DE202007009060U1

DE202007009060U1 - Elektrische Verbindung zwischen wenigstens zwei Teilen und elektrisches Gerät mit einer derartigen Verbindung

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Publication number: DE202007009060U1
Application number: DE202007009060U
Authority: DE
Original assignee: Osram GmbH
Current assignee: Osram GmbH
Priority date: 2007-06-28
Filing date: 2007-06-28
Publication date: 2008-08-07
Anticipated expiration: 2017-06-29
Also published as: US20100072923A1; CN101689449A; JP2010532077A; WO2009000635A3; WO2009000635A2; EP2165348A2

Abstract

Elektrische Verbindung zwischen wenigstens zwei Teilen, wobei ein erstes Teil ein Draht mit Durchmesser DR und ein zweites Teil ein Hohlkörper mit einer Öffnung ist, die zumindest abschnittsweise einen Innendurchmesser ID besitzt, dadurch gekennzeichnet, dass DR kleiner als ID ist und dass das Ende des Drahtes in den Hohlkörper eingebracht ist, wobei das Ende des Drahtes ein Mittel aufweist, das eine Verbindung zum Hohlkörper sicherstellt.

Description

Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine elektrische Verbindung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. es handelt sich um eine elektrische Verbindung zwischen zwei Teilen, meist ein Draht und ein Hohlkörper. Die Verbindung kann auch mehrere Teile einschließen, beispielsweise zwei Drähte und einen Hohlkörper. Weiter betrifft die Erfindung ein elektrisches Gerät, das mindestens eine elektrische Verbindung dieser Art enthält. insbesondere handelt es sich dabei um elektrische Lampen aller Art, aber auch beispielsweise Starter für Lampen. Die Anwendung der Verbindung ist jedoch nicht darauf eingeschränkt.
Stand der Technik
Eine Verbindung zwischen einem Draht und einem Hohlkörper, insbesondere einer Hülse, wird bisher beispielsweise dadurch hergestellt, dass an der Hülse eine Schraube vorgesehen ist, mit der der Draht zwischen Hülsenwandung und Schraube eingeklemmt ist. Eine andere vorbekannte Technik einer Verbindung besteht darin, beide Teile miteinander zu verlöten oder zu verschweißen. Ebenfalls ist bekannt, die Hülse zu verformen, insbesondere zu crimpen, wobei der Draht zwischen der Wandung der Hülse eingequetscht ist. Alle diese Lösungen haben jedoch den Nachteil, dass zur Herstellung der Verbindung ein Arbeitsschritt wie Schrauben, Verlöten, Verschweißen oder Deformieren notwendig ist. Weiter ist bekannt, eine Verbindung mittels Klemmung zu realisieren, bei der der Draht durch eine Rastvorrichtung gehalten wird, und die ggf. wieder gelöst werden kann.
Darstellung der Erfindung
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine elektrische Verbindung zwischen zwei Teilen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, die möglichst wenig Arbeitsschritte erfordert. Eine weitere Aufgabe ist es, eine Verbindung zu schaffen, die einfach und preisgünstig herstellbar ist.
Die Aufgabe der Erfindung wird bei einer Verbindung gemäß dem Oberbegriff des ersten Anspruchs dadurch gelöst, dass die Verbindung selbsthemmend ausgebildet ist und zwar derart, dass der Draht in dem Hohlkörper, insbesondere in einer Hülse, verankert ist.
Eine Verankerung eines Drahtes in einem Hohlkörper kann im Prinzip auf die verschiedenste Art und Weise hergestellt sein. Erfindungsgemäß sind zumindest am Draht Mittel vorgesehen, die eine Selbsthemmung im Hohlkörper bewirken. Insbesondere kann auch am Hohlkörper ein die Verbindung unterstützendes Mittel ausgebildet sein. Der Draht ist in den Hohlkörper einsteckbar und verrastet dann darin, so dass er nicht mehr ohne allzu hohen Kraftaufwand oder durch Einsatz mechanische Kräfte herausgezogen werden kann. Auf diese Weise wird eine schnelle Montage der Verbindung ermöglicht.
Bevorzugt ist der Hohlkörper eine Hülse oder ein Zapfen mit Sackloch. Beispielhaft wird im folgenden eine Hülse herangezogen.
Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, eine Verbindung zwischen dem Draht und einer Hülse zu schaffen, die ohne zusätzliche Mittel auskommt. Insbesondere wird eine derartige Verbindung dadurch erreicht, dass die Selbsthemmung durch eine Maßnahme an dem Draht allein oder in Verbindung mit einem Mittel an der Hülse bewirkbar ist. Beispielsweise kann der Draht in dem Bereich, mit dem er in die Hülse hineinragt, gewellt ausgebildet sein. Die Amplitude der Wellen ist derart groß gewählt, dass der Draht an der Wandung der Hülse reibschlüssig anliegt. Der Draht ist dann nur noch unter hohem Kraftaufwand aus der Hülse herausziehbar. In den meisten Fällen reicht ein derartiger Kraftschluss aus, um eine ausreichende Verbindung zwischen Draht und Hülse herzustellen.
Nach einer weiteren Ausführung ist als unterstützendes Mittel die Innenseite der Hülse aufgerauht oder weist Vorsprünge auf, um die Reibkraft zu erhöhen.
Nach einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist der Draht mit einem hakenförmig umgebogenen Ende als Mittel versehen. Mit diesem Widerhaken kann sich der Draht in der Hülse verhaken. Bei Zug des Drahtes entgegen der Einsteckrichtung verspreizt das Drahtende gegen die Innenseite der Hülse und es wird die Kraft, die notwendig ist, um den Draht aus der Hülse herauszuziehen, erhöht.
Es hat sich als besondere günstig herausgestellt, wenn das umgebogene Drahtende federnd ausgebildet ist. Beim Einstecken des Drahtes gleitet der elastisch ausgebildete Haken leicht an der Wandung der Hülse entlang. Beim Herausziehen verspreizt er sich jedoch so, dass er nicht mehr ohne weiteres herausgezogen werden kann. Die Kraft mit der das Drahtende gegen die Innenseite der Hülse gedrückt wird, ist gegenüber der zuvor beschriebenen Lösung noch weiter erhöht. Es bedarf einer noch größeren Kraft, den Draht aus der Hülse herauszuziehen.
Nach einer ganz besonderen Ausführung der Erfindung sind zusätzlich an der Innenseite der Hülse Rastmittel vorgesehen, die mit dem umgebogenen Drahtende zusammenwirken. Das Rastmittel kann dabei aus einem oder mehreren Vorsprüngen oder Vertiefungen bestehen, die entweder an der Hülse angeformt oder aufgebracht sind. Insbesondere handelt es sich dabei um mindestens eine umluafende Riefe, so dass die Orientierung des Drahtes bzw. dessen Endes keine Rolle mehr spielt. Vorteilhaft können mehrere Riefen hintereinander angeordnet sein.
Nach einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel bestehen die Rastmittel aus Nasen, die auf der Innenseite der Hülse angeformt sind. Diese Nasen können durch Ausstanzen von Laschen gebildet sein, die nach innen in die Hülse hineingebogen sind. Die Nase kann nach einem weiteren Ausführungsbeispiel auch durch Stauchen der Hülse in ihrer Längsrichtung hergestellt sein. Das Material der Hülse wird im Stauchbereich zusammengedrückt, so dass die Wandung der Hülse in diesem Bereich dicker ist und so nach innen oder außen oder nach innen und außen über die übrige Wandung hervorsteht. Auf diese Weise ist zumindest auf der Innenseite der Hülse eine ringförmige Wulst gebildet, die als Widerlager für das umgebogene Drahtende vorgesehen ist. Eine umlaufende Wulst hat den Vorteil, dass es unerheblich ist, an welche Stelle der Draht an der Wan dung anliegt und wie er in die Hülse eingeführt wird. Er findet immer ein Widerlager.
Eine weitere Möglichkeit, einen Vorsprung herzustellen, besteht darin, die Hülse an einem oder auch beiden ihrer Enden mit einem Kragen zu versehen. Der Kragen kann z. B. bei der Herstellung der Hülse im Tiefziehverfahren bereits angeformt werden. Der Kragen ist dabei nach innen abgewinkelt und bildet so das Widerlager für das umgebogene Drahtende.
Nach einem anderen Ausführungsbeispiel besteht das Rastmittel aus einer Vertiefung oder Delle, die in der Hülsenwandung eingebracht ist. Die Vertiefung kann durch Prägen und der Durchbruch beispielsweise durch Ausstanzen hergestellt sein.
Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, die Vertiefung als umlaufende Nut auszubilden. Hier rastet das Drahtende in die Nut ein und es wird so ein unbeabsichtigtes Herausziehen des Drahtes verhindert. Eine derartige Nut wird beispielsweise ebenfalls durch Stauchen der Hülse in ihrer Längsrichtung erzeugt. Auf der Außenseite der Hülse entsteht nach diesem speziellen Verfahren eine Ringwulst und auf der Innenseite die gewünschte Ringnut.
Durch eine Bewegung in Einsteckrichtung wird der Draht bzw. das Drahtende in die Hülse eingeführt und bei Zug entgegen der Einsteckrichtung verhakt sich der Draht an der Hülsenwandung oder am Rastmittel und kann nur mit einem hohen Kraftaufwand oder überhaupt nicht mehr aus der Hülse herausgezogen werden.
Es hat sich als günstig herausgestellt, die Hülse spanlos herzustellen. Sie besteht vorteilhafterweise aus einem Tiefziehteil. Sie kann jedoch auch durch Fließpressen, Rundkneten oder einem anderen spanlosen Fertigungsverfahren gebildet sein. Ein zusätzlicher Vorteil eines spanlosen Herstellverfahrens gegenüber einer spanenden Fertigung besteht darin, dass ein bleifreies Material verwendet werden kann. Die Hülse besteht vorteilhaft aus bleifreiem Messing. Für eine spanende Fertigung kann ein Material verwendet werden, dem ca. 2% Blei zugesetzt ist. Blei ist jedoch ein für die Umwelt schädliches Material, weshalb es von Vorteil ist, dieses Material bei den Hülsen nicht mehr zu verwenden.
Für das spanlose Fertigen, insbesondere dem Tiefziehen, ist es vorteilhaft, eine Hülse mit einer Wandstärke von höchstens 0,5 mm, bevorzugt 0,2 bis 0,35 mm, zu verwenden. Dies ist für die Verankerung des Drahtes günstig und spart erheblich Material bei der Herstellung der Hülse.
Durch die Erfindung ist es möglich, derart dünnes Material für die Hülse zu verwenden. Es ist aber auch möglich gedrehte Teile zu verwenden, und zwar als Hülse oder auch als Zapfen mit Sackloch. Hier ist immer noch eine deutliche Materialersparnis gegenüber konventionellen dickwandigen Hülsen möglich.
Erst die Verbindungstechnik mit Halterungsmittel am Draht schafft die Voraussetzung, dünnwandige Hülsen einzusetzen. Bei diesen steht für Crimpen nicht genügend Material zur Verfügung. Löten wäre hier zu teuer und zu aufwendig. Es sind jetzt Hülsen verwendbar, die typisch einen Innen-Durchmesser ID von 0,5 bis 2 mm aufwiesen, bei mehreren mm Länge L der Hülse. Eine derartige Relation ID:L von typisch 1:4 bis 1:10 ist beim Fließpressen nicht herstellbar.
Draht und Hülse sind für eine Vielzahl von Verbindungen geeignet, wobei anstelle eines Drahtes beispielsweise auch ein mit einem Haken versehenes Kunststoffteil vorgesehen sein kann.
Als ein besonderer Verwendungszweck wird die erfindungsgemäße Verbindung als eine elektrische Verbindung eingesetzt. Hülse und Draht bestehen aus einem elektrisch leitenden Material. Für die Hülse findet insbesondere Messing und für den Draht Molybdän oder eine Molybdän-Legierung Verwendung. Weitere Materialien, die bevorzugt anwendbar sind, sind Edelstahl oder CPS (Copper plated steel, also kupferbeschichteter Stahl).
Der Draht besteht nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel aus einem Federdraht, damit das hakenförmig umgebogene Ende federnd an der Innenseite der Hülse anliegt und sich gegen das oder die Rastmittel abstützt.
Vorteilhaft ist vorgesehen die Verbindung bei elektrischen Geräten, insbesondere bei Lampen wie Halogenglühlampen oder Reflektor-Hochdruckentladungslampen, oder bei Startern für Leuchtstofflampen einzusetzen. Elektrische Lampen und Starter weisen beispielsweise einen Sockel auf. Die aus dem Lampengefäß bzw. der Starterhülse herausgeführten Stromzuführungsdrähte müssen mit den elektrischen Anschlüssen des Sockels verbunden werden. Oft sind die aus dem Lampengefäß bzw. der Starterhülse herausragenden Enden der Stromzuführungsdrähte zu kurz um mit den Kontakten des Sockels verbunden werden zu können.
Es ist eine Verlängerung notwendig. Diese werden beispielsweise bisher durch sog. Andrahter, siehe DE-U 20 2006 005 158 bereitgestellt. Als Verlängerungskupplungen kommen jetzt beispielsweise die zuvor beschriebenen Hülsen zum Einsatz. In diese Hülsen werden von beiden Seiten mit hakenförmigen Enden versehene Anschlussdrähte eingeführt, die dann ggf. zusätzlich mit der Wandung oder den Rastmitteln zusammenwirken.
Nach einem weiteren Ausführungsbeispiel ist die Hülse als Kontaktstift, insbesondere als Kontaktstift für einen Sockel, wie ein Bajonettsockel vorgesehen. Hier ist die Hülse bevorzugt ein Tiefziehteil, wobei dieses Tiefziehteil Abschnitte mit unterschiedlichen Durchmessern aufweist. Gerade für Bajonettsockel weist der Kontaktstift ein verbreitertes unteres Ende auf, das mit dem engeren Bereich einer schlüssellochförmigen Aussparung, beispielsweise einer Fassung, halternd zusammenwirkt. Der Stromzuführungsdraht ist von der Seite in die Hülse eingeführt, die dem breiteren Ende der Hülse gegenüberliegt.
Der Kontaktstift weist typisch in seinem schmaleren Bereich einen Durchmesser von 2,5 bis 3,5 mm, vorteilhaft einen Durchmesser von ca. 3 mm auf. Der Durchmesser des breiteren Abschnittes beträgt typisch ca. 5 mm.
Für das optimale Funktionieren der Verbindung ist ein interessanter Parameter das Verhältnis von Drahtdurchmesser DR zum Innendurchmesser ID der Hülse bzw. des Hohlkörpers, das etwa bei einem Wert von DR:ID von 3,5 bis 7, bevorzugt 4 bis 6, optimal ist. Bei größeren Innendurchmessern relativ zu DR wird der Haken lang und damit instabil, bei kleineren Innendurchmessern wird der Biegera dius des Drahtes extrem klein und die Gefahr eines Drahtbruchs steigt, vor allem bei Verwendung des an sich als Material bevorzugten Molybdäns.
Im Vergleich dazu spielen die absoluten Abmessungen der Hülse eine geringere Rolle. Im Prinzip ist auch die Befestigung eines 1 cm dicken Baustahls in einer 5 bis 10 cm dicken Hülse möglich, wobei es hier allein auf die Haltbarkeit der Verbindung, und nicht auf den elektrischen Kontakt ankommt.
Bei Einsatz der Hülse bei Reflektorlampen kann die Hülse auch dazu verwendet werden, die Lampe in der Reflektorschale zu befestigen. Die Reflektorschale weist in ihrem Scheitelbereich, dem Reflektorboden, Öffnungen auf, in die die Hülsen einsetzbar sind. Die Hülse ist auf ihrer Außenseite mit Vorsprüngen oder einer umlaufenden Ringwulst versehen, die an der Außenseite der Reflektorschale anliegt. Die Hülse ragt durch die Öffnung hindurch. Wenn die Hülse durch die Öffnung hindurchgesteckt ist, wird das ins Innere des Reflektors hineinragende Ende umgebördelt. Die Reflektorschale bzw. dem Reflektorboden ist dann zwischen den Vorsprüngen bzw. der Ringwulst und der Bördelung eingeklemmt und somit fixiert. Nun kann die Lampe mit ihren Stromzuführungsdrähten in die Hülsen eingesteckt werden. Die umgebogenen Enden der Stromzuführungsdrähte verhaken hinter den Rastmitteln und die Lampe kann nicht mehr herausgezogen werden. Mit dieser Art der Befestigung der Lampe im Reflektor ist auch ein Nachjustieren der Lampe gegenüber dem Reflektor möglich.
Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel ist die Lage der Lampe durch eine zusätzliche tellerförmige Halterung ge genüber der Reflektorschale fixiert. Diese Halterung liegt auf einem umlaufenden Absatz an der Innenseite der Reflektorschale auf. Diese Halterung ist vorteilhafterweise federnd ausgebildet. Bei Einsetzen der Lampe in die Hülsen wird die Lampe gegen die Halterung gedrückt und biegt diese etwas durch. Die Lage der Rastmittel in der Hülse sind derart angeordnet, dass dann die umgebogenen Enden der Stromzuführungsdrähte hinter den Rastmitteln verrasten. Wird die Lampe wieder losgelassen, federt die Halterung wieder in ihre Ausgangslage zurück. Die Lampe ist nun in der gewünschten Lage zum Reflektor angeordnet.
Die Spannkraft der Halterung beträgt beispielsweise 0,1 bis 1 oder auch mehrere N (Newton). Sie steht bevorzugt unter einer Spannkraft von typisch 0,3 N. Eine derart aufgebaute Baueinheit vereinfacht das Justieren der Lampe und vermeidet ein Dejustieren. Die Lampe ist durch diese Art der Befestigung auch in ihrer Lage fixiert und kann somit nicht wackeln. Klappergeräusche werden ebenfalls vermieden. Auf zusätzliche Haltemittel wie Kleber oder Kitt kann ebenfalls verzichtet werden, da die Halterung durch die Spannkraft gegen den Absatz gepresst wird.
Die Spannkraft kann auch von den federnden, umgebogenen Enden der Stromzuführungsdrähte aufgenommen werden. Die die Lampe fixierende Halterung kann somit auch aus einem nicht federnden Teil gebildet sein. Ebenso ist es möglich, dass die Lampe an einer an der Reflektorschale angeformten Halterung, beispielsweise einer Stufe, anliegt.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Im Folgenden soll die Erfindung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. Die Figuren zeigen:
1 einen Schnitt durch eine Reflektorlampe mit einem Bajonettsockel;
2 eine vergrößerte Darstellung des Ausschnittes der Reflektorlampe nach 1 im Bereich der Verbindung.
3–8 eine weitere Ausführung der Hülse;
9 eine Ausführungsform eines Starters.
Bevorzugte Ausführungsform der Erfindung
In 1 ist eine Reflektorlampe geschnitten dargestellt. Die Reflektorlampe ist mit 1 bezeichnet. Die Reflektorlampe 1 besteht aus einer Reflektorschale 2, die auf ihrer Innenseite mit einer reflektierenden Schicht 3 versehen ist. Am unteren Ende ist an die Reflektorschale 2 ein Sockel 4 angeformt. Nach diesem Ausführungsbeispiel besteht der Sockelkörper 4 aus dem gleichen Material wie die Reflektorschale 2 selbst, er ist integraler Teil der Reflektorschale 2. Häufig ist er auch ein separates Teil. Im Scheitelbereich der Reflektorschale 2 bzw. am unteren Ende des Sockels 4, dem Reflektorboden 5 sind zwei Öffnungen 6 vorgesehen. In diesen Öffnungen 6 ist je ein Kontaktstift 7 eingesetzt. Ein Innenkolben 10 mit halogenhaltiger Füllung sitzt in der Reflektorschale 2. Stromzuführungen 11 sind aus der Quetschung 12 des Innenkolbens herausgeführt und in Kontaktstiften 7, die im Prinzip Hülsen darstellen, gehaltert.
Der Kontaktstift 7 ist in 2 näher erläutert. Er besteht aus einer Hülse. Die Hülse ist als Tiefziehteil hergestellt. Sie besteht im Wesentlichen aus zwei Abschnitten 71, 72, die unterschiedliche Innendurchmesser aufweisen. Mit dem dünneren Abschnitt 71 ist die Hülse teilweise durch die Öffnung 6 hindurchgesteckt. Der breitere Abschnitt 72 bildet den Teil des Kontaktstiftes 7, der mit der schlüssellochförmigen Aufnahme einer Fassung (nicht dargestellt) verbindend zusammenwirkt, wie an sich bekannt.
Der Kontaktstift 7 ist in seinem dünneren Abschnitt 71 an der Stelle 73 gestaucht. Durch das Stauchen entsteht auf der Außenseite der Hülse eine Ringwulst 74. Auf der Innenseite der Hülse ist eine umlaufende Ringnut 75 entstanden. Diese Merkmale der Hülse sind in 2 vergrößert dargestellt. Gleiche Teile von 1 und 2 sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
Die Ringwulst 74 dient als Anschlag für die Hülse in der Öffnung 6. Die Hülse ist bis zum Anschlag in die Öffnung 6 hineingesteckt und ragt auf der anderen Seite aus dem Reflektorboden 5 heraus und in die Reflektorschale hinein. Anschließend wird das in das Innere der Reflektorsschale hineinragende Ende des Kontaktstiftes 7 am Reflektorboden 5 umgebördelt. Die Reflektorschale 2 bzw. der Reflektorboden 5 ist nun zwischen der Ringwulst 74 und der Bördelung 76 eingeklemmt.
Nun wird der Innenkolben 10 der Lampe von der Reflektoröffnung 9 aus in die Reflektorschale 2 eingesetzt. Die aus dem Lampengefäß 10 herausragenden Enden 21 der Stromzuführungsdrähte 11 sind hakenförmig umgebogen. Der Draht 11 besteht aus einem federnden, elektrisch leitenden Material. Die Enden 21 der Stromzuführungsdrähte 11 werden in die Hülse bzw. in diesem Fall in die Kontaktstifte 7 bis hinter die Ringnut 75 eingeführt. Bei Zurückziehen der Lampe rastet das hakenförmige Ende 21 des Stromzuführungsdrahtes 11 in der Ringnut 75 ein. Nur mit hohem Kraftaufwand lässt sich nun der Stromzuführungsdraht 11 wieder von dem Kontaktstift 7 entfernen.
Die Reflektorschale 2 weist auf ihrer Innenseite 3 im Übergangsbereich zum Sockel 4 eine Stufe 32 auf. An diese Stufe 12 lehnt sich eine tellerförmige Halterung 33 an, die mit einer Aufnahme zur Aufnahme des Kolbens 10 vorgesehen ist. Mit dieser Halterung 33 wird die Lage der Lampe zum Reflektor bzw. der Reflektorschale 2 bestimmt.
Die tellerförmige Halterung 33 ist federnd ausgebildet. Beim Einsetzen des Kolbens 10 in die Reflektorschale 2 wird dieser gegen die Halterung 33 gepresst, so dass diese etwas nachgibt. Die Lampe 8 wird so weit gegen die Halterung 33 gedrückt bis die hakenförmigen Enden 21 der Stromzuführungsdrähte 11 in der Ringnut 75 einrasten. Anschließend kann der Kolben 10 freigelassen werden. Die Halterung 33 federt mit dem Kolben 10 in die Lage zurück, die für die optimale Lichtverteilung der Reflektorlampe 1 vorgesehen ist. Durch die Spannkraft der Halterung 33 in der einen Richtung und die Spannkraft der hakenförmigen Enden 21 der Stromzuführungen 11 in die entgegengesetzte Richtung ist der Kolben 10 eingespannt, so dass seine Lage fixiert ist.
Zur Befestigung des Kolbens 10 in der Reflektorschale 2 ist die Spannkraft, die durch die Enden 21 der Stromzu führungsdrähte 11 bewirkt wird, ausreichend, um die Lampe 8 in ihrer Lage zu fixieren. Es kann somit ein preisgünstigeres Material für die Halterung 33 gewählt werden.
Die Reflektoröffnung 9 ist bei diesem Ausführungsbeispiel mit einer Abdeckscheibe 14 verschlossen, siehe 1.
3 zeigt als Hohlkörper einen Zapfen 35 mit Sackloch 36.
4 zeigt als Hohlkörper eine Hülse 37 mit zwei umlaufenden Riefen 38.
5 zeigt als Hohlkörper eine Hülse 37 mit innerer Aufrauhung 39.
6 zeigt als Hohlkörper eine Buchse, mit zylindrischen Hauptteil 40 und konischem Ende 41.
7 zeigt eine Hülse 37, die als Verlängerungskupplung verwendet wird, indem an beiden Enden 42 ein Draht 11 mit umgebogenem Ende 21 eingeführt ist.
8 zeigt eine Hülse 37 mit gegebenem Innendurchmesser ID und einen Draht 11 mit gegebenem Durchmesser DR.
9 zeigt einen Starter 50 mit Sockel 51. die Kontaktierung erfolgt wie beispielsweise in 2 gezeigt.
Im Prinzip ist es sogar möglich, diese Art der Verbindung auch für nichtleitende Teile zu verwenden. In diesem Fall ist der Draht bevorzugt ein ummantelter Draht aus Metall, der mit Kunststoff beschichtet ist. Der Hohlkörper ist ein Kunststoffteil oder ein mit Kunststoff beschichtetes Metallteil.
Im Prinzip kann statt eines Hakens auch eine andere gleichwirkende Formgebung des Endes des Drahtes verwendet werden, beispielsweise eine Schlaufe wie bei der Deckkappe eines Federhalters, die zunächst zum Draht zurückgebogen ist und erst dann zur Innenwand der Hülse absteht.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

- DE 202006005158 U [0025]

Claims

Elektrische Verbindung zwischen wenigstens zwei Teilen, wobei ein erstes Teil ein Draht mit Durchmesser DR und ein zweites Teil ein Hohlkörper mit einer Öffnung ist, die zumindest abschnittsweise einen Innendurchmesser ID besitzt, dadurch gekennzeichnet, dass DR kleiner als ID ist und dass das Ende des Drahtes in den Hohlkörper eingebracht ist, wobei das Ende des Drahtes ein Mittel aufweist, das eine Verbindung zum Hohlkörper sicherstellt.
Verbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung selbsthemmend ausgebildet ist, derart dass der Draht in dem Hohlkörper verankert ist.
Verbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Draht als Mittel ein umgebogenes Ende aufweist.
Verbindung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Ende hakenförmig umgebogen ist.
Verbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass außerdem der Hohlkörper ein unterstützendes Mittel aufweist.
Verbindung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das unterstützende Mittel eine Einbuchtung oder Ausbuchtung des Hohlkörpers ist.
Verbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper eine Hülse ist.
Verbindung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Drahtende gegen die Innenwand der Hülse abgestützt ist.
Verbindung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das umgebogene Drahtende federnd ausgebildet ist.
Verbindung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse an ihrer Innenseite zumindest ein Rastmittel aufweist.
Verbindung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastmittel aus zumindest einem an der Innenseite der Hülse vorgesehenen Vorsprung besteht.
Verbindung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung aus einer oder mehreren Nasen gebildet ist oder aus einer an der Innenseite der Hülse umlaufenden Wulst besteht.
Verbindung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung aus einem an der Öffnung der Hülse nach innen ragenden Kragen besteht.
Verbindung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastmittel aus zumindest einer an der Innenseite der Hülse vorgesehenen Vertiefung oder einem Durchbruch besteht.
Verbindung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung als eine auf der Innenseite der Hülse umlaufende Nut ausgebildet ist.
Verbindung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringwulst auf der Außenseite der Hülse und/oder die Nut durch Stauchen der Hülse gebildet ist.
Verbindung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Drahtende durch eine Bewegung in Einsteckrichtung in die Hülse eingeführt ist und das umgebogene Ende des Drahtes bei Zug des Drahtes entgegen der Einsteckrichtung, mit der Wandung der Hülse und/oder dem Rastmittel verhakt ist.
Verbindung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Draht und die Hülse aus einem elektrisch leitenden Material ausgebildet sind.
Verbindung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mit der Verbindung eine elektrisch leitende Verbindung geschaffen ist.
Verbindung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Verwendung der Verbindung bei elektrischen Lampen.
Verbindung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrische Verbindung zwischen einem Stromzufüh rungsdraht (11) einem Kontaktstift (7) vorgesehen ist.
Verbindung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Sockel (4) vorgesehen ist und der Kontaktstift (7) Teil des Sockels (4) ist.
Elektrische Lampe, insbesondere eine Glühlampe, Entladungslampe oder eine Diode, bestehend aus einem hermetisch abgedichteten Lampengefäß, wenigstens einem Leuchtkörper oder Elektroden, einem Stromzuführungssystem, mit dem der Leuchtkörper oder die Elektroden mit einer Stromquelle elektrisch leitend verbunden sind, und das Stromzuführungssystem zumindest aus Stromzuführungsdrähten besteht, durch die eine Verbindung zwischen den Teilen der Lampe im Inneren des Lampengefäßes mit den Teilen der Lampe außerhalb des Lampengefäßes hergestellt ist, und die Lampe mit einem elektrischen Anschluss verbunden ist, gekennzeichnet, durch eine Verbindung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche.
Elektrische Lampe nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass für den elektrischen Anschluss ein Kontaktsstift (7) vorgesehen ist.
Elektrische Lampe nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktstift (7) als Hülse ausgebildet ist.
Elektrische Lampe nach einem oder beiden der Ansprüche 20 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Draht der Verbindung von dem aus dem Lampengefäß (10) herausragenden Stromzuführungsdraht (11) gebildet ist.
Elektrische Lampe nach einem oder mehreren der Ansprüche 20 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Stromzuführungsdraht (11) ein umgebogenes Ende (11/2) aufweist und das Ende (11/1) an der Innenseite des Kontaktstiftes (7) anliegt.
Elektrische Lampe nach einem oder mehreren der Ansprüche 20 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenseite des Kontaktstiftes (7) mit Rastelementen versehen ist.
Elektrische Lampe nach einem oder mehreren der Ansprüche 20 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastelement durch eine umlaufende Nut (7/5) auf der Innenseite des Kontaktstiftes (7) gebildet ist.
Elektrische Lampe nach einem oder mehreren der Ansprüche 20 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktstift (7) zylinderförmig ausgebildet ist.
Elektrische Lampe nach einem oder mehreren der Ansprüche 20 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktstift (7) einen Innendurchmesser von mindestens 1 mm aufweist.
Elektrische Lampe nach einem oder mehreren der Ansprüche 20 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktstift (7) Abschnitte (7/1, 7/2) mit unterschiedlichem Durchmesser aufweist.
Elektrische Lampe nach einem oder mehreren der Ansprüche 20 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass im Wesentlichen zwei Abschnitte (7/1, 7/2) vorgesehen sind und der Durchmesser des Kontaktstiftes (7) auf seinem von der Lampe (8) abgewandten Abschnitt (7/2) größer ist als der Abschnitt (7/1), der der Lampe zugewandt ist.
Elektrische Lampe nach einem oder mehreren der Ansprüche 20 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktstift (7) an einer Stelle (7/3) gestaucht ist.
Elektrische Lampe nach einem oder mehreren der Ansprüche 20 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass das der Lampe (8) zugewandte Ende des Kontaktsstiftes (7) mit einer Bördelung (7/6) versehen ist.
Elektrische Lampe nach einem oder mehreren der Ansprüche 20 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass die Bördelung (7/6) nach außen gerichtet ist.
Elektrische Lampe nach einem oder mehreren der Ansprüche 20 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass ein Reflektor vorgesehen ist, der wenigstens aus einer Reflektorschale (2) besteht und die Reflektorschale (2) in ihrem Scheitelbereich, dem Reflektorboden (5) mit wenigstens einer Öffnung (6) zur Aufnahme eines Kontaktstiftes (7) versehen ist.
Elektrische Lampe nach einem oder mehreren der Ansprüche 20 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktstift (7) mit der Stauchstelle (7/3) auf der Außenseite der Reflektorschale (2) anliegt und die Bördelung (7/6) auf der Innenseite der Reflektorschale (2) vorgesehen ist.
Elektrische Lampe nach einem oder mehreren der Ansprüche 20 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass die Reflektorschale (2) zwischen der Stauchstelle (7/3) und der Bördelung (7/6) aufgenommen ist.
Elektrische Lampe nach einem oder mehreren der Ansprüche 20 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Stauchung auf der Innenseite des Kontaktstiftes das Rastmittel (7/5) gebildet ist.
Reflektorlampe bestehend aus einem Lampengefäß, wenigstens einem Leuchtkörper oder Elektroden, einem Stromzuführungssystem für den Leuchtkörper oder die Elektroden, einem Reflektor und Kontaktstiften, wobei das Stromzuführungssystem aus wenigstens zwei mit dem Leuchtkörper oder der Elektrode verbundenen Stromzuführungsdrähten besteht, gekennzeichnet durch eine Verbindung zwischen den Stromzuführungsdrähten (11) und den Kontaktstiften (7) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche.