WO2017010113A1 - イオン発生装置およびブラシ電極の製造方法 - Google Patents

イオン発生装置およびブラシ電極の製造方法 Download PDF

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WO2017010113A1
WO2017010113A1 PCT/JP2016/053916 JP2016053916W WO2017010113A1 WO 2017010113 A1 WO2017010113 A1 WO 2017010113A1 JP 2016053916 W JP2016053916 W JP 2016053916W WO 2017010113 A1 WO2017010113 A1 WO 2017010113A1
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WO
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holding
conductors
holding part
holding portion
thread
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PCT/JP2016/053916
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English (en)
French (fr)
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西田　弘
晃一 伊豆
Original Assignee
シャープ株式会社
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L9/00—Disinfection, sterilisation or deodorisation of air
    • A61L9/16—Disinfection, sterilisation or deodorisation of air using physical phenomena
    • A61L9/22—Ionisation
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
    • H01T19/00—Devices providing for corona discharge
    • H01T19/02—Corona rings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
    • H01T23/00—Apparatus for generating ions to be introduced into non-enclosed gases, e.g. into the atmosphere

Definitions

  • the present invention relates to an ion generating device provided with a brush electrode and a method for manufacturing the brush electrode.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laying-Open No. 2005-285684
  • Patent Document 1 includes a support having conductivity and a plurality of fine metal wires (thread-like conductors). A plurality of fine metal wires are focused and fixed to a support (holding member) as a focusing body.
  • a fixing method it is disclosed that a plurality of fine metal wires are converged and temporarily fixed on an adhesive tape, and the plurality of fine metal wires are attached to a support as a convergent body.
  • This document discloses that such a brush electrode is used as a static elimination brush.
  • metal scraps and dust adhere to the plurality of filamentous conductors.
  • Metal debris, dust, and the like are removed by, for example, washing with a neutral detergent or ultrasonic waves. However, after washing, it is necessary to dry a plurality of filamentous conductors. In the drying process, for example, hot air or flame is applied to the brush electrode. In some cases, hot air or flame is applied to the plurality of filamentous conductors without performing cleaning in order to remove metal debris, dust, and the like.
  • Each of the plurality of filamentous conductors may have a coating layer on the surface.
  • the coating layer is formed from, for example, a sizing agent. After producing the brush electrode (after fixing the plurality of filamentary conductors to the holding member), the coating layer is often removed. Also when removing the coating layer, for example, hot air or flame is applied to the brush electrode.
  • the brush electrode may be exposed to hot air or flame during the manufacturing process or during use (after product shipment).
  • a plurality of filamentous conductors are fixed to the holding member using an adhesive, a shrinkable tube, or the like.
  • hot air or flame is applied to the adhesive or the like, a part or all of the adhesive or the like is deformed, and the fastening force by the adhesive or the like is reduced. As a result, a plurality of thread conductors may fall off the holding member. is there.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an ion generator including a brush electrode capable of suppressing a plurality of filamentous conductors from falling off a holding member, and such a brush. It aims at providing the manufacturing method of an electrode.
  • An ion generator includes an induction electrode and a discharge electrode that generates ions between the induction electrode, and the discharge electrode includes a plurality of filamentous conductors having tips and roots, A holding member that bundles and holds the base-side portion of the filamentous conductor, and the holding member extends in the opposite direction from the intermediate portion and is caulked to deform the intermediate portion.
  • a first holding part and a second holding part arranged so as to surround the root side part of the plurality of filamentous conductors together with the part, and the root side part of the plurality of filamentous conductors Assuming that the extending direction is the axial direction, the first holding part and the second holding part are arranged so as to overlap each other in the axial direction.
  • the holding member further includes a third holding portion extending from the intermediate portion in the same direction as the first holding portion, and in the axial direction, the second holding portion is the first holding portion. And the third holding portion.
  • the tip in the extending direction of the first holding part and the tip in the extending direction of the third holding part extend in parallel to the axial direction.
  • the method for manufacturing a brush electrode according to the present invention includes a step of disposing a plurality of thread-like conductors on a holding member, and partially holding and deforming the holding member, thereby forming the plurality of thread-like conductors on the holding member.
  • a step of bundling and holding a portion on the root side, and the holding member extends in the opposite direction from the intermediate portion and the intermediate portion, and is deformed by caulking to form the plurality of filaments together with the intermediate portion.
  • a first holding part and a second holding part arranged so as to surround the base side part of the conductor, and a direction in which the base side parts of the plurality of filamentous conductors extend. In the axial direction, the first holding part and the second holding part are arranged to overlap each other in the axial direction.
  • each of the plurality of filamentous conductors has a coating layer on the surface
  • the manufacturing method applies hot air or flame to the plurality of filamentous conductors held by the holding member, The method further includes the step of removing the coating layer of the plurality of filamentous conductors.
  • the holding member is disposed so as to surround the entire periphery of the root-side portion of the plurality of filamentous conductors, and the entire root-side portion of the plurality of filamentous conductors is formed by caulking deformation. A holding force can be imparted to. Accordingly, it is possible to prevent the filamentous conductor from falling off the holding member.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an ion generator in Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG. It is a perspective view which shows the state which removed the cover member from the ion generator shown in FIG. 1 is a perspective view showing a discharge electrode 10 provided in an ion generator in Embodiment 1.
  • FIG. It is a front view which shows the discharge electrode 10 with which the ion generator in Embodiment 1 is equipped.
  • FIG. 10 is a front view showing a discharge electrode 10A in a first modification of the first embodiment.
  • FIG. 9 is a front view showing a discharge electrode 10B in a second modification of the first embodiment.
  • FIG. 6 is a front view showing a holding member provided in discharge electrode 10C in the second embodiment.
  • FIG. 6 is a front view showing a discharge electrode 10D in a third embodiment.
  • 10 is a front view showing a holding member provided in discharge electrode 10D in Embodiment 3.
  • FIG. 10 It is a front view which shows the holding member with which the discharge electrode 10E in Embodiment 4 is equipped. It is a front view which expands and shows the discharge electrode 10F in Embodiment 5.
  • FIG. It is a front view which shows the holding member with which the discharge electrode 10F in Embodiment 5 is equipped. It is a front view which expands and shows the discharge electrode 10G in Embodiment 6.
  • FIG. It is a front view which shows the holding member with which the discharge electrode 10G in Embodiment 6 is equipped.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an ion generator 100 according to the first embodiment.
  • 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a state in which the lid member 40 is removed from the ion generator 100 shown in FIG.
  • the ion generator 100 includes a housing 30, a lid member 40, discharge electrodes 10 and 20, induction electrodes 31 and 32, printed boards 51 and 52, and a circuit board 53. , A circuit component 54, a transformer 55 and an insulating material 56.
  • the housing 30 has a bottomed cylindrical shape.
  • the housing 30 has a rectangular opening larger than the printed circuit boards 51 and 52.
  • the printed circuit boards 51 and 52, the circuit board 53, the circuit component 54, and the transformer 55 are electrically connected by wiring and are accommodated in the housing 30 through the opening of the housing 30.
  • a high voltage circuit composed of the circuit board 53, the circuit component 54, the transformer 55, and the like applies a high voltage to the discharge electrodes 10 and 20.
  • a positive high voltage pulse is applied to the discharge electrode 10
  • a negative high voltage pulse is applied to the discharge electrode 20.
  • the discharge electrode 10 generates positive ions with the induction electrode 31.
  • the discharge electrode 20 generates negative ions with the induction electrode 32.
  • the high voltage part in the housing 30 is filled with an insulating material 56.
  • the lid member 40 is formed of an insulating resin and is fixed to the housing 30 so as to close the opening of the housing 30.
  • the printed circuit boards 51 and 52 are arranged in parallel inside the housing 30 so as to face each other with a space therebetween. Since the printed circuit boards 51 and 52 are covered with the lid member 40, the accumulation of dust or the like on the printed circuit boards 51 and 52 is suppressed.
  • the induction electrode 31 is provided at one end in the longitudinal direction of the printed circuit board 51.
  • An induction electrode 32 is provided at the other end in the longitudinal direction of the printed circuit board 51.
  • the induction electrodes 31 and 32 are both formed using the wiring layer of the printed circuit board 51. Holes 57 and 58 are formed inside the induction electrodes 31 and 32 of the printed circuit board 51, respectively.
  • the discharge electrodes 10, 20 both have a rod shape.
  • the base end portions (lower end portions) of the discharge electrodes 10 and 20 are respectively inserted into holes provided in the printed circuit board 52, and are electrically connected to the printed circuit board 52 by solder (not shown).
  • the tip portions of the discharge electrodes 10 and 20 are arranged so as to pass through the centers of the holes 57 and 58 provided in the printed circuit board 51, respectively.
  • the discharge electrodes 10 and 20 are both perpendicular to the printed circuit boards 51 and 52.
  • Bosses 41 and 42 are formed on the lower surface of the lid member 40. Both the bosses 41 and 42 have a hollow cylindrical shape. The positions of the bosses 41 and 42 correspond to the positions of the holes 57 and 58 provided in the printed circuit board 51, respectively.
  • the inner diameters of the bosses 41 and 42 are larger than the outer diameters of the discharge electrodes 10 and 20.
  • the outer diameters of the bosses 41 and 42 are smaller than the inner diameters of the holes 57 and 58 provided in the printed circuit board 51.
  • the bosses 41 and 42 are disposed so as to pass inside holes 57 and 58 provided in the printed circuit board 51.
  • the discharge electrodes 10 and 20 are disposed so as to pass through the inner spaces of the bosses 41 and 42, respectively.
  • the tip portions (thread-like conductors 11) of the discharge electrodes 10 and 20 protrude above the lid member 40. Even when dust accumulates on the lid member 40, the tip end portions (thread-like conductors 11) of the discharge electrodes 10 and 20 are hardly buried in dust or the like (that is, discharge is prevented).
  • a slight gap is formed between the front end surfaces (lower end surfaces) of the bosses 41 and 42 and the surface of the printed circuit board 52.
  • discharge electrodes 10, 20 As described above, a high voltage pulse is applied to the discharge electrodes 10 and 20. An electric field is formed between the discharge electrode 10 and the induction electrode 31, and positive ions are generated by corona discharge. An electric field is also formed between the discharge electrode 20 and the induction electrode 32, and negative ions are generated by corona discharge.
  • the positive ion referred to here is a cluster ion in which a plurality of water molecules are clustered around a hydrogen ion (H + ), and is expressed as H + (H 2 O) m (m is an arbitrary integer of 0 or more). It is.
  • the negative ion referred to here is a cluster ion in which a plurality of water molecules are clustered around an oxygen ion (O 2 ⁇ ), and O 2 ⁇ (H 2 O) n (n is an arbitrary integer of 0 or more) It is expressed as When positive ions and negative ions are released into the room, both ions surround mold fungi and viruses floating in the air, causing a chemical reaction. Suspended fungi and the like are removed by the action of the active species hydroxyl radical (.OH) generated at that time.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the discharge electrode 10.
  • FIG. 5 is a front view showing the discharge electrode 10.
  • FIG. 6 is a side view showing the discharge electrode 10.
  • FIG. 7 is an enlarged view showing a region surrounded by the line VII in FIG.
  • FIG. 8 is a front view showing an exploded state of the discharge electrode 10.
  • At least one of the discharge electrodes 10 and 20 corresponds to a “brush electrode”.
  • the discharge electrodes 10 and 20 have the same configuration, and both correspond to “brush electrodes”.
  • only the discharge electrode 10 will be described, and the description of the discharge electrode 20 will not be repeated.
  • the discharge electrode 10 includes a plurality of filamentous conductors 11 and a holding member 12.
  • the plurality of filamentous conductors 11 have a tip 11a and a root 11b.
  • the holding member 12 bundles and holds a portion on the base 11b side (the portion 11c on the base side) of the plurality of filamentous conductors 11.
  • Each of the plurality of thread-like conductors 11 is formed of, for example, a fine metal wire, carbon fiber, conductive fiber, or conductive resin.
  • the thickness of the thread-shaped conductor 11 (the outer diameter per thread-shaped conductor 11) is preferably 5 ⁇ m or more and 30 ⁇ m or less. When the thickness of the thread-like conductor 11 is 5 ⁇ m or more, the mechanical strength of the thread-like conductor 11 is ensured, and electric wear of the thread-like conductor 11 can be suppressed. When the thickness of the thread-like conductor 11 is 30 ⁇ m or less, the thread-like conductor 11 that bends like hair is formed, and the spread and swinging movement of the thread-like conductor 11 is likely to occur.
  • the thread-like conductor 11 is made of, for example, carbon fiber having an outer diameter of 7 ⁇ m, or conductive fiber made of SUS having an outer diameter of 12 ⁇ m or 25 ⁇ m.
  • the length of the part which protrudes from the holding member 12 among the some filamentous conductors 11 is 3 mm or more, and it is further more preferable that it is 4.5 mm or more.
  • the holding member 12 is formed of a thin plate having conductivity.
  • the holding member 12 according to the present embodiment includes a holding portion 13 and a main body portion 14.
  • the holding part 13 is formed in a substantially strip shape extending in the left-right direction in FIG. 8 as a whole.
  • the holding part 13 of the present embodiment includes an intermediate part 13h, a first holding part 13a, a second holding part 13b, and a third holding part 13c.
  • the intermediate part 13h has a rectangular shape.
  • the intermediate portion 13 h is a region surrounded by a dotted line (FIG. 8) in the holding portion 13.
  • maintenance part 13c also have a rectangular shape.
  • the first holding portion 13a and the third holding portion 13c extend in the same direction from the intermediate portion 13h.
  • maintenance part 13b are mutually extended in the reverse direction from the intermediate part 13h. In other words, assuming that the first holding part 13a and the third holding part 13c extend from the intermediate part 13h in the first direction, the second holding part 13b is opposite to the first direction. It extends from the intermediate part 13h toward the second direction.
  • the first holding part 13a, the second holding part 13b, and the third holding part 13c are arranged so as to surround the periphery of the base part 11c of the plurality of filamentous conductors 11 together with the intermediate part 13h by being caulked and deformed.
  • the By caulking deformation, the first holding portion 13a, the second holding portion 13b, and the third holding portion 13c sandwich the periphery of the root-side portion 11c of the plurality of filamentous conductors 11 from the left-right direction toward the inside.
  • the first holding portion 13a and the second holding portion 13b are mutually in the axial direction. They are arranged so as to overlap. In other words, if the second holding part 13b is projected in the axial direction away from the main body part 14 of the holding member 12, the projection image of the second holding part 13b overlaps the first holding part 13a.
  • the second holding portion 13b is located between the first holding portion 13a and the third holding portion 13c in the axial direction.
  • the third holding part 13c and the second holding part 13b are also arranged so as to overlap each other in the axial direction. In other words, if the second holding part 13b is projected in the axial direction approaching the main body part 14 of the holding member 12, the projected image of the second holding part 13b overlaps the third holding part 13c.
  • maintenance part 13a has the front-end
  • maintenance part 13b has the front-end
  • maintenance part 13c has the front-end
  • the intermediate portion 13h of the holding portion 13 has end portions e1, d2, and e3.
  • the shapes of the tips d1, e2, and d3 correspond to the shapes of the ends e1, d2, and e3.
  • the tips d1, e2, d3 and the ends e1, d2, e3 all extend parallel to the axial direction.
  • the tip end d1 of the first holding portion 13a is slightly spaced from the end portion e1 of the intermediate portion 13h. And facing each other (see FIG. 7).
  • the tip end e2 of the second holding portion 13b faces the end portion d2 of the intermediate portion 13h with a slight gap.
  • the tip d3 of the third holding portion 13c faces the end e3 of the intermediate portion 13h with a slight gap.
  • the tip d1 may be in contact with the end e1.
  • the tip e2 may be in contact with the end d2.
  • the tip d3 may be in contact with the end e3.
  • the first holding portion 13a, the second holding portion 13b, and the third holding portion 13c are caulked and deformed so as to surround the base portion 11c of the plurality of filamentous conductors 11 together with the intermediate portion 13h.
  • the first holding portion 13a, the third holding portion 13c, and the second holding portion 13b overlap each other in the axial direction. Be placed.
  • the entire root portion of one filamentous conductor 11 is not exposed from between the tip end d1 of the first holding portion 13a and the end portion e1 of the intermediate portion 13h. . Similarly, the entire root portion of one filamentous conductor 11 is not exposed between the tip end e2 of the second holding portion 13b and the end portion d2 of the intermediate portion 13h. Similarly, the entire root portion of one filamentous conductor 11 is not exposed between the tip d3 of the third holding portion 13c and the end e3 of the intermediate portion 13h.
  • the holding portion 13 of the holding member 12 is disposed so as to surround the entire periphery of the root-side portion 11c of the plurality of thread-like conductors 11, and by root deformation, the root-side portion 11c of the plurality of thread-like conductors 11 is arranged.
  • the holding power is given to the whole. Therefore, the single filamentous conductor 11 does not fall out between the ends d1, e2, d3 and the ends e1, d2, e3.
  • hot air 200 or flame 300 may be applied to the brush electrode (discharge electrode 10) during the manufacturing process or during use (after product shipment).
  • discharge electrode 10 discharge electrode
  • the plurality of filamentous conductors 11 are fixed to the holding member 12 using only the adhesive or only the shrinkable tube, a part of the adhesive or the like when the hot air 200 or the flame 300 is applied to the adhesive or the like.
  • the plurality of thread-like conductors 11 may fall off the holding member 12.
  • the plurality of filamentous conductors 11 are held by the holding member 12 by the caulked and deformed first holding portion 13a, second holding portion 13b, and third holding portion 13c. Therefore, even if the hot air 200 or the flame 300 is applied to the discharge electrode 10, there is no possibility that the plurality of filamentous conductors 11 will fall off the holding member 12.
  • the manufacturing cost can be kept low because the material cost and processing cost of the adhesive and the shrinkable tube are not required.
  • the filamentous conductor 11 constituting the discharge electrodes 10 and 20 (brush electrodes) is made of carbon fiber.
  • the composition of the carbon fiber contains carbon, and even if a bundle of carbon fibers is directly irradiated with a flame such as a burner or hot air, there is no effect for a short time.
  • the heat resistance temperature of the carbon fiber is about 350 ° C. because the oxidation loss starts at about 350 ° C.
  • Dust adhering to the carbon fibers or unnecessary adhesive that has entered the gaps between the carbon fibers can be easily removed by incineration with a flame or hot air. Even when the plurality of thread-like conductors 11 are washed using a neutral detergent or ultrasonic waves to remove metal debris, dust or the like, the plurality of thread-like conductors 11 can be easily dried with the hot air 200 or the flame 300. It becomes possible.
  • Each of the plurality of filamentous conductors 11 may have a coating layer on the surface.
  • the coating layer is formed from, for example, a sizing agent.
  • the coating layer is often removed. By applying the hot air 200 or the flame 300 to the brush electrode, the coating layer can be easily removed.
  • an adhesive is additionally added in the pre-process and / or post-process in which the hot air 200 or the flame 300 is applied. It may be applied. The same applies to the discharge electrode 20.
  • the second holding portion 13b is located between the first holding portion 13a and the third holding portion 13c in the axial direction (see FIG. 7).
  • the second holding part 13b applies a fastening force in the clockwise direction to the plurality of thread-like conductors 11
  • the first holding part 13a and the third holding part 13c are opposed to the plurality of thread-like conductors 11.
  • Apply fastening force in clockwise direction Since a well-balanced fastening force is applied in the circumferential direction (clockwise direction and counterclockwise direction), the plurality of thread-like conductors 11 can be formed in a shape in which the distal end portion is less spread.
  • the tip end d1 of the first holding portion 13a, the tip end e2 of the second holding portion 13b, and the tip end d3 of the third holding portion 13c all extend parallel to the axial direction (see FIG. 7). . Also with this configuration, since a well-balanced fastening force is applied in the circumferential direction, the plurality of filamentous conductors 11 can be formed in a shape with a small end portion.
  • FIG. 11 and 12 are a front view and a side view, respectively, showing the brush electrode 10Z in the comparative example.
  • FIG. 13 is an enlarged view showing a region surrounded by line XIII in FIG.
  • FIG. 14 is a front view showing an exploded state of the brush electrode 10Z in the comparative example.
  • brush electrode 10Z includes holding member 12Z instead of holding member 12 of discharge electrode 10 in the first embodiment.
  • the holding member 12Z has a holding portion 13 having a rectangular shape (FIG. 14).
  • the holding portion 13 is disposed so as to surround the periphery of the root-side portion 11c of the plurality of filamentous conductors 11 by being caulked and deformed. By the caulking deformation, the left portion 13m and the right portion 13n of the holding portion 13 sandwich the periphery of the root-side portion 11c of the plurality of filamentous conductors 11 from the left-right direction toward the inside.
  • the direction in which the root-side portions 11c of the plurality of thread-like conductors 11 extend is the axial direction
  • the left-side portion 13m and the right-side portion 13n of the holding portion 13 are not arranged so as to overlap each other in the axial direction.
  • the ends f1 and f2 of the holding portion 13 constitute a so-called butting structure, and a gap extending in parallel to the axial direction is formed between the ends f1 and f2. It is extremely difficult to realize a butt structure in which no gap is formed.
  • the root portion of one thread-like conductor 11 is formed from the gap formed between the ends f1 and f2 of the holding part 13. Everything is exposed.
  • the holding portion 13 of the holding member 12Z is disposed so as to surround substantially the entire periphery of the root-side portion 11c of the plurality of thread-like conductors 11.
  • the holding portion 13 of the holding member 12Z has one piece of the thread-like conductive body.
  • the holding force is hardly applied to the base portion 11c of the body 11f (FIG. 13). Therefore, there is a possibility that one thread-like conductor 11f may fall out from between the end part f1 and the end part f2.
  • the caulking force applied to the plurality of filamentous conductors 11 is weakened. Decreasing the caulking force can also lead to the filamentary conductor 11 falling off one after another. It is conceivable to use an adhesive in order to prevent the single filamentous conductor 11f from falling off. However, when hot air or flame is applied to the adhesive, part or all of the adhesive is deformed, and the adhesive force is reduced. As a result of the decrease, the thread-like conductor 11f may fall out between the ends f1 and f2.
  • the holding portion 13 of the holding member may be processed in advance into a cylindrical shape instead of a belt shape.
  • the plurality of filamentous conductors 11 are arranged inside the holding portion 13 having a cylindrical shape in a bundled state.
  • an adhesive is supplied to the inside of the holding portion 13 having a cylindrical shape, and the plurality of thread-like conductors 11 are fixed to the holding portion 13 of the holding member using the adhesive.
  • the adhesive is also used, when the hot air or flame is applied to the adhesive, a part or all of the adhesive is deformed and the adhesive strength is reduced, so that the filamentary conductor is dropped out. There is a fear.
  • FIG. 15 is a front view showing discharge electrode 10A in the first modification of the first embodiment.
  • the discharge electrode 10A (brush electrode) includes a holding member 12A instead of the holding member 12 of the discharge electrode 10 in the first embodiment.
  • the tip d1 of the first holding portion 13a extends obliquely with respect to the axial direction.
  • the end portion e1 of the intermediate portion 13h extends obliquely with respect to the axial direction.
  • the portion of the tip d1 that is located on the tip side of the thread-like conductor 11 is compared with the portion of the tip d1 that is located on the root 11b side of the thread-like conductor 11 of the first holding portion 13a. It is formed so as to protrude forward in the extending direction (in other words, the portion of the tip end d1 positioned on the upper side in the drawing is compared with the portion of the tip end d1 positioned on the lower side of the drawing in the drawing. And is formed to protrude to the left side of the paper surface).
  • the tip d3 of the third holding portion 13c also extends obliquely with respect to the axial direction.
  • the end portion e3 of the intermediate portion 13h extends obliquely with respect to the axial direction.
  • the portion of the tip d3 that is located on the root 11b side of the thread-like conductor 11 is compared with the portion of the tip d3 that is located on the tip-side of the thread-like conductor 11 of the third holding portion 13c. It is formed so as to protrude forward in the extending direction (in other words, the portion located on the lower side in the paper surface of the tip end d3 is compared to the portion located on the upper side in the paper surface of the tip d3. And is formed to protrude to the left side of the paper surface).
  • FIG. 16 is a front view showing discharge electrode 10B in the second modification of the first embodiment.
  • Discharge electrode 10B (brush electrode) includes holding member 12B instead of holding member 12 of discharge electrode 10 in the first embodiment.
  • the tip d1 of the first holding portion 13a extends obliquely with respect to the axial direction.
  • the end portion e1 of the intermediate portion 13h extends obliquely with respect to the axial direction.
  • the portion of the tip end d1 that is located on the root 11b side of the thread-like conductor 11 is compared with the portion of the tip end d1 that is located on the tip side of the thread-like conductor 11 of the first holding portion 13a. It is formed so as to protrude forward in the extending direction (in other words, the portion of the tip end d1 positioned on the lower side in the paper surface is compared with the portion of the tip end d1 positioned on the upper side in the paper surface. And is formed to protrude to the left side of the paper surface).
  • the tip d3 of the third holding portion 13c also extends obliquely with respect to the axial direction.
  • the end portion e3 of the intermediate portion 13h extends obliquely with respect to the axial direction.
  • the portion of the tip d3 that is located on the tip side of the thread-like conductor 11 is compared to the portion of the tip d3 that is located on the root 11b side of the thread-like conductor 11 of the third holding portion 13c. It is formed so as to protrude forward in the extending direction (in other words, a portion of the tip end d3 located on the upper side in the drawing is compared with a portion of the tip end d3 located on the lower side of the drawing in the drawing. And is formed to protrude to the left side of the paper surface).
  • Embodiment 2 With reference to FIG. 17 and FIG. 18, the discharge electrode 10C (brush electrode) in Embodiment 2 is demonstrated. Discharge electrode 10C and discharge electrode 10 in the first embodiment are different in that holding member 12C of discharge electrode 10C does not include third holding portion 13c.
  • the holding member 12 ⁇ / b> C in the present embodiment includes a holding portion 13 and a main body portion 14.
  • the holding part 13 is formed in a substantially strip shape extending in the left-right direction in FIG. 18 as a whole.
  • the holding part 13 of the present embodiment has an intermediate part 13h, a first holding part 13a, and a second holding part 13b.
  • the intermediate portion 13h has a rectangular shape.
  • the intermediate portion 13 h is a region surrounded by a dotted line (FIG. 18) in the holding portion 13.
  • maintenance part 13b also have a rectangular shape.
  • the first holding part 13a and the second holding part 13b extend in the opposite directions from the intermediate part 13h.
  • the first holding portion 13a and the second holding portion 13b are arranged so as to surround the periphery of the root-side portion 11c of the plurality of filamentous conductors 11 together with the intermediate portion 13h by being caulked and deformed. By caulking deformation, the first holding portion 13a and the second holding portion 13b sandwich the periphery of the root-side portion 11c of the plurality of filamentous conductors 11 from the left-right direction toward the inside.
  • the direction in which the root-side portions 11c of the plurality of thread-like conductors 11 extend is the axial direction
  • the first holding portion 13a and the second holding portion 13b are arranged to overlap each other in the axial direction.
  • the second holding part 13b is projected in the axial direction away from the main body part 14 of the holding member 12, the projection image of the second holding part 13b overlaps the first holding part 13a.
  • the first holding portion 13a has a tip d1 at the end in the extending direction.
  • maintenance part 13b has the front-end
  • the intermediate portion 13h of the holding portion 13 has end portions e1 and d2.
  • the shapes of the tips d1 and e2 correspond to the shapes of the ends e1 and d2.
  • the tips d1 and e2 and the ends e1 and d2 all extend parallel to the axial direction.
  • the tip end d1 of the first holding portion 13a is slightly spaced from the end portion e1 of the intermediate portion 13h. Facing each other.
  • the tip end e2 of the second holding portion 13b faces the end portion d2 of the intermediate portion 13h with a slight gap.
  • the tip d1 may be in contact with the end e1.
  • the tip e2 may be in contact with the end d2.
  • the holding member 12C having the above-described configuration is used, substantially the same operations and effects as those of the first embodiment can be obtained.
  • the holding member 12C according to the second embodiment has an unbalanced fastening force as compared to the holding member 12 according to the first embodiment. Since the plurality of thread-like conductors 11 are provided to the conductor 11, it is possible to form a shape in which the spread of the tip end portions is slightly large.
  • Discharge electrode 10D is different from discharge electrode 10 in Embodiment 1 in that holding member 12D of discharge electrode 10D further includes rectangular fourth holding portion 13d.
  • the holding member 12D of the present embodiment includes a holding unit 13 and a main body unit 14.
  • the holding part 13 is formed in a substantially strip shape extending in the left-right direction in FIG. 20 as a whole.
  • the holding unit 13 according to the present embodiment includes an intermediate portion 13h, a first holding unit 13a, a second holding unit 13b, a third holding unit 13c, and a fourth holding unit 13d.
  • the intermediate portion 13h has a rectangular shape.
  • the intermediate portion 13 h is a region surrounded by a dotted line (FIG. 20) in the holding portion 13.
  • the first holding part 13a and the third holding part 13c extend in the same direction from the intermediate part 13h.
  • the second holding part 13b and the fourth holding part 13d extend in the same direction from the intermediate part 13h.
  • the first holding part 13a and the third holding part 13c, and the second holding part 13b and the fourth holding part 13d extend in the opposite directions from the intermediate part 13h. In other words, if the first holding portion 13a and the third holding portion 13c extend from the intermediate portion 13h in the first direction, the second holding portion 13b and the fourth holding portion 13d are It extends from the intermediate portion 13h in a second direction opposite to the direction.
  • the first holding portion 13a, the second holding portion 13b, the third holding portion 13c, and the fourth holding portion 13d are caulked and deformed so that the intermediate portion 13h and the periphery of the root-side portion 11c of the plurality of filamentous conductors 11 are provided. It is arranged so as to surround. By caulking deformation, the first holding portion 13a, the second holding portion 13b, the third holding portion 13c, and the fourth holding portion 13d are directed around the root portion 11c of the plurality of filamentous conductors 11 from the left and right directions to the inside. Hold it.
  • the first holding portion 13a, the second holding portion 13b, the third holding portion 13c, and the fourth holding portion 13d are in the axial direction. Are arranged so as to overlap each other.
  • the fourth holding portion 13d has a tip e4 at the tip in the extending direction.
  • the intermediate part 13h of the holding part 13 further has an end part d4.
  • the shapes of the tips d1, e2, d3, e4 correspond to the shapes of the ends e1, d2, e3, d4.
  • the tips d1, e2, d3, e4 and the ends e1, d2, e3, d4 all extend parallel to the axial direction.
  • the tip e4 of the fourth holding part 13d is slightly spaced from the end d4 of the intermediate part 13h. Facing each other.
  • the tip e4 may be in contact with the end d4.
  • Discharge electrode 10E (brush electrode) in Embodiment 4 is demonstrated.
  • Discharge electrode 10E is different from discharge electrode 10 in Embodiment 3 in that holding member 12E of discharge electrode 10E further includes a rectangular fifth holding portion 13e.
  • the holding member 12E of the present embodiment includes a holding part 13 and a main body part 14.
  • the holding part 13 is formed in a substantially strip shape extending in the left-right direction in FIG. 22 as a whole.
  • the holding unit 13 of the present embodiment includes an intermediate unit 13h, a first holding unit 13a, a second holding unit 13b, a third holding unit 13c, a fourth holding unit 13d, and a fifth holding unit 13e.
  • the intermediate portion 13h has a rectangular shape.
  • the intermediate portion 13 h is a region surrounded by a dotted line (FIG. 22) in the holding portion 13.
  • the first holding part 13a, the third holding part 13c, and the fifth holding part 13e extend in the same direction from the intermediate part 13h.
  • the second holding part 13b and the fourth holding part 13d extend in the same direction from the intermediate part 13h.
  • the first holding part 13a, the third holding part 13c and the fifth holding part 13e, and the second holding part 13b and the fourth holding part 13d extend in the opposite directions from the intermediate part 13h.
  • the first holding part 13a, the third holding part 13c, and the fifth holding part 13e extend from the intermediate part 13h in the first direction
  • the second holding part 13b and the fourth holding part. 13d extends from the intermediate portion 13h in a second direction opposite to the first direction.
  • the first holding portion 13a, the second holding portion 13b, the third holding portion 13c, the fourth holding portion 13d, and the fifth holding portion 13e are caulked and deformed, and thereby the roots of the plurality of filamentous conductors 11 together with the intermediate portion 13h. It arrange
  • the first holding part 13a, the second holding part 13b, the third holding part 13c, the fourth holding part 13d, and the fifth holding part 13e are surrounded by the base part 11c of the plurality of filamentous conductors 11. Clamp from the left and right to the inside.
  • the first holding portion 13a, the second holding portion 13b, the third holding portion 13c, the fourth holding portion 13d, and the fifth holding portion are arranged so as to overlap each other in the axial direction.
  • the fifth holding portion 13e has a tip d5 at the tip in the extending direction.
  • the intermediate part 13h of the holding part 13 further has an end part e5.
  • the shapes of the tips d1, e2, d3, e4, d5 correspond to the shapes of the ends e1, d2, e3, d4, e5.
  • the tips d1, e2, d3, e4, d5 and the ends e1, d2, e3, d4, e5 all extend parallel to the axial direction.
  • the tip end d5 of the fifth holding part 13e is slightly spaced from the end part e5 of the intermediate part 13h. Facing each other.
  • the tip d5 may be in contact with the end e5.
  • Embodiment 6 With reference to FIG. 23 and FIG. 24, the discharge electrode 10F (brush electrode) in Embodiment 6 is demonstrated. Discharge electrode 10F and discharge electrode 10 in the first exemplary embodiment are different in that discharge electrode 10F includes holding member 12F.
  • the holding member 12F in the present embodiment includes a holding part 13 and a main body part 14.
  • the holding part 13 is formed in a substantially strip shape extending in the left-right direction in FIG. 24 as a whole.
  • the holding part 13 of the present embodiment has an intermediate part 13h, a first holding part 13a, and a second holding part 13b.
  • the intermediate portion 13h has a rectangular shape.
  • the intermediate portion 13h is a region surrounded by a dotted line (FIG. 24) in the holding portion 13.
  • Each of the first holding portion 13a and the second holding portion 13b has a right triangle shape, and extends in the opposite direction from the intermediate portion 13h.
  • the first holding portion 13a and the second holding portion 13b overlap each other in the axial direction.
  • the second holding part 13b is projected in the axial direction away from the main body part 14 of the holding member 12, the projection image of the second holding part 13b overlaps the first holding part 13a.
  • the tip end d1 of the first holding portion 13a and the tip end e2 of the second holding portion 13b both extend obliquely with respect to the axial direction.
  • the tip d1 of the first holding portion 13a is slightly smaller than the tip e2 of the second holding portion 13b. Opposing each other with an interval (see FIG. 23). Even with this configuration, the entire root portion of one filamentous conductor 11 is not exposed between the tip d1 of the first holding portion 13a and the tip e2 of the second holding portion 13b.
  • the holding portion 13 of the holding member 12F is also arranged so as to surround the entire periphery of the root-side portion 11c of the plurality of filamentous conductors 11, and by root deformation, the root-side portion 11c of the plurality of filamentous conductors 11 is formed.
  • the holding power is given to the whole. Therefore, the single filamentous conductor 11 does not fall out between the tips d1 and e2. It is possible to obtain substantially the same operations and effects as in the first embodiment.
  • Embodiment 7 With reference to FIG. 25 and FIG. 26, the discharge electrode 10G (brush electrode) in Embodiment 7 is demonstrated. Discharge electrode 10G and discharge electrode 10 in the first exemplary embodiment are different in that discharge electrode 10G includes holding member 12G.
  • the holding member 12G in the present embodiment includes a holding portion 13 and a main body portion 14.
  • the holding part 13 is formed in a substantially strip shape extending in the left-right direction in FIG. 26 as a whole.
  • the holding part 13 of the present embodiment has an intermediate part 13h, a first holding part 13a, and a second holding part 13b.
  • the intermediate portion 13h has a rectangular shape.
  • the intermediate portion 13h is a region surrounded by a dotted line (FIG. 26) in the holding portion 13.
  • Each of the first holding portion 13a and the second holding portion 13b has a trapezoidal shape, and extends in the opposite direction from the intermediate portion 13h.
  • the first holding portion 13a and the second holding portion 13b overlap each other in the axial direction.
  • the second holding part 13b is projected in the axial direction away from the main body part 14 of the holding member 12, the projection image of the second holding part 13b overlaps the first holding part 13a.
  • the tip d1a of the first holding portion 13a, the tip e1c of the second holding portion 13b, and the ends d1c and e1a of the intermediate portion 13h all extend in parallel to the axial direction.
  • the tip end d1b of the first holding portion 13a and the tip end e1b of the second holding portion 13b both extend obliquely with respect to the axial direction.
  • the tip end d1a of the first holding portion 13a is slightly spaced from the end portion e1a of the intermediate portion 13h. And facing each other (see FIG. 25).
  • the tip d1b of the first holding part 13a is opposed to the tip e1b of the second holding part 13b with a slight gap.
  • the end portion d1c of the intermediate portion 13h faces the tip end e1c of the second holding portion 13b with a slight gap. Even with this configuration, the entire root portion of one filamentous conductor 11 is not exposed from between the first holding portion 13a and the second holding portion 13b.
  • the holding portion 13 of the holding member 12G is also arranged so as to surround the entire periphery of the root-side portion 11c of the plurality of filamentous conductors 11, and by root deformation, the root-side portion 11c of the plurality of filamentous conductors 11 is formed.
  • the holding power is given to the whole. Therefore, the single filamentous conductor 11 does not fall out. It is possible to obtain substantially the same operations and effects as in the first embodiment.

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Abstract

イオン発生装置の放電電極（１０）は、複数の糸状導電体（１１）と、複数の糸状導電体の根元側の部分（１１ｃ）を束ねて保持する保持部材（１２）とを含む。保持部材（１２）は、中間部（１３ｈ）と、中間部から互いに逆方向に延在し、かしめ変形されることで中間部とともに複数の糸状導電体の根元側の部分（１１ｃ）の周囲を取り囲むように配置される第１保持部（１３ａ）および第２保持部（１３ｂ）とを有する。複数の糸状導電体の根元側の部分（１１ｃ）が延びている方向を軸方向とすると、第１保持部（１３ａ）および第２保持部（１３ｂ）は、上記軸方向において互いに重なるように配置されている。

Description

イオン発生装置およびブラシ電極の製造方法
　本発明は、ブラシ電極を備えたイオン発生装置およびブラシ電極の製造方法に関する。
　空気の浄化、殺菌および消臭などを行なうために、ブラシ電極を備えたイオン発生装置が利用されている。特開２００５－２８５６８４号公報（特許文献１）に開示されたブラシ電極は、導電性を有する支持体と、複数本の金属細線（糸状導電体）とを備える。複数本の金属細線は、集束され、集束体として支持体（保持部材）に固定される。固定方法としては、複数本の金属細線を集束して接着用テープ上に仮止めしておき、複数本の金属細線を集束体として支持体に貼り付ける旨が開示されている。同文献には、このようなブラシ電極を除電ブラシとして用いる旨が開示されている。
特開２００５－２８５６８４号公報
　ブラシ電極の製造過程や使用中においては、複数の糸状導電体に金属クズや埃等が付着する。金属クズや埃等は、たとえば中性洗剤や超音波を用いた洗浄により除去されるが、洗浄の後には複数の糸状導電体を乾燥させる必要がある。乾燥工程においては、ブラシ電極にたとえば熱風または炎が当てられる。金属クズや埃等を除去するために、洗浄を実施しないで、複数の糸状導電体に熱風または炎が当てられる場合もある。
　複数の糸状導電体の各々は、表面に被覆層を有している場合がある。被覆層は、たとえばサイジング剤から形成される。ブラシ電極を作製した後（複数の糸状導電体を保持部材に固定した後）、被覆層はしばしば除去される。被覆層を除去する場合にも、ブラシ電極にたとえば熱風または炎が当てられる。
　すなわち、ブラシ電極は、製造過程や使用中（製品出荷後）において熱風または炎に当てられる場合がある。ここで、複数の糸状導電体を、接着剤や収縮チューブなどを用いて保持部材に固定したとする。接着剤等に熱風または炎が当てられると、接着剤等の一部または全部が変形し、接着剤などによる締結力が低下した結果、複数の糸状導電体が保持部材から脱落してしまうおそれがある。
　本発明は、上記のような実情に鑑みて為されたものであって、複数の糸状導電体が保持部材から脱落することを抑制可能なブラシ電極を備えたイオン発生装置、およびそのようなブラシ電極の製造方法を提供することを目的とする。
　本発明に基づくイオン発生装置は、誘導電極と、上記誘導電極との間でイオンを発生させる放電電極と、を備え、上記放電電極は、先端および根元を有する複数の糸状導電体と、上記複数の糸状導電体の根元側の部分を束ねて保持する保持部材と、を含み、上記保持部材は、中間部と、上記中間部から互いに逆方向に延在し、かしめ変形されることで上記中間部とともに上記複数の糸状導電体の上記根元側の部分の周囲を取り囲むように配置される第１保持部および第２保持部と、を有し、上記複数の糸状導電体の上記根元側の部分が延びている方向を軸方向とすると、上記第１保持部および上記第２保持部は、上記軸方向において互いに重なるように配置されている。
　好ましくは、上記保持部材は、上記中間部から上記第１保持部と同じ方向に延在する第３保持部をさらに有し、上記軸方向において、上記第２保持部は、上記第１保持部と上記第３保持部との間に位置している。
　好ましくは、上記第１保持部の延在方向における先端および上記第３保持部の延在方向における先端は、上記軸方向に対して平行に延びている。
　本発明に基づくブラシ電極の製造方法は、複数の糸状導電体を保持部材上に配置する工程と、上記保持部材を部分的にかしめ変形させることで、上記保持部材に上記複数の糸状導電体の根元側の部分を束ねて保持させる工程と、を備え、上記保持部材は、中間部と、上記中間部から互いに逆方向に延在し、かしめ変形されることで上記中間部とともに上記複数の糸状導電体の上記根元側の部分の周囲を取り囲むように配置される第１保持部および第２保持部と、を有し、上記複数の糸状導電体の上記根元側の部分が延びている方向を軸方向とすると、上記第１保持部および上記第２保持部は、上記軸方向において互いに重なるように配置されている。
　好ましくは、上記複数の糸状導電体の各々は、被覆層を表面に有しており、上記製造方法は、上記保持部材に保持された上記複数の糸状導電体に熱風または炎を当てることで、上記複数の糸状導電体の上記被覆層を除去する工程をさらに備える。
　上述の構成によれば、保持部材は、複数の糸状導電体の根元側の部分の周囲の全体を取り囲むように配置されるとともに、かしめ変形によって、複数の糸状導電体の根元側の部分の全体に対して保持力を付与できる。したがって、糸状導電体が保持部材から抜け落ちてしまうようなことを抑制できる。
実施の形態１におけるイオン発生装置を示す斜視図である。 図１中のＩＩ－ＩＩ線に沿った矢視断面図である。 図１に示すイオン発生装置から蓋部材を外した状態を示す斜視図である。 実施の形態１におけるイオン発生装置に備えられる放電電極１０を示す斜視図である。 実施の形態１におけるイオン発生装置に備えられる放電電極１０を示す正面図である。 実施の形態１におけるイオン発生装置に備えられる放電電極１０を示す側面図である。 図５中のＶＩＩ線に囲まれた領域を拡大して示す図である。 実施の形態１におけるイオン発生装置に備えられる放電電極１０の分解した状態を示す正面図である。 実施の形態１におけるイオン発生装置に備えられる放電電極１０に、熱風２００が当てられている様子を示す図である。 実施の形態１におけるイオン発生装置に備えられる放電電極１０に、炎３００が当てられている様子を示す図である。 比較例におけるブラシ電極１０Ｚを示す正面図である。 比較例におけるブラシ電極１０Ｚを示す側面図である。 図１１中のＸＩＩＩ線に囲まれた領域を拡大して示す図である。 比較例におけるブラシ電極１０Ｚに備えられる保持部材を示す正面図である。 実施の形態１の第１変形例における放電電極１０Ａを示す正面図である。 実施の形態１の第２変形例における放電電極１０Ｂを示す正面図である。 実施の形態２における放電電極１０Ｃを示す正面図である。 実施の形態２における放電電極１０Ｃに備えられる保持部材を示す正面図である。 実施の形態３における放電電極１０Ｄを示す正面図である。 実施の形態３における放電電極１０Ｄに備えられる保持部材を示す正面図である。 実施の形態４における放電電極１０Ｅを示す正面図である。 実施の形態４における放電電極１０Ｅに備えられる保持部材を示す正面図である。 実施の形態５における放電電極１０Ｆを拡大して示す正面図である。 実施の形態５における放電電極１０Ｆに備えられる保持部材を示す正面図である。 実施の形態６における放電電極１０Ｇを拡大して示す正面図である。 実施の形態６における放電電極１０Ｇに備えられる保持部材を示す正面図である。
　実施の形態について、以下、図面を参照しながら説明する。同一の部品および相当部品には同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。
　［実施の形態１］
　図１は、実施の形態１におけるイオン発生装置１００を示す斜視図である。図２は、図１中のＩＩ－ＩＩ線に沿った矢視断面図である。図３は、図１に示すイオン発生装置１００から蓋部材４０を外した状態を示す斜視図である。
　図１～図３（主として図２）に示すように、イオン発生装置１００は、筐体３０、蓋部材４０、放電電極１０，２０、誘導電極３１，３２、プリント基板５１，５２、回路基板５３、回路部品５４、トランス５５および絶縁材料５６を備える。
　筐体３０は、有底筒状の形状を有する。筐体３０は、プリント基板５１，５２よりも大きな長方形状の開口を有する。プリント基板５１，５２、回路基板５３、回路部品５４およびトランス５５は、配線により電気的に接続され、筐体３０の開口を通して筐体３０の内部に収容される。
　回路基板５３、回路部品５４およびトランス５５などから構成される高電圧回路は、放電電極１０，２０に高電圧を印加する。放電電極１０には正の高電圧パルスが印加され、放電電極２０には負の高電圧パルスが印加される。放電電極１０は、誘導電極３１との間で正イオンを発生させる。放電電極２０は、誘導電極３２との間で負イオンを発生させる。
　筐体３０内の高電圧部には、絶縁材料５６が充填される。蓋部材４０は、絶縁性を有する樹脂から形成され、筐体３０の開口を塞ぐように筐体３０に固定される。プリント基板５１，５２は、筐体３０の内部において、間隔を空けて互いに対向するように平行に配置される。蓋部材４０によってプリント基板５１，５２が覆われることにより、プリント基板５１，５２上に塵埃等が堆積することは抑制される。
　プリント基板５１の長手方向における一方の端部には、誘導電極３１が設けられる。プリント基板５１の長手方向における他方の端部には、誘導電極３２が設けられる。誘導電極３１，３２は、いずれも、プリント基板５１の配線層を用いて形成される。プリント基板５１のうちの誘導電極３１，３２の内側には、孔５７，５８がそれぞれ形成される。
　放電電極１０，２０は、いずれも棒状の形状を有する。放電電極１０，２０の基端部（下端部）は、プリント基板５２に設けられた孔にそれぞれ挿嵌され、図示しない半田によってプリント基板５２に電気接続される。放電電極１０，２０の先端部は、プリント基板５１に設けられた孔５７，５８の中心を通過するようにそれぞれ配置される。放電電極１０，２０は、いずれもプリント基板５１，５２に対して垂直である。
　蓋部材４０の下面には、ボス４１，４２が形成される。ボス４１，４２は、いずれも中空円筒状の形状を有する。ボス４１，４２の位置は、プリント基板５１に設けられた孔５７，５８の位置にそれぞれ対応している。ボス４１，４２の内径は、放電電極１０，２０の外径よりも大きい。ボス４１，４２の外径は、プリント基板５１に設けられた孔５７，５８の内径よりも小さい。ボス４１，４２は、プリント基板５１に設けられた孔５７，５８の内側を通過するように配置される。
　放電電極１０，２０は、ボス４１，４２の内側空間を通過するようにそれぞれ配置される。放電電極１０，２０の先端部（糸状導電体１１）は、蓋部材４０の上に突出している。蓋部材４０上に塵埃が堆積した場合であっても、放電電極１０，２０の先端部（糸状導電体１１）が塵埃等に埋もれること（すなわち放電が妨げられること）はほとんどない。
　ボス４１，４２の先端面（下端面）とプリント基板５２の表面との間には、わずかな隙間が形成される。蓋部材４０にボス４１，４２を設けたことにより、放電電極１０，２０と誘導電極３１，３２との間の空間距離が増大しており、放電電極１０，２０と誘導電極３１，３２との間に生じ得る電流のリークを効果的に抑制できる。
　（放電電極１０，２０）
　上述のとおり、放電電極１０，２０には高電圧パルスが印加される。放電電極１０と誘導電極３１との間には電界が形成され、コロナ放電によって正イオンが発生する。放電電極２０と誘導電極３２との間にも電界が形成され、コロナ放電によって負イオンが発生する。
　ここで言う正イオンとは、水素イオン（Ｈ＋）の周囲に複数の水分子がクラスター化したクラスターイオンであり、Ｈ＋（Ｈ２Ｏ）ｍ（ｍは０以上の任意の整数）と表わされる。ここで言う負イオンとは、酸素イオン（Ｏ２ －）の周囲に複数の水分子がクラスター化したクラスターイオンであり、Ｏ２ －（Ｈ２Ｏ）ｎ（ｎは０以上の任意の整数）と表わされる。正イオンおよび負イオンを室内に放出すると、空気中を浮遊するカビ菌やウィルスの周りを両イオンが取り囲み、化学反応を起こす。その際に生成される活性種の水酸化ラジカル（・ＯＨ）の作用により、浮遊カビ菌などが除去される。
　図４は、放電電極１０を示す斜視図である。図５は、放電電極１０を示す正面図である。図６は、放電電極１０を示す側面図である。図７は、図５中のＶＩＩ線に囲まれた領域を拡大して示す図である。図８は、放電電極１０の分解した状態を示す正面図である。
　放電電極１０，２０の少なくとも一方が、「ブラシ電極」に相当する。本実施の形態においては、放電電極１０，２０は同一の構成を有しており、その双方が「ブラシ電極」に相当する。ここでは、放電電極１０についてのみ説明し、放電電極２０についての説明は繰り返さないものとする。
　図４～図８に示すように、放電電極１０は、複数の糸状導電体１１および保持部材１２を含む。複数の糸状導電体１１は、先端１１ａおよび根元１１ｂを有する。保持部材１２は、複数の糸状導電体１１の根元１１ｂの側の部分（根元側の部分１１ｃ）を束ねて保持する。
　（糸状導電体１１）
　複数の糸状導電体１１の各々は、たとえば、金属細線、カーボン繊維、導電性繊維、または導電性樹脂から形成される。糸状導電体１１の太さ（糸状導電体１１の１本当たりの外径）は、好ましくは、５μｍ以上３０μｍ以下である。糸状導電体１１の太さが５μｍ以上の場合、糸状導電体１１の機械的強度が確保され、糸状導電体１１の電気磨耗も抑制できる。糸状導電体１１の太さが３０μｍ以下の場合、髪の毛のように撓る糸状導電体１１が形成され、糸状導電体１１の広がりおよび揺れ動きが起こりやすくなる。具体例を挙げると、糸状導電体１１は、たとえば、７μｍの外径を有するカーボン繊維、または、１２μｍもしくは２５μｍの外径を有するＳＵＳ製の導電性繊維から形成される。
　複数の糸状導電体１１のうち、保持部材１２から突出している部分の長さが短すぎると、糸状導電体１１が撓りにくくなるので、糸状導電体１１の広がりおよび揺れ動きが小さくなる。したがって、複数の糸状導電体１１のうち、保持部材１２から突出している部分の長さは、３ｍｍ以上であることが好ましく、４．５ｍｍ以上であることがさらに好ましい。
　（保持部材１２）
　図４～図８を参照して（特に図８を参照して）、保持部材１２は、導電性を有する薄板から形成される。本実施の形態の保持部材１２は、保持部１３と、本体部１４とから構成される。保持部１３は、全体として図８中の左右方向に延びる略帯状に形成される。本実施の形態の保持部１３は、中間部１３ｈと、第１保持部１３ａと、第２保持部１３ｂと、第３保持部１３ｃとを有している。
　中間部１３ｈは、矩形状の形状を有する。中間部１３ｈは、保持部１３のうちの点線（図８）で囲まれた領域である。第１保持部１３ａ、第２保持部１３ｂおよび第３保持部１３ｃも、矩形状の形状を有する。第１保持部１３ａおよび第３保持部１３ｃは、中間部１３ｈから同じ方向に延在する。第１保持部１３ａおよび第３保持部１３ｃと、第２保持部１３ｂとは、中間部１３ｈから互いに逆方向に延在する。言い換えれば、第１保持部１３ａおよび第３保持部１３ｃが中間部１３ｈから第１の方向に向かって延在しているとすると、第２保持部１３ｂは、第１の方向とは逆向きの第２の方向に向かって中間部１３ｈから延在している。
　第１保持部１３ａ、第２保持部１３ｂおよび第３保持部１３ｃは、かしめ変形されることで、中間部１３ｈとともに複数の糸状導電体１１の根元側の部分１１ｃの周囲を取り囲むように配置される。かしめ変形によって、第１保持部１３ａ、第２保持部１３ｂおよび第３保持部１３ｃは、複数の糸状導電体１１の根元側の部分１１ｃの周囲を左右方向から内側に向けて挟持する。
　図４～図７に示すように、複数の糸状導電体１１の根元側の部分１１ｃが延びている方向を軸方向とすると、第１保持部１３ａおよび第２保持部１３ｂは、軸方向において互いに重なるように配置されている。換言すると、保持部材１２の本体部１４から遠ざかる軸方向に第２保持部１３ｂを投影したとすると、第２保持部１３ｂの投影像は、第１保持部１３ａに重なる。
　本実施の形態においては、第２保持部１３ｂは、軸方向における第１保持部１３ａと第３保持部１３ｃとの間に位置している。第３保持部１３ｃおよび第２保持部１３ｂも、軸方向において互いに重なるように配置されている。換言すると、保持部材１２の本体部１４に近づく軸方向に第２保持部１３ｂを投影したとすると、第２保持部１３ｂの投影像は、第３保持部１３ｃに重なる。
　図８に示すように、第１保持部１３ａは、その延在方向における端部に、先端ｄ１を有している。第２保持部１３ｂは、その延在方向における端部に、先端ｅ２を有している。第３保持部１３ｃは、その延在方向における端部に、先端ｄ３を有している。保持部１３の中間部１３ｈは、端部ｅ１，ｄ２，ｅ３を有している。先端ｄ１，ｅ２，ｄ３の形状は、端部ｅ１，ｄ２，ｅ３の形状に対応している。本実施の形態においては、先端ｄ１，ｅ２，ｄ３および端部ｅ１，ｄ２，ｅ３は、いずれも軸方向に対して平行に延びている。
　保持部１３が複数の糸状導電体１１の根元側の部分１１ｃの周囲を取り囲むように配置されている状態において、第１保持部１３ａの先端ｄ１は、中間部１３ｈの端部ｅ１にわずかな間隔を空けて対向している（図７参照）。同様に、第２保持部１３ｂの先端ｅ２は、中間部１３ｈの端部ｄ２にわずかな間隔を空けて対向している。第３保持部１３ｃの先端ｄ３は、中間部１３ｈの端部ｅ３にわずかな間隔を空けて対向している。先端ｄ１は、端部ｅ１に接していても構わない。先端ｅ２は、端部ｄ２に接していても構わない。先端ｄ３は、端部ｅ３に接していても構わない。
　（製造方法）
　以上のような構成を備える放電電極１０（ブラシ電極）を作製するためには、複数の糸状導電体１１を保持部材１２の保持部１３上に配置する工程が実施され、その後、保持部材１２を部分的にかしめ変形させることで、保持部材１２に複数の糸状導電体１１の根元側の部分１１ｃを束ねて保持させることができる。複数の糸状導電体１１の各々は、被覆層を表面に有している場合がある。この場合、保持部材１２に保持された複数の糸状導電体１１に向けて、熱風または炎を当てることで、複数の糸状導電体１１の被覆層を除去する工程をさらに実施してもよい。
　（作用および効果）
　上述のとおり、第１保持部１３ａ、第２保持部１３ｂおよび第３保持部１３ｃは、かしめ変形されることで、中間部１３ｈとともに複数の糸状導電体１１の根元側の部分１１ｃの周囲を取り囲むように配置される。複数の糸状導電体１１の根元側の部分１１ｃが延びている方向を軸方向とすると、第１保持部１３ａおよび第３保持部１３ｃと第２保持部１３ｂとは、軸方向において互いに重なるように配置される。
　当該構成によれば（図７参照）、第１保持部１３ａの先端ｄ１と中間部１３ｈの端部ｅ１との間から、１本の糸状導電体１１の根元部分の全部が露出することはない。同様に、第２保持部１３ｂの先端ｅ２と中間部１３ｈの端部ｄ２との間から、１本の糸状導電体１１の根元部分の全部が露出することはない。同様に、第３保持部１３ｃの先端ｄ３と中間部１３ｈの端部ｅ３との間から、１本の糸状導電体１１の根元部分の全部が露出することはない。
　保持部材１２の保持部１３は、複数の糸状導電体１１の根元側の部分１１ｃの周囲の全体を取り囲むように配置されるとともに、かしめ変形によって、複数の糸状導電体１１の根元側の部分１１ｃの全体に対して保持力を付与している。したがって、先端ｄ１，ｅ２，ｄ３と端部ｅ１，ｄ２，ｅ３との間から、１本の糸状導電体１１が抜け落ちてしまうようなことはない。
　図９および図１０を参照して、冒頭で述べたように、ブラシ電極（放電電極１０）には、製造過程や使用中（製品出荷後）において熱風２００または炎３００が当てられる場合がある。複数の糸状導電体１１を、接着剤のみ、あるいは収縮チューブのみを用いて保持部材１２に固定した場合には、接着剤等に熱風２００または炎３００が当てられた際に接着剤等の一部または全部が変形し、締結力が低下した結果、複数の糸状導電体１１が保持部材１２から脱落してしまうおそれがある。
　本実施の形態の放電電極１０においては、かしめ変形された第１保持部１３ａ、第２保持部１３ｂおよび第３保持部１３ｃによって、複数の糸状導電体１１が保持部材１２に保持されている。したがって、熱風２００または炎３００が放電電極１０に当てられたとしても、複数の糸状導電体１１が保持部材１２から脱落してしまうおそれはない。接着剤や収縮チューブの材料費や加工費がかからない分、製造費用を安く抑えることも可能となる。
　放電電極１０，２０の製造過程や使用中（製品出荷後）において、複数の糸状導電体１１に金属クズや埃等が付着したとしても、熱風２００または炎３００で容易に除去することができる。たとえば、放電電極１０，２０（ブラシ電極）を構成する糸状導電体１１は、カーボン繊維から構成される。カーボン繊維の組成は炭素を含み、カーボン繊維の束にバーナー等の炎あるいは熱風を直接照射しても短時間であれば何ら影響はない。なお、炭素繊維は約３５０℃で酸化減量が開始するため、耐熱温度は約３５０℃である。カーボン繊維に付着した埃あるいはカーボン繊維同士の隙間に入り込んだ不要な接着剤等は、炎あるいは熱風により容易に焼却除去することができる。金属クズや埃等を除去するために中性洗剤や超音波を用いて複数の糸状導電体１１を洗浄したとしても、熱風２００または炎３００で容易に複数の糸状導電体１１を乾燥させることが可能となる。
　複数の糸状導電体１１の各々は、表面に被覆層を有している場合がある。被覆層は、たとえばサイジング剤から形成される。放電電極１０（ブラシ電極）を作製した後（複数の糸状導電体を保持部材に固定した後）、被覆層はしばしば除去される。ブラシ電極に熱風２００または炎３００が当てることで、被覆層を容易に除去することが可能となる。上記の構成に加えて、複数の糸状導電体１１を保持部材１２にさらに確実に固定するために、熱風２００または炎３００が付与される前工程および／または後工程において、追加的に接着剤が塗布されてもよい。これは、放電電極２０についても同様である。
　上述のとおり、本実施の形態においては、第２保持部１３ｂが、軸方向における第１保持部１３ａと第３保持部１３ｃとの間に位置している（図７参照）。たとえば、第２保持部１３ｂが複数の糸状導電体１１に時計回り方向に締結力を付与しているとすると、第１保持部１３ａおよび第３保持部１３ｃは、複数の糸状導電体１１に反時計回り方向に締結力を付与する。周方向（時計回り方向および反時計回り方向）においてバランスの良い締結力が付与されるため、複数の糸状導電体１１は、先端部の広がりが少ない形状を形成することが可能となる。
　上述のとおり、第１保持部１３ａの先端ｄ１、第２保持部１３ｂの先端ｅ２、および第３保持部１３ｃの先端ｄ３は、いずれも軸方向に対して平行に延びている（図７参照）。当該構成によっても、周方向においてバランスの良い締結力が付与されるため、複数の糸状導電体１１は、先端部の広がりが少ない形状を形成することが可能となる。
　（比較例）
　図１１および図１２は、それぞれ、比較例におけるブラシ電極１０Ｚを示す正面図および側面図である。図１３は、図１１中のＸＩＩＩ線に囲まれた領域を拡大して示す図である。図１４は、比較例におけるブラシ電極１０Ｚの分解した状態を示す正面図である。
　図１１および図１２を参照して、ブラシ電極１０Ｚは、上述の実施の形態１における放電電極１０の保持部材１２の代わりに、保持部材１２Ｚを備えている。保持部材１２Ｚは、矩形状の形状を有する保持部１３を有している（図１４）。保持部１３は、かしめ変形されることで、複数の糸状導電体１１の根元側の部分１１ｃの周囲を取り囲むように配置される。かしめ変形によって、保持部１３の左側の部分１３ｍおよび右側の部分１３ｎは、複数の糸状導電体１１の根元側の部分１１ｃの周囲を左右方向から内側に向けて挟持する。
　複数の糸状導電体１１の根元側の部分１１ｃが延びている方向を軸方向とすると、保持部１３の左側の部分１３ｍおよび右側の部分１３ｎは、軸方向において互いに重なるようには配置されない。換言すると、保持部１３の左側の部分１３ｍを軸方向に投影したとしても、左側の部分１３ｍの投影像は、右側の部分１３ｎには重ならない。保持部１３の端部ｆ１，ｆ２は、いわゆる突合せ構造を構成し、端部ｆ１，ｆ２の間には、軸方向に対して平行に延びる隙間が形成される。隙間が全く形成されないような突合せ構造を実現するのは、極めて困難である。当該構成によれば（図１３参照）、保持部１３の端部ｆ１，ｆ２の間に形成された隙間から、１本の糸状導電体１１（図１３に示す糸状導電体１１ｆ）の根元部分の全部が露出する。
　保持部材１２Ｚの保持部１３は、複数の糸状導電体１１の根元側の部分１１ｃの周囲の略全体を取り囲むように配置されているが、保持部材１２Ｚの保持部１３は、１本の糸状導電体１１ｆ（図１３）の根元側の部分１１ｃについては、保持力をほとんど付与していない。したがって、端部ｆ１と端部ｆ２との間から、１本の糸状導電体１１ｆが抜け落ちてしまう可能性がある。
　１本の糸状導電体１１ｆが抜け落ちると、複数の糸状導電体１１に付与されているかしめ力が弱まる。かしめ力が弱まることは、糸状導電体１１が次々と抜け落ちることにも繋がり得る。１本の糸状導電体１１ｆが抜け落ちることを防止するために接着剤を用いることも考えられるが、接着剤に熱風または炎が当てられると、接着剤の一部または全部が変形し、接着力が低下した結果、糸状導電体１１ｆが端部ｆ１，ｆ２の間から抜け落ちてしまうおそれがある。
　（他の比較例）
　図１１～図１４に示す場合に限られず、保持部材の保持部１３は、帯状ではなくて、予め円筒形状に加工されている場合もある。この場合、複数の糸状導電体１１は、束ねられた状態で、円筒形状を有する保持部１３の内側に配置される。その後、円筒形状を有する保持部１３の内側に接着剤が供給され、複数の糸状導電体１１は、保持部材の保持部１３に接着剤を用いて固定される。このような場合も、やはり接着剤を用いているため、接着剤に熱風または炎が当てられると接着剤の一部または全部が変形し、接着力が低下した結果、糸状導電体が抜け落ちてしまうおそれがある。
　［第１変形例］
　図１５は、実施の形態１の第１変形例における放電電極１０Ａを示す正面図である。放電電極１０Ａ（ブラシ電極）は、上述の実施の形態１における放電電極１０の保持部材１２の代わりに、保持部材１２Ａを備えている。
　保持部材１２Ａにおいては、第１保持部１３ａの先端ｄ１が、軸方向に対して斜めに傾いて延びている。中間部１３ｈの端部ｅ１についても同様に、軸方向に対して斜めに傾いて延びている。
　具体的には、先端ｄ１のうちの糸状導電体１１の先端側に位置する部分が、先端ｄ１のうちの糸状導電体１１の根元１１ｂ側に位置する部分に比べて、第１保持部１３ａの延在方向における前方に突出するように形成されている（換言すると、先端ｄ１のうちの紙面内の上方側に位置する部分が、先端ｄ１のうちの紙面内の下方側に位置する部分に比べて、紙面の左側に突出するように形成されている）。当該構成によれば、かしめ変形の際に、矢印ＡＲ１方向に示す周方向の締結力が複数の糸状導電体１１に付与され、その結果、保持部１３から上方に突出している複数の糸状導電体１１は、先端部の広がりが実施の形態１の場合に比べて大きくなる。
　保持部材１２Ａにおいては、第３保持部１３ｃの先端ｄ３も、軸方向に対して斜めに傾いて延びている。中間部１３ｈの端部ｅ３についても同様に、軸方向に対して斜めに傾いて延びている。
　具体的には、先端ｄ３のうちの糸状導電体１１の根元１１ｂ側に位置する部分が、先端ｄ３のうちの糸状導電体１１の先端側に位置する部分に比べて、第３保持部１３ｃの延在方向における前方に突出するように形成されている（換言すると、先端ｄ３のうちの紙面内の下方側に位置する部分が、先端ｄ３のうちの紙面内の上方側に位置する部分に比べて、紙面の左側に突出するように形成されている）。当該構成によれば、かしめ変形の際に、矢印ＡＲ２方向に示す周方向の締結力が複数の糸状導電体１１に付与され、その結果、保持部１３から下方に突出している複数の糸状導電体１１は、先端部の広がりが実施の形態１の場合に比べて大きくなる。
　［第２変形例］
　図１６は、実施の形態１の第２変形例における放電電極１０Ｂを示す正面図である。放電電極１０Ｂ（ブラシ電極）は、上述の実施の形態１における放電電極１０の保持部材１２の代わりに、保持部材１２Ｂを備えている。
　保持部材１２Ｂにおいても、第１保持部１３ａの先端ｄ１が、軸方向に対して斜めに傾いて延びている。中間部１３ｈの端部ｅ１についても同様に、軸方向に対して斜めに傾いて延びている。
　具体的には、先端ｄ１のうちの糸状導電体１１の根元１１ｂ側に位置する部分が、先端ｄ１のうちの糸状導電体１１の先端側に位置する部分に比べて、第１保持部１３ａの延在方向における前方に突出するように形成されている（換言すると、先端ｄ１のうちの紙面内の下方側に位置する部分が、先端ｄ１のうちの紙面内の上方側に位置する部分に比べて、紙面の左側に突出するように形成されている）。当該構成によれば、かしめ変形の際に、矢印ＡＲ１方向に示す周方向の締結力が複数の糸状導電体１１に付与され、その結果、保持部１３から上方に突出している複数の糸状導電体１１は、先端部の広がりが実施の形態１の場合に比べて小さくなる。
　保持部材１２Ｂにおいては、第３保持部１３ｃの先端ｄ３も、軸方向に対して斜めに傾いて延びている。中間部１３ｈの端部ｅ３についても同様に、軸方向に対して斜めに傾いて延びている。
　具体的には、先端ｄ３のうちの糸状導電体１１の先端側に位置する部分が、先端ｄ３のうちの糸状導電体１１の根元１１ｂ側に位置する部分に比べて、第３保持部１３ｃの延在方向における前方に突出するように形成されている（換言すると、先端ｄ３のうちの紙面内の上方側に位置する部分が、先端ｄ３のうちの紙面内の下方側に位置する部分に比べて、紙面の左側に突出するように形成されている）。当該構成によれば、かしめ変形の際に、矢印ＡＲ２方向に示す周方向の締結力が複数の糸状導電体１１に付与され、その結果、保持部１３から下方に突出している複数の糸状導電体１１は、先端部の広がりが実施の形態１の場合に比べて小さくなる。
　［実施の形態２］
　図１７および図１８を参照して、実施の形態２における放電電極１０Ｃ（ブラシ電極）について説明する。放電電極１０Ｃと実施の形態１における放電電極１０とは、放電電極１０Ｃの保持部材１２Ｃが、第３保持部１３ｃを備えていないという点において相違している。
　本実施の形態における保持部材１２Ｃは、保持部１３と、本体部１４とから構成される。保持部１３は、全体として図１８中の左右方向に延びる略帯状に形成される。本実施の形態の保持部１３は、中間部１３ｈと、第１保持部１３ａと、第２保持部１３ｂとを有している。中間部１３ｈは、矩形状の形状を有する。中間部１３ｈは、保持部１３のうちの点線（図１８）で囲まれた領域である。第１保持部１３ａおよび第２保持部１３ｂも、矩形状の形状を有する。第１保持部１３ａと第２保持部１３ｂとは、中間部１３ｈから互いに逆方向に延在する。
　第１保持部１３ａおよび第２保持部１３ｂは、かしめ変形されることで、中間部１３ｈとともに複数の糸状導電体１１の根元側の部分１１ｃの周囲を取り囲むように配置される。かしめ変形によって、第１保持部１３ａおよび第２保持部１３ｂは、複数の糸状導電体１１の根元側の部分１１ｃの周囲を左右方向から内側に向けて挟持する。
　複数の糸状導電体１１の根元側の部分１１ｃが延びている方向を軸方向とすると、第１保持部１３ａおよび第２保持部１３ｂは、軸方向において互いに重なるように配置されている。換言すると、保持部材１２の本体部１４から遠ざかる軸方向に第２保持部１３ｂを投影したとすると、第２保持部１３ｂの投影像は、第１保持部１３ａに重なる。
　図１８に示すように、第１保持部１３ａは、その延在方向における端部に、先端ｄ１を有している。第２保持部１３ｂは、その延在方向における端部に、先端ｅ２を有している。保持部１３の中間部１３ｈは、端部ｅ１，ｄ２を有している。先端ｄ１，ｅ２の形状は、端部ｅ１，ｄ２の形状に対応している。先端ｄ１，ｅ２および端部ｅ１，ｄ２は、いずれも軸方向に対して平行に延びている。
　保持部１３が複数の糸状導電体１１の根元側の部分１１ｃの周囲を取り囲むように配置されている状態において、第１保持部１３ａの先端ｄ１は、中間部１３ｈの端部ｅ１にわずかな間隔を空けて対向している。同様に、第２保持部１３ｂの先端ｅ２は、中間部１３ｈの端部ｄ２にわずかな間隔を空けて対向している。先端ｄ１は、端部ｅ１に接していても構わない。先端ｅ２は、端部ｄ２に接していても構わない。
　以上のような構成を備える保持部材１２Ｃを用いる場合であっても、実施の形態１と略同様の作用および効果を得ることができる。なお、周方向（時計回り方向および反時計回り方向）における締結力としては、実施の形態２の保持部材１２Ｃは、実施の形態１の保持部材１２に比べてアンバランスな締結力を複数の糸状導電体１１に付与するため、複数の糸状導電体１１は、先端部の広がりがやや大きい形状を形成することが可能となる。
　［実施の形態３］
　図１９および図２０を参照して、実施の形態３における放電電極１０Ｄ（ブラシ電極）について説明する。放電電極１０Ｄと実施の形態１における放電電極１０とは、放電電極１０Ｄの保持部材１２Ｄが、矩形状の第４保持部１３ｄをさらに備えているという点において相違している。
　本実施の形態の保持部材１２Ｄは、保持部１３と、本体部１４とから構成される。保持部１３は、全体として図２０中の左右方向に延びる略帯状に形成される。本実施の形態の保持部１３は、中間部１３ｈと、第１保持部１３ａと、第２保持部１３ｂと、第３保持部１３ｃと、第４保持部１３ｄとを有している。中間部１３ｈは、矩形状の形状を有する。中間部１３ｈは、保持部１３のうちの点線（図２０）で囲まれた領域である。
　第１保持部１３ａおよび第３保持部１３ｃは、中間部１３ｈから同じ方向に延在する。第２保持部１３ｂおよび第４保持部１３ｄは、中間部１３ｈから同じ方向に延在する。第１保持部１３ａおよび第３保持部１３ｃと、第２保持部１３ｂおよび第４保持部１３ｄとは、中間部１３ｈから互いに逆方向に延在する。言い換えれば、第１保持部１３ａおよび第３保持部１３ｃが中間部１３ｈから第１の方向に向かって延在しているとすると、第２保持部１３ｂおよび第４保持部１３ｄは、第１の方向とは逆向きの第２の方向に向かって中間部１３ｈから延在している。
　第１保持部１３ａ、第２保持部１３ｂ、第３保持部１３ｃおよび第４保持部１３ｄは、かしめ変形されることで、中間部１３ｈとともに複数の糸状導電体１１の根元側の部分１１ｃの周囲を取り囲むように配置される。かしめ変形によって、第１保持部１３ａ、第２保持部１３ｂ、第３保持部１３ｃおよび第４保持部１３ｄは、複数の糸状導電体１１の根元側の部分１１ｃの周囲を左右方向から内側に向けて挟持する。
　複数の糸状導電体１１の根元側の部分１１ｃが延びている方向を軸方向とすると、第１保持部１３ａ、第２保持部１３ｂ、第３保持部１３ｃおよび第４保持部１３ｄは、軸方向において互いに重なるように配置されている。第４保持部１３ｄは、その延在方向における先端に、先端ｅ４を有している。保持部１３の中間部１３ｈは、端部ｄ４をさらに有している。先端ｄ１，ｅ２，ｄ３，ｅ４の形状は、端部ｅ１，ｄ２，ｅ３，ｄ４の形状に対応している。本実施の形態においては、先端ｄ１，ｅ２，ｄ３，ｅ４および端部ｅ１，ｄ２，ｅ３，ｄ４は、いずれも軸方向に対して平行に延びている。
　保持部１３が複数の糸状導電体１１の根元側の部分１１ｃの周囲を取り囲むように配置されている状態において、第４保持部１３ｄの先端ｅ４は、中間部１３ｈの端部ｄ４にわずかな間隔を空けて対向している。先端ｅ４は、端部ｄ４に接していても構わない。以上のような構成を備える保持部材１２Ｄを用いる場合であっても、実施の形態１と略同様の作用および効果を得ることができる。
　［実施の形態４］
　図２１および図２２を参照して、実施の形態４における放電電極１０Ｅ（ブラシ電極）について説明する。放電電極１０Ｅと実施の形態３における放電電極１０とは、放電電極１０Ｅの保持部材１２Ｅが、矩形状の第５保持部１３ｅをさらに備えているという点において相違している。
　本実施の形態の保持部材１２Ｅは、保持部１３と、本体部１４とから構成される。保持部１３は、全体として図２２中の左右方向に延びる略帯状に形成される。本実施の形態の保持部１３は、中間部１３ｈと、第１保持部１３ａと、第２保持部１３ｂと、第３保持部１３ｃと、第４保持部１３ｄと、第５保持部１３ｅとを有している。中間部１３ｈは、矩形状の形状を有する。中間部１３ｈは、保持部１３のうちの点線（図２２）で囲まれた領域である。
　第１保持部１３ａ、第３保持部１３ｃおよび第５保持部１３ｅは、中間部１３ｈから同じ方向に延在する。第２保持部１３ｂおよび第４保持部１３ｄは、中間部１３ｈから同じ方向に延在する。第１保持部１３ａ、第３保持部１３ｃおよび第５保持部１３ｅと、第２保持部１３ｂおよび第４保持部１３ｄとは、中間部１３ｈから互いに逆方向に延在する。言い換えれば、第１保持部１３ａ、第３保持部１３ｃおよび第５保持部１３ｅが中間部１３ｈから第１の方向に向かって延在しているとすると、第２保持部１３ｂおよび第４保持部１３ｄは、第１の方向とは逆向きの第２の方向に向かって中間部１３ｈから延在している。
　第１保持部１３ａ、第２保持部１３ｂ、第３保持部１３ｃ、第４保持部１３ｄおよび第５保持部１３ｅは、かしめ変形されることで、中間部１３ｈとともに複数の糸状導電体１１の根元側の部分１１ｃの周囲を取り囲むように配置される。かしめ変形によって、第１保持部１３ａ、第２保持部１３ｂ、第３保持部１３ｃ、第４保持部１３ｄおよび第５保持部１３ｅは、複数の糸状導電体１１の根元側の部分１１ｃの周囲を左右方向から内側に向けて挟持する。
　複数の糸状導電体１１の根元側の部分１１ｃが延びている方向を軸方向とすると、第１保持部１３ａ、第２保持部１３ｂ、第３保持部１３ｃ、第４保持部１３ｄおよび第５保持部１３ｅは、軸方向において互いに重なるように配置されている。第５保持部１３ｅは、その延在方向における先端に、先端ｄ５を有している。保持部１３の中間部１３ｈは、端部ｅ５をさらに有している。先端ｄ１，ｅ２，ｄ３，ｅ４，ｄ５の形状は、端部ｅ１，ｄ２，ｅ３，ｄ４，ｅ５の形状に対応している。本実施の形態においては、先端ｄ１，ｅ２，ｄ３，ｅ４，ｄ５および端部ｅ１，ｄ２，ｅ３，ｄ４，ｅ５は、いずれも軸方向に対して平行に延びている。
　保持部１３が複数の糸状導電体１１の根元側の部分１１ｃの周囲を取り囲むように配置されている状態において、第５保持部１３ｅの先端ｄ５は、中間部１３ｈの端部ｅ５にわずかな間隔を空けて対向している。先端ｄ５は、端部ｅ５に接していても構わない。以上のような構成を備える保持部材１２Ｅを用いる場合であっても、実施の形態１と略同様の作用および効果を得ることができる。
　［実施の形態６］
　図２３および図２４を参照して、実施の形態６における放電電極１０Ｆ（ブラシ電極）について説明する。放電電極１０Ｆと実施の形態１における放電電極１０とは、放電電極１０Ｆが、保持部材１２Ｆを備えているという点において相違している。
　本実施の形態における保持部材１２Ｆは、保持部１３と、本体部１４とから構成される。保持部１３は、全体として図２４中の左右方向に延びる略帯状に形成される。本実施の形態の保持部１３は、中間部１３ｈと、第１保持部１３ａと、第２保持部１３ｂとを有している。中間部１３ｈは、矩形状の形状を有する。中間部１３ｈは、保持部１３のうちの点線（図２４）で囲まれた領域である。第１保持部１３ａと第２保持部１３ｂとは、いずれも直角三角形状の形状を有しており、中間部１３ｈから互いに逆方向に延在する。
　本実施の形態においても、複数の糸状導電体１１の根元側の部分１１ｃが延びている方向を軸方向とすると、第１保持部１３ａおよび第２保持部１３ｂは、軸方向において互いに重なるように配置されている。換言すると、保持部材１２の本体部１４から遠ざかる軸方向に第２保持部１３ｂを投影したとすると、第２保持部１３ｂの投影像は、第１保持部１３ａに重なる。
　本実施の形態においては、第１保持部１３ａの先端ｄ１および第２保持部１３ｂの先端ｅ２は、いずれも軸方向に対して斜めに傾いて延びている。保持部１３が複数の糸状導電体１１の根元側の部分１１ｃの周囲を取り囲むように配置されている状態において、第１保持部１３ａの先端ｄ１は、第２保持部１３ｂの先端ｅ２にわずかな間隔を空けて対向している（図２３参照）。当該構成によっても、第１保持部１３ａの先端ｄ１と第２保持部１３ｂの先端ｅ２との間から、１本の糸状導電体１１の根元部分の全部が露出することはない。
　保持部材１２Ｆの保持部１３も、複数の糸状導電体１１の根元側の部分１１ｃの周囲の全体を取り囲むように配置されるとともに、かしめ変形によって、複数の糸状導電体１１の根元側の部分１１ｃの全体に対して保持力を付与している。したがって、先端ｄ１，ｅ２の間から、１本の糸状導電体１１が抜け落ちてしまうようなことはない。実施の形態１と略同様の作用および効果を得ることが可能となる。
　［実施の形態７］
　図２５および図２６を参照して、実施の形態７における放電電極１０Ｇ（ブラシ電極）について説明する。放電電極１０Ｇと実施の形態１における放電電極１０とは、放電電極１０Ｇが、保持部材１２Ｇを備えているという点において相違している。
　本実施の形態における保持部材１２Ｇは、保持部１３と、本体部１４とから構成される。保持部１３は、全体として図２６中の左右方向に延びる略帯状に形成される。本実施の形態の保持部１３は、中間部１３ｈと、第１保持部１３ａと、第２保持部１３ｂとを有している。中間部１３ｈは、矩形状の形状を有する。中間部１３ｈは、保持部１３のうちの点線（図２６）で囲まれた領域である。第１保持部１３ａと第２保持部１３ｂとは、いずれも台形状の形状を有しており、中間部１３ｈから互いに逆方向に延在する。
　本実施の形態においても、複数の糸状導電体１１の根元側の部分１１ｃが延びている方向を軸方向とすると、第１保持部１３ａおよび第２保持部１３ｂは、軸方向において互いに重なるように配置されている。換言すると、保持部材１２の本体部１４から遠ざかる軸方向に第２保持部１３ｂを投影したとすると、第２保持部１３ｂの投影像は、第１保持部１３ａに重なる。
　本実施の形態においては、第１保持部１３ａの先端ｄ１ａ、第２保持部１３ｂの先端ｅ１ｃ、中間部１３ｈの端部ｄ１ｃ，ｅ１ａは、いずれも軸方向に対して平行に延びている。一方、第１保持部１３ａの先端ｄ１ｂおよび第２保持部１３ｂの先端ｅ１ｂは、いずれも軸方向に対して斜めに延びている。
　保持部１３が複数の糸状導電体１１の根元側の部分１１ｃの周囲を取り囲むように配置されている状態において、第１保持部１３ａの先端ｄ１ａは、中間部１３ｈの端部ｅ１ａにわずかな間隔を空けて対向している（図２５参照）。第１保持部１３ａの先端ｄ１ｂは、第２保持部１３ｂの先端ｅ１ｂにわずかな間隔を空けて対向している。中間部１３ｈの端部ｄ１ｃは、第２保持部１３ｂの先端ｅ１ｃにわずかな間隔を空けて対向している。当該構成によっても、第１保持部１３ａと第２保持部１３ｂとの間から、１本の糸状導電体１１の根元部分の全部が露出することはない。
　保持部材１２Ｇの保持部１３も、複数の糸状導電体１１の根元側の部分１１ｃの周囲の全体を取り囲むように配置されるとともに、かしめ変形によって、複数の糸状導電体１１の根元側の部分１１ｃの全体に対して保持力を付与している。したがって、１本の糸状導電体１１が抜け落ちてしまうようなことはない。実施の形態１と略同様の作用および効果を得ることが可能となる。
　以上、実施の形態について説明したが、上記の開示内容はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の技術的範囲は請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ，１０Ｆ，１０Ｇ，２０　放電電極（ブラシ電極）、１０Ｚ　ブラシ電極、１１　糸状導電体、１１ａ，ｄ１，ｄ１ａ，ｄ１ｂ，ｄ３，ｄ５，ｅ１ｃ，ｅ１ｂ，ｅ２，ｅ４　先端、１１ｂ　根元、１１ｃ　根元側の部分、１１ｆ　１本の糸状導電体、１２，１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ，１２Ｅ，１２Ｆ，１２Ｇ，１２Ｚ　保持部材、１３　保持部、１３ａ　第１保持部、１３ｂ　第２保持部、１３ｃ　第３保持部、１３ｄ　第４保持部、１３ｅ　第５保持部、１３ｈ　中間部、１３ｍ　左側の部分、１３ｎ　右側の部分、１４　本体部、３０　筐体、３１，３２　誘導電極、４０　蓋部材、４１，４２　ボス、５１，５２　プリント基板、５３　回路基板、５４　回路部品、５５　トランス、５６　絶縁材料、５７，５８　孔、１００　イオン発生装置、２００　熱風、３００　炎、ｄ１ｃ，ｄ２，ｄ４，ｅ１，ｅ１ａ，ｅ３，ｅ５，ｆ１，ｆ２　端部。

Claims (5)

  1. 　誘導電極と、
    　前記誘導電極との間でイオンを発生させる放電電極と、を備え、
    　前記放電電極は、
    　先端および根元を有する複数の糸状導電体と、
    　前記複数の糸状導電体の根元側の部分を束ねて保持する保持部材と、を含み、
    　前記保持部材は、
    　中間部と、
    　前記中間部から互いに逆方向に延在し、かしめ変形されることで前記中間部とともに前記複数の糸状導電体の前記根元側の部分の周囲を取り囲むように配置される第１保持部および第２保持部と、を有し、
    　前記複数の糸状導電体の前記根元側の部分が延びている方向を軸方向とすると、前記第１保持部および前記第２保持部は、前記軸方向において互いに重なるように配置されている、
    イオン発生装置。
  2. 　前記保持部材は、前記中間部から前記第１保持部と同じ方向に延在する第３保持部をさらに有し、
    　前記軸方向において、前記第２保持部は、前記第１保持部と前記第３保持部との間に位置している、
    請求項１に記載のイオン発生装置。
  3. 　前記第１保持部の延在方向における先端および前記第３保持部の延在方向における先端は、前記軸方向に対して平行に延びている、
    請求項２に記載のイオン発生装置。
  4. 　複数の糸状導電体を保持部材上に配置する工程と、
    　前記保持部材を部分的にかしめ変形させることで、前記保持部材に前記複数の糸状導電体の根元側の部分を束ねて保持させる工程と、を備え、
    　前記保持部材は、
    　中間部と、
    　前記中間部から互いに逆方向に延在し、かしめ変形されることで前記中間部とともに前記複数の糸状導電体の前記根元側の部分の周囲を取り囲むように配置される第１保持部および第２保持部と、を有し、
    　前記複数の糸状導電体の前記根元側の部分が延びている方向を軸方向とすると、前記第１保持部および前記第２保持部は、前記軸方向において互いに重なるように配置されている、
    ブラシ電極の製造方法。
  5. 　前記複数の糸状導電体の各々は、被覆層を表面に有しており、
    　前記保持部材に保持された前記複数の糸状導電体に熱風または炎を当てることで、前記複数の糸状導電体の前記被覆層を除去する工程をさらに備える、
    請求項４に記載のブラシ電極の製造方法。
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