WO2017010121A1 - 鉄筋結束装置 - Google Patents

鉄筋結束装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2017010121A1
WO2017010121A1 PCT/JP2016/057872 JP2016057872W WO2017010121A1 WO 2017010121 A1 WO2017010121 A1 WO 2017010121A1 JP 2016057872 W JP2016057872 W JP 2016057872W WO 2017010121 A1 WO2017010121 A1 WO 2017010121A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
feed motor
wire
reinforcing bar
binding device
bar binding
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/057872
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
邦久 嶋
山本　浩克
亮 梅本
Original Assignee
株式会社マキタ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社マキタ filed Critical 株式会社マキタ
Priority to CN201680041240.3A priority Critical patent/CN107849857B/zh
Priority to US15/742,573 priority patent/US10422146B2/en
Priority to DE112016002691.9T priority patent/DE112016002691T5/de
Publication of WO2017010121A1 publication Critical patent/WO2017010121A1/ja

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/12—Mounting of reinforcing inserts; Prestressing
    • E04G21/122—Machines for joining reinforcing bars
    • E04G21/123—Wire twisting tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F15/00—Connecting wire to wire or other metallic material or objects; Connecting parts by means of wire
    • B21F15/02—Connecting wire to wire or other metallic material or objects; Connecting parts by means of wire wire with wire
    • B21F15/06—Connecting wire to wire or other metallic material or objects; Connecting parts by means of wire wire with wire with additional connecting elements or material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B25/00—Implements for fastening, connecting or tensioning of wire or strip
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/12—Mounting of reinforcing inserts; Prestressing

Definitions

  • the technology disclosed in this specification relates to a reinforcing bar binding device.
  • Patent Document 1 Japanese Patent No. 45485864 discloses a reinforcing bar binding device that binds a plurality of reinforcing bars with wires.
  • the reinforcing bar binding device of Patent Document 1 is fed by a feeding mechanism that feeds a wire wound around a reel by rotation of a motor, a guide mechanism that guides the wire fed by the feeding mechanism around a plurality of reinforcing bars, and a feeding mechanism.
  • the reinforcing bar binding device of Patent Document 1 includes a detection unit that detects the feed length of the wire fed by the feed mechanism.
  • the detection means includes a plurality of magnets and a Hall element.
  • the control means controls the length for feeding the wire based on the wire feed length detected by the detection means.
  • the reinforcing bar binding device of Patent Document 1 includes a detection means for detecting the feed length of the wire, and the detection means includes a plurality of magnets and a hall element. For this reason, for example, the arrangement positions of the plurality of magnets and the wiring of the Hall elements are complicated, and the configuration of the reinforcing bar binding device is complicated. That is, the detecting means for detecting the wire feed length complicates the configuration of the reinforcing bar binding device. Therefore, the present specification provides a technique capable of feeding a wire with an accurate length without detecting the feed length of the wire.
  • the reinforcing bar binding device disclosed in this specification binds a plurality of reinforcing bars with wires.
  • This reinforcing bar binding device is configured to feed a wire wound around a reel by rotation of a feed motor, a guide mechanism that guides the wire fed by the feed mechanism around a plurality of reinforcing bars, and a feed mechanism that feeds the wire.
  • a cutting mechanism that cuts the wire at a predetermined position, a twisting mechanism that twists the wire around the plurality of reinforcing bars, a battery that supplies power to the feed motor, and a control unit.
  • the control means controls the feed length of the wire by controlling the energization time of the feed motor based on a preset feed length of the wire.
  • the control unit can control the feed time of the wire by controlling the energization time of the motor, and the control can be performed without detecting the feed length of the wire by a separate detection unit. be able to. Moreover, since the control means controls the energization time of the motor based on the preset wire feed length, the wire can be sent out with an accurate length.
  • FIG. 3 is a diagram schematically showing the internal configuration of the reinforcing bar binding device according to the first embodiment (corresponding to the section III-III in FIG. 1).
  • FIG. 2 is a diagram schematically showing the internal configuration of the reinforcing bar binding device according to the first embodiment (corresponding to the IV-IV section of FIG. 1).
  • FIG. 3 is a diagram schematically showing the internal configuration of the reinforcing bar binding device according to the first embodiment (corresponding to the VV cross section of FIG. 1). It is a block diagram which shows the electrical structure of the reinforcing bar binding apparatus which concerns on 1st Example.
  • the reinforcing bar binding device may include setting means for setting the wire feed length.
  • the energizing time of the feed motor may be set based on the wire feed length set by the setting means.
  • the user of the reinforcing bar binding device can set the feed length of the wire to a desired feed length.
  • the energization time of the feed motor may be set based on the state of the reinforcing bar binding device before the rotation of the feed motor.
  • the energization time of the feed motor may be set based on the open voltage of the battery before the feed motor rotates.
  • the wire feed speed by the feed motor varies depending on the remaining battery capacity. The more battery power is left, the more power is supplied to the feed motor and the faster the wire is delivered.
  • the remaining amount of the battery can be estimated from the open circuit voltage of the battery.
  • the open circuit voltage of the battery means a voltage between the output terminals in a state where a load is not connected to the output terminal of the battery. According to said structure, since the energization time of a feed motor is set based on the open circuit voltage of a battery, the energization time of a feed motor can be controlled accurately.
  • the energizing time of the feed motor may be set based on the state of the reinforcing bar binding device during rotation of the feed motor.
  • the energizing time of the feed motor may be set based on the state of the reinforcing bar binding device when the rotation of the feed motor is stabilized.
  • the energization time of the feed motor may be set based on the state of the feed motor during rotation of the feed motor.
  • the energization time of the feed motor may be set based on the induced voltage of the feed motor during rotation of the feed motor.
  • the wire feed speed by the feed motor changes according to the induced voltage of the feed motor, and the higher the feed motor induced voltage, the higher the wire feed speed. Therefore, when the induced voltage of the feed motor is low, the wire feed speed is slow, so the energization time of the feed motor needs to be lengthened. On the other hand, when the induced voltage of the feed motor is high, the wire feed speed is fast, so the energization time of the feed motor needs to be shortened. According to said structure, since the energization time of a feed motor is set based on the induced voltage of a feed motor when rotation of a feed motor is stabilized, the energization time of a feed motor can be controlled correctly.
  • the energization time of the feed motor may be set based on the time integral value of the current of the feed motor during rotation of the feed motor.
  • the wire feed speed by the feed motor varies depending on the remaining amount of wire wound around the reel. As the remaining amount of the wire wound around the reel increases, the moment of inertia of the reel increases and the wire feeding speed decreases.
  • the remaining amount of the wire wound around the reel can be estimated based on the time integration value of the current of the feed motor from the start of rotation of the feed motor. According to the above configuration, since the energization time of the feed motor is set based on the time integral value of the current of the feed motor from the start of rotation of the feed motor, the energization time of the feed motor can be accurately controlled.
  • the energization time of the feed motor may be set based on the state of the battery while the feed motor is rotating.
  • the energization time of the feed motor may be set based on the time integration value of the voltage drop of the battery while the feed motor is rotating.
  • the remaining amount of wire wound around the reel can be estimated based on the time integration value of the battery voltage drop from the start of rotation of the feed motor. According to the above configuration, since the energization time of the feed motor is set based on the time integration value of the voltage drop of the feed motor from the start of rotation of the feed motor, the energization time of the feed motor can be accurately controlled. .
  • the energization time of the feed motor may be set based on the voltage of the battery while the feed motor is rotating.
  • the wire feed speed by the feed motor varies depending on the remaining battery capacity. The more battery power is left, the more power is supplied to the feed motor and the faster the wire is delivered. The remaining amount of the battery can be estimated from the voltage of the battery when the rotation of the feed motor is stabilized. According to said structure, since the energization time of a feed motor is set based on the voltage of the battery when rotation of a feed motor is stabilized, the energization time of a feed motor can be controlled correctly.
  • the reinforcing bar binding device may include a current detection unit that detects a current of the feed motor.
  • the current detection means and the control means may be arranged on the same substrate.
  • the reinforcing bar binding device may include voltage detection means for detecting the voltage of the battery.
  • the voltage detection means and the control means may be arranged on the same substrate.
  • Whether the rotation of the feed motor is stable can be determined by whether the current of the feed motor is stable. Alternatively, whether the rotation of the feed motor is stable can be determined based on whether the voltage of the battery is stable. Alternatively, whether or not the rotation of the feed motor is stable can be determined by whether or not a predetermined time has elapsed since the start of rotation of the feed motor. In this case, the rotation of the feed motor is stabilized after a predetermined time has elapsed.
  • the reinforcing bar binding device 1 includes a first unit 11, a second unit 12, and a third unit 13.
  • the first unit 11, the second unit 12, and the third unit 13 are integrally formed.
  • the reinforcing bar binding device 1 is an electric tool for binding a plurality of reinforcing bars 201 with wires 301.
  • the reinforcing bar 201 is, for example, a steel bar used for manufacturing reinforced concrete.
  • the first unit 11 includes a feed mechanism 2, a rotation restricting mechanism 3, a guide mechanism 4, and a torsion mechanism 5. As shown in FIG. 5, the first unit 11 includes a cutting mechanism 6.
  • the delivery mechanism 2 includes a reel 24, a feed motor 21, a main driving roller 22, and a driven roller 23.
  • the delivery mechanism 2 is a mechanism that sends out the wire 301 by the rotation of the feed motor 21.
  • the reel 24 holds the wire 301.
  • a wire 301 is wound around the reel 24.
  • the reel 24 includes a plurality of rotation restricting convex portions 241.
  • the plurality of rotation restricting convex portions 241 protrude outward in the radial direction of the reel 24.
  • the rotation restricting convex portion 241 engages with a rotation restricting arm 32 described later.
  • the feed motor 21 rotates when energized. Further, the feed motor 21 stops when the energization is interrupted. When the feed motor 21 rotates, the main driving roller 22 rotates. A wire 301 is disposed between the main driving roller 22 and the driven roller 23. When the main driving roller 22 rotates, the wire 301 is sent out and the driven roller 23 rotates. Further, the reel 24 is rotated by feeding the wire 301.
  • the rotation restricting mechanism 3 includes a solenoid 31 and a rotation restricting arm 32.
  • the rotation regulating mechanism 3 is a mechanism that regulates the rotation of the reel 24.
  • Solenoid 31 operates when energized.
  • the rotation restricting arm 32 operates.
  • the rotation restricting arm 32 is engaged with the rotation restricting convex portion 241 of the reel 24 when the solenoid 31 is operating. Thereby, the rotation of the reel 24 is restricted.
  • the rotation restricting arm 32 does not engage with the rotation restricting convex portion 241 of the reel 24 when the solenoid 31 is not operating. Thereby, the restriction on the rotation of the reel 24 is released.
  • the guide mechanism 4 includes a guide pipe 41, an upper guide member 42, and a lower guide member 43.
  • the guide mechanism 4 is a mechanism that guides the wire 301 delivered by the delivery mechanism 2 around the plurality of reinforcing bars 201.
  • the guide pipe 41 is disposed at a position facing the main driving roller 22 and the driven roller 23.
  • the guide pipe 41 guides the wire 301 fed from between the main driving roller 22 and the driven roller 23 forward (to the left in the drawing).
  • the upper guide member 42 and the lower guide member 43 are arranged to face each other in the vertical direction.
  • the upper guide member 42 is formed in a curved shape.
  • the lower guide member 43 is linearly formed.
  • a reinforcing bar arrangement region 44 is formed between the upper guide member 42 and the lower guide member 43.
  • a plurality of reinforcing bars 201 are arranged in the reinforcing bar arrangement region 44.
  • the upper guide member 42 and the lower guide member 43 guide the wire 301 guided by the guide pipe 41 around the plurality of reinforcing bars 201. As a result, the wire 301 is wound around the plurality of reinforcing bars 201.
  • the torsion mechanism 5 includes a torsion motor 51, a screw shaft 52, a screw cylinder 53, and a pair of hooks 54.
  • the twisting mechanism 5 is a mechanism for twisting the wire 301 around the plurality of reinforcing bars 201.
  • the torsion motor 51 rotates when energized. Further, the torsion motor 51 stops when the energization is cut off.
  • the screw shaft 52 rotates.
  • the screw shaft 52 is covered with a screw cylinder 53.
  • the screw shaft 52 and the screw cylinder 53 are screwed together.
  • the screw cylinder 53 moves in the axial direction of the screw shaft 52.
  • the screw cylinder 53 moves forward in the left direction in the drawing, and when the screw shaft 52 rotates in the reverse direction, the screw cylinder 53 moves backward in the right direction in the drawing.
  • the pair of hooks 54 are connected to the screw cylinder 53.
  • the pair of hooks 54 are configured to be coupled to the screw shaft 52 after moving forward.
  • the pair of hooks 54 rotates.
  • the pair of hooks 54 are configured to grip the wire 301 when advanced.
  • the pair of hooks 54 rotate while holding the wire 301.
  • the wire 301 can be twisted by rotating the pair of hooks 54.
  • the cutting mechanism 6 includes a link mechanism 61 and a cutter 62.
  • the cutting mechanism 6 is a mechanism that cuts the wire 301 fed by the feeding mechanism 2 at a predetermined position.
  • the link mechanism 61 is a mechanism that converts linear motion into rotational motion and transmits it.
  • One end of the link mechanism 61 is connected to the screw cylinder 53.
  • the other end of the link mechanism 61 is connected to the cutter 62.
  • the link mechanism 61 converts the linear motion of the screw cylinder 53 into a rotational motion and transmits it to the cutter 62.
  • the cutter 62 rotates.
  • the cutter 62 is configured to cut the wire 301 by rotating.
  • the second unit 12 includes a grip 7 and a trigger 8.
  • the grip 7 is a part gripped by the user.
  • the trigger 8 is disposed on the grip 7.
  • the trigger 8 is pulled while the grip 7 is held by the user.
  • the reinforcing bar binding device 1 is configured to operate.
  • the third unit 13 includes a battery 9 and a dial 10 (an example of setting means).
  • the battery 9 supplies power to each of the feed motor 21, the torsion motor 51, and the solenoid 31.
  • the battery 9 is configured to be detachable.
  • the dial 10 is a configuration for setting the number of windings of the wire 301.
  • the number of turns of the wire 301 can be set. For example, when the number of windings of the wire 301 is two, the dial is set to “2”. Further, when the number of turns of the wire 301 is set, the torque for twisting the wire 301 is set accordingly. When the number of windings of the wire 301 is set, the feed length of the wire 301 is determined accordingly.
  • the dial 10 is disposed on the substrate 112.
  • the substrate 112 is disposed above the battery 9.
  • the reinforcing bar binding device 1 further includes a controller 101 (an example of control means), a current sensor 75 (an example of current detection means), a voltage sensor 76 (an example of voltage detection means), a torque A sensor 77 and a position sensor 78 are provided.
  • the reinforcing bar binding device 1 includes a plurality of drivers 85, 86, 87 and a regulator 79.
  • the controller 101, the current sensor 75, the voltage sensor 76, the torque sensor 77, and the position sensor 78 are arranged in the first unit 11.
  • the controller 101, the current sensor 75, and the voltage sensor 76 are disposed on the same substrate 111.
  • the substrate 111 is disposed below the feed motor 21 and the torsion motor 51.
  • the current sensor 75 is configured to detect the current of the feed motor 21.
  • the torque sensor 77 is configured to detect torque acting on the torsion motor 51 when the pair of hooks 54 are rotating.
  • the position sensor 78 is configured to detect the position of the screw cylinder 53.
  • the voltage sensor 76 is configured to detect the voltage of the battery 9. A signal is transmitted to the controller 101 from each of the current sensor 75, the voltage sensor 76, the torque sensor 77, and the position sensor 78.
  • a plurality of drivers 85, 86, 87 and a regulator 79 are arranged in the first unit 11.
  • the plurality of drivers 85, 86, 87 and the regulator 79 are arranged on the same substrate 111.
  • a signal is transmitted from the controller 101 to the feed motor 21 via the driver 85. Further, a signal is transmitted from the controller 101 to the torsion motor 51 via the driver 86. Further, a signal is transmitted from the controller 101 to the solenoid 31 via the driver 87.
  • the regulator 79 adjusts the voltage of the power supplied from the battery 9 and supplies it to the controller 101.
  • the controller 101 controls the energization time of the feed motor 21 based on the preset feed length of the wire 301.
  • the controller 101 controls the feed length of the wire 301 by controlling the energization time of the feed motor 21. The operation of the controller 101 will be described in detail later.
  • the controller 101 is disposed on a substrate (not shown) in the first unit 11.
  • the controller 101 includes a memory 102.
  • the memory 102 stores a program executed by the controller 101.
  • the memory 102 stores various information.
  • the operation of the reinforcing bar binding device 1 will be described.
  • the dial 10 is turned to set the number of turns of the wire 301.
  • the user arranges the reinforcing bar binding device 1 with respect to the plurality of reinforcing bars 201. Specifically, as shown in FIG. 1, the user holds the reinforcing bar binding device 1 so that the plurality of reinforcing bars 201 are positioned in the reinforcing bar arrangement region 44. Subsequently, the user pulls the trigger 8 while holding the grip 7.
  • the wire 301 is delivered by the delivery mechanism 2, and the delivered wire 301 is guided around the plurality of reinforcing bars 201 by the guide mechanism 4. As a result, the wire 301 is wound around the plurality of reinforcing bars 201.
  • the wire 301 delivered by the delivery mechanism 2 is cut at a predetermined position by the cutting mechanism 6. Further, the wire 301 wound around the plurality of reinforcing bars 201 is twisted by the twisting mechanism 5. Accordingly, the plurality of reinforcing bars 201 are bound by the wires 301.
  • the controller 101 executes the following processing based on a program.
  • the controller 101 recognizes the set number of turns of the wire 301 in S12 of FIG.
  • the feed length of the wire 301 is determined by the number of windings of the wire 301.
  • the provisional energization time of the feed motor 21 is determined by the number of windings of the wire 301. This provisional energization time is corrected after S14 described later.
  • the controller 101 sets a torque corresponding to the set number of turns of the wire 301.
  • the set torque is used when the wire 301 wound around the plurality of reinforcing bars 201 is twisted.
  • the controller 101 calculates the basic time T A.
  • the basic time T A is calculated based on the first coefficient K 1 and the open circuit voltage V open of the battery 9.
  • Basic time T A is represented by Formula 1. As the open-circuit voltage V open of the battery 9 is high, the basic time T A is reduced, on the contrary, as the open-circuit voltage V open of the battery 9 is low, the basic time T A is longer.
  • the first coefficient K 1 is set in advance according to the number of turns of the wire 301 and is stored in the memory 102 in advance. First coefficient K 1 is experimentally obtained in advance.
  • the open voltage V open of the battery 9 is in a state where the feed motor 21, the solenoid 31 and the torsion motor 51 are not driven, or the power from the battery 9 is supplied to the feed motor 21, the solenoid 31 and the torsion motor 51. This is the voltage between the output terminals of the battery 9 when not being performed, and is measured and stored in the memory 102 before driving.
  • Basic time T A are used for calculating the conduction time of the feed motor 21.
  • the controller 101 determines whether or not the trigger 8 is on. If the user is pulling the trigger 8, the trigger 8 is on. If the trigger 8 is on in S15, the controller 101 determines yes and proceeds to S17. On the other hand, if the trigger 8 is not on (is off) in S15, the controller 101 determines that it is no and waits.
  • the controller 101 starts driving the feed motor 21.
  • the feed motor 21 rotates.
  • the main driving roller 22 rotates and the wire 301 wound around the reel 24 is sent out.
  • the wire 301 sent out by the rotation of the feed motor 21 is guided around the plurality of reinforcing bars 201 by the guide mechanism 4.
  • the feed motor 21 rotates and the wire 301 is sent out, as shown in FIG. 8, the feed length of the wire 301 increases with time.
  • the current flowing through the feed motor 21 changes with time.
  • the current of the feed motor 21 is detected by a current sensor 75. Until a certain amount of time has elapsed from the start of rotation of the feed motor 21, a high load is applied to the feed motor 21 to start rotating the reel 24 in a stopped state, and the current of the feed motor 21 becomes unstable and the current Becomes larger. That is, it can be said that the rotation of the feed motor 21 is unstable during this period.
  • the voltage of the battery 9 changes with time as shown in FIG.
  • the voltage of the battery 9 is detected by a voltage sensor 76.
  • the voltage of the battery 9 is unstable until a certain amount of time has elapsed from the start of rotation of the feed motor 21.
  • the voltage of the battery 9 is stabilized.
  • the controller 101 integrates the current flowing through the feed motor 21 from the start of rotation of the feed motor 21 until the rotation of the feed motor 21 is stabilized. .
  • the controller 101 integrates the current of the feed motor 21 over a predetermined integration time from the start of rotation of the feed motor 21.
  • the integration time is set in advance in consideration of the time during which the rotation of the feed motor 21 is stabilized. For example, the integration time is set to 0.1 seconds.
  • the controller 101 determines whether or not a predetermined integration time has elapsed from the start of rotation of the feed motor 21. If the predetermined integration time has elapsed in S19, the controller 101 determines yes and proceeds to S20. When the predetermined integration time has elapsed, the rotation of the feed motor 21 is already stable. On the other hand, if the predetermined integration time has not elapsed in S19, the controller 101 determines no and returns to S18, and continues to integrate the current of the feed motor 21.
  • Correction time T B is the second coefficient K 2, and the time integral value I sum of the current of the feed motor 21, the current I (i.e. the feed motor 21 when the rotation of the feed motor 21 is stabilized, the feed motor 21
  • the current I of the feed motor 21 after a predetermined integration time has elapsed from the start of rotation, the voltage V max when the battery 9 is fully charged, and the voltage V b of the battery 9 when the rotation of the feed motor 21 is stabilized That is, the calculation is performed based on the voltage V b of the battery 9 after a predetermined integration time has elapsed from the start of rotation of the feed motor 21.
  • Correction time T B is represented by Formula 2.
  • the second coefficient K 2 is preset and stored in the memory 102 in advance. Second coefficient K 2 is experimentally obtained in advance.
  • the voltage V max when the battery 9 is fully charged is predetermined for each product and is stored in the memory 102 in advance.
  • Correction time T B is used for calculating the conduction time of the feed motor 21.
  • the controller 101 calculates the energization time T of the feed motor 21.
  • the energization time T of the feed motor 21 is expressed by Equation 3.
  • the controller 101 determines whether or not the energization time T of the feed motor 21 calculated in S21 has elapsed since the rotation start of the feed motor 21. If the energization time T of the feed motor 21 has elapsed in S22, the controller 101 determines yes and proceeds to S23. On the other hand, if the energizing time T of the feed motor 21 has not elapsed in S22, the controller 101 determines no and waits.
  • the controller 101 stops the feed motor 21.
  • the main driving roller 22 stops and the wire 301 is not sent out.
  • the wire 301 feeding operation is completed.
  • the controller 101 starts driving the solenoid 31.
  • the solenoid 31 operates and the rotation restricting arm 32 operates.
  • the rotation restricting arm 32 engages with the rotation restricting convex portion 241 of the reel 24. Thereby, the rotation of the reel 24 is restricted.
  • the controller 101 determines whether or not the drive time of the solenoid 31 (for example, 45 ms) has elapsed. If the drive time of the solenoid 31 has elapsed in S25, the controller 101 determines yes and proceeds to S26. On the other hand, if the drive time of the solenoid 31 has not elapsed in S25, the controller determines no and continues the operation.
  • the drive time of the solenoid 31 for example, 45 ms
  • the controller 101 stops the solenoid 31.
  • the solenoid 31 stops, the engagement between the rotation restriction arm 32 and the rotation restriction convex portion 241 of the reel 24 is released, and the rotation restriction of the reel 24 is released.
  • the controller 101 starts normal rotation of the torsion motor 51 of the torsion mechanism 5.
  • the screw shaft 52 rotates forward, and the screw cylinder 53 advances accordingly.
  • the pair of hooks 54 moves forward.
  • the pair of hooks 54 grip the wires 301 around the plurality of reinforcing bars 201.
  • the pair of hooks 54 are rotated by the rotation of the screw shaft 52 in a state where the wire 301 is gripped.
  • the pair of hooks 54 rotate, the wire 301 is twisted.
  • the torque acting on the screw shaft 52 increases, and the torque of the torsion motor 51 increases.
  • the torque sensor 77 By detecting the current of the torsion motor 51 by the torque sensor 77, it is detected as a torque acting on the torsion motor 51.
  • the controller 101 determines whether or not the torque detected by the torque sensor 77 is equal to or greater than the torque set in S13. If the detected torque is greater than or equal to the set torque, the controller 101 determines yes in S32 and proceeds to S33. On the other hand, when the detected torque is not equal to or greater than the set torque (less than), the controller 101 determines that it is no in S32 and stands by.
  • the controller 101 stops the torsion motor 51.
  • the controller 101 starts the reverse rotation of the torsion motor 51.
  • the torsion motor 51 reverses, the pair of hooks 54 release the wire 301 that has been gripped.
  • the screw shaft 52 is reversed, and the screw cylinder 53 is retracted accordingly.
  • the position of the screw cylinder 53 is detected by a position sensor 78.
  • the pair of hooks 54 are retracted.
  • the controller 101 determines whether or not the position of the screw cylinder 53 detected by the position sensor 78 is the initial position. If the position of the screw cylinder 53 is the initial position in S35, the controller 101 determines yes and proceeds to S36. On the other hand, if the position of the screw cylinder 53 is not the initial position in S35, the controller 101 determines no and continues the operation.
  • the controller 101 stops the torsion motor 51. Thereby, the twisting operation of the wire 301 is completed.
  • the reinforcing bar binding device 1 binds the plurality of reinforcing bars 201 with the wires 301.
  • the reinforcing bar binding device 1 includes a feed mechanism 2 that feeds the wire 301 wound around the reel 24 by the rotation of the feed motor 21, and a wire 301 that is fed by the feed mechanism 2. Is provided around the plurality of reinforcing bars 201, and a cutting mechanism 6 that cuts the wire 301 fed by the feeding mechanism 2 at a predetermined position.
  • the reinforcing bar binding device 1 also includes a twisting mechanism 5 that twists wires 301 around a plurality of reinforcing bars 201, a battery 9 that supplies power to the feed motor 21, and a controller 101.
  • the controller 101 is to calculate the basic time T A based on the first coefficient K 1 corresponding to the number of turns of wire 301 which is set by the dial 10. Then, as shown in Equation 3, the controller 101 is calculated energization time T of the feed motor 21 based on the foundation time T A. Further, as shown in FIG. 7, the controller 101 stops the feed motor 21 when the calculated energization time T of the feed motor 21 has elapsed. Thus, the controller 101 controls the feed length of the wire 301 by controlling the energization time T of the feed motor 21 based on the preset feed length of the wire 301.
  • the controller 101 can control the feed length of the wire 301 by controlling the energization time T of the feed motor 21, the feed length of the wire 301 is detected by a separate detection means. Even if not, the delivery length of the wire 301 can be controlled. In addition, since the controller 101 controls the energization time T of the feed motor 21 based on the preset feed length of the wire 301, the wire 301 can be sent out with an accurate length.
  • the basic time T A is calculated based on the open-circuit voltage V open of the battery 9, as shown in Equation 2, the feed on the basis of the basic time T A motor 21 Is calculated.
  • the energization time T of the feed motor 21 is set based on the open circuit voltage Vopen of the battery 9.
  • the energization time T of the feed motor 21 is set based on the state of the reinforcing bar binding device 1 before the feed motor 21 rotates.
  • the feed speed of the wire 301 by the feed motor 21 depends on the open voltage Vopen of the battery 9, and the higher the open voltage Vopen of the battery 9, the faster the feed speed of the wire 301. It is necessary to shorten T.
  • the energization time T of the feed motor 21 can be accurately controlled.
  • Equation 2 it is calculated correction time T B based on the time integral value I sum of the current of the feed motor 21, as shown in equation 3, based on the correction time T B
  • the energization time T of the feed motor 21 is calculated.
  • the energization time T of the feed motor 21 is set based on the time integral value I sum of the current of the feed motor 21 from the start of rotation of the feed motor 21. That is, the energization time T of the feed motor 21 is set based on the state of the reinforcing bar binding device 1 while the feed motor 21 is rotating.
  • the energization time T of the feed motor 21 is set based on the state of the feed motor 21.
  • the feed speed of the wire 301 by the feed motor 21 changes according to the remaining amount of the wire 301 wound around the reel 24.
  • the moment of inertia is increased, and the feeding speed of the wire 301 is decreased.
  • the remaining amount of the wire 301 wound around the reel 24 can be estimated based on the time integral value I sum of the current of the feed motor 21 from the start of rotation of the feed motor 21.
  • the energization time T of the feed motor 21 is set based on the time integral value I sum of the current of the feed motor 21 from the start of rotation of the feed motor 21. It can be controlled accurately.
  • the calculation of the correction time T B, it is preferable to rotate the feed motor 21 is performed at a faster timing after stabilization. This makes it possible to secure a sufficient time for the calculation of the correction time T B.
  • the rotation of the feed motor 21 is calculated stable correction time T B based on the voltage V b of battery 9 when the, as shown in Equation 3, the correction energization time T of the feed motor 21 is calculated based on the time T B. That is, the energization time T of the feed motor 21 is set based on the state of the reinforcing bar binding device 1 when the rotation of the feed motor 21 is stabilized. The energization time T of the feed motor 21 is set based on the state of the battery 9. The energization time T of the feed motor 21 is set based on the voltage Vb of the battery 9 when the rotation of the feed motor 21 is stabilized.
  • the feed speed of the wire 301 by the feed motor 21 changes according to the remaining amount of the battery 9, and as the remaining amount of the battery 9 increases, the power supplied to the feed motor 21 increases and the feed speed of the wire 301 increases.
  • the battery 9 can be estimated from the voltage V b of battery 9 when the rotation of the feed motor 21 is stabilized. According to the above configuration, the energization time T of the rotary voltage V b feed based on the motor 21 of the battery 9 when the stability of the feed motor 21 is set, accurate control of the energization time T of the feed motor 21 can do.
  • the reinforcing bar binding device 1 includes the dial 10 for setting the feed length of the wire 301, and the energization time T of the feed motor 21 is set for the wire 301 set by the dial 10. It is set based on the feed length. According to such a configuration, the user of the reinforcing bar binding device 1 can set the feed length of the wire 301 to a desired feed length.
  • the controller 101 calculates the basic time T A.
  • Calculation of the basic time T A is performed during rotation of the feed motor 21.
  • Calculation of basic time T A is performed as follows. That is, the controller 101 first current I of the applied voltage V M and the feed motor 21 of the feed motor 21 when the rotation of the feed motor 21 is stabilized (i.e., after a predetermined time has elapsed since the start of rotation of the feed motor 21 feed current I of the applied voltage V M and the feed motor 21 of the motor 21), and, on the basis of the resistance R M of the feed motor 21, and calculates the induced voltage E M of the feed motor 21.
  • Induced voltage E M of the feed motor 21 is represented by Equation 4. In the case of calculating the induced voltage E M of the feed motor 21, it can be neglected affected by the inductor of the feed motor 21.
  • the controller 101 includes a third coefficient K 3, based on the induced voltage E M of the feed motor 21, it calculates a feed speed SPD of the wire 301.
  • the delivery speed SPD of the wire 301 can be expressed by Equation 5.
  • the third coefficient K 3 is obtained experimentally in advance and is stored in the memory 102 in advance.
  • the controller 101 calculates the length L feeding of the wire 301 which is set in advance, the basic time T A on the basis of the delivery speed SPD of the wire 301.
  • Basic time T A is represented by Formula 6.
  • the feeding length L of the wire 301 is set according to the number of windings of the wire 301 set by the dial 10.
  • the correspondence between the feed length L of the wire 301 and the number of windings of the wire 301 is set in advance and stored in the memory 102 in advance.
  • the basic time T A is calculated based on the induced voltage E M of the feed motor 21 as shown in equations 4 to 6. Then, as shown in Equation 3, the energization time T of the feed on the basis of the basic time T A and the correction time T B motor 21 is calculated.
  • the energization time T of the feed motor 21 is, rotation of the feed motor 21 is set based on the induced voltage E M of the feed motor 21 when the stable. Delivery speed of the wire 301 by the feed motor 21 is proportional to the induced voltage E M of the feed motor 21. Therefore, when the induced voltage E M of the feed motor 21 is low, delivery speed of the wire 301 is slow, it is necessary to increase the energization time T of the feed motor 21.
  • the energization time T of the rotation feed based on the induced voltage E M of the feed motor 21 when the stable motor 21 of the feed motor 21 is set, the energization time T of the feed motor 21 accurately Can be controlled.
  • the controller 101 integrates the current of the feed motor 21 in S18, but is not limited to this configuration. Further, as shown in Equation 2, but the correction time T B based on the time integral value I sum of the current of the feed motor 21 it has been calculated, but is not limited to this configuration.
  • the controller 101 stabilizes the rotation of the feed motor 21 from the start of the rotation of the feed motor 21 in the subsequent S48. Until then, the voltage drop ⁇ V of the battery 9 is integrated. That is, the voltage drop ⁇ V of the battery 9 is integrated over a predetermined integration time from the start of rotation of the feed motor 21. Thus, a time integration value ⁇ V sum of the voltage drop ⁇ V of the battery 9 is obtained.
  • the integration time is set in advance in consideration of the time during which the rotation of the feed motor 21 is stabilized. For example, the integration time is set to 0.1 seconds.
  • the voltage drop ⁇ V of the battery 9 is the difference between the open voltage Vopen of the battery 9 and the voltage of the battery 9 when the feed motor 21 is rotating. That is, the amount of voltage drop of the battery 9 from the open voltage Vopen of the battery 9. As shown in FIG. 10, the voltage drop ⁇ V of the battery 9 increases until a certain amount of time has elapsed from the start of rotation of the feed motor 21. On the other hand, after a certain amount of time has elapsed from the start of rotation of the feed motor 21, the voltage drop ⁇ V of the battery 9 decreases.
  • the controller 101 determines whether or not a predetermined integration time has elapsed from the start of rotation of the feed motor 21. If the predetermined integration time has elapsed in S49, the controller 101 determines yes and proceeds to S50. When the predetermined integration time has elapsed, the rotation of the feed motor 21 is stable. On the other hand, if the predetermined integration time has not elapsed in S49, the controller 101 determines no and continues to integrate the voltage drop ⁇ V of the battery 9.
  • Correction time T B is the fourth coefficient K 4, and time integration value [Delta] V sum of the voltage drop [Delta] V of the battery 9, the voltage drop [Delta] V of the battery 9 when the rotation of the feed motor 21 is stabilized (i.e., feed motor 21 Of the battery 9 after a predetermined integration time has elapsed from the start of rotation of the motor 9, the voltage V max when the battery 9 is fully charged, and the voltage V b of the battery 9 when the rotation of the feed motor 21 is stabilized. (That is, the voltage V b of the battery 9 after a predetermined integration time has elapsed from the start of rotation of the feed motor 21).
  • Correction time T B is represented by Formula 7.
  • the fourth coefficient K 4 is preset and stored in the memory 102 in advance.
  • the fourth coefficient K 4 of is experimentally obtained in advance.
  • Equation 7 based on the time integration value [Delta] V sum of the voltage drop [Delta] V of the battery 9 correction time T B is calculated, as shown in equation 3, based on the correction time T B The energization time T of the feed motor 21 is calculated.
  • the energization time T of the feed motor 21 is set based on the time integration value ⁇ V sum of the voltage drop ⁇ V of the battery 9 from the start of rotation of the feed motor 21.
  • the feed speed of the wire 301 by the feed motor 21 changes according to the remaining amount of the wire 301 wound around the reel 24.
  • the remaining amount of the wire 301 wound around the reel 24 can be estimated based on the time integration value ⁇ V sum of the voltage drop ⁇ V of the battery 9 from the start of rotation of the feed motor 21.
  • the energization time T of the feed motor 21 is set based on the time integration value ⁇ V sum of the voltage drop ⁇ V of the feed motor 21 from the start of rotation of the feed motor 21, the energization time of the feed motor 21 is set. T can be accurately controlled.
  • basic time T A has been calculated based on the formula 1, it is not limited to this configuration.
  • correction time T B is had been calculated on the basis of the Formula 2 or Formula 7, but is not limited to this configuration.
  • correction time T B may be graded structure in accordance with the time integral value I sum of the current of the feed motor 21.
  • the correction time T B may be graded structure in accordance with the time integral value [Delta] V sum of the voltage drop [Delta] V of the battery 9.
  • the correction time T B, the rotation of the feed motor 21 may be a graded structure in accordance with the voltage V b of battery 9 when the stable.
  • the correction time T B T B5 (constant)
  • T B6 constant
  • the controller 101 is arranged on the substrate 111 in the first unit 11, but the position of the controller 101 is not particularly limited.
  • the controller 101 may be disposed on a substrate (both not shown) in the second unit 12 and the third unit 13. Further, the function of the controller 101 may be provided on a plurality of substrates.
  • the torque sensor 77 is configured to detect the torque acting on the torsion motor 51.
  • the current sensor 75 may be configured to detect the current of the torsion motor 51 in addition to the current of the feed motor 21.
  • the current sensor 75 is configured to detect torque acting on the torsion motor 51 by detecting the current of the torsion motor 51.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)

Abstract

鉄筋結束装置１は、複数の鉄筋２０１をワイヤー３０１によって結束する。鉄筋結束装置１は、送りモーター２１の回転によってリール２４に巻回されたワイヤー３０１を送り出す送り出し機構２と、送り出し機構２によって送り出されたワイヤー３０１を複数の鉄筋２０１の周りに案内する案内機構４と、送り出し機構２によって送り出されたワイヤー３０１を所定の位置で切断する切断機構６と、複数の鉄筋２０１の周りのワイヤー３０１を捩る捩り機構５と、送りモーター２１に電力を供給するバッテリー９と、コントローラー１０１と、を備えている。コントローラー１０１が、予め設定されたワイヤー３０１の送り長さに基づいて送りモーター２１の通電時間を制御することによってワイヤー３０１の送り長さを制御する。

Description

鉄筋結束装置
　本明細書で開示する技術は、鉄筋結束装置に関する。
　特許文献１（日本国特許第４５４８５８４号公報）には、複数の鉄筋をワイヤーによって結束する鉄筋結束装置が開示されている。特許文献１の鉄筋結束装置は、モーターの回転によってリールに巻回されたワイヤーを送り出す送り出し機構と、送り出し機構によって送り出されたワイヤーを複数の鉄筋の周りに案内する案内機構と、送り出し機構によって送り出されたワイヤーを所定の位置で切断する切断機構と、複数の鉄筋の周りのワイヤーを捩る捩り機構と、制御手段を備えている。また、特許文献１の鉄筋結束装置は、送り出し機構によって送り出されたワイヤーの送り長さを検出する検出手段を備えている。検出手段は、複数の磁石と、ホール素子を備えている。この鉄筋結束装置では、制御手段が、検出手段によって検出されたワイヤーの送り長さに基づいてワイヤーを送り出す長さを制御している。
　特許文献１の鉄筋結束装置では、ワイヤーの送り長さを検出するために検出手段を備えており、その検出手段が複数の磁石とホール素子を備えている。そのため、例えば複数の磁石の配置位置やホール素子の配線が複雑になり、鉄筋結束装置の構成が複雑になっていた。すなわち、ワイヤーの送り長さを検出するための検出手段が鉄筋結束装置の構成を複雑にしていた。そこで本明細書は、ワイヤーの送り長さを検出しなくてもワイヤーを正確な長さで送り出すことができる技術を提供する。
　本明細書が開示する鉄筋結束装置は、複数の鉄筋をワイヤーによって結束する。この鉄筋結束装置は、送りモーターの回転によってリールに巻回されたワイヤーを送り出す送り出し機構と、前記送り出し機構によって送り出されたワイヤーを複数の鉄筋の周りに案内する案内機構と、前記送り出し機構によって送り出されたワイヤーを所定の位置で切断する切断機構と、複数の鉄筋の周りのワイヤーを捩る捩り機構と、前記送りモーターに電力を供給するバッテリーと、制御手段と、を備えている。前記制御手段が、予め設定されたワイヤーの送り長さに基づいて前記送りモーターの通電時間を制御することによってワイヤーの送り長さを制御する。
　このような構成によれば、制御手段がモーターの通電時間を制御することによってワイヤーの送り長さを制御することができ、ワイヤーの送り長さを別途の検出手段によって検出しなくても制御することができる。また、制御手段が予め設定されたワイヤーの送り長さに基づいてモーターの通電時間を制御するので、ワイヤーを正確な長さで送り出すことができる。
第１実施例に係る鉄筋結束装置の斜視図である。 第１実施例に係る鉄筋結束装置の側面図である。 第１実施例に係る鉄筋結束装置の内部の構成を模式的に示す図である（図１のIII－III断面に対応している。）。 第１実施例に係る鉄筋結束装置の内部の構成を模式的に示す図である（図１のIV－IV断面に対応している。）。 第１実施例に係る鉄筋結束装置の内部の構成を模式的に示す図である（図１のV－V断面に対応している。）。 第１実施例に係る鉄筋結束装置の電気的な構成を示すブロック図である。 第１実施例に係るコントローラーによる処理を示すフローチャートである。 送りモーターの回転開始からの時間とワイヤーの送り長さとの関係を示すグラフである。 送りモーターの回転開始からの時間と送りモーターの電流との関係を示すグラフである。 送りモーターの回転開始からの時間とバッテリーの電圧との関係を示すグラフである。 第２実施例に係るコントローラーによる処理を示すフローチャートである。 第３実施例に係るコントローラーによる処理を示すフローチャートである。
　幾つかの実施形態に係る鉄筋結束装置は、ワイヤーの送り長さを設定するための設定手段を備えていてもよい。送りモーターの通電時間が、設定手段によって設定されたワイヤーの送り長さに基づいて設定されていてもよい。
　上記の構成によれば、鉄筋結束装置のユーザーが、ワイヤーの送り長さを所望の送り長さに設定することができる。
　幾つかの実施形態に係る鉄筋結束装置では、送りモーターの通電時間が、送りモーターの回転前の鉄筋結束装置の状態に基づいて設定されていてもよい。
　幾つかの実施形態に係る鉄筋結束装置では、送りモーターの通電時間が、送りモーターの回転前のバッテリーの開放電圧に基づいて設定されていてもよい。
　送りモーターによるワイヤーの送り出し速度は、バッテリーの残量に応じて変化する。バッテリーの残量が多いほど、送りモーターに供給される電力が大きくなり、ワイヤーの送り出し速度は速くなる。バッテリーの残量は、バッテリーの開放電圧から推定することができる。バッテリーの開放電圧は、バッテリーの出力端子に負荷が接続されていない状態における出力端子間の電圧のことを意味する。上記の構成によれば、バッテリーの開放電圧に基づいて送りモーターの通電時間が設定されるので、送りモーターの通電時間を正確に制御することができる。
　幾つかの実施形態に係る鉄筋結束装置では、送りモーターの通電時間が、送りモーターの回転中の鉄筋結束装置の状態に基づいて設定されていてもよい。
　幾つかの実施形態に係る鉄筋結束装置では、送りモーターの通電時間が、送りモーターの回転が安定したときの鉄筋結束装置の状態に基づいて設定されていてもよい。
　幾つかの実施形態に係る鉄筋結束装置では、送りモーターの通電時間が、送りモーターの回転中の送りモーターの状態に基づいて設定されていてもよい。
　幾つかの実施形態に係る鉄筋結束装置では、送りモーターの通電時間が、送りモーターの回転中の送りモーターの誘起電圧に基づいて設定されていてもよい。
　送りモーターによるワイヤーの送り出し速度は、送りモーターの誘起電圧に応じて変化し、送りモーターの誘起電圧が高いほど、ワイヤーの送り出し速度は高くなる関係にある。従って、送りモーターの誘起電圧が低い場合には、ワイヤーの送り出し速度が遅いため、送りモーターの通電時間を長くする必要がある。逆に、送りモーターの誘起電圧が高い場合には、ワイヤーの送り出し速度が速いため、送りモーターの通電時間を短くする必要がある。上記の構成によれば、送りモーターの回転が安定したときの送りモーターの誘起電圧に基づいて送りモーターの通電時間が設定されるので、送りモーターの通電時間を正確に制御することができる。
　幾つかの実施形態に係る鉄筋結束装置では、送りモーターの通電時間が、送りモーターの回転中の送りモーターの電流の時間積分値に基づいて設定されていてもよい。
　送りモーターによるワイヤーの送り出し速度は、リールに巻回されているワイヤーの残量に応じて変化する。リールに巻回されているワイヤーの残量が多いほど、リールの慣性モーメントが大きくなり、ワイヤーの送り出し速度は遅くなる。リールに巻回されているワイヤーの残量は、送りモーターの回転開始からの送りモーターの電流の時間積分値に基いて推定することができる。上記の構成によれば、送りモーターの回転開始からの送りモーターの電流の時間積分値に基いて送りモーターの通電時間が設定されるので、送りモーターの通電時間を正確に制御することができる。
　幾つかの実施形態に係る鉄筋結束装置では、送りモーターの通電時間が、送りモーターの回転中のバッテリーの状態に基づいて設定されていてもよい。
　幾つかの実施形態に係る鉄筋結束装置では、送りモーターの通電時間が、送りモーターの回転中のバッテリーの電圧降下の時間積分値に基づいて設定されていてもよい。
　リールに巻回されているワイヤーの残量は、送りモーターの回転開始からのバッテリーの電圧降下の時間積分値に基いて推定することもできる。上記の構成によれば、送りモーターの回転開始からの送りモーターの電圧降下の時間積分値に基いて送りモーターの通電時間が設定されるので、送りモーターの通電時間を正確に制御することができる。
　幾つかの実施形態に係る鉄筋結束装置では、送りモーターの通電時間が、送りモーターの回転中のバッテリーの電圧に基づいて設定されていてもよい。
　送りモーターによるワイヤーの送り出し速度は、バッテリーの残量に応じて変化する。バッテリーの残量が多いほど、送りモーターに供給される電力が大きくなり、ワイヤーの送り出し速度は速くなる。バッテリーの残量は、送りモーターの回転が安定したときのバッテリーの電圧から推定することができる。上記の構成によれば、送りモーターの回転が安定したときのバッテリーの電圧に基づいて送りモーターの通電時間が設定されるので、送りモーターの通電時間を正確に制御することができる。
　幾つかの実施形態に係る鉄筋結束装置は、送りモーターの電流を検出する電流検出手段を備えていてもよい。電流検出手段と制御手段が同一の基板に配置されていてもよい。
　幾つかの実施形態に係る鉄筋結束装置は、バッテリーの電圧を検出する電圧検出手段を備えていてもよい。電圧検出手段と制御手段が同一の基板に配置されていてもよい。
　送りモーターの回転が安定しているか否かは、送りモーターの電流が安定しているか否かによって判断することができる。または、送りモーターの回転が安定しているか否かは、バッテリーの電圧が安定しているか否かによって判断することができる。または、送りモーターの回転が安定しているか否かは、送りモーターの回転開始から所定の時間が経過しているか否かによって判断することができる。この場合、送りモーターの回転は、所定の時間が経過した後に安定する。
（第１実施例）
　実施例に係る鉄筋結束装置について図面を参照して説明する。図１および図２に示すように、鉄筋結束装置１は、第１ユニット１１と、第２ユニット１２と、第３ユニット１３を備えている。第１ユニット１１、第２ユニット１２、および第３ユニット１３は、一体的に形成されている。鉄筋結束装置１は、複数の鉄筋２０１をワイヤー３０１によって結束するための電動工具である。鉄筋２０１は、例えば鉄筋コンクリートを製造するために用いられる棒鋼である。
　図３および図４に示すように、第１ユニット１１は、送り出し機構２と、回転規制機構３と、案内機構４と、捩り機構５を備えている。また、図５に示すように、第１ユニット１１は、切断機構６を備えている。
　図３および図４に示すように、送り出し機構２は、リール２４と、送りモーター２１と、主動ローラー２２と、従動ローラー２３を備えている。送り出し機構２は、送りモーター２１の回転によってワイヤー３０１を送り出す機構である。
　リール２４は、ワイヤー３０１を保持している。ワイヤー３０１がリール２４に巻かれている。ワイヤー３０１が送り出されるとリール２４が回転する。リール２４は、複数の回転規制凸部２４１を備えている。複数の回転規制凸部２４１は、リール２４の径方向の外側に突出している。回転規制凸部２４１は、後述の回転規制アーム３２と係合する。
　送りモーター２１は、通電によって回転する。また、送りモーター２１は、通電が遮断されると停止する。送りモーター２１が回転すると、主動ローラー２２が回転する。主動ローラー２２と従動ローラー２３の間には、ワイヤー３０１が配置されている。主動ローラー２２が回転すると、ワイヤー３０１が送り出されると共に、従動ローラー２３が回転する。また、ワイヤー３０１の送り出しによって、リール２４が回転する。
　回転規制機構３は、ソレノイド３１と、回転規制アーム３２を備えている。回転規制機構３は、リール２４の回転を規制する機構である。
　ソレノイド３１は、通電によって動作する。ソレノイド３１が動作すると、回転規制アーム３２が動作する。回転規制アーム３２は、ソレノイド３１が動作しているときは、リール２４の回転規制凸部２４１と係合している。これによって、リール２４の回転が規制される。一方、回転規制アーム３２は、ソレノイド３１が動作していないときは、リール２４の回転規制凸部２４１と係合しない。これによって、リール２４の回転の規制が解除される。
　案内機構４は、案内パイプ４１と、上側案内部材４２と、下側案内部材４３を備えている。案内機構４は、送り出し機構２によって送り出されたワイヤー３０１を複数の鉄筋２０１の周りに案内する機構である。
　案内パイプ４１は、主動ローラー２２と従動ローラー２３に対向する位置に配置されている。案内パイプ４１は、主動ローラー２２と従動ローラー２３の間から送り出されたワイヤー３０１を前方（図面左方向）に案内する。
　上側案内部材４２と下側案内部材４３は、上下に対向して配置されている。上側案内部材４２は、湾曲状に形成されている。下側案内部材４３は、直線状に形成されている。上側案内部材４２と下側案内部材４３の間には鉄筋配置領域４４が形成されている。鉄筋配置領域４４に複数の鉄筋２０１が配置される。上側案内部材４２と下側案内部材４３は、案内パイプ４１によって案内されたワイヤー３０１を複数の鉄筋２０１の周りに案内する。これによって、複数の鉄筋２０１の周りにワイヤー３０１が巻かれる。
　捩り機構５は、捩りモーター５１と、スクリュー軸５２と、スクリュー筒５３と、一対のフック５４を備えている。捩り機構５は、複数の鉄筋２０１の周りのワイヤー３０１を捩る機構である。
　捩りモーター５１は、通電によって回転する。また、捩りモーター５１は、通電が遮断されると停止する。捩りモーター５１が回転すると、スクリュー軸５２が回転する。スクリュー軸５２は、スクリュー筒５３によって覆われている。スクリュー軸５２とスクリュー筒５３は螺合している。スクリュー軸５２が回転すると、スクリュー筒５３がスクリュー軸５２の軸方向に移動する。スクリュー軸５２が正転するとスクリュー筒５３が図面左方向に前進し、スクリュー軸５２が逆転するとスクリュー筒５３が図面右方向に後退する。
　一対のフック５４は、スクリュー筒５３に連結している。スクリュー筒５３が図面左方向に前進すると一対のフック５４が前進し、スクリュー筒５３が図面右方向に後退すると一対のフック５４が後退する。一対のフック５４は、前進した後にスクリュー軸５２と連結するように構成されている。一対のフック５４が前進した状態でスクリュー軸５２が回転すると一対のフック５４が回転する。また、一対のフック５４は、前進したときにワイヤー３０１を掴むように構成されている。一対のフック５４は、ワイヤー３０１を掴んだ状態で回転する。一対のフック５４が回転することによってワイヤー３０１を捩ることができる。
　図５に示すように、切断機構６は、リンク機構６１と、カッター６２を備えている。切断機構６は、送り出し機構２によって送り出されたワイヤー３０１を所定の位置で切断する機構である。
　リンク機構６１は、直線運動を回転運動に変換して伝達する機構である。リンク機構６１の一端部は、スクリュー筒５３に連結されている。リンク機構６１の他端部は、カッター６２に連結されている。リンク機構６１は、スクリュー筒５３の直線運動を回転運動に変換してカッター６２に伝達する。スクリュー筒５３が図面左方向に前進するとカッター６２が回転する。カッター６２は、回転することによってワイヤー３０１を切断するように構成されている。
　図２に示すように、第２ユニット１２は、グリップ７と、トリガー８を備えている。グリップ７は、ユーザーによって把持される部分である。トリガー８は、グリップ７の上部に配置されている。ユーザーによってグリップ７が把持された状態でトリガー８が引かれる。トリガー８が引かれると、鉄筋結束装置１が動作するように構成されている。
　第３ユニット１３は、バッテリー９と、ダイヤル１０（設定手段の一例）を備えている。バッテリー９は、送りモーター２１と捩りモーター５１とソレノイド３１のそれぞれに電力を供給する。バッテリー９は、着脱自在に構成されている。
　ダイヤル１０は、ワイヤー３０１の巻き数を設定するための構成である。ユーザーがダイヤル１０を回すことによって、ワイヤー３０１の巻き数を設定することができる。例えば、ワイヤー３０１の巻き数を２周にする場合は、ダイヤルを「２」に合せる。また、ワイヤー３０１の巻き数が設定されると、それに応じて、ワイヤー３０１を捩るときのトルクが設定される。また、ワイヤー３０１の巻き数が設定されると、それに応じて、ワイヤー３０１の送り長さが決まる。ダイヤル１０は、基板１１２に配置されている。基板１１２は、バッテリー９の上方に配置されている。
　図６に示すように、鉄筋結束装置１は、更に、コントローラー１０１（制御手段の一例）と、電流センサー７５（電流検出手段の一例）と、電圧センサー７６（電圧検出手段の一例）と、トルクセンサー７７と、位置センサー７８を備えている。また、鉄筋結束装置１は、複数のドライバー８５、８６、８７と、レギュレーター７９を備えている。
　コントローラー１０１、電流センサー７５、電圧センサー７６、トルクセンサー７７、及び位置センサー７８は、第１ユニット１１に配置されている。コントローラー１０１と電流センサー７５と電圧センサー７６は、同一の基板１１１に配置されている。基板１１１は、送りモーター２１と捩りモーター５１の下方に配置されている。電流センサー７５は、送りモーター２１の電流を検出するように構成されている。トルクセンサー７７は、一対のフック５４が回転しているときに捩りモーター５１に作用するトルクを検出するように構成されている。位置センサー７８は、スクリュー筒５３の位置を検出するように構成されている。電圧センサー７６は、バッテリー９の電圧を検出するように構成されている。電流センサー７５、電圧センサー７６、トルクセンサー７７、及び位置センサー７８のそれぞれから、コントローラー１０１に信号が送信される。
　複数のドライバー８５、８６、８７およびレギュレーター７９は、第１ユニット１１に配置されている。複数のドライバー８５、８６、８７およびレギュレーター７９は、同一の基板１１１に配置されている。コントローラー１０１からドライバー８５を介して送りモーター２１に信号が送信される。また、コントローラー１０１からドライバー８６を介して捩りモーター５１に信号が送信される。また、コントローラー１０１からドライバー８７を介してソレノイド３１に信号が送信される。また、レギュレーター７９は、バッテリー９から供給される電力の電圧を調整してコントローラー１０１に供給する。
　コントローラー１０１は、予め設定されたワイヤー３０１の送り長さに基づいて送りモーター２１の通電時間を制御する。コントローラー１０１は、送りモーター２１の通電時間の制御によってワイヤー３０１の送り出し長さを制御する。コントローラー１０１の動作については後に詳細に説明する。コントローラー１０１は、第１ユニット１１内の基板（図示省略）に配置されている。
　コントローラー１０１は、メモリー１０２を備えている。メモリー１０２は、コントローラー１０１によって実行されるプログラムを記憶している。メモリー１０２は、種々の情報を記憶している。
　次に、鉄筋結束装置１の動作について説明する。ユーザーが鉄筋結束装置１を使用するときは、まず、ダイヤル１０を回してワイヤー３０１の巻き数を設定する。次に、ユーザーは、複数の鉄筋２０１に対して鉄筋結束装置１を配置する。具体的には、ユーザーは、図１に示すように、複数の鉄筋２０１が鉄筋配置領域４４に位置するように鉄筋結束装置１を把持する。続いて、ユーザーは、グリップ７を把持した状態でトリガー８を引く。
　トリガー８が引かれると、送り出し機構２によってワイヤー３０１が送り出され、送り出されたワイヤー３０１が案内機構４によって複数の鉄筋２０１の周りに案内される。これによって、複数の鉄筋２０１の周りにワイヤー３０１が巻かれる。送り出し機構２によって送り出されたワイヤー３０１は、切断機構６によって所定の位置で切断される。また、複数の鉄筋２０１の周りに巻かれたワイヤー３０１が捩り機構５によって捩られる。これによって、複数の鉄筋２０１がワイヤー３０１によって結束される。
　次に、コントローラー１０１の動作について説明する。鉄筋結束装置１が複数の鉄筋２０１を結束する際、コントローラー１０１は、プログラムに基づいて以下の処理を実行する。
　上記のようにユーザーがワイヤー３０１の巻き数を設定すると、図７のＳ１２では、コントローラー１０１は、設定されたワイヤー３０１の巻き数を認識する。ワイヤー３０１の巻き数によってワイヤー３０１の送り長さが定まる。また、ワイヤー３０１の巻き数によって送りモーター２１の仮の通電時間が定まる。この仮の通電時間は、後述のＳ１４以降で補正される。
　続くＳ１３では、コントローラー１０１は、設定されたワイヤー３０１の巻き数に応じたトルクを設定する。設定されたトルクは、複数の鉄筋２０１の周りに巻かれたワイヤー３０１が捩られるときに用いられる。
　続くＳ１４では、コントローラー１０１は、基礎時間ＴＡを演算する。基礎時間ＴＡは、第１の係数Ｋ１と、バッテリー９の開放電圧Ｖｏｐｅｎに基づいて演算される。基礎時間ＴＡは、式１によって表される。バッテリー９の開放電圧Ｖｏｐｅｎが高いほど、基礎時間ＴＡが短くなり、逆に、バッテリー９の開放電圧Ｖｏｐｅｎが低いほど、基礎時間ＴＡが長くなる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
　第１の係数Ｋ１は、ワイヤー３０１の巻き数に応じて予め設定されており、メモリー１０２に予め記憶されている。第１の係数Ｋ１は、予め実験的に求められている。バッテリー９の開放電圧Ｖｏｐｅｎは、送りモーター２１やソレノイド３１や捩じりモーター５１が駆動していない状態、または、バッテリー９からの電力が送りモーター２１やソレノイド３１や捩じりモーター５１に供給されていない状態におけるバッテリー９の出力端子間の電圧のことであり、駆動前に計測されてメモリー１０２に記憶されている。基礎時間ＴＡは、送りモーター２１の通電時間を演算するために用いられる。
　続くＳ１５では、コントローラー１０１は、トリガー８がオンであるか否かを判断する。ユーザーがトリガー８を引いている場合は、トリガー８がオンになっている。Ｓ１５でトリガー８がオンである場合は、コントローラー１０１はｙｅｓと判断して、Ｓ１７に進む。一方、Ｓ１５でトリガー８がオンでない（オフである）場合は、コントローラー１０１はｎｏと判断して待機する。
　続くＳ１７では、コントローラー１０１が、送りモーター２１の駆動を開始する。これによって送りモーター２１が回転する。送りモーター２１が回転すると、主動ローラー２２が回転して、リール２４に巻回されているワイヤー３０１が送り出される。送りモーター２１の回転によって送り出されたワイヤー３０１は、案内機構４によって複数の鉄筋２０１の周りに案内される。送りモーター２１が回転してワイヤー３０１が送り出されると、図８に示すように、ワイヤー３０１の送り出し長さが時間の経過に伴って増加してゆく。
　また、送りモーター２１が回転を開始すると、図９に示すように、送りモーター２１を流れる電流が時間の経過に伴って変化する。送りモーター２１の電流は電流センサー７５によって検出されている。送りモーター２１の回転開始からある程度の時間が経過するまでは、停止した状態のリール２４を回転させ始めるために送りモーター２１には高い負荷がかかり、送りモーター２１の電流が不安定になるとともに電流が大きくなる。すなわち、この期間では、送りモーター２１の回転が不安定であるといえる。一方、送りモーター２１の回転開始からある程度の時間が経過した後は、リール２４が安定して回転し続けるため送りモーター２１にかかる負荷が低くなり、送りモーター２１の電流が安定すると共に電流が小さくなる。すなわち、この期間では、送りモーター２１の回転が安定しているといえる。
　また、送りモーター２１が回転を開始すると、図１０に示すように、バッテリー９の電圧が時間の経過に伴って変化する。バッテリー９の電圧は電圧センサー７６によって検出されている。送りモーター２１の回転開始からある程度の時間が経過するまでは、バッテリー９の電圧が不安定である。一方、送りモーター２１の回転開始からある程度の時間が経過した後は、バッテリー９の電圧が安定する。
　送りモーター２１が回転してワイヤー３０１が送り出されると、続くＳ１８では、コントローラー１０１が、送りモーター２１の回転開始から送りモーター２１の回転が安定するまで、送りモーター２１に流れている電流を積算する。本実施例では、コントローラー１０１は、送りモーター２１の回転開始から所定の積算時間にわたって、送りモーター２１の電流を積算する。積算時間は、送りモーター２１の回転が安定する時間を考慮して予め設定されている。例えば、積算時間は０．１秒に設定されている。Ｓ１８によって、送りモーター２１の電流の時間積分値Ｉｓｕｍが演算される。
　続くＳ１９では、コントローラー１０１が、送りモーター２１の回転開始から所定の積算時間が経過しているか否かを判断する。Ｓ１９で所定の積算時間が経過している場合は、コントローラー１０１はｙｅｓと判断して、Ｓ２０に進む。所定の積算時間が経過している場合は、すでに送りモーター２１の回転が安定している。一方、Ｓ１９で所定の積算時間が経過していない場合は、コントローラー１０１はｎｏと判断してＳ１８に戻り、送りモーター２１の電流を積算し続ける。
　Ｓ２０では、コントローラー１０１が、補正時間ＴＢを演算する。補正時間ＴＢは、第２の係数Ｋ２と、送りモーター２１の電流の時間積分値Ｉｓｕｍと、送りモーター２１の回転が安定したときの送りモーター２１の電流Ｉ（すなわち、送りモーター２１の回転開始から所定の積算時間が経過した後の送りモーター２１の電流Ｉ）と、バッテリー９の満充電時の電圧Ｖｍａｘと、送りモーター２１の回転が安定したときのバッテリー９の電圧Ｖｂ（すなわち、送りモーター２１の回転開始から所定の積算時間が経過した後のバッテリー９の電圧Ｖｂ）と、に基づいて演算される。補正時間ＴＢは、式２によって表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000002
　第２の係数Ｋ２は、予め設定されており、メモリー１０２に予め記憶されている。第２の係数Ｋ２は、予め実験的に求められている。バッテリー９の満充電時の電圧Ｖｍａｘは、製品毎に予め定まっており、メモリー１０２に予め記憶されている。補正時間ＴＢは、送りモーター２１の通電時間を演算するために用いられる。
　続くＳ２１では、コントローラー１０１が、基礎時間ＴＡと補正時間ＴＢに基づいて、送りモーター２１の通電時間Ｔを演算する。送りモーター２１の通電時間Ｔは、式３によって表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000003
　続くＳ２２では、コントローラー１０１が、送りモーター２１の回転開始からＳ２１で演算された送りモーター２１の通電時間Ｔが経過しているか否かを判断する。Ｓ２２で送りモーター２１の通電時間Ｔが経過している場合は、コントローラー１０１はｙｅｓと判断して、Ｓ２３に進む。一方、Ｓ２２で送りモーター２１の通電時間Ｔが経過していない場合は、コントローラー１０１はｎｏと判断して待機する。
　Ｓ２３では、コントローラー１０１が、送りモーター２１を停止する。送りモーター２１が停止すると、主動ローラー２２が停止してワイヤー３０１が送り出されなくなる。これによって、ワイヤー３０１の送り出し動作が終了する。
　Ｓ２４では、コントローラー１０１が、ソレノイド３１の駆動を開始する。これによって、ソレノイド３１が動作し、回転規制アーム３２が動作する。回転規制アーム３２が動作するすると、回転規制アーム３２がリール２４の回転規制凸部２４１と係合する。これによって、リール２４の回転が規制される。
　続くＳ２５では、コントローラー１０１は、ソレノイド３１の駆動時間（例えば、４５ｍｓ）が経過しているか否かを判断する。Ｓ２５でソレノイド３１の駆動時間が経過している場合は、コントローラー１０１はｙｅｓと判断してＳ２６に進む。一方、Ｓ２５でソレノイド３１の駆動時間が経過していない場合は、コントローラーはｎｏと判断して動作を継続する。
　Ｓ２６では、コントローラー１０１が、ソレノイド３１を停止する。ソレノイド３１が停止すると、回転規制アーム３２とリール２４の回転規制凸部２４１との係合が解除され、リール２４の回転規制が解除される。
　続くＳ３１では、コントローラー１０１が、捩り機構５の捩りモーター５１の正転を開始する。捩りモーター５１が正転すると、スクリュー軸５２が正転し、それに伴ってスクリュー筒５３が前進する。
　スクリュー筒５３が前進すると、切断機構６のリンク機構６１によって直線運動が回転運動に変換され、カッター６２が回転する。カッター６２が回転すると、ワイヤー３０１がカッター６２によって切断される。
　また、スクリュー筒５３が前進すると、一対のフック５４が前進する。一対のフック５４は、前進したところで、複数の鉄筋２０１の周りのワイヤー３０１を掴む。また、一対のフック５４は、ワイヤー３０１を掴んだ状態で、スクリュー軸５２の回転によって回転する。一対のフック５４が回転すると、ワイヤー３０１が捩られる。ワイヤー３０１が捩られると、スクリュー軸５２に作用するトルクが増加し、捩りモーター５１のトルクが増加してゆく。捩りモーター５１の電流をトルクセンサー７７によって検出することで、捩りモーター５１に作用するトルクとして検出する。
　続くＳ３２では、コントローラー１０１が、トルクセンサー７７によって検出されたトルクが上記のＳ１３で設定されたトルク以上であるか否かを判断する。検出トルクが設定トルク以上である場合は、Ｓ３２でコントローラー１０１はｙｅｓと判断して、Ｓ３３に進む。一方、検出トルクが設定トルク以上でない（未満である）場合は、Ｓ３２でコントローラー１０１はｎｏと判断して待機する。
　Ｓ３３では、コントローラー１０１が、捩りモーター５１を停止する。
　続くＳ３４では、コントローラー１０１が、捩りモーター５１の逆転を開始する。捩りモーター５１が逆転すると、一対のフック５４は、掴んでいたワイヤー３０１を放す。一対のフック５４がワイヤー３０１を放した後、スクリュー軸５２が逆転し、それに伴ってスクリュー筒５３が後退する。スクリュー筒５３の位置は位置センサー７８によって検出されている。スクリュー筒５３が後退すると、一対のフック５４が後退する。
　続くＳ３５では、コントローラー１０１が、位置センサー７８によって検出されたスクリュー筒５３の位置が初期位置であるか否かを判断する。Ｓ３５でスクリュー筒５３の位置が初期位置である場合は、コントローラー１０１はｙｅｓと判断して、Ｓ３６に進む。一方、Ｓ３５でスクリュー筒５３の位置が初期位置でない場合は、コントローラー１０１はｎｏと判断して動作を継続する。
　Ｓ３６では、コントローラー１０１が、捩りモーター５１を停止する。これによって、ワイヤー３０１の捩り動作が終了する。以上のようにして、鉄筋結束装置１は、複数の鉄筋２０１をワイヤー３０１によって結束する。
　以上、第１実施例の鉄筋結束装置１の構成及び動作について説明した。以上の説明から明らかなように、本実施例の鉄筋結束装置１は、送りモーター２１の回転によってリール２４に巻回されたワイヤー３０１を送り出す送り出し機構２と、送り出し機構２によって送り出されたワイヤー３０１を複数の鉄筋２０１の周りに案内する案内機構４と、送り出し機構２によって送り出されたワイヤー３０１を所定の位置で切断する切断機構６を備えている。また、鉄筋結束装置１は、複数の鉄筋２０１の周りのワイヤー３０１を捩る捩り機構５と、送りモーター２１に電力を供給するバッテリー９と、コントローラー１０１を備えている。また、式１に示すように、コントローラー１０１は、ダイヤル１０によって設定されたワイヤー３０１の巻き数に応じた第１の係数Ｋ１に基づいて基礎時間ＴＡを演算している。そして、式３に示すように、コントローラー１０１は、基礎時間ＴＡに基づいて送りモーター２１の通電時間Ｔを演算している。また、図７に示すように、コントローラー１０１は、演算された送りモーター２１の通電時間Ｔが経過している場合に送りモーター２１を停止している。このように、コントローラー１０１は、予め設定されたワイヤー３０１の送り長さに基づいて送りモーター２１の通電時間Ｔを制御することによってワイヤー３０１の送り長さを制御している。
　このような構成によれば、コントローラー１０１が送りモーター２１の通電時間Ｔを制御することによってワイヤー３０１の送り出し長さを制御することができるので、ワイヤー３０１の送り長さを別途の検出手段によって検出しなくてもワイヤー３０１の送り出し長さを制御することができる。また、コントローラー１０１が予め設定されたワイヤー３０１の送り長さに基づいて送りモーター２１の通電時間Ｔを制御するので、ワイヤー３０１を正確な長さで送り出すことができる。
　また、上記の実施例では、式１に示すように、バッテリー９の開放電圧Ｖｏｐｅｎに基づいて基礎時間ＴＡが演算され、式２に示すように、基礎時間ＴＡに基づいて送りモーター２１の通電時間Ｔが演算される。このように、送りモーター２１の通電時間Ｔが、バッテリー９の開放電圧Ｖｏｐｅｎに基づいて設定される。送りモーター２１の通電時間Ｔは、送りモーター２１の回転前の鉄筋結束装置１の状態に基づいて設定される。送りモーター２１によるワイヤー３０１の送り出し速度は、バッテリー９の開放電圧Ｖｏｐｅｎに依存しており、バッテリー９の開放電圧Ｖｏｐｅｎが高いほど、ワイヤー３０１の送り出し速度が速いため、送りモーター２１の通電時間Ｔを短くする必要がある。逆に、バッテリー９の開放電圧Ｖｏｐｅｎが低いほど、ワイヤー３０１の送り出し速度が遅いため、送りモーター２１の通電時間Ｔを長くする必要がある。上記の構成によれば、バッテリー９の開放電圧Ｖｏｐｅｎに基づいて送りモーター２１の通電時間Ｔが設定されるので、送りモーター２１の通電時間Ｔを正確に制御することができる。
　また、上記の実施例では、式２に示すように、送りモーター２１の電流の時間積分値Ｉｓｕｍに基づいて補正時間ＴＢが演算され、式３に示すように、補正時間ＴＢに基づいて送りモーター２１の通電時間Ｔが演算される。このように、送りモーター２１の通電時間Ｔが、送りモーター２１の回転開始からの送りモーター２１の電流の時間積分値Ｉｓｕｍに基づいて設定される。すなわち、送りモーター２１の通電時間Ｔは、送りモーター２１の回転中の鉄筋結束装置１の状態に基づいて設定される。また、送りモーター２１の通電時間Ｔは、送りモーター２１の状態に基づいて設定される。送りモーター２１によるワイヤー３０１の送り出し速度は、リール２４に巻回されているワイヤー３０１の残量に応じて変化し、リール２４に巻回されているワイヤー３０１の残量が多いほど、リール２４の慣性モーメントが大きくなり、ワイヤー３０１の送り出し速度は遅くなる。リール２４に巻回されているワイヤー３０１の残量は、送りモーター２１の回転開始からの送りモーター２１の電流の時間積分値Ｉｓｕｍに基いて推定することができる。上記の構成によれば、送りモーター２１の回転開始からの送りモーター２１の電流の時間積分値Ｉｓｕｍに基いて送りモーター２１の通電時間Ｔが設定されるので、送りモーター２１の通電時間Ｔを正確に制御することができる。なお、補正時間ＴＢの演算は、送りモーター２１の回転が安定してから速いタイミングで行われることが好ましい。これによって、補正時間ＴＢの演算のために十分な時間を確保することができる。
　また、上記の実施例では、式２に示すように、送りモーター２１の回転が安定したときのバッテリー９の電圧Ｖｂに基づいて補正時間ＴＢが演算され、式３に示すように、補正時間ＴＢに基づいて送りモーター２１の通電時間Ｔが演算される。すなわち、送りモーター２１の通電時間Ｔは、送りモーター２１の回転が安定したときの鉄筋結束装置１の状態に基づいて設定される。送りモーター２１の通電時間Ｔは、バッテリー９の状態に基づいて設定される。送りモーター２１の通電時間Ｔは、送りモーター２１の回転が安定したときのバッテリー９の電圧Ｖｂに基づいて設定される。送りモーター２１によるワイヤー３０１の送り出し速度は、バッテリー９の残量に応じて変化し、バッテリー９の残量が多いほど、送りモーター２１に供給される電力が大きくなり、ワイヤー３０１の送り出し速度は速くなる。バッテリー９の残量は、送りモーター２１の回転が安定したときのバッテリー９の電圧Ｖｂから推定することができる。上記の構成によれば、送りモーター２１の回転が安定したときのバッテリー９の電圧Ｖｂに基づいて送りモーター２１の通電時間Ｔが設定されるので、送りモーター２１の通電時間Ｔを正確に制御することができる。
　また、上記の実施例では、鉄筋結束装置１が、ワイヤー３０１の送り長さを設定するためのダイヤル１０を備えており、送りモーター２１の通電時間Ｔが、ダイヤル１０によって設定されたワイヤー３０１の送り長さに基づいて設定される。このような構成によれば、鉄筋結束装置１のユーザーが、ワイヤー３０１の送り長さを所望の送り長さに設定することができる。
　以上、一実施例について説明したが、具体的な態様は上記実施形態に限定されるものではない。なお、以下の説明において、上述の説明における構成と同様の構成については同一の符号を付して説明を省略する。
（第２実施例）
　上記の実施例では、式２に示すように、バッテリー９の開放電圧Ｖｏｐｅｎに基づいて基礎時間ＴＡが演算されていたが、この構成に限定されるものではない。また、上記の実施例では、送りモーター２１の回転前に基礎時間ＴＡが演算されていたが、この構成に限定されるものではない。第２実施例では、図１１に示すように、Ｓ１３でコントローラー１０１がトルクを設定した後、基礎時間ＴＡを演算せずに、Ｓ１５に進む。
　その後、Ｓ１９でコントローラー１０１がｙｅｓと判断すると、Ｓ１４に進む。Ｓ１４では、コントローラー１０１は、基礎時間ＴＡを演算する。基礎時間ＴＡの演算は、送りモーター２１の回転中に行われる。基礎時間ＴＡの演算は、以下のように行われる。すなわち、コントローラー１０１は、まず、送りモーター２１の回転が安定したときの送りモーター２１の印加電圧ＶＭと送りモーター２１の電流Ｉ（すなわち、送りモーター２１の回転開始から所定の時間が経過した後の送りモーター２１の印加電圧ＶＭと送りモーター２１の電流Ｉ）、および、送りモーター２１の抵抗ＲＭとに基づいて、送りモーター２１の誘起電圧ＥＭを演算する。送りモーター２１の誘起電圧ＥＭは、式４によって表される。なお、送りモーター２１の誘起電圧ＥＭを演算する場合、送りモーター２１のインダクタによる影響は無視することができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000004
　次に、コントローラー１０１は、第３の係数Ｋ３と、送りモーター２１の誘起電圧ＥＭに基づいて、ワイヤー３０１の送り出し速度ＳＰＤを演算する。ワイヤー３０１の送り出し速度ＳＰＤは、式５によって表すことができる。第３の係数Ｋ３は、予め実験的に求められており、メモリー１０２に予め記憶されている。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000005
　次に、コントローラー１０１は、予め設定されたワイヤー３０１の送り出し長さＬと、ワイヤー３０１の送り出し速度ＳＰＤとに基づいて基礎時間ＴＡを演算する。基礎時間ＴＡは、式６によって表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000006
　ワイヤー３０１の送り出し長さＬは、ダイヤル１０によって設定されたワイヤー３０１の巻き数に応じて設定される。ワイヤー３０１の送り出し長さＬとワイヤー３０１の巻き数との対応は予め設定されており、メモリー１０２に予め記憶されている。
　第２実施例では、式４～式６に示すように、送りモーター２１の誘起電圧ＥＭに基づいて基礎時間ＴＡが演算される。そして、式３に示すように、基礎時間ＴＡと補正時間ＴＢに基づいて送りモーター２１の通電時間Ｔが演算される。このように、送りモーター２１の通電時間Ｔが、送りモーター２１の回転が安定したときの送りモーター２１の誘起電圧ＥＭに基づいて設定される。送りモーター２１によるワイヤー３０１の送り出し速度は、送りモーター２１の誘起電圧ＥＭに比例する。従って、送りモーター２１の誘起電圧ＥＭが低い場合には、ワイヤー３０１の送り出し速度が遅いため、送りモーター２１の通電時間Ｔを長くする必要がある。逆に、送りモーター２１の誘起電圧ＥＭが高い場合には、ワイヤー３０１の送り出し速度が速いため、送りモーター２１の通電時間Ｔを短くする必要がある。上記の構成によれば、送りモーター２１の回転が安定したときの送りモーター２１の誘起電圧ＥＭに基づいて送りモーター２１の通電時間Ｔが設定されるので、送りモーター２１の通電時間Ｔを正確に制御することができる。
（第３実施例）
　上記の実施例では、Ｓ１８でコントローラー１０１が、送りモーター２１の電流を積算していたが、この構成に限定されるものではない。また、式２に示すように、送りモーター２１の電流の時間積分値Ｉｓｕｍに基づいて補正時間ＴＢが演算されていたが、この構成に限定されるものではない。第３実施例では、図１２に示すように、Ｓ１７でコントローラー１０１が送りモーター２１の駆動を開始した後、続くＳ４８では、コントローラー１０１が、送りモーター２１の回転開始から送りモーター２１の回転が安定するまで、バッテリー９の電圧降下ΔＶを積算する。すなわち、送りモーター２１の回転開始から所定の積算時間にわたって、バッテリー９の電圧降下ΔＶを積算する。これによって、バッテリー９の電圧降下ΔＶの時間積分値ΔＶｓｕｍを求める。積算時間は、送りモーター２１の回転が安定する時間を考慮して予め設定されている。例えば、積算時間は０．１秒に設定されている。
　バッテリー９の電圧降下ΔＶは、バッテリー９の開放電圧Ｖｏｐｅｎと送りモーター２１が回転しているときのバッテリー９の電圧との差である。すなわち、バッテリー９の開放電圧Ｖｏｐｅｎからのバッテリー９の電圧の降下量である。図１０に示すように、送りモーター２１の回転開始からある程度の時間が経過するまでは、バッテリー９の電圧降下ΔＶが大きくなる。一方、送りモーター２１の回転開始からある程度の時間が経過した後は、バッテリー９の電圧降下ΔＶが小さくなる。
　続くＳ４９では、コントローラー１０１が、送りモーター２１の回転開始から所定の積算時間が経過しているか否かを判断する。Ｓ４９で所定の積算時間が経過している場合は、コントローラー１０１はｙｅｓと判断して、Ｓ５０に進む。所定の積算時間が経過している場合は、送りモーター２１の回転が安定している。一方、Ｓ４９で所定の積算時間が経過していない場合は、コントローラー１０１はｎｏと判断してバッテリー９の電圧降下ΔＶを積算し続ける。
　Ｓ５０では、コントローラー１０１が、補正時間ＴＢを演算する。補正時間ＴＢは、第４の係数Ｋ４と、バッテリー９の電圧降下ΔＶの時間積分値ΔＶｓｕｍと、送りモーター２１の回転が安定したときのバッテリー９の電圧降下ΔＶ（すなわち、送りモーター２１の回転開始から所定の積算時間が経過した後のバッテリー９の電圧降下ΔＶ）と、バッテリー９の満充電時の電圧Ｖｍａｘと、送りモーター２１の回転が安定したときのバッテリー９の電圧Ｖｂ（すなわち、送りモーター２１の回転開始から所定の積算時間が経過した後のバッテリー９の電圧Ｖｂ）と、に基づいて演算される。補正時間ＴＢは、式７によって表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000007
　第４の係数Ｋ４は、予め設定されており、メモリー１０２に予め記憶されている。第４の係数Ｋ４は、予め実験的に求められている。
　第３実施例では、式７に示すように、バッテリー９の電圧降下ΔＶの時間積分値ΔＶｓｕｍに基づいて補正時間ＴＢが演算され、式３に示すように、補正時間ＴＢに基づいて送りモーター２１の通電時間Ｔが演算される。このように、送りモーター２１の通電時間Ｔが、送りモーター２１の回転開始からのバッテリー９の電圧降下ΔＶの時間積分値ΔＶｓｕｍに基づいて設定される。送りモーター２１によるワイヤー３０１の送り出し速度は、リール２４に巻回されているワイヤー３０１の残量に応じて変化し、リール２４に巻回されているワイヤー３０１の残量が多いほど、リール２４の慣性モーメントが大きくなり、ワイヤー３０１の送り出し速度は遅くなる。リール２４に巻回されているワイヤー３０１の残量は、送りモーター２１の回転開始からのバッテリー９の電圧降下ΔＶの時間積分値ΔＶｓｕｍに基いて推定することができる。上記の構成によれば、送りモーター２１の回転開始からの送りモーター２１の電圧降下ΔＶの時間積分値ΔＶｓｕｍに基いて送りモーター２１の通電時間Ｔが設定されるので、送りモーター２１の通電時間Ｔを正確に制御することができる。
　また、具体的な態様は上記実施形態に限定されるものではない。上記の実施例では、基礎時間ＴＡが式１に基づいて演算されていたが、この構成に限定されるものではない。例えば、基礎時間ＴＡは、バッテリー９の開放電圧Ｖｏｐｅｎに応じて段階的に変化する構成であってもよい。例えば、バッテリー９の開放電圧Ｖｏｐｅｎが所定の閾値以上である場合には、基礎時間ＴＡ＝ＴＡ１（定数）とし、バッテリー９の開放電圧Ｖｏｐｅｎが所定の閾値未満である場合には、基礎時間ＴＡ＝ＴＡ２（定数）としてもよい。なお、ＴＡ１＜ＴＡ２である。このような構成によっても、バッテリー９の開放電圧Ｖｏｐｅｎに基づいて、送りモーター２１の通電時間Ｔにおける基礎時間ＴＡを設定することができる。
　また、上記の実施例では、補正時間ＴＢが式２または式７に基づいて演算されていたが、この構成に限定されるものではない。例えば、補正時間ＴＢは、送りモーター２１の電流の時間積分値Ｉｓｕｍに応じて段階的に変化する構成であってもよい。または、補正時間ＴＢは、バッテリー９の電圧降下ΔＶの時間積分値ΔＶｓｕｍに応じて段階的に変化する構成であってもよい。または、補正時間ＴＢは、送りモーター２１の回転が安定したときのバッテリー９の電圧Ｖｂに応じて段階的に変化する構成であってもよい。
　例えば、送りモーター２１の電流の時間積分値Ｉｓｕｍが所定の閾値以上である場合には、補正時間ＴＢ＝ＴＢ１（定数）とし、送りモーター２１の電流の時間積分値Ｉｓｕｍが所定の閾値未満である場合には、補正時間ＴＢ＝ＴＢ２（定数）としてもよい。なお、ＴＢ１＞ＴＢ２である。このような構成によっても、送りモーター２１の電流の時間積分値Ｉｓｕｍに基づいて、送りモーター２１の通電時間Ｔにおける補正時間ＴＢを設定することができる。
　または、バッテリー９の電圧降下ΔＶの時間積分値ΔＶｓｕｍが所定の閾値以上である場合には、補正時間ＴＢ＝ＴＢ３（定数）とし、バッテリー９の電圧降下ΔＶの時間積分値ΔＶｓｕｍが所定の閾値未満である場合には、補正時間ＴＢ＝ＴＢ４（定数）としてもよい。なお、ＴＢ３＞ＴＢ４である。このような構成によっても、バッテリー９の電圧降下ΔＶの時間積分値ΔＶｓｕｍに基づいて、送りモーター２１の通電時間Ｔにおける補正時間ＴＢを設定することができる。
　または、送りモーター２１の回転が安定したときのバッテリー９の電圧Ｖｂが所定の閾値以上である場合には、補正時間ＴＢ＝ＴＢ５（定数）とし、送りモーター２１の回転が安定したときのバッテリー９の電圧Ｖｂが所定の閾値未満である場合には、補正時間ＴＢ＝ＴＢ６（定数）としてもよい。なお、ＴＢ５＜ＴＢ６である。このような構成によっても、送りモーター２１の回転が安定したときのバッテリー９の電圧Ｖｂに基づいて、送りモーター２１の通電時間Ｔにおける補正時間ＴＢを設定することができる。
　また、上記の実施例ではコントローラー１０１が第１ユニット１１内の基板１１１に配置されていたが、コントローラー１０１の位置は特に限定されるものではない。例えば、コントローラー１０１は、第２ユニット１２や第３ユニット１３内の基板（いずれも図示省略）に配置されていてもよい。また、コントローラー１０１の機能が複数の基板に分割して設けられていてもよい。
　また、上記の実施例では、トルクセンサー７７が捩りモーター５１に作用するトルクを検出するように構成されていたが、この構成に限定されるものではない。他の実施例では、電流センサー７５が、送りモーター２１の電流の他に、捩りモーター５１の電流を検出するように構成されていてもよい。電流センサー７５は、捩りモーター５１の電流を検出することによって、捩りモーター５１に作用するトルクを検出するように構成されている。
　以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
１　　　　：鉄筋結束装置
２　　　　：送り出し機構
３　　　　：回転規制機構
４　　　　：案内機構
５　　　　：捩り機構
６　　　　：切断機構
７　　　　：グリップ
８　　　　：トリガー
９　　　　：バッテリー
１０　　　：ダイヤル
１１　　　：第１ユニット
１２　　　：第２ユニット
１３　　　：第３ユニット
２１　　　：送りモーター
２２　　　：主動ローラー
２３　　　：従動ローラー
２４　　　：リール
３１　　　：ソレノイド
３２　　　：回転規制アーム
４１　　　：案内パイプ
４２　　　：上側案内部材
４３　　　：下側案内部材
４４　　　：鉄筋配置領域
５１　　　：捩りモーター
５２　　　：スクリュー軸
５３　　　：スクリュー筒
５４　　　：フック
６１　　　：リンク機構
６２　　　：カッター
７５　　　：電流センサー
７６　　　：電圧センサー
７７　　　：トルクセンサー
７８　　　：位置センサー
７９　　　：レギュレーター
８５　　　：ドライバー
８６　　　：ドライバー
８７　　　：ドライバー
１０１　　：コントローラー
１０２　　：メモリー
１１１　　：基板
１１２　　：基板
２０１　　：鉄筋
２４１　　：回転規制凸部
３０１　　：ワイヤー

Claims (14)

  1. 　複数の鉄筋をワイヤーによって結束する鉄筋結束装置であって、
    　送りモーターの回転によってリールに巻回されたワイヤーを送り出す送り出し機構と、
    　前記送り出し機構によって送り出されたワイヤーを複数の鉄筋の周りに案内する案内機構と、
    　前記送り出し機構によって送り出されたワイヤーを所定の位置で切断する切断機構と、
    　複数の鉄筋の周りのワイヤーを捩る捩り機構と、
    　前記送りモーターに電力を供給するバッテリーと、
    　制御手段と、を備えており、
    　前記制御手段が、予め設定されたワイヤーの送り長さに基づいて前記送りモーターの通電時間を制御することによってワイヤーの送り長さを制御する、鉄筋結束装置。
  2. 　ワイヤーの送り長さを設定するための設定手段を備えており、
    　前記送りモーターの通電時間は、前記設定手段によって設定されたワイヤーの送り長さに基づいて設定される、請求項１に記載の鉄筋結束装置。
  3. 　前記送りモーターの通電時間は、前記送りモーターの回転前の鉄筋結束装置の状態に基づいて設定される、請求項１又は２に記載の鉄筋結束装置。
  4. 　前記送りモーターの通電時間は、前記送りモーターの回転前の前記バッテリーの開放電圧に基づいて設定される、請求項３に記載の鉄筋結束装置。
  5. 　前記送りモーターの通電時間は、前記送りモーターの回転中の鉄筋結束装置の状態に基づいて設定される、請求項１から４の何れか一項に記載の鉄筋結束装置。
  6. 　前記送りモーターの通電時間は、前記送りモーターの回転が安定したときの鉄筋結束装置の状態に基づいて設定される、請求項５に記載の鉄筋結束装置。
  7. 　前記送りモーターの通電時間は、前記送りモーターの回転中の前記送りモーターの状態に基づいて設定される、請求項５又は６に記載の鉄筋結束装置。
  8. 　前記送りモーターの通電時間は、前記送りモーターの回転中の前記送りモーターの誘起電圧に基づいて設定される、請求項７に記載の鉄筋結束装置。
  9. 　前記送りモーターの通電時間は、前記送りモーターの回転中の前記送りモーターの電流の時間積分値に基づいて設定される、請求項７又は８に記載の鉄筋結束装置。
  10. 　前記送りモーターの通電時間は、前記送りモーターの回転中の前記バッテリーの状態に基づいて設定される、請求項５から９の何れか一項に記載の鉄筋結束装置。
  11. 　前記送りモーターの通電時間は、前記送りモーターの回転中の前記バッテリーの電圧降下の時間積分値に基づいて設定される、請求項１０に記載の鉄筋結束装置。
  12. 　前記送りモーターの通電時間は前記送りモーターの回転中の前記バッテリーの電圧に基づいて設定される、請求項１０又は１１に記載の鉄筋結束装置。
  13. 　前記送りモーターの電流を検出する電流検出手段を備えており、
    　前記電流検出手段と前記制御手段が同一の基板に配置されている、請求項１から１２の何れか一項に記載の鉄筋結束装置。
  14. 　前記バッテリーの電圧を検出する電圧検出手段を備えている、
    　前記電圧検出手段と前記制御手段が同一の基板に配置されている、請求項１から１３の何れか一項に記載の鉄筋結束装置。
PCT/JP2016/057872 2015-07-13 2016-03-11 鉄筋結束装置 WO2017010121A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201680041240.3A CN107849857B (zh) 2015-07-13 2016-03-11 钢筋捆绑装置
US15/742,573 US10422146B2 (en) 2015-07-13 2016-03-11 Rebar tying device
DE112016002691.9T DE112016002691T5 (de) 2015-07-13 2016-03-11 Baustahlbindevorrichtung

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015139925A JP6473394B2 (ja) 2015-07-13 2015-07-13 鉄筋結束装置
JP2015-139925 2015-07-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017010121A1 true WO2017010121A1 (ja) 2017-01-19

Family

ID=57758171

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2016/057872 WO2017010121A1 (ja) 2015-07-13 2016-03-11 鉄筋結束装置

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10422146B2 (ja)
JP (1) JP6473394B2 (ja)
CN (1) CN107849857B (ja)
DE (1) DE112016002691T5 (ja)
WO (1) WO2017010121A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112977927A (zh) * 2019-12-17 2021-06-18 株式会社牧田 钢筋捆扎机

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6985929B2 (ja) * 2017-12-27 2021-12-22 株式会社マキタ 結束機
CN108582464B (zh) * 2018-04-25 2020-02-18 广东省智能制造研究所 一种建筑梁柱智能化制造设备
JP7087736B2 (ja) * 2018-06-29 2022-06-21 マックス株式会社 結束機
CN109292139A (zh) * 2018-11-09 2019-02-01 广东顺德华焱电子科技有限公司 钢筋捆扎机及其捆扎控制装置和捆扎控制方法
WO2020093380A1 (zh) * 2018-11-09 2020-05-14 广东顺德华焱电子科技有限公司 钢筋捆扎机及其捆扎控制装置和捆扎控制方法
JP7293880B2 (ja) * 2019-06-03 2023-06-20 マックス株式会社 結束機
EP3719239A3 (en) 2019-03-11 2021-01-06 Max Co., Ltd. Binding machine
US11529669B2 (en) 2019-12-17 2022-12-20 Makita Corporation Rebar tying tool
CN112942841B (zh) * 2021-01-28 2023-01-31 中铁第一勘察设计院集团有限公司 踩踏式钢筋绑扎装置

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006027685A (ja) * 2004-07-16 2006-02-02 Max Co Ltd 鉄筋結束機
JP2010001727A (ja) * 2008-05-19 2010-01-07 Max Co Ltd ワイヤリール、鉄筋結束機及び回転情報の検出方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62270238A (ja) * 1986-05-17 1987-11-24 Toyota Kihan:Kk 鉄筋結束機
CN1076505A (zh) * 1992-03-18 1993-09-22 高承锦 钢筋绑扎机
JPH0834406A (ja) * 1994-07-22 1996-02-06 Bentatsuku:Kk 物品の結束方法及び結束装置
JP3314911B2 (ja) * 1996-08-02 2002-08-19 マックス株式会社 鉄筋結束機におけるワイヤ絡み防止方法
JP4211059B2 (ja) * 2004-01-09 2009-01-21 マックス株式会社 鉄筋結束機、ワイヤリール及びワイヤリールの識別方法
JP4140561B2 (ja) * 2004-06-18 2008-08-27 マックス株式会社 鉄筋結束機並びにワイヤリール
AU2006301032A1 (en) * 2005-10-10 2007-04-19 Tymatic Ltd Apparatus for binding objects together
GB0520523D0 (en) * 2005-10-10 2005-11-16 Tymatic Ltd Object binding
EP3483360B1 (en) * 2008-05-19 2022-06-22 Max Co., Ltd. Brake system of wire reel in reinforcing bar binding machine
CA2763112C (en) * 2009-05-27 2017-07-11 Jbj Mechatronic Aps A binding apparatus
US20110015527A1 (en) * 2009-07-15 2011-01-20 Cardinal Health - Neurocare Flat doppler probe and method of the same

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006027685A (ja) * 2004-07-16 2006-02-02 Max Co Ltd 鉄筋結束機
JP2010001727A (ja) * 2008-05-19 2010-01-07 Max Co Ltd ワイヤリール、鉄筋結束機及び回転情報の検出方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112977927A (zh) * 2019-12-17 2021-06-18 株式会社牧田 钢筋捆扎机
CN112977927B (zh) * 2019-12-17 2023-05-09 株式会社牧田 钢筋捆扎机

Also Published As

Publication number Publication date
DE112016002691T5 (de) 2018-03-08
CN107849857A (zh) 2018-03-27
JP6473394B2 (ja) 2019-02-20
CN107849857B (zh) 2019-11-05
US10422146B2 (en) 2019-09-24
JP2017020282A (ja) 2017-01-26
US20180202178A1 (en) 2018-07-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2017010121A1 (ja) 鉄筋結束装置
WO2017010122A1 (ja) 鉄筋結束装置
KR101435218B1 (ko) 철근 결속기
EP1775400B1 (en) Reinforcement binding machine
JP4858157B2 (ja) 鉄筋結束機におけるワイヤのねじ切れ防止方法
DK1900640T3 (en) Device for tying reinforcing bars
CN109969447B (zh) 捆扎机
US20210180347A1 (en) Rebar tying tool
CN110155403B (zh) 电动工具
WO2003080445A1 (fr) Ficeleuse de barres de renfort
RU2007131445A (ru) Инструмент для вязки арматурных стержней
JP2012101860A (ja) 鉄筋結束機
JP5045549B2 (ja) 鉄筋結束機におけるワイヤリールのブレーキ装置およびそのブレーキ処理方法
CN110015460B (zh) 捆扎机
JP2013227728A (ja) 鉄筋結束機
JP2001140471A (ja) 鉄筋結束機
JP5582131B2 (ja) 鉄筋結束機におけるワイヤリールのブレーキ装置およびそのブレーキ処理方法
JP2016223163A (ja) 鉄筋結束機

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16824102

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 15742573

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 112016002691

Country of ref document: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 16824102

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1