施例與第二實施例大致相同，第五實施例與第二實施例不同之處在於環形主體1的數量不同。

詳細說明如下，本發明彎折式金屬結構10更包括一固定套筒3，第五實施例與第二實施例之環形主體1造型相同，但第五實施例之環形主體1的數量為複數，複數環形主體1共同穿設且固接在固定套筒3的內部，複數延伸部12與複數第一擴增段121共同彎折形成外周環壁127且貼接於固定套筒3的內壁31。藉此，複數環形主體1可透過固定套筒3串接在一起，以增加彎折式金屬結構10之使用變化性。

此外，第一實施例之複數延伸部12共同彎折形成外周環壁127(如圖3至圖5所示)，第四實施例之複數延伸部12及複數第二擴增 段122共同彎折形成外周環壁127(如圖15至圖17所示)，所以複數的第一、四實施例之環形主體1也可透過固定套筒3串接在一起。

請參考圖19所示，係本發明彎折式金屬結構10之第六實施例，第六實施例與第二實施例大致相同，第六實施例與第二實施例不同之處在於環形主體1的數量不同。

進一步說明如下，本發明彎折式金屬結構10其更包括一定位柱4，第五實施例與第二實施例之環形主體1造型相同，但第五實施例之環形主體1的數量為複數，複數環形主體1共同套設且固接在定位柱4的外部，每一環形主體1的前側邊211彎折形成一內周環壁128，各內周環壁128貼接於定位柱4的外壁41。藉此，複數環形主體1可透過定位柱4串接在一起，以增加彎折式金屬結構10之使用變化性。

此外，第一、第四實施例之環形主體1的前側邊211彎折形成內周環壁128(如圖3至圖5、圖15至圖17所示)，第三實施例之複數延伸部13共同彎折形成內周環壁128(如圖11至圖13所示)，所以複數的第一、三、四實施例之環形主體1也可透過定位柱4串接在一起。

請參考圖20至圖23所示，係本發明彎折式金屬結構10之第七實施例，第七實施例與第一實施例大致相同，第七實施例與第一實施例不同之處在於延伸部12、13分別自後側邊212及前側邊211朝外一體延伸且彎折成型，各延伸部12、13可選擇性自各底板111、各頂板112或各側板113延伸成型。

詳細說明如下，本實施例之每一延伸部12自後側邊212朝遠離前側邊211方向延伸且彎折成型，複數延伸部12分別自各側板113延伸成型且垂直式設置在各第一通道116與各第二通道117之間，每一延伸部12具有一內緣邊123及一外緣邊124，每一內緣邊123的左、右兩端向 內設有二卡溝125，每一外緣邊124向內反折有一外緣止擋片126，各外緣止擋片126配置在各二卡溝125的一側。

另外，本實施例之每一延伸部13自前側邊211朝遠離後側邊212方向延伸且彎折成型，各延伸部13分別自各側板113延伸成型且垂直式設置在各第一通道116與各第二通道117之間，且各延伸部13一側具有一端緣邊131，複數端緣邊131共同位置在同一水平面上而構成一第二放置平面s2，使第二放置平面s2方便放置且熱貼接於電路板、發光二極體、微處理器、晶片等發熱元件。

藉此，第七實施例之延伸部12、13之其一功效如下，環形主體1因延伸部12、延伸部13而增加散熱面積，以達到相同於第一實施例之功能及功效；另外，第七實施例之延伸部12、延伸部13之其他功效，在本發明彎折式金屬結構10之第八實施例一併說明。

請參考圖24至圖29所示，係本發明彎折式金屬結構10之第八實施例，第八實施例與第七實施例大致相同，第八實施例與第七實施例不同之處在於環形主體1設有複數缺口132、具有複數第一卡榫1111及第二卡榫1311。

進一步說明如下，如圖26及圖29所示，本實施例之複數底板111共同位置在同一水平面上而構成第一放置平面s1，各延伸部13一側具有一端緣邊131，複數端緣邊131共同位置在同一水平面上而構成第二放置平面s2，此第一放置平面s1與第二放置平面s2可用於放置安裝有發光二極體200的電路板100，即第八實施例之環形主體1可作燈座使用，但不以此為限制。

同理得知，第七實施例之複數底板111也共同位置在同一水平面上而構成第一放置平面s1，複數端緣邊131也共同位置在同一水平面 上而構成第二放置平面s2(如圖21、圖23所示)，故第七實施例之環形主體1可作燈座使用。

另外，如圖25至圖26及圖29所示，本實施例之每一延伸部12之二卡溝125分別與上燈罩400的第一凸緣401及下燈罩500的第二凸緣501相互卡合，每一延伸部12之外緣止擋片126由外緣邊124向內反折成型，使外緣止擋片126相較側板113增加更多厚度，且各外緣止擋片126配置在各二卡溝125的一側，所以第一凸緣401與第二凸緣501會被外緣止擋片126所止擋定位，以加強上燈罩400、下燈罩500與環形主體1組成燈具之結構穩定性。

同理得知，第七實施例之每一延伸部12也設有二卡溝125及具有外緣止擋片126(如圖21、圖23所示)，故第七實施例之環形主體1與燈罩組合時也能增加結構穩定性。

再者，如圖25及圖29所示，各延伸部13另一側設有一缺口132，複數缺口132共同位置在同一水平面上而構成一容置凹槽s3，此容置凹槽s3用於容置例如：發光二極體驅動器等電子元件300，以增加彎折式金屬結構10之使用便利性。

又，如圖26至圖28所示，每一底板111具有自後側邊212朝遠離前側邊211方向延伸且彎折成型的一第一卡榫1111，每一端緣邊131延伸且彎折有一第二卡榫1311，電路板100設置在第一放置平面s1與第二放置平面s2上，電路板100設有複數第一卡槽101及複數第二卡槽102，各第一卡榫1111卡合於各第一卡槽101，各第二卡槽102卡合於各第二卡槽102，使電路板100穩固地安裝在環形主體1上。

此外，本發明彎折式金屬結構10之各底板111、各頂板112或各側板113設有複數散熱透孔118，以方便氣流對流而提升散熱效率。 其中，本實施例僅頂板112及側板113設有散熱透孔118，但不以此為限制。

綜上所述，本發明之彎折式金屬結構及其製造方法，確可達到預期之使用目的，而解決習知之缺失，並具有產業利用性、新穎性與進步性，完全符合專利申請要件，爰依專利法提出申請，敬請詳查並賜准本案專利，以保障發明人之權利。

10‧‧‧彎折式金屬結構

1‧‧‧環形主體

11‧‧‧彎折部

111‧‧‧底板

112‧‧‧頂板

113‧‧‧側板

114‧‧‧底邊

115‧‧‧頂邊

116‧‧‧第一通道

12‧‧‧延伸部

127‧‧‧外周環壁

128‧‧‧內周環壁

211‧‧‧前側邊

Claims (9)

1. 一種彎折式金屬結構，包括：一環形主體，由一金屬板連續彎折而成，該金屬板具有一長方形區域及形成在該長方形區域四周的一前側邊、一後側邊、一左側邊及一右側邊，該左側邊與該右側邊相互併接，該環形主體具有由該長方形區域彎折成型的複數彎折部及自該後側邊或該前側邊朝外一體延伸且彎折成型的複數延伸部，每一該彎折部包含一底板、一頂板及間隔穿插在該底板與該頂板之間的二側板，每一該側板具有一底邊及一頂邊，該二側板的二該底邊連接在該底板的兩側邊，該二側板的二該頂邊連接在該頂板的兩側邊，各該延伸部可選擇性自各該底板、各該頂板或各該側板延伸成型，每一該底板與每一該頂板之其一者為一梯形板，每一該底板與每一該頂板之另一者為一梯形板或一矩形板，每一該側板為一梯形板或一矩形板；其中，各該底板與各該二側板之間形成有一第一通道，各該頂板與各該二側板之間形成有一第二通道，每一該彎折部自該後側邊朝遠離該前側邊方向延伸且彎折成型，該複數延伸部之其一部分分別自各該底板向上彎折延伸成型且遮蓋於各該第一通道，該複數延伸部之另一部分分別自各該頂板向下彎折延伸成型且遮蓋於各該第二通道。
2. 如請求項1所述之彎折式金屬結構，其更包括一固定套筒，該環形主體的數量為複數，該複數環形主體共同穿設且固接在該固定套筒的內部，該複數延伸部共同彎折形成一外周環壁且貼接於該固定套筒的內壁。
3. 如請求項1所述之彎折式金屬結構，其更包括一定位柱，該環形主體的數量為複數，該複數環形主體共同套設且固接在該定位柱的外部，每一該環形主體的該前側邊彎折形成一內周環壁，各該內周環壁貼接於該定位柱的外壁。
4. 如請求項1所述之彎折式金屬結構，其更包括一定位柱，該環形主體的數量為複數，該複數環形主體共同套設且固接在該定位柱的外部，該複數延伸部共同彎折形成一內周環壁且貼接於該定位柱的外壁。
5. 如請求項1所述之彎折式金屬結構，其中該複數底板共同位置在同一水平面上而構成一第一放置平面。
6. 如請求項1所述之彎折式金屬結構，其中該複數底板共同位置在同一水平面上，每一該側板為一梯形板時，每一該側板的內緣高度大於外緣高度。
7. 如請求項1所述之彎折式金屬結構，其中每一該底板為一梯形板時，每一該底板的內緣寬度小於外緣寬度，每一該頂板為一梯形板時，每一該頂板的內緣寬度小於外緣寬度。
8. 如請求項1所述之彎折式金屬結構，其中各該底板、各該頂板或各該側板設有複數散熱透孔。
9. 一種如請求項1至8中之任一項所述之彎折式金屬結構的製造方法，其步驟包括：a)提供一金屬板，該金屬板具有一長方形區域及形成在該長方形區域四周的一前側邊、一後側邊、一左側邊及一右側邊；以及b)依照該金屬板上的折線彎折，再將該左側邊與該右側邊相互併接，以令該金屬板被彎折成一環形主體，該環形主體具有由該長方形區域彎折成型的複數彎折部及自該後側邊或該前側邊朝外一體延伸且彎折成型的複數延伸部。

Images